JPH10119314A - 液体吐出ヘッドユニットの結合方法、液体吐出ヘッドユニットおよび液体吐出カートリッジ - Google Patents

液体吐出ヘッドユニットの結合方法、液体吐出ヘッドユニットおよび液体吐出カートリッジ

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JPH10119314A
JPH10119314A JP9111039A JP11103997A JPH10119314A JP H10119314 A JPH10119314 A JP H10119314A JP 9111039 A JP9111039 A JP 9111039A JP 11103997 A JP11103997 A JP 11103997A JP H10119314 A JPH10119314 A JP H10119314A
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昭弘 山中
Junji Shimoda
準二 下田
Teruo Arashima
輝雄 荒島
Eiichiro Shimizu
英一郎 清水
Atsushi Hinami
淳 日南
Wataru Takahashi
亘 高橋
Kazuaki Masuda
和明 益田
Hajime Yamamoto
肇 山本
Yasuo Kotaki
小瀧　　靖夫
Minoru Nozawa
実 野澤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定したインク供給により被記録媒体へ安定
した記録を実現し、結合形態における誤装着を防止す
る。 【解決手段】 液体吐出ヘッドユニットとへッド取り付
け部材とを、弾性部材を介して結合する結合方法におい
て、略平行な２列のオリフィス列と該オリフィス列ヘ液
体を供給するための第１の供給口群とが一体的に構成さ
れた液体吐出ヘッドユニットと、前記液体吐出ヘット部
に液体を供給するための第１の供給口群に対応する第２
の供給口群を備えるへッド取り付け部材と、各供給口群
に対応する孔が形成された弾性部材を用意し、各オリフ
ィス列の一端側と他端例に、それぞれ液体吐出ヘッドユ
ニットとへッドユニット取り付け部材とを結合するため
の第１及び第２の結合部を設け、第１及び第２の結合部
を用いて液体吐出ヘッドユニットをヘッドユニット取り
付け部材の１面のみを用いて結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体吐出記録装置
に用いられる液体吐出ヘッドカートリッジの着脱構造に
関するもので、特に、大容量または多色液体を収容する
大容量の交換可能な液体吐出ヘッドカートリッジの着脱
構造および該着脱構造を備えた液体吐出ヘッドユニット
と液体タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙、布、プラスチックシート、Ｏ
ＨＰ用シート等の記録媒体（以下、単に「記録紙」とも
いう）に対して記録を行う記録装置は、種々の記録方
式、例えばワイヤードット方式、感熱方式、熱転写方
式、液体吐出方式による記録ヘッドを搭載可能な形態と
して提案されている。
【０００３】特に、液体吐出記録装置は、情報処理シス
テムの出力手段、例えば複写機、ファクシミリ、電子タ
イプライタ、ワードプロセッサ、ワークステーション等
の出力端末としてのプリンタ、あるいはパーソナルコン
ピュータ、ホストコンピュータ、光ディスク装置、ビデ
オ装置等に具備されるハンディまたはポータブルプリン
タとして利用され、かつ商品化されている。
【０００４】一方、記録ヘッドの吐出口から液体を吐出
するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子と
しては、ピエゾ素子などの電気機械変換体を用いたも
の、レーザなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱
による作用でインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱
抵抗体を有する電気熱変換素子によって液体を加熱させ
るもの等がある。
【０００５】液体吐出記録装置において、高画質／高精
細記録への要求から、多色化／処理液などを使用する形
態が増えてきている。その一方で、記録装置自体に対し
ては小型化が要求されている。
【０００６】このため、記録ヘッド部と液体収容部とが
一体化されたインクジェットカートリッジが用いられ、
さらに、カートリッジに用いられる容器についても、複
数種類の液体を収容することが可能な、複数の液体収容
部を一体化した容器が用いられるようになってきてい
る。このようなカートリッジでは、複数の異なる種類の
液体を吐出することができるように、記録ヘッド部には
複数のインク導入管が設けられている。また、記録ヘッ
ドの形態としては、オリフィス列を複数有する形態もあ
る。
【０００７】一方、カートリッジを、記録ヘッド部と、
記録ヘッド部と一体化したホルダと、ホルダから着脱自
在な容器として構成するものもある。この場合、１つの
ホルダに収容される液体の種類は複数であるが、液体収
容部は単色毎に外れる、あるいは複数種類が一体化して
外れるなど、使用形態に応じて利用されている。
【０００８】このような複数種類の液体を一体的に収容
可能な容器およびホルダに対する記録ヘッド部の結合形
態としては、記録ヘッド部に設けられた複数のインク導
入管が密集しているため、供給部の密閉性を確実に保持
するために、従来は単なる封止剤を利用して封止する構
成が一般的であった。
【０００９】一方、１種類の液体を収容する容器に対す
る記録ヘッド部の結合方法としては、上述の封止剤を利
用する構成の他に、特開平６−２１０８６９号公報など
に開示されているような、クリックなどを利用した易分
解性の固定方法による結合方法がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の結合形態は、現
時点での市場における要求は満足できるレベルにある
が、本発明者たちは、将来的展望の見地から、記録ヘッ
ド部と容器の結合形態について、より検討を行った結
果、供給部の密閉性を確実に保持しながら、近年特に注
目されている環境問題に対応するためには以下の２つの
用件が重要であるとの結論を得た。
【００１１】一つは、結合部に関わる構成部品が少な
く、部品そのものの構成が単純であることである。記録
ヘッド部、容器／ホルダをそれぞれリサイクル、あるい
は再使用を容易にするだけでなく、更なる効果として製
品の歩留まりの向上や、品質管理項目の減少のみなら
ず、記録装置のより一層の小型化が実現可能となる。
【００１２】もう一つは、記録ヘッド部と容器／ホルダ
とを着脱自在、あるいは分解しやすい構成にすることで
ある。このように異なる部品の結合には易分解性を有す
る方法で結合することにより、それぞれの部品のリサイ
クル性、再利用性をより一層高めることができる。
【００１３】上述の観点から従来技術をみた場合、封止
剤を利用する構成では、記録ヘッド部は容器／ホルダと
分離することができず、その分資源の再利用という点で
は課題が残る。
【００１４】また、従来の易分解性の結合形態をそのま
ま複数種類の液体を吐出可能な記録ヘッドの結合部とし
て使用すると、記録ヘッド部の大型化を招き、結果とし
て部品点数も増大するという問題があった。
【００１５】本発明の目的は、複数の異なる種類の液体
を吐出する記録ヘッド部を有するカートリッジに対し、
装置の小型化を妨げることなく上述の課題を解決し、安
定したインク供給により被記録媒体へ安定した記録を実
現する、環境問題へ配慮した記録ヘッド部の結合形態及
びそれに関連する諸発明を提供することにある。
【００１６】本発明の別の目的は、上述の目的に加え
て、結合形態における誤装着防止の構成をも提供するこ
とにある。
【００１７】本発明のさらなる目的は、上述の目的に加
えて、あるいは単独で、複数のオリフィス列を有するヘ
ッドに対し、装置に対して着脱を繰り返した場合に対し
ても、吐出口面を一定位置に保持し、被記録媒体に対し
て安定した記録を行うことができる記録ヘッド部の結合
形態を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の液体吐出ヘッド
ユニットの結合方法は、被記録媒体に液体を吐出するこ
とで記録を行う液体吐出ヘッドユニットと、該ヘッドユ
ニットを装着可能なへッド取り付け部材とを、弾性部材
を介して結合する結合方法において、略平行な２列のオ
リフィス列と該オリフィス列ヘ液体を供給するための第
１の供給口群とが一体的に構成された液体吐出ヘッドユ
ニットと、前記液体吐出ヘット部に液体を供給するため
の前記第１の供給口群に対応する第２の供給口群を備え
るへッド取り付け部材と、前記各供給口群に対応する孔
が形成された弾性部材を用意する工程と、前記２列のオ
リフィス列の一端側と他端例に、それぞれ前記液体吐出
ヘッドユニットとへッドユニット取り付け部材とを結合
するための第１及び第２の結合部を設ける工程と、前記
第１及び第２の結合部を用いて前記液体吐出ヘッドユニ
ットを前記ヘッドユニット取り付け部材の１面のみを用
いて結合する工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】この場合、前記２列のオリフイス列の間を
通る線上に、第１及び第２の結合部を設ける工程を有す
ることとしてもよい。
【００２０】上記のいずれにおいても、前記２列のオリ
フィス列に沿って略平行な線上に、第１及び第２の結合
部を設ける工程を有することとしてもよい。
【００２１】また、前記各オリフィス列に対応する各供
給口群を、前記取り付け面から見て前記２列のオリフィ
ス列の間に略線対称に２列に配列する工程を有すること
としてもよい。
【００２２】この場合、前配２列の供給口群の列の向を
通る線上に、第１及び第２の結合部を設ける工程を有す
ることとしてもよい。
【００２３】また、前記２列の供給口群の列に沿って略
平行な線上に、第１及び第２の結合部を設ける工程を有
することとしてもよい。
【００２４】また、前記オリフィス列に沿い前記２列の
オリフィス列の中央部を通る線と前記２列の供給口群の
