JP3603960B2 - インクカートリッジ - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、ノズル開口からインク滴を吐出しながら記録媒体に印刷を行う記録装置のキャリッジに着脱可能に搭載されるインクカートリッジに関する。
【０００２】
【従来技術】
インクジェット式記録装置は、印刷データに対応して駆動信号を圧電振動子や発熱手段等に供給し、圧電振動子や発熱手段等で発生したエネルギによりインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させる記録ヘッドと、これにインクを供給するためのインクを収容したインクカートリッジを備えている。
【０００３】
そして、印字品質は、記録ヘッドの解像度で決まる他、インクの粘度や、記録媒体上での滲み具合等に大きく左右されるため、印字品質の向上をめざしてインク特性の改善や、また同一のインクであってもインク特性に適した記録ヘッドの駆動方法の改善が行われ、さらにはノズル開口の目詰まりを防止するための空吐出の周期や、キャッピング状態で強制吐出させる等のメンテナンス条件の改善が図られている。
【０００４】
このようにインクの特性ばかりでなく、インクの特性と記録ヘッドの駆動方法等とが一体となった時に初めて記録装置としての印字品質が向上する。このような技術開発による成果は、新しく製造されるインクジェット式記録装置に盛り込むことができるとしても、製造業者を離れた記録装置への適用は、記録装置を製造元に持ち込んで制御データを記録した記憶手段の交換を必要とするから、コストや手間等を考慮すると実用的には不可能に近い。
【０００５】
このような問題に対処するため、例えば特許第２５９４９１２号公報に見られるように、インクカートリッジに半導体記憶手段とこれに接続する電極を配置するとともに、記録装置本体側にも電極群を配置し、半導体記憶手段に格納されているデータを読み出し、このデータに基づいて記録動作を制御する記録装置が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ユーザによる乱暴なインクカートリッジの着脱操作や、またキャリッジとインクカートリッジとの遊びにより半導体記憶手段とのコンタクトが不良となり、データの読出しが不可能となったり、最悪の場合にはデータが消失して記録動作が不可能になる等の問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、記憶手段からのデータの読み出し不良や、記憶手段のデータの消失を可及的に防止することができるインクカートリッジを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するために本発明は、記録ヘッドに連通するインク供給針を介して前記記録ヘッドにインク収容領域のインクを供給するインクカートリッジにおいて、前記インク収容領域を形成する容器の第１の外壁に形成された、前記インク供給針が挿通されるインク供給口と、前記カートリッジの挿抜方向と略平行で、前記第１の外壁に隣接し、かつ前記インク供給口近傍に位置する第２の外壁と、前記第２の外壁上に形成され、記憶手段を備えると共に表面に電極が形成された回路基板とからなり、前記複数の電極が、前記挿抜方向と直交する方向に列状に電極列として形成され、かつ前記挿抜方向に複数列配置されているとともに、１つの前記電極列を構成する複数の電極は、そのうちの１つが前記インク供給口の中心軸を前記回路基板に垂直投影した際の投影線上に位置し、残りがその両側に位置するように形成されている。
【０００８】
【作用】
インク供給針と係合するインク供給口を中心とする回動運動等によるがたつきが生じても、全体的にコンタクトずれを最小限とすることができる。
【０００９】
【発明の実施態様】
図１は、本発明のインクジェット式記録装置の一実施例を、印刷機構部について示すものであって、タイミングベルト１を介して駆動モータ２に接続されたキャリッジ３には、上面に後述するブラックインクを収容したブラック用インクカートリッジ４０と、カラーインクを収容したカラー用インクカートリッジ５０とをそれぞれ格納するホルダ４が形成され、また下面には各インクカートリッジからインクの供給を受ける記録ヘッド５が設けられている。
【００１０】
図２はキャリッジの一実施例を、ホルダ部とヘッド部に分解して示すものであり、また図３は、ブラック用インクカートリッジ４０のインク供給口４４での断面構造を示すものである。
【００１１】
