KR101492395B1 - 잉크 카트리지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크 카트리지에 관한 것이다. 본 잉크 카트리지는, 잉크를 저장하는 공간과, 인쇄폭이 확장되도록 길이방향으로 엇갈리게 배치된 한 쌍의 헤드를 구비하며, 평면도상의 형태가 두 개의 직사각형 형상을 서로 어긋나게 폭 방향으로 상호 밀착시킨 형상을 가져, 길이 방향이나 폭 방향으로 어레이 구성이 가능한 잉크 카트리지 모듈, 및 잉크 카트리지 모듈과 회로적으로 연결된 연성회로기판을 포함한다. 본 발명에 따른 잉크 카트리지는, 하나 이상의 잉크 카트리지 모듈을 인접하게 배치하여 다양한 크기의 인쇄폭과 색상의 구현이 가능하다.

Description

잉크 카트리지{Ink cartridge}
본 발명은 잉크 카트리지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하나 이상의 잉크 카트리지 모듈을 인접시켜 배치함으로써 다양한 크기의 인쇄폭과 색상 구현이 가능한 잉크 카트리지에 관한 것이다.
잉크 카트리지(ink cartridge)는 잉크젯 프린터 등과 같은 인쇄 장치에 사용되는 대체 가능한 부품으로 인쇄하는 동안 종이와 같은 인쇄 매체에 분사하는 잉크를 저장하고 있다. 잉크 카트리지는 잉크젯 카트리지(inkjet catridge) 라고도 부르며, 사용되는 인쇄 장치에 따라 다양한 형태와 크기를 갖고 있다.
일반적으로 잉크 카트리지는 하나 이상의 칸막이로 된 잉크 저장소를 구비하며, 제조업체에 따라서는 잉크 카트리지에 인쇄 장치와 통신할 수 있는 전자 접촉부와 칩을 추가하기도 한다.
잉크 카트리지의 분사 방식으로는 피에조 방식, 가열방식, 버블젯 방식 등이 사용되고 있다. 피에조 방식은 전기적 신호에 의해 피에조 소자가 진동하여 잉크를 노즐 밖으로 밀어내는 원리로 인쇄하는 방식이다. 피에조 방식은 전류가 흐르는 시간을 제어하여 잉크의 양을 조절하는 것이 가능해 비교적 큰 노즐을 가지고 있지만, 다양한 크기의 잉크방울을 생성할 수 있기 때문에 미세한 표현이 필요하면 작은 방울을, 넓은 면적을 칠할 때는 큰 방울을 한번에 칠할 수 있어 그래픽 출력에 장점을 갖는다. 그러나, 노즐이 큰 편이라 노즐의 수를 늘리는 것이 상대적으로 어렵고, 노즐이 잘 막히는 것이 단점이 있다.
가열 방식과 버블젯 방식은 열을 이용해 기포를 생성하여 그 기포의 팽창력에 의해 잉크를 분사하는 방식으로 서로 비슷하지만, 가열 방식의 경우 노즐의 반대편에 히터가 배치되고, 버블젯 방식의 경우에는 노즐의 아래쪽에 히터가 있다는 차이점이 있다.
이 두 방식은 전체적인 특징은 비슷하며 구조가 단순해 노즐의 수를 늘이기도 쉬우며, 공기방울이 들어가더라도 잉크와 함께 배출되므로 노즐이 막히는 일이 적다는 장점이 있다. 그러나, 각 노즐별로 일정한 크기만 분사할 수 있으므로 섬세한 표현도 약하며 넓은 면적을 인쇄할 때 속도가 떨어지는 단점이 있다.
그런데, 일반적인 잉크 카트리지의 경우, 그 크기나 색상이 고정되어 있어, 사용하는 인쇄 장치별로 서로 다른 잉크 카트리지를 사용해야만 한다. 또한, 고속 인쇄의 구현을 위하여 인쇄 매체의 폭에 해당하는 어레이형 헤드를 사용하는 제품도 있지만, 이 경우에도 어레이형 헤드는 고정된 상태이다.
따라서, 여러 개의 잉크 카트리지 모듈을 인쇄 장치의 특성에 따라 임의로 배열하여 사용할 수 있는 잉크 카트리지를 고려해 볼 필요가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 하나 이상의 잉크 카트리지 모듈을 인접시켜 배치하여 다양한 인쇄폭과 색상의 구현이 가능한 잉크 카트리지를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 잉크 카트리지는, 잉크를 저장하는 공간과, 인쇄폭이 확장되도록 길이방향으로 엇갈리게 배치된 한 쌍의 헤드를 구비하며, 평면도상의 형태가 두 개의 직사각형 형상을 서로 어긋나게 폭 방향으로 상호 밀착시킨 형상을 가져, 길이 방향이나 폭 방향으로 어레이 구성이 가능한 잉크 카트리지 모듈, 및 상기 잉크 카트리지 모듈과 회로적으로 연결된 연성회로기판을 포함한다.
