JP2014210179A - アッパー - Google Patents

Abstract

【課題】先行技術の既述の欠点を解消または少なくとも軽減すると共に、製造を容易かつ費用対効果の高いものにする、アッパーを提供すること。
【解決手段】本発明は、シューズ、特にスポーツシューズ用のアッパー（５１）であって、一体ニットウェアとして製造された少なくとも１つの第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）および少なくとも１つの第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）を備え、第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）が、第１の糸を含み、第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）が、第２の糸を含み、第１の糸が、第２の糸よりも高い弾性を有する、アッパー（５１）に関する。
【選択図】図９

Description

本発明は、シューズ、特にスポーツシューズ用のシューアッパーに関する。

通常、シューズ、特にスポーツシューズは、アッパー（靴上側体）と、アッパーに装着されるソールとを備える。これに関連して、ソールは、ミッドソールおよびアウターソールを通常備える。アッパーは、着用者の足を可能な限りしっかりと囲み、足と地面との間における可能な限り最良な力の伝達をソールと共に確保すべきである。また同時に、アッパーおよびシューズ全体は、着用を可能な限り快適なものにし、足が過度に拘束されないようにすべきである。過剰に硬いまたは過剰にきついシューズは、不快なものとして知覚される。しばしば、シューズは、例えば紐またはマジックテープ（登録商標）ファスナなどを備え、これらにより、アッパーおよびシューズ全体を所望のきつさで足に対して固定し得る。

紐またはマジックテープ（登録商標）ファスナに関して、紐によって発生する圧力が足に沿って均一に分布しない点が不利であることが判明した。これは、結果的に靴擦れを生じさせ得る。しばしば、例えば足のブリッジ部のかなり小さな部分のみが、非常にしっかりと囲まれる一方で、アッパーの他の部分は、やや緩めとなる。足の小さな領域がしっかりと囲まれるまたは拘束されることは、不快なものと知覚され、血液循環を制限し、結果として水膨れを生じさせ得る。

また、実際には、マジックテープ（登録商標）ファスナによりシューズを緩く締めるまたは固定することも可能である。しかし、特にスポーツ活動の場合には、これは、地面に対する足からの力の伝達に影響を及ぼすため、不利な効果となる。したがって、緩く締められたシューズの場合には、シューズ着用者の加速時、減速時、またはコーナーのランニング時に、足がソールに対してずれることがしばしば起こる。さらに、このプロセスにおいて、シューズ着用者が、足首を捩じり傷害を被る危険性が存在する。

例えば立っている場合などの静止状態では好適かつフィットしたものと知覚されるシューズでも、歩行時またはランニング時には足に対して不快な圧力をかける場合がある。これは、アッパーが、足のローリング運動に正確に倣って動かないことによって引き起こされ得る。

最後に、経済的な理由から、シューズは、特定個数のサイズおよび形状の靴型のみで製造される。場合によっては、シューズの購入者のシューズサイズが、靴型の２つの所定のサイズまたは形状の間である場合がある。その場合、次に大きなシューズサイズのシューズは、これらの購入者にとっては大きすぎるものとなり、次に小さなシューズサイズのシューズは、小さすぎるものとなる。個別のシューズの調整またはさらにはシューズの寸法仕立ては、高コストを伴う。

欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３

「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleら（英題「Clothing Technology」で発刊） 「Textil- und Modelexikon」第6版、Alfons Hofer 「Maschenlexikon」第11版、Walter Holthaus

したがって、本発明の目的は、先行技術の既述の欠点を解消または少なくとも軽減すると共に、製造を容易かつ費用対効果の高いものにする、アッパーを提供することである。さらなる目的は、対応するシューズを提供すること、および対応するアッパーを製造するための方法を明示することである。

本発明の第１の態様によれば、この問題は、シューズ、特にスポーツシューズ用のシューアッパーであって、一体のニットウェア（編んだ布類、メリヤス類）として製造された少なくとも１つの第１の部分領域および少なくとも１つの第２の部分領域を備え、第１の部分領域が、第１の糸を含み、第２の部分領域が、第２の糸を含み、第１の糸が、第２の糸よりも高い弾性を有する、アッパーによって解消される。

第１の部分領域がより高い弾性の糸を含むことにより、アッパーは、足の形状に対して調節され得る。良好なフィットに必要な足に対する圧力は、第２の部分領域により足の表面にわたって分配され、それにより、靴擦れが回避される。全体としてのシューズの着用快適性が上昇する。さらに、特にスポーツシューズにおいては、しっかりとフィットするシューズが、いわゆる自己受容性を向上させ、すなわちアスリートに対する知覚可能フィードバックによって運動シーケンスを支持する。

同時に、第２の領域のより低い弾性の糸により、アッパーは、全体的に安定化され、足は、例えば加速時または減速時など極度の力がシューズを介して地面に対して加えられた場合に生じる力をより良好に伝達することが可能となる。さらに、第２の部分領域により、高加速時のソールに対するシューズのずれが防止または軽減される。

第１の部分領域および第２の部分領域が、一体ニットウェアとして形成されることにより、両部分領域は、最適に相互作用することが可能となり、加えられる力は、これらの２つの部分領域の間で直接的に伝達され得る。さらに、シームが不要となるため、シームが裂けることも、または刺激を与えるものとして着用者に知覚されることもない。さらに、第１の部分領域および第２の部分領域の個別の切下げおよびその後のそれらの組立が不要となり得るため、アッパーは、容易かつ高い費用対効果で製造される。

両部分領域の一体での製造は、以下で詳細に説明されるように、例えば緯編み機または経編み機で実行され得る。第１の部分領域、第２の部分領域、または両部分領域は、連続セクションまたは非連続セクションを備えてもよく、すなわち、部分領域が、連続表面でなくてもよい。例えば、部分領域が、相互に隣接しない２つの部分から構成されてもよい。

糸の弾性は、例えば糸に対して引張歪みを加えることにより、および結果的に得られる長さの変化を測定することにより、測定され得る。弾性は、例えばヤング率として明示され得る。ヤング率は、引張歪みと結果的に得られる伸びとの商であり、この伸びは、元の長さに対する長さ変化の比を示す。ヤング率は、例えばニュートン／平方メートル（Ｎ／ｍ^２）などとして明示され得る。したがって、より高い弾性の糸は、より低い弾性の糸よりも低いヤング率を有する。

第１の糸および第２の糸のヤング率が異なることにより、第１の部分領域および第２の部分領域のヤング率も結果として異なるものとなる。例えば、第１の部分領域が、０．６ＭＰａのヤング率を有し得る一方で、第２の部分領域が、１．８８ＭＰａのヤング率を有し得る。

好ましくは、第１の部分領域および第２の部分領域は、シューズ着用時に、第１の部分領域が第２の部分領域よりも伸張されるように、配置される。この配置により、アッパーは、着用時に特に高い伸張を被る領域において屈服する。したがって、足に対して加えられる圧力が、これらの領域においては従来のアッパーの場合よりも低くなる。例えば、裸足歩行時には、足指骨と中足部領域との間のローリング領域において、高い足の伸張が内側および外側の両方において生じることが知られている。しかし、例えば足首の領域においては、若干の伸展が生じるに過ぎない。したがって、第１の部分領域は、足指骨と中足部領域との間のローリング領域に配置され得る一方で、第２の部分領域は、足首の領域（カラー領域とも呼ばれる）に配置され得る。

好ましくは、ニットウェアは、緯編み（横編み、ウェフトニット）される。ニットウェアは、緯編み機で製造され得る。緯編み機は、ニットウェアが比較的容易に構造を特定的に備えることが可能となるという利点を有する。例えば、緯編み編成布は、緯編み機において、様々な領域に様々な緯編み構造または緯編み模様を備えることが可能である。好ましくは、ニットウェアは、平編み式緯編みされる。平編み式緯編みにおいては、例えば弾性糸などのある特定の糸が、緯編み編成布のいくつかのしかし任意の領域において使用され得る。

代替的な一実施形態においては、ニットウェアは、経編みされる。ニットウェアは、経編み機において高い費用対効果でかつ迅速に製造され得る。

好ましくは、第１の部分領域および第２の部分領域は、基本的に平行に延在する。この平行な延在により、両領域の機能が相補的になる。弾性糸により、第１の部分領域によってアッパーが足の形状に対して調節されることが確保される一方で、より低い弾性の糸により、第２の部分領域によって足の最適な力伝達が得られ、したがってソールに対する足のずれが防止または軽減される。

好ましくは、第１の部分領域および第２の部分領域は、シューズ長手方向軸に対して基本的に直交方向に延在する。これは、足をしっかりと囲み、横方向に加えられる力が、第２の部分領域中に逸らされる。さらに、この配置により、長手方向におけるシューズのサイズの調節が可能となる。

好ましくは、第１の部分領域および第２の部分領域は、アッパーの中足部領域の外側もしくは内側に配置されるか、または両側に配置される。特に、中足部領域は、良好なフィットおよび力伝達にとって重要である。外側もしくは内側または両側における第１の部分領域および特に第２の部分領域の配置により、足は、力が例えばテニスなどで起こるように側部に対して加えられる場合に、安定化される。

主義として、第１の部分領域および第２の部分領域の配置は、スポーツのタイプに応じて変更され得る。テニスなどの主に横方向への応力を伴うタイプのスポーツにおいては、第２のより低い弾性の糸を含む第２の部分領域は、主に横領域に配置され得る。これにより、第１の部分領域および第２の部分領域は、結果として非対称的な分布となる。ランニングなどの主に直線方向の応力を伴うタイプのスポーツにおいては、第１の領域および第２の領域は、むしろ対称的に配置され得る。

好ましくは、第１の部分領域は、アッパーの足首領域（カラー領域とも呼ばれる）に配置される。代替的にはまたは追加的には、第１の部分領域は、アッパーの甲領域に配置される。これらの領域では、不快な靴擦れがしばしば生じる。これは、これらの領域に弾性糸を有する第１の部分領域を配置することによって抑制することが可能となる。また、足首領域における第１の部分領域の配置により、シューズの着用が容易になる。さらに、アッパーは、様々な甲高さに対して適合し得る。紐を省くことが可能となる。

好ましくは、第１の部分領域および第２の部分領域は、アッパーの長手方向軸の周囲に本質的に対称的に配置される。２つの部分領域が対称的に配置されることにより、足に対する圧力の均一な分配が確保される。

好ましくは、第１の糸は、エラステイン（弾性合成樹脂）またはゴムを含む。これらの両材料は、アッパーが足に対して必要な圧力を加え得るように、およびアッパーが種々の足サイズに対して調整され得るように、高い可塑性を有する。例えば、アッパーのサイズが、広範な足のサイズに対応することにより、あらゆるサイズの足用にアッパーを作製することが不要となることが考えられる。いくつかの中間サイズが省かれることで、保管コストが削減されることになる。