記録ヘッド５に連通するインク供給針６、７は、装置の奥側、つまり図中タイミングベルト１側に位置するようにキャリッジ３の底面に垂直に植設されている。ホルダ４を形成する垂直壁のうち、インク供給針６、７の近傍側で対向する垂直壁８の上端には軸９、１０により回動可能にレバー１１、１２が取付けられている。レバー１１、１２の自由端側に位置する壁１３は、底辺部が垂直部１３ａを有し、また上部領域が上方に拡開する斜面部１３ｂとなるように形成されている。
【００１２】
レバー１１、１２は、後述するインクカートリッジ４０、５０の上端の張出部４６、５６に係合する突起１４、１５が、それぞれのレバー１１、１２の本体に対してほぼ直角となるように軸９、１０の近傍から延長して形成され、またホルダ４の斜面部１３ｂに形成された鈎部１６、１７に弾性的に係合するフック部１８、１９が形成されている。
【００１３】
そして各レバー１１、１２の裏面、つまりインクカートリッジ４０の蓋体４３に対向する面には、インクカートリッジ４０が正規の位置にセットされたとき、図４に示したように各インクカートリッジ４０、５０の少なくともインク供給口４４、５４に対向する領域を弾圧する弾性部材２０、２１が設けられている。
【００１４】
これら弾性部材２０、２１は、インクカートリッジ４０、５０の蓋体４３、５３に対して０．５以上の摩擦係数を備えた材料、例えばゴム硬度１０°乃至７０°のゴムや、発泡材料、フエルト材、さらにはゲル材が用いられている。
【００１５】
また、インク供給針側に位置する垂直壁８には、上部が開放された窓２２、２３が形成され、各窓を形成する垂直壁２２ａ、２３ａ、及び底面２２ｂ、２３ｂには、連続する溝２２ｃ、２３ｃが形成されていて、これらの溝２２ｃ、２３ｃに接点機構２４、２５が挿入、固定されている。
【００１６】
接点機構２４、２５は、ほぼ同一の構造となるように構成されているので、一方の接点機構２４について説明する。図５（ａ）、（ｂ）に示したようにほぼ一定のピッチで、深さが異なる２種類のスリット２６、２６’が形成され、両側に弾性変形可能な爪２７を備えた基体２８に、各スリット２６、２６’に導電性と弾性を備えた接点形成部材２９、２９’を填め込んで構成されている。これら接点形成部材２９、２９’は、それぞれが高低に位置し、かつ基体２８の表面側及び裏面側に露出するように固定されている。
【００１７】
接点機構２４、２５をこのように構成することにより、回路基板３０を基台３２の垂直壁３４の前方に嵌め込むことにより、接点形成部材２９、２９’の一方の面に露出している領域２９ａ、２９’ａが、回路基板３０の電極に弾性的に接触し、また他方の面に露出している領域２９ｂ、２９’ｂが、インクカートリッジ４０、５０の後述する回路基板３０の電極に弾性的に接触して導電関係を形成する。
【００１８】
一方、記録ヘッド５は、インク供給針６、７とともに略Ｌ字型に構成された基台３２の水平部３３を介してホルダ４の底面に固定されている。基台３２の垂直壁３４には接点機構２４、２５と対向する領域に窓３５、３６が穿設されていて、その前方側に前述の回路基板３０を保持している。
【００１９】
回路基板３０は、これに形成されている電極６０が接点機構２４、２５を介してコンタクトを形成し、フレキシブルケーブル３７（図１）を介して制御手段３８に接続されている。
【００２０】
図６（ａ）、（ｂ）は、それぞれ前述のブラックインク用、及びカラーインク用のインクカートリッジ４０、５０の一実施例を示すものであって、ほぼ直方体として形成された容器４１、５１にインクを含浸させた多孔質体４２を収容し、上面を蓋体４３、５３により封止されている。
【００２１】
容器４１、５１の底面には、ホルダ４に装填されたときインク供給針６、７に対向する位置にインク供給口４４、５４が形成され、またインク供給口側の垂直壁４５、５５の上端には、レバー１１、１２の突起１４、１５に係合する張出部４６、５６、５６が一体に形成されている。ブラック用のインクカートリッジ４０の張出部４６は、一端から他端まで連続体として、またカラー用のインクカートリッジ５０の張出部５６、５６は、両側に位置するように個別に形成され、さらに下面と壁４５、５５との間に三角形状のリブ４７、５７が形成されている。なお、図中符号５９は、誤挿入防止用の凹部を示す。
【００２２】
またインク供給口側の垂直壁４５、５５のインク供給口形成側には、それぞれのカートリッジ４０、５０の幅方向の中心に位置するように凹部４８、５８が形成され、ここに回路基板３１、３１が装着されている。
【００２３】
回路基板３１は、図７（ａ）に示したようにインクカートリッジに取付けられたとき表面となる側の、前述の接点機構２４の接点形成部材２９、２９’と対向する位置に、カートリッジの挿入方向に複数段、この実施例では２段にグループ化されて電極６０、６０、６０‥‥が形成されている。