列に沿い前記２列のオリフィス列の中央部を通る線とが
一致し、かつ該線上に第１及び第２の結合部を設ける工
程を有することといしてもよい。
【００２５】上記のいずれにおいても、前記弾性部材が
液体供給流路の一部を形成し、供給される液体と接する
ように結合する工程を有することとしてもよい。
【００２６】また、前記第１及び第２の供給口群のうち
いずれか一方の供給口群として、前記弾性部材の位置決
め手段を備える供給口群を用いる工程を有することとし
てもよい。
【００２７】また、前記第１及び第２の供給口群のうち
いずれか一方の供給口群として、前記弾性部材の周囲を
空間を隔てて覆う手段を備える供給口群を用意する工程
を有することとしてもよい。
【００２８】また、前記弾性部材として前記第１及び第
２の供給口群に相当する孔と共に一体的に構成された弾
性シートを用いる工程を有することとしてもよい。
【００２９】さらに、結合部として易分解性を有する結
合手段により結合されることとしてもよい。
【００３０】本発明の液体吐出ヘッドカートリッジは、
液体を収容する液体収容部と、被記録媒体に前記液体を
吐出することで記録を行う液体吐出ヘッドユニットと、
該ヘッドユニットを装着可能なへッド取り付け部材と、
を備え、弾性部材を介して結合する液体吐出ヘッドカー
トリッジにおいて、前記液体吐出ヘッドユニットは、略
平行な２列のオリフィス列と該オリフィス列ヘ液体を供
給するための第１の供給口群と、を一体的に備え、前記
ヘッド取り付け部材は、前記液体吐出ヘッド部に液体を
供給するための前記第１の供給口群に対応する第２の供
給口群を備え、前記弾性部材は、前記各供給口群に対応
する孔を有し、前記２列のオリフィス列の一端側と他端
側に、それぞれ前記液体吐出ヘッドユニットとへッドユ
ニット取り付け部材とを結合するための第１及び第２の
結合部を備え、前記第１及び第２の結合部を用いて前記
液体吐出ヘッドユニットを前記ヘッドユニット取り付け
部材の１面のみを用いて結合することを特徴とする。
【００３１】この場合、前記２列のオリフィス列の間を
通る線上に、第１及び第２の結合部を有することとして
もよい。
【００３２】また、前記２列のオリフィス列に沿って略
平行な線上に、第１及び第２の結合部を有することとし
てもよい。
【００３３】また、前記各オリフィス列に対応する各供
給口群は、前記取り付け面から見て前記２列のオリフィ
ス列の間に略線対称に２列に配列されることとしてもよ
い。この場合、前記２列の供給口群の列の間を通る線上
に、第１及び第２の結合部を有することとしてもよい。
【００３４】また、前記２列の供給口群の列に沿って略
平行な線上に、第１及び第２の結合部を有することとし
てもよい。
【００３５】また、前記オリフィス列に沿い前記２列の
オリフィス列の中央部を通る線と前記２列の供給口群の
列に沿い前記２列のオリフイス列の中央部を通る線とが
一致し、かつ該線上に第１及び第２の結合部を有するこ
ととしてもよい。
【００３６】また、前記弾性部材が結合時に液体供給流
路の一部を形成し、供給される液体と接することとして
もよい。
【００３７】また、前記第１及び第２の供給口群のう
ち、いずれか一方の供給口群は、前記弾性部材に当接す
る面が平坦なものとし、他方の供給口群のうち少なくと
も２つは前記弾性部材に形成された孔に入り込む凸形状
であるとしてもよい。
【００３８】また、前記第１及び第２の供給口群のうち
いずれか一方の供給口群に、前記弾性部材の周囲を空間
を隔てて覆う側壁を備えるとしてもよい。
【００３９】また、前記弾性部材は前記第１及び第２の
供給口群に相当する孔と共に一体的に構成されていると
してもよい。
【００４０】また、前記結合部は易分解性を有する結合
手段により結合されるとしてもよい。
【００４１】また、前記液体吐出ヘッドユニットとへッ
ドユニット取り付け部材の取り付け面に対する位置あわ
せ機構を有するとしてもよい。
【００４２】また、前記位置あわせ機構が取り付け方向
の誤装着防止機構を兼ねるとしてもよい。
【００４３】また、前記オリフィス列のうち一方の列
は、画質向上用の処理液を吐出し、他方の列はインクを
吐出するとしてもよい。
【００４４】また、前記第２の供給口群のうち、処理液
を供給する供給口とインクを供給する供給口との間に溝
が設けられているとしてもよい。
【００４５】また、前記オリフイス列のうち一方の列
は、濃度の濃いインクを、他方の列は濃度の薄いインク
を吐出するとしてもよい。
【００４６】また、前記オリフィス列のうち１列は、実
際に液体の吐出を行なわないダミーのオリフィス列であ
るとしてもよい。
【００４７】また、前記供給口群は実際に液体の供給を
行なう供給口と実際には液体の供給を行なわないダミー
の供給口からなるとしてもよい。
【００４８】また、前記液体収容部と前記ヘッドユニッ
ト取り付け部材とが一体的に構成されるとしてもよい。
【００４９】さらに、前記液体収容部を有するインクタ
ンクと、前記ヘッドユニット取り付け部材を有するへッ
ドホルダーとが分離可能に別体に構成されるとしてもよ
い。
【００５０】本発明の液体吐出ヘッドユニットは、上記
のような液体吐出ヘッドユニットの結合方法に用いられ
る液体吐出ヘッドユニットであって、複数のインク流路
溝、インク液室及びインク導入路が形成され、かつ、複
数個のオリフィス列が略平行に２列に配列された天板
に、前記２列のオリフィス列のうち少なくとも１列に対
応して個々にインクを吐出するための抵抗加熱素子が形
成された基板が金属ベースに接着された状態で圧接固定
され、その周囲を封止剤で密閉してインク流路及びイン
ク液室を形成し、前記基板にはキャリッジ側ヘ電気的接
続を行なう接続パッドを有するフレキシブルな配線基板
が接続され、該配線基板が前記金属ベース及び前記天板
に固定されていることを特徴とする液体吐出ヘッドユニ
ット。
【００５１】なお、以下の説明における「液体タンク」
はインク以外にも記録用の液体、例えば画質を向上する
ための処理液体をも収容するものである。
【００５２】
【発明の実施の形態】実施例１ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
【００５３】図１は本発明の第１の実施例の構成を示す
斜視図である。本実施例は、液体タンク２２がヘッド取
り付け部を有し、そのヘッド取り付け部に直接液体吐出
ヘッドユニット１０が取り付けられたものである。液体
タンク２２は黒色（Ｂｋ）インクおよび画質向上液を貯
蔵する液体収容部（不図示）を内蔵しており、液体吐出
ヘッドユニット１０にはこれらの各液を吐出する画質向
上液オリフィス列２３およびＢｋインクオリフィス列２
４が配された吐出チップ３０が設けられている。
【００５４】本実施例の液体吐出ヘッドユニット１０は
ねじ穴２５を介して液体タンク２２に螺合するねじによ
って液体タンク２２に螺着するもので、その取り付けお
よびとり外しは容易なものとなっている。また、液体タ
ンク２２における液体吐出ヘッドユニット１０の取り付
け面は図示するように一面（底面）とされており、この
ことから液体タンク２２および液体吐出ヘッドユニット
１０の加工形状が複雑とならず、作製が容易なものとな
っている。液体タンク２２および液体吐出ヘッドユニッ
ト１０のそれぞれには、液体吐出ヘッドユニット１０取
り付け時の取り付け方向を規制するために、位置決め用
突起（凸部）２６および該位置決め用突起２６に対応適
合する形状の窪み（凹部）３２がそれぞれ設けられ、液
体吐出ヘッドユニット１０は正規の位置にのみ取り付け
られる構成とされている。
【００５５】図２は、液体吐出ヘッドユニット１０の取
り付け状態を説明するための上面図であり、（ａ）は液
体タンク２２の液体吐出ヘッドユニット１０の取り付け
面の上面図、（ｂ）は液体吐出ヘッドユニット１０を取
り付けられる際に上面となる方向からみた上面図、
（ｃ）は取り付け状態における上面図である。
【００５６】液体タンク２２には、液体吐出ヘッドユニ
ット１０を取り付けるための２つのねじ穴２７、Ｂｋイ
ンクおよび画質向上液をそれぞれ供給するＢｋインク供
給口２８および画質向上液供給口２９がそれぞれ設けら
れている。Ｂｋインク供給口３３および画質向上液供給
口３４それぞれには同形状のダミー供給口３９が隣設さ
れて都合６個の供給口が設けられている。液体吐出ヘッ
ドユニット１０にはこれらのそれぞれに対応する位置
に、２つのねじ穴２５、Ｂｋインクおよび画質向上液を
それぞれ供給するＢｋインク供給口３３および画質向上
液供給口３４、４個のダミー供給口が４０がそれぞれ設
けられている。
【００５７】図２より明らかなように、液体吐出ヘッド
ユニット、及び液体タンクのそれぞれの供給口群は、取
り付け面の上面から見た場合、２列のオリフィス列２３
及び２４の間にかたまって存在し、その配置はオリフィ
ス列の中央部を通る線に対して略線対称、結果としてオ
リフィス列に略平行に、２列に配列されている。２列の
オリフィス列の間隔は本実施例の場合約１５ｍｍであ
り、２列の供給口の中心間の距離ｄは本実施例では約６
ｍｍとなっている。距離ｄは、２列のオリフィス列の間
隔より短いことが望ましく、インクジェット記録分野で
用いる場合のｄの望ましい範囲としては３〜２０ｍｍ程
度である。
【００５８】本実施例では、図２（ｂ）に示すように、
Ｂｋインクオリフィス列、及び画質向上オリフィス列の
一端２３Ａ，２４Ａ側に第１の結合部が、他端２３Ｂ，
２４Ｂ側に第２の結合部が、それぞれねじ穴２５と不図
示のねじによる結合部として設けられている。このよう
に、結合部としては、２列のオリフィス列の一端側と他
端側に、それぞれ第１及び第２の結合部が設けられてい
ればよい。ここで、第１及び第２の結合部の位置として
は、図２（ｂ）に示す２５Ｘ，２５Ｙのような場所であ
っても構わない。特に２列のオリフィス列の間を通る線
上に第１及び第２の結合部を有することがのぞましく、
さらに、本実施例のように、ねじ穴２５を、２列のオリ
フイス列、及び供給口群の線対称となる軸上に配置する
と、より確実な結合を実現できる。以上のような２箇所
の結合部で固定されていれば、更に補助的に他の部分で
固定をしても構わないことは言うまでもない。なお、本
実施例では、各オリフィス列にはノズルがそれぞれ約３
００ほど設けられている。
【００５９】また、取り付けの際の位置決め用に、液体
