RU2704397C2 - Способы для производства упрочненных и обладающих большим сроком службы стеклянных контейнеров - Google Patents
Способы для производства упрочненных и обладающих большим сроком службы стеклянных контейнеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2704397C2 RU2704397C2 RU2017121296A RU2017121296A RU2704397C2 RU 2704397 C2 RU2704397 C2 RU 2704397C2 RU 2017121296 A RU2017121296 A RU 2017121296A RU 2017121296 A RU2017121296 A RU 2017121296A RU 2704397 C2 RU2704397 C2 RU 2704397C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- glass container
- approximately
- side wall
- container
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 479
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 56
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 93
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 49
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 30
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 28
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 10
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 4
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910004373 HOAc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 claims 1
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims 1
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 75
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 48
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 48
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 40
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 24
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 18
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 13
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 12
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 10
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 10
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 9
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 7
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001152 differential interference contrast microscopy Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 description 5
- 239000010751 BS 2869 Class A2 Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M methylene blue Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QHHKLPCQTTWFSS-UHFFFAOYSA-N 5-[2-(1,3-dioxo-2-benzofuran-5-yl)-1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-yl]-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(C(C=2C=C3C(=O)OC(=O)C3=CC=2)(C(F)(F)F)C(F)(F)F)=C1 QHHKLPCQTTWFSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 3
- KNDQHSIWLOJIGP-UMRXKNAASA-N (3ar,4s,7r,7as)-rel-3a,4,7,7a-tetrahydro-4,7-methanoisobenzofuran-1,3-dione Chemical compound O=C1OC(=O)[C@@H]2[C@H]1[C@]1([H])C=C[C@@]2([H])C1 KNDQHSIWLOJIGP-UMRXKNAASA-N 0.000 description 2
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNODSORTHKVDEM-UHFFFAOYSA-N 4-trimethoxysilylaniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=C(N)C=C1 CNODSORTHKVDEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-f][2]benzofuran-1,3,5,7-tetrone Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC2=C1C(=O)OC2=O ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 2
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000008215 water for injection Substances 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XROLBZOMVNMIFN-UHFFFAOYSA-N 1-(1-benzofuran-4-yl)propan-2-amine Chemical compound CC(N)CC1=CC=CC2=C1C=CO2 XROLBZOMVNMIFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-dichlorophosphoryloxybenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1OP(Cl)(Cl)=O VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZKPUGIOJKNRQZ-UHFFFAOYSA-N 1-methylcyclohexa-3,5-diene-1,3-diamine Chemical compound CC1(N)CC(N)=CC=C1 PZKPUGIOJKNRQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXPYJVUYLVNEBB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-carboxybenzoyl)oxycarbonylbenzoyl]oxycarbonylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O MXPYJVUYLVNEBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEUISMYEFPANSS-UHFFFAOYSA-N 2-methylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1CCCCC1N FEUISMYEFPANSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSVMCEUQHZAFKG-UHFFFAOYSA-N 2-triethoxysilylaniline Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1N GSVMCEUQHZAFKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUIURNJTPRWVAP-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethylbenzidine Chemical group C1=C(N)C(C)=CC(C=2C=C(C)C(N)=CC=2)=C1 NUIURNJTPRWVAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDGWSSXWLLHGGV-UHFFFAOYSA-N 3-(4-aminophenyl)-1,1,3-trimethyl-2h-inden-5-amine Chemical compound C12=CC(N)=CC=C2C(C)(C)CC1(C)C1=CC=C(N)C=C1 GDGWSSXWLLHGGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUSNPFGLKGCWGN-UHFFFAOYSA-N 3-[4-(3-aminopropyl)piperazin-1-yl]propan-1-amine Chemical compound NCCCN1CCN(CCCN)CC1 XUSNPFGLKGCWGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKHIGGWUISQLMG-UHFFFAOYSA-N 3-diethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CCO[SiH](OCC)CCCN OKHIGGWUISQLMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJAVYPBHLPJLSN-UHFFFAOYSA-N 3-dimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[SiH](OC)CCCN VJAVYPBHLPJLSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWBHETKCLVMNFS-UHFFFAOYSA-N 4',6-Diamino-2-phenylindol Chemical compound C1=CC(C(=N)N)=CC=C1C1=CC2=CC=C(C(N)=N)C=C2N1 FWBHETKCLVMNFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WECDUOXQLAIPQW-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Methylene bis(2-methylaniline) Chemical compound C1=C(N)C(C)=CC(CC=2C=C(C)C(N)=CC=2)=C1 WECDUOXQLAIPQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHYXYOGWAIYVBD-UHFFFAOYSA-N 4-(4-propylphenoxy)aniline Chemical compound C1=CC(CCC)=CC=C1OC1=CC=C(N)C=C1 KHYXYOGWAIYVBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLBLWEWZXPIGSM-UHFFFAOYSA-N 4-Aminophenyl ether Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1OC1=CC=C(N)C=C1 HLBLWEWZXPIGSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCRRFJIVUPSNTA-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-aminophenoxy)phenoxy]aniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1OC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=C(N)C=C1 JCRRFJIVUPSNTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGMGHALXLXKCBD-UHFFFAOYSA-N 4-amino-n-(2-aminophenyl)benzamide Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1N QGMGHALXLXKCBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPAQFJJCWGSXGJ-UHFFFAOYSA-N 4-amino-n-(4-aminophenyl)benzamide Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1NC(=O)C1=CC=C(N)C=C1 XPAQFJJCWGSXGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQVIHDPBMFABCQ-UHFFFAOYSA-N 5-(1,3-dioxo-2-benzofuran-5-carbonyl)-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(C(C=2C=C3C(=O)OC(=O)C3=CC=2)=O)=C1 VQVIHDPBMFABCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPGRRPUXXWPEMV-UHFFFAOYSA-N 5-(2-phenylethynyl)-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C=1C=C2C(=O)OC(=O)C2=CC=1C#CC1=CC=CC=C1 UPGRRPUXXWPEMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQGYZOYWNCKGEK-UHFFFAOYSA-N 5-[(1,3-dioxo-2-benzofuran-5-yl)oxy]-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(OC=2C=C3C(=O)OC(C3=CC=2)=O)=C1 QQGYZOYWNCKGEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQAHXEQUBNDFGI-UHFFFAOYSA-N 5-[4-[2-[4-[(1,3-dioxo-2-benzofuran-5-yl)oxy]phenyl]propan-2-yl]phenoxy]-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(OC2=CC=C(C=C2)C(C)(C=2C=CC(OC=3C=C4C(=O)OC(=O)C4=CC=3)=CC=2)C)=C1 MQAHXEQUBNDFGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000928106 Alain Species 0.000 description 1
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSFKHWPKLQVDJF-UHFFFAOYSA-N CCO[SiH](CCCOc1cccc(N)c1)OCC Chemical compound CCO[SiH](CCCOc1cccc(N)c1)OCC YSFKHWPKLQVDJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUGOSPHJWZAGBH-UHFFFAOYSA-N CO[SiH](OC)C=C Chemical compound CO[SiH](OC)C=C ZUGOSPHJWZAGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- GWKLKUKWVADVSF-UHFFFAOYSA-N N'-(3-diethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[SiH](OCC)CCCNCCN GWKLKUKWVADVSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISIJTNKFVCLMLI-UHFFFAOYSA-N N-(3-dimethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound C1(=CC=CC=C1)NCCC[SiH](OC)OC ISIJTNKFVCLMLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- ABPUBUORTRHHDZ-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl]methanamine Chemical class C1CC2(CN)C(CN)CC1C2 ABPUBUORTRHHDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFFRBIGYUTVKCA-UHFFFAOYSA-N [amino(dimethoxy)silyl]benzene Chemical compound CO[Si](N)(OC)C1=CC=CC=C1 BFFRBIGYUTVKCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 125000005577 anthracene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- CJYIPJMCGHGFNN-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.1]heptane-2,3,5,6-tetracarboxylic acid Chemical compound C1C2C(C(O)=O)C(C(=O)O)C1C(C(O)=O)C2C(O)=O CJYIPJMCGHGFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQBSPQLKNWMPMG-UHFFFAOYSA-N bicyclo[2.2.2]octane-2,3,5,6-tetracarboxylic acid Chemical compound C1CC2C(C(O)=O)C(C(=O)O)C1C(C(O)=O)C2C(O)=O XQBSPQLKNWMPMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- WKDNYTOXBCRNPV-UHFFFAOYSA-N bpda Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC(C=2C=C3C(=O)OC(C3=CC=2)=O)=C1 WKDNYTOXBCRNPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- WOSVXXBNNCUXMT-UHFFFAOYSA-N cyclopentane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CC(C(O)=O)C(C(O)=O)C1C(O)=O WOSVXXBNNCUXMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011082 depyrogenation Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000006159 dianhydride group Chemical group 0.000 description 1
- ZXPDYFSTVHQQOI-UHFFFAOYSA-N diethoxysilane Chemical compound CCO[SiH2]OCC ZXPDYFSTVHQQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PKTOVQRKCNPVKY-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(methyl)silicon Chemical compound CO[Si](C)OC PKTOVQRKCNPVKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRGRGLVMGTVCNZ-UHFFFAOYSA-N dmmda Chemical compound COC1=CC(CC(C)N)=C(OC)C2=C1OCO2 GRGRGLVMGTVCNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000005 dynamic secondary ion mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- XMKVMJPCDLDMTQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl(diethoxy)silane Chemical compound CCO[SiH](C=C)OCC XMKVMJPCDLDMTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005292 fiolax Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000005367 kimax Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N n'-(3-triethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCN INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIBWSLLLJZULCP-UHFFFAOYSA-N n-(3-triethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNC1=CC=CC=C1 LIBWSLLLJZULCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N n-(3-trimethoxysilylpropyl)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNC1=CC=CC=C1 KBJFYLLAMSZSOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DOBFTMLCEYUAQC-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,3,6,7-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=C(C(O)=O)C=C2C=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC2=C1 DOBFTMLCEYUAQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTVNOVQHSGMMOV-UHFFFAOYSA-N naphthalenetetracarboxylic dianhydride Chemical compound C1=CC(C(=O)OC2=O)=C3C2=CC=C2C(=O)OC(=O)C1=C32 YTVNOVQHSGMMOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 125000005582 pentacene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003186 pharmaceutical solution Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 125000001792 phenanthrenyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3C=CC12)* 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- CLYVDMAATCIVBF-UHFFFAOYSA-N pigment red 224 Chemical compound C=12C3=CC=C(C(OC4=O)=O)C2=C4C=CC=1C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C4=CC=C3C1=C42 CLYVDMAATCIVBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical group CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005581 pyrene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000008227 sterile water for injection Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000006058 strengthened glass Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000010200 validation analysis Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/004—Coating the inside
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
- A61J1/14—Details; Accessories therefor
- A61J1/1468—Containers characterised by specific material properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/11—Reshaping by drawing without blowing, in combination with separating, e.g. for making ampoules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
- C03C15/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching for making a smooth surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
- C03C17/005—Coating the outside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0075—Cleaning of glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/20—Compositions for glass with special properties for chemical resistant glass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
- A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу формования стеклянного контейнера. Стеклянный контейнер имеет боковую стенку, внутренняя поверхность которой имеет внутренний поверхностный слой. Стеклянный контейнер приводят в контакт с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой для того, чтобы удалить тонкий слой внутреннего поверхностного слоя, имеющий толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм. Указанная водная обрабатывающая среда содержит от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,15 мас.% ионов фтора. Стеклянный контейнер имеет коэффициент отслаивания меньше или равный 10 после удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя. Технический результат – повышение стойкости стеклянных контейнеров к отслаиванию. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА ПРЕДШЕСТВУЮЩИЕ ЗАЯВКИ
[0001] Настоящая патентная заявка испрашивает приоритет американской предварительной патентной заявки № 62/084877, поданной 26 ноября 2014 г., и является включенной в настоящий документ во всей ее полноте.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0002] Настоящее описание в целом относится к способам для формирования стеклянных контейнеров, и более конкретно к таким способам формирования стеклянных контейнеров, что эти стеклянные контейнеры являются стойкими к растрескиванию и повреждению.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003] Исторически стекло использовалось в качестве предпочтительного материала для упаковки фармацевтических препаратов из-за его герметичности, оптической прозрачности и превосходной химической устойчивости по сравнению с другими материалами. В частности, стекло, используемое в фармацевтической упаковке, должно иметь соответствующую химическую устойчивость, чтобы оно не влияло на стабильность содержащихся в нем фармацевтических композиций. Стекла, имеющие подходящую химическую устойчивость, включают в себя стеклянные композиции, определенные в стандарте ASTM E438.92 как «Тип IA» и «Тип IB», которые имеют доказанную историю химической устойчивости. В общих чертах, химически устойчивые стекла представляют собой стекла, составляющие компоненты которых не растворяются из этого стекла, когда оно подвергается воздействию раствора в течение длительных периодов времени.
[0004] Хотя композиции стекла Типа IA и Типа IB обычно используются в фармацевтических упаковках благодаря их химической устойчивости, они на самом деле страдают несколькими недостатками, включая тенденцию к отделению от внутренних поверхностей фармацевтической упаковки стеклянных частиц или к «отслаиванию» с последующим воздействием на фармацевтические растворы.
[0005] Соответственно, существует потребность в альтернативных стеклянных контейнерах, которые имели бы уменьшенную склонность к отслаиванию.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] В соответствии с одним вариантом осуществления способ формирования стеклянного контейнера содержит: формирование стеклянного контейнера, содержащего боковую стенку, по меньшей мере частично окружающую внутренний объем, причем по меньшей мере часть внутренней поверхности боковой стенки имеет внутренний поверхностный слой; и контактирование этого стеклянного контейнера с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой для того, чтобы удалить тонкий слой внутреннего поверхностного слоя, имеющий толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм, с внутренней поверхности боковой стенки. Внутренняя поверхность боковой стенки является стойкой к отслаиванию.
[0007] В другом варианте осуществления способ формирования стеклянного контейнера содержит: формирование стеклянного контейнера, содержащего боковую стенку, по меньшей мере частично окружающую внутренний объем, причем эта боковая стенка имеет внешнюю поверхность, содержащую внешний поверхностный слой; и контактирование этого стеклянного контейнера с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой для того, чтобы удалить тонкий слой внешнего поверхностного слоя, имеющий толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм, с внешней поверхности боковой стенки. Перед контактированием стеклянного контейнера с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой внешняя поверхность боковой стенки содержит ограничивающие прочность дефекты поверхности, имеющие первую форму, а после контактирования внешней поверхности боковой стенки с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой ограничивающие прочность дефекты поверхности имеют вторую форму.
[0008] Дополнительные особенности и преимущества будут сформулированы в последующем подробном описании, и частично будут очевидными для специалистов в данной области техники из этого описания или будут признаны при практической реализации вариантов осуществления, описанных в настоящем документе, включая последующее подробное описание, формулу изобретения, а также приложенные чертежи.
[0009] Следует понимать, что как вышеприведенное общее описание, так и последующее подробное описание описывают различные варианты осуществления и предназначены для того, чтобы обеспечить краткий обзор или рамки для понимания природы и характера заявляемого изобретения. Сопроводительные чертежи включены для того, чтобы обеспечить лучшее понимание различных вариантов осуществления, и представляют собой составную часть данного описания. Эти чертежи иллюстрируют различные описанные в настоящем документе варианты осуществления, и вместе с описанием служат для объяснения принципов и работы заявляемого изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0010] Фиг. 1 схематично изображает поперечное сечение стеклянного контейнера, в частности стеклянного пузырька, в соответствии с одним или более описанными в настоящем документе вариантами осуществления; и
[0011] Фиг. 2 схематично изображает часть боковой стенки стеклянного контейнера, проиллюстрированного на Фиг. 1, перед удалением внутреннего поверхностного слоя в соответствии с одним или более описанными в настоящем документе вариантами осуществления.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0012] Далее будет сделана подробная ссылка на различные варианты осуществления способов формирования стеклянных контейнеров, которые имеют улучшенную стойкость к отслаиванию и прочность, примеры которых иллюстрируются в сопутствующих чертежах. По мере возможности одни и те же ссылочные цифры будут использоваться во всех чертежах для обозначения одних и тех же или одинаковых деталей. В одном варианте осуществления способ формирования стеклянного контейнера содержит: формирование стеклянного контейнера, содержащего боковую стенку, по меньшей мере частично окружающую внутренний объем, причем по меньшей мере часть внутренней поверхности боковой стенки имеет внутренний поверхностный слой; и контактирование этого стеклянного контейнера с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой для того, чтобы удалить тонкий слой внутреннего поверхностного слоя, имеющий толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм, с внутренней поверхности боковой стенки. В другом варианте осуществления способ формирования стеклянного контейнера содержит: формирование стеклянного контейнера, содержащего боковую стенку, по меньшей мере частично окружающую внутренний объем, причем эта боковая стенка имеет внешнюю поверхность, содержащую внешний поверхностный слой; и контактирование этого стеклянного контейнера с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой для того, чтобы удалить тонкий слой внешнего поверхностного слоя, имеющий толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм, с внешней поверхности боковой стенки. Перед контактированием стеклянного контейнера с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой внешняя поверхность боковой стенки содержит ограничивающие прочность дефекты поверхности, имеющие первую форму, а после контактирования внешней поверхности боковой стенки с по существу бесфтористой водной обрабатывающей средой ограничивающие прочность дефекты поверхности имеют вторую форму. Способы формирования стеклянных контейнеров, которые являются стойкими к отслаиванию, а также свойства этих стеклянных контейнеров будут описаны более подробно в настоящем документе с конкретной ссылкой на приложенные чертежи.
[0013] Использующийся в настоящем документе термин «химическая устойчивость» относится к способности стеклянной композиции противостоять разложению под воздействием указанных химических условий. В частности, химическая устойчивость описанных в настоящем документе стеклянных композиций оценивалась в соответствии с тремя общепринятыми стандартами тестирования материалов: DIN 12116, датированным мартом 2001 г. и называемым «Тестирование стекла - Стойкость к воздействию кипящего водного раствора соляной кислоты - Способ тестирования и классификации»; ISO 695:1991, называемым «Стекло - Стойкость к воздействию кипящего водного раствора смешанной щелочи - Способ тестирования и классификации»; ISO 720:1985, называемым «Стекло - Гидролитическая стойкость стеклянных зерен при температуре 121 градус Цельсия - Способ тестирования и классификации»; а также ISO 719:1985 «Стекло - Гидролитическая стойкость стеклянных зерен при температуре 98 градус Цельсия - Способ тестирования и классификации». Каждый стандарт и классификации внутри каждого стандарта более подробно описываются в настоящем документе. Альтернативно химическая устойчивость стеклянной композиции может быть оценена в соответствии со стандартом USP <660>, называемым «Тест поверхности стекла» и/или в соответствии со стандартом Европейской Фармакопеи 3.2.1, называемым «Стеклянные контейнеры для фармацевтического применения», которые оценивают устойчивость поверхности стекла.
[0014] Обычные стеклянные контейнеры или стеклянные упаковки для содержания фармацевтических композиций обычно формируются из стеклянных композиций, о которых известно, что они обладают химической устойчивостью и низким тепловым расширением, таких как щелочные боросиликатные стекла Типа IB. В то время как щелочные боросиликатные стекла обладают хорошей химической устойчивостью, изготовители контейнеров наблюдали богатые кремнеземом стеклянные чешуйки, диспергированные в растворе, содержащемся в таких стеклянных контейнерах. Это явление упоминается в настоящем документе как отслаивание. Отслаивание происходит в частности тогда, когда раствор хранился в прямом контакте со стеклянной поверхностью в течение длительных периодов времени (месяцы и годы). Соответственно, стекло, которое обладает хорошей химической устойчивостью, может быть не обязательно стойким к отслаиванию.
[0015] Отслаивание относится к явлению, в котором стеклянные частицы отделяются от поверхности стекла после ряда выщелачивающих, коррозионных и/или погодных реакций. В большинстве случаев стеклянные частицы представляют собой богатые кремнеземом хлопья стекла, которые отделяются от внутренней поверхности контейнера в результате выщелачивания ионов модификатора в раствор, содержащийся внутри контейнера. Эти хлопья обычно могут иметь толщину от приблизительно 1 нм до приблизительно 2 мкм и ширину больше чем приблизительно 50 мкм. Поскольку эти хлопья состоят главным образом из кремнезема, эти хлопья обычно не разлагаются дальше, отделившись от поверхности стекла.
[0016] Ранее предполагалось, что отслаивание происходит благодаря разделению фаз, которое происходит в щелочных боросиликатных стеклах, когда стекло подвергается воздействию повышенных температур, используемых для того, чтобы преобразовать стекло в форму контейнера. Однако теперь считается, что отслаивание богатых кремнеземом стеклянных чешуек от внутренних поверхностей стеклянных контейнеров происходит благодаря характеристикам состава стеклянного контейнера в его сформированном состоянии. В частности, высокое содержание кремнезема в щелочных боросиликатных стеклах придает этому стеклу относительно высокие температуры плавления и формования. Однако щелочные и боратные компоненты в стеклянной композиции плавятся и/или испаряются при намного более низких температурах. В частности, бораты в стекле являются очень летучими и испаряются с поверхности стекла при высоких температурах, необходимых для формования и преобразования стекла.