【００２４】
また回路基板３１の裏面にはこれら電極６０に接続するように半導体記憶手段６１が実装され、必要に応じて耐インク性材料によりモールドされて非露出状態とされている。半導体記憶手段６１は、これが設けられるインクカートリッジ４０、５０に収容されているインク量や、製造年月日、商標等をデータとして格納し、また必要に応じて記録装置本体から伝送されたメンテナンス状況等のデータを格納するものである。なお、図中符号６０’は、製造工程でチェック用に使用される電極を示す。
【００２５】
この回路基板３１に形成されている電極６０のうち、サイズの小さな電極６０−１（図７（ｃ））は、高さＨ１が１．８ｍｍ、幅Ｗ１が１ｍｍであり、また大きな電極６０−２は高さＨ２が１．８ｍｍ、幅Ｗ２が３ｍｍである。特にサイズの小さい電極６０−１を、インクカートリッジ４０、５０の挿入方向が他の方向よりも長い矩形状として形成することにより、電極の幅Ｗ１を可及的に抑えつつ、インクカートリッジ４０、５０とホルダ４との間に浮きΔｈが生じても（図１１（ｃ））、接点形成部材２９、２９とのコンタクトを確保することができる。
【００２６】
このように半導体記憶手段６１が実装された回路基板３１は、少なくとも１つの貫通孔３１ａや、凹部３１ｂが形成されており、またインクカートリッジ４０、５０の取付け面である垂直壁４５、５５には貫通孔３１ａ、凹部３１ｂと共同して位置決めをなす突起４５ａ、４５ｂ、５５ａ、５５ｂと、回路基板３１の側面に弾接するリブ、または爪などの張出部４５ｃ、４５ｄ、５５ｃ、５５ｄが、カートリッジの挿入方向の、インク供給口４４、５４に近い面に、回路基板３１の垂直方向に形成されている。
【００２７】
これにより、半導体記憶手段６１を突起４５ａ、４５ｂ、５５ａ、５５ｂにより位置規制しながら、カートリッジ４０、５０の壁４５、５５に押し付けることにより、リブ４５ｃ、４５ｄ、５５ｃ、５５ｄに係合させて簡単に装着することができる。これにより、ネジ止め穴形成用にカートリッジを無用に厚くする必要がなく、充分な量のインクの充填が可能となり、また比較的作業が面倒なネジ止めではなく、作業の容易な熱カシメが適用できて製造工程を簡素化することができる。
【００２８】
この実施例において、レバー１１をほぼ垂直な位置まで開いてカートリッジ４０を装填すると、インク供給口側に形成されている張出部４６が、レバー１１の突起１４に受け止められ、他端側がホルダ４の斜面部１３ｂに支持されインク供給口側を上方とするように保持される（図８）。
【００２９】
この装填時に、インクカートリッジ４０が記録装置本体に衝突した場合には、上部の張出部４６により回路基板３１が保護され、かつ回路基板３１が凹部４８に収容されているため、回路基板３１に直接衝撃が作用することなく破損が防止される。
【００３０】
この状態でレバー１１を閉めると、突起１４が下方に回動してインクカートリッジ４０がほぼ装填初期の姿勢を保ちながら降下し、インク供給口４４がインク供給針６の先端に接触する（図９）。
【００３１】
この状態でレバー１１を更に回動させると、カートリッジ４０は、インク供給口４４の真上を弾性部材２０に押されるから、レバー１１の長さと、軸９と弾性部材２０との間の距離との比率で増幅された押圧力によりインク供給口４４がインク供給針６に押し込まれる。そしてレバー１１が最後まで押し込まれると、図３に示したようにレバー１１は、弾性部材２０を介してインクカートリッジ４０の蓋体４３をインク供給針側に常時弾圧した状態で鈎部１６に固定される。
【００３２】
これにより、インクカートリッジ４０は、そのインク供給口４４をインク供給針６に係合した状態で一定圧で弾圧されることになり、印刷中の振動や、記録装置の移動などによる衝撃や振動に関わりなく、インク供給口４４がインク供給針６に気密性を保持して係合状態を維持する。
また、回路基板３１がインク供給口の近傍の垂直壁４５で、かつカートリッジ４０の幅方向の中心に位置しているため、回路基板３１が固定された垂直壁４５は、インク供給口４４がインク供給針６に規制される軌跡に可及的に平行に移動する。
【００３３】
一方、カートリッジ４０の装填時にガタつきが生じてインク供給針６を中心とした回動運動が生じたとしても、回路基板３１はインク供給針６の近傍に位置するから、図１０に示したようにその回動量αが極めて小さい。
【００３４】
