ES2326278T3 - Recipiente para material de impresion, y una placa acoplada al recipiente para material de impresion. - Google Patents
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Abstract
Un recipiente para material de impresión (100) desmontable que se acopla a un aparato de impresión (1000) el cual contiene una pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato, el recipiente para material de impresión que comprende: un primer dispositivo (203) y un grupo de terminales que incluye una pluralidad de primeros terminales (220, 230, 260, 270, 280), en los que la pluralidad de primeros terminales están conectados al primer dispositivo y respectivamente incluyen una primera porción de contacto (cp) para hacer contacto con un terminal correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato; caracterizado porque además comprende: un segundo dispositivo (104); y una pluralidad de segundos terminales (250, 290) y al menos un tercer terminal (210, 240) en el grupo terminal, en los que: la pluralidad de segundos terminales están conectados al segundo dispositivo y respectivamente incluye una segunda porción de contacto para hacer contacto con un terminal correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato la pluralidad de segundos terminales se disponen para tener un voltaje aplicado externamente a los mismos más alto que la pluralidad de primeros terminales, el al menos un tercer terminal es para detectar cortocircuitos entre uno de dichos segundos terminales y el al menos un tercer terminal e incluye una tercera porción de contacto para hacer contacto con un terminal correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato, las segundas porciones de contacto se disponen con una parte de la pluralidad de las primeras porciones de contacto de modo que formen una primera fila, las segundas porciones de contacto se disponen respectivamente en cada extremo de la primera fila, y la al menos una tercera porción de contacto y la parte restante de la pluralidad de las primeras porciones de contacto se disponen de modo que formen una segunda fila, y la al menos una tercera porción de contacto se dispones en uno de los dos extremos de la segunda fila.
Description
Recipiente para material de impresión, y una
placa acoplada al recipiente para material de impresión.
La presente invención se refiere en general a un
recipiente para material de impresión que contiene un material de
impresión y una placa acoplada al recipiente para material de
impresión, y se ref1ere en particular a una disposición de una
pluralidad de terminales dispuestos en estos componentes.
Recientemente, se ha vuelto una práctica común
el equipar cartuchos de tinta usados en impresoras a chorro de
tinta u otros aparatos de impresión con un dispositivo, por ejemplo,
una memoria para almacenar información relativa a la tinta. También
se coloca en dichos cartuchos de tinta otro dispositivo, por
ejemplo, un circuito de alto voltaje (por ej. un sensor del nivel
de tinta restante que usa un elemento piezoeléctrico) aplicado con
un voltaje más alto que el voltaje impulsor de la memoria. En esos
casos, existen ejemplos en los que el cartucho de tinta y el
aparato de impresión se encuentran conectados eléctricamente a
través de terminales. Se propone una estructura para prevenir que
el medio de almacenamiento de información haga cortocircuito y se
dañe porque una gota se deposite sobre los terminales que conectan
el aparato de impresión con el medio de almacenamiento suministrado
al cartucho de tinta.
Sin embargo, las tecnologías antes mencionadas
no contemplan un cartucho de tinta que esté equipado con una
pluralidad de dispositivos, por ejemplo, una memoria y un circuito
de alto voltaje, con terminales para un dispositivo y los
terminales para otro dispositivo. Con este tipo de cartuchos,
existía un riesgo de que ocurriera un cortocircuito entre un
terminal para un dispositivo y el terminal para el otro dispositivo.
Tal cortocircuito ocasionaba el problema de un posible daño al
cartucho de tinta o al aparato de impresión en el que el cartucho
de tinta es instalado. Este problema no se limita a los cartuchos de
tinta, sino que es un problema común a los receptáculos que
contienen otros materiales de impresión, por ejemplo, tóner.
El documento EP1219437 desvela una placa de
circuito para un cartucho de tinta en el que está provisto un
terminal de prueba circular en la parte superior y otros terminales
están dispuestos en dos filas debajo. Están provistos terminales de
tierra en los extremos respectivos de la fila inferior.
El documento US2004/0155913 desvela un cartucho
de tinta que incorpora un sensor.
Una ventaja de algunos aspectos de la presente
invención es el proporcionar un recipiente para material de
impresión que contiene una pluralidad de dispositivos, con los
cuales el daño al recipiente para material de impresión y al
aparato de impresión ocasionado por un cortocircuito entre los
terminales puede prevenirse o reducirse.
La presente invención proporciona recipientes
para material de impresión acoplables de manera desmontable a un
aparato de impresión, una placa conectable a un recipiente para
material de impresión, una placa conectable a un aparato de
impresión y procedimientos, todo como se define en las
reivindicaciones.
Las segundas partes de contacto de los segundos
terminales conectados al segundo dispositivo están dispuestas en
los extremos, por lo que otras partes de contacto adyacentes a las
segundas partes de contacto están en menor número, y por
consiguiente los segundos terminales tienen menos probabilidad de
hacer cortocircuito con terminales que incluyen otras partes de
contacto. Por consiguiente, puede prevenirse o reducirse el daño al
recipiente para material de impresión o al aparato de impresión
causado por dicho cortocircuito.
Estos y otros objetos, características
distintivas, aspectos y ventajas de la presente invención resultarán
evidentes a partir de la descripción de las realizaciones
preferidas presentadas a continuación junto con las figuras
adjuntas.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de la
estructura del aparato de impresión de una realización de la
invención;
la Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de la
estructura del cartucho de tinta de la realización;
las Figs. 3A-B muestran
diagramas de la estructura de la placa relativa a la
realización;
la Fig. 4 muestra una ilustración que muestra
el encastre del cartucho de tinta en el soporte;
la Fig. 5 muestra una ilustración que muestra el
cartucho de tinta acoplado al soporte;
las Figs. 6A-B muestran esquemas
de la estructura del mecanismo de contacto;
la Fig. 7 muestra un breve diagrama de la
disposición eléctrica del cartucho de tinta y el aparato de
impresión;
la Fig. 8 muestra un breve diagrama de la
disposición eléctrica, enfocándose en el circuito de detección del
cartucho/detección del cortocircuito;
la Fig. 9 muestra un diagrama de flujo que
describe la rutina de procesamiento del proceso de determinación
del cartucho;
las Figs. 10A-C muestran
ilustraciones que describen tres tipos de líneas de terminales en la
placa;
la Fig. 11 muestra un diagrama de flujo que
describe la rutina de procesamiento del proceso de detección del
nivel de tinta restante;
las Figs. 12A-C muestran
diagramas de tiempo que describen el cambio temporal en la señal que
permite la detección de cortocircuitos y el voltaje del sensor
durante la ejecución del proceso de detección del nivel de tinta
restante;
la Fig. 13 muestra una ilustración de una
situación de cortocircuito;
las Figs. 14A-D muestran
primeros diagramas que describen las placas relativas a las
variantes;
las Figs. 15A-C muestran
segundos diagramas que describen las placas relativas a las
variantes;
las Figs. 16A-D muestran
terceros diagramas que describen las placas relativas a las
variantes;
las Figs. 17A-D muestran
diagramas que describen la estructura que rodea las placas de los
cartuchos de impresión relativos a las variantes;
las Figs. 18A-D muestran cortes
transversales A-A a D-D de la Fig.
17;
las Figs. 19A-D muestran cuartos
diagramas que describen las placas relativas a las variantes;
la Fig. 20 muestra una vista en perspectiva de
la estructura del cartucho de tinta relativo a una variante;
la Fig. 21 muestra un dibujo del cartucho de
tinta relativo a una variante que está acoplado a la impresora;
la Fig. 22 muestra un primer diagrama de la
estructura del cartucho de tinta relativo a una variante;
la Fig. 23 muestra un segundo diagrama de la
estructura del cartucho de tinta relativo a una variante;
la Fig. 24 muestra un tercer diagrama de la
estructura del cartucho de tinta de una variante.
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Las realizaciones de la presente invención se
describen a continuación haciendo referencia a los dibujos.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de la
estructura del aparato de impresión de una realización de la
invención. El aparato de impresión 1000 posee un mecanismo de
alimentación por sub-barrido
(sub-scan), un mecanismo de alimentación por
barrido principal, y un mecanismo de arrastre de cabezales. El
mecanismo de alimentación por sub-barrido lleva el
papel de impresión P en la dirección de sub-barrido
usando un rodillo de alimentación de papel 10 accionado por un
motor para alimentación de papel, que no se muestra. El mecanismo
de alimentación por barrido principal usa la potencia de un motor
del carro 2 para alternar en la dirección de barrido principal con
un carro 3 conectado a una correa de transmisión. El mecanismo de
arrastre de cabezales arrastra un cabezal de impresión 5 acoplado
al carro 3, para eyectar la tinta y formar puntos. El aparato de
impresión 1000 además comprende un circuito de control principal 40
para controlar los diversos mecanismos antes mencionados. El
circuito de control principal 40 se conecta al carro 3 mediante un
cable flexible 37.
El carro 3 comprende un soporte 4, el cabezal de
impresión 5 antes mencionado, y un circuito del carro, que se
describe más adelante. El soporte 4 está diseñado para que se acople
una pluralidad de cartuchos de tinta, que se describe más adelante,
y se sitúa en la parte superior del cabezal de impresión 5. En el
ejemplo descrito en la Fig. 1, el soporte 4 está diseñado para que
se acoplen cuatro cartuchos de tinta, por ejemplo acople individual
de cuatro tipos de cartuchos tinta que contienen tinta negra,
amarilla, magenta y cian. Se acoplan cuatro cubiertas que se pueden
abrir y cerrar 11 al soporte 4 para cada cartucho de tinta acoplado.
También se dispone en la parte superior del cabezal de impresión 5
agujas de suministro de tinta 6 para suministrar la tinta de los
cartuchos de tinta al cabezal de
impresión 5.
impresión 5.
La estructura del cartucho de impresión de la
realización se describe a continuación haciendo referencia a las
Figs. 2-5. La Fig. 2 muestra una vista en
perspectiva de la estructura del cartucho de impresión de la
realización. Las Figs. 3A-B muestran diagramas de
la estructura de la placa relativa a la realización. La Fig. 4
muestra una ilustración que describe el encastre del cartucho de
tinta en el soporte. La Fig. 5 muestra una ilustración que muestra
el cartucho de tinta acoplado al soporte. El cartucho de tinta 100
acoplado al soporte 4 comprende una caja 101 que contiene tinta,
una tapa 102 que cierra la abertura de la caja 101, una placa 200, y
un sensor 104. En la cara inferior de la caja 101 se forma un
orificio para el suministro de tinta 110 en el que se inserta la
aguja de suministro de tinta 6 antes mencionada cuando el cartucho
de tinta 100 se acopla al soporte 4. En el borde superior de la
cara frontal FR de la caja 101 se forma una sección ensanchada 103.
En la parte inferior del centro de la cara frontal FR de la caja
101 se forma un hueco 105 rodeado por acanaladuras superior e
inferior 107, 106. La placa 200 antes mencionada encaja en este
hueco 105. El sensor 104 se coloca en la región que se encuentra
detrás de la placa 200. El sensor 104 se usa para detectar el nivel
restante de tinta, tal como se describe más adelante.
La Fig. 3A describe la disposición sobre la
superficie de la placa 200. Esta superficie es la cara que se
encuentra expuesta al exterior cuando la placa 200 se acopla al
cartucho de tinta 100. La Fig. 3B describe la placa 200 vista de
costado. Se forma una ranura de refuerzo 201 en el borde superior de
la placa 200, y un orificio de refuerzo 202 se forma en el borde
inferior de la placa 200. Tal como se muestra en la Fig. 1, con la
placa 200 acoplada al hueco 105 de la caja 101, los refuerzos 108 y
109 que se forman en la cara inferior del hueco 105 se acoplan con
la ranura de refuerzo 201 y el orificio de refuerzo 202
respectivamente. Los extremos distales de los refuerzos 108 y 109
se aplastan para que sellen. De ese modo, la placa 200 se asegura
dentro del hueco 105.
La siguiente descripción del acoplamiento del
cartucho de tinta 100 hace referencia a la Fig. 4 y la Fig. 5. Tal
como se describe en la Fig. 4, la cubierta 11 está diseñada para
girar alrededor de un eje de rotación 9. Con la cubierta 11 girada
hacia arriba en posición abierta, cuando se está acoplando el
cartucho de tinta 100 al soporte, la sección ensanchada 103 del
cartucho de tinta es recibida por un saliente 14 de la cubierta 11.
Cuando la cubierta 11 se cierra desde esta posición, el saliente 14
rota hacia abajo, y el cartucho de tinta 100 desciende (en la
dirección Z de la Fig. 4). Cuando la cubierta 11 está completamente
cerrada, un gancho 18 de la cubierta 11 se traba con un gancho 16
del soporte 4. Cuando la cubierta 11 está completamente cerrada, el
cartucho de tinta 100 se asegura por la presión de un miembro
elástico 20 contra el soporte 4. Asimismo, cuando la cubierta 11 se
cierra completamente, la aguja de suministro de tinta 6 se inserta
en el orificio para el suministro de tinta 110 del cartucho de
tinta 100, y la tinta contenida en el cartucho de tinta 100 es
suministrada al aparto de impresión 1000 a través de la aguja de
suministro de tinta 6. De la anterior descripción, resulta evidente
que el cartucho de tinta 100 está acoplado al soporte 4 mediante su
inserción de manera que se mueve hacia delante en dirección del eje
Z de la Fig. 4 y la Fig. 5. La dirección hacia adelante del eje Z
de la Fig. 4 y de la Fig. 5 también es denominada dirección de
inserción del cartucho de
tinta 100.
tinta 100.
Volviendo a la Fig. 3, se describirá más en
detalle la placa 200. La flecha R de la Fig. 3(a) indica la
dirección de inserción del cartucho de tinta 100 antes descrita.
Tal como se describe en la Fig. 3, la placa 200 comprende una
memoria 203 ubicada en su cara posterior, y un grupo terminal
compuesto de nueve terminales 210-290 ubicado en la
cara frontal. La memoria 203 almacena información relativa a la
tinta contenida en el cartucho de tinta 100. Los terminales
210-290 son generalmente de forma rectangular y se
disponen en dos filas generalmente ortogonales a la dirección de
inserción R. De las dos filas, la fila que se encuentra del lado de
la dirección de inserción R, es decir, la fila situada en el lado
inferior en la Fig. 3(a), se denominará fila inferior, y la
fila ubicada en el lado opuesto a la dirección de inserción R, es
decir, la fila situada en el lado superior en la Fig. 3(a),
se denominará fila superior. Los terminales ubicados para formar la
fila superior están constituidos, en orden desde la izquierda en la
Fig. 3(a), por un primer terminal para detección de
cortocircuito 210, un terminal de tierra 220, un terminal de
suministro de energía 230, y un segundo terminal para detección de
cortocircuito 240. Los terminales ubicados para formar la fila
inferior están constituidos, en orden desde la izquierda en la Fig.
