ES2313503T3 - Aparato de impresion de chorro de tinta y cartucho de tinta para el mismo. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de impresión de inyección de tinta incluyendo: una aguja de suministro de tinta (6, 7), un soporte de cartucho (4), un cabezal de impresión (5) que comunica con dicha aguja de suministro de tinta (6, 7) para expulsar gotitas de tinta; medios de control (38); un cartucho de tinta (40, 50) montado en dicha aguja de suministro de tinta (6, 7) que tiene medios de memoria de semiconductor que guardan preferiblemente información sobre tinta; una placa de circuitos (31) montada en una primera pared de dicho cartucho de tinta (40, 50) cerca de una segunda pared en la que se ha formado un orificio de suministro de tinta (44, 54); y múltiples contactos para conectar eléctricamente a dichos medios de control (38) formados en una superficie expuesta de dicha placa de circuitos (31); dichos medios de memoria de semiconductor (61) son accesibles eléctricamente desde dichos medios de control (38) mediante dichos contactos, donde elementos de formación de contacto que contactan con los contactos de dicha placa de circuitos (31) y dichos medios de control (38), respectivamente, están divididos en dos grupos, y los elementos de formación de contacto de cada grupo están situados a altura diferente, respectivamente, en una dirección de introducción en la que dicho cartucho de tinta (40, 50) se monta o desmonta formando así un grupo superior (29'') y un grupo inferior (29), vistos en la dirección de introducción del cartucho de tinta, y el grupo inferior (29) de elementos de formación de contacto es más largo en una dirección perpendicular a la dirección de introducción que el grupo superior (29'') de elementos de formación de contacto.
Description
Aparato de impresión de chorro de tinta y
cartucho de tinta para el mismo.
La presente invención se refiere a un aparato
impresor al que se suministra tinta desde un cartucho de tinta
sustituible para imprimir en un medio de registro, expulsando una
gotita de tinta por agujeros de boquilla.
Se conoce un aparato impresor de inyección de
tinta que está provisto de una cabeza impresora para suministrar
una señal de excitación a un vibrador piezoeléctrico o medios de
calentamiento para imprimir datos, presionar la tinta por la
energía generada por el vibrador piezoeléctrico o los medios de
calentamiento y expulsar por lo tanto gotitas de tinta por agujeros
de boquilla, y un cartucho de tinta que contiene tinta para
suministrar tinta a la cabeza impresora anterior.
Dado que la calidad de impresión depende de la
resolución de la cabeza impresora y depende en gran medida de la
viscosidad de tinta, el grado de sangrado en un medio de registro o
análogos, las características de tinta se mejoran para mejorar la
calidad de impresión. Aunque se utilice la misma tinta, se mejora un
método de excitación de una cabeza impresora adecuada para las
características de tinta para mejorar la calidad de impresión.
Además, se mejora una condición de mantenimiento, tal como el ciclo
de no expulsión de medio o expulsión forzada en un estado tapado,
para evitar que se obstruyan los agujeros de boquilla.
Como se ha descrito anteriormente, la calidad de
impresión de un aparato impresor se puede mejorar cuando operan
juntos las características de la tinta y el método de excitación
para una cabeza impresora, no sólo por las características de la
tinta. Aunque el resultado de tal desarrollo técnico se puede
aplicar a un aparato impresor de inyección de tinta recién
fabricado, la aplicación a un aparato impresor ya salido de fábrica
sería prácticamente imposible al tomar en consideración el costo, la
mano de obra y otros. Esto es debido a que el aparato impresor
tiene que ser enviado al fabricante y se deben cambiar los medios de
almacenamiento en los que se registran los datos de control.
Para hacer frente a tal problema, como se
describe en la Publicación de Patente japonesa número 2594912 por
ejemplo, se ha propuesto un aparato impresor en el que los medios de
almacenamiento de semiconductores y un electrodo que conecta con
los medios de almacenamiento están dispuestos en un cartucho de
tinta, un grupo de electrodos también está dispuesto en el cuerpo
del aparato impresor, se leen datos almacenados en los medios de
almacenamiento de semiconductores, y la operación de registro se
controla según los datos.
Sin embargo, existe el problema de que el
contacto con los medios de almacenamiento de semiconductores falla
a causa de una operación descuidada del usuario al poner o quitar un
cartucho de tinta o la holgura entre un carro y un cartucho de
tinta, la lectura de datos se inhabilita a causa de electrificación
o la aplicación de una señal a un tiempo inadecuado y, en el peor
caso, se pierden datos y se inhabilita la operación de registro.
Además, EP 0 412 459 A2 describe un cartucho de
tinta previsto de forma intercambiable para un aparato de registro
de inyección de tinta provisto de un cabezal de registro para
producir la descarga de tinta con el fin de producir por ello el
registro de una imagen. El cartucho de tinta incluye un medio
provisto de información para controlar las condiciones de
excitación del cabezal de registro. Para lograr una conexión
eléctrica con el cartucho de tinta, la impresora incluye elementos
de formación de contacto únicos.
La presente invención se ha realizado en vista
de tal problema y su objeto es proporcionar un aparato de impresión
de inyección de tinta donde se puede evitar que se pierdan los datos
almacenados en medios de almacenamiento de semiconductores
independientemente de la operación inadecuada para poner o quitar un
cartucho de tinta.
Estos objetos se logran de acuerdo con las
reivindicaciones anexas.
La figura 1 muestra una realización de un
aparato impresor según la presente invención principalmente en
relación a su mecanismo de registro, y la figura 2 es un dibujo en
perspectiva del montaje que muestra una realización de carro en el
aparato impresor anterior.