これらのことがあいまって、回路基板３１は、図１１（ａ）乃至（ｃ）に示したように予め設定された経路を移動して、接点機構２４の接点２９ｂ、２９’ｂに規定の順番で、かつ上下にグループ化された順番で接触し、不用意な順番での信号の印加による半導体記憶手段６１のデータ消失を防止し、インクカートリッジ４０が確実に装着された状態では、接点形成部材２９ｂ、２９’ｂが回路基板３１の電極６０に弾接し、半導体記憶手段６１に格納されているデータの読出しや、また記録装置側のデータを書込むことが可能となる。
【００３５】
ところで、インクカートリッジ４０、５０の装填が終了した段階では、図７（ｄ）、（ｅ）に示した電極のうち、上段のものには接点機構２４の接点形成部材２９’ｂが、また下段のものには接点形成部材２９ｂが接触する。そして、下段の中央に配置された電極６０−２には２本の接点形成部材２９ｂが接触している。
【００３６】
この電極６０-2に接触する２本の接点形成部材２９ｂは、アースに接続されるとともに、これらの間の導通の有無を記録装置側で検出することにより、インクカートリッジ４０、５０の装着の有無を判定することができる。さらに、この電極６０-2は、幅Ｗ２が他の電極６０-1よりも大きく、かつインク供給口の中心線上（より正確に表現するならば、インク供給口の中心軸を回路基板３１に垂直投影した際の投影線上）に位置するため、接点形成部材２９'と確実に接触する。なお、接触不良が確認された場合には、電極６０-1、６０-2が露出していて、ユーザが簡単に確認できるので、布等で簡単にクリーニングして導通を回復させることができる。
【００３７】
インクカートリッジ４０のインクが消費された場合には、鈎部１６との係合を解いてレバー１１を上方に回動させると、その過程でレバー１１の突起１４がインクカートリッジの張出部４６の下方に係合する（図９）。
【００３８】
この状態でさらにレバー１１を回動させると、インクカートリッジ４０がレバー１１に引き上げられてインク供給針６との係合が解かれる。レバー１１をほぼ垂直な位置まで回動させ切ると、図８に示したようにインクカートリッジ４０は、インク供給口側の張出部４６をレバー１１の突起１４に支持された状態で上半部をホルダ４から露出させるので、簡単に取出すことができる。
【００３９】
なお、上述の実施例においてインク供給口側だけを押圧するようにしているが、図１２（ａ）（ｂ）に示したようにレバー１１の長手方向の２個所に弾性部材１００、１０１を設けたり、または幅広なカラーインク用のカートリッジ５０にあってはレバー１２の幅方向に分散させて４個所に弾性部材１０２〜１０５を設けると一層効果的である。
【００４０】
また、図１３に示したようにほぼ全面を覆うサイズの弾性部材１０６、１０７を装填すると、大きな摩擦力によりカートリッジ４０、５０をより確実に保持することができる。この場合にはインク供給口側の押圧力が他の領域よりも大きくなるように厚みや、弾性係数を選択しておくのが望ましい。
【００４１】
さらには、図１４に示したようにホルダ４の底面のほぼ中央領域に、上面を弾圧している弾性部材と同様の弾性部材１０８、１０９を載置しておくと、インクカートリッジ４０、５０のインク供給口４４、５４とインク供給針６、７の気密性を、振動や衝撃に関わりなく維持することができる。
【００４２】
さらには、図１５に示したように少なくともインク供給口側が突出した少なくとも一枚の板バネ７０を、レバー１１の裏面の自由端側に固定してもインクカートリッジ４０を、ホルダ内に固定することが可能である。この場合には、板バネ７０の自由端７０ａの側、もしくはインクカートリッジの蓋体に滑り止め等を貼着しておくとより効果的である。
【００４３】
図１６は、回路基板をインクカートリッジのインク供給口の近傍の、底面に配置する場合の実施例を示すものであって、キャリッジは、その底面に記録ヘッド５に連通するインク供給針６が植設されており、インク供給針６に可及的に隣接した位置には図１７（ａ）、（ｂ）に示したようにバネ材により形成された弾性変形可能な接点８０−１、８０−２、‥‥８０−６を作り付けた基板８１が設けられている。
【００４４】
一方、インクカートリッジ４０は、その底面にインク供給針６と嵌合可能なインク供給口１４が設けられ、インク供給口１４に可及的に近い位置で、かつ接点基板８１に対向する位置に凹部８２を形成して、ここに接点８０−１〜８０−６の頂点面に対して角度θを持つように斜めに回路基板８３が固定されている。
【００４５】
回路基板８３は、図１８（ａ）に示したように位置決め用の貫通孔８３ａ、８３ｂが形成されており、インク収容室側の面、つまり裏面には、図１８（ｂ）、（ｃ）に示したように半導体記憶手段８４が実装され、また露出面側には半導体記憶手段８４のデータ入力端子や駆動電力供給端子に接続し、かつキャリッジ側の接点８０−１〜８０−６と導通関係を形成する接点８５−１、８５−２、‥‥、８５−６が形成されている。
