JP5095352B2 - ヘッドユニット、ヘッドユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、オンデマンド型のインクジェットヘッドを備えたヘッドユニットおよびヘッドユニットの製造方法に関する。

例えば、インク吐出のための駆動素子として圧電素子を利用したインクジェットヘッドが開示されている。このインクジェットヘッドは、インクの噴出口となるオリフィスと、オリフィスに連通するとともにインクが溜められるインク室と、インク室を加圧するための圧電素子と、インク室と圧電素子との間を仕切るシリコーンゴム製の壁部材と、インク室と壁部材との間に設けられた耐インク性の保護膜と、を有している。耐インク性の保護膜は、例えば、エポキシ系接着剤を溶剤に溶かしたもの壁部材に塗布することで形成される。

このインクジェットヘッドでは、インク室と壁部材との間に耐インク性の保護膜を設けることで、インクによってシリコーンゴム製の壁部材が侵されることを防止している（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−１４１８６３号公報

ところで、インクジェットヘッドと、これを支持するベースと、を有するヘッドユニットを構成したい場合がある。このとき、インクジェットヘッドとベースとの間の接着に例えば熱硬化型の接着剤のような耐インク性のある接着剤を用いることが考えられる。

通常、金属等で形成されるベースと、ＰＺＴ等で構成されるインクジェットヘッドとの間では、線膨張係数が異なる。また、熱硬化型の接着剤を用いて接着を行うと、硬化のための加熱工程が必須となる。接着剤の硬化は、ベースおよびインクジェットヘッドが熱で膨張した状態でなされる。このため、接着されたベースおよびインクジェットヘッドを常温に戻したときには、ベースとインクジェットヘッドとの間で縮み量が異なることから、これらを接合したものに反りや位置ずれを生じたり、接着部分に剥離を生じたりすることとなる。

一方で、ＵＶ硬化型の接着剤を用いる場合には、高精度で常温接着が可能となる。しかしながら、ＵＶ硬化型の接着剤は、溶剤系のインクに対して侵されてしまうため、このままでは用いることができない。

本発明の目的は、耐インク性を保持しつつ、インクジェットヘッドとベースとを高精度に位置決めした状態で接着することが可能なヘッドユニットを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るヘッドユニットは、一対の第１の貫通孔、これら第１の貫通孔の周囲に突出して設けられた円筒形の受け部、及びこれらの受け部の近傍に設けられた一対の第２の貫通孔を有するベースと、このベースとの間に前記第２の貫通孔に連通される隙間を形成して前記ベースに取り付けられるとともに、インク滴を吐出することが可能なインクジェットヘッドと、前記第１の貫通孔の内側と前記受け部の上面とに形成されて前記ベースと前記インクジェットヘッドとをスポット状に接着するとともに、前記隙間で周囲が取り囲まれるように配置された第１の接着部と、前記第１の接着部の周囲を取り囲むように配置されるとともに、前記第２の貫通孔の内面および前記受け部に形成され、前記ベースと前記インクジェットヘッドとを接着するとともに耐インク性を有する第２の接着部と、を具備し、前記第１の接着部および前記第２の接着部は、前記ベースの長手方向における中央部の近傍に一対配置されることを特徴とする。

前記目的を達成するために、本発明の一つに形態に係るヘッドユニットの製造方法は、一対の第１の貫通孔、これら第１の貫通孔の周囲に突出して設けられた円筒形の受け部、およびこれらの受け部の近傍に設けられた一対の第２の貫通孔を有するベースと、このベースとの間に前記第２の貫通孔に連通される隙間を形成して前記ベースに取付けられるインクジェットヘッドと、前記ベースと前記インクジェットヘッドとを接着する第１の接着剤および第２の接着剤と、を具備するとともに、前記第１の接着剤及び前記第２の接着剤が、前記ベースの長手方向における中央部の近傍に一対配置されるヘッドユニットの製造方法であって、前記ベースと前記インクジェットヘッドとの間に常温硬化型の前記第１の接着剤を塗布して当該第１の接着剤を常温で硬化させることにより、前記第１の貫通孔の内側と前記受け部の上面とに形成されるとともに前記隙間で周囲が取り囲まれるように配置された第１の接着部を形成した後、前記第１の接着剤の近傍にある前記第２の貫通孔に耐インク性を有する熱硬化型の前記第２の接着剤を塗布し、前記ヘッドユニットを加熱することで前記第１の接着剤の周囲を取り囲むように前記第２の接着剤を硬化させることにより、前記第２の貫通孔の内面および前記受け部に形成されて、前記ベースと前記インクジェットヘッドとを接着する第２の接着部を形成することを特徴とする。

