JP4682552B2

JP4682552B2 - インクジェットヘッド

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Publication number: JP4682552B2
Application number: JP2004213866A
Authority: JP
Inventors: 敦伊藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2024-07-22
Also published as: US7370934B2; JP2006035428A; US20060017766A1

Description

本発明は、記録媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドに関する。

特許文献１には、上面の一端部に複数のインク供給口が形成されたキャビティプレートユニット（流路ユニット）と、キャビティプレートユニットの上面において接着シートを介して積層された圧電アクチュエータ（アクチュエータユニット）とを有するフロントヘッドユニットと、内部のインクを各インク供給口に供給する容器筐とを備えたインクジェットヘッドユニットについて記載されている。このインクジェットヘッドユニットにおいて、キャビティプレートユニットの上面には、フィルタが複数のインク供給口を覆うように固定されている。フィルタの上面上には、各インク供給口に対応する筒状のスリーブが配置されている。各スリーブの一端部は、フィルタの上面上において接着剤となるエポキシ樹脂にて固定されており、他端部はインクを各インク供給口に連通するように容器筐に接続されている。こうして、容器筐のインクをフロントヘッドユニットに供給することが可能になる。

特開２００３−１４５７９１号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載のインクジェットヘッドユニットにおいては、各スリーブがインク供給口ごとに配置され、一端部がエポキシ樹脂にてフィルタ上に固定されているので、各スリーブとフィルタとの間からはみ出したエポキシ樹脂が、フィルタの各インク供給口と対向する領域を覆い、フィルタの微細孔を塞いでしまう。

そこで、本発明の目的は、フィルタが接着剤によって塞がれるのを抑制するインクジェットヘッドを提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明のインクジェットヘッドは、それぞれがノズルに連通した複数の圧力室を有し、前記圧力室に供給されるインクが流入する複数のインク供給口が表面に形成された流路ユニットと、前記流路ユニットの前記表面に接着され、前記複数のインク供給口を覆うフィルタと、前記流路ユニットの前記表面に接着され、前記フィルタの前記複数のインク供給口と対向する領域を露出させる１つの貫通孔が形成されたフレームと、前記貫通孔内に配置され、それぞれが前記フィルタを介して前記インク供給口に連通する複数の連通路が形成された弾性部材とを備えている。そして、前記フレームの前記貫通孔には、内壁の一部が内側に突出した突出部が形成されており、前記弾性部材には、前記フィルタと前記突出部とで挟まれた第１フランジが形成されており、前記フィルタと前記弾性部材との間には接着剤が配置されていない。

これによると、接着剤を介して流路ユニットにフレームを固定するときに、貫通孔の突出部とフィルタとの間に第１フランジが挟まれるので、弾性部材に形成された連通路がフィルタを介して流路ユニットに形成されたインク供給口と連通することになる。この連通路の外側では、フレームと流路ユニットとの間からフィルタに向かって流れてくる接着剤が弾性部材によって遮られるので、フィルタのインク供給口と対向する領域が接着剤によって塞がれるのを抑制することが可能になる。

本発明においては、前記弾性部材において前記フィルタと接する面とは反対側の面を押圧する押圧部材をさらに備えており、前記弾性部材と前記押圧部材との間には接着剤が配置されていないことが好ましい。これにより、弾性部材とフィルタとの間のシール性が向上する。

また、このとき、前記押圧部材には、前記インク供給口にインクを供給するインク室が少なくとも１つ以上形成されていてもよい。これにより、弾性部材を押圧する構成が簡易となる。

また、本発明において、前記弾性部材において前記フィルタと接する面とは反対側の前記第１フランジの面を、前記突出部が押圧していることが好ましい。これにより、第１フランジのフィルタ側の面がフィルタに接しているとともに、第１フランジの突出部側の面が突出部に接することになる。さらに、突出部により第１フランジがフィルタに対して押圧されるので、弾性部材とフィルタとの間のシール性が向上する。

また、本発明において、前記第１フランジは、前記弾性部材の全外周面に亘って形成されており、前記突出部は、前記貫通孔の全内周面に亘って形成されていることが好ましい。これにより、弾性部材とフィルタとの間のシール性がより向上する。