【００４６】
このように半導体記憶手段８４が回路基板８３の裏面に実装されているため、接点の配列の自由度が高くなり、かつ回路基板８３の表面、及び裏面を有効に利用でき、小さな面積に接続の信頼性を確保できる程度の面積で接点８５−１、８５−２、‥‥、８５−６となる電極を形成することが可能となる。また、半導体記憶手段８４が形成された面を、接点８５−１、８５−２、‥‥、８５−６への付着防止のために高い塗布精度を考慮することなく、簡易にモールド剤を塗布することができ、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００４７】
さらに、半導体記憶手段８４が回路基板８３に隠れた状態でカートリッジに取付けられているため、ユーザの不用意な接触や、インク等の液体の付着が防止されて、静電破壊や短絡事故が防止される。
【００４８】
半導体記憶手段８４は、接点８５−１、８５−２、‥‥、８５−６と接点８０−１〜８０−６とにより記録装置の図示しない制御手段に接続され、ここに格納されているデータを読み出されたり、また印刷動作により消費されたインク量等のデータの書込みを受ける。
【００４９】
この実施例において、インクカートリッジ４０を装着すると、インクカートリッジ４０がキャリッジの底面近傍に到達した段階で、図１９に示したようにインク供給針６がインク供給口１４に進入して流路を形成し、また水平面に対して角度θを持つ回路基板８３の一側寄りの接点８０−１〜８０−３が最初に接点８５−１〜８５−３に接触して導通関係を形成する。
【００５０】
さらにカートリッジ４０が降下すると、回路基板８３の他側寄りの接点８０−４〜８０−６が接点８５−４〜８５−６に接触して全ての接点が導通状態となる。
【００５１】
したがって、最初に導通関係を形成する接点８０−１〜８０−３及び接点８５−１〜８５−３により電源を供給して半導体記憶手段８４をイニシャライズさせ、この導通関係形成の後に導通状態となる接点８０−４〜８０−６及び接点８５−４〜８５−６とにより半導体記憶手段８４のデータにアクセスすることによりデータを破壊を防止することが可能となる。
【００５２】
一方、インクカートリッジ４０をキャリッジから抜き取ると、接点８０−４〜８０−６及び接点８５−４〜８５−６とが最初に切断されるものの、接点８０−１〜８０−３及び接点８５−１〜８５−３により依然として供給されている電力により終了処理を終了した後に電力を断つことができる。このようにして半導体記憶手段８４に対する処理が終了すると、インク供給針６がインク供給口１４から抜かれる。
【００５３】
図２０（ａ）は、インクカートリッジ４０に形成される接点８５−１〜８５−５の他の実施例を示すもので、インクカートリッジ４０の装入段階で最初に導通関係を形成する列の接点８５−１〜８５−３から、後に導通関係を形成する列の接点８５−４〜８５−５の間に延びる導電パターン８６、８７が形成されている。
【００５４】
そして、接点８５−１、８５−３を検出端子とし、また接点８５−４〜８５−５のうちの２つ、例えば８５−４、８５−５を電源供給端子として選択する。
【００５５】
このような構成を採ることにより、図２０（ｂ）に示したように電源供給端子となる端子８５−４、８５−５を跨ぐようにインクＫが付着していると、インクカートリッジ装入時にホルダ４の接点８０−１、８０−３と最初に導通関係を形成する接点８５−１、８５−３によりこれらの間の抵抗を検出して、既定値より低い場合には、次に電源供給端子８５−４、８５−５と導通関係を形成する８０−４、８０−５への電力の供給を停止して、インクＫの付着による短絡事故を未然に防止することができる。
【００５６】
図２１は本発明の他の実施例を示すものであって、インクカートリッジ４０の底面に前述の接点８５−１’〜８５−６’が形成された回路基板８３’を、水平に固定する一方、バネ等により常時上方に付勢され、かつ２列の接点８０−１’〜８０−３’、及び８０−４’〜８０−６’を、列間で先端ｇに段差が生じるように作り付けた基板８１’を設けて構成されている。
【００５７】
この実施例においても図２２に示したように第１列の接点８５−１’〜８５−３’と接点８０−１’〜８０−３’とが最初に導通関係を形成し、つぎにストローク長が短い第２列の接点８０−４’〜８０−６’が接点８５−４’〜８５−６’に当接して導通関係を形成するから、前述の実施例と同様の作用効果を奏する。
【００５８】