好ましくは、ニットウェアは、モノフィラメントをさらに含む。ニットウェアは、モノフィラメントにより特定の位置で、追加的に補強されかつ安定性を与えられてもよい。特に好ましくは、第２の部分領域が、モノフィラメントを含む。これにより、より高い安定性が実現される。これは、踵領域、つま先領域、および側方中足部領域においては特に重要である。

好ましくは、ニットウェアは、溶着糸をさらに含む。溶着糸は、加熱により溶融され得る。溶着糸は、後の冷却時には硬化する。このようにすることで、ニットウェアは、特定的に剛化され得る。特に好ましくは、第２の部分領域は、溶着糸を含む。これにより、より高い安定性が実現される。これは、踵領域、つま先領域、および側方中足部領域においては特に重要である。

本発明の好ましい一実施形態においては、第１の部分領域もしくは第２の部分領域または両部分領域が、インタルジア編み（アーガイル編み）技術またはジャカード織り技術において緯編みされる。インタルジア編み技術またはジャカード織り技術により、ニットウェアを緯編みまたは経編みする際に異なる糸で隣接し合う部分領域を簡単に製造することが可能となる。

好ましくは、アッパーは、着用者の足を少なくとも部分的に囲み、第１の部分領域もしくは第２の部分領域または両部分領域が、ソールの領域に少なくとも部分的に配置される。この配置により、アッパーは、足に緊密にフィットし、ソールの領域においても高い安定性を実現する。アッパーは、その全体的な外周部に沿って理想的な態様で足に合致する。例えば、モカシン構造のシューズの場合には、アッパーは、着用者の足を部分的にのみ、すなわち前足部領域において囲む。他のシューズ構造においては、アッパーは、足を完全に囲んでもよい。

本発明のさらなる一態様によれば、シューズ、特にスポーツシューズは、上述のアッパーを備える。

本発明のさらに別の態様によれば、上述のアッパーを製造する方法が、少なくとも１つの第１の部分領域および少なくとも１つの第２の部分領域を一体ニットウェアとして製造するステップを含み、第１の部分領域は、第１の糸を含み、第２の部分領域は、第２の糸を含み、第１の糸は、第２の糸よりも高い弾性を有する。

以下、添付の図面を参照として本発明の態様をさらに詳細に説明する。これらの図面は以下を表す。

本発明のために使用し得る布帛構造の概略図である。 本発明のために使用し得るフィラー糸を備える緯編み編成布の概略図である。 本発明のために使用し得る経編み編成布の３つの異なる交絡を示す図である。 本発明のために使用し得る緯編み編成布のコースおよびウェールを示す図である。 緯編み時のラッチニードルによるステッチ形成を示す図である。 ２つの連結された布帛領域を有する、本発明のために使用し得るアッパーの一実施形態を示す図である。 ２つの連結された布帛領域を有する、本発明のために使用し得るアッパーの代替的な一実施形態を示す図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得る接着テープによりシューソールに対して連結されたアッパーの一実施形態の断面図である。 本発明のために使用し得るニットウェアにおいて使用される糸の繊維の断面図である。 本発明のために使用し得るニットウェアの正面図および背面図である。 本発明によるアッパーの一実施形態を示す図である。 足の骨格により歩行時に足に生じる伸張を明示する図である。 歩行時に特に外側および内側において足に生じる伸張のさらなる一例を示す図である。 本発明によるアッパーのさらなる一実施形態を示す図である。

以下、シューズ用の、特にスポーツシューズ用のアッパーを用いて、本発明の実施形態および変形形態をさらに詳細に説明する。

ニットウェアを使用することにより、シューズのアッパー（シューアッパーとも呼ばれる）あるいはソール（インソール、シュトローベルソール、ミッドソール、および／またはアウターソールなど）などの製品が、少ない製造努力によって種々の機能を実現する種々の特徴を有する領域を備えることが可能となる。これらの特性には、例えば曲げ性、伸縮性（例えばヤング率として表される）、空気および水に対する透過性、熱伝導性、熱容量、吸湿、静摩擦、耐摩耗性、硬さ、および厚さなどが含まれる。

かかる特徴または機能を実現するために、様々な技術が適用されるが、それらを次に説明する。これは、編成技術、繊維および糸の選択、ポリマーもしくは他の材料による繊維、糸、またはニットウェアのコーティング、モノフィラメントの使用、モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ、融着糸／溶着糸の適用、ならびに多層布帛材料などの、ニットウェアの製造における適切な技術を含む。一般的には、ニットウェアの製造に使用される糸は、それ相応に装いが施され得る、すなわちコーティングされ得る。追加的にまたは代替的に、完成したニットウェアは、それ相応に装いが施され得る。

機能を実現する別の態様は、例えばアッパーまたはソールなどの製品の特定の領域に対してニットウェアを特定的に使用することと、適切な連結技術によるそれぞれ異なるパーツの連結とに関する。以下、既述の態様および技術と、他の態様および技術とが説明される。

既述の技術は、個別に使用することが可能であり、または任意の様式で組み合わせることも可能である。

ニットウェア
本発明において使用されるニットウェアは、一方の緯編み編成布および単糸経編み編成布と、他方の多重糸経編み編成布とに区分される。ニットウェア特有の特徴は、インターロック編み糸ループから形成される点である。これらの糸ループは、ステッチとも呼ばれ、１つまたは複数の糸から形成され得る。

糸は、直径に対して長さが長い１つまたは複数の繊維からなる構造物に対する用語である。繊維は、長さに対してその太さが細い可撓性構造物である。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から構成された糸である。

緯編み編成布および単糸経編み編成布においては、ステッチ形成は、製品の長手方向に、すなわち製造プロセス時に製品が作製される方向に対して実質的に直角に延在する、少なくとも１つの糸を必要とする。多重糸経編み編成布においては、ステッチ形成は、少なくとも１つの経糸シートを、すなわち複数のいわゆる経糸を必要とする。これらのステッチ形成糸は、長手方向に、すなわち実質的には製造プロセス時に製品が作製される方向に延在する。

図１ａは、織成布１０と、緯編み編成布１１および１２と、経編み編成布１３との間の基本的な相違を示す。織成布１０は、通常は相互に対して直角に配置された少なくとも２つの糸シートを有する。この点に関して、糸は、相互の上または下に配置され、ステッチを形成しない。緯編み編成布１１および１２は、ステッチをインターロック編みすることにより１つの糸を左から右に編むことによって作製される。１１で示されるものは、緯編み編成布の正面図（フロントループ生地側とも呼ばれる）であり、１２で示されるものは、緯編み編成布の背面図（バックループ生地側とも呼ばれる）である。フロントループ製品側およびバックループ製品側は、レッグ１４の延在において異なる。バックループ生地側１２においては、レッグ１４は、フロントループ生地側１１とは対照的に下側にある。

図１ｂにおいては、いわゆるフィラー糸１５を有する、本発明のために使用し得る緯編み編成布の１つの代替形態を示す。フィラー糸１５は、２つのウェール間に長手方向に配置された１本の糸であり、他の織り要素の横方向糸により保持される。フィラー糸１５を他の織り要素と組み合わせることにより、緯編み編成布の特性が影響を被るか、または様々な模様効果が実現される。ウェール方向における緯編み編成布の伸縮性は、例えばフィラー糸１５によって低下させ得る。

多重糸経編み編成布１３は、図１ａに示すように、上から下に多数の糸で経編みすることにより作製される。その実施においては、糸のステッチは、隣接する糸のステッチとインターロック編みされる。例えば、隣接する糸のステッチ同士がインターロック編みされるパターンに応じて、７つの基本連結（多重糸経編みにおいては「交絡」とも呼ばれる）、すなわち鎖編み、トリコット編み、２×１平編み、繻子織り、ビロード織り、アトラス編み、および綾織りの中の１つが形成される。

例として、図２においては、トリコット編み２１、２×１平編み２２、およびアトラス編み２３の交絡を示す。例として強調された糸２４のステッチが隣接する糸のステッチにインターロック編みされる様式によって、異なるインターロック編みが結果的に得られる。トリコット編みの交絡２１においては、ステッチ形成糸は、長手方向にニットウェア中をジグザグに延在し、２つの隣接するウェール同士を結合させる。２×１平編みの交絡２２は、トリコット編みの交絡２１と同様の様式で結合するが、各ステッチ形成経糸は、ウェールをスキップする。アトラス編みの交絡２３においては、各ステッチ形成経糸は、階段形状で方向転換点まで延在し、次いで方向を変える。

継ぎ目結合部位を伴う相互の上に配置されたステッチを、ウェールと呼ぶ。図３は、参照番号３１で、緯編み編成布の一例としてのウェールを示す。ウェールという用語は、経編み編成布においても類義的に使用される。したがって、ウェールは、メッシュ生地中を垂直方向に延在する。例として図３の参照番号３２で緯編み編成布に関して示されるような、相互に隣接して配設されたステッチ行を、コースと呼ぶ。コースという用語は、経編み編成布においても類義的に使用される。したがって、コースは、メッシュ生地中を横方向に延在する。

ウェールに沿ったステッチの延在により識別され得る３つの基本的な緯編み構造が、緯編み編成布において知られている。平編みシングルジャージでは、バックループのみが、生地の一方の側においてウェールに沿って認識され得ると共に、バックループのみが、製品の他方の側に沿って認識され得る。この構造は、編み機の１列針、すなわち隣接し合う編み針構成に基づき形成され、シングルジャージとも呼ばれる。リブ編み生地では、フロントループおよびバックループは、コース内で交互に位置する、すなわち、製品のウェールを見る側に応じて、フロントループまたはバックループのいずれかのみが、ウェールに沿って見受けられる。この構造は、相互にオフセットした２列針に基づき形成される。パール編み生地では、フロントループおよびバックループが、１つのウェール内に交互に位置する。製品の両側が同一の外観を有する。この構造は、図４に示すようなラッチニードルによりステッチ移動によって製造される。ステッチの移動は、各端部にフックおよびラッチを共に備えるダブルラッチニードルが使用される場合には、回避され得る。

織成布帛に対するニットウェアの本質的な利点は、それにより形成し得る構造および表面の多様性である。実質的に同一の製造技術により、非常に目の詰まったおよび／または剛直なニットウェアと、非常に柔軟な、透けるような薄さの、および／または伸縮性の高いニットウェアとの両方を製造することが可能である。材料の特性に対して影響を実質的に与え得るパラメータは、緯編みまたは経編みのパターン、使用される糸、針のサイズまたは針の距離、および針に配された糸が受ける引張歪みである。

