CN109940997B - 一种墨盒加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墨盒加工方法,包括以下步骤:S1、通过模具注塑制造出具有用于控制电路板的安装槽的墨盒体;S2、在墨盒体的安装槽上侧开设导向槽,在导向槽的上侧开设用于容纳控制电路板上的芯片的容纳槽;S3、然后在安装槽的左右两侧壁上开设用于对控制电路板进行安装定位的定位槽;S4、接着在安装槽的四个角处开设用于卡接控制电路板后侧面的安装柱的卡槽;集中控制器包括主控芯片,主控芯片连接有时钟模块、GPS定位模块、显示模块、操作按键、电源接口、I/O接口以及无线收发模块;本发明具有便于安装定位、固定牢固、便于拆装的优点。
Description
技术领域
本发明属于打印机用墨盒加工制造技术领域,具体涉及一种墨盒加工方法。
背景技术
墨盒,是喷墨式打印机中用来存储打印墨水的装置,作为喷墨式打印机的重要组成部件,在打印机的运行过程中起到至关重要的作用,不但要对墨盒中的墨水进行定期的填充,同时需要对墨盒进行定期的检修维护;尤其是在经常拆装墨盒进行添加墨水操作过程中,经常拆装墨盒容易对墨盒上的控制电路板中的触点、芯片等部件造成损坏,一旦控制电路板或者芯片造成损坏,就需要对整个墨盒进行更换,从而造成不必要的经济损失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种本发明具有便于安装定位、固定牢固、便于拆装的墨盒加工方法。
本发明的技术方案如下:
一种墨盒加工方法,包括以下步骤:
S1、通过模具注塑制造出具有用于控制电路板的安装槽的墨盒体;
S2、在墨盒体的安装槽上侧开设导向槽,在导向槽的上侧开设用于容纳控制电路板上的芯片的容纳槽;
S3、然后在安装槽的左右两侧壁上开设用于对控制电路板进行安装定位的定位槽;
S4、接着在安装槽的四个角处开设用于卡接控制电路板后侧面的安装柱的卡槽。
优选的,在进行步骤S1时,墨盒体用于安装控制电路板的侧面的壁厚至少为控制电路板的1.5倍。
优选的在进行步骤S1时,所述安装槽的深度为控制电路板厚度的2/3-4/5。
优选的,在进行步骤S2时,所述导向槽的深度为安装槽深度的1/3-1/2。
进一步,还包括控制电路板的制备,其具制作方法为:
S51、制作后侧面的四个角处具有安装柱的控制电路板,所述安装柱的中部设置环形凸台;
S52、在控制电路板正侧面与安装柱对应的四个角处开设用于完成安装操作的操作孔;
S53、在控制电路板的上侧面设置与导向槽相适应的导向柱,最后将芯片固定在导向柱后侧面上;
S54、在控制电路板正侧面设置纵向触点,最后将触点与芯片相连;
S55、最后在控制电路板的左右两侧壁设置于定位槽对应的定位柱。
优选的,所述定位柱为楔形块或矩形块。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过模具注塑制造出墨盒体后根据需求进行进一步的加工,对控制电路板进行有效的拆装操作,便于控制电路板的后期更换维修;并且,本发明通过控制电路板上的定位柱与定位槽相对应,从而便于控制电路板的安装定位,安装时只需用工具操作操作孔将控制电路板安装在安装槽内,安装时,控制电路板上安装柱的环形凸台卡接在卡槽内,从而便于对控制电路板的固定;同时,安装后的控制电路板的侧面突出墨盒体的侧面,以便于控制电路板上的触点与打印机的电路相接触;总之,本发明具有便于安装定位、固定牢固、便于拆装的优点。
附图说明
图1为本发明中墨盒体的结构示意图;
图2为本发明中控制电路板的侧视图;
图3为本发明中控制电路板的立体示意图;
其中,1、墨盒体,101、安装槽,102、导向槽,103、容纳槽,104、卡槽,105、定位槽,2、控制电路板,201、芯片,202、安装柱,204、环形凸台,205、操作孔,206、导向柱,207、触点,208、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所示,一种墨盒加工方法,包括以下步骤:
S1、通过模具注塑制造出具有用于控制电路板2的安装槽101的墨盒体1;
S2、在墨盒体1的安装槽101上侧开设导向槽102,在导向槽102的上侧开设用于容纳控制电路板2上的芯片201的容纳槽103;
S3、然后在安装槽101的左右两侧壁上开设用于对控制电路板2进行安装定位的定位槽105;
S4、接着在安装槽101的四个角处开设用于卡接控制电路板2后侧面的安装柱202的卡槽104。