[0017] В частности, стеклянное сырье, такое как стеклянная трубка и т.п., преобразуется в стеклянные контейнеры при высоких температурах и в прямом пламени. Высокие температуры, необходимые при высоких скоростях работы оборудования, заставляют более летучие бораты испаряться из частей поверхности стекла. Когда это испарение происходит внутри внутреннего объема стеклянного контейнера, улетучившиеся бораты повторно осаждаются в других областях поверхности стеклянного контейнера, вызывая неоднородность состава поверхности стеклянного контейнера, в частности по сравнению с околоповерхностными областями внутренности стеклянного контейнера (то есть тех областей, которые расположены на или рядом с внутренними поверхностями стеклянного контейнера).
[0018] На Фиг. 1 в качестве примера схематично изображено поперечное сечение стеклянного контейнера, такого как стеклянный контейнер для хранения фармацевтической композиции. Стеклянный контейнер 100 обычно представляет собой стеклянное изделие со стеклянным телом 102. Стеклянное тело 102 простирается между внутренней поверхностью 104 и внешней поверхностью 106, и обычно окружает собой некоторый внутренний объем 108. В варианте осуществления стеклянного контейнера 100, показанном на Фиг. 1, стеклянное тело 102 обычно содержит стенную часть 110, и донную часть 112. Стенные части 110 и донная часть 112 обычно могут иметь толщину в диапазоне от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 3,0 мм. Стенная часть 110 переходит в донную часть 112 через пяточную часть 114. Внутренняя поверхность 104 и донная часть 112 являются непокрытыми (то есть они не содержат каких-либо неорганических или органических покрытий), и по сути содержимое, хранящееся во внутреннем объеме 108 стеклянного контейнера 100, находится в прямом контакте со стеклом, из которого сформирован стеклянный контейнер 100. В то время как стеклянный контейнер 100 изображен на Фиг. 1 как имеющий конкретную форму (то есть пузырек), следует понимать, что стеклянный контейнер 100 может иметь другие формы, включая, без ограничения, вакуумные контейнеры, картриджи, шприцы, шприцевые цилиндры, ампулы, бутылки, колбы, склянки, трубки, мензурки и т.п.
[0019] Как отмечено в настоящем документе, стеклянный контейнер 100 может быть сформирован путем преобразования стеклянной трубки в форму контейнера. Например, по мере того, как один конец стеклянной трубки нагревается для того, чтобы закрыть стеклянную трубку и сформировать дно или донную часть 112 контейнера 100, более летучие компоненты, такие как бораты и/или щелочи и т.п., могут испаряться из нижней части трубки и повторно осаждаться в других местах этой трубки. Испарение материала из пяточной и донной частей контейнера является особенно выраженным, поскольку эти области контейнера подвергаются самому значительному преобразованию, и по сути подвергаются воздействию самых высоких температур. В результате те области контейнера, которые подвергаются воздействию высоких температур, такие как донная часть 112, могут иметь богатые кремнеземом поверхности. Другие области внутренней поверхности 104 контейнера, которые подвергаются осаждению улетучивающихся веществ, такие как стенная часть 110, могут иметь внутренний поверхностный слой 105 (схематично изображенный на Фиг. 2), сформированный конденсацией улетучивающихся веществ, и по сути такая поверхность имеет недостаточное содержание кремнезема. Например, в случае боратов области, подвергающиеся осаждению бора, которые имеют температуру выше, чем температура отжига стеклянной композиции, но меньше, чем самая высокая температура, воздействию которой подвергается стекло во время преобразования, могут привести к включению бора в поверхность стекла.
[0020] Обращаясь теперь к Фиг. 1 и Фиг. 2, вариант осуществления, показанный на Фиг. 2 схематично изображает внутреннюю поверхность 104 части стеклянного контейнера 100, включающей в себя внутренний поверхностный слой 105, который включает в себя осажденные улетучившиеся вещества. Состав внутреннего поверхностного слоя 105 отличается от состава стекла, находящегося глубже в стенной части, как например в середине МР стенной части 110. В частности, Фиг. 2 схематично изображает частичное поперечное сечение стенной части 110 стеклянного контейнера 100, изображенного на Фиг. 1. Стеклянное тело 102 стеклянного контейнера 100 включают в себя внутренний поверхностный слой 105, который простирается от внутренней поверхности 104 стеклянного контейнера 100 в толщину стенной части 110 на глубину DSL от внутренней поверхности 104 этого стеклянного контейнера. Состав стекла в пределах внутреннего поверхностного слоя 105 имеет устойчивую неоднородность слоя относительно стекла в середине МР стенной части, и по сути должно быть понятно, что состав стекла во внутреннем поверхностном слое 105 отличается от состава стекла в середине МР стенной части 110. В некоторых вариантах осуществления толщина TSL внутреннего поверхностного слоя составляет по меньшей мере приблизительно 30 нм. В некоторых вариантах осуществления толщина TSL внутреннего поверхностного слоя составляет по меньшей мере приблизительно 50 нм. В некоторых вариантах осуществления толщина TSL внутреннего поверхностного слоя составляет по меньшей мере приблизительно 100 нм. В некоторых вариантах осуществления толщина TSL внутреннего поверхностного слоя составляет по меньшей мере приблизительно 150 нм. В некоторых других вариантах осуществления толщина TSL внутреннего поверхностного слоя составляет по меньшей мере приблизительно 200 нм или даже приблизительно 250 нм. В некоторых других вариантах осуществления толщина TSL внутреннего поверхностного слоя составляет по меньшей мере приблизительно 300 нм или даже приблизительно 350 нм. В некоторых других вариантах осуществления толщина TSL внутреннего поверхностного слоя составляет по меньшей мере приблизительно 500 нм. В некоторых вариантах осуществления внутренний поверхностный слой может простираться на толщину TSL, составляющую по меньшей мере приблизительно 1 мкм или даже по меньшей мере приблизительно 2 мкм.
[0021] В описанных в настоящем документе вариантах осуществления фраза «устойчивая неоднородность слоя» означает, что концентрация составляющих компонентов (например, SiO2, Al2O3, Na2O и т.д.) стеклянной композиции во внутреннем поверхностном слое 105 отличается от концентрации тех же самых составляющих компонентов в середине толщины стеклянного тела (то есть в точке вдоль средней линии МР, которая делит пополам стеклянное тело между внутренней поверхностью 104 и внешней поверхностью 106) на такую величину, которая приводит к отслаиванию стеклянного тела при долговременном воздействии раствора, содержащегося внутри этого стеклянного контейнера. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления устойчивая неоднородность слоя во внутреннем поверхностном слое стеклянного тела является такой, что экстремумы (то есть минимум или максимум) концентрации каждого из составляющих компонентов стеклянной композиции во внутреннем поверхностном слое 105 составляют менее чем приблизительно 92% или более чем приблизительно 108% от концентрации того же самого составляющего компонента в середине толщины стеклянного тела, когда стеклянный контейнер 100 находится в состоянии сразу после его формирования. В других вариантах осуществления устойчивая неоднородность слоя во внутреннем поверхностном слое 105 стеклянного тела является такой, что экстремумы концентрации каждого из составляющих компонентов стеклянной композиции во внутреннем поверхностном слое 105 составляют менее чем приблизительно 90% или более чем приблизительно 110% от концентрации того же самого составляющего компонента в середине толщины стеклянного тела, когда стеклянный контейнер 100 находится в состоянии сразу после его формирования. В других вариантах осуществления устойчивая неоднородность слоя во внутреннем поверхностном слое 105 стеклянного тела является такой, что экстремумы концентрации каждого из составляющих компонентов стеклянной композиции во внутреннем поверхностном слое 105 составляют менее чем приблизительно 80% или более чем приблизительно 120% от концентрации того же самого составляющего компонента в середине толщины стеклянного тела, когда стеклянный контейнер 100 находится в состоянии сразу после его формирования. В некоторых вариантах осуществления устойчивая неоднородность слоя образуется за счет исключения таких составляющих компонентов стеклянной композиции, которые присутствуют в количестве меньше чем приблизительно 2 мол. %. Устойчивая неоднородность слоя также образуется за счет исключения воды, которая может присутствовать в стеклянной композиции.
[0022] В описанных в настоящем документе вариантах осуществления фраза «устойчивая однородность слоя» означает, что концентрация составляющих компонентов (например, SiO2, Al2O3, Na2O и т.д.) стеклянной композиции во внутренней области не отличается от концентрации тех же самых составляющих компонентов в середине толщины стеклянного тела (то есть в точке вдоль средней линии МР, которая делит пополам стеклянное тело между модифицированной внутренней поверхностью 104 и внешней поверхностью 106) на такую величину, которая приводит к отслаиванию стеклянного тела при долговременном воздействии раствора, содержащегося внутри этого стеклянного контейнера. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления устойчивая однородность слоя во внутренней области стеклянного тела является такой, что экстремум (то есть минимум или максимум) концентрации каждого из составляющих компонентов стеклянной композиции во внутренней области 120 больше чем или равен приблизительно 80% и меньше чем или равен приблизительно 120% концентрации того же самого составляющего компонента в середине толщины стеклянного тела после того, как внутренний поверхностный слой с устойчивой неоднородностью слоя был удален со стеклянного контейнера. В других вариантах осуществления устойчивая однородность слоя во внутренней области стеклянного тела является такой, что экстремум (то есть минимум или максимум) концентрации каждого из составляющих компонентов стеклянной композиции во внутренней области 120 больше чем или равен приблизительно 90% и меньше чем или равен приблизительно 110% концентрации того же самого составляющего компонента в середине толщины стеклянного тела после того, как внутренний поверхностный слой с устойчивой неоднородностью слоя был удален со стеклянного контейнера. В других вариантах осуществления устойчивая однородность слоя во внутренней области стеклянного тела является такой, что экстремум (то есть минимум или максимум) концентрации каждого из составляющих компонентов стеклянной композиции во внутренней области 120 больше чем или равен приблизительно 92% и меньше чем или равен приблизительно 108% концентрации того же самого составляющего компонента в середине толщины стеклянного тела после того, как внутренний поверхностный слой с устойчивой неоднородностью слоя был удален со стеклянного контейнера. В некоторых вариантах осуществления устойчивая однородность слоя образуется за счет исключения таких составляющих компонентов стеклянной композиции, которые присутствуют в количестве меньше чем приблизительно 2 мол. Устойчивая однородность слоя также образуется за счет исключения воды, которая может присутствовать в стеклянной композиции.
[0023] Использующийся в настоящем документе термин «только что сформированное состояние» относится к композиции стеклянного контейнера 100 после того, как стеклянный контейнер был сформирован из стеклянного сырья, но до того, как контейнер будет подвергнут воздействию каких-либо дополнительных стадий обработки, таких как ионообменное упрочнение, покрытие, обработка сульфатом аммония, травление кислотой и/или любых других модификаций поверхности. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления концентрация составляющих компонентов в слое стеклянной композиции определяется путем взятия образца композиции по толщине стеклянного тела в интересующей области с использованием динамической масс-спектроскопии вторичных ионов («D-sims»). В описанных в настоящем документе вариантах осуществления профиль композиции берется из областей внутренней поверхности 104 стеклянного тела 102. Выбираемые области имеют максимальную площадь 1 мм2. Эта методика позволяет получить композиционный профиль веществ в стекле как функцию глубины от внутренней поверхности стеклянного тела для выбранной области.
[0024] Когда стеклянный контейнер формируется из композиции боросиликатного стекла (такой как стеклянная композиция Типа IB), присутствие внутреннего поверхностного слоя 105, содержащего осажденные летучие вещества, также может быть установлено качественно. В частности, стеклянный контейнер 100 может быть заполнен раствором красителя метиленового голубого. Метиленовый голубой реагирует и химически связывается к богатыми бором областями стеклянной поверхности, окрашивая эти области в синий цвет. Подходящий окрашивающий раствор метиленового голубого может включать в себя, без ограничения, 1%-й раствор метиленового голубого в воде.
[0025] Если этот внутренний поверхностный слой 105 из осажденных летучих веществ остается на внутренней поверхности 104, растворы, содержащиеся в этом контейнере, могут выщелачивать осажденные летучие вещества из внутреннего поверхностного слоя 105. По мере того, как эти летучие вещества выщелачиваются из стекла, на внутренней поверхности 104 остается сетка из высококремнеземного стекла (гель), который разбухает и напрягается во время гидратации, и в конечном счете отщепляется от поверхности (то есть внутренняя поверхность 104 стеклянного контейнера 100 отслаивается), потенциально вводя твердые примеси в раствор, содержащийся внутри стеклянного контейнера.
[0026] Одно обычное решение проблемы отслаивания состоит в том, чтобы покрыть внутреннюю поверхность тела стеклянного контейнера неорганическим покрытием, таким как SiO2. Это покрытие может иметь толщину от приблизительно 100 нм до 200 нм и препятствует тому, чтобы содержимое контейнера контактировало с внутренней поверхностью тела и вызывало отслаивание. Однако нанесение таких покрытий может быть трудным и требовать дополнительных стадий производства и/или инспекции, увеличивая тем самым общую стоимость изготовления контейнера. Кроме того, если содержимое контейнера проникает через это покрытие и контактирует с внутренней поверхностью тела, например через неоднородности в покрытии, результирующее отслаивание стеклянного тела может заставить части этого покрытия отделяться от внутренней поверхности тела.
[0027] В описанных в настоящем документе вариантах осуществления склонность стеклянных контейнеров к отслаиванию смягчается путем удаления очень тонкой части внутреннего поверхностного слоя 105 со стеклянного контейнера таким образом, что модифицированная внутренняя поверхность (то есть внутренняя поверхность стеклянного контейнера после удаления тонкого внутреннего поверхностного слоя) имеет меньше улетучивающихся веществ, которые могут быть выщелочены из стекла, в конечном счете вызывая отщепление подвергающейся воздействию сетки кремнезема. Дополнительно к этому, удаление тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя удаляет лишний кремнезем, который присутствует на поверхности и не интегрирован в стеклянную сетку. Стеклянный контейнер 100 проявляет улучшенную стойкость к отслаиванию после удаления тонкого внутреннего поверхностного слоя 105.
[0028] В некоторых вариантах осуществления внутренний поверхностный слой 105 удаляется со стенной части 110 стеклянного контейнера путем травления. Например, водная обрабатывающая среда может вводиться во внутренний объем 108 и оставляться во внутреннем объеме на время, достаточное для того, чтобы удалить тонкий внутренний поверхностный слой 105. Подходящие водные обрабатывающие среды будут равномерно растворять тонкий внутренний поверхностный слой 105. В частности, стеклянный контейнер 100 обычно формируется из стеклянной композиции, которая включает в себя кремнезем (SiO2) в качестве образователя первичной сетки, а также дополнительные составляющие компоненты (например, B2O3, оксиды щелочных металлов, оксиды щелочноземельных металлов и т.п.), которые присутствуют в сетке кремнезема. Однако кремнезем и составляющие компоненты не обязательно являются растворимыми в одних и тех же растворах или растворяются с одной и той же скоростью в растворе. Соответственно, водная обрабатывающая среда может содержать ионы фтора и/или одной или более кислот для того, чтобы облегчить однородное растворение стеклянной сетки и дополнительных составляющих компонентов, содержащихся во внутреннем поверхностном слое 105.
[0029] В вариантах осуществления состав водной обрабатывающей среды является по существу не содержащим фторидов. Использующаяся в настоящем документе фраза «по существу не содержащий фторидов» означает, что обрабатывающая среда содержит приблизительно 0,15 мас.% (то есть 1500 частей на миллион) или меньше ионов фтора по общей массе среды. В некоторых вариантах осуществления водная обрабатывающая среда содержит приблизительно 0,12 мас.% (то есть 1200 частей на миллион) или меньше ионов фтора, например приблизительно 0,10 мас.% (то есть 1000 частей на миллион) или меньше ионов фтора. В других вариантах осуществления водная обрабатывающая среда содержит приблизительно 0,095 мас.% (то есть 950 частей на миллион) или меньше ионов фтора, например приблизительно 0,09 мас.% (то есть 900 частей на миллион) или меньше ионов фтора. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления водная обрабатывающая среда может вообще не содержать ионов фтора. В вариантах осуществления, содержащих ионы фтора, источник ионов фтора выбирается из HF, NaF, NH4HF2 и т.п. В тех вариантах осуществления, которые содержат фторид, по существу бесфтористая водная кислая обрабатывающая среда может включать в себя от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,15 мас.% ионов фтора, например от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,12 мас.% ионов фтора. В других вариантах осуществления по существу бесфтористая водная кислая обрабатывающая среда может включать в себя от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,15 мас.% ионов фтора, например от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,010 мас.% ионов фтора, или даже от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,0090 мас.% ионов фтора.
[0030] В вариантах осуществления по существу бесфтористая водная обрабатывающая среда может быть по существу бесфтористой кислой водной обрабатывающей средой. Может использоваться множество кислотных соединений, по отдельности или в комбинации, для того, чтобы сформировать по существу бесфтористую водную кислую обрабатывающую среду, подходящую для удаления тонкого внутреннего поверхностного слоя в вариантах осуществления, раскрытых в настоящем документе. В конкретных вариантах осуществления водная кислая обрабатывающая среда содержит неорганическую или органическую кислоту, включая хелатирующие органические кислоты, такую как водный раствор кислоты. Примерные кислоты, используемые в вариантах осуществления, включают в себя HCl, HBr, HNO3, H2SO4, H2SO3, H3PO4, H3PO2, HOAc, лимонную кислоту, винную кислоту, аскорбиновую кислоту, EDTA, метансульфоновую кислоту, толуолсульфоновую кислоту, их смеси, а также комбинации, содержащие по меньшей мере одно из вышеперечисленного.
[0031] В вариантах осуществления бесфтористая водная кислая обрабатывающая среда имеет значение pH меньше или равное приблизительно 3, например меньше или равное приблизительно 2,5. В других вариантах осуществления бесфтористая водная кислая обрабатывающая среда будет иметь значение pH меньше или равное приблизительно 1, например меньше или равное приблизительно 0,5.
[0032] В других вариантах осуществления по существу бесфтористая обрабатывающая среда не является кислой или может быть слабокислой. Например, в вариантах осуществления по существу бесфтористая обрабатывающая среда может иметь значение pH от приблизительно 4 до приблизительно 12, например от приблизительно 6 до приблизительно 12. В некоторых вариантах осуществления по существу бесфтористая обрабатывающая среда имеет значение pH от приблизительно 6 до приблизительно 10, или даже от приблизительно 8 до приблизительно 10.
[0033] Множество соединений может использоваться, по отдельности или в комбинации, для того, чтобы сформировать по существу бесфтористую обрабатывающую среду, подходящую для удаления тонкого внутреннего поверхностного слоя в вариантах осуществления, раскрытых в настоящем документе. В конкретных вариантах осуществления по существу бесфтористая обрабатывающая среда может быть водным раствором, содержащим воду и ионы фтора. В некоторых вариантах осуществления по существу бесфтористый раствор для обработки представляет собой водный раствор, содержащий основные компоненты, такие как NH3, или гидроксиды щелочных металлов (такие как, например, NaOH, KOH, LiOH), или гидроксиды щелочноземельных металлов (такие как, например, Ca(OH)2 или Ba(OH)2).
[0034] Для того, чтобы удалить тонкий слой внутреннего поверхностного слоя, по существу бесфтористая обрабатывающая среда контактирует с внутренней поверхностью стеклянного контейнера. Эта стадия контактирования может быть осуществлена с помощью множества методик, включая распыление по существу бесфтористой обрабатывающей среды на стеклянный контейнер, частичное или полное погружение стеклянного контейнера в сосуд, который содержит по существу бесфтористую обрабатывающую среду, или другие подобные методики для нанесения жидкости на твердую поверхность.
[0035] Следует понимать, что в описанных в настоящем документе вариантах осуществления условия обработки могут влиять на скорость травления стекла в по существу бесфтористой обрабатывающей среде и могут регулироваться так, чтобы управлять скоростью растворения стекла. Например, температура по существу бесфтористой обрабатывающей среды и/или стеклянного контейнера может быть увеличена для того, чтобы увеличить скорость травления стекла в по существу бесфтористой обрабатывающей среде, уменьшая тем самым продолжительность обработки. Альтернативно концентрация по существу бесфтористой обрабатывающей среды может быть увеличена для того, чтобы увеличить скорость травления стекла в водной обрабатывающей среде, уменьшая тем самым продолжительность обработки.
[0036] В некоторых случаях по существу бесфтористая обрабатывающая среда может содержать соединения, которые способствуют хелатированию. Хелатирующие агенты добавляются для того, чтобы помочь уменьшить активность металлов, растворенных в растворе. Термин «металлы» относится к тем компонентам стекла (Si, Al, B, Na, K, Mg, Ca, Sr, Ba, Fe, Ti, Zr и т.д.), которые растворяются по существу бесфтористой обрабатывающей средой. За счет уменьшения активности/концентрации металлов в по существу бесфтористой обрабатывающей среде по существу бесфтористая обрабатывающая среда более равномерно растворяет поверхность стекла и способствует формированию однородной химии поверхности стекла. Иначе говоря, хелатирующие агенты могут быть добавлены для того, чтобы ограничить несоответствующее растворение, которое создает композиционные неоднородности по глубине благодаря предпочтительному травлению.
[0037] Аналогичным образом принцип ЛеШателье может также использоваться для осаждения металлов из по существу бесфтористой обрабатывающей среды. Отличающиеся от хелатирующих агентов реактивные анионы (или функциональные группы) могут быть добавлены к по существу бесфтористой обрабатывающей среде для того, чтобы вызвать осаждение металлов из по существу бесфтористой обрабатывающей среды и поддержать низкую концентрацию металлов в по существу бесфтористой обрабатывающей среде. Когда концентрация металлов является достаточно низкой, по существу бесфтористая обрабатывающая среда способствует формированию однородной химии поверхности стекла.
