JPH09123463A - インクジェットプリントヘッドの製造方法、およびインクジェットプリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク経路が接着剤によって塞がれるなどとい
った不具合を生じさせることなく、インクジェットプリ
ントヘッドのヘッドフレームに対するヘッド基板の組付
けを、簡易な作業によって迅速かつ適切に行えるように
する。 【解決手段】複数のノズル口６とこれらノズル口６に連
通した複数のインク流路５とを有するヘッド基板１を、
インク供給口２４を備えたヘッドフレーム２の前面部２
ａへ取付けることにより、このヘッドフレーム２のイン
ク供給口２４と上記ヘッド基板１の各インク流路５とを
相互に連通させるように組み立てるインクジェットプリ
ントヘッドの製造方法であって、上記ヘッド基板１を上
記ヘッドフレーム２の前面部２ａへ圧接させるように上
記ヘッド基板１を押さえ枠９によって押圧し、この押さ
え枠９によるヘッド基板１の押圧状態を維持させたまま
上記押さえ枠９を上記ヘッドフレーム２に取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、プリンタ、ファクシミリ装
置、プロッタなどの印字部に用いられるインクジェット
プリントヘッドの製造方法、およびインクジェットプリ
ントヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のインクジェットプリント
ヘッドとしては、たとえば図９に示すようなヘッド基板
１ｅを用いたものがある。このヘッド基板１ｅは、ノズ
ル口６ｅに連通した凹溝状のインク流路５ｅを形成した
インク流路基板１０ｅの片面に、可撓性を有する振動板
１１ｅを重ね合わせたものである。この振動板１１ｅの
外面側には、たとえばＩＴＯ膜（微量の添加物を含む酸
化スズ膜、あるいは酸化スズを含む酸化インジウム膜）
からなる導電層１２が設けられており、その上に圧電素
子１３が実装されている。

【０００３】このような構成のプリントヘッドでは、上
記インク流路５ｅ内にインクを充填させた状態におい
て、圧電素子１３に電圧を印加すると、振動板１１ｅを
矢印ａ１方向に撓み変形させてインク流路５ｅの容積を
瞬間的に減少させることができる。その結果、上記イン
ク流路５ｅ内のインクを所定の圧力でノズル口６ｅから
インク滴として吐出させることができる。

【０００４】上記構成のヘッド基板１ｅは、むろんそれ
単体では使用することはできず、このヘッド基板１ｅの
インク流路５ｅ内へインク供給を行うインク供給口を備
えたヘッドフレームに取付けて支持させる必要がある。
そこで、従来では、たとえば図１０に示すように、上記
ヘッド基板１ｅを、枠状などに形成されたヘッドフレー
ム２ｅの前面部に接着剤を用いて接着させていた。ま
た、上記ヘッドフレーム２ｅは、インクカートリッジ
（図示略）を収容するためのインクカートリッジケース
９８の前面部へネジ止めなどの手段（図示略）によって
固定させていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段では、ヘッド基板１ｅをヘッドフレーム２ｅに
取付ける手段として接着剤を用いているために、次のよ
うな不具合があった。

【０００６】すなわち、上記従来の手段では、ヘッド基
板１ｅとヘッドフレーム２ｅとを接着させるための接着
剤の塗布量が多すぎたり、あるいは接着剤の塗布位置に
位置ずれがあると、たとえばヘッド基板１ｅのインク流
路５ｅ内へインクを導入させるためのインク導入口など
に接着剤が浸入し、インク経路が塞がれてしまう場合が
ある。これでは、ノズル口６ｅからのインク吐出が困難
になる。したがって、従来では、ヘッド基板１ｅまたは
ヘッドフレーム２ｅに接着剤を的確に塗布するための作
業管理が難しいものとなっていた。

【０００７】また、上記従来の手段では、ヘッド基板１
ｅとヘッドフレーム２ｅとを接着させた後に、接着剤の
乾燥作業を行う必要があるが、この乾燥作業には一定の
時間を要する。したがって、プリントヘッドの組立作業
の迅速性に欠けるという不具合もあった。