なお、上述の実施例においては、接点８０−１〜８０−６及び８５−１〜８５−６を複数列に分け、列間で導通関係形成までの時間差を設けているが、図２３（ａ）、（ｂ）に示したように接点８０−１〜８０−６、及び８５−１〜８５−６を１列に配置して、一端側の接点８０−１、及び８５−１と他端側の接点８０−６、及び８５−６と導通時間が異なるように、図２３（ｃ）、（ｄ）に示したように接点８５−１〜８５−６を形成した基板８３を傾けたり、また接点８０−１〜８０−６の先端の位置を異ならせても同様の作用を奏することは明らかである。
【００５９】
また、上述の実施例においては、インクカートリッジをキャリッジに搭載する形式のものに例を採って説明したが、インクカートリッジを本体函体のカートリッジ収容領域に収容して、記録ヘッドとインク供給チューブにより接続する形式の記録装置に適用しても同様の作用を奏することは明らかである。
【００６０】
すなわち、インクカートリッジの露出面の所要の位置に接点を形成し、インクカートリッジが装着されたときインクカートリッジの接点に対向し、かつ接触可能な位置に前述の接点８５−１〜８５−６を形成すればよい。
【００６１】
なお、基板８３は、図２４及び図２５に示したように、インクカートリッジ４０の底面に形成され凹部にコイルバネ８６や円弧状板バネ８７を挿入し、開口側に少なくとも両端に弾性変形可能な爪８８ａ、８８ａを突出するように形成した取付け板８８を介して取付けるか、または取付け板８８に半導体記憶手段８４を実装し、接点８５−１、８５−２、‥‥、８５−６を形成しても同様の作用を奏する。この実施例によれば、治具を用意しておけば、ユーザによる無用な取り外しを防止しつつ、工場側では治具により爪８８ａを退避させて基板８３をカートリッジ４０から取り外すことができる。
【００６２】
また上述の実施例においては、インクカートリッジに位置決め用の突起を形成して回路基板を位置決めするようにしているが、図２６（ａ）に示したようにインクカートリッジ９０の壁面、この実施例ではインク供給口９１が形成されている底面９２に隣接する壁面９３に凹部９３ａを形成し、この凹部９３ａに回路基板８３を収容、固定するようにしても同様の作用を奏する。
【００６３】
そして、必要に応じて図２６（ｂ）に示したように一端部９４ａから剥離可能なフィルム９４を貼付して使用開始時まで封止するようにしてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、インク供給針と係合するインク供給口を中心とする回動運動等によるがたつきが生じても、全体的にコンタクトずれを最小限とすることができコンタクト不良による記憶手段からのデータ読み出し不良や、最悪のケースである記憶手段のデータ消失を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクカートリッジが搭載される記録装置の一実施例を、記録機構を中心として示す図である。
【図２】同上装置におけるキャリッジの一実施例を示す組立て斜視図である。
【図３】同上装置におけるキャリッジの一実施例を、本発明のインクカートリッジを装着した状態で示す図である。
【図４】同上装置におけるキャリッジの一実施例を、本発明のインクカートリッジを装着した状態で示す上面図である。
【図５】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ同上キャリッジの接点機構の一実施例を示す図である。
【図６】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジの一実施例を示す図である。
【図７】図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれインクカートリッジに取付けられる回路基板の一実施例を、その表裏の構造、及び電極のサイズについて示す図であり、また図（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ接点との接触状態を示す図である。
【図８】同上インクカートリッジの装填工程を示す図である。
【図９】同上インクカートリッジの装填工程を示す図である。
【図１０】図は、インク供給針に挿入されたインクカートリッジのインク供給口を中心とする移動量を示す図である。
【図１１】図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれインクカートリッジの回路基板とホルダの接点との接触過程を示す図である。
【図１２】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジを装着するキャリッジの実施例を示す断面図と上面図である。