La figura 3 muestra una realización del carro en
el aparato impresor anterior en un estado en el que un cartucho de
tinta está instalado, la figura 4 es una vista desde arriba que
representa una realización del carro en el aparato impresor
anterior en un estado en el que un cartucho de tinta está instalado,
y las figuras 5 (a) y 5 (b) muestran una realización de un
mecanismo de contacto del carro anterior.
Las figuras 6 (a) y 6 (b) muestran una
realización de un cartucho de tinta adecuado para el aparato
impresor anterior, las figuras 7 (a) a 7 (c) muestran una
realización de una placa de circuitos montada en el cartucho de
tinta en relación a su estructura superficial y trasera y el tamaño
de un electrodo, y las figuras 7 (d) y 7 (e) muestran un estado de
contacto con un contacto, las figuras 8 y 9 muestran un proceso en
el que se instala el cartucho de tinta anterior, la figura 10
muestra la cantidad de movimiento principalmente de un orificio de
suministro de tinta donde se introduce una aguja de suministro de
tinta del cartucho de tinta, y las figuras 11 (a) a 11 (c) muestran
un proceso de contacto entre la placa de circuitos del cartucho de
tinta y un contacto de un soporte.
Las figuras 12 (a), 12 (b) a las figuras 14 (a)
y 14 (b) son, respectivamente, vistas en sección y vistas
superiores que muestran otra realización de la presente invención en
un estado en el que el cartucho de tinta está instalado, y la
figura 15 es una vista en sección que representa otra realización de
la presente invención en un estado en el que el cartucho de tinta
está instalado.
La figura 16 es una vista en sección que
representa otro ejemplo del soporte de cabeza y el cartucho de tinta
respectivamente en el aparato impresor anterior, las figuras 17 (a)
y 17 (b) son respectivamente una vista en planta y una vista
lateral que representan un ejemplo del contacto dispuesto en el
soporte de cabeza anterior, y las figuras 18 (a) a 18 (c) son
respectivamente una vista frontal, una vista lateral y una vista
trasera que representan una placa de contactos montada en el
cartucho de tinta anterior.
La figura 19 es una vista en sección que muestra
el primer paso en un proceso para introducir el cartucho de tinta,
y la figura 20 (a) es una vista en planta que muestra la otra
realización del contacto montado en el cartucho de tinta anterior y
la figura 20 (b) muestra un estado en el que se adhiere tinta.
La figura 21 es una vista en sección que muestra
el otro ejemplo del soporte de cabeza y el cartucho de tinta
respectivamente en el aparato impresor según la presente invención,
y la figura 22 es una vista en sección que muestra un primer paso
en el proceso de introducir el cartucho de tinta en el aparato
impresor anterior.
Las figuras 23 (a) a 23 (d) son respectivamente
vistas en planta y vistas laterales que muestran el otro ejemplo de
la presente invención en relación a la disposición de los contactos,
y las figuras 24 (a) y 24 (b) son respectivamente vistas en sección
que muestran otro ejemplo del montaje de la placa de circuitos en el
cartucho de tinta y una vista desde arriba que representa la
estructura de una chapa de montaje.
La figura 25 es una vista en sección que muestra
otro montaje de la placa de circuitos en el cartucho de tinta.
Las figuras 26 (a) y 26 (b) muestran la otra
realización del montaje de la placa de circuitos.
La figura 1 muestra una realización de un
aparato impresor de inyección de tinta según la presente invención
con respecto a un mecanismo impresor. Un soporte 4 para instalar un
cartucho de tinta negra 40 que contiene tinta negra que se describe
más adelante y un cartucho de tinta de color 50 que contiene tinta
de color, está dispuesto en una superficie superior de un carro 3
que conecta con un motor de accionamiento 2 mediante una correa
temporizadora 1. Una cabeza impresora 5 a la que se suministra tinta
desde cada cartucho de tinta, está dispuesta en la superficie
inferior del carro 3.
La figura 2 muestra un ejemplo del carro en un
estado en el que el carro se ha desmontado en una parte de soporte
y una parte de cabeza, y la figura 3 es una vista estructural en
sección cortada en un orificio de suministro de tinta 44 del
cartucho de tinta negra 40.
Agujas de suministro de tinta 6 y 7 que
comunican con la cabeza impresora 5, han penetrado verticalmente en
la parte inferior del carro 3 de manera que estén situadas en el
lado trasero del dispositivo, es decir, en el lado de la correa
temporizadora 1. Palancas 11 y 12 están montadas respectivamente en
el extremo superior de una pared vertical 8 enfrente y cerca de
cada una de las agujas de suministro de tinta 6 y 7 fuera de la
pared vertical que forma el soporte 4 de manera que las palancas
puedan girar respectivamente a lo largo de ejes 9 y 10. Una pared
13 situada en el lado de cada extremo libre de las palancas 11 y 12
se compone de una parte vertical 13a cerca de la parte inferior y
una parte 13b inclinada hacia fuera en su zona superior.
Las palancas 11 y 12 se extienden
respectivamente desde cerca de los ejes 9 y 10 de manera que los
salientes 14 y 15 montados respectivamente en sustentadores 46 y 56
descritos más adelante en el extremo superior de los cartuchos de
tinta 40 y 50 sean aproximadamente perpendiculares a cada cuerpo de
las respectivas palancas 11 y 12, y se forman respectivamente
porciones de gancho 18 y 19 montadas elásticamente en ganchos 16 y
17 formados en la parte inclinada 13b del soporte 4.
