JP5776385B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
(1)本発明の第1の形態は、印刷装置であって、
互いに独立して装着可能な異なるN個(Nは2以上の整数)の印刷材カートリッジで構成されるカートリッジセットが装着可能に構成されたホルダーと、
装着検出用電源と、前記ホルダー内に1つ以上の印刷材カートリッジが装着されたときに流れる検出電流を検出する装着電流値検出部とを含み、前記検出電流に応じて前記N個の印刷材カートリッジの装着状態を検出する装着検出回路と、
を備え、
前記N個の印刷材カートリッジのそれぞれは、収容されている印刷材に関する情報を記憶するための記憶装置と、装着検出用の抵抗素子と、前記記憶装置用の端子と前記抵抗素子用の端子とを含む複数の端子と、を有しており、
前記N個の印刷材カートリッジの前記抵抗素子は、
(i)前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間に互いに並列に接続され、
(ii)前記ホルダー内に前記N個の印刷材カートリッジが装着されたときに、前記装着電流値検出部で検出される検出電流が予め設定されたしきい値電流以上となるように構成され、
前記装着検出回路は、前記検出電流に基づいて、前記ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態を判定し、
前記装着検出回路は、前記N個の印刷材カートリッジの前記抵抗素子とそれぞれ直列接続されるN個の他の抵抗素子を有し、
前記N個の印刷材カートリッジのうちのn番目(n=1〜N)の印刷材カートリッジの前記抵抗素子とこれに接続される前記他の抵抗素子は、前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間に接続される装着検出用抵抗を構成し、
前記N個の印刷材カートリッジの各前記装着検出用抵抗は、前記検出電流が前記N個の印刷材カートリッジに関する2 N 種類の装着状態を一意に識別可能な電流値を取るように構成されており、
前記装着電流値検出部は、
前記検出電流を電圧に変換することによって検出電圧を生成する電流−電圧変換部と、
前記装着検出電圧を複数のしきい値電圧と順次比較してデジタル検出信号に変換するA−D変換部と、
前記複数のしきい値電圧を、前記装着検出用電源の電圧の変動に追従して補正する電圧補正部と、
を備え、
前記装着検出回路は、前記デジタル検出信号に基づいて、前記ホルダーにおける印刷材
カートリッジの装着状態を判定する、印刷装置である。
この印刷装置によれば、記憶装置とは別個に設けられた装着検出用の抵抗素子の装着状態に応じて検出電流が決定され、また、ホルダー内にN個の印刷材カートリッジがすべて装着されたときにはこの検出電流が予め設定されたしきい値電流以上となるので、ホルダー内に印刷材カートリッジがきちんと装着されているか否かを判定することが可能であり、また、印刷材カートリッジの装着検出の際に、記憶装置の活線挿抜によるビット誤りを心配する必要が無い。また、検出電流が、2 N 種類の装着状態に応じて決まる一意に識別可能な電流値を取るので、この検出電流から、ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態が2 N 種類の装着状態のいずれであるかを判定することが可能である。更に、検出電流をデジタル検出信号に変換する際に使用されるしきい値電圧が、装着検出用電源の電圧の変動に追従して補正されるので、装着検出用電源の電圧が変動しても正確に装着状態を検出することができる。
装着検出用電源と、N個(Nは2以上の整数)の印刷材カートリッジで構成されるカートリッジセットが印刷装置のホルダーに装着されたときに流れる検出電流を検出する装着電流値検出部とを含み、前記検出電流に応じて前記ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態を検出する装着検出回路を備える印刷装置の前記ホルダー内に装着される印刷材カートリッジであって、
前記印刷材カートリッジは、収容されている印刷材に関する情報を記憶するための記憶装置と、装着検出用の電気デバイスと、前記記憶装置用の端子と前記電気デバイス用の端子とを含む複数の端子と、を有しており、
