WO2011144246A1 - Druckmaterialbehälter und kontaktvorrichtung - Google Patents

Druckmaterialbehälter und kontaktvorrichtung Download PDF

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WO2011144246A1
WO2011144246A1 PCT/EP2010/056997 EP2010056997W WO2011144246A1 WO 2011144246 A1 WO2011144246 A1 WO 2011144246A1 EP 2010056997 W EP2010056997 W EP 2010056997W WO 2011144246 A1 WO2011144246 A1 WO 2011144246A1
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WO
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contact
cartridge
contact elements
material container
printer
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/056997
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lucio Bianco
Daniel Sulser
Markus Vogel
Roland Steiner
André Huber
Markus Bürgin
Safija Palme
Joachim Kretschmer
Original Assignee
Pelikan Hardcopy Production Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Pelikan Hardcopy Production Ag filed Critical Pelikan Hardcopy Production Ag
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Priority to DE112010005580T priority patent/DE112010005580A5/de
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17513—Inner structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/17526—Electrical contacts to the cartridge
    • B41J2/1753—Details of contacts on the cartridge, e.g. protection of contacts
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    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17553—Outer structure

Definitions

  • the present invention relates to a printing material container such as an ink cartridge, a printing device such as an ink jet printer, a contact device that can be mounted between a printing device and a printing material container, and a use of the contact device.
  • a printing device must be electrically connected to a printing material container by contact elements.
  • These contact elements serve, for example, to recognize certain states or to transmit commands and information between the printing device and the printing material container.
  • the printing material container may have a storage element that can be accessed via these contact elements.
  • sensor elements of the printing material container can be controlled via these contact elements.
  • scratched contact elements of the printing material container cause problems as a further contact problem. This can for example be caused by the protruding contacts of the printing device.
  • the present invention proposes a contact device that can be mounted between a printing device and a printing material container, the printing material container having cartridge-side contact elements for contacting the contact device, and Printing device has printer-side contact elements for contacting the printing material container, characterized in that the contact device comprises: the printing material container facing cartridge contacting contacts for establishing a connection with the cartridge-side contact elements, the printing device facing Druckerrome istsWallete for establishing a connection with the printer-side contact elements.
  • Another aspect of the invention relates to a printing material container detachably mountable to a printing apparatus having printer contact members, and to a cartridge contacting portion having cartridge contact members formed to contact the printer contact members when the printing material container is attached to the printing apparatus and has a surface portion facing projecting portions of the printer contact members, at least one of the cartridge contact members protruding from the surface portion.
  • Another aspect of the invention is directed to a printing material container detachably mountable to a printing apparatus having printer contact members, and having a cartridge main body and cartridge contact members arranged to receive the printer contact members contact when the printing material container is attached to the printing device, wherein at least one of the cartridge contact elements is embedded in the cartridge main body.
  • the invention provides a printing material container detachably mountable to a printing apparatus having printer contact elements, and comprising a cartridge main body and a cartridge contacting portion having cartridge contact members arranged to they contact the printer contact elements when the printing material container is attached to the printing device, wherein at least one of the cartridge contact elements protrudes with respect to the cartridge main body in the region of the patrone contacting section.
  • a further aspect of the invention is directed to the use of a contact device as described above for establishing connections between cartridge-side contact elements of a printing material container and printer-side contact elements of a printing device, wherein the printer-side contact elements are provided for contacting contact elements of a differently shaped printing material container and provided for this contacting Have contact areas, of which at least one of the contact areas is not in a row with the other contact areas.
  • Another aspect of the invention is the use of a contact device as described above for making connections between cartridge-side contact elements of a printing material container and printer-side contact elements of a printing device, wherein the printer-side contact elements for contacting a contact areas provided, for making the compounds but other areas of the printer-side contact elements be used.
  • Another aspect of the invention provides a printing device to which a contact device is attached.
  • This contact device may be formed as described above. The invention is explained in more detail in the drawings and in the description below.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a conventional printing material container of the prior art.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a printing material container according to the invention.
  • Fig. 3 shows the contacting of the contact elements of the printer by contact elements of the printing material container.
  • 4A, 4B illustrate schematic spatial representations of the contact device.
  • 4C shows a plan view of the contact device.
  • Fig. 4D shows the contact device from the side.
  • Fig. 4E shows the contact device without springs from the front.
  • Fig. 5 shows one of the contact springs.
  • Fig. 6 shows a further embodiment with bow-like protruding contact elements of the printing material container, which are arranged in two rows, as cartridge contact elements.
  • Fig. 7 shows a way of contacting the printing device by the cartridge contact elements.
  • Fig. 8 shows the printer contact elements from the front.
  • FIG 9 shows the contact devices of the printing material container in one embodiment with contact elements shortened by a recess.
  • Fig. 10 shows the contacting of a contact element at a recess / step by a printer contact element.
  • Fig. 1 1 shows the edge of the recess / step portion of the contact element.
  • Fig. 12 shows a further embodiment with a rod-shaped projecting contact element at the recess / step.
  • FIG. 13 shows a further embodiment of the contact elements on the printing material container with contact elements for high-voltage contacts which are in front.
  • Fig. 14 shows a schematic representation of the contacting of such a projecting high-voltage contact.
  • Fig. 15 shows a further embodiment of the contact elements of the printing material container, each with two protruding contact elements for the high voltage contacts.
  • Fig. 16 shows the contacting of the two above high-voltage contacts by a contact clip of the printing device.
  • Fig. 17 shows a further embodiment of the contact elements of the printing material container, wherein some contact elements are arranged in grooves.
  • Fig. 18 shows a cross section through the contact elements of the printing material container and the manner of contacting the contact elements by contact elements of the printing device.
  • Fig. 19 shows a further embodiment of the contact elements of the printing material container, wherein the contact elements are curved.
  • Fig. 20 shows another embodiment of the contact elements of the printing material container, wherein the contact elements protrude for high voltage and have a bracket.
  • Fig. 21 shows the contacting of the contact elements of the printing material container with the contact elements of the printing apparatus according to this embodiment.
  • FIG. 22 shows a further embodiment for contact elements of the printing material container, wherein the contact elements are configured in the form of a zebra rubber.
  • Fig. 23 shows another embodiment in which the printing material container 1 has 1 cartridge contact elements.
  • FIG. 1 shows a printing material container 100 known from the prior art.
  • This printing material container 100 has a chip circuit board 1 10 with contact surfaces 120. Via the contact surfaces 120, the printing material container 100 can come into contact with protruding contact elements 320 of a printing device 300.
  • the printing material container 100 has on its underside 102 an ink nauslass 103, via which ink can be dispensed.
  • the printing material container 100 further has a holding part 140, via which the printing material container in the printing device can be adjusted.
  • the mandrel 130 pierces the pasted-over opening 140, so that air can enter the printing material container via the opening 140.
  • FIG. 2 shows a printing material container 200 according to a first embodiment of the invention.
  • Printing material container 200 has a cartridge main body 208.
  • Printing material container 200 has a cartridge contacting portion 213 on which contact members of the printing material container (cartridge contact members 220) are arranged.
  • the cartridge contact members 220 are configured to contact the printer contact members 310 when the printing material container 200 is attached to the printing apparatus 300.
  • the printing material container 200 further has a surface portion facing projecting portions of the printer contact members, at least one of the cartridge contact members 220 protruding from the surface portion.
  • the surface area can for example also be designed as a recess.
  • the configuration of this embodiment allows the cartridge contact members 220 to contact non-projecting portions 312 of the printer contact members 310, but flat root portions 31 1 of the printer contact members 310. In this way, a contact, for example, possible even if the protruding portions 312 are damaged or dirty.
  • Cartridge contacting portion 213 denotes the portion / region of the cartridge main body in which the cartridge contacting members 220 are disposed.
  • cartridge Contacting section 213 is formed, for example, by a chip board 210 (not in the embodiment of FIG. 2).
  • At least one or more cartridge contact elements 220 protrude from the cartridge main body in the region of the cartridge contacting portion 213.
  • a printing device 300 is provided in which the printer contact elements 310 do not protrude from the printer main body 315.
  • the printer contact elements 310 have flat root sections 31 1 and projecting sections 312.
  • the cartridge contact members 220 are arranged to contact the printer contact members 310 when the printing material container is attached to the printing apparatus.
  • Cartridge contacting portion 213 and cartridge contacting members 220 are disposed on the cartridge main body 208 of the printing material container 200.
  • the cartridge main body 208 may be composed of two part bodies, namely, the contactor main body of the contact device 400 and a cartridge body.
  • Cartridge contacting portion 213 and cartridge contacting members 220 may then be disposed on the contactor main body of the contactor 400.
  • the contactor 400 may be fixedly connected to the cartridge body or may be removably attached.
  • the printing material container 200 may have different facilities, for. B. a piezoelectric level sensor 270 (not shown).
  • Such piezoelectric level sensors 270 must be operated at a comparatively high voltage, while a mere memory element 280 (not shown) for storing information is usually operated at a somewhat lower voltage. As a further device is about a device for detecting a short circuit into consideration.
  • a first group of cartridge contact elements 220, 221 (such as for contacting a memory unit 280) is therefore designed to apply relatively low voltages.
  • a second group of cartridge contact elements 220, 222 is designed to that higher voltages are applied.
  • the two outer contacts of FIG. 2 may be configured for high voltage operation while the remaining printer contact elements 220 are configured for low voltage operation. Further patrone contacting elements and printer contacting elements may serve to detect a short circuit.
  • the cartridge contact elements of the second group 220, 222 may project further toward the printing device than the cartridge contact elements of the first group 220, 221, such that the printer contact elements that contact the cartridge contact elements of the second group 310 are bent back more due to the contact and, as a result, the position of the contact points with respect to the insertion direction of the printing material container 200 is displaced. With individual printer contact elements 310 further bent back, a portion of printer contact element 310 that typically makes contact with cartridge contact element 220 is unable to contact cartridge contact element 220. Contact is now made through another portion of printer contactor 310 and another, more protruding portion of cartridge contacting member 220. It is an advantage of this embodiment that the contact is particularly robust due to the increased pressure.
  • the one protruding cartridge contact element 220 and the above cartridge contact elements 220 may be resilient according to one embodiment.
  • the resiliently formed cartridge contact members 220 may then be mounted so that they are pressed against the printer contact elements when the printing material container is inserted and thus stable contact between the printer contact elements and the cartridge contact elements is ensured.
  • the one protruding cartridge contact element or a plurality of the above cartridge contact elements are formed according to one embodiment bow-shaped.
  • all or individual printer contact elements 310 are configured bow-shaped.
  • the above cartridge contact elements 220 or some of them are configured as zebra rubbers 285. This embodiment enables a particularly cost-effective production.
  • the cartridge contact elements 220 communicate with the printer contact elements 310 in contact areas that are substantially arranged in a row that extends substantially perpendicular to the insertion direction into which the printing material container when inserted into the printer is moved.
  • the cartridge contact elements 220 communicate with the printer contact elements 310 in contact areas arranged substantially in a first row and in a second row, the first row being of the second row with respect to the first row Insertion of the cartridge is spaced.