【０００８】その他、従来では、接着剤の乾燥を行うた
めに上記ヘッド基板１ｅやヘッドフレーム２ｅなどを加
熱すると、薄手の振動板１１ｅが割れてしまう場合が多
々あり、歩留りが悪くなるという不具合もあった。

【０００９】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、インク経路が接着剤によって塞
がれるといった不具合を生じさせることなく、インクジ
ェットプリントヘッドのヘッドフレームに対するヘッド
基板の組付けを、簡易な作業によって迅速かつ適切に行
えるようにすることをその課題としている。

【００１０】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１１】本願発明の第１の側面によれば、複数のノ
ズル口とこれらノズル口に連通した複数のインク流路と
を有するヘッド基板を、インク供給口を備えたヘッドフ
レームの前面部へ取付けることにより、このヘッドフレ
ームのインク供給口と上記ヘッド基板の各インク流路と
を相互に連通させるように組み立てるインクジェットプ
リントヘッドの製造方法であって、上記ヘッド基板を上
記ヘッドフレームの前面部へ圧接させるように上記ヘッ
ド基板を押さえ枠によって押圧し、この押さえ枠による
ヘッド基板の押圧状態を維持させたまま上記押さえ枠を
上記ヘッドフレームに取付けることを特徴としている。

【００１２】本願発明の第２の側面によれば、複数のノ
ズル口とこれらノズル口に連通した複数のインク流路と
を有するヘッド基板と、このヘッド基板が前面部に取付
けられることによりこのヘッド基板の各インク流路への
インク供給を可能とするインク供給口が設けられている
ヘッドフレームとを有するインクジェットプリントヘッ
ドであって、上記ヘッド基板を上記ヘッドフレームの前
面部へ圧接させるように上記ヘッド基板を押圧するため
の押さえ枠を有し、かつ、この押さえ枠は、上記ヘッド
フレームの前面部にヘッド基板を押圧させたままこの押
さえ枠を上記ヘッドフレームに取付け可能とする取付手
段を具備していることを特徴としている。

【００１３】本願発明においては、ヘッド基板をヘッド
フレームの前面部へ圧接させるように押さえ枠によって
ヘッド基板を押圧させてから、この押さえ枠をヘッドフ
レームに取付けることにより、上記ヘッド基板をヘッド
フレームの前面部へ固定させて取付けることができる。
すなわち、本願発明では、ヘッド基板とヘッドフレーム
とを接着剤を用いることなく相互に固定させることがで
きる。したがって、接着剤を用いていた従来の手段とは
異なり、接着剤がインク経路を塞いでしまうといった虞
れを解消することができる。また、押さえ枠をヘッドフ
レームに取付けてヘッド基板の固定を図る作業は、所定
量の接着剤を所定位置へ正確に塗布しなければならなか
った従来の作業と比較すると、容易に行うことが可能で
あり、製造管理が簡単となる利点も得られる。

【００１４】さらに、本願発明では、従来とは異なり、
接着剤の乾燥工程も不要とすることができるから、組立
作業の迅速化が図れ、作業能率を高めることができる。
また、ヘッド基板などの部品が加熱によって損傷すると
いったことも防止でき、歩留りを良好にすることもでき
る。

【００１５】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
押さえ枠の取付手段は、上記ヘッドフレームの側面部に
設けられている凹状または凸状の係合部に係合可能な係
合爪である構成とすることができる。

【００１６】このような構成によれば、押さえ枠をヘッ
ドフレームに取付けるときには、この押さえ枠の係合爪
をヘッドフレームの側面部の係合部に係合させればよ
く、たとえばネジ止めなどの手段と比較すると、押さえ
枠の取付作業を格段に容易に行うことができる。したが
って、プリントヘッドの製造作業能率を一層高めること
ができる。

【００１７】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記ヘッドフレームの前面部には、上記ヘッド基板を嵌
入させて位置決めするための凹部が形成されている構成
とすることができる。

【００１８】このような構成によれば、ヘッドフレーム
の前面部に設けられている凹部にヘッド基板を嵌入する
ことにより、ヘッドフレームに対するヘッド基板の位置
決めが図れ、ヘッドフレームに対するヘッド基板の位置
決め作業を容易なものにすることができる。