前記電気デバイスは、
(i)前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間において、前記カートリッジセットを構成する他の印刷材カートリッジの前記電気デバイスと互いに並列に接続され、
(ii)前記ホルダー内に前記N個の印刷材カートリッジが装着されたときに、前記装着電流値検出部で検出される検出電流が予め設定されたしきい値電流以上となるように構成されている、印刷材カートリッジ。
この印刷材カートリッジによれば、記憶装置とは別個に設けられた装着検出用の電気デバイスの装着状態に応じて検出電流が決定され、また、ホルダー内にN個の印刷材カートリッジが装着されたときにはこの検出電流が予め設定されたしきい値電流以上となるので、ホルダー内に印刷材カートリッジがきちんと装着されているか否かを判定することが可能である。また、印刷材カートリッジの装着検出の際に、記憶装置の活線挿抜によるビット誤りを心配する必要が無い。
適用例1記載の印刷材カートリッジであって、
前記電気デバイスは、前記検出電流が前記N個の印刷材カートリッジに関する2N種類の装着状態を一意に識別可能な電流値を取るように構成されている、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、検出電流が、2N種類の装着状態に応じて決まる一意に識別可能な電流値を取るので、この検出電流から、ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態が2N種類の装着状態のいずれであるかを判定することが可能である。
適用例2記載の印刷材カートリッジであって、
前記電気デバイスは抵抗素子であり、
前記抵抗素子は、前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間に並列に接続される装着検出用抵抗を、単独で又は前記装着検出回路内に設けられた他の抵抗素子との直列接続で形成し、
前記N個の印刷材カートリッジのうちのn番目(n=1〜N)の印刷材カートリッジのための前記装着検出用抵抗は、Rを一定値とし、許容誤差εを1/{4(2N-1-1)}としたときに、2nR(1±ε)の範囲内の抵抗値を有するように構成される、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、個々の抵抗値に許容範囲の誤差がある場合にも、検出電流から2N種類の装着状態を識別することが可能である。
N個(Nは2以上の整数)の印刷材カートリッジで構成され、同一の印刷装置のホルダー内に装着されるカートリッジセットであって、
前記カートリッジセットを構成する個々の印刷材カートリッジは、請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであり、かつ、前記複数の端子の印刷装置側端子との接触部が前記N個の印刷材カートリッジに共通する同一の配列を有している、カートリッジセット。
この構成によれば、印刷装置側端子や、印刷材カートリッジの端子における接触部の配列を、N個の印刷材カートリッジで共通のものとすることができるので、端子や接触部の構成が単純となる。
適用例4記載のカートリッジセットであって、
前記個々の印刷材カートリッジの前記抵抗素子は、同一の抵抗値を有する、カートリッジセット。
この構成によれば、カートリッジを構成する個々の印刷材カートリッジの構成をさらに単純化することが可能となる。
適用例5に記載のカートリッジセットであって、
前記個々の印刷材カートリッジの前記抵抗素子の両端に印加される電圧は42V以下であり、前記個々の印刷材カートリッジの前記抵抗素子の抵抗値は20kΩ以上である、カートリッジセット。
この構成によれば、仮に抵抗素子に最も高い電圧が印加された場合にも、電流を約2.1mA以下に抑えることができるので、回路に過大な電流が流れることがなく、回路を保護することが可能となる。
印刷装置であって、
互いに独立して装着可能な異なるN個(Nは2以上の整数)の印刷材カートリッジで構成されるカートリッジセットが装着されるホルダーと、