  • two protruding cartridge contact elements 220 with a recess arranged between them may be provided for contacting a plurality of the printer contact elements 310, wherein the cartridge contact elements 220 are arranged and configured such that, when the print material container in FIG the printing device is inserted, both contact the relevant printer contact element 310.
  • Prior art printing material containers 100 are contacted by the printing device by means of protruding contact elements.
  • These flat contact elements have the disadvantage that contamination of the contact elements by ink may occur when attaching or detaching the printing material container.
  • contamination by ink, etc. may cause, for example, a short circuit between two contact elements of the printing material container occurs. Short circuits cause considerable damage and cause considerable costs.
  • the damage concerns printing material containers, but the damage also affects printing devices. Substantial damage occurs in particular when contacts with relatively high voltages are briefly closed with other contacts.
  • Voltages for operating a piezoelectric sensor for checking the ink level are, for example, of the order of magnitude of 30 to 60 V and are thus large in relation to the voltages required for operating other devices of the printing material container.
  • different voltages are applied to the piezoelectric element in order to set the piezoelectric element in oscillation.
  • the oscillation frequency of the piezoelectric element depends on whether the element is wetted with ink or not.
  • Other techniques for determining the level by means of piezoelectric elements may be used. They also require relatively high voltages. The risk of a short circuit is considerably reduced according to this embodiment.
  • the contact area with the corresponding printer contact elements can also be displaced away from the plane of the surface or the cartridge main body in the area of the cartridge contacting section 213 or the chip board 210, so that the risk of a short circuit further lowered becomes. It therefore makes sense, according to one embodiment in particular to design the high-voltage contacts above.
  • FIG. 3 shows the printer contact elements 310, which have root sections 31 1 extending along a surface of the printing device 300 facing the printing material container 200 and protruding sections 312 protruding from this surface.
  • the protrusion portions 312 may be disposed at different positions (313, 314) of the printing material container 300 in the height direction.
  • the cartridge contact elements 220 contact the printer contact elements 310, for example in the region of the root sections.
  • the printing material container 200 also has a recess 250 into which the projecting projecting portions 312 are received in one embodiment.
  • a further advantage is that a number of printing devices from different manufacturers have contact elements which have a shallow root section 31 1 and differently configured projection sections 312.
  • a contacting mechanism that ignores the differently configured protruding portions and utilizes the frequently coincident root portions for contacting provides the preconditions for the printing material container to be compatible with a plurality of printing devices.
  • the cartridge contact elements 220 are mounted as spring-mounted contact parts on an SMD component.
  • the SMD component is mounted on a chip board.
  • the protruding printer contact elements 310 are mounted on an SMD component. This embodiment is characterized by low manufacturing costs and relatively simple production.
  • FIGS. 4A and 4B illustrate a three-dimensional representation of the contact device 400 according to a third exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 4C shows a plan view of the contact device 400.
  • FIG. 4D shows the contact device 400 from the side.
  • 4E shows the contact device 400 without contact springs from the front.
  • contact device 400 is mounted between printing device 300 and a conventional printing material container 100.
  • the printing material container 100 has cartridge-side contact elements 120 for contacting the contact device 400.
  • Printing device 300 has printer-side contact elements 310 for contacting the printing material container 100.
  • the contact device 400 has cartridge contact contacts 410 facing the printing material container 100 for establishing a connection with the cartridge-side contact elements 120.
  • Contact device 400 further comprises printer contact contacts 420 facing printer device 100 for establishing a connection with printer-side contact elements 310.
  • the contact device according to a first embodiment has eight cartridge contact contacts and eight printer contact contacts. With the aid of the attachment device 409, the contact device 400 can be positioned on the printing material container 100 and removably attached.
  • the cartridge contacting contacts 410 contact the cartridge-side contact elements 120.
  • Contact device 400 may also be firmly connected to the printing material container 100.
  • the cartridge-side contact elements 120 are the contact surfaces of a conventional chip board.
  • printing material container 100 can also be provided with differently designed contact elements.
  • the printer contact elements 310 have root sections 31 1 extending along a surface of the printing device facing the printing material container or contact device 400 and projecting sections 312 protruding from this surface.
  • the projecting portions 312 may be arranged in one, two or more rows. The protrusion portions are configured to contact the cartridge contact members 120 of the printing material container 100.
  • the contact device 400 preferably has a recess 450, which serves to receive the projection sections 312 of the printer contact elements.
  • the depth of the recess or recess is adapted to the distance that the protruding part protrudes from a position of the printer-side contact elements where the connection to the printer-contacting elements is made.
  • the cartridge contacting contacts are arranged substantially in a row. One or more of the cartridge contacting contacts are opposite a main body 440 of the contactor.
  • the projecting contact element may be resilient.
  • the protruding contact element may be mounted on an SMD component.
  • the printer-contact contacts are arranged substantially in a row. One or more of the printer-contact contacts are opposite the main body 440 of the contactor.
  • the projecting contact element may be resilient.
  • the protruding contact element may be mounted on an SMD component.
  • the cartridge contacting contacts comprise, according to one embodiment, a first group of contact elements and a second group of contact elements, wherein a higher voltage is applied to the second group of contact elements than to the first group of contact elements.
  • the first group of contact elements or the second group of contact elements, or both are arranged substantially in a row.
  • FIG. 5 shows a contact spring consisting of the printer-contacting contact 420, the cartridge-contacting contact 410 and the connecting section 415.
  • the contact device 400 according to a first embodiment has eight such contact springs.
  • a contact device for example, enables a contact to be made between a printing material container equipped with conventional cartridge contact elements of the prior art and a plurality of different printer models.
  • the printing material container 200 can be adapted to different printing devices. This results in simplifications in the process of creating print media containers for a variety of printing devices.
  • Cartridge contact elements 220 are arranged in two rows, with an upper row having five cartridge contact elements 220 and a lower row of contacts having four cartridge contact elements 220.
  • the two outer cartridge contact elements 220 of the upper row are provided for transmitting signals to a piezo sensor element. A correspondingly higher voltage is applied to them.
  • the lower region 222 of the board 210 is an insulating region.
  • Fig. 7 shows the ink cartridge 200 in contact with the printing apparatus 300.
  • the printer contact members 310 of the printing apparatus are arranged in two rows. They come into contact with the insulating region 222 of the board 210. An information transmission is therefore not possible here.
  • the cartridge contact members 220 come into contact with the root portions 31 1 of the printer contact members 310. Here, information transfer is possible.
  • FIG. 8 shows the printer contact elements 310. Below, the protrusion sections 312 are shown, which are arranged in different directions (313, 314) of the printing device 300 in the height direction are. Reference numerals 341 and 342 denote the portion of the root portions 31 1 in which contact with the cartridge contact members 220 takes place.
  • FIG. 9 shows the cartridge contact elements 220 according to a fifth embodiment.
  • the cartridge contact elements 220, 227 have a step-like structure.
  • the cartridge contact elements 220, 227 are shortened accordingly by a recess 229.
  • the other cartridge contacting elements do not have this step-like structure or shortening.
  • the cartridge contact elements 220 contact the printer contact elements 310 in the contact areas 241, 242.
  • the contact areas are arranged in two rows, an upper row and a lower row.
  • the contact areas of the stepped-shaped cartridge contact elements 220, 227 are located on the steps. Since the lower step portion (bottom of the groove 229, not shown) is not coated with a conductive material and therefore can not make contact with the printer contact elements 310, it is ensured that the bow-shaped printer contact element 310 at the stage with the printer Contact element 227 contacts.
  • the contact areas are located at the edge of the recess.
  • this form of contact ensures that the contact is less susceptible to contamination than in area configured contact surfaces, in which the contact area is then also configured correspondingly flat and the contact pressure of the printer contact element is divided into a correspondingly larger area.
  • 10 shows the contacting of the cartridge contact element 220, 227 by the printer contact element 310.
  • FIG. 11 shows the cartridge contact element 220, 227 attached to the step / edge of the recess.
  • Fig. 12 shows a further embodiment of the invention, in which the cartridge contact element 220, 227 is likewise arranged on a step or on the edge of a recess.
  • the cartridge contact element 220, 227 not only comprises only the step, but protrudes further from the chip board 210, so that the contact region is displaced correspondingly closer to the printing device.
  • the printer contact element 310 presses the cartridge contact element 220, 227 with a stronger force.
  • the contact region 241 lies in a different plane than the one remaining contact areas 241, 242.
  • the lower step portion 229 may also be configured as a recess in the board.
  • the contact surface 220, 227 then extends to the recess in the board.
  • a printer contact element 310 may protrude into the recess. In the region of the edge of the recess 229, a contact between the contact surface 220, 227 and the printer contact element 310 comes about.
  • At least some of the cartridge contact elements are designed as contact surfaces arranged on a surface facing the printing device, wherein at least one of the cartridge contact elements 220, 227 extends at least as far as a recess 229 provided in the surface, so that a printer Contact element 310 may protrude into the recess, while in the region of the edge of the recess, a contact 241 between the contact surface and the printer contact element comes about.
  • the high pressing force with which the printer contact element is pressed against the edge of the recess in the cartridge contact element 220, 227 causes any dirt film or dust to be pushed aside and does not adversely affect the contact between the printer contact element 310 and cartridges Contact element 220, 227.
  • FIG. 13 shows the cartridge contact elements 220 arranged on a chip board 210. While some of the cartridge contact elements 220 are formed as contact surfaces, the cartridge contact elements 220, 227 protrude. In one embodiment, seven cartridge contact elements 220 are arranged as contact surfaces, while the two outer cartridge contact elements 220, 227 are formed as projecting contact elements. The contact elements 220, 227 are designed as an angle. According to one embodiment, the cartridge contact elements 220, 227 are arranged to be connected to a device of the printing material container, which has a piezo sensor and is used to measure the fill level.
  • FIG. 14 shows the contacting of the cartridge contact elements 220, 227 with the printer contact elements 310. It can be seen that the contact area between the cartridge contact element 220, 227 and the printer contact element 310 lies in a different plane than the contact regions 241 and 242. If there is dirt or ink on the board 210, there is a potential for shorting between the contact areas 241 and 242. However, since the cartridge contact elements 220, 227 have contact areas with the printer contact elements 310 that are still in another level In addition, at some distance from the board surface, the risk of a short circuit due to contamination or damage to the board is lowered.
  • Printing material container 200 has seven cartridge contact elements 220, which are designed as contact surfaces.
  • the printing material container 100 has four cartridge contact elements 220, 227, which are of cuboid design.
  • Two parallelepiped-shaped cartridge contact elements 227a and 227b are arranged on the left side of the contact surfaces.
  • two further cuboidal cartridge contact elements are arranged on the right side of the contact surfaces.
  • a printer contact element 310 in the manner shown in FIG. 16 can engage in the space between the cuboid contact elements 227a and 227b.
  • the cartridge contact elements 220 designed as contact surfaces and the contact elements 310 of the printing device 300 come into contact with one another when the printing material container is inserted in the contact regions 241 and 242.