Se han previsto elementos elásticos 20 y 21 para
presionar elásticamente al menos el área enfrente del orificio de
suministro de tinta 44 o 54 de cada cartucho de tinta 40 o 50, como
se representa en la figura 4, cuando el cartucho de tinta 40 se
pone en una posición normal, en la parte trasera de cada palanca 11
o 12, es decir, la cara enfrente de una cubierta 43 del cartucho de
tinta 40.
Para estos elementos elásticos 20 y 21 se emplea
material que tiene un coeficiente de rozamiento de 0,5 o más para
las cubiertas respectivas 43 y 53 de los cartuchos de tinta 40 y 50,
por ejemplo, caucho cuya dureza es de 10º a 70º, material de espuma
y un elemento de fieltro y, además, material gelificado.
Ventanas 22 y 23, cuya parte superior está
abierta, se han formado respectivamente en la pared vertical 8
situada cerca de la aguja de suministro de tinta. Además, se han
formado ranuras continuas 22c y 23c respectivamente en paredes
verticales 22a y 23a y en las partes inferiores 22b y 23b para
formar respectivamente cada ventana, y mecanismos de contacto 24 y
25 están introducidos respectivamente en dichas ranuras 22c y 23c y
fijados en ellas.
Dado que los mecanismos de contacto 24 y 25 se
forman de manera que tengan aproximadamente la misma estructura, a
continuación se describirá un mecanismo de contacto 24. Como se
representa en las figuras 5 (a) y 5 (b), se forman dos tipos de
hendiduras 26 y 26' de diferente profundidad aproximadamente a paso
fijo, y se encajan elementos formadores de contacto 29 y 29'
provistos de conductividad y elasticidad en cada hendidura 26 o 26'
del cuerpo 28 provisto de un trinquete elásticamente transformable
27 en ambos lados. Estos elementos formadores de contacto 29 y 29'
están situados respectivamente de manera no uniforme y fijados de
manera que estén expuestos en los lados superficial y trasero del
cuerpo 28.
Las zonas 29a y 29'a expuestas de cada cara de
los elementos formadores de contacto 29 y 29' respectivamente
entran elásticamente en contacto con el contacto de una placa de
circuitos 30 componiendo los mecanismos de contacto 24 y 25 como se
ha descrito anteriormente y encajando la placa de circuitos 30
delante de una pared vertical 34 de una base 32, zonas 29b y 29'b
expuestas de la otra cara entran respectivamente en contacto
elástico con el contacto de una placa de circuitos 31, que se
describe más adelante, de los cartuchos de tinta 40 y 50, y se
produce conducción.
Mientras tanto, la cabeza impresora 5 está
fijada a la parte inferior del soporte 4 mediante una parte
horizontal 33 de la base 32 compuesta juntamente con las agujas de
suministro de tinta 6 y 7 de manera que la base sea aproximadamente
de tipo L. Se han formado ventanas 35 y 36 respectivamente en zonas
enfrente del mecanismo de contacto 24 y 25 en la pared vertical 34
de la base 32, y la placa de circuitos anterior 30 se mantiene en
su lado delantero.
La placa de circuitos 30 está conectada a medios
de control 38 mediante un cable flexible 37 representado en la
figura 1, suministra una señal de excitación para ordenar a la
cabeza impresora 5 que lance una gotita de tinta y llega a contacto
con la placa de circuitos 31 de los cartuchos de tinta 40 y 50
respectivamente mediante los mecanismos de contacto 24 y 25.
Las figuras 6 (a) y 6 (b) muestran una
realización del cartucho de tinta negra 40 y el cartucho de tinta de
color 50, un elemento poroso 42 impregnado con tinta se aloja
respectivamente en depósitos 41 y 51 formados de manera que sean
paralelepípedos sustancialmente rectangulares, y las respectivas
caras superiores se sellan respectivamente por las cubiertas 43 y
53.
Los orificios de suministro de tinta 44 y 54 se
forman respectivamente en posiciones enfrente de las agujas de
suministro de tinta 6 y 7 cuando los cartuchos de tinta están
instalados respectivamente en el soporte 4 en la parte inferior de
los recipientes respectivos 41 y 51, y porciones sobresalientes 46,
56 y 56 para ajustar en los salientes respectivos 14 y 15 de las
palancas 11 y 12 se integran con los respectivos extremos
superiores de las paredes verticales 45 y 55 en el lado de los
orificios de suministro de tinta. La porción sobresaliente 46 del
cartucho de tinta negra 40 se forma continuamente desde un extremo
al otro extremo, la porción sobresaliente 56 del cartucho de tinta
de color 50 se forma individualmente de manera que estén situadas
en ambos lados y, además, los nervios triangulares 47 y 57 se forman
respectivamente entre cada superficie inferior y la pared 45 o 55.
Un número de referencia 59 denota una porción cóncava para evitar la
introducción errónea.
Se forman respectivamente porciones cóncavas 48
y 58 en las paredes verticales 45 y 55 en el lado de los orificios
de suministro de tinta de manera que las porciones cóncavas estén
situadas respectivamente en el centro de la anchura de los
cartuchos de tinta 40 y 50, y las placas de circuito 31 estén
instaladas respectivamente en las porciones cóncavas
anteriores.