タンク２２には２つの係合穴３６が設けられ、また、液
体吐出ヘッドユニット１０にはこれらの２つの係合穴３
６に対応する位置には適合する形状の突起３５が２つ設
けられている。２つの係合穴３６およびねじ穴２７それ
ぞれの周囲は、取り付け面に対して所定高さを有するマ
ウント３７、３８とされており、取り付け状態における
液体吐出ヘッドユニット１０はマウント３７、３８に当
接し、液体タンク２２と液体吐出ヘッドユニット１０の
間は上記の所定高さに保たれる。
【００６０】なお、本実施例において、各供給口は図２
（ａ）の破線で示す弾性を有する結合部材（シール部
材）を介して結合されるが、ヘッドユニットと液体タン
クとの間の取り付け面に対する高さ方向の位置あわせ
は、弾性部材の結合方向の長さに関係なく、上述のマウ
ント３７、３８により決められる所定高さとなる。ま
た、弾性を有する結合部材については後述する。
【００６１】液体タンク２２が収容するＢｋインクはＢ
ｋインク供給口２８、３３を通って吐出チップ３０に供
給されＢｋインクオリフィス列２４から吐出され、画質
向上液は、画質向上液供給口２９、３４を通って吐出チ
ップ３０に供給され画質向上オリフィス列２３から吐出
される。
【００６２】本実施例における取り付け方向の規制につ
いて説明する。液体吐出ヘッドユニット１０にはねじ穴
２５が２つ設けられるが、その一方の近傍となる辺に
は、液体吐出ヘッドユニット１０の面内に向けて切り欠
かれた窪み２６がねじ穴２５を挟んで２つ形成されてい
る。また、液体タンク２２の上記の２つの窪み３２に対
応する部分には、液体吐出ヘッドユニット１０に向けて
突出する位置決め用突起２６が設けられており、これら
により液体吐出ヘッドユニット１０は、図１および図２
に示される位置関係でのみ液体タンク２２に取り付け可
能とされている。逆方向、すなわち、各図に示される状
態から液体吐出ヘッドユニット１０を１８０゜回転させ
た状態で取り付けようとした場合には位置決め用突起２
６が他方のねじ穴２５近傍の辺に当接するため、取り付
けることはできない。
【００６３】上記の構成により、本実施例においては、
液体タンク２２のＢｋインク供給口２８と液体吐出ヘッ
ドユニット１０の画質向上液供給口とが接続されること
が防止され、確実な液体の供給が行なわれるものとなっ
ている。
【００６４】なお、Ｂｋインクオリフィス列２４および
画質向上オリフィス列２３は、図２のような上面図とし
て見たときに、２つのねじ穴２５を結ぶ線について対称
となるように形成されている。これは上記のような取り
付け方向を規制する構造を持たない液体タンクと組み合
せることを考慮したものであり、このような構造とする
ことにより、逆方向の状態で取り付ける液体タンクと組
み合せることが可能となり、組み合せ可能な液体タンク
の種類を多くすることができる。
【００６５】また、ねじ止めの位置が固定部が２個所の
場合にはどうしても２点を線まわりに物体が回転する恐
れがあり、特に、オリフィス列の配列方向と直交する位
置で２点固定とした場合には、オリフィス列の一端と他
端で記録紙とノズル列との距離が異なることが起こりう
る。一方、本実施例においては固定部を結ぶ線が略平行
に設けられた画質向上液オリフィス列２３、Ｂｋインク
オリフィス列２４の配列方向と略平行であることから、
上記の問題が発生することはなく記録結果を向上するこ
とができる。
【００６６】また、Ｂｋインク供給口２８、３３、画質
向上液供給口２９、３４が形成される位置についていう
と、ねじを締め込むことにより発生する各供給口を圧接
する力が効率よく伝わるように２つのねじ穴を結ぶ線に
対して対称となる位置に配置されており、本実施例はこ
の点からも確実な液体の供給が行なわれるものとなって
いる。
【００６７】次に、上述した結合部材を用いた本実施例
における液体タンク２２と液体吐出ヘッドユニット１０
の各供給口の結合について説明する。
【００６８】図３は液体吐出ヘッドユニット１０を取り
付け面側からみた斜視図であり、Ｂｋインク供給口３
７、画質向上液供給口３８および４個のダミー供給口３
９のそれぞれは、その上面位置が取り付け面から所定距
離離れた位置とされており、これにより凹部が形成され
ている。また、Ｂｋインク供給口３７と画質向上液供給
口３８とはそれぞれに隣接するダミー供給口３９を含め
て供給口が開放される上面が分離され、その間には溝４
０が形成されている。このため、なんらかの理由でイン
クもしくは液体が漏れたとしてもこれらは上記凹部内に
設けられた溝４０に堆積し、結合面３１上でインクと液
体が混合することはない。このようなインクと液体の混
色防止は独立に形成された供給口によっても図られてお
り、本実施例においては、液体吐出ヘッドユニット１
０、液体タンク２２のいずれにおいてもその結合面では
混色の防止が図られている。図４は本実施例の液体吐出
ヘッドユニット１０（本実施例ではインクを吐出口が２
列に配列されたものを示す）の構成を摸式的に示す斜視
図である。図４において、１は液体流路溝液室およびオ
リフィス列が設けられている天板、２は抵抗性加熱素子
を装着した基板とキャリッジ側とを電気的に接続する配
線基板、３は上記抵抗性加熱素子のある基板２を天板１
に押し付けて固定する弾性部材、２３および２４は天板
１に穴開けされ、画質向上液およびＢｋインクをそれぞ
れ吐出する画質向上オリフィス列およびＢｋインクオリ
フィス列、６は天板１の中央に設けられ、画質向上オリ
フィス列２３およびＢｋインクオリフィス列２４から吐
出した液体が混ざることを防止するために設けられた凹
部、９は凹部６に設けられたリブである。
【００６９】本実施例の２列配列の構成は、１列目と対
象に２列目の配列を作製することができるため、３列以
上の配列を有する構成に比べて天板が作りやすく、組み
立ても容易である。図５は図４に示した液体吐出ヘッド
ユニット１０の詳細構成を示す分解斜視図であり、部品
構成および組み立ての概略がわかるように描かれた摸式
図である。図２中、４は上述した抵抗性加熱素子を含む
基板であり、配線基板２とはＴＡＢ（Tape Automated B
onding）実装によって電気的に接続されている。
【００７０】また、図６は図４に示した液体吐出ヘッド
ユニット１０の内部構成およびインク経路の概略がわか
るように描かれた断面図である。図６中、７はインク容
器からのインク画質向上液を液室に導く液体導入路であ
り、インクはインクタンク２２画質向上液供給口２９、
３４を介してこの液体導入路７を通り、天板１と抵抗性
加熱素子のある基板４とで形成された液室８に入り、さ
らに液室８から抵抗性加熱素子のある液体流路に入る。
そして、抵抗性加熱素子の熱エネルギーにより生じた膜
沸騰により吐出口６から吐出される。なお、Ｂｋインク
についても吐出に至るまでに通る系は対称に設けられた
同様のものである。
【００７１】上記液室８は天板１と抵抗性加熱素子のあ
る基板４とで形成されるが、その間を完全に密閉してイ
ンク漏れを防ぐため、封止剤にて封止されている。ま
た、封止剤は抵抗性加熱素子のある基板４と配線基板と
のＴＡＢ接続部にも使用され、インク付着を防止し保護
している。
【００７２】天板１は一体成型されたもので、画質向上
オリフィス列２３またはＢｋインクオリフィス列２４，
液体流路溝，液室枠および液体導入路７は成型あるいは
レーザー加工によって加工される。この画質向上オリフ
ィス列２３またはＢｋインクオリフィス列２４および液
体流路溝は高精度で加工されることが必要である。
【００７３】また、画質向上オリフィス列２３またはＢ
ｋインクオリフィス列２４は、各列とも液体吐出方向の
角度バラツキを小さくした方が画質向上オリフィス列２
３またはＢｋインクオリフィス列２４と記録媒体との距
離が変わっても各列からの相対的な液体の着弾位置が変
わらないため、電気的補正が原則的に不要となり、電気
的にシンプルな構成となる。よって、加工精度を挙げて
画質向上オリフィス列２３またはＢｋインクオリフィス
列２４のまわりの表面処理などを均一にしている。これ
らの一体成形品は成形性やインクに侵されにくい材料が
選ばれる必要があり、具体的な材料としてはポリサルフ
ォンが望ましいが、他の材料であってもよい。
【００７４】抵抗性加熱素子のある基板４は、熱エネル
ギーにより膜沸騰を液体に対して生じさせて記録を行な
うもので、Ｓｉ基板上に複数の列状に配された抵抗性加
熱素子と、これに電力を供給するＡｌ等の電気配線とが
成膜技術により形成され、またＴＡＢ用のパッド数を少
なくするため、シフトレジスタと駆動用トランジスタが
内蔵されている基板である。この基板４と天板１とは高
精度で組み立てられる必要がある。
【００７５】上記基板４と本体プリンタ（インクジェッ
ト記録装置）からの電気信号を接続するものが配線基板
２であり、片側は基板４とＴＡＢでつなげられており、
もう一方は本体プリンタからの電気信号をうけるための
コネクションパッドを有している。コネクションパッド
部は精度良く天板１に接着により固定されている。この
ため、ヘッドを１つのユニットとして扱うことができ、
組み立てが容易で、かつ、リサイクルの対応にも容易で
ある。また、抵抗性加熱素子のある基板４は、天板１に
弾性部材３による機械的付勢により固定されている。
【００７６】図７は液体タンク２２と液体吐出ヘッドユ
ニット１０の取り付け状態を連続的に示す断面図であ
り、図７（ａ１）〜（ｄ１）は２つの取り付けねじを結
ぶ方向で切断した断面図、図７（ａ２）〜（ｄ２）は２
つの取り付けねじを結ぶ方向に対して垂直な方向で切断
した断面図である。
【００７７】なお、図７の（ａ２）〜（ｄ２）では、液
体吐出ヘッドユニットを一部断面にて示している。加え
て、図７の（ａ２）〜（ｄ２）のうち、（ａ２）〜（ｃ
２）は実際に液体を供給する供給口の位置で切断した断
面図、一方、（ｄ２）では取り付けネジを横切る位置で
切断した断面図となっている。
【００７８】液体吐出ヘッドユニット１０は上述したよ
うに供給口の位置が取り付け面から所定距離離れた位置
とされて図３に示すような凹部が形成されている。液体
タンク２２の各供給口群は該凹部に向けてそれぞれ突出
する形状とされており、着脱を繰り返す場合でも供給口
群でのインクの混色を防ぐ構成となっているが、その高
さは凹部よりも低いために、液体タンク２２と液体吐出