3(a), por un primer terminal impulsor del sensor 250, un
terminal de reinicio 260, un terminal de sincronización 270, un
terminal de información 280, y un segundo terminal impulsor del
sensor 290. Tal como se ilustra en la Fig. 3, cada uno de los
terminales 210-290 contiene en el centro una porción
de contacto CP para hacer contacto con un terminal correspondiente
entre la pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato,
tal como se describe más adelante.
Los terminales 210-240 que
forman la fila superior y los terminales 250-290 que
forman la fila inferior se disponen de manera diferente una con
respecto a la otra, formando lo que se denomina disposición en forma
alternada, de modo que los centros de los terminales no están
alineados entre si en la dirección de inserción R. Como resultado,
de igual modo, las porciones de contacto CP de los terminales
210-240 que forman la fila superior y las porciones
de contacto CP de los terminales 250-290 que forman
la fila inferior se disponen de manera diferente entre si, formando
lo que se denomina disposición en forma alternada.
Tal como se observa en la Fig. 3A, el primer
terminal impulsor del sensor 250 se sitúa en forma adyacente a
otros dos terminales (el terminal de reinicio 260 y el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210), y de estos, el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 para detectar
cortocircuitos es el que se coloca más cerca del primer terminal
impulsor del sensor 250. De manera similar, el segundo terminal
impulsor del sensor 290 se sitúa en forma adyacente a otros dos
terminales (el segundo terminal de detección de cortocircuitos 240
y el terminal de información 280), y de éstas, el segundo terminal
de detección de cortocircuitos 240 para detectar cortocircuitos es
el que se coloca más cerca del segundo terminal impulsor del sensor
290.
Con respecto a las relaciones entre las
porciones de contacto CP, la porción de contacto CP del primer
terminal impulsor del sensor 250 se sitúa en forma adyacente a las
porciones de contacto CP de otros dos terminales (el terminal de
reinicio 260 y el primer terminal de detección de cortocircuito
210). De manera similar, la porción de contacto CP del segundo
terminal impulsor del sensor 290 se sitúa de forma adyacente a las
porciones de contacto CP de otros dos terminales (el segundo
terminal de detección de cortocircuito 240 y el terminal de
información 280).
Tal como se puede observar en la Fig. 3A, el
primer terminal impulsor del sensor 250 y el segundo terminal
impulsor del sensor 290 se sitúan en los extremos de la fila
inferior, es decir, en las posiciones más externas de la fila
inferior. La fila inferior se compone de una cantidad mayor de
terminales que la fila superior, y el largo de la fila inferior en
la dirección ortogonal a la dirección de inserción R es mayor que
el largo de la fila superior, y en consecuencia, de todos los
terminales 210-290 contenidos en las filas superior
e inferior, el primer terminal impulsor del sensor 250 y el segundo
terminal impulsor del sensor 290 se encuentran ubicados en las
posiciones más externas vistas en dirección ortogonal a la dirección
de inserción R.
Con respecto a las relaciones entre las
porciones de contacto CP, la porción de contacto CP del primer
terminal impulsor del sensor 250 y el segundo terminal impulsor del
sensor 290 se sitúan respectivamente en los extremos de la fila
inferior formada por las porciones de contacto CP de los terminales,
es decir, en las posiciones más externas de la fila inferior. Entre
las porciones de contacto de todos los terminales
210-290 contenidos en las filas superior e
inferior, la porción de contacto CP del primer terminal impulsor del
sensor 250 y la porción de contacto CP del segundo terminal
impulsor del sensor 290 se sitúan en las posiciones más externas
vistas en dirección ortogonal a la dirección de inserción R.
Tal como se observa en la Fig. 3A, el primer
terminal para detección de cortocircuitos 210 y el segundo terminal
para detección de cortocircuitos 240 se sitúan respectivamente en
los extremos de la fila superior, es decir, en las posiciones más
externas de la fila superior. Como resultado, la porción de contacto
CP del primer terminal para detección de cortocircuitos 210 y la
porción de contacto CP del segundo terminal para la detección de
cortocircuitos 240 se ubican de manera similar en los extremos de la
fila superior formada por las porciones de contacto CP de los
terminales, es decir, en las posiciones más exteriores de la fila
superior. En consecuencia, tal como se verá más adelante, los
terminales 220, 230, 260, 270 y 280 conectados a la memoria 203 se
sitúan entre el primer terminal para detección de cortocircuitos
210 y el primer terminal impulsor del sensor 250, y el segundo
terminal para detección de cortocircuitos 240 y el segundo terminal
impulsor del sensor 290, ubicados a cada lado.
En la realización, la placa 200 posee un ancho
de aproximadamente 12,8 mm en la dirección de inserción R, un ancho
de aproximadamente 10,1 mm en la dirección ortogonal a la dirección
de inserción R, y un espesor de aproximadamente 0,71 mm. Cada uno
de los terminales 210-290 tiene un ancho de
aproximadamente 1,8 mm en la dirección de inserción R y un ancho de
aproximadamente 1,05 mm en dirección ortogonal a la dirección de
inserción R. Los valores de las dimensiones que se dan en la
presente son a modo de ejemplo, y son aceptables diferencias del
orden de los \pm 0,5 mm, por ejemplo. Los espacios entre los
terminales adyacentes en una fila dada (la fila inferior o la fila
superior), por ejemplo el intervalo K entre el primer terminal para
detección de cortocircuitos 210 y el terminal de tierra 220 es de 1
mm, por ejemplo. Con respecto a los espacios entre los terminales,
son aceptables diferencias del orden de los \pm 0,5 mm, por
ejemplo. El intervalo J entre la fila superior y la fila inferior
es de 0,2 mm aproximadamente. Con respecto al espacio entre las
filas, son aceptables diferencias del orden de \pm 0,3 mm, por
ejemplo.
Tal como se describe en la Fig. 5, con el
cartucho de tinta 100 acoplado por completo dentro del soporte 4,
los terminales 210-290 de la placa 200 se conectan
eléctricamente a un circuito del carro 500 mediante un mecanismo de
contacto 400 ubicado en el soporte 4. El mecanismo de contacto 400
se describe brevemente en relación con las Figs.
6A-B.
Las Figs. 6A-B muestran esquemas
de la estructura del mecanismo de contacto 400. El mecanismo de
contacto 400 posee múltiples rendijas 401, 402 de dos tipos que
difieren en su profundidad, que se forman de manera alternada con
una separación sustancialmente constante en correspondencia con los
terminales 210-290 de la placa 200. Dentro de cada
rendija 401, 402, encaja un miembro que hace contacto 403, 404
dotado con conductividad eléctrica y resistencia. De los dos
extremos de cada miembro que hace contacto 403 y 404, el extremo
expuesto a la parte interna del soporte se coloca en un contacto
flexible con un terminal correspondiente de entre los terminales
210-290 de la placa200. En la Fig. 6A, se muestran
las porciones 410-490 que son las porciones de los
miembros que hacen contacto 403 y 404 que hacen contacto con los
terminales 210-290.Específicamente, las porciones
410-490 que hacen contacto con los terminales
210-290 funcionan como terminales dispuestos del
lado del aparato para conectar eléctricamente el aparato de
impresión 1000 con los terminales 210-290. Las
porciones 410-490 que hacen contacto con los
terminales 210-290 se denominarán en adelante
terminales dispuestos del lado del aparato 410-490.
Con el cartucho de tinta 100 acoplado al soporte 4, los terminales
dispuestos del lado del aparato 410-490 hacen
respectivamente contacto con las porciones de contacto CP de los
terminales 210-290 antes descritas (Fig. 3A).
Por otro lado, de los dos extremos de cada
miembro que hace contacto 403 y 404, el extremo que se encuentra
expuesto al exterior del soporte 4 se coloca en contacto elástico
con el terminal correspondiente de entre los terminales
510-590 suministrados al circuito de carro 500.
Las disposiciones eléctricas del cartucho de
tinta 100 y el aparato de impresión se describen a continuación,
enfocándose en la parte relativa al cartucho de tinta 100, y
haciendo referencia a la Fig. 7 y la Fig. 8. La Fig. 7 muestra un
breve diagrama de la disposición eléctrica del cartucho de tinta y
del aparato de impresión. La Fig. 8 muestra un breve diagrama de la
disposición eléctrica, enfocándose en el circuito de detección del
cartucho/detección de cortocircuito.
En primer lugar, se describe la disposición
eléctrica del cartucho de tinta 100. De los terminales de la placa
200 descrita en relación con la Fig. 3, el terminal de tierra 220,
el terminal de suministro de energía 230, el terminal de reinicio
260, el terminal de sincronización 270 y el terminal de información
280 están conectados eléctricamente a la memoria 203. La memoria
203 es, por ejemplo, una EEPROM que comprende células de memoria de
acceso en serie y que lleva a cabo operaciones de lectura/escritura
de información en sincronización con una señal de reloj. El
terminal de tierra 220 se conecta a tierra mediante un terminal 520
en el costado del aparato de impresión 1000. El terminal de
reinicio 260 está conectado eléctricamente a un terminal 560 del
circuito de carro 500, y se usa para suministrar una señal de
reinicio RST a la memoria 203 desde el circuito de carro 500. El
terminal de sincronización 270 está eléctricamente conectado con el
circuito de carro 500, y se usa para suministrar la señal de reloj
CLK a la memoria 203 desde el circuito de carro 500. El terminal de
información 280 se encuentra conectado eléctricamente a un terminal
580 del circuito de carro 500, y se usa para intercambiar señales
de información SDA entre el circuito de carro 500 y la memoria
203.
De los terminales de la placa 200 descrita en
relación con la Fig. 3, el primer terminal para detección de
cortocircuitos 210, o el segundo terminal para detección de
cortocircuitos 240, o ambos están eléctricamente conectados con el
terminal de tierra 220. En el ejemplo descrito en la Fig. 7, es
evidente que el primer terminal para detección de cortocircuitos
220 está eléctricamente conectado al terminal de tierra 220. El
primer terminal para detección de cortocircuitos 210 y el segundo
terminal para detección de cortocircuitos 240 están conectados
respectivamente a los terminales 510, 540 del circuito de carro 500,
y se usan para la detección del cartucho y la detección de
cortocircuitos, tal como se describe más adelante.
En la realización, se usa un elemento
piezoeléctrico como sensor 104. El nivel de tinta restante puede ser
detectado mediante la aplicación de voltaje impulsor al elemento
piezoeléctrico para inducirlo a vibración a través del efecto
piezoeléctrico inverso, y mediante la medición de la frecuencia de
vibración del voltaje producido por el efecto piezoeléctrico de la
vibración residual. Específicamente, esta frecuencia de vibración
representa la frecuencia característica de las estructuras que lo
rodean (por ejemplo, la caja 101 y la tinta) que vibran junto con el
elemento piezoeléctrico. La frecuencia característica cambia
dependiendo de la cantidad de tinta restante dentro del cartucho de
tinta, de modo que la tinta restante puede detectarse mediante la
medición de esta frecuencia de vibración. De los terminales de la
placa 200 descrita en relación con la Fig. 3, el segundo terminal
impulsor del sensor 290 se encuentra eléctricamente conectado a un
electrodo del elemento piezoeléctrico usado como el sensor 104, y
el primer terminal impulsor del sensor 250 se encuentra
eléctricamente conectado al otro electrodo. Estos terminales 250,
290 se usan para intercambiar el voltaje impulsor del sensor y las
señales de salida desde el sensor 104, entre el circuito de carro
500 y el
sensor 104.
sensor 104.
El circuito de carro 500 comprende un circuito
de control de memoria 501, un circuito de detección de
cartucho/detección de cortocircuitos 502, y un circuito impulsor
del sensor 503. El circuito de control de memoria 501 es un
circuito conectado a los terminales 530, 560, 570, 580 del circuito
de carro 500 antes mencionado, y se usa para controlar la memoria
203 del cartucho de tinta 100 para llevar a cabo operaciones de
lectura/escritura de información. El circuito de control de memoria
501 y la memoria 203 son circuitos de bajo voltaje impulsados a un
relativamente bajo voltaje (en la realización, un máximo de
aproximadamente 3,3 V). El circuito de control de memoria 501 puede
emplear un diseño conocido, y al ser así, no necesita ser descrito
en detalle en la presente.
El circuito impulsor del sensor 503 es un
circuito conectado a los terminales 590 y 550 del circuito de carro
500 y se usa para controlar la salida del voltaje impulsor desde
estos terminales 590 y 550 para impulsar el sensor 104, haciendo
que el sensor 104 detecte el nivel de tinta restante. Tal como se
describe más adelante, el voltaje impulsor tiene generalmente forma
trapezoide, y contiene un voltaje relativamente alto (en la
realización, aproximadamente 36 V). Específicamente, el circuito
impulsor del sensor 503 y el sensor 104 son circuitos de alto
voltaje que usan un voltaje relativamente alto a través de los
terminales 590 y 550. El circuito impulsor del sensor 503 se
compone de, por ejemplo, un circuito lógico, pero que no necesita
ser descrito en detalle en la presente.
El circuito de detección del cartucho/detección
de cortocircuitos 502, al igual que el circuito de control de
memoria 501, es un circuito de bajo voltaje impulsado con un voltaje
relativamente bajo (en la realización, un máximo de aproximadamente
3,3 V). Tal como se describe en la Fig. 8, el circuito de detección
del cartucho/detección de cortocircuitos 502 comprende un primer
circuito de detección 5021 y un segundo circuito de detección 5022.
El primer circuito de detección 5021 se conecta al terminal 510 del
circuito de carro 500. El primer circuito de detección 5021 posee
una función de detección del cartucho para detectar si existe
contacto entre el terminal 510 y el primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 de la placa 200, y una función de detección de
cortocircuitos para detectar cortocircuitos del terminal 510 con los
terminales 550 y 590 que suministran el alto voltaje.
Descrito más específicamente, el primer circuito
de detección 5021 posee un voltaje de referencia V_ref1 aplicado a
un extremo de dos resistencias conectadas en serie R2, R3, y el otro
extremo se conecta a tierra, de ese modo se mantiene el potencial
en los puntos P1 y P2 de la Fig. 4 en las V_ref1 y V_ref2,
respectivamente. Aquí, V_ref1 se denominará voltaje de detección de
cortocircuitos y V_ref2 se denominará voltaje de detección del
cartucho. En la realización, el voltaje de detección de
cortocircuitos V_ref1 se fija en 6,5 V, y el voltaje de detección
del cartucho V_ref2 se fija en 2,5 V. Estos valores se establecen
mediante los circuitos, y no se limitan a los valores dados en la
presente.