緯編みの利点は、特定の糸が、自由に選択可能な位置において緯編みされ得る点である。このようにすることで、選択されたゾーンは、特定の特性を備えることが可能となる。例えば、サッカーシューズ用のアッパーが、ゴム引き糸から作製されたゾーンを備えることにより、より高い静摩擦を実現し、したがってプレーヤのより優れたボールコントロールを可能にすることが可能である。特定の糸が選択された位置において緯編みされる場合に、追加的な要素が適用される必要はない。

ニットウェアは、工業的な場面においては機械で製造される。通常は、これらは、複数の針を備える。通常は、緯編みでは、ラッチニードル４１が使用され、これらはそれぞれ、図４に示すように可動ラッチ４２を備える。このラッチ４２は、ニードル４１がステッチ４５に引っ掛かることなく、糸４４がステッチ４５を通り引き抜かれ得るように、ニードル４１のフック４３を閉じる。緯編みでは、ラッチニードルは、通常は個別に移動可能であり、そのため、各単一のニードルが、ステッチ形成のために糸を引っ掛けるように制御され得る。

平編み機と丸編み機とは、区別される。平編み機においては、糸フィーダが、針の列に沿って前後に糸を送る。丸編み機においては、針は、円形に配置され、糸の送りは、これに応じて、１つまたは複数の円形列の針に沿って円形移動を行う。

１列針の代わりに、編み機が平行な２列針を備えることもまた可能である。側面から見た場合に、これらの２列針の針は、例えば相互に対して直角に位置してもよい。これにより、より精巧な構造または織地を製造することが可能となる。２列針を使用することにより、単層緯編み編成布または二層緯編み編成布を製造することが可能となる。単層緯編み編成布は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが、第２の列の針に基づき生成されるステッチに交絡される場合に、作製される。したがって、二層緯編み編成布は、第１の列の針に基づき生成されるステッチが、第２の列の針に基づき生成されるステッチに交絡されないもしくは選択的にのみ交絡される場合に、および／または、これらの両ステッチが、緯編み編成布の端部においてのみ交絡される場合に、作製される。第１の列の針に基づき生成されるステッチが、追加の糸により第２の列の針に基づき生成されるステッチに選択的にのみ緩く交絡される場合には、これは、スペーサ緯編み編成布とも呼ばれる。したがって、例えばモノフィラメントなどの追加の糸が２つの層の間で前後に案内されることにより、２つの層間に距離が形成される。これらの２つの層は、例えばいわゆるハンドルを介して相互に連結され得る。

したがって、一般的には、以下の緯編み編成布は、緯編み機で製造され得る。１列針のみを使用する場合には、単層緯編み編成布が作製される。２列針を使用する場合には、両列の針のステッチが相互に対して一貫して連結され得るため、結果的に得られるニットウェアは単層を備える。２列針が使用される場合に、両列の針のステッチが、連結されないかまたはエッジにおいてのみ連結される場合には、二層が形成される。両列の針のステッチが追加の糸により交互に選択的に連結される場合には、スペーサ緯編み編成布が作製される。また、追加の糸は、スペーサ糸とも呼ばれ、別個の糸フィーダにより送られ得る。

単糸経編み編成布は、共同で移動する針によって製造される。代替的には、針は固定され、生地が移動される。緯編みとは対照的に、針が個別に移動することはできない。緯編みと同様に、平編み式単糸経編み機と、丸編み式単糸経編み機とが存在する。

多重糸経編みにおいては、１つまたは複数の螺旋巻糸、すなわち相互に隣接して螺旋巻された糸が使用される。ステッチ形成においては、各経糸が針の周囲に配置され、針が共同で移動される。

本明細書において説明する技術およびニットウェアの製造のさらなる態様は、例えば、「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleら（英題「Clothing Technology」で発刊）、「Textil- und Modelexikon」第6版、Alfons Hofer、および「Maschenlexikon」第11版、Walter Holthausにおいて確認できる。

（三次元ニットウェア）
さらに、三次元（３Ｄ）ニットウェアが、緯編み機および経編み機において、特に平編み機において製造可能である。これは、空間構造を備えるニットウェアであるが、単一プロセスで緯編みまたは経編みされる。三次元緯編み技術または三次元経編み技術により、シームを用いずに空間ニットウェアを製造すること、一体でのおよび単一プロセスでの切断または製造が、可能となる。

三次元ニットウェアは、例えばウェール方向におけるステッチ数を変更することにより部分的コースが形成されることによって製造され得る。これに対応する機械プロセスは、「ニードルパーキング（needle parking）」と呼ばれる。これは、必要に応じて、コース方向におけるステッチの様々な構造および／または個数と組み合わせることが可能である。部分的コースが形成される場合には、ステッチ形成は、緯編み編成布または経編み編成布の一部の幅のみに沿って一時的に行われる。ステッチ形成に関与しない針は、緯編みがこの位置において再度行われるまで、半ステッチ（「ニードルパーキング」）を維持する。このようにすることで、例えば膨出を実現することが可能となる。

三次元緯編みまたは三次元経編みにより、例えば、アッパーを靴型または足に対して調節することが可能となり、ソールを輪郭設定することが可能となる。例えばシューズのベロをその正しい形状へと緯編みすることが可能となる。外形、構造、こぶ、湾曲、ノッチ、開口、ファスナ、ループ、およびポケットを、単一プロセスでニットウェアに組み込むことが可能となる。

三次元ニットウェアは、本発明のために有利に使用することが可能である。

（機能的ニットウェア）
ニットウェアおよび特に緯編み編成布は、広範な機能的特性を備えることが可能であり、本発明において有利に使用され得る。

緯編み技術により、種々の機能領域を有すると同時にその外形を維持するニットウェアを製造することが可能となる。ニットウェアの構造は、ステッチパターン、糸、針サイズ、針の距離、または針に配された糸が受ける引張歪みを相応に選択することによって、特定の領域における機能要件に対して調節することが可能である。

例えば、換気が要求されるニットウェア内の領域に大きなステッチまたは開口を有する構造を備えることが可能となる。対照的に、支持および安定性が求められる領域においては、細目メッシュステッチパターン、より剛直な糸、またはさらには多層緯編み構造を使用することが可能であり、これらは以下において説明される。同様に、ニットウェアの厚さが変更可能である。

ニットウェアが２つ以上の層を有することにより、多数の利点をもたらす多数の構造がニットウェアにおいて可能となる。例えば２つなど、２つ以上の層を有するニットウェアは、上記の「ニットウェア」の章において説明したように、緯編み機または経編み機において例えば２列針など複数列の針を用いて単一段階で緯編みまたは経編みすることが可能である。代替的には、例えば２つなどの複数の層が、それぞれ別個の段階で緯編みまたは経編みされ、次いで相互の上に配置され、妥当な場合には例えば縫製、膠剤接着、溶接、またはかがり縫いなどによって相互に連結され得る。

複数の層は、基本的には、ニットウェアの丈夫さおよび安定性を高める。この点に関して、結果的に得られる丈夫さは、層同士が相互に連結される度合いおよびその技術によって決定される。同一の糸をまたは異なる糸を各層に使用することが可能である。例えば、緯編み編成布においては、１つの層が多重繊維糸から緯編みされ、１つの層がモノフィラメントから緯編みされ、それらのステッチ同士が交絡されるものが可能である。特に、緯編み層の伸縮性は、この異なる糸の組合せにより低下する。この構造の１つの有利な代替形態は、多重繊維糸から作製された２つの層の間にモノフィラメントから作製された層を配置することにより、ニットウェアの伸縮性を低下させ丈夫さを高めることである。これにより、ニットウェアの両側に多重繊維糸から作製された好適な表面が結果として得られる。

二層ニットウェアの１つの代替形態は、「ニットウェア」の章で説明したように、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布と呼ばれる。この点に関して、スペーサ糸は、２つの緯編み層または経編み層の間において多少なりとも緩く緯編みまたは経編みされることで、２つの層を相互連結すると同時にフィラーとしての役割を果たす。スペーサ糸は、例えばポリエステルまたは別の材料など、層自体と同じ材料を含むことが可能である。また、スペーサ糸は、モノフィラメントであることも可能であり、これは、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布に安定性を与える。

かかるスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、三次元緯編み編成布とも呼ばれるが、上記の「三次元ニットウェア」の章において説明した形成上の３Ｄ緯編み編成布または３Ｄ経編み編成布とは区別する必要がある。これらのスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布は、例えばアッパーもしくはアッパーのベロにおいて、またはソールの特定領域においてなど、追加的な緩衝または保護が求められる場合にはいつでも使用することが可能である。また、三次元構造は、隣接し合う布帛層の間にまたはさらに布帛層と足との間に空間を形成する役割を果たすことも、およびしたがって換気を確保することも可能である。さらに、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の層は、足に対するスペーサ緯編み編成布の位置に応じて、異なる糸を含むことが可能である。

スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布の厚さは、機能または着用者に応じて個々の領域で設定され得る。例えば、様々な緩衝度が、様々な厚さの領域によって実現され得る。薄い領域は、例えば曲げ性を高めることが可能であるため、関節または撓曲ラインの機能を果たし得る。

さらに、スペーサ緯編み編成布の層は、足に対するスペーサ緯編み編成布の位置に応じて異なる糸を備えることが可能である。このようにすることで、ニットウェアは、例えば表および裏について２つの異なる色を有することが可能となる。この場合には、かかるニットウェアから作製されるアッパーは、外側に内側とは異なる色を有することが可能となる。

多層構造の代替形態は、ポケットまたはトンネルであり、２列針で緯編みもしくは経編みされた２つの布帛層またはニットウェアが、中空空間が形成されるように特定領域のみにおいて相互に連結される。代替的には、２つの別個のプロセスにおいて緯編みまたは経編みされたニットウェアのアイテムが、空部が形成されるように、例えば縫製、膠剤接着、溶接、またはかがり縫いなどによって相互に連結される。この場合には、例えばベロ、アッパー、ヒール、ソール、または他の領域の開口を通して、例えば発泡材料、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）フォーム、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）フォーム、発泡ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フォーム、もしくは発泡粒子、または空気クッションもしくはゲルクッションなどの、緩衝材料を導入することが可能となる。代替的にはまたは追加的には、ポケットは、フィラー糸またはスペーサニットウェアで埋めることも可能である。さらに、糸を、例えばアッパーの特定領域に引張荷重がある場合の補強としてなど、トンネルに引き通すことも可能である。さらに、かかるトンネルに紐を通して案内することも可能である。さらに、緩い糸が、例えば足首の領域などにおける芯入れのために、トンネルまたはポケットの中に配置され得る。しかし、キャップ、フラップ、またはボーンなどのより剛直な補強要素をトンネルまたはポケット内に挿入することも可能である。これらは、例えばポリエチレン、ＴＰＵ、ポリエチレン、またはポリプロピレンなどのプラスチックから製造することが可能である。

