BRPI0622253A2 - recipiente de material de impressão, placa montável no mesmo, método de preparação do mesmo e aparelho de impressão - Google Patents

recipiente de material de impressão, placa montável no mesmo, método de preparação do mesmo e aparelho de impressão Download PDF

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BRPI0622253A2 BRPI0622253-6A BRPI0622253A BRPI0622253A2 BR PI0622253 A2 BRPI0622253 A2 BR PI0622253A2 BR PI0622253 A BRPI0622253 A BR PI0622253A BR PI0622253 A2 BRPI0622253 A2 BR PI0622253A2
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Noboru Asauchi
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Abstract

RECIPIENTE DE MATERIAL DE IMPRESSãO, PLACA MONTáVEL NO MESMO, MéTODO DE PREPARAçãO DO MESMO E APARELHO DE IMPRESSãO. Um recipiente do material de impressão pode ser preso de modo separável em um aparelho de impressão tendo uma pluralidade de terminais no lado do aparelho. O recipiente do material de impressão compreende um primeiro dispositivo, um segundo dispositivo e um grupo de terminais que inclui uma pluralidade dos primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade dos primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo e inclui respectivamente uma primeira porção de contato para contatar um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. O pelo menos um segundo terminal é conectado no segundo dispositivo e inclui uma segunda porção de contato para contatar um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. O pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e inclui uma terceira porção de contato para contatar um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. A pelo menos uma segunda porção de contato, a pluralidade das primeiras porções de contato e a pelo menos uma terceira porção de contato são dispostas de modo a formarem uma ou múltiplas fileiras. A pelo menos uma segunda porção de contato é disposta em uma extremidade de uma fileira entre a uma ou múltiplas fileiras.

Description

"RECIPIENTE DE MATERIAL DE IMPRESSÃO, PLACA MONTÁVEL NO MESMO,MÉTODO DE PREPARAÇÃO DO MESMO E APARELHO DE IMPRESSÃO"
Dividido do pedido de patente de invenção Pl 0620599-2, depositado em14/12/2006.
Campo técnico
A presente invenção refere-se, em geral, a um recipiente de material de impressãocontendo um material de impressão e uma placa montada no recipiente do material de im-pressão, e refere-se em particular a uma disposição para uma pluralidade de terminais dis-postos nesses componentes.
Técnica antecedente
Nos anos recentes, tem se tornado prática comum equipar cartuchos de tinta usa-dos em impressoras a jato de tinta ou outro aparelho de impressão, com um dispositivo, porexemplo, uma memória para armazenar a informação relacionada com a tinta. Também édisposto em tais cartuchos de tinta um outro dispositivo, por exemplo, um circuito de altatensão (por exemplo, um sensor de nível de tinta restante usando um elemento piezelétrico)aplicado em uma tensão mais alta do que a tensão de acionamento da memória. Em taiscasos, existem circunstâncias nas quais o cartucho de tinta e o aparelho de impressão sãoeletricamente conectados através de terminais. É proposta uma estrutura para impedir que omeio de armazenamento da informação entre em curto e fique danificado devido a umaqueda do líquido sendo depositado nos terminais conectando o aparelho de impressão como meio de armazenamento fornecido no cartucho de tinta.
Entretanto, as tecnologias mencionadas acima não consideram um cartucho de tin-ta sendo equipado com uma pluralidade de dispositivos, por exemplo, uma memória e umcircuito de alta tensão, com os terminais para um dispositivo e os terminais para um outrodispositivo. Com esse tipo de cartucho, existia o risco que um curto-circuito poderia ocorrerentre um terminal para um dispositivo e o terminal para o outro dispositivo. Tal curto-circuitocausava o problema de dano possível no cartucho de tinta ou no aparelho de impressão noqual o cartucho de tinta estava preso. Esse problema não é limitado aos cartuchos de tinta,mas é um problema comum a receptáculos contendo outros materiais de impressão, porexemplo, toner.
REVELAÇÃO DA INVENÇÃO
Uma vantagem de alguns aspectos da presente invenção é prover um recipiente domaterial de impressão tendo uma pluralidade de dispositivos, onde o dano ao recipiente domaterial de impressão e ao aparelho de impressão causado pelo curto-circuito entre os ter-minais pode ser impedido ou reduzido.
Um primeiro aspecto da invenção provê um recipiente de material de impressãoque pode ser preso de maneira separável em um aparelho de impressão tendo uma plurali-dade de terminais no lado do aparelho. O recipiente do material de impressão pertencenteao primeiro aspecto da invenção compreende um primeiro dispositivo, um segundo disposi-tivo e um grupo de terminais que inclui uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menosum segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de primeiros termi-nais é conectada no primeiro dispositivo e inclui respectivamente uma primeira porção decontato para entrar em contato com um terminal correspondente entre a pluralidade de ter-minais no lado do aparelho. O pelo menos um segundo terminal é conectado no segundodispositivo e inclui uma segunda porção de contato para entrar em contato com um terminalcorrespondente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. O pelo menos um ter-ceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um segundo terminal eo pelo menos um terceiro terminal e inclui uma terceira porção de contato para entrar emcontato com um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do apare-lho. A pelo menos uma segunda porção de contato, a pluralidade das primeiras porções decontato e a pelo menos uma terceira porção de contato são dispostas de modo a formaruma ou múltiplas fileiras. A pelo menos uma segunda porção de contato é disposta em umaextremidade de uma fileira entre a uma ou múltiplas fileiras.
De acordo com o recipiente do material de impressão pertencente ao primeiro as-pecto da invenção, as segundas porções de contato dos segundos terminais conectadas nosegundo dispositivo são dispostas nas extremidades, por meio disso outras porções de con-tato adjacentes às segundas porções de contato são de menor número, e conseqüentemen-te os segundos terminais têm menos probabilidade de curto circuito com terminais que in-cluem outras porções de contato. Dessa maneira, dano ao recipiente do material de impres-são ou aparelho de impressão causado por tal curto-circuito pode ser impedido ou reduzido.
Um segundo aspecto da invenção provê o recipiente do material de impressão quepode ser montado de maneira separável em um aparelho de impressão tendo uma plurali-dade de terminais no lado do aparelho. O recipiente do material de impressão pertencenteao segundo aspecto da invenção compreende um primeiro dispositivo, um segundo disposi-tivo, um grupo de terminais para conexão nos terminais no lado do aparelho e compreen-dendo uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelo me-nos um terceiro terminal. A pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dis-positivo. O pelo menos um segundo terminal é conectado no segundo dispositivo. Pelo me-nos uma porção do pelo menos um terceiro terminal é disposta em relação a pelo menosuma porção do pelo menos um segundo terminal, sem um dito primeiro terminal entre elesem pelo menos uma direção, para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um se-gundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal.
De acordo com o recipiente do material de impressão pertencente ao segundo as-pecto da invenção, pelo menos uma porção do pelo menos um terceiro terminal é dispostaem relação a pelo menos uma porção do pelo menos um segundo terminal, sem um ditoprimeiro terminal entre eles em pelo menos uma direção. Como um resultado, o curto-circuito entre a porção do pelo menos um terceiro terminal e a porção do pelo menos umsegundo terminal tem uma tendência maior de ocorrer do que o curto-circuito entre o primei-ro terminal e o segundo terminal. Dessa maneira, na eventualidade que o curto-circuito entreo primeiro terminal e o segundo terminal ocorra por uma gota de tinta ou matéria estranha, éaltamente provável que o curto-circuito entre a porção do pelo menos um terceiro terminal ea porção do pelo menos um segundo terminal também ocorra, e seja detectada como ano-malia. Como um resultado, dano ao recipiente do material de impressão ou aparelho de im-pressão causado por um curto-circuito entre o primeiro terminal e o segundo terminal podeser impedido ou reduzido.
Um terceiro aspecto da invenção provê um recipiente de material de impressão quepode ser montado de maneira separável em um aparelho de impressão tendo uma plurali-dade de terminais no lado do aparelho. O recipiente do material de impressão pertencenteao terceiro aspecto da invenção compreende um primeiro dispositivo, um segundo dispositi-vo, um grupo de terminais para conexão nos terminais no lado do aparelho e compreenden-do uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelo menosum terceiro terminal. A pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositi-vo. O pelo menos um segundo terminal é conectado no segundo dispositivo. O pelo menosum terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um segundoterminal e o pelo menos um terceiro terminal. Pelo menos uma porção do pelo menos umterceiro terminal fica localizada de maneira adjacente a pelo menos uma porção do pelomenos um segundo terminal em pelo menos uma direção.
De acordo com o recipiente do material de impressão pertencente ao terceiro as-pecto da invenção, pelo menos uma porção do pelo menos um terceiro terminal fica locali-zada de maneira adjacente a pelo menos uma porção do pelo menos um segundo terminal.Como um resultado, o curto-circuito entre a porção do pelo menos um terceiro terminal e aporção do pelo menos um segundo terminal tem uma maior tendência de ocorrer do que ocurto-circuito entre o primeiro terminal e o segundo terminal. Dessa maneira, na eventuali-dade que o curto-circuito entre o primeiro terminal e o segundo terminal ocorra por uma gotade tinta ou matéria estranha, é altamente provável que o curto-circuito entre a porção dopelo menos um terceiro terminal e a porção do pelo menos um segundo terminal tambémocorra e seja detectado como anomalia. Como um resultado, dano ao recipiente do materialde impressão ou aparelho de impressão causado por um curto-circuito entre o primeiro ter-minal e o segundo terminal pode ser impedido ou reduzido.
Um quarto aspecto da invenção provê um recipiente do material de impressão quepode ser montado de maneira separável em um aparelho de impressão tendo um grupo determinais no lado do aparelho. O grupo de terminais no lado do aparelho inclui uma plurali-dade de primeiros terminais no lado do aparelho, uma pluralidade de segundos terminais nolado do aparelho e uma pluralidade de terceiros terminais no lado do aparelho. Os terminaisdentro do grupo de terminais no lado do aparelho são dispostos de modo a formarem umaprimeira fileira e segunda fileira. A pluralidade de segundos terminais no lado do aparelho érespectivamente disposta em cada extremidade da primeira fileira e os terceiros terminais nolado do aparelho são respectivamente dispostos em cada extremidade da segunda fileira.Cada um dos segundos terminais no lado do aparelho fica adjacente a qualquer um dos ter-ceiros terminais no lado do aparelho. O recipiente do material de impressão pertencente aoquarto aspecto da invenção compreende um primeiro dispositivo, um segundo dispositivo,um grupo de terminais compreendendo uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menosum segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de primeiros termi-nais é conectada no primeiro dispositivo e pode ser respectivamente contatada em um ter-minal correspondente entre os primeiros terminais no lado do aparelho. O pelo menos umsegundo terminal é conectado no segundo dispositivo e pode ser respectivamente contatadoem um terminal correspondente entre os segundos terminais no lado do aparelho. O pelomenos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um se-gundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e pode ser respectivamente contatadoem um terminal correspondente entre os terceiros terminais no lado do aparelho.
O recipiente do material de impressão pertencente ao quarto aspecto da invençãopode proporcionar efeitos de operação análogos a esses do recipiente do material de im-pressão pertencente ao primeiro aspecto. O recipiente do material de impressão pertencenteao quarto aspecto da invenção pode ser reduzido para a prática em várias formas, na mes-ma maneira como o recipiente do material de impressão que pertence ao primeiro aspecto.
Um quinto aspecto da invenção provê um recipiente de material de impressão quepode ser preso de maneira separável em um aparelho de impressão tendo uma pluralidadede terminais no lado do aparelho. O recipiente do material de impressão pertencente aoquinto aspecto da invenção compreende um primeiro dispositivo, um segundo dispositivo eum grupo de terminais que inclui uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos umsegundo terminal e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de primeiros terminais éconectada no primeiro dispositivo. O pelo menos um segundo terminal é conectado no se-gundo dispositivo. O pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuitoentre o pelo menos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal. Cada um dosterminais tem uma borda circunferencial, uma porção da borda circunferencial do terceiroterminal virada para uma porção da borda circunferencial do segundo terminal e uma porçãoda borda circunferencial do primeiro terminal virada para uma outra porção da borda circun-ferencial do segundo terminal. O comprimento da porção da borda circunferencial do terceiroterminal é mais longo do que esse da porção da borda circunferencial do primeiro terminal.
De acordo com o recipiente do material de impressão pertencente ao quinto aspec-to da invenção, o comprimento da porção da borda circunferencial do terceiro terminal émais longo do que esse da porção da borda circunferencial do primeiro terminal. Como umresultado, o curto-circuito entre o terceiro terminal e o segundo terminal tem uma maior ten-dência de ocorrer do que o curto-circuito entre o primeiro terminal e o segundo terminal.Dessa maneira, na eventualidade em que o curto-circuito entre o primeiro terminal e o se-gundo terminal ocorra por uma gota de tinta ou matéria estranha, é altamente provável queo curto-circuito entre a porção do pelo menos um terceiro terminal e a porção do pelo menosum segundo terminal também ocorra e seja detectado como anomalia. Como um resultado,dano ao recipiente do material de impressão ou aparelho de impressão causado por um cur-to-circuito entre o primeiro terminal e o segundo terminal pode ser impedido ou reduzido.
Um sexto aspecto da invenção provê uma tábua que pode ser montada em um re-cipiente do material de impressão que pode ser preso de maneira separável em um apare-lho de impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado do aparelho. O recipiente domaterial de impressão tem segundo dispositivo. A placa pertencente ao sexto aspecto dainvenção compreende um primeiro dispositivo e um grupo de terminais que inclui uma plura-lidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelo menos um terceiroterminal. A pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo e respecti-vamente inclui uma primeira porção de contato para entrar em contato com um terminal cor-respondente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. O pelo menos um segun-do terminal pode ser conectado no segundo dispositivo e inclui uma segunda porção de con-tato para entrar em contato com um terminal correspondente entre a pluralidade de termi-nais no lado do aparelho. O pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e in-clui uma terceira porção de contato para entrar em contato com um terminal correspondenteentre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. A pelo menos uma segunda porção decontato, a pluralidade das primeiras porções de contato e a pelo menos uma terceira porçãode contato são dispostas de modo a formarem uma ou múltiplas fileiras. A pelo menos umasegunda porção de contato é disposta em uma extremidade de uma fileira entre a uma oumúltiplas fileiras.
Um sétimo aspecto da invenção provê uma placa que pode ser montada em um re-cipiente do material de impressão que pode ser preso de modo separável em um aparelhode impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado do aparelho. O recipiente domaterial de impressão tem segundo dispositivo. A placa pertencente ao sétimo aspecto dainvenção compreende um primeiro dispositivo e um grupo de terminais para conexão nosterminais no lado do aparelho e compreendendo uma pluralidade de primeiros terminais,pelo menos um segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de pri-meiros terminais é conectada no primeiro dispositivo. O pelo menos um segundo terminal éconectado no segundo dispositivo. Pelo menos uma porção do pelo menos um terceiro ter-minal é disposta em relação a pelo menos uma porção do pelo menos um segundo terminal,sem um dito primeiro terminal entre eles em pelo menos uma direção, para a detecção decurto-circuito entre o pelo menos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal.
Um oitavo aspecto da invenção provê uma placa que pode ser montada em um re-cipiente do material de impressão que pode ser preso de modo separável em um aparelhode impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado do aparelho. O recipiente domaterial de impressão tem segundo dispositivo. A placa pertencente ao oitavo aspecto dainvenção compreende um primeiro dispositivo e um grupo de terminais para conexão nosterminais no lado do aparelho e compreendendo uma pluralidade de primeiros terminais,pelo menos um segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de pri-meiros terminais é conectada no primeiro dispositivo. O pelo menos um segundo terminal éconectado no segundo dispositivo. O pelo menos um terceiro terminal é para a detecção decurto-circuito entre o pelo menos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal.Pelo menos uma porção do pelo menos um terceiro terminal fica localizada de modo adja-cente a pelo menos uma porção do pelo menos um segundo terminal em pelo menos umadireção.