Se forman contactos 60 en múltiples filas en una
dirección en la que se introduce el cartucho, en dos filas en esta
realización, en una posición respectivamente enfrente de los
elementos formadores de contacto 29 y 29' del mecanismo de contacto
anterior 24 en el lado de la superficie cuando la placa de circuitos
está unida al cartucho de tinta de la placa de circuitos 31 como se
representa en la figura 7 (a). Unos medios de almacenamiento de
semiconductores 61 pueden estar montados en la superficie trasera de
la placa de circuitos 31 de manera que los medios de almacenamiento
de semiconductores estén conectados a estos contactos 60 y, si es
necesario, se moldean con material resistente a la tinta y se
mantienen no expuestos. Los medios de almacenamiento de
semiconductores 61 pueden almacenar datos de la cantidad de tinta
contenida en el cartucho de tinta 40 o 50 en el que se disponen los
medios de almacenamiento de semiconductores, la fecha de fabricación
de la tinta, su marca comercial y análogos. Si es preciso, los
medios de almacenamiento de semiconductores 61 guardan datos, tal
como un estado de mantenimiento, transmitidos desde el cuerpo del
aparato impresor. Un número de referencia 60' denota un electrodo
usado para una comprobación durante su proceso de fabricación.
De los electrodos 60 formados en la placa de
circuitos 31, para un electrodo pequeño 60-1
representado en la figura 7 (c), la altura H1 puede ser 1,8 mm y la
anchura W1 1 mm; para un electrodo grande 60-2, la
altura H2 puede ser 1,8 mm y la anchura W2 es 3 mm. En particular,
el contacto con los elementos formadores de contacto 29 se puede
garantizar formando el electrodo pequeño 60-1 en un
rectángulo en el que la longitud en la dirección introducida del
cartucho de tinta 40 o 50 es más larga que en la otra dirección,
minimizando la anchura W1 del electrodo aunque haya una elevación
\Deltah entre el cartucho de tinta 40 o 50 y el soporte 4, como se
representa en la figura 11 (c).
En la placa de circuitos 31 en la que se montan
los medios de almacenamiento de semiconductores 61 como se ha
descrito anteriormente, se forman al menos un agujero pasante 31a y
una porción cóncava 31b, y unos salientes 45a, 45b, 55a y 55b a
colocar junto con el agujero pasante 31a y la porción cóncava 31b y
los sustentadores 45c, 45d, 55c y 55d que están elásticamente en
contacto con el lado de la placa de circuitos 31, tal como un
nervio y un trinquete, se forman respectivamente cerca de los
orificios de suministro de tinta 44 y 45 en una dirección en la que
el cartucho se introduce en la dirección vertical de la placa de
circuitos 31 en las paredes verticales 45 y 55 que son
respectivamente las caras de montaje de los cartuchos de tinta 40 y
50.
Por ello, la placa de circuitos se puede
instalar fácilmente, respectivamente, encajándola en los nervios
45c, 45d, 55c y 55d presionando los medios de almacenamiento de
semiconductores 61 en las respectivas paredes 45 y 55 de los
cartuchos 40 y 50, regulando la posición de los medios de
almacenamiento de semiconductores según el saliente. Por ello, el
cartucho no se tiene que engrosar inútilmente para formar un agujero
para un tornillo; se permite el llenado de una cantidad de tinta
suficiente; no se puede aplicar fijación a rosca, en la que el
trabajo es relativamente problemático, sino remachado en caliente,
en el que el trabajo es fácil, y se puede simplificar un proceso de
fabricación.
En esta realización, cuando el cartucho 40 se
instala con la palanca 11 elevada hasta una posición aproximadamente
vertical, el saliente 46 formado en el lado del orificio de
suministro de tinta es atrapado por el saliente 14 de la palanca
11, el lado del otro extremo se soporta por la parte inclinada 13b
del soporte 4 y se mantiene en un estado en el que el lado del
orificio de suministro de tinta está elevado, como se representa en
la figura 8. En la instalación anterior, si el cartucho de tinta 40
llega a contacto contra el cuerpo del aparato impresor, la placa de
circuitos 31 está protegida por la porción sobresaliente 46 en la
parte superior, puesto que la placa de circuitos 31 también está
alojada en la porción cóncava 48, no opera ningún choque
directamente en la placa de circuitos 31, y se evita el daño.
Cuando la palanca 11 se cierra en este estado,
el saliente 14 se gira hacia abajo, el cartucho de tinta 40 se
baja, manteniendo aproximadamente la posición cuando se instala, y
el orificio de suministro de tinta 44 llega a contacto con el
extremo de punta de la aguja de suministro de tinta 6, como se
representa en la figura 9.
Cuando una parte sobre el orificio de suministro
de tinta 44 del cartucho 40 es presionada por el elemento elástico
20 cuando la palanca 11 se gira más en este estado, el orificio de
suministro de tinta 44 se presiona sobre la aguja de suministro de
tinta 6 por la presión amplificada en base a la relación de la
longitud de la palanca 11 y la distancia entre el eje 9 y el
elemento elástico 20. Cuando la palanca 11 se presiona hasta el
final, se fija por el gancho 16, presionando siempre la palanca 11
elásticamente la cubierta 43 del cartucho de tinta 40 en el lado de
la aguja de suministro de tinta mediante el elemento elástico 20,
como se representa en la figura 3.
Por ello, el cartucho de tinta 40 es presionado
elásticamente bajo presión fija con el orificio de suministro de
tinta 44 encajado en la aguja de suministro de tinta 6 y un estado
en el que el orificio de suministro de tinta 44 se encaja en la
aguja de suministro de tinta 6; su hermeticidad se mantiene
independientemente de la vibración al imprimir, el choque y la
vibración debidos al movimiento de un aparato impresor y otros.
Como la placa de circuitos 31 está situada en el
centro en la anchura del cartucho 40 en la pared vertical 45 cerca
del orificio de suministro de tinta, la pared vertical 45 en la que
se fija la placa de circuitos 31 se desplaza todo lo posible en
paralelo con un lugar en el que el orificio de suministro de tinta
44 se regula por la aguja de suministro de tinta 6.