装着検出用電源と、前記ホルダー内に1つ以上の印刷材カートリッジが装着されたときに流れる検出電流を検出する装着電流値検出部とを含み、前記検出電流に応じて前記N個の印刷材カートリッジの装着状態を検出する装着検出回路と、
を備え、
前記N個の印刷材カートリッジのそれぞれは、収容されている印刷材に関する情報を記憶するための記憶装置と、装着検出用の電気デバイスと、前記記憶装置用の端子と前記電気デバイス用の端子とを含む複数の端子と、を有しており、
前記N個の印刷材カートリッジの前記電気デバイスは、
(i)前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間に互いに並列に接続され、
(ii)前記ホルダー内に前記N個の印刷材カートリッジがすべて装着されたときに、前記装着電流値検出部で検出される検出電流が予め設定されたしきい値電流以上となるように構成されている、印刷装置。
この印刷装置によれば、記憶装置とは別個に設けられた装着検出用の電気デバイスの装着状態に応じて検出電流が決定され、また、ホルダー内にN個の印刷材カートリッジがすべて装着されたときにはこの検出電流が予め設定されたしきい値電流以上となるので、ホルダー内に印刷材カートリッジがきちんと装着されているか否かを判定することが可能である。また、印刷材カートリッジの装着検出の際に、記憶装置の活線挿抜によるビット誤りを心配する必要が無い。
適用例7記載の印刷装置であって、
前記N個の印刷材カートリッジの前記電気デバイスは、前記検出電流が前記N個の印刷材カートリッジに関する2N種類の装着状態を一意に識別可能な電流値を取るように構成されており、
前記装着検出回路は、前記検出電流に基づいて、前記ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態を判定する、印刷装置。
この構成によれば、検出電流が、2N種類の装着状態に応じて決まる一意に識別可能な電流値を取るので、この検出電流から、ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態が2N種類の装着状態のいずれであるかを判定することが可能である。
適用例8記載の印刷装置であって、
前記N個の印刷材カートリッジのうちのn番目(n=1〜N)の印刷材カートリッジの前記電気デバイスは抵抗素子であり、
前記n番目の印刷材カートリッジの前記抵抗素子は、前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間に並列に接続される装着検出用抵抗を、単独で又は前記装着検出回路内に設けられた他の抵抗素子との直列接続で形成し、
前記n番目の印刷材カートリッジのための前記装着検出用抵抗は、Rを一定値とし、許容誤差εを1/{4(2N-1-1)}としたときに、2nR(1±ε)の範囲内の抵抗値を有するように構成される、印刷装置。
この構成によれば、個々の抵抗値に許容範囲の誤差がある場合にも、検出電流から2N種類の装着状態を識別することが可能である。
適用例9記載の印刷装置であって、
前記n番目の印刷材カートリッジの前記抵抗素子は、R(1±ε)の範囲内の抵抗値を有し、
前記装着検出回路は、前記n番目のカートリッジの前記抵抗素子と直列接続される他の抵抗素子として、(2n−1)R(1±ε)の範囲内の抵抗値を有する抵抗素子を有する、印刷装置。
この構成によれば、n番目の印刷材カートリッジの抵抗素子と、印刷装置の抵抗素子との直列接続によって、2nR(1±ε)の範囲内の抵抗値を有する抵抗を形成することができる。また、各印刷材カートリッジには、一定の抵抗R(誤差を考慮した場合には一定範囲の抵抗値R(1±ε)を有する抵抗)を設けておけばよいので、印刷材カートリッジの製造上の管理が容易である。
適用例9又は10に記載の印刷装置であって、
前記装着電流値検出部は、
前記検出電流を電圧に変換することによって検出電圧を生成する電流−電圧変換部と、
前記装着検出電圧を複数のしきい値電圧と順次比較してデジタル検出信号に変換するA−D変換部と、
前記複数のしきい値電圧を、前記装着検出用電源の電圧の変動に追従して補正する電圧補正部と、
を備え、