Um nono aspecto da invenção provê uma placa que pode ser montada em um reci-piente do material de impressão que pode ser preso de modo separável em um aparelho deimpressão tendo um grupo de terminais no lado do aparelho que inclui uma pluralidade deprimeiros terminais no lado do aparelho, uma pluralidade de segundos terminais no lado doaparelho e uma pluralidade de terceiros terminais no lado do aparelho. Os terminais dentrodo grupo de terminais no lado do aparelho são dispostos de modo a formarem uma primeirafileira e segunda fileira. A pluralidade de segundos terminais no lado do aparelho é respecti-vamente disposta em cada extremidade da primeira fileira e os terceiros terminais no ladodo aparelho são respectivamente dispostos em cada extremidade da segunda fileira. Cadaum dos segundos terminais no lado do aparelho fica adjacente a qualquer um dos terceirosterminais no lado do aparelho. O recipiente do material de impressão tem segundo dispositi-vo. A placa pertencente ao nono aspecto da invenção compreende um primeiro dispositivo eum grupo de terminais compreendendo uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menosum segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de primeiros termi-nais é conectada no primeiro dispositivo e pode ser respectivamente contatada com um ter-minal correspondente entre os primeiros terminais no lado do aparelho. O pelo menos umsegundo terminal é conectado no segundo dispositivo e pode ser respectivamente contatadoem um terminal correspondente entre os segundos terminais no lado do aparelho. O pelomenos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um se-gundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e pode ser respectivamente contatadoem um terminal correspondente entre os terceiros terminais no lado do aparelho.
Um décimo aspecto da invenção provê uma placa que pode ser montada em umrecipiente do material de impressão que pode ser preso de modo separável em um aparelhode impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado do aparelho. O recipiente domaterial de impressão tem segundo dispositivo. A placa pertencente ao décimo aspecto dainvenção compreende um primeiro dispositivo e um grupo de terminais que inclui uma plura-lidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelo menos um terceiroterminal. A pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo. O pelomenos um segundo terminal é conectado no segundo dispositivo. O pelo menos um terceiroterminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um segundo terminal e opelo menos um terceiro terminal. Cada um dos terminais tem uma borda circunferencial,uma porção da borda circunferencial do terceiro terminal virada para uma porção da bordacircunferencial do segundo terminal e uma porção da borda circunferencial do primeiro ter-minal virada para uma outra porção da borda circunferencial do segundo terminal. O com-primento da porção da borda circunferencial do terceiro terminal é mais longo do que esseda porção da borda circunferencial do primeiro terminal.
Um décimo primeiro aspecto da invenção provê uma placa que pode ser montadaem um recipiente do material de impressão que pode ser preso de modo separável em umaparelho de impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado do aparelho. O recipi-ente do material de impressão tem um segundo dispositivo. A placa pertencente ao décimoprimeiro aspecto da invenção compreende um primeiro dispositivo e um grupo de terminaisque inclui pelo menos uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos uma porção derecorte para dentro da qual um segundo terminal respectivo montado no recipiente do mate-rial de impressão pode ser inserido e pelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de pri-meiros terminais pode ser conectada no primeiro dispositivo e respectivamente inclui umaprimeira porção de contato para entrar em contato com um terminal correspondente entre apluralidade de terminais no lado do aparelho. O pelo menos um segundo terminal pode serconectado no segundo dispositivo e inclui uma segunda porção de contato para entrar emcontato com um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do apare-lho. O pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo me-nos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e inclui uma terceira porçãode contato para entrar em contato com um terminal correspondente entre a pluralidade determinais no lado do aparelho. Quando montada no recipiente do material de impressão, apelo menos uma terceira porção de contato fica localizada de modo adjacente a pelo menosuma segunda porção de contato. Quando montada no recipiente do material de impressão,a pelo menos uma segunda porção de contato, a pluralidade das primeiras porções de con-tato e a pelo menos uma terceira porção de contato são dispostas de modo a formarem umaou múltiplas fileiras. Quando montada no recipiente do material de impressão, a pelo menosuma segunda porção de contato é disposta em uma extremidade de uma fileira entre a umaou múltiplas fileiras.
Um décimo segundo aspecto da invenção provê uma placa que pode ser conectadaem um aparelho de impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado do aparelho. Aplaca pertencente ao décimo segundo aspecto da invenção compreende um grupo de termi-nais que inclui uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal epelo menos um terceiro terminal. A pluralidade de primeiros terminais é conectada em umprimeiro dispositivo e inclui respectivamente uma primeira porção de contato para entrar emcontato com um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do apare-lho. O pelo menos um segundo terminal pode ser conectado em um segundo dispositivo einclui uma segunda porção de contato para entrar em contato com um terminal correspon-dente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. O pelo menos um terceiro termi-nal é para a detecção de curto-circuito entre o pelo menos um segundo terminal e o pelomenos um terceiro terminal e inclui uma terceira porção de contato para entrar em contatocom um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho. Apelo menos uma segunda porção de contato, a pluralidade das primeiras porções de contatoe a pelo menos uma terceira porção de contato são dispostas de modo a formarem uma oumúltiplas fileiras. A pelo menos uma segunda porção de contato é disposta em uma extre-midade de uma fileira entre a uma ou múltiplas fileiras.
As placas pertencentes do sexto até o décimo segundo aspectos da invenção po-dem proporcionar efeitos de operação análogos a esses do recipiente do material de im-pressão pertencente do primeiro até o quinto aspectos, respectivamente. As placas perten-centes do sexto até o décimo primeiro aspectos podem ser reduzidas para prática em váriasformas, na mesma maneira como o recipiente do material de impressão pertencente do pri-meiro ao quinto aspectos, respectivamente.
Os objetivos acima e outros, traços de caracterização, aspectos e vantagens dapresente invenção se tornarão evidentes a partir da descrição das modalidades preferidasapresentadas abaixo junto com as figuras anexas.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 mostra uma vista em perspectiva da construção do aparelho de impres-são pertencente a uma modalidade da invenção,
A figura 2 mostra uma vista em perspectiva da construção do cartucho de tinta per-tencente à modalidade,
As figuras 3A-B mostram diagramas da construção da placa pertencente à modali-dade,
A figura 4 mostra uma ilustração mostrando a fixação do cartucho de tinta no supor-te,
A figura 5 mostra uma ilustração mostrando o cartucho de tinta preso no suporte,As figuras 6A-B mostram esquemáticos da construção do mecanismo de contato,A figura 7 mostra um breve diagrama da disposição elétrica do cartucho de tinta edo aparelho de impressão,
A figura 8 mostra um breve diagrama da disposição elétrica, focalizando no circuitode detecção de curto-circuito/detecção do cartucho,
A figura 9 mostra um fluxograma representando a rotina de processamento do pro-cesso de determinação do cartucho,
As figuras 10A-C mostram ilustrações representando três tipos de linhas de terminalna placa,
A figura 11 mostra um fluxograma representando a rotina de processamento doprocesso de detecção do nível de tinta restante,
As figuras 12A-C mostram gráficos de sincronismo representando a mudança tem-poral no sinal de habilitação de detecção de curto-circuito e tensão de sensor durante a exe-cução do processo de detecção do nível de tinta restante,
A figura 13 mostra uma ilustração de um cenário de curto-circuito,As figuras 14A-D mostram primeiros diagramas representando placas pertencentesa variações,
As figuras 15A-C mostram segundos diagramas representando placas pertencentesa variações,
As figuras 16A-D mostram terceiros diagramas representando placas pertencentesa variações,
As figuras 17A-D mostram diagramas representando a construção ao redor dasplacas dos cartuchos de tinta pertencentes a variações,
As figuras 18A-D mostram seções transversais A-A a D-D na figura 17,As figuras 19A-D mostram quartos diagramas representando placas pertencentes avariações,
A figura 20 mostra uma vista em perspectiva da construção do cartucho de tintapertencente a uma variação,
A figura 21 mostra uma imagem do cartucho de tinta pertencente a uma variaçãosendo preso à impressora,
A figura 22 mostra um primeiro diagrama da construção do cartucho de tinta per-tencente a uma variação,
A figura 23 mostra um segundo diagrama da construção do cartucho de tinta per-tencente a uma variação,
A figura 24 mostra um terceiro diagrama da construção do cartucho de tinta perten-cente a uma variação.
MELHORES MODOS DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO
Modalidades da presente invenção serão descritas abaixo com referência aos desenhos.
A. Modalidade
Disposição do aparelho de impressão e cartucho de tinta:
A figura 1 mostra uma vista em perspectiva da construção do aparelho de impres-são pertencente a uma modalidade da invenção. O aparelho de impressão 100 tem um me-canismo de alimentação de sub-varredura, um mecanismo de alimentação de varreduraprincipal e um mecanismo de acionamento de cabeçote. O mecanismo de alimentação desub-varredura transporta o papel de impressão P na direção de sub-varredura usando umrolete de alimentação de papel 10 energizado por um motor de alimentação de papel, nãomostrado. O mecanismo de alimentação de varredura principal usa a potência de um motordo carro 2 para alternar na direção de varredura principal um carro 3 conectado em umacorreia de transmissão. O mecanismo de acionamento do cabeçote aciona um cabeçote deimpressão 5 montado no carro 3, para ejetar a tinta e formar pontos. O aparelho de impres-são 1000 adicionalmente compreende um circuito de controle principal 40 para controlar osvários mecanismos mencionados acima. O circuito de controle principal 40 é conectado nocarro 3 via um cabo flexível 37.
O carro 3 compreende um suporte 4, o cabeçote de impressão 5 mencionado acimae um circuito do carro, descrito mais tarde. O suporte 4 é projetado para fixação de um nú-mero de cartuchos de tinta, descritos mais tarde, e está situado na face superior do cabeço-te de impressão 5. No exemplo representado na figura 1, o suporte 4 é projetado para fixa-ção de quatro cartuchos de tinta, por exemplo, fixação individual de quatro tipos de cartuchode tinta contendo tinta preta, amarela, magenta e ciano. Quatro coberturas que podem serabertas e fechadas 11 são presas no suporte 4 para cada cartucho de tinta preso. Tambémdispostas na face superior do cabeçote de impressão 5 estão agulhas de fornecimento detinta 6 para fornecer a tinta dos cartuchos de tinta para o cabeçote de impressão 5.
A construção do cartucho de tinta pertencente à modalidade será agora descritacom referência às figuras 2-5. A figura 2 mostra uma vista em perspectiva da construção docartucho de tinta pertencente à modalidade. As figuras 3A-B mostram diagramas de cons-trução da placa pertencente à modalidade. A figura 4 mostra uma ilustração mostrando afixação do cartucho de tinta no suporte. A figura 5 mostra uma ilustração mostrando o cartu-cho de tinta preso no suporte. O cartucho de tinta 100 preso no suporte 4 compreende umalojamento 101 contendo tinta, uma tampa 102 provendo fechamento para a abertura doalojamento 101, uma placa 200 e um sensor 104. Na face inferior do alojamento 101 é for-mado um orifício de abastecimento de tinta 110 para dentro do qual a agulha de abasteci-mento de tinta 6 acima mencionada insere quando o cartucho de tinta 100 é preso no supor-te 4. Na borda superior da face frontal FR do alojamento 101 é formada uma seção alargada103. No lado inferior do centro da face frontal FR do alojamento 101 é formado um recesso105 limitado por nervuras superior e inferior 107,106. A placa acima mencionada 200 seencaixa dentro desse recesso 105. O sensor 104 fica localizado na região posterior à placa200. O sensor 104 é usado para detectar o nível de tinta restante, como será descrito maistarde.
A figura 3A representa a disposição na superfície da placa 200. Essa superfície é aface que fica exposta ao exterior quando a placa 200 é montada no cartucho de tinta 100. Afigura 3B representa a placa 200 vista a partir do lado. Uma fenda de ressalto 201 é formadana borda superior da placa 200. Como mostrado na figura 1, com a placa 200 presa no re-cesso 105 do alojamento 101, os ressaltos 108 e 109 formados na face inferior do recesso105 se unem com a fenda do ressalto 201 e o furo do ressalto 202, respectivamente. Asextremidades distais dos ressaltos 108 e 109 são esmagadas para efetuar a calafetagem. Aplaca 200 é presa dentro do recesso 105, por meio disso.
A descrição seguinte da fixação do cartucho de tinta 100 faz referência à figura 4 efigura 5. Como representado na figura 4, a cobertura 11 é projetada para ser giratória aoredor de um eixo rotativo 9. Com a cobertura 11 girada para cima para a posição aberta,quando o cartucho de tinta 100 está sendo preso no suporte, a seção alargada 103 do car-tucho de tinta é recebida por uma projeção 14 da cobertura 11. Quando a cobertura 11 éfechada a partir dessa posição, a projeção 14 gira para baixo e o cartucho de tinta 100 des-ce (na direção Z na figura 4). Quando a cobertura 11 está completamente fechada, um gan-cho 18 da cobertura 11 trava com um gancho 16 do suporte 4. Com a cobertura 11 comple-tamente fechada, o cartucho de tinta 100 fica preso pressionado contra o suporte 4 por umelemento elástico 20. Também, com a cobertura 11 completamente fechada, a agulha deabastecimento de tinta 6 se insere no orifício de abastecimento de tinta 110 do cartucho detinta 100, e a tinta contida no cartucho de tinta 100 é suprida para o aparelho de impressão1000 via a agulha de abastecimento de tinta 6. Como será evidente a partir da descriçãoprecedente, o cartucho de tinta 100 é preso no suporte 4 por meio da sua inserção de modoa mover na direção adiante do eixo geométrico Z na figura 4 e figura 5. A direção adiante doeixo geométrico Z na figura 4 e figura 5 também será citada como a direção de inserção docartucho de tinta 100.
Com referência novamente à figura 3, a placa 200 será descrita em mais detalhes.A seta R na figura 3(a) indica a direção de inserção do cartucho de tinta 100 discutido aci-ma. Como representado na figura 3, a placa 200 compreende uma memória 203 disposta nasua face traseira, e um grupo de terminais composto de nove terminais 210-290 dispostosna sua face frontal. A memória 203 armazena informação relacionada com a tinta contida nocartucho de tinta 100. Os terminais 210-290 são geralmente de forma retangular, e são dis-postos em duas fileiras geralmente ortogonais à direção de inserção R. Das duas fileiras, afileira no lado da direção da inserção R, isto é, a fileira situada no lado inferior na figura 3(a),será chamada a fileira inferior, e a fileira no lado oposto da direção de inserção R, isto é, afileira situada no lado superior na figura 3(a), será chamada a fileira superior. Os terminaisdispostos de modo a formarem a fileira superior consistem, na ordem a partir da esquerdana figura 3(a), de um primeiro terminal de detecção de curto 210, um terminal de terra 220,um terminal de abastecimento de potência 230 e um segundo terminal de detecção de curto240. Os terminais dispostos de modo a formarem a fileira inferior consistem, na ordem apartir da esquerda na figura 3(a), de um primeiro terminal de acionamento do sensor 250,um terminal de restauração 260, um terminal de relógio 270, um terminal de dados 280 e umsegundo terminal de acionamento do sensor 290. Como representado na figura 3, cada umdos terminais 210-290 contém, na sua porção central, uma porção de contato CP para con-tatar um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais no lado do aparelho, des-critos mais tarde.
Os terminais 210-240 formando a fileira superior e os terminais 250-290 formando afileira inferior são dispostos diferentemente um do outro, constituindo uma assim chamadadisposição escalonada, de modo que os centros do terminal não alinham um com o outro nadireção de inserção R. Como um resultado, as porções de contato CP dos terminais 210-240 formando a fileira superior e as porções de contato CP dos terminais 250-290 formandoa fileira inferior são similarmente dispostas diferentemente uma da outra, constituindo umaassim chamada disposição escalonada.
Como será verificado a partir da figura 3A, o primeiro terminal de acionamento dosensor 250 fica situado adjacentemente aos dois outros terminais (o terminal de restauração260 e o primeiro terminal de detecção de curto 210), e desses, o primeiro terminal de detec-ção de curto 210 para detectar curto-circuito fica posicionado mais perto do primeiro terminalde acionamento do sensor 250. Similarmente, o segundo terminal de acionamento do sen-sor 290 fica situado adjacentemente aos dois outros terminais (o segundo terminal de detec-ção de curto 240 e o terminal de dados 280), e desses, o segundo terminal de detecção decurto 240 para detectar curto-circuito fica posicionado mais perto do segundo terminal deacionamento do sensor 290.
Com relação às relações entre as porções de contato CP1 a porção de contato CPdo primeiro terminal de acionamento do sensor 250 fica situada adjacentemente às porçõesde contato CP dos dois outros terminais (o terminal de restauração 260 e o primeiro terminalde detecção de curto 210). Similarmente, a porção de contato CP do segundo terminal deacionamento do sensor 290 fica situado adjacentemente às porções de contato CP dos doisoutros terminais (o segundo terminal de detecção de curto 240 e o terminal de dados 280).