ニットウェアの機能設計に関してさらに可能なことは、基本織地のいくつかのバリエーションの利用である。緯編みにおいては、膨出、リブ、またはウェーブを特定領域において緯編みすることにより、例えばこれらの位置における補強を実現することが可能である。ウェーブは、例えば、ニットウェアの層におけるステッチの累積によって形成され得る。これは、別の層よりもより多数のステッチが、ある層において緯編みまたは経編みされることを意味する。代替的には、例えば、目のより詰まった、より広い緯編み編成布となるか、または異なる糸を使用することで、他の層とは異なるステッチが、ある層において緯編みされる。これらの両代替形態では、厚さが大きくなる。

また、リブ、ウェーブ、または同様のパターンが、例えばシューズの緯編みアウターソールの底部において使用されることにより、足裏およびシューズにより優れた滑り止め特性を与えてもよい。例えばやや厚い緯編み編成布を得るために、緯編み技術である「タック」または「片あぜ編み」を利用することが可能である。これらは、例えば「Fachwissen Bekleidung」第6版、H. Eberleらに記載されている。

ウェーブは、二層ニットウェアの２つの層の間に連結部が形成されるように、またはこれらの２つの層の間に連結部が形成されないように、緯編みまたは経編みされ得る。また、ウェーブは、２つの層の連結部を伴ってまたは伴わずに、両面で左右方向ウェーブとして緯編みされ得る。ニットウェアの構造は、ニットウェアの表または裏におけるステッチの不均一な割当てにより実現され得る。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらなる可能性は、緯編み時または経編み時に予めニットウェア中に開口を設けることである。他の実施形態と組み合わせることも可能な本発明のコースにおける一実施形態は、ニットウェアを備えたインソールに言及する。しかし、この実施形態は、シュトローブソールに対しても適用可能である。この実施形態は、アウターソールに対しても同様に適用可能である。インソール、シュトローブソール、またはアウターソールは、一般的にはミッドソールの上方に配置される。ミッドソールは、緩衝特性を有することが可能である。ミッドソールは、例えば、発泡材料を含むか、または発泡材料から構成され得る。他の適切な材料は、例えば、ｅＴＰＵ（発泡熱可塑性ウレタン）フォーム、ｅＰＰ（発泡ポリプロピレン）フォーム、発泡ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）フォーム、または発泡粒子などである。

インソール、シュトローブソール、またはアウターソールのニットウェアは、ニットウェアの緯編み時または経編み時にそれぞれ予め緯編みまたは経編みされた少なくとも１つの開口を備える。少なくとも１つの開口により、シューズの着用者の足が、ミッドソールに直接的に接触することが可能となる。これにより、全体的なシューズの緩衝特性が向上し、それによりミッドソールの厚さを削減することが可能となる。

好ましくは、少なくとも１つの開口は、踵骨の領域に配置される。この位置への配置は、緩衝特性に対して特にプラスの効果を有する。少なくとも１つの開口を別の位置に位置決めすることが考えられる。

本発明の枠組み内においてニットウェアを機能的に設計することのさらに別の可能性は、アッパーのニットウェアと一体的に紐を形成することである。この実施形態においては、アッパーは、ニットウェアを備え、紐は、アッパーのニットウェアが緯編みまたは経編みされる際に予め、ニットウェアと共に一体として経編みまたは緯編みされる。この点に関して、紐の第１の端部が、ニットウェアに連結され、第２の端部は、自由端部となる。

好ましくは、第１の端部は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域において、アッパーのニットウェアに対して連結される。さらに好ましくは、第１の紐の第１の端部は、ベロの内側においてアッパーのニットウェアに対して連結され、第２の紐の第１の端部は、ベロの外側においてアッパーのニットウェアに対して連結される。この場合には、２つの紐の各第２の端部は、シューズの紐を結ぶために、紐穴に引き通すことが可能となる。

紐の一体的な緯編みまたは経編みの速度を上げる１つの可能性は、ベロからアッパーの前足部の領域にかけての移行領域においてニットウェア端部を緯編みまたは経編みするために全ての糸を使用することである。これらの糸は、好ましくは、ベロの内側でアッパーの内側において終端し、ベロの内側で連結された紐を形成する。これらの糸は、好ましくは、ベロの外側でアッパーの外側において終端し、ベロの外側に連結された紐を形成する。次いで、好ましくは、これらの糸は、紐を形成するのに十分な長さにおいて切断される。糸は、例えば撚り合わされ得るかまたは編み合わされ得る。紐の各第２の端部は、好ましくは紐クリップを備える。代替的には、第２の端部は、融着されるか、またはコーティングを備える。

ニットウェアは、その構成によりステッチの方向（長手方向）に特に伸縮性を有する。この伸縮性は、例えばニットウェアの後のポリマーコーティングにより低下させ得る。しかし、伸縮性は、ニットウェア自体の製造時にも低下させ得る。１つの可能性は、メッシュ開口を削減すること、すなわちより小さな針サイズを使用することである。より小さなステッチは、一般的には、ニットウェアのより低い伸縮性を結果としてもたらす。細目メッシュニットウェアを、例えばアッパー（シューアッパーとも呼ばれる）において使用することが可能である。さらに、ニットウェアの伸縮性は、例えば三次元構造などの緯編み補強により低下させ得る。かかる構造は、アッパーの内側または外側に配置され得る。さらに、例えばナイロンなどから作製された非伸縮性糸を、ニットウェアに沿ってトンネル内に配置することにより、非伸縮性糸の長さまでに伸縮を制限することが可能である。

複数色を有する有色領域が、異なる糸の使用によりおよび／または追加の層により形成され得る。移行領域においては、より小さなメッシュ開口（より小さな針サイズ）が使用されることにより、色の滑らかな移行が実現される。

さらなる効果は、緯編みインセット（インレイ加工）またはジャカード織編みにより実現され得る。インレイ加工は、例えばある特定の色などの特定の糸のみを提供する領域である。この場合には、例えば異なる色などの異なる糸を備え得る隣接領域は、いわゆるハンドルにより相互に連結される。

ジャカード織編み時には、２列針が使用され、例えば２つの異なる糸が全ての領域にわたって延在する。しかし、いくつかの領域においては、１つの糸のみが、製品の可視側に現れ、他の糸はそれぞれ、製品の他方の側に不可視の状態で延在する。

ニットウェアから製造される製品は、緯編み機または経編み機において一体で製造され得る。この場合には、機能領域は、本明細書において説明されるような対応する技術により緯編みまたは経編み時に予め製造され得る。

代替的には、製品は、ニットウェアの複数のパーツの組合せであることが可能であり、また、ニットウェアから製造されないパーツを備えることも可能である。この点に関して、ニットウェアのパーツは、例えば厚さ、遮断、水分輸送、等々に関して、それぞれ異なる機能を個別に有するように設計され得る。

アッパーおよび／またはソールは、一般的には例えば全体的にニットウェアから製造され得るが、または、種々のニットウェアパーツから組み立てることも可能である。例えば、アッパー全体またはその一部が、ニットウェアのより大きな片から分離されても、例えば打ち抜き加工されてもよい。例えば、ニットウェアのより大きな片は、丸編み式緯編み編成布もしくは丸編み式経編み編成布、または平編み式緯編み編成布もしくは平編み式経編み編成布などであってもよい。

例えば、ベロは、連続片として製造することが可能であり、後にアッパーと連結され得る。または、ベロは、アッパーと一体で製造することが可能である。それらの機能設計に関して、例えば、内側のリッジにより、ベロの可撓性を向上させ、ベロと足との間の距離を確保することが可能となり、さらにこれにより、さらなる換気が可能となる。紐は、ベロの１つまたは複数の緯編みトンネルを通して案内され得る。また、ベロは、ポリマーで補強することにより、ベロの安定化を実現し、例えば非常に薄いベロが巻き込まれるのを防ぐことが可能となる。さらに、この場合には、ベロは、靴型または足の形状に対しても合致させ得る。

アッパーにおいては、例えば表部分のみをニットウェアから製造することが可能である。アッパーの残りの部分は、例えば織成布などの異なる布帛および／または材料を備えることが可能である。例えば、表部分は、つま先領域のみに位置する、つま先関節を越えて延在する、または中足部領域まで延在することが可能である。代替的には、アッパーの裏部分が、例えば踵の領域においてニットウェアから製造され、例えばポリマーコーティングによりさらに補強されることが可能である。一般的には、アッパーまたはソールの任意の所望の領域を、ニットウェアとして製造することが可能である。

ポリウレタン（ＰＵ）プリント、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）リボン、布帛補強、皮革、等々の適用物が、後にニットウェアに対して適用され得る。したがって、全体にまたは一部にニットウェアを備えるアッパーにおいては、以下において説明するように、補強もしくはロゴとしてのプラスチックヒールもしくはトーキャップ、または紐用の穴を、例えば縫製、膠剤接着、または溶接などによってアッパーに対して適用することが可能である。

例えば、縫製、膠剤接着、または溶接は、各ニットウェアを他の布帛にまたは他のニットウェアに連結するための適切な連結技術を構成する。かがり縫いは、２片のニットウェアを連結するためのもう１つの可能性である。この場合に、ニットウェアの２つのエッジは、ステッチにしたがって（通常はステッチごとに）相互に対して連結される。

布帛、特にプラスチック糸から作製された布帛を溶接するための１つの可能性は、超音波溶接である。この場合には、超音波周波数範囲内の機械振動が、ソノトロードと呼ばれる器具に対して伝達される。振動は、加圧下においてソノトロードにより連結されることとなる布帛に対して伝達される。結果的に生じる摩擦により、布帛は、加熱され、軟化し、最終的にはソノトロードとの接触位置の領域において連結される。超音波溶接は、特にプラスチック糸を有する布帛を迅速にかつ費用対効果の高い方法で連結することを可能にする。リボンを、溶接シームに対して例えば膠剤接着するなど、装着することが可能であり、これにより、溶接シームはさらに補強され、より見栄えの良いものになる。さらに、特にベロへの移行部における皮膚の掻痒感が回避されることにより、着用快適性が上昇する。