ヘッドユニット１０とを組み合わせただけでは、これら
の各供給口は空間を隔てて対向することとなる。このた
め、液体タンク２２と液体吐出ヘッドユニット１０とを
組み合わせるときには、各供給口に対応する孔が開けら
れた結合部材（弾性部材）５１をこれらの間に介在させ
る。
【００７９】図７（ａ２）に示す結合部材５１の高さｌ
は、結合する各供給口間の距離よりも高く設定され、液
体タンク２２に形成されるマウント３７、３８の高さは
液体吐出ヘッド１０を各マウント３７、３８に押し付け
たときの結合部材５１のつぶししろｇが十分なシール効
果を発揮するように設定されており（図７（ｃ１））、
これにより液体の供給が確実に図れるものとなってい
る。更に、マウント３７は、ヘッドカートリッジが後述
の記録装置に装着される際、ヘッドユニットのＴＡＢと
記録装置側の電気接点部との接続を確実に行うととも
に、ＴＡＢに均等に力がかかるための受け部として機能
している。また、固定するための２つのねじ止め位置
は、各ねじ止め位置を結ぶ線が各供給口が配列される長
手方向（３つの供給口が連続して並ぶ方向）に略平行と
なるものとしている。これは、各供給口の接続性を高め
るための構成であり、結合部材５１にできるだけ近く、
かつ、均等に力が働く位置として上記の位置とされてい
る。
【００８０】また、図６に示した液体吐出ヘッドユニッ
ト１００における結合部材５１と当接する面３１は平坦
形状とされ、一方、液体タンク２２に設けられる各供給
口のうちダミー供給口には図７に示すように結合部材５
１に設けられた孔に入り込むような凸形状３９ａが設け
られている。このような凸形状は、液体タンクに対する
弾性部材の位置決めとしての機能を果たしている。本実
施例のように供給口群の全ての孔に対応する孔を有する
一体型とされた弾性部材では、液体タンク側の供給口群
のうち少なくとも２つにこのような凸形状を設けていれ
ばよい。もちろん、液体タンク側ではなく、ヘッドユニ
ット側にこのような弾性部材の位置決め機能を有する部
材を設けてもよい。結合部材５１をこのように挟み込
み、また、ねじ止めを上記の位置にて行うことにより各
供給口の結合が安定したものとなっている。
【００８１】また、液体タンクの供給口群はダミーを含
めて図３に示すヘッドの凹部に収まるが、結合部材５１
を押圧する結合部材を囲む各部材は、結合部材５１より
も十分に剛性が高いために結合部材５１の弾性力により
変形することがない。このため、結合部材５１に確実に
力を加えることができ、本実施例のものは安定した結合
を実現することができるものとなっている。加えて、弾
性部材は結合時には上述のへッドの凹部内にあるためそ
のまわりを空間を隔てて凹部を形成する側壁が覆う形に
なっている。従って、結合面で押された弾性部材が結合
面の方向で移動しようとしても、弾性部材はこの側壁で
囲まれた凹部内に存在するので、ずれることなく確実に
供給口群を接続することが出来る。
【００８２】本実施例においては、結合部材５１を使用
することにより取り付けることのできる液体タンクの種
類を多くすることができ、リサイクル性、再利用性の高
いものとなっている。結合部材５１を用いることによ
り、例え液体タンクと液体吐出ヘッドそれぞれの供給口
形状や位置が異なる場合であっても結合部材の形状をか
えるだけで液体タンクと液体吐出ヘッドを結合させるこ
とができる。一例として、図８に、液体タンクのＢｋイ
ンク供給口２８および画質向上液供給口２９にそれぞれ
形成されるインクおよび液体が連通する孔６０、６１が
各供給口の中心からオフセットされて設けられたものを
示す。このように結合部材を供給口群の全てに対応する
ように一体型とすることで、ダミーの供給口群ととも
に、がたつきのない、確実なへッドユニットとタンクと
の結合部を提供することが出来る。
【００８３】図９は図８に示したような液体タンクに対
応する結合部材５１の形状を示す図であり、図９（ａ）
は液体タンク取り付け面側から見た上面図、図９（ｂ）
及び図９（ｃ）のそれぞれは図９（ａ）のＢ−Ｂ線断面
図およびＡ−Ａ線断面図、図９（ｄ）は結合直前の状態
を示す断面図である。
【００８４】結合部材５１に形成される孔は図６の各図
に示されるように結合する孔の位置に合わせてオフセッ
トされている。図９（ｄ）はタンク壁６１により形成さ
れるインクタンクからＢｋインクを供給する状態を示す
断面図である。通常インクタンクからの供給は図示され
るようなフィルタ６２を介して行われる。図示する例で
はフィルタ６２の中心、インクタンク供給口の中心およ
びＢｋインク供給口３３の中心がそれぞれずれており、
各中心間のオフセット量が結合部材５１により修正され
ている。加えて、結合部材によるオフセット量の修正が
２つの供給口群及び結合部材により構成される液体供給
流路内でよどみ点が存在しないよう滑らかに行われるの
で、液体吐出ヘッドへ供給される液体の流抵抗を抑える
とともに液体供給流路内での気泡の発生を押さえること
が出来る。
【００８５】上記のように、液体吐出ヘッド側の供給口
と液体タンク側の供給口の孔の径や位置が異なる場合で
あっても、結合部材５１自体にテーパを設けて、結合部
材５１自体を流路の一部を構成するものとすることによ
り、インク供給経路に淀みが発生する個所がなくなり、
気泡の発生を防止することができる。このことは逆にい
えば、液体吐出ヘッド側の供給口と液体タンク側の供給
口の孔の径や位置を異なるように設計してもよいことを
意味し、リサイクル性、再利用性を高くするとともに設
計の自由度も大きくすることができる。一方、各供給口
全てについて、図７に示すダミー供給口に設けられてい
るような、結合部材５１に設けられた孔に入り込む凸形
状を設けてもよい。この場合、凸形状の高さより、挿入
される結合部材の孔の自由状態での長さが長いことで、
結合部材の装着をより確実にするだけでなく、これを確
実につぶすことが出来る。
【００８６】本実施例における位置決めについていう
と、上述したように位置決め用突起２６および窪み３２
による取り付け方向の規制がなされる。ここで、位置決
め用突起３６は液体吐出ヘッドユニット１０の内方向に
向って突出しているため逆方向に取り付けようとした場
合であっても、Ｂｋインク供給口３３と画質向上液供給
口３４とが触れることはなく、誤装着防止機能が非常に
高いものとなっている。
【００８７】液体タンク２２と液体吐出ヘッドユニット
１０との接続の位置決めは、取り付け面の面内方向の位
置決めは２つのねじ穴と係合穴３６および突起３５によ
る２つの位置決め機構の４点でなされることとなり、確
実かつ高精度な位置決めが実現されている。また、高さ
方向の位置決めはマウント３７、３８により行われる。
【００８８】また、各オリフィスの左右には後述するよ
うに動作電源や信号線が接続される配線基板が設けられ
るが、ねじ穴がこれらの間に設けられているので、記録
装置のキャリッジへの脱着が繰返し行なわれてもがたつ
きが発生することが少ないものとなっている。
【００８９】実施例２ 図１０は図４に示した液体吐出ヘッドユニット１０と同
様の構造を有する液体吐出ヘッドユニット３００を摸式
的に示す斜視図である。液体吐出ヘッドユニット３００
はカラー記録を行なうためのもので、画質向上オリフィ
ス列２３の代りに３色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）のインクをそれぞ
れ異なる領域から吐出するカラーインクオリフィス列３
０１が搭載されており、これに伴ってリブ９が複数設け
られたものである。この他の構成は液体吐出ヘッドユニ
ット１０と同様であるため、図４と同じ符号を付して説
明は省略する。
【００９０】図１１は、上記のように構成された液体吐
出ヘッドユニット３００と液体タンクとの着脱機構を説
明するための図である。
【００９１】液体タンク３２２はＢｋインクの他に３色
（Ｙ，Ｍ，Ｃ）のインクを貯蔵するインクタンクを収容
するもので、液体吐出ヘッドユニット取り付け部にはＢ
ｋインク供給口３３３および２つの突起３３５、各カラ
ーインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）それぞれのインク供給口３３４
Ｃ，３３４Ｍ，３３４Ｙが形成されており、液体吐出ヘ
ッドユニットと３００にもこれらに対応する図示しない
複数の供給口や凹部が設けられている。本実施例におけ
る液体吐出ヘッドユニット３００の着脱は図１に示した
第１の実施例と同様に不図示の位置決め機構により位置
決めされ、液体タンク３２２に設けられた２つのねじ穴
３２５を用いたねじ止めおよび行なわれるが、本実施例
においても、ゴム等の弾性部材で構成され、各供給口お
よびねじ穴に適合する箇所に穴が開けられた結合部材１
２を介して液体タンク３２２にねじ止めされている。本
実施例では、タンク側の供給口群の各供給口に結合部材
の孔に入り込む凸形状を設けた例を示しているが、結合
部材を例えば２色成形により、ヘッドユニット側、ある
いは液体タンク側（ヘツド取り付け部材側）と一体化し
た構成としていてもよい。
【００９２】液体タンク３２２が収容するＢｋインクは
Ｂｋインク供給口３３３を通って液体吐出ヘッドユニッ
ト３００に供給されＢｋインクオリフィス列２４から吐
出され、各カラーインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）は、インク供給
口３３４Ｃ，３３４Ｍ，３３４Ｙをそれぞれ通って液体
吐出ヘッドユニット３００に供給されカラーインクオリ
フィス列３０１から吐出される。
【００９３】Ｂｋインク供給口３３３、２つのダミー供
給口３３５および各カラーインク（Ｙ，Ｍ，Ｃ）それぞ
れのインク供給口３３４Ｃ，３３４Ｍ，３３４Ｙの形成
位置についていうと、Ｂｋインク供給口３３３とカラー
インク供給口３３４Ｍが２つのねじ穴３２５を結ぶ線に
対して対称となる位置に配置されており、また、２つの
ダミー供給口３３５は２つのねじ穴３２５を結ぶ線に対
する対称性を維持するためにインク供給口３３４Ｃ，３
３４Ｙに対して設けられている。ねじを締め込むことに
より発生する各供給口を圧接する力が効率よく伝わるも
のとなっている。本実施例のように２個以上の供給口が
形成されている場合、２つのねじ穴を結ぶ線を挟んで供
給口を配置し、また、２つのねじ穴を結ぶ線の近傍に配