상기 잉크 카트리지 모듈의 저면에는 체결부재를 삽입하여 상기 카트리지 모듈을 외부 고정 플레이트에 고정 및 고정 위치를 정렬하기 위한 고정홈을 형성할 수 있으며, 상기 잉크 카트리지 모듈의 일측면에는 상기 잉크 카트리지 모듈의 제어를 위한 회로가 배치되는 회로기판과 나사 결합을 위한 보스 및 나사홈을 형성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 사용되는 인쇄 장치의 특성에 따라 하나 이상의 잉크 카트리지 모듈을 가로 방향이나 세로 방향으로 배치하여 사용할 수 있으므로, 다양한 인쇄폭과 색상의 구현이 가능하다. 또한, 잉크 카트리지 모듈의 헤드 단면은 수평인 헤드의 헤드면을 중심으로 양측에 헤드의 폭 방향으로 상향하는 경사면이 형성되어 있어, 내부 배선을 용이하게 하면서 인쇄 과정에서 인쇄 매체가 걸리는 것을 방지할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지의 외형을 나타낸 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지의 분해 사시도,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지를 다른 방향에서 도시한 분해 사시도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지 모듈의 평면도 및 저면도,
도 5는 도 4에서 X-X' 방향으로 절단한 경우 잉크 카트리지의 단면도,
도 6은 헤드의 배치를 설명하기 위해 참조되는 도면,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지의 저면도,
도 8은 여러 개의 잉크 카트리지로 어레이를 구성한 경우의 저면도,
도 9 및 도 10은 헤드에 배치된 노즐을 부분적으로 확대시켜 나타낸 도면,
도 11은 잉크 카트리지 모듈의 분해 사시도,
도 12는 다른 실시예에 따른 잉크 카트리지 모듈의 분해 사시도,
도 13은 회로기판과 고정 연결판을 나타낸 도면, 그리고
도 14 및 도 15는 두 개 이상의 잉크 카트리지 모듈을 인접시켜 어레이로 구성한 상태를 나타낸 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지의 외형을 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지의 분해 사시도이며, 도 3은 다른 방향에서 도시한 분해 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 잉크 카트리지(100)는 잉크 카트리지 모듈(110)과 연성회로기판(130)을 포함할 수 있다.
잉크 카트리지 모듈(110)은 내부에 잉크를 저장하며, 저면에 한 쌍의 헤드(135a, 135b)가 배치되어 있어, 외부 제어 신호에 따라 헤드(135a, 135b)에 배치된 노즐을 통해 잉크를 분사할 수 있다. 잉크 카트리지 모듈(110)에는 불순물이 헤드로 유입되는 것을 방지하기 위한 필터(미도시)나, 필터를 통과한 잉크가 헤드로 공급되는 통로인 유입구(미도시) 등이 더 배치될 수 있다.
연성회로기판(130)은 잉크 카트리지 모듈(110)과 회로적으로 연결되며, 잉크 카트리지 모듈(110)의 제어와 관련된 칩이 배치될 수 있다. 연성회로기판(130)은 잉크 카트리지 모듈(110)의 제어를 위한 회로가 배치되는 회로기판(미도시)과도 회로적으로 연결될 수 있다.
잉크 카트리지 모듈(110)의 일측면에는 회로기판과의 나사 결합을 위한 보스 및 나사홈(111a, 111b, 111c, 111d)이 형성되어 있어, 회로기판은 잉크 카트리지 모듈(110)의 일측면에 고정할 수 있다.
도 4의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지 모듈의 평면도이고, 도 4의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지 모듈의 저면도이다.
도 4를 참조하면, 잉크 카트리지 모듈(110)은 평면도상의 형태가 두 개의 직사각형 형상을 서로 어긋나게 폭 방향으로 상호 밀착시킨 형상이다, 여기서, 직사각형이라는 의미는 기하학적으로 정확한 직사각형만을 의미하는 것은 아니다. 예컨대, 4개의 꼭지점 부분이 라운드지게 형성되거나, 4개의 모서리의 일부가 다소 돌출되거나 함몰되더라도, 전체적으로 직사각형으로 간주할 수 있을 정도의 형상이라면 '직사각형'을 의미한다.
