JP2020011229A - 酸性ガス処理 - Google Patents

Abstract

【課題】テールガスの酸性ガス前処理とアンモニア脱硫との相乗的制御を達成し、アンモニア回収率を改善し、エアロゾルの生成を制御し、生成物の品質を改善する酸性ガス処理装置の提供。【解決手段】アンモニア脱硫の多段階吸収サイクルを利用して酸性ガスの前処理後の酸性テールガスを処理し、それにより効率的且つ低コストの酸性テールガスの処理という目的を達成する、酸性ガスを処理する装置及び方法。酸性テールガスのパラメーターは、酸性テールガスのエンタルピー値が６０〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）、例えば８０〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）又は１００〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲となり、アンモニア脱硫の要件を満たし、酸性ガス前処理とアンモニア脱硫との間の相乗効果が達成されるように調節システムによって調整することができる。さらに、硫化水素を調整可能な比率で硫黄／硫酸＋硫酸アンモニウムに変換することができる。【選択図】なし

Description

本出願は、２０１８年７月２０日に出願された中国特許出願第２０１８１０８０４８９８．６号の米国特許法第１１９条に基づく優先権を主張し、この出願の内容は、引用することによりその全体が本明細書の一部をなす。

本開示は石油化学産業、天然ガス化学産業、石炭化学産業及び他の産業の製造プロセスにおけるアンモニア脱硫プロセスを用いた酸性硫化物ガス（例えば硫化水素、二酸化硫黄、ＣＯＳ、ＣＳ_２等）の除去に関する。本開示は特に、アンモニア脱硫プロセスを酸性テールガスの処理に用いることで、最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成し、特に、酸性テールガスのエンタルピー値を初めに調節システムによって調整し、次いで酸性テールガスを後続のアンモニア脱硫プロセスに送り込む、酸性ガスの処理に関する。本開示は石油化学産業、天然ガス化学産業、石炭化学産業等の技術分野に適用することができる、対応する酸性ガスを処理するデバイスに更に関する。

酸性ガスは、石油化学産業、天然ガス化学産業、石炭化学産業、シェール油化学産業及びシェールガス化学産業等に由来する、特に硫化水素、硫黄酸化物、有機硫黄等のような硫黄含有物質を含むプロセスガスを指す。酸性ガス中の有害成分は主に、硫化水素、二酸化硫黄、ＣＯＳ、ＣＳ_２等であり、高濃度のＨ_２Ｓ（概して、石油化学産業については７０％〜９５％、天然ガス化学産業については３０％〜８０％、石炭化学産業については２０％〜５０％）を含み、放出基準を満たすために処理する必要がある。

硫化物含有酸性ガスの処理技術については従来のＣｌａｕｓ＋水素化還元吸収再生（低温ＳＣＯＴ）技術、硫酸を生成する乾式プロセス、焼却＋テールガス脱硫技術、硫酸を生成する湿式プロセス、従来のＣｌａｕｓ＋Ｓｕｐｅｒ（Ｅｕｒｏ）Ｃｌａｕｓ技術、従来のＣｌａｕｓ＋テールガス焼却＋テールガス脱硫技術、従来のＣｌａｕｓ＋接触酸化、従来のＣｌａｕｓ＋生物学的脱硫等のような様々な方法があるが、最も一般的に用いられている技術は、従来のＣｌａｕｓ＋水素化還元吸収再生技術である。

Ｃｌａｕｓ硫黄回収段階では、硫化水素の８５％〜９９％が硫黄に変換され、１５％未満の硫化物が水素化によって還元され、吸収され、再生されてＨ_２Ｓが得られ、Ｃｌａｕｓ硫黄回収デバイスに戻される。

しかしながら、上記の処理後であっても、依然として酸性ガスが環境基準を満たすことは困難であり、直接放出することができず、更なる処理が必要とされる。更なる処理技術としては、アルカリ法によるテールガス脱硫、テールガス生物脱硫（bio-desulfurization）、Ｃａｎｓｏｌｖ等が挙げられる。環境中に放出される硫黄の基準が厳しくなるにつれ、規定の硫黄回収率が９９．９％以上に達し、テールガス中の硫黄酸化物濃度を１００ｍｇ／Ｎｍ^３又は更には５０ｍｇ／Ｎｍ^３未満に制御することが必要となる可能性がある。

しかしながら、概して、既存のプロセスは多額の投資、高い運転コスト及び汚染物質の高い排出濃度を有し、又は更には、特に起動時及び停止時に放出基準を満たすことが困難である。

特許文献１は、ナトリウム法脱硫を用い、同時に副生成物である亜硫酸ナトリウムを回収し、煙道ガスを脱硫前に脱酸する高濃度煙道ガス脱硫方法を開示している。処理前の煙道ガス中の二酸化硫黄の濃度は１００００ｍｇ／ｍ^３〜１０００００ｍｇ／ｍ^３の範囲であり、酸素含有量は２０００ｍｇ／ｍ^３〜１００００ｍｇ／ｍ^３の範囲であり、処理後の煙道ガス中の二酸化硫黄の濃度は２００ｍｇ／ｍ^３未満である。一般的な亜硫酸ナトリウム法と比較すると、この方法における脱酸工程では、流出物として二酸化硫黄の一部を低値低濃度硫酸へと変換する必要があり、煙道ガス中の二酸化硫黄の回収率は低下する。さらに、この方法では完全に脱酸することが困難であり、生成物である亜硫酸ナトリウムの純度は低く、この方法は多額の投資及び高い運転コストを有する。

特許文献２は、脱流済テールガス及び硫黄生成物を得るためにＣｌａｕｓテールガスの生物学的脱硫に用いられる生物学的脱硫技術を開示している。主要プロセスは以下の通りである：テールガスを吸収機に導入し、リーンソルベント（lean solvent）と接触させて脱流済テールガス及びリッチソルベント（rich solvent）を得て、リッチソルベントをバイオリアクターデバイスに導入し、そこで溶解硫化水素を生物学的に酸化して、硫黄生成物及びリーンソルベントを得る。テールガス中の硫化水素を１０ｐｐｍ未満とすることができる。この方法は多額の投資、困難な操作及び廃液放出を有し、連続的な安定した生物活性を保つことが困難である。

特許文献３は、以下のようなＣａｎｓｏｌｖプロセスフローを説明している：二酸化硫黄の濃度は７×１０^−４〜５×１０^−３であり、有機アミン液の質量濃度は２０％以上であり、吸収液の温度は１０℃〜５０℃であり、１０００ｇの吸収液当たりに吸収される二酸化硫黄は１００ｇ超であり、脱着温度は７０℃〜９０℃であり、１ｇの二酸化硫黄の脱着につき４ｇ〜１０ｇの蒸気が消費される。この方法は多額の投資、廃酸放出及び高いエネルギー消費を有する。

特許文献４は、二酸化硫黄、酸素及び水を含有するＣｌａｕｓプロセスのテールガスを、多孔質炭素脱硫剤で満たされた反応器に連続して添加し、３０℃〜１５０℃の反応温度で、テールガス中の二酸化硫黄及び水が多孔質炭素の表面上で接触酸化反応を受けて硫酸を生じ、同時に再生洗浄剤（regeneration detergent）を反応器に連続して導入するＣｌａｕｓプロセスのテールガスを処理する方法を開示している。この方法では、脱硫率は最大９３％であり、最終テールガス放出は高い環境保護要件を満たすことができず、副生成物である低濃度硫酸を使用することは困難である。多段階Ｃｌａｕｓプロセスのテールガスは、依然として放出要件を満たすことができない。

世界中の国々で放出されている二酸化硫黄の程度は様々である。中国の二酸化硫黄の排出は莫大であり、環境及び社会に大きな影響を与えている。２０１４年の二酸化硫黄の排出の総量は１９７４万トンであり、２０１５年の二酸化硫黄の排出の総量は１８５９万１０００トンであったが、これは世界第１位であり、多大な経済的損失を引き起こし、中国の生態学的環境及び人々の健康に深刻な影響を与えた。

上記の技術の不利点及び中国における二酸化硫黄の排出量の現実に鑑みて、様々なテールガス脱硫技術が生まれている。現在、何百もの成熟した脱硫技術が存在するが、中でも湿式脱硫プロセスが最も広く用いられており、世界の総脱硫設備容量の約８５％を占める。一般的な湿式煙道ガス脱硫技術としては、石灰石−石膏法、二重アルカリ法、炭酸ナトリウム法、アンモニア法、酸化マグネシウム法等が挙げられる。アンモニア脱硫は、アンモニアを吸収剤として用いる湿式脱硫プロセスであり、この方法は、ＳＯ_２を用いて硫酸アンモニウム肥料を生成することができ、エネルギー消費が低く、付加価値が高く、資源の再生利用を実現するグリーン（green）煙道ガス管理スキームである。大量の利用可能なアンモニア水が化学産業の製造プロセスにおいて生成することから、アンモニア脱硫の使用が化学産業におけるテールガスに望まれる可能性がある。

アンモニア脱硫プロセスは、主に３つのプロセス：吸収、酸化及び濃縮（結晶化）で構成される。初めに、二酸化硫黄を亜硫酸アンモニウムで吸収し、亜硫酸アンモニウムと亜硫酸水素アンモニウムとの混合溶液を得た後、アンモニアを添加することによって中和を行い、再び亜硫酸アンモニウムを得る：
（ＮＨ_４）_２ＳＯ_３＋Ｈ_２Ｏ＋ＳＯ_２＝２ＮＨ_４ＨＳＯ_３
（ＮＨ_４）_ＸＨ（２−ｘ）ＳＯ_３＋（２−ｘ）ＮＨ_３＝（ＮＨ_４）_２ＳＯ_３

酸化空気を溶液中に導入して亜硫酸（水素）アンモニウムを酸化し、硫酸（水素）アンモニウムを得る：
（ＮＨ_４）_２ＳＯ_３＋１／２Ｏ_２＝（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４

硫酸アンモニウムを含有する循環吸収液を濃縮、結晶化、固液分離及び乾燥に供し、最終生成物である硫酸アンモニウムを得る。

特許文献５は、特に以下の工程を含む、酸性テールガスのアンモニア法煙道ガス管理装置及び方法を開示している：１）吸収塔に導入するテールガス中の二酸化硫黄の濃度を３００００ｍｇ／Ｎｍ^３以下に制御すること；２）プロセス水又は硫酸アンモニウム溶液を、噴霧のために吸収塔の入口煙道パイプ内又は吸収塔内に供給し、温度を低下させること；３）脱硫吸収液の酸化を実現するために酸化セクションを吸収塔内に設け、酸化分配器を酸化セクションに設けること；４）吸収セクションを吸収塔内に設け、吸収液分配器を用いて、吸収セクション内でのアンモニア含有吸収液による脱硫噴霧吸収を達成すること（アンモニア含有吸収液はアンモニア貯蔵タンクにより補充される）；５）吸収塔内の吸収セクションの上部に、テールガス中の吸収液を洗浄して、吸収液の漏出を低減する水洗層を備えさせること；６）吸収塔内の水洗層の上部に、精製済テールガス中の霧粒の含有量を制御する曇り除去装置を備えさせること。石炭化学産業では、Ｃｌａｕｓ硫黄回収＋アンモニア脱硫の統合脱硫技術の使用により、後処理の投資コストを低減させることができ、フローが簡素化され、プロセスが石炭化学産業における酸性ガス処理に主に適用されるが、ここで吸収塔に導入するテールガス中の二酸化硫黄の濃度を３００００ｍｇ／Ｎｍ^３以下に制御する必要があり、エンタルピー値及び不純物含有量等のテールガスの他のパラメーターについての要件は指定されていない。