  • the contact areas 241 and 242 are each arranged in a row.
  • the cartridge contact elements 227a and 227b contact the corresponding printer contact element 310 in the contact regions 243 and 244.
  • the contact regions 243 and 244 are not in line with the contact regions 241 and 242.
  • the advantage of this type of dual contact is that an electrical contact Contact is made between the printing material container 200 and the printing device 300, which is largely protected from contamination and other adverse influences.
  • Another advantage of the embodiment is that commercially available standard chip boards can be taken and further processed accordingly.
  • Figures 17 and 18 show a further embodiment of the invention.
  • Printing material container 200 has seven cartridge contact elements 220, which are designed as contact surfaces.
  • the cartridge contact members 223 are embedded in the cartridge main body.
  • the cartridge main body 260 may also include, for example, a chip board 210.
  • Cartridge contact element 223, 224 may be mounted in particular in a groove.
  • the embodiment has two such grooves. These grooves are formed on the left and right of the designed as a contact surface contact elements.
  • the groove 223 extends in the insertion direction of the printing material container.
  • Nutz 223 has a V-shaped cross section.
  • Groove 224 has a rectangular cross-section. Other cross-sectional shapes for groove 223 are also conceivable.
  • the printers- Contacting elements 310 contact element / groove 223 in two contact areas in each case in the flank of the groove.
  • Printer contact element 310 contacts contact element / groove 224 in the bottom surface of Nutz 224.
  • Fig. 19 shows another embodiment of the invention.
  • the printing material container 200 has a chip board 210.
  • the printing material container further has cartridge contact elements 220.
  • the cartridge contact elements 220 are arranged so that they can come into contact with the printer contact elements 310.
  • the chip board 210 can be arranged in a movement around the vertical axis. Fig. 19 tilted state be attached to the printing material container.
  • the chip board 210 may have a bulge 263 that extends over a portion of the cartridge contact elements 220.
  • the curvature can be arranged along an axis which is perpendicular to the insertion direction of the cartridge. However, the curvature can also be set along an axis which is not arranged perpendicular to the insertion axis of the printing material container.
  • the curvature of the board can be achieved for example by a thermoplastic deformation.
  • the cartridge contact elements 220 collectively describe a concave surface, preferably a concave surface 237, curved about an axis that is angled away from the direction of a row described by the cartridge contactors by an acute angle.
  • FIG. 20 shows the chip board 210 of the printing material container 200 with the cartridge contact elements 220 and protruding cartridge contact elements 227.
  • the cartridge contact elements 220 configured as a contact surface enter the contact areas 241 and 242 when the printing material container is inserted Connection.
  • the contact elements 220 and 227 communicate with the printer contact elements 310 in the contact areas 243.
  • Printer contact element 310 has a projection section 312 and a root section 31 1.
  • Printer contactor 310 also includes a portion 313 that extends in a plane perpendicular to the direction of insertion.
  • the protruding cartridge contact elements 220 of the printing material container 200 are configured such that they have a contact portion 220, 227 acting in the direction of insertion of the printing material container, and are particularly suitable for contacting printer contact elements 310, which are in a direction of insertion extend approximately perpendicular plane (section 313).
  • Fig. 22 shows an eleventh embodiment of the invention.
  • Printing material container 200 has a chip board 210.
  • the above printer contact elements 220 are configured as zebra rubbers 285. This embodiment has the advantage of a particularly cost-effective production.
  • a twelfth embodiment of the invention is directed to the use of a contact device 400 as described above for making connections between cartridge-side contact elements of a printing material container and printer-side contact elements of a printing device 300, wherein the printer-side contact elements for contacting Maisele- elements of a differently shaped printing material container are provided and Having provided for this contacting contact areas, of which at least one of the contact areas is not in a row with the other contact areas.
  • a thirteenth exemplary embodiment of the invention is directed to the use of a contact device 400 for establishing connections between cartridge-side contact elements of a printing material container and printer-side contact elements of a printing device, wherein the printer-side contact elements have contact areas provided for contacting, but other areas of the printer side for making the connections Contact elements are used.
  • the printer-side contact elements have root sections 31 1 extending along a surface of the printing device facing the printing material container 200 and projecting sections 312 projecting relative to this surface, and the root sections 31 1 are used for producing the connections.
  • a further embodiment according to FIG. 25 has 1 1 cartridge contact elements 220 on
  • Cartridge contact element 293 is the "programming contact”.
  • Cartridge contact element 293 is connected to the cartridge contact element 294.
  • Cartridge contact elements 295 and 296 are used the contacting of a piezoelectric sensor. They are designed so that higher voltages can be applied to them.
  • the fourteenth embodiment relates to a printing apparatus 300 to which a contactor 400 is attached as described above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktvorrichtung (400), die zwischen einer Druckvorrichtung (300) und einem Druckmaterialbehälter (100) angebracht werden kann. Der Druckmaterialbehälter weist patronenseitige Kontaktelemente (120) zum Kontaktieren der Kontaktvorrichtung auf, und die Druckvorrichtung weist druckerseitige Kontaktelemente (310) zum Kontaktieren des Druckmaterialbehälters auf. Die Kontaktvorrichtung weist dabei dem Druckmaterialbehälter zugewandte Patronenkontaktierungskontakte zum Herstellen einer Verbindung mit den patronenseitigen Kontaktelementen sowie der Druckvorrichtung zugewandte Druckerkontaktierungskontakte zum Herstellen einer Verbindung mit den druckerseitigen Kontaktelementen auf.

Description

Druckmaterialbehälter und Kontaktvorrichtung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Druckmaterialbehälter, wie beispielsweise eine Tintenpatrone, eine Druckvorrichtung, wie beispielsweise einen Tintenstrahldrucker, eine Kontaktvorrichtung, die zwischen einer Druckvorrichtung und einem Druckmaterialbehälter angebracht werden kann, sowie eine Verwendung der Kontaktvorrichtung.
Üblicherweise muss eine Druckvorrichtung mit einem Druckmaterialbehälter durch Kontaktelemente elektrisch verbunden sein. Diese Kontaktelemente dienen beispielsweise der Erkennung bestimmter Zustände oder der Übertragung von Befehlen und Informationen zwischen der Druckvorrichtung und dem Druckmaterialbehälter. Zum Beispiel kann der Druckmaterialbehälter ein Speicherelement aufweisen, auf welches über diese Kontaktelemente zugegriffen werden kann. Auch können beispielsweise Sensorelemente des Druckmaterialbehälters über diese Kontaktelemente angesteuert wer- den.
Es ist bekannt, diese Kontaktelemente sowohl bei der Druckvorrichtung wie bei dem Druckmaterialbehälter als elektrisch leitende Kontaktelemente auszugestalten. Durch das Anbringen des Druckmaterialbehälters in der Druckvorrichtung wird eine Verbindung zwischen den Kontaktelementen der Druckvorrichtung und den patronenseitigen Kontaktelementen des Druckmaterialbehälters hergestellt.
Aus der Veröffentlichung DE 199 81 083 T1 ist bekannt, die Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters in mehreren Reihen anzuordnen. Weiter ist offenbart, dass die Druckvorrichtung Kontaktele- mente aufweist, welche derart ausgestaltet sind, dass sie vorstehen. Die Verbindung wird beim Anbringen des Druckmaterialbehälters hergestellt, indem die vorstehenden Kontaktelemente der Druckvorrichtung die Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters kontaktieren.
Aus der Veröffentlichung EP 1 800 872 A2 ist bekannt, dass an eine zweite Gruppe der Kontaktele- mente des Druckmaterialbehälters eine höhere Spannung angelegt wird als an eine erste Gruppe der Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters. Diese zweite Gruppe bildet mit einem Teil der Kontaktelemente der ersten Gruppe eine Zeile, wobei die Kontaktabschnitte der zweiten Gruppe am Ende der Zeile angeordnet sind. Im Stand der Technik werden unterschiedliche Kontaktprobleme bei der Kontaktierung von Druckmaterialbehältern beschrieben. Beispielsweise werden Kurzschlüsse als häufig auftretendes Problem bei der Kontaktierung von Druckmaterialbehältern beschrieben. Diese können beispielsweise dadurch entstehen, dass sich Tintenflecken oder Kondenswasser auf den Kontaktelementen des Druckmaterialbehälters niederschlagen. Obwohl dieses Problem bekannt ist, sind die angebotenen Lösungsvorschläge umständlich. Mitunter beschränkt sich der Stand der Technik auf das Erkennen von Kurzschlüssen, einfache Maßnahmen zur Verhinderung fehlen oder sind ineffektiv.
Als weiteres Kontaktproblem bereiten beispielsweise verkratzte Kontaktelemente des Druckmateri- albehälters Probleme. Dies kann beispielsweise durch die hervorstehenden Kontakte der Druckvorrichtung entstehen.
Diese Probleme sind nicht auf Tintenpatronen beschränkt. Auch andere Behälter, die Druckmaterial beinhalten, wie beispielsweise Toner, sind von diesen Problemen betroffen.
Ebenso wenig beschränken sich die Probleme auf die eingangs beschriebene Verbindung zu einem Speicherelement oder zur Ansteuerung eines Sensorelementes. Auch andere Kontaktelemente, die miteinander in Verbindung treten, sind davon betroffen. Beispielsweise kann ein solches Problem auch den Druckkopf betreffen. Ist dieser Teil der Patrone, so ist auch hier ein häufigerer Wechsel notwendig, wodurch die Gefahr von Kratzern oder Kurzschlüssen erhöht sein kann.
Um diese und andere Nachteile aus dem Stand der Technik zu verbessern, schlägt die vorliegende Erfindung in einem Aspekt eine Kontaktvorrichtung vor, die zwischen einer Druckvorrichtung und einem Druckmaterialbehälter angebracht werden kann, wobei der Druckmaterialbehälter patronen- seitige Kontaktelemente zum Kontaktieren der Kontaktvorrichtung aufweist, und die Druckvorrichtung druckerseitige Kontaktelemente zum Kontaktieren des Druckmaterialbehälters aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung aufweist: dem Druckmaterialbehälter zugewandte Patronenkontaktierungskontakte zum Herstellen einer Verbindung mit den patronenseitigen Kontaktelementen, der Druckvorrichtung zugewandte Druckerkontaktierungskontakte zum Herstellen einer Verbindung mit den druckerseitigen Kontaktelementen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Kontaktvorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Druckmaterialbehälter, der an einer Druckvorrich- tung, die Drucker-Kontaktelemente aufweist, abnehmbar angebracht werden kann, und der einen Patronen-Kontaktierungsabschnitt mit Patronen-Kontaktelementen, die so ausgebildet sind, dass sie die Drucker-Kontaktelemente kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter an der Druckvorrichtung angebracht ist, sowie einen Oberflächenbereich aufweist, der vorstehenden Abschnitten der Drucker-Kontaktelemente gegenübersteht, wobei mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente ge- genüber dem Oberflächenbereich vorsteht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Druckmaterialbehälters ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung richtet sich auf einen Druckmaterialbehälter, der an einer Druckvorrichtung, die Drucker-Kontaktelemente aufweist, abnehmbar angebracht werden kann, und der einen Patronen-Hauptkörper und Patronen-Kontaktelemente aufweist, die so angeordnet sind, dass sie die Drucker-Kontaktelemente kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter an der Druckvorrich- tung angebracht ist, wobei mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente in den Patronen- Hauptkörper eingelassen ist.