本発明によれば、耐インク性を保持しつつ、インクジェットヘッドとベースとを高精度に位置決めした状態で接着することが可能なヘッドユニットを提供できる。

以下、図面を参照しながら本発明の第１の実施形態について説明する。
図１と図４に示すように、ヘッドユニット１１は、ベース１２と、ベース１２に固定されるインクジェットヘッド１３と、ベース１２とインクジェットヘッド１３とを接着する一対の第１の接着部１４および一対の第２の接着部１５と、を備えている。

図２に示すように、ベース１２は、熱伝導性の良好な例えばアルミニウム合金で構成されている。ベース１２は、方形板状をなしたベース本体２１と、ベース本体２１の前方に形成された一対の第１の貫通孔２２と、第１の貫通孔２２の周囲に設けられた円筒形の受け部２３と、受け部２３の外側の近傍に設けられた一対の第２の貫通孔２４と、を有している。ベース本体２１は、さらに、前方において他の部分よりも一段低く平らに形成された装着面２１Ａを有している。第１の貫通孔２２、受け部２３、第２の貫通孔２４は、それぞれ装着面２１Ａに形成されている。受け部２３は、装着面２１Ａから装着面２１Ａと直交する方向に突出している。なお、ベース１２の材質は、アルミニウム合金に限定されるものではない。ベース１２の材質は、例えば、熱伝導性の良いマグネシウム合金等であってもよい。

図１と図２に示すように、インクジェットヘッド１３は、底板３１と、底板３１に装着される枠部３２と、枠部３２に接着される天板３３と、底板３１、枠部３２および天板３３で囲まれた内部空間に複数形成される圧力室３４と、各圧力室３４同士を仕切るとともにインク滴を吐出するための駆動素子となる側壁と、圧力室３４に連通するノズル３５Ａを有するノズルプレート３５と、天板３３に形成されたインク供給口３６と、側壁に電気的に接続されたヘッド駆動用基板３９と、を有している。インク供給口３６は、インク流路３７を介して、図示しないインクタンクに接続されている。側壁は、図示省略したが、分極方向が対向する２つの圧電素子を接着して形成されている。

ここで、インクジェットヘッド１３がインクジェット記録装置に搭載された際のインク滴の吐出動作について説明する。圧力室３４に液が満たされた状態で、インクジェット記録装置が印刷を開始する際には、インクジェット記録装置の制御部は、インクジェットヘッド１３に対して印字信号をヘッド駆動用基板３９に出力する。印刷信号を受けたヘッド駆動用基板３９は、パルス電圧を駆動素子である側壁に印加する。これにより、圧力室３４を間に挟んだ左右一対の側壁は、シェアモード変形を行って湾曲するように互いに離反する。そして、これらを初期位置に復帰させて圧力室３４の液を加圧することで、ノズル３５Ａからインク滴が勢い良く吐出される。

図３に示すように、インクジェットヘッド１３とベース１２との間には、隙間３８が形成されており、隙間３８は、第１の接着部１４の周囲を取り囲むように配置している。隙間３８は、第１の接着部１４および受け部２３の周囲で環状に形成されている。インクは、例えば、溶媒として溶剤を用いた溶剤系インクで構成されているが、これに限定されるものではない。インクは、塗布後にＵＶを照射することで硬化するＵＶ系インク、水性の水系インク、油性の油系インクであってもよい。

本実施形態において、図２と図５に示すように、第１の接着部１４および第２の接着部１５は、ベース１２とインクジェットヘッド１３との間の位置にそれぞれ形成されている。第１の接着部１４および第２の接着部１５は、ベース１２の装着面２１Ａ上で、中央部に寄った位置に配置されている。

第１の接着部１４は、例えば、ＵＶ（紫外線）硬化型の第１の接着剤４１で形成されており、ベース１２とインクジェットヘッド１３をスポット状に接着することができる。第１の接着剤４１は、ＵＶを照射することで硬化する常温硬化型のものである。第１の接着部１４は、第１の貫通孔２２の内側と受け部２３の上面とに形成されている。なお、第１の接着部１４を形成する第１の接着剤４１としては、ＵＶ硬化型のものに限定されるものではない。第１の接着剤４１としては、水分ないし溶剤の揮発により硬化する合成ゴム系の接着剤や、湿気と反応して硬化する瞬間接着剤、主剤と硬化剤とを化学反応させて硬化する２液反応硬化型の接着剤、および空気の遮断によって硬化する嫌気型の接着剤でもよい。