[0038] Некоторое количество примесей в составе поверхности относится с поверхностным отложениям органических и неорганических частиц. Поверхностно-активные вещества могут быть добавлены к по существу бесфтористому раствору обрабатывающей среды для того, чтобы способствовать промывке/удалению этих загрязнений с поверхности стекла в качестве части процесса травления. При правильном выборе поверхностно-активных веществ концентрации загрязнений могут быть уменьшены, что будет способствовать формированию однородной химии поверхности.
[0039] В то время как водная обрабатывающая среда описывается выше как вводимая во внутренний объем стеклянного контейнера, следует понимать, что возможны и другие варианты осуществления. Например, стеклянный контейнер может быть полностью погружен в водную обрабатывающую среду таким образом, чтобы водная обрабатывающая среда находилась в прямом контакте как с внутренней поверхностью стеклянного контейнера, так и с внешней поверхностью стеклянного контейнера. Это позволяет одновременно удалить слой стекла с внешней поверхности стеклянного контейнера, что может улучшить механические свойства стеклянного контейнера. В частности, дефекты, такие как царапины, осколки и т.п., могут быть введены во внешнюю поверхность стеклянного контейнера в его только что сформированном состоянии. Такие дефекты могут быть результатом механической обработки контейнеров технологическим оборудованием и т.п. Эти дефекты могут действовать как «источники напряжения» и служить местами зарождения трещин, эффективно уменьшая прочность стеклянного контейнера. В этом варианте осуществления внешняя поверхность стеклянного контейнера травится до такой точки, в которой травление изменяет геометрию поверхностных дефектов. Например, только что сформированный поверхностный дефект может иметь первую геометрию, но после травления по существу бесфтористой кислой обрабатывающей средой этот поверхностный дефект будет иметь вторую геометрию, которая в вариантах осуществления сглаживает этот поверхностный дефект, например, путем увеличения отношения ширины к глубине этого поверхностного дефекта. Как было указано выше, травление внешней поверхности стеклянного контейнера позволяет изменить геометрию дефектов путем удаления слоя стекла, содержащего эти дефекты, уменьшая тем самым склонность этого стеклянного контейнера к отказу благодаря существующим дефектам. В дополнение к этому, травление внешней поверхности стеклянного контейнера может улучшать адгезию покрытий, наносимых впоследствии на внешнюю поверхность, включая, без ограничения, органические и неорганические покрытия.
[0040] В некоторых вариантах осуществления водный обрабатывающий раствор может изменять геометрию поверхностных дефектов без удаления слоя стеклянного контейнера. Вместо этого водная обрабатывающая среда входит в поверхностный дефект и увеличивает отношение ширины к глубине этого поверхностного дефекта без удаления слоя с поверхности.
[0041] Не привязываясь к какой-либо конкретной теории, считается, что механизм, лежащий в основе улучшения прочности, достигается посредством изменения характеристик развития трещины в стеклянном пузырьке благодаря сглаживанию по меньшей мере некоторых из ограничивающих прочность дефектов поверхности, присутствующих в стекле, за счет воздействия по существу бесфтористой обрабатывающей среды. С другой стороны, нежелательно, чтобы контакт был настолько длительным, чтобы удалять значительные количества поверхностного стекла с рассматриваемых пузырьков, поскольку такое удаление может создать риск ухудшения качества поверхности стекла и/или уменьшения толщины стеклянного контейнера.
[0042] По вышеперечисленным причинам в примерных вариантах осуществления стадия контактирования должна выполняться в течение времени, по меньшей мере достаточного для того, чтобы уменьшить тенденцию распространения по меньшей мере больших ограничивающих прочность дефектов поверхности в стекле, но недостаточного для того, чтобы существенно уменьшить среднюю толщину стеклянных контейнеров. Используемый в настоящем документе термин «существенное уменьшение» средней толщины означает уменьшение средней толщины свыше 1,0 мкм. В вариантах осуществления стадия контактирования приводит к уменьшению средней толщины стеклянных контейнеров на величину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм, например от приблизительно 100 нм до приблизительно 750 нм. В других вариантах осуществления стадия контактирования приводит к уменьшению средней толщины стеклянных контейнеров на величину от приблизительно 200 нм до приблизительно 500 нм, или приблизительно на 300 нм. Следует понимать, что описанное выше контактирование может использоваться для того, чтобы уменьшить толщину внутренней поверхности стеклянного контейнера и/или толщину внешней поверхности стеклянного контейнера, в зависимости от того, какая поверхность контактирует с по существу бесфтористой кислой обрабатывающей средой.
[0043] Уменьшение тенденции распространения дефектов ограничивающих прочность дефектов поверхности в рассматриваемых стеклянных пузырьках отражается прежде всего в значительном увеличении предела прочности при растяжении или точки разрушения обработанных пузырьков. Термин «точка разрушения» относится к величине силы и/или напряжения, при которых происходит разрушение стеклянного контейнера при тестировании прочности на изгиб.
[0044] В соответствии с вариантами осуществления, когда стадия контактирования завершена, может быть выполнена стадия ополаскивания упрочненного обработанного кислотой стеклянного контейнера для того, чтобы удалить по существу бесфтористую водную кислую среду. Это ополаскивание может быть сделано с помощью любого подходящего раствора, такого как вода, включая деминерализованную воду, стерилизованную воду, или воду для инъекций (WFI), или ацетон.
[0045] В то время как эти способы могут использоваться для улучшения прочности стеклянных контейнеров, имеющих поверхностные дефекты, независимо от того, были ли эти контейнеры ранее подвергнуты обработке отпуском, варианты осуществления, в которых стеклянный контейнер представляет собой отпущенный стеклянный контейнер, и особенно в которых этот отпущенный контейнер представляет собой ионообменно упрочненный стеклянный контейнер, имеют особенное значение.
[0046] В некоторых описанных в настоящем документе вариантах осуществления стеклянное тело 102 упрочняется, например с помощью ионообменного упрочнения и т.п. В вариантах осуществления стеклянное тело 102 может иметь сжимающее напряжение больше или равное приблизительно 250 МПа, 300 МПа или даже больше или равное приблизительно 350 МПа на поверхности стекла. В вариантах осуществления сжимающее напряжение может быть больше или равным приблизительно 400 МПа на поверхности стекла или даже больше или равным приблизительно 450 МПа на поверхности стекла. В некоторых вариантах осуществления сжимающее напряжение может быть больше или равным приблизительно 500 МПа на поверхности стекла или даже больше или равным приблизительно 550 МПа на поверхности стекла. В других вариантах осуществления сжимающее напряжение может быть больше или равным приблизительно 650 МПа на поверхности стекла или даже больше или равным приблизительно 750 МПа на поверхности стекла. Сжимающее напряжение в стеклянном теле 102 обычно простирается на глубину слоя (DOL), равную по меньшей мере приблизительно 10 мкм. В некоторых вариантах осуществления стеклянное тело 102 может иметь глубину слоя больше чем приблизительно 25 мкм или даже больше чем приблизительно 50 мкм. В некоторых других вариантах осуществления глубина слоя составлять вплоть до приблизительно 75 мкм или даже приблизительно 100 мкм. Ионообменное упрочнение может быть выполнено в ванне расплава солей, поддерживаемой при температурах от приблизительно 350°C до приблизительно 600°C. Для того, чтобы достичь желаемого сжимающего напряжения, стеклянный контейнер в только что сформированном состоянии может быть погружен в солевую ванну на менее чем приблизительно 30 час или даже менее чем приблизительно 20 час. В вариантах осуществления контейнер может погружаться на менее чем приблизительно 15 час или даже менее чем приблизительно 12 час. В других вариантах осуществления контейнер может погружаться на менее чем приблизительно 10 час. Например, в одном варианте осуществления стеклянный контейнер погружается в 100%-ую солевую ванну из KNO3 с температурой приблизительно 450°C на время от приблизительно 5 час до приблизительно 8 час для того, чтобы достичь желаемой глубины слоя и сжимающего напряжения при одновременном сохранении химической устойчивости стеклянной композиции.
[0047] Минимизация удаления поверхности стекла в этих вариантах осуществления позволяет избежать нежелательного уменьшения толщины поверхностного слоя сжатия и уровня напряжения в отпущенных стеклах. Для обработки таких стекол, следовательно, стадия контактирования выполняется только в течение такого времени, которое предотвращает существенное снижение уровня поверхностного сжатия в стеклянном контейнере. Используемый в настоящем документе термин «существенное снижение поверхностного сжатия» означает, что после стадии контактирования наблюдается понижение уровня поверхностного сжатия меньше или равное приблизительно 4%. В вариантах осуществления уровень поверхностного сжатия уменьшается на величину от приблизительно 0,1% до приблизительно 4%, например от приблизительно 0,1% до приблизительно 3,5%, или даже от приблизительно 0,1% до приблизительно 3%. В других вариантах осуществления уровень поверхностного сжатия уменьшается на величину от приблизительно 0,1% до приблизительно 2,5%, например от приблизительно 0,1% до приблизительно 2%, или даже от приблизительно 0,1% до приблизительно 1,5%. В других вариантах осуществления уровень поверхностного сжатия уменьшается на величину от приблизительно 0,1% до приблизительно 1%, например от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,5%, или даже от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,25%.
[0048] Ионообменная обработка, раскрытая выше, может быть проведена до или после удаления тонкого слоя стеклянного контейнера. В некоторых вариантах осуществления тонкий слой внутренней поверхности стеклянного контейнера может быть удален путем контактирования по существу бесфтористой кислой обрабатывающей среды, как описано в настоящем документе, с внутренностью контейнера с последующим выполнением ионного обмена по меньшей мере на внешней стороне стеклянного контейнера и удалением тонкого слоя с внешней стороны контейнера для того, чтобы изменить геометрию поверхностных дефектов на внешней поверхности стеклянного контейнера, как было раскрыто выше.
[0049] Как было указано выше, упрочненные обработанные кислотой стеклянные контейнеры имеют по существу ту же самую толщину, что и необработанные стеклянные контейнеры, и обладают повышенной точкой разрушения по сравнению с необработанными стеклянными контейнерами. По меньшей мере подмножество ограничивающих прочность дефектов поверхности в необработанных стеклянных контейнерах демонстрирует уменьшенную тенденцию к распространению после кислотной обработки вследствие изменения их конфигураций. В большинстве случаев эти ограничивающие прочность дефекты поверхности претерпевают изменение геометрии и имеют притупленные концы трещины после кислотной обработки, что может быть доказано с помощью таких методик исследования поверхности, как оптическая микроскопия. Термин «притупленный» относится к увеличению угла конца трещины в 2 или более раз. В некоторых вариантах осуществления угол конца трещины увеличивается в 5 или более раз, например в 10 или более раз. В некоторых вариантах осуществления угол конца трещины увеличивается до более чем 20 градусов. В других вариантах осуществления угол конца трещины увеличивается до более чем 40 градусов, например до более чем 60 градусов. В других вариантах осуществления угол конца трещины увеличивается до более чем 80 градусов, например до более чем 100 градусов.
[0050] В дополнение к этому, в некоторых вариантах осуществления упрочненные обработанные кислотой стеклянные контейнеры, произведенные в настоящем документе, могут иметь более высокое значение точки разрушения, чем если бы стеклянный контейнер был обработан средой с высоким содержанием ионов фтора для упрочнения. Например, в некоторых вариантах осуществления среда с высоким содержанием ионов фтора может привести к высокой степени шероховатости поверхности стекла или к матированию поверхности стекла в результате неравномерного травления, которое может быть следствием напряжения в стекле, неоднородности в стекле, и/или поверхностного загрязнения (такого как пыль или отпечатки пальцев). Это придание шероховатости поверхности стекла или матирование поверхности стекла могут понизить прочность поверхности стекла по сравнению со стеклянным изделием с меньшей шероховатостью поверхности стекла или меньшим матированием поверхности стекла, которое может быть произведено с использованием среды с низким содержанием ионов фтора, раскрытой и описанной в настоящем документе.
[0051] Удаление тонкого внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя или с устойчивой однородностью слоя в целом улучшает стойкость стеклянного контейнера к отслаиванию. В частности, удаление улетучившихся веществ с поверхности внутреннего поверхностного слоя уменьшает количество этих улетучившихся веществ, которые могут отсоединиться от внутреннего поверхностного слоя при использовании стеклянного контейнера.
[0052] Как было отмечено выше, отслаивание может привести к высвобождению богатых кремнеземом стеклянных чешуек в раствор, содержащийся внутри стеклянного контейнера, после длительного воздействия раствора. Соответственно, стойкость к отслаиванию может быть охарактеризована количеством стеклянных частиц, присутствующих в растворе, содержащемся внутри стеклянного контейнера, после воздействия раствора при конкретных условиях. Для того, чтобы оценить долгосрочную стойкость стеклянного контейнера к отслаиванию, использовалось ускоренное испытание на отслаивание. Это испытание выполнялось как на упрочненных ионным обменом стеклянных контейнерах, так и на неупрочненных стеклянных контейнерах. Это испытание состояло из промывки стеклянного контейнера при комнатной температуре в течение 1 мин и депирогенизации контейнера при температуре приблизительно 320°C в течение 1 час. После этого раствор 20 ммоль глицина со значением pH 10 в воде помещался в стеклянный контейнер до его заполнения на 80-90%, стеклянный контейнер закрывался и быстро нагревался до температуры 100°C, а затем нагревался от 100°C до 121°C со скоростью увеличения температуры 1 градус/мин при давлении 2 атм. Стеклянный контейнер и раствор выдерживались при этой температуре в течение 60 мин, охлаждались до комнатной температуры со скоростью 0,5 градуса/мин, и цикл нагревания и выдержки повторялся. Стеклянный контейнер затем нагревался до температуры 50°C и выдерживался в течение десяти или более дней для кондиционирования при повышенной температуре. После нагревания стеклянный контейнер ронялся с высоты по меньшей мере 18 дюймов на твердую поверхность, такую как пол из ламинированной плитки, для того, чтобы отделить хлопья или частицы, слабо держащиеся на внутренней поверхности стеклянного контейнера. Высота падения может быть изменена подходящим образом для предотвращения разрушения более крупных пузырьков при ударе.
[0053] После этого раствор, содержащийся в стеклянном контейнере, анализировался для определения количества стеклянных частиц в литре раствора. В частности, раствор из стеклянного контейнера выливался на центр фильтра Millipore Isopore Membrane (Millipore #ATTP02500 в сборке с деталями #AP1002500 и #M000025A0), присоединенного к вакуумному насосу для того, чтобы втянуть через этот фильтр 5 мл раствора за 10-15 с. После этого еще 5 мл воды использовалось в качестве промывки для удаления буферного остатка из среды фильтра. Отдельные хлопья затем подсчитывались с помощью дифференциальной интерференционной контрастной микроскопии (DIC) в отражательном режиме, как описано в разделе «Дифференциальная интерференционная контрастная (DIC) микроскопия и модуляционная контрастная микроскопия» публикации Fundamentals of light microscopy and digital imaging, New York: Wiley-Liss, pp 153-168. Поле зрения устанавливалось равным приблизительно 1,5 мм × 1,5 мм, и частицы, имеющие размер больше чем 50 мкм, подсчитывались вручную. Для каждой мембраны фильтра выполнялось 9 таких измерений в ее центре (3×3) без перекрытия между отдельными изображениями. Если анализируются большие площади среды фильтра, результаты могут быть нормализованы к эквивалентной площади (то есть 20,25 мм2). Изображения, полученные с помощью оптического микроскопа, исследовались с помощью программы анализа изображений (ImagePro Plus версии 6.1 производства компании Media Cybernetic) для того, чтобы измерить и подсчитать количество присутствующих стеклянных чешуек. Это достигалось следующим образом: определялись все особенности на изображении, которые выглядели более темными, чем фон при простой сегментации по шкале яркости; затем измерялись длина, ширина, площадь и периметр всех определенных особенностей, которые имели длину больше чем 25 мкм; все очевидно нестеклянные частицы удалялись из данных; и данные измерений экспортировались в электронную таблицу. Затем определялись и измерялись все особенности, имеющие размер больше чем 25 мкм в длину и более яркие чем фон; измерялись длина, ширина, площадь, периметр и соотношение сторон X-Y всех определенных особенностей, имеющих длину больше чем 25 мкм; все очевидно нестеклянные частицы удалялись из данных; и данные измерений добавлялись к данным, ранее экспортированным в электронную таблицу. Данные электронной таблицы затем сортировались по длине особенностей и распределялись по группам в соответствии с их размером. Приведенные результаты соответствуют особенностям, имеющим более чем 50 мкм в длину. Каждая из этих групп затем подсчитывалась, и эти количества записывались для каждого из образцов.
[0054] Тестировалось минимум 100 мл раствора. По сути раствор из множества малых контейнеров может быть объединен для того, чтобы получить общее количество раствора 100 мл. Для контейнеров, имеющих объем больше чем 10 мл, этот тест повторяется для 10 контейнеров, сформированных из той же самой стеклянной композиции при одном и том же режиме обработки, и результат подсчета частиц усредняется для этих 10 контейнеров для того, чтобы определить среднее значение количества частиц. Альтернативно, в случае малых контейнеров, этот тест повторяется для партии из 10 пузырьков, каждый из которых анализируется, и количество частиц усредняется по множеству партий для того, чтобы определить среднее значение количества частиц для партии. Усреднение количества частиц по множеству контейнеров учитывает потенциальные вариации в поведении отслаивания индивидуальных контейнеров. Таблица 1 суммирует некоторые неограничивающие примеры объемов образцов и количеств контейнеров для тестирования:
[0055] ТАБЛИЦА 1 - Примерные тестовые образцы
| Номинальная емкость пузырька (мл) | Максимальный объем пузырька (мл) | Минимальное количество раствора в пузырьке (мл) | Количество пузырьков в испытании | Количество испытаний | Общее количество протестированного раствора (мл) |
| 2,0 | 4,0 | 3,2 | 10 | 4 | 128 |
| 3,5 | 7,0 | 5,6 | 10 | 2 | 112 |
| 4,0 | 6,0 | 4,8 | 10 | 3 | 144 |
| 5,0 | 10,0 | 8,0 | 10 | 2 | 160 |
| 6,0 | 10,0 | 8,0 | 10 | 2 | 160 |
| 8,0 | 11,5 | 9,2 | 10 | 2 | 184 |
| 10,0 | 13,5 | 10,8 | 10 | 1 | 108 |
| 20,0 | 26,0 | 20,8 | 10 | 1 | 208 |
| 30,0 | 37,5 | 30,0 | 10 | 1 | 300 |
| 50,0 | 63,0 | 50,4 | 10 | 1 | 504 |
[0056] Следует понимать, что вышеупомянутый тест используется для того, чтобы идентифицировать частицы, которые отделяются от внутренней стенки (стенок) стеклянного контейнера благодаря отслаиванию, а не случайные частицы, присутствующие в контейнере от процессов формирования, или частицы, которые осаждаются из раствора, находящегося в стеклянном контейнере, в результате реакций между раствором и стеклом. В частности, отслаивающиеся частицы можно отличить от случайных частиц стекла на основе соотношения сторон частицы (то есть, отношения максимальной длины частицы к толщине этой частицы, или отношения максимальных и минимальных размеров). Отслаивание образует частицы в виде хлопьев или чешуек, которые имеют нерегулярную форму и обычно имеют максимальную длину больше чем приблизительно 50 мкм, но часто больше чем приблизительно 200 мкм. Толщина хлопьев обычно составляет больше чем приблизительно 100 нм, и может даже составлять приблизительно 1 мкм. Таким образом, минимальное соотношение сторон хлопьев обычно составляет больше чем приблизительно 50. Соотношение сторон может быть больше чем приблизительно 100, и иногда больше чем приблизительно 1000. В отличие от этого, случайные частицы стекла обычно имеют низкое соотношение сторон, которое составляет меньше чем приблизительно 3. Соответственно, частицы, получающиеся в результате отслаивания, могут быть дифференцированы от случайных частиц на основе соотношения их сторон во время наблюдения под микроскопом. Другие обычные нестеклянные частицы включают в себя волосы, волокна, металлические частицы, пластмассовые частицы, а также другие загрязняющие примеси, и таким образом исключаются во время осмотра. Проверка правильности результатов может быть выполнена путем оценки внутренних областей протестированных контейнеров. При наблюдении отмечаются доказательства поверхностной коррозии/точечной коррозии/отслаивания чешуек, как описано в публикации «Nondestructive Detection of Glass Vial Inner Surface Morphology with Differential Interference Contrast Microscopy», Journal of Pharmaceutical Sciences 101(4), 2012, pp. 1378-1384.
[0057] В описанных в настоящем документе вариантах осуществления количество частиц, присутствующих после ускоренного тестирования отслаивания, может быть использовано для того, чтобы установить коэффициент отслаивания для набора протестированных пузырьков. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 10 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 10. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 9 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 9. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 8 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 8. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 7 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 7. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 6 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 6. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 5 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 5. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 4 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 4. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 3 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 3. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 2 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 2. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют в среднем меньше чем 1 стеклянную частицу с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 1. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления те серии стеклянных контейнеров, которые имеют 0 стеклянных частиц с минимальной длиной приблизительно 50 мкм и соотношением сторон больше чем приблизительно 50 на серию после ускоренного тестирования отслаивания, рассматриваются как имеющие коэффициент отслаивания 0. Соответственно, должно быть понятно, что чем ниже коэффициент отслаивания, тем выше стойкость стеклянного контейнера к отслаиванию. В описанных в настоящем документе вариантах осуществления стеклянные контейнеры имеют коэффициент отслаивания 10 или ниже (то есть коэффициент отслаивания 3, 2, 1 или 0) после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера.