Mientras tanto, como la placa de circuitos 31
está situada cerca de la aguja de suministro de tinta 6, aunque el
cartucho 40 vibre cuando se instale y se produzca un giro con la
aguja de suministro de tinta 6 en el centro, la cantidad de giro
\alpha es sumamente pequeña, como se representa en la figura
10.
Para la disposición expuesta anteriormente, la
placa de circuitos 31 se desplaza según un recorrido predeterminado
como se representa en la figura 11 (a) a 11 (c), llega a contacto
con los contactos 29 y 29' del mecanismo de contacto 24 en orden
definido y en orden agrupado verticalmente, evita que se pierdan
datos en los medios de almacenamiento de semiconductores 61 debido
a la aplicación de señales en el orden no preparado, los elementos
formadores de contacto 29 y 29' entran elásticamente en contacto con
el contacto 60 de la placa de circuitos 31 en un estado en el que
el cartucho de tinta 40 está instalado con seguridad, y están
habilitadas la lectura de datos almacenados en los medios de
almacenamiento de semiconductores 61 y la escritura de datos en el
lado del aparato impresor.
Cuando se termina la instalación del cartucho de
tinta 40 o 50, el elemento formador de contacto 29a del mecanismo
de contacto 24 llega a contacto con los electrodos en la fila
superior de los electrodos representados en las figuras 7 (d) y 7
(e), y el elemento formador de contacto 29'a llega a contacto con
los electrodos en la fila inferior. Dos elementos formadores de
contacto 29 están en contacto con el electrodo 60-2
dispuesto en el centro en la fila inferior. Los dos elementos
formadores de contacto 29 en contacto con el electrodo
60-2 se ponen a tierra y ello se puede juzgar
detectando la conducción entre estos en el lado del aparato
impresor tanto si el cartucho de tinta 40 o 50 está instalado como
si no. Además, como la anchura W2 del electrodo
60-2 es mayor que la del otro electrodo
60-1 y el electrodo 60-2 está
situado en la línea central del orificio de suministro de tinta, el
electrodo 60-2 llega con seguridad a contacto con el
elemento formador de contacto 29'. Como los electrodos
60-1 y 60-2 están expuestos y un
usuario puede comprobarlos fácilmente en caso de que se verifique
el fallo de contacto, los electrodos se limpian simplemente con un
paño y otros, y se puede recuperar la conducción.
Cuando se libera el encaje en el gancho 16 y se
gira hacia arriba la palanca 11 en caso de que se consuma la tinta
del cartucho de tinta 40, el saliente 14 de la palanca 11 se encaja
en la parte inferior de la porción sobresaliente 46 del cartucho de
tinta en el proceso representado en la figura 9. Cuando la palanca
11 se gira más en este estado, el cartucho de tinta 40 es elevado
por la palanca 11 y se libera el encaje en la aguja de suministro
de tinta 6. Cuando la mitad superior del cartucho de tinta 40 está
expuesta con respecto al soporte, con el saliente 46 en el lado del
orificio de suministro de tinta soportado por el saliente 14 de la
palanca 11, como se representa en la figura 8, cuando se termina el
giro de la palanca 11 hasta una posición aproximadamente vertical,
el cartucho de tinta puede ser extraído fácilmente.
En el ejemplo anterior, solamente se presiona el
lado del orificio de suministro de tinta; sin embargo, es más
eficaz que los elementos elásticos 100, 101 estén dispuestos en dos
posiciones en la dirección longitudinal de la palanca 11, como se
representa en las figuras 12 (a) y 12 (b), y en el caso del cartucho
más ancho 50 para tinta de color, los elementos elásticos 102 a 105
se disponen en cuatro posiciones, dispersando los elementos
elásticos en la dirección de la anchura de la palanca 12.
Como se representa en las figuras 13, cuando se
montan los elementos elásticos 106 y 107 de un tamaño que cubre la
cara aproximadamente general, los cartuchos 40 y 50 se pueden
mantener con mayor seguridad por una fuerza grande de rozamiento.
En este caso, es deseable seleccionar el grosor y el módulo elástico
de manera que la presión en el lado del orificio de suministro de
tinta sea más grande que en la otra área.
Además, como se representa en las figuras 14, si
se colocan elementos elásticos 108 y 109 parecidos a los elementos
elásticos que presionan elásticamente la superficie superior
aproximadamente en el centro de la parte inferior del soporte 4, se
puede mantener la hermeticidad entre el orificio de suministro de
tinta 44 o 54 y la aguja de suministro de tinta 6 o 7 del cartucho
de tinta 40 o 50 independientemente de la vibración y el choque.
Además, aunque al menos un muelle plano 70 que
sobresalga al menos en el lado del orificio de suministro de tinta
esté fijado al lado de un extremo libre en la parte trasera de la
palanca 11, como se representa en la figura 15, el cartucho de
tinta 40 se puede fijar en el soporte. En este caso, es más eficaz
adherir piezas no deslizantes y otras en el lado del extremo libre
70a del resorte de chapa 70 o en la cubierta del cartucho de
tinta.
La figura 16 muestra un ejemplo (que no es parte
de la invención reivindicada) en caso de que una placa de circuitos
esté dispuesta en la parte inferior cerca de un orificio de
suministro de tinta de un cartucho de tinta; una aguja de
suministro de tinta 6 que comunica con una cabeza impresora 5, está
dispuesta en la parte inferior de un carro; y una placa 81 en la
que se forman los contactos elásticamente transformables
80-1, 80-2, \cdot\cdot\cdot
80-6 formados por un muelle, está dispuesta en una
posición posiblemente junto a la aguja de suministro de tinta 6,
como se representa en las figuras 17 (a) y 17(b).