特許文献６は、以下の工程を含む、アンモニア脱硫技術を用いて酸性硫化物ガスを効率的に除去する方法を開示している：１）前処理：酸性ガス中の硫化物を硫黄回収、硫酸生成及び／又は焼却等の前処理方法に供し、それにより酸性ガス中の残留硫黄を硫黄酸化物へと変換し、硫黄酸化物を含有する酸性テールガスを得ること（酸性ガスは石油化学産業、天然ガス化学産業、石炭化学産業等に由来する）；２）硫黄酸化物のアンモニア吸収：硫黄酸化物を含有する酸性テールガスをアンモニア吸収デバイスに導入し、硫黄酸化物を循環吸収液によって吸収すること；３）硫酸アンモニウム後処理：硫黄酸化物を完全に吸収する、飽和した又はほぼ飽和した吸収液を濃縮、結晶化、固液分離及び乾燥に供し、固体硫酸アンモニウム生成物を得ること。硫黄酸化物（二酸化硫黄、三酸化硫黄及びそれらの水和物）を酸性テールガスから除去する。さらに、硫酸、硫黄及び硫酸アンモニウム副生成物が生じ、基準を満たす処理ガスが放出される。吸収液の成分、密度、循環量又は他のパラメーターは、酸性テールガス中の異なる硫黄酸化物濃度及び硫黄酸化物吸収量に応じて調整される。酸性ガス中の硫黄酸化物の濃度が３００００ｍｇ／Ｎｍ^３未満である場合、酸性ガスを前処理することなくアンモニア吸収デバイスに直接導入する。前処理後の酸性テールガスのエンタルピー値及び不純物含有量、並びに不純物がアンモニア脱硫システムに入った後の処理方法は、このプロセスでは指定されない。

特許文献７及び特許文献８も、それぞれアンモニア脱硫による酸性テールガスの処理の改善を試みているが、これらの改善措置は依然として理想的ではない。さらに、酸性テールガスのエンタルピー値の制御は、これらの文献のいずれにも述べられていない。

中国特許出願第２００９１０１８８１１８号 中国特許出願第２００５８００１１９０８．Ｘ号 米国特許第５０１９３６１号 中国特許出願第２０１２１０２８８８９５号 中国特許出願第２０１３１０１３０２２５．４号 中国特許出願第２０１４１０００６８８６．０号 中国特許出願第２０１６１１１８５４１３．７号 中国特許出願第２０１８１００６２２４３．６号

したがって、より好適な酸性テールガスパラメーターを決定し、脱硫方法を更に改善することが望まれる。これにより、アンモニア脱硫デバイスの投資及び運転コストを低減し、長期安定運転を達成し、テールガスの酸性ガス前処理とアンモニア脱硫との相乗的制御を達成し、アンモニア回収率を改善し、エアロゾルの生成を制御し、生成物の品質を改善することができる。

本発明の目的及び利点は、以下の詳細な説明を添付の図面と併せて考慮することで明らかとなる。図面全体を通して、同様の参照符号は同様の部分を指す。

本発明の原理に従う実施例１の例示的な装置を示す図である。 本発明の原理に従う実施例２の例示的な装置を示す図である。 本発明の原理に従う調節システムの例示的な装置を示す図である。

定義
「アンモニア回収率」は、ガス浄化プロセスに添加され、続いてプロセスから捕捉及び抽出されたアンモニアの割合又はパーセンテージを意味する。

「ダスト」は取扱い、処理加工又は接触の際にガス流に沿って浮動するのに十分に細かい粒状物質を意味する。ダストには、固体エアロゾル粒子及び液体エアロゾル粒子を含むエアロゾル、煤煙、木炭、未燃焼石炭（non-combusted coal）、微粒鉱物、砂、砂利、塩及びそれらの任意の組合せが含まれるが、これらに限定されない。

「酸化率」は、その物質のより酸化されたと特定される種へと変換された所与の物質のパーセンテージ（モルパーセントで算出される）を意味する。例えば、アンモニアを含む種と硫黄酸化物とを含有する混合物中では、混合物のＸ ｍｏｌ％が硫酸アンモニウムであり、Ｙ ｍｏｌ％が亜硫酸アンモニウムであり、Ｚ ｍｏｌ％が、酸化される余地が硫酸アンモニウムよりも大きい幾つかの他のアンモニア、硫黄及び／又は酸素含有種である場合、硫酸アンモニウムが最も酸化された特定される種であることから、混合物の酸化率はＸ ｍｏｌ％となる。

「硫黄酸化物又はＳＯ_ｘ」は、硫黄及び酸素を含有する化学種を意味する。硫黄酸化物には一酸化硫黄（ＳＯ）、二酸化硫黄（ＳＯ_２）、三酸化硫黄（ＳＯ_３）、高級硫黄酸化物（ＳＯ_３及びＳＯ_４、並びにそれらのポリマー縮合物）、一酸化二硫黄（Ｓ_２Ｏ）、二酸化二硫黄（disulfur dioxide）（Ｓ_２Ｏ_２）及び低級硫黄酸化物（Ｓ_７Ｏ_２、Ｓ_６Ｏ_２及びＳ_ｎＯ_ｘ（ここで、ｎ及びｘは任意の可能な化学量論数値である））等の化合物が含まれる。

上記の定義又は本願中に別記される説明が、一般に用いられるか、辞書に規定されるか、又は引用することにより本願の一部をなす情報源に提示される意味（明示的又は暗示的な）と矛盾する場合には、特に本願及び特許請求の範囲の用語が一般的な定義、辞書の定義又は引用することにより本明細書の一部をなす定義に従うのではなく、本願中の定義又は説明に従って解釈されることが理解される。特許請求の範囲の用語を辞書によって解釈した場合にのみ理解することができる場合には、Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 5th Edition, 2005, (John Wiley & Sons, Inc.)に記載があれば、その定義が優先されるものとする。

本開示は、酸性テールガスを処理するためのアンモニア脱硫の使用における以下の従来技術の問題：デバイスの長期安定運転を達成することができないこと、低い生成物の品質、並びにアンモニア漏出の源流（headstream）及びエアロゾルの生成制御の難しさのいずれにも関しないか、一部又は全てに関する、酸性ガスを処理する装置及び方法を提供する。

酸性ガスを処理する装置及び方法は、酸性テールガスを処理するためのアンモニア脱硫プロセスの使用を含んでいてもよく、多段階循環吸収によって基準を満たす最終テールガスの放出及び低コストでの効率的な酸性テールガス処理を達成することができる。ここで、アンモニア脱硫の多段階循環吸収は冷却サイクル、ＳＯ_２吸収サイクル及び水洗サイクルの１つ以上を含み得る。

上記のように得られる酸性テールガスのエンタルピー値を初めに調節システムによって調整し、次いで酸性テールガスを後続のアンモニア脱硫プロセスに送り込むことが有利であり得る。

酸性テールガスのエンタルピー値は、脱硫デバイスの安定な標準運転に影響を及ぼす。エンタルピー値が高く、吸収温度が高い場合、アンモニア漏出が顕著となる可能性があり、吸収効率を保証することができない。一方、エンタルピー値が低く、吸収温度が低い場合、循環吸収液の酸化率が低くなる可能性があり、後処理システムを安定に運転することができない。さらに、焼却システムにおける硫黄回収済テールガスの焼却が不完全となる可能性があるため、硫化水素がより低温で焼却される場合に硫黄へと変換される傾向があり、硫化水素、元素硫黄及び有機物が亜硫酸アンモニウムの酸化及び硫酸アンモニウムの結晶化に影響を及ぼし、生成物の品質が低下する恐れがある。酸性ガス又は硫黄回収済テールガス中の実質的に全ての硫化水素、有機物及び元素硫黄を焼却システムにより焼却することが望まれる際には、焼却温度を１３００℃以上に上昇させ、過剰空気の係数を１．８まで増加させ、滞留時間を７秒まで延長する必要がある場合がある。しかしながら、これにより焼却システムの投資及び運転コストが増大し、大量の燃料ガスを消費する可能性がある。さらに、焼却済煙道ガスが高濃度の窒素酸化物を含有し、高い運転コストと共に脱窒投資が増大し、最終流出ガスの窒素酸化物含有量の基準を満たすことが容易でない可能性がある。

酸性テールガスのエンタルピー値は、アンモニア脱硫のプロセスに入る前に６０ｋＪ／ｋｇ〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）、例えば８０ｋＪ／ｋｇ〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）又は１００ｋＪ／ｋｇ〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内で適切に制御されるものとする。

調節システムは、温度調整ユニット及び／又は湿度調整ユニット、又は温度調整ユニット及び湿度調整ユニットの両方を含み得る。酸性テールガスのエンタルピー値は、アンモニア脱硫のプロセスに入る酸性テールガスの温度及び湿度を測定し、テールガスの温度及び湿度を調節システムにより調整することによって制御することができる。

テールガスのエンタルピー値の例示的な式は、Ｈ＝（１．０１＋１．８８ｂ）×ｔ＋２４９０ｂである。ここで、ｔは温度（℃）であり、ｂは乾燥ガス中の水蒸気含有量（ｋｇ／ｋｇ（乾燥ガス））である。

調節システムにおいて処理される酸性テールガス自体の異なる温度及び湿度に応じて、温度調整ユニットが相応に加熱装置又は冷却装置、例えば加熱器若しくは冷却器、又は他の温度制御装置を備えていてもよく、湿度調整ユニットが相応に加湿装置又は除湿装置、例えば窒素ガス若しくは二酸化炭素ガスの分配を行うか、又は水蒸気を添加することができる装置を備えていてもよいことが当業者には理解される。好適な温度調節装置及び湿度調節装置自体は、当業者に既知である。

調節システムは、硫黄除去ユニット、ダスト除去ユニット及び不純物除去ユニットの１つ以上を更に含み得る。このため、酸性テールガスの総ダスト含有量を調節システムによって調整することができ、調整後の酸性テールガスの総酸性ダスト含有量は２００ｍｇ／Ｎｍ^３以下、例えば５０ｍｇ／Ｎｍ^３以下であり得る。

酸性テールガスの不純物含有量を調節システムによって調整することができ、調整後の酸性テールガスの有機物含有量は３０ｐｐｍ以下、例えば１０ｐｐｍ以下であり、及び／又は元素硫黄及び硫化水素の含有量は３０ｐｐｍ以下、例えば１０ｐｐｍ以下であり得る。

アンモニア脱硫の循環吸収液を、循環吸収液中の懸濁物質含有量が２００ｍｇ／Ｌ以下となり得るように、及び／又は油含有量が１００ｍｇ／Ｌ以下となり得るように精製処理に供することができる。