[0058] Стеклянные контейнеры, имеющие описанные выше характеристики, получаются путем удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя со стеклянного контейнера, как описано в настоящем документе. В частности, в вариантах осуществления контейнеры первоначально формируются из композиции стекла Типа IB, так что стеклянные контейнеры имеют внутренний поверхностный слой с устойчивой неоднородностью слоя, располагающийся на внутренней поверхности стеклянного контейнера (то есть состав внутреннего поверхностного слоя отличается от состава стекла в середине стенной части). Контейнеры первоначально формируются путем обеспечения стеклянного сырья, такого как стеклянная трубка, стеклянный лист и т.п., и формования этого стеклянного сырья в стеклянный контейнер с использованием обычных методик формования таким образом, чтобы по меньшей мере внутренняя поверхность стеклянного контейнера имела внутренний поверхностный слой с устойчивой неоднородностью. После этого тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью удаляется с внутренней поверхности стеклянного контейнера, как описано в настоящем документе.
[0059] В описанных в настоящем документе вариантах осуществления стеклянные контейнеры могут быть сформированы из стеклянных композиций, которые соответствуют критериям для Типа I, Класс A (Тип IA) или Типа I, Класс B (Тип IB) стекла в соответствии со стандартом ASTM E438-92 (2011) «Стандартная спецификация для стекол в лабораторном устройстве». Боросиликатные стекла соответствуют критериям Типа I (A или B) и обычно используются для фармацевтической упаковки. Примеры боросиликатного стекла включают в себя, без ограничения, Corning® Pyrex® 7740, 7800, Wheaton 180, 200 и 400, Schott Duran®, Schott Fiolax®, KIMAX® N-51A, Gerresheimer GX-51 Flint и другие.
[0060] Стеклянные композиции, из которых формируются стеклянные контейнеры, являются химически устойчивыми и стойкими к разложению, как определено стандартом ISO 720, после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера. Стандарт ISO 720 определяет меру стойкости стекла к разложению в дистиллированной воде (то есть гидролитической стойкости стекла). Вкратце, стандартный протокол ISO 720 использует измельченные зерна стекла, которые помещаются в воду с сопротивлением 18 МОм в условиях автоклава (температура 121°C, давление 2 атм) на 30 мин. Этот раствор затем титруется колориметрическим образом разбавленной HCl до нейтрального значения pH. Количество HCl, требуемое для титрования до нейтрального раствора, преобразуется затем в эквивалент Na2O, извлеченного из стекла, и выражается в мкг стекла, причем меньшие значения указывают на большую стойкость. Могут использоваться стандарт ISO 720, называемый «Тестирование стекла - Стойкость к воздействию кипящего водного раствора соляной кислоты - Способ тестирования и классификации»; ISO 695:1991, называемый «Стекло - Стойкость к воздействию кипящего водного раствора смешанной щелочи - Способ тестирования и классификации»; ISO 720:1985, называемый «Стекло - Гидролитическая стойкость стеклянных зерен при температуре 121 градус Цельсия - Способ тестирования и классификации»; а также ISO 719:1985 «Стекло - Гидролитическая стойкость стеклянных зерен при температуре 98 градус Цельсия - Способ тестирования и классификации». Каждый стандарт и стандарт классификации подразделяется на отдельные типы. Тип HGA1 означает вплоть до 62 мкг извлеченного эквивалента Na2O; Тип HGA2 означает более чем 62 мкг и вплоть до 527 мкг извлеченного эквивалента Na2O; и Тип HGA3 означает более чем 527 мкг и вплоть до 930 мкг извлеченного эквивалента Na2O. Описанные в настоящем документе стеклянные контейнеры имеют гидролитическую устойчивость типа HGA1 в соответствии со стандартом ISO 720 после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера.
[0061] Стеклянные композиции, из которых формируются стеклянные контейнеры, являются также химически устойчивыми и стойкими к разложению, как определено стандартом ISO 719, после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера. Стандарт ISO 719 определяет меру стойкости стекла к разложению в дистиллированной воде (то есть гидролитической стойкости стекла). Вкратце, стандартный протокол ISO 719 использует измельченные стеклянные зерна, которые помещаются в воду с сопротивлением 18 МОм при давлении 2 атм и температуре 98°C на 60 мин. Этот раствор затем титруется колориметрическим образом разбавленной HCl до нейтрального значения pH. Количество HCl, требуемое для титрования до нейтрального раствора, преобразуется затем в эквивалент Na2O, извлеченного из стекла, и выражается в мкг стекла, причем меньшие значения указывают на большую стойкость. Стандарт ISO 719 подразделяется на индивидуальные типы. Тип HGB1 означает вплоть до 31 мкг извлеченного эквивалента Na2O; Тип HGB2 означает более чем 31 мкг и вплоть до 62 мкг извлеченного эквивалента Na2O; Тип HGB3 означает более чем 62 мкг и вплоть до 264 мкг извлеченного эквивалента Na2O; Тип HGB4 означает более чем 264 мкг и вплоть до 620 мкг извлеченного эквивалента Na2O; и Тип HGB5 означает более чем 620 мкг и вплоть до 1085 мкг извлеченного эквивалента Na2O. Описанные в настоящем документе стеклянные контейнеры имеют гидролитическую устойчивость типа HGB1 в соответствии со стандартом ISO 719 после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера.
[0062] Что касается теста USP <660> и/или теста 3.2.1 Европейской Фармакопеи, описанные в настоящем документе стеклянные контейнеры имеют химическую устойчивость Типа 1 после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера. Как было отмечено выше, тест USP <660> и тест 3.2.1 Европейской Фармакопеи выполняются на неповрежденных стеклянных контейнерах вместо измельченных зерен стекла, и по сути тест USP <660> и тест 3.2.1 Европейской Фармакопеи могут использоваться для прямой оценки химической устойчивости внутренней поверхности стеклянных контейнеров.
[0063] Стеклянные композиции, из которых формируются стеклянные контейнеры, являются также химически устойчивыми и стойкими к разложению в кислых растворах, как определено стандартом DIN 12116, после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера. Вкратце, стандарт DIN 12116 использует полированный стеклянный образец с известной площадью поверхности, который взвешивается, а затем помещается в пропорциональное количество кипящей 6М соляной кислоты на 6 час. Затем этот образец удаляется из раствора, сушится и снова взвешивается. Масса стекла, потерянная во время воздействия кислотного раствора, является мерой стойкости образца к кислоте, причем меньшие значения означают большую стойкость. Результаты этого теста выражаются в единицах полумассы на площадь поверхности, а именно в мг/дм2. Стандарт DIN 12116 подразделяется на индивидуальные классы. Класс S1 означает потерю веса вплоть до 0,7 мг/дм2; Класс S2 означает потерю веса от 0,7 мг/дм2 до 1,5 мг/дм2; Класс S3 означает потерю веса от 1,5 мг/дм2 до 15 мг/дм2; и Класс S4 означает потерю веса больше чем 15 мг/дм2. Описанные в настоящем документе стеклянные контейнеры имеют кислотостойкость Класса S2 в соответствии со стандартом DIN 12116 или лучше после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера.
[0064] Стеклянные композиции, из которых формируются стеклянные контейнеры, являются также химически устойчивыми и стойкими к разложению в основных растворах, как определено стандартом ISO 695, после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера. Вкратце, стандарт ISO 695 использует полированный стеклянный образец, который взвешивается, а затем помещается в кипящий раствор 1 M NaOH+0,5 M Na2CO3 на 3 час. Затем этот образец удаляется из раствора, сушится и снова взвешивается. Масса стекла, потерянная во время воздействия основного раствора, является мерой стойкости образца к основанию, причем меньшие значения означают большую стойкость. Как и в стандарте DIN 12116, результаты тестирования в соответствии со стандартом ISO 695 выражаются в единицах полумассы на площадь поверхности, а именно в мг/дм2. Стандарт ISO 695 подразделяется на индивидуальные классы. Класс A1 означает потерю веса вплоть до 75 мг/дм2; Класс A2 означает потерю веса от 75 мг/дм2 до 175 мг/дм2; и Класс A3 означает потерю веса больше чем 175 мг/дм2. Описанные в настоящем документе стеклянные контейнеры имеют стойкость к основаниям Класса A2 в соответствии со стандартом ISO 695 или лучше после того, как тонкий слой внутреннего поверхностного слоя с устойчивой неоднородностью слоя будет удален со стеклянного контейнера.
[0065] Следует понимать, что при ссылке на вышеупомянутые классификации в соответствии со стандартами ISO 695, ISO 719, ISO 720 или DIN 12116 описание стеклянной композиции или стеклянного контейнера как имеющих указанную классификацию с добавлением термина «или лучше» означает, что характеристики этой стеклянной композиции являются столь же хорошими или лучше, чем для указанной классификации. Например, стеклянный контейнер, который имеет стойкость к основаниям «Класса A2» в соответствии со стандартом ISO 695 или лучше, может иметь классификацию Класса A2 или Класса A1 в соответствии со стандартом ISO 695.
[0066] Стеклянные контейнеры могут подвергаться повреждениям, таким как ударные повреждения, царапины и/или абразивный износ, по мере того, как эти контейнеры обрабатываются и заполняются. Такие повреждения часто вызываются контактом между индивидуальными стеклянными контейнерами или контактом между стеклянными контейнерами и технологическим оборудованием. Эти повреждения обычно уменьшают механическую прочность контейнера и могут приводить к сквозным трещинам, которые могут поставить под угрозу целостность содержимого контейнера. Соответственно, в некоторых описанных в настоящем документе вариантах осуществления стеклянные контейнеры дополнительно включают в себя покрытие с низким трением, располагающееся вокруг по меньшей мере части наружной поверхности тела. В некоторых вариантах осуществления покрытие с низким трением может быть расположено по меньшей мере на наружной поверхности тела стеклянного контейнера, в то время как в других вариантах осуществления одно или более промежуточных покрытий могут быть расположены между покрытием с низким трением и наружной поверхностью тела, например тогда, когда неорганическое покрытие используется для сжимающего напряжения поверхности тела. Покрытие с низким трением уменьшает коэффициент трения части тела с покрытием, и по сути уменьшает образование абразивных износов и поверхностных повреждений наружной поверхности стеклянного тела. По сути это покрытие позволяет контейнеру «скользить» относительно другого объекта (или контейнера), уменьшая тем самым вероятность поверхностного повреждения стекла. Кроме того, покрытие с низким трением также смягчает тело стеклянного контейнера, уменьшая тем самым эффект тупого ударного повреждения стеклянного контейнера. Примерные покрытия раскрываются в американской патентной заявке № 14/075630, зарегистрированной 8 ноября 2013 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки во всей ее полноте.
[0067] Более низкий или уменьшенный коэффициент трения может придать стеклянному изделию улучшенную прочность и стойкость за счет смягчения фрикционных повреждений стекла. Кроме того, покрытие с низким трением может поддерживать вышеупомянутые характеристики улучшенной прочности и долговечности после воздействия повышенных температур и других условий, таких как условия, испытываемые во время стадий упаковки и предварительной упаковки, используемых при упаковке фармацевтических препаратов, таких как, например, депирогенизация, обработка в автоклаве и т.п. Соответственно, покрытия с низким трением и стеклянные изделия с покрытием с низким трением являются термостойкими.
[0068] Покрытие с низким трением может обычно содержать связующее вещество, такое как силан, а также полимерную химическую композицию, такую как полиимид. В некоторых вариантах осуществления связующее вещество может быть расположено в слое связующего вещества, расположенном на поверхности стеклянного изделия, а полимерная химическая композиция может быть расположена в полимерном слое, расположенном на слое связующего вещества. В других вариантах осуществления связующее вещество и полимерная химическая композиция могут быть смешаны в одном слое. Подходящие покрытия описываются в американской патентной заявке № 13/780740, зарегистрированной 28 февраля 2013 г.
[0069] Ссылаясь на описанные выше варианты осуществления, химическая композиция силана может представлять собой ароматические химические композиции. Используемая в настоящем документе ароматическая химическая композиция содержит одно или более колец с шестью атомами углерода, характерными для бензольного ряда, а также связанные с ними органические функциональные группы. Ароматическая химическая композиция силана может представлять собой алкоксисилан, такой как, не ограничиваясь этим, диалкоксисилановая химическая композиция, продукт ее гидролиза или ее олигомер, или триалкоксисилановая химическая композиция, продукт ее гидролиза или ее олигомер. В некоторых вариантах осуществления ароматический силан может содержать функциональную группу амина, и может представлять собой алкоксисилан, содержащий функциональную группу амина. В другом варианте осуществления ароматическая силановая химическая композиция может быть ароматической алкоксисилановой химической композицией, ароматической ацилоксисилановой химической композицией, ароматической галосилановой химической композицией или ароматической аминосилановой химической композицией. В другом варианте осуществления химическая композиция ароматического силана может выбираться из группы, состоящей из аминофенил, 3-(мета-аминофенокси)пропил, N-фениламинопропил или (хлорметил)фенил замещенных алкокси, ацилокси, галоген или аминосиланов. Например, ароматический алкоксисилан может представлять собой, не ограничиваясь этим, аминофенилтриметоксисилан (иногда упоминаемый в настоящем документе как «APhTMS»), аминофенилдиметоксисилан, аминофенилтриэтоксисилан, аминофенилдиэтоксисилан, 3-(мета-аминофенокси)пропилтриметоксисилан, 3-(мета-аминофенокси)пропилдиметоксисилан, 3-(мета-аминофенокси)пропилтриэтоксисилан, 3-(мета-аминофенокси)пропилдиэтоксисилан, N-фениламинопропилтриметоксисилан, N-фениламинопропилдиметоксисилан, N-фениламинопропилтриэтоксисилан, N-фениламинопропилдиэтоксисилан, продукты их гидролиза, или их олигомеризованную химическую композицию. В одном примерном варианте осуществления химическая композиция ароматического силана может представлять собой аминофенилтриметоксисилан.
[0070] Ссылаясь снова на описанные выше варианты осуществления, химическая композиция силана может представлять собой алифатические химические композиции. Используемая в настоящем документе алифатическая химическая композиция является неароматической, такой как химическая композиция, имеющая структуру открытой цепи, такой как, не ограничиваясь этим, алканы, алкены и алкины. Например, в некоторых вариантах осуществления связующее вещество может содержать химическую композицию, которая является алкоксисиланом, и может быть алифатическим алкоксисиланом, таким как, не ограничиваясь этим, диалкоксисилановая химическая композиция, продукт ее гидролиза или ее олигомер, или триалкоксисилановая химическая композиция, продукт ее гидролиза или ее олигомер. В некоторых вариантах осуществления алифатический силан может содержать функциональную группу амина, и может быть алкоксисиланом, содержащим функциональную группу амина, таким как аминоалкилтриалкоксисилан. В одном варианте осуществления химическая композиция алифатического силана может выбираться из группы, состоящей из 3-аминопропил, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропил, винил, метил, N-фениламинопропил, (N-фениламино)метил, N-(2-винилбензиламиноэтил)-3-аминопропил замещенных алкокси, ацилокси, галоген или аминосиланов, продуктов их гидролиза или их олигомеров. Аминоалкилтриалкоксисиланы включают в себя, не ограничиваясь этим, 3-аминопропилтриметоксисилан (иногда упоминаемый в настоящем документе как «GAPS»),3-аминопропилдиметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, 3-аминопропилдиэтоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилтриметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилдиметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилтриэтоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилдиэтоксисилан, продукты их гидролиза, а также их олигомеризованную химическую композицию. В других вариантах осуществления химическая композиция алифатического алкоксисилана может не содержать функциональную группу амина, например алкилтриалкоксисилан или алкилбиалкоксисилан. Такие алкилтриалкоксисиланы или алкилбиалкоксисиланы включают в себя, не ограничиваясь этим, винилтриметоксисилан, винилдиметоксисилан, винилтриэтоксисилан, винилдиэтоксисилан, метилтриметоксисилан, метилдиметоксисилан, метилтриэтоксисилан, метилдиэтоксисилан, продукты их гидролиза, а также их олигомеризованную химическую композицию. В одном примерном варианте осуществления химическая композиция алифатического алкоксисилана представляет собой 3-аминопропилтриметоксисилан.
[0071] Как отмечено в настоящем документе, покрытие с низким трением также включает в себя полимерную химическую композицию. Полимерная химическая композиция может представлять собой термически устойчивый полимер или смесь полимеров, таких как, не ограничиваясь этим, полиимиды, полибензимидазолы, полисульфоны, полиэфирэфиркетоны, полиэфиримиды, полиамиды, полифенилы, полибензотиазолы, полибензоксазолы, полибистиазолы и полиароматические гетероциклические полимеры с и без органических или неорганических наполнителей. Полимерная химическая композиция может быть сформирована из других термически устойчивых полимеров, таких как полимеры, которые не разлагаются при температурах в диапазоне от 200°C до 400°C, включая 250°C, 300°C и 350°C. Эти полимеры могут наноситься с или без связующего вещества.
[0072] В одном варианте осуществления полимерная химическая композиция представляет собой полиимидную химическую композицию. Если покрытие с низким трением содержит полиимид, композиция полиимида может быть получена из полиамидокислоты, которая формируется в растворе путем полимеризации мономеров. Одной такой полиамидокислотой является Novastrat® 800 (коммерчески доступная от компании NeXolve). Стадия отверждения имидизирует полиамидокислоту с образованием полиимида. Полиамидокислота может быть сформирована путем реакции диаминового мономера, такого как диамин, и ангидридного мономера, такого как диангидрид. Используемые в настоящем документе полиимидные мономеры описываются как диаминовые мономеры и диангидридные мономеры. Однако следует понимать, что в то время, как диаминовый мономер содержит две функциональные группы амина, в последующем описании любой мономер, содержащий по меньшей мере две функциональные группы амина, может быть подходящим в качестве диаминового мономера. Аналогичным образом следует понимать, что в то время, как диангидридный мономер содержит две функциональные группы ангидрида, в последующем описании любой мономер, содержащий по меньшей мере две функциональные группы ангидрида, может быть подходящим в качестве диангидридного мономера. Реакция между функциональными ангидридными группами ангидридного мономера и функциональными группами амина диаминового мономера образует полиамидокислоту. Следовательно, использующаяся в настоящем документе полиимидная химическая композиция, которая образуется путем полимеризации указанных мономеров, относится к полиимиду, который формируется после имидизации полиамидокислоты, которая образуется из этих указанных мономеров. Обычно молярное отношение ангидридных мономеров и диаминовых мономеров может составлять приблизительно 1:1. В то время как полиимид может быть сформирован только из двух различных химических композиций (одного ангидридного мономера и одного диаминового мономера), по меньшей мере один ангидридный мономер может полимеризоваться, и по меньшей мере один диаминовый мономер может полимеризоваться с образованием полиимида. Например, один ангидридный мономер может полимеризоваться с двумя различными диаминовыми мономерами. Может использоваться любое количество комбинаций разновидностей мономера. Кроме того, отношение одного ангидридного мономера к другому ангидридному мономеру, или одного или более диаминовых мономеров к другому диаминовому мономеру может быть любым отношением, таким как от приблизительно 1:0,1 до 0,1:1, например приблизительно 1:9, 1:4, 3:7, 2:3, 1:1, 3:2, 7:3, 4:1 или 1:9.
[0073] Ангидридный мономер, из которого вместе с диаминовым мономером образуется полиимид, может содержать любой ангидридный мономер. В одном варианте осуществления ангидридный мономер содержит структуру бензофенона. В одном примерном варианте осуществления бензофенон-3,3ʹ,4,4ʹ-тетракарбоновый диангидрид может быть по меньшей мере одним из ангидридных мономеров, из которых образуется полиимид. В других вариантах осуществления диаминовый мономер может иметь антраценовую структуру, фенантреновую структуру, пиреновую структуру или пентаценовую структуру, включая замещенные версии вышеупомянутых диангидридов.
[0074] Диаминовый мономер, из которого вместе с ангидридным мономером образуется полиимид, может содержать любой диаминовый мономер. В одном варианте осуществления диаминовый мономер содержит по меньшей мере одну функциональную группу ароматического ядра. Диаминовый мономер может иметь одну или более молекул углерода, соединяющих вместе две функциональных группы ароматического ядра. Альтернативно диаминовый мономер может иметь две функциональных группы ароматического ядра, которые связаны напрямую и не разделяются по меньшей мере одной молекулой углерода.
[0075] Две различных химических композиции диаминовых мономеров могут образовывать полиимид. В одном варианте осуществления первый диаминовый мономер содержит две функциональных группы ароматического ядра, которые связываются напрямую и не разделяются связывающей молекулой углерода, а второй диаминовый мономер содержит две функциональных группы ароматического ядра, которые связываются по меньшей мере с одной молекулой углерода, соединяющей две функциональные группы ароматического ядра. В одном примерном варианте осуществления первый диаминовый мономер, второй диаминовый мономер и ангидридный мономер имеют молярное отношение (первый диаминовый мономер:второй диаминовый мономер:ангидридный мономер), составляющее приблизительно 0,465:0,035:0,5. Однако, отношение первого диаминового мономера и второго диаминового мономера может варьироваться в диапазоне от приблизительно 0,01:0,49 до приблизительно 0,40:0,10, в то время как доля ангидридного мономера остается приблизительно равной 0,5.