前記装着検出回路は、前記デジタル検出信号に基づいて、前記ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態を判定する、印刷装置。
この構成によれば、検出電流をデジタル検出信号に変換する際に使用されるしきい値電圧が、装着検出用電源の電圧に追従するように調整されるので、装着検出用電源の電圧が変動しても正確に装着状態を検出することができる。
適用例7〜11のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記N個の印刷材カートリッジの前記電気デバイス用の端子には、前記記憶装置用の端子に印加される電圧よりも高い電圧が前記装着検出用電源から供給され、
前記N個の印刷材カートリッジは、さらに、前記電気デバイス用の端子の近傍に設けられた過電圧検出用の端子をそれぞれ有しており、
前記装着検出回路は、前記過電圧検出用の端子を介して過電圧が検出された場合に前記装着検出用電源から前記電気デバイスへの電圧の供給を停止する、印刷装置。
この構成によれば、電気デバイス用の端子と過電圧検出用の端子との間にインクやゴミなどの異物による意図しない短絡が生じた場合に、直ちに過電圧として検出できるので、意図しない短絡に起因して、装着検出用の高電圧が他の回路に印加されて損傷を与える可能性を低減することが可能である。
図1は、本発明の一実施形態における印刷装置の構成を示す斜視図である。印刷装置1000は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモータを動力とする紙送りローラ10を用いて印刷用紙Pを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモータ2の動力を用いて、駆動ベルトに接続されたキャリッジ3を主走査方向に往復動させる。ヘッド駆動機構は、キャリッジ3に備えられた印刷ヘッド5を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。印刷装置1000は、さらに、上述した各機構を制御する主制御回路40を備えている。主制御回路40は、キャリッジ3とフレキシブルケーブル37を介して接続されている。
<上側列>
(1)第1の過電圧検出端子210
(2)リセット端子220
(3)クロック端子230
(4)第2の過電圧検出端子240
<下側列>
(5)第1の装着検出端子250
(6)電源端子260
(7)接地端子270
(8)データ端子280
(9)第2の装着検出端子290
図5A,図5Bで説明したように、カートリッジの装着検出処理は、N個のカートリッジに関する2N種類の装着状態に応じて合成抵抗値Rcが一意に決まり、これに応じて検出電流IDETが一意に決まることを利用している。以下では、抵抗701〜704の抵抗値の許容誤差について検討する。
図6は、第2実施形態におけるインクカートリッジ100と印刷装置1000との電気的構成を示すブロック図である。主制御回路40は、CPU410と、メモリー420と、非装着状態検出部430とを有している。メモリー420には、カートリッジの装着の有無を判定する際に使用されるしきい値を格納したしきい値テーブルTTが記憶されている。CPU410は、このしきい値テーブルTTから読み出したしきい値を使用して、ホルダー4に装着されているカートリッジの種類を判定する(後述)。なお、しきい値テーブルTTは、EEPROMなどの不揮発性メモリー内に格納されていることが好ましい。キャリッジ回路500は、メモリー制御回路501と、カートリッジ検出回路502とを有している。
図10は、装着検出回路の他の構成例を示す回路図である。この回路は、図5Aの回路とは、抵抗素子633,634の抵抗値が異なっている。図10の回路では、4つのカートリッジIC1〜IC4に対応してカートリッジ検出回路502内に設けられている抵抗素子631〜634の抵抗値がR、3R、9R、29Rとなっており、この結果、4つの抵抗701〜704の抵抗値が2R,4R,10R,30Rとなっている。ここでは、2つのカートリッジに対応づけられた抵抗の抵抗値の比の値が、2(IC1とIC2の比)と2.5(IC2とIC3の比)と3(IC3とIC4の比)であり、それぞれ異なる値となっている。一般に、2つのカートリッジに対応づけられた抵抗の抵抗値の比として2以上の値を採用すれば、N個のカートリッジの2N種類の装着状態に応じて、それらの合成抵抗値Rcが一意に決まるような回路構成を得ることができる。この例から理解できるように、各カートリッジに対応づけられた抵抗701〜704の抵抗値は、2nRである必要は無く、N個のカートリッジの2N種類の装着状態に応じて合成抵抗値Rcが一意に決まるような種々の抵抗値を採用可能である。