Mientras tanto, un orificio de suministro de
tinta 14 que puede encajarse en la aguja de suministro de tinta 6,
está dispuesto en la parte inferior de un cartucho de tinta 40; se
forma una porción cóncava 82 en una posición posiblemente cerca del
orificio de suministro de tinta 14 y en una posición opuesta a la
placa de contactos 81, y se fija diagonalmente una placa de
circuitos 83 de manera que la placa de circuitos tenga un ángulo
\theta con cada vértice de los contactos 80-1 a
80-6.
Se forman agujeros pasantes 83a y 83b de
colocación en la placa de circuitos 83, como se representa en la
figura 18 (a); medios de almacenamiento de semiconductores 84 están
montados en la superficie en el lado de una cámara de alojamiento
de tinta, es decir, en la parte trasera, como se representa en las
figuras 18(b) y 18(c), y en el lado de la superficie
expuesta se forman contactos 85-1,
85-2, \cdot\cdot\cdot 85-6
conectados al terminal de datos de entrada y el terminal de
suministro de potencia de excitación de los medios de
almacenamiento de semiconductores 84 para realizar conducción a los
contactos 80-1 a 80-6 en el lado del
carro.
Como los medios de almacenamiento de
semiconductores 84 están montados en la superficie trasera de la
placa de circuitos 83 como se ha descrito anteriormente, se mejora
el grado de libertad al disponer los contactos. La superficie y la
parte trasera de la placa de circuitos 83 pueden ser utilizadas
efectivamente, y se puede formar electrodos que serán los contactos
85-1, 85-2, \cdot\cdot\cdot
85-6 en área en la medida en que se pueda
garantizar la fiabilidad de conexión. Se puede aplicar fácilmente un
agente de moldeo a la superficie en la que se forman los medios de
almacenamiento de semiconductores 84, sin considerar si la precisión
de aplicación es alta o no, para evitar la adherencia a los
contactos 85-1, 85-2,
\cdot\cdot\cdot 85-6, y se puede simplificar
el proceso de fabricación.
Además, dado que los medios de almacenamiento de
semiconductores 84 están montados en el cartucho ocultados por la
placa de circuitos 83, se puede evitar que un usuario toque
accidentalmente los medios de almacenamiento, se puede evitar que
se adhiera líquido tal como tinta a los medios de almacenamiento, y
también se puede evitar la destrucción electrostática y un
accidente producido por un cortocircuito.
Los medios de almacenamiento de semiconductores
84 están conectados a medios de control no representados del
aparato impresor mediante los contactos 85-1,
85-2, \cdot\cdot\cdot 85-6 y
los contactos 80-1 a 80-6, se leen
datos almacenados en los medios de almacenamiento de
semiconductores, y en los medios se escriben datos, tal como la
cantidad de tinta consumida por la operación de impresión.
En este ejemplo, cuando el cartucho de tinta 40
llega cerca de la parte inferior del carro en caso de que el
cartucho de tinta 40 esté instalado, la aguja de suministro de tinta
6 entra en el orificio de suministro de tinta 14, como se
representa en la figura 19, forma un paso, los contactos
80-1 a 80-3 cerca de un lado de la
placa de circuitos 83 que tiene un ángulo \theta con un plano
horizontal entran primero en contacto con los contactos
85-1 a 85-3, y se realiza
conducción.
Cuando el cartucho 40 se baja más, los contactos
80-4 a 80-6 cerca del otro lado de
la placa de circuitos 83 entran en contacto con los contactos
85-4 a 85-6, y todos los contactos
resultan conductores.
Por lo tanto, se suministra potencia a los
medios de almacenamiento de semiconductores 84 mediante los
contactos 80-1 a 80-3 y los
contactos 85-1 a 85-3, por lo que
primero se realiza conducción, de modo que se inicialicen los
medios de almacenamiento de semiconductores 84. Se puede evitar que
se pierdan datos accediendo a los datos almacenados en los medios
de almacenamiento de semiconductores 84 mediante los contactos
80-4 a 80-6 y los contactos
85-4 a 85-6 que resultan conductores
después de la conducción anterior.
Mientras tanto, cuando el cartucho de tinta 40
se saca del carro, se puede ejecutar procesado de terminación por
la potencia todavía suministrada por los contactos
80-1 a 80-3 y los contactos
85-1 a 85-3, y después se puede
apagar la potencia mediante los contactos 80-4 a
80-6 y los contactos 85-4 a
85-6 se desconectan primero. Cuando termina el
procesado de los medios de almacenamiento de semiconductores 84 como
se ha descrito anteriormente, la aguja de suministro de tinta 6 se
expulsa del orificio de suministro de tinta 14.
La figura 20 (a) muestra el otro ejemplo (que no
es parte de la invención reivindicada) de los contactos
85-1 a 85-5 formados en un cartucho
de tinta 40. Se forman configuraciones conductoras 86 y 87 entre una
columna de contactos 85-1 a 85-3
que primero son conductores cuando se introduce el cartucho de tinta
40 y una columna de contactos 85-4 a
85-6 que son conductores después.
Por ejemplo, los contactos 85-1
y 85-3 se seleccionan como un terminal de detección,
y se puede seleccionar dos de los contactos 85-4 a
85-6, es decir, 85-4 y
85-5 como un terminal de fuente de alimentación.
