CN107239022A - 容器密封件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种容器密封件。该容器密封件配置于粉末容器的接收开口上，该粉末容器包括容器挡板，该容器挡板从关闭该接收开口的关闭位置移动至由于与成像设备的传送喷嘴的接触而打开该接收开口的打开位置。容器密封件形成有一穿透部分，配置于传送喷嘴外侧的喷嘴挡板沿着第一移动方向穿过该穿透部分，其中该容器挡板从该关闭位置移动至该打开位置。穿透部分的内圆周当作一滑动接触表面，该滑动接触表面当在该打开位置处与喷嘴挡板的外圆周滑动接触时相对于喷嘴挡板的外圆周旋转。滑动接触表面形成为使得该第一移动方向的上游侧的该滑动接触表面与该喷嘴挡板之间的摩擦力低于下游侧的该滑动接触表面与该喷嘴挡板之间的摩擦力。

Description

容器密封件

本申请是发明名称为“喷嘴插入部件、粉末容器以及成像设备”、申请日为2014年2月25日、申请号为201410196267.2、申请人为株式会社理光的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及粉末容器，连接到粉末容器的喷嘴插入部件和包括粉末容器的成像设备。

背景技术

在电照相成像设备中，调色剂补给装置从作为储存显影剂的粉末容器的调色剂容器供给(补给)作为粉末的显影剂的调色剂到显影装置。在日本专利申请未公开第2012-133349号中公开的调色剂容器包括可旋转的圆柱形粉末存储仓，固定到粉末储存仓的传送喷嘴接收器，设置在传送喷嘴接收器中的开口，和开/关部件，该开/关部件随同粉末补给装置的传送喷嘴的插入而移动到关闭位置以关闭开口和移动到打开位置以打开开口。当调色剂容器连接到粉末补给装置，传送喷嘴插入到调色剂容器中，并且传送器传送调色剂到显影装置。因此，调色剂粘附到开/关部件、传送喷嘴接收器和位于调色剂容器内部的传送喷嘴上。因此，优选地要防止粘附的调色剂形成凝结和随着调色剂容器的旋转而传送到成像设备的内部，以防止在白色背景溅上带有大墨点的异常图像(所谓的黑斑图像)的产生。

发明内容

本发明的目的是采用简单的结构来防止粉末凝结。

根据实施例，设置在粉末容器中的喷嘴插入部件包括喷嘴插入开口，该插入开口用于传送从粉末容器供给的粉末的传送喷嘴插入其中。喷嘴插入部件包括，开/关部件，支撑部件以及偏压部件。开/关部件移动到打开位置使得由通过按压而插入的传送喷嘴来打开喷嘴插入开口，以及移动到关闭位置使得当传送喷嘴从喷嘴插入部件分离时关闭喷嘴插入开口。支撑部件支撑开/关部件使得引导开/关部件到打开位置和关闭位置。支撑部件在其上形成有开口。偏压部件设置到支撑部件，并朝着关闭位置偏压开/关部件。当粉末容器中的粉末随着设置在粉末容器内部的旋转传送器的旋转而供给到插入到喷嘴插入开口的传送喷嘴时，支撑部件随着旋转传送器的旋转而转动。随着支撑部件的转动，由驱动传递机构旋转开/关部件。驱动传递机构包括伸长部件，其设置在开/关部件上使得在传送喷嘴的纵向方向上延伸，以及穿透形成在支撑部件上的开口；驱动被传递部分(drivetransmitted portion)，形成在伸长部件上；驱动传递部分(drive transmittingportion)，形成在开口内表面上并且配置为与驱动被传递部分接触。