In einem weiteren Aspekt sieht die Erfindung einen Druckmaterialbehälter vor, der an einer Druckvorrichtung, die Drucker-Kontaktelemente aufweist, abnehmbar angebracht werden kann, und der einen Patronen-Hauptkörper und einen Patronen-Kontaktierungsabschnitt mit Patronen- Kontaktelementen aufweist, die so angeordnet sind, dass sie die Drucker-Kontaktelemente kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter an der Druckvorrichtung angebracht ist, wobei mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente gegenüber dem Patronen-Hauptkörper im Bereich des Patro- nen-Kontaktierungsabschnittes vorsteht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Druckmaterialbehälters ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung richtet sich auf die Verwendung einer Kontaktvorrichtung wie oben beschrieben zum Herstellen von Verbindungen zwischen patronenseitigen Kontaktelementen eines Druckmaterialbehälters und druckerseitigen Kontaktelementen einer Druckvorrichtung, wobei die druckerseitigen Kontaktelemente für die Kontaktierung von Kontaktelementen eines anders gestalteten Druckmaterialbehälters vorgesehen sind und für diese Kontaktierung vorgesehene Kontaktbereiche aufweisen, von denen mindestens einer der Kontaktbereiche nicht in einer Reihe mit den übrigen Kontaktbereichen ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt die Verwendung einer Kontaktvorrichtung wie oben beschrieben zum Herstellen von Verbindungen zwischen patronenseitigen Kontaktelementen eines Druckmaterialbehälters und druckerseitigen Kontaktelementen einer Druckvorrichtung dar, wobei die druckerseitigen Kontaktelemente für eine Kontaktierung vorgesehene Kontaktbereiche aufweisen, zum Herstellen der Verbindungen aber andere Bereiche der druckerseitigen Kontaktelemente genutzt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den in Unteransprüchen beanspruchten Verwendungen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht eine Druckvorrichtung vor, an der eine Kontaktvorrichtung angebracht ist. Diese Kontaktvorrichtung kann wie vorstehend beschrieben ausgebildet sein. Die Erfindung ist in den Zeichnungen und in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines herkömmlichen Druckmaterialbehälters des Standes der Technik.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Druckmaterialbehälters.
Fig. 3 zeigt die Kontaktierung der Kontaktelemente des Druckers durch Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters.
Fig. 4A, 4B stellen schematische räumliche Darstellungen der Kontaktvorrichtung dar.
Fig. 4C zeigt eine Aufsicht der Kontaktvorrichtung.
Fig. 4D zeigt die Kontaktvorrichtung von der Seite.
Fig. 4E zeigt die Kontaktvorrichtung ohne Federn von der Vorderseite.
Fig. 5 zeigt eine der Kontaktfedern.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform mit bügelartig hervorstehenden Kontaktelementen des Druckmaterialbehälters, die in zwei Reihen angeordnet sind, als Patronen-Kontaktelemente.
Fig. 7 zeigt eine Art der Kontaktierung der Druckvorrichtung durch die Patronen-Kontaktelemente. Fig. 8 zeigt die Drucker-Kontaktelemente von vorne.
Fig. 9 zeigt die Kontaktvorrichtungen des Druckmaterialbehälters in einer Ausführungsform mit durch eine Aussparung verkürzten Kontaktelementen.
Fig. 10 zeigt die Kontaktierung eines Kontaktelements an einer Aussparung/Stufe durch ein Drucker- Kontaktelement.
Fig. 1 1 zeigt den Rand der Aussparung/Stufenbereich des Kontaktelements.
Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform mit einem stabförmig vorstehenden Kontaktelement an der Aussparung/Stufe.
Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform der Kontaktelemente am Druckmaterialbehälter mit vor- stehenden Kontaktelementen für Hochspannungskontakte.
Fig. 14 zeigt eine schematische Darstellung der Kontaktierung eines derartigen vorstehenden Hochspannungskontaktes.
Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsform der Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters mit jeweils zwei vorstehenden Kontaktelementen für die Hochspannungskontakte.
Fig. 16 zeigt die Kontaktierung der beiden vorstehenden Hochspannungskontakte durch einen Kontaktbügel der Druckvorrichtung.
Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform der Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters, wobei einige Kontaktelemente in Rillen angeordnet sind.
Fig. 18 zeigt einen Querschnitt durch die Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters und die Art und Weise der Kontaktierung der Kontaktelemente durch Kontaktelemente der Druckvorrichtung. Fig. 19 zeigt eine weitere Ausführungsform der Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters, wobei die Kontaktelemente gewölbt sind.
Fig. 20 zeigt eine weitere Ausführungsform der Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters, wobei die Kontaktelemente für Hochspannung hervorstehen und einen Bügel aufweisen. Fig. 21 zeigt die Kontaktierung der Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters mit den Kontaktelementen der Druckvorrichtung gemäß dieser Ausführungsform.
Fig. 22 zeigt eine weitere Ausführungsform für Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters, wobei die Kontaktelemente in der Form eines Zebragummis ausgestaltet sind.
Fig. 23 zeigt einer weitere Ausführungsform, bei der der Druckmaterialbehälter 1 1 Patronen- Kontaktelemente aufweist.
Fig. 1 zeigt einen im Stand der Technik bekannten Druckmaterialbehälter 100. Dieser Druckmaterialbehälter 100 weist eine Chip-Platine 1 10 mit Kontaktflächen 120 auf. Über die Kontaktflächen 120 kann der Druckmaterialbehälter 100 mit vorstehenden Kontaktelementen 320 einer Druckvorrichtung 300 in Verbindung treten. Druckmaterialbehälter 100 weist an seiner Unterseite 102 einen Tinte- nauslass 103 auf, über den Tinte abgegeben werden kann. Der Druckmaterialbehälter 100 weist ferner ein Halteteil 140 auf, über das der Druckmaterialbehälter in der Druckvorrichtung justiert werden kann. Beim Einsetzen des Druckmaterialbehälters 100 in der Druckvorrichtung 400 durchsticht der Dorn 130 die überklebte Öffnung 140, so dass über die Öffnung 140 Luft in den Druckmaterialbehälter gelangen kann.
Erstes Ausführungsbeispiel Fig. 2 zeigt einen Druckmaterialbehälter 200 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Druckmaterialbehälter 200 weist einen Patronen-Hauptkörper 208 auf. Druckmaterialbehälter 200 weist einen Patronen-Kontaktierungsabschnitt 213 auf, auf dem Kontaktelemente des Druckmaterialbehälters (Patronen-Kontaktelemente 220) angeordnet sind. Die Patronen-Kontaktelemente 220 sind so ausgebildet, dass sie die Drucker-Kontaktelemente 310 kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter 200 an der Druckvorrichtung 300 angebracht ist. Druckmaterialbehälter 200 weist weiter einen Oberflächenbereich auf, der vorstehenden Abschnitten der Drucker-Kontaktelemente gegenübersteht, wobei mindestens eines der Patronen- Kontaktelemente 220 gegenüber dem Oberflächenbereich vorsteht. Der Oberflächenbereich kann beispielsweise auch als Aussparung ausgestaltet sein.
Die Ausgestaltung gemäß diesem Ausführungsbeispiel ermöglicht es zum Beispiel, wie in Fig. 3 illustriert, dass die Patronen-Kontaktelemente 220 nicht vorstehende Abschnitte 312 der Drucker- Kontaktelemente 310, sondern flache Wurzel-Abschnitte 31 1 der Drucker-Kontaktelemente 310 kon- taktieren. Auf diese Weise ist eine Kontaktierung beispielsweise auch dann möglich, wenn die vorstehenden Abschnitte 312 beschädigt oder verschmutzt sind.
Patronen-Kontaktierungsabschnitt 213 bezeichnet den Abschnitt/den Bereich des Patronen- Hauptkörpers, in dem die Patronen-Kontaktierungselemente 220 angeordnet sind. Patronen- Kontaktierungsabschnitt 213 wird beispielsweise durch eine Chip-Platine 210 gebildet (nicht in der Ausführungsform gemäß Fig. 2).
Nach einer Ausführungsform stehen mindestens eines oder mehrere Patronen-Kontaktelemente 220 gegenüber dem Patronen-Hauptkörper im Bereich des Patronen-Kontaktierungsabschnittes 213 vor.
Das Vorstehen gegenüber dem Oberflächenbereich bzw. gegenüber dem Patronen-Hauptkörper im Bereich des Patronen-Kontaktierungsabschnittes ermöglicht es gemäß diesem Ausführungsbeispiel, eine Druckvorrichtung vorzusehen, die einen Drucker-Hauptkörper 315 und Drucker- Kontaktelemente 310 aufweist, wobei die Drucker-Kontaktelemente 310 abgeflacht oder in die Drucker-Hauptkörper 315 eingelassen sind. Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird somit eine Druckvorrichtung 300 zur Verfügung gestellt, bei der die Drucker-Kontaktelemente 310 gegenüber dem Drucker-Hauptkörper 315 nicht vorstehen. Nach einer anderen Ausführungsform weisen die Drucker-Kontaktelemente 310 flache Wurzelabschnitte 31 1 und vorstehende Abschnitte 312 auf.
Da in der Druckvorrichtung 300 zwischen unterschiedlichen Kontaktelementen 310 teilweise beträchtliche Spannungen anliegen, wird die Sicherheit für den Benutzer auf diese Weise erheblich verbessert. Die Patronen-Kontaktelemente 220 sind so angeordnet, dass sie die Drucker- Kontaktelemente 310 kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter an der Druckvorrichtung ange- bracht ist.
Patronen-Kontaktierungsabschnitt 213 und Patronen-Kontaktierungselemente 220 sind an dem Patronen-Hauptkörper 208 des Druckmaterialbehälters 200 angeordnet. Der Patronen-Hauptkörper 208 kann sich aber auch zusammensetzen aus zwei Teilkörpern, nämlich dem Kontaktvorrichtungs- Hauptkörper der Kontaktvorrichtung 400 sowie einem Patronen-Körper. Patronen- Kontaktierungsabschnitt 213 und Patronen-Kontaktierungselemente 220 können dann an dem Kon- taktvorrichtungs-Hauptkörper der Kontaktvorrichtung 400 angeordnet sein. Die Kontaktvorrichtung 400 kann mit dem Patronen-Körper fest verbunden sein oder kann abnehmbar angebracht sein. Der Druckmaterialbehälter 200 kann unterschiedliche Einrichtungen aufweisen, z. B. einen piezoelektrischen Füllstandssensor 270 (nicht dargestellt). Derartige piezoelektrische Füllstandssensoren 270 müssen mit einer vergleichsweise hohen Spannung betrieben werden, während ein bloßes Speicherelement 280 (nicht dargestellt) zum Abspeichern von Informationen üblicherweise mit einer etwas niedrigeren Spannung betrieben wird. Als weitere Einrichtung kommt etwa eine Einrichtung zur Detektion eines Kurzschlusses in Betracht.