En la disposición descrita anteriormente, si se
adhiere tinta K a través de los terminales 85-4 y
85-5, que sirven como un terminal de fuente de
alimentación como se representa en la figura 20(b), la
resistencia entre los terminales 85-4 y
85-5 es detectada por los contactos
85-1 y 85-3, que primero son
conductores junto con los contactos 80-1 y
80-3 del soporte 4 cuando se introduce el cartucho
de tinta. Si la resistencia detectada es menor que un valor
predeterminado, se para el suministro de potencia a
80-4 y 80-5 por los que después se
realiza conducción junto con los terminales de suministro de
potencia 85-4 y 85-5, y se puede
evitar un accidente producido por un cortocircuito debido a la
adhesión de tinta K.
La figura 21 muestra otro ejemplo (que no es
parte de la invención reivindicada) en el que una placa de circuitos
83' en la que se forman contactos 85-1' a
85-6' de manera que se fijen horizontalmente a la
parte inferior de un cartucho de tinta 40, mientras que la placa de
circuitos siempre es presionada hacia arriba por un muelle o
análogos. Una placa 81' en la que se forman dos columnas de
contactos 80-1' a 80-3' y contactos
80-4' a 80-6', se forma de tal
manera que haya una diferencia g de nivel entre los extremos de
punta de las dos columnas.
También en este ejemplo, como se representa en
la figura 22, la primera columna de contactos 85-1'
a 85-3' y los contactos 80-1' y
80-3' se hacen conductores primero. Después, la
segunda columna de contactos 80-4' a
80-6' respectivamente de carrera corta entran en
contacto con los contactos 85-4' a
85-6' y se realiza conducción, de manera que se
producen una acción y efecto similares a los de las realizaciones
anteriores.
En el ejemplo anterior, los contactos
80-1 a 80-6 y 85-1 a
85-6 se dividen en múltiples columnas, y hay
diferencia en el tiempo entre las columnas hasta que se realiza
conducción. Sin embargo, es claro que se puede realizar el efecto
similar aunque los contactos 80-1 a
80-6 y los contactos 85-1 a
85-6 se dispongan respectivamente en una fila como
se representa en las figuras 23(a) y 23(b), y una
placa 83 en la que se forman los contactos 85-1 a
85-6, está en ángulo, como se representa en las
figuras 23(c) y 23 (d), de manera que el tiempo de
conducción resulte diferente entre el contacto 80-1
y 85-1 por un lado y el contacto
80-6 y 85-6 por el otro.
Igualmente, si la posición de cada extremo de los contactos
80-1 a 80-6 está diseñada de manera
que se diferencie, se puede lograr la misma función.
En las realizaciones y ejemplos anteriores se ha
descrito como ejemplo el modo según el que el cartucho de tinta se
monta en el carro. Sin embargo, es evidente que se puede obtener un
efecto similar aunque la presente invención se aplique a un aparato
impresor de un tipo en el que un cartucho de tinta está alojado en
una zona de alojamiento de cartucho del cuerpo de aparato y está
conectado a una cabeza impresora mediante un tubo de suministro de
tinta.
Es decir, sólo hay que formar contactos en las
posiciones requeridas en la cara expuesta del cartucho de tinta y
los contactos anteriores 85-1 a 85-6
se tienen que formar solamente en posiciones tangibles enfrente de
los contactos del cartucho de tinta cuando el cartucho de tinta está
instalado.
Además, se puede lograr el mismo efecto incluso
en una disposición en la que la placa 83 se monta en la parte
inferior del cartucho de tinta 40 mediante una chapa de montaje 88
que tiene trinquetes elásticamente transformables 88a sobresaliendo
de ella al menos en ambos extremos en los lados abiertos de la chapa
de montaje, introduciendo después un muelle helicoidal 86 o un
muelle plano arqueado 87 en una porción cóncava, como se representa
en las figuras 24 y 25. Alternativamente, se puede obtener el mismo
efecto si los medios de almacenamiento de semiconductores 84 están
montados en la chapa de montaje 88 para formar por lo tanto los
contactos 85-1, 85-2,
\cdot\cdot\cdot 85-6. Según esta disposición,
si se prepara simplemente una plantilla, los trinquetes 88a se
pueden extraer con la plantilla, y la placa 83 se puede desmontar
del cartucho 40 en una factoría excluyendo al mismo tiempo la
separación innecesaria por el usuario.
Además, en las realizaciones y ejemplos
anteriores, se pueden formar salientes de colocación en el cartucho
de tinta y colocar la placa de circuitos. Sin embargo, se puede
lograr un efecto similar en otra disposición en la que se forma una
porción cóncava 93a en una pared de un cartucho de tinta 90, una
pared 93 junto a la parte inferior 92 en la que se forma un
orificio de suministro de tinta 91, en esta realización, como se
representa en la figura 26 (a), una placa de circuitos 83 está
alojada y fijada en la porción cóncava 93a.
Si es necesario, también se puede aplicar una
película 94 que se puede pelar desde un extremo 94a, como se
representa en la figura 26 (b), y también se puede sellar hasta que
se inicie el uso.