当与附图关联考虑时，通过阅读下面的本发明目前优选实施例的详细描述，将更好地理解本发明的上述和其他目的，特征，优点和技术及产业意义。

附图说明

图1是全部实施例所共有的粉末容器连接之前粉末补给装置和粉末容器的解释性剖视图；

图2是全部实施例所共有的成像设备整体配置的实施例的示意图；

图3是图2所示成像设备的成像部分结构的示意图；

图4是粉末容器连接到图2所示成像设备的补给装置的状态示意图；

图5是粉末容器连接到容器支撑部分的状态的透视示意图；

图6是全部实施例所共有的粉末容器结构的解释性透视图；

图7是粉末容器连接之前粉末补给装置和粉末容器的解释性透视图；

图8是与粉末容器连接的粉末补给装置和粉末容器的解释性透视图；

图9是与粉末容器连接的粉末补给装置和粉末容器的解释性剖视图；

图10是当容器前端盖子被拆卸时粉末容器的解释性透视图；

图11是当喷嘴接收器从容器主体被拆卸时粉末容器的解释性透视图；

图12是当喷嘴接收器从容器主体被拆卸时粉末容器的解释性剖视图；

图13是当喷嘴接收器在图12所示状态下被连接到容器主体时粉末容器的解释性剖视图；

图14是从容器前端侧观看的喷嘴接收器的解释性透视图；

图15是从容器后端侧观看的喷嘴接收器的解释性透视图；

图16是在图13所示状态下的喷嘴接收器的顶部剖视图；

图17是在图13所示状态下的喷嘴接收器的横截面剖视图；

图18是喷嘴接收器的分解透视图；

图19A到19D是用于解释连接开/关部件和传送喷嘴操作的平面图；

图20A和20B是根据第一实施例的第一个例子从容器后端侧观看的后端开口，挡板钩子和平面引导部分的放大示意图；

图20C是后端开口的另一个例子的放大示意图；

图21是根据第一实施例的第二个例子开/关部件和传送喷嘴的接触状态的放大剖视图；

图22是根据第二个例子凝结防止机构的高度和图像中所出现的黑斑之间预期关系的示意图；

图23是根据第二个例子凝结防止机构的另一结构的放大图；

图24是根据修改例的传送喷嘴的前端的放大图；

图25是根据第一实施例的第三个例子主组件结构的放大透视示意图；

图26是根据第三个例子开/关部件和传送喷嘴的接触状态的放大剖视图；

图27是用于解释根据第三个例子设置在开/关部件的端部表面上的密封件和凝结防止机构的结构的放大剖视图；

图28是示出根据第三个例子密封件的结构的放大剖视示意图；

图29是用于解释根据第三个例子密封件的变形量的放大剖视图；

图30是根据第一实施例的第四个例子设置在开/关部件的端部表面上的密封件和凝结防止机构的结构的放大剖视图；

图31是根据第一实施例的第四个例子设置在开/关部件的端部表面上的凹部，密封件和凝结防止机构的结构的放大剖视图；

图32A是根据第一实施例的第一个例子喷嘴接收器的另一方案的透视图；

图32B示出挡板后支撑部分的后端开口的形状；

图33A是根据第一实施例的第一个例子喷嘴接收器的另一方案的透视图；

图33B示出挡板后支撑部分的后端开口的形状；

图34A是根据第一实施例的第六个例子具有作为舀取部分(scoopingportions)的舀取肋条(scooping ribs)的喷嘴接收器的解释性透视图；

图34B是图34A所示喷嘴接收器安装到容器主体上的状态的解释性剖视图；

图34C是其上安装有图34A所示喷嘴接收器的整体粉末容器的解释性侧面剖视图；

图34D是图34C所示粉末容器的容器挡板的透视图；

图35是根据第二实施例喷嘴接收器的顶部剖视图；

图36是根据第二实施例喷嘴接收器的横截面剖视图；

图37是根据第二实施例喷嘴接收器的分解透视图；

图38A是根据第二实施例密封件的平面图；

图38B是密封件沿着图38A中的B-B的剖视图；

图38C是喷嘴挡板定位肋条的虚拟直径的解释性示意图；

图38D是喷嘴挡板定位肋条的虚拟直径和密封件的外径之间关系的解释性示意图；

图39A是根据第二实施例在连接到粉末容器过程中传送喷嘴接触开/关部件之前，密封件周围的主组件的剖视图；

图39B是在连接到粉末容器过程中当传送喷嘴接触开/关部件前端时，密封件周围的主组件的剖视图；

图39C是在连接到粉末容器过程中当喷嘴开/关部件的凸缘接触密封件的前端时，密封件周围的主组件的剖视图；

图39D是当连接到粉末容器时，密封件周围的主组件的剖视图；

图40示出当修改密封件的形式时，通过对粉末容器实施掉落试验而得到的调色剂泄露评价结果；

图41是粉末容器掉落试验的细节示意图；

图42A是用于解释喷嘴开/关部件的外径，根据第二实施例的密封件通孔的内径与开/关部件的外径之间关系的放大剖视图；

图42B是根据第二实施例密封件的放大剖视图；

图43是第一和第二层的厚度与从图40所示评价结果提取的调色剂泄露之间相关性的绘制图；

图44是密封件的变形量与从图40所示评价结果提取的调色剂泄露之间相关性的绘制图；

图45是密封件的层结构与从图40所示评价结果提取的调色剂泄露之间相关性的绘制图；

图46是密封件的密封形式，密封件的变形量与从图40所示评价结果提取的调色剂泄露之间相关性的绘制图；

图47A是处于图39A所示状态的密封件的周围主组件的剖视图；

图47B是图47A所示区域α的放大图；

图48是当运转已经持续100秒时，由于具有采用不同层结构的密封件的粉末容器的旋转而产生滑动热量的结果的示意图；

图49示出当采用图48中T-3所示的层结构时，随着实际调色剂排出操作的温度增加的评价；

图50A是根据第二实施例带有作为舀取部分(scooping portions)的舀取肋条(scooping ribs)的喷嘴接收器解释性透视图；

图50B是图50A所示喷嘴接收器安装到容器主体上的状态的解释性剖视图；

图50C是其上安装有图50A所示喷嘴接收器的整体粉末容器的解释性侧面剖视图；

图50D是图50C所示粉末容器的容器挡板的透视图；

图51A和51B是用于解释测量负载扭矩方法的示意图。

具体实施方式

本申请合并引用国际公开号WO2013/183782的全部内容。

以下将参考附图来解释本发明的不同实施例。在实施例中，相同的部件和相同功能的部件由相同的附图标号和标记来表示，相同的说明将不再重复。以下的描述仅仅是例子而已，并不限制附加权利要求的范围。在附图中，Y，M，C和K是附在分别对应黄，品红，青色和黑色的组件上的标记，将适当地省略。

首先，以下将解释全部实施例的通用配置。

图2是根据实施例作为成像设备的复印机500的整体配置图。复印机500包括打印机100，供纸桌面(以下称为供纸器200)，以及安装在打印机100上的扫描仪(以下称为扫描部分400)。

作为对应于不同颜色(黄，品红，青色和黑色)的四种调色剂容器32(Y，M，C，K)可拆卸地(可替换地)连接到设置在打印机100上部的作为容器支撑部分的调色剂容器支架70。中间转印装置85设置在调色剂容器支架70之下。

中间转印装置85包括作为中间转印媒介的中间转印带48，四个初级转印偏压辊49(Y，M，C，K)，次级转印支撑辊82，多个张紧辊，中间转印清洁装置等。中间转印带48由多个辊部件拉伸和支撑，并且随着作为辊部件之一的次级转印支撑辊82的旋转，在图2箭头方向无缝移动。

在打印机100中，对应于各自颜色的四个成像部分46(Y，M，C，K)串行设置，使得面向中间转印带48。四个调色剂补给装置60(Y，M，C，K)，作为对应于各自颜色的四个调色剂容器32(Y，M，C，K)的粉末补给装置，设置在调色剂容器32之下。调色剂补给装置60(Y，M，C，K)分别将调色剂(容纳在调色剂容器32(Y，M，C，K)中的粉末显影剂)供给到各自颜色用的成像部分46(Y，M，C，K)的显影装置。

如图2所示，打印机100包括位于四个成像部分46之下作为潜像形成装置的曝光装置47。曝光装置47基于扫描部分400所读取的原稿图像的图像信息，采用光线对作为图像载体的感光体41(Y，M，C，K)(稍后描述)的表面进行曝光和扫描，使得在感光体表面形成静电潜像。从外部设备(例如连接到复印机500的个人电脑)也可输入图像信息，替代扫描部分400的读取。

在实施例中，使用激光二极管的激光束扫描系统被用作曝光装置47。然而，其他配置，例如包括LED阵列的配置也可用作曝光单元。

图3是黄色成像部分46Y的整体配置的示意图。

成像部分46Y包括作为图像载体的鼓形感光体41Y。成像部分46Y包括作为充电单元的充电辊44Y，作为显影单元的显影装置50Y，感光体清洁装置42Y，和中和装置，以上均设置在感光体41Y周围。在感光体41Y上执行成像处理(充电处理，曝光处理，显影处理，转印处理和清洁处理)，使得在感光体41Y上形成黄色调色剂图像。

其他三个成像部分46(M，C，K)与黄色的成像部分46Y具有几乎相同的配置，除了所用的调色剂颜色不同，并且在感光体41(M，C，K)上形成对应于各自调色剂颜色的图像。以下，将只是给出黄色成像部分46Y的说明，其他三个成像部分46(M，C，K)的说明将被适当地省略。

感光体41Y被驱动电机在图3顺时针地旋转。在面向充电辊44Y(充电处理)的位置对感光体41Y的表面均匀充电。接着，感光体41Y的表面到达曝光装置47所发射的激光光线L的照射位置，在该位置通过曝光扫描(曝光处理)形成黄色静电潜像。感光体41Y的表面然后到达面向显影装置50Y的位置，在该位置显影静电潜像以形成黄色调色剂图像(显影装置)。

中间转印装置85的四个初级转印偏压辊49(Y，M，C，K)和感光体41(Y，M，C，K)夹着中间转印带48，使得形成初级转印夹持部。带有与调色剂极性相反的极性的转印偏压施加到初级转印偏压辊49(Y，M，C，K)。

其上通过显影处理形成调色剂图像的感光体41Y的表面到达面向横跨中间转印带48的初级转印偏压辊49Y的初级转印夹持部，并且感光体41Y上的调色剂图像在初级转印夹持部转印到中间转印带48(初级转印处理)。此时，未转印的少量调色剂残留在感光体41Y上。感光体41Y的表面到达面向感光体清洁装置42Y的位置，调色剂图像在初级转印夹持部从该表面转印到中间转印带48。在此位置，由包括在感光体清洁装置42Y(的清洁刮板42a机械地收集残留在感光体41Y上的未转印调色剂清洁处理)。感光体41Y的表面最终到达面向中和装置的位置，在此移除感光体41Y上的残留电势。采用这种方法，完成在感光体41Y上执行的一系列成像处理。

也可在与黄色成像部分46Y相同方式的其他成像部分46(M，C，K)上执行以上成像处理。具体而言，设置在成像部分46(M，C，K)之下的曝光装置47基于朝向成像部分46(M，C，K)的感光体41(M，C，K)的图像信息发射激光光线L。更具体而言，曝光装置47从光源发射激光光线L，通过多个光学元件用激光光线L照射每一个感光体41(M，C，K)，同时由旋转的多面镜执行激光光线L的扫描。接着，通过显影处理形成在感光体41(M，C，K)上的各自颜色的调色剂图像被转印到中间转印带48。

此时，中间转印带48在图2箭头方向上移动，顺序穿过初级转印偏压辊49(Y，M，C，K)的初级转印夹持部。因此，在感光体41(Y，M，C，K)上的各自颜色的调色剂图像被叠加在中间转印带48上作为初级转印，使得在中间转印带48上形成彩色调色剂图像。

其上通过叠加各自颜色的调色剂图像而形成彩色调色剂图像的中间转印带48，到达面向次级转印辊89的位置。在此位置，次级转印支撑辊82和次级转印辊89夹着中间转印带48，使得形成次级转印夹持部。由于例如转印偏压施加到次级转印支撑辊82的作用，形成在中间转印带48上的彩色调色剂图像被转印到传送至次级转印夹持部位置的记录介质P，例如一张纸。此时，未转印到记录介质P的未转印调色剂残留在中间转印带48上。已穿过次级转印夹持部的中间转印带48到达中间转印清洁装置的位置，在这里收集表面上的未转印调色剂。采用这种方法，完成了在中间转印带48上执行的一系列转印处理。

下面将解释记录介质P的移动。

通过供给辊27，对齐辊对28等等，将记录介质P从供给托盘26传送到次级转印夹持部，供给托盘26设置在位于打印机100之下的供纸器200中。具体而言，多张记录介质P堆叠在供给托盘26中。当供给辊27在图2逆时针方向旋转时，最上面的记录介质P被供给到两个对齐辊对28之间的夹持部。