また、本発明において、前記フィルタの外周縁と前記貫通孔の内壁との間から前記流路ユニットが露出しており、前記第１フランジの先端が、前記流路ユニットの露出部分と対向していることが好ましい。これによると、フィルタの外周縁と貫通孔の内壁との間に第１フランジの先端が存在するので、第１フランジが流路ユニットに密着する。そのため、突出部と流路ユニットとの離隔距離が小さくなり第１フランジがフィルタに対してより押圧された状態となる。

また、このとき、前記第１フランジの先端が、前記流路ユニットの露出部分と前記突出部とによって挟まれていてもよい。これにより、シール性がさらに向上する。

また、本発明において、前記弾性部材には、前記突出部を前記第１フランジとで挟み込む環形状の第２フランジが形成されていることが好ましい。これにより、フレームに弾性部材を取り付けた後、そのフレームを流路ユニットに接着するだけで、弾性部材とフィルタとの間における優れたシール性が得られる。また、フレームに取り付けた弾性部材はフレームから外れにくくなるので、弾性部材の脱落がなくなる。

また、本発明において、前記弾性部材の前記フィルタと接する面には、それぞれの前記連通路のインク出口を取り囲む突起が形成されていることが好ましい。これにより、弾性部材とフィルタとの間のシール性がより一層向上する。

また、本発明において、前記弾性部材において前記フィルタと接する面とは反対側の面には、それぞれの前記連通路のインク入口を取り囲む突起がさらに形成されていることが好ましい。これにより、弾性部材と弾性部材のフィルタと接する面とは反対側の面と接触する他の部材との間のシール性がより一層向上する。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の一実施形態によるインクジェットヘッド１の斜視図である。図２は、図１のII−II線における断面図であり、インクジェットヘッドを構成するホルダにヘッド本体が組み付けられた状態を示している。図３は、図２に示すヘッド本体にフレームが接着された状態を示す斜視図である。図４は、図２に示すヘッド本体にフレキシブルプリント回路が固定された状態を示す斜視図である。インクジェットヘッド１は、シリアル式のインクジェットプリンタ（図示略）に用いられて、副走査方向に平行に搬送されてきた用紙に対してマゼンタ、イエロー、シアン及びブラックの４色のインクを吐出して記録するものである。図１及び図２に示すようにインクジェットヘッド１は、４色のインクをそれぞれ貯溜する４つのインク室３が形成されたインクタンク（押圧部材）７１と、このインクタンク７１の下方に配置されたヘッド本体７０とを備えている。

インクタンク７１内のインク室３は、主走査方向に並んで形成されており、図２中左方から順にブラック、シアン、イエロー、マゼンタのインクが貯溜されている。これら４つのインク室３には、インクカートリッジ（図示せず）がチューブ４０（図１参照）によって接続されており、それぞれ対応する各色のインクが供給されるようになっている。また、インクタンク７１は、図２に示すように、平面矩形形状のフレーム４１に組み付けられている。さらに、このフレーム４１には、図３に示すように、平面形状が長方形形状の開口部４２が形成されており、この開口部４２内に後述のアクチュエータユニット２１を配置するようにしてヘッド本体７０が接着固定されている。このフレーム４１自体も、略直方体形状のホルダ７２に対して紫外線硬化型接着剤４３により固定されており、フレーム４１を挟んで上側にはインクタンク７１が、一方の下側にはヘッド本体７０が配設されてインクジェットヘッド１を構成している。さらに、インクタンク７１の下端部には、図２に示すように、４つのインク室３からそれぞれインクを導出するための４つのインク導出口３ａが形成されている。このインクタンク７１を支えるフレーム４１には、これらのインク導出口３ａと対向する領域に１つの貫通孔５２が形成されており、その貫通孔５２内に４つの連通孔（連通路）５６が形成された弾性部材５５が配置されている。この弾性部材５５は、インクタンク７１の下端部に当接しており、これにより各インク室３からこれに対応するインク導出口３ａを介して連通孔５６に連なる連通路が形成されている。なお、本実施の形態では、インク導出口３ａ及び連通孔５６はともに、その平面形状が略楕円形状となっている。