Como será verificado a partir da figura 3A, o primeiro terminal de acionamento dosensor 250 e o segundo terminal de acionamento do sensor 290 ficam situados nas extre-midades da fileira inferior, isto é, nas posições mais externas na fileira inferior. A fileira infe-rior é composta de um número maior de terminais do que a fileira superior, e o comprimentoda fileira inferior na direção ortogonal à direção de inserção R é maior do que o comprimentoda fileira superior, e conseqüentemente de todos os terminais 210-290 contidos nas fileirassuperior e inferior, o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o segundo terminalde acionamento do sensor 290 ficam situados nas posições mais externas na direção orto-gonal à direção de inserção R.
Com relação às relações entre as porções de contato CP, a porção de contato CPdo primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e a porção de contato CP do segundoterminal de acionamento do sensor 290 ficam respectivamente situadas nas extremidadesda fileira inferior formada pelas porções de contato CP dos terminais, isto é, nas posiçõesmais externas na fileira inferior. Entre as porções de contato de todos os terminais 210-290contidos nas fileiras superior e inferior, a porção de contato CP do primeiro terminal de acio-namento do sensor 250 e a porção de contato CP do segundo terminal de acionamento dosensor 290 ficam situadas nas posições mais externas vistas na direção ortogonal à direçãode inserção R.
Como será verificado a partir da figura 3A, o primeiro terminal de detecção de curto210 e o segundo terminal de detecção de curto 240 ficam respectivamente situados nas ex-tremidades da fileira superior, isto é, nas posições mais externas na fileira superior. Comoum resultado, a porção de contato CP do primeiro terminal de detecção de curto 210 e aporção de contato CP do segundo terminal de detecção de curto 240 ficam similarmentelocalizadas nas extremidades da fileira superior formada pelas porções de contato CP dosterminais, isto é, nas posições mais externas na fileira superior. Conseqüentemente, comoserá discutido mais tarde, os terminais 220, 230, 260, 270 e 280 conectados na memória203 ficam situados entre o primeiro terminal de detecção de curto 210 e o primeiro terminalde acionamento do sensor 250 e o segundo terminal de detecção de curto 240 e o segundoterminal de acionamento do sensor 290, localizado em qualquer lado.
Na modalidade, a placa 200 tem largura de aproximadamente 12,8 mm na direçãode inserção R, largura de aproximadamente 10,1 mm na direção ortogonal à direção de in-serção R e espessura de aproximadamente 0,71 mm. Cada um dos terminais 210-290 temlargura de aproximadamente 1,8 mm na direção de inserção R e largura de aproximadamen-te 1,05 mm na direção ortogonal à direção de inserção R. Os valores de dimensão forneci-dos aqui são meramente exemplares, com as diferenças na ordem de ± 0,5 mm sendo acei-táveis, por exemplo. O espaçamento entre terminais adjacentes em uma dada fileira (a fileirainferior ou a fileira superior), por exemplo, o intervalo K entre o primeiro terminal de detecçãode curto 210 e o terminal de terra 220, é 1 mm, por exemplo. Com relação ao espaçamentoentre os terminais, diferenças na ordem de ± 0,5 mm são aceitáveis, por exemplo. O interva-lo J entre a fileira superior e a fileira inferior é de cerca de 0,2 mm. Com relação ao espaça-mento entre fileiras, diferenças na ordem de ± 0,3 mm são aceitáveis, por exemplo.
Como representado na figura 5, com o cartucho de tinta 100 preso completamentedentro do suporte 4, os terminais 210-290 da placa 200 ficam eletricamente conectados emum circuito do carro 500 via um mecanismo de contato 400 disposto no suporte 4. O meca-nismo de contato 400 será descrito brevemente fazendo referência às figuras 6A-B.
As figuras 6A-B mostram esquemáticos da construção do mecanismo de contato400. O mecanismo de contato 400 tem múltiplas fendas 401, 402 de dois tipos que diferemem profundidade, formadas em modo alternado em passo substancialmente constante emcorrespondência com os terminais 210-290 na placa 200. Dentro de cada fenda 401, 402 seajusta um elemento de formação de contato 403, 404 dotado com condutividade elétrica eresistência. Das duas extremidades de cada elemento de formação de contato 403 e 404, aextremidade exposta para o interior do suporte é colocada em contato resiliente com umterminal correspondente entre os terminais 210-290 na placa 200. Na figura 6A, porções410-490 que são as porções dos elementos de formação do contato 403 e 404 que conta-tam os terminais 210-290 são mostradas. Especificamente, as porções 410-490 que conta-tam os terminais 210-290 funcionam como terminais no lado do aparelho para eletricamenteconectar o aparelho de impressão 1000 com os terminais 210-290. As porções 410-490 quecontatam os terminais 210-290 a seguir serão chamadas terminais no lado do aparelho 410-490. Com o cartucho de tinta 100 no suporte 4, os terminais no lado do aparelho 410-490contatam, respectivamente, as porções de contato CP dos terminais 210-290 descritas aci-ma (figura 3A).
Por outro lado, das duas extremidades de cada elemento de formação de contato403 e 404, a extremidade exposta no exterior do suporte 4 é colocada em contato resilientecom um terminal correspondente entre os terminais 510-590 fornecidos no circuito do carro500.
As disposições elétricas do cartucho de tinta 100 e do aparelho de impressão serãoagora descritas, focalizando na parte relacionada com o cartucho de tinta 100, com referên-cia à figura 7 e figura 8. A figura 7 mostra um breve diagrama da disposição elétrica do car-tucho de tinta e do aparelho de impressão. A figura 8 mostra um breve diagrama da disposi-ção elétrica, focalizando no circuito de detecção de curto/detecção de cartucho.
Primeiro, a disposição elétrica do cartucho de tinta 100 será descrita. Dos terminaisda placa 200 descrita com referência à figura 3, o terminal de terra 220, o terminal de abas-tecimento de potência 230, o terminal de restauração 260, o terminal do relógio 270 e o ter-minal de dados 280 são eletricamente conectados na memória 203. A memória 203 é, porexemplo, EEPROM compreendendo células de memória acessadas serialmente, e execu-tando operações de leitura/gravação de dados em sincronismo com um sinal de relógio. Oterminal de terra 220 é aterrado via um terminal 520 no lado do aparelho de impressão1000. O terminal de restauração 260 é eletricamente conectado em um terminal 560 do cir-cuito do carro 500, e é usado para suprir um sinal de restauração RST para a memória 203a partir do circuito do carro 500. O terminal do relógio 270 é eletricamente conectado em umterminal 570 do circuito do carro 500, e é usado para suprir o sinal do relógio CLK para amemória 203 a partir do circuito do carro 500. O terminal de dados 280 é eletricamente co-nectado em um terminal 580 do circuito do carro 500 e é usado para troca de sinais de da-dos SDA entre o circuito do carro 500 e a memória 203.
Dos terminais da placa 200 descrita com referência à figura 3, qualquer um do pri-meiro terminal de detecção de curto 210, do segundo terminal de detecção de curto 240 ouambos são eletricamente conectados com o terminal de terra 220. No exemplo representadona figura 7, será evidente que o primeiro terminal de detecção de curto 220 é eletricamenteconectado no terminal de terra 220. O primeiro terminal de detecção de curto 210 e o se-gundo terminal de detecção de curto 240 são eletricamente conectados, respectivamente,nos terminais 510, 540 do circuito do carro 500 e usados para detecção de cartucho e de-tecção de curto, descritos mais tarde.
Na modalidade, um elemento piezelétrico é usado como o sensor 104. O nível detinta restante pode ser detectado pela aplicação de tensão de acionamento no elementopiezelétrico para induzir o elemento piezelétrico a vibrar através do efeito piezelétrico inver-so, e pela medição da freqüência de vibração da tensão produzida pelo efeito piezelétrico davibração residual. Especificamente, essa freqüência de vibração representa a freqüênciacaracterística das estruturas circundantes (por exemplo, o alojamento 101 e a tinta) que vi-bram juntas com o elemento piezelétrico. A freqüência característica muda dependendo daquantidade de tinta restante dentro do cartucho de tinta, então o nível de tinta restante podeser detectado medindo essa freqüência de vibração. Dos terminais da placa 200 descritacom referência à figura 3, o segundo terminal de acionamento do sensor 290 é eletricamen-te conectado em um elétrodo do elemento piezelétrico usado como o sensor 104, e o primei-ro terminal de acionamento do sensor 250 é eletricamente conectado no outro elétrodo. Es-ses terminais 250, 290 são usados para troca da tensão de acionamento do sensor e sinaisde saída do sensor 104, entre o circuito do carro 500 e o sensor 104 .
O circuito do carro 500 compreende um circuito de controle da memória 501, umcircuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502 e um circuito de acionamento dosensor 503. O circuito de controle da memória 501 é um circuito conectado nos terminais530, 560, 570, 580 do circuito do carro 500 mencionado acima, e usado para controlar amemória 203 do cartucho de tinta 100 para executar operações de leitura/gravação de da-dos. O circuito de controle de memória 501 e a memória 203 são circuitos de baixa tensãoacionados em uma tensão relativamente baixa (na modalidade, um máximo de aproxima-damente 3,3 V). O circuito de controle da memória 501 pode utilizar um projeto conhecido, ecomo tal não precisa ser descrito em detalhes aqui.
O circuito de acionamento do sensor 503 é um circuito conectado nos terminais 590e 550 do circuito do carro 500 e usado para controlar a saída da tensão de acionamentodesses terminais 590 e 550 para acionar o sensor 104, fazendo o sensor 104 detectar o ní-vel de tinta restante. Como será descrito mais tarde, a tensão de acionamento tem uma for-ma geralmente trapezoidal, e contém tensão relativamente alta (na modalidade, aproxima-damente 36 V). Especificamente, o circuito de acionamento do sensor 503 e o sensor 104são circuitos de alta tensão usando tensão relativamente alta via os terminais 590 e 550. Ocircuito de acionamento do sensor 503 é composto de um circuito lógico, por exemplo, masnão precisa ser descrito em detalhes aqui.
O circuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502, como o circuito de con-trole da memória 501, é um circuito de baixa tensão acionado usando tensão relativamentebaixa (na modalidade, um máximo de aproximadamente 3,3 V). Como representado na figu-ra 8, o circuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502 compreende um primeirocircuito de detecção 5021 e um segundo circuito de detecção 5022. O primeiro circuito dedetecção 5021 é conectado no terminal 510 do circuito do carro 500. O primeiro circuito dedetecção 5021 tem uma função de detecção de cartucho para detectar se existe contatoentre o terminal 510 e o primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200, e umafunção de detecção de curto para detectar o curto-circuito do terminal 510 nos terminais 550e 590 que produzem alta tensão.
Para descrever em termos mais específicos, o primeiro circuito de detecção 5021tem uma tensão de referência V_ref1 aplicada em uma extremidade de dois resistores co-nectados em série R2, R3, com a outra extremidade sendo aterrada, dessa forma mantendoo potencial no ponto P1 e P2 na figura 4 em V_ref1 e V_ref2, respectivamente. Aqui, V_ref1será chamada a tensão de detecção de curto e V_ref2 será chamada a tensão de detecçãode cartucho. Na modalidade, a tensão de detecção de curto V_ref1 é ajustada para 6,5 V, ea tensão de detecção de cartucho V_ref2 é ajustada para 2,5 V. Esses valores são estabe-lecidos por meio dos circuitos, e não são limitados aos valores fornecidos aqui.
Como representado na figura 8, a tensão de detecção de curto V_ref1 (6,5 V) é in-serida no pino de entrada negativa de um primeiro Op-Amp OP1, enquanto a tensão de de-tecção de cartucho V_ref2 (2,5 V) é inserida no pino de entrada negativa de um segundoOp-Amp OP2. O potencial do terminal 510 é inserido nos pinos de entrada positiva do pri-meiro Op-Amp 0Ρ1 e no segundo Op-Amp 0P2. Esses dois Op-Amps funcionam como umcomparador, produzindo um sinal alto quando a entrada de potencial para o pino de entradanegativa é mais alta do que a entrada de potencial para o pino de entrada positiva, e inver-samente produzindo um sinal baixo quando a entrada de potencial para o pino de entradanegativa é mais baixa do que a entrada de potencial para o pino de entrada positiva.
Como representado na figura 8, o terminal 510 é conectado em um suprimento depotência de 3,3 V VDD 3,3 via um transistor TR1. Por meio dessa disposição, se o terminal510 está livre, por exemplo, não existe contato com o terminal 510, o potencial do terminal510 será ajustado em cerca de 3 V. Como mencionado, quando o cartucho de tinta 100 épreso, o terminal 510 entra em contato com o primeiro terminal de detecção de curto 210 daplaca 200 descrita previamente. Aqui, como representado na figura 7, com o primeiro termi-nal de detecção de curto 210 e o terminal de terra 220 eletricamente conectados (em curto)na placa 2Ò0, quando o terminal 510 entra em contato com o primeiro terminal de detecçãode curto 210 (aqui citado como estando em contato), o terminal 510 fica eletricamente contí-nuo com o terminal aterrado 520 e o potencial do terminal 510 cai para 0 V.
Consequentemente, com o terminal 510 livre, um sinal alto do segundo Op-AmpOP2 é produzido como o sinal de detecção do cartucho CS1. Com o terminal 510 em conta-to, um sinal baixo do segundo Op-Amp OP2 é produzido como o sinal de detecção do cartu-cho CS1.
Por outro lado, se o terminal 510 é colocado em curto com o terminal adjacente550, existem casos nos quais a tensão de acionamento do sensor (45 V máx) será aplicadano terminal 510. Como mostrado na figura 8, quando tensão maior do que a tensão de de-tecção de curto V_ref1 (6,5 V) é aplicada no terminal 510 devido ao curto-circuito, um sinalalto do Op-Amp OP1 será produzido para um circuito E AA.
Como mostrado na figura 8, um sinal de habilitação de detecção de curto EN é in-serido a partir do circuito de controle principal 40 para o outro pino de entrada do circuito EAA. Como um resultado, somente durante o intervalo de tempo que um sinal alto é inseridocomo o sinal de habilitação de detecção de curto ΕΝ, o primeiro circuito de detecção 5021produz o sinal alto do Op-Amp OP1 como um sinal de detecção de curto AB1. Isto é, a exe-cução da função de detecção de curto do primeiro circuito de detecção 5021 é controladapor meio do sinal de habilitação de detecção de curto EN do circuito de controle principal 40.O sinal de detecção de curto AB1 do circuito E AA é produzido para o circuito de controleprincipal 40, bem como sendo produzido para o pino de base do transistor TR1 via a resis-tência R1. Como um resultado, por meio do transistor TR1, é possível impedir que alta ten-são seja aplicada no suprimento de potência VDD 3,3 via o terminal 510 quando um curto édetectado (quando o sinal de detecção de curto AB1 é Hl).
O segundo circuito de detecção 5022 tem uma função de detecção de cartucho pa-ra detectar se existe contato entre o terminal 540 e o segundo terminal de detecção de curto240 da placa 200, e uma função de detecção de curto para detectar o curto-circuito do ter-minal 540 nos terminais 550 e 590, que produzem alta tensão. Desde que o segundo circuitode detecção 5022 tem a mesma disposição que o primeiro circuito de detecção 5021, umailustração e descrição detalhadas não precisam ser providas aqui. A seguir, o sinal de de-tecção de cartucho produzido pelo segundo circuito de detecção 5022 será representadocomo CS2, e o sinal de detecção do curto como AB2.
Uma disposição do circuito do carro 500 correspondendo com um cartucho de tinta100 único foi descrita acima. Na modalidade, desde que quatro cartuchos de tinta 100 sãopresos, quatro dos circuitos de detecção de curto/detecção de cartucho 502 descritos acimaserão providos, em cada uma das localizações de fixação para os quatro cartuchos de tinta100. Embora somente um único circuito de acionamento do sensor 503 seja provido, e umúnico circuito de acionamento do sensor 503 possa ser conectado em cada um dos senso-res 104 dos cartuchos de tinta 100 presos nas quatro localizações de fixação por meio deuma chave (não mostrada). O circuito de controle da memória 501 é um circuito único res-ponsável por processos relacionados com os quatro cartuchos de tinta.
O circuito de controle principal 40 é um computador de projeto conhecido compre-endendo uma unidade de processamento central (CPU), uma memória somente de leitura(ROM) e uma memória de acesso aleatório (RAM). Como mencionado, o circuito de controleprincipal 40 controla toda a impressora; na figura 8, entretanto, somente esses elementosnecessários para a descrição da modalidade são seletivamente ilustrados, e a descriçãoseguinte se refere à disposição ilustrada. O circuito de controle principal 40 compreende ummódulo de determinação de cartucho M50 e um módulo de determinação de nível de tintarestante M60. Com base nos sinais de detecção do cartucho recebidos CS1, CS2, o módulode determinação do cartucho M50 executa um processo de determinação do cartucho, des-crito mais tarde. O módulo de determinação do nível de tinta restante M60 controla o circuitode acionamento do sensor 503, e executa um processo de detecção do nível de tinta restan-te, descrito a seguir.