置することにより圧接力を効率よく伝達することができ
る。
【００９４】なお、上記の説明においては２つのダミー
供給口３３５を含めてインク供給口が６個設けられる場
合について説明したが、３個のカラーインク供給口によ
る供給のみが行われるものとしてもよい。この場合、Ｂ
ｋインク供給口３３３の代わりにダミー供給口を設けて
もよく、また、３個のカラーインク供給口のみを設ける
こととしてもよい。この時使用するヘッドは本実施例と
同じ構造のものを用いてもよく、一方のオリフィス列が
吐出に関与していなくてもよい。このように共通のへッ
ドユニットを用いることによって、部品を共通化するこ
とによる生産コストの低下が実現できる。また、ヘツド
の天板は同じものを用い、使用しないオリフイス列につ
いてはＴＡＢや発熱抵抗体などを省略しても構わない。
このようなインクタンクでは、吐出する液体の種類が少
ない分、１種類当たりのインク収容量を多くすることが
可能である。重要なことは、複数の供給口（ダミー供給
口を含む）が配列される方向に結合部が２個所以上設け
られ、これらの結合部間に供給口を設けることである。
【００９５】本実施例においては取り付け方向の規制に
ついて特に述べなかったが、第１の実施例と同様に、液
体吐出ヘッドユニット３００に設けた窪みと、液体タン
ク３２２に設けた位置決め用突起（ともに不図示）によ
る規制が行なわれている。
【００９６】本実施例においては、液体タンク３２２と
液体吐出ヘッドユニット３００との接続の位置決めが、
２つのねじ穴と２つの位置決め機構の４点でなされるこ
ととなり、確実かつ高精度な位置決めが実現されてい
る。
【００９７】実施例３ 次に、本発明の第３の実施例について説明する。
【００９８】上述の実施例は、液体タンクに直接ヘッド
を結合させるものであったが、ヘッドホルダーを介して
結合してもよい。第３の実施例は、このようなヘッドホ
ルダーを用いる実施例であり、ヘッドホルダーにヘッド
と結合するための供給口群と、インクタンクから前記供
給口群に液体を供給するための流路を形成する流路形成
部材が設けられている。このように本実施例では、ヘッ
ドユニット取り付け部材はヘッドホルダに設けられてい
る。
【００９９】図１２は本発明のインクジェットヘッドを
構成する、インク吐出部を夫々有する複数個の液体吐出
ヘッドユニット１００が底部に設けられたホルダー３０
０と、ホルダー３００に装着される液体タンク４００と
を示す斜視図であり、ホルダー３００によって液体吐出
ヘッドユニットと液体タンク４００が接続されると共に
液体タンク４００が保持されるよう構成されている。
【０１００】本実施例の液体吐出ヘッドユニット１００
は、前述の第２実施例のカラーインクオリフィス列を２
列有する構成となっており、一方の列３０１ａでは濃度
の濃いカラーインクを、他方の列３０１ｂでは濃度の薄
いカラーインクを吐出するようになっている。このよう
にすることで、ヘッドユニットの着脱を繰り返すような
ことがあっても、ヘッドの供給口群に設けられた溝によ
り濃インクと淡インクが混ざり合うことがないようにな
っている。
【０１０１】ホルダー３００の底面には、液体吐出ヘッ
ドユニット１００のインク吐出部にインクを導くための
流路３５１ａ，３５１ｂ，３５１ｃ及び不図示の流路３
５１ｄ，３５１ｅ，３５１ｆが形成された流路形成部材
３５０が設けられている。この流路形成部材３５０は、
流路形成部材３５０の内部に形成された流路３５１ａ，
３５１ｂ，３５１ｃを通ってインクヘッド部１００に導
かれるインクやインクに混入した泡等のインクの状態を
目視して、液体タンク４００内のインク切れを泡の混入
で確認することができるように透明な材料で形成される
ことが好ましく、このように構成されている。図１２で
は、例えば６色のインクの内の３色のインクの流路３５
１ａ，３５１ｂ，３５１ｃが目視できる構成であるが、
必ずしも全色のインクが目視できる必要はなく、一番使
用頻度の高い例えばイエロー（黄色）のインクが見える
ことで、プリンター使用者の不安感を軽減することがで
きる。また、ホルダー３００のフランジ部の下には、液
体タンク４００のラッチレバー４０２のラッチ爪４０３
が係合される係合孔３２１が設けられている。このフラ
ンジ部３０２のガイド部３１２は液体タンク４００の装
着，脱着時に液体タンク４００の底面が当接して案内さ
れるよう第２のガイド部として作用する。
【０１０２】液体タンク４００はホルダー３００に装着
されるように形成されており、底部に供給口４０１がホ
ルダー３００の液体吐出ヘッドユニットの数に対応した
数、図示実施例では６個、設けられており、例えば濃イ
エローインク，濃マゼンタインク，濃シアンインク，淡
イエローインク，淡マゼンタインク，淡シアンインクが
夫々液体タンク４００内で分離されて貯蔵されている。
また、液体タンク４００の一方の端には、ホルダー３０
０に装着された液体タンク４００を固定錠止するために
ラッチレバー４０２とラッチ爪４０３が設けられてお
り、反対側の端部の下端には、複数個の突起４０５が設
けられると共に、側面前方の中ほどにガイド用の突起４
０４が設けられている。
【０１０３】上記の様な液体タンク４００をホルダー３
００に装着するには、先ず、液体タンク４００の爪状の
突起４０５をこれに対応して設けられたホルダー３００
の抜け止め孔（不図示）に位置合せして嵌め込み、次
に、液体タンク４００の反対側のラッチレバー４０２の
ラッチ爪４０３をホルダー３００の係合孔３２１に係合
させる。これによって、液体タンク４００の両端面がホ
ルダー３００に係合されて保持され、液体タンク４００
が正確に位置決めされ液体タンク４００とホルダー３０
０が確実に接続されて一体化される。
【０１０４】シアン（Ｃ）インク，マゼンタ（Ｍ）イン
ク，イエロー（Ｙ）インクの順に図中の手前側から液体
タンク４００内に各色インクが内蔵されており、さらに
Ｃ，Ｍ，Ｙそれぞれが濃淡２種のインクで構成されるこ
とで色再現領域が拡大し、写真調の高画質を再現するこ
とが可能となる。この際、写真調の画像ではハイライト
部の色再現が多くなるため、淡インクの使用量が濃イン
クの使用量に比べ多くなり、Ｙ，Ｍ，Ｃ各色濃淡の６種
のインクを同一タンク内に内蔵する場合には、淡インク
をより多量に内蔵することが必要となる。従って、図１
２では、図中の右部に淡インク、左部に濃インクを配置
し、各色の淡インクを各色の濃インクの２倍保持するよ
うな構成にしている。
【０１０５】なお、液体タンク４００は上記のように複
数色のインクを１つの液体タンクに貯蔵させることでイ
ンク交換作業が容易となる。他の形態としてはそれぞれ
異なる色のインクを貯蔵する複数の液体タンクから構成
され、各液体タンクを集合させる機構により一体化する
構成が考えられ、このように構成してもよい。この場合
には、消費が激しい色のインクのみを交換することがで
きる。
【０１０６】図１３（ａ）はホルダー３００と液体吐出
ヘッドユニット１００の結合状態を示す側面図であり、
図１３（ｂ）はホルダー３００の結合面の平面図、図１
３（ｃ）はホルダー３００と液体吐出ヘッドユニット１
００の結合状態を部分断面で示した正面図である。説明
を簡単とするために、図１３中において、第１の実施例
と同様の働きをする部位および部材については第１の実
施例と同じ符号を付して説明は省略する。
【０１０７】図１３（ａ）、（ｃ）に示されるように本
実施例においても第１の実施例と同様に結合部材５１を
介してホルダー（第１の実施例におけるタンク）３００
と液体吐出ヘッドユニット１００が結合される。なお、
第２実施例と同様、本実施例のホルダ側（ヘッド取り付
け部材側）の供給口群は結合部材の孔に入り込む凸形状
に設けられており、凸形状の高さｍより、挿入される結
合部材の孔の自由形状での長さｌが長いことで、結合部
材の装着をより確実にするだけでなく、これを確実につ
ぶすことが出来るのも、第２実施例と同様である。イン
クを貯蔵するタンクから液体吐出ヘッド１００へのイン
ク流路は、ホルダーに付設された導出管６０１、流路形
成部材３５０とホルダ３００とによって形成される流路
６００、結合部材５１により形成される。液体吐出ヘッ
ドユニット１００の取り付けは、係合穴３６を用いた位
置決めとねじ穴２７を用いた螺着によりなされるが、こ
れらはホルダー３００自体に設けられるとともに流路形
成部材３５０から突出するように形成されている。ねじ
穴２７の突出高さ、係合穴３６の突出高さは等しく、こ
れをｈとすると、高さｈは液体吐出ヘッドユニット１０
０のねじ止めに関与してホルダー３００との間隙とな
り、また、マウント３７により液体吐出ヘッドユニット
１００を構成するＴＡＢの受けを確実に行うための隙間
としても機能する。
【０１０８】上記のようにホルダー３００には流路形成
部材３５０が設けられているが、液体吐出ヘッドユニッ
ト１００とホルダー３００との結合に流路形成部材３５
０が関与しないように、結合面となるホルダー３００に
設けられたねじ穴２７および係合穴３６は流路形成部材
３５０を介することなく液体吐出ヘッドユニット１００
と直接接続できる構成とされている。このため、結合に
直接関与しない流路形成部材３５０の組み立ては独立に
行うことができ、精度の高い組み立てを行うことができ
るものとなっている。
【０１０９】その他の実施例 以下に以上説明した各実施例に適用可能な実施例を説明
する。
【０１１０】次に、本発明のさらに他の実施例について
図１８乃至図２２を参照して説明する。
【０１１１】まず、本発明の結合形態に好ましく適用で
きる記録ヘッド部について補足説明をする。
【０１１２】本発明が適用されるインクジェット記録ヘ
ッドの基本構成とその構成要件について、一部既述説明
との重複を含めて説明する。本実施例は、キャリッジに
対してインクタンク及びインクジェット記録ヘッがそれ
ぞれ着脱可能なインクジェットユニットであり、（ａ）
装置本体側から電気的信号を受け取る部分（以下、“電
気的接合部”と言う）、（ｂ）インクタンクからインク
を受け取る部分（以下、“インク供給部”と言う）、
（ｃ）インクを吐出する部分（以下、“インク吐出部”
と言う）、（ｄ）キャリッジに対してインクジェット記
録ヘッドを位置決めする部分（以下、“位置決め部”と
言う）、の４っの主な機能的部分を記録ヘッドの各面に
設ける。
【０１１３】また、これら４つの主たる機能部の構成に