第3実施形態は、回路の全体構成は図7に示した第2実施形態の構成と同じであり、カートリッジ検出回路の内部構成が第2実施形態と異なる。
図14は、第4実施形態における個別装着検出部630bの構成を示す図である。この個別装着検出部630bは、図13に示した第3実施形態の個別装着検出部630aに、入力切換スイッチ750を追加したものである。この入力切換スイッチ750は、複数の入力端子751〜754から入力される検出電流IDET1〜IDET4のいずれかを選択して電流−電圧変換部710に入力するためのものである。第1の入力端子751には、図5Aに示したものと同じ抵抗701〜704の並列接続を流れる検出電流IDET1が入力される。他の入力端子752〜754にも、同様に、それぞれ4個以下のカートリッジに対応する抵抗の並列接続を流れる検出電流IDET2〜IDET4がそれぞれ入力される。なお、他の回路要素710〜740は図13と同じなので、図14ではそれらの内部構成の図示が省略されている。
図15は、第5実施形態における個別装着検出部630cの構成を示す図である。この個別装着検出部630cは、図14に示した第4実施形態の個別装着検出部630bとほぼ同様の構成を有している。但し、入力切換スイッチ750の第1の入力端子751には、3つのインクカートリッジIC1〜IC3のための装着検出用抵抗701〜703の並列接続を流れる検出電流IDET1が入力される。他の入力端子752〜754にも、同様に、それぞれ3個のカートリッジに対応する装着検出用抵抗701〜703の並列接続を流れる検出電流IDET2〜IDET4がそれぞれ入力される。すなわち、第5実施形態の回路では、4つの入力端子751〜754のそれぞれに最大3個のインクカートリッジ用の装着検出用抵抗701〜703を並列に接続することができ、最大12個のインクカートリッジの装着状態を個別に判定することが可能である。
(1)各抵抗素子の抵抗値は、20kΩ以上とする。
こうすれば、装着検出回路で利用される最も高い電圧VHVが20kΩの抵抗素子に印加されたと仮定しても、以下の計算の通り、その抵抗素子に流れる電流を約2.1mA以下に制限することができる。
(44.1V−2.4V)/20kΩ=2.085mA<2.1mA
ここでは、44.1Vは、電圧VHVの定格値を42Vとしその許容範囲を±5%としたときの電圧VHVの最大値(絶対最大電圧=42V+5%)である。また、2.4Vは、電流―電圧変換部710で使用される参照電圧Vrefの値である。なお、(44.1V−2.4V)=41.7Vは、抵抗素子の両端に印加される電圧の最大値に相当する。このように、各抵抗素子の抵抗値は、20kΩ以上とすれば、電流を約2.1mA以下に制限することができるので、装着検出回路を実現するASICを保護することが可能である。
(2)インクカートリッジに搭載する抵抗素子204の抵抗値を、装着検出回路内の抵抗素子631〜633のうちの最も小さな抵抗値よりも大きくする。
こうすれば、万が一、インクカートリッジに搭載された抵抗素子204が何らかの原因で短絡していた場合にも、その異常を検出し易くなる。なお、抵抗素子204は、典型的には基板200(図3(A))の裏面側に外付けされる。外付けされる抵抗素子204の端子間距離は約1mmと小さいので、基板200の製造時などに何らかの原因で抵抗素子204の端子間が短絡してしまう可能性があるが、この場合にも異常を容易に検出することが可能となる。
(3)検出電流IDETの最小値は100μA以上とする。
こうすれば、外乱(ノイズ)の影響がある場合にも、検出電流DETからカートリッジの装着状態を正しく判別することが容易となる。なお、図15の回路構成では、3つのカートリッジIC1〜IC3がすべて装着され、かつ、抵抗値の製造誤差が±1%あり、抵抗値の温度依存性による誤差が0.7%あると仮定した場合にも、検出電流IDETの最小値は約117μAとなるので、この条件を十分に満足することができる。