[0076] В одном варианте осуществления полиимидная композиция образуется путем полимеризации по меньшей мере первого диаминового мономера, второго диаминового мономера и ангидридного мономера, причем первый и второй диаминовые мономеры представляют собой различные химические композиции. В одном варианте осуществления ангидридный мономер представляет собой бензофенон, первый диаминовый мономер содержит два ароматических ядра, напрямую связанные вместе, и второй диаминовый мономер содержит два ароматических ядра, связанных вместе по меньшей мере с одной молекулой углерода, соединяющей первое и второе ароматические ядра. Первый диаминовый мономер, второй диаминовый мономер и ангидридный мономер могут иметь молярное отношение (первый диаминовый мономер:второй диаминовый мономер:ангидридный мономер), составляющее приблизительно 0,465:0,035:0,5.
[0077] В одном примерном варианте осуществления первый мономер диамина представляет собой орто-толидин, второй мономер диамина представляет собой 4,4ʹ-метилен-бис(2-метиланилин), и мономер ангидрида представляет собой бензофенон-3,3ʹ,4,4ʹ-тетракарбоновый диангидрид. Первый диаминовый мономер, второй диаминовый мономер и ангидридный мономер могут иметь молярное отношение (первый диаминовый мономер:второй диаминовый мономер:ангидридный мономер), составляющее приблизительно 0,465:0,035:0,5.
[0078] В некоторых вариантах осуществления полиимид может быть сформирован из полимеризации один или более: бицикло[2,2,1]гептан-2,3,5,6-тетракарбоновый диангидрид, циклопентан-1,2,3,4-тетракарбоновый 1,2;3,4-диангидрид, бицикло[2,2,2]октан-2,3,5,6-тетракарбоновый диангидрид, 4arH,8acH)-декaгидро- 1транс,4транс:5цис,8цис-диметaнонафтален-2транс,3транс,6цис,7цис-тетракарбоновый 2,3:6,7-диангидрид, 2цис,3цис,6цис,7цис-тетракарбоновый 2,3:6,7-диангидрид, 5-эндо-карбоксиметилбицикло[2,2,1]-гептан-2-экзо,3-экзо,5-экзо-трикарбоновый 2,3:5,5-диангидрид, 5-(2,5-диоксотетрагидро-3- фуранил)-3-метил-3-циклогексен-1,2-дикарбоновый ангидрид, изомеры бис(аминометил)бицикло[2,2,1]гептана или 4,4ʹ-метиленбис(2-метилциклогексиламина), диангидрид пиромеллитовой кислоты (PMDA), 3,3′,4,4′-бифенилдиангидрид (4,4′-BPDA), 3,3′,4,4′-бензофенондиангидрид (4,4′-BTDA), 3,3′,4,4′-оксидифталевый ангидрид (4,4′-ODPA), 1,4-бис(3,4-дикарбоксил-фенокси)бензолдиангидрид (4,4′-HQDPA), 1,3-бис(2,3-дикарбоксил-фенокси)бензолдиангидрид (3,3′-HQDPA), 4,4′-бис(3,4-дикарбоксилфеноксифенил)-изопропилидендиангидрид (4,4′ -BPADA), 4,4′-(2,2,2-трифтор-1-пентафторфенилэтилиден)дифталевый диангидрид (3FDA), 4,4′-оксидианилин (ODA), мета-фенилендиамин (MPD), пара-фенилендиамин (PPD), мета-толуолдиамин (TDA), 1,4-бис(4-аминофенокси)бензол (1,4,4-APB), 3,3′-(мета-фениленбис(окси))дианилин (APB), 4,4′-диамино-3,3′-диметилдифенилметан (DMMDA), 2,2′-бис(4-(4-аминофенокси)фенил)пропан (BAPP), 1,4-циклогександиамин-2,2′-бис[4-(4-амино-фенокси) фенил]гексафторизопропилиден (4-BDAF), 6-амино-1-(4′-аминофенил)-1,3,3-триметилиндан (DAPI), ангидрид малеиновой кислоты (MA), ангидрид цитраконовой кислоты (CA), ангидрид надиковой кислоты (NA), ангидрид 4-(фенилэтинил)-1,2-бензолдикарбоновой кислоты (PEPA), 4,4′-диаминобензанилид (DABA), 4,4′- (гексафторизопропилиден)ди-фталевый ангидрид (6-FDA), пиромеллитовый диангидрид, бензофенон-3,3′,4,4′-тетракарбоновый диангидрид, 3,3′,4,4′-бифенилтетракарбоновый диангидрид, 4,4′-(гексафторизопропилиден)дифталевый ангидрид, перилен-3,4,9,10-тетракарбоновый диангидрид, 4,4′-оксидифталевый ангидрид, 4,4′-(гексафторизопропилиден)дифталевый ангидрид, 4,4′-(4,4′-изопропилидендифенокси)бис(фталевый ангидрид), 1,4,5,8-нафталентетракарбоновый диангидрид, 2,3,6,7-нафталентетракарбоновый диангидрид, а также материалы, описанные в американском патенте № 7619042, в американском патенте № 8053492, в американском патенте № 4880895, в американском патенте № 6232428, в американском патенте № 4595548, в патентном документе WO № 2007/016516, в американской патентной публикации № 2008/0214777, в американском патенте № 6444783, в американском патенте № 6277950, и в американском патенте № 4680373, которые включены в настоящий документ посредством ссылки во всей их полноте. В другом варианте осуществления раствор полиаминовой кислоты, из которого формируется полиимид, может содержать поли(пиромеллитовый диангидрид-со-4,4ʹ-оксидианилин)аминовую кислоту (производства компании Aldrich).
[0079] Как было упомянуто выше, покрытие может иметь низкий коэффициент трения. Что касается коэффициента трения (μ), часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь более низкий коэффициент трения, чем поверхность непокрытого стеклянного контейнера, сформированного из той же самой стеклянной композиции. Коэффициент трения (μ) является количественной мерой трения между двумя поверхностями и является функцией механических и химических свойств первой и второй поверхностей, включая шероховатость поверхности, а также условия окружающей среды, такие как, не ограничиваясь этим, температура и влажность. Используемый в настоящем документе коэффициент трения для покрытого стеклянного контейнера определяется как коэффициент трения между наружной поверхностью первого стеклянного контейнера и наружной поверхностью второго стеклянного контейнера, который идентичен первому стеклянному контейнеру, причем первый и второй стеклянные контейнеры имеют одинаковое тело и одинаковую композицию покрытия (когда она наносится), а также подвергаются воздействию одной и той же окружающей среды перед их изготовлением, во время их изготовления, а также после их изготовления. Если в настоящем документе явно не указано иное, коэффициент трения относится к максимальному коэффициенту трения, измеренному с нормальной нагрузкой в 30 Н на испытательном стенде «пузырек на пузырьке». Однако следует понимать, что покрытый стеклянный контейнер, который показывает максимальный коэффициент трения при конкретной приложенной нагрузке, также будет показывать тот же самый или лучший (то есть более низкий) максимальный коэффициент трения при меньшей нагрузке. Например, если покрытый стеклянный контейнер показывает максимальный коэффициент трения 0,5 или ниже при прикладываемой нагрузке 50 Н, то покрытый стеклянный контейнер также покажет максимальный коэффициент трения 0,5 или ниже при прикладываемой нагрузке в 25 Н.
[0080] В описанных в настоящем документе вариантах осуществления коэффициент трения стеклянных контейнеров (как покрытых, так и непокрытых) измеряется с помощью испытательного стенда «пузырек на пузырьке». Эта методика измерений и соответствующее устройство описываются в американской патентной заявке № 13/780740, зарегистрированной 28 февраля 2013 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки во всей ее полноте.
[0081] В описанных в настоящем документе вариантах осуществления часть покрытого стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, имеет коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7 относительно точно такого же покрытого стеклянного контейнера при определении с помощью испытательного стенда «пузырек на пузырьке». В других вариантах осуществления коэффициент трения может быть меньше или равным приблизительно 0,6, или даже меньше или равным приблизительно 0,5. В некоторых вариантах осуществления часть покрытого стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, имеет коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,4, или даже меньше или равный приблизительно 0,3. Контейнеры из стекла с покрытием с коэффициентами трения меньше или равными приблизительно 0,7 обычно обладают улучшенной стойкостью к фрикционному повреждению и, в результате, улучшенными механическими свойствами. Например, обычные стеклянные контейнеры (без покрытия с низким трением) могут иметь коэффициент трения больше чем 0,7.
[0082] В некоторых описанных в настоящем документе вариантах осуществления коэффициент трения части покрытого стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, составляет по меньшей мере на 20% меньше, чем коэффициент трения поверхности непокрытого стеклянного контейнера, сформированного из той же самой стеклянной композиции. Например, коэффициент трения части покрытого стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может быть по меньшей мере на 20% меньше, по меньшей мере на 25% меньше, по меньшей мере на 30% меньше, по меньшей мере на 40% меньше, или даже по меньшей мере на 50% меньше, чем коэффициент трения поверхности непокрытого стеклянного контейнера, сформированного из той же самой стеклянной композиции.
[0083] В некоторых вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7 после выдержки при температуре приблизительно 260°C, приблизительно 270°C, приблизительно 280°C, приблизительно 290°C, приблизительно 300°C, приблизительно 310°C, приблизительно 320°C, приблизительно 330°C, приблизительно 340°C, приблизительно 350°C, приблизительно 360°C, приблизительно 370°C, приблизительно 380°C, приблизительно 390°C или приблизительно 400°C в течение 30 мин. В других вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7, (то есть меньше или равный приблизительно 0,6, меньше или равный приблизительно 0,5, меньше или равный приблизительно 0,4, или даже меньше или равный приблизительно 0,3) после выдержки при температуре приблизительно 260°C, приблизительно 270°C, приблизительно 280°C, приблизительно 290°C, приблизительно 300°C, приблизительно 310°C, приблизительно 320°C, приблизительно 330°C, приблизительно 340°C, приблизительно 350°C, приблизительно 360°C, приблизительно 370°C, приблизительно 380°C, приблизительно 390°C или приблизительно 400°C в течение 30 мин. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% после выдержки при температуре приблизительно 260°C в течение 30 мин. В других вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% (то есть приблизительно 25%, приблизительно 20%, приблизительно 15%, или даже приблизительно 10%) после выдержки при температуре приблизительно 260°C, приблизительно 270°C, приблизительно 280°C, приблизительно 290°C, приблизительно 300°C, приблизительно 310°C, приблизительно 320°C, приблизительно 330°C, приблизительно 340°C, приблизительно 350°C, приблизительно 360°C, приблизительно 370°C, приблизительно 380°C, приблизительно 390°C, или приблизительно 400°C в течение 30 мин. В других вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 0,5 (то есть приблизительно 0,45, приблизительно 04, приблизительно 0,35, приблизительно 0,3, приблизительно 0,25, приблизительно 0,2, приблизительно 0,15, приблизительно 0,1 или даже приблизительно 0,5) после выдержки при температуре приблизительно 260°C, приблизительно 270°C, приблизительно 280°C, приблизительно 290°C, приблизительно 300°C, приблизительно 310°C, приблизительно 320°C, приблизительно 330°C, приблизительно 340°C, приблизительно 350°C, приблизительно 360°C, приблизительно 370°C, приблизительно 380°C, приблизительно 390°C или приблизительно 400°C в течение 30 мин. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может вообще не увеличиваться после выдержки при температуре приблизительно 260°C, приблизительно 270°C, приблизительно 280°C, приблизительно 290°C, приблизительно 300°C, приблизительно 310°C, приблизительно 320°C, приблизительно 330°C, приблизительно 340°C, приблизительно 350°C, приблизительно 360°C, приблизительно 370°C, приблизительно 380°C, приблизительно 390°C или приблизительно 400°C в течение 30 мин.
[0084] В некоторых вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7 после погружения в водяную баню при температуре приблизительно 70°C на 10 мин. В других вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7 (то есть меньше или равный приблизительно 0,6, меньше или равный приблизительно 0,5, меньше или равный приблизительно 0,4, или даже меньше или равный приблизительно 0,3) после погружения в водяную баню при температуре приблизительно 70°C на 5 мин, 10 мин, 20 мин, 30 мин, 40 мин, 50 мин или даже 1 час. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% после погружения в водяную баню при температуре приблизительно 70°C на 10 мин. В других вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% (то есть приблизительно 25%, приблизительно 20%, приблизительно 15% или даже приблизительно 10%) после погружения в водяную баню при температуре приблизительно 70°C на 5 мин, 10 мин, 20 мин, 30 мин, 40 мин, 50 мин или даже 1 час. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может вообще не увеличиваться после погружения в водяную баню при температуре приблизительно 70°C на 5 мин, 10 мин, 20 мин, 30 мин, 40 мин, 50 мин или даже 1 час.
[0085] В некоторых вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7 после воздействия лиофилизирующих условий. В других вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7, (то есть меньше или равный приблизительно 0,6, меньше или равный приблизительно 0,5, меньше или равный приблизительно 0,4 или даже меньше или равный приблизительно 0,3) после воздействия лиофилизирующих условий. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% после воздействия лиофилизирующих условий. В других вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% (то есть приблизительно 25%, приблизительно 20%, приблизительно 15% или даже приблизительно 10%) после воздействия лиофилизирующих условий. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может вообще не увеличиваться после воздействия лиофилизирующих условий.
[0086] В некоторых вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7 после воздействия условий автоклава. В других вариантах осуществления часть стеклянного контейнера, покрытая покрытием с низким трением, может иметь коэффициент трения меньше или равный приблизительно 0,7, (то есть меньше или равный приблизительно 0,6, меньше или равный приблизительно 0,5, меньше или равный приблизительно 0,4 или даже меньше или равный приблизительно 0,3) после воздействия условий автоклава. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% после воздействия условий автоклава. В других вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может увеличиваться не более чем на приблизительно 30% (то есть приблизительно 25%, приблизительно 20%, приблизительно 15% или даже приблизительно 10%) после воздействия условий автоклава. В некоторых вариантах осуществления коэффициент трения части стеклянного контейнера, покрытой покрытием с низким трением, может вообще не увеличиваться после воздействия условий автоклава.
[0087] Описанные в настоящем документе контейнеры из стекла с покрытием имеют горизонтальную прочность при сжатии. Горизонтальная прочность при сжатии измеряется в соответствии с американской патентной заявкой № 13/780740, зарегистрированной 28 февраля 2013 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки во всей ее полноте. Измерение горизонтальной прочности при сжатии может пониматься как вероятность отказа при выбранной нормальной сжимающей нагрузке. Используемый в настоящем документе термин «отказ» означает, что стеклянный контейнер разрушается при горизонтальном сжатии по меньшей мере в 50% образцов. В некоторых вариантах осуществления покрытый стеклянный контейнер может иметь горизонтальную прочность при сжатии по меньшей мере на 10%, на 20% или на 30% больше, чем непокрытый пузырек.
[0088] Измерение горизонтальной прочности при сжатии также может быть выполнено на абразивно изношенном стеклянном контейнере. В частности, работа испытательного стенда может создать повреждение на наружной поверхности покрытого стеклянного контейнера, такое как поверхностная царапина или абразивный износ, которое ослабляет прочность покрытого стеклянного контейнера. Стеклянный контейнер затем подвергается процедуре горизонтального сжатия, в которой контейнер размещается между двумя зажимами с царапиной, направленной наружу параллельно зажимам. Царапина может быть охарактеризована выбранным нормальным давлением, прикладываемым устройством «пузырек на пузырьке», а также длиной царапины. Если явно не указано иное, царапины для абразивно изношенных стеклянных контейнеров для процедуры горизонтального сжатия характеризуются длиной царапины 20 мм, создаваемой нормальной нагрузкой в 30 Н.
[0089] Покрытые стеклянные контейнеры могут оцениваться на горизонтальную прочность при сжатии после термической обработки. Термическая обработка может представлять собой выдержку при температуре приблизительно 260°C, приблизительно 270°C, приблизительно 280°C, приблизительно 290°C, приблизительно 300°C, приблизительно 310°C, приблизительно 320°C, приблизительно 330°C, приблизительно 340°C, приблизительно 350°C, приблизительно 360°C, приблизительно 370°C, приблизительно 380°C, приблизительно 390°C или приблизительно 400°C в течение 30 мин. В некоторых вариантах осуществления горизонтальная прочность при сжатии покрытого стеклянного контейнера уменьшается не более чем на приблизительно 20%, 30% или даже 40% после воздействия термической обработки, такой как описанные выше, а затем абразивного износа. В одном варианте осуществления горизонтальная прочность при сжатии покрытого стеклянного контейнера уменьшается не более чем на приблизительно 20% после термической обработки при температуре приблизительно 260°C, приблизительно 270°C, приблизительно 280°C, приблизительно 290°C, приблизительно 300°C, приблизительно 310°C, приблизительно 320°C, приблизительно 330°C, приблизительно 340°C, приблизительно 350°C, приблизительно 360°C, приблизительно 370°C, приблизительно 380°C, приблизительно 390°C или приблизительно 400°C в течение 30 мин, а затем абразивного износа.
[0090] Описанные в настоящем документе стеклянные изделия с покрытием могут быть термически устойчивыми после нагревания до температуры по меньшей мере 260°C в течение 30 мин. Использующаяся в настоящем документе фраза «термически устойчивый» означает, что покрытие с низким трением, нанесенное на стеклянное изделие, остается по существу неповрежденным на поверхности стеклянного изделия после воздействия повышенных температур, так что после этого воздействия механические свойства стеклянного изделия с покрытием, а именно коэффициент трения и горизонтальная прочность при сжатии, изменяются в минимальной степени, если вообще изменяются. Это означает, что покрытие с низким трением остается прилипшим к поверхности стекла после воздействия повышенной температуры, и продолжает предохранять стеклянное изделие от механических повреждений, таких как абразивный износ, удары и т.п.
[0091] В вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры могут быть термически устойчивыми. Как описано в настоящем документе, покрытые стеклянные контейнеры рассматриваются как термически устойчивые, если стандарт коэффициента трения и стандарт горизонтальной прочности при сжатии выполняются после воздействия на покрытые стеклянные контейнеры температуры по меньшей мере приблизительно 260°C в течение приблизительно 30 мин (то есть покрытые стеклянные контейнеры являются термически устойчивыми при температуре по меньшей мере приблизительно 260°C в течение приблизительно 30 мин). Термическая устойчивость также может оцениваться при температурах от приблизительно 260°C до приблизительно 400°C. Например, в некоторых вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры будут рассматриваться как термически устойчивые, если стандарты будут выполняться при температуре по меньшей мере приблизительно 270°C или даже приблизительно 280°C в течение приблизительно 30 мин. В других вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры будут рассматриваться как термически устойчивые, если стандарты будут выполняться при температуре по меньшей мере приблизительно 290°C или даже приблизительно 300°C в течение приблизительно 30 мин. В дополнительных вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры будут рассматриваться как термически устойчивые, если стандарты будут выполняться при температуре по меньшей мере приблизительно 310°C или даже приблизительно 320°C в течение приблизительно 30 мин. В других вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры будут рассматриваться как термически устойчивые, если стандарты будут выполняться при температуре по меньшей мере приблизительно 330°C или даже приблизительно 340°C в течение приблизительно 30 мин. В других вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры будут рассматриваться как термически устойчивые, если стандарты будут выполняться при температуре по меньшей мере приблизительно 350°C или даже приблизительно 360°C в течение приблизительно 30 мин. В некоторых других вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры будут рассматриваться как термически устойчивые, если стандарты будут выполняться при температуре по меньшей мере приблизительно 370°C или даже приблизительно 380°C в течение приблизительно 30 мин. В других вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры будут рассматриваться как термически устойчивые, если стандарты будут выполняться при температуре по меньшей мере приблизительно 390°C или даже приблизительно 400°C в течение приблизительно 30 мин.
[0092] Покрытые стеклянные контейнеры, раскрытые в настоящем документе, могут также быть термически устойчивыми в диапазоне температур, что означает, что эти покрытые стеклянные контейнеры являются термически устойчивыми за счет соответствия стандарту коэффициента трения и стандарту горизонтальной прочности при сжатии для каждого значения температуры в этом диапазоне. Например, в описанных в настоящем документе вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры могут быть термически устойчивыми при температуре от по меньшей мере приблизительно 260°C до температуры, меньше или равной приблизительно 400°C. В некоторых вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры могут быть термически устойчивыми в диапазоне от по меньшей мере приблизительно 260°C до приблизительно 350°C. В некоторых других вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры могут быть термически устойчивыми при температуре от по меньшей мере приблизительно 280°C до температуры, меньше или равной приблизительно 350°C. В других вариантах осуществления покрытые стеклянные контейнеры могут быть термически устойчивыми при температуре от по меньшей мере приблизительно 290°C до приблизительно 340°C. В другом варианте осуществления покрытый стеклянный контейнер может быть термически устойчивым в диапазоне температур от приблизительно 300°C до приблизительно 380°C. В другом варианте осуществления покрытый стеклянный контейнер может быть термически устойчивым в диапазоне температур от приблизительно 320°C до приблизительно 360°C.
[0093] Для специалиста в данной области техники будет очевидно, что различные модификации и вариации могут быть сделаны к вариантам осуществления, описанным в настоящем документе, без отступлений от духа или области охвата настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее описание покрывает эти модификации и вариации различных описанных в настоящем документе вариантов осуществления, при условии, что такие модификации и вариации находятся в рамках приложенной формулы изобретения и ее эквивалентов.