传送到对齐辊对28的记录介质P在对齐辊对28的辊之间夹持部的位置临时停止，辊的旋转也停止。根据中间转印带48上的彩色调色剂图像到达次级转印夹持部的时间，旋转对齐辊对28以传送记录介质P到次级转印夹持部。因此，在记录介质P上形成预期的彩色图像。

在次级转印夹持部彩色调色剂图像被转印记录介质P上，该记录介质P传送到定影装置86的位置。在定影装置86中，由定影带和压力辊所施加的热量和压力将转印到记录介质P表面上的彩色调色剂图像定影到记录介质P。通过排出辊对29之间的夹持部，将已穿过定影装置86的记录介质P排出设备之外。由排出辊对29所排出到设备之外的记录介质P作为输出图像而顺序堆叠在堆叠部分30。采用这种方法，完成了在复印机500中的一系列成像处理。

以下将详细解释成像部分46中显影装置50的配置和操作。接下来，将通过例子来解释黄色成像部分46Y。然而，其他颜色的成像部分46(M，C，K)具有相同的配置和执行相同的操作。

如图3所示，显影装置50Y包括作为显影剂载体的显影辊51Y，作为显影剂调节板的刮板52Y，两个显影剂传送螺杆55Y，调色剂密度传感器56Y等等。显影辊51Y面向感光体41Y。刮板52Y面向显影辊51Y。两个显影剂传送螺杆55Y设置在两个显影剂容纳部分(53Y，54Y)内。显影辊51Y包括固定在其内部的磁辊以及围绕磁辊旋转的套筒。由载体和调色剂形成的双组份显影剂G存储在第一显影剂容纳部分53Y和第二显影剂容纳部分54Y。第二显影剂容纳部分54Y通过形成在其上部的开口同调色剂掉落通道64Y相连。调色剂密度传感器56Y检测储存在第二显影剂容纳部分54Y的显影剂G中的调色剂密度。

当两个显影剂传送螺杆55Y搅拌时，显影装置50中的显影剂G在第一显影剂容纳部分53Y和第二显影剂容纳部分54Y之间循环。当显影剂传送螺杆55Y之一正在传送显影剂时，由于显影辊51Y中磁辊所形成的磁场，将第一显影剂容纳部分53Y中的显影剂G供给并且承载到显影辊51Y的套筒表面。显影辊51Y的套筒在图3箭头所示的逆时针方向旋转，随着套筒的旋转，承载在显影辊51Y上的显影剂G移动到显影辊51Y上。此时，由于对显影剂G中的载体摩擦充电，显影剂G中的调色剂通过以与载体极性相反的电势充电而靠静电粘附到载体，并且和通过形成在显影辊51Y上的磁场而吸引的载体一起承载到显影辊51Y上。

沿着图3中箭头方向来传送承载到显影辊51Y上的显影剂G，并到达刮板52Y和显影辊51Y彼此面对的刮板部分。当显影剂G穿过刮板部分时，将显影辊51Y上的调色剂G的量控制并调整到合适的量，然后传送到面向感光体41Y的显影区域。在显影区域中，通过显影辊51Y和感光体41Y之间形成的显影电场，显影剂G中的调色剂粘附到形成在感光体41Y上的潜像上。随着套筒的旋转，残留在已经穿过显影区域的显影辊51Y表面上的显影剂G，到达第一显影剂容纳部分53Y的上部。在此位置，从显影辊51Y移除显影剂G。

将显影装置50Y中显影剂G的调色剂密度调整到预定范围。具体而言，通过调色剂补给装置60Y(稍后描述)，根据经过显影从显影装置50Y中显影剂G所消耗的调色剂量，将包含在调色剂容器32Y中的调色剂供给到第二显影剂容纳部分54Y。当两个显影剂传送螺杆55Y正混合和搅拌显影剂G时，供给到第二显影剂容纳部分54Y的调色剂在第一显影剂容纳部分53Y和第二显影剂容纳部分54Y之间循环。

以下将解释调色剂补给装置60(Y，M，C，K)。

图4是调色剂容器32Y连接到调色剂补给装置60Y的状态示意图。图5是四个调色剂容器32(Y，M，C，K)连接到调色剂容器支架70的状态示意图。

根据如图4所示各自颜色的显影装置50(Y，M，C，K)中调色剂的消耗，将包含在连接到打印机100的调色剂容器支架70的调色剂容器32(Y，M，C，K)中的调色剂，供给到显影装置50(Y，M，C，K)。此时，由用于各自颜色的调色剂补给装置60(Y，M，C，K)对调色剂容器32(Y，M，C，K)中的调色剂进行补给。除了用于成像处理的调色剂的颜色不同之外，四个调色剂补给装置60(Y，M，C，K)具有几乎相同配置，调色剂容器32(Y，M，C，K)具有几乎相同配置。因此，以下将只是解释黄色调色剂补给装置60Y和调色剂容器32Y，并且其他三种颜色的调色剂补给装置60(M，C，K)和调色剂容器32(M，C，K)的解释将被适当省略。

调色剂补给装置60(Y，M，C，K)包括调色剂容器支架70，作为传送管的传送喷嘴611(Y，M，C，K)，作为主体传送器的传送螺杆614(Y，M，C，K)，调色剂掉落通道64(Y，M，C，K)和容器驱动部分91(Y，M，C，K)。

为了便于解释，在调色剂容器32Y连接到调色剂补给装置60Y的方向上，作为粉末存储仓(稍后描述)的容器主体33的开口33a(容器开口)的一侧称为容器前端，并且开口33a的相反侧(握把(gripper)303Y侧)(稍后描述)称为容器后端。当调色剂容器32Y在图4中箭头Q的方向上移动并且连接到打印机100的调色剂容器支架70时，随着连接操作，将调色剂补给装置60Y的传送喷嘴611Y从调色剂容器32Y的前端插入。接着，调色剂容器32Y和传送喷嘴611Y彼此连通。稍后将详细描述随着连接操作用于连通的配置。

作为调色剂容器的实施例，调色剂容器32Y是以接近圆柱体形式的调色剂瓶。调色剂容器32Y主要包括容器前端盖34Y以及包括容器主体33Y，容器前端盖34Y作为由调色剂容器支架70非旋转保持的容器盖，容器主体33Y作为与容器齿轮301Y一体形成的粉末存储仓。保持住容器主体33Y使得相对于容器前端盖34Y可旋转。

如图5所示，调色剂容器支架70主要包括，容器盖接收部分73，容器接收部分72，和插入孔部71。容器盖接收部分73是用于保持调色剂容器32Y的容器前端盖34Y的部分。容器接收部分72是用于支撑调色剂容器32Y的容器主体33Y的部分。插入孔部71形成用于调色剂容器32Y连接操作的插入孔。当打开设置在复印机500前侧(在垂直于图2纸面方向的前侧)的主体盖时，暴露出调色剂容器支架70的插入孔部71。调色剂容器32(Y，M，C，K)(调色剂容器32在纵向方向上的连接/拆卸操作被视为连接/拆卸方向)的每一个的连接/拆卸操作从复印机500的前侧执行，同时，每一个调色剂容器32(Y，M，C，K)所朝向的纵向方向都平行于水平方向。图4中的安置盖(setting cover)608Y是调色剂支架70的容器盖接收部分73的一部分。

容器接收部分72形成为使得其纵向长度变成与容器主体33Y的纵向长度近似相同。容器盖接收部分73在纵向方向上(连接/拆卸方向)设置在容器接收部分72的容器前端，并且插入孔部71在纵向方向上设置在容器接收部分72的一端。图5中从插入孔部71延伸到容器盖接收部分73的沟(换句话说，即槽)分别形成在四个调色剂容器32正下方，使得纵向侧沿着容器主体33的轴向方向。滑动引导件361成对(图7)形成在容器前端盖34的底部两侧，使得当与沟接合时能滑动移动。滑动轨成对突出在容器接收部分72的每个沟的两侧。在滑动引导件361上形成平行于容器主体33的旋转轴的滑动沟361a(即滑动槽)，使得从上到下地夹着滑动轨对。进而，容器前端盖34包括容器接合部分339，当连接到调色剂补给装置60时，容器接合部分339与设置在安置盖608上的补给装置接合部件609接合。