なお、これらの条件(1)〜(3)は好ましい条件ではあるが、必ずしもこれらを満足する必要は無く、他の条件を設定することも可能である。
図16は、他の実施形態における基板の構成を示す図である。これらの基板200a〜200cは、図3(A)に示した基板200と端子210〜290の表面形状が異なるだけである。但し、これらの基板200a〜200cにおいても、各端子210〜290に対応する装置側端子との接触部cpの配置は、図3(A)の基板200と同じである。このように、個々の端子の表面形状としては、接触部cpの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記各実施形態では、インクカートリッジには、記憶装置203と抵抗素子204とが搭載されているが、インクカートリッジに搭載される複数の電気デバイスは、これらに限られず、1つ以上の任意の種類の電気デバイスをインクカートリッジに搭載するようにしてもよい。例えば、インク量検出のためのセンサーとして、光学的なセンサーの代わりに、電気デバイス(例えば圧電素子や、抵抗素子)をインクカートリッジに設けても良い。また、上記実施形態では、記憶装置203と抵抗素子204の両方が基板200に設けられているが、カートリッジの電気デバイスは、他の任意の部材上に配置することが可能である。例えば、記憶装置203は、カートリッジの筐体や、アダプター、あるいは、カートリッジとは別体の他の構造体上に配置されても良い。
上記各実施形態では、n番目のカートリッジ内の抵抗素子204と、カートリッジ検出回路502内の対応する抵抗素子63n(n=1〜4)とで4つの装着検出用抵抗701〜704が形成されているが、これらの装着検出用抵抗の抵抗値は、1つの抵抗素子のみで実現してもよく、また、3つ以上の抵抗素子で実現してもよい。例えば、2つの抵抗素子204,631で構成される装着検出用抵抗701を、単一の抵抗素子で置き換えるようにしてもよい。他の装着検出用抵抗も同様である。複数の抵抗素子で1つの装着検出用抵抗を構成する場合には、それらの抵抗素子の抵抗値の配分は任意に変更可能である。また、これらの単一の抵抗素子又は複数の抵抗素子は、カートリッジと印刷装置本体の一方のみに設けてもよい。例えば装着検出用抵抗をすべてカートリッジ上に設けるようにすれば、印刷装置本体には装着検出用抵抗を構成する抵抗素子は不要となる。
上記各実施形態で記載されている各種の構成要素のうち、特定の目的・作用・効果に関係の無い構成要素は省略可能である。例えば、カートリッジ内の記憶装置203は、カートリッジの個別装着検出に使用されていないので、カートリッジの個別装着検出を主な目的とする場合には省略可能である。
上記各実施形態では、インクカートリッジに本発明を適用しているが、インクカートリッジに限らず、他の印刷材、例えば、トナーが収容された印刷材収容体についても同様に本発明を適用可能である。
3…キャリッジ
4…ホルダー
5…印刷ヘッド
6…インク供給針
10…紙送りローラ
11…カバー
30…表示パネル
37…フレキシブルケーブル
40…主制御回路
100…インクカートリッジ(印刷材カートリッジ)
100A…アダプター
100B…インク収容部
101…筐体
101A…本体
101AH…開口
101AS…空間
101B…筐体
102…蓋体
110…インク供給口
120,120B…インク室
200…基板(回路基板)
201…ボス溝
202…ボス穴
203…記憶装置
204…抵抗素子
206…定電圧源
210,240…過電圧検出端子
220…リセット端子
230…クロック端子
250,290…装着検出端子
260…電源端子
270…接地端子
280…データ端子
300…接点機構
301、302…スリット
303、304…接点形成部材
410…CPU
420…メモリー
430…非装着状態検出部
500…キャリッジ回路
501…メモリー制御回路
502…カートリッジ検出回路
510〜590…装置側端子
600…装着検出回路
610…検出電圧制御部
612…トランジスタ
620…過電圧検出部(短絡検出部)
630…個別装着検出部