Claims (20)
1. Способ формирования стеклянного контейнера, содержащий:
формирование стеклянного контейнера, содержащего боковую стенку, по меньшей мере частично окружающую внутренний объем, причем по меньшей мере часть внутренней поверхности боковой стенки имеет внутренний поверхностный слой; и
контактирование указанного стеклянного контейнера с водной обрабатывающей средой для удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя, имеющего толщину от приблизительно 100 нм до приблизительно 1,0 мкм, с внутренней поверхности боковой стенки, причем
указанная водная обрабатывающая среда содержит от приблизительно 0,001 мас.% до приблизительно 0,15 мас.% ионов фтора; и
стеклянный контейнер имеет коэффициент отслаивания меньше или равный 10 после удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя.
2. Способ по п. 1, в котором стеклянный контейнер имеет коэффициент отслаивания меньше или равный 6 после удаления тонкого слоя внутреннего поверхностного слоя.
3. Способ по п. 1, в котором водная обрабатывающая среда представляет собой водную кислую обрабатывающую среду, содержащую вещество, выбираемое из группы, состоящей из HCl, HBr, HNO3, H2SO4, H2SO3, H3PO4, H3PO2, HOAc, лимонной кислоты, винной кислоты, аскорбиновой кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, метансульфоновой кислоты, толуолсульфоновой кислоты, их смеси, а также комбинации, содержащей по меньшей мере одну из вышеперечисленных кислот.
4. Способ по п. 3, в котором водная кислая обрабатывающая среда содержит вещество, выбираемое из группы, состоящей из HCl, HNO3, H2SO4 и H3PO4.
5. Способ по п. 3, в котором водная кислая обрабатывающая среда имеет значение pH меньше или равное приблизительно 3.
6. Способ по п. 1, в котором стеклянный контейнер формируется из стекла Типа I, Класс A или из стекла Типа I, Класс B в соответствии со стандартом ASTM E438-92.
7. Способ по п. 1, в котором стеклянный контейнер формируют из боросиликатного стекла.
8. Способ по п. 1, дополнительно содержащий контактирование внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой.
9. Способ по п. 8, в котором до контакта внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой внешняя поверхность боковой стенки содержит ограничивающие прочность дефекты поверхности, имеющие первую форму, и
после контактирования внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой ограничивающие прочность дефекты поверхности имеют вторую форму.
10. Способ по п. 9, в котором вторая форма содержит затупленные концы трещины.
11. Способ по п. 10, в котором стеклянный контейнер представляет собой упрочненный путем ионного обмена стеклянный контейнер, содержащий поверхностный слой сжимающего напряжения по меньшей мере на внешней поверхности боковой стенки.
12. Способ по п. 11, в котором внешняя поверхность боковой стенки имеет сжимающее напряжение, больше или равное приблизительно 250 МПа.
13. Способ по п. 11, в котором уровень поверхностного сжатия уменьшается на величину от приблизительно 0,1% до приблизительно 4% при контактировании внешней поверхности боковой стенки с водной обрабатывающей средой.
14. Способ по п. 1, дополнительно содержащий нанесение покрытия с низким трением по меньшей мере на внешнюю поверхность боковой стенки, в котором покрытие с низким трением имеет коэффициент трения меньше или равный 0,7 в паре с таким же покрытым стеклянным контейнером.
15. Способ по п. 14, в котором покрытие с низким трением является термически устойчивым.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462084877P | 2014-11-26 | 2014-11-26 | |
| US62/084,877 | 2014-11-26 | ||
| PCT/US2015/062169 WO2016085867A1 (en) | 2014-11-26 | 2015-11-23 | Methods for producing strengthened and durable glass containers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017121296A RU2017121296A (ru) | 2018-12-26 |
| RU2017121296A3 RU2017121296A3 (ru) | 2019-04-24 |
| RU2704397C2 true RU2704397C2 (ru) | 2019-10-28 |
Family
ID=54838435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121296A RU2704397C2 (ru) | 2014-11-26 | 2015-11-23 | Способы для производства упрочненных и обладающих большим сроком службы стеклянных контейнеров |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10065884B2 (ru) |
| EP (1) | EP3206998B1 (ru) |
| JP (1) | JP6784671B2 (ru) |
| KR (2) | KR102273665B1 (ru) |
| CN (2) | CN116282967A (ru) |
| CA (1) | CA2968536C (ru) |
| MX (1) | MX2017006945A (ru) |
| RU (1) | RU2704397C2 (ru) |
| TW (1) | TWI664158B (ru) |
| WO (1) | WO2016085867A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10737973B2 (en) | 2012-02-28 | 2020-08-11 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| US11497681B2 (en) | 2012-02-28 | 2022-11-15 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| MX2014010334A (es) | 2012-02-28 | 2014-09-22 | Corning Inc | Articulos de vidrio con revestimientos de baja friccion. |
| US10273048B2 (en) | 2012-06-07 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| CN111533441A (zh) | 2012-06-07 | 2020-08-14 | 康宁股份有限公司 | 抗脱层的玻璃容器 |
| US9034442B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-05-19 | Corning Incorporated | Strengthened borosilicate glass containers with improved damage tolerance |
| US10117806B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-11-06 | Corning Incorporated | Strengthened glass containers resistant to delamination and damage |
| MX2017002898A (es) | 2014-09-05 | 2017-10-11 | Corning Inc | Artículos de vidrio y métodos para mejorar la confiabilidad de artículos de vidrio. |
| CN116282967A (zh) * | 2014-11-26 | 2023-06-23 | 康宁股份有限公司 | 用于生产强化且耐用玻璃容器的方法 |
| EP3150564B1 (en) | 2015-09-30 | 2018-12-05 | Corning Incorporated | Halogenated polyimide siloxane chemical compositions and glass articles with halogenated polylmide siloxane low-friction coatings |
| EP3455180B1 (en) * | 2016-05-12 | 2021-11-17 | Anheuser-Busch InBev S.A. | A glass container having an inkjet printed image and a method for the manufacturing thereof |
| EP3246298A1 (en) * | 2016-05-12 | 2017-11-22 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| TWI739843B (zh) * | 2016-05-31 | 2021-09-21 | 美商康寧公司 | 用於玻璃製品的防偽措施 |
| JP7148217B2 (ja) * | 2016-10-12 | 2022-10-05 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス容器の化学的不均一性を決定する方法 |
| KR20190103274A (ko) * | 2017-01-13 | 2019-09-04 | 모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크. | 낮은 레벨의 표면 결함을 갖는 용융 석영 용기 |
| EP3760596B1 (en) * | 2019-07-04 | 2024-04-17 | SCHOTT Pharma AG & Co. KGaA | Vial with optimized neck for improved side compression performance |
| FR3104151B1 (fr) * | 2019-12-05 | 2021-11-26 | Sgd Sa | Installation de traitement de recipients en verre comprenant une chambre de dosage de substance de traitement a double obturateur et procede afferent |
| US20230105652A1 (en) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | Corning Incorporated | Glass containers for storing pharmaceutical compositions |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1046211A1 (ru) * | 1982-06-22 | 1983-10-07 | Государственный Научно-Исследовательский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стекла | Раствор дл обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением |
| WO2011022664A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Momentive Performance Materials Inc. | Fused quartz tubing for pharmaceutical packaging |
| US20130122306A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Dana Craig Bookbinder | Acid strengthening of glass |
| US20130171456A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-07-04 | Corning Incorporated | Glass Articles With Low-Friction Coatings |
| US20140151370A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Corning Incorporated | Strengthened glass containers resistant to delamination and damage |
Family Cites Families (362)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2106744A (en) | 1934-03-19 | 1938-02-01 | Corning Glass Works | Treated borosilicate glass |
| US2323643A (en) | 1940-08-01 | 1943-07-06 | Armstrong Cork Co | Glass composition |
| GB702292A (en) | 1950-09-13 | 1954-01-13 | Pfizer & Co C | Improvements in or relating to liquid containers |
| NL85087C (ru) | 1951-10-09 | |||
| GB720778A (en) | 1952-03-04 | 1954-12-29 | Bayer Ag | A process of rendering materials hydrophobic |
| US2753304A (en) | 1955-09-26 | 1956-07-03 | Pennsylvania Salt Mfg Co | Lubricating composition |
| DE1073160B (de) | 1956-05-31 | 1960-01-14 | Owens Illinois Glass Company Toledo Ohio (V St A) | Vorrich tung zum Behandeln der Innenflachen von Glasampullen od a enghalsigen Glasbehaltern |
| US3023139A (en) | 1957-03-16 | 1962-02-27 | Floris Van Tetterode And Jan D | Method of strengthening sheet glass in agitated liquid fluoride bath |
| NL279298A (ru) | 1962-03-23 | |||
| US3323889A (en) | 1963-04-16 | 1967-06-06 | Owens Illinois Inc | Method for increasing scratch resistance of a glass surface with a pyrolyzing treatment and a coating of an olefin polymer |
| US3395069A (en) | 1964-10-15 | 1968-07-30 | Dow Corning | Bonding of organic resins to siliceous materials |
| US3441432A (en) | 1965-08-19 | 1969-04-29 | Owens Illinois Inc | Method of rendering glass surfaces abrasion and scratch resistant |
| US3900329A (en) | 1965-12-07 | 1975-08-19 | Owens Illinois Inc | Glass compositions |
| US3445267A (en) | 1966-01-12 | 1969-05-20 | Dow Corning | Treatment of glass with silsesquioxanes to improve durability of subsequent silicone treatments to washing |
| US3844754A (en) | 1966-02-23 | 1974-10-29 | Owens Illinois Inc | Process of ion exchange of glass |
| FR93015E (fr) | 1966-04-19 | 1969-01-31 | Ball Brothers Co Inc | Procédé et appareil pour déposer un enduit sous forme de vapeur sur des objects en verre. |
| FR2033431A5 (en) | 1969-02-24 | 1970-12-04 | Autolubrification Aps | Coating glass with fluorocarbons |
| US3577256A (en) | 1969-06-26 | 1971-05-04 | Owens Illinois Inc | Scratch and abrasion resistant coatings for glass |
| US3674690A (en) | 1969-07-08 | 1972-07-04 | Us Air Force | Air drying silicone resin bonded dry film lubricant |
| FR2051664B1 (ru) | 1969-07-10 | 1974-10-11 | Asahi Glass Co Ltd | |
| GB1267855A (en) | 1969-08-08 | 1972-03-22 | Owens Illinois Inc | Method of coating glass surface and products produced thereby |
| US3687799A (en) | 1969-12-11 | 1972-08-29 | Owens Illinois Inc | Glass lasers of increased heat dissipation capability made by ion exchange treatment of the laser glass |
| US3876410A (en) | 1969-12-24 | 1975-04-08 | Ball Brothers Co Inc | Method of applying durable lubricous coatings on glass containers |
| US3958073A (en) | 1970-01-29 | 1976-05-18 | Fidenza S.A. Vetraria S.P.A. | Properties of glass surfaces |
| US3607186A (en) | 1970-04-08 | 1971-09-21 | Corning Glass Works | Method and apparatus for forming hollow articles from sheet glass |
| DE2138159C3 (de) | 1971-07-30 | 1975-01-09 | Glashuettenwerke Phoenix Gmbh Werk Konstein, 8831 Konstein | Verfahren und Vorrichtung zum Polieren der Innen- und Außenflächen von Hohlglaskörpern in einem bewegten Polierätzbad, bei dem die Polierflüssigkeit nach erfolgter Einwirkung abfließt |
| US3801361A (en) | 1971-09-17 | 1974-04-02 | Owens Illinois Inc | Coated glass surface |
| US3772061A (en) | 1971-10-14 | 1973-11-13 | Liberty Glass Co | Containers and methods of preparing |
| US4065317A (en) | 1971-10-28 | 1977-12-27 | Nippon Electric Glass Company, Ltd. | Novel glass compositions |
| US3811921A (en) | 1971-12-09 | 1974-05-21 | Owens Illinois Inc | Method of coating glass surface and products produced thereby |
| US3819346A (en) | 1972-05-08 | 1974-06-25 | Glass Container Mfg Inst Inc | Method for applying an inorganic tin coating to a glass surface |
| US3967995A (en) | 1972-05-23 | 1976-07-06 | Liberty Glass Company | Jacketed bottle and methods of making same |
| US3878960A (en) | 1972-06-12 | 1975-04-22 | Platmanufaktur Ab | Glass container with a shrunk-on plastic protective cover |
| US4093759A (en) | 1972-12-23 | 1978-06-06 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Glass container coated with polyurethane |
| JPS49115088A (ru) | 1973-03-08 | 1974-11-02 | ||
| US4030904A (en) | 1973-09-10 | 1977-06-21 | United Glass, Ltd. | Surface coating of glass containers while annealing |
| US4238041A (en) | 1973-12-07 | 1980-12-09 | Bodelind Bo T | Glass container with a fixed plastic protective layer |
| US3926604A (en) | 1974-02-19 | 1975-12-16 | Glass Container Manufacturers | Method for applying an inorganic titanium coating to a glass surface |
| GB1436658A (en) | 1974-04-18 | 1976-05-19 | Ici Ltd | Treatment of glass containers |
| DE2609931C3 (de) | 1975-03-13 | 1978-07-20 | Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio (V.St.A.) | Verfahren zum Herstellen eines polymeren Schutzüberzuges auf einer Glasoberfläche, der Glasbruchstücke festhält, sowie Glasbehälter |
| US4056651A (en) | 1975-03-18 | 1977-11-01 | United Technologies Corporation | Moisture and heat resistant coating for glass fibers |
| US4086373A (en) | 1975-04-02 | 1978-04-25 | Owens-Illinois, Inc. | Protective polymeric coating for glass substrate |
| JPS51114414A (en) | 1975-04-02 | 1976-10-08 | Yamamura Glass Co Ltd | Method of chemically strengthening glass articles which have been treated to have hardwearing properties |
| US4065589A (en) | 1975-06-09 | 1977-12-27 | Owens-Illinois, Inc. | Polymeric coating for protection of glass substrate |
| DE2611170C3 (de) | 1975-06-19 | 1978-08-31 | Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio (V.St.A.) | Verfahren zum Herstellen eines polymeren Schutzüberzugs auf einer Glasoberfläche, der Glasbruchstücke festhält, sowie Glasbehälter |
| US3975175A (en) * | 1975-06-26 | 1976-08-17 | International Business Machines Corporation | Process for increasing the strength of sealing glass |
| US4056208A (en) | 1976-08-11 | 1977-11-01 | George Wyatt Prejean | Caustic-resistant polymer coatings for glass |
| JPS5454124A (en) | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Toyo Glass Co Ltd | Surface treatment of glass bottle |
| US4130677A (en) | 1977-10-21 | 1978-12-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for applying to glass an organic coating having controlled bond strength |
| US4164402A (en) * | 1978-02-27 | 1979-08-14 | Yamamura Glass Co., Ltd. | Strengthening of thin-walled, light glass containers |
| SU722865A1 (ru) | 1978-03-09 | 1980-03-25 | Предприятие П/Я В-2038 | Травильный раствор |
| US4264658A (en) | 1978-07-10 | 1981-04-28 | Owens-Illinois, Inc. | Three-component polymeric coating for glass substrate |
| US4215165A (en) | 1978-07-17 | 1980-07-29 | Chemische Werke Huls Aktiengesellschaft | Method for coating of glass surfaces |
| US4214886A (en) | 1979-04-05 | 1980-07-29 | Corning Glass Works | Forming laminated sheet glass |
| JPS56819A (en) | 1979-05-17 | 1981-01-07 | Mitui Toatsu Chem Inc | Thermosetting polyurethane resin and coating agent |
| US4431692A (en) | 1980-02-15 | 1984-02-14 | Owens-Illinois, Inc. | Process for making glass surfaces abrasion-resistant and article produced thereby |
| SU990700A1 (ru) | 1980-03-03 | 1983-01-23 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Стекло дл химико-лабораторных изделий |
| US4315573A (en) | 1980-10-06 | 1982-02-16 | Owens-Illinois, Inc. | Method of strengthening glass containers and articles so made |
| JPS5767035A (en) | 1980-10-07 | 1982-04-23 | Ishizuka Glass Ltd | Tempered glass container and its manufacture |
| JPS56155044A (en) | 1981-03-25 | 1981-12-01 | Ishizuka Glass Ltd | Glass bottle coated with protecting film |
| SU1025680A1 (ru) | 1981-09-23 | 1983-06-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров | Способ подготовки стеклоизделий дл затаривани лекарственных средств |
| LU83731A1 (fr) | 1981-11-04 | 1983-09-01 | Inst Nat Du Verre | Procede de desalcalinisation de la surface interne d'objets en verre creux |
| RO83460B1 (ro) | 1981-11-17 | 1984-03-30 | Institutul De Chimie | STICLE DE AMBALAJ CU îNALTA REZISTENTA LA ACIZI |
| US4386164A (en) | 1981-12-14 | 1983-05-31 | Owens-Illinois, Inc. | Barium-free Type I, Class B laboratory soda-alumina-borosilicate glass |
| FR2561234A1 (fr) | 1984-03-16 | 1985-09-20 | Bouvet Vernis | Procede de traitement de recipients en verre avec un vernis protecteur et vernis de protection mis en oeuvre |
| US4654235A (en) | 1984-04-13 | 1987-03-31 | Chemical Fabrics Corporation | Novel wear resistant fluoropolymer-containing flexible composites and method for preparation thereof |
| SU1293134A1 (ru) | 1984-06-28 | 1987-02-28 | Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров | Способ повышени химической устойчивости полых стеклоизделий |
| US4595548A (en) | 1984-08-23 | 1986-06-17 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Process for preparing essentially colorless polyimide film containing phenoxy-linked diamines |
| US4603061A (en) | 1984-08-23 | 1986-07-29 | The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration | Process for preparing highly optically transparent/colorless aromatic polyimide film |
| EP0176062A3 (en) | 1984-09-27 | 1987-07-15 | Dow Corning Corporation | Silane bonding agents for high temperature applications and method therefor |
| US4696994A (en) | 1984-12-14 | 1987-09-29 | Ube Industries, Ltd. | Transparent aromatic polyimide |
| US4668268A (en) | 1984-12-20 | 1987-05-26 | M&T Chemicals Inc. | Coating hood with air flow guide for minimizing deposition of coating compound on finish of containers |
| US4680373A (en) | 1984-12-31 | 1987-07-14 | General Electric Company | Process for the production of a random copolymer containing repeating polyimide units and repeating polyetherimide units |
| US4558110A (en) | 1985-02-01 | 1985-12-10 | General Electric Company | Crystalline silicone-imide copolymers |
| JPS60254022A (ja) | 1985-03-05 | 1985-12-14 | Sharp Corp | 液晶表示素子 |
| US4620985A (en) | 1985-03-22 | 1986-11-04 | The D. L. Auld Company | Circumferential groove coating method for protecting a glass bottle |
| US4767414A (en) | 1985-05-16 | 1988-08-30 | Becton, Dickinson And Company | Ionizing plasma lubricant method |
| DE3518197A1 (de) | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Heinrich 7413 Gomaringen Grünwald | Verfahren zur entfernung von metallionen aus koerpern aus glas, keramischen werkstoffen und sonstigen amorphen werkstoffen sowie kristallinen werkstoffen |
| JPS6247623A (ja) | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Toshiba Corp | 液晶表示装置 |
| JPH0768347B2 (ja) | 1985-09-25 | 1995-07-26 | 株式会社日立製作所 | 有機ケイ素末端ポリイミド前駆体とポリイミドの製造方法 |
| JPS62140257A (ja) | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 光デイスク用基板 |
| JPH0637609B2 (ja) | 1986-01-24 | 1994-05-18 | マサチユ−セツツ インスチチユ−ト オブ テクノロジ− | 接着促進剤 |
| JPS62231222A (ja) | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 液晶配向膜形成用溶液 |
| US4749614A (en) | 1986-04-10 | 1988-06-07 | International Business Machines Corporation | Process for coating fibers, use thereof, and product |
| US4689085A (en) | 1986-06-30 | 1987-08-25 | Dow Corning Corporation | Coupling agent compositions |