ヘッド本体７０は、それぞれの色ごとに複数のインク流路が形成された流路ユニット４と、流路ユニット４の上面にエポキシ系の熱硬化性接着剤によって接着されたアクチュエータユニット２１とを含んでいる。図４に示すように、流路ユニット４及びアクチュエータユニット２１は、長方形の平面形状を有する複数の薄板を積層した積層構造体であり、上述のようにフレーム４１に固定されてインクタンク７１の下方に配置されている。

アクチュエータユニット２１の上面には、給電部材であるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）５０が接合され主走査方向の一方に引き出されるとともに、屈曲しながら上方に引き出されている。ＦＰＣ５０のアクチュエータユニット２１と対向する部分における上面には、ＦＰＣ５０及びアクチュエータユニット２１を保護しつつ、アクチュエータユニット２１の個別電極（図示しない）毎に発する熱を放散するアルミプレート４４が貼付されている。アルミプレート４４は、アクチュエータユニット２１の個別電極毎に発する熱によって、個別電極近傍部分ごとの温度に大きなバラツキが生じないにように、その熱を放散して均一にしている。

また、アクチュエータユニット２１に接合されたＦＰＣ５０は、スポンジなどの弾性部材７４を介してインクタンク７１の側面に沿うように引き出されてドライバＩＣ７５に接合されている。一方で、ＦＰＣ５０は、ドライバＩＣ７５から出力された駆動信号を伝達するために、アクチュエータユニット２１に対して、ハンダ付けによって電気的に接合されている。

図２において、ホルダ７２のドライバＩＣ７５に対向する側壁には、ドライバＩＣ７５の熱を外部に放散する為の開口部７２ｂが形成されている。さらに、ドライバＩＣ７５とホルダ７２の開口部７２ｂとの間には、略直方体形状のアルミ板からなるヒートシンク７６が配置されている。さらに、ドライバＩＣ７５は、間にＦＰＣ５０を挟んで弾性部材７４によりヒートシンク７６に対して押圧されている。これらヒートシンク７６及び開口部７２ｂにより、ドライバＩＣ７５で発生した熱を効率的に散逸させることができる。また、開口部７２ｂ内には、ホルダ７２の側壁とヒートシンク７６の隙間を埋めるためのシール剤７７が配置されており、インクジェットヘッド１の本体にゴミやインクが侵入することを防いでいる。

アクチュエータユニット２１に対向する流路ユニット４の下面（インク吐出面７０ａ）には、主走査方向に延在するノズル列を複数有するように多数のノズル（図示しない）が全域に亘ってマトリクス状に形成されている。また、アクチュエータユニット２１に対向する流路ユニット４の上面には、各々がこれらのノズルに連通する複数の圧力室（図示しない）が全域に亘ってマトリクス状に配列されている。なお、流路ユニット４の内部には、４つのマニホールド（図示しない）が形成されており、複数の圧力室がマニホールドのいずれかに連通している。また、圧力室が配列する流路ユニット４の上面には、各インク導出口３ａと対向する位置に、平面形状が楕円形状の４つのインク供給口４ａ（図５参照）が形成されている。各インク供給口４ａは、流路ユニット４の内部に形成された４つのマニホールドとそれぞれ連通している。また、これらのインク供給口４ａを覆う位置には、図４に示すように、フィルタ４５が接着剤により固定されている。これにより、インク室３のインク導出口３ａと流路ユニット４のインク供給口４ａとが、弾性部材５５に形成された連通孔５６を介して連通することになり、インクタンク７１のインク室３から流路ユニット４のノズルを結ぶ一連の流路を構成している。なお、フィルタ４５は、各インク供給口４ａと対向する位置に複数の微小孔が形成されており、これらの微小孔によりマニホールド内に流入するインク中のゴミなどが捕獲される。