Processo de determinação do cartucho:
O processo de determinação do cartucho executado pelo módulo de determinaçãodo cartucho M50 do circuito de controle principal 40 será descrito com referência à figura 9 efigura 10. A figura 9 mostra um fluxograma representando a rotina de processamento doprocesso de determinação do cartucho. As figuras 10A-C mostram ilustrações representan-do três tipos de linhas de terminal na placa 200.
Antes de fazer referência ao processo de determinação do cartucho, a placa 200será descrita mais com referência à figura 10. A placa 200 mencionada previamente vem emtrês tipos, dependendo do padrão de fiação do primeiro terminal de detecção de curto 210,do segundo terminal de detecção de curto e do terminal de terra 220. Esses três tipos sãoindicados respectivamente como tipo A, tipo B e tipo C. Como representado na figura 10A, aplaca 200 do tipo A é disposta com o primeiro terminal de detecção de curto 210 e o primei-ro terminal de terra 220 eletricamente conectados por uma linha condutora 207, enquanto osegundo terminal de detecção de curto 240 e o terminal de terra 220 não são eletricamenteconectados. Como representado na figura 10B, a placa 200 do tipo B é disposta com amboso primeiro terminal de detecção de curto 210 e o segundo terminal de detecção de curto 240eletricamente conectados com o terminal de terra 220 por uma linha condutora 207. Comorepresentado na figura 10C, a placa 200 do tipo C é disposta com o segundo terminal dedetecção de curto 240 e o terminal de terra 220 eletricamente conectados por uma linhacondutora 207, enquanto o primeiro terminal de detecção de curto 210 e o terminal de terra220 não são eletricamente conectados. Uma placa 200 de tipo predeterminado, selecionadacom referência ao tipo de tinta ou quantidade de tinta, por exemplo, é disposta no cartuchode tinta 100. Especificamente, dependendo da quantidade de tinta contida no cartucho detinta 100, uma placa 200 do tipo A poderia ser disposta em um cartucho de tamanho L con-tendo uma grande quantidade de tinta; uma placa 200 do tipo B poderia ser disposta em umcartucho do tamanho M contendo uma quantidade padrão de tinta e uma placa 200 do tipoC poderia ser disposta em um cartucho do tamanho S contendo uma pequena quantidadede tinta.
O módulo de determinação do cartucho M50 do circuito de controle principal 40constantemente recebe do circuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502 os sinaisde detecção do cartucho CS1, CS2 para cada uma das quatro localizações de fixação dosuporte 4, e usando esses sinais executa o processo de determinação do cartucho para ca-da uma das localizações de fixação.
Quando o módulo de determinação do cartucho M50 inicia o processo de determi-nação do cartucho para uma localização de fixação selecionada, o módulo de determinaçãodo cartucho M50 primeiro verifica se o sinal de detecção do cartucho CS1 do circuito de de-tecção de curto/detecção de cartucho 502 na localização de fixação selecionada é um sinalbaixo (etapa S102). A seguir, o módulo de determinação do cartucho M50 verifica se o sinal30 de detecção do cartucho CS2 na localização de fixação selecionada é um sinal baixo (etapaS104 ou S106). Se como um resultado, os sinais de detecção do cartucho CS1 e CS2 sãoambos sinais baixo (etapa S102: SIM e etapa S104: SIM), o módulo de determinação docartucho M50 decide que o cartucho de tinta 100 preso na localização de fixação seleciona-da é fabricado com a placa 200 do tipo B (etapa S108).
Similarmente, o módulo de determinação do cartucho M50, na eventualidade emque o sinal de detecção do cartucho CS1 é um sinal baixo e o sinal de detecção do cartuchoCS2 é um sinal alto (etapa S102: SIM e etapa S104: NÃO), decide que o cartucho de tinta éfabricado com a placa 200 do tipo A (etapa S110) ou na eventualidade em que o sinal dedetecção do cartucho CS1 é um sinal alto e o sinal de detecção do cartucho CS2 é um sinalbaixo (etapa S102: NÃO e etapa S104: SIM), decide que o cartucho de tinta é fabricado coma placa 200 do tipo C (etapa S112).
Na eventualidade em que ambos os sinais de detecção do cartucho CS1 e CS2 sãosinais alto (etapa S102: NÃO e etapa S104: NÃO), o módulo de determinação do cartuchoM50 decide que nenhum cartucho está preso na localização de fixação selecionada (etapaS114). Dessa maneira, o módulo de determinação do cartucho M50 determina se um cartu-cho de tinta 100 está preso, e se está, qual o tipo, para cada uma das quatro localizações defixação.
Processo de detecção do nível de tinta restante:
O processo de detecção do nível de tinta restante executado pelo módulo de de-terminação do nível de tinta restante M60 do circuito de controle principal 40 será agoradescrito com referência à figura 11 e figuras 12A-C. A figura 11 mostra um fluxograma re-presentando a rotina de processamento do processo de detecção do nível de tinta restante.
As figuras 12A-C mostram gráficos de sincronismo representando a mudança temporal nosinal de habilitação de detecção de curto e tensão do sensor durante a execução do proces-so de detecção do nível de tinta restante.
O módulo de determinação do nível de tinta restante M60 do circuito de controleprincipal 40, na eventualidade em que o nível de tinta restante no cartucho de tinta 100 pre-so em qualquer uma das localizações de fixação do suporte 4 deve ser detectado, primeiroajusta para alto o sinal de habilitação de detecção de curto EN para todos os circuitos dedetecção de curto/detecção de cartucho 502 (etapa S202). Como um resultado, a função dedetecção do curto é habilitada em todos os circuitos de detecção de curto/detecção de car-tucho 502, e se a tensão acima da tensão de referência V_ref1 (6,5 V) é aplicada no termi-nal 502 e terminal 504 acima mencionados, são capazes de produzir sinais alto como ossinais de detecção de curto AB1, AB2. Em outras palavras, um estado no qual o sinal dehabilitação de detecção de curto EN é sinais alto em um estado no qual o curto-circuito doterminal 510 ou terminal 540 no terminal 550 ou terminal 590 é monitorado.
A seguir, o módulo de determinação do nível de tinta restante M60 instrui o circuitode acionamento do sensor 503 a produzir a tensão de acionamento do terminal 550 ou ter-minal 590 para o sensor 104, e detectar a saída do nível de tinta restante (etapa S204). Paradescrever em termos mais específicos, quando o circuito de acionamento do sensor 503recebe um sinal de instrução do módulo de determinação do nível de tinta restante M60, ocircuito de acionamento do sensor 503 produz a tensão de acionamento de qualquer termi-nal 550 ou terminal 590, a tensão sendo aplicada no elemento piezelétrico que constitui osensor 104 do cartucho de tinta 100, carregando o elemento piezelétrico e fazendo com queele distorça por meio do efeito piezelétrico inverso. O circuito de acionamento do sensor 503substancialmente abaixa a tensão aplicada, com o que a formação de carga no elementopiezelétrico é descarregada, fazendo o elemento piezelétrico vibrar. Na figura 12, a tensãode acionamento é a tensão mostrada durante o intervalo de tempo T1. Como representadona figura 12, a tensão de acionamento flutua entre a tensão de referência e a tensão máxi-ma Vs em uma tal maneira de modo a descrever uma forma trapezoidal. A tensão máximaVs é ajustada para tensão relativamente alta (por exemplo, cerca de 36 V). Via o terminal550 do terminal 590, o circuito de acionamento do sensor 503 detecta a tensão produzidapelo efeito piezelétrico como um resultado da vibração do elemento piezelétrico (na figura 12representado como a tensão durante o intervalo de tempo T2), e pela medição da sua fre-qüência de vibração detecta o nível de tinta restante. Especificamente, essa freqüência devibração representa a freqüência característica das estruturas circundantes (o alojamento101 e a tinta) que vibram juntas com o elemento piezelétrico, e muda dependendo da quan-tidade de tinta restante dentro do cartucho de tinta 100, então o nível de tinta restante podeser detectado medindo essa freqüência de vibração. O circuito de acionamento do sensor503 produz o resultado detectado para o módulo de determinação do nível de tinta restanteM60 do circuito de controle principal 40.
Quando o módulo de determinação do nível de tinta restante M60 recebe o resulta-do detectado do circuito de acionamento do sensor 503, o módulo de determinação do nívelde tinta restante M60 traz o sinal de habilitação de detecção de curto EN, que foi previamen-te ajustado para um sinal alto na etapa S202, de volta para um sinal baixo (etapa S206), etermina o processo. Nesse processo, o intervalo que o nível de tinta restante está sendodetectado é um estado no qual o sinal de habilitação de detecção de curto EN é ajustadopara um sinal alto para possibilitar a detecção do curto. Em outras palavras, o nível de tintarestante é detectado enquanto a ocorrência do curto está sendo monitorada pelo circuito dedetecção de curto/detecção de cartucho 502.
Processo quando o curto-circuito é detectado
O processo executado na eventualidade em que, durante a execução da detecçãodo nível de tinta restante (etapa S204), o módulo de determinação do nível de tinta restanteM60 recebe um sinal alto como o sinal de detecção de curto AB1 ou AB2, por exemplo, ocurto-circuito é detectado, será descrito aqui. Na figura 11, um fluxograma da rotina de pro-cessamento da interrupção quando o curto-circuito é detectado é mostrado também. Quan-do o terminal 510 ou o terminal 540 entra em curto no terminal que está produzindo a tensãode acionamento do sensor dos terminais 550 e 590, a tensão de acionamento do sensorserá aplicada no terminal de curto-circuito 510 ou terminal 540. Com isso, desde que, o sinalde habilitação de detecção de curto EN está atualmente ajustado para alto, no instante emque a tensão de acionamento do sensor avança acima da tensão de detecção do curtoV_ref1 (6,5 V), um sinal alto será produzido como os sinais de detecção de curto AB1, AB2a partir do circuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502. Quando o módulo dedeterminação do nível de tinta restante M60 recebe qualquer um desses sinais de detecçãode curto AB1, AB2, o módulo de determinação do nível de tinta restante M60 suspende adetecção do nível de tinta restante, e executa o processamento de interrupção quando ocurto-circuito é detectado.
Quando o processamento de interrupção é iniciado, o módulo de determinação donível de tinta restante M60 imediatamente instrui o circuito de acionamento do sensor 503 asuspender a saída da tensão de acionamento do sensor (etapa S208).
A seguir, o módulo de determinação do nível de tinta restante M60, sem executar oprocesso de detecção do nível de tinta restante até sua conclusão, traz o sinal de habilitaçãode detecção de curto EN de volta para um sinal baixo (etapa S206) para terminar o proces-so. Por exemplo, o circuito de controle principal 40 pode adotar alguma medida defensiva,tal como notificar o usuário sobre o curto-circuito.
A figura 12A representa a mudança do sinal de habilitação de detecção EN atravésdo tempo. A figura 12B representa a tensão do sensor na eventualidade em que nem o ter-minal 510 nem o terminal 540 estejam em curto com o terminal que produz a tensão de a-cionamento do sensor dos terminais 550 e 590, de modo que o processo de detecção donível de tinta restante está sendo executado normalmente. A figura 12C representa a tensãodo sensor na eventualidade em que o terminal 510 ou o terminal 540 esteja em curto com oterminal que, dos terminais 550 e 590, produz a tensão de acionamento do sensor.
Como representado na figura 12A, durante a execução do processo de detecção donível de tinta restante, o sinal de habilitação de detecção EN é um sinal alto. Como mostra-do na figura 12B, no estado normal (sem curto-circuito), depois da alta tensão Vs ter sidoaplicada no sensor 104, a tensão aplicada cai, e subseqüentemente a tensão de vibração éproduzida através do efeito piezelétrico. Na modalidade, Vs é ajustada em 36 V.
Como representado na figura 12C, por outro lado, no estado anormal (curto-circuito), a tensão do sensor cai no instante em que ela avança acima da tensão de detec-ção do curto V_ref1 (6,5 V). Isso é devido ao fato que, no instante em que a tensão do sen-sor avança acima da tensão de detecção do curto V_ref1 (6,5 V), um sinal alto é produzidocomo o sinal de detecção do curto AB1 ou AB2 do circuito de detecção de curto/detecção decartucho 502 para o módulo de determinação do nível de tinta restante M60, e o módulo dedeterminação do nível de tinta restante M60 recebendo esse sinal imediatamente abaixa atensão de acionamento do sensor.
A figura 13 mostra uma ilustração de um cenário de curto-circuito. Aqui, o cenárioprovável para entrar em curto com outros terminais pelos terminais 550 e 590 que produzema tensão de acionamento do sensor é, por exemplo, o caso representado na figura 13, noqual uma gota de tinta eletricamente condutora S1 ou gota de água S2 formada pela con-densação foi depositada na placa 200 do cartucho de tinta 100, ligando o vão entre o primei-ro terminal de acionamento do sensor 250 ou o segundo terminal de acionamento do sensor290 e um outro terminal ou terminais na placa 200, produzindo o curto-circuito. Por exemplo,a gota de tinta S1 que aderiu na superfície do carro 3 ou agulha de suprimento de tinta 6dispersa e adere como mostrado na figura 13 pelo movimento de fixação ou separação docartucho de tinta 100. Nesse caso, quando o cartucho de tinta 100 está preso, o terminal550 que produz a tensão de acionamento do sensor, por exemplo, entrará em curto com umoutro terminal 510, 520 ou 560 do circuito do carro 500 via o primeiro terminal de aciona-mento do sensor 250 e os terminais (figura 13: 210, 220, 260) unidos pela gota de tinta S1no terminal de acionamento do sensor 250. Ou , o terminal 590 que produz a tensão de acio-namento do sensor entrará em curto em um outro terminal 540 do circuito do carro 500 via osegundo terminal de acionamento do sensor 290 e o segundo terminal de detecção de curto240 (figura 13) unido pela gota de água S2 no segundo terminal de acionamento do sensor290, por exemplo. Um tal curto-circuito é causado por vários fatores, bem como a adesão dagota de tinta. Por exemplo, o curto-circuito pode ser causado prendendo um objeto eletrica-mente condutor, por exemplo, grampo de papel no carro 3. O curto-circuito também podeser causado pela adesão nos terminais do material eletricamente condutor, por exemplo,óleo da pele do usuário.
Como mencionado previamente com referência à figura 3, no cartucho de tinta 100pertencente à modalidade, o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o segundoterminal de acionamento do sensor 290 que aplicam a tensão de acionamento no sensorsão dispostos nas duas extremidades do grupo de terminais, então o número de terminaisadjacentes é pequeno. Como um resultado, a probabilidade do primeiro terminal de aciona-mento do sensor 250 e do segundo terminal de acionamento do sensor 290 formarem curtoem outros terminais é pequena.
Na placa 200, se o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 deve entrar emcurto com o primeiro terminal de detecção de curto 210 adjacente, o curto-circuito será de-tectado pelo circuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502 anteriormente mencio-nado. Por exemplo, o curto-circuito do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 emum outro terminal causado pela gota de tinta S1 infiltrando do lado do primeiro terminal deacionamento do sensor 250 será detectado instantaneamente e a saída da tensão de acio-namento do sensor será suspensa, impedindo ou reduzindo danos à memória 203 e aoscircuitos do aparelho de impressão 1000 (o circuito de controle da memória 501 e o circuitode detecção de curto/detecção de cartucho 502) causado pelo curto-circuito.
Também, o primeiro terminal de detecção de curto 210 fica adjacente ao primeiroterminal de acionamento do sensor 250 e situado mais perto do primeiro terminal de acio-namento do sensor 250. Conseqüentemente, na eventualidade em que o primeiro terminalde acionamento do sensor 250 entre em curto com um outro terminal ou terminais devido àgota de tinta S1 ou a gota de água S2, existe uma alta probabilidade que o primeiro terminalde acionamento do sensor 250 entre em curto com o primeiro terminal de detecção de curto210 também. Conseqüentemente, o curto-circuito do primeiro terminal de acionamento dosensor 250 em um outro terminal pode ser detectado de maneira mais confiável.
Além da detecção de curto-circuito, o primeiro terminal de detecção de curto 210 étambém usado pelo circuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502 para determinarse um cartucho de tinta 100 está preso, bem como para determinar o tipo de cartucho detinta 100 preso. Como um resultado, o número de terminais na placa 200 pode ser mantidopequeno e torna-se possível reduzir o número de etapas de fabricação da placa 200 e onúmero de partes para a placa 200 .