| JPS63236731A (ja) | 1987-03-24 | 1988-10-03 | Hidetoshi Tsuchida | ガラス材料表面にリン脂質化合物を導入する方法 |
| FR2613846B1 (fr) | 1987-04-10 | 1990-10-26 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'affichage a cristal liquide smectique ferroelectrique bistable |
| CA1333785C (en) | 1987-04-28 | 1995-01-03 | Yutaka Hashimoto | Method of increasing the dynamical strength of glass container |
| DE3722130A1 (de) | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Schott Glaswerke | Borosilikatglas |
| US4842889A (en) | 1987-08-03 | 1989-06-27 | Becton, Dickinson And Company | Method for preparing lubricated surfaces |
| US4860906A (en) | 1987-09-14 | 1989-08-29 | Bloomfield Industries, Inc. | Glass container with safety coating |
| FR2625450B1 (fr) | 1988-01-05 | 1992-05-07 | Corning Glass Works | Article muni d'un revetement anti-adherent presentant une adhesion audit substrat et une durabilite ameliorees, sa fabrication et composition mise en oeuvre |
| JPH0676234B2 (ja) | 1988-02-05 | 1994-09-28 | 工業技術院長 | ガラス容器表面の改質方法 |
| JPH0749482B2 (ja) | 1988-02-26 | 1995-05-31 | チッソ株式会社 | 低吸湿性かつ高接着性のシリコン含有ポリイミド及びその前駆体の製造方法 |
| JPH01279058A (ja) | 1988-04-20 | 1989-11-09 | Moon Star Co | 高分子被覆保護膜を有するガラス瓶 |
| US4988288A (en) | 1988-05-13 | 1991-01-29 | Despatch Industries, Inc. | Material heating oven |
| US4882210A (en) | 1988-09-26 | 1989-11-21 | The West Company | Glass container |
| US5024922A (en) | 1988-11-07 | 1991-06-18 | Moss Mary G | Positive working polyamic acid/imide and diazoquinone photoresist with high temperature pre-bake |
| DE68929534T2 (de) | 1988-11-07 | 2006-02-23 | Heineken Technical Services B.V. | Anbringen eines Etikettmehrschichtenverbunds an einen Behälter |
| US5112658A (en) * | 1988-11-16 | 1992-05-12 | Ensign-Bickford Optics Company | Coating compositions for glass containers |
| JPH02153846A (ja) | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Murase Glass Kk | 低アルカリガラス容器の製法 |
| US5049421A (en) | 1989-01-30 | 1991-09-17 | Dresser Industries, Inc. | Transducer glass bonding technique |
| US4931539A (en) | 1989-03-06 | 1990-06-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Highly-soluble, amorphous siloxane polyimides |
| US5281690A (en) | 1989-03-30 | 1994-01-25 | Brewer Science, Inc. | Base-soluble polyimide release layers for use in microlithographic processing |
| US5246782A (en) | 1990-12-10 | 1993-09-21 | The Dow Chemical Company | Laminates of polymers having perfluorocyclobutane rings and polymers containing perfluorocyclobutane rings |
| US5036145A (en) | 1989-07-10 | 1991-07-30 | Armstrong World Industries, Inc. | Alkoxysilane and alkoxysilane terminated polyamic or polyimide lacquer composition |
| US5124618A (en) | 1989-11-16 | 1992-06-23 | Matsushita Electronics Corporation | Shatter-proof fluorescent lamp |
| US5108819A (en) | 1990-02-14 | 1992-04-28 | Eli Lilly And Company | Thin film electrical component |
| EP0443794B2 (en) | 1990-02-20 | 1999-05-06 | Ishizuka Garasu Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing glass containers |
| US5427862A (en) | 1990-05-08 | 1995-06-27 | Amoco Corporation | Photocurable polyimide coated glass fiber |
| US5002359A (en) | 1990-05-22 | 1991-03-26 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Buffered insulated optical waveguide fiber cable |
| JPH0676233B2 (ja) | 1990-05-30 | 1994-09-28 | 日本硝子産業株式会社 | ガラスアンプルまたは管瓶、及びその製造方法 |
| US5252703A (en) | 1990-06-01 | 1993-10-12 | Ube Industries, Ltd. | Polyimidosiloxane resin and composition thereof and method of applying same |
| DK146790D0 (da) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | Meadox Surgimed As | Fremgangsmaade til fremstilling af en ved befrugtning friktionsnedsaettende belaegning samt medicinsk instrument med en friktionsnedsaettende belaegning |
| JP2706998B2 (ja) | 1990-08-03 | 1998-01-28 | 信越化学工業株式会社 | ポリアミド酸共重合体及びその製造方法 |
| US6013333A (en) | 1990-08-30 | 2000-01-11 | Elf Atochem North America, Inc. | Method for strengthening a brittle oxide substrate |
| JPH04156402A (ja) | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルター |
| US5114757A (en) | 1990-10-26 | 1992-05-19 | Linde Harold G | Enhancement of polyimide adhesion on reactive metals |
| US5230429A (en) | 1990-12-13 | 1993-07-27 | Etheredge Iii Robert W | Tamper-evident injectable drug vial |
| DE69129019T2 (de) | 1990-12-24 | 1998-07-02 | Moon Star Chemical Corp | Harz-Laminat zur Glasbeschichtung |
| GB2252333B (en) | 1991-01-29 | 1995-07-19 | Spectra Physics Scanning Syst | Improved scanner window |
| DE4113655A1 (de) | 1991-04-26 | 1992-10-29 | Basf Lacke & Farben | Haftvermittler |
| GB9111261D0 (en) | 1991-05-24 | 1991-07-17 | Univ Sheffield | A method of strenghthening glass |
| EP0524802B2 (en) | 1991-07-22 | 2009-10-07 | Daikyo Gomu Seiko Ltd. | A container for a sanitary article |
| US5310862A (en) | 1991-08-20 | 1994-05-10 | Toray Industries, Inc. | Photosensitive polyimide precursor compositions and process for preparing same |
| DE4128634A1 (de) | 1991-08-29 | 1993-03-04 | Mueller Klaus Peter Dr Ing | Mittel zur bruchsicherungsbeschichtung und zur waschfesten sicherung von etiketten und aufschriften von mehrfach verwendbaren hohlglaesern |
| DE4130414A1 (de) | 1991-09-10 | 1993-04-29 | Zentralinstitut Fuer Anorganis | Polymerbeschichtetes calciumhaltiges silicatglas |
| US5306537A (en) | 1991-12-20 | 1994-04-26 | The Standard Products Company | Wear resistant coating for glass run channel |
| GB2265021B (en) | 1992-03-10 | 1996-02-14 | Nippon Steel Chemical Co | Photosensitive materials and their use in forming protective layers for printed circuit and process for preparation of printed circuit |
| US6391459B1 (en) | 1992-04-20 | 2002-05-21 | Dsm N.V. | Radiation curable oligomers containing alkoxylated fluorinated polyols |
| US5337537A (en) | 1992-12-28 | 1994-08-16 | Soughan John J | Granulable container means and method |
| DE69412168T2 (de) | 1993-05-14 | 1998-12-10 | Asahi Glass Co Ltd | Oberflächenbehandeltes Substrat und Verfahren zu seiner Herstellung |
| TW283163B (ru) | 1993-08-19 | 1996-08-11 | Nissan Chemical Ind Ltd | |
| SE9303357L (sv) | 1993-10-12 | 1995-04-13 | Plm Ab | Sätt att framställa en glasartikel med skyddande överdrag av polymermaterial |
| CA2132783C (en) | 1993-10-18 | 2001-12-25 | Leonard Pinchuk | Lubricious silicone surface modification |
| JP3342758B2 (ja) | 1993-11-26 | 2002-11-11 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ゴム成形品の滑面構造 |
| JP2871440B2 (ja) | 1994-02-15 | 1999-03-17 | 日本板硝子株式会社 | 化学強化ガラスの製造方法 |
| US5488092A (en) | 1994-04-26 | 1996-01-30 | Gencorp Inc. | Low VOC, primerless, polyurethane compostions |
| CN1051067C (zh) | 1994-05-17 | 2000-04-05 | 朝日化学工业株式会社 | 高温时涂布到炉耐火材料上形成釉层的组合物及形成釉层的方法 |
| US5498758A (en) * | 1994-05-20 | 1996-03-12 | Alltrista Corporation | Method for the cold end coating of glassware using a vaporizer having an internal flow path from a reservoir of liquid coating material to a vapor deposition chamber |
| JP2974576B2 (ja) | 1994-05-25 | 1999-11-10 | リンテック株式会社 | 易滑性ハードコートフイルム及びその製造方法 |
| JPH083510A (ja) | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Nippon Zeon Co Ltd | 新規なコート剤、およびコート層を有する成形品 |
| JPH08151564A (ja) | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Asahi Glass Co Ltd | 容器用表面処理剤および表面処理された容器 |
| JPH08245242A (ja) | 1995-01-10 | 1996-09-24 | Ishizuka Glass Co Ltd | コーティング方法及びコーティング用溶液 |
| EP0757021B1 (en) | 1995-02-10 | 2001-04-25 | Asahi Glass Company Ltd. | Scratch-resistant glass |
| JPH08337654A (ja) | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 化学吸着膜の製造方法及びこれに用いる化学吸着液 |
| AU725161B2 (en) | 1995-08-09 | 2000-10-05 | Tetsuro Higashikawa | Syringe, its sealing structure and sealing method and sliding valve for syringe |
| DE19536708C1 (de) | 1995-09-30 | 1996-10-31 | Jenaer Glaswerk Gmbh | Zirkon- und lithiumoxidhaltiges Borosilicatglas hoher chemischer Beständigkeit und geringer Viskosität und dessen Verwendung |
| US5938919A (en) | 1995-12-22 | 1999-08-17 | Phenomenex | Fused silica capillary columns protected by flexible shielding |
| IL116815A0 (en) | 1996-01-18 | 1996-05-14 | Hadasit Med Res Service | Carpule for an interligamentary syringe |
| US5888591A (en) | 1996-05-06 | 1999-03-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Chemical vapor deposition of fluorocarbon polymer thin films |
| DE19622550A1 (de) | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Schott Glaswerke | Glasbehälter insbesondere zur Aufbewahrung pharmazeutischer oder diagnostischer Lösungen |
| ZA976079B (en) | 1996-06-13 | 1998-03-02 | South African Breweries Ltd | A coating composition. |
| DE19632664B4 (de) | 1996-08-14 | 2004-09-23 | Schott Glas | Glasfläschchen mit einem umspritzten Kunststoffüberzug, Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6214429B1 (en) | 1996-09-04 | 2001-04-10 | Hoya Corporation | Disc substrates for information recording discs and magnetic discs |
| JP4663824B2 (ja) | 1996-12-31 | 2011-04-06 | ハイ スループット ジェノミクス インコーポレイテッド | 多重化分子分析装置および方法 |
| DE29702816U1 (de) | 1997-02-18 | 1997-04-10 | Schott Glaswerke, 55122 Mainz | Sterilisierbarer Glasbehälter für medizinische Zwecke, insbesondere zur Aufbewahrung pharmazeutischer oder diagnostischer Produkte |
| US5908542A (en) | 1997-07-02 | 1999-06-01 | Gould Electronics Inc. | Metal foil with improved bonding to substrates and method for making the foil |
| EP1024407A4 (en) | 1997-10-13 | 2004-06-30 | Pi R & D Co Ltd | POSITIVE PHOTOSENSITIVE POLYIMIDE COMPOSITION |
| US6346315B1 (en) | 1997-10-20 | 2002-02-12 | Henry Sawatsky | House wares and decorative process therefor |
| JPH11171593A (ja) | 1997-12-11 | 1999-06-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ガラス容器用擦り傷遮蔽剤及びガラス容器 |
| US6048911A (en) | 1997-12-12 | 2000-04-11 | Borden Chemical, Inc. | Coated optical fibers |
| DE19801861C2 (de) | 1998-01-20 | 2001-10-18 | Schott Glas | Verfahren zum Herstellen eines hohlen, innenbeschichteten Glasformkörpers |
| US6358519B1 (en) | 1998-02-16 | 2002-03-19 | Ruth S. Waterman | Germ-resistant communication and data transfer/entry products |
| US6482509B2 (en) | 1998-03-06 | 2002-11-19 | Novo Nordisk A/S | Coating system providing low friction |
| WO1999046128A1 (en) | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Diamonex, Incorporated | Highly wear-resistant thermal print heads with silicon-doped diamond-like carbon protective coatings |
| US6171652B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-01-09 | Brij P. Singh | Method for modifying surfaces with ultra thin films |
| JP2000007372A (ja) | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Asahi Techno Glass Corp | 化学強化用ガラス及び磁気記録媒体用ガラス基板 |
| DE19861220B4 (de) | 1998-07-11 | 2006-08-17 | Schott Ag | Kunststoff-Behälter für medizinische Zwecke |
| US6986868B2 (en) | 1998-11-20 | 2006-01-17 | Coloplast A/S | Method for sterilizing a medical device having a hydrophilic coating |
| US6232428B1 (en) | 1999-01-19 | 2001-05-15 | I.S.T. Corporation | Essentially colorless, transparent polyimide coatings and films |
| JP2000219621A (ja) | 1999-01-28 | 2000-08-08 | Taiyo Yakuhin Kogyo Kk | 硫酸塩含有化合物を含む液状医薬製剤 |
| JP3657453B2 (ja) | 1999-02-04 | 2005-06-08 | 日本板硝子株式会社 | 情報処理記録媒体 |
| DE19921303C1 (de) | 1999-05-07 | 2000-10-12 | Schott Glas | Glasbehälter für medizinische Zwecke |
| JP4253403B2 (ja) | 1999-07-23 | 2009-04-15 | オリンパス株式会社 | 球面測定装置 |
| DE19940706A1 (de) | 1999-08-27 | 2001-03-08 | Schott Glas | Verschließbarer Glasbehälter mit einem umspritzten Kunststoffüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB9920772D0 (en) | 1999-09-03 | 1999-11-03 | Nycomed Amersham Plc | Improved container composition for radiopharmaceutical agents |
| JP2001131485A (ja) | 1999-10-29 | 2001-05-15 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 透明導電性膜形成用塗料及び透明導電性膜 |
| JP2001192239A (ja) | 1999-12-28 | 2001-07-17 | Asahi Techno Glass Corp | 強化ガラスの製造方法、強化ガラスおよびガラス基板 |
| JP2001180969A (ja) | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Central Glass Co Ltd | リチウム含有高ヤング率ガラスおよびガラス物品 |
| PT1261480E (pt) | 2000-01-19 | 2005-02-28 | Saint Gobain Performance Plast | Membranas compositas reforcadas nao ondulantes com faces opostas diferentes metodos para producao e sua utilizacao em varias aplicacoes |
| US6277950B1 (en) | 2000-01-26 | 2001-08-21 | National Science Council | Organic-soluble aromatic polyimides, organic solutions and preparation thereof |
| FR2806076B1 (fr) | 2000-03-08 | 2002-09-20 | Saint Gobain Vitrage | Substrat transparent revetu d'une couche polymere |
| JP2001294447A (ja) | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス容器およびその処理方法 |
| US6797396B1 (en) | 2000-06-09 | 2004-09-28 | 3M Innovative Properties Company | Wrinkle resistant infrared reflecting film and non-planar laminate articles made therefrom |
| JP2002003241A (ja) | 2000-06-19 | 2002-01-09 | Central Glass Co Ltd | プレス成形用ガラスおよび情報記録媒体用基板ガラス |
| JP2002012666A (ja) | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ポリイミドシリコーン樹脂、その製造方法およびその組成物 |
| DE10036832C1 (de) | 2000-07-28 | 2001-12-13 | Schott Glas | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer hitzefixierten Gleitmittelschicht auf die Innenwandung von zylindrischen Behältern für medizinische Zwecke |
| AU2001284158B2 (en) | 2000-08-18 | 2004-03-25 | Norton Healthcare, Ltd. | Spray device |
| EP1193185A1 (en) | 2000-10-02 | 2002-04-03 | Heineken Technical Services B.V. | Glass container with improved coating |
| US6472068B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-10-29 | Sandia Corporation | Glass rupture disk |
| US6444783B1 (en) | 2000-12-21 | 2002-09-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt-processible semicrystalline block copolyimides |
| JP2001236634A (ja) | 2001-01-04 | 2001-08-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 化学強化用ガラス組成物からなる磁気ディスク基板および磁気ディスク媒体。 |
| JP2001229526A (ja) | 2001-01-04 | 2001-08-24 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 化学強化用ガラス組成物からなる磁気ディスク基板および磁気ディスク媒体。 |
| DE10300323A1 (de) | 2003-01-09 | 2004-10-14 | Baxter Healthcare S.A. | Sicherheitsbehälter mit erhöhter Bruch und Splitterfestigkeit sowie kontaminationsfreier Außenfläche für biologisch aktive Substanzen und Verfahren zu deren Herstellung |
| KR100905142B1 (ko) | 2001-01-15 | 2009-06-29 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 가시 파장 영역에서의 높고 평활한 투과율을 가진 다층적외선 반사 필름 및 그로부터 제조된 라미네이트 제품 |
| US20020155216A1 (en) | 2001-04-19 | 2002-10-24 | Reitz John Bradford | Spin coated media |
| CN2483332Y (zh) | 2001-05-29 | 2002-03-27 | 简济廉 | 套膜防爆玻璃瓶 |
| JP3995902B2 (ja) | 2001-05-31 | 2007-10-24 | Ｈｏｙａ株式会社 | 情報記録媒体用ガラス基板及びそれを用いた磁気情報記録媒体 |
| GB0117879D0 (en) | 2001-07-21 | 2001-09-12 | Common Services Agency | Storage of liquid compositions |
| US6737105B2 (en) | 2001-07-27 | 2004-05-18 | Vtec Technologies, Inc. | Multilayered hydrophobic coating and method of manufacturing the same |
| JP2003128439A (ja) | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス容器及びその処理方法 |
| EP1443029A4 (en) | 2001-11-05 | 2007-08-01 | Asahi Glass Co Ltd | GLASS CERAMIC COMPOSITION |
| JP2003146699A (ja) | 2001-11-08 | 2003-05-21 | Toyo Glass Co Ltd | ガラスびんのコーティング装置 |
| GB0127942D0 (en) | 2001-11-21 | 2002-01-16 | Weston Medical Ltd | Needleless injector drug capsule and a method for filing thereof |
| JP2002249340A (ja) | 2001-11-30 | 2002-09-06 | Hoya Corp | 半導体パッケージ用カバーガラス |
| WO2003057638A1 (fr) | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Verre en feuilles et verre en feuilles utilise avec un convertisseur photoelectrique |
| JP4464626B2 (ja) | 2002-05-17 | 2010-05-19 | 日本山村硝子株式会社 | ガラス表面処理用コーティング組成物及びガラス製品 |
| DE10236728A1 (de) | 2002-08-09 | 2004-02-26 | Schott Glas | Reinigungsfreundliche Vorrichtung |
| US7215473B2 (en) | 2002-08-17 | 2007-05-08 | 3M Innovative Properties Company | Enhanced heat mirror films |
| DE20220582U1 (de) | 2002-08-24 | 2003-11-13 | Schott Glas | Borosilicatglas |
| RU2220219C1 (ru) | 2002-11-28 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Высокотемпературный антифрикционный материал покрытия |
| EP1582538B1 (en) | 2003-01-10 | 2010-05-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Multilayer structure polymer and resin composition together with acrylic resin film material, acrylic resin laminate film, photocurable acrylic resin film or sheet, laminate film or sheet and laminate molding obtained by laminating thereof |
| US20050061033A1 (en) | 2003-06-05 | 2005-03-24 | Petrany Valeria Greco | Method of making amber glass composition having low thermal expansion |
| TWI296569B (en) | 2003-08-27 | 2008-05-11 | Mitsui Chemicals Inc | Polyimide metal laminated matter |
| JP5373267B2 (ja) | 2003-10-29 | 2013-12-18 | サン−ゴバン グラス フランス | 断熱用強化ペイン |
| DE102004011009A1 (de) | 2004-03-08 | 2005-09-29 | Schott Ag | Glaskörper aus einem Mehrkomponentenglas mit modifizierter Oberfläche, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung und Verwendung des Glaskörpers |
| CN101031518B (zh) | 2004-09-29 | 2012-07-25 | 日本电气硝子株式会社 | 用于半导体包封的玻璃和用于半导体包封的外管以及半导体电子部件 |
| FR2876626B1 (fr) | 2004-10-19 | 2007-01-05 | Arkema Sa | Utilisation d'un polymere fluore pour proteger la surface d' un materiau inorganique contre la corrosion |
| US20060099360A1 (en) | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Pepsico, Inc. | Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles |
| FR2879619B1 (fr) | 2004-12-16 | 2007-07-13 | Arkema Sa | Composition adhesive a base de copolymeres ethyleniques, utilisable pour extrusion-couchage et extrusion-lamination sur divers supports |
| DE102005007743A1 (de) * | 2005-01-11 | 2006-07-20 | Merck Patent Gmbh | Druckfähiges Medium zur Ätzung von Siliziumdioxid- und Siliziumnitridschichten |
| JP2006291049A (ja) | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Mitsui Chemicals Inc | 水分散型ガラス瓶保護コート剤用組成物 |
| US20060233675A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Stein Israel M | Glass test tube having protective outer shield |
| EP1884345B1 (en) | 2005-04-14 | 2009-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing polyimide film |
| DE602006012039D1 (de) | 2005-05-02 | 2010-03-18 | Coloplast As | Verfahren zur sterilisierung einer medizinischen vorrichtung mit hydrophiler beschichtung |
| ES2608890T3 (es) | 2005-05-16 | 2017-04-17 | Nipro Corporation | Vial y proceso para producir el mismo |
| ES2515093T3 (es) | 2005-06-10 | 2014-10-29 | Arkema Inc. | Revestimiento de enmascarado de rayado para recipientes de vidrio |
| US7781493B2 (en) | 2005-06-20 | 2010-08-24 | Dow Global Technologies Inc. | Protective coating for window glass |
| US20080199618A1 (en) | 2005-07-07 | 2008-08-21 | Arkema Inc. | Method of Strengthening a Brittle Oxide Substrate with a Weatherable Coating |
| ES2332290T3 (es) | 2005-08-01 | 2010-02-01 | Chiesi Farmaceutici S.P.A. | Formulaciones farmaceuticas que comprenden un agonista de beta2 de accion prolongada para su administracion mediante nebulizacion. |
| US20080214777A1 (en) | 2005-08-02 | 2008-09-04 | Srs Technologies | Heteropolymeric Polyimide Polymer Compositions |
| DE102005040266A1 (de) | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur innenseitigen Plasmabehandlung von Hohlkörpern |