図５は、図２に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。図６は、図３に示す弾性部材の斜視図である。図５に示すように、フレーム４１の貫通孔５２の内壁には、内側に突出した突出部５３が形成されている。この突出部５３は、貫通孔５２の内周面全体に亘って形成されている。さらに突出部５３の先端は、流路ユニット４に固定されたフィルタ４５の周端と対向する位置まで延びている。一方、貫通孔５２内に配置された弾性部材５５には、この突出部５３を挟むように延出する上フランジ（第２フランジ）５７ａと下フランジ（第１フランジ）５７ｂとが形成されている。上フランジ５７ａ及び下フランジ５７ｂは、図６に示すように、４つの連通孔５６を囲むように平面形状が環形状に形成されている。このうち、下フランジ５７ｂの外周端は、フィルタ４５の周端を越して貫通孔５２の流路ユニット４側の開口端付近にまで延出している。つまり、下フランジ５７ｂの外周端は、貫通孔５２の流路ユニット４側の開口端を画定する内壁とフィルタ４５の外周縁との間に配置されている。下フランジ５７ｂには、図５に示すように、各連通孔５６のインク出口の周縁近傍において、下方に向かって凸となる突起５９が形成されている。この突起５９は、各連通孔５６のインク出口を取り囲むように環状に形成されている。一方、上フランジ５７ａの外周端は、ちょうど突出部５３の周端と対向する位置まで延出している。上フランジ５７ａにも、各連通孔５６のインク入口の周縁近傍において、上方に向かって凸となる突起５８が形成されている。この突起５８も、各連通孔５６のインク入口を取り囲むように環状に形成されている。

このような弾性部材５５が嵌め込まれたフレーム４１は、弾性部材５５に形成された連通孔５６と流路ユニット４に形成されたインク供給口４ａとがフィルタ４５を介して連通するように位置合わせをして、流路ユニット４に接着されている。この構成により、弾性部材５５の下フランジ５７ｂが、接着剤により互いに当接するように固定されるフレーム４１と流路ユニット４とによって、突出部５３とフィルタ４５との間及び突出部５３と流路ユニット４の上面との間でそれぞれ狭持されている。つまり、突出部５３が弾性部材５５の下フランジ５７ｂをフィルタ４５及び流路ユニット４の上面に押圧した状態になる。さらに、弾性部材５５は、インクタンク７１の下面によって流路ユニット４側に押圧されている。そのため、上フランジ５７ａに形成された突起５８は、インクタンク７１の下面からの押圧力を受けて押しつぶされている。一方、下フランジ５７ｂに形成された突起５９も、流路ユニット４に固定されたフレーム４１およびインクタンク７１からの押圧力によって押しつぶされた状態となっている。

このような構成により、インクタンク７１内のインクが、インクタンク７１のインク導出口３ａ、これにそれぞれ対応する弾性部材５５の連通孔５６及び流路ユニット４のインク供給口４ａを介して流路ユニット４内のマニホールドに供給され、さらに、マニホールドから各圧力室にインクが分配される。そして、ドライバＩＣ７５からの駆動信号がＦＰＣ５０を介してアクチュエータユニット２１に伝達されることで、アクチュエータユニット２１が対応する圧力室内のインクに吐出エネルギーを付与する。こうして、圧力室内のインクがノズルから吐出させられる。

以上のように、本実施の形態のインクジェットヘッド１によると、フレーム４１を流路ユニット４の上面に接着剤で固定するときに、貫通孔５２の突出部５３とフィルタ４５との間に下フランジ５７ｂが挟み込まれているので、フレーム４１と流路ユニット４との間からフィルタ４５に向かって流れてくる余剰の接着剤が弾性部材５５によって遮られることになる。そのため、フィルタ４５のインク供給口４ａと対向する領域が余剰の接着剤によって塞がれにくくなる。これは、弾性部材５５の下面（流路ユニット４側の端面）が、突出部５３による下フランジ５７ｂの押圧によってフィルタ４５の上面に密着するので、フレーム４１と流路ユニット４との間からの余剰の接着剤を弾性部材５５によって遮ることができるからである。さらに、弾性部材５５の上面とインクタンク７１との間及び弾性部材５５の下面とフィルタ４５との間に接着剤が配置されていないので、上記公報のように複数のスリーブとフィルタとの間からフィルタのインク供給口に対向する領域に接着剤がはみ出さない。これにより、フィルタ４５の微細孔が接着剤によってほとんど塞がれなくなる。