이와 같은 형태에 의해, 복수의 잉크 카트리지 모듈을 길이 방향이나 폭 방향으로 인접시켜 배치하여, 길이 방향이나 폭 방향으로 어레이 구성이 가능하다.
도 5는 도 4에서 X-X' 방향으로 절단한 경우 잉크 카트리지의 단면도이며, 도 6은 헤드의 배치를 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
도 5를 참조하면, 잉크 카트리지 모듈(110)의 하부에서 헤드(135b)가 배치된 부분(A)의 단면은 수평인 헤드(135b)의 헤드면을 중심으로 양측에 헤드(135b)의 폭 방향으로 상향하는 경사면이 형성되어 있는 형태이다.
그런데, 도 6에 도시한 바와 같이, 연성회로기판(130)과의 접속을 위한 공간 확보를 위해 한 쌍의 헤드(135a, 135b)는 중심축(Z, Z')을 약간 벗어나서 배치되므로, 헤드(135a, 135b)의 헤드면 양측으로 형성된 경사면의 길이와 경사 각도는 서로 다르다.
이와 같은 경사면의 형태는 내부 배선을 용이하게 할 뿐만 아니라, 인쇄 과정에서 헤드(135a, 135b)를 통과하는 인쇄 매체가 걸리는 것을 방지할 수도 있다.
잉크 카트리지 모듈(110)의 하부에는 고무 커버판(190)이 배치되며, 고무 커버판(190)에는 고무 커버(193)가 설치되어, 인쇄 동작중이 아닌 경우에는 노즐을 외부와 차단할 수 있다. 고무 커버(193)에도 헤드면 양측으로 형성된 경사면에 대응하는 형태의 경사면을 형성하여, 잉크가 과도하게 유출된 경우에도 고무 커버(193)에 형성된 경사면에 의해 잉크가 외부로 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.
잉크 카트리지 모듈(110)의 하부 둘레에는 외부 고정 플레이트에 잉크 카트리지 모듈(110)을 고정하며, 고정되는 위치를 정렬하기 위하여, 내측으로 단차진 단차부(115)도 형성되어 있다.
외부 고정 플레이트에는 단차부(115)에 대응하는 형상의 리브가 형성되며, 이와 같은 리브는 단차부(115)와 함께 잉크 카트리지 모듈(110)가 일정한 위치에 고정되도록 고정 위치를 정렬시킬 뿐만 아니라. 외부 고정 플레이트의 휨이나 비틀림 등에 대하여 강성을 높일 수 있어, 여러 개의 잉크 카트리지를 사용한 어레이의 구성을 용이하게 한다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 잉크 카트리지의 저면도이고, 도 8은 여러 개의 잉크 카트리지로 어레이를 구성한 경우의 저면도이다.
도 7을 참조하면, 잉크 카트리지 모듈(110)의 저면에는 체결부재를 삽입하여 잉크 카트리지 모듈(110)을 외부 고정 플레이트에 고정하며, 일정한 위치에 고정되도록 고정 위치를 정렬하기 위한 고정홈(113a, 113b)이 형성되어 있다.
단차부(115)의 형성을 위해 L1 길이만큼 내측으로 들어가지만, 고정홈(113a, 113b)이 설치되는 부분은 이 보다 더 긴 L2 길이만큼 내측으로 들어간다.
이와 같은 고정홈(113a, 113b)은 여러 개의 잉크 카트리지를 어레이로 구성한 경우, 고장난 잉크 카트리지만 쉽게 교체가 가능하도록 한다. 예컨대, 도 8에 도시한 바와 같이, 8개의 잉크 카트리지로 어레이를 구성한 경우, 이 중에서 식별부호 I로 표시한 잉크 카트리지가 고장난 것으로 가정하면, 고장난 잉크 카트리지(I)의 고정홈(113c, 113d)에 삽입된 체결부재를 제거하여, 고장난 잉크 카트리지(I)를 다른 잉크 카트리지로 쉽게 교체할 수 있다. 따라서, 전체 어레이를 교체할 필요 없이, 고정난 잉크 카트리지(I)만을 교체하여 사용할 수 있다.
도 9 및 도 10은 헤드에 배치된 노즐을 부분적으로 확대시켜 나타낸 도면이다.