Tal como se describe en la Fig. 8, el voltaje de
detección de cortocircuitos V_ref1 (6,5 V) ingresa al perno de
entrada negativo de un amplificador operacional OP1, mientras que el
voltaje de detección del cartucho V_ref2 (2,5 V) ingresa al perno
de entrada negativo de un segundo amplificador operacional OP2. El
potencial del terminal 510 ingresa a los pernos de entrada
positivos del primer amplificador operacional OP1 y del segundo
amplificador operacional OP2. Estos dos amplificadores operacionales
funcionan como un comparador, emitiendo una señal Alta cuando el
potencial de ingreso al perno de entrada negativo es más alto que el
potencial de ingreso al perno de entrada positivo, y por el
contrario, emitiendo una señal Baja cuando el potencial de ingreso
al perno de entrada negativo es más bajo que el potencial de ingreso
al perno de entrada positivo.
Tal como se describe en la Fig. 8, el terminal
510 está conectado a un suministro de energía VDD 3,3 de 3,3 V
mediante un transistor TR1. Mediante esta disposición, si el
terminal 510 se encuentra libre, por ejemplo, no hay contacto con
el terminal 510, el potencial del terminal 510 se fija en
aproximadamente 3 V. Tal como se indicó, cuando el cartucho de
tinta 100 está acoplado, el terminal 510 entra en contacto con el
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 de la placa 200
anteriormente descrita. Aquí, tal como se describe en la Fig. 7,
con el primer terminal de detección de cortocircuitos 210 y el
terminal de tierra 220 eléctricamente conectados (en cortocircuito)
en la placa 200, cuando el terminal 510 entra en contacto con el
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 (en adelante
referido como estar en contacto), el terminal 510 es eléctricamente
continuo con el terminal de tierra 520 y el potencial del terminal
510 baja a 0 V.
En consecuencia, con el terminal 510 libre, se
emite una señal Alta desde el segundo amplificador operacional OP2
como la señal de detección del cartucho CS1. Con el terminal 510 en
contacto, se emite una señal Baja desde el segundo amplificador
operacional OP2 como la señal de detección del cartucho CS1.
Por otro lado, si el terminal 510 entra en
cortocircuito con el terminal 550 adyacente, existen momentos en
los que el voltaje impulsor del sensor (45 V máximo) se aplicará al
terminal 510. Tal como se muestra en la Fig. 8, cuando se aplica un
voltaje mayor que el voltaje para la detección de cortocircuitos
V_ref1 (6,5 V) al terminal 510 debido a un cortocircuito, se emite
una señal Alta desde el amplificador operacional OP1 hacia un
circuito-Y AA.
Tal como se muestra en la Fig. 8, se ingresa una
señal EN que permite la detección de un cortocircuito desde el
circuito de control principal 40 hacia el otro perno de entrada del
circuito-Y AA. Como resultado, sólo durante el
intervalo de tiempo en el que una señal Alta se ingresa como la
señal EN que permite la detección de cortocircuitos, el primer
circuito de detección 5021 emite la señal Alta desde el amplificador
operacional OP1 como una señal de detección de cortocircuitos AB1.
Es decir, la ejecución de la función de detección de cortocircuitos
del primer circuito de detección 5021 está controlada por medio de
una señal EN que permite la detección de cortocircuitos del
circuito de control principal 40. La señal de detección de
cortocircuitos AB1 del circuito-Y AA se emite hacia
el circuito de control principal 40, así como también hacia el perno
base del transistor TR1 mediante la resistencia R1. Como resultado,
mediante el transistor TR1 es posible evitar que se aplique alto
voltaje al suministro de energía VDD 3,3 a través del terminal 510
cuando se detecta un cortocircuito (cuando la señal de detección
AB1 es HI).
El segundo circuito de detección 5022 posee una
función de detección del cartucho para detectar si existe contacto
entre el terminal 540 y el segundo terminal de detección de
cortocircuitos 240 de la placa 200, y una función de detección de
cortocircuitos para detectar cortocircuitos del terminal 540 con los
terminales 550 y 590 que suministran el alto voltaje. Dado que el
segundo circuito de detección 5022 tiene la misma disposición que
el primer circuito de detección 5021, no se necesita una ilustración
ni una descripción detallada. En adelante, la señal de detección
del cartucho emitida por el segundo circuito de detección 5022 se
denominará CS2, y la señal de detección de cortocircuitos se
denominará AB2.
Anteriormente se ha descrito una disposición del
circuito de carro 500 que corresponde a un solo cartucho de tinta
100. En la realización, dado que se acoplan cuatro cartuchos de
tinta 100, se proporcionarán cuatro de los circuitos de detección
de cartucho/detección de cortocircuitos 502 antes descritos, en cada
uno de los sitios de encastre para los cartuchos de tinta 100. Si
bien se proporciona un solo circuito impulsor del sensor 503, y un
solo circuito impulsor del sensor 503 puede conectarse a cada uno de
los sensores 104 de los cartuchos de tinta 100 acoplados a los
cuatro sitios de encastre mediante un interruptor (que no se
muestra). El circuito de control de la memoria 501 es un único
circuito responsable de los procesos relacionados con los cuatro
cartuchos de tinta.
El circuito de control principal 40 es una
computadora de diseño conocido que comprende una unidad de
procesamiento central (CPU), una memoria de sólo lectura (ROM), y
una memoria de acceso aleatorio (RAM). Tal como se ha indicado, el
circuito de control principal 40 controla la impresora en su
totalidad; en la Fig. 8, sin embargo, sólo se ilustran de manera
selectiva aquellos elementos necesarios para la descripción de la
realización, y la siguiente descripción se refiere a la disposición
ilustrada. El circuito de control principal 40 comprende un módulo
de determinación del cartucho M50 y un módulo de determinación del
nivel de tinta restante M60. En base a las señales de detección del
cartucho CS1, CS2 recibidas, el módulo de determinación del cartucho
M50 ejecuta un procedimiento de determinación del cartucho, que se
describe más adelante. El módulo de determinación del nivel de
tinta restante M60 controla el circuito impulsor del sensor 503 y
ejecuta un proceso de detección del nivel de tinta restante, que se
describe más adelante.
El procedimiento de determinación del cartucho
ejecutado por el módulo de determinación del cartucho M50 del
circuito de control principal 40 se describe en relación con la Fig.
9 y la Fig. 10. La Fig. 9 muestra un diagrama de flujos que
describe la rutina de procesamiento del procedimiento de
determinación del cartucho. Las Figs. 10A-C
muestran ilustraciones que describen tres tipos de líneas terminales
en la placa 200.
Antes de tratar el proceso de determinación del
cartucho, se describirá algo más la placa 200 en relación con la
Fig. 10. La placa 200 antes mencionada viene en tres tipos,
dependiendo del patrón de cableado del primer terminal de detección
de cortocircuitos 210, el segundo terminal de detección de
cortocircuitos 240 y el terminal de tierra 220. Estos tres tipos se
designan respectivamente Tipo A, Tipo B y Tipo C. Tal como se
describe en la Fig. 10A, la placa 200 Tipo A se dispone con el
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 y el terminal de
tierra 220 eléctricamente conectados mediante una línea conductora
207, mientras que el segundo terminal de detección de
cortocircuitos 240 y el terminal de tierra 220 no están
eléctricamente conectados. Tal como se describe en la Fig. 10B, la
placa 200 Tipo B se dispone tanto con el primer terminal de
detección de cortocircuitos 210 como el segundo terminal de
detección de cortocircuitos 240 eléctricamente conectados al
terminal de tierra 220 mediante una línea conductora 207. Tal como
se describe en la Fig. 10C, la placa 200 Tipo C se dispone con el
segundo terminal de detección de cortocircuitos 240 y el terminal de
tierra 220 eléctricamente conectados mediante una línea conductora
207, mientras que el primer terminal de detección de cortocircuitos
210 y el terminal de tierra 220 no están eléctricamente conectados.
Una placa 200 de tipo predeterminado, seleccionada con referencia
al tipo de tinta o la cantidad de tinta, por ejemplo, se dispone en
el cartucho de tinta 100. Específicamente, dependiendo de la
cantidad de tinta contenida en el cartucho de tinta 100, se podría
colocar una placa 200 Tipo A en un cartucho tamaño L que contenga
una gran cantidad de tinta; una placa 200 Tipo B podría colocarse
en un cartucho tamaño M que contenga una cantidad de tinta
estándar; y una placa 200 Tipo C podría colocarse en un cartucho
tamaño S que contenga una pequeña cantidad de tinta.
El módulo de determinación del cartucho M50 del
circuito de control principal 40 recibe del circuito de detección
del cartucho/detección de cortocircuitos 502 las señales de
detección del cartucho CS1, CS2 para cada uno de los cuatro sitios
de encastre del soporte 4, y mediante el empleo de estas señales
ejecuta el procedimiento de determinación del cartucho para cada
uno de los sitios de encastre.
Cuando el módulo de determinación del cartucho
M50 inicia el procedimiento de determinación del cartucho para un
sitio de encastre seleccionado, el módulo de determinación del
cartucho M50 primero se cerciora de si la señal de detección del
cartucho CS1 del circuito de detección del cartucho/detección de
cortocircuitos 502 del sitio de encastre seleccionado es una señal
Baja (Etapa S102). Luego, el módulo de determinación del cartucho
M50 se cerciora de si la señal de detección del cartucho CS2 en el
sitio de encastre seleccionado es una señal Baja (Etapa S104 o
S106). Si como resultado las señales de detección del cartucho CS1 y
CS2 son ambas señales Bajas (Etapa S102: SÍ y Etapa S104: SÍ), el
módulo de determinación del cartucho M50 decide que el cartucho de
tinta 100 acoplado al sitio de encastre seleccionado posee una placa
200 Tipo B (Etapa S108).
De manera similar, el módulo de determinación
del cartucho M50, en el caso de que la señal de detección del
cartucho CS1 sea una señal Baja y la señal de detección del cartucho
CS2 sea una señal Alta (Etapa S102: SÍ y Etapa S104 NO), decide que
el cartucho de tinta posee una placa 200 Tipo A (Etapa S110); o en
el caso de que la señal de detección del cartucho CS1 sea una señal
Alta y la señal de detección del cartucho CS2 sea una señal Baja
(Etapa S102: NO y Etapa S104: SÍ), decide que el cartucho de tinta
posee una placa 200 Tipo C antes descrita (Etapa S112).
En el caso de que ambas señales de detección del
cartucho CS1 y CS2 sean señales Altas (Etapa S102: NO y Etapa S104:
NO), el módulo de determinación del cartucho M50 decide que no hay
ningún cartucho acoplado al sitio de encastre seleccionado (Etapa
S114). De esta manera, el módulo de determinación del cartucho M50
determina si hay un cartucho de tinta 100 acoplado, y de ser así,
de qué tipo es, para cada uno de los cuatros sitios de
encastre.
El procedimiento de detección del nivel de tinta
restante ejecutado por el módulo de determinación del nivel de
tinta restante M60 del circuito de control principal 40 se
describirá en relación con la Fig. 11 y las Figs.
12A-C. La Fig. 11 muestra un diagrama de flujos que
describe la rutina de procesamiento del procedimiento de detección
de nivel de tinta restante. Las Figs. 12A-C muestran
cuadros de tiempos que describen cambios temporales en la señal que
permite la detección de cortocircuitos y el voltaje del sensor
durante la ejecución del proceso de detección del nivel de tinta
restante.
El módulo de determinación del nivel de tinta
restante M60 del circuito de control principal 40, en el caso de
que se detecte el nivel de tinta restante en el cartucho de tinta
100 acoplado a cualquiera de los sitios de encastre del soporte 4,
primero fija en Alta la señal EN que permite la detección de
cortocircuitos para todos los circuitos de detección del
cartucho/detección de cortocircuitos 502 (Etapa S202). Como
resultado, la función de detección de cortocircuitos se activa en
todos los circuitos de detección del cartucho/detección de
cortocircuitos 502 y si se aplica voltaje superior al voltaje de
referencia V_ref1 (6,5 V) al terminal 520 y al terminal 540 antes
mencionados, pueden emitir señales Altas como las señales de
detección de cortocircuitos AB1, AB2. En otras palabras, un estado
en el que la señal EN que permite la detección de cortocircuitos
sean señales Altas es un estado en el que se monitoriza el
cortocircuito del terminal 510 o el terminal 540 con el terminal
550 o el terminal 590.
Luego, el módulo de determinación del nivel de
tinta restante M60 ordena al circuito impulsor del sensor 503 que
emita voltaje impulsor desde el terminal 550 o el terminal 590 hacia
el sensor 104, y que detecte el nivel de tinta restante (Etapa
S204). Descrito más específicamente, cuando el circuito impulsor del
sensor 503 recibe una señal instructiva desde el módulo de
determinación del nivel de tinta restante M60, el circuito impulsor
del sensor 503 emite un voltaje impulsor del terminal 550 o el
terminal 590, el voltaje se aplica al elemento piezoeléctrico que
constituye el sensor 104 del cartucho de tinta 100, carga el
elemento piezoeléctrico haciendo que éste se distorsione mediante
el efecto piezoeléctrico inverso. Posteriormente, el circuito
impulsor del sensor 503 deja caer el voltaje aplicado, ante lo cual
la carga acumulada en el elemento piezoeléctrico se descarga,
haciendo que el elemento piezoeléctrico vibre. En la Fig. 12, el
voltaje impulsor es el voltaje que se muestra durante el intervalo
de tiempo T1. Tal como se describe Fig. 12, el voltaje impulsor
fluctúa entre el voltaje de referencia y el voltaje máximo Vs de
modo que describa una forma trapezoidal. El voltaje máximo Vs se
fija en un voltaje relativamente alto (por ejemplo, aproximadamente
(36 V). A través del terminal 550 del terminal 590, el circuito
impulsor del sensor 503 detecta el voltaje producido por el efecto
piezoeléctrico como resultado de la vibración del elemento
piezoeléctrico (en la Fig. 12 descrito como el voltaje durante el
intervalo de tiempo T2), y mediante la medición de la frecuencia de
vibración del mismo detecta el nivel de tinta restante.