当っては、インクジェット記録ヘッドの信頼性，画像品
位，インクジェット記録ヘッドとインクタンクの交換し
易さが求められることから、次に述ベる各項条件を配慮
することが望ましい。
【０１１４】（１）仮に、インク吐出部が設けられる面
と同じ面に上記インク供給部、あるいは上記電気的接続
部を併せて設ける場合には、インク吐出部より吐出され
た記録用インクのミストが電気的接続部に飛散したりし
て、インクミストの導通によるショートが発生したり、
また、被記録材と電気的接続部の距離が近いために電気
的接続部に付着した紙粉等が電気的接点不良を起こした
りすることがある。
【０１１５】（２）インクジェット記録ヘッドの交換ま
たは分離インクタンクの交換時に、これらの着脱力は、
キャリッジ及びインクジェット記録ヘッドに付加され
る。このような荷重によって、インクジェット記録ヘッ
ドが動く場合には、正確なインクジエツト記録ヘッドの
位置が確保されず、そのために記録用インクの正確な着
弾位置を確保できなくなり、画像品位を低下させること
になる。
【０１１６】（３）製造工程において、カラー記録を行
うための各インクジェット記録ヘッド相互の位置合わせ
精度を高精度に組み付けなければならない。
【０１１７】以上の（１）〜（３）項の各条件を考慮し
た実施例のインクジェット記録ヘッド、インクタンクに
関する構成の一例を図１４に示す。
【０１１８】同図において、１１００は前述の各実施例
に示したものと同様の構成を有するインクジェット記録
ヘッドであり、１１０１，１１０２，１１０３は、それ
ぞれインクジェット記録ヘッド１１００のインク吐出
部，ホルダ，電気的接続部である。また、１１０６はイ
ンクタンクであり、インクジェット記録ヘッド１１００
の固定されたホルダ１１０２において、インク吐出方向
すなわち電気的接続面に垂直方向に配置されたインク供
給管１１０５と連結することでインクの供給を行う。
【０１１９】図１５は、図１４に示したインクジェット
ユニットのインク吐出方向側からの構成図であり、前述
のインク吐出部１１０１，電気的接続部１１０３は、中
心点Ａを回転中心としてそれぞれ１１０１Ａ，１１０１
Ｂ；１１０３Ａ，１１０３Ｂに配置された状態となって
いる。ここで、１１０４Ｃ，１１０４Ｄは、インクジェ
ット記録ヘッド１１００のコーナに設けられた位置決め
部であり、不図示の本体に対するインクジェット記録ヘ
ッド１１００のＸ，Ｙ方向の位置決めを行う。また、Ｚ
方向に対しての位置決めは、１１０４Ｂ及び１１０４Ａ
にて行う。ここで溝１１０７は、前記インク吐出部１１
０１Ａ及び１１０１Ｂの間に構成され、その長さはイン
ク吐出部よりも長い。
【０１２０】また、図４および図１０に示す本発明の実
施例では、前述した記録ヘッドの各構成要素はつぎのよ
うな条件を満たすように記録ヘッドに配設されている。
【０１２１】すなわち、インク吐出面をインク供給面や
電気的接続面と同一面に形成しないことで、インク吐出
部より吐出された記録用インクのミストが電気的接続部
に飛散し発生するインクミストの導通によるショートを
防ぐことが可能となり、また被記録材と電気的接合面の
距離が離れていることで、電気的接続面に付着した紙粉
等による電気的接点不良の防止も可能となる。
【０１２２】特に本実施例においては、インク吐出方向
と垂直方向±５゜以内に電気的接続面が配置され、かつ
インク吐出面を電気的接続面から５ｍｍ以上突出して配
置しているために、この段差部をプリンタ本体キャリッ
ジの電気的接続部として利用することで、上述のインク
ミスト及び紙粉の防止壁としての効果も得ることができ
る。
【０１２３】さらに、カラー記録を行うために、インク
吐出部が主走査方向に対して２列配置される場合、１列
目のインク吐出部及びこれに対応する電気的接続面と２
列目のインク吐出部及びこれに対応する電気的接続面
を、２列の中心を回転中心として１８０゜回転した位置
に配置することにより、部品の共通化によるコストダウ
ンが可能となる。
【０１２４】また、上述の２列のインク吐出部の間に溝
を設けることにより各々のインク吐出部のインク色が異
なる場合の混色を防止することも可能となる。
【０１２５】そして、分離インクタンク等のインク供給
部分が、インク吐出方向に押圧されて、連結されること
により、インクタンク交換等の着脱時にへッドにかかる
荷重をインク列の外側に左右均等に受けることでカラー
記録に影響を及ぼすようなへツドの位置ずれを防ぐこと
も可能となる。
【０１２６】次に、液体タンクへの液体吐出ヘッドユニ
ットの取り付け作業のさらに容易化を図った実施例の構
成を説明するための実施例について説明する。図１６
は、本実施例の構成を示す断面図であり、図１６（ａ）
はその取り付け状態を示す上面図である。以上説明した
各実施例が２つのねじを用いて取り付けが行なわれてい
たのに対し、フックを用いることによりねじ止めを１箇
所としたものである。
【０１２７】本実施例の液体タンク２２２には、各実施
例では２つ設けられていたねじ穴の一方の箇所の近傍
に、取り付けられる液体吐出ヘッドユニット２１０を係
止するフック２０１が設けられている。フック２０１は
図１６（ａ）中のＡ−Ａ線断面矢視図である図１６
（ｂ）に示すように、液体吐出ヘッドユニット２１０の
面内方向に向けて折り曲げられており、液体吐出ヘッド
ユニット２１０取り付けの際には、液体吐出ヘッドユニ
ット２１０をフック２０１に当接する状態とし、その
後、貫通孔であるねじ穴２２５を介するねじ止めが行な
われる。
【０１２８】本実施例においては、液体タンク２２２と
液体吐出ヘッドユニット２１０との接続の位置決めは、
１つのねじ穴と２つの位置決め機構の３点でなされるこ
ととなり、第１の実施例と同様に確実かつ高精度な位置
決めが実現されている。本実施例における取り付け方向
の規制、Ｂｋインク供給口および画質向上液供給口への
圧接する力の伝達も第１の実施例と同様であり、確実な
液体の供給が行なわれるものとなっている。
【０１２９】図１６（ｃ）〜（ｅ）は液体吐出ヘッドユ
ニット取り付けの簡略化をさらに図った実施例の要部構
成をそれぞれ示す図である。
【０１３０】これらの各実施例は、図１６（ａ）に示し
た実施例で使用されていたねじ止めの代りに、液体タン
ク２２２に接着または溶着される変形可能な樹脂性のボ
スまたはクリックを用いたものである。
【０１３１】図１６（ｃ）および図１６（ｄ）は図１６
（ａ）中のＢ−Ｂ線断面矢視図であり、これらに示す実
施例では、切れ込みが液体タンク底面にまで達するボス
２０２および切れ込みが途中までとされたボス２０３が
使用されている。各実施例の取り付け時における状態を
図１６（ｃ’），（ｄ’）に示す。
【０１３２】図１６（ｃ）および図１６（ｄ）に示す各
実施例において、液体吐出ヘッドユニット２１０取り付
けの際には、液体吐出ヘッドユニット２１０をフック２
０１に当接する状態とし、その後、ボス２０２または２
０３がねじ穴２２５を貫通するまで液体吐出ヘッドユニ
ット２１０を液体タンク２２２に押し付けるという簡単
な一連の動作で取り付けが行なわれる。
【０１３３】図１６（ｃ）および図１６（ｄ）に示す各
実施例においても、液体タンク２２２と液体吐出ヘッド
ユニット２１０との接続の位置決めが、１つのねじ穴と
２つの位置決め機構の３点でなされることとなり、第１
の実施例と同様に確実かつ高精度な位置決めが実現され
ている。本実施例における取り付け方向の規制、Ｂｋイ
ンク供給口および画質向上液供給口への圧接する力の伝
達も第１の実施例と同様であり、確実な液体の供給が行
なわれるものとなっている。
【０１３４】図１６（ｅ）に示す実施例はフック２０１
と対向する辺をクリック２０４にて抑えるものである。
図１６（ｅ）に示す各実施例において、液体吐出ヘッド
ユニット２１０取り付けの際には、液体吐出ヘッドユニ
ット２１０をフック２０１に当接する状態とし、その
後、クリック２０４による押えつけがなされるまで液体
吐出ヘッドユニット２１０を液体タンク２２２に押し付
けるという簡単な一連の動作で取り付けが行なわれる。
また、その取り外しは図中の矢印方向にクリック２０４
を押すだけでよく、脱着が容易となっている。
【０１３５】図１６（ｅ）に示す実施例においては、液
体タンク２２２と液体吐出ヘッド２１０との接続の位置
決めが、２つの位置決め機構の２点でなされるものとな
るため、第１の実施例と同様に確実かつ高精度な位置決
めが実現されている。本実施例における取り付け方向の
規制、Ｂｋインク供給口および画質向上液供給口への圧
接する力の伝達も第１の実施例と同様であり、確実な液
体の供給が行なわれるものとなっている。
【０１３６】なお、上記のいずれの実施例についても、
その組合わせはねじ止めにしはフックに限定されること
はなく、任意の組合わせが可能であることは言うまでも
ない。例えば、図１６（ｃ），（ｄ）に示したようなボ
スと、図１６（ｅ）に示したようなクリックを用いた着
脱機構としてもよい。
【０１３７】また、図示しないが、ねじ穴を圧入穴と
し、圧入ピンを用いて結合するとしてもよい。さらに単
なる結合のためにはこれらの結合部分と接着剤を併用あ
るいは接着剤を単独で使用してもよい。接着剤を使用す
る場合には結合部分にて仮押さえして結合部分を確実に
固定することが取り付け精度上望ましい。
【０１３８】最後に、本発明による液体吐出記録装置に
ついて説明する。図１７は本発明により得られた液体吐
出ヘッドカートリッジ（ＩＪＣ）を装着した液体吐出記
録装置（ＩＪＲＡ）の一例を示す外観斜視図である。
【０１３９】図１７において、１１４は記録用ヘッドが
装着されるキャリッジであり、１１５は、ヘッド先端部
に形成されたインクを吐出する複数のオリフィスからの
インク乾燥を防止するヘッドキャップと、ヘッドの動作
不良時に複数のオリフィスからインクを吸引するための
吸引ポンプとが組込まれたヘッド回復ユニットである。
１１６は記録用紙が搬送される給紙面である。
【０１４０】Ｂｋ用ヘッドタンク一体カートリッジ１１
１とカラーインクカートリッジ１１２とはキャリッジ１
１４上に横一列に装着される。キャリッジ１１は、回復
ユニット１１５上での位置をホームポジションとしてお
り、印刷は図中の左方向へ走査し始めることで開始され
る。
【０１４１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。