因此，随着调色剂容器32Y的连接操作，容器前端盖34Y首先穿过插入孔部71，在容器接收部分72上滑动片刻，并且最后连接到容器盖接收部分73。

进而，容器前端盖34包括集成电路(IC)标签700，该集成电路(IC)标签700作为IC芯片或用于记录调色剂容器32的数据例如使用数据的信息存储装置。调色剂前端盖34还包括特定颜色肋条34b，该特定颜色肋条34b作为颜色确认突起，以防止装有某一颜色调色剂的调色剂容器32被连接到不同颜色的安置盖608。滑动引导件361与容器接受部分72的滑动轨在连接时接合，使得确定调色剂补给装置60上的容器前端盖34的姿态。因此，容器接合部分339和补给装置接合部件609之间的定位以及IC标签700和主体的连接器800之间的定位能够顺利执行。

当容器前端盖34Y连接到容器盖接收部分73时，通过容器驱动齿轮601Y，包括如图8所示的驱动电机603，驱动齿轮等等的容器驱动部分91Y将旋转驱动输入到设置在容器主体33Y中的容器齿轮301Y(图10)。因此，容器主体33Y在图4中箭头A的方向旋转。随着容器主体33Y的旋转，旋转作为旋转传送器的以螺旋形状形成在容器主体33Y内表面上的螺旋肋条302Y，使得将储存在容器主体33Y中的调色剂在图4中沿着容器主体的纵向方向，从位于左侧的一端(握把303侧)传送到位于右侧的另一端(开口33a侧)。接着，从容器主体33另一端上的容器前端盖34Y侧供给调色剂到传送喷嘴611Y的内部。换句话说，随着螺旋肋条302Y的旋转，将调色剂供给到插入到作为喷嘴插入开口的接收开口331Y中的传送喷嘴611Y。

传送螺杆614Y设置在传送喷嘴611Y中。当容器驱动部分91Y将旋转驱动输入到传送螺杆齿轮605Y时，传送螺杆614Y旋转，并且输送传送喷嘴611Y中供给的调色剂。传送喷嘴611Y在传输方向上的下游端连接到调色剂掉落通道64Y。传送螺杆614Y传送的调色剂沿着调色剂掉落通道64Y由于重力而掉落，以及被供给到显影装置50Y(第二显影剂容纳部分54Y)。

调色剂容器32(Y，M，C，K)在它们寿命的末尾(当由于几乎消耗掉所有的调色剂，容器变空时)用新的来替换。握把303设置在调色剂容器32的在纵向与容器前端盖34相反的一端。当将要替换调色剂容器32时，操作者能抓住握把303以拉出和拆卸已连接的调色剂容器32。

调色剂补给装置60Y根据传送螺杆614Y的旋转频率来控制供给到显影装置50Y的调色剂量。因此，通过调色剂掉落通道64Y，将穿过传送喷嘴611Y的调色剂直接传送到显影装置50Y，而无须控制到显影装置50Y的调色剂供给量。即使在如实施例所述的配置为将传送喷嘴611Y插入到调色剂容器32Y的调色剂补给装置60Y中，有可能设置临时调色剂存储仓，例如调色剂料斗。

进而，当根据实施例的调色剂补给装置60Y包括用于输送在传送喷嘴611Y中被供给的调色剂的传送螺杆614Y时，用于输送在传送喷嘴611Y中被供给的调色剂的配置并不限于螺杆。通过使用除了螺杆，例如，使用已知的用于在传送喷嘴611Y的开口处产生负压的粉末泵而施加传送力也是有可行的。

以下将详细解释根据实施例的调色剂容器32(Y，M，C，K)和调色剂补给装置60(Y，M，C，K)。如上所述，调色剂容器32(Y，M，C，K)和调色剂补给装置60(Y，M，C，K)除了所用的调色剂颜色不同之外，具有相同的配置。因此，接下来的解释中，将省略代表调色剂颜色的符号Y，M，C和K。

图6是调色剂容器32的解释性透视图。图7是在调色剂容器32连接之前调色剂补给装置60和调色剂容器32的前端的解释性透视图。图8是连接到调色剂容器32的调色剂补给装置60和调色剂容器32的前端的解释性透视图。

图1是调色剂容器32连接之前调色剂补给装置60和调色剂容器32的前端的解释性剖视图。图9是连接到调色剂容器32的调色剂补给装置60和调色剂容器32的前端的解释性剖视图。

调色剂补给装置60包括传送喷嘴611，其内部设置传送螺杆614，还包括作为喷嘴开/关部件的喷嘴挡板612。在拆卸时，在调色剂容器32连接之前(图1和图7中的状态下)，喷嘴挡板612关闭形成在传送喷嘴611上的喷嘴孔610；以及在连接时，当调色剂容器32连接时(图8和图9中的状态下)，喷嘴挡板612打开喷嘴孔610。同时，作为在连接时将传送喷嘴611插入的喷嘴插入开口的接收开口331，形成在调色剂容器32的前端中心；以及设置作为在拆卸时关闭接收开口331的开/关部件的容器挡板332。

以下将解释调色剂容器32。

如上所述，调色剂容器32主要包括容器主体33和容器前端盖34。图10是当容器前端盖34从图6所示的状态拆卸时，调色剂容器32的解释性透视图。根据实施例的调色剂容器32不限于主要包括容器主体33和容器前端盖34的那些。例如，如果不提供包括在容器前端盖34中的滑动引导件361，IC标签700和等等的功能，就使用如图10所示的不带有容器前端盖34的调色剂容器。进而，有可能提供调色剂容器上的滑动引导件361，IC标签700等等的功能，而使得使用不带容器前端盖的调色剂容器。

图11是当作为喷嘴插入部件的喷嘴接收器330从图10所示状态的容器主体33拆卸时，调色剂容器32的解释性透视图。图12是当喷嘴接收器330从容器主体33拆卸时调色剂容器32的解释性剖视图。图13是当喷嘴接收器330连接到图12所示状态的容器主体33时(容器前端盖34从类似于图10的调色剂容器32拆卸)，调色剂容器32的解释性透视图。

如图10和图11所示，容器主体33是以接近圆柱体的形式，绕着作为旋转轴的圆柱体的中心轴线旋转。在下文中，平行于旋转轴的方向被称为“旋转轴方向”；在旋转轴方向上，形成有接收开口331的调色剂容器32的一侧(设置有容器前端盖34的侧面)被称为“容器前端”。进而，设置有握把303的调色剂容器32的另一侧(相对于容器前端的侧)被称为“容器后端”。上述调色剂容器32的纵向方向是旋转轴方向，并且当调色剂容器32连接到调色剂补给装置60时，旋转轴方向变为水平方向。相对于容器齿轮301而言，容器主体33的容器后端侧比容器前端侧具有更大的外径，并且螺旋肋条302形成在容器后端的内表面上。当容器主体33在图10和11中箭头A方向上旋转，由于螺旋肋条302的作用，用于将调色剂在旋转轴方向上从一端(容器后端)移动到另一端(容器前端)的传送力被施加到容器主体33中的调色剂。

舀取部分304形成在容器主体33的前端的内壁上。随着容器主体33在图10和11中箭头A的方向上的旋转，螺旋肋条302将调色剂传送到容器前端，舀取部分304随着容器主体33的旋转而舀起该调色剂。如图13所示，每一个舀取部分304由凸起304h和舀取壁表面304f组成。凸起304h出现在容器主体33的内部，使得以螺旋形式形成朝向容器主体33的旋转中心的脊。舀取壁304f是在容器旋转方向上从凸起304h(例如脊)延续到容器主体33内壁的部分的壁表面的下游部分。当舀取壁表面304f位于下侧时，通过螺旋肋条302的传送力使调色剂进入到面向舀取部分304的内部空间，舀取壁表面304f随着容器主体33的旋转而舀起该调色剂。因此，调色剂能被舀起并处于被插入的传送喷嘴611之上。

例如，如图1和图10所示，类似于螺旋肋条302，螺旋形状的舀取螺旋肋条304a形成在每一个舀取部分304的内表面上，使得在舀取部分304内部传送调色剂。

相对于容器主体33的舀取部分304，容器齿轮301形成在容器前端侧。齿轮暴露孔34a设置在容器前端盖34上，使得当容器前端盖34连接到容器主体33时，能暴露出容器齿轮301的一部分(图6的背侧)。当调色剂容器32连接到调色剂补给装置60时，从齿轮暴露孔34a暴露出的容器齿轮301与调色剂补给装置60的容器驱动齿轮601啮合。