도 9는 제1 및 제2 헤드(135a, 135b)에 배열된 노즐에서 한 부분(B)을 확대시켜 나타낸 것으로, 제1 헤드(135a)에서 제1 열에 배열된 노즐(136)과 제2 열에 배열된 노즐(137)은 서로 엇갈리게 배열되므로, 해상도를 두 배로 높일 수 있다. 즉, 제1 열에 배열된 노즐(136)에서 노즐 간의 간격(d1)이 1/해상도(dot per inch, DPI) 인치인 경우, 제1 열에 배열된 노즐(136) 중 N1 노즐과 이에 인접하는 제2 열에 배열된 노즐(137) 중 N2 노즐의 간격(d2)은 1/(해상도×2) 인치가 된다. 따라서, 제1 열에 배열된 노즐(136)에 의해 300 dpi 해상도 구현이 가능한 경우, 제1 열에 배열된 노즐(136)과 제2 열에 배열된 노즐(137) 전체에 의해 600 dpi의 해상도 구현이 가능해진다.
이와 같은 방식으로 해상도가 일정하게 인쇄폭을 확장하기 위하여, 제1 헤드(135a)의 끝단에 위치한 N2 노즐과 제2 헤드(135b)의 끝단에 위치한 N3 노즐 간의 간격(d3)도 1/(해상도×2) 인치가 되어야 한다.
도 10은 두 개의 잉크 카트리지를 길이 방향으로 배열한 경우 제1 잉크 카트리지 헤드(135a)와 제2 잉크 카트리지의 헤드(135d)에 배열된 노즐에서 한 부분(C)을 확대시켜 나타낸 것이다.
도 10에 도시한 바와 같이, 두 개의 잉크 카트리지를 길이 방향으로 배열한 경우에도, 해상도가 일정하게 인쇄폭을 확장하기 위하여, 제1 잉크 카트리지 헤드(135a)의 제1 열 끝단에 배치된 노즐 N4와 제2 잉크 카트리지의 헤드(135d)의 제1 열 끝단에 배치된 노즐 N5 사이의 간격(d4)이나, 제1 잉크 카트리지 헤드(135a)의 제2 열 끝단에 배치된 노즐 N6과 제2 잉크 카트리지의 헤드(135d)의 제2 열 끝단에 배치된 노즐 N7 사이의 간격(d5)은, 도 9에 도시한 바와 같은, 동일한 열에 배열된 노즐에서 노즐간의 간격(d1)과 같아야 한다.
도 11은 잉크 카트리지 모듈의 분해 사시도이다.
도 11을 참조하면, 잉크 카트리지 모듈(110)은 헤드부(115), 잉크 저장소(117), 커버부(119) 등을 포함할 수 있다.
헤드부(115)의 저면에는 복수의 노즐이 배열된 한 쌍의 헤드(135a, 135b)가 배치되며, 잉크 저장소(117)에는 잉크가 저장된다. 커버부(119)는 헤드부(115)와 결합하여, 잉크 저장소(117)를 수용할 수 있는 공간을 형성한다. 잉크 저장소(117)로는 비닐과 같은 투명하고 연성인 재질의 잉크팩 등이 사용될 수 있다.
잉크 저장소(117)에는 잉크를 충진할 수 있도록 잉크 주입구(123)가 형성되어 있으며, 헤드부(115)에는 잉크 주입구(123)에 잉크 주입이 가능하도록 홀(124)이 형성되어 있다. 잉크 주입구(123)는 잉크 주입구 마개(125)에 의해 밀봉된다.
헤드부(115)와 커버부(119)에는 잉크 저장소(117)의 잉크 잔량을 확인할 수 있는 확인창(120a, 120b, 120c)이 형성되어 있으며, 확인창(120a, 120b, 120c)에는 확인창 덮개(121a, 121b, 121c)를 설치할 수 있다. .
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 카트리지 모듈의 분해 사시도이다.
본 실시예에 따른 잉크 카트리지는 기본적으로 전술한 실시예에서 설명한 잉크 카트리지와 동일한 구성을 갖는다. 다만, 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(200)는 두 개의 잉크 저장소(118a, 118b)를 구비하며, 제1 커버(114)와 제2 커버(119)는 헤드부(116)와 결합하여 두 개의 잉크 저장소(118a, 118b)를 수용할 수 있는 공간을 형성한다.
즉, 헤드부(116)는 잉크 카트리지 모듈(110)에서 잉크를 저장할 수 있는 내부 공간을 두 개의 공간으로 구획하며, 구획된 각 공간에는 별도의 잉크 저장소(118a, 118b)를 수용할 수 있다. 두 개의 잉크 저장소(118a, 118b)에는 서로 다른 색상의 잉크를 저장할 수 있다.
도 13은 잉크 카트리지 모듈과 회로 기판 및 고정 플레이트를 도시한 도면이다.