【図１３】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジを装着するキャリッジの他の実施例を示す断面図と上面図である。
【図１４】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明のインクカートリッジを装着するキャリッジの他の実施例を示す断面図と上面図である。
【図１５】本発明の他の実施例を、インクカートリッジを装着した状態で示す断面図である。
【図１６】同上記録装置のヘッドホルダとインクカートリッジの他の実施例を示す断面図である。
【図１７】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ同上ヘッドホルダに設けられている接点の一実施例を示す平面図と側面図である。
【図１８】図（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ同上インクカートリッジに取付けられている接点基板の正面図、側面図、及び裏面図である。
【図１９】インクカートリッジの装入工程において最初に導通関係を形成した状態を示す断面図である。
【図２０】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ同上インクカートリッジに取付けられている接点の他の実施例を示す平面図と、インクが付着した状態を示す図である。
【図２１】本発明の記録装置のヘッドホルダとインクカートリッジの他の実施例を示す断面図である。
【図２２】同上記録装置におけるインクカートリッジの装入工程において最初に導通関係を形成した状態を示す断面図である。
【図２３】図（ａ）乃至（ｄ）は、それぞれ本発明の他の実施例を接点の配列形態で示す平面図、及び側面図である。
【図２４】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれインクカートリッジへの回路基板の取付け形態の他の実施例を示す断面図と、取付け板の構造を示す上面図である。
【図２５】インクカートリッジへの回路基板の取付け形態の他の実施例を示す断面図である。
【図２６】図（ａ）（ｂ）は、それぞれ回路基板の取付け形態の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
６、７ インク供給針
２９ｂ、２９’ｂ 接点形成部材
３１ 回路基板
４０ ブラック用インクカートリッジ
４１、５１ 容器
４２ 多孔質体
４３、５３ 蓋体
４４、５４ インク供給口
４６、５６、５６ 張出部
４７、５７ リブ
５０ カラー用インクカートリッジ
６０ 電極
６０〜１、６０〜２ 電極
６１ 半導体記憶手段

Claims (6)

1. 記録ヘッドに連通するインク供給針を介して前記記録ヘッドにインク収容領域のインクを供給するインクカートリッジにおいて、
   前記インク収容領域を形成する容器の第１の外壁に形成された、前記インク供給針が挿通されるインク供給口と、
   前記カートリッジの挿抜方向と略平行で、前記第１の外壁に隣接し、かつ前記インク供給口近傍に位置する第２の外壁と、
   前記第２の外壁上に形成され、記憶手段を備えると共に表面に電極が形成された回路基板とからなり、
   前記複数の電極が、前記挿抜方向と直交する方向に列状に電極列として形成され、かつ前記挿抜方向に複数列配置されているとともに、
   １つの前記電極列を構成する複数の電極は、そのうちの１つが前記インク供給口の中心軸を前記回路基板に垂直投影した際の投影線上に位置し、残りがその両側に位置するように形成されているインクカートリッジ。
2. 前記第１の外壁と前記第２の外壁とが略直交するように形成されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記複数の電極の少なくとも１つが、記録装置側の２つの接点に接触するように形成されている請求項１に記載のインクカートリッジ。
4. 前記記録装置側の２つの接点に接触する電極が、他の電極よりも大きいサイズとして形成されている請求項３に記載のインクカートリッジ。
5. 前記記録装置側の２つの接点に接触する電極を含む前記電極列が、前記第１の外壁に近い側に形成されている請求項４に記載のインクカートリッジ。
6. 前記中心線上に位置する電極以外の電極が、各電極列間で前記挿抜方向に直交する方向で異なる位置となるように配置されている請求項１に記載のインクカートリッジ。

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