Similarmente, se o segundo terminal de acionamento do sensor 290 entrar em curtocom o segundo terminal de detecção de curto 240, o curto será detectado pelo circuito dedetecção de curto/detecção de cartucho 502. Conseqüentemente, o curto-circuito do segun-do terminal de acionamento do sensor 290 em um outro terminal causado pela gota de tintaS1 ou a gota de água S2 se infiltrando do lado do segundo terminal de acionamento do sen-sor 290 pode ser detectado instantaneamente. Como um resultado, dano aos circuitos damemória 203 e ao aparelho de impressão 1000 causado pelo curto-circuito pode ser impedi-do ou reduzido. Similarmente, o segundo terminal de detecção de curto 240 é o terminalsituado mais perto do segundo terminal de acionamento do sensor 290. Conseqüentemente,na eventualidade em que o segundo terminal de acionamento do sensor 290 entre em curtocom um outro terminal ou terminais devido à gota de tinta S1 ou a gota de água S2, existeuma alta probabilidade que o segundo terminal de acionamento do sensor 290 entre emcurto com o segundo terminal de detecção de curto 240 também. Conseqüentemente, o cur-to-circuito do segundo terminal de acionamento do sensor 290 em um outro terminal podeser detectado de maneira mais confiável.
O primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o primeiro terminal de detec-ção de curto 210 por um lado, e o segundo terminal de acionamento do sensor 290 e o se-gundo terminal de detecção de curto 240 por outro, ficam situados nas extremidades dogrupo de terminais, de modo que os outros terminais (220,230,260-270) se situam entre e-les. Conseqüentemente, se matéria estranha (a gota de tinta S1, a gota de água S2, etc.)infiltrar de qualquer lado como indicado pelas setas na figura 13, essa infiltração pode serdetectada antes que ela infiltre até os outros terminais (220,230,260-270). Conseqüente-mente, dano aos circuitos da memória 203 e ao aparelho de impressão 1000 devido à infil-tração de matéria estranha pode ser impedido ou reduzido .
O primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o segundo terminal de acio-namento do sensor 290 são dispostos na fileira no lado da direção de inserção R (fileira infe-rior). Como um resultado, desde que os terminais 250, 290 nos quais a tensão de aciona-mento do sensor incluindo alta tensão é aplicada estão situados na parte traseira na direçãode inserção, existe menos probabilidade que gotas de tinta ou matéria estranha (por exem-plo, um grampo de papel) infiltre para a localização desses terminais 250, 290. Como umresultado, o dano aos circuitos da memória 203 e ao aparelho de impressão 1000 causadopela infiltração de matéria estranha pode ser impedido ou reduzido.
O grupo de terminais da placa 200 é disposto em um padrão escalonado. Como umresultado, o contato indesejado dos terminais do cartucho de tinta 100 com os terminais doaparelho de impressão 1000 (os elementos de formação de contato 403,404 mencionadospreviamente) durante a operação de fixação pode ser impedido ou reduzido.
B. Variações:
Variações da placa 200 montada no cartucho de tinta 100 serão descritas com refe-rência às figuras 14A-16B. As figuras 14A-D mostram primeiros diagramas representandoplacas pertencentes às variações. As figuras 15A-C mostram segundos diagramas repre-sentando placas pertencentes às variações. As figuras 16A-B mostram terceiros diagramasrepresentando placas pertencentes às variações.
Variação 1:
Na placa 200b representada na figura 14A, o primeiro terminal de detecção de curto210 é similar ao primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200 da modalidade,mas tem na sua extremidade inferior uma porção estendida que alcança em proximidadecom a borda inferior da fileira inferior. A porção estendida fica posicionada entre o primeiroterminal de acionamento do sensor 250 e o terminal de restauração 260 da fileira inferior.Como um resultado, por exemplo, mesmo na eventualidade de adesão de uma gota de tintaS3 como representado na figura 14(a), o curto-circuito da porção estendida do primeiro ter-minal de detecção 210 para o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 será detec-tado. Como isso, quando o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o terminaldiferente do primeiro terminal de detecção de curto 210 estão em curto-circuito, existe umaalta possibilidade que o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o primeiro termi-nal de detecção de curto 210 fiquem em curto e a tensão de acionamento do sensor fiquesuspensa. Dessa maneira, problemas causados pelo curto-circuito do primeiro terminal deacionamento do sensor 250 em um outro terminal (no exemplo da figura 14A, o terminal derestauração 260) podem ser impedidos ou reduzidos.
Como mostrado na figura 14A, o segundo terminal de detecção de curto 240 daplaca 200b é também similar em forma ao primeiro terminal de detecção de curto 210 men-cionado acima, e o curto-circuito do segundo terminal de acionamento do sensor 290 em umoutro terminal também será detectado de maneira mais confiável.Variação 2:
A placa 200c representada na figura 14B também tem, além da disposição da placa200b descrita acima, uma porção estendida localizada no lado superior do primeiro terminalde acionamento do sensor 250, e alcançando em proximidade com a borda superior da filei-ra superior. Como um resultado, mesmo na eventualidade de adesão de uma gota de tintaS4 como representado na figura 14(b), o curto-circuito do terminal de detecção de curto 210na porção estendida do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 será detectado.Como isso, quando o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o terminal diferentedo primeiro terminal de detecção de curto 210 estão em curto, existe uma grande possibili-dade que o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o primeiro terminal de detec-ção de curto 210 fiquem em curto-circuito e a tensão de acionamento do sensor seja sus-pensa. Dessa maneira, problemas causados pelo curto-circuito do primeiro terminal de acio-namento do sensor 250 em um outro terminal podem ser impedidos ou reduzidos.
Como mostrado na figura 14B, o segundo terminal de acionamento do sensor 290da placa 200c é também similar em forma ao primeiro terminal de acionamento do sensor250 mencionado acima e a infiltração de uma gota de tinta a partir da extremidade, na ex-tremidade na qual o segundo terminal de acionamento do sensor 290 está situado, pode serdetectada instantaneamente.
Variação 3:
A placa 200d representada na figura 14C difere da placa 200 da modalidade emque não existe segundo terminal de detecção de curto 240. No caso da placa 200 do tipo Arepresentada na figura 10A, o segundo terminal de detecção de curto 240 não executa adetecção do contato por meio do circuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502(desde que não existe curto-circuito para o terminal de terra 220). Conseqüentemente, nocaso da placa 200 do tipo A, o segundo terminal de detecção de curto 240 é usado para adetecção de curto somente e dessa maneira pode ser descartado. Nesse caso também,desde que o primeiro terminal de detecção de curto 210 está na localização mais perto doprimeiro terminal de acionamento do sensor 250, quando o primeiro terminal de acionamen-to do sensor 250 e o terminal diferente do primeiro terminal de detecção de curto 210 estãoem curto, existe uma grande possibilidade que o primeiro terminal de acionamento do sen-sor 250 e o primeiro terminal de detecção de curto 210 fiquem em curto e a tensão de acio-namento do sensor seja suspensa. A infiltração de uma gota de tinta para o lado do segundoterminal de acionamento do sensor 290 também será detectada até uma certa extensão. Nafigura 14C, o símbolo CP representa a localização de contato com o elemento de formaçãode contato 403 que entraria em contato com o segundo terminal de detecção de curto 240se o segundo terminal de detecção de curto 240 estivesse presente (isto é, o elemento deformação de contato 403 correspondendo com o terminal 540 do circuito do carro 500) .Mesmo no caso em que o segundo terminal de detecção de curto 240 esteja ausente, se umcurto-circuito ocorrer entre o segundo terminal de acionamento do sensor 290 e o elementode formação de contato 403 correspondendo com o terminal 540 do circuito do carro 500devido a uma gota de tinta S5, a infiltração da gota de tinta S5 será detectada. Similarmente,no caso de uma placa 200 do tipo C, o primeiro terminal de detecção de curto 210 pode serdescartado.
Variação 4:
Na placa 200e representada na figura 14D, o primeiro terminal de acionamento dosensor 250 e o primeiro terminal de detecção de curto 210 têm forma alongada alcançandoda proximidade da borda superior da fileira superior para a proximidade da borda inferior dafileira inferior. Os terminais dessa forma, como as localizações de contato são indicadaspelo símbolo CP na figura 14D, podem contatar as porções de formação de contato corres-pondentes 403 dispostas em um modo escalonado. No caso da placa 200e, como a placa200c descrita previamente, mesmo se uma gota de tinta S6 deve ser depositada, por exem-plo, o curto-circuito entre as porções estendidas do primeiro terminal de detecção de curto210 e do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 será detectado. Como isso, o pri-meiro terminal de detecção de curto 210 fica localizado entre o primeiro terminal de aciona-mento do sensor 250 e o terminal diferente do primeiro terminal de detecção de curto 210.Dessa maneira, quando o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o terminal dife-rente do primeiro terminal de detecção de curto 210 estão em curto, existe uma grande pos-sibilidade que o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o primeiro terminal dedetecção de curto 210 fiquem em curto e a tensão de acionamento do sensor fique suspen-sa.
O segundo terminal de acionamento do sensor 290 e o segundo terminal de detec-ção de curto 240 da placa 200e têm forma similar ao primeiro terminal de acionamento dosensor 250 e ao primeiro terminal de detecção de curto 210 descritos acima. Dessa manei-ra, quando o segundo terminal de acionamento do sensor 290 e o terminal diferente do se-gundo terminal de detecção de curto 240 estão em curto, existe uma grande possibilidadeque o segundo terminal de acionamento do sensor 290 e o segundo terminal de detecção decurto 240 fiquem em curto. Como um resultado, a possibilidade de se evitar ou reduzir osproblemas causados pelo curto-circuito do terminal de acionamento do sensor 250, 290 emum outro terminal se torna mais elevada.
Variação 5:
Na placa 200f representada na figura 15A, o terminal que corresponde com o pri-meiro terminal de detecção de curto 210 e o terminal de terra 220 na placa 200 pertencenteà modalidade é um terminal integral 215 onde esses dois terminais são integralmente for-mados como um único elemento. Essa placa 200f pode ser usada no lugar da placa 200 dotipo A ou tipo B (figura 10) cujo primeiro terminal de detecção de curto 210 e terminal deterra 220 estão em curto. Com a placa 200f, a necessidade é eliminada por uma linha entreo primeiro terminal de detecção de curto 210 e o terminal de terra 220, que foi exigida nocaso na placa 200 pertencente à modalidade, então a placa 200 exige menos etapas deprocesso e menos partes.
Variação 6:
Na placa 200g representada na figura 15B, os terminais 210-240 da fileira superiortêm, cada um, forma similar ao primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200bdescrita previamente. Especificamente, cada um dos terminais 210-240 tem uma porçãoestendida situada na borda inferior do terminal correspondente da placa 200 pertencente àmodalidade e alcançando em proximidade com a borda inferior da fileira inferior. Os termi-nais 250-290 da fileira inferior da placa 200g são similares em forma ao primeiro terminal deacionamento do sensor 250 da placa 200c descrita anteriormente. Especificamente, cadaum dos terminais 250-290 tem uma porção estendida situada na borda superior do terminalcorrespondente da placa 200 pertencente à modalidade e alcançando em proximidade coma borda superior da fileira superior.
Como um resultado, os terminais 210-290 da placa 200g são dispostos de modo aformarem um grupo de terminais composto de uma única fileira de terminais de forma ge-ralmente de remo em disposição mutuamente diferente, ao invés de ser disposto em duasfileiras. O primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o segundo terminal de aciona-mento do sensor 290 nos quais a tensão de acionamento do sensor de alta tensão é aplica-da são posicionados nas duas extremidades da fileira única do grupo de terminais, com oprimeiro terminal de detecção de curto 210 e o segundo terminal de detecção de curto 240respectivamente dispostos de maneira adjacente para dentro do primeiro terminal de acio-namento do sensor 250 e do segundo terminal de acionamento do sensor 290.
Com a placa 200g, uma gota de tinta ou matéria estranha se infiltrando de qualquerextremidade pode ser detectada imediatamente no momento no tempo em que o curto-circuito ocorre entre o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o terminal de de-tecção de curto 210, ou entre o segundo terminal de acionamento do sensor 290 e o segun-do terminal de detecção de curto 240. Na eventualidade em que o primeiro terminal de acio-namento do sensor 250 ou o segundo terminal de acionamento do sensor 290 entre em cur-to com um outro terminal, no caso onde o curto-circuito é devido a uma gota de tinta ou se-melhante, a probabilidade é extremamente alta que o curto-circuito entre o primeiro terminalde acionamento do sensor 250 e o terminal de detecção de curto 210, ou entre o segundoterminal de acionamento do sensor 290 e o segundo terminal de detecção de curto 240 o-corra ao mesmo tempo. Conseqüentemente, o curto-circuito do primeiro terminal de acio-namento do sensor 250 ou o segundo terminal de acionamento do sensor 290 para um outroterminal pode ser detectado de maneira confiável. Como um resultado, dano à memória 203e aos circuitos do aparelho de impressão 1000 (o circuito de controle da memória 501 e ocircuito de detecção de curto/detecção de cartucho 502) causado pelo curto-circuito podeser impedido ou minimizado.
Variação 7:
Na placa 200h representada na figura 15C, os terminais 210-290 têm forma alon-gada se estendendo sobre uma distância equivalente a duas fileiras da placa 200 pertencen-te à modalidade, em uma maneira similar ao primeiro terminal de acionamento do sensor250 e ao primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200e descrita previamente. Osterminais dessa forma, como as localizações de contato são indicadas pelo símbolo cp nafigura 15C, podem entrar em contato com as porções de formação de contato corresponden-tes 403 dispostas em um padrão escalonado.
Na placa 200h, os terminais 210-290 são dispostos de modo a formarem uma fileiraúnica na direção ortogonal à direção de inserção R, em uma maneira similar à placa 200gdescrita acima. Também, como a placa 200g, o primeiro terminal de acionamento do sensor250 e o segundo terminal de acionamento do sensor 290 no qual a tensão de acionamentodo sensor de alta tensão é aplicada são posicionados nas duas extremidades da fileira únicade terminais, com o primeiro terminal de detecção de curto 210 e o segundo terminal de de-tecção de curto 240 dispostos, respectivamente, de maneira adjacente para dentro do pri-meiro terminal de acionamento do sensor 250 e do segundo terminal de acionamento dosensor 290. Como um resultado, a placa 200h proporciona vantagens análogas a essas daplaca 200g descrita acima.
Variação 8:
O primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200i representada na figura16A tem uma forma que é mais longa no lado esquerdo no desenho, quando comparadocom o primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200 pertencente à modalidade.Adicionalmente, o primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200i tem uma porçãoestendida alcançando da porção da borda esquerda para a proximidade da borda inferior dafileira inferior. A porção estendida fica situada à esquerda do primeiro terminal de aciona-mento do sensor 250 na fileira inferior. Em outras palavras, a porção estendida fica dispostado meio do grupo de terminais em uma direção substancialmente ortogonal à direção deinserção R do que o primeiro terminal de acionamento do sensor 250. Nesse caso, conside-rando ser visto em termos do terminal como um todo, o primeiro terminal de detecção decurto 210 fica situado para fora (para o lado esquerdo) do primeiro terminal de acionamentodo sensor 250, quando visto em termos da porção de contato CP do terminal, das porçõesde contato CP de todos os terminais 210-290, a porção de contato CP do primeiro terminalde acionamento do sensor 250 é a situada na posição mais externa (lado esquerdo) , damesma maneira como na modalidade. Também, o curto-circuito entre o primeiro terminal deacionamento do sensor 250 e o primeiro terminal de detecção de curto 210 que inclui a por-ção de contato CP adjacente à porção de contato CP do primeiro terminal de acionamentodo sensor 250 é detectado. Dessa maneira, a placa 200i pertencente a essa variação pro-porciona vantagens similares à placa 200 pertencente à modalidade. Especificamente, ainfiltração de uma gota de tinta a partir da borda pode ser detectada instantaneamente, edano aos circuitos da memória 203 e ao aparelho de impressão 1000 pode ser impedido ouminimizado. Adicionalmente, desde que o primeiro terminal de detecção de curto 210 tem aporção estendida, o comprimento de uma primeira porção que é uma porção adjacente àborda circunferencial do primeiro terminal de detecção de curto 210 entre a borda circunfe-rencial do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 se torna longo. Como mostradona figura 16B, o comprimento da primeira porção é mais longo do que esse de uma segundaporção que é uma porção adjacente à borda circunferencial do terminal de restauração 260entre a borda circunferencial do primeiro terminal de acionamento do sensor 250. Como umresultado, quando o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o terminal diferentedo primeiro terminal de detecção de curto 210, por exemplo, o terminal de restauração 260estão em curto, existe uma alta possibilidade que o primeiro terminal de acionamento dosensor 250 e o primeiro terminal de detecção de curto 210 fiquem em curto. Dessa maneira,a tensão de acionamento do sensor é suspensa e os problemas causados pelo curto-circuitodo primeiro terminal de acionamento do sensor 250 em um outro terminal podem ser impe-didos ou reduzidos com maior probabilidade.
O primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200p na figura 16C tem aporção estendida mais longa do que o primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa200i. Como mostrado na figura 16C, a porção estendida do primeiro terminal de detecção decurto 210 da placa 200p se estende da esquerda superior para a direita inferior do primeiroterminal de acionamento do sensor 250 ao longo da borda circunferencial do primeiro termi-nal de acionamento do sensor 250. Como um resultado, o comprimento da primeira porçãona placa 200p é mais longo do que esse na placa 200i. Dessa maneira, quando o primeiroterminal de acionamento do sensor 250 e o terminal diferente do primeiro terminal de detec-ção de curto 210 estão em curto, existe uma possibilidade maior que a tensão de aciona-mento do sensor seja suspensa e problemas causados pelo curto-circuito do primeiro termi-nal de acionamento do sensor 250 em um outro terminal possam ser impedidos ou reduzi-dos.
O primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200q na figura 16D tem aporção estendida mais longa do que o primeiro terminal de detecção de curto 210 das pla-cas 200i e 200p. Como mostrado na figura 16D, a porção estendida do primeiro terminal dedetecção de curto 210 da placa 200q se estende da esquerda superior através da direitainferior até a superior do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 ao longo da bordacircunferencial do primeiro terminal de acionamento do sensor 250. Em outras palavras, oprimeiro terminal de detecção de curto 210 é formado de modo a circundar o primeiro termi-nal de acionamento do sensor 250 completamente. Como um resultado, o comprimento daprimeira porção na placa 200q é mais longo do que esse nas placas 200i e 200p. Dessamaneira, quando o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o terminal diferente doprimeiro terminal de detecção de curto 210 estão em curto, existe uma possibilidade maiorque a tensão de acionamento do sensor seja suspensa e problemas causados pelo curto-circuito do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 em um outro terminal podem serimpedidos ou reduzidos.
Como mostrado nas figuras 16A-C, as placas 200i, 200p, 200q são adicionadas nadireção na qual a porção do primeiro terminal de detecção de curto 210 está localizada demaneira adjacente a uma porção do terminal de acionamento do sensor 250 provendo aporção estendida do primeiro terminal de detecção de curto 210. Junto à placa 200i, a por-ção estendida do primeiro terminal de detecção de curto 210 localizada de maneira adjacen-te à borda esquerda do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 em uma direçãolateral para uma borda do cartucho de tinta 100, e o próprio primeiro terminal de detecçãode curto 210 fica localizado de maneira adjacente à borda superior do primeiro terminal deacionamento do sensor 250 na direção oposta da direção de inserção R. Enquanto isso,junto à placa 200 p, além das duas direções acima mencionadas, a porção estendida do pri-meiro terminal de detecção de curto 210 fica localizada de maneira adjacente à borda inferi-or do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 na direção de inserção R. Além domais, junto à placa 200q, a porção estendida do primeiro terminal de detecção de curto 210fica localizada de maneira adjacente à borda direita do primeiro terminal de acionamento dosensor 250 na direção lateral distante de uma borda do cartucho de tinta 100. Em outraspalavras, junto à placa 200q, pelo menos uma porção do primeiro terminal de detecção decurto 210 fica localizada de modo adjacente ao primeiro terminal de acionamento do sensor250 em todas as direções.
Quando o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o terminal diferente doprimeiro terminal de detecção de curto 210 estão em curto pela gota de tinta ou outro objetoinfiltrando da direção na qual a porção do primeiro terminal de detecção de curto 210 estálocalizada de maneira adjacente à porção do primeiro terminal de acionamento do sensor250, existe uma possibilidade muito grande que o primeiro terminal de acionamento do sen-sor 250 e o primeiro terminal de detecção de curto 210 fiquem em curto. Dessa maneira,problemas causados pelo curto-circuito do primeiro terminal de acionamento do sensor 250em um outro terminal pela gota de tinta ou outro objeto infiltrando de tal direção podem serimpedidos ou reduzidos com probabilidade muito alta. Nas presentes variações, a porçãoestendida do primeiro terminal de detecção de curto 210 adiciona a direção na qual o primei-ro terminal de detecção de curto 210 e o primeiro terminal de acionamento do sensor 250ficam adjacentes entre si, e impede ou reduz os problemas causados pelo curto-circuito doprimeiro terminal de acionamento do sensor 250 em um outro terminal com probabilidademuito alta.
Nas placas 200i, 200p, 200q pertencentes a essa variação, somente o primeiroterminal de detecção de curto 210 no lado esquerdo é fornecido com uma estrutura tendo aporção estendida descrita acima, mas seria possível fornecer o segundo terminal de detec-ção de curto 240 no lado direito com uma estrutura tendo uma porção estendida, além doprimeiro terminal de detecção de curto 210 ou no lugar do primeiro terminal de detecção decurto 210. Nesse caso também, existem vantagens proporcionadas análogas a essas dasplacas 200i, 200p, 200q pertencentes a essa variação.
Variação 9:
A placa 200j representada na figura 16B, como a placa 200f descrita previamentena variação 5, tem um terminal integral 215 onde o primeiro terminal de detecção de curto210 e o terminal de terra 220 na placa 200 pertencente à modalidade são integralmente for-mados como um elemento único. O terminal integral 215 da placa 200j difere na forma doterminal integral 215 da placa 200f descrita previamente. Especificamente, o terminal inte-gral 215 da placa 200j, como o primeiro terminal de detecção de curto 210 da placa 200idescrita na variação 8, tem uma forma alongada no lado esquerdo, e tem uma porção es-tendida alcançando da porção de borda esquerda para a proximidade da borda inferior dafileira inferior. Nesse caso, vantagens análogas a essas da placa 200i pertencente à varia-ção 8 são obtidas, enquanto reduzindo o número de etapas de produção e partes necessá-rias para a placa.
Na modalidade e variações descritas aqui acima, todos os terminais ficam situadosna placa 200, mas não é necessário que todos os terminais fiquem situados na placa 200.Por exemplo, seria aceitável que alguns dos terminais ficassem situados no alojamento 101do cartucho de tinta 100. Por meio de exemplos específicos, a variação 10 e a variação 11serão descritas abaixo com referência às figuras 17A-18D. As figuras 17A-D mostram dia-gramas representando a construção junto das placas dos cartuchos de tinta pertencentes àsvariações. As figuras 18A-D mostram seções transversais A-A a D-D na figura 17.
Variação 10:
A placa 200k representada na figura 17A é fornecida com sete terminais 210-240 e260-280, em desacordo com os nove terminais 210-290 fornecidos na placa 200 da modali-dade. Em desacordo com os nove terminais 210-290 fornecidos na placa 200 da modalida-de, a placa 200k carece do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e do segundoterminal de acionamento do sensor 290. A placa 200k pertencente a essa variação é fome-cida com entalhes NT1 ou NT2 situados nas zonas que incluem as localizações onde o pri-meiro terminal de acionamento do sensor 250 e o segundo terminal de acionamento do sen-sor 290 foram dispostos na placa 200 pertencente à modalidade. Os entalhes podem ter aforma indicada pelas linhas sólidas NT1, ou a forma indicada pelas linhas tracejadas NT2,na figura 17A. Os terminais 150 e 190 tendo função similar ao primeiro terminal de aciona-mento do sensor 250 e ao segundo terminal de acionamento do sensor 290 da placa 200 namodalidade são dispostos no alojamento 101 situado na parte traseira da placa 200k. Natu-ralmente, com o cartucho de tinta 100 preso no suporte 4, esses terminais 150 e 190 ficamsituados em localizações que entram em contato com os terminais correspondentes no ladodo aparelho 450 e 490.
A seção transversal A-A observada na figura 17A é representada na figura 18A.Como mostrado na figura 18A, uma porção rebaixada DE, formada por um vão entre o enta-lhe NT1 da placa 200k e o terminal 150, fica situada entre o terminal 150 e os terminais ad-jacentes 260, 210 (na figura 18A, o terminal de restauração 260 é mostrado). Embora omiti-da do desenho, uma porção rebaixada similar DE está situada entre o terminal 190 e osterminais adjacentes 280, 240.
De acordo com essa variação, as vantagens seguintes são fornecidas além dessasanálogas à placa 200 pertencente à modalidade. Se uma gota de tinta ou matéria estranhainfiltrar da extremidade do cartucho de tinta 100 pertencente a essa variação, ela ficará pre-sa na porção rebaixada DE disposta circundando o terminal 150 ou o terminal 190, por meiodisso o curto-circuito do terminal 150 ou do terminal 190 em um outro terminal devido a umagota de tinta ou matéria estranha penetrante pode ser impedido ou minimizado ainda mais.
Variação 11:
A placa 200m representada na figura 17B, ao invés de ter os entalhes NT1 ou NT2pertencentes à variação 10, é ao invés disso fornecida com furos diretos HL situados emlocalizações correspondendo com as localizações onde o primeiro terminal de acionamentodo sensor 250 e o segundo terminal de acionamento do sensor 290 estão situados na placa200 pertencente à modalidade. A seção transversal B-B observada na figura 17B é repre-sentada na figura 18B. Outras disposições do cartucho de tinta 100 pertencentes à variação11 são as mesmas que essas do cartucho de tinta 100 pertencente à variação 10. Nessavariação também, as porções rebaixadas DE ficam situadas entre os terminais 150,190 e osterminais adjacentes. Dessa maneira, o cartucho de tinta 100 pertencente a essa variaçãoproporciona vantagens análogas a essas do cartucho de tinta 100 pertencente à variação10.
Variação 12:
Nas placas pertencentes à modalidade e variações, todos os terminais são conec-tados em um entre a memória 203 e o sensor 104. Entretanto, a placa pode incluir terminalfictício que não é conectado em qualquer dispositivo. Um exemplo de tal tipo da placa serádescrito como a variação 12 com referência às figuras 19A-D. As figuras 19A-D mostramquatro diagramas representando placas pertencentes às variações.
A placa 200r inclui a fileira superior formada por quatro terminais e a fileira inferiorformada por cinco terminais, como com a placa 200 pertencente à modalidade. A disposiçãoe a função dos terminais 210-290 que formam a fileira superior e a fileira inferior da placa200r são as mesmas que essas dos terminais da placa 200 na modalidade, então a suadescrição detalhada é omitida.
A placa 200r mostrada na figura 19A tem os terminais fictícios DT entre a fileira su-perior e a fileira inferior e no lado inferior (o lado da direção de inserção) da fileira inferior.Os terminais fictícios DT1 por exemplo, são feitos do mesmo material como os outros termi-nais 210-290. A figura 19C mostra a seção transversal E-E incluindo os terminais fictíciosDT. Os terminais fictícios DT têm aproximadamente a mesma espessura como os outrosterminais 210-290.
Os terminais fictícios DT são para raspar o objeto estranho aderente nos elementosde formação de contato 403, por exemplo, poeira quando o cartucho de tinta 100 é preso oudestacado. Isso possibilita impedir que o objeto estranho seja trazido para o terminal paraser contatado pelo elemento de formação de contato 403 (por exemplo, o primeiro terminalde acionamento do sensor 250 na figura 19C) quando o cartucho de tinta 100 é preso oudestacado, e para impedir a falha por contato entre o terminal e o elemento de formação decontato 403.
A placa 200r mostrada na figura 19A tem o terminal fictício DT entre o primeiro ter-minal de acionamento do sensor 250 e o terminal de detecção de curto 210, então não sepode dizer que o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 fica localizado adjacenteao primeiro terminal de detecção de curto 210. Entretanto, os terminais fictícios DT não sãoconectados na memória 203 e não são conectados nos terminais no lado do aparelho 510-590 no aparelho de impressão 1000. Portanto, o curto-circuito entre o primeiro terminal deacionamento do sensor 250 e os terminais fictícios DT nunca causa qualquer problema.Dessa maneira, a placa 200r pode proporcionar efeitos de operação análogos à placa 200pertencente à modalidade. Isto quer dizer, junto à placa 200r, mesmo se o primeiro terminalde acionamento do sensor 250 não está localizado adjacente ao primeiro terminal de detec-ção de curto 210 em um sentido preciso, pelo menos uma porção do primeiro terminal dedetecção de curto 210 fica disposta em relação a pelo menos uma porção do primeiro termi-nal de acionamento do sensor 250, sem um terminal conectado na memória 203 (terminal220, 230, 260-280) entre eles em pelo menos uma direção, para a detecção do curto-circuitoentre o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e o primeiro terminal de detecçãode curto 210. Em um tal caso, o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 fica subs-tancialmente localizado adjacente ao primeiro terminal de detecção de curto 210. Conse-qüentemente, na eventualidade em que o primeiro terminal de acionamento do sensor 250entre em curto com um outro terminal ou terminais devido à gota de tinta ou à gota de água,existe uma alta probabilidade que o primeiro terminal de acionamento do sensor 250 entreem curto com o terminal de detecção de curto 210 também. Como um resultado, a saída datensão de acionamento do sensor fica suspensa e dano aos circuitos da memória 203 e aoaparelho de impressão 1000 causado pelo curto-circuito pode ser impedido ou reduzido.
Variação 13:
As placas pertencentes à modalidade e variações, como mostrado na figura 2, sãodescritas como a placa montada em um cartucho de tinta 100 usado para impressora do tipo"no carro". Entretanto, as placas pertencentes à modalidade e variações podem ser monta-das em um cartucho de tinta usado para impressora do tipo "fora do carro". O cartucho detinta usado para a impressora do tipo "fora do carro" será descrito abaixo com referência àfigura 20 e figura 21. A figura 20 mostra uma vista em perspectiva da construção do cartu-cho de tinta pertencente à variação 13. A figura 21 mostra uma imagem do cartucho de tintapertencente à variação 13 sendo preso na impressora.
O cartucho de tinta 100b pertencente à variação 13 é configurado para instalaçãoem uma impressora do tipo "fora do carro", isto é, uma na qual o cartucho de tinta não é ins-talado em um carro. Impressoras do tipo fora do carro são tipicamente impressoras de gran-de escala; os cartuchos de tinta utilizados em tais impressoras de grande escala são tipica-mente maiores no tamanho do que os cartuchos de tinta utilizados em impressoras do tipono carro.
O cartucho de tinta 100b compreende um alojamento 1001 contendo tinta, umaporção de montagem da placa 1050 para montagem da placa 200, um orifício de alimenta-ção de tinta 1020 para fornecer tinta de um alojamento 1001 para a impressora; um orifíciode alimentação do ar 1030 permitindo a entrada do ar para o cartucho de tinta 100b parapermitir o fluxo suave da tinta; e porções de guia 1040 para instalação na impressora. Asdimensões exteriores do cartucho de tinta 100b são tais que o seu lado (isto é, a direção deprofundidade) se estendendo perpendicular ao lado no qual as porções de guia 1040, etc.são formadas (isto é, a direção de largura) é mais longo do que a direção de largura. As re-lações da dimensão no sentido da profundidade para a dimensão no sentido da largura daplaca 200, expressas como uma razão das duas, é 15:1 ou maior, por exemplo.
Como no caso da modalidade acima mencionada, a placa 200 fica posicionada pormeio do furo do ressalto 202 e fenda do ressalto 201 e presa na porção de montagem daplaca 1050 do cartucho de tinta 100b.
Como mostrado na figura 21, quando instalando o cartucho de tinta 100b na im-pressora, as porções de guia 1040 do cartucho de tinta 100b guiam os pinos de guia 2040na impressora, de modo que a porção de montagem da placa 1050, o orifício de alimenta-ção da tinta 1020 e o orifício de alimentação do ar 1030 são apropriadamente contata-dos/acoplados com um pino de contato 2050, orifício de alimentação de tinta 2020 e orifíciode alimentação do ar 2030 na impressora. A direção de inserção do cartucho de tinta 100b éindicada pela seta R na figura 21. A direção de inserção R na placa 200 nessa variação é amesma que essa na modalidade acima mencionada.