様々な布帛領域の連結は、非常に様々な位置において行われ得る。例えば、アッパーの様々な布帛領域同士を連結するためのシームが、図５ａおよび図５ｂに示すように、様々な位置に配置され得る。図５ａには、２つの布帛領域５２および５３を備えるアッパー５１が示される。これらの布帛領域は、相互に縫い合わされる。２つの布帛領域５２および５３を連結するシーム５４は、中足部から踵にかけての移行領域においてアッパーのインステップ領域からソールの領域まで斜めに延在する。また、図５ｂにおいては、シーム５５は、斜めに延在するが、つま先の方向へとさらに前方に配置される。シームおよび連結位置の他の構成が、一般的に考えられ得る。図５ａおよび図５ｂに示すシームは、それぞれ、糸シーム、膠剤接着シーム、溶接シーム、またはかがり縫いシームであることが可能である。これらの２つのシーム５４および５５は、それぞれ、アッパー５１の一方の側のみにまたはアッパーの両側に取り付けることが可能である。

接着テープの使用は、布帛領域を連結するためのさらなる１つの可能性を構成する。また、これは、例えば縫い付けられたシームまたは溶接されたシームの上になど、既存の連結部に対して追加的に使用することが可能である。接着テープは、連結機能に加えて、例えば汚れまたは水に対する保護などのさらなる機能を果たし得る。接着テープは、その長さにわたって変化する特性を備えることが可能である。

図６ａ、図６ｂ、および図６ｃには、接着テープによりシューソール６１に対して連結されたアッパー５１の一実施形態を示す。図６ａ、図６ｂ、および図６ｃはそれぞれ、それぞれ異なる足の位置と、それにより生じたシューズの変形とを伴う、シューズの断面図を示す。例えば、図６ａにおいては、引張力がシューズの右側に作用する一方、圧縮力が左側に作用する。

シューソール６１は、アウターソールまたはミッドソールであることが可能である。アッパー５１およびシューソール６１は、周囲の接着テープ６２により相互に対して連結される。接着テープ６２は、その長さに沿って変化する可撓性を有することが可能である。例えば、接着テープ６２は、シューズの踵領域においては特に剛性でありあまり可撓性を有さないことにより、シューズの踵領域に必要な安定性を与えることができる。これは、例えば接着テープ６２の幅および／または厚さを変化させることにより実現され得る。接着テープ６２は、一般的には、テープに沿った特定の領域において特定の力を受けることが可能となるように構成され得る。このようにすることで、接着テープ６２は、ソールに対してアッパーを連結するだけでなく、同時に構造的補強機能を果たす。

（繊維）
本発明のニットウェアに対して使用される糸は、繊維を通常含む。上記で説明したように、長さに対してその太さが細い可撓性構造物は、繊維と呼ばれる。使用に関して事実上無制限の長さを有する非常に長い繊維は、フィラメントと呼ばれる。繊維は、紡績されてまたは撚り合わされて、糸になる。しかし、繊維は、長いものも可能であり、回転されて糸になる。繊維は、天然材料または合成材料から構成され得る。天然繊維は、堆肥化可能であるため、環境に優しい。天然繊維には、例えば綿、羊毛、アルパカ毛、麻、ココナッツ繊維、または絹などが含まれる。合成繊維には、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、エラステイン、もしくはスパンデックスなどのそれぞれのポリマーベース繊維、または従来的な繊維としてもしくは高性能繊維もしくは工業技術繊維として生産され得るＫｅｖｌａｒ（商標）がある。

シューズが、例えば、天然繊維から作製された天然糸を含む緯編みパーツまたは経編みパーツと、例えばプラスチックを含むインソールなどの着脱自在パーツとを含む、様々なパーツから組み立てられることが考えられる。このようにすることで、両パーツは、別々に処分することが可能となる。この例においては、例えば、緯編みパーツは、堆肥化可能廃棄物となり得るが、インソールは、再利用可能材料のリサイクリング行きとなり得る。

また、これらから製造された糸の機械特性および物理特性は、図７に示すような繊維の断面によって決定される。次に、これらの種々の断面、特性、およびかかる断面を有する材料例を説明する。

円形断面７１０を有する繊維は、中実または中空であることが可能である。中実繊維は、最も通常のタイプであり、容易な曲げを可能にし、手触りが柔らかい。中実繊維と同一の重量／長さ比を有する中空円としての繊維は、より大きな断面を有し、曲げに対して抵抗がより大きい。円形断面を有する繊維の例は、Ｎｙｌｏｎ（商標）、ポリエステル、およびＬｙｏｃｅｌｌである。

骨形状断面７３０を有する繊維は、水分を毛管作用により搬送する特性を有する。かかる繊維に関する材料の例は、アクリルおよびスパンデックスである。繊維の中間部の凹状領域は、水分が長手方向に送られるのを支援し、水分は、ある特定の位置から毛管作用により迅速に搬送されて、分散される。

図７には、以下のさらなる断面が示される。
フラワを有する多角形断面７１１、例えば亜麻、
重畳部分を有する楕円〜円形断面７１２、例えば羊毛、
拡張および巻込みを伴う平坦状の楕円断面７１３、例えば綿、
部分的細溝を有する円形鋸歯断面７１４、例えばレーヨン、
ライ豆断面７２０、平滑表面、
鋸歯ライ豆断面７２１、例えばＡｖｒｉｌ（商標）レーヨン、
丸みエッジを有する三角形断面７２２、例えば絹、
三葉星形断面７２３、光沢性のより高い外観を有する三角形繊維など、
部分的細溝を有するこん棒状断面７２４、キラキラと輝く外観、例えばアセテート、
平坦状および幅広の断面７３１、例えば別設計のアセテート、
星形またはコンサーティーナ断面７３２、
中空中心を有する座屈チューブの形状の断面７３３、および
空部を有する正方形断面７３４、例えばＡｎｓｏＩＶ（商標）ナイロン。

次に、本発明のためのニットウェアの製造に関係する特性を有する各繊維を説明する。
アラミド繊維：摩耗および有機溶剤に対する良好な耐性、非導電性、最大５００℃までの耐熱性、
パラアラミド繊維：Ｋｅｖｌａｒ（商標）、Ｔｅｃｈｏｖａ（商標）、およびＴｗａｒｏｎ（商標）の商標名で知られているもの、優れた強度−重量特性、高いヤング率および高い引張強度（メタアラミドを上回る）、低い伸縮性および低い破断点伸び（約３．５％）、着色の困難さ、
メタアラミド：Ｎｕｍｅｘ（商標）、Ｔｅｉｊｉｎｃｏｎｅｘ（商標）、Ｎｅｗ Ｓｔａｒ（商標）、Ｘ−Ｆｉｐｅｒ（商標）の商標名で知られているもの、
ダイニーマ繊維：あらゆる公知の熱可塑性プラスチックの中で最高の衝撃強度、腐食性化学薬品（酸化性酸を除く）に対する高い耐性、極めて低い吸湿性、ｎｙｌｏｎ（商標）およびアセテートよりも著しく低くＴｅｆｌｏｎと同等の非常に低い摩擦係数、自己潤滑性、摩耗に対する高い耐性（炭素鋼に比べて１５倍の高さの耐摩耗性）、無毒性、
炭素繊維：炭素原子から実質的に構成された直径約０．００５〜０．０１０ｍｍの極細繊維、サイズに関して高い安定性、１つの糸が数千の炭素繊維から形成される、高い引張強度、軽量、低い熱膨張率、伸縮または曲げに対して非常に強い、熱伝導性および電気伝導性、
ガラス繊維：高い表面積−重量比、空気を内部に捕獲することによりガラス繊維ブロックが良好な断熱性を実現、０．０５Ｗ／（ｍ×Ｋ）の熱伝導性、繊維がより細いほど延性がより高いことにより最細繊維が最も高い強度を有する、ガラスがアモルファス構造を有することによりガラス繊維の特性は繊維に沿っておよび断面にわたって同一となる、繊維の曲げ直径と繊維直径との相関性、断熱性、電気絶縁性、防音性、炭素繊維に比べてより高い破断点伸縮性。

（糸）
複数の異なる糸が、本発明において使用されるニットウェアを製造するために使用され得る。既に定義したように、直径に対してその長さが長い１つまたは複数の繊維からなる構造物を、糸と呼ぶ。

機能性糸は、水分を輸送することが、したがって汗および水分を吸収することが可能である。これらの糸は、導電性、自浄性、温度調整性および断熱性、難燃性、ならびにＵＶ吸収性を有するものであることが可能であり、赤外線放射を行い得る。機能性糸は、感覚原理（sensorics）にとって適し得る。例えば銀糸などの抗菌性糸は、臭気形成を防止する。

ステンレス鋼糸は、ナイロンまたはポリエステルと鋼との混合物から作製された繊維を含む。その特性には、高い耐摩耗性、高い耐切断性、高い耐熱摩耗性、高い熱伝導性および電気伝導性、より高い引張強度、ならびに高重量が含まれる。

ニットウェアから作製された布帛においては、導電性糸が、電子デバイスの組込みのために使用され得る。例えば、これらの糸は、センサからインパルス処理を行うデバイスへインパルスを転送してもよく、または、例えばセンサ自体として機能し、皮膚もしくは生理学的磁場における電流を測定することが可能である。布帛ベース電極の使用例は、欧州特許出願ＥＰ１９１６３２３において確認できる。

溶着糸は、熱可塑性糸と非熱可塑性糸との混合物であることが可能である。実質的に３つのタイプの溶着糸が、すなわち、非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸により囲まれた非熱可塑性糸、および熱可塑性材料の純溶着糸が存在する。融点までの加熱後に、熱可塑性糸は、非熱可塑性糸（例えばポリエステルまたはｎｙｌｏｎ（商標））と融着して、ニットウェアを剛化する。熱可塑性糸の融点は、それ相応に決定され、通常は、混合糸の場合の非熱可塑性糸の融点よりも低い。

収縮性糸は、２部構成糸である。外方構成要素は、収縮性材料であり、所定の温度を超えると収縮する。内方構成要素は、ポリエステルまたはナイロンなどの非収縮性糸である。収縮性は、布帛材料の剛直性を高める。

ニットウェアにおいて使用するためのさらなる糸は、発光糸または反射性糸であり、いわゆる「インテリジェント」糸である。インテリジェント糸の例は、湿気、熱、または冷温に対して反応し、それに応じて特性を変化させる糸であり、例えば収縮ししたがってステッチをより小さくするか、または体積を変えしたがって空気透過性を高める。圧電繊維から作製された糸または圧電性物質でコーティングされた糸は、運動エネルギーまたは圧力変化を電気に変換することが可能であり、例えばセンサ、トランスミッタ、またはアキュムレータなどにエネルギーを供給し得る。