Específicamente, esta frecuencia de vibración representa la
frecuencia característica de las estructuras que lo rodean (la caja
101 y la tinta) que vibra junto con el elemento piezoeléctrico, y
cambia dependiendo de la cantidad de tinta restante dentro del
cartucho de tinta 100, de modo que el nivel de tinta restante puede
detectarse mediante la medición de esta frecuencia de vibración. El
circuito impulsor del sensor 503 emite el resultado detectado al
módulo de determinación del nivel de tinta restante M60 del circuito
de control principal 40.
Cuando el módulo de determinación del nivel de
tinta restante M60 recibe el resultado detectado del circuito
impulsor del sensor 503, el módulo de determinación del nivel de
tinta restante M60 convierte la señal EN que permite la detección
de cortocircuitos, que habla sido fijada en una señal Alta en la
Etapa S202, nuevamente en una señal Baja (Etapa S206), y finaliza el
procedimiento. En este procedimiento, el intervalo en el que el
nivel de tinta restante se detecta es un estado en el que la señal
EN que permite la detección de cortocircuitos se fija en una señal
alta para permitir la detección de cortocircuitos. En otras
palabras, el nivel de tinta restante se detecta a la vez que se
monitoriza la aparición de cortocircuitos por el circuito de
detección del cartucho/detección de cortocircuitos 502.
Se describe aquí el procedimiento que se lleva a
cabo en el caso de que, durante la ejecución de la detección del
nivel de tinta restante (Etapa S204), el módulo de determinación del
nivel de tinta restante M60 recibe una señal Alta como la señal de
detección de cortocircuitos AB1 o AB2, por ejemplo, cortocircuitos.
En la Fig. 11, también se muestra un diagrama de flujos de la
interrupción de la rutina del proceso cuando se detecta un
cortocircuito. Cuando el terminal 510 o el terminal 540 hacen
cortocircuito con el terminal que emite el voltaje impulsor del
sensor de los terminales 550 y 590, el voltaje impulsor del sensor
se aplica al terminal 510 o el terminal 540 en cortocircuito.
Luego, dado que la señal EN que permite la detección de
cortocircuitos se encuentra fijada en Alta, en el momento en que el
voltaje impulsor del sensor pasa por encima del voltaje de
detección de cortocircuitos V_ref1 (6,5 V), se emite una señal Alta
como las señales de detección de cortocircuitos AB1, AB2 desde el
circuito de detección del cartucho/detección de cortocircuitos 502.
Cuando el módulo de determinación del nivel de tinta restante M60
recibe cualquiera de estas señales de detección de cortocircuitos
AB1, AB2, el módulo de determinación del nivel de tinta restante M60
suspende la detección del nivel de tinta restante, y ejecuta el
proceso de interrupción cuando se detecta un cortocircuito.
Cuando se inicia el proceso de interrupción, el
módulo de determinación del nivel de tinta restante M60
inmediatamente ordena al circuito impulsor del sensor 503 que
suspenda la emisión del voltaje impulsor del sensor (Etapa
S208).
Luego, el módulo de determinación del nivel de
tinta restante M60, sin completar el proceso de detección del nivel
de tinta restante, convierte la señal EN que permite la detección de
cortocircuitos de vuelta en una señal Baja (Etapa S206) para
finalizar el procedimiento. Por ejemplo, el circuito de control
principal 40 puede tomar alguna medida, como notificar al usuario
del cortocircuito.
La Fig. 12A describe el cambio de la señal EN
que permite la detección de cortocircuitos a través del tiempo. La
Fig. 12B describe el voltaje del sensor en el caso de que ni el
terminal 510 ni el terminal 540 haga cortocircuito con el terminal
que emite el voltaje impulsor del sensor de los terminales 550 y
590, de modo que el procedimiento de detección del nivel de tinta
restante se ejecuta normalmente. La Fig. 12C describe el voltaje del
sensor en el caso de que el terminal 510 o el terminal 540 hagan
cortocircuito con el terminal que, de los terminales 550 y 590,
emite el voltaje impulsor del sensor.
Tal como se describe en la Fig. 12A, durante la
ejecución del procedimiento de detección de tinta restante, la
señal EN que permite la detección de cortocircuitos es una señal
Alta. Tal como se muestra en la Fig. 12B, en el estado normal (sin
cortocircuitos), después de que el voltaje alto Vs ha sido aplicado
al sensor 104, el voltaje aplicado cae, y posteriormente se produce
el voltaje de la vibración a través del efecto piezoeléctrico. En
una realización, Vs se fija en 36 V.
Tal como se describe en la Fig. 12C, por otro
lado, en el estado anormal (en cortocircuito), el voltaje del
sensor cae en el momento en que pasa por encima del voltaje de
detección de cortocircuitos V_ref1 (6,5 V). Esto se debe a que, en
el momento en que el voltaje del sensor pasa por encima del voltaje
de detección de cortocircuitos (V_ref1 (6,5 V) se emite una señal
Alta como la señal de detección de cortocircuitos AB1 o AB2 desde
el circuito de detección del cartucho/detección de cortocircuitos
502 hacia el módulo de determinación del nivel de tinta restante
M60, y el módulo de determinación del nivel de tinta restante M60 al
recibir esta señal inmediatamente deja caer el voltaje impulsor del
sensor.
La Fig. 13 muestra una ilustración de una
situación de cortocircuito. Aquí, la situación probable que los
terminales 550 y 590 que emiten el voltaje impulsor del sensor
entren en cortocircuito con otros terminales es, por ejemplo el
caso descrito en la Fig. 13, en el que se ha depositado una gota de
tinta S1 o una gota de agua S2 formada por condensación con
conductividad eléctrica en la placa 200 del cartucho de tinta 100,
haciendo puente en el espacio entre el primer terminal impulsor 250
o el segundo terminal impulsor 290 y otro terminal o terminales de
la placa 200, produciendo un cortocircuito. Por ejemplo, una gota de
tinta S1 que se ha adherido a la superficie del carro 3 o la aguja
de suministro de tinta 6 se dispersa y se adhiere tal como se
muestra en la Fig. 13 por el movimiento de acoplar o desacoplar el
cartucho de tinta 100. En este caso, cuando el cartucho de tinta
100 se acopla, el terminal 550 que emite el voltaje impulsor del
sensor, por ejemplo, hace cortocircuito con otro terminal 510, 520,
o 560 del circuito de carro 500 mediante el primer terminal impulsor
250 y los terminales (Fig. 13: terminales 210, 22, 260) unidas por
la gota de tinta S1 al terminal impulsor 250. O, por ejemplo, el
terminal 590 que emite el voltaje impulsor del sensor hará
cortocircuito con otro terminal 540 del circuito de carro 500 a
través del segundo terminal impulsor 290 y el segundo terminal de
detección de cortocircuitos 240 (Fig. 13) unidos por la gota de
agua S2 al segundo terminal impulsor 290. Este cortocircuito es
causado por varios factores así como también por la adhesión de la
gota de tinta. Por ejemplo, el cortocircuito puede ser ocasionado
debido a que puede haber quedado atrapado un objeto con
conductividad eléctrica, por ejemplo un clip para papel en el carro
3. El cortocircuito también puede ser ocasionado por la adhesión a
los terminales de material con conductividad eléctrica, por
ejemplo, aceite de la piel del usuario.
Tal como se mencionó anteriormente en relación
con la Fig. 3, el cartucho de tinta 100 de la realización, el
primer terminal impulsor del sensor 250 y el segundo terminal
impulsor del sensor 290 que aplican el voltaje impulsor al sensor
están dispuestos en los dos extremos del grupo terminal, de manera
que la cantidad de terminales adyacentes es pequeña. Como
resultado, la probabilidad de que el primer terminal impulsor del
sensor 250 y el segundo terminal impulsor del sensor 290 hagan
cortocircuito con otros terminales es baja.
En la placa 200, si el primer terminal impulsor
del sensor 250 hiciera cortocircuito con el primer terminal de
detección de cortocircuitos 210, el cortocircuito se detectarla a
través del circuito de detección del cartucho/detección de
cortocircuitos 502 antes mencionado. Por ejemplo, el cortocircuito
del primer terminal impulsor del sensor 250 con otro terminal
ocasionado por una gota de tinta S1 que se filtra del lado del
primer terminal impulsor del sensor 250 se detectará en forma
inmediata y se suspenderá la emisión del voltaje impulsor del
sensor, evitando o reduciendo el daño a los circuitos de la memoria
203 y del aparato de impresión 1000 (el circuito de control de la
memoria 501 y el circuito de detección del cartucho/detección de
cortocircuitos 502) ocasionado por el cortocircuito.
Además, el primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 es adyacente al primer terminal impulsor del
sensor 250 y es el que más cerca está situado del primer terminal
impulsor del sensor 250. En consecuencia, en el caso de que el
primer terminal impulsor del sensor 250 haga cortocircuito con otro
terminal o terminales debido a la gota de tinta S1 o la gota de
agua S2, existen altas probabilidades de que el primer terminal
impulsor del sensor 250 entre en cortocircuito con el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 también. En
consecuencia, el cortocircuito del primer terminal impulsor del
sensor 250 con otro terminal puede detectarse con mayor
seguridad.
Además de detectar cortocircuitos, el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 también es usado por el
circuito de detección del cartucho/detección de cortocircuitos 502
para determinar si el cartucho de tinta 100 está acoplado, así como
también para determinar el tipo de cartucho de tinta 100 acoplado.
Como resultado, se puede mantener un número bajo de terminales en la
placa 200, y se posibilita la reducción en las etapas de
fabricación de la placa 200 y la cantidad de partes para la placa
200.
De manera similar, si el segundo terminal
impulsor del sensor 290 hiciera cortocircuito con el segundo
terminal de detección de cortocircuitos 240, el cortocircuito se
detectará a través del circuito de detección del cartucho/detección
de cortocircuitos 502. En consecuencia, el cortocircuito del segundo
terminal impulsor del sensor 290 con otro terminal ocasionado por
la gota de tinta S1 que se filtra del lado del segundo terminal
impulsor del sensor 290 puede detectarse de inmediato. Como
resultado, puede evitarse o reducirse el daño a los circuitos de la
memoria 203 y del aparato de impresión 1000 ocasionado por el
cortocircuito. De manera similar, el segundo terminal de detección
de cortocircuitos 240 es el terminal que más cerca se encuentra del
segundo terminal impulsor del sensor 290. En consecuencia, en el
caso de que el segundo terminal impulsor del sensor 290 haga
cortocircuito con otro terminal o terminales debido a la gota de
tinta S1 o la gota de agua S2, existen altas probabilidades de que
el segundo terminal impulsor del sensor 290 entre en cortocircuito
con el segundo terminal de detección de cortocircuitos 240 también.
En consecuencia, el cortocircuito del segundo terminal impulsor del
sensor 290 con otro terminal puede detectarse con mayor
seguridad.
El primer terminal impulsor del sensor 250 y el
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 por un lado, y
el segundo terminal impulsor del sensor 290 y el segundo terminal de
detección de cortocircuitos 240 por otro, se encuentran ubicados en
los extremos del grupo terminal de manera de que los otros
terminales (220, 230, 260-270) se encuentran entre
ellos. Consecuentemente, si una sustancia extraña (la gota de tinta
S1, la gota de agua S2, etc.) se filtrase de cualquiera de los lados
indicados por las flechas de la Fig. 13, esta filtración puede
detectarse antes de que se filtre hasta los otros terminales (220,
230, 260-270). En consecuencia, se puede evitar o
reducir el daño a los circuitos de la memoria 203 y del aparato de
impresión 1000 debido a la filtración de sustancias extrañas.
El primer terminal impulsor del sensor 250 y el
segundo terminal impulsor del sensor 290 se disponen en la fila en
el lado de la dirección de inserción R (fila inferior). Como
resultado, dado que los terminales 250, 290 a las que se les aplica
el voltaje impulsor del sensor que incluye alto voltaje se sitúan en
la parte de atrás en la dirección de inserción, existen menores
probabilidades de que alguna gota de tinta o elemento extraño (por
ejemplo, un clip para papel) se filtre en los sitios de estos
terminales 250, 290. Como resultado, se puede evitar o reducir el
daño a los circuitos de la memoria 203 y del aparato de impresión
1000 ocasionados por la filtración de un elemento extraño.
El grupo terminal de la placa 200 se dispone en
un patrón de forma alternada. Como resultado, se evita o reduce el
contacto no deseado de los terminales del cartucho de tinta 100 con
los terminales del aparato de impresión 1000 (los miembros que
hacen contacto 403, 404 antes mencionados) durante la operación de
acople.
Las variantes de la placa 200 acoplada al
cartucho de tinta 100 se describen en relación con las Figs.
14A-16B. Las Figs. 14A-D muestran
primeros diagramas que describen placas relativas a variantes. Las
Figs. 15A-C muestran segundos diagramas que
describen placas relativas a variantes. Las Figs.
16A-B muestran terceros diagramas que describen
placas relativas a variantes.
Variante
1
En la placa 200b que se describe en la Fig. 14A,
el primer terminal de detección de cortocircuitos 210 es similar al
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 de la placa 200
de la realización, pero tiene en su parte inferior una porción
extendida que alcanza hasta cerca del borde inferior de la fila
inferior. La porción extendida se ubica entre el primer terminal
impulsor del sensor 250 y el terminal de reinicio 260 de la fila
inferior. Como resultado, por ejemplo, incluso en el caso de
adhesión de una gota de tinta S3 tal como se describe en la Fig.
14(a), se detectará el cortocircuito de la porción extendida
del terminal de detección de cortocircuitos 210 con el primer
terminal impulsor del sensor 250. Del mismo modo, cuando el primer
terminal impulsor del sensor 250 y un terminal que no sea el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 entran en
cortocircuito, existen muchas posibilidades de que el primer
terminal impulsor del sensor 250 y el terminal de detección de
cortocircuitos 210 estén en cortocircuito y se suspende el voltaje
impulsor del sensor. Por consiguiente, se pueden evitar o reducir
los problemas ocasionados por cortocircuito del primer terminal
impulsor del sensor 250 con otro terminal (en el ejemplo de la Fig.
14A, el terminal de reinicio 260).
Tal como se muestra en la Fig. 14A, el segundo
terminal de detección de cortocircuitos 240 de la placa 200b
también es similar en su forma al primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 antes mencionado, y el cortocircuito del segundo
terminal impulsor del sensor 290 con otro terminal también se
detectará con mayor seguridad.
Variante
2
La placa 200c descrita en la Fig. 14B, además de
la disposición de la placa 200b antes descrita, también posee una
porción extendida ubicada en la parte superior del primer terminal
impulsor del sensor 250, y que alcanza hasta cerca del borde
superior de la fila superior. Como resultado, incluso en caso de
adhesión de una gota de tinta S4, tal como se describe en la Fig.