装置及び方法に適用可能な酸性テールガスの供給源は、石油化学産業、天然ガス化学産業、石炭化学産業等において一般に使用される限りにおいて特に制限されない。ここで、酸性テールガスは、例として、石油化学、天然ガス化学及び石炭化学の酸性ガスを硫黄回収＋焼却、硫酸生成及び焼却等のプロセスによって処理した後に得られるテールガスを含み、又は酸性テールガスは、例として、接触分解再生煙道ガスを含み得る。

硫黄回収は、１段階〜３段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収プロセス、ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収プロセス、ＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収プロセス、液相接触酸化硫黄回収プロセス又は生物学的硫黄回収プロセス等の硫黄回収プロセスを含んでいてもよく、硫酸生成プロセスを湿式硫酸生成プロセス又は乾式硫酸生成プロセスによって行うことができる。

硫黄回収済テールガス中のＨ_２Ｓ／ＳＯ_２のモル比を１．２〜３、例えば１．５〜２．５に制御することができる。

硫黄回収＋焼却プロセス及び焼却プロセスにおいて、焼却温度が６００℃〜１３００℃、例えば６５０℃〜９５０℃であり、滞留時間が１秒〜６秒、例えば１．５秒〜４秒であり、酸性テールガスの酸素含有量が２％〜５％、例えば３％〜４％であり、酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３、例えば５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３であり得る。

この方法は、下記のプロセス工程：
１）酸性ガスを、硫黄回収＋焼却若しくは硫酸生成若しくは焼却によって処理するか、又は接触分解触媒再生プロセスによって直接処理することにより、酸性テールガスを得ることと、
２）酸性テールガスを調節システムに送り込み、テールガスのエンタルピー値を６０ｋＪ／ｋｇ〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）、例えば８０ｋＪ／ｋｇ〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）又は１００ｋＪ／ｋｇ〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内に調整することと、
３）エンタルピー値要件を満たす酸性テールガスを、処理のためにアンモニア脱硫プロセスに送り込み、最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成することと、
も含み得る。

工程２）において得られる酸性テールガスを、アンモニア脱硫プロセスに送り込む前に調節システムにおいて総ダスト含有量が２００ｍｇ／Ｎｍ^３以下となり、及び／又は有機物含有量が３０ｐｐｍ以下となり、及び／又は元素硫黄含有量が３０ｐｐｍ以下となるように更に処理することができる。

装置は、酸性ガス前処理システム及びアンモニア脱硫システムを備える、酸性ガスを処理するデバイスを備え得る。

酸性ガス前処理システムは、硫黄回収システム＋焼却システム、硫酸生成システム、焼却システム及び接触分解触媒再生システムの１つ以上を含み得る。アンモニア脱硫システムは、従来のアンモニア脱硫デバイスとすることができ、その構造は当該技術分野で既知のものであってもよく、例えば本出願人が出願した中国特許出願第２０１７１０３７９４６０．３号、中国特許出願第２０１８１００５７８８４．２号を参照することができる。中国特許出願第２０１７１０３７９４６０．３号、中国特許出願第２０１８１００５７８８４．２号は、その全体が引用することにより本明細書の一部をなす。

硫黄回収システムは、１段階〜３段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収システム、ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システム、ＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収システム、液相接触酸化硫黄回収システム及び生物学的硫黄回収システムの１つ以上を含み得る。

装置は、温度調節装置及び／又は湿度調節装置、又は温度調節装置及び湿度調節装置の両方を含む調節システムも備えることができる。調節システムは、硫黄除去デバイス、ダスト除去装置及び不純物除去装置の１つ以上を含み得る。

酸性ガス前処理システム、調節システム及びアンモニア脱硫システムは、連続して接続することができる。酸性ガス前処理システムは、硫黄回収システム＋焼却システムを含み得る。調節システムは、互いに連続して任意の順序で接続され得る温度調節装置、湿度調節装置及び不純物除去装置の１つ以上、又は互いに連続して任意の順序で接続され得る不純物除去装置、温度調節装置、湿度調節装置及び不純物除去装置の１つ以上を含み得る。

装置は、濃縮装置、固液分離装置及び乾燥装置の１つ以上を含み得る吸収液処理システムを更に備えることができる。

吸収液処理システムは、浄液装置及び蒸発結晶化装置の１つ以上を更に含み得る。浄液装置は、油除去装置及び懸濁物質除去装置の１つ以上を含み得る。懸濁物質除去装置は、懸濁物質含有量が２００ｍｇ／Ｌ以下、２０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌ又は３０ｍｇ／Ｌ〜５０ｍｇ／Ｌの循環吸収液を生じるように構成することができる。

油除去装置は、油含有量が１００ｍｇ／Ｌ以下、例えば１０ｍｇ／Ｌ〜８０ｍｇ／Ｌ又は２０ｍｇ／Ｌ〜３０ｍｇ／Ｌの循環吸収液を生じるように構成することができる。油除去装置は、空気浮上装置、吸着装置若しくは精密濾過装置の１つ以上、又はそれらの組合せを含み得る。

油除去装置は、焼却システムに接続することができる。

石油化学産業に由来する酸性ガスを硫黄回収＋焼却（前処理）に供して酸性テールガスを得た後、酸性テールガスのエンタルピー値を、アンモニア脱硫プロセスに送り込む前に調節システムで調整することができる。ここで、アンモニア脱硫の多段階循環吸収は、１段階の冷却サイクル、２段階のＳＯ_２吸収サイクル及び１段階の水洗サイクルを含み得る。

調節システムは、連続して接続される温度調節ユニット、湿度調節ユニット及び硫黄除去ユニットの１つ以上を含み得る。酸性テールガスのエンタルピー値を初めに冷却装置により５６０ｋＪ／ｋｇ〜７２０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整し、次いで低温低エンタルピー窒素ガスを除湿装置により補充して、酸性テールガスのエンタルピー値を４４０ｋＪ／ｋｇ〜５３０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に更に調整することができる。次いで、テールガスの元素硫黄及び硫化水素の含有量を吸着硫黄除去装置により４ｐｐｍ〜７．５ｐｐｍに調節し、制御することができる。

酸性ガスの硫化水素含有量は、例えば約９０％であり、残りは窒素、二酸化炭素であり、酸性ガスを処理する硫黄回収システムは、空気法（air-method）３段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収プロセスを含み得る。硫黄回収済テールガス中のＨ_２Ｓ／ＳＯ_２のモル比は１．７〜２．８に制御され、焼却システムの焼却温度は８５０℃〜９５０℃であり、滞留時間は２秒〜４秒であり、酸性テールガスの酸素含有量は約３％であり、焼却済テールガス中の硫黄酸化物含有量は、約１２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５０００ｍｇ／Ｎｍ^３であり得る。

４６０００Ｎｍ^３／時間という酸性ガスの例示的な流量については、硫黄回収率は９６％であり、年間稼働時間は８４００時間であり、１年当たり４７７０００トンの硫黄及び１年当たり８０５００トンの硫酸アンモニウムを処理後に得ることができる。

調節システムを酸性テールガスの有機物含有量の制御に用いない場合、アンモニア脱硫の循環吸収液を油除去処理に供して、循環吸収液の油含有量を５０ｍｇ／Ｌ以下にすることができる。

例示的な酸性ガス処理装置は、酸性ガス前処理システム（硫黄回収システム＋焼却システム）、調節システム及びアンモニア脱硫システムの１つ以上を含み得る。

硫黄回収システムは、熱反応＋３段階Ｃｌａｕｓ触媒反応装置を含み得て、Ｃｌａｕｓ触媒回収機（recoverer）は、加水分解触媒を充填していない回収機であり得る。

調節システムは、連続して接続される温度調節装置、湿度調節装置及び硫黄除去デバイスの１つ以上を含み得る。

酸性ガスの硫黄回収システム、焼却システム、調節システム及びアンモニア脱硫システムは、連続して接続することができる。温度調節装置は２段階廃熱回収装置であり、第１段階廃熱回収の副生成物は飽和蒸気であり、第２段階廃熱回収ではボイラ用水を予熱し、湿度調節装置は窒素ガス分配装置を含み得る。

装置は、濃縮装置、固液分離装置及び乾燥装置の１つ以上を含み得る吸収液処理システムを備えていてもよい。

吸収液処理システムは浄液装置を含み得る。浄液装置は、油含有量が５０ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成することができる油除去装置を含み得る。油除去装置は、空気浮上装置＋精密濾過装置を含み得る。

油除去装置を焼却システムに接続し、廃油を焼却システムにおいて水、二酸化炭素及び二酸化硫黄へと完全に焼却することができる。

装置及び方法に関して、アンモニア脱硫の認可された一連の特許、例えば中国特許出願第２００５１００４０８０１．１号、中国特許出願第０３１５８２５８．３号、中国特許出願第２０１０１０２７５９６６．８号、中国特許出願第２００５１００４０８００．７号、中国特許出願第０３１５８２５７．５号等、並びに審査中の中国特許出願第２０１７１０３７９４６０．３号、中国特許出願第２０１７１０３７９４５８．６号、中国特許出願第２０１７１０１５４１５７．３号、中国特許出願第２０１７１０８００５９９．０号、中国特許出願第２０１７１０８６５００４．Ｘ号及び中国特許出願第２０１８１０３２９９９９．２号を参照することができる。

以前の酸性ガス処理プロセスと比較して、上記装置及び方法では、酸性テールガス制御パラメーターを特定し、前処理＋調整＋アンモニア脱硫プロセスを酸性ガスの処理に用い、特に酸性テールガスのエンタルピー値を制御することによって、アンモニア脱硫システムの投資及び運転コストを低減し、長期安定運転を達成し、酸性テールガスの酸性ガス前処理とアンモニア脱硫との相乗的制御を達成し、アンモニア回収率を改善し、エアロゾルの生成を制御し、生成物の品質を改善することができる。

酸性ガスを処理する装置及び方法が提供される。装置及び方法は、酸性ガス前処理システムと、酸性ガス前処理システムと流体連通したアンモニア脱硫システムとを含み得る。

前処理システムは、硫黄回収システム＋焼却システム、硫酸生成システム、及び接触分解触媒再生システムの１つ以上を含み得る。硫黄回収システムは、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムを含み得る。Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムは、１段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムであってもよい。Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムは、２段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムであってもよい。Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムは、３段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムであってもよい。

硫黄回収システムは、液相接触酸化硫黄回収システムを含み得る。硫黄回収システムは、生物学的硫黄回収システムを含み得る。

硫黄回収システムは、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通したＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システムを含み得る。

硫黄回収システムは、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通したＥｒｕｏＣｌａｕｓ硫黄回収システムを含み得る。

硫黄回収システムは、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通した生物学的硫黄回収システムを含み得る。

硫黄回収システムは、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通した液相接触酸化硫黄回収システムを含み得る。

装置は、アンモニア脱硫システムと流体連通し、それより上流の調節システムを備えることができる。調節システムは、該調節システム内のガス温度を調節するように構成された温度調節器を含み得る。調節システムは、該調節システム内のガス湿度を調節するように構成された湿度調節器を含み得る。