Eine erste Gruppe von Patronen-Kontaktelementen 220, 221 (etwa zur Kontaktierung einer Speichereinheit 280) ist deswegen dafür ausgelegt, dass verhältnismäßig geringe Spannungen angelegt werden. Eine zweite Gruppe von Patronen-Kontaktelementen 220, 222 ist hingegen dafür ausgelegt, dass höhere Spannungen angelegt werden. Die beiden äußeren Kontakte der Fig. 2 können beispielsweise für einen Betrieb mit hohen Spannungen ausgelegt werden, während die übrigen Drucker-Kontaktelemente 220 auf den Betrieb mit niedrigen Spannungen ausgelegt sind. Weitere Pat- ronen-Kontaktierungselemente und Drucker-Kontaktierungselemente können der Detektion eines Kurzschlusses dienen.
Die Patronen-Kontaktelemente der zweiten Gruppe 220, 222 können weiter in Richtung der Druckvorrichtung vorstehen bzw. angeordnet sein als die Patronen-Kontaktelemente der ersten Gruppe 220, 221 , so dass die mit den Patronen-Kontaktelementen der zweiten Gruppe in Kontakt tretenden Drucker-Kontaktelemente 310 aufgrund des Kontakts stärker zurückgebogen werden und sich infolgedessen die Position der Kontaktpunkte in Bezug auf die Einführrichtung des Druckmaterialbehälters 200 verlagert. Dadurch dass einzelne Drucker-Kontaktelemente 310 weiter zurückgebogen sind, ist ein Abschnitt von Drucker-Kontaktelement 310, der üblicherweise den Kontakt zu Patronen- Kontaktelement 220 herstellt, nicht mehr in der Lage, Patronen-Kontaktelement 220 zu kontaktieren. Der Kontakt wird nun durch einen anderen Abschnitt von Drucker-Kontaktelement 310 und einen anderen, stärker vorstehenden Abschnitt von Patronen-Kontaktierungselement 220 hergestellt. Es ist ein Vorteil dieser Ausführungsform, dass der Kontakt aufgrund des erhöhten Anpressens besonders robust ist. Das eine vorstehende Patronen-Kontaktelement 220 bzw. die vorstehenden Patronen- Kontaktelemente 220 können nach einer Ausführungsform federnd ausgebildet sein. Die federnd ausgebildeten Patronen-Kontaktelemente 220 können dann so angebracht sein, dass sie bei eingesetztem Druckmaterialbehälter gegen die Drucker-Kontaktelemente gedrückt werden und auf diese Weise stabiler Kontakt zwischen den Drucker-Kontaktelementen und den Patronen- Kontaktelementen sichergestellt ist. Das eine vorstehende Patronen-Kontaktelement oder mehrere der vorstehenden Patronen-Kontaktelemente sind nach einer Ausführungsform bügeiförmig ausgebildet.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind alle oder einzelne Drucker- Kontaktelemente 310 bügeiförmig ausgestaltet.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die vorstehenden Patronen- Kontaktelemente 220 oder einige davon als Zebragummi 285 ausgestaltet. Diese Ausführungsform ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung treten die Patronen-Kontaktelemente 220 mit den Drucker-Kontaktelementen 310 in Kontaktbereichen in Verbindung, die im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet sind, die sich im Wesentlichen senkrecht zu der Einführrichtung erstreckt, in die der Druckmaterialbehälter beim Einsetzen in den Drucker bewegt wird. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung treten die Patronen-Kontaktelemente 220 mit den Drucker-Kontaktelementen 310 in Kontaktbereichen in Verbindung, die im Wesentlichen in einer ersten Reihe und in einer zweiten Reihe angeordnet sind, wobei die erste Reihe von der zweiten Reihe in Bezug auf die Einführrichtung der Patrone beabstandet ist.
Nach einer Ausführungsform können für die Kontaktierung mehrerer der Drucker-Kontaktelemente 310 je zwei vorstehende Patronen-Kontaktelemente 220 mit einer zwischen diesen angeordneten Ausnehmung vorgesehen sein, wobei die Patronen-Kontaktelemente 220 so angeordnet und aus- gebildet sind, dass sie, wenn der Druckmaterialbehälter in die Druckvorrichtung eingesetzt ist, beide das betreffende Drucker-Kontaktelement 310 kontaktieren.
Die Druckmaterialbehälter 100 des Standes der Technik werden von der Druckvorrichtung mittels vorstehender Kontaktelemente kontaktiert. Das hat dazu geführt, dass die sich am Druckmaterialbe- hälter befindlichen Kontaktelemente flache Kontaktelemente (Kontaktflächen) sind. Diese flachen Kontaktelemente weisen den Nachteil auf, dass beim Anbringen bzw. Abnehmen des Druckmaterialbehälters eine Verschmutzung der Kontaktelemente durch Tinte eintreten kann. Neben Tinte kommen beispielsweise auch Kosmetikartikel des Benutzers wie etwa Kreme, sowie Schweiß und Flüssigkeiten mit einem ausreichend hohen Salzgehalt in Betracht. Eine derartige Verschmutzung durch Tinte etc. kann dazu führen, dass beispielsweise ein Kurzschluss zwischen zwei Kontaktelementen des Druckmaterialbehälters auftritt. Kurzschlüsse richten erheblichen Schaden an und verursachen erhebliche Kosten. Die Schäden betreffen Druckmaterialbehälter, die Schäden betreffen aber auch Druckvorrichtungen. Erhebliche Schäden treten insbesondere dann auf, wenn Kontakte, an denen verhältnismäßig hohe Spannungen anliegen, mit anderen Kontakten kurz geschlossen werden. Spannungen zum Betrieb eines piezoelektrischen Sensors zur Überprüfung des Tintenfüllstandes liegen beispielweise in einer Größenordnung von 30 bis 60 V und sind damit groß im Verhältnis zu den Spannungen, die zum Betrieb anderer Einrichtungen des Druckmaterialbehälters benötigt werden. Hierbei werden beispielsweise an das piezoelektrische Element unterschiedliche Spannungen angelegt, um das piezoelektrische Element in Oszillation zu versetzen. Die Oszillationsfrequenz des piezoelektrischen Elements hängt davon ab, ob das Element mit Tinte benetzt ist oder nicht. Auch andere Techniken zur Bestimmung des Füllstands mit Hilfe von piezoelektrischen Elementen können zur Anwendung kommen. Auch sie machen verhältnismäßig hohe Spannungen erforderlich. Die Gefahr eines Kurzschlusses wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel erheblich reduziert. Durch ein Vorstehen der Patronen-Kontaktelemente 220 kann ferner auch der Kontaktbereich mit den entsprechenden Drucker-Kontaktelementen aus der Ebene des Oberflächenbereichs bzw. des Patronen-Hauptkörpers im Bereich des Patronen-Kontaktierungsabschnittes 213 bzw. der Chip- Platine 210 weg verlagert werden, so dass die Gefahr eines Kurzschlusses weiter herabgesenkt wird. Es bietet sich daher an, gemäß einer Ausführungsform insbesondere die Hochspannungskontakte vorstehend auszugestalten.
Fig. 3 zeigt die Drucker-Kontaktelemente 310, die entlang einer dem Druckmaterialbehälter 200 zugewandten Oberfläche der Druckvorrichtung 300 verlaufende Wurzelabschnitte 31 1 und gegenüber dieser Oberfläche vorstehende Vorsprungsabschnitte 312 aufweisen. Die Vorsprungsabschnitte 312 können in der Höhenrichtung an unterschiedlichen Stellen (313, 314) des Druckmaterialbehälters 300 angeordnet sein. Die Patronen-Kontaktelemente 220 kontaktieren die Drucker- Kontaktelemente 310 beispielsweise im Bereich der Wurzelabschnitte.
Druckmaterialbehälter 200 weist außerdem eine Aussparung 250 auf, in die die vorstehenden Vorsprungsabschnitte 312 nach einer Ausführungsform aufgenommen werden.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass eine Anzahl von Druckvorrichtungen unterschiedlicher Hersteller über Kontaktelemente verfügt, die einen flachen Wurzelabschnitt 31 1 und unterschiedlich ausgestaltete Vorsprungsabschnitte 312 aufweisen. Ein Kontaktierungsmechanismus, der die unterschiedlich ausgestalteten Vorsprungabschnitte ignoriert und die häufig übereinstimmend ausgebildeten Wurzelabschnitte für die Kontaktierung ausnutzt, schafft die Voraussetzungen dafür, dass der Druckmaterialbehälter mit einer Mehrzahl von Druckvorrichtungen kompatibel ist.
Zweites Ausführungsbeispiel
Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Patronen-Kontaktelemente 220 als gefederte Kontaktteile auf einem SMD Bauteil angebracht. Das SMD Bauteil ist auf einer Chip- platine angebracht.
Nach einer weiteren Ausführungsform sind die vorstehenden Drucker-Kontaktelemente 310 auf einem SMD Bauteil angebracht. Dieses Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch niedrige Herstellungskosten und verhältnismäßig einfache Herstellung aus.
Drittes Ausführungsbeispiel
Die Figuren 4A und 4B stellen eine räumliche Darstellung der Kontaktvorrichtung 400 dar gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Fig. 4C stellt eine Aufsicht der Kontaktvorrich- tung 400 dar. Fig. 4D zeigt die Kontaktvorrichtung 400 von der Seite. Fig. 4E zeigt die Kontaktvorrichtung 400 ohne Kontaktfedern von vorne.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird Kontaktvorrichtung 400 zwischen Druckvorrichtung 300 und einem herkömmlichen Druckmaterialbehälter 100 angebracht. Der Druckmaterialbehälter 100 weist patronenseitige Kontaktelemente 120 zum Kontaktieren der Kontaktvorrichtung 400 auf. Druckvorrichtung 300 weist druckerseitige Kontaktelemente 310 zum Kontaktieren des Druckmaterialbehälters 100 auf. Die Kontaktvorrichtung 400 weist dem Druckmaterialbehälter 100 zugewandte Patronenkontaktierungskontakte 410 zum Herstellen einer Verbindung mit den patronenseitigen Kontaktelementen 120 auf. Kontaktvorrichtung 400 weist weiter der Druckvorrichtung 100 zugewandte Druckerkontaktierungskontakte 420 auf zum Herstellen einer Verbindung mit den druckersei- tigen Kontaktelementen 310. Die Kontaktvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform weist acht Patronenkontaktierungskontakte und acht Druckerkontaktierungskontakte auf. Mit Hilfe der Anbringvorrichtung 409 kann die Kontaktvorrichtung 400 auf dem Druckmaterialbehälter 100 positioniert und abnehmbar angebracht werden. Bei befestigter Kontaktvorrichtung treten die Patronenkontaktierungskontakte 410 mit den patronenseitigen Kontaktelementen 120 in Verbindung. Kontaktvorrichtung 400 kann aber auch fest mit dem Druckmaterialbehälter 100 verbunden sein. Die patronenseitigen Kontaktelemente 120 sind die Kontaktflächen einer herkömmlichen Chip- Platine. Druckmaterialbehälter 100 kann aber auch mit anders ausgestalteten Kontaktelementen versehen sein.