【０１４２】安定したインク供給により被記録媒体へ安
定した記録を実現することができ、結合形態における誤
装着を防止することができる。
【０１４３】また、複数のオリフィス列を有するヘッド
に対し、装置に対して着脱を繰り返した場合に対して
も、吐出口面を一定位置に保持し、被記録媒体に対して
安定した記録を行うことができる。
【０１４４】さらに、取り付け部材による圧接力が効率
よく供給口に伝達されるため、液体漏れや固化が発生し
にくいものとなり、装置の信頼性を向上することができ
る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す斜視図であ
る。
【図２】図１に示した液体吐出ヘッドユニット１０の取
り付け状態を説明するための上面図であり、（ａ）は液
体タンク２２の液体吐出ヘッドユニット１０の取り付け
面の上面図、（ｂ）は液体吐出ヘッドユニット１０を取
り付けられる際に上面となる方向からみた上面図、
（ｃ）は取り付け状態における上面図である。
【図３】図１中の液体吐出ヘッドユニット１０を取り付
け面側からみた斜視図である。
【図４】液体吐出ヘッドユニット１０の構成を摸式的に
示す斜視図である。
【図５】図４に示した液体吐出ヘッドユニット１０の詳
細構成を示す分解斜視図である。
【図６】図４に示した液体吐出ヘッドユニット１０の内
部構成および液体経路の概略がわかるように描かれた断
面図である。
【図７】液体タンク２２と液体吐出ヘッドユニット１０
の取り付け状態を連続的に示す断面図であり、（ａ１）
〜（ｄ１）は２つの取り付けねじを結ぶ方向で切断した
断面図、（ａ２）〜（ｄ２）は２つの取り付けねじを結
ぶ方向に対して垂直な方で切断した断面図である。
【図８】液体タンクのＢｋインク供給口２８および画質
向上液供給口２９にそれぞれ形成されるインクおよび液
体が連通する孔６０、６１が各供給口の中心からオフセ
ットされて設けられたものを示す図である。
【図９】図８に示したような液体タンクに対応する結合
部材５１の形状を示す図であり、（ａ）は液体タンク取
り付け面側から見た上面図、（ｂ）及び（ｃ）のそれぞ
れは（ａ）のＢ−Ｂ線断面図およびＡ−Ａ線断面図、
（ｄ）は結合状態を示す断面図である。
【図１０】図４に示した液体吐出ヘッドユニット１０と
同様の構造を有する液体吐出ヘッドユニット３００を摸
式的に示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した液体吐出ヘッドユニット３０
０と液体タンクとの着脱機構を説明するための図であ
る。
【図１２】本発明のインクジェットヘッドを構成する、
インク吐出部を夫々有する複数個の液体吐出ヘッドユニ
ットが底部に設けられたホルダー３００と、ホルダー３
００に装着される液体タンク４００とを示す斜視図であ
る。
【図１３】（ａ）はホルダー３００と液体吐出ヘッドユ
ニット１００の結合状態を示す側面図であり、（ｂ）は
ホルダー３００の結合面の平面図、（ｃ）はホルダー３
００と液体吐出ヘッドユニット１００の結合状態を部分
断面で示した正面図である。
【図１４】本発明の他の実施例の外観斜視図である。
【図１５】図１８のインク吐出方向側からの構成図であ
る。
【図１６】本発明の他の実施例の構成を説明するための
図であり、（ａ），（ｂ）のそれぞれはその取り付け状
態を示す上面図および断面図、（ｃ）と（ｃ’），
（ｄ）と（ｄ’）、（ｅ）はさらに他の実施例の構成を
示す断面図である。
【図１７】本発明により得られた液体吐出ヘッドカート
リッジ（ＩＪＣ）を装着した液体吐出記録装置（ＩＪＲ
Ａ）の一例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
１ 天板 ２ 配線基板 ３ 弾性部材 ４ 基板 ７ 液体導入路 ９ リブ １０ 液体吐出ヘッドユニット １２ 結合部材 ２２ 液体タンク ２３ 画質向上オリフィス列 ２４ Ｂｋインクオリフィス列 ２５ ねじ穴 ２６ 位置決め用突起 ２７ ねじ穴 ２８ Ｂｋインク供給口 ２９ 画質向上液供給口 ３０ 吐出チップ ３２ 窪み ３３ Ｂｋインク供給口 ３４ 画質向上液供給口 ２０１ フック ２１０ 液体吐出ヘッドユニット ２２２ 液体タンク ２２５ ねじ穴 ２０２ ボス ２０３ ボス ２０４ クリック ３００ 液体吐出ヘッドユニット ３０１ カラーインクオリフィス列 ３２２ 液体タンク ３２５ ねじ穴 ３３３ Ｂｋインク供給口 ３３４Ｙ インク供給口 ３３４Ｍ インク供給口 ３３４Ｃ インク供給口
フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平8−229518 (32)優先日 平８(1996)８月30日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 清水 英一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 日南 淳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 高橋 亘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 益田 和明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 肇 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小瀧 靖夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 野澤 実 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被記録媒体に液体を吐出することで記録
    を行う液体吐出ヘッドユニットと、該ヘッドユニットを
    装着可能なへッド取り付け部材とを、弾性部材を介して
    結合する結合方法において、 略平行な２列のオリフィス列と該オリフィス列ヘ液体を
    供給するための第１の供給口群とが一体的に構成された
    液体吐出ヘッドユニットと、前記液体吐出ヘット部に液
    体を供給するための前記第１の供給口群に対応する第２
    の供給口群を備えるへッド取り付け部材と、前記各供給
    口群に対応する孔が形成された弾性部材を用意する工程
    と、 前記２列のオリフィス列の一端側と他端例に、それぞれ
    前記液体吐出ヘッドユニットとへッドユニット取り付け
    部材とを結合するための第１及び第２の結合部を設ける
    工程と、 前記第１及び第２の結合部を用いて前記液体吐出ヘッド
    ユニットを前記ヘッドユニット取り付け部材の１面のみ
    を用いて結合する工程と、を有することを特徴とする液
    体吐出ヘッドユニットの結合方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に配載の液体吐出ヘッドユニッ
    トの結合方法は、前記２列のオリフイス列の間を通る線
    上に、第１及び第２の結合部を設ける工程を有すること
    を特徴とする液体吐出ヘッドユニットの結合方法。
  3. 【請求項３】 請求項１ないし２に記載の液体吐出ヘッ
    ドユニットの結合方法は、前記２列のオリフィス列に沿
    って略平行な線上に、第１及び第２の結合部を設ける工
    程を有することを特徴とする液体吐出ヘッドユニツトの
    緒合方法。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３に記載の液体吐出ヘッ
    ドユニットの結合方法は、前記各オリフィス列に対応す
    る各供給口群を、前記取り付け面から見て前記２列のオ
    リフィス列の間に略線対称に２列に配列する工程を有す
    ることを特徴とする液体吐出ヘッドユニットの結合方
    法。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の液体吐出ヘッドユニッ
    トの結合方法は、前配２列の供給口群の列の向を通る線
    上に、第１及び第２の結合部を設ける工程を有すること
    を特徴とする液体吐出ヘッドユニットの結合方法。
  6. 【請求項６】 請求項４ないし５に記載の液体吐出ヘッ
    ドユニットの結合方法は、前記２列の供給口群の列に沿
    って略平行な線上に、第１及び第２の結合部を設ける工
    程を有することを特徴とする液体吐出ヘッドユニットの
    緒合方法。
  7. 【請求項７】 請求項４に記載の液体吐出ヘッドユニッ
    トの結合方法は、前記オリフィス列に沿い前記２列のオ
    リフィス列の中央部を通る線と前記２列の供給口群の列
    に沿い前記２列のオリフィス列の中央部を通る線とが一
    致し、かつ該線上に第１及び第２の結合部を設ける工程
    を有することを特徴とする液体吐出ヘッドユニットの結
    合方法。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７に記載の液体吐出ヘッ
    ドユニットの結合方法は、前記弾性部材が液体供給流路
    の一部を形成し、供給される液体と接するように結合す
    る工程を有することを特徴とする液体吐出ヘッドユニッ
    トの結合方法。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし８に記載の液体吐出ヘッ
    ドユニットの結合方法は、前記第１及び第２の供給口群
    のうちいずれか一方の供給口群として、前記弾性部材の
    位置決め手段を備える供給口群を用いる工程を有するこ
    とを特徴とする液体吐出ヘッドユニットの結合方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１ないし９に記載の液体吐出ヘ
    ッドユニットの結合方法は、前記第１及び第２の供給口
    群のうちいずれか一方の供給口群として、前記弾性部材
    の周囲を空間を隔てて覆う手段を備える供給口群を用意
    する工程を有することを特微とする液体吐出ヘッドユニ