装置は、アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスを備えることができる。装置は、アンモニア脱硫システムと流体連通したダスト除去装置を備えることができる。

装置は、アンモニア脱硫システムと流体連通した不純物除去装置を備えることができる。

装置は、
アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスと、
アンモニア脱硫システムと流体連通したダスト除去装置と、
を備えることができる。

装置は、
アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスと、
アンモニア脱硫システムと流体連通した不純物除去装置と、
を備えることができる。

装置は、
アンモニア脱硫システムと流体連通したダスト除去装置と、
アンモニア脱硫システムと流体連通した不純物除去装置と、
を備えることができる。

酸性ガス前処理システムと、調節システムと、アンモニア脱硫システムとを下流方向に沿って連続して接続することができる。

酸性ガス前処理システムは、硫黄回収システム＋焼却システムを含み得る。

装置は、アンモニア脱硫システムと流体連通し、それより上流の調節システムを備えることができる。調節システムは、調節システム内のガス温度を調節するように構成された温度調節器を含み得る。調節システムは、調節システム内のガス湿度を調節するように構成された湿度調節器を含み得る。

装置は、アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスを備えることができる。

酸性ガス前処理システムと、調節システムと、アンモニア脱硫システムとを下流方向に沿って連続して接続することができる。

酸性ガス前処理システムは、硫黄回収システム＋焼却システムを含み得る。調節システムにおいて、温度調節器と、湿度調節器と、硫黄除去デバイスとを下流方向に連続して接続することができる。調節システムにおいて、温度調節器と、湿度調節器と、硫黄除去デバイスとを下流方向に連続して接続する。

アンモニア脱硫システムは、
アンモニア含有吸収液を循環させるように構成され、
吸収液を受けるように構成された濃縮デバイス、
吸収液中に懸濁している固体を回収するように構成された固液分離デバイス、及び
回収された固体を乾燥させるように構成された乾燥デバイス
の１つ以上を含み得る吸収液処理システムを含み得る。

吸収液処理システムは、固液分離デバイスと流体連通し、操作上、その下流方向に配置される浄液デバイスを含み得る。吸収液処理システムは、濃縮デバイス及び固液分離デバイスの一方又は両方に流体連通し、且つ操作上、濃縮デバイスの下流且つ固液分離デバイスの上流に配置され得る蒸発結晶化デバイスを含み得る。

吸収液処理システムは、濃縮デバイス及び固液分離デバイスの一方又は両方に流体連通し、且つ操作上、濃縮デバイスの下流且つ固液分離デバイスの上流に配置され得る蒸発結晶化デバイスを含み得る。

浄液デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した油除去デバイスを含み得る。

浄液デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した懸濁物質除去デバイスを含み得る。

浄液デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した懸濁物質除去デバイスを含み得る。

懸濁物質除去デバイスは、懸濁物質含有量が２００ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成することができる。懸濁物質含有量は２０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲であり得る。懸濁物質含有量は３０ｍｇ／Ｌ〜５０ｍｇ／Ｌの範囲であり得る。

油除去デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した空気浮上デバイスを含み得る。

油除去デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した吸着デバイスを含み得る。

油除去デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した精密濾過デバイスを含み得る。

油除去デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した吸着デバイスを含み得る。

油除去デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した精密濾過デバイスを含み得る。

油除去デバイスは、固液分離デバイスと流体連通した精密濾過デバイスを更に含む。

油除去デバイスは、油含有量が１００ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成することができる。油含有量は１０ｍｇ／Ｌ〜８０ｍｇ／Ｌの範囲であり得る。油含有量は２０ｍｇ／Ｌ〜３０ｍｇ／Ｌの範囲であり得る。油除去デバイスは、焼却システムと流体連通し、操作上、その上流に配置することができる。

この方法は、酸性ガスを受けることと、酸性ガスから、硫酸アンモニウム、及び、放出基準を満たす最終テールガスの１つ又は両方を獲得することとを含み得る。放出基準は、中国ＧＢ３１５７０−２０１５として公表された「石油精製産業についての汚染物質の排出基準（Emission Standard of Pollutants for Petroleum Refining Industry）」と題する文書（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に規定される基準であり得る。

放出基準は、中国ＧＢ３１５７１−２０１５として公表された「石油化学産業についての汚染物質の排出基準（Emission Standard of Pollutants for Petroleum Chemistry Industry）」と題する文書（その全体が引用することにより本明細書の一部をなす）に規定される基準であり得る。

汚染物質排出基準の例示的な例
下記に引用する「石油精製産業についての汚染物質の排出基準」の表３及び表４は、プロセス加熱炉の再生煙道ガス、ＦＣＣ触媒再生煙道ガス、酸性ガス回収プラントのテールガス中の粒状物質、ニッケル及びその化合物、二酸化硫黄及び硫酸ミストの汚染物質排出基準を示す。

下記に引用する「石油化学産業についての汚染物質の排出基準」の表４及び表５は、プロセス加熱炉デバイスのテールガス中の粒状物質及び二酸化硫黄の排出要件を示す。

獲得は、
酸性ガスから硫黄を回収して硫黄回収済テールガスを生成することと、
次いで、硫黄回収済ガスを焼却することと、
の一方又は両方を含み得る。

獲得は酸性ガスから硫酸を生成することを含み得る。

獲得は焼却することを含み得る。

この方法は、酸性ガスを石油化学の化学反応により供給することを含み得る。この方法は、酸性ガスを天然ガス化学反応により供給することを含み得る。この方法は、酸性ガスを石炭化学反応により供給することを更に含み得る。

獲得は、接触分解再生煙道ガスを発生させることを含み得る。酸性テールガスは再生煙道ガスを含み得る。

獲得は、酸性テールガスのエンタルピー値を調整することを含み得る。

獲得は、調整済テールガスを、全てアンモニア循環脱硫反応器内での、冷却段階、吸収段階及び水洗段階の１つ以上に通過させることを含み得る。

調整は、酸性テールガスの温度を変化させることを含み得る。

調整は、酸性テールガスの湿度を変化させることを含み得る。

調整は、酸性テールガスの温度を変化させることを含み得る。

調整は、酸性テールガスから硫黄を除去することを含み得る。

調整は、酸性テールガスからダストを除去することを含み得る。

調整は、酸性テールガスから不純物を除去することを含み得る。

調整によりエンタルピー値を６０ｋＪ／ｋｇ〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整することができる。調整によりエンタルピー値を８０ｋＪ／ｋｇ〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整することができる。調整によりエンタルピー値を１００ｋＪ／ｋｇ〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整することができる。

回収は、酸性ガスを１段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含み得る。回収は、酸性ガスを２段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含み得る。回収は、酸性ガスを３段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含み得る。

回収は、酸性ガスを液相接触酸化硫黄回収システムに流すことを含み得る。回収が酸性ガスを生物学的硫黄回収システムに流すことを含み得る。回収は、酸性ガスをＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含み得る。回収は、酸性ガスをＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含み得る。回収は、酸性ガスを生物学的硫黄回収システムに流すことを更に含む。回収は、酸性ガスを液相接触酸化硫黄回収システムに流すことを含み得る。

硫酸生成は、湿式硫酸生成を含み得る。硫酸生成は、乾式硫酸生成を含み得る。

回収は、モル比Ｈ_２Ｓ／ＳＯ_２が１．２〜３の範囲の硫黄回収済ガスを生成することを含み得る。該モル比は１．５〜２．５の範囲であり得る。

焼却は、６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行うことができる。焼却により酸性テールガスを生成することができる。

焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間は１秒〜６秒の範囲であり得る。

酸性テールガスの酸素含有量は２％〜５％の範囲を有し得る。

酸性テールガスの硫黄酸化物含有量は２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲であり得る。焼却は、６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行うことができる。

焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間は１．５秒〜４秒の範囲であり得る。

酸性テールガスの酸素含有量は３％〜４％の範囲であり得る。

酸性テールガスの硫黄酸化物含有量は５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲であり得る。

この方法は、硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲の酸性テールガスを生成することを含み得る。

焼却は、６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行うことができる。焼却により酸性テールガスを生成することができる。

この方法は、焼却滞留時間が１秒〜６秒の範囲の硫黄回収済テールガスを焼却することを含み得る。

酸性テールガスの酸素含有量は２％〜５％の範囲である。

焼却は、６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行うことができる。

焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間は１．５秒〜４秒の範囲であり得る。

酸性テールガスの酸素含有量は３％〜４％の範囲であり得る。

酸性テールガスの硫黄酸化物含有量は５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲であり得る。

この方法は、酸素含有量が２％〜５％の範囲の酸性テールガスを生成することを含み得る。

酸性テールガスの硫黄酸化物含有量は２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲であり得る。

焼却は、６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行うことができる。焼却により酸性テールガスを生成することができる。

焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間は１秒〜６秒の範囲であり得る。

焼却は、６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行うことができる。

焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間は１．５秒〜４秒の範囲であり得る。

酸性テールガスの酸素含有量は３％〜４％の範囲であり得る。

酸性テールガスの硫黄酸化物含有量は５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲であり得る。

焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間は１秒〜６秒の範囲であり得る。

この方法は、酸素含有量が２％〜５％の範囲の酸性テールガスを生成することを含み得る。

この方法は、硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲の酸性テールガスを生成することを含み得る。

焼却は、６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行うことができる。焼却により酸性テールガスを生成することができる。

焼却は、６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行うことができる。

焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間は１．５秒〜４秒の範囲であり得る。

酸性テールガスの酸素含有量は３％〜４％の範囲であり得る。

酸性テールガスの硫黄酸化物含有量は５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲であり得る。

獲得は、アンモニア脱硫循環吸収液の懸濁物質含有量を２００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを含み得る。

獲得は、アンモニア脱硫循環吸収液の油含有量を１００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを含み得る。

獲得は、アンモニア脱硫循環吸収液の油含有量を１００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを含み得る。

調整により有機物含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成することができる。

調整により元素硫黄及び硫化水素の含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成することができる。

調整により有機物含有量が１０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成することができる。

調整により元素硫黄及び硫化水素の含有量が１０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成することができる。

酸性ガスを、硫黄回収＋焼却若しくは硫酸生成若しくは焼却によって処理するか、又は接触分解触媒再生プロセスによって直接処理することにより、酸性テールガスを得ることができる。

酸性テールガスを調節システムに送り込み、テールガスのエンタルピー値を６０ｋＪ／ｋｇ〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）、例えば８０ｋＪ／ｋｇ〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）又は１００ｋＪ／ｋｇ〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内に調整することができる。

選択されるエンタルピー基準を満たす酸性テールガスを、処理のためにアンモニア脱硫プロセスに送り込み、最終テールガスが多段階循環吸収による放出基準を満たすという目的を達成することができる。

幾つかの実施形態は、例示的な装置に関連して示される及び／又は記載される特徴を除外していてもよい。幾つかの実施形態は、例示的な装置に関連して示されも、記載されもしない特徴を含んでいてもよい。例示的な装置及び方法の特徴を組み合わせることができる。例えば、例示的な一実施形態は、別の例示的な実施形態に関連して示される特徴を含んでいてもよい。