Zur Druckvorrichtung 300 wird der Kontakt zu den Drucker-Kontaktelementen 310 über die Drucker- kontaktierungskontakte 420 hergestellt, wenn die Kontaktvorrichtung an der Druckvorrichtung angebracht ist. Die Drucker-Kontaktelemente 310 weisen entlang einer dem Druckmaterialbehälter bzw. der Kontaktvorrichtung 400 zugewandten Oberfläche der Druckvorrichtung verlaufende Wurzelabschnitte 31 1 und gegenüber dieser Oberfläche vorstehende Vorsprungsabschnitte 312 auf. Die Vorsprungsabschnitte 312 können dabei in einer, zwei oder mehreren Reihen angeordnet sein. Die Vorsprungsabschnitte sind so ausgestaltet, dass sie die Patronen-Kontaktelemente 120 des Druckmaterialbehälters 100 kontaktieren können.
Die Kontaktvorrichtung 400 weist vorzugsweise eine Aussparung 450 auf, die der Aufnahme der Vorsprungsabschnitte 312 der Drucker-Kontaktelemente dient. Die Tiefe der Aussparung bzw. Ver- tiefung ist an die Strecke angepasst, um die der vorstehende Teil gegenüber einer Stelle der dru- ckerseitigen Kontaktelemente vorsteht, an der die Verbindung mit den Drucker- Kontaktierungselementen hergestellt wird.
Nach einer Ausführungsform sind die Patronenkontaktierungskontakte im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet. Einer oder mehrere der Patronenkontaktierungskontakte stehen gegenüber einem Hauptkörper 440 der Kontaktvorrichtung vor. Das vorstehende Kontaktelement kann federnd ausgebildet sein. Das vorstehende Kontaktelement kann auf einem SMD Bauteil angebracht sein. Nach einer Ausführungsform sind die Druckerkontaktierungskontakte im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet. Einer oder mehrere der Druckerkontaktierungskontakte stehen gegenüber dem Hauptkörper 440 der Kontaktvorrichtung vor. Das vorstehende Kontaktelement kann federnd ausgebildet sein. Das vorstehende Kontaktelement kann auf einem SMD Bauteil angebracht sein.
Die Patronenkontaktierungskontakte weisen nach einem Ausführungsbeispiel eine erste Gruppe von Kontaktelementen und eine zweite Gruppe von Kontaktelementen auf, wobei an die zweite Gruppe von Kontaktelementen eine höhere Spannung angelegt wird als an die erste Gruppe von Kontaktelementen. Die erste Gruppe von Kontaktelementen oder die zweite Gruppe von Kontaktelementen oder jede von beiden sind beispielsweise im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet.
Fig. 5 zeigt eine Kontaktfeder bestehend aus dem Druckerkontaktierungskontakt 420, dem Patro- nenkontaktierungskontakt 410 sowie dem Verbindungsabschnitt 415. Die Kontaktvorrichtung 400 gemäß einer ersten Ausführungsform weist acht derartige Kontaktfedern auf.
Eine Kontaktvorrichtung ermöglicht beispielsweise die Herstellung eines Kontakts zwischen einem Druckmaterialbehälter, der mit üblichen Patronen-Kontaktelementen des Standes der Technik ausgerüstet ist und einer Mehrzahl von unterschiedlichen Druckermodellen. Mit Hilfe einer Kontaktvorrichtung 400 kann der Druckmaterialbehälter 200 auf unterschiedliche Druckvorrichtungen ange- passt werden. Dadurch ergeben sich Vereinfachungen im H erstell ungsprozess von Druckmaterialbehältern für eine Vielzahl von Druckvorrichtungen.
Viertes Ausführungsbeispiel
Die Fig. 6, 7 und 8 stellen ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Die Patronen- Kontaktelemente 220 sind in zwei Reihen angeordnet, wobei eine obere Reihe fünf Patronen- Kontaktelemente 220 aufweist und eine untere Kontaktreihe vier Patronen-Kontaktelemente 220 aufweist. Die beiden äußeren Patronen-Kontaktelemente 220 der oberen Reihe sind zur Übertragung von Signalen an ein Piezo-Sensorelement vorgesehen. An sie wird eine entsprechend höhere Spannung angelegt. Der untere Bereich 222 der Platine 210 ist ein isolierender Bereich.
Fig. 7 zeigt die Tintenpatrone 200 in Kontakt mit der Druckvorrichtung 300. Die Drucker- Kontaktelemente 310 der Druckvorrichtung sind in zwei Reihen angeordnet. Sie treten in Kontakt mit dem isolierenden Bereich 222 der Platine 210. Eine Informationsübertragung ist hier deswegen nicht möglich. Die Patronen-Kontaktelemente 220 treten aber in Kontakt mit den Wurzelabschnitten 31 1 der Drucker-Kontaktelemente 310. Hier ist eine Informationsübertragung möglich.
Fig. 8 zeigt die Drucker-Kontaktelemente 310. Unten sind die Vorsprungsabschnitte 312 gezeigt, die in der Höhenrichtung an unterschiedlichen Stellen (313, 314) der Druckvorrichtung 300 angeordnet sind. Bezugsziffern 341 und 342 bezeichnen den Bereich der Wurzelabschnitte 31 1 , in dem der Kontakt zu den Patronen-Kontaktelementen 220 stattfindet.
Fünftes Ausführungsbeispiel
Fig. 9 zeigt die Patronen-Kontaktelemente 220 gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel. Die Patronen-Kontaktelemente 220, 227 weisen eine stufenartige Struktur auf. In einer anderen Ausführungsform sind die Patronen-Kontaktelemente 220, 227 durch eine Aussparung 229 entsprechend verkürzt. Die übrigen Patronen-Kontaktierungselemente weisen diese stufenartige Struktur bzw. Verkürzung nicht auf.
Die Patronen-Kontaktelemente 220 treten mit den Druckerkontaktelementen 310 in den Kontaktbereichen 241 , 242 in Kontakt. Im Ausführungsbeispiel sind die Kontaktbereiche in zwei Reihen, einer oberen Reihe und einer unteren Reihe, angeordnet.
Die Kontaktbereiche der stufenartig ausgeformten Patronen-Kontaktelemente 220, 227 liegen an den Stufen. Da der untere Stufenbereich (Boden der Nut 229, nicht abgebildet) nicht mit einem leitenden Material beschichtet ist und deswegen keinen Kontakt mit den Drucker-Kontaktelementen 310 herstellen kann, ist sichergestellt, dass das bügeiförmig ausgestaltete Drucker-Kontaktelement 310 an der Stufe mit dem Drucker-Kontaktelement 227 in Verbindung tritt.
In einer anderen Ausführungsform, in der die Patronen-Kontaktelemente 220, 227 aufgrund einer Aussparung 229 verkürzt sind, liegen die Kontaktbereiche am Rand der Aussparung. In beiden Ausführungsformen stellt diese Form der Kontaktierung sicher, dass die Kontaktierung weniger anfällig ist für Verschmutzungen als bei flächig ausgestalteten Kontaktflächen, in denen der Kontaktbereich dann ebenfalls entsprechend flächig ausgestaltet ist und die Andrückkraft des Drucker-Kontaktelementes auf eine entsprechend größere Fläche aufgeteilt wird. Fig. 10 zeigt die Kontaktierung des Patronen-Kontaktelementes 220, 227 durch das Drucker- Kontaktelement 310. Figur 1 1 zeigt das an der Stufe/dem Rand der Aussparung angebrachte Patronen-Kontaktelement 220, 227.
Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der das Patronen-Kontaktelement 220, 227 ebenfalls an einer Stufe oder am Rand einer Aussparung angeordnet ist. Das Patronen- Kontaktelement 220, 227 umfasst aber nicht nur lediglich die Stufe, sondern steht von der Chipplatine 210 weiter vor, so dass der Kontaktbereich entsprechend näher zur Druckvorrichtung hin verlagert wird. Auf diese Weise drückt das Drucker-Kontaktelement 310 mit einer stärkeren Kraft auf das Patronen-Kontaktelement 220, 227. Der Kontaktbereich 241 liegt in einer anderen Ebene als die übrigen Kontaktbereiche 241 , 242. Durch die entsprechend erhöhte Andrückkraft des Drucker- Kontaktelementes 310 gegen das Patronen-Kontaktelement 220, 227 wird die Verlässlichkeit der Kontaktierung weiter verbessert. Es wird sichergestellt, dass Verschmutzungen keinen negativen Einfluss auf die Qualität des Kontakts haben können.
Der untere Stufenbereich 229 kann auch als Ausnehmung in der Platine ausgestaltet sein. Die Kontaktfläche 220, 227 erstreckt sich dann bis zur Ausnehmung in der Platine. Ein Drucker- Kontaktelement 310 kann in die Ausnehmung hineinragen. Im Bereich des Randes der Ausnehmung 229 kommt ein Kontakt zwischen der Kontaktfläche 220, 227 und dem Druckerkontaktelement 310 zustande.
Nach einer Ausführungsform sind mindestens einige der Patronen-Kontaktelemente als auf einer der Druckvorrichtung zugewandten Fläche angeordnete Kontaktflächen ausgebildet, wobei sich mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente 220, 227 mindestens bis hin zu einer in der Fläche vorgesehenen Ausnehmung 229 erstreckt, so dass ein Drucker-Kontaktelement 310 in die Ausnehmung hineinragen kann, während im Bereich des Randes der Ausnehmung ein Kontakt 241 zwischen der Kontaktfläche und dem Drucker-Kontaktelement zustande kommt.
Die hohe Andrückkraft, mit der das Druckerkontaktelement gegen den Rand der Ausnehmung im Patronen-Kontaktelement 220, 227 gepresst wird, bewirkt insbesondere, dass ein etwaige Schmutzfilm oder Staub zur Seite gedrückt wird und sich nicht nachteilig auf die Kontaktierung zwischen Drucker-Kontaktelement 310 und Patronen-Kontaktelement 220, 227.