    ットの結合方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１ないし１０に記載の液体吐出
    ヘッドユニットの結合方法は、前記弾性部材として前記
    第１及び第２の供給口群に相当する孔と共に一体的に構
    成された弾性シートを用いる工程を有することを特徴と
    する液体吐出ヘッドユニットの結合方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１に記載の液体吐出
    ヘッドユニツトの結合方法は、結合部として易分解性を
    有する結合手段により結合されることを特徴とする液体
    吐出ヘッドユニットの結合方法。
  13. 【請求項１３】 液体を収容する液体収容部と、 被記録媒体に前記液体を吐出することで記録を行う液体
    吐出ヘッドユニットと、 該ヘッドユニットを装着可能なへッド取り付け部材と、
    を備え、弾性部材を介して結合する液体吐出ヘッドカー
    トリッジにおいて、 前記液体吐出ヘッドユニットは、略平行な２列のオリフ
    ィス列と該オリフィス列ヘ液体を供給するための第１の
    供給口群と、を一体的に備え、 前記ヘッド取り付け部材は、前記液体吐出ヘッド部に液
    体を供給するための前記第１の供給口群に対応する第２
    の供給口群を備え、 前記弾性部材は、前記各供給口群に対応する孔を有し、 前記２列のオリフィス列の一端側と他端側に、それぞれ
    前記液体吐出ヘッドユニットとへッドユニット取り付け
    部材とを結合するための第１及び第２の結合部を備え、
    前記第１及び第２の結合部を用いて前記液体吐出ヘッド
    ユニットを前記ヘッドユニット取り付け部材の１面のみ
    を用いて結合することを特徴とする液体吐出ヘッドカー
    トリッジ。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の液体吐出ヘッドカ
    ートリッジにおいて、 前記２列のオリフィス列の間を通る線上に、第１及び第
    ２の結合部を有することを特徴とする液体吐出ヘッドカ
    ートリッジ。
  15. 【請求項１５】 請求項１３ないし１４に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記２列のオリフィス列に沿って略平行な線上に、第１
    及び第２の結合部を有することを特徴とする液体吐出ヘ
    ッドカートリッジ。
  16. 【請求項１６】 請求項１３ないし１５に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記各オリフィス列に対応する各供給口群は、前記取り
    付け面から見て前記２列のオリフィス列の間に略線対称
    に２列に配列されることを特徴とする液体吐出ヘッドカ
    ートリッジ。
  17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の液体吐出ヘッドカ
    ートリッジにおいて、前記２列の供給口群の列の間を通
    る線上に、第１及び第２の結合部を有することを特徴と
    する液体吐出ヘッドカートリッジ。
  18. 【請求項１８】 請求項１６ないし１７に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記２列の供給口群の列に沿って略平行な線上に、第１
    及び第２の結合部を有することを特徴とする液体吐出ヘ
    ッドカートリッジ。
  19. 【請求項１９】 請求項１６に記載の液体吐出ヘッドカ
    ートリッジにおいて、 前記オリフィス列に沿い前記２列のオリフィス列の中央
    部を通る線と前記２列の供給口群の列に沿い前記２列の
    オリフイス列の中央部を通る線とが一致し、かつ該線上
    に第１及び第２の結合部を有することを特徴とする液体
    吐出ヘッドカートリッジ。
  20. 【請求項２０】 請求項１３ないし１９に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記弾性部材が結合時に液体供給流路の一部を形成し、
    供給される液体と接することを特徴とする液体吐出ヘッ
    ドカートリッジ。
  21. 【請求項２１】 請求項１３ないし２０に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記第１及び第２の供給口群のうち、いずれか一方の供
    給口群は、前記弾性部材に当接する面が平坦なものと
    し、他方の供給口群のうち少なくとも２つは前記弾性部
    材に形成された孔に入り込む凸形状であることを特徴と
    する液体吐出ヘッドカートリッジ。
  22. 【請求項２２】 請求項１３ないし２１に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記第１及び第２の供給口群のうちいずれか一方の供給
    口群に、前記弾性部材の周囲を空間を隔てて覆う側壁を
    備えることを特徴とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
  23. 【請求項２３】 請求項１３ないし２２に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記弾性部材は前記第１及び第２の供給口群に相当する
    孔と共に一体的に構成されていることを特徴とする液体
    吐出ヘッドカートリッジ。
  24. 【請求項２４】 請求項１３ないし２３に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッッにおいて、 前記結合部は易分解性を有する結合手段により結合され
    ることを特徴とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
  25. 【請求項２５】 請求項１３ないし２４に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記液体吐出ヘッドユニットとへッドユニット取り付け
    部材の取り付け面に対する位置あわせ機構を有すること
    を特徴とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
  26. 【請求項２６】 請求項２５に記載の液体吐出ヘッドカ
    ートリッジにおいて、 前記位置あわせ機構が取り付け方向の誤装着防止機構を
    兼ねることを特徴とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
  27. 【請求項２７】 請求項１３ないし２６に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記オリフィス列のうち一方の列は、画質向上用の処理
    液を吐出し、他方の列はインクを吐出することを特徴と
    する液体吐出ヘッドカートリッジ。
  28. 【請求項２８】 請求項２７に記載の液体吐出ヘッドカ
    ートリッジにおいて、 前記第２の供給口群のうち、処理液を供給する供給口と
    インクを供給する供給口との間に溝が設けられているこ
    とを特徴とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
  29. 【請求項２９】 請求項１３ないし２６に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記オリフイス列のうち一方の列は、濃度の濃いインク
    を、他方の列は濃度の薄いインクを吐出することを特徴
    とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
  30. 【請求項３０】 請求項１３ないし２６に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記オリフィス列のうち１列は、実際に液体の吐出を行
    なわないダミーのオリフィス列であることを特徴とする
    液体吐出ヘッドカートリッジ。
  31. 【請求項３１】 請求項１３ないし３０に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記供給口群は実際に液体の供給を行なう供給口と実際
    には液体の供給を行なわないダミーの供給口からなるこ
    とを特徴とする液体吐出ヘッドカートリッジ。
  32. 【請求項３２】 請求項１３ないし３１に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記液体収容部と前記ヘッドユニット取り付け部材とが
    一体的に構成されることを特徴とする液体吐出ヘッドカ
    ートリッジ。
  33. 【請求項３３】 請求項１３ないし３１に記載の液体吐
    出ヘッドカートリッジにおいて、 前記液体収容部を有するインクタンクと、前記ヘッドユ
    ニット取り付け部材を有するへッドホルダーとが分離可
    能に別体に構成されることを特徴とする液体吐出ヘッド
    カートリッジ。
  34. 【請求項３４】 請求項１ないし１２の液体吐出ヘッド
    ユニットの結合方法に用いられる液体吐出ヘッドユニッ
    トであって、 複数のインク流路溝、インク液室及びインク導入路が形
    成され、かつ、複数個のオリフィス列が略平行に２列に
    配列された天板に、前記２列のオリフィス列のうち少な
    くとも１列に対応して個々にインクを吐出するための抵
    抗加熱素子が形成された基板が金属ベースに接着された
    状態で圧接固定され、その周囲を封止剤で密閉してイン
    ク流路及びインク液室を形成し、前記基板にはキャリッ
    ジ側ヘ電気的接続を行なう接続パッドを有するフレキシ
    ブルな配線基板が接続され、該配線基板が前記金属ベー
    ス及び前記天板に固定されていることを特徴とする液体
    吐出ヘッドユニット。
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