例示的な方法の工程を本明細書に示される及び／又は記載される順序以外の順序で行うことができる。幾つかの実施形態は、例示的な方法に関連して示される及び／又は記載される工程を除外していてもよい。幾つかの実施形態は、例示的な方法に関連して示されも、記載されもしない工程を含んでいてもよい。例示的な方法工程を組み合わせることができる。例えば、例示的な一方法は、別の例示的な方法に関連して示される工程を含んでいてもよい。

実施形態は、例示的な装置の特徴の一部若しくは全て及び／又は例示的な方法の工程の一部若しくは全てを含み得る。

本明細書に記載される装置及び方法は、例示的なものである。本発明に従う装置及び方法を、ここで本明細書の一部をなす実施例及び図面に関連して説明する。図面には本発明の原理に従う例示的な装置の特徴及び方法工程を示す。他の実施形態を用いることができ、構造、機能及び手続きの変更を本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく行うことができることを理解されたい。

実施例１
石油化学産業に由来する酸性ガス１を使用した。酸性ガス１を硫黄回収システム２に通して硫黄回収済テールガス６を得た後、焼却システム５に通して酸性テールガス６を得た（前処理システム）。酸性テールガスのエンタルピー値を調節システム７によって調整した後、調整済テールガス８を、アンモニア脱硫システム１０に送り込み、そこにアンモニア９を導入した。アンモニア脱硫システム１０の多段階循環吸収は、１段階の冷却サイクル、２段階のＳＯ_２吸収サイクル及び２段階の水洗サイクルを含むものであった。

図３に示される本明細書の調整システム７は、連続して接続される不純物除去装置１７、冷却装置１４、除湿装置１５及び硫黄除去デバイス１６を含むものであった。酸性テールガスの有機物含有量を不純物除去装置１７によって４．５ｐｐｍ以下まで低下させ、酸性テールガス６のエンタルピー値を冷却装置１４により６００ｋＪ／ｋｇ〜８１０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に更に調整した後、水蒸気含有量の低い低温二酸化炭素ガスを除湿装置１５により補充して、酸性テールガス６のエンタルピー値を４１０ｋＪ／ｋｇ〜５０５ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に更に調整した。次いで、調整済テールガス８の元素硫黄及び硫化水素の含有量を、テールガス中の硫黄及び硫化水素を吸着硫黄除去装置１６により吸着することによって３ｐｐｍ以下に制御した。

本実施例では、酸性ガス１の硫化水素含有量は７５％であり、残りは窒素、二酸化炭素、水素及び一酸化炭素であった。硫黄回収システム２には、空気法２段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収プロセスを採用した。硫黄回収済テールガス４中のＨ_２Ｓ／ＳＯ_２のモル比は１．４〜２．２に制御され、焼却システム５の焼却温度は７５０℃〜８１０℃であり、滞留時間は２秒〜２．８秒であり、酸性テールガスの酸素含有量は２．８％であり、硫黄酸化物含有量は２２４００ｍｇ／Ｎｍ^３であった。

酸性ガス１の流量は８１００Ｎｍ^３／時間であり、硫黄回収率は９３．６％であり、年間稼働時間は８４００時間であり、１年当たり６８２００トンの硫黄３及び１年当たり１９０００トンの硫酸アンモニウム１１が得られ、アンモニア回収率は９９．１％であった。

したがって、本実施例において上述の処理方法を行うための装置は、連続して接続される酸性ガス前処理システム（硫黄回収システム＋焼却システム）、調節システム及びアンモニア脱硫システムを備える。

硫黄回収システムはブロワ装置、熱反応装置及び２段階Ｃｌａｕｓ触媒反応装置を含むものであった。

加えて、調節システムは、連続して接続される不純物除去装置、冷却装置、除湿装置及び脱硫装置を含むものであった。不純物除去装置は接触酸化装置であり、脱硫装置は活性炭吸着装置であり、冷却装置は、０．３ＭＰａ〜０．５ＭＰａの飽和蒸気の副生成物を生じる１段階廃熱回収装置であり、除湿装置を二酸化炭素ガス供給源に接続した。

装置は、濃縮循環タンク、固液分離装置及び乾燥装置を含む吸収液処理システムを備えるものであった。アンモニア脱硫システムには、塔内での飽和結晶化プロセスを採用した。

調整済テールガスの量は、６８４５０Ｎｍ^３／時間（標準状態、湿量基準、実際酸素量）であり、ＳＯ_２濃度は１６１００ｍｇ／Ｎｍ^３であり、塔は直径３．２ｍ、高さ４２ｍであり、最終テールガスの二酸化硫黄含有量は３２．４ｍｇ／Ｎｍ^３であり、遊離アンモニアは１．３ｍｇ／Ｎｍ^３であり、総ダストは９．５ｍｇ／Ｎｍ^３であった。

本実施例におけるアンモニア脱硫装置及び方法については、中国特許出願第２０１７１０３７９４６０．３号、中国特許出願第２０１７１０８６５００４．Ｘ号及び中国特許出願第２０１８１０３２９９９９．２号を参照することができる。

実施例２
天然ガス化学産業に由来する酸性ガス１を使用した。酸性ガス１を硫酸生成システム１３に通して硫酸３及び酸性テールガス６を得た後、酸性テールガスのエンタルピー値を調節システム７によって調整した。次いで、調整済テールガスをアンモニア脱硫システム１０に送り込み、そこにアンモニア９を添加した。アンモニア脱硫システム１０の多段階循環吸収は、１段階の冷却サイクル、１段階のＳＯ_２吸収サイクル及び１段階の水洗サイクルを含むものであった。

ここで、調節システム７は水蒸気添加装置であり、酸性テールガス６のエンタルピー値を、水蒸気を添加することによって３２０ｋＪ／ｋｇ〜４１０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整した。

使用した酸性ガス１において、硫化水素含有量は４５％であり、ＣＯ_２含有量は３０％であり、残りは窒素、水素、一酸化炭素及びメタンであった。硫酸生成システム１３には、湿式硫酸生成プロセスを採用した。酸性テールガス中の硫黄酸化物含有量は、５３５０ｍｇ／Ｎｍ^３であった。

酸性ガス１の流量は７２００Ｎｍ^３／時間であり、硫酸回収率は９８％であり、年間稼働時間は８４００時間であり、１年当たり１１９０００トンの硫酸３及び１年当たり３２００トンの硫酸アンモニウム１１が得られ、アンモニア回収率は９９．４％であった。

したがって、上述の方法を行うための装置は、連続して接続される湿式硫酸生成システム、調節システム及びアンモニア脱硫システムを備えるものであった。

湿式硫酸生成システムは、焼却装置、変換装置及び凝縮装置を含むものであった。

調節システムは、水蒸気添加装置を含むものであった。

装置は、固液分離装置、乾燥装置を含む吸収液処理システムを備えるものであった。アンモニア脱硫システムには、塔内での飽和結晶化プロセスを採用した。

調整済テールガスの量は、３８４５０Ｎｍ^３／時間（標準状態、湿量基準、実際酸素量）であり、ＳＯ_２濃度は４８３０ｍｇ／Ｎｍ^３であり、塔は直径２．６ｍ、高さ３３ｍであり、最終テールガスの二酸化硫黄含有量は１６．８ｍｇ／Ｎｍ^３であり、遊離アンモニア含有量は０．６ｍｇ／Ｎｍ^３であり、総ダストは４．５ｍｇ／Ｎｍ^３であった。

本実施例におけるアンモニア脱硫装置及び方法については、中国特許出願第２０１７１０３７９４６０．３号、中国特許出願第２０１７１０８６５００４．Ｘ号及び中国特許出願第２０１８１０３２９９９９．２号を参照することができる。

実施例３
石油化学の接触分解触媒再生に由来する酸性テールガスを使用した。酸性テールガスのエンタルピー値を調節システムによって調整した後、酸性テールガスを、アンモニア脱硫システムに送り込んだ。アンモニア脱硫システムの多段階循環吸収は、２段階の洗浄サイクル、１段階のＳＯ_２吸収サイクル及び１段階の水洗サイクルを含むものであった。

調節システムは、冷却装置、ダスト除去装置及び不純物除去装置であった。有機物含有量を不純物除去装置によって６．２ｐｐｍ以下まで低下させた。酸性テールガスのエンタルピー値を冷却装置により３７０ｋＪ／ｋｇ〜４０８ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に更に調整した。次いで、総ダスト含有量をダスト除去装置によって２０ｍｇ／Ｎｍ^３〜３０ｍｇ／Ｎｍ^３まで低下させた。

酸性テールガスの流量は２１００００Ｎｍ^３／時間であり、硫黄酸化物含有量は２３５０ｍｇ／Ｎｍ^３であり、総ダスト含有量は１００ｍｇ／Ｎｍ^３〜２３０ｍｇ／Ｎｍ^３であった。年間稼働時間は８４００時間であり、１年当たり４１００トンの硫酸アンモニウムがアンモニア脱硫システムの処理後に得られ、アンモニア回収率は９９．３％であった。

したがって、上述の方法を行うための装置は、連続して接続される接触分解触媒再生システム及び調節システム及びアンモニア脱硫システムを備えるものであった。

調節システムは、冷却装置、ダスト除去装置及び不純物除去装置を含むものであった。

装置は、蒸発結晶化装置、固液分離装置及び乾燥装置を含む吸収液処理システムを備えるものであった。

吸収液処理システムは、浄液装置を含むものであった。浄液装置は、油含有量が８０ｍｇ／Ｌ以下、懸濁物質含有量が１２０ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成された、油除去装置及び懸濁物質除去装置を含むものであった。油除去装置は空気浮上装置＋精密濾過装置であり、懸濁物質除去装置は、プレートフィルタプレス及びフレームフィルタプレス等の加圧濾過装置であった。

油除去装置は焼却システムに接続され、廃油は焼却システムにおいて水、二酸化炭素及び二酸化硫黄へと完全に焼却された。

吸収塔は直径６ｍ、高さ３２ｍであり、最終テールガスの二酸化硫黄含有量は２３．３ｍｇ／Ｎｍ^３であり、遊離アンモニア含有量は０．７５ｍｇ／Ｎｍ^３であり、総ダストは１４．５ｍｇ／Ｎｍ^３であった。

本実施例のアンモニア脱硫装置及び方法については、本出願人によって出願された中国特許出願第２０１７１０３７９４６０．３号及び中国特許出願第２０１８１００５７８８４．２号を参照することができる。

比較例１
実施例１を、酸性テールガスを調節システム７によって調整せず、１段階廃熱回収に供した酸性テールガスをアンモニア脱硫システムに直接送り込んだ点を除いて繰り返した。アンモニア脱硫システムに入るテールガスのパラメーター及び運転効果は、以下のように比較される。

比較例１における最終テールガスの二酸化硫黄濃度、遊離アンモニア含有量及び総ダスト含有量が全て実施例１よりも高く、アンモニア回収率が実施例１よりも４．７％低い９４．３％でしかなく、多大な二次汚染が生じたことが分かる。

比較例２
実施例２を、酸性テールガスを調節システム７によって調整せず、酸性テールガスをアンモニア脱硫システムに直接送り込んだ点を除いて繰り返した。アンモニア脱硫システムに入るテールガスのパラメーター及び運転効果は、以下のように比較される。