【００１９】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記ヘッドフレームは、インクカートリッジを収容可能
なケース状に形成されている構成とすることができる。

【００２０】このような構成によれば、ヘッドフレーム
をインクカートリッジケースとしても機能させることが
できるために、ヘッドフレームとは別に、インクカート
リッジケースを準備する必要がなくなり、部品点数の削
減が図れる。また、ヘッドフレームとインクカートリッ
ジケースとの組付け工程も不要となりから、プリントヘ
ッドの一連の製造作業を一層容易なものとすることがで
きる。

【００２１】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記ヘッドフレームのインク供給口の開口周縁部、また
はこのインク供給口に対面配置されるヘッド基板のイン
ク導入口の開口周縁部には、弾性を有するシール材が塗
着形成されている構成とすることができる。

【００２２】このような構成によれば、ヘッド基板をヘ
ッドフレームに取付けたときに、これら両者間において
上記シール材を圧縮させ、ヘッドフレームのインク供給
口とヘッド基板のインク導入口との接続箇所を適切にシ
ールすることができ、不当なインク漏れなどを防止する
ことができる。また、上記シール材は、塗着形成された
ものであるから、パッキンなどのシール部材を上記ヘッ
ド基板とヘッドフレームとの両者間に位置決めして取付
ける手段などとは異なり、プリントヘッドの組立作業時
にシール材が位置ずれするような不具合もなく、プリン
トヘッドの組立作業の容易化にも役立つ。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２４】図１は、本願発明に係るインクジェットプ
リントヘッドの組立状態の一例を示す斜視図である。図
２は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。図３は、図１
のＸ２−Ｘ２線断面図である。図４は、図１に示すイン
クジェットプリントヘッドの分解斜視図である。図５
は、図４のＸ３−Ｘ３線要部拡大断面図である。

【００２５】図４に示すように、このインクジェットプ
リントヘッドは、ヘッド基板１、ヘッドフレーム２、フ
レキシブルコード３、クッション部材４、および押さえ
枠９などを具備して構成されている。

【００２６】図６は、上記ヘッド基板１の正面図であ
る。図７は、そのＸ４−Ｘ４線要部拡大断面図である。
図８は、そのＸ５−Ｘ５線要部断面図である。このヘッ
ド基板１は、図７に示すように、インク流路基板１０
と、圧電素子１３を備えた振動板１１とから構成されて
いる。

【００２７】上記インク流路基板１０は、たとえばガラ
ス板で構成されており、その片面（裏面）には、凹溝状
の複数条のインク流路５が形成されている。これら複数
条のインク流路５は、図６に示すように、正面視形状が
所定幅を有する円弧状に形成された計４つの共通インク
流路５０（５０Ａ〜５０Ｄ）と、これら共通インク流路
５０Ａ〜５０Ｄのそれぞれに連通した多数の個別インク
流路５１とから構成されている。これら多数の個別イン
ク流路５１は、小サイズのヘッド基板１にスペース効率
良く形成できるように、これら全体の概略正面視形状
が、円または楕円状となるように放射状に配列されてい
る。なお、上記４つの共通インク流路５０Ａ〜５０Ｄ
は、カラープリントを行う場合に用いられるイエロー、
マゼンタ、シアン、およびブラックの計４色のインクを
それぞれ区画して流通させるためのものである。

【００２８】上記インク流路基板１０の表面には、各個
別インク流路５１と交差する方向に形成された複数のノ
ズル口６が開口している。これらのノズル口６は、たと
えば２列状態に配列されて合計６０箇所設けられてい
る。したがって、計４色のインクのそれぞれは、１５箇
所ずつノズル口６から吐出される。上記インク流路基板
１０の表面には、上記ノズル口６と連通する貫通孔７０
を形成した金属製のノズルプレート７が接着されてい
る。この金属製のノズルプレート７は、ガラス製のイン
ク流路基板１０に形成されるノズル口６の位置や口径の
寸法誤差を少なくするためのものである。