相对于容器主体33的容器齿轮301，以圆柱形式的容器开口33a形成在容器前端侧。喷嘴接收器330的喷嘴接收器固定部分337压合到容器开口33a，使得喷嘴接收器330能被固定到容器主体33。固定喷嘴接收器330的方法不限于压合。也能应用包括使用粘合剂固定或螺钉固定的其他方法。

配置调色剂容器32，使得在容器主体33通过容器开口33a而充满调色剂之后，将喷嘴接收器330固定到容器主体33的容器开口33a。

作为盖子调节器的盖子挂钩阻挡器306形成在容器主体33的容器开口33的一端的容器齿轮301的旁边。容器前端盖34从容器前端侧(从图10中底部左侧)连接到图10中所示状态下的调色剂容器32(容器主体33)。因此，容器主体33在旋转轴方向上穿过容器前端盖34，并且设置在容器前端盖34的前端上的盖子挂钩341与盖子挂钩阻挡器306接合。盖子挂钩阻挡器306形成为围绕容器开口33a的外表面，并且当盖子挂钩341接合时，容器主体33和容器前端盖34连接以彼此相对旋转。

容器主体33通过双轴拉伸吹模方法来模制。双轴拉伸吹模方法通常包括两段处理，其包括预先成形处理和拉伸吹模处理。在预先成形处理中，树脂通过注射成型模制成具有试管形状的。通过注射成型，容器开口33a，盖子挂钩阻挡器306和容器齿轮301形成在试管形状的预成形件的开口处。在拉伸吹模处理中，在预先成形处理之后被冷却且从模制件中脱离的预成形件被加热和软化，然后受到吹模成型和拉伸。

在容器主体33中，相对于容器齿轮301的容器齿轮端部侧通过拉伸吹模成型处理而模制。具体而言，形成有舀取部分304和螺旋肋条302的部分，以及握把303通过拉伸吹模处理而模制成型。

在容器主体33中，在相对于容器齿轮301设置在容器前端侧上的各个部分(例如，容器齿轮301，容器开口33a和盖子挂钩阻挡器306)与通过注射成型制成的预成形件保持相同的形状；因此，它们能被以高精度来模制。相反，形成有舀取部分304和螺旋肋条302的部分以及握把303，在注射成型之后通过拉伸触摸成型处理被拉伸模制；因此，模制精度低于预先成型部分。

以下将解释固定到容器主体33的喷嘴接收器330。

为了便于解释，关于连接到调色剂容器32Y的喷嘴接收器330的方位，在与前述的容器前端相同方位的一端被称为容器前端，并且在与前述容器后端相同方位的另一端被称为容器后端。

图14是从容器前端观看的喷嘴接收器330的解释性透视图。图15是从容器后端观看的喷嘴接收器330的解释性透视图。图16是在图13所示状态下从上方观看的喷嘴接收器330的顶部剖视图。图17是在图13所示状态下从侧面(从图13的后侧)观看的喷嘴接收器330的横截面剖视图。图18是喷嘴接收器330的分解透视图。

喷嘴接收器330包括作为支撑部件的容器挡板支撑件340，容器挡板332，作为密封部件的容器密封件333，作为偏压部件的容器挡板弹簧336，和喷嘴接收器固定部分337。容器挡板支撑件340包括作为挡板后部的挡板后支撑部分335，作为挡板侧部的挡板侧面支撑部分335a，作为挡板支撑部分的挡板侧面开口的开口335b，和喷嘴接收器固定部分337。容器挡板弹簧336包括螺旋弹簧。

在容器挡板支撑件340上，挡板侧面支撑部分335a和挡板支撑部分的开口335b在调色剂容器旋转方向上彼此相邻设置，使得彼此面对的两个挡板侧面支撑部分335a形成圆柱形的一部分，并且在挡板支撑部分的开口335b(两个部分)处切去圆柱形的大部分。采用该形状，有可能使得容器挡板332在圆柱形空间S1(图16)中在传送喷嘴611的插入方向上移动，该空间是形成在圆柱形内部在侧面支撑部分之间的空间。即，有可能引导容器挡板332，以移动到打开位置来打开接收开口331，并且移动到关闭位置来关闭接收开口331。

当容器主体33旋转时，固定到容器主体33的喷嘴接收器330与容器主体33一起旋转。此时，喷嘴接收器330的挡板侧面支撑部分335a围绕调色剂补给装置60的传送喷嘴611旋转。因此，正在旋转的挡板侧面支撑部分335a和挡板支撑部分的开口335b，交替通过形成在传送喷嘴611上部的喷嘴孔610之上的空间。因此，即使在喷嘴孔610之上瞬间累积了调色剂，但因为挡板侧面支撑部分335a横跨所累积的调色剂并且会缓解累积，当装置重启时防止所累积的未使用状态的调色剂凝结和防止调色剂传送失败就变为可能。相反，当挡板侧面支撑部分335a位于传送喷嘴611的侧面上并且喷嘴孔610和挡板支撑部分的开口335b彼此面对时，容器主体33中的调色剂穿过挡板支撑部分的开口335b，并且如图9箭头β所示被供给到传送喷嘴611。

容器挡板332包括作为封闭件的前圆柱形部分332c，滑动区域332d，引导杆332e和挡板钩子332a。前圆柱形部分332c是与容器密封件333的圆柱形开口(接收开口331)适配的容器前端部分。滑动区域332d是圆柱形部分，其相对于前圆柱形部分332c而形成在容器后端侧。滑动区域332d具有比前圆柱形部分332c稍大的外径，并且在成对的挡板侧面支撑部分335a的内表面上滑动。

引导杆332e是作为伸长部件的杆部件，其朝向容器后端从前圆柱形部分332c的内侧竖立，以及当将引导杆332e插入到容器挡板弹簧336的线圈内部时用于防止容器挡板弹簧336被扣住。

作为凝结防止机构的平面引导部分332g包括一对儿平的表面，该平面形成在从圆柱形引导杆332e的中间横跨引导杆332e的中心轴的两侧上。平面引导部分332g的容器后端侧分叉成一对儿悬臂332f。

挡板钩子332a是一对儿钩子，其设置在与底座(引导杆332e竖立其中)相对的端部，并且配置为防止容器挡板332脱离容器支撑件340。

如图16和图17所示，容器挡板弹簧336的前端紧靠前圆柱形部分332c的内壁，并且容器挡板弹簧336的后端紧靠挡板后支撑部分335的壁。此时，容器挡板弹簧336处于被压缩状态，使得容器挡板332在远离挡板后支撑部分335的方向上接收偏压力(朝向图16和图17中的容器前端或其右边)。然而，形成在容器挡板332的容器后端上的挡板钩子332a与挡板后支撑部分335的外壁接合。因此，可防止容器挡板332在远离挡板后支撑部分335的方向上比图16和图17中所示的状态移动得更远。

由于挡板钩子332a和挡板后支撑部分335之间的接合状态以及由容器挡板弹簧336的偏压力，而执行定位。具体而言，可以在轴向相对于的容器挡板支撑件340判断前圆柱形部分332c和容器密封件333的位置，二者都能实现容器挡板332的调色剂泄露防止功能。因此，有可能判断前圆柱形部分332c和容器密封件333彼此相适配的位置，以能够防止调色剂泄露。

以圆筒形式的喷嘴接收器固定部分337，其外径和内径以阶梯的方式朝向容器后端减小。直径从容器前端到容器后端逐渐减小。如图17所示，两个外径部分(从容器前端按该顺序而设置的外表面AA和BB)形成在外表面上，并且五个内径部分(从容器前端按该顺序而设置的内表面CC，DD，EE，FF和GG)形成在内表面上。在外表面上的外表面AA和BB在其边界处通过锥形表面来连接。类似地，在内表面上的第四内径部分FF和第五内径部分GG在其边界处通过锥形表面来连接。在内表面上的内径部分FF和连续锥形表面对应于稍后将描述的密封件堵塞防止空间337b，并且，这些表面的背脊线对应于稍后将描述的五边形横截面的侧面。