比較例２における最終テールガスの二酸化硫黄濃度、遊離アンモニア含有量及び総ダスト含有量が全て実施例２よりも高く、アンモニア回収率が実施例２よりも２．２％低い９７．２％でしかなく、多大な二次汚染が生じたことが分かる。

比較例３
実施例３を、酸性テールガスを調節システムによって調整せず、廃熱回収及び脱窒に供した接触分解触媒再生システムの酸性テールガスをアンモニア脱硫システムに直接送り込んだ点を除いて繰り返した。アンモニア脱硫システムに入るテールガスのパラメーター及び運転効果は、以下のように比較される。

比較例３における最終テールガスの二酸化硫黄濃度、遊離アンモニア含有量及び総ダスト含有量が全て実施例３よりも高く、アンモニア回収率が実施例３よりも８％低い９１．３％でしかなく、多大な二次汚染が生じたことが分かる。

幾つかの例示的な実施形態を以下に特定する：
（Ａ）酸性ガスを処理する方法であって、アンモニア脱硫プロセスを酸性テールガスの処理に用い、それにより最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成する、方法。
（Ｂ）酸性テールガスが石油化学、天然ガス化学及び石炭化学の酸性ガスを硫黄回収＋焼却、硫酸生成及び焼却等のプロセスによって処理した後に得られるテールガスを含む、（Ａ）の方法。
（Ｃ）酸性テールガスが接触分解再生煙道ガスを含む、（Ａ）の方法。
（Ｄ）酸性テールガスのエンタルピー値を初めに調節システムによって調整し、次いで酸性テールガスを後続のアンモニア脱硫プロセスに送り込む、（Ｂ）又は（Ｃ）の方法。
（Ｅ）多段階循環吸収が冷却サイクル、吸収サイクル及び水洗サイクルを含む、（Ａ）の方法。
（Ｆ）調節システムが温度調整ユニット及び／又は湿度調整ユニット、又は温度調整ユニット及び湿度調整ユニットの両方を含む、（Ｄ）の方法。
（Ｇ）調節システムが硫黄除去ユニット、ダスト除去ユニット及び不純物除去ユニットの１つ以上を更に含む、（Ｆ）の方法。
（Ｈ）調整後のテールガスのエンタルピー値が６０ｋＪ／ｋｇ〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）、例えば８０ｋＪ／ｋｇ〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）又は１００ｋＪ／ｋｇ〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内である、（Ｄ）の方法。
（Ｉ）硫黄回収を１段階〜３段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収プロセス、ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収プロセス、ＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収プロセス、液相接触酸化硫黄回収プロセス又は生物学的硫黄回収プロセス等の硫黄回収プロセスによって行い、硫酸生成プロセスを湿式硫酸生成プロセス又は乾式硫酸生成プロセスによって行う、（Ｂ）の方法。
（Ｊ）硫黄回収済テールガス中のＨ_２Ｓ／ＳＯ_２のモル比を１．２〜３、例えば１．５〜２．５に制御する、（Ｉ）の方法。
（Ｋ）硫黄回収＋焼却プロセス及び焼却プロセスにおいて、焼却温度が６００℃〜１３００℃、例えば６５０℃〜９５０℃であり、滞留時間が１秒〜６秒、例えば１．５秒〜４秒であり、酸性テールガスの酸素含有量が２％〜５％、例えば３％〜４％であり、酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が２０００〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３、例えば５０００〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３である、（Ｂ）の方法。
（Ｌ）アンモニア脱硫の循環吸収液を、循環吸収液中の懸濁物質含有量が２００ｍｇ／Ｌ以下となり、及び／又は油含有量が１００ｍｇ／Ｌ以下となるように精製処理に供する、（Ａ）の方法。
（Ｍ）調整後のテールガスの有機物含有量が３０ｐｐｍ以下、例えば１０ｐｐｍ以下であり、及び／又は元素硫黄及び硫化水素の含有量が３０ｐｐｍ以下、例えば１０ｐｐｍ以下である、（Ｇ）の方法。
（Ｎ）特定のプロセス工程が、
１）酸性ガスを、硫黄回収＋焼却若しくは硫酸生成若しくは焼却によって処理するか、又は接触分解触媒再生プロセスによって直接処理することにより、酸性テールガスを得ることと、
２）酸性テールガスを調節システムに送り込み、テールガスのエンタルピー値を６０〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）、例えば８０〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）又は１００〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内に調整することと、
３）エンタルピー値要件を満たす酸性テールガスを、処理のためにアンモニア脱硫プロセスに送り込み、最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成することと、
を含む、（Ａ）〜（Ｍ）のいずれか１つの方法。
（Ｏ）酸性ガスを処理する装置であって、酸性ガス前処理システム及びアンモニア脱硫システムを備える、装置。
（Ｐ）前処理システムが硫黄回収システム＋焼却システム、硫酸生成システム、焼却システム及び接触分解触媒再生システムを含む、（Ｏ）の装置。
（Ｑ）硫黄回収システムが１段階〜３段階Ｃｌａｕｓ硫黄回収システム、ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システム、ＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収システム、液相接触酸化硫黄回収システム及び生物学的硫黄回収システムを含む、（Ｐ）の装置。
（Ｒ）温度調節装置及び／又は湿度調節装置、又は温度調節装置及び湿度調節装置の両方を含む調節システムも備える、（Ｏ）の装置。
（Ｓ）調節システムが硫黄除去装置、ダスト除去装置及び不純物除去装置の１つ以上を更に含む、（Ｑ）の装置。
（Ｔ）酸性ガス前処理システム、調節システム及びアンモニア脱硫システムが連続して接続され、酸性ガス前処理システムが硫黄回収システム＋焼却システムを含み、調節システムが連続して接続される温度調節装置、湿度調節装置及び硫黄除去装置を含む、（Ｓ）の装置。
（Ｕ）濃縮装置、固液分離装置及び乾燥装置を含む吸収液処理システムを更に備える、（Ｏ）の装置。
（Ｖ）吸収液処理システムが浄液装置及び蒸発結晶化装置の１つ以上を更に含む、（Ｕ）の装置。
（Ｗ）浄液装置が油除去装置及び懸濁物質除去装置の１つ以上を含んでいてもよい、（Ｖ）の装置。
（Ｘ）懸濁物質除去装置が、懸濁物質含有量が２００ｍｇ／Ｌ以下、例えば２０〜１００ｍｇ／Ｌ又は３０〜５０ｍｇ／Ｌの循環吸収液を生じるように構成される、（Ｗ）の装置。
（Ｙ）油除去装置が空気浮上装置、吸着装置若しくは精密濾過装置、又はそれらの組合せである、（Ｗ）の装置。
（Ｚ）油除去装置が、油含有量が１００ｍｇ／Ｌ以下、例えば１０〜８０ｍｇ／Ｌ又は２０〜３０ｍｇ／Ｌの循環吸収液を生じるように構成される、（Ｙ）の装置。
（ＡＡ）油除去装置が焼却システムに接続される、（Ｖ）〜（Ｚ）のいずれか１つの装置。