【００２９】上記ヘッド基板１の振動板１１は、上記イ
ンク流路基板１０の裏面に重ね合わされており、上記イ
ンク流路基板１０に接着剤などを介して接着されてい
る。これにより、この振動板１１は、上記凹溝状のイン
ク流路５の側壁としての役割を果たし、上記インク流路
５の一端側開口を閉塞している。ただし、この振動板１
１の裏面には、インク流路５内にインクを導入させるた
めのインク導入口５２が計４箇所設けられている。これ
らのインク導入口５２は、図６に示すように、４つの共
通インク流路５０Ａ〜５０Ｄのそれぞれと連通する位置
に設けられており、その他端側はヘッド基板１の裏面に
相当する振動板１１の片面１１ａに開口している。４色
のインクは、これら計４箇所のインク導入口５２のそれ
ぞれを介してヘッド基板１の各インク流路５内へ供給さ
れる。

【００３０】上記振動板１１は、可撓性を有するたとえ
ば薄肉のガラス板、合成樹脂板、あるいは金属板などに
より構成されており、この振動板１１の片面１１ａに
は、たとえばＩＴＯ膜からなる導電層１２を介して圧電
素子１３が実装されている。この圧電素子１３は、各個
別インク流路５１の裏面側に位置するように個別インク
流路５１と同数設けられている。

【００３１】上記構成のヘッド基板１は、圧電素子１３
に電圧印加を行うと、振動板１１が矢印ａ方向に撓みを
生じる。そして、この振動板１１の撓み変形により、個
別インク流路５１内のインク圧が上昇し、この個別イン
ク流路５１内のインクが、ノズル口６、およびこれに連
通するノズルプレート７の貫通孔７０を通過してインク
滴として外部へ吐出するようになっている。

【００３２】上記フレキシブルコード３は、上記ヘッド
基板１の裏面側に位置する各圧電素子１３および導電層
１２に導通接触してこれらの電気配線を行うためのもの
である。図４に示すように、このフレキシブルコード３
の一端部３ａには、ヘッド基板１の圧電素子１３を駆動
制御するためのドライバＩＣ３０が実装されているとと
もに、このドライバＩＣ３０に制御信号や駆動電圧を印
加するための複数の端子部３１などが設けられている。

【００３３】上記クッション部材４は、上記フレキシブ
ルコード３をヘッド基板１の裏面に対して適度な圧力で
押圧させるためのものである。このクッション部材４
は、たとえばスポンジゴムなどの比較的軟質で弾性に富
む部材で構成されており、中空円形状または中実円形状
に形成されている。

【００３４】上記ヘッドフレーム２は、図２に示すよう
に、後部（同図では下部）に開口部２０を有する合成樹
脂製のケース状に形成されたものであり、このヘッドフ
レーム２の内部には、上記開口部２０から所定のインク
カートリッジ８を着脱自在に収容可能である。なお、４
色のインクを用いてカラープリントを行う場合には、こ
のヘッドフレーム２内には４色のインクが充填された１
または複数のインクカートリッジ８が収容されることと
なる。

【００３５】図４に示すように、このヘッドフレーム２
の前面部２ａ（同図では上面部）には、上記ヘッド基板
１を嵌入させて位置決めするための凹部２２が形成され
ている。この凹部２２の深さは、上記ヘッド基板１の厚
みと略同一である。この凹部２２の形成箇所には、上記
クッション部材４を嵌入させるための凹部２３がさらに
設けられている他、計４箇所のインク供給口２４が開口
して設けられている。これらの各インク供給口２４は、
上記ヘッド基板１の各インク導入口５２へインクを導入
させるための部位であり、上記計４箇所のインク導入口
５２と同一配置パターンに設けられている。

【００３６】上記各インク供給口２４は、図２に示すよ
うに、インクカートリッジ８のインク流出口８０を有す
る突起部８１を嵌入可能とする孔部２４ａに連通してい
る。したがって、このヘッドフレーム２内にインクカー
トリッジ８を収容した状態においては、このインクカー
トリッジ８内のインクがインク流出口８０から上記イン
ク供給口２４に流出するようになっている。なお、この
インクジェットプリントヘッドは、インクカートリッジ
８内の全量のインクが上記インク供給口２４へ適切に流
出するように、好ましくは、ヘッド基板１の各ノズル口
６が下向きとなる姿勢、すなわち各図で示されているプ
リントヘッドとは上下方向が逆に設定された姿勢で使用
される。

