JP5880286B2 - 液体容器 - Google Patents
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Description
扁平に形成された底面と、該底面の長手方向の一方の端部から延びる第1の側面とを有し、液体収容部に液体を収容可能であり、液体消費装置に着脱可能に搭載される液体容器であって、
前記液体収容部内の液体が前記液体容器の外部に流出する液体流出口と、
前記液体容器が前記液体消費装置に装着されることにより、該液体消費装置と電気的に接続する接点部と、
前記底面に設けられ外部からの入力を受け付ける入力受部を有し、前記液体収容部に収容される液体と接触可能に設けられて、該入力受部への入力に対する応答が、該液体収容部内の液体と接触する側の表面の状態によって変化する検出部材と
を備え、
前記接点部は、前記第1の側面に設けられており、
前記液体流出口は、前記底面において前記一方の端部寄りに設けられており、
前記入力受部は、前記底面の長手方向における他方の端部寄りに設けられていることを要旨とする。
上記の液体容器によれば、突起が検出部材よりも他方の端部に近い位置に設けられている。よって、液体容器が正姿勢の時に比べ、底面のうち一方の端部が上側に位置し、他方の端部が下側の位置するように大きな外力によって動こうとした場合でも、突起が液体消費装置に当接して液体容器の動きをより安定して規制できる。これにより、液体容器が正姿勢から傾いて第1の状態になることをさらに抑制できる。
上記の液体容器によれば、液体容器が正姿勢の時に比べ、底面のうち他方の端部が下側の位置になるように動こうとした場合でも、側面突起が液体消費装置に当接して液体容器の動きをさらに規制できる。これにより、液体容器が正姿勢から傾いて第1の状態になることをさらに抑制できる。
上記の液体容器によれば、液体容器が正姿勢の時に比べ、底面のうち一方の端部が下側の位置し、他方の端部が上側に位置するように動こうとした場合でも、液体供給部が液体消費装置に当接して液体収容容器の動きを規制できる。これにより、液体容器が正姿勢から傾くことをさらに抑制できる。
上記の液体容器によれば、弾性部材によって液体容器を液体消費装置に押し付けることができる。これにより、外力によって液体容器が液体消費装置に対して相対的に動く可能性を低減できる。また、装着状態において、弾性部材が圧縮される方向に液体容器が動いた場合にも、弾性部材によって液体容器を正姿勢に戻すことができる。
上記の液体容器によれば、液体流出口は液体取込針が挿入されることで液体消費装置に対する位置決めが行なわれる。液体消費装置に対する位置決めが行なわれる液体流出口を基準に液体容器における三角プリズムの位置を決定することで、三角プリズムの液体消費装置に対する位置ずれを抑制できる。すなわち、三角プリズムの液体消費装置に対する位置決めを精度良く行なうことができる。特に、液体流出口の中心を通るように液体取込針が挿入されるため、液体流出口の中心は液体流出口のうちで液体噴射装置に対する位置ずれが生じにくい。よって、液体流出口の中心を基準に液体容器における三角プリズムの位置を決定することで、三角プリズムの液体消費装置に対する位置ずれをより抑制できる。
上記の液体容器によれば、接点部は容器側規制部によって液体消費装置に対する位置決めが行なわれる。液体消費装置に対する位置決めが行なわれる接点部を基準に液体容器における三角プリズムの位置を決定することで、三角プリズムの液体消費装置に対する位置ずれを抑制できる。すなわち、三角プリズムの液体消費装置に対する位置決めを精度良く行なうことができる。特に、接点部に対して短手方向両側に位置する一対の容器側規制部によって液体消費装置に対する接点部の位置決めが成されるため、接点部のうちで、中心線を通る部分は位置ずれが生じにくい。よって、接点部の中心線を通る第1容器側端子を基準に液体容器における三角プリズムの位置を決定することで、三角プリズムの液体消費装置に対する位置ずれをより抑制できる。
A.第1実施例
A−1.装置構成:
A−2.本実施例のインクカートリッジの構造:
A−3.インク残量の検出方法:
B.第2実施例:
C.変形例:
A−1.装置構成:
図1は、いわゆるインクジェットプリンターを例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。図1には、互いに直交するXYZ軸を付している。な、以降の図においても必要に応じてXYZ軸を付している。図示されているように、インクジェットプリンター10は、主走査方向に往復動しながら印刷媒体2上にインクドットを形成するキャリッジ20と、キャリッジ20を往復動させる駆動機構30などから構成されている。キャリッジ20には、インクを収容したインクカートリッジ100(液体容器)や、インクカートリッジ100が装着されるキャリッジケース22や、インクを噴射する噴射ヘッド24などが設けられている。噴射ヘッド24の底面側(印刷媒体2に向いた側)には複数の噴射ノズルが設けられており、インクカートリッジ100内のインクを噴射ヘッド24に導いて、噴射ノズルから印刷媒体2にインクを噴射することが可能となっている。
図2は、本実施例のインクカートリッジ100の構造を示した斜視図である。図2(a)に示されているように、インクカートリッジ100は直方体形状に形成された箱体であり、箱体の内部がインクを収容するインク収容室102(液体収容部)となっている。尚、本実施例のインクカートリッジ100では、底面が長方形に形成されているものとして説明するが、底面の形状は完全な長方形でなくてもよく、長方形と同様に、長さに対して幅の狭い扁平な形状であればよい。従って、例えば細長い楕円形状に底面が形成された楕円柱形状を、インクカートリッジの形状として採用することとしてもよい。
図4は、プリズム104を用いてインクカートリッジ100内のインクの残量を検出する様子を示した説明図である。先ず、前述したように、インクカートリッジ100は、主走査方向に往復動するキャリッジケース22に装着される。装着状態では、インクカートリッジ100内のプリズム104は、図4に示すように、光透過面104cに対してなす角が等しい2つの面(第1反射面104a,第2反射面104b)が主走査方向に配置される。また、キャリッジ20が主走査方向に移動する経路の途中には、下方の位置に検出部300が設けられており、検出部300の内部には、赤外発光ダイオードで構成された発光部302と、フォトトランジスターで構成された受光部304とが主走査方向に並べて設けられている。そして、キャリッジ20の移動に伴ってインクカートリッジ100が検出部300の上方を通過する際には、発光部302から照射された光がキャリッジケース22の貫通穴208を通過してプリズム104の光透過面104c(入力受部)に垂直に入射する。
B−1.キャリッジケース22aの構成:
図6は、第2実施例のカートリッジ100aが着脱自在に装着されるキャリッジケース22aを示す第1の図である。図7は、キャリッジケース22aの斜視図である。図8は、図7の丸で囲んだ部分を拡大した図である。図6は、理解の容易のために、キャリッジケース22aに1つのカートリッジ100aが装着されている状態を示している。図6〜図8を用いてキャリッジケース22aの説明を行う。なお、第2実施例のキャリッジケース22aにおいて、第1実施例のキャリッジケース22と同様の構成については同一符号を付すと共に必要に応じて説明を省略する。
図9は、第2実施例のカートリッジ100aの第1の斜視図である。図10Aは、カートリッジ100aの第2の斜視図である。図10Bは、カートリッジ100aの一部分解斜視図である。水平な平面に配置されたプリンター10にカートリッジ100aが装着された装着状態(装着姿勢)において、Z軸方向が鉛直方向となる。また、装着状態においてZ軸負方向が鉛直下方向となる。また、水平な平面は、X軸方向とY軸方向に平行な平面である。なお、第2実施例のカートリッジ100aにおいて、第1実施例のカートリッジ100と同様の構成については同一符号を付すと共に必要に応じて説明を省略する。
図11は、基板部108aの表面を示す図である。図12は、基板部108aの側面を示す図である。図11に示すように、基板部108aは、ボス溝401およびボス孔402を備える。カートリッジ100aに設置された状態の基板部108aは、ボス溝401およびボス孔402を用いてカートリッジ100aの第1の側面115(図9)に取り付けられている。
<第1の端子列L1>
(5)装着検出端子450(高電圧端子)
(6)電源端子460(低電圧端子)
(7)接地端子470
(8)データ端子480(低電圧端子)
(9)装着検出端子490(高電圧端子)
<第2の端子列L2>
(1)過電圧検出端子410
(2)リセット端子420(低電圧端子)
(3)クロック端子430(低電圧端子)
(4)過電圧検出端子440