O cartucho de tinta 100b usado para a impressora do tipo fora do carro pertencentea essa variação pode impedir ou reduzir os problemas causados pelo curto-circuito do pri-meiro terminal de acionamento do sensor 250 em um outro terminal como no caso da moda-lidade e variações descritas acima.
Variação 14:
A configuração do cartucho de tinta para a impressora do tipo "no carro" mostradana figura 2 é um exemplo entre muitos. A configuração do cartucho de tinta para impressorado tipo "no carro" não é limitada a isso. Outra configuração do cartucho de tinta para umaimpressora do tipo "no carro" será descrita como variação 14 com referência às figuras 22-24. A figura 22 mostra um primeiro diagrama da construção do cartucho de tinta pertencenteà variação 14. A figura 23 mostra um segundo diagrama da construção do cartucho de tintapertencente à variação 14. A figura 24 mostra um terceiro diagrama da construção do cartu-cho de tinta pertencente à variação 14.
Como mostrado nas figuras 22 e 23, o cartucho de tinta 100b pertencente à varia-ção 14 inclui o alojamento 101b, placa 200 e sensor 104b. Na face inferior do alojamento101b, como com o cartucho de tinta 100 na modalidade, é formado um orifício de abasteci-mento de tinta 110b para dentro do qual a agulha de fornecimento de tinta insere quando ocartucho de tinta 100b é preso no suporte 4b. A placa 200 é montada no lado inferior (eixogeométrico Z mais o lado da direção) da face frontal (eixo geométrico Y mais face do ladoda direção) do alojamento 101 como com o cartucho de tinta 100 na modalidade. A configu-ração da placa 200 é idêntica com a placa 200 na modalidade. O sensor 104b é embutidona parede lateral do alojamento 101b e usado para detecção do nível de tinta restante. Ogancho 120b que engata com a parte de pega do suporte 4b quando o cartucho de tinta100b é preso no suporte 4b é montado no lado superior da face frontal do alojamento 101b.O gancho 120b fixa o cartucho de tinta 100b no suporte 4b. A direção de inserção quando ocartucho de tinta 100b é preso no suporte 4b é uma direção da seta R na figura 22 (eixogeométrico Z mais direção) como com o cartucho de tinta 100 na modalidade.
O alojamento 101b tem empecilhos de deslocamento P01-P04 na porção lateral(lado da direção do eixo geométrico x) do alojamento 101b perto da placa 200. Os empeci-lhos de deslocamento P01-P04 entram em contato com ou próximos de uma porção corres-pondente da parede lateral do suporte 4b quando o cartucho de tinta 100b é preso no supor-te 4b. Isso impede que o cartucho de tinta 100b se mova na direção axial X da sua posiçãoideal no suporte 4b. Especificamente, os empecilhos de deslocamento P01 e P02 ficam lo-calizados no lado superior da placa 200 e impedem que o lado superior do 100b mova-selivremente na direção axial X tomando o orifício de abastecimento de tinta 110b como umeixo geométrico de rotação. Os empecilhos de deslocamento P03 e P04 são laterais aosterminais 210-290 na placa 200 (figura 3) e mantêm os terminais 210-290 na posição corretade modo a contatar o terminal no lado do aparelho correspondente 410-490 corretamente.
As disposições elétricas do cartucho de tinta 100b pertencente à variação 14 sãoidênticas com essas do cartucho de tinta 100 pertencente à modalidade acima descrita comreferência à figura 7. Então, a sua descrição é omitida.
O cartucho de tinta 100b pertencente à variação 14 proporciona os seguintes efei-tos de operação além dos mesmos efeitos de operação que o cartucho de tinta 100 perten-cente à modalidade. Desde que o cartucho de tinta 100b tem os empecilhos de deslocamen-to P01-P04, ele pode impedir ou reduzir o deslocamento da posição quando o cartucho detinta 100b é preso no suporte 4b. Especialmente, desde que os empecilhos de deslocamen-to P03 e P04 são laterais aos terminais 210-290 na placa 200, a precisão do posicionamentodos terminais 210-290 em relação aos terminais correspondentes no lado do aparelho podeser melhorada. Além do que, como descrito com referência à figura 3, na placa 200, o termi-nal de acionamento do sensor 250 e o segundo terminal de acionamento do sensor 290 sãodispostos em cada extremidade dos terminais 210-290, isto é, o terminal de acionamento dosensor 250 e o segundo terminal de acionamento do sensor 290 ficam mais próximos dosempecilhos de deslocamento P04 e P04, respectivamente. Isso leva ao aperfeiçoamento daprecisão do posicionamento do terminal de acionamento do sensor 250 e do segundo termi-nal de acionamento do sensor 290. Portanto, o falso contato entre os terminais 250, 290,nos quais alta tensão é aplicada, e um dos terminais não correspondentes no lado do apare-lho pode ser impedido ou reduzido.
Como um substituto para a placa 200 na modalidade, uma das placas 200b-200smostradas nas figuras 14-19 pode ser montada no cartucho de tinta 100b mostrado na figura22-24.
Outras variações:
Como representado nas figuras 17C-D e nas figuras 18C-D, elementos porosos POpodem ser dispostos dentro das porções rebaixadas DE na variação 10 e variação 11 des-critas acima, isto é, entre os terminais 150,190 e a placa. Por fazer isso, gotas de tinta ouágua condensada, que podem facilmente causar o curto-circuito dos terminais 150,190 emoutros terminais, podem ser efetivamente absorvidas pelos elementos porosos PO. Dessamaneira, esse projeto também proporciona vantagens análogas a essas da variação 10 e davariação 11 discutidas acima.Na modalidade aqui, o cartucho de tinta 100 é fornecido com um sensor 104 (ele-mento piezelétrico) e memória 203 como a pluralidade dos dispositivos; entretanto, a plurali-dade dos dispositivos não é limitada a um sensor 104 e memória 203. Por exemplo, o sen-sor 104 pode ser um sensor de um tipo que detecta as propriedades ou nível de tinta pormeio de aplicação de tensão na tinta dentro de um cartucho de tinta 100, e medição da suaresistência. Na modalidade, entre a pluralidade dos dispositivos, o sensor 104 é montado noalojamento 101 e a memória 203 é montada na placa 200. Entretanto, as disposições dapluralidade dos dispositivos não são limitadas a essas na modalidade. Por exemplo, a me-mória 203 e a placa 200 podem ser separadas, e a memória 203 e a placa 200 podem serinstaladas no alojamento 101 individualmente. A pluralidade dos dispositivos pode ser inte-grada em uma placa de circuitos ou um módulo único. A placa de circuitos ou o módulo úni-co pode ser montado no alojamento 101 ou na placa 200. É preferido que os terminais co-nectados em um dispositivo de tensão relativamente alta entre a pluralidade dos dispositivossejam dispostos em posições do primeiro terminal de acionamento do sensor 250 e do se-gundo terminal de acionamento do sensor 290 descritos acima, e terminais conectados emum dispositivo de tensão relativamente baixa entre a pluralidade dos dispositivos sejam dis-postos em posições dos terminais 220, 230, 260-280. Nesse caso, dano ao cartucho de tinta100 e ao aparelho de impressão 1000 causado pelo curto-circuito entre o terminal conectadono dispositivo de tensão relativamente alta e o terminal conectado no dispositivo de tensãorelativamente baixa pode ser impedido ou reduzido.
Na modalidade acima mencionada, cinco terminais para a memória 203 (220, 230,260-280) e dois terminais para o sensor 104 (250, 290) são utilizados, entretanto, outro nú-mero de terminais pode ser utilizado devido à especificação do dispositivo. Por exemplo, oterminal conectado no dispositivo de tensão relativamente alta pode ser um. Nesse caso, talterminal pode ser disposto em uma posição de qualquer um dos terminais 250, 290 descri-tos acima.
Embora na modalidade aqui a invenção seja implementada em um cartucho de tinta100, a sua implementação não é limitada a cartuchos de tinta, com a implementação emuma maneira similar em receptáculos contendo outros tipos de material de impressão, talcomo toner, sendo possível também.
Com relação às disposições do circuito de controle principal 40 e o circuito do carro500 no aparelho de impressão, porções dessas disposições implementadas através dehardware poderiam ser implementadas, ao invés disso, através de software e inversamenteporções implementadas através de software poderiam ser implementadas, no lugar disso,através de hardware.
Embora o recipiente do material de impressão e a placa pertencente à invenção te-nham sido mostrados e descritos com base na modalidade e variação, as modalidades dainvenção descritas aqui são meramente planejadas para facilitar o entendimento da inven-ção e não implica na sua limitação. Várias modificações e melhoras da invenção são possí-veis sem se afastar do espírito e do seu escopo como recitado nas reivindicações anexas, eesses serão naturalmente incluídos como equivalentes na invenção.

Claims (74)

1. Recipiente de material de impressão montável de forma separável a um aparelhode impressão tendo uma pluralidade de terminais no lado do aparelho, o recipiente de mate-rial de impressão sendo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo;um segundo dispositivo;um grupo de terminais para conexão aos terminais no lado do aparelho e compre-endendo uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelomenos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo;o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo; epelo menos uma parte do pelo menos um terceiro terminal é disposto em relação apelo menos uma parte do pelo menos um segundo terminal, sem um dito primeiro terminalentre os mesmos em pelo menos uma direção, para a detecção de curto-circuito entre opelo menos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal.
2. Recipiente de material de impressão montável de forma separável a um aparelhode impressão tendo uma pluralidade de terminais no lado do aparelho, o recipiente de mate-rial de impressão sendo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo;um segundo dispositivo;um grupo de terminais para conexão aos terminais no lado do aparelho e compre-endendo uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelomenos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo;o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo;o pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelomenos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal; epelo menos uma parte do pelo menos um terceiro terminal é localizada adjacente-mente a pelo menos uma parte do pelo menos um segundo terminal em pelo menos umadireção.
3. Recipiente do material de impressão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2,CARACTERIZADO pelo fato de ser afixável ao aparelho de impressão por ser inserido emuma direção de inserção prescrita, eem que vendo de uma direção substancialmente ortogonal para a direção de inser-ção, o terminal que está mais perto do pelo menos um segundo terminal é um do pelo me-nos um terceiro terminal.
4. Recipiente do material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 3, CARACTERIZADO pelo fato de que:um número de terminais adjacentes ao pelo menos um segundo terminal entre apluralidade de primeiros terminais é menor que um número de terminais adjacentes ao pelomenos um terceiro terminal entre a pluralidade de primeiros terminais.
5. Recipiente do material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma direção é, ou compre-ende um componente de, uma direção de inserção prescrita.
6. Recipiente do material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma direção é, ou compre-ende um componente de, uma direção lateral para longe da borda do recipiente.
7. Recipiente do material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 4, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos uma direção é, ou compre-ende um componente de, uma direção lateral em direção a uma borda do recipiente.
8. Recipiente de material de impressão montável de forma separável a um aparelhode impressão tendo um grupo de terminais no lado do aparelho que inclui uma pluralidadede primeiros terminais no lado do aparelho, uma pluralidade de segundos terminais no ladodo aparelho, e pelo menos um terceiro terminal no lado do aparelho, em que os terminaisdentro do grupo de terminais no lado do aparelho são dispostos de modo a formarem umaprimeira fileira e uma segunda fileira, em que a pluralidade de segundos terminais no ladodo aparelho é respectivamente disposta em cada extremidade da primeira fileira e o terceiroterminal no lado do aparelho é disposto em uma extremidade da segunda fileira, em quecada um dos segundos terminais no lado do aparelho é adjacente a qualquer do pelo menosum terceiro terminal no lado do aparelho, o recipiente de material de impressão sendoCARACTERIZADO pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo;um segundo dispositivo;um grupo de terminais compreendendo uma pluralidade de primeiros terminais, pe-lo menos um segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo e é respec-tivamente contactável a um terminal correspondente entre os primeiros terminais no lado doaparelho,o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo e é respec-tivamente contactável a um terminal correspondente entre os segundos terminais no lado doaparelho; eo pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelomenos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e é respectivamente con-tactável a um terminal correspondente entre o pelo menos um terceiro terminal no lado doaparelho.
9. Recipiente do material de impressão, de acordo com a reivindicação 8,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma pluralidade dos terceiros terminaissendo respectivamente contactáveis a cada da pluralidade de terceiros terminais no lado doaparelho.
10. Recipiente do material de impressão, de acordo com a reivindicação 8 ou 9,CARACTERIZADO pelo fato de que:o recipiente de material de impressão é afixável ao aparelho de impressão por serinserido em uma direção de inserção prescrita,no aparelho de impressão, a primeira fileira e a segunda fileira são dispostas ge-ralmente ortogonalmente com relação à direção de inserção, eos terminais no lado do aparelho dispostos de modo a formarem a primeira fileira eos terminais no lado do aparelho dispostos de modo a formarem a segunda fileira são dis-postos em uma disposição em ziguezague.
11. Recipiente de material de impressão afixável de forma separável a um aparelhode impressão tendo uma pluralidade de terminais no lado do aparelho, o recipiente de mate-rial de impressão sendo CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo;um segundo dispositivo; eum grupo de terminais que inclui uma pluralidade de primeiros terminais, pelo me-nos um segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo;o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo; eo pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelomenos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal,cada um dos terminais possui uma borda circunferencial, uma parte da borda cir-cunferencial do terceiro terminal voltada para uma parte da borda circunferencial do segun-do terminal e uma parte da borda circunferencial do um primeiro terminal voltada para umaoutra parte da borda circunferencial do segundo terminal,o comprimento da parte da borda circunferencial do terceiro terminal é maior queaquela da parte da borda circunferencial do um primeiro terminal.
12. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um terceiro terminal estámais perto do pelo menos um segundo terminal do que qualquer dos primeiros terminais.
13. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um segundo terminal édisposto mais perto em uma direção lateral para uma borda do recipiente de material deimpressão do que pelo menos uma parte de cada um dos primeiros terminais.
14. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 13, CARACTERIZADO pelo fato de que existem pelo menos dois ditos segun-dos terminais e pelo menos uma parte de cada um dos primeiros terminais é disposta late-ralmente entre os dois ditos segundos terminais.
15. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro dispositivo é uma memóriapara armazenar informação relacionada com o material de impressão contido no recipientede material de impressão.
16. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo dispositivo é um sensor paradeterminar uma quantidade do material de impressão contido no recipiente de material deimpressão.
17. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o segundo dispositivo é operado poruma tensão mais alta do que o primeiro dispositivo.
18. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 17, CARACTERIZADO pelo fato de que o recipiente contém material de impres-são para suprimento para o aparelho de impressão.
19. Recipiente de material de impressão de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 18, CARACTERIZADO pelo fato de que um dito terceiro terminal é provido emuma base de um por um para cada dito segundo terminal.
20. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 19, CARACTERIZADO pelo fato de que os terminais do grupo de terminais sãodispostos de modo a formarem uma ou múltiplas fileiras, eem que um dito segundo terminal é respectivamente disposto em cada extremidadede uma fileira entre a uma ou múltiplas fileiras.
21. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 20, CARACTERIZADO pelo fato de que os terminais do grupo de terminais sãodispostos de modo a formarem uma primeira fileira e uma segunda fileira,em que um dito segundo terminal é respectivamente disposto em cada extremidadeda primeira fileira, eem que o pelo menos um terceiro terminal é disposto em pelo menos uma das duasextremidades da segunda fileira.
22. Recipiente de material de impressão, de acordo com a reivindicação 12,CARACTERIZADO pelo fato de que existe uma pluralidade de terceiros terminais e os ter-ceiros terminais são respectivamente dispostos em cada extremidade da segunda fileira.
23. Recipiente de material de impressão, de acordo com a reivindicação 21 ou 22,CARACTERIZADO pelo fato de ser afixável ao aparelho de impressão por ser inserido emuma direção de inserção prescrita,em que a primeira fileira e a segunda fileira são dispostas geralmente ortogonal-mente com relação à direção de inserção,e em que a primeira fileira é disposta mais em direção do lado da direção de inser-ção do que a segunda fileira.
24. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 21 a 23, CARACTERIZADO pelo fato de ser afixável ao aparelho de impressão porser inserido em uma direção de inserção prescrita,em que a primeira fileira e a segunda fileira são dispostas geralmente ortogonal-mente com relação à direção de inserção,e em que os terminais dispostos de modo a formarem a primeira fileira e os termi-nais dispostos de modo a formarem a segunda fileira são dispostos em uma disposição emziguezague.
25. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 20, CARACTERIZADO pelo fato de que os terminais do grupo de terminais sãodispostos de modo a formarem uma fileira única,em que o pelo menos um segundo terminal é disposto em uma extremidade da filei-ra única,e em que o pelo menos um terceiro terminal é disposto de modo a ficar localizadode maneira adjacente para dentro do pelo menos um segundo terminal disposto na extremi-dade.
26. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 25, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um terceiro terminal cir-cunda o pelo menos um segundo terminal.
27. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 26, CARACTERIZADO pelo fato de que existem pelo menos dois ditos segun-dos terminais e cada um dos primeiros terminais é disposto lateralmente entre os dois ditossegundos terminais.
28. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 27, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um terceiro terminal éadicionalmente usado para detectar se o recipiente de material de impressão está afixadoao aparelho de impressão.
29. Recipiente de material de impressão, de acordo com a reivindicação 28,CARACTERIZADO pelo fato de que a pluralidade de primeiros terminais inclui um terminalterra,e em que o terceiro terminal usado para detectar se o recipiente de material de im-pressão está afixado ao aparelho de impressão é curto-circuitado ao terminal terra.
30. Recipiente de material de impressão, de acordo com a reivindicação 29,CARACTERIZADO pelo fato de que o terminal terra e o terceiro terminal usados para detec-tar se o recipiente de material de impressão está afixado ao aparelho de impressão são in-tegralmente formados por um único componente em uma fileira única.
31. Recipiente de material de impressão, de acordo com a reivindicação 28 ou 29,CARACTERIZADO pelo fato de que o grupo de terminais inclui um ou uma pluralidade dosterceiros terminais usados para detectar se o recipiente de material de impressão está afi-xado ao aparelho de impressão,e em que o tipo do recipiente de material de impressão é determinado pelo apare-lho de impressão, com base em um número e posição do um ou da pluralidade de terceirosterminais usados para detectar se o recipiente de material de impressão está afixado aoaparelho de impressão.
32. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 31, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:um alojamento contendo material de impressão; euma placa instalada no alojamento;em que o grupo de terminais é disposto na placa.
33. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 31, CARACTERIZADO adicionalmente pelo fato de que compreende:um alojamento contendo o material de impressão; euma placa instalada no alojamento;em que os primeiros terminais e o pelo menos um terceiro terminal dentro do grupode terminais são dispostos na placa, eem que os segundos terminais dentro do grupo de terminais são dispostos no alo-jamento.
34. Recipiente de material de impressão, de acordo com a reivindicação 32 ou 33,CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro dispositivo é instalado na placa.
35. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 34, CARACTERIZADO pelo fato de que um recesso é fornecido entre o segundoterminal e um outro terminal adjacente ao segundo terminal.
36. Recipiente de material de impressão, de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 1 a 35, CARACTERIZADO pelo fato de que um elemento poroso é fornecido entre osegundo terminal e um outro terminal adjacente ao segundo terminal.
37. Placa montável em um recipiente de material de impressão afixável de modoseparável em um aparelho de impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado doaparelho, em que o recipiente de material de impressão tem segundo dispositivo, a placasendo CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo; eum grupo de terminais para conexão aos terminais no lado do aparelho e compre-endendo uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelomenos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo;o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo; epelo menos uma parte do pelo menos um terceiro terminal é disposto em relação apelo menos uma parte do pelo menos um segundo terminal, sem um dito primeiro terminalentre os mesmos em pelo menos uma direção, para a detecção de curto-circuito entre opelo menos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal.
38. Placa montável em um recipiente de material de impressão afixável de modoseparável em um aparelho de impressão que tem uma pluralidade de terminais no lado doaparelho, em que o recipiente de material de impressão tem segundo dispositivo, a placasendo CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo; eum grupo de terminais para conexão aos terminais no lado do aparelho e compre-endendo uma pluralidade de primeiros terminais, pelo menos um segundo terminal e pelomenos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo;o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo;o pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelomenos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal; epelo menos uma parte do pelo menos um terceiro terminal é localizada adjacente-mente a pelo menos uma parte do pelo menos um segundo terminal em pelo menos umadireção.
39. Placa, de acordo com a reivindicação 37 ou 38, CARACTERIZADA pelo fato deque:o recipiente de material de impressão é afixável ao aparelho de impressão por. serinserido em uma direção de inserção prescrita, eem que vendo de uma direção substancialmente ortogonal para a direção de inser-ção, o terminal que está mais perto do pelo menos um segundo terminal é um do pelo me-nos um terceiro terminal.
40. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 39,CARACTERIZADO pelo fato de que:um número de terminais adjacentes ao pelo menos um segundo terminal entre apluralidade de primeiros terminais é menor que um número de terminais adjacentes ao pelomenos um terceiro terminal entre a pluralidade de primeiros terminais.
41. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 40,CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos uma direção é, ou compreende um compo-nente de, uma direção de inserção prescrita.
42. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 41,CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos uma direção é, ou compreende um compo-nente de, uma direção lateral para longe da borda do recipiente.
43. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 42,CARACTERIZADA pelo fato de que pelo menos uma direção é, ou compreende um compo-nente de, uma direção lateral em direção a uma borda do recipiente.
44. Placa montável em um recipiente de material de impressão afixável de formaseparável a um aparelho de impressão tendo um grupo de terminais no lado do aparelhoque inclui uma pluralidade de primeiros terminais no lado do aparelho, uma pluralidade desegundos terminais no lado do aparelho, e pelo menos um terceiro terminal no lado do apa-relho, em que os terminais dentro do grupo de terminais no lado do aparelho são dispostosde modo a formarem uma primeira fileira e uma segunda fileira, em que a pluralidade desegundos terminais no lado do aparelho é respectivamente disposta em cada extremidadeda primeira fileira e o terceiro terminal no lado do aparelho é disposto em uma extremidadeda segunda fileira, em que cada um dos segundos terminais no lado do aparelho é adjacen-te a qualquer do pelo menos um terceiro terminal no lado do aparelho, em que o recipientede material de impressão possui um segundo dispositivo, a placa sendo CARACTERIZADApelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo;um grupo de terminais compreendendo uma pluralidade de primeiros terminais, pe-lo menos um segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo e é respec-tivamente contactável a um terminal correspondente entre os primeiros terminais no lado doaparelho,o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo e é respec-tivamente contactável a um terminal correspondente entre os segundos terminais no lado doaparelho; eo pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelomenos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e é respectivamente con-tactável a um terminal correspondente entre o pelo menos um terceiro terminal no lado doaparelho.
45. Placa, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de quecompreende uma pluralidade dos terceiros terminais sendo respectivamente contactáveis acada da pluralidade de terceiros terminais no lado do aparelho.
46. Placa, de acordo com a reivindicação 44 ou 45, CARACTERIZADA pelo fato deque:o recipiente de material de impressão é afixável ao aparelho de impressão por serinserido em uma direção de inserção prescrita,no aparelho de impressão, a primeira fileira e a segunda fileira são dispostas ge-ralmente ortogonalmente com relação à direção de inserção, eos terminais no lado do aparelho dispostos de modo a formarem a primeira fileira eos terminais no lado do aparelho dispostos de modo a formarem a segunda fileira são dis-postos em uma disposição em ziguezague.
47. Placa montável em um recipiente de material de impressão afixável de formaseparável a um aparelho de impressão que possui uma pluralidade de terminais no lado doaparelho, em que o recipiente de material de impressão possui um segundo dispositivo, aplaca sendo CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo;um grupo de terminais que inclui uma pluralidade de primeiros terminais, pelo me-nos um segundo terminal e pelo menos um terceiro terminal, em que:a pluralidade de primeiros terminais é conectada no primeiro dispositivo;o pelo menos um segundo terminal é conectado ao segundo dispositivo;o pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelomenos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal,cada um dos terminais possui uma borda circunferencial, uma parte da borda cir-cunferencial do terceiro terminal voltada para uma parte da borda circunferencial do segun-do terminal e uma parte da borda circunferencial do um primeiro terminal voltada para umaoutra parte da borda circunferencial do segundo terminal,o comprimento da parte da borda circunferencial do terceiro terminal é maior queaquela da parte da borda circunferencial do um primeiro terminal.
48. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 47,CARACTERIZADA pelo fato de que o pelo menos um terceiro terminal está mais perto dopelo menos um segundo terminal do que qualquer dos primeiros terminais.
49. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 48,CARACTERIZADA pelo fato de que o pelo menos um segundo terminal é disposto maisperto em uma direção lateral para uma borda da placa do que pelo menos uma parte decada um dos primeiros terminais.
50. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 49,CARACTERIZADA pelo fato de que existem pelo menos dois ditos segundos terminais epelo menos uma parte de cada um dos primeiros terminais é disposta lateralmente entre osdois ditos segundos terminais.
51. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 50,CARACTERIZADA pelo fato de que o primeiro dispositivo é uma memória para armazenarinformação relacionada com o material de impressão contido no recipiente de material deimpressão.
52. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 51,CARACTERIZADA pelo fato de que o segundo dispositivo é um sensor para determinaruma quantidade do material de impressão contido no recipiente de material de impressão.
53. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 52,CARACTERIZADA pelo fato de que o segundo dispositivo é operado por uma tensão maisalta do que o primeiro dispositivo.
54. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 53,CARACTERIZADA pelo fato de que o recipiente contém material de impressão para supri-mento para o aparelho de impressão.
55. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 54,CARACTERIZADA pelo fato de que um dito terceiro terminal é provido em uma base de umpor um para cada dito segundo terminal.
56. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 55,CARACTERIZADA pelo fato de que os terminais do grupo de terminais são dispostos demodo a formarem uma ou múltiplas fileiras, eem que um dito segundo terminal é respectivamente disposto em cada extremidadede uma fileira entre a uma ou múltiplas fileiras.
57. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 56,CARACTERIZADA pelo fato de que os terminais do grupo de terminais são dispostos demodo a formarem uma primeira fileira e uma segunda fileira,em que um dito segundo terminal é respectivamente disposto em cada extremidadeda primeira fileira, eem que o pelo menos um terceiro terminal é disposto em pelo menos uma das duasextremidades da segunda fileira.
58. Placa, de acordo com a reivindicação 57, CARACTERIZADA pelo fato de queexiste uma pluralidade de terceiros terminais e os terceiros terminais são respectivamentedispostos em cada extremidade da segunda fileira.
59. Placa, de acordo com a reivindicação 57 ou 58, CARACTERIZADA pelo fato deque:o recipiente de material de impressão é afixável ao aparelho de impressão por serinserido em uma direção de inserção prescrita,em que a primeira fileira e a segunda fileira são dispostas geralmente ortogonal-mente com relação à direção de inserção,e em que a primeira fileira é disposta mais em direção do lado da direção de inser-ção do que a segunda fileira.
60. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 57 a 59,CARACTERIZADA pelo fato de que:o recipiente de material de impressão é afixável ao aparelho de impressão por serinserido em uma direção de inserção prescrita,em que a primeira fileira e a segunda fileira são dispostas geralmente ortogonal-mente com relação à direção de inserção,e em que os terminais dispostos de modo a formarem a primeira fileira e os termi-nais dispostos de modo a formarem a segunda fileira são dispostos em uma disposição emziguezague.
61. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 56,CARACTERIZADA pelo fato de que os terminais do grupo de terminais são dispostos demodo a formarem uma fileira única,em que o pelo menos um segundo terminal é disposto em uma extremidade da filei-ra única,e em que o pelo menos um terceiro terminal é disposto de modo a ficar localizadode maneira adjacente para dentro do pelo menos um segundo terminal disposto na extremi-dade.
62. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 61,CARACTERIZADA pelo fato de que o pelo menos um terceiro terminal circunda o pelo me-nos um segundo terminal.
63. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 62,CARACTERIZADA pelo fato de que existem pelo menos dois ditos segundos terminais ecada um dos primeiros terminais é disposto lateralmente entre os dois ditos segundos termi-nais.
64. Placa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 37 a 63,CARACTERIZADA pelo fato de que o pelo menos um terceiro terminal é adicionalmenteusado para detectar se o recipiente de material de impressão está afixado ao aparelho deimpressão.
65. Placa, de acordo com a reivindicação 64, CARACTERIZADA pelo fato de que apluralidade de primeiros terminais inclui um terminal terra,e em que o terceiro terminal usado para detectar se o recipiente de material de im-pressão está afixado ao aparelho de impressão é curto-circuitado ao terminal terra.
66. Placa, de acordo com a reivindicação 65, CARACTERIZADA pelo fato de que oterminal terra e o terceiro terminal usados para detectar se o recipiente de material de im-pressão está afixado ao aparelho de impressão são integralmente formados por um únicocomponente em uma fileira única.
67. Placa, de acordo com a reivindicação 64 ou 65, CARACTERIZADO pelo fato deque o grupo de terminais inclui um ou uma pluralidade dos terceiros terminais usados paradetectar se o recipiente de material de impressão está afixado ao aparelho de impressão,e em que o tipo do recipiente de material de impressão é determinado pelo apare-lho de impressão, com base em um número e posição do um ou da pluralidade de terceirosterminais usados para detectar se o recipiente de material de impressão está afixado aoaparelho de impressão.
68. Placa montável em um recipiente de material de impressão afixável de formaseparável a um aparelho de impressão tendo uma pluralidade de terminais no lado do apa-relho, em que o recipiente de material de impressão possui um segundo dispositivo, a placasendo CARACTERIZADA pelo fato de que compreende:um primeiro dispositivo; eum grupo de terminais que inclui pelo menos uma pluralidade de primeiros termi-nais, pelo menos uma parte de recorte na qual um respectivo segundo terminal montado norecipiente de material de impressão pode ser inserido e pelo menos um terceiro terminal, emque:a pluralidade de primeiros terminais é conectável ao primeiro dispositivo e incluirespectivamente uma primeira parte de contato para contatar um terminal correspondenteentre a pluralidade de terminais no lado do aparelho,o pelo menos um segundo terminal é conectável ao segundo dispositivo e incluiuma segunda parte de contato para contatar um terminal correspondente entre a pluralidadede terminais no lado do aparelho,o pelo menos um terceiro terminal é para a detecção de curto-circuito entre o pelomenos um segundo terminal e o pelo menos um terceiro terminal e inclui uma terceira partede contato para contatar um terminal correspondente entre a pluralidade de terminais nolado do aparelho,quando montada no recipiente de material de impressão, a pelo menos uma tercei-ra parte de contato é localizada adjacentemente à pelo menos uma segunda parte de conta-to,quando montada no recipiente de material de impressão, a pelo menos uma segun-da parte de contato, a pluralidade das primeiras partes de contato e a pelo menos uma ter-ceira parte de contato são dispostas de modo a formarem múltiplas fileiras, equando montada no recipiente de material de impressão, a pelo menos uma segun-da parte de contato é disposta em uma extremidade de uma fileira entre as múltiplas fileiras.
69. Recipiente de material de impressão, CARACTERIZADO pelo fato de ter mon-tado sobre ele uma placa do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 37 a 68.
70. Aparelho de impressão, CARACTERIZADO pelo fato de ter preso a ele um re-cipiente de material de impressão do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a-36 e 69.
71. Aparelho de impressão, de acordo com a reivindicação 70, CARACTERIZADOpelo fato de ter um grupo de terminais no lado do aparelho que inclui uma pluralidade deprimeiros terminais no lado do aparelho, uma pluralidade de segundos terminais no lado doaparelho, e uma pluralidade de terceiros terminais no lado do aparelho,em que terminais dentro do grupo de terminais no lado do aparelho são dispostosde modo a formarem uma primeira fileira e uma segunda fileira,em que a pluralidade de segundos terminais no lado do aparelho é respectivamentedisposta em cada extremidade da primeira fileira e os terceiros terminais no lado do apare-lho são respectivamente dispostos em uma extremidade da segunda fileira,em que cada um dos segundos terminais no lado do aparelho é adjacente a qual-quer do pelo menos um terceiro terminal no lado do aparelho, eem que primeiros, segundos e terceiros terminais no lado do aparelho são conecta-dos a respectivos dos primeiros, segundos e terceiros terminais do recipiente de material deimpressão.
72. Método de preparação de um recipiente do material de impressão,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: montar uma placa do tipo definido emqualquer uma das reivindicações 37 a 68 em um recipiente do material de impressão.
73. Método de preparação de um recipiente de material de impressão,CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:prover um recipiente de material de impressão do tipo definido em qualquer umadas reivindicações 1 a 36, com uma placa do tipo definido em qualquer uma das reivindica-ções 37 a 68, eencher o recipiente de material de impressão com material de impressão, por meiodisso o segundo dispositivo é capaz de detectar o material de impressão no recipiente dematerial de impressão.
74. Método, de acordo com a reivindicação 72 ou 73, CARACTERIZADO pelo fatode que o material de impressão é tinta.
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