さらに、一般的には、糸は、例えばコーティングされるなど再加工されて、伸縮性、色、または耐湿性などのいくつかの特性を維持することが可能である。

（ポリマーコーティング）
緯編みニットウェアまたは経編みニットウェアは、その構造により、織成布帛材料よりも大幅に高い可撓性および伸縮性を有する。したがって、例えば本発明によるアッパーまたはソールの特定の領域などにおける特定の適用および要件のために、可撓性および伸縮性を低下させて十分な安定性を実現することが必要となる。

これを目的として、ポリマー層を、ニットウェア（緯編み商品もしくは経編み商品）の片側または両側に対して適用することが可能であるが、一般的には他の布帛材料に対しても適用し得る。かかるポリマー層は、ニットウェアの補強および／または剛化を引き起こす。アッパーにおいては、例えば、ポリマー層は、つま先領域における、踵領域における、紐穴に沿った、外側表面上および／または内側表面上における、あるいは他の領域における、支持および／または剛化および／または弾性の低減という目的を果たし得る。さらに、ニットウェアの弾性および特に伸縮性が低減される。さらに、ポリマー層は、摩耗からニットウェアを保護する。さらに、圧縮成形によるポリマーコーティングによりニットウェアに三次元形状を与えることが可能である。

ポリマーコーティングの第１のステップにおいては、ポリマー材料が、ニットウェアの一方の側に対して適用される。しかし、ポリマー材料は、両側に対して適用することも可能である。この材料は、噴霧、ドクターナイフによるコーティング、塗付け、印刷、焼結、アイロンがけ、または散布によって適用され得る。例えば、ポリマー材料がフィルムの形態である場合には、このフィルムは、ニットウェア上に配置され、熱および圧力によりニットウェアに連結される。最も重要な適用方法は、噴霧である。これは、ホットグルーガン（hot glue gun）と同様の工具によって実施され得る。噴霧により、ポリマー材料を薄層で均一に適用することが可能となる。さらに、噴霧は、迅速な方法である。例えば着色顔料などのエフェクト顔料をポリマーコーティング中に混合することが可能である。

ポリマーは、好ましくは０．２〜１ｍｍの厚さを有する少なくとも１つの層で適用される。１つまたは複数の層を適用することが可能であり、これらの層はそれぞれ異なる厚さおよび／または色からなることが可能である。様々な厚さのポリマーコーティングを有する隣接し合う領域間には、薄いポリマーコーティングを有する領域から厚いポリマーコーティングを有する領域にかけて連続的な移行部が存在し得る。これと同様に、以下で説明されるように、種々のポリマー材料が種々の領域において使用され得る。

適用時に、ポリマー材料は、一方においてはニットウェアの糸の接触点または交差点のそれぞれに対して、および他方においては糸同士の間の間隙に対して装着され、以下に説明する処理ステップ後にはニットウェア上に閉鎖ポリマー表面を形成する。しかし、布帛構造中により大きなメッシュ開口または穴がある場合には、この閉鎖ポリマー表面は、例えば換気を可能にするためなどに、断続的であることも可能である。また、これは、適用される材料の厚さにより左右され、適用されるポリマー材料がより薄いほど、閉鎖ポリマー表面の断続化はより容易になる。さらに、ポリマー材料は、糸に浸透し染み込むことも可能であり、したがって糸の剛化に寄与する。

ポリマー材料の適用後には、ニットウェアは、プレス機で熱および圧力下においてプレスされる。ポリマー材料は、このステップで液化し、布帛材料の糸と融着する。

さらなる任意ステップにおいて、ニットウェアを、圧縮成形機において三次元形状へとプレスすることが可能である。例えば、アッパーの踵領域およびつま先領域を、靴型上で三次元形状設定することが可能である。代替的には、ニットウェアを、足に対して直接的に合致させることも可能である。

プレスおよび成形後の完全な剛化までの反応時間は、使用されるポリマー材料に左右されるが、１日または２日となり得る。

以下のポリマー材料、すなわち、ポリエステル、ポリエステル−ウレタンプレポリマー、アクリレート、アセテート、反応性ポリオレフィン、コポリエステル、ポリアミド、コポリアミド、反応系（主にＨ_２ＯまたはＯ_２と反応するポリウレタン系）、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、およびポリマー分散剤を使用することが可能である。

ポリマー材料の粘度の適切な範囲は、９０〜１５０℃において５０〜８０Ｐａ ｓ（パスカル秒）である。１１０〜１５０℃における１５〜５０Ｐａ ｓ（パスカル秒）の範囲が、特に好ましい。

硬化ポリマー材料の硬度の好ましい範囲は、４０〜６０ショアＤである。用途に応じて、他の硬度範囲も考えられる。

既述のポリマーコーティングは、支持機能、剛化、高い耐摩耗性、伸縮性の解消、快適性の向上、および／または所定の三次元幾何形状への合致の中のいずれが求められる場合でも、賢明な使用が可能である。また、例えば、ポリマー材料をアッパーに適用し、次いで熱の下で足の形状に適合化させることで、着用者の足の個別の形状に対してアッパーを合致させることも考えられる。

（補強用のモノフィラメント）
既に定義したように、モノフィラメントは、単一フィラメントすなわち単一繊維から構成された糸である。したがって、モノフィラメントの伸縮性は、多数の繊維から製造された糸の伸縮性よりも大幅に低い。また、このことにより、モノフィラメントから製造されるかまたはモノフィラメントを含む、および本発明において使用される、ニットウェアの伸縮性が低下する。

モノフィラメントは、典型的にはポリアミドから作製される。しかし、ポリエステルまたは熱可塑性材料などの他の材料もまた考えられる。

そのため、モノフィラメントから作製されたニットウェアは、大幅により高い剛性およびより低い伸縮性を有するが、このニットウェアは、例えば通常のニットウェアが有するような平滑性、色、水分輸送、外観、および布帛構造の多様性などの、所望の表面特性を有さない。この欠点は、以下に説明するニットウェアによって解消される。

図８は、例えば多重繊維糸などの第１の糸から作製された緯編み層と、モノフィラメントから作製された緯編み層とを有する、緯編み編成布を示す。モノフィラメント層は、第１の糸の層の中に緯編みされる。結果的に得られる二層ニットウェアは、糸のみから作製された層に比べて、大幅により高い剛性およびより低い伸縮性を有する。モノフィラメントが若干溶融し始めると、モノフィラメントは第１の糸にさらに良好に融着する。

図８は、特に、二層ニットウェア８０の正面図８１および背面図８２を示す。これらの両図は、第１の糸から作製された第１の緯編み層８３と、モノフィラメントから作製された第２の緯編み層８４とを示す。第１の糸から作製された第１の布帛層８３は、ステッチ８５により第２の層８４に対して連結される。したがって、モノフィラメントから作製された第２の布帛層８４のより高い剛直性およびより低い伸縮性が、第１の糸から作製された第１の布帛層８３に伝達される。

また、モノフィラメントは、若干溶融し始めることにより、第１の糸の層に連結し、伸縮性をさらに一層制限することも可能である。この場合には、モノフィラメントは、接触点において第１の糸と融着し、モノフィラメントから作製された層に対して第１の糸を固定する。

（モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ）
前章で説明された２つの層を有する緯編み編成布は、さらに、「ポリマーコーティング」の章で既に説明したようなポリマーコーティングによって補強することが可能である。このポリマー材料は、モノフィラメントから作製された緯編み層に対して適用される。これを行う際に、ポリマー材料は、モノフィラメントが非常に平滑かつ丸い表面を有するため、モノフィラメントの材料（例えばポリアミド材料）に対して連結せず、下に位置する第１の糸（例えばポリエステル糸）の第１の層に実質的に浸透する。したがって、後のプレス時に、ポリマー材料は、第１の層の糸に融着し、第１の層を補強する。この実施において、ポリマー材料は、第１の層の第１の糸および第２の層のモノフィラメントよりも低い融点を有する。プレス時の温度は、ポリマー材料のみが溶融し、モノフィラメントまたは第１の糸は溶融しないように、選択される。

（溶着糸）
追加的にまたは代替的には、補強と伸縮性の低減とを目的として、本発明により使用されるニットウェアの糸は、プレス後にニットウェアを固定する溶着糸であることも可能である。実質的に３つのタイプの溶着糸が、すなわち非熱可塑性糸により囲まれた熱可塑性糸、熱可塑性糸で囲まれた非熱可塑性糸、および熱可塑性材料の純溶着糸が存在する。熱可塑性糸と非熱可塑性糸との間の結合を向上させるために、非熱可塑性糸の表面をテクスチャー化することが可能である。

好ましくは、プレスは、１１０〜１５０℃の範囲の、特に好ましくは１３０℃の温度にて実施される。熱可塑性糸は、このプロセスにおいて少なくとも部分的に溶融し、非熱可塑性糸に融着する。プレス後に、ニットウェアは冷却されて、結合が硬化および固定される。溶着糸は、アッパーおよび／またはソールに配置され得る。

一実施形態においては、溶着糸は、ニットウェア中に緯編みされる。複数層の場合には、溶着糸は、ニットウェアの１つの、複数の、または全ての層中に緯編みされ得る。

第２の実施形態においては、溶着糸は、ニットウェアの２つの層の間に配置され得る。これを行う際に、溶着糸は、これらの層の間に単純に配置することが可能である。層の間への配置は、溶着糸と型との間における直接的な接触がないため、プレス時および成形時に型が汚れないという利点を有する。

（補強用の熱可塑性布帛）
例えばアッパーおよび／またはソールなどにおいて本発明のために使用されるニットウェアを補強するためのさらなる１つの可能性は、熱可塑性布帛の使用である。これは、熱可塑性織成布または熱可塑性ニットウェアである。熱可塑性布帛は、熱を受けると少なくとも部分的に溶融し、冷却することにより剛化する。例えば、熱可塑性布帛は、ニットウェアを備えることができるアッパーまたはソールの表面に対して、例えば圧力および熱の印加などにより、適用することができる。冷却することにより、熱可塑性布帛は、剛化し、例えばその熱可塑性布帛が配置された領域においてアッパーまたはソールを特定的に補強する。

熱可塑性布帛は、その形状、厚さ、および構造の点において、補強を目的として特定的に製造され得る。さらに、熱可塑性布帛の特性は、特定の領域において変更され得る。ステッチ構造、編みステッチ、および／または使用される糸は、種々の特性が種々の領域において実現されるように、変更され得る。

熱可塑性布帛の一実施形態は、熱可塑性糸から作製された緯編み編成布または経編み編成布である。さらに、熱可塑性布帛は、非熱可塑性糸を含むことも可能である。熱可塑性布帛は、例えば圧力および熱などによりシューズのアッパーまたはソールに対して適用することが可能である。