プリズム104とカートリッジ100aとの位置関係は、以下の3つの位置関係の少なくとも1つの位置関係を満たすことが好ましい。こうすることで、プリズム104のプリンター10に対する位置ずれを抑制できる。すなわち、プリズム104のプリンター10に対する位置決めを精度良く行なうことができる。
図13は、カートリッジ100aの正面図である。図13に示すように、仮想面CAが接地端子470を通る位置関係であっても良い(第1の位置関係)。すなわち、プリズム104は、第1の位置関係を満たすようにインク収容室102内に設けられている。また、本実施例では、中心線CBは、仮想面CAと重なる関係にある。ここで、「重なる」とは完全に重なるだけでなく実質的に重なることも含まれる。具体的には、完全に重なった場合とのズレが、Y方向に隣り合う端子の接触部cpを結ぶ距離よりも短い場合は実質的に重なるといえる(以下、同じ)。
図14は、カートリッジ100aの底面図である。図14に示すように、仮想面CAがインク供給口106の中心106pを通る位置関係であっても良い(第2の位置関係)。すなわち、プリズム104は、第2の位置関係を満たすようにインク収容室102内に設けられている。
図14に示すように、仮想面CAがシール部材606の端部606aの中心606pを通る位置関係であっても良い(第3の位置関係)。すなわち、プリズム104は、第3の位置関係を満たすようにインク収容室102内に設けられている。
図15は、カートリッジ100aの内部構成を説明するための第1の図である。図16は、カートリッジ100aの内部構成を説明するための第2の図である。大気開放口130からインク供給口106に至る内部流路の一部は、カートリッジ100aの容器本体にフィルムを張り付けることで形成されている。
図18は、図6のF6b−F6b断面図である。図18は、装着状態においてカートリッジ100aが本来設計された正しい姿勢(正姿勢)であるときの図である。なお、図18では、理解の容易の為に、連通口179も同一断面図上に位置するように示している。
上述した実施例では、プリズム104の光透過面104cがインクカートリッジ100の底面の一部を構成しているものと説明した。ここで、プリズム104を次のように設けることとすれば、光透過面104cに異物が付着することを更に抑制することができる。
10…プリンター
10…カートリッジ
20…キャリッジ
22,22a…キャリッジケース
22d…凹部
24…噴射ヘッド
30…駆動機構
32…タイミングベルト
34…駆動モーター
44…バネ座
46…シール部材
51…フィルム
60…制御部
70…接点機構
100,100a…インクカートリッジ
102…インク収容室
102a…第1収容室
102b…第2収容室
102c…平面(検出部材配置面)
104…プリズム
104a…第1反射面
104b…第2反射面
104c…光透過面
104t…稜線
106…インク供給口
106p…中心
108,108a…基板部
113…上面
114…底面
114m…一方の端部
114p…他方の端部
114s…他方の端部
114t…一方の端部
115…正面(第1の側面)
116…背面(第2の側面)
117…右側面(第3の側面)
118…左側面(第4の側面)
120…液体供給部
121…シール部
123…側面突起
124…突起
125…レバー
130…大気開放口
132…第1大気流路
134…接続孔
140…蛇行流路
142…気液分離室
144…接続孔
146…第2大気流路
148…接続孔
150…第3大気流路
152…接続孔
154…空気室
160…接続孔
162…第4大気流路
164…空気連通口
172…連通流路
178…貫通流路
179…連通口
180…第1液体流路
182…接続孔
184…第2液体流路
186…接続孔
188…弁孔
190…第3液体流路
192…接続孔
194…供給流路
196…容器側規制部
198…弁室
199…弁ユニット
200,200a…コネクターユニット
202,202a…コネクター
204…ホルダー
204a…装置側規制部
206…インク取込針
208…貫通穴
257…第1のコネクター
294…ケース底壁
295…ケース背面壁
296…ケース正面壁
297…第1のケース側壁
298…第2のケース側壁
299…受入空間部
300…検出部
302…発光部
304…受光部
400…容器側端子群
401…ボス溝
402…ボス孔
403…記憶装置
408…表面
409…裏面
410…過電圧検出端子
420…リセット端子
430…クロック端子
431…容器側端子
437…接地端子
440…過電圧検出端子
450…装着検出端子