図４と図５に示すように、第２の接着部１５は、第２の貫通孔２４の内面と、第１の接着部１４および受け部２３の周囲を取り囲む位置と、に形成されている。すなわち、第２の接着部１５は、受け部２３の周囲で環状に形成されており、ベース１２とインクジェットヘッド１３を接着している。第２の接着部１５は、例えば、エポキシ系の熱硬化型の第２の接着剤４２で形成される。このエポキシ系の熱硬化型の第２の接着剤４２は、主剤および硬化剤を混ぜ合わせて使用する２液タイプの接着剤である。第２の接着剤４２は、溶剤系インク、ＵＶ系インク、水系インク、油系インクに対して、耐インク性（耐食性）を有している。図５に示すように、第１の貫通孔２２の内部で、第１の接着剤４１の表面を覆う位置に、第３の接着部１６が形成されている。第３の接着部１６は、第２の接着部１５と同じ第２の接着剤４２で形成される。

続いて、図３から図５を参照して、実施形態にかかるヘッドユニット１１の組み立て工程について説明する。インクジェットヘッド１３をベース１２の所定位置に位置決めを行い、図３に示すように、ベース１２の第１の貫通孔２２の内部にＵＶ硬化型の第１の接着剤４１を塗布する。このインクジェットヘッド１３およびベース１２に対して、ＵＶを照射して第１の接着剤４１を硬化させる。これによって、第１の貫通孔２２の内部および受け部２３の上面に第１の接着部１４を形成する。

さらに、第１の貫通孔２２および第１の接着剤４１の近傍にある第２の貫通孔２４の内部に、熱硬化性の第２の接着剤４２を塗布する。同様に、第１の貫通孔２２の第１の接着剤４１の表面に熱硬化性の第２の接着剤４２を塗布する。この状態で、ヘッドユニット１１をオーブンに入れて加熱して加熱工程を行う。加熱工程は、例えば、６０〜８０℃で所定時間ヘッドユニット１１を放置することで行われる。加熱工程において、第２の接着剤４２の温度が上昇すると、第２の接着剤４２の粘性が低下して、流動性が向上する。これによって、第２の接着剤４２は、毛細管力によって、第１の接着部１４および受け部２３の周囲で、ベース１２とインクジェットヘッド１３との隙間３８に入り込む。この状態で、第２の接着剤４２を硬化させる。こうして、図４と図５に示すように、第１の接着部１４および受け部２３の周囲を取り囲んでシールするように第２の接着部１５が形成される。また、第１の貫通孔２２の第１の接着剤４１の表面に、第３の接着部１６が形成される。なお、加熱工程は、第２の接着剤４２が熱硬化するぎりぎりの温度で行って、ベース１２およびインクジェットヘッド１３の熱膨張による影響が極力小さくなるようにすることが好ましい。

以上が、ヘッドユニット１１の第１の実施形態である。第１の実施形態によれば、ヘッドユニット１１は、ベース１２と、ベース１２に取り付けられるとともに、インク滴を吐出することが可能なインクジェットヘッド１３と、ベース１２とインクジェットヘッド１３とをスポット状に接着する第１の接着部１４と、第１の接着部１４の周囲を取り囲むように配置され、ベース１２とインクジェットヘッド１３とを接着するとともに耐インク性を有する第２の接着部１５と、を具備する。

この構成によれば、第１の接着部１４の周囲を耐インク性の第２の接着部１５で取り囲むことができるため、インクが例えば溶剤系のインクである場合等に、第１の接着部１４がインクによって侵されて第１の接着部１４に剥離や膨潤を生ずることを防止することができる。

この場合、第１の接着部１４は、常温硬化型の接着剤で形成される。この構成によれば、第１の接着部１４を硬化させるのに別途に加熱等を要することがなく、ベース１２とインクジェットヘッド１３を簡単かつ精度よく接着できる。

この場合、第２の接着部１５は、熱硬化型の接着剤で形成される。一般に、熱硬化型の接着剤は、各種のインクに対して耐性を有することが多い。上記構成によれば、耐インク性を持った接着部を比較的簡単に構成することができる。