14 (b), se detectará el cortocircuito del terminal de detección de
cortocircuitos 210 con la porción extendida del primer terminal
impulsor del sensor 250. De igual modo, cuando el primer terminal
impulsor del sensor 250 y otro terminal que no sea el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 entran en
cortocircuito, existen muchas posibilidades de que el primer
terminal impulsor del sensor 250 y el primer terminal de detección
de cortocircuito 210 estén en cortocircuito y se suspende el
voltaje impulsor de sensor. Por consiguiente, se pueden evitar o
reducir los problemas ocasionados por cortocircuito del primer
terminal impulsor del sensor 250 con otro terminal.
Tal como se muestra en la Fig. 14B, el segundo
terminal impulsor del sensor 290 de la placa 200c es también
similar en su forma al primer terminal impulsor del sensor 250 antes
mencionado, y puede detectarse de inmediato una filtración de una
gota de tinta desde el extremo, en cuyo extremo se encuentra ubicado
el segundo terminal impulsor del sensor 290.
Variante
3
La placa 200d descrita en la Fig. 14C difiere de
la placa 200 de la realización en que no hay un segundo terminal de
detección de cortocircuitos 240. En el caso de la placa 200 Tipo A
descrita en la Fig. 10A, el segundo terminal de detección de
cortocircuitos 240 no lleva a cabo la detección de contacto por
medio del circuito de detección del cartucho/detección de
cortocircuitos 502 (dado que no hay cortocircuitos con el terminal
de tierra 220). En consecuencia, en el caso de la placa 200 Tipo A,
el segundo terminal de detección de cortocircuitos 240 se usa sólo
para detección de cortocircuitos y por consiguiente se puede
prescindir de él. En este caso también, dado que el primer terminal
de detección de cortocircuitos 210 es el que más cerca se encuentra
del primer terminal impulsor del sensor 250, cuando el primer
terminal impulsor del sensor 250 y un terminal que no sea el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 entran en cortocircuito,
existen muchas posibilidades de que el primer terminal impulsor del
sensor 250 y el primer terminal de detección de cortocircuitos 210
estén en cortocircuito y se suspende el voltaje impulsor del sensor.
La filtración de una gota de tinta al segundo terminal impulsor del
sensor 290 también se detecta hasta cierto punto. En la Fig. 14C, el
símbolo CP representa el sitio de contacto con el miembro que hace
contacto 403 que haría contacto con el segundo terminal de
detección de cortocircuitos 240 si el segundo terminal de detección
de cortocircuitos 240 estuviera presente (es decir, el miembro que
hace contacto 403 correspondiente al terminal 540 del circuito de
carro 500). Incluso en el caso de que el segundo terminal de
detección de cortocircuitos 240 esté ausente, si ocurriese un
cortocircuito entre el segundo terminal impulsor del sensor 290 y el
miembro que hace contacto 403 correspondiente al terminal 540 del
circuito de carro 500 debido a una gota de tinta S5, se detectará la
filtración de la gota de tinta S5. De manera similar, en el caso de
una placa 200 Tipo C, se puede prescindir del primer terminal de
detección de cortocircuitos 210.
Variante
4
En la placa 200e descrita en la Fig. 14D, el
primer terminal impulsor del sensor 250 y el primer terminal de
detección de cortocircuitos 210 tienen una forma alargada que
alcanza desde las cercanías del borde superior de la fila superior
hasta las cercanías del borde inferior de la fila inferior. Los
terminales con esta forma, tal como se indican los sitios de
contacto mediante el símbolo CP en la Fig. 14D, pueden hacer
contacto con el miembro que hace contacto 403 correspondiente
ubicado en un patrón de forma alternada. En el caso de la placa
200e, al igual que la placa 200c antes descrita, incluso si se
depositara una gota de tinta S6, por ejemplo, se detectará el
cortocircuito entre las porciones extendidas del primer terminal de
detección de cortocircuitos 210 y el primer terminal impulsor del
sensor 250. De igual modo, el primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 se ubica entre el primer terminal impulsor del
sensor 250 y un terminal que no sea el primer terminal de detección
de cortocircuitos 210. Por consiguiente, cuando el primer terminal
impulsor del sensor 250 y un terminal que no sea el primer terminal
de detección de cortocircuitos 210 entran en cortocircuito, existen
muchas posibilidades de que el primer terminal impulsor del sensor
250 y el primer terminal de detección de cortocircuitos 210 estén
en cortocircuito y se suspende el voltaje impulsor del sensor.
El segundo terminal impulsor del sensor 290 y
el segundo terminal de detección de cortocircuitos 240 de la placa
200e tienen una forma similar a la del primer terminal impulsor del
sensor 250 y el primer terminal de detección de cortocircuitos 210
antes descritos. Por consiguiente, cuando el segundo terminal
impulsor del sensor 290 y un terminal que no sea el segundo
terminal de detección de cortocircuitos 240 entran en cortocircuito,
existen muchas posibilidades de que el segundo terminal impulsor
del sensor 290 y el segundo terminal de detección de cortocircuitos
240 estén en cortocircuito. Como resultado, se aumentan las
posibilidades de evitar o reducir los problemas ocasionados por
cortocircuitos del terminal impulsor del sensor 250, 2900 con otro
terminal.
Variante
5
En la placa 200f descrita en la Fig. 15A, el
terminal que corresponde al primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 y el terminal de tierra 220 de la placa 200
relativa a la realización es un terminal integral 215 en el que
estos dos terminales están formados integralmente como un solo
miembro. Esta placa 200f puede ser usada en lugar de la placa 200
Tipo A o Tipo B (Fig. 10), cuyo primer terminal de detección de
cortocircuito 210 y terminal de tierra están en cortocircuito. Con
la placa 200f, se obvia la necesidad de una línea entre el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 y el terminal de tierra
220, que se necesitaba en el caso de la placa 200 relativa a la
realización, de manera que la placa 200 requiere menos etapas de
procesamiento y menos partes.
Variante
6
En la placa 200g descrita en la Fig. 15B, cada
uno de los terminales 210-240 de la fila superior
tiene una forma similar al primer terminal de detección de
cortocircuito 210 de la placa 200b antes descrita. Específicamente,
cada uno de los terminales 210-240 posee una porción
extendida ubicada en el borde inferior del terminal correspondiente
de la placa 200 relativa a la realización y que alcanza hasta cerca
del borde inferior de la fila inferior. Los terminales
250-290 de la fila inferior tienen una forma similar
al primer terminal impulsor del sensor 250 de la placa 200c antes
descrita. Específicamente, cada uno de los terminales
250-290 posee una porción extendida ubicada en el
borde superior del terminal correspondiente de la placa 200 relativa
a la realización y que alcanza hasta cerca del borde superior de la
fila superior.
Como resultado, los terminales
210-290 de la placa 200g se disponen de manera que
forman un grupo terminal compuesto de una sola fila de terminales
con forma generalmente de remo ubicados en forma contrapuesta entre
sí, en lugar de estar dispuestos en dos filas. El primer terminal
impulsor del sensor 250 y el segundo terminal impulsor del sensor
290 a los cuales se aplica el alto voltaje impulsor del sensor están
ubicados en los dos extremos de la fila única del grupo terminal, y
el primer terminal de detección de cortocircuitos 210 y el segundo
terminal de detección de cortocircuitos 240 se encuentran
respectivamente dispuestos en forma adyacente hacia adentro del
primer terminal impulsor del sensor 250 y el segundo terminal
impulsor del sensor 290.
Con la placa 200g, una gota de tinta o materia
extraña que se filtre de cualquiera de los extremos puede detectarse
inmediatamente en el momento que ocurra el cortocircuito entre el
primer terminal impulsor del sensor 250 y el primer terminal de
detección de cortocircuitos 210 o entre el segundo terminal impulsor
del sensor 290 y el segundo terminal de detección de cortocircuitos
240. En el caso de que el primer terminal impulsor del sensor 250 o
el segundo terminal impulsor del sensor 290 entre en cortocircuito
con otro terminal, cuando el cortocircuito es debido a una gota de
tinta o similar, es altamente probable que ocurra al mismo tiempo
un cortocircuito entre el primer terminal impulsor del sensor 250 y
el terminal de detección de cortocircuitos 210, o entre el segundo
terminal impulsor del sensor 290 y el segundo terminal de detección
de cortocircuitos 240. En consecuencia, los cortocircuitos del
primer terminal impulsor del sensor 250 o del segundo terminal
impulsor del sensor 290 con otro terminal pueden ser detectados con
mayor seguridad. Como resultado, se puede evitar o minimizar el
daño a los circuitos de la memoria 203 y del aparato de impresión
1000 (circuito de control de memoria 501 y circuito de detección
del cartucho/detección de cortocircuitos 502) ocasionado por
cortocircuitos.
Variante
7
En la placa 200h descrita en la Fig. 15C, los
terminales 210-290 tienen forma alargada que se
extienden en el tramo equivalente a dos filas de la placa 200
relativa a la realización, de un modo similar al primer terminal
impulsor del sensor 250 y el primer terminal de detección de
cortocircuitos de la placa 200e antes descrita. Los terminales con
esta forma, cuyos sitios de contacto se indican con el símbolo CP en
la Fig. 15C, pueden hacer contacto con los miembros que hacen
contacto 403 dispuesto en un patrón de forma alternada.
En la placa 200h, los terminales
210-290 están dispuestos de manera que forman una
sola fila en la dirección ortogonal a la dirección de inserción R,
de un modo similar al de la placa 200g antes descrita. Además, al
igual que la placa 200g, el primer terminal impulsor del sensor 250
y el segundo terminal impulsor del sensor 290 a los cuales se
aplica el alto voltaje impulsor del sensor están ubicados en los dos
extremos de la fila única del grupo terminal, y el primer terminal
de detección de cortocircuitos 210 y el segundo terminal de
detección de cortocircuitos 240 se encuentran respectivamente
dispuestos en forma adyacente hacia adentro del primer terminal
impulsor del sensor 250 y el segundo terminal impulsor del sensor
290. Como resultado, la placa 200h tiene ventajas análogas a
aquellas de la placa 200g antes descrita.
Variante
8
El primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 de la placa 200i descrita en la Fig. 16A tiene
una forma que es más larga en el lado izquierdo en el dibujo, en
comparación con el primer terminal de detección de cortocircuitos
210 de la placa 200 relativa a la realización. Asimismo, el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 de la placa 200i tiene
una porción extendida que alcanza desde la porción del borde
izquierdo hasta cerca del borde inferior de la fila inferior. La
porción extendida se encuentra ubicada a la izquierda del primer
terminal impulsor del sensor 250 en la fila inferior. En otras
palabras, la porción extendida se ubica en forma más desplazada
desde el medio del grupo terminal en una dirección sustancialmente
ortogonal a la dirección de inserción R que el primer terminal
impulsor del sensor 250. En este caso, si se desde el punto de
vista del terminal en su totalidad, el primer terminal de detección
de cortocircuitos 210 se ubica hacia fuera (del lado izquierdo) del
primer terminal impulsor del sensor 250, cuando se ve desde el punto
de vista de las porciones de contacto CP del terminal, de las
porciones de contacto CT de todos los terminales
210-290, la porción de contacto CP del primer
terminal impulsor del sensor 250 es la que se encuentra ubicada en
la posición más externa (lado izquierdo), del mismo modo que en la
realización. Además, se detecta el cortocircuito entre el primer
terminal impulsor del sensor 250 y el primer terminal de detección
de cortocircuitos 210 que incluye la porción de contacto CP
adyacente a la porción de contacto CP del primer terminal impulsor
del sensor 250. Por consiguiente, la placa 200i relativa a esta
variante tiene ventajas similares a las de la placa 200 relativa a
la realización. Específicamente, se puede detectar inmediatamente la
filtración de una gota de tinta desde el borde, y se puede evitar o
minimizar el daño a los circuitos de la memoria 203 y del aparato
de impresión 1000. Asimismo, dado que el primer terminal de
detección de cortocircuitos 210 tiene la porción extendida, la
longitud de la primera porción que es una porción adyacente al borde
circunferencial del primer terminal de detección de cortocircuitos
210 entre el primer terminal impulsor del sensor 250 se vuelve
largo. Tal como se describe en la Fig. 16B, la longitud de la
primera porción es más larga que la de una segunda porción que es
la porción adyacente al borde circunferencial del terminal de
reinicio 260 entre el borde circunferencial del primer terminal
impulsor del sensor 250. Como resultado, cuando el primer terminal
impulsor del sensor 250 y otro terminal que no sea el terminal de
detección de cortocircuitos 210, por ejemplo el terminal de
reinicio 260, entran en cortocircuito, existen muchas posibilidades
de que el primer terminal impulsor del sensor 250 y el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 estén en cortocircuito.
Por consiguiente, se suspende el voltaje impulsor del sensor y se
evitan o reducen con mayor probabilidad los problemas ocasionados
por cortocircuitos del primer terminal impulsor del sensor 250 con
otro terminal.
El primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 de la placa 200p de la Fig. 16C tiene una porción
extendida más larga que el primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 de la placa 200i. Tal como se muestra en la Fig.
16C la porción extendida del primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 de la placa 200p se extiende desde la parte
superior izquierda hasta la parte inferior derecha del primer
terminal impulsor del sensor 250 a lo largo del borde
circunferencial del primer terminal impulsor del sensor 250. Como
resultado, la longitud de la primera porción en la placa 200p es
más larga que en la placa 200i. Por consiguiente, cuando el primer
terminal impulsor del sensor 250 y otro terminal que no sea el
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 entran en
cortocircuito, es altamente probable que el voltaje impulsor del
sensor se suspenda y pueden evitarse o reducirse los problemas
ocasionados por cortocircuitos del primer terminal impulsor del
sensor 250 con otro terminal.
El primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 de la placa 200q de la Fig. 16D posee la porción
extendida más larga que el terminal de detección de cortocircuitos
210 de la placa 200i y 200p. Tal como se muestra en la Fig. 16D, la
porción extendida del primer terminal de detección de cortocircuitos
210 de la placa 200q se extiende desde la parte superior izquierda
hasta la parte superior derecha del primer terminal impulsor del
sensor 250 a lo largo del borde circunferencial del primer terminal
impulsor del sensor 250. En otras palabras, el primer terminal de
detección de cortocircuitos 210 se forma de manera que rodea al
primer terminal impulsor del sensor 250 por completo. Como
resultado, el largo de la primera porción de la placa 200q es más
largo que en la placa 200i y 200p. Por consiguiente, cuando el
primer terminal impulsor del sensor 250 y otro terminal que no sea
el primer terminal de detección de cortocircuitos 210 entran en
cortocircuito, existen más posibilidades de que el voltaje impulsor
del sensor se suspenda y pueden evitarse o reducirse los problemas
ocasionados por cortocircuitos entre el primer terminal impulsor del
sensor 250 y otro terminal.