また、弾性部材５５は、その上面（インクタンク側の端面）がインクタンク７１の下面によって押圧されているので、インクタンク７１と流路ユニット４との間で押しつぶされた状態となっている。そのため、弾性部材５５の下面とフィルタ４５との間であってインク供給口４ａと外部とが連通する隙間がほとんどない状態となり、弾性部材５５とフィルタ４５との間のシール性が向上する。しかし、弾性部材の上面が単にインクタンク７１によって押圧され、弾性部材の下面がフィルタに接触するような構成だと、弾性部材の下面がフィルタの上面に均一に接触しない可能性がある。これは、弾性部材の上面と下面との距離や押圧方向に関係するが、弾性部材の上面だけを押圧した場合だと、フィルタの上面に鉛直方向に押圧しなければ弾性部材の下面の一部が内側及び／又は外側に変形し、フィルタの上面に弾性部材の下面が均一に接触しない。加えて、弾性部材の上面及び下面の距離が大きいと弾性部材が上下方向において座屈するように変形し、フィルタの上面に弾性部材の下面が均一に接触しない。つまり、単に弾性部材の上面だけを押圧するときは、押圧方向及び押圧力などの調整が非常に難しいが、本発明のように、突出部５３によって比較的フィルタ４５に近い位置で弾性部材５５の下面がフィルタ４５に接触するように構成されておれば、こうした不具合が回避されることになる。

また、下フランジ５７ｂが環状に形成され、その上面全体を突出部５３により押圧されているので、弾性部材５５の下面全体がフィルタ４５の上面に均一に押し付けられることになる。そのため、弾性部材５５とフィルタ４５とのシール性がより向上する。また、下フランジ５７ｂの外周端が、フィルタ４５の外周縁と貫通孔５２の流路ユニット４側の開口端を画定する内壁との間に存在し、流路ユニット４に密着しているので、下フランジ５７ｂの下面全体にフィルタが存在するよりもフィルタ４５の厚みに近い分だけ突出部５３と流路ユニット４との離隔距離が小さくなる。これにより、弾性部材５５の下フランジ５７ｂがフィルタ４５に対してより押圧された状態になるとともに、下フランジ５７ｂの外周端と流路ユニット４との接触及びフィルタ４５の上面と下フランジ５７ｂとの接触による少なくとも２箇所のシール箇所が得られるため、フレーム４１と流路ユニット４との間からフィルタ４５に向かって流れてくる余剰の接着剤がフィルタ４５のインク供給口４ａに対向する領域に侵入しにくくなる。また、上フランジ５７ａ及び下フランジ５７ｂに形成された突起５８，５９が押しつぶされているので、インク導出口３ａからのインクがインク供給口４ａまでにおいて外部に漏れなくなる。つまり、突起５８，５９によって各インク導出口３ａ、連通孔５６及びインク供給口４ａの接続箇所が確実にシールされることになる。言い換えれば、突起５８，５９によって外部から弾性部材５５の各連通孔５６内に接着剤などが侵入しにくくなる。したがって、フレーム４１と流路ユニット４との間からフィルタ４５に向かって流れてくる余剰の接着剤がフィルタ４５の微細孔を塞がなくなる。また、インクタンク７１の押圧による簡易な構成であったとしても、弾性部材５５を流路ユニット４に対して押圧することができる。

また、弾性部材５５に上フランジ５７ａが形成されていることで、弾性部材５５がフレーム４１から外れにくくなり、弾性部材５５の脱落がなくなる。加えて、インクタンク７１の下面との接触面積が大きくなるので、シール性が向上する。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述した本実施の形態における弾性部材５５には、平面形状が環形状の下フランジ５７ｂが形成されているが、突出部５３とフィルタ４５との間で狭持されているのであれば、下フランジの平面形状が環形状でなくてもよい。具体的には、弾性部材の外周面の一部に、その外周面から連通孔５６の配列する長手方向に沿って延出した下フランジを形成してもよい。この場合、弾性部材には環状のフランジはなく、弾性部材の長手方向両端部において、配列する連通孔を挟んだ両側に２つの下フランジが形成されることになる。このような形態を有しておれば、フレーム４１からの突出部５３は、弾性部材のほぼ全周に亘って流路ユニット（フィルタ）側に弾性部材を押圧することが可能になる。これにより、弾性部材によるフィルタ４５とのシール性は確保され、しかもフレーム４１と流路ユニット４との接着工程中に、周囲から移動してくる余剰の接着剤がフィルタ４５のインク供給口４ａと対向する領域への流れ込みも回避することができる。この接着剤の流れ込みを確実に回避するという観点からは、少なくとも下フランジのフィルタ４５との当接面に、インク供給口４ａを囲むように環状の突起が形成されていることが好適である。また、さらに別の変形例としては、弾性部材の外周面に沿って周方向に断続的に延在した複数の下フランジが、弾性部材の流路ユニット側の面がフィルタの上面であってインク供給口４ａと対向する領域を囲む領域とほぼ均一に接するように、突出部５３とフィルタ４５との間で狭持されておればよい。これにおいても、フレーム４１と流路ユニット４との間からの余剰の接着剤が弾性部材によって遮られ、フィルタ４５のインク供給口４ａと対向する領域に流れ込まなくなる。