Según la presente invención, como la aguja de
suministro de tinta está situada cerca de un lado en una dirección
perpendicular a la dirección del movimiento alternativo del carro,
la placa de circuitos se monta en la pared cerca del lado en el que
se hace el orificio de suministro de tinta en el cartucho de tinta,
los múltiples contactos para conexión a medios de control externos
se forman en la superficie expuesta de la placa de circuitos, y a
los medios de almacenamiento de semiconductores se accede desde los
medios de control externos mediante los contactos, la placa de
circuitos está situada en el lado del orificio de suministro de
tinta, y la cara en la que se fija la placa de circuitos se
desplaza a lo largo de la aguja de suministro de tinta. Por lo
tanto, aunque haya holgura entre el carro y el cartucho, el cartucho
se desplaza según un lugar definido por la aguja de suministro de
tinta y el orificio de suministro de tinta, los contactos están
conectados a los medios de control externos en un orden definido y
se puede evitar con seguridad que se pierdan los datos almacenados
en los medios de almacenamiento de semiconductores por la aplicación
de señales en un orden no preparado.
Claims (15)
1. Un aparato de impresión de inyección de tinta
incluyendo: una aguja de suministro de tinta (6, 7), un soporte de
cartucho (4), un cabezal de impresión (5) que comunica con dicha
aguja de suministro de tinta (6, 7) para expulsar gotitas de tinta;
medios de control (38); un cartucho de tinta (40, 50) montado en
dicha aguja de suministro de tinta (6, 7) que tiene medios de
memoria de semiconductor que guardan preferiblemente información
sobre tinta; una placa de circuitos (31) montada en una primera
pared de dicho cartucho de tinta (40, 50) cerca de una segunda
pared en la que se ha formado un orificio de suministro de tinta
(44, 54); y múltiples contactos para conectar eléctricamente a
dichos medios de control (38) formados en una superficie expuesta
de dicha placa de circuitos (31);
dichos medios de memoria de semiconductor (61)
son accesibles eléctricamente desde dichos medios de control (38)
mediante dichos contactos, donde
elementos de formación de contacto que contactan
con los contactos de dicha placa de circuitos (31) y dichos medios
de control (38), respectivamente, están divididos en dos grupos, y
los elementos de formación de contacto de cada grupo están situados
a altura diferente, respectivamente, en una dirección de
introducción en la que dicho cartucho de tinta (40, 50) se monta o
desmonta formando así un grupo superior (29 ') y un grupo inferior
(29), vistos en la dirección de introducción del cartucho de tinta,
y
el grupo inferior (29) de elementos de formación
de contacto es más largo en una dirección perpendicular a la
dirección de introducción que el grupo superior (29') de elementos
de formación de contacto.
2. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 1, donde dicha placa de circuitos está
dispuesta en una pared lateral de dicho cartucho de tinta cerca de
dicho orificio de suministro, y dichos contactos múltiples están
divididos en dos grupos cada uno de los cuales está situado en un
intervalo en una dirección en la que dicho cartucho de tinta se
monta o desmonta.
3. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 1, donde dicha placa de circuitos está
dispuesta en una superficie que está inclinada con respecto a un
plano perpendicular a una dirección en la que dicho cartucho de
tinta se monta o desmonta.
4. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 1, donde dichos medios de memoria de
semiconductor están montados en la superficie trasera de dicha placa
de circuitos donde se han formado dichos contactos.
5. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 1, donde dicha placa de circuitos está
fijada a dicho cartucho de tinta de modo que la placa de circuitos
se pueda separar.
6. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 1, donde una porción cóncava o un agujero
pasante para colocación se ha formado en dicha placa de circuitos, y
un saliente para encajar en dicha porción cóncava o dicho agujero
pasante se ha formado en dicho cartucho de tinta.
7. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 1, donde una porción cóncava de una
extensión en la que se pueda alojar dicha placa de circuitos, se ha
formado en la zona de montaje de dicha placa de circuitos de dicho
cartucho de tinta.
8. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 1, donde se ha previsto una palanca
soportada por un eje en el lado de dicha aguja de suministro de
tinta de modo que la palanca sea rotativa y que se puede montar en
el lado del otro extremo; y un elemento elástico para empujar
elásticamente la superficie superior de dicho cartucho de tinta se
ha dispuesto al menos en una zona enfrente de dicha aguja de
suministro de tinta a dicha palanca.
9. Un aparato de impresión de inyección de tinta
según la reivindicación 8, donde dicha palanca está provista de un
saliente para encajar en una parte superior en el lado de dicho
orificio de suministro de tinta de dicho cartucho de tinta con el
saliente elevado en el lado del cartucho de tinta cerca de dicho
eje.
10. Un aparato de impresión de inyección de
tinta según la reivindicación 1, donde dicho orificio de suministro
de tinta en el que se introduce dicha aguja de suministro de tinta,
se ha formado en un depósito que forma una cámara de contención de
tinta; y dichos múltiples contactos para conexión a medios de
control externos están formados en la superficie expuesta de dicha
placa de circuitos.
11. Un cartucho de tinta según la reivindicación
1, donde dicha placa de circuitos está dispuesta en una línea
central que cruza dicho orificio de suministro de tinta.
12. Un aparato de impresión de inyección de
tinta según la reivindicación 1, donde dicha placa de circuitos
está alineada con una línea central en la dirección de la anchura de
la cara adyacente a dicho orificio de suministro de tinta.
13. Un aparato de impresión de inyección de
tinta según la reivindicación 1, donde dichos múltiples contactos
están divididos en dos grupos y cada grupo está situado a altura
diferente en una dirección de introducción en la que dicho cartucho
de tinta se monta o desmonta.
14. Un aparato de impresión de inyección de
tinta según la reivindicación 1, donde dicha placa está dispuesta
junto a dicho orificio de suministro de tinta con una línea central
en la dirección de la anchura de la cara en la que se forma dicho
orificio de suministro de tinta.
15. Un aparato de impresión de inyección de
tinta según la reivindicación 1, donde dicha placa de circuitos
está montada cerca de dicho orificio de suministro de tinta.
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