Tal como se muestra en las Figs.
16A-C, la placa 200i, 200p, 200q tienen agregada la
dirección en la que la porción del primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 se ubica en forma adyacente a una porción del
primer terminal impulsor del sensor 250 proporcionando la porción
extendida del primer terminal de detección de cortocircuitos 210.
Con respecto a la placa 200i, la porción extendida del primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 ubicada en forma
adyacente al borde izquierdo del primer terminal impulsor del sensor
250 en una dirección lateral hacia un borde del cartucho de tinta
100, y el primer terminal de detección de cortocircuitos 210 en si
se ubica en forma adyacente al borde superior del primer terminal
impulsor del sensor 250 en dirección contraria a la dirección de
inserción R. Por su parte, con relación a la placa 200p, además de
las dos direcciones antes mencionadas, la porción extendida del
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 se ubica en
forma adyacente al borde inferior del primer terminal impulsor del
sensor 250 en la dirección de inserción R. Asimismo, con respecto a
la placa 200q, la porción extendida del primer terminal de detección
de cortocircuitos 210 se ubica en forma adyacente al borde derecho
del primer terminal impulsor del sensor 250 en dirección lateral
alejándose del borde del cartucho de tinta 100. En otras palabras,
con respecto a la placa 200q, al menos una porción del primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 se ubica en forma
adyacente al primer terminal impulsor del sensor 250 en todas
direcciones.
Cuando el primer terminal impulsor del sensor
250 y otro terminal que no sea el primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 entran en cortocircuito debido a una gota de
tinta y otro objeto que se filtre desde la dirección en la que la
porción del primer terminal de detección de cortocircuitos 210 se
encuentra ubicada en forma adyacente a la porción del primer
terminal impulsor del sensor 250, existen probabilidades mucho más
altas de que el primer terminal impulsor del sensor 250 y el primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 estén en cortocircuito.
Por consiguiente, los problemas ocasionados por cortocircuitos entre
el primer terminal impulsor del sensor 250 y otro terminal debido a
una gota de tinta u otro objeto que se filtre desde dicha dirección
pueden evitarse o reducirse con mucha mayor probabilidad. En las
presentes variantes, la porción extendida del primer terminal de
detección de cortocircuitos 210 agrega la dirección en la que el
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 y el primer
terminal impulsor del sensor 250 se ubican en forma adyacente entre
si, y se evitan o reducen los problemas ocasionados por
cortocircuitos del primer terminal impulsor del sensor 250 con otro
terminal con mucha mayor probabilidad.
En las placas 200i, 200p, 200q relativas a esta
variante, sólo el primer terminal de detección de cortocircuitos
210 en el lado izquierdo tiene una estructura con la porción
extendida antes descrita, pero seria posible proporcionar al
segundo terminal de detección de cortocircuitos 240 en el lado
derecho una estructura con una porción extendida, además del primer
terminal de detección de cortocircuitos 210 o en lugar del primer
terminal de detección de cortocircuitos 210. En este caso también,
existen ventajas análogas a aquellas de las placas 200i, 200p, 200q
relativas a esta variante.
Variante
9
La placa 200j descrita en la Fig. 16B, al igual
que la placa 200f antes descrita en la Variante 5, posee un
terminal integral 215 en el que el primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 y el terminal de tierra 220 en la placa 200
relativa a la realización están íntegramente formados como un único
miembro. El terminal integral 215 de la placa 200j se diferencia en
la forma del terminal 215 de la placa 200f antes descrita.
Específicamente, el terminal integral 215 de la placa 200j, al igual
que el primer terminal de detección de cortocircuitos 210 de la
placa 200i descrita en la Variante 8, posee una forma alargada en el
lado izquierdo y tiene una porción extendida que alcanza desde el
borde izquierdo hasta las cercanías del borde inferior de la fila
inferior. En este caso, se obtienen ventajas análogas a las de la
placa 200i relativa a la Variante 8, a la vez que se reduce la
cantidad de etapas de producción y partes necesarias para la
placa.
En la realización y las variantes antes
descritas, todos los terminales se ubican en la placa 200, pero no
es necesario que todos los terminales estén ubicados en la placa
200. Por ejemplo, seria aceptable que algunos de los terminales se
ubiquen en la caja 101 del cartucho de tinta 100. Mediante ejemplos
específicos, a continuación se describirán la Variante 10 y la
Variante 11 con relación a las Figs. 17A-18D. Las
Figs. 17A-D muestran diagramas que describen la
estructura de alrededor de las placas de los cartuchos de tinta
relativos a las variantes. Las Figs. 18A-D muestran
cortes trasversales A-A a D-D en la
Fig. 17.
Variante
10
La placa 200k descrita en la Fig. 17A, posee
siete terminales 210-240 y 260-280,
de los nueve terminales 210-290 que posee la placa
200 de la realización. De los nueve terminales
210-290 que posee la placa 200 de la realización,
la placa 200k no posee el primer terminal impulsor del sensor 250 ni
el segundo terminal impulsor del sensor 290. La placa 200k relativa
a esta variante posee muescas NT1 o NT2 ubicadas en zonas que
incluyen los sitios en los que el primer terminal impulsor del
sensor 250 y el segundo terminal impulsor del sensor 290 estaban
dispuestos en la placa 200 relativa a la realización. Las muescas
pueden tener la forma indicada con las líneas sólidas NT1, o la
forma indicada con las líneas punteadas NT2, en la Fig. 17A. Los
terminales 150 y 190 que tienen una función similar a la del primer
terminal impulsor del sensor 250 y el segundo terminal impulsor del
sensor 290 de la placa 200 en la realización se disponen en la caja
101 ubicada en la parte posterior de la placa 200k. Naturalmente,
con el cartucho de tinta 100 acoplado al soporte 4, estos terminales
150 y 190 se sitúan en sitios en los que hacen contacto con los
terminales dispuestos del lado del aparato 450 y 490
correspondientes.
El corte transversal A-A
mostrado en la Fig. 17A se describe en la Fig. 18A. Tal como se
muestra en la Fig. 18A, una porción hundida DE, formada por un
hueco entre la muesca NT1 de la placa 200k y el terminal 150, se
ubica entre el terminal 150 y los terminales adyacentes 260, 210
(en la Fig. 18A se muestra el terminal de reinicio 260). Aunque se
omita del dibujo, se ubica una porción hundida DE similar entre el
terminal 190 y los terminales adyacentes 280, 240.
De acuerdo con esta variante, se obtienen las
siguientes ventajas además de aquellas análogas a la placa 200
relativa a la realización. Si se filtrase una gota de tinta o
materia extraña desde el extremo del cartucho de tinta 100 de esta
variante, quedará atrapada en la porción hundida DE dispuesta
alrededor del terminal 150 o el terminal 190, con lo cual pueden
evitarse o minimizarse aún más los cortocircuitos del terminal 150
o el terminal 190 con otro terminal debido a una filtración de una
gota de tinta o de materia extraña.
Variante
11
La placa 200m descrita en la Fig. 17B, en lugar
de tener las muescas NT1 o NT2 de la Variante 10, posee orificios
que la atraviesan HL ubicados en los sitios en los que el primer
terminal impulsor del sensor 250 y el segundo terminal impulsor del
sensor 290 están ubicados en la placa 200 de la realización. El
corte transversal B-B que se muestra en la Fig. 17B
se describe en la Fig. 18B. Otras disposiciones del cartucho de
tinta 100 de la Variante 11 son las mismas que para el cartucho de
tinta 100 de la Variante 10. En esta variante también, se ubican
porciones hundidas entre los terminales 150, 190 y los terminales
adyacentes. Por consiguiente el cartucho de tinta 100 de esta
variante tiene ventajas análogas a las del cartucho de tinta 100 de
la Variante 10.
Variante
12
En las placas de la realización y sus variantes,
todos los terminales se encuentran conectados a uno de la memoria
203 y del sensor 104. Sin embargo, la placa puede incluir terminales
falsos que no están conectados a ningún dispositivo. Un ejemplo de
este tipo de placa se describirá como Variante 12 en relación con
las Figs. 19A-D. Las Figs. 19A-D
muestran cuatro diagramas que describen placas relativas a las
variantes.
La placa 200r incluye la fila superior formada
por cuatro terminales y la fila inferior formada por cinco
terminales, al igual que la placa 200 de la realización. La
disposición y función de los terminales 210-290 que
forman la fila superior y la fila inferior de la placa 200r son las
mismas que aquellas de los terminales de la placa 200 de la
realización, de modo que se omite una descripción detallada.
La placa 200r que se muestra en la Fig. 19A,
posee terminales falsos DT entre la fila superior y la fila inferior
y debajo de la fila inferior (el lado de la dirección de
inserción). Los terminales falsos DT, por ejemplo, se fabrican del
mismo material que los otros terminales 210-290. La
Fig. 19C muestra un corte transversal E-E que
incluye los terminales falsos DT. Los terminales falsos DT tienen
aproximadamente el mismo espesor que los otros terminales
210-290.
Los terminales falsos DT sirven para raspar
objetos extraños adheridos a los miembros que hacen contacto 403,
por ejemplo polvo, cuando se acopla o se saca el cartucho de tinta
100. Esto permite evitar que objetos extraños lleguen al terminal
que hará contacto con el miembro que hace contacto 403 (por ejemplo,
el primer terminal impulsor del sensor 250 en la Fig. 19C) cuando
el cartucho de tinta 100 se acopla o se saca, y para evitar que
falle el contacto entre el terminal y el miembro que hace contacto
403.
La placa 200r que se muestra en la Fig. 19A
tiene el terminal falso DT entre el primer terminal impulsor del
sensor 250 y el terminal de detección de cortocircuitos 210, de modo
que no puede decirse que el primer terminal impulsor del sensor 250
se ubica en forma adyacente al primer terminal de detección de
cortocircuitos 210. Sin embargo, los terminales falsos DT no están
conectados a la memoria 203 ni a los terminales dispuestos del lado
del aparato 510-590 en el aparado de impresión 1000.
Por lo tanto, el cortocircuito entre el primer terminal impulsor
del sensor 250 y los terminales falsos DT nunca ocasionan problema
alguno. Por consiguiente, la placa 200r tiene efectos de
funcionamiento análogos a la placa 200 de la realización. Es decir,
con respecto a la placa 200r, incluso si el primer terminal
impulsor del sensor 250 no está ubicado en forma adyacente al
primer terminal de detección de cortocircuitos 210 en un sentido
preciso, al menos una porción del primer terminal de detección de
cortocircuitos 210 se dispone en relación con al menos una porción
del primer terminal impulsor del sensor 250, sin un terminal
conectado a la memoria 203 (terminal 220, 230,
260-280) entre ellas en al menos una dirección,
para la detección de cortocircuitos entre el primer terminal
impulsor del sensor 250 y el primer terminal de detección de
cortocircuitos 210. En tal caso, el primer terminal impulsor del
sensor 250 se encuentra ubicado en forma sustancialmente adyacente
al primer terminal de detección de cortocircuitos 210. En
consecuencia, en caso de que el primer terminal impulsor del sensor
250 entre en cortocircuito con otro terminal o terminales debido a
una gota de tinta o una gota de agua, existen muchas posibilidades
de que el primer terminal impulsor del sensor 250 entre en
cortocircuito con el terminal de detección de cortocircuitos 210
también. Como consecuencia, la salida de voltaje impulsor del sensor
se suspende y puede evitarse o reducirse el daño a los circuitos de
la memoria 203 y del aparato de impresión 1000 ocasionado por
cortocircuitos.
Variante
13
Las placas de la realización y sus variantes,
tal como se muestra en la Fig. 2, se describen como placas acopladas
a un cartucho de tinta 100 que se usa en impresoras de tipo de
"carro montado" (se define como de "carro montado" a
aquellas impresoras cuyo cartucho de tinta se encuentra montado en
el carro). Sin embargo, las placas de la realización y sus
variantes pueden acoplarse a un cartucho de tinta que se use en
impresoras de tipo de "carro desmontado" (se define como de
"carro desmontado" a aquellas impresoras cuyo cartucho de tinta
no se encuentra montado en el carro). El cartucho de tinta usado en
impresoras de tipo de "carro desmontado" se describirá a
continuación en relación con la Fig. 20 y la Fig. 21. La Fig. 20
muestra una vista en perspectiva de la estructura del cartucho de
tinta de la variante 13. La Fig. 21 muestra un dibujo del cartucho
de tinta de la variante 13 siendo acoplado a la impresora.
El cartucho de tinta 100b de la Variante 13 se
configura para su instalación en una impresora de tipo de "carro
desmontado", es decir, una en la que el cartucho de tinta no se
instala en un carro. Las impresoras de tipo de "carro
desmontado" son normalmente impresoras a gran escala; los
cartuchos de tinta empleados en tales impresoras a gran escala son
normalmente más grandes que los cartuchos de tinta empleados en
impresoras de tipo de "carro montado".
Los cartuchos de tinta 100b comprenden una caja
1001, una porción de encastre de placa 1050, un orificio de
alimentación de tinta 1020 para suministrar tinta desde la caja 1001
a la impresora; un orificio de alimentación de aire 1030 que
permite el ingreso de aire al cartucho de tinta 100b para permitir
un flujo suave de tinta; y porciones de guía 1040 para la
instalación en la impresora. Las dimensiones exteriores del cartucho
de tinta 100b son tales que el costado del mismo (es decir la
profundidad) que se extiende perpendicular al lado en el que se
forman las porciones guías 1040, etc. (es decir el ancho) es más
largo que el ancho. La relación entre las dimensiones de
profundidad con la del ancho de la placa 200, expresada como una
proporción entre ambas, es de 15:1 o mayor, por ejemplo.
Tal como en el caso de la realización antes
mencionada, la placa 200 se ubica mediante un orificio de refuerzo
202 y una ranura de refuerzo 201, y se aseguran a la porción de
encastre de la placa 1050 del cartucho de tinta 100b.