また、弾性部材５５には、上フランジ５７ａが形成されていなくてもよい。また、上フランジ５７ａ及び下フランジ５７ｂに突起５８，５９が形成されていなくてもよい。また、弾性部材５５は、インクタンク７１によってインクタンク７１と流路ユニット４との間で押しつぶされるように押圧されていなくてもよく、別途部材を設けて弾性部材を流路ユニットに対して押圧してもよい。この場合、別途部材には、インク供給口と対向する部分に貫通孔を設け、別途部材の貫通孔と弾性部材の連通路となる連通孔とを対向配置させ、弾性部材の連通孔の外周近傍を別途部材でそれぞれ均一に押圧することが好ましい。

本発明の一実施形態によるインクジェットヘッドユニットの斜視図である。図１のII−II線に沿った断面図である。図２に示すインクジェットヘッドにフレームが接着された状態を示す斜視図である。図２に示すインクジェットヘッドにフレキシブルプリント回路が固定された状態を示す斜視図である。図２に描かれた一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。図３に示す弾性部材の斜視図である。

符号の説明

１インクジェットヘッド
４流路ユニット
４ａインク供給口
４１フレーム
４５フィルタ
５２貫通孔
５３突出部
５５弾性部材
５６貫通孔（連通路）
５７ａ上フランジ（第２フランジ）
５７ｂ下フランジ（第１フランジ）
５８，５９突起
７０ヘッド本体
７１インクタンク（押圧部材）

Claims

それぞれがノズルに連通した複数の圧力室を有し、前記圧力室に供給されるインクが流入する複数のインク供給口が表面に形成された流路ユニットと、
前記流路ユニットの前記表面に接着され、前記複数のインク供給口を覆うフィルタと、
前記流路ユニットの前記表面に接着され、前記フィルタの前記複数のインク供給口と対向する領域を露出させる１つの貫通孔が形成されたフレームと、
前記貫通孔内に配置され、それぞれが前記フィルタを介して前記インク供給口に連通する複数の連通路が形成された弾性部材とを備えており、
前記フレームの前記貫通孔には、内壁の一部が内側に突出した突出部が形成されており、
前記弾性部材には、前記フィルタと前記突出部とで挟まれた第１フランジが形成されており、
前記フィルタと前記弾性部材との間には接着剤が配置されていないことを特徴とするインクジェットヘッド。
前記弾性部材において前記フィルタと接する面とは反対側の面を押圧する押圧部材をさらに備えており、
前記弾性部材と前記押圧部材との間には接着剤が配置されていないことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
前記押圧部材には、前記インク供給口にインクを供給するインク室が少なくとも１つ以上形成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。
前記弾性部材において前記フィルタと接する面とは反対側の前記第１フランジの面を、前記突出部が押圧していることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
前記第１フランジは、前記弾性部材の全外周面に亘って形成されており、
前記突出部は、前記貫通孔の全内周面に亘って形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記フィルタの外周縁と前記貫通孔の内壁との間から前記流路ユニットが露出しており、前記第１フランジの先端が、前記流路ユニットの露出部分と対向していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記第１フランジの先端が、前記流路ユニットの露出部分と前記突出部とによって挟まれていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットヘッド。
前記弾性部材には、前記突出部を前記第１フランジとで挟み込む環形状の第２フランジが形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記弾性部材の前記フィルタと接する面には、それぞれの前記連通路のインク出口を取り囲む突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。
前記弾性部材において前記フィルタと接する面とは反対側の面には、それぞれの前記連
通路のインク入口を取り囲む突起がさらに形成されていることを特徴とする請求項１〜９
のいずれか１項に記載のインクジェットヘッド。