| US8304078B2 (en) | 2005-09-12 | 2012-11-06 | Saxon Glass Technologies, Inc. | Chemically strengthened lithium aluminosilicate glass having high strength effective to resist fracture upon flexing |
| US20070082135A1 (en) | 2005-10-06 | 2007-04-12 | Vincent Lee | Coating glass containers and labels |
| FR2893022B1 (fr) | 2005-11-10 | 2007-12-21 | Saint Gobain Emballage Sa | Procede de renforcement d'articles en verre creux |
| JP2007137713A (ja) | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Fujifilm Corp | 表面防曇かつ防汚性強化ガラス及びその製造方法 |
| US20070116907A1 (en) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Landon Shayne J | Insulated glass unit possessing room temperature-cured siloxane sealant composition of reduced gas permeability |
| US8234883B2 (en) | 2005-11-29 | 2012-08-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Apparatus and method for tempering glass sheets |
| WO2007069494A1 (ja) | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | 透明部材及び読取ガラス |
| US8025915B2 (en) | 2006-01-11 | 2011-09-27 | Schott Ag | Method of preparing a macromolecule deterrent surface on a pharmaceutical package |
| US20080221263A1 (en) | 2006-08-31 | 2008-09-11 | Subbareddy Kanagasabapathy | Coating compositions for producing transparent super-hydrophobic surfaces |
| WO2007089724A2 (en) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Angiotech Biocoatings Corp. | Lubricious coatings |
| US7569653B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-08-04 | Momentive Performance Materials Inc. | Sealant composition having reduced permeability to gas |
| US20070178256A1 (en) | 2006-02-01 | 2007-08-02 | Landon Shayne J | Insulated glass unit with sealant composition having reduced permeability to gas |
| JP4813546B2 (ja) | 2006-02-21 | 2011-11-09 | 日本山村硝子株式会社 | 水性コーティング組成物及びガラス製品 |
| US8110242B2 (en) | 2006-03-24 | 2012-02-07 | Zimmer, Inc. | Methods of preparing hydrogel coatings |
| KR100630309B1 (ko) | 2006-04-13 | 2006-10-02 | (주)한국나노글라스 | 핸드폰 표시창용 박판 강화유리의 제조방법 및 그에 의해제조된 핸드폰 표시창용 박판 강화유리 |
| DE602006021235D1 (de) | 2006-05-19 | 2011-05-19 | Toyo Sasaki Glass Co Ltd | Kristallglasgegenstand |
| US20070293388A1 (en) | 2006-06-20 | 2007-12-20 | General Electric Company | Glass articles and method for making thereof |
| US9399000B2 (en) * | 2006-06-20 | 2016-07-26 | Momentive Performance Materials, Inc. | Fused quartz tubing for pharmaceutical packaging |
| FR2903417B1 (fr) | 2006-07-07 | 2012-11-09 | Arkema France | Activateur d'adhesion destine a etre applique sur un substrat en polymere thermoplastique elastomere ou en pa et procede de traitement de surface et d'assemblage par collage correspondant |
| CN101466774B (zh) | 2006-07-18 | 2012-07-04 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰亚胺树脂 |
| US8084103B2 (en) | 2006-08-15 | 2011-12-27 | Sakhrani Vinay G | Method for treating a hydrophilic surface |
| US20080069970A1 (en) | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Becton, Dickinson And Company | Medical Components Having Coated Surfaces Exhibiting Low Friction and Methods of Reducing Sticktion |
| JP5498790B2 (ja) | 2006-09-15 | 2014-05-21 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 低摩擦を示すコーティングされた面を有する医療部品およびスティクションを低下させる方法 |
| WO2008050500A1 (fr) | 2006-09-29 | 2008-05-02 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Plaque protectrice pour dispositif d'affichage d'équipement portable |
| US20080114096A1 (en) | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Hydromer, Inc. | Lubricious biopolymeric network compositions and methods of making same |
| CN100421018C (zh) | 2006-11-17 | 2008-09-24 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种tft lcd阵列基板结构及其制造方法 |
| CN101190969B (zh) | 2006-11-17 | 2010-05-19 | 长兴化学工业股份有限公司 | 聚酰亚胺的前驱物组合物及其应用 |
| US8277945B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-10-02 | Dow Corning Corporation | Glass substrates coated or laminated with multiple layers of cured silicone resin compositions |
| JP2008195602A (ja) | 2007-01-16 | 2008-08-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板 |
| JP5808069B2 (ja) | 2007-02-16 | 2015-11-10 | 日本電気硝子株式会社 | 太陽電池用ガラス基板 |
| WO2008106038A1 (en) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Corning Incorporated | Extruded glass structures and methods for manufacturing the same |
| WO2008156891A2 (en) | 2007-04-05 | 2008-12-24 | Polytechnic University | Improvements in nanocomposites and their surfaces |
| TWI491649B (zh) | 2007-04-13 | 2015-07-11 | Ube Industries | Polyimide film with smoothness |
| KR101451197B1 (ko) | 2007-06-07 | 2014-10-15 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 강화유리기판 및 그 제조방법 |
| US20080308444A1 (en) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Baxter International Inc. | Packaging system and method of alerting a practitioner |
| JP2010530911A (ja) | 2007-06-15 | 2010-09-16 | マヤテリアルズ インク | 新規塗装用多官能基シルセスキオキサン類 |
| JP2010202413A (ja) | 2007-06-27 | 2010-09-16 | Asahi Glass Co Ltd | ガラスの製造方法、ガラス原料の製造方法及びガラス原料 |
| JP5467490B2 (ja) | 2007-08-03 | 2014-04-09 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板 |
| ITPD20070272A1 (it) | 2007-08-03 | 2009-02-04 | Nuova Ompi Srl | Procedimento per la produzione di contenitori in vetro e prodotto ottenuto |
| EP2031124A1 (en) | 2007-08-27 | 2009-03-04 | Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Coating having low friction characteristics |
| US8309627B2 (en) | 2007-09-07 | 2012-11-13 | Nexolve Corporation | Polymeric coating for the protection of objects |
| US8053492B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-11-08 | Nexolve Corporation | Polymeric coating for protecting objects |
| EP2433978B1 (en) | 2007-09-07 | 2016-07-27 | NeXolve Corporation | Polyimide polymer with oligomeric silsesquioxane |
| US8048938B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-11-01 | Nexolve Corporation | Reflective film for thermal control |
| US8017698B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-09-13 | Nexolve Corporation | Solar panel with polymeric cover |
| JP5743125B2 (ja) | 2007-09-27 | 2015-07-01 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス及び強化ガラス基板 |
| TWI349013B (en) | 2007-10-03 | 2011-09-21 | Univ Nat Taiwan | Polyimide-titania hybrid materials and method of preparing thin films |
| JP2009108181A (ja) | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 重合体組成物、フィルム及び容器 |
| FR2924432B1 (fr) | 2007-11-30 | 2010-10-22 | Cray Valley Sa | Dispersion aqueuse de polymere structuree en coeur/ecorce, son procede de preparation et son application dans les revetements |
| US8048471B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-11-01 | Innovatech, Llc | Marked precoated medical device and method of manufacturing same |
| US10023776B2 (en) | 2007-12-21 | 2018-07-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Preparation of a self-bonding thermoplastic elastomer using an in situ adhesion promoter |
| US8097674B2 (en) | 2007-12-31 | 2012-01-17 | Bridgestone Corporation | Amino alkoxy-modified silsesquioxanes in silica-filled rubber with low volatile organic chemical evolution |
| US7566632B1 (en) | 2008-02-06 | 2009-07-28 | International Business Machines Corporation | Lock and key structure for three-dimensional chip connection and process thereof |
| US8121452B2 (en) | 2008-02-20 | 2012-02-21 | Hitachi Cable, Ltd. | Method for fabricating a hollow fiber |
| DE202009018722U1 (de) | 2008-02-26 | 2012-11-21 | Corning Inc. | Läutermittel für Silikatgläser |
| US8232218B2 (en) | 2008-02-29 | 2012-07-31 | Corning Incorporated | Ion exchanged, fast cooled glasses |
| JP5243064B2 (ja) | 2008-03-03 | 2013-07-24 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| DE102008016436A1 (de) | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse für lackfreie, zähe Gehäuse mit Hochglanz-Oberfläche |
| EP2296998A1 (en) | 2008-05-23 | 2011-03-23 | Hospira, Inc. | Packaged iron sucrose products |
| US20110183146A1 (en) | 2008-06-16 | 2011-07-28 | Wendell Jr Jay Morell | Glass hardening methods and compositions |
| FR2932807B1 (fr) | 2008-06-20 | 2011-12-30 | Arkema France | Polyamide, composition comprenant un tel polyamide et leurs utilisations. |
| JP5867953B2 (ja) | 2008-06-27 | 2016-02-24 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラスおよび強化用ガラス |
| JP2011527661A (ja) | 2008-07-11 | 2011-11-04 | コーニング インコーポレイテッド | 民生用途のための圧縮面を有するガラス |
| US8324304B2 (en) | 2008-07-30 | 2012-12-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Polyimide resins for high temperature wear applications |
| JP5614607B2 (ja) | 2008-08-04 | 2014-10-29 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラスおよびその製造方法 |
| EP2334613A1 (en) | 2008-08-21 | 2011-06-22 | Corning Inc. | Durable glass housings/enclosures for electronic devices |
| JP5622069B2 (ja) | 2009-01-21 | 2014-11-12 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス、強化用ガラス及び強化ガラスの製造方法 |
| DE102009008723B4 (de) | 2009-02-06 | 2011-07-07 | Schott Ag, 55122 | Verfahren zur Herstellung eines pharmazeutischen Behälters aus der Schmelze und Behälter |
| US8535761B2 (en) | 2009-02-13 | 2013-09-17 | Mayaterials, Inc. | Silsesquioxane derived hard, hydrophobic and thermally stable thin films and coatings for tailorable protective and multi-structured surfaces and interfaces |
| CN201390409Y (zh) | 2009-02-27 | 2010-01-27 | 金治平 | 一种玻璃容器 |
| US8771532B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-07-08 | Corning Incorporated | Glass having anti-glare surface and method of making |
| CN101857356B (zh) | 2009-04-07 | 2014-03-26 | 尼普洛株式会社 | 用于生产医用玻璃容器的方法和用于医用玻璃容器的内表面处理的燃烧器 |
| US8444186B2 (en) | 2009-04-20 | 2013-05-21 | S & B Technical Products, Inc. | Seal and restraint system for plastic pipe with low friction coating |
| CN201404453Y (zh) | 2009-04-29 | 2010-02-17 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 新型轻量化药用玻璃瓶 |
| JP5771353B2 (ja) | 2009-04-30 | 2015-08-26 | ニプロ株式会社 | 医療用ガラス容器の製造方法 |
| US20120097159A1 (en) | 2009-05-06 | 2012-04-26 | Suresh Iyer | Medicinal inhalation devices and components thereof |
| US7985188B2 (en) | 2009-05-13 | 2011-07-26 | Cv Holdings Llc | Vessel, coating, inspection and processing apparatus |
| JP5568910B2 (ja) | 2009-05-18 | 2014-08-13 | ニプロ株式会社 | 医療用ガラス容器及び医療用ガラス容器の製造方法 |
| TW201041818A (en) | 2009-05-20 | 2010-12-01 | Jian-Ping Wu | Surface grinding processing and producing method of glass product |
| CA2763378A1 (en) | 2009-05-27 | 2010-12-02 | Disposable-Lab | Disposable membrane |
| FR2946637B1 (fr) | 2009-06-12 | 2012-08-03 | Schott Ag | Verre neutre pauvre en bore avec oxyde de titane et de zirconium |
| CN101585666B (zh) | 2009-06-22 | 2011-08-31 | 浙江新康药用玻璃有限公司 | 一种药用玻璃瓶的内表面涂膜工艺 |
| US20110045219A1 (en) | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Bayer Materialscience Llc | Coating compositions for glass substrates |
| CN101717189B (zh) | 2009-08-28 | 2011-06-08 | 武汉力诺太阳能集团股份有限公司 | 高耐化学性硼硅玻璃及用途 |
| EP2298825A1 (de) | 2009-09-17 | 2011-03-23 | Bayer MaterialScience AG | Hydrophile Polyurethanharnstoffdispersionen |
| TW201113233A (en) | 2009-10-06 | 2011-04-16 | Guo Chun Ying | Method of coating noble metal nanoparticle in glassware |
| TWI466949B (zh) | 2009-10-15 | 2015-01-01 | Ind Tech Res Inst | 聚醯胺酸樹脂組成物、由其製備之聚醯亞胺薄膜及積層材料 |
| JPWO2011049146A1 (ja) | 2009-10-20 | 2013-03-14 | 旭硝子株式会社 | Ｃｕ−Ｉｎ−Ｇａ−Ｓｅ太陽電池用ガラス板およびこれを用いた太陽電池 |
| DE102009050568A1 (de) | 2009-10-23 | 2011-04-28 | Schott Ag | Einrichtung mit verminderten Reibeigenschaften |
| DE102009051852B4 (de) | 2009-10-28 | 2013-03-21 | Schott Ag | Borfreies Glas und dessen Verwendung |
| US9597458B2 (en) | 2009-10-29 | 2017-03-21 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer barrier materials for containers |
| JP4951057B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2012-06-13 | 信越石英株式会社 | シリカ容器及びその製造方法 |
| CN102092940A (zh) | 2009-12-11 | 2011-06-15 | 肖特公开股份有限公司 | 用于触摸屏的铝硅酸盐玻璃 |
| EP2336093A1 (en) | 2009-12-14 | 2011-06-22 | Arkema Vlissingen B.V. | Process for scratch masking of glass containers |
| JP2011132061A (ja) | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Asahi Glass Co Ltd | 情報記録媒体用ガラス基板および磁気ディスク |
| WO2011080543A1 (en) | 2009-12-31 | 2011-07-07 | Becton Dickinson France | Medical components having coated surfaces exhibiting low friction and/or low gas/liquid permeability |
| EP2521699A1 (en) * | 2010-01-07 | 2012-11-14 | Corning Incorporated | Impact-damage-resistant glass sheet |
| JP5644129B2 (ja) | 2010-02-12 | 2014-12-24 | 日本電気硝子株式会社 | 強化板ガラス及びその製造方法 |
| JP5652742B2 (ja) | 2010-02-12 | 2015-01-14 | 日本電気硝子株式会社 | 強化板ガラス及びその製造方法 |
| DK2539293T3 (da) | 2010-02-24 | 2019-07-22 | Corning Inc | Dobbeltcoatede optiske fibre og fremgangsmåder til dannelse deraf |
| CN102167507B (zh) | 2010-02-26 | 2016-03-16 | 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 | 用于3d紧密模压的薄锂铝硅玻璃 |
| CN102167509A (zh) | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 肖特玻璃科技(苏州)有限公司 | 能进行后续切割的化学钢化玻璃 |
| CN201694531U (zh) | 2010-03-11 | 2011-01-05 | 黄灿荣 | 玻璃瓶防破保护贴膜 |
| CN101831175A (zh) | 2010-04-01 | 2010-09-15 | 辽宁科技大学 | 一种无色透明的聚酰亚胺纳米复合材料膜及其制备方法 |
| KR20130072187A (ko) | 2010-05-19 | 2013-07-01 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 화학 강화용 유리 및 디스플레이 장치용 유리판 |
| US8802603B2 (en) | 2010-06-17 | 2014-08-12 | Becton, Dickinson And Company | Medical components having coated surfaces exhibiting low friction and low reactivity |
| MX2013000106A (es) | 2010-07-01 | 2013-06-03 | Inmold Biosystems As | Metodo y aparato para producir un articulo de polimero nanoestructurado o liso. |
| CN102336910B (zh) | 2010-07-14 | 2015-04-08 | 株式会社Lg化学 | 可低温固化的聚酰亚胺树脂及其制备方法 |
| WO2012006748A1 (de) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Gevartis Ag | Verfahren zur verbesserung von hitzeschutzverglasungen durch verhinderung der glaskorrosion, verursacht durch alkalischen glasangriff, und durch primerung |
| FR2963328B1 (fr) * | 2010-07-30 | 2013-11-29 | Disposable Lab | Article de conditionnement jetable |
| US8973401B2 (en) | 2010-08-06 | 2015-03-10 | Corning Incorporated | Coated, antimicrobial, chemically strengthened glass and method of making |
| WO2012026290A1 (ja) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | 旭硝子株式会社 | フラットパネルディスプレイ用カバーガラスおよび製造方法 |
| FR2964646B1 (fr) | 2010-09-13 | 2014-06-13 | Sgd Sa | Recipient en verre et procede de fabrication correspondant |
| CN202006114U (zh) | 2010-12-03 | 2011-10-12 | 成都威邦科技有限公司 | 不易摔坏的玻璃试管 |
| DE102010054967B4 (de) | 2010-12-08 | 2014-08-28 | Schott Ag | Borfreies Universalglas und dessen Verwendung |
| JP5834793B2 (ja) | 2010-12-24 | 2015-12-24 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラスの製造方法 |
| US8415337B1 (en) | 2011-03-06 | 2013-04-09 | Recordati Rare Diseases Inc. | Ibuprofen compositions and methods of making same |
| CN103889705A (zh) * | 2011-03-14 | 2014-06-25 | Sio2医药产品公司 | 涂覆制品的机械应力检测 |
| US9346709B2 (en) * | 2011-05-05 | 2016-05-24 | Corning Incorporated | Glass with high frictive damage resistance |
| US9315412B2 (en) | 2011-07-07 | 2016-04-19 | Corning Incorporated | Surface flaw modification for strengthening of glass articles |
| EP2771300B1 (en) | 2011-10-25 | 2017-12-20 | Corning Incorporated | Delamination resistant pharmaceutical glass containers containing active pharmaceutical ingredients |
| DE102011085267B4 (de) | 2011-10-27 | 2013-05-23 | Schott Ag | Schnelltest-Verfahren zur Bewertung der Delaminationsneigung von Glas-Packmitteln |
| US20130127202A1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-05-23 | Shandon Dee Hart | Strengthened Glass and Glass Laminates Having Asymmetric Impact Resistance |
| US9926225B2 (en) * | 2011-12-30 | 2018-03-27 | Corning Incorporated | Media and methods for etching glass |
| US9725357B2 (en) * | 2012-10-12 | 2017-08-08 | Corning Incorporated | Glass articles having films with moderate adhesion and retained strength |
| US10273048B2 (en) | 2012-06-07 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| CN111533441A (zh) * | 2012-06-07 | 2020-08-14 | 康宁股份有限公司 | 抗脱层的玻璃容器 |
| US9034442B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-05-19 | Corning Incorporated | Strengthened borosilicate glass containers with improved damage tolerance |
| CN116282967A (zh) * | 2014-11-26 | 2023-06-23 | 康宁股份有限公司 | 用于生产强化且耐用玻璃容器的方法 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN202310368616.3A patent/CN116282967A/zh active Pending
- 2015-11-23 MX MX2017006945A patent/MX2017006945A/es unknown
- 2015-11-23 KR KR1020217009166A patent/KR102273665B1/ko active IP Right Grant
- 2015-11-23 US US14/949,320 patent/US10065884B2/en active Active
- 2015-11-23 WO PCT/US2015/062169 patent/WO2016085867A1/en active Application Filing
- 2015-11-23 CA CA2968536A patent/CA2968536C/en active Active
- 2015-11-23 CN CN201580064086.7A patent/CN107001102A/zh active Pending
- 2015-11-23 EP EP15807749.5A patent/EP3206998B1/en active Active
- 2015-11-23 KR KR1020177017606A patent/KR20170089905A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-11-23 JP JP2017526680A patent/JP6784671B2/ja active Active
- 2015-11-23 RU RU2017121296A patent/RU2704397C2/ru active
- 2015-11-26 TW TW104139464A patent/TWI664158B/zh active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1046211A1 (ru) * | 1982-06-22 | 1983-10-07 | Государственный Научно-Исследовательский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стекла | Раствор дл обработки стеклоизделий перед ионообменным упрочнением |
| WO2011022664A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Momentive Performance Materials Inc. | Fused quartz tubing for pharmaceutical packaging |
| US20130122306A1 (en) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Dana Craig Bookbinder | Acid strengthening of glass |
| US20130171456A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-07-04 | Corning Incorporated | Glass Articles With Low-Friction Coatings |
| US20140151370A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Corning Incorporated | Strengthened glass containers resistant to delamination and damage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116282967A (zh) | 2023-06-23 |
| KR20170089905A (ko) | 2017-08-04 |
| CA2968536A1 (en) | 2016-06-02 |
| KR20210037739A (ko) | 2021-04-06 |
| JP2017537049A (ja) | 2017-12-14 |
| TW201625502A (zh) | 2016-07-16 |
| TWI664158B (zh) | 2019-07-01 |
| EP3206998A1 (en) | 2017-08-23 |
| KR102273665B1 (ko) | 2021-07-08 |
| US10065884B2 (en) | 2018-09-04 |
| US20160145150A1 (en) | 2016-05-26 |
| CN107001102A (zh) | 2017-08-01 |
| WO2016085867A1 (en) | 2016-06-02 |
| JP6784671B2 (ja) | 2020-11-11 |
| MX2017006945A (es) | 2017-08-16 |
| RU2017121296A3 (ru) | 2019-04-24 |
| RU2017121296A (ru) | 2018-12-26 |
| EP3206998B1 (en) | 2021-09-08 |
| CA2968536C (en) | 2021-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2704397C2 (ru) | Способы для производства упрочненных и обладающих большим сроком службы стеклянных контейнеров | |
| JP7295819B2 (ja) | 耐熱性コーティングを有する耐層間剥離性ガラス容器 | |
| RU2706146C2 (ru) | Стеклянные контейнеры с устойчивостью к отслаиванию и повышенной устойчивостью к повреждению | |
| JP2015527965A5 (ru) |