Tal como se muestra en la Fig. 21, al instalar
el cartucho de tinta 100b en la impresora, las porciones de guía
1040 del cartucho de tinta 100b guían a las clavijas guía 2040 en la
impresora de manera que la porción de encastre de la placa 1050, el
orificio de alimentación de tinta 1020, y el orificio de
alimentación de aire 1030 se encuentran adecuadamente
conectados/acoplados con una clavija de contacto 2050, un orificio
de alimentación de tinta 2020, y un orificio de alimentación de
aire 2030 en la impresora. La dirección de inserción del cartucho
de tinta 100b se indica con una flecha R en la Fig. 21. La dirección
de inserción R de la placa 200 en esta variante es la misma que la
de la realización antes mencionada.
El cartucho de tinta 100b usado para impresoras
de tipo "de carro desmontado" de esta variante puede prevenir o
reducir los problemas ocasionados por cortocircuitos del primer
terminal impulsor del sensor 250 con otro terminal como en el caso
de la realización y variantes antes descritas.
Variante
14
La configuración del cartucho de tinta para una
impresora de tipo de "carro montado" que se muestra en la Fig.
2 es un ejemplo entre muchos. La configuración del cartucho de tinta
para una impresora de tipo de "carro montado" no se encuentra
limitada a esto. Otra configuración del cartucho de tinta para
impresoras de tipo de "carro montado" se describe en la
Variante 14 con relación a las Figs. 22-24. La Fig.
22 muestra un primer diagrama de la estructura del cartucho de
tinta de la Variante 14. La Fig. 23 muestra un segundo diagrama de
la estructura del cartucho de tinta de la Variante 14. La Fig. 24
muestra un tercer diagrama de la estructura del cartucho de tinta
de la Variante 14.
Tal como se muestra en las Figs. 22 y 23, el
cartucho de tinta 100b de la Variante 14 incluye una caja 101b, una
placa 200 y un sensor 104b. En la cara de debajo de la caja 101b, al
igual que el cartucho de tinta 100 de la realización, se forma un
orificio de suministro de tinta 110b en el que se inserta la aguja
de suministro de tinta cuando el cartucho de tinta 100b se acopla
al soporte 4b. La placa 200 se coloca en el lado inferior (en la
dirección positiva del eje Z) de la cara frontal (en la dirección
positiva del eje Y) de la caja 101 al igual que en el cartucho de
tinta 100 de la realización. La configuración de la placa 200 es
idéntica a la de la placa 200 de la realización. El sensor 104b se
encuentra incrustado en una pared lateral de la caja 101b y se usa
para detectar el nivel de tinta restante. El gancho 120b que se
ensambla con la parte de enganche del soporte 4b cuando el cartucho
de tinta 100b se coloca en el soporte 4b se acopla en el lado
superior de la cara frontal de la caja 101b. El gancho 120b fija el
cartucho de tinta 100b al soporte 4b. La dirección de inserción R
cuando el cartucho de tinta 100b se acopla al soporte 4b corresponde
a la dirección de la flecha R de la Fig. 22 (dirección positiva del
eje Z) al igual que en el cartucho de tinta 100 de la
realización.
La caja 101b posee mecanismos de prevención de
desplazamiento PO1-PO4 en la porción lateral (en
dirección del eje X) de la caja 101b cerca de la placa 200. Los
mecanismos de prevención de desplazamiento PO1-PO4
entran en contacto con o están cerca de la porción correspondiente
de la pared lateral del soporte 4b cuando el cartucho de tinta 100
se acopla al soporte 4b. Esto evita que el cartucho de tinta 100b se
mueva en la dirección del eje X de su posición ideal en el soporte
4b. Específicamente, los mecanismos de prevención de desplazamiento
PO1 y P02 se ubican en el lado superior de la placa 200 y evitan que
el lado superior de 100b oscile en la dirección del eje X tomando
el orificio de suministro de tinta 110b como un eje de rotación. Los
mecanismos de prevención de desplazamiento PO3 y PO4 están ubicados
al costado de los terminales 210-290 en la placa
200 (Fig. 3) y mantienen los terminales 210-290 en
la posición correcta de modo que hagan contacto con los terminales
dispuestos del lado del aparato 410-490
correctamente.
Las disposiciones eléctricas del cartucho de
tinta 100b de la Variante 14 son idénticas a las del cartucho 100
de la realización anteriormente descrita con relación a la Fig. 7.
Por lo tanto, se omite la descripción respectiva.
El cartucho de tinta 100b de la Variante 14
tiene los siguientes efectos de funcionamiento además de los mismos
efectos de funcionamiento que el cartucho de tinta 100 de la
realización. Dado que el cartucho de tinta 100b posee los
mecanismos de prevención de desplazamiento PO1-PO4,
puede evitar o reducir el desplazamiento de posición cuando el
cartucho de tinta 100b está acoplado al soporte 4b. Especialmente,
dado que los mecanismos de prevención de desplazamiento PO3 y PO4
están a los costados de los terminales 210-290 de la
placa 200, se puede mejorar la precisión en la ubicación de los
terminales 210-290 en relación con los terminales
dispuestos del lado del aparato correspondiente. Asimismo, tal como
se describe con relación a la Fig. 3, en la placa 200, el terminal
impulsor del sensor 250 y el segundo terminal impulsor del sensor
290 se disponen en cada extremo de los terminales
210-290, es decir, el terminal impulsor del sensor
250 y el segundo terminal impulsor del sensor 290 son las que más
cerca se encuentran de los mecanismos de prevención de
desplazamiento PO3 y PO4 respectivamente. Esto lleva a mejorar la
precisión en la ubicación del terminal impulsor del sensor 250 y el
segundo terminal impulsor del sensor 290. Por lo tanto, se puede
evitar o reducir el falso contacto entre los terminales 250, 290 a
los que se aplica el alto voltaje y uno de los terminales dispuestos
del lado del aparato que no corresponda.
Como sustituto para la placa 200 de la
realización, una de las placas 200b-200s que se
muestran en las Figs. 14-19 puede acoplarse al
cartucho de tinta 100b que se muestra en la Fig.
22-24.
Otras
Variantes
Tal como se muestra en las Figs.
17C-D y en las Figs. 18C-D, se
pueden colocar elementos porosos PO dentro de las porciones
hundidas DE de la Variante 10 y la Variante 11 antes descritas, es
decir, entre los terminales 150-190 y la placa. Al
hacer esto, las gotas de tinta o agua condensada, que pueden causar
fácilmente cortocircuitos de los terminales 150-190
con otros terminales, pueden ser efectivamente absorbidas por los
elementos porosos PO. Por consiguiente, este diseño también tiene
ventajas análogas a las de la Variante 10 y la Variante 11 antes
discutidas.
En esta realización, el cartucho de tinta 100
tiene un sensor 104 (elemento piezoeléctrico) y una memoria 203
como la pluralidad de dispositivos; sin embargo, la pluralidad de
dispositivos no se limita a un sensor 104 y una memoria 203. Por
ejemplo, el sensor 104 puede ser un sensor de un tipo que detecte
las propiedades o el nivel de tinta mediante la aplicación de
voltaje a la tinta dentro del cartucho de tinta 100, y midiendo su
resistencia. En la realización, entre la pluralidad de dispositivos,
el sensor 104 se acopla en la caja 101 y la memoria 203 se acopla
en la placa 200. Sin embargo, las disposiciones de la pluralidad de
dispositivos no se limitan a las de la realización. Por ejemplo, la
memoria 203 y la placa 200 pueden estar separadas, y la memoria 203
y la placa 200 pueden estar instaladas en la caja 101 en forma
individual. La pluralidad de dispositivos puede estar integrada en
una placa de circuito o un módulo único. La placa de circuito o el
módulo único pueden estar colocados en la caja 101 o en la placa
200. Se pref1ere que los terminales conectados a un dispositivo con
voltaje relativamente alto entre la pluralidad de dispositivos estén
dispuestos en las posiciones del primer terminal impulsor del
sensor 250 y el segundo terminal impulsor del sensor 290, y los
terminales conectados a un dispositivo con voltaje relativamente
bajo entre la pluralidad de dispositivos estén dispuestos en las
posiciones de los terminales 220, 230, 260-280. En
este caso, se pueden evitar o reducir los daños al cartucho de
tinta 100 y al aparato de impresión 1000 ocasionados por
cortocircuitos entre el terminal conectado al dispositivo con
voltaje relativamente alto y el terminal conectado al dispositivo
con voltaje relativamente bajo.
En la realización antes mencionada, se emplean
cinco terminales para la memoria 203 (220, 230,
260-280) y dos terminales para el sensor 104 (250,
290), sin embargo, puede emplearse otra cantidad de terminales
debido a la especificación del dispositivo. Por ejemplo, el
terminal conectado al dispositivo con alto voltaje puede ser uno.
En este caso, ese terminal puede disponerse en la posición de
cualquiera de los terminales 205, 290 antes descritos.
Mientras que en la realización de este documento
la invención se implementa en un cartucho de tinta 100, su
implementación no se limita a cartuchos de tinta, dado que es
posible también su implementación de manera similar en receptáculos
que contengan otros tipos de material de impresión, tal como
tóner.
Con respecto a las disposiciones del circuito de
control principal 40 y el circuito del carro 500 en el aparato de
impresión, las porciones de estas disposiciones implementadas a
través del hardware podrían en cambio implementarse a través del
software, y por el contrario, las porciones implementadas a través
del software podrían en cambio implementarse a través del
hardware.
Mientras que el recipiente para material de
impresión y la placa de la invención se han mostrado y descrito
basándose en la realización y la variante, las realizaciones de la
invención descritas en la presente son meramente para facilitar la
comprensión de la invención, y no implican limitación alguna. La
invención está definida por las reivindicaciones adjuntas y sólo
está limitada por las mismas. Son posibles diversas modificaciones
y mejoras de la invención sin alejarse del espíritu y alcance de la
misma, tal como se enumera en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (66)
1. Un recipiente para material de impresión
(100) desmontable que se acopla a un aparato de impresión (1000) el
cual contiene una pluralidad de terminales dispuestos del lado del
aparato, el recipiente para material de impresión que
comprende:
un primer dispositivo (203) y un grupo de
terminales que incluye una pluralidad de primeros terminales (220,
230, 260, 270, 280), en los que la pluralidad de primeros terminales
están conectados al primer dispositivo y respectivamente incluyen
una primera porción de contacto (cp) para hacer contacto con un
terminal correspondiente entre la pluralidad de terminales
dispuestos del lado del aparato;
caracterizado porque además
comprende:
un segundo dispositivo (104); y
una pluralidad de segundos terminales (250, 290)
y al menos un tercer terminal (210, 240) en el grupo terminal, en
los que:
la pluralidad de segundos terminales están
conectados al segundo dispositivo y respectivamente incluye una
segunda porción de contacto para hacer contacto con un terminal
correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del
lado del aparato
la pluralidad de segundos terminales se disponen
para tener un voltaje aplicado externamente a los mismos más alto
que la pluralidad de primeros terminales,
el al menos un tercer terminal es para detectar
cortocircuitos entre uno de dichos segundos terminales y el al
menos un tercer terminal e incluye una tercera porción de contacto
para hacer contacto con un terminal correspondiente entre la
pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato,
las segundas porciones de contacto se disponen
con una parte de la pluralidad de las primeras porciones de
contacto de modo que formen una primera fila,
las segundas porciones de contacto se disponen
respectivamente en cada extremo de la primera fila, y
la al menos una tercera porción de contacto y la
parte restante de la pluralidad de las primeras porciones de
contacto se disponen de modo que formen una segunda fila, y la al
menos una tercera porción de contacto se dispones en uno de los dos
extremos de la segunda fila.
2. Un recipiente para material de impresión
según la reivindicación 1, en el que:
la al menos una tercera porción de contacto se
ubica en forma adyacente a la al menos una segunda porción de
contacto.
3. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes que
contiene una pluralidad de terceros terminales.
4. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita,
en el que la primera fila y la segunda fila se
disponen de manera generalmente ortogonal con respecto a la
dirección de inserción,
y en el que, la primera fila se dispone más
lejos en la dirección de inserción que la segunda fila.
5. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita,
en el que la primera fila y la segunda fila se
disponen de manera generalmente ortogonal con respecto a la
dirección de inserción, y
en el que las porciones de contacto dispuestas
de manera que forman la primera fila y las porciones de contacto
dispuestas de manera que forman la segunda fila se disponen en una
disposición alternada.
\global\parskip0.930000\baselineskip
6. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita, y
en el que la al menos un tercer terminal
comprende una porción dispuesta en forma más desplazada desde el
medio del grupo terminal en una dirección sustancialmente ortogonal
a la dirección de inserción que la segunda porción de contacto
adyacente.
7. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que los terminales incluyen porciones
formadas fuera de las filas respectivas en las que se forman las
porciones de contacto respectivas.
8. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
al menos un tercer terminal se encuentra ubicado más cerca del al
menos un segundo terminal que cualquiera de los primeros
terminales.
9. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
el al menos un segundo terminal se dispone más cerca en una
dirección lateral del borde del recipiente para material de
impresión que al menos una porción de cada una de los primeros
terminales.
10. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
existen al menos dos de dichos segundos terminales y al menos una
porción de cada uno de los primeros terminales se dispone en forma
lateral entre los dos de dichos segundos terminales.
11. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
el primer dispositivo es una memoria para almacenar información
relacionada con el material de impresión contenido en el recipiente
para material de impresión.
12. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
el segundo dispositivo es un sensor para determinar la cantidad de
material de impresión contenido en el recipiente para material de
impresión.
13. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
el segundo dispositivo se opera mediante un voltaje más alto que el
primer dispositivo.
14. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, recipiente
que contiene material de impresión para suministrar al aparato de
impresión.
15. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
se proporciona uno de dichos terceros terminales basándose en una
relación de uno a uno para cada uno de dichos segundos
terminales.
16. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
los terminales del grupo terminal se disponen de manera que forman
una o múltiples filas de terminales, y
en el que dicho segundo terminal se dispone
respectivamente en cada extremo de una fila de terminales entre la
única o múltiples filas de terminales.
17. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
los terminales del grupo terminal están dispuestos de manera que
forman una primera fila de terminales y una segunda fila de
terminales,
en el que uno de dichos segundos terminales se
dispone respectivamente en cada extremo de la primera fila de
terminales, y
en el que dicho al menos un tercer terminal se
dispone en al menos uno de los dos extremos de la segunda fila de
terminales.
18. Un recipiente para material de impresión
según la reivindicación 17,
en el que existe una pluralidad de terceros
terminales y los terceros terminales se disponen respectivamente en
cada extremo de la segunda fila de terminales.
19. Un recipiente para material de impresión
según la reivindicación 17 o la reivindicación 18,
en el que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita,
\global\parskip1.000000\baselineskip
en el que la primera fila de terminales y la
segunda fila de terminales se disponen de manera generalmente
ortogonal con relación a la dirección de inserción,
y en el que la primera fila de terminales se
dispone más lejos en la dirección de inserción que la segunda fila
de terminales.
20. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19,
en el que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita,
en el que la primera fila de terminales y la
segunda fila de terminales se disponen de manera generalmente
ortogonal con relación a la dirección de inserción,
y en el que los terminales dispuestos de manera
que forman la primera fila de terminales y los terminales
dispuestos de manera que forman la segunda fila de terminales se
disponen en una disposición alternada.
21. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16,
en el que los terminales del grupo terminal se
disponen de manera que forman una única fila de terminales,
en el que el al menos un segundo terminal se
dispone en un extremo de la fila de terminales única,
y en el que el al menos un tercer terminal se
dispone de manera que está colocado en forma adyacente hacia
adentro desde el al menos un segundo terminal dispuesto en el
extremo.
22. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
al menos un tercer terminal rodea al menos un segundo terminal.
23. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
existen al menos dos de dichos segundos terminales y cada uno de los
primeros terminales se dispone de manera lateral entre los dos de
dichos segundos terminales.
24. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que
al menos un tercer terminal también se usa para detectar si el
recipiente para material de impresión se encuentra acoplado al
aparato de impresión.
25. Un recipiente para material de impresión
según la reivindicación 24,
en el que la pluralidad de primeros terminales
incluye un terminal de tierra,
y en el que el tercer terminal empleado para
detectar si el recipiente para material de impresión se encuentra
acoplado al aparato de impresión hace cortocircuito con el terminal
de tierra.
26. Un recipiente para material de impresión de
acuerdo con la reivindicación 25,
en el que el terminal de tierra y el tercer
terminal empleado para detectar si el recipiente para material de
impresión se encuentra acoplado al aparato de impresión se forman
íntegramente por un solo componente en una fila única.
27. Un recipiente para material de impresión
según la reivindicación 24 o la reivindicación 25,
en el que el grupo terminal incluye una o una
pluralidad de terceros terminales empleados para detectar si el
recipiente para material de impresión se encuentra acoplado al
aparato de impresión,
y en el que el tipo de recipiente para material
de impresión puede determinarse por el aparato de impresión,
basándose en la cantidad y posición de la única o la pluralidad de
terceros terminales empleados para detectar si el recipiente para
material de impresión se encuentra acoplado al aparato de
impresión.
28. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
comprende también:
una caja que contiene el material de impresión;
y
una placa instalada sobre la caja;
en el que el grupo terminal se dispone sobre la
placa.
\newpage
29. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, que comprende
también:
una caja que contiene el material de impresión;
y
una placa instalada sobre la caja;
en el que los primeros terminales y al menos un
tercer terminal dentro del grupo terminal se disponen sobre la
placa, y
en el que al menos un segundo terminal dentro
del grupo terminal se dispone sobre la caja.
30. Un recipiente para material de impresión
según la reivindicación 28 o la reivindicación 29, en el que el
primer dispositivo se instala en la placa.
31. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que se forma un hueco entre el segundo
terminal y otro terminal adyacente al segundo terminal.
32. Un recipiente para material de impresión
según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
en el que se coloca un elemento poroso entre el
segundo terminal y otro terminal adyacente al segundo terminal.
33. Una placa (200) montable sobre un recipiente
para material de impresión (100) desmontable que se puede acoplara
un aparato de impresión (1000) que posee una pluralidad de
terminales dispuestos del lado del aparato, en el que el recipiente
para material de impresión posee un segundo dispositivo (104), la
placa que comprende:
un primer dispositivo (203); y
un grupo terminal que incluye una pluralidad de
primeros terminales (220, 230, 260, 270, 280), una pluralidad de
segundos terminales (250, 290) y al menos un tercer terminal (210,
240); en la que:
la pluralidad de primeros terminales están
conectados con el primer dispositivo e incluyen respectivamente una
primera porción de contacto para hacer contacto con un terminal
correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del
lado del aparato,
la pluralidad de segundos terminales se pueden
conectar con el segundo dispositivo e incluyen respectivamente una
segunda porción de contacto para hacer contacto con un terminal
correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del
lado del aparato,
la pluralidad de segundos terminales se disponen
para que tengan un voltaje aplicado externamente a los mismos más
alto que la pluralidad de primeros terminales,
el al menos un tercer terminal sirve para
detectar cortocircuitos entre uno de dichos segundos terminales y al
menos un tercer terminal e incluye una tercera porción de contacto
para hacer contacto con un terminal correspondiente entre la
pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato,
las segundas porciones de contacto se disponen
con una parte de la pluralidad de las primeras porciones de
contacto de manera que forman una primera fila,
las segundas porciones de contacto se disponen
respectivamente en cada extremo de la primera fila, y
la al menos una tercera porción de contacto y la
parte restante de la pluralidad de las primeras porciones de
contacto están dispuestas de manera tal que forman una segunda fila,
y
la al menos una tercera porción de contacto se
dispone en uno de los dos extremos de la segunda fila.
34. Una placa según la reivindicación 33, en la
que
la al menos una tercera porción de contacto se
ubica de manera adyacente a la al menos una segunda porción de
contacto.
35. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 36 que contiene una pluralidad de terceros
terminales,
en la que las terceras porciones de contacto de
la pluralidad de terceros terminales se disponen respectivamente en
cada extremo de la segunda fila.
36. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 35,
en la que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita,
en la que la primera fila y la segunda fila se
disponen de forma generalmente ortogonal con relación a la
dirección de inserción, y
en la que la primera fila se dispone más lejos
en la dirección de inserción que la segunda fila.
37. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 36,
en la que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita, y
en la que la primera fila y la segunda fila se
disponen de forma generalmente ortogonal con relación a la
dirección de inserción, y
en la que las porciones de contacto dispuestas
de manera que forman la primera fila y las porciones de contacto
dispuestas de manera que forman la segunda fila se disponen en una
disposición alternada.
38. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 37,
en la que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita, y
en la que al menos un tercer terminal comprende
una porción dispuesta en una posición más desplazada desde el medio
del grupo terminal en una dirección sustancialmente ortogonal a la
dirección de inserción que la segunda porción de contacto
adyacente.
39. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 38, en la que los terminales incluyen
porciones formadas fuera de las filas respectivas en las que se
forman las porciones de contacto respectivas.
40. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 39, en la que al menos un tercer terminal se
encuentra más cerca del al menos un segundo terminal que cualquiera
de los primeros terminales.
41. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 40, en la que al menos un segundo terminal se
dispone más cerca en una dirección lateral de un borde de la placa
que al menos una porción de cada una de los primeros
terminales.
42. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 41, en la que existen al menos dos de dichos
segundos terminales y al menos una porción de cada uno de los
primeros terminales se dispone en forma lateral entre los dos de
dichos segundos terminales.
43. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 42, en la que el primer dispositivo es una
memoria para almacenar información relacionada con el material de
impresión contenido en el recipiente para material de
impresión.
44. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 43, en la que el segundo dispositivo es un
sensor para determinar una cantidad de material de impresión
contenido en el recipiente para material de impresión.
45. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 44, en la que el segundo dispositivo se opera
mediante un voltaje más alto que el primer dispositivo.
46. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 45, cuyo recipiente contiene material para
impresión para ser suministrado al aparato de impresión.
47. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 46, en la que se proporciona uno de dichos
terceros terminales basándose en una relación de uno a uno para cada
uno de dichos segundos terminales.
48. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 47, en la que los terminales del grupo
terminal se disponen de manera que forman una o múltiples filas de
terminales, y
en la que dicho segundo terminal se dispone
respectivamente en cada extremo de una fila de terminales entre la
única o múltiples filas de terminales.
\newpage
49. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 48,
en la que los terminales del grupo terminal se
disponen de manera que forman una primera fila de terminales y una
segunda fila de terminales,
en la que dicho segundo terminal se dispone
respectivamente en cada extremo de la primera fila de
terminales,
y en la que el al menos un tercer terminal se
dispone en al menos uno de los dos extremos de la segunda fila de
terminales.
50. Una placa según la reivindicación 49,
en la que existe una pluralidad de terceros
terminales y los terceros terminales se disponen respectivamente en
cada extremo de la segunda fila de terminales.
51. Una placa según la reivindicación 49 o la
reivindicación 50,
en la que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita,
en la que la primera fila de terminales y la
segunda fila de terminales se disponen de forma generalmente
ortogonal con respecto a la dirección de inserción,
y en la que la primera fila de terminales se
dispone más lejos en la dirección de inserción que la segunda fila
de terminales.
52. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 49 a 51,
en la que el recipiente para material de
impresión se puede acoplar al aparato de impresión mediante su
inserción en una dirección de inserción prescrita,
en la que la primera fila de terminales y la
segunda fila de terminales se disponen de forma generalmente
ortogonal con respecto a la dirección de inserción,
y en la que los terminales dispuestos de manera
que forman la primera fila de terminales y los terminales
dispuestos de manera que forman la segunda fila de terminales se
disponen en una disposición alternada.
53. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 48,
en la que los terminales del grupo terminal se
disponen de manera que forman una única fila de terminales,
en la que el al menos un segundo terminal se
dispone en un extremo de la única fila de terminales,
y en la que el al menos un tercer terminal se
dispone de manera que se ubica en forma adyacente hacia adentro
desde el al menos un segundo terminal dispuesto en el extremo.
54. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 53, en la que al menos un tercer terminal
rodea al menos un segundo terminal.
55. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 54, en la que existen al menos dos segundos
terminales y cada uno de los primeros terminales se disponen en
forma lateral entre los dos de dichos segundos terminales.
56. Una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 55, en la que al menos un tercer terminal se
usa también para detectar si el recipiente para material de
impresión se encuentra acoplado al aparato de impresión.
57. Una placa según la reivindicación 56,
en la que la pluralidad de primeros terminales
incluye un terminal de tierra,
y en la que el tercer terminal empleado para
detectar si el recipiente para material de impresión se encuentra
acoplado al aparato de impresión hace cortocircuito con el terminal
de tierra.
58. Una placa de acuerdo con la reivindicación
57,
en la que el terminal de tierra y el tercer
terminal empleado para detectar si el recipiente para material de
impresión se encuentra acoplado al aparato de impresión se forman
íntegramente mediante un único componente en una única fila.
59. Una placa según la reivindicación 56 o la
reivindicación 57,
en la que el grupo terminal incluye uno o una
pluralidad de terceros terminales empleados para detectar si el
recipiente para material de impresión se encuentra acoplado al
aparato de impresión,
y en la que el tipo de recipiente para material
de impresión puede determinarse por el aparato de impresión,
basándose en la cantidad y posición del único o la pluralidad de
terceros terminales empleados para detectar si el recipiente para
material de impresión se encuentra acoplado al aparato de
impresión.
60. Una placa (200) montable sobre un recipiente
de material de impresión (100) desmontable que se puede acoplara un
aparato de impresión (1000) que posee una pluralidad de terminales
dispuestos del lado del aparato, en la que el recipiente para
material de impresión posee un segundo dispositivo (104), placa que
comprende:
un primer dispositivo (203); y
un grupo terminal que incluye al menos una
pluralidad de primeros terminales (220, 230, 260, 270, 280), una
pluralidad de porciones recortadas (NT1, NT2) en las que pueden
insertarse segundos terminales respectivos (150, 190) montados en
el recipiente para material de impresión y al menos un tercer
terminal (210, 240), en los que:
la pluralidad de primeros terminales se conectan
al primer dispositivo y respectivamente incluyen una primera
porción de contacto para hacer contacto con un terminal
correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del
lado del aparato,
la pluralidad de segundos terminales se conectan
al segundo dispositivo y respectivamente incluyen una segunda
porción de contacto para hacer contacto con un terminal
correspondiente entre la pluralidad de terminales dispuestos del
lado del aparato,
la pluralidad de segundos terminales se disponen
para que tengan un voltaje aplicado externamente a los mismos más
alto que la pluralidad de primeros terminales,
el al menos un tercer terminal sirve para
detectar cortocircuitos entre uno de dichos segundos terminales y
el al menos un tercer terminal e incluye una tercera porción de
contacto para hacer contacto con un terminal correspondiente entre
la pluralidad de terminales dispuestos del lado del aparato,
cuando se montan en el recipiente para material
de impresión, las segundas porciones de contacto se disponen con
una parte de la pluralidad de las primeras porciones de contacto de
manera que forman una primera fila,
las segundas porciones de contacto se disponen
respectivamente en cada extremo de la primera fila, y
la al menos una tercera porción de contacto y la
parte restante de la pluralidad de las primeras porciones de
contacto se disponen de manera que forman una segunda fila, y la al
menos una tercera porción de contacto se dispone en uno de los dos
extremos de la segunda fila.
61. Un recipiente para material de impresión que
tiene montada sobre el mismo una placa según una cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 60.
62. Un aparato de impresión que tiene acoplado
al mismo un recipiente para material de impresión según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32 y 61.
63. Un aparato de impresión según la
reivindicación 62, aparato de impresión que contiene un grupo
terminal lateral del aparato que incluye una pluralidad de primeros
terminales dispuestos del lado del aparato, una pluralidad de
segundos terminales dispuestos del lado del aparato, y una
pluralidad de terceros terminales dispuestos del lado del
aparato,
en el que los terminales dentro del grupo
terminal lateral del aparato se disponen de manera que forman una
primera fila y una segunda fila,
en el que la pluralidad de segundos terminales
dispuestos del lado del aparato se disponen respectivamente en cada
extremo de la primera fila y los terceros terminales dispuestos del
lado del aparato se disponen respectivamente en cada extremo de la
segunda fila,
en el que cada uno de los segundos terminales
dispuestos del lado del aparato es adyacente a cualquiera de los
terceros terminales dispuestos del lado del aparato, y
en el que los primeros, segundos y terceros
terminales dispuestos del lado del aparato se conectan con los
primeros, segundos y terceros terminales respectivos del recipiente
para material de impresión.
\newpage
64. Un procedimiento para preparar un recipiente
para material de impresión, procedimiento que comprende: montaje de
una placa según una cualquiera de las reivindicaciones 33 a 60 en un
recipiente para material de impresión.
65. Un procedimiento para preparar un recipiente
para material de impresión que comprende: llenado de un recipiente
para material de impresión según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 32 y 61 con material de impresión, de manera
que el segundo dispositivo puede detectar el material de impresión
en el recipiente para material de impresión.
66. Un procedimiento según la reivindicación 64
o la reivindicación 65, en el que el material de impresión es
tinta.
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- 2023-04-25 US US18/138,979 patent/US11945231B2/en active Active
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