【００３７】図５に示すように、上記各インク供給口２
４の開口周縁部には、その開口部を囲むシール材２５が
塗着形成されている。このシール材２５は、たとえばシ
リコンゴムを上記ヘッドフレーム２の前面部２ａの表面
に直接塗着して形成されたものであり、圧縮力を受ける
と弾性復元力を伴ったかたちで圧縮変形可能である。な
お、このシール材２５は、ヘッドフレーム２の各インク
供給口２４の開口周縁部に設けられることなく、各イン
ク供給口２４に対面配置されるヘッド基板１のインク導
入口５２の開口周縁部に設けてもよい。

【００３８】図４において、上記ヘッドフレーム２の前
面部２ａの凹部２２には切欠状の凹溝部２６が形成され
ているとともに、上記ヘッドフレーム２の側面部２ｂに
はこの凹溝部２６に繋がったかたちの凹溝部２６ａが形
成されている。これら一連の凹溝部２６，２６ａは、後
述するように、上記フレキシブルコード３の一端部３ａ
を嵌入させてガイドするための部位である。また、上記
ヘッドフレーム２の他の２つの側面部２ｃ，２ｄには、
孔状または凹溝状の係合部２７が適宜数ずつ設けられて
いる。

【００３９】上記押さえ枠９は、たとえば薄手の金属板
をプレス加工するなどして形成されたものであり、枠状
に形成された枠体部９０の下部に、計４本の係合爪９１
を連設した構成である。上記枠体部９０は、上記ヘッド
フレーム２の前面側に外嵌可能な形態をなしており、そ
の前面部（図４では上面部）には開口窓９２が設けられ
ている。そして、この開口窓９２の周縁には、ヘッド基
板１の外周縁に当接可能な内向きフランジ部９３が形成
されている。

【００４０】上記各係合爪９１は、その先端部９１ａが
鉤状に形成されており、枠体部９０をヘッドフレーム２
の前面側に外嵌させたときに、その先端部９１ａが上記
ヘッドフレーム２の各係合部２７内に挿入して係合する
ように構成されている。この係合爪９１は、その厚み方
向に沿う外側方向（矢印ａ方向）に一定の弾発力をもっ
て撓み変形させることが可能である。

【００４１】次に、上記各部品から構成されるインクジ
ェットプリントヘッドの製造方法の一例について説明す
る。

【００４２】まず、図４において、ヘッドフレーム２の
前面部２ａの凹部２３にクッション部材４を嵌入し、そ
の上からフレキシブルコード３およびヘッド基板１をヘ
ッドフレーム２の前面部２ａ上に載置する。フレキシブ
ルコード３の一端部３ａは、凹溝部２６，２６ａ内に配
置させておく。また、ヘッド基板１については、ヘッド
フレーム２の凹部２２に嵌入させればよく、これによっ
てヘッド基板１の正確な位置決めが図れ、ヘッド基板１
の各インク導入口５２をヘッドフレーム２の各インク供
給口２４と正確に対面させることができる。

【００４３】次いで、押さえ枠９の枠体部９０を、上記
ヘッド基板１の上側からヘッドフレーム２の前面側に外
嵌する。この外嵌時においては、押さえ枠９の内向きフ
ランジ部９３によってヘッド基板１の外周縁をヘッドフ
レーム２側に押圧することができる。そして、上記押さ
え枠９の枠体部９０をヘッドフレーム２に対して充分に
外嵌させてから、上記押さえ枠９の各係合爪９１の先端
部９１ａをヘッドフレーム２の係合部２７に係合させ
る。押さえ枠９の各係合爪９１は、その先端部９１ａが
ヘッドフレーム２に引っ掛かりを生じないように開脚さ
せたかたちに撓み変形させることが可能であり、先端部
９１ａが係合部２７の位置へ到達すると、各係合爪９１
をその弾発力によって係合部２７内に挿入させて係合さ
せることが可能である。したがって、実際には、押さえ
枠９の枠体部９０をヘッドフレーム２側へ単に押し込む
だけの非常に簡単な作業によって、押さえ枠９をヘッド
フレーム２に取付け固定することができる。