本实施中,在进行步骤S1时,墨盒体1用于安装控制电路板2的侧面的壁厚至少为控制电路板2的1.5倍,从而便于在开设安装槽101后,墨盒1安装控制电路板2一侧的壁厚满足机械强度。
本实施例中,在进行步骤S1时,所述安装槽101的深度为控制电路板2厚度的2/3-4/5,从而使得控制电路板2的侧面凸出墨盒体1侧面,进一步的,保证控制电路板2上的触点207凸出墨盒体1,以便控制电路板2上的触点与打印机的控制电路的连接点相抵触,便于打印信号的连通。
本实施例中,在进行步骤S2时,所述导向槽102的深度为安装槽101深度的1/3-1/2,从而便于控制电路板安装入墨盒体1内后,芯片201嵌入容纳槽103内后,对芯片201进行纵向卡接限位。
进一步,本实施例中,还包括控制电路板2的制备,其具制作方法为:
S51、制作后侧面的四个角处具有安装柱202的控制电路板2,所述安装柱202的中部设置环形凸台204;
S52、在控制电路板2正侧面与安装柱202对应的四个角处开设用于完成安装操作的操作孔205;
S53、在控制电路板2的上侧面设置与导向槽102相适应的导向柱206,最后将芯片201固定在导向柱206后侧面上;
S54、在控制电路板2正侧面设置纵向触点207,最后将触点207与芯片201相连;
S55、最后在控制电路板2的左右两侧壁设置于定位槽105对应的定位柱208。
作为优选的,所述定位柱208为楔形块或矩形块,具体的,所述定位柱208为楔形块,作为与之相配合的定位槽105与定位柱208的形状相同,从而便于控制电路板2的定位安装,同时定位柱208与定位槽105相配合还具有一定的导向作用,便于控制电路板2精准的嵌入安装槽101内。
本发明中,安装柱202的中部设置的环形凸台204为弹性部件,在推动控制电路板2嵌入安装槽101内时,环形凸台204收到挤压后收缩,当安装柱202完全进入卡槽104内后,在环形凸台204的弹性力的作用下将安装柱202紧固在卡槽104内,进而将控制电路板2牢固的固定在安装槽101内;在对控制电路板进行安装时,只需用工具操作控制电路板2正侧面四个角处的操作孔205即可将控制电路板2推入安装槽101内,当需要拆下控制电路板2时,只需采用夹具(如夹子、签字或具有弹性支撑功能的工具)夹持相邻或对角上的2个操作孔,即可向外拉动控制电路板2,从而将控制电路板2快速的从安装槽101内拆出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种墨盒加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、通过模具注塑制造出具有用于控制电路板(2)的安装槽(101)的墨盒体(1);
S2、在墨盒体(1)的安装槽(101)上侧开设导向槽(102),在导向槽(102)的上侧开设用于容纳控制电路板(2)上的芯片(201)的容纳槽(103);
S3、然后在安装槽(101)的左右两侧壁上开设用于对控制电路板(2)进行安装定位的定位槽(105);
S4、接着在安装槽(101)的四个角处开设用于卡接控制电路板(2)后侧面的安装柱(202)的卡槽(104);
所述电路板(2)的具制作方法为:
S51、制作后侧面的四个角处具有安装柱(202)的控制电路板(2),所述安装柱(202)的中部设置环形凸台(204);
S52、在控制电路板(2)正侧面与安装柱(202)对应的四个角处开设用于完成安装操作的操作孔(205);
S53、在控制电路板(2)的上侧面设置与导向槽(102)相适应的导向柱(206),最后将芯片(201)固定在导向柱(206)后侧面上;
S54、在控制电路板(2)正侧面设置纵向触点(207),最后将触点(207)与芯片(201)相连;
S55、最后在控制电路板(2)的左右两侧壁设置于定位槽(105)对应的定位柱(208)。
2.根据权利要求1所述的墨盒加工方法,其特征在于:在进行步骤S1时,墨盒体(1)用于安装控制电路板(2)的侧面的壁厚至少为控制电路板(2)的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的墨盒加工方法,其特征在于:在进行步骤S1时,所述安装槽(101)的深度为控制电路板(2)厚度的2/3-4/5。
4.根据权利要求1所述的墨盒加工方法,其特征在于:在进行步骤S2时,所述导向槽(102)的深度为安装槽(101)深度的1/3-1/2)。
5.根据权利要求1所述的墨盒加工方法,其特征在于:所述定位柱(208)为楔形块或矩形块。
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