631〜634…抵抗素子
642〜645…ダイオード
650…検知パルス発生部
651…配線
652,654…抵抗
660…判定部
701〜704…直列接続抵抗
710…電流−電圧変換部
712…オペアンプ
720…電圧比較部
722…しきい値電圧生成部
723…切換スイッチ
724…コンパレーター(オペアンプ)
726…切換制御部
730…比較結果記憶部
732…切換スイッチ
734…ビットレジスター
740…電圧補正部
742…オペアンプ
750…入力切換スイッチ
751〜754…入力端子
1000…印刷装置
Claims (4)
- 印刷装置であって、
互いに独立して装着可能な異なるN個(Nは2以上の整数)の印刷材カートリッジで構成されるカートリッジセットが装着可能に構成されたホルダーと、
装着検出用電源と、前記ホルダー内に1つ以上の印刷材カートリッジが装着されたときに流れる検出電流を検出する装着電流値検出部とを含み、前記検出電流に応じて前記N個の印刷材カートリッジの装着状態を検出する装着検出回路と、
を備え、
前記N個の印刷材カートリッジのそれぞれは、収容されている印刷材に関する情報を記憶するための記憶装置と、装着検出用の抵抗素子と、前記記憶装置用の端子と前記抵抗素子用の端子とを含む複数の端子と、を有しており、
前記N個の印刷材カートリッジの前記抵抗素子は、
(i)前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間に互いに並列に接続され、
(ii)前記ホルダー内に前記N個の印刷材カートリッジが装着されたときに、前記装着電流値検出部で検出される検出電流が予め設定されたしきい値電流以上となるように構成され、
前記装着検出回路は、前記検出電流に基づいて、前記ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態を判定し、
前記装着検出回路は、前記N個の印刷材カートリッジの前記抵抗素子とそれぞれ直列接続されるN個の他の抵抗素子を有し、
前記N個の印刷材カートリッジのうちのn番目(n=1〜N)の印刷材カートリッジの前記抵抗素子とこれに接続される前記他の抵抗素子は、前記装着検出用電源と前記装着電流値検出部の間に接続される装着検出用抵抗を構成し、
前記N個の印刷材カートリッジの各前記装着検出用抵抗は、前記検出電流が前記N個の印刷材カートリッジに関する2 N 種類の装着状態を一意に識別可能な電流値を取るように構成されており、
前記装着電流値検出部は、
前記検出電流を電圧に変換することによって検出電圧を生成する電流−電圧変換部と、
前記装着検出電圧を複数のしきい値電圧と順次比較してデジタル検出信号に変換するA−D変換部と、
前記複数のしきい値電圧を、前記装着検出用電源の電圧の変動に追従して補正する電圧補正部と、
を備え、
前記装着検出回路は、前記デジタル検出信号に基づいて、前記ホルダーにおける印刷材カートリッジの装着状態を判定する、印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置であって、
前記N個の印刷材カートリッジの各前記抵抗素子は、同一の抵抗値を有する、印刷装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の印刷装置であって、
前記N個の印刷材カートリッジの各前記抵抗素子の両端に印加される電圧は42V以下であり、前記N個の印刷材カートリッジの各前記抵抗素子の抵抗値は20kΩ以上である、印刷装置。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記N個の印刷材カートリッジの前記抵抗素子用の端子には、前記記憶装置用の端子に印加される電圧よりも高い電圧が前記装着検出用電源から供給され、
前記N個の印刷材カートリッジは、さらに、前記抵抗素子用の端子の近傍に設けられた過電圧検出用の端子をそれぞれ有しており、
前記装着検出回路は、前記過電圧検出用の端子を介して過電圧が検出された場合に前記装着検出用電源から前記抵抗素子への電圧の供給を停止する、印刷装置。
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