460…電源端子
470…接地端子
480…データ端子
490…装着検出端子
500…インクカートリッジ
504c…光透過面
508…基板部
600…供給ユニット
602…バネ
604…バネ座
606…シール部材
606a…端部
606p…中心
L1…第1の端子列
L2…第2の端子列
CA…仮想面
CB…中心線
SD…装着方向
cp…接触部
Claims (8)
- 扁平に形成された底面と、該底面の長手方向の一方の端部から延びる第1の側面とを有し、液体収容部に液体を収容可能であり、液体消費装置に着脱可能に搭載される液体容器であって、
前記液体収容部内の液体が前記液体容器の外部に流出する液体流出口と、
前記液体容器が前記液体消費装置に装着されることにより、該液体消費装置と電気的に接続する接点部と、
前記底面に設けられ外部からの入力を受け付ける入力受部を有し、前記液体収容部に収容される液体と接触可能に設けられて、該入力受部への入力に対する応答が、該液体収容部内の液体と接触する側の表面の状態によって変化する検出部材と
を備え、
前記接点部は、前記第1の側面に設けられており、
前記液体流出口は、前記底面において前記一方の端部寄りに設けられており、
前記入力受部は、前記底面の長手方向における他方の端部寄りに設けられている液体容器。 - 請求項1に記載の液体容器であって、さらに、
一端部である連通口が前記液体収容部に接続され、他端部が前記液体流出口である液体誘導流路であって、前記液体収容部に収容される前記液体を前記液体流出口に向けて流通させる液体誘導流路と、
前記底面のうち前記一方の端部よりも前記他方の端部に近い位置に設けられた突起と、を備え、
前記連通口は、前記長手方向について前記検出部材よりも前記一方の端部に近い位置に設けられている、液体容器。 - 請求項2に記載の液体容器であって、
前記突起は、底面のうち前記検出部材よりも前記他方の端部に近い位置に設けられている、液体容器。 - 請求項2又は請求項3に記載の液体容器であって、さらに、
前記底面の他方の端部から延びる第2の側面であって、前記第1の側面と対向する第2の側面を備え、
前記第2の側面には、側面突起が設けられている、液体容器。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の液体容器であって、さらに、
端部に前記液体流出口が形成され、前記底面のうち前記他方の端部よりも前記一方の端部に近い位置から延びる液体供給部を備える、液体容器。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の液体容器であって、さらに、
前記第1の側面に設けられ、前記液体消費装置に前記液体容器が着脱される際に利用される弾性部材であって、前記液体消費装置に前記液体容器が装着されたときに、前記第1の側面を前記一方の端部側から前記他方の端部側に向かう方向に付勢する弾性部材を備える、液体容器。 - 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の液体容器であって、
前記液体消費装置に装着されたときに、前記液体流出口は前記液体消費装置の液体取込針が挿入され、
前記検出部材は前記表面を含む三角プリズムを有し、
前記三角プリズムは、
頂角を形成する稜線が前記長手方向に沿って延びるように設けられ、かつ、前記稜線を含み前記底面に垂直な仮想面が、前記液体流出口の中心を通るように設けられている、液体容器。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の液体容器であって、さらに、
前記第1の側面に設けられ、前記接点部を前記液体消費装置に対して位置決めするための一対の容器側規制部であって、前記接点部に対して前記底面の前記短手方向両側に位置する一対の容器側規制部を有し、
前記接点部の表面である接点部表面は、前記底面の短手方向に沿って並んで配列された複数の容器側端子であって、前記接点部の表面のうち前記底面の短手方向における中心線を通る位置に設けられた第1容器側端子を含む複数の容器側端子を有し、
前記検出部材は前記表面を含む前記三角プリズムを有し、
前記三角プリズムは、
頂角を形成する稜線が前記長手方向に沿って延びるように設けられ、かつ、前記稜線を含み前記底面に垂直な仮想面が、前記第1容器側端子を通るように設けられている、液体容器。
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