如图16至18所示，彼此面对并且具有在轴向上通过切去圆柱体而获得的薄片状的一对儿挡板侧面支撑部分335a，从喷嘴接收固定部分337朝向容器后端突出。容器后端上的两个挡板侧面支撑部分335a的端部连接到具备在底部中心带有开口的杯形状的挡板后支撑部分335。在两个挡板侧面支撑部分335a中，形成圆柱形空间S1，其由于彼此面对的挡板侧面支撑部分335a的内圆柱表面和从挡板侧面支撑部分335a延伸的虚拟圆柱表面而可识别。喷嘴接收器固定部分337包括从前端开始的第五部分的内径部分GG，该内径部分GG作为具有与圆柱形空间S1直径相同的内径的圆柱形内表面。容器挡板332的滑动区域332d在圆柱形空间S1和圆柱形内表面GG上滑动。喷嘴接收器固定部分337的第三内表面EE是虚拟圆柱形表面，其穿过作为邻接部分或凸起部分的且以45度等间隔的喷嘴挡板定位肋条337a的纵向顶点。具有四边形圆柱(圆柱形管状)的横截面(在图16和17的剖视图中的横截面)的容器密封件333对应于内表面EE而设置。采用粘合剂或双面胶带将容器密封件333固定到连接第三内表面EE和第四内表面FF的垂直表面。与连接表面(图16和17中的右侧面)相对的容器密封件333的暴露表面，作为圆柱形喷嘴接收器固定部分337的圆柱形开口(容器开口)的内底部。

如图16和17所示，形成密封件堵塞防止空间337b(抓取防止空间)，使得对应于喷嘴接收器固定部分337的内表面FF和连续锥形表面。密封件堵塞防止空间337b是被三个不同部件包围的环形密封空间。具体而言，密封件堵塞防止空间337b是由喷嘴接收器固定部分337的内表面(第四内表面FF和连续锥形表面)，容器密封件333的连接侧面上的垂直表面以及从前圆柱形部分332c延续到容器挡板332的滑动区域332d的外表面所包围。环形空间的横截面(在图16和图17中所示的横截面)是五边形。在喷嘴接收器固定部分337的内表面和容器密封件333的端部表面之间的角度以及在容器挡板332的外表面和容器密封件333的端部表面都是90度。

以下将描述密封件堵塞防止空间337b的功能。当容器挡板332从接收开口331关闭的状态移动到容器后端时，容器密封件333的内表面抵靠容器挡板332的前圆柱形部分332c而滑动。因此，容器密封件333的内表面被容器挡板332拉拽并且弹性变形，以朝向容器后端移动。

此时，如果不提供密封件堵塞防止空间337b，且延续自第三内表面的垂直表面(容器密封件333的连接表面)与第五内表面GG彼此垂直地相连，则可能出现如下情形。具体而言，容器密封件333的弹性变形部分产生在抵靠容器挡板332而滑动的喷嘴接收器固定部分337的内表面与容器挡板332的外表面之间，并导致堵塞。如果容器密封件333在喷嘴接收器固定部分337和容器挡板332彼此抵靠而滑动的所在部分中被堵塞，即，在前圆柱形部分332c和内表面GG之间，则容器挡板332被牢固地固定到喷嘴接收器固定部分337，使得无法打开和关闭接收开口331。

相反，密封件堵塞防止空间337b形成在实施例的喷嘴接收器330的内部区域上。密封件堵塞防止空间337b的内径(各个内表面EE和延续的锥形表面的内径)小于容器密封件333的外径。因此，整个容器密封件333可以几乎不进入到密封件堵塞防止空间337b中。进而，通过被容器挡板332拉拽而弹性变形的容器密封件333的区域受到限制，并且在容器密封件333在内表面GG处产生堵塞之前，容器密封件333可以通过自身的弹性而恢复。由于这一动作，就可以防止因为容器挡板332和喷嘴接收器固定部分337之间的固定状态而无法开启和关闭接收开口331的情况。

如图16至图18所示，形成多个喷嘴挡板定位肋条337a，使得在与容器密封件333的外圆周相接触的喷嘴接收器固定部分337的内表面上放射状地延伸。如图16和图17所示，当容器密封件333固定到喷嘴接收器固定部分337时，在容器前端侧上的容器密封件333的垂直表面在旋转轴方向上相对于喷嘴挡板定位肋条337a的前端稍微地突出。

如图9所示，当调色剂容器32连接到调色剂补给装置60时，调色剂补给装置60的喷嘴挡板612的作为邻接构件或喷嘴开/关部件的喷嘴挡板凸缘612a，通过被作为偏压部件的喷嘴挡板弹簧613所偏压，而压住并且使容器密封件333的突出部分变形。喷嘴挡板凸缘612a进一步向内移动并且抵接喷嘴挡板定位肋条337a的容器前端，从而覆盖容器密封件333的前端表面并从外部来密封容器。因此，可以在连接状态下在接收开口331处能确保传送喷嘴611周围的密封性能，能够防止调色剂泄露。

由喷嘴挡板弹簧613所偏压的喷嘴挡板凸缘612a的偏压表面612f的背面，抵接喷嘴挡板定位肋条337a，使得确定喷嘴挡板612在旋转轴方向上相对于调色剂容器32的位置。因此，确定出容器密封件333的前端表面，前端开口305的前端表面(稍后将描述设置在容器开口33a中的圆柱形喷嘴接收器固定部分337的内部空间)和喷嘴挡板612之间在旋转轴方向上的位置关系。

以下将参考图1，图9和图19A至图19D来解释容器挡板332和传送喷嘴611的操作。如图1所示，在调色剂容器32连接到调色剂补给装置60之前，由容器挡板弹簧336将容器挡板332偏压朝向关闭位置以关闭接收开口331。此时容器挡板332和传送喷嘴611的外观如图19A所示。如果如图19B所示调色剂容器32连接到调色剂补给装置60，传送喷嘴611插入到接收开口331。如果调色剂容器32进一步被推入调色剂补给装置60，作为容器挡板332的端部表面(下文中被称为“容器挡板的端部表面332h”)的前圆柱形部分332c的端部表面332h，与作为传送喷嘴611在插入方向上的前端611a(下文中被称为“传送喷嘴的前端611a”)彼此接触。如果调色剂容器32从上述状态被进一步推动，如图19C所示，容器挡板332相对于调色剂容器32被向内推动。从而，如图19D所示，传送喷嘴611从接收开口331被插入到挡板后支撑部分335中。因此，如图9所示，传送喷嘴611被插入到容器主体33并位于安装位置。此时，如图19D所示，喷嘴孔610位于与挡板支撑部分的开口335b重叠的位置。

接着，如果容器主体33旋转，在传送喷嘴611之上被舀取部分304舀起的调色剂通过喷嘴孔610落入传送喷嘴611并被引入。随着传送螺杆614的旋转，引入到传送喷嘴611的调色剂在传送喷嘴内部被传送到调色剂掉落通道64，并通过调色剂掉落通道64落入显影装置50，使得来供给调色剂。

第一实施例

当调色剂容器32安装到图19D所示的安装位置，在喷嘴孔610之内，传送喷嘴的前端611a压住容器挡板的端部表面332h。此时，不仅喷嘴孔610而且传送喷嘴的前端611a和容器挡板的端部表面332h，都位于舀取部分304之下。因此，在传送喷嘴611之上的舀起的调色剂不仅落向喷嘴孔610还落向容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴前端611a之间的间隙。进而，掉落的调色剂可能飞起并粘附到容器挡板332和容器挡板支撑件340之间的间隙。

顺便提及，如果假设容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a是平的表面，当彼此处于面对面接触时容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a相互抵靠而滑动，使得负载增加。进而，由于安装误差或组件的变化，很难实现理想中完美的面对面滑动，可能产生微小的间隙。因此，在某些情况下，随着面对面的滑动调色剂会进入到间隙并发生摩擦。

接着，以下将描述调色剂容器中所飞的调色剂粘附到容器挡板332和容器挡板支撑件340之间的间隙。当调色剂容器32连接到调色剂补给装置60时，容器挡板332的前圆柱形部分332c通过容器挡板弹簧336压靠传送喷嘴的前端611a，使得将制动力施加到容器挡板。因此，容器挡板332不会随着固定到容器主体33的与螺旋肋条302一起旋转的容器挡板支撑件340而旋转。在这种情况下，容器挡板332和容器挡板支撑件340之间间隙中的调色剂会被容器挡板332摩擦。

从而，被摩擦和施加负载的调色剂会形成的凝结，其大于未施加负载的调色剂的直径。如果通过调色剂补给装置60将凝结传送到显影装置50，会形成不期望的异常图像，例如黑斑。在多种调色剂中使用能够在特别低的定影温度下成像的低熔点调色剂时，可能会发生产生凝结的现象。