この場合、ベース１２とインクジェットヘッド１３との間には、第１の接着部１４の周囲を取り囲むように配置する隙間３８が形成されている。

熱硬化型の第２の接着剤４２に熱を加えると、第２の接着剤４２の粘性が低下して、流動性が増す。この構成によれば、ベース１２とインクジェットヘッド１３との間に第１の接着部１４を取り囲む隙間３８が形成されるため、第２の接着部１５を熱硬化する際に、毛細管力を作用させて、この隙間３８に第２の接着剤４２を流すことができる。これによって、第１の接着部１４の周囲を耐インク性のある第２の接着部１５によって精度よくシールできるため、第１の接着部１４がインクによって侵されてしまう事態を防止できる。

この場合、第２の接着剤４２は、第１の接着剤４１の硬化後に塗布される。この構成によれば、第１の接着部１４によってベース１２とインクジェットヘッド１３が位置決めされた状態で第２の接着剤４２が塗布されるため、第２の接着部１５を熱硬化性の接着剤で構成するようにしても、加熱工程でインクジェットヘッド１３とベース１２との間で位置がずれてしまうことを防止することができる。

この場合、第１の接着部１４および第２の接着部１５は、ベース１２の中央部に寄った位置に配置される。

この構成によれば、ベース１２とインクジェットヘッド１３との間の線膨張係数の違いによる悪影響を低減することができる。すなわち、第２の接着剤４２を熱硬化させるには、ベース１２およびインクジェットヘッド１３に熱を加える必要がある。このとき、温度が加えられた状態において、ベース１２の中心から離れた位置に行くほど、ベース１２とインクジェットヘッド１３との間で、伸び量の違いによる歪みが生ずることとなる。上記構成によれば、このような歪みの影響が小さい中央部に寄せて第１の接着部１４および第２の接着部１５が配置できるため、熱硬化後にヘッドユニット１１を常温に戻した際に、ヘッドユニット１１に反りを生じたり、インクジェットヘッド１３に位置ずれを生じたり、さらには、第１の接着部１４に剥離を生じたりするのを防止できる。

さらに、本実施形態のヘッドユニットの製造方法は、ベース１２とインクジェットヘッド１３との間に常温硬化型の第１の接着剤４１を塗布して第１の接着剤４１を常温で硬化させた後、第１の接着剤４１の近傍に熱硬化型の第２の接着剤４２を塗布し、ヘッドユニット１１を加熱することで第１の接着剤４１の周囲を取り囲むように第２の接着剤４２を硬化させる。

この構成によれば、常温硬化型の第１の接着剤４１によってベース１２とインクジェットヘッド１３とを位置決めした状態で、第２の接着剤４２の熱硬化を行うことができるため、熱硬化時にベース１２とインクジェットヘッド１３との位置がずれてしまうことを防止することができる。

この場合、第２の接着剤４２は、耐インク性を有する。この構成によれば、耐インク性のあるインクによって第１の接着部１４をシールできるため、例えばインクが溶剤系のものである場合に、インクによって第１の接着剤４１が侵されてしまうことを防止することができる。

続いて、図６を参照して、ヘッドユニット５１の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態のヘッドユニット５１は、ベース５２の形状等が第１の実施形態のものと異なっているが、他の部分は共通している。このため、主として第１の実施形態と異なる部分について説明し、共通する箇所については共通の符号を付して説明を省略する。

図２に示すように、ベース５２は、熱伝導性の良好な例えばアルミニウム合金で構成されている。ベース５２は、方形板状をなしたベース本体２１と、ベース本体２１の前方に形成された一対の第１の貫通孔２２と、第１の貫通孔２２の周囲に設けられた円筒形の受け部５３と、受け部５３の外側の近傍に設けられた一対の第２の貫通孔２４と、第２の貫通孔２４の周囲に形成された凸部５４を有している。ベース本体２１は、さらに、前方において他の部分よりも一段低く平らに形成された装着面２１Ａを有している。第１の貫通孔２２、受け部５３、第２の貫通孔２４、凸部５４は、それぞれ装着面２１Ａに形成されている。受け部５３および凸部５４は、装着面２１Ａから装着面２１Ａと直交する方向に突出している。

凸部５４は、装着面上に環状に形成されており、第１の接着部１４、受け部５３、第２の貫通孔２４の周囲を取り囲んでいる。受け部５３は、第１の実施形態と異なり、例えば、ベース５２の外側方向に一部を切欠いた逃げ部５５を有している。なお、ベース５２の材質は、アルミニウム合金に限定されるものではない。ベース５２の材質は、例えば、熱伝導性の良いマグネシウム合金等であってもよい。