１． 酸性ガスを処理する装置であって、
酸性ガス前処理システムと、
酸性ガス前処理システムと流体連通したアンモニア脱硫システムと、
を備える、装置。
２． 前処理システムが、硫黄回収システム＋焼却システムを含む、実施形態１の装置。
３． 前処理システムが、硫酸生成システムを含む、実施形態１の装置。
４． 前処理システムが、接触分解触媒再生システムを含む、実施形態１の装置。
５． 硫黄回収システムが、１段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムを含む、実施形態２の装置。
６． 硫黄回収システムが、２段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムを含む、実施形態２の装置。
７． 硫黄回収システムが、３段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムを含む、実施形態２の装置。
８． 硫黄回収システムが、液相接触酸化硫黄回収システムを含む、実施形態２の装置。
９． 硫黄回収システムが、生物学的硫黄回収システムを含む、実施形態２の装置。
１０． 硫黄回収システムが、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通したＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システムを更に含む、実施形態５〜７のいずれかの装置。
１１． 硫黄回収システムが、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通したＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収システムを更に含む、実施形態５〜７のいずれかの装置。
１２． 硫黄回収システムが、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通した生物学的硫黄回収システムを更に含む、実施形態５〜７のいずれかの装置。
１３． 硫黄回収システムが、Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通した液相接触酸化硫黄回収システムを更に含む、実施形態５〜７のいずれかの装置。
１４． アンモニア脱硫システムと流体連通し且つそれより上流の調節システムを更に備える、実施形態１の装置。
１５． 調節システムが、該調節システム内のガス温度を調節するように構成された温度調節器を含む、実施形態１４の装置。
１６． 調節システムが、該調節システム内のガス湿度を調節するように構成された湿度調節器を含む、実施形態１５の装置。
１７． 調節システムが、該調節システム内のガス湿度を調節するように構成された湿度調節器を含む、実施形態１４の装置。
１８． アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスを更に備える、実施形態１４〜１７のいずれかの装置。
１９． アンモニア脱硫システムと流体連通したダスト除去装置を更に備える、実施形態１４〜１７のいずれかの装置。
２０． アンモニア脱硫システムと流体連通した不純物除去装置を更に備える、実施形態１４〜１７のいずれかの装置。
２１． アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスと、
アンモニア脱硫システムと流体連通したダスト除去装置と、
を更に備える、実施形態１４〜１７のいずれかの装置。
２２． アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスと、
アンモニア脱硫システムと流体連通した不純物除去装置と、
を更に備える、実施形態１４〜１７のいずれかの装置。
２３． アンモニア脱硫システムと流体連通したダスト除去装置と、
アンモニア脱硫システムと流体連通した不純物除去装置と、
を更に備える、実施形態１４〜１７のいずれかの装置。
２４． 酸性ガス前処理システムと、
調節システムと、
アンモニア脱硫システムとが下流方向に沿って連続して接続される、実施形態１８〜２３のいずれかの装置。
２５． 酸性ガス前処理システムが硫黄回収システム＋焼却システムを含む、実施形態２４の装置。
２６． アンモニア脱硫システムと流体連通し且つそれより上流の調節システムを更に備える、実施形態１の装置。
２７． 調節システムが、該調節システム内のガス温度を調節するように構成された温度調節器を含む、実施形態２６の装置。
２８． 調節システムが、該調節システム内のガス湿度を調節するように構成された湿度調節器を含む、実施形態２７の装置。
２９． アンモニア脱硫システムと流体連通した硫黄除去デバイスを更に備える、実施形態２８の装置。
３０． 酸性ガス前処理システムと、
調節システムと、
アンモニア脱硫システムとが下流方向に沿って連続して接続される、実施形態２９の装置。
３１． 酸性ガス前処理システムが、硫黄回収システム＋焼却システムを含む、実施形態３０の装置。
３２． 調節システムにおいて、温度調節器と、湿度調節器と、硫黄除去デバイスとが下流方向に連続して接続される、実施形態３１の装置。
３３． 調節システムにおいて、温度調節器と、湿度調節器と、硫黄除去デバイスとが下流方向に連続して接続される、実施形態３０の装置。
３４． アンモニア脱硫システムが、
アンモニア含有吸収液を循環させるように構成され、
吸収液を受けるように構成された濃縮デバイスと、
吸収液中に懸濁している固体を回収するように構成された固液分離デバイスと、
回収された固体を乾燥させるように構成された乾燥デバイスと、
を含む吸収液処理システムを含む、実施形態１の装置。
３５． 吸収液処理システムが、固液分離デバイスと流体連通し且つ操作上その下流方向に配置される浄液デバイスを更に含む、実施形態３４の装置。
３６． 吸収液処理システムが、濃縮デバイス及び固液分離デバイスに流体連通し且つ操作上、濃縮デバイスの下流且つ固液分離デバイスの上流に配置される蒸発結晶化デバイスを更に含む、実施形態３５の装置。
３７． 吸収液処理システムが、濃縮デバイス及び固液分離デバイスに流体連通し且つ操作上、濃縮デバイスの下流且つ固液分離デバイスの上流に配置される蒸発結晶化デバイスを更に含む、実施形態３４の装置。
３８． 浄液デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した油除去デバイスを含む、実施形態３５又は３６の装置。
３９． 浄液デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した懸濁物質除去デバイスを含む、実施形態３８の装置。
４０． 浄液デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した懸濁物質除去デバイスを含む、実施形態３５又は３６の装置。
４１． 懸濁物質除去デバイスが、懸濁物質含有量が２００ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成される、実施形態３９又は４０の装置。
４２． 懸濁物質含有量が２０〜１００ｍｇ／Ｌの範囲である、実施形態４１の装置。
４３． 懸濁物質含有量が３０〜５０ｍｇ／Ｌの範囲である、実施形態４２の装置。
４４． 油除去デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した空気浮上デバイスを含む、実施形態３８の装置。
４５． 油除去デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した吸着デバイスを更に含む、実施形態４４の装置。
４６． 油除去デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した精密濾過デバイスを更に含む、実施形態４５の装置。
４７． 油除去デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した吸着デバイスを更に含む、実施形態３８の装置。
４８． 油除去デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した精密濾過デバイスを更に含む、実施形態３８の装置。
４９． 油除去デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した精密濾過デバイスを更に含む、実施形態４７の装置。
５０． 油除去デバイスが、固液分離デバイスと流体連通した精密濾過デバイスを更に含む、実施形態４４の装置。
５１． 油除去デバイスが、油含有量が１００ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成される、実施形態４４〜５０のいずれかの装置。
５２． 油含有量が１０〜８０ｍｇ／Ｌの範囲である、実施形態５１の装置。
５３． 油含有量が２０〜３０ｍｇ／Ｌの範囲である、実施形態５２の装置。
５４． 油除去デバイスが、焼却システムと流体連通し且つ操作上その上流に配置される、実施形態４４〜５３のいずれか１つの装置。
５５． 酸性ガスを処理する方法であって、
酸性ガスを受けることと、
酸性ガスから、硫酸アンモニウム及び放出基準を満たす最終テールガスを獲得することと、
を含む、方法。
５６． 放出基準が、中国ＧＢ３１５７０−２０１５として公表された「石油精製産業についての汚染物質の排出基準」と題する文書に規定される、実施形態５５の方法。
５７． 放出基準が、中国ＧＢ３１５７１−２０１５として公表された「石油化学産業についての汚染物質の排出基準」と題する文書に規定される、実施形態５５の方法。
５８． 獲得が、
酸性ガスから硫黄を回収して硫黄回収済テールガスを生成することと、
次いで、硫黄回収済ガスを焼却することと、
を含む、実施形態５５の方法。
５９． 獲得が、酸性ガスから硫酸を生成することを含む、実施形態５５の方法。
６０． 獲得が、焼却することを含む、実施形態５５の方法。
６１． 酸性ガスを石油化学の化学反応により供給することを更に含む、実施形態５５〜６０のいずれかの方法。
６２． 酸性ガスを天然ガス化学反応により供給することを更に含む、実施形態５５〜６０のいずれかの方法。
６３． 酸性ガスを石炭化学反応により供給することを更に含む、実施形態５５〜６０のいずれかの方法。
６４． 獲得が、接触分解再生煙道ガスを発生させることを含み、
酸性テールガスが再生煙道ガスを含む、実施形態５５の方法。
６５． 獲得が、酸性テールガスのエンタルピー値を調整することを含む、実施形態５５〜６４のいずれかの方法。
６６． 獲得が、調整済テールガスを、全てアンモニア循環脱硫反応器内での、冷却段階、吸収段階及び水洗段階に通過させることを含む、実施形態５５の方法。
６７． 調整が酸性テールガスの温度を変化させることを含む、実施形態６５の方法。
６８． 調整が酸性テールガスの湿度を変化させることを含む、実施形態６５の方法。
６９． 調整が酸性テールガスの温度を変化させることを更に含む、実施形態６８の方法。
７０． 調整が酸性テールガスから硫黄を除去することを更に含む、実施形態６７〜６９のいずれかの方法。
７１． 調整が酸性テールガスからダストを除去することを更に含む、実施形態６７〜６９のいずれかの方法。
７２． 調整が酸性テールガスから不純物を除去することを更に含む、実施形態６７〜６９のいずれかの方法。
７３． 調整が酸性テールガスから不純物を除去することを更に含む、実施形態７０の方法。
７４． 調整が酸性テールガスから不純物を除去することを更に含む、実施形態７１の方法。
７５． 調整によりエンタルピー値が６０〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整される、実施形態６５の方法。
７６． 調整によりエンタルピー値が８０〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整される、実施形態７５の方法。
７７． 調整によりエンタルピー値が１００〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整される、実施形態７６の方法。
７８． 回収が酸性ガスを１段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含む、実施形態５５の方法。
７９． 回収が酸性ガスを２段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含む、実施形態５５の方法。
８０． 回収が酸性ガスを３段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含む、実施形態５５の方法。
８１． 回収が酸性ガスを液相接触酸化硫黄回収システムに流すことを含む、実施形態５５の方法。
８２． 回収が酸性ガスを生物学的硫黄回収システムに流すことを含む、実施形態５５の方法。
８３． 回収が酸性ガスをＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを更に含む、実施形態７８〜８０のいずれかの方法。
８４． 回収が酸性ガスをＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを更に含む、実施形態７８〜８０のいずれかの方法。
８５． 回収が酸性ガスを生物学的硫黄回収システムに流すことを更に含む、実施形態７８〜８０のいずれかの方法。
８６． 回収が酸性ガスを液相接触酸化硫黄回収システムに流すことを更に含む、実施形態７８〜８０のいずれかの方法。
８７． 硫酸生成が湿式硫酸生成を含む、実施形態５９の方法。
８８． 硫酸生成が乾式硫酸生成を含む、実施形態５９の方法。
８９． 回収が、モル比Ｈ_２Ｓ／ＳＯ_２が１．２〜３の範囲の硫黄回収済ガスを生成することを含む、実施形態７８〜８８のいずれかの方法。
９０． モル比が１．５〜２．５の範囲である、実施形態８９の方法。
９１． 焼却が、
６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行われ、
酸性テールガスを生成する、実施形態５６の方法。
９２． 焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間が１秒〜６秒の範囲である、実施形態９１の方法。
９３． 酸性テールガスの酸素含有量が２％〜５％の範囲である、実施形態９１又は９２の方法。
９４． 酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲である、実施形態９１〜９３のいずれかの方法。
９５． 焼却が６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行われる、実施形態９１〜９４のいずれかの方法。
９６． 焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間が１．５秒〜４秒の範囲のである、実施形態９１〜９５のいずれかの方法。
９７． 酸性テールガスの酸素含有量が３％〜４％の範囲である、実施形態９１〜９６のいずれかの方法。
９８． 酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲である、実施形態９１〜９７のいずれかの方法。
９９． 硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲の酸性テールガスを生成することを更に含む、実施形態５６の方法。
１００． 焼却が、
６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行われ、
酸性テールガスを生成する、実施形態９９の方法。
１０１． 焼却滞留時間が１秒〜６秒の範囲の硫黄回収済テールガスを焼却することを更に含む、実施形態９９又は１００の方法。
１０２． 酸性テールガスの酸素含有量が２％〜５％の範囲である、実施形態９９〜１０１のいずれかの方法。
１０３． 焼却が６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行われる、実施形態９９〜１０２のいずれかの方法。
１０４． 焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間が１．５秒〜４秒の範囲である、実施形態９９〜１０３のいずれかの方法。
１０５． 酸性テールガスの酸素含有量が３％〜４％の範囲である、実施形態９９〜１０４のいずれかの方法。
１０６． 酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲である、実施形態９９〜１０５のいずれかの方法。
１０７． 酸素含有量が２％〜５％の範囲の酸性テールガスを生成することを更に含む、実施形態５６の方法。
１０８． 酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲である、実施形態１０７の方法。
１０９． 焼却が、
６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行われ、
酸性テールガスを生成する、実施形態１０７又は１０８の方法。
１１０． 焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間が１秒〜６秒の範囲である、実施形態１０７〜１０９のいずれかの方法。
１１１． 焼却が６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行われる、実施形態１０７〜１１０のいずれかの方法。
１１２． 焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間が１．５秒〜４秒の範囲である、実施形態１０７〜１１１のいずれかの方法。
１１３． 酸性テールガスの酸素含有量が３％〜４％の範囲である、実施形態１０７〜１１２のいずれかの方法。
１１４． 酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲である、実施形態１０７〜１１３いずれかの方法。
１１５． 焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間が１秒〜６秒の範囲である、実施形態５６の方法。
１１６． 酸素含有量が２％〜５％の範囲の酸性テールガスを生成することを更に含む、実施形態１１５の方法。
１１７． 硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲の酸性テールガスを生成することを更に含む、実施形態１１５又は１１６の方法。
１１８． 焼却が、
６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行われ、
酸性テールガスを生成する、実施形態１１５〜１１７のいずれかの方法。
１１９． 焼却が６５０℃〜９５０℃の範囲の温度で行われる、実施形態１１５〜１１８のいずれかの方法。
１２０． 焼却において、硫黄回収済テールガスの滞留時間が１．５秒〜４秒の範囲である、実施形態１１５〜１１９のいずれかの方法。
１２１． 酸性テールガスの酸素含有量が３％〜４％の範囲である、実施形態１１５〜１２０のいずれかの方法。
１２２． 酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲である、実施形態１１５〜１２１のいずれかの方法。
１２３． 獲得が、アンモニア脱硫循環吸収液の懸濁物質含有量を２００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを含む、実施形態５５の方法。
１２４． 獲得が、アンモニア脱硫循環吸収液の油含有量を１００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを更に含む、実施形態１２３の方法。
１２５． 獲得が、アンモニア脱硫循環吸収液の油含有量を１００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを含む、実施形態５５の方法。
１２６． 調整により有機物含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態６７の方法。
１２７． 調整により元素硫黄及び硫化水素の含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態６７の方法。
１２８． 調整により有機物含有量が１０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態１２６又は１２７の方法。
１２９． 調整により元素硫黄及び硫化水素の含有量が１０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態１２６〜１２８のいずれかの方法。
１３０． 調整により元素硫黄及び硫化水素の含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態６８の方法。
１３１． 調整により有機物含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態６８の方法。
１３２． 調整により有機物含有量が１０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態１３０又は１３１の方法。
１３３． 調整により元素硫黄及び硫化水素の含有量が１０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、実施形態１３０〜１３２のいずれかの方法。
１３４． 特定のプロセス工程が、
ａ）酸性ガスを、硫黄回収＋焼却若しくは硫酸生成若しくは焼却によって処理するか、又は接触分解触媒再生プロセスによって直接処理することにより、酸性テールガスを得ることと、
ｂ）酸性テールガスを調節システムに送り込み、該テールガスのエンタルピー値を６０ｋＪ／ｋｇ〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）、例えば８０ｋＪ／ｋｇ〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）又は１００ｋＪ／ｋｇ〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内に調整することと、
ｃ）エンタルピー値要件を満たす酸性テールガスを、処理のためにアンモニア脱硫プロセスに送り込み、最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成することと、
を含む、上記の実施形態のいずれか１つの方法。