因此，在第一实施例中，提供可凝结防止机构来防止随着容器主体33的旋转而发生的调色剂凝结，以下将在第一至第六例中解释。

第一例

将解释根据第一例的凝结防止机构。即使当容器挡板332的前圆柱形部分332c被容器挡板弹簧336在前圆柱形部分332c的纵向方向上压靠传送喷嘴611，并且由于施压而产生制动力时，构想出的根据第一例的凝结防止机构，会使得容器挡板332与容器挡板支撑件340一起旋转。在该防止措施下，能降低施加到容器挡板332和容器挡板支撑件340之间的调色剂的滑动负载。随同另一旋转的旋转(相对旋转)假设为围绕引导杆332e的轴的容器挡板332的旋转。和容器挡板支撑件340一起的容器挡板332意味着它们两个一起旋转，换句话说，容器挡板332不会相对于容器挡板支撑件340旋转。进而，容器挡板332和容器挡板支撑件340之间的间隙假设为滑动区域332d的外表面和挡板支撑部分的开口335b的内表面之间的间隙，以及平面引导部分332g和作为通孔，凝结防止机构或开口的后端开口335d之间的间隙。

通过围绕轴的旋转而施加到调色剂的滑动负载远大于通过容器挡板332的开/关操作而在轴向上施加的滑动负载。这是因为只是在调色剂容器32的连接和拆卸的时刻来执行开/关操作，但是旋转是在每一个补给操作时都要执行的。所构想的本实施例能降低由于旋转调色剂上的滑动负载。

图20A是后端开口335d(设置在开/关部件后支撑部分中心的通孔)和从图17左侧观看(从容器后端侧)的挡板钩子之间关系的平面图。图20B是用于解释在图19D所示的状态下后端开口335d和平面引导部分332g之间的配合关系的平面引导部分332g的剖视图。

引导杆332e包括圆柱形部分332i，平面引导部分332g，悬臂332f和挡板钩子332a。如图17所示，容器挡板332的引导杆332e的容器后端侧被分叉，形成一对儿悬臂332f。挡板钩子332a设置在各自悬臂的外表面上。如图17和图20A所示，挡板钩子332a以纵向长度W从后端开口335d的外边缘向外突出。当悬臂332f和平面引导部分332g抵靠后端开口335d而滑动时，后端开口335d具有引导容器挡板332移动的功能。如图20B所示，平面引导部分332g具有面对后端开口335d的上下侧面的平的表面，其左右侧面形成为与后端开口335d配合的曲线表面。圆柱形部分332i具有圆柱形状，其在图20B中水平方向的宽度与平面引导部分332g的宽度相同。进而，维持了配合关系，使得当容器挡板332从图19A中的状态移动到图19D中的状态时，后端开口335d不会阻止悬臂332f和平面引导部分332g的移动。如上所述，后端开口335d使得悬臂332f和平面引导部分332g被插入以引导容器挡板332的移动，并限制了容器挡板332围绕旋转轴的旋转。

要在容器挡板支撑件340上安装容器挡板332，将引导杆332e插入容器挡板弹簧336，引导杆332e的一对儿悬臂332f朝向引导杆332e的轴中心弯曲，以使得挡板钩子332a能穿过后端开口335d。因此，如图15至17所示引导杆332e安装在喷嘴接收器330上。此时，容器挡板弹簧336在接收开口331关闭的方向上对容器挡板332施压，并且通过挡板钩子332a来防止容器挡板脱离。顺带地，优选用例如聚苯乙烯的树脂来模制引导杆332e，以确保弹性能够让悬臂332f弯曲。

如果将调色剂容器32安装到安装位置，如图19D和图20B所示，平面引导部分332g穿过后端开口335d，作为驱动被传递部分的平面引导部分332g的平面部分，和作为驱动传递部分的后端开口335d的侧面，处于彼此面对且彼此接触。此时，挡板侧面支撑部分335a的内表面面对前圆柱形部分332c和滑动区域332d的外表面。

因此，即使当容器挡板的端部表面332h被容器挡板弹簧336压靠在传送喷嘴的前端611a，由于平面引导部分332g的平面部分和后端开口335d的侧面之间的表面接触，限制了平面引导部分332g和后端开口335之间在围绕其纵向轴(引导杆332e的中心轴和容器主体的中心轴)的旋转方向的相对旋转。因此，将旋转力从正被旋转的挡板支撑件340传递到容器挡板332的引导杆332e。旋转力大于上述的制动力，使得容器挡板332能随容器挡板支撑件340的旋转而旋转。换句话说，容器挡板332与容器挡板支撑件340一起旋转(此时，限制了它们之间的相对旋转)。具体而言，平面引导部分332g和后端开口335d作为从容器挡板支撑件340向容器挡板332传递旋转力的驱动传递机构。同时，平面引导部分332g和后端开口335d起到根据第一例的凝结防止机构的作用。凝结防止机构能防止容器挡板332和容器挡板支撑件340之间的调色剂在围绕引导杆332e的轴的旋转方向上发生摩擦，使得能防止由于容器主体33的旋转，容器挡板332和容器挡板支撑件340之间的调色剂凝结。

顺便提及，根据第一例的凝结防止机构不限制为平面引导部分332g，也可以是悬臂332f。在这种情况下，优选地确定长度和位置，使得当调色剂容器32安装到安装位置时，悬臂332f能位于后端开口335d的位置。

进而，容器后端开口335d的形状不限制为图20A中所示的例子。如图20C所示，后端开口335d也可以形成为具有作为穿透部分的槽口的形状。

进一步而言，根据第一例的凝结防止机构不限制为通过平的表面之间的表面接触来传递驱动力的以上的例子。图32A和32B是圆柱形引导杆2332e，脊2332g和后端开口2335d的透视示意图。脊2332g作为平面引导部分或凝结防止机构，并且在纵向方向上形成在引导杆的一部分中。后端开口2335d作为通孔或凝结防止机构，具有与脊2332g和引导杆2332e适配的孔状。图33A和33B是具有椭圆横截面的引导杆3332e和后端开口3335d的透视示意图。后端开口3335d作为通孔或凝结防止机构，并且具有与引导杆3332e适配的椭圆孔状。图32A和32B中，脊2332g作为驱动被传递部分，并且带有形成在其一部分中的凹槽的圆形开口的后端开口2335d对应于驱动传递部分。图33A和图33B中，带有椭圆横截面的引导杆3332e的外部曲线表面作为驱动被传递部分，并且椭圆开口的后端开口3335d作为驱动传递部分。

第二例

首先，以下将解释由根据第二例的凝结防止机构所要解决的问题。当容器挡板332与调色剂容器32(容器主体33)以整体方式一起旋转时，容器挡板的端部表面332h相对于传送喷嘴的前端611a而旋转。容器挡板332的前圆柱形部分332c被容器挡板弹簧336在纵向方向上压靠传送喷嘴611。如果以如上所述的状态执行相对旋转，容器挡板的端部表面332h上的滑动负载相对于传送喷嘴的前端611a显著增加，结果发生调色剂凝结。

构想出的第二例以提供凝结防止机构，该凝结防止机构防止由于作为开/关部件的容器挡板332的旋转而产生的调色剂凝结，并且特别是，提供了防止在不同于第一例的区域中发生调色剂凝结的第二凝结防止机构。根据第二例的凝结防止机构，在面向传送喷嘴的前端611a的前圆柱部分332c的接触区域中，降低了调色剂上的滑动负载。

如图9和图14所示，容器挡板的端部表面332h包括作为凝结防止机构的凸起342，其从端部表面332h朝向传送喷嘴611的前端611a(或者从容器前端向外侧)突出，并且当粉末容器连接到成像设备时，与传送喷嘴611的前端611a接触。凸起342是作为根据第二例的凝结防止机构(第二凝结防止机构)的突出部分。凸起342的外表面是与调色剂容器32的旋转轴同轴的圆周表面，朝着传送喷嘴的前端611a降低其直径(例如，半球形)。如图9所示，半球形的顶部和传送喷嘴的前端611a彼此点接触。因此，当凸起342与传送喷嘴的前端611a接触时，可以采用降低的滑动负载来执行旋转。因此，相比较容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a以平的表面而形成的情形，可以大幅降低接触区域。结果，可以降低由于容器主体33的旋转，对容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a之间的调色剂所施加的滑动负载，能够防止调色剂凝结。