緯糸および／または経糸が熱可塑性である織成布が、熱可塑性布帛のもう１つの実施形態である。種々の糸を、熱可塑性織成布の緯糸方向および経糸方向に使用することにより、緯糸方向および経糸方向において伸縮性などの種々の特性を実現することが可能である。

熱可塑性材料から作製されたスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布が、熱可塑性布帛のもう１つの実施形態である。この点に関して、例えばアッパーまたはソールに対する装着などを目的として、例えば１つのみの層を熱可塑性とすることが可能である。代替的には、例えばアッパーにソールを連結することなどを目的として、両層が熱可塑性を有する。

熱可塑性緯編み編成布または経編み編成布は、「ニットウェア」の章で説明されたニットウェアのための製造技術を利用して製造することが可能である。

熱可塑性布帛は、圧力および熱に部分的にのみさらされた補強対象表面と連結されることにより、熱可塑性布帛の１つまたは複数の特定領域のみを表面に対して連結させることが可能である。１つまたは複数の他の領域は、連結しないことにより、例えばその位置における空気および／または湿気の透過性が維持される。例えばアッパーまたはソールなどの機能および／または設計は、これによって修正することが可能である。

（アッパー）
図９は、本発明によるアッパー５１の第１の実施形態を示す。アッパー５１は、ニットウェアから完全にまたは部分的に製造され得る。「ニットウェア」の章で説明されるように、ニットウェアは、緯編み機または経編み機で製造され得る。ニットウェアに加えて、アッパー５１は、例えば織成布などの他の布帛と、例えばプラスチック、レザー、または金属などから作製された紐環などの非布帛要素とを備えてもよい。

アッパー５１は、より高い弾性の糸から作製されたニットウェアから製造された第１の部分領域９１ａを含む。第１の部分領域９１ａは、前足部の領域のシューズの撓曲ゾーンに延在し、足の上方側を経由して外側から内側へと延在する。この第１の部分領域は、一般的にはアッパー５１の他の領域にも配置され得る。

シューアッパー５１は、第１の部分領域９１ａと共に一体ニットウェアとして製造された、第２の部分領域９２ａを備える。第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａは、緯編み機または経編み機にいて一体で製造され得る。第２の部分領域９２ａは、第１の部分領域９１ａに対して基本的に平行に延在し、かつ第１の部分領域９１ａに直に隣接する。基本的に平行なコース（２つの部分領域が相互に隣接する）ことにより、第２の部分領域９２ａの外形は、第１の部分領域９１ａの外形に倣う。

第１の部分領域９１ａは、第１の糸を含み、第２の部分領域９２ａは、第２の糸を含む。第１の糸は、第２の糸よりも高い弾性を有する。弾性、すなわち可塑性は、例えば糸に対して引張歪みを加えることにより、および結果的に得られる長さの変化を測定することにより、測定され得る。規定の引張歪みの場合に別の糸よりも伸張する、すなわちより大きな長さの変化を被る糸が、この別の糸よりも高い弾性を有する。この測定は、通常は、長さの変化を同等の状態に維持するために両糸の同一長さの部分を用いて実施される。

糸の弾性すなわち可塑性は、例えばヤング率として明示され得る。ヤング率は、引張歪みと結果的に得られる伸びとの商であり、この伸びは、元の長さに対する長さの変化の比を示す。ヤング率は、例えばニュートン／平方メートル（Ｎ／ｍ^２）などとして明示され得る。したがって、より高い弾性の糸は、より低い弾性の糸よりも低いヤング率を有する。

第１の糸は、エラステインまたはゴムを含んでもよい。これらの２つの材料は、高い可塑性を備える。第２の糸は、Ｎｙｌｏｎ（商標）またはポリエステルなどのプラスチック糸であってもよいが、例えばエラステインまたはゴムに比べてより低い可塑性を備える溶着溶融糸であってもよい。

第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａが、相互に直に隣接しないことも考えられる。この場合には、第１の部分領域９１ａにもまたは第２の部分領域９２ａにも割り当てられず（なぜならば例えば第１の糸も第２の糸も含まないことにより）、かつ第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａと共に一体ニットウェアとして製造され得るニットウェアが、第１の部分領域９１ａと第２の部分領域９２ａとの間に配置され得る。

図９の実施形態においては、第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａは、ほぼ中足指節関節の領域に、すなわちシューズがローリングした場合に撓曲するゾーンに配置される。これらの関節は、足指を曲げる目的を本質的に果たす。第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａのこの配置により、第１の部分領域９１ａは、歩行時またはランニング時に、第２の部分領域９２ａよりも高い伸張を受ける。したがって、この配置により、足の動きが支持される。

また、アッパー５１の長手方向軸９３が、図９に示される。長手方向軸９３の近傍には、第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａが、長手方向軸９３に対して基本的に直交方向に延在し、すなわち、長手方向軸９３とほぼ直角に交差する。第１の部分領域９１ａと長手方向軸９３との間の角度は、外側および内側の方向に向かって変化する。この角度は、直角から逸脱する。これと同じことが、第２の部分領域９２ａに対しても当てはまる。しかし、第１の部分領域９１ａもしくは第２の部分領域９２ａまたは両部分領域９１ａおよび９２ａが、それらの各長さ全体に沿って、アッパー５１の長手方向軸９３と基本的に直角を形成することもまた考えられる。

図９の実施形態においては、第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａは、さらに、アッパー５１の長手方向軸９３の周囲に実質的に対称に配置される。内側における第１の部分領域９１ａのコースは、長手方向軸９３において鏡像となる外側のコースに対応し、またはその逆となる。これと同じことが、第２の部分領域９２ａのコースに対しても当てはまる。しかし、第１の部分領域９１ａおよび第２の部分領域９２ａのコースは、対称でなくてもよい。

さらなる第１の部分領域９１ｂが、図９に示される。この第１の部分領域９１ｂは、アッパー５１の足首領域（カラー領域とも呼ばれる）に配置される。第２の部分領域９２ｂが、第１の部分領域９１ｂ内に配置される。第１の部分領域９１ｂは、第２の部分領域９２ｂと共に一体ニットウェアとして製造される。第１の部分領域９１ｂは、第１の糸を含み、第２の部分領域９２ｂは、第２の糸を含む。本発明によれば、第１の糸は、第２の糸よりも高い弾性を有する。

足首領域の第２の部分領域９２ｂは、４つの別個の部分を備える。一般的には、第１の部分領域および第２の部分領域は、相互に連結されてもまたは連結されなくてもよいセクションを備えてもよく、すなわち部分領域が、連続表面である必要はない。また、部分領域が、例えば、相互に隣接しない２つの部分から構成されてもよい。これらの部分が、連結されない場合には、各他の部分領域は、例えばこれらの部分の間に配置されてもよい。図９の実施形態においては、第１の部分領域９１ｂは、第２の部分領域９２ｂの部分同士の間に配置される。また、第１の部分領域にもまたは第２の部分領域にも割り当てられず（なぜならば例えば第１の糸も第２の糸も含まないことにより）、かつ第１の部分領域および第２の部分領域と共に一体ニットウェアとして製造され得るニットウェアが、一方の部分領域の部分と他方の部分領域の部分との間に位置することも考えられる。

第１の部分領域９１ｂが、図９の実施形態においては足首領域に配置され、その弾性のより高い糸により足首領域を完全に囲むことによって、第１の部分領域９１ｂは、足に良好にフィットし、圧力を伴っても靴擦れを生じさせることなく足首領域をしっかりと囲むように、アッパーを支持する。

追加的には、第１の部分領域９１ｂは、快適な着用感覚を実現するために、例えば発泡材料またはスペーサ緯編み編成布などで足首領域にパッド加工されてもよい。また、第１の部分領域９１ｂは、足首領域にスペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布として製造されてもよい。このようにすることで、後のパッド加工が省略される。

また、一般的には、第２の部分領域は、スペーサ緯編み編成布またはスペーサ経編み編成布として製造されてもよい。例えば、第１の部分領域は、このようにしてパッドの機能を有し得る。

アッパー５１の甲領域にわたって延在するさらなる第１の部分領域９１ｃが、図９の実施形態に示される。この部分領域９１ｃは、７つの非連結部分を備える。また、第２の部分領域９２ｃも、第１の部分領域９１ｃに対して平行に、アッパー５１のブリッジにわたって延在する。また、第２の部分領域９２ｃも、７つの非連続部分を備える。第１の部分領域９１ｃは、第２の部分領域９２ｃと共に一体ニットウェアとして製造される。第１の部分領域９１ｃは、第１の糸を含み、第２の部分領域９２ｃは、第２の糸を含む。第１の糸は、第２の糸よりも高い弾性を有する。

甲領域にわたって弾性のより高い糸を有する第１の部分領域９１ｃを配置することにより、紐を省くことができる。なぜならば、アッパー５１は、アッパー５１が第２の糸によりこの領域において足に対して調節されるための幾分かの可撓性を備えるからである。しかし、同時に、第２の部分領域９２ｃ中のより低い弾性の糸により、足は、足から地面に対する力の高い伝達を伴う動きの場合（例えばランニング時の急激な減速時など）に、過度のずれを防止される。換言すれば、第１の部分領域９１ｃにより、アッパー５１の良好なフィットおよび良好な調整が確保される一方で、第２の部分領域９２ｃにより、大きな力の伝達時に足が固定され、ソールに対する最大限の移動が制限される。

さらに、踵領域に配置された第１の部分領域９１ｄおよび第１の部分領域９１ｅが、図９に示される。第２の部分領域９２ｄまたは９２ｅが、これらに対してそれぞれ平行に延在する。この配置においては部分領域９１ｄ、９１ｅ、９２ｄ、および９２ｅは、部分領域９１ｃおよび９２ｃと同様の機能を果たす。一方において、アッパー５１は、第１の部分領域９１ｃの可塑性により踵領域において足に対して調節され、他方において、第２の部分領域９２ｃは、例えば立っている状態から加速した場合などの高い力の伝達時に踵を固定する。踵領域においては弾性よりも安定性が必要とされるため、第２の部分領域が、例えば表面積などの点において優勢となってもよい。

図９の第１の部分領域９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、および９１ｅ、ならびに第２の部分領域９２ａ、９２ｃ、９２ｄ、および９２ｅは、アッパー５１のソール領域まで延在し（図１０の破線を越えて）、したがってソール領域内に少なくとも部分的に配置される。また、アッパーが、例えば中足部領域などにおいて足を囲み、第１の部分領域が、ソールの下方に延在することも考えられる。主に中足部領域においては、第１の部分領域は、第１の糸の弾性により中足部がしっかりと囲まれるのに寄与し得る。この例においては、第１の部分領域は、足のアーチの支持機能を果たす。