このように、酸性ガスを処理する装置及び方法を提示した。限定ではなく例示を目的として提示される記載の例以外の例によって本発明を実施することができることが当業者には理解される。本発明は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 酸性ガス
２ 硫黄回収システム
３ 硫黄／硫酸
４ 硫黄回収済テールガス
５ 焼却システム
６ 酸性テールガス
７ 調整システム
８ 調整済テールガス
９ アンモニア
１０ アンモニア脱硫システム
１１ 硫酸アンモニウム
１２ 最終テールガス
１３ 硫酸生成システム
１４ 冷却装置
１５ 除湿装置
１６ 硫黄除去デバイス
１７ ダスト除去／不純物除去装置

Claims (46)

1. 酸性ガスを処理する装置であって、
   酸性ガス前処理システムと、
   前記酸性ガス前処理システムと流体連通したアンモニア脱硫システムと、
   を備える、装置。
2. 前記前処理システムが、硫黄回収システム＋焼却システム、硫酸生成システム、及び／又は接触分解触媒再生システムを含む、請求項１に記載の装置。
3. 前記硫黄回収システムが、１段階、２段階若しくは３段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システム、液相接触酸化硫黄回収システム、又は生物学的硫黄回収システムを含む、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記硫黄回収システムが、前記Ｃｌａｕｓ硫黄回収システムと流体連通した、ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システム、ＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収システム、生物学的硫黄回収システム又は液相接触酸化硫黄回収システムを更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記アンモニア脱硫システムと流体連通し且つそれより上流の調節システムを更に備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記調節システムが、前記調節システム内のガス温度を調節するように構成された温度調節器及び／又は前記調節システム内のガス湿度を調節するように構成された湿度調節器を含む、請求項５に記載の装置。
7. 前記アンモニア脱硫システムと流体連通した、硫黄除去デバイス、ダスト除去装置及び／又は不純物除去装置を更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記酸性ガス前処理システムと、
   前記調節システムと、
   前記アンモニア脱硫システムとが、下流方向に沿って連続して接続される、請求項５〜７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記調節システムにおいて、前記温度調節器と、前記湿度調節器と、前記硫黄除去デバイスとが、下流方向に連続して接続される、請求項５〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記アンモニア脱硫システムが、
    アンモニア含有吸収液を循環させるように構成され、
    前記吸収液を受けるように構成された濃縮デバイスと、
    前記吸収液中に懸濁している固体を回収するように構成された固液分離デバイスと、
    回収された前記固体を乾燥させるように構成された乾燥デバイスと、
    を含む吸収液処理システムを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
11. 前記吸収液処理システムが、前記固液分離デバイスと流体連通し且つ操作上その下流方向に配置される浄液デバイスを更に含む、請求項１０に記載の装置。
12. 前記吸収液処理システムが、前記濃縮デバイス及び前記固液分離デバイスに流体連通し、且つ操作上、前記濃縮デバイスの下流且つ前記固液分離デバイスの上流に配置される蒸発結晶化デバイスを更に含む、請求項１０又は１１に記載の装置。
13. 前記浄液デバイスが、前記固液分離デバイスと流体連通した、油除去デバイス及び／又は懸濁物質除去デバイスを含む、請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 前記懸濁物質除去デバイスが、懸濁物質含有量が２００ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成される、請求項１３に記載の装置。
15. 前記油除去デバイスが、前記固液分離デバイスと流体連通した、空気浮上デバイス、吸着デバイス及び／又は精密濾過デバイスを含む、請求項１３又は１４に記載の装置。
16. 前記油除去デバイスが、油含有量が１００ｍｇ／Ｌ以下の循環吸収液を生じるように構成される、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 前記油除去デバイスが前記焼却システムに接続される、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記油除去デバイスが、前記焼却システムと流体連通し且つ操作上その上流に配置される、請求項１７に記載の装置。
19. 酸性ガスを処理する方法であって、
    酸性ガスを受けることと、
    前記酸性ガスから、硫酸アンモニウム及び放出基準を満たす最終テールガスを獲得することと、
    を含む、方法。
20. 前記獲得が、
    前記酸性ガスから硫黄を回収して硫黄回収済テールガスを生成することと、
    次いで、前記硫黄回収済ガスを焼却することと、
    を含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記獲得が、前記酸性ガスから硫酸を生成すること及び／又は焼却することを含む、請求項１９又は２０に記載の方法。
22. 前記酸性ガスを、石油化学の化学反応、天然ガス化学反応及び／又は石炭化学反応により供給することを更に含む、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記獲得が、接触分解再生煙道ガスを発生させることを含み、
    前記酸性テールガスが、前記再生煙道ガスを含む、請求項１９〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記獲得が、酸性テールガスのエンタルピー値を調整することを含む、請求項１９〜２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 前記獲得が、調整済テールガスを、全てアンモニア循環脱硫反応器内での、冷却段階、吸収段階及び水洗段階に通過させることを含む、請求項１９〜２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記調整が、前記酸性テールガスの温度及び／又は前記酸性テールガスの湿度を変化させることを含み、及び／又は前記酸性テールガスから硫黄、ダスト及び／又は不純物を除去することを更に含む、請求項２４又は２５に記載の方法。
27. 前記調整により前記エンタルピー値が６０〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整される、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
28. 前記調整により前記エンタルピー値が８０〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整される、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記調整により前記エンタルピー値が１００〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）に調整される、請求項２４〜２６のいずれか一項に記載の方法。
30. 前記調整により有機物含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、請求項２４〜２９のいずれか一項に記載の方法。
31. 前記調整により元素硫黄及び硫化水素の含有量が３０ｐｐｍ以下の調整済テールガスが生成する、請求項２４〜３０のいずれか一項に記載の方法。
32. 前記回収が、前記酸性ガスを、１段階、２段階若しくは３段階のＣｌａｕｓ硫黄回収システム、液相接触酸化硫黄回収システム、生物学的硫黄回収システム、ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ硫黄回収システム及び／又はＥｕｒｏＣｌａｕｓ硫黄回収システムに流すことを含む、請求項２４〜３１のいずれか一項に記載の方法。
33. 前記硫酸生成が湿式硫酸生成及び／又は乾式硫酸生成を含む、請求項１９〜３２のいずれか一項に記載の方法。
34. 前記回収が、モル比Ｈ_２Ｓ／ＳＯ_２が１．２〜３の範囲の硫黄回収済ガスを生成することを含む、請求項２０〜３３のいずれか一項に記載の方法。
35. 前記焼却が、６００℃〜１３００℃の範囲の温度で行われ、酸性テールガスを生成する、請求項２０〜３４のいずれか一項に記載の方法。
36. 前記焼却において、前記硫黄回収済テールガスの滞留時間が１秒〜６秒の範囲である、請求項２０〜３５のいずれか一項に記載の方法。
37. 前記酸性テールガスの酸素含有量が２％〜５％の範囲である、請求項２３〜３６のいずれか一項に記載の方法。
38. 前記酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が２０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜１５００００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲の範囲である、請求項２３〜３７のいずれか一項に記載の方法。
39. 前記酸性テールガスの硫黄酸化物含有量が５０００ｍｇ／Ｎｍ^３〜５５０００ｍｇ／Ｎｍ^３の範囲の範囲である、請求項２３〜３７のいずれか一項に記載の方法。
40. 前記獲得が、アンモニア脱硫循環吸収液の懸濁物質含有量を２００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを含む、請求項１９〜３９のいずれか一項に記載の方法。
41. 前記獲得が、アンモニア脱硫循環吸収液の油含有量を１００ｍｇ／Ｌ以下まで低下させることを更に含む、請求項１９〜４０のいずれか一項に記載の方法。
42. 前記酸性テールガスが、石油化学、天然ガス化学及び石炭化学の酸性ガスを硫黄回収＋焼却、硫酸生成及び焼却等のプロセスによって処理した後に得られるテールガスを含むか、又は前記酸性テールガスが、接触分解再生煙道ガスを含む、請求項２３〜４１のいずれか一項に記載の方法。
43. 前記酸性テールガスのエンタルピー値を初めに調節システムによって調整し、次いで前記酸性テールガスを後続のアンモニア脱硫プロセスに送り込む、請求項２３〜４２のいずれか一項に記載の方法。
44. 特定のプロセス工程が、
    １）酸性ガスを、硫黄回収＋焼却若しくは硫酸生成若しくは焼却によって処理するか、又は接触分解触媒再生プロセスによって直接処理することにより、酸性テールガスを得ることと、
    ２）前記酸性テールガスを前記調節システムに送り込み、前記テールガスのエンタルピー値を６０〜８５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内に調整することと、
    ３）前記エンタルピー値要件を満たす前記酸性テールガスを、処理のために前記アンモニア脱硫プロセスに送り込み、最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成することと、
    を含む、請求項１９に記載の方法。
45. 特定のプロセス工程が、
    １）酸性ガスを、硫黄回収＋焼却若しくは硫酸生成若しくは焼却によって処理するか、又は接触分解触媒再生プロセスによって直接処理することにより、酸性テールガスを得ることと、
    ２）前記酸性テールガスを前記調節システムに送り込み、前記テールガスのエンタルピー値を８０〜６８０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内に調整することと、
    ３）前記エンタルピー値要件を満たす前記酸性テールガスを、処理のために前記アンモニア脱硫プロセスに送り込み、最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成することと、
    を含む、請求項１９に記載の方法。
46. 特定のプロセス工程が、
    １）酸性ガスを、硫黄回収＋焼却若しくは硫酸生成若しくは焼却によって処理するか、又は接触分解触媒再生プロセスによって直接処理することにより、酸性テールガスを得ることと、
    ２）前記酸性テールガスを前記調節システムに送り込み、前記テールガスのエンタルピー値を１００〜４５０ｋＪ／ｋｇ（乾燥ガス）の範囲内に調整することと、
    ３）前記エンタルピー値要件を満たす前記酸性テールガスを、処理のために前記アンモニア脱硫プロセスに送り込み、最終テールガスが多段階循環吸収によって放出基準を満たすという目的を達成することと、
    を含む、請求項１９に記載の方法。

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