【００４４】上述の作業工程によれば、図２に示すよう
に、押さえ枠９をヘッドフレーム２に取付け固定できる
ことは勿論のこと、ヘッド基板１を押さえ枠９によって
ヘッドフレーム２の前面部２ａへ圧接させた状態に取付
け固定することができる。したがって、これらヘッドフ
レーム２とヘッド基板１とを接着剤塗布装置を用いた煩
雑な作業工程によって相互に接着させる必要はない。

【００４５】また、ヘッド基板１の裏面は、各インク供
給口２４の開口周縁部に設けられているシール材２５に
当接し、このシール材２５は適度に圧縮された状態でヘ
ッド基板１のインク導入口５２の開口周縁部に圧接す
る。したがって、ヘッド基板１の各インク導入口５２と
ヘッドフレーム２の各インク供給口２４との連通位置を
上記シール材２５によって適切にシールすることがで
き、インク漏れを防止することができる。その結果、イ
ンクカートリッジ８のインク流出口８０から流出したイ
ンクを、インク供給口２４およびインク導入口５２を介
して、ヘッド基板１のインク流路５内へ適切に導入し、
所望のノズル口６からインク滴の吐出を行わせることが
できる。各ノズル口６は、押さえ枠９の開口窓９２に面
しているために、押さえ枠９がインク滴の吐出動作の妨
げになることはない。

【００４６】さらに、上記インクジェットプリントヘッ
ドでは、ヘッド基板１が押さえ枠９によって押圧されて
いることにより、このヘッド基板１とクッション部材４
との両者間に挟まれているフレキシブルコード３が、ヘ
ッド基板１の裏面の圧電素子１３などに対して圧接し、
その状態が維持される。したがって、ヘッド基板１の裏
面の圧電素子１３に対するフレキシブルコード３の導通
接触を良好な状態に維持することもできる。

【００４７】また、図３に示すように、このヘッドフレ
ーム２の凹溝部２６，２６ａに嵌入されているために、
このフレキシブルコード３が、ヘッドフレーム２に押さ
え枠９を取付ける際の支障になるようなこともない。圧
電素子１３用のドライバＩＣ３０や、このドライバＩＣ
３０の配線用の端子部３１を備えたフレキシブルコード
３の一端部３ａを、ヘッドフレーム２の側面部に配置さ
せた構造とすれば、フレキシブルコード３の全長を短く
することができる。また、ドライバＩＣ３０などをヘッ
ドフレーム２の内部に配置させる構造ではないから、ヘ
ッドフレーム２の外形寸法を小さし、プリントヘッドの
小型化も図れることとなる。

【００４８】なお、上記実施形態では、４色のインクを
用いたカラープリントが可能なものに構成しているが、
本願発明はこれに限定されない。本願発明では、たとえ
ばブラックを除く３色のインクを用いたカラープリント
を行うもの、あるいはブラックなどの１色のみのインク
を用いたモノクロームのプリントを行うものとして構成
してもよい。

【００４９】また、上記実施形態では、押さえ枠９に設
けた係合爪９１を利用して、押さえ枠９をヘッドフレー
ム２に容易に取付けできるようにしたが、やはり本願発
明はこれに限定されない。本願発明では、たとえばネジ
止めなどの他の手段によって押さえ枠をヘッドフレーム
に取付けてもかまわない。なお、係合爪９１を用いる場
合においては、ヘッドフレーム２に設けられる係合部２
７を凹状に形成する手段に代えて、凸状などに形成して
もよいことは勿論である。

【００５０】さらに、上記実施形態では、ヘッドフレー
ム２内にインクカートリッジ８を収容可能にしている
が、本願発明はやはりこれに限定されず、ヘッドフレー
ム２とインクカートリッジ８とを分離させたかたちで構
成してもよい。本願発明でいうヘッドフレーム２は、要
は、ヘッド基板が前面部に取付けられることによりこの
ヘッド基板の各インク流路へのインク供給を可能とする
インク供給口を備えたものであればよい。このような要
件を満たす限りは、ヘッドフレームを、たとえばプレー
ト状の形態に形成してもよい。