Sechstes Ausführungsbeispiel
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren 13 und 14 dargestellt. Fig. 13 zeigt die Patronen-Kontaktelemente 220, die auf einer Chip-Platine 210 angeordnet sind. Während einige der Patronen-Kontaktelemente 220 als Kontaktflächen ausgebildet sind, stehen die Patronen- Kontaktelemente 220, 227 hervor. In einer Ausführungsform sind sieben Patronen-Kontaktelemente 220 als Kontaktflächen eingerichtet, während die beiden äußeren Patronen-Kontaktelemente 220, 227 als vorstehende Kontaktelemente ausgebildet sind. Die Kontaktelemente 220, 227 sind als Winkel ausgestaltet. Gemäß einer Ausführungsform sind die Patronen-Kontaktelemente 220, 227 so eingerichtet, dass sie mit einer Einrichtung des Druckmaterialbehälters, die einen Piezo-Sensor aufweist und der Messung der Füllstandsmenge dient, verbunden sind. Bei Kontaktierung mit den Dru- cker-Kontaktelementen 310 liegen die Kontaktbereiche 241 in einer oberen Reihe und die Kontaktbereiche 242 in einer unteren Reihe. Fig. 14 zeigt die Kontaktierung der Patronen-Kontaktelemente 220, 227 mit den Drucker-Kontaktelementen 310. Man sieht, dass der Kontaktbereich zwischen Patronen-Kontaktelement 220, 227 und Drucker-Kontaktelement 310 in einer anderen Ebene liegt als die Kontaktbereiche 241 und 242. Befindet sich Schmutz oder Tinte auf der Platine 210, so besteht möglicherweise die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen den Kontaktbereichen 241 und 242. Da die Patronen-Kontaktelemente 220, 227 aber Kontaktbereiche mit den Drucker-Kontaktelementen 310 aufweisen, die in einer anderen Ebene liegen und noch dazu in einiger Entfernung von der Platinenoberfläche ist die Gefahr eines Kurzschlusses aufgrund Verschmutzung oder Beschädigung der Platine herabgesenkt.
Siebtes Ausführungsbeispiel Fig. 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Druckmaterialbehälter 200 weist sieben Patronen-Kontaktelemente 220 auf, die als Kontaktflächen ausgestaltet sind. Daneben weist Druckmaterialbehälter 100 vier Patronen-Kontaktelemente 220, 227 auf, die quaderförmig ausgestaltet sind. Zwei quaderförmig ausgestaltete Patronen-Kontaktelemente 227a und 227b sind auf der linken Seite der Kontaktflächen angeordnet. Auf der rechten Seite der Kontaktflächen sind zwei wei- tere quaderförmige Patronen-Kontaktelemente angeordnet. In den Raum zwischen die quaderförmig ausgestalteten Kontaktelemente 227a und 227b kann ein Drucker-Kontaktelement 310 in der Art und Weise wie in Fig. 16 dargestellt eingreifen. Die als Kontaktflächen ausgestalteten Patronen- Kontaktelemente 220 und die Kontaktelemente 310 der Druckvorrichtung 300 treten bei eingesetztem Druckmaterialbehälter in den Kontaktbereichen 241 und 242 miteinander in Kontakt. Die Kon- taktbereiche 241 und 242 sind jeweils in einer Reihe angeordnet. Die Patronen-Kontaktelemente 227a und 227b kontaktieren das entsprechende Drucker-Kontaktelement 310 in den Kontaktbereichen 243 und 244. Die Kontaktbereiche 243 und 244 liegen nicht in einer Reihe mit den Kontaktbereichen 241 und 242. Der Vorteil dieser Art der Doppelkontaktierung liegt darin, dass ein elektrischer Kontakt hergestellt wird zwischen dem Druckmaterialbehälter 200 und der Druckvorrichtung 300, der weitgehend vor Verschmutzung und sonstigen widrigen Einflüssen geschützt ist. Ein weiterer Vorteil des Ausführungsbeispiels liegt darin, dass kommerziell erhältliche Standard Chip-Platinen hergenommen und entsprechend weiter verarbeitet werden können.
Achtes Ausführungsbeispiel
Die Figuren 17 und 18 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Druckmaterialbehälter 200 weist sieben Patronen-Kontaktelemente 220 auf, die als Kontaktflächen ausgestaltet sind. Die Patronen-Kontaktelemente 223 sind in den Patronen-Hauptkörper eingelassen. Der Patronen- Hauptkörper 260 kann zum Beispiel auch eine Chip-Platine 210 umfassen. Patronen- Kontaktelement 223, 224 kann insbesondere in einer Nut angebracht sein. Das Ausführungsbeispiel weist zwei derartige Nuten auf. Diese Nuten sind links und rechts von den als Kontaktfläche ausgestalteten Kontaktelementen ausgebildet. Die Nut 223 erstreckt sich in der Einsetzrichtung des Druckmaterialbehälters. Nutz 223 weist einen V-förmigen Querschnitt auf. Nut 224 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Andere Querschnittsformen für Nut 223 sind ebenfalls denkbar. Die Drucker- Kontaktierungselemente 310 kontaktieren Kontaktelement/Nut 223 in zwei Kontaktbereichen jeweils in der Flanke der Nut. Druckerkontaktelement 310 kontaktiert Kontaktelement/Nut 224 in der Bodenfläche von Nutz 224. Neuntes Ausführungsbeispiel
Fig. 19 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Druckmaterialbehälter 200 weist eine Chip-Platine 210 auf. Der Druckmaterialbehälter weist weiter Patronen-Kontaktelemente 220 auf. Die Patronen-Kontaktelemente 220 sind so angeordnet, dass sie mit Drucker-Kontaktelementen 310 in Kontakt treten können Die Chip-Platine 210 kann in einem um die senkrechte Achse gem. Fig. 19 gekippten Zustand am Druckmaterialbehälter angebracht sein. Weiterhin kann die Chip- Platine 210 eine Wölbung 263 aufweisen, die sich über einen Bereich der Patronen- Kontaktelemente 220 erstreckt. Die Wölbung kann entlang einer Achse, die senkrecht zur Einführrichtung der Patrone steht, angeordnet sein. Die Wölbung kann aber auch entlang einer Achse ein- gerichtet sein, die nicht senkrecht zur Einführachse des Druckmaterialbehälters angeordnet ist. Die Wölbung der Platine kann beispielsweise durch eine thermoplastische Verformung erreicht werden.
Nach einer Ausführungsform beschreiben die Patronen-Kontaktelemente 220 gemeinsam eine konkave Fläche, vorzugsweise eine konkave Fläche 237, die um eine Achse gekrümmt ist, die gegen- über der Richtung einer von den Patronen-Kontaktelementen beschriebenen Reihe um einen spitzen Winkel abgewinkelt ist.
Zehntes Ausführungsbeispiel Die Figuren 20 und 21 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 20 zeigt die Chip-Platine 210 des Druckmaterialbehälters 200 mit den Patronen-Kontaktelementen 220 sowie vorstehenden Patronen-Kontaktelementen 227. Die als Kontaktfläche ausgestalteten Patronen- Kontaktelemente 220 treten bei eingesetztem Druckmaterialbehälter mit den Drucker- Kontaktelementen 310 in den Kontaktbereichen 241 und 242 in Verbindung. Die Kontaktelemente 220 und 227 treten mit den Drucker-Kontaktelementen 310 in den Kontaktbereichen 243 in Verbindung. Drucker-Kontaktelement 310 weist einen Vorsprungsabschnitt 312 sowie einen Wurzelabschnitt 31 1 auf. Drucker-Kontaktelement 310 weist weiterhin einen Abschnitt 313 auf, der sich in einer Ebene senkrecht zur Einsatzrichtung erstreckt. Nach einer Ausführungsform sind die vorstehenden Patronen-Kontaktelemente 220 des Druckmaterialbehälters 200 so ausgestaltet sind, dass sie einen in Einsetzrichtung des Druckmaterialbehälters wirkenden Kontaktabschnitt 220, 227 aufweisen, und insbesondere geeignet sind, Drucker- Kontaktelemente 310 zu kontaktieren, die sich in einer zu der Einsetzrichtung etwa senkrecht verlaufenden Ebene (Abschnitt 313) erstrecken. Elftes Ausführungsbeispiel
Fig. 22 zeigt ein elftes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Druckmaterialbehälter 200 weist eine Chip-Platine 210 auf. Die vorstehenden Drucker-Kontaktelemente 220 sind als Zebragummi 285 ausgestaltet. Dieses Ausführungsbeispiel weist den Vorteil einer besonders kostengünstigen Herstellung auf.
Zwölftes Ausführungsbeispiel
Ein zwölftes Ausführungsbeispiel der Erfindung richtet sich auf die Verwendung einer Kontaktvorrichtung 400 wie oben beschrieben zum Herstellen von Verbindungen zwischen patronenseitigen Kontaktelementen eines Druckmaterialbehälters und druckerseitigen Kontaktelementen einer Druckvorrichtung 300, wobei die druckerseitigen Kontaktelemente für die Kontaktierung von Kontaktele- menten eines anders gestalteten Druckmaterialbehälters vorgesehen sind und für diese Kontaktierung vorgesehene Kontaktbereiche aufweisen, von denen mindestens einer der Kontaktbereiche nicht in einer Reihe mit den übrigen Kontaktbereichen ist.
Dreizehntes Ausführungsbeispiel
Ein dreizehntes Ausführungsbeispiel der Erfindung richtet sich auf die Verwendung einer Kontaktvorrichtung 400 zum Herstellen von Verbindungen zwischen patronenseitigen Kontaktelementen eines Druckmaterialbehälters und druckerseitigen Kontaktelementen einer Druckvorrichtung, wobei die druckerseitigen Kontaktelemente für eine Kontaktierung vorgesehene Kontaktbereiche aufwei- sen, zum Herstellen der Verbindungen aber andere Bereiche der druckerseitigen Kontaktelemente genutzt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen die druckerseitigen Kontaktelemente entlang einer dem Druckmaterialbehälter 200 zugewandten Oberfläche der Druckvorrichtung verlaufende Wurzel- abschnitte 31 1 und gegenüber dieser Oberfläche vorstehende Vorsprungsabschnitte 312 auf und die Wurzelabschnitte 31 1 werden zum Herstellen der Verbindungen genutzt.
Vierzehntes Ausführungsbeispiel Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25 weist 1 1 Patronen-Kontaktelemente 220 am
Druckmaterialbehälter 200 auf. Die Patronen-Kontaktelemente 220 sind als Kontaktflächen ausgestaltet. Patronen-Kontaktelement 293 ist der "Programmierkontakt". Patronen-Kontaktelement 293 ist mit dem Patronen-Kontaktelement 294 verbunden. Patronen-Kontaktelemente 295 und 296 dienen der Kontaktierung eines piezo-elektrischen Sensors. Sie sind dafür ausgelegt, dass an sie höhere Spannungen angelegt werden können.
Fünfzehntes Ausführungsbeispiel
Das vierzehnte Ausführungsbeispiel betrifft eine Druckvorrichtung 300, an der eine Kontaktvorrichtung 400 wie oben beschrieben angebracht ist.

Claims

Ansprüche
1. Kontaktvorrichtung, die zwischen einer Druckvorrichtung und einem Druckmaterialbehälter angebracht werden kann, wobei der Druckmaterialbehälter patronenseitige Kontaktelemente zum Kontaktieren der Kontaktvorrichtung aufweist, und die Druckvorrichtung druckerseitige Kontaktelemente zum Kontaktieren des Druckmaterialbehälters aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung aufweist:
dem Druckmaterialbehälter zugewandte Patronenkontaktierungskontakte zum Herstellen einer Verbindung mit den patronenseitigen Kontaktelementen, der Druckvorrichtung zugewandte Dru- ckerkontaktierungskontakte zum Herstellen einer Verbindung mit den druckerseitigen Kontaktelementen.
2. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die Kontaktvorrichtung eine Anbringvorrichtung aufweist zum abnehmbaren Anbringen der Kontaktvorrichtung am Druckmaterialbehälter.
3. Kontaktvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Patronenkontaktierungskontakte im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet sind.
4. Kontaktvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die D rucke rkontak- tierungskontakte im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet sind.
5. Kontaktvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei mindestens einer der Patronenkontaktierungskontakte und/oder einer der Druckerkontaktierungskontakte ein gegenüber einem Hauptkörper der Kontaktvorrichtung vorstehendes Kontaktelement ist.
6. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 5, wobei das vorstehende Kontaktelement federnd ausgebildet ist.
7. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 5, wobei das vorstehende Kontaktelement auf einem SMD Bauteil angebracht ist.
8. Kontaktvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, die mindestens eine Aussparung, insbesondere eine Vertiefung, zum Aufnehmen eines vorstehenden Teils der druckerseitigen Kontaktelemente der Druckvorrichtung aufweist.
9. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Tiefe der Aussparung bzw. Vertiefung angepasst ist an die Strecke, um die der vorstehende Teil gegenüber einer Stelle der druckerseitigen Kontaktelemente vorsteht, an der die Verbindung mit den Drucker- Kontaktierungselementen hergestellt wird.
10. Kontaktvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Patronenkon- taktierungskontaktelemente eine erste Gruppe von Kontaktelementen und eine zweite Gruppe von Kontaktelementen aufweisen, wobei an die zweite Gruppe von Kontaktelementen eine höhere Spannung angelegt wird als an die erste Gruppe von Kontaktelementen.
1 1. Kontaktvorrichtung nach Anspruch 10, wobei die erste Gruppe von Kontaktelementen oder die zweite Gruppe von Kontaktelementen oder jede von beiden im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet ist.
12. Kontaktvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Patronenkon- taktierungseinrichtung oder die Druckerkontaktierungseinrichtung oder jede von beiden als Zebragummi ausgestaltet ist.
13. Verwendung einer Kontaktvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Herstellen von Verbindungen zwischen patronenseitigen Kontaktelementen eines Druckmaterialbehälters und druckerseitigen Kontaktelementen einer Druckvorrichtung, wobei die druckerseiti- gen Kontaktelemente für die Kontaktierung von Kontaktelementen eines anders gestalteten Druckmaterialbehälters vorgesehen sind und für diese Kontaktierung vorgesehene Kontaktbereiche aufweisen, von denen mindestens einer der Kontaktbereiche nicht in einer Reihe mit den übrigen Kontaktbereichen ist.
14. Verwendung einer Kontaktvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Herstellen von Verbindungen zwischen patronenseitigen Kontaktelementen eines Druckmaterialbehälters und druckerseitigen Kontaktelementen einer Druckvorrichtung, wobei die druckerseitigen Kontaktelemente für eine Kontaktierung vorgesehene Kontaktbereiche aufweisen, zum Herstellen der Verbindungen aber andere Bereiche der druckerseitigen Kontaktelemente genutzt werden.
15. Verwendung nach Anspruch 14, wobei die druckerseitigen Kontaktelemente entlang einer dem Druckmaterialbehälter zugewandten Oberfläche der Druckvorrichtung verlaufende Wurzelabschnitte und gegenüber dieser Oberfläche vorstehende Vorsprungsabschnitte aufweisen und zum Herstellen der Verbindungen die Wurzelabschnitte genutzt werden.
16. Druckmaterialbehälter, der an einer Druckvorrichtung, die Drucker-Kontaktelemente aufweist, abnehmbar angebracht werden kann, und der einen Patronen-Kontaktierungsabschnitt mit Patronen-Kontaktelementen, die so ausgebildet sind, dass sie die Drucker-Kontaktelemente kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter an der Druckvorrichtung angebracht ist, sowie einen Oberflächenbereich aufweist, der vorstehenden Abschnitten der Drucker-Kontaktelemente gege- nübersteht, wobei mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente gegenüber dem Oberflächenbereich vorsteht.
17. Druckmaterialbehälter gemäß Anspruch 16, wobei die Patronen-Kontaktelemente so angeordnet sind, dass sie die Drucker-Kontaktelemente, die entlang einer dem Druckmaterialbehälter zugewandten Oberfläche der Druckvorrichtung verlaufende Wurzelabschnitte und gegenüber dieser Oberfläche vorstehende Vorsprungsabschnitte aufweisen, die gegebenenfalls in der Höhenrichtung an unterschiedlichen Stellen des Druckmaterialbehälters angeordnet sind, im Bereich der Wurzelabschnitte kontaktieren.
18. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 oder 17, wobei die Patronen- Kontaktelemente eine erste Gruppe von Patronen-Kontaktelementen und eine zweite Gruppe von Patronen-Kontaktelementen aufweisen und wobei der Druckmaterialbehälter eine erste Einrichtung und eine zweite Einrichtung aufweist, wobei die Patronen-Kontaktelemente der ersten Gruppe mit der ersten Einrichtung und die Patronen-Kontaktelemente der zweiten Gruppe mit der zweiten Einrichtung verbunden sind, wobei die Patronen-Kontaktelemente der zweiten Gruppe so angeordnet sind, dass an sie eine höhere Spannung angelegt wird als an die Patronen- Kontaktelemente der ersten Gruppe.
19. Druckmaterialbehälter gemäß Anspruch 18, wobei die Patronen-Kontaktelemente der zweiten Gruppe weiter in Richtung der Druckvorrichtung angeordnet sind als die Patronen- Kontaktelemente der ersten Gruppe, so dass die mit den Patronen-Kontaktelementen der zweiten Gruppe in Kontakt tretenden Drucker-Kontaktelemente aufgrund des Kontakts stärker zurückgebogen werden und sich infolgedessen die Position der Kontaktpunkte in Bezug auf die Einführrichtung des Druckmaterialbehälters verlagert.
20. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei das vorstehende Patronen-Kontaktelement bzw. die vorstehenden Patronen-Kontaktelemente federnd ausgebildet ist bzw. sind.
21. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 20, wobei das vorstehende Patronen-Kontaktelement bzw. die vorstehenden Patronen-Kontaktelemente bügeiförmig ausgebildet ist bzw. sind.
22. Druckmaterialbehälter gemäß Anspruch 16 bis 21, wobei die Drucker-Kontaktelemente bügeiförmig sind.
23. Druckmaterialbehälter gemäß Anspruch 22, der für die Kontaktierung mehrerer der Drucker-Kontaktelemente je zwei vorstehende Patronen-Kontaktelemente mit einer zwischen diesen angeordneten Ausnehmung aufweist, die so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie, wenn der Druckmaterialbehälter in die Druckvorrichtung eingesetzt ist, beide das betreffende Drucker- Kontaktelement kontaktieren.
24. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 23, wobei die vorstehenden Patronen-Kontaktelemente als Zebragummi ausgestaltet sind.
25. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 24, wobei die Patronen- Kontaktelemente mit den Drucker-Kontaktelementen in Kontaktbereichen in Verbindung treten, die im Wesentlichen in einer Reihe angeordnet sind, die sich im Wesentlichen senkrecht zu der Einführrichtung erstreckt, in die der Druckmaterialbehälter beim Einsetzen in den Drucker bewegt wird.
26. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 24, wobei die Patronen- Kontaktelemente mit den Drucker-Kontaktelementen in Kontaktbereichen in Verbindung treten, die im Wesentlichen in einer ersten Reihe und in einer zweiten Reihe angeordnet sind, wobei die erste Reihe von der zweiten Reihe in Bezug auf die Einführrichtung der Patrone beabstandet ist.
27. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 26, wobei die Patronen- Kontaktelemente gemeinsam eine konkave Fläche beschreiben, vorzugsweise eine konkave Fläche, die um eine Achse gekrümmt ist, die gegenüber der Richtung einer von den Patronen- Kontaktelementen beschriebenen Reihe um einen spitzen Winkel abgewinkelt ist.
28. Druckmaterialbehälter gemäß Anspruch 27, wobei die Drucker-Kontaktelemente gegenüber dem Drucker-Hauptkörper nicht vorstehen.
29. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 28, wobei mindestens einige der Patronen-Kontaktelemente als auf einer der Druckvorrichtung zugewandten Fläche angeordnete Kontaktflächen ausgebildet sind und sich mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente mindestens bis hin zu einer in der Fläche vorgesehenen Ausnehmung erstreckt, so dass ein Drucker-Kontaktelement in die Ausnehmung hineinragen kann, während im Bereich des Randes der Ausnehmung ein Kontakt zwischen der Kontaktfläche und dem Drucker-Kontaktelement zustande kommt.
30. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 29, wobei die vorstehenden Drucker-Kontaktelemente auf einem SMD Bauteil angebracht sind.
31. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 16 bis 30, wobei die vorstehenden Patronen-Kontaktelemente so ausgestaltet sind, dass sie einen in Einsetzrichtung des Druckma- terialbehälters wirkenden Kontaktabschnitt aufweisen, und insbesondere geeignet sind, Drucker- Kontaktelemente zu kontaktieren, die sich in einer zu der Einsetzrichtung etwa senkrecht verlaufenden Ebene erstrecken.
32. Druckmaterialbehälter, der an einer Druckvorrichtung, die Drucker-Kontaktelemente aufweist, abnehmbar angebracht werden kann, und der einen Patronen-Hauptkörper und Patronen- Kontaktelemente aufweist, die so angeordnet sind, dass sie die Drucker-Kontaktelemente kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter an der Druckvorrichtung angebracht ist, wobei mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente in den Patronen-Hauptkörper eingelassen ist.
33. Druckmaterialbehälter gemäß Anspruch 32, wobei das eingelassene Patronen- Kontaktelement in einer Nut angebracht ist bzw. die eingelassenen Patronen-Kontaktelemente je in einer Nut angebracht sind, die sich vorzugsweise im Wesentlichen in der Einsetzrichtung des Druckmaterialbehälters erstreckt.
34. Druckmaterialbehälter gemäß Anspruch 33, wobei die Nut einen rechteckigen oder V- förmigen Querschnitt aufweist.
35. Druckmaterialbehälter gemäß einem der Ansprüche 32 bis 34, wobei die Patronen- Kontaktelemente auf einer Platine angebracht sind, die eine Wölbung aufweist.
36. Druckmaterialbehälter, der an einer Druckvorrichtung, die Drucker-Kontaktelemente aufweist, abnehmbar angebracht werden kann, und der einen Patronen-Hauptkörper und einen Pat- ronen-Kontaktierungsabschnitt mit Patronen-Kontaktelementen aufweist, die so angeordnet sind, dass sie die Drucker-Kontaktelemente kontaktieren, wenn der Druckmaterialbehälter an der Druckvorrichtung angebracht ist, wobei mindestens eines der Patronen-Kontaktelemente gegenüber dem Patronen-Hauptkörper im Bereich des Patronen-Kontaktierungsabschnitts vorsteht.
37. Druckvorrichtung, an der eine Kontaktvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 angebracht ist.
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