続いて、図６を参照して、実施形態にかかるヘッドユニット５１の組み立て工程について説明する。インクジェットヘッド５１をベース５２の所定位置に位置決めを行い、図６に示すように、ベース５２の第１の貫通孔２２の内部にＵＶ硬化型の接着剤を塗布する。このとき、第１の接着剤４１の一部は、逃げ部５５内にも侵入する。このインクジェットヘッド１３およびベース５２に対して、ＵＶを照射して第１の接着剤４１を硬化させる。これによって、第１の貫通孔２２の内部および受け部５３の上面に第１の接着部１４を形成する。なお、逃げ部５５内に進入した第１の接着剤４１を硬化させるため、低温で加熱して硬化を促進してもよい。

さらに、第１の貫通孔２２および第１の接着剤４１の近傍にある第２の貫通孔２４に熱硬化性の第２の接着剤４２を塗布する。また、第１の貫通孔２２の第１の接着剤４１の表面に熱硬化性の第２の接着剤４２を塗布する。この状態で、ヘッドユニット５１をオーブンに入れて加熱して加熱工程を行う。加熱工程は、例えば、６０〜８０℃で所定時間ヘッドユニット５１を放置することで行われる。加熱工程において、第２の接着剤４２の温度が上昇すると、第２の接着剤４２の粘性が低下して、流動性が向上する。このとき、凸部５４の作用によって、流動性の増した第２の接着剤４２は、第１の接着部１４および受け部５３の周囲に留められる。第２の接着剤４２は、毛細管力によって、第１の接着部１４および受け部５３の周囲で、ベース５２とインクジェットヘッド１３との隙間３８に入り込む。この状態で、第２の接着剤４２の硬化を促進させる。これによって、第１の接着部１４および受け部５３の周囲を取り囲んでシールするように第２の接着部１５が形成される。また、第１の貫通孔２２の第１の接着剤４１の表面に、第３の接着部１６が形成される。

第２の実施形態によれば、ベース５２は、第１の接着部１４の周囲を取り囲む凸部５４を具備し、この凸部５４は、第２の接着剤４２を第１の接着部１４の周囲に留める。この構成によれば、熱硬化性の第２の接着剤４２が、加熱工程の際に第１の接着部１４の周囲から流れてしまうことを防止することができる。これによって、第１の接着部１４の周囲を第２の接着部１５でシールすることができ、第１の接着部１４がインクで侵されてしまうことを防止することができる。また、第２の接着剤４２が周囲に流れ出すおそれがないため、第２の接着剤４２の量の管理を厳密に行う必要をなくすことができる。

本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。すなわち、本実施形態では、ベース１２、５２に対してインクジェットヘッド１３を１個のみ搭載するようにしているが、１個のベース１２、５２に対して複数のインクジェットヘッド１３を搭載するようにしてもよい。このほか、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
ベースと、
前記ベースに取り付けられるとともに、インク滴を吐出することが可能なインクジェットヘッドと、
前記ベースと前記インクジェットヘッドとをスポット状に接着する第１の接着部と、
前記第１の接着部の周囲を取り囲むように配置され、前記ベースと前記インクジェットヘッドとを接着するとともに耐インク性を有する第２の接着部と、
を具備することを特徴とするヘッドユニット。
［２］
前記第１の接着部は、常温硬化型の第１の接着剤で形成されることを特徴とする［１］に記載のヘッドユニット。
［３］
前記第２の接着部は、熱硬化型の第２の接着剤で形成されることを特徴とする［２］に記載のヘッドユニット。
［４］
前記ベースと前記インクジェットヘッドとの間には、前記第１の接着部の周囲を取り囲むように配置する隙間が形成されていることを特徴とする［３］に記載のヘッドユニット。
［５］
前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤の硬化後に塗布されることを特徴とする［４］に記載のヘッドユニット。
［６］
前記第１の接着部および前記第２の接着部は、前記ベースの中央部に寄った位置に配置されることを特徴とする［５］に記載のヘッドユニット。
［７］
前記ベースは、前記第１の接着部の周囲を取り囲む凸部を具備し、この凸部は、前記第２の接着剤を前記第１の接着部の周囲に留めることを特徴とする［６］に記載のヘッドユニット。
［８］
ベースとこれに取り付けられるインクジェットヘッドとを具備するヘッドユニットの製造方法であって、前記ベースと前記インクジェットヘッドとの間に常温硬化型の第１の接着剤を塗布して当該第１の接着剤を常温で硬化させた後、前記第１の接着剤の近傍に熱硬化型の第２の接着剤を塗布し、前記ヘッドユニットを加熱することで前記第１の接着剤の周囲を取り囲むように前記第２の接着剤を硬化させることを特徴とするヘッドユニットの製造方法。
［９］
前記第２の接着剤は、耐インク性を有することを特徴とする［８］に記載のヘッドユニットの製造方法。
［１０］
前記ベースと前記インクジェットヘッドとの間には、前記第１の接着剤の周囲を取り囲むように配置する隙間が形成されていることを特徴とする［９］に記載のヘッドユニットの製造方法。