도 13을 참조하면, 잉크 카트리지 모듈(110)의 측면에는 잉크 카트리지 모듈(110)의 제어를 위한 회로가 배치된 회로기판(150)을 나사 결합으로 고정할 수 있다. 또한, 연성회로기판(130)은 회로기판(150)에 커넥터 방식으로 탈부착이 가능하도록 연결할 수 있다.
고정 플레이트(170)에는 잉크 카트리지 모듈(110)의 단차부(115)에 대응하는 형태의 안착 돌기와 고정홈(113a, 113b)에 삽입되는 체결부재를 관통시키는 연결공이 형성되어 있어, 잉크 카트리지(110)를 고정할 뿐만 아니라, 고정되는 위치를 일정한 위치로 정렬시킬 수 있다.
도 14 및 도 15는 두 개 이상의 잉크 카트리지 모듈을 인접시켜 어레이로 구성한 상태를 나타낸 도면이다.
도 14의 (a)에 도시한 바와 같이, 헤드가 길이 방향으로 확장되도록 두 개의 잉크 카트리지를 배열한 어레이형 잉크 카트리지(200)로 사용할 수 있다. 도 14의 (b)에 도시한 바와 같이 헤드가 길이 방향으로 확장되도록 4 개의 잉크 카트리지를 배열한 어레이형 잉크 카트리지(210)로 사용할 수도 있다. 즉, 길이 방향으로 확장할 수 있는 잉크 카트리지 개수에는 제한이 없으며, 사용되는 장치의 특성에 따라 임의의 개수로 확장이 가능하다.
이와 같은 형태로 어레이를 구성하는 경우, 한번에 인쇄 가능한 인쇄폭을 확장할 수 있으므로, 인쇄 속도를 향상시킬 수 있다.
도 15의 (a)에 도시한 바와 같이, 헤드가 폭 방향으로 배열되도록 두 개의 잉크 카트리지를 배열한 어레이형 잉크 카트리지(250)나, 4 개의 잉크 카트리지를 배열한 어레이형 잉크 카트리지(260)로 사용할 수도 있다. 이 경우에도, 폭 방향으로 확장할 수 있는 잉크 카트리지 개수에는 제한이 없다.
이와 같은 형태로 어레이를 구성하는 경우, 각 잉크 저장소에 시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow), 블랙(Black) 등과 그 밖의 색상의 잉크를 저장하여, 컬러 인쇄장치에서 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 잉크 카트리지는 상기한 바와 같이 설명된 실시예들의 구성에 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
110 : 잉크 카트리지 모듈 130 : 연성회로기판

Claims (8)

  1. 잉크를 저장하는 공간과, 인쇄폭이 확장되도록 엇갈리게 배치된 한 쌍의 헤드를 구비하는 잉크 카트리지 모듈; 및
    상기 잉크 카트리지 모듈과 회로적으로 연결된 연성회로기판을 포함하며,
    상기 잉크 카트리지 모듈의 횡단면 형상은, 장변 및 단변을 가지는 직사각형 형상 두 개를 상기 장변의 일부가 중첩되도록 상호 밀착시킨 형상을 가져, 상기 장변 방향이나 상기 단변 방향으로 어레이 구성이 가능한 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 카트리지 모듈의 저면에는 체결부재를 삽입하여 상기 카트리지 모듈을 외부 고정 플레이트에 고정 및 고정 위치를 정렬하기 위한 고정홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 카트리지 모듈의 일측면에는 상기 잉크 카트리지 모듈의 제어를 위한 회로가 배치되는 회로기판과 나사 결합을 위한 보스 및 나사홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연성회로기판과, 상기 잉크 카트리지 모듈의 제어를 위한 회로가 배치되는 회로기판은 커넥터 방식으로 탈부착이 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 헤드에서 상기 잉크가 분사되는 헤드면은 수평이며,
    상기 잉크 카트리지 모듈의 하부면은, 상기 헤드면을 중심으로 양측에 상기 헤드의 폭 방향으로 상향하는 경사면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 카트리지 모듈의 하부 둘레에는 외부 고정 플레이트와 결합 및 결합 위치를 정렬시키기 위하여 내측으로 단차진 단차부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 카트리지 모듈은, 잉크 잔량을 확인할 수 있는 확인창과, 상기 잉크를 저장하는 공간에 잉크를 충진할 수 있는 잉크 주입구, 및 상기 잉크 주입구를 밀봉하는 마개를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 잉크를 저장하는 공간은, 격벽에 의해 두 개의 공간으로 구획되며, 상기 구획된 각각의 공간은 서로 다른 잉크 저장소를 수용하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
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