【００５１】その他、本願発明は、押さえ枠９の具体的
な材質や形状なども決して上記実施形態のものに限定さ
れず、本願発明に係るインクジェットプリントヘッドの
各部の具体的な構成は種々に設計変更自在である。また
同様に、本願発明に係るインクジェットプリントヘッド
の製造方法の各作業工程の具体的な内容も種々に変更自
在である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るインクジェットプリントヘッド
の組立状態の一例を示す斜視図。

【図２】図１のＸ１−Ｘ１線断面図。

【図３】図１のＸ２−Ｘ３線断面図。

【図４】図１に示すインクジェットプリントヘッドの分
解斜視図。

【図５】図４のＸ３−Ｘ３線要部拡大断面図。

【図６】ヘッド基板の一例を示す正面図。

【図７】図６のＸ４−Ｘ４線要部拡大断面図。

【図８】図７のＸ５−Ｘ５線要部断面図。

【図９】従来のインクジェットプリントヘッドの概略の
構造を示す正面図。

【図１０】従来のインクジェットプリントヘッドの一例
を示す概略斜視図

【符号の説明】

１ ヘッド基板 ２ ヘッドフレーム ２ａ 前面部（ヘッドフレームの） ３ フレキシブルコード ５ インク流路 ６ ノズル口 ８ インクカートリッジ ９ 押さえ枠 ２２ 凹部２４ インク供給口 ２５ シール材 ２７ 係合部 ５２ インク導入口 ９１ 係合爪

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズル口とこれらノズル口に連通
   した複数のインク流路とを有するヘッド基板を、インク
   供給口を備えたヘッドフレームの前面部へ取付けること
   により、このヘッドフレームのインク供給口と上記ヘッ
   ド基板の各インク流路とを相互に連通させるように組み
   立てるインクジェットプリントヘッドの製造方法であっ
   て、 上記ヘッド基板を上記ヘッドフレームの前面部へ圧接さ
   せるように上記ヘッド基板を押さえ枠によって押圧し、
   この押さえ枠によるヘッド基板の押圧状態を維持させた
   まま上記押さえ枠を上記ヘッドフレームに取付けること
   を特徴とする、インクジェットプリントヘッドの製造方
   法。
2. 【請求項２】 複数のノズル口とこれらノズル口に連通
   した複数のインク流路とを有するヘッド基板と、このヘ
   ッド基板が前面部に取付けられることによりこのヘッド
   基板の各インク流路へのインク供給を可能とするインク
   供給口が設けられているヘッドフレームとを有するイン
   クジェットプリントヘッドであって、 上記ヘッド基板を上記ヘッドフレームの前面部へ圧接さ
   せるように上記ヘッド基板を押圧するための押さえ枠を
   有し、かつ、 この押さえ枠は、上記ヘッドフレームの前面部にヘッド
   基板を押圧させたままこの押さえ枠を上記ヘッドフレー
   ムに取付け可能とする取付手段を具備していることを特
   徴とする、インクジェットプリントヘッド。
3. 【請求項３】 上記押さえ枠の取付手段は、上記ヘッド
   フレームの側面部に設けられている凹状または凸状の係
   合部に係合可能な係合爪である、請求項２に記載のイン
   クジェットプリントヘッド。
4. 【請求項４】 上記ヘッドフレームの前面部には、上記
   ヘッド基板を嵌入させて位置決めするための凹部が形成
   されている、請求項２または３に記載のインクジェット
   プリントヘッド。
5. 【請求項５】 上記ヘッドフレームは、インクカートリ
   ッジを収容可能なケース状に形成されている、請求項２
   ないし４のいずれかに記載のインクジェットプリントヘ
   ッド。
6. 【請求項６】 上記ヘッドフレームのインク供給口の開
   口周縁部、またはこのインク供給口に対面配置されるヘ
   ッド基板のインク導入口の開口周縁部には、弾性を有す
   るシール材が塗着形成されている、請求項２ないし５の
   いずれかに記載のインクジェットプリントヘッド。