第１の実施形態に係るヘッドユニットを示す斜視図。 図１に示すヘッドユニットを分解して示す斜視図。 図１に示すヘッドユニットの縦方向に沿った断面図。 図１に示すヘッドユニットの第１の接着部の周囲を拡大して示す斜視図。 図３に示すヘッドユニットに第２の接着部および第３の接着部が形成された状態を示す断面図。 第２の実施形態に係るヘッドユニットの縦方向に沿った断面図。

符号の説明

１１、５１…ヘッドユニット、１２、５２…ベース、１３…インクジェットヘッド、１４…第１の接着部、１５…第２の接着部、２２…第１の貫通孔、２３，５３…受け部、２４…第２の貫通孔、３８…隙間、４１…第１の接着剤、４２…第２の接着剤、５４…凸部

Claims (6)

1. 一対の第１の貫通孔、これら第１の貫通孔の周囲に突出して設けられた円筒形の受け部、およびこれらの受け部の近傍に設けられた一対の第２の貫通孔を有するベースと、
   このベースとの間に前記第２の貫通孔に連通される隙間を形成して前記ベースに取り付けられるとともに、インク滴を吐出することが可能なインクジェットヘッドと、
   前記第１の貫通孔の内側と前記受け部の上面とに形成されて前記ベースと前記インクジェットヘッドとをスポット状に接着するとともに、前記隙間で周囲が取り囲まれるように配置された第１の接着部と、
   前記第１の接着部の周囲を取り囲むように配置されるとともに、前記第２の貫通孔の内面および前記受け部に形成され、前記ベースと前記インクジェットヘッドとを接着するとともに耐インク性を有する第２の接着部と、
   を具備し、
   前記第１の接着部および前記第２の接着部は、前記ベースの長手方向における中央部の近傍に一対配置されることを特徴とするヘッドユニット。
2. 前記第１の接着部は、常温硬化型の第１の接着剤で形成されることを特徴とする請求項１に記載のヘッドユニット。
3. 前記第２の接着部は、熱硬化型の第２の接着剤で形成されることを特徴とする請求項２に記載のヘッドユニット。
4. 前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤の硬化後に塗布されることを特徴とする請求項３に記載のヘッドユニット。
5. 前記ベースは、前記第１の接着部の周囲を取り囲む凸部を具備し、この凸部は、前記第２の接着剤を前記第１の接着剤の周囲に留めることを特徴とする請求項４に記載のヘッドユニット。
6. 一対の第１の貫通孔、これら第１の貫通孔の周囲に突出して設けられた円筒形の受け部、およびこれらの受け部の近傍に設けられた一対の第２の貫通孔を有するベースと、このベースとの間に前記第２の貫通孔に連通される隙間を形成して前記ベースに取付けられるインクジェットヘッドと、前記ベースと前記インクジェットヘッドとを接着する第１の接着剤および第２の接着剤と、を具備するとともに、前記第１の接着剤及び前記第２の接着剤が、前記ベースの長手方向における中央部の近傍に一対配置されるヘッドユニットの製造方法であって、
   前記ベースと前記インクジェットヘッドとの間に常温硬化型の前記第１の接着剤を塗布して当該第１の接着剤を常温で硬化させることにより、前記第１の貫通孔の内側と前記受け部の上面とに形成されるとともに前記隙間で周囲が取り囲まれるように配置された第１の接着部を形成した後、前記第１の接着剤の近傍にある前記第２の貫通孔に耐インク性を有する熱硬化型の前記第２の接着剤を塗布し、前記ヘッドユニットを加熱することで前記第１の接着剤の周囲を取り囲むように前記第２の接着剤を硬化させることにより、前記第２の貫通孔の内面および前記受け部に形成されて、前記ベースと前記インクジェットヘッドとを接着する第２の接着部を形成することを特徴とするヘッドユニットの製造方法。

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