一般的には、図９の第１の部分領域９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、および９１ｅなどの第１の部分領域は、例えば図９の第２の部分領域９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、および９２ｅなどの第２の部分領域とは異なるメッシュ構造を備えることができる。例えば、第１の部分領域ステッチは、目がより詰まったものであってもよく、または第２の部分領域におけるステッチとは異なる基本的な連結もしくは交絡を備えてもよい。

また、主義として、メッシュ構造は、第１の部分領域または第２の部分領域内において異なってもよい。また、緯編みまたは経編みのタイプが、第１の部分領域または第２の部分領域内において異なってもよい。

本発明によるアッパーのニットウェアは、一般的には、「補強用のモノフィラメント」および「モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ」の章で説明されるようなモノフィラメントを補強として含んでもよい。例えば、第２の部分領域のニットウェアが、補強用のモノフィラメントを含むことなどが考えられる。この場合第２の部分領域のより低い弾性は、第２の糸のより低い可塑性に加えてモノフィラメントによって補強される。また、第２の部分領域は、「ポリマーコーティング」、「モノフィラメントおよびポリマーコーティングの組合せ」、および「補強用の熱可塑性布帛」の章において説明されるように補強され得る。また、これは、第１の部分領域に関しても当てはまる。

また、本発明によるアッパーのニットウェアは、「糸」および「溶着糸」の章で説明するように、溶着糸を含んでもよい。この溶着糸は、融点温度を超えて加熱されることが可能であり、溶融し、ニットウェアの冷却時には剛化するため、ニットウェアを補強する。好ましくは、溶着糸が、第２の部分領域の第２の糸に加えて使用される。しかし、第１の部分領域における使用は、除外されない。

使用される糸に関して第１の部分領域とは異なる第２の部分領域を実現するために、そのようなものとして公知である緯編み技術または経編み技術を利用することが可能である。例えば、第１の部分領域もしくは第２の部分領域または両部分領域が、インタルジア編み技術またはジャカード織り技術において編成されてもよい。

また、アッパーは、着用者の足を本質的に完全に囲むことも可能である。この場合には、第１の部分領域もしくは第２の部分領域または両部分領域が、ソールの領域に少なくとも部分的に配置されてもよい。

アッパー５１は、シューズを実現するためにソールに対して装着され得る。これを目的として、アッパー５１は、例えば「機能的編成布」の章において説明されたように、ソールに対して膠剤接着、溶接、または縫製され得る。代替的には、ソールは、アッパーと一体で製造されてもよく、例えば緯編み機または経編み機で一体ニットウェアとして製造されてもよい。

図１０は、より高い安定性またはより高い可撓性をそれぞれ必要とする、ヒトの足の骨格のゾーン１０１または１０２を示す。したがって、図１０における第一趾１０５の基節骨と第五趾１０４の末節骨との間のまたは中足部と足指関節との間のゾーン１０２は、歩行時の足指のローリング運動の際にシューズの高い可撓性を必要とする。対照的に、足指のゾーン１０１および中足骨１０３の上方においては、高い可撓性が望ましい。

したがって、第１のより高い弾性の糸を有する第１の部分領域が、図１０のゾーン１０２の領域に配置されると有利である。これに関して、第１の部分領域は、アッパーの上部の足指の上方に配置されてもよい。しかし、アッパーが、ゾーン１０２の領域において足を少なくとも部分的に囲むことも、および第１の部分領域が、ソール領域において足の底部側に配置されることも可能である。

図１０のゾーン１０１および１０３の領域において足に必要な安定性を与えるためには、第２のより低い弾性を有する糸を有する第２の部分領域が、ゾーン１０１および１０３の領域に配置されると、有利である。これに関して、第２の部分領域は、アッパーの上部の足指または中足部領域の上方に配置されてもよい。しかし、アッパーが、ゾーン１０１および／または１０２の領域において足を少なくとも部分的に囲むことも、および第１の部分領域が、ソール領域において足の底部側に配置されることも可能である。

図１１は、足の種々のゾーンの詳細な解析の一例を示す。この例においては、グラフィック表示される、裸足歩行時の足の表面における、すなわち皮膚における足の局所的拡張。裸足歩行時に、ゾーン１１２に、すなわち足指骨と中足部領域との間のローリング領域１１２において、足の拡張増加が内側および外側の両方において発生するのが明らかである。しかし、例えば足首１１１の領域においては、若干の拡張が発生するに過ぎない。

本発明によれば、第２のより低い弾性の糸を含む第２の部分領域は、足の表面すなわち皮膚の大きな拡張が予想されない位置に、例えば足首１１１の領域に配置されてもよい。このようにすることで、これらのゾーンにおいて、より大きな撓曲性および安定性が実現され得ることにより、足が安定化され、したがって図示における足の擦れおよび滑動が防止または軽減される。

しかし、また同時にシューズの着用者に非常に好適な歩行感覚を与えるために、より高い弾性を有する第１の糸を有する第１の部分領域は、足のより大きな拡張が予想されるゾーンに配置されるべきである。これは、例えば図１１のゾーン１１２に該当する。

図１２は、第１の部分領域および第２の部分領域が踵の周囲に延在する、本発明によるアッパー５１の一実施形態を示す。例として、第１の部分領域が、参照番号１２１で示され、第２の部分領域が、参照番号１２２で示される。第１の部分領域１２１および第２の部分領域１２２は、リボン状に甲の上方に、踵の周りに、および足の内側に（図１２には図示せず）、そして前足部領域まで戻るように延在する。第１の部分領域１２１および第２の部分領域１２２のこの配置により、運動エネルギーが、運動シーケンス中に、位置エネルギーの形態で一時的に保存され、運動エネルギーへと変換されて戻され得る。例えば歩行時には、第１の部分領域１２１は、例えば足が踵から趾球へと移動された場合などに、伸張される。このために必要なエネルギーは、ゴムと同様に、位置エネルギーの形態で保存される。足が、例えば趾球を介して踏み切られると、このエネルギーは、再び運動エネルギーへと変換され、第１の部分領域１２１が、元の長さに復帰する。このようにすることで、シューズの着用者によりもたらされたエネルギーが、運動シーケンス全体に対してより良好に分配される。

１０ 織成布
１１ 緯編み編成布
１２ 緯編み編成布
１３ 経編み編成布
１４ レッグ
１５ フィラー糸
２１ トリコット編み、トリコット編みの交絡
２２ ２×１平編み、２×１平編みの交絡
２３ アトラス編み、アトラス編みの交絡
２４ 糸
３１ ウェール
３２ コース
４１ ラッチニードル
４２ 可動ラッチ
４３ フック
４４ 糸
４５ ステッチ
５１ アッパー
５２ 布帛領域
５３ 布帛領域
５４ シーム
５５ シーム
６１ シューソール
６２ 接着テープ
８０ 二層ニットウェア
８１ 正面図
８２ 背面図
８３ 第１の緯編み層
８４ 第２の緯編み層
８５ ステッチ
９１ａ 第１の部分領域
９１ｂ 第１の部分領域
９１ｃ 第１の部分領域
９１ｄ 第１の部分領域
９１ｅ 第１の部分領域
９２ａ 第２の部分領域
９２ｂ 第２の部分領域
９２ｃ 第２の部分領域
９２ｄ 第２の部分領域
９２ｅ 第２の部分領域
９３ 長手方向軸
１０１ ゾーン
１０２ ゾーン
１０３ ゾーン
１０４ 第五趾
１０５ 第一趾
１１１ 足首
１１２ ゾーン
１２１ 第１の部分領域
１２２ 第２の部分領域
７１０ 円形断面
７１１ フラワを有する多角形断面
７１２ 重畳部分を有する楕円〜円形断面
７１３ 拡張および巻込みを伴う平坦状の楕円断面
７１４ 部分的細溝を有する円形鋸歯断面
７２０ ライ豆断面
７２１ 鋸歯ライ豆断面
７２２ 丸みエッジを有する三角形断面
７２３ 三葉星形断面
７２４ 部分的細溝を有するこん棒状断面
７３０ 骨形状断面
７３１ 平坦状および幅広の断面
７３２ 星形またはコンサーティーナ断面
７３３ 中空中心を有する座屈チューブの形状の断面
７３４ 空部を有する正方形断面

Claims (16)

1. シューズ、特にスポーツシューズ用のアッパー（５１）であって、
   ａ．一体のニットウェアとして製造された、少なくとも１つの第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）および少なくとも１つの第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）
   を備え、
   ｂ．前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）は、第１の糸を含み、前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）は、第２の糸を含み、
   ｃ．前記第１の糸は、前記第２の糸よりも高い弾性を有する、アッパー（５１）。
2. 前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）および前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）は、前記シューズの着用時に、前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）が前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）よりも伸張されるように配置される、請求項１に記載のアッパー（５１）。
3. 前記ニットウェアは緯編みされる、請求項１または２に記載のアッパー（５１）。
4. 前記ニットウェアは緯整経（ウェフトワープ）される、請求項１から３のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
5. 前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）および前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）は、相互に対して基本的に平行に延在する、請求項１から４のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
6. 前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｃ）および前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｃ）は、前記シューズの長手方向軸（９３）に対して基本的に直交方向に延在する、請求項１から５のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
7. 前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｃ、１２１）および前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｃ、１２２）は、前記アッパー（５１）の中足部領域の外側もしくは内側にまたは両側に配置される、請求項１から６のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
8. 前記第１の部分領域（９１ｂ、９１ｃ）は、前記アッパー（５１）の足首領域にまたは甲領域に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
9. 前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ）および前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ）は、前記アッパー（５１）の長手方向軸（９３）の周囲に実質的に対称的に配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
10. 前記第１の糸は、エラステインまたはゴムを含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
11. 前記ニットウェアは、モノフィラメントをさらに含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
12. 前記ニットウェアは、溶着糸をさらに含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
13. 前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）または前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）または両部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２１、１２２）は、インタルジア編み技術またはジャカード織り技術において緯編みされる、請求項１から１２のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
14. 前記アッパー（５１）は、着用者の足を少なくとも部分的に囲み、前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ）または前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ）または両部分領域は、ソールの領域に少なくとも部分的に配置される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のアッパー（５１）。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載のアッパー（５１）を備える、シューズ、特にスポーツシューズ。
16. 請求項１から１４のいずれか一項に記載のアッパーを製造する方法であって、少なくとも１つの部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）および少なくとも１つの第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）を一体ニットウェアとして製造するステップを含み、前記第１の部分領域（９１ａ、９１ｂ、９１ｃ、９１ｄ、９１ｅ、１２１）は、第１の糸を含み、前記第２の部分領域（９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ、１２２）は、第２の糸を含み、前記第１の糸は、前記第２の糸よりも高い弾性を有する、方法。