作为凸起342的材料，如果凸起342和容器挡板332一体模制成型，则采用与容器挡板332相同的材料，例如，聚苯乙烯树脂。容器挡板332是连接到调色剂容器32的组件，因此与调色剂容器32一起被替换。因此，假如要执行替换，作为当与传送喷嘴的前端611a接触时而旋转的凸起342的材料，在耐久度方面，优选地采用比设置在打印机100中并且基本不会被替换的传送喷嘴611(前端611a)要软的材料。

进一步而言，如图9和14所示，在容器挡板的端部表面332h大致中心来设置凸起342，使得位于调色剂容器32的旋转中心轴，换句话说，在容器挡板332的旋转中心轴上。在这种配置中，当容器挡板的端部表面332h相对于传送喷嘴的前端611a旋转时，凸起342的前端的理想旋转轨迹变为一个单独的点。假设例如调色剂容器的单独的组件和成像设备彼此连接，在容差范围内的位置偏差是无法避免的，以及由于批量生产也会发生变化；然而，即使考虑到上述条件，仍可以减小旋转轨迹。因此，类似于上文，可以防止容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a之间的接触区域的增加，能够防止由于滑动负载而产生的调色剂凝结。

以下将解释，由凸起342所引起的容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a表面之间的间隙。如图21所示，从容器挡板的端部表面332h到凸起342的前端，间隙被设为凸起342的高度X。

发明人已经验证了凸起的高度X和图像中黑斑发生之间的关系，即，接触区域中滑动区域的大小与图像中黑斑发生之间的关系；并且已经发现了如图22所示的趋势。具体而言，在实施例中，凸起的高度X(表面之间的间隙)设置为1毫米(mm)。因此，能降低已进入到表面之间间隙的调色剂上由于滑动而产生的滑动负载，并且调色剂容易掉落到表面之外而且不容易留在表面上，使得基本不能产生凝结。如上所述，即使当调色剂进入到容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a之间的间隙时，能降低滑动负载，使得降低调色剂上的负载。因此，可以减小调色剂上的负载，能够防止凝结和异常图像的产生。

进一步而言，如图22所示，满意的是，如果凸起的高度X(表面件的间隙)等于或大于0.5mm，并且值得期待的是，如果高度X变为等于或小于大约0.2mm，在输出图像中能识别出的凝结就可能会发生。因此优选地将凸起的高度X(表面之间的间隙)设为大约0.5到1mm。

顺便提及，凝结防止机构不限于凸起342和容器挡板332如图21所示一体形成的例子。例如，如图23所示，凝结防止机构可以是与容器挡板332分离的。甚至在这种情况下，如果凸起的高度X满足上述条件，能实现同样的优势效果。图23中所示的凝结防止机构是凸起342B，其是由树脂制成的球，并以滚动方式设置在容器挡板的端部表面332h的大致中心处。

甚至在这个配置中，已进入到容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a之间间隙中的调色剂上的滑动负载能够降低了。因此，几乎不会产生凝结。如上所述，甚至当调色剂进入到容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a表面之间的间隙时，能降低滑动负载，使得降低调色剂上的负载。因此，可以减小调色剂上的负载，能够防止凝结和异常图像的产生。

进一步而言，当传送喷嘴的前端611a形成为平的端部表面，如此形成前端611a，例如，只是面向凸起342的传送喷嘴的前端611a一部分611b，如图24所示朝向凸起342侧突出。

第三例

以下将解释根据第三例的凝结防止机构。

在第二例中，凝结防止机构设置在容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a之间，其对于防止调色剂凝结的产生特别有效。然而，当调色剂容器32从调色剂补给装置60拆卸时，粘附到表面之间间隙的调色剂会掉落到成像设备内部或掉落到地板，导致污物污染。

为了解决这一点，在第三例中，在相对于传送喷嘴的前端611a的非接触区域R中，将密封件350设置在容器挡板的端部表面332h上。因此，可以防止调色剂残留在容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a表面之间。

密封件350采用弹性材料制成，例如发泡聚氨酯。如图25和26所示，密封件350以环状形成，以位于凸起342的外侧。当容器挡板332位于打开位置时，在该打开位置由于在调色剂容器32中传送喷嘴611的插入而打开接收开口331，密封件350配置为在密封件350的厚度方向上被压缩0.1到0.5mm。具体而言，如图27所示，当凸起342的高度X设为1mm，密封件350的厚度t设为1.1到1.5mm。当密封件350的前表面350a和传送喷嘴的前端611a彼此接触时，密封件350设置为被压缩，以因此引起传送喷嘴的前端611a和凸起342的彼此接触。

如果密封件350如上所述设置，在传送喷嘴的前端611a与凸起342彼此接触之前，如图26所示密封件350的前表面350a与传送喷嘴的前端611a接触，使得调色剂不大可能进入到表面之间的间隙。因此，当调色剂容器32从调色剂补给装置60拆卸时，可以防止调色剂掉落到成像设备内部或掉落到地板上，能够防止污物污染。

顺便提及，如图29所示，密封件350的变形量t1设置为大约0.1到0.5mm。例如，根据观察，当变形量设为1mm或更大时，滑动负载增加，并且可能会在密封件350的前表面350a和传送喷嘴的前端611a之间发生调色剂凝结。因此，将变形量t1设为0.5mm或更小是所期望的。在本例中，变形量t1设为0.2mm。通过如上所述设置密封件350的压缩量到最小，能降低调色剂容器32(容器主体33)的旋转负载。进而，尽管已粘附到密封件350表面的调色剂会稍微受到压缩作用，但是调色剂不会夹在例如容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a的硬物体中间，而是通过软密封件350被压靠在传送喷嘴611的前端611a。因此，期望通过密封件的弹性来吸收压力，并降低调色剂上的滑动负载。

通过提供密封件350，可以防止调色剂进入到表面之间的间隙，使得可以更可靠地防止由于容器主体33的旋转而产生的凝结。

进而，如图26所示，当处于和传送喷嘴的前端611a压力接触时，密封件350的前表面350a与容器挡板332一起旋转。因此，如图28所示，可以将例如由高分子聚乙烯片材或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成的片材351，粘合到密封件350的前表面350a，使得面向传送喷嘴的前端611a的表面变为低摩擦表面。如果面向传送喷嘴的前端611a的前表面350a形成为低摩擦表面，可以降低由于抵靠传送喷嘴的前端611a的滑动而施加到调色剂上的负载。

第四例

以下将解释根据第四例的凝结防止机构。根据第四例的凝结防止机构包括以环形而形成在容器挡板的端部表面332h上的凸起342；环形密封件3501b，设置在凸起342的外侧上；和圆柱形密封件3502b，设置在凸起342的内侧。如图30所示，凸起342的横截面具有半圆形状。进而，将第三例中所解释的片材351可应用到密封件3501a和3502a每一个的前表面。而且，第二例和第三例中所解释的凸起的高度X和密封件的材料也可用于第四例中。

甚至在这种配置中，与第三例类似，可以防止调色剂进入到容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a的表面之间的间隙，并且降低由于容器主体33的旋转而产生的施加到调色剂的滑动负载，使得防止调色剂凝结。进而，当调色剂容器32从调色剂补给装置60拆卸时，可以防止调色剂掉落到成像设备内部或掉落到地板上，能够防止污物污染。

进而，因为以环形形成凸起，可以分散传送喷嘴的前端611a的压力，使得与第三例相比能改善凸起的摩擦阻力。

顺便提及，虽然在本例中解释同时包括密封件3501b和密封件3502b的配置时，还可以仅提供其中之一，或也可以类似于第二例不提供密封件。

第五例

以下将解释根据第五例的凝结防止机构。容器挡板332是通过注射成型而一体形成的树脂组件。在这种情况下，通过喷嘴，浇注口和流道将树脂注射到模具中。此时，浇口的浇口残痕(凹陷332v)会残留在容器挡板332上。根据本例的容器挡板332中，树脂被均匀地注射到模具中；因此，如图31所示，浇口形成在相对于容器挡板的端部表面332h的中心被相等地分为三个的三个部分处。因此，凹陷332v会残留为浇口残痕。

当浇口残痕形成为凹陷332v时，并且如果容器挡板的端部表面332h如第二例而暴露出，则调色剂可能会在凹陷332v中累积。因此，当调色剂容器32从调色剂补给装置60拆卸时，粘附在表面之间间隙的调色剂的量大于第二例，使得调色剂会掉落到调色剂补给装置60内部，导致污物污染。

因此，如图31所示，密封件350盖住凹陷332v。采用这种配置，可以防止调色剂进入凹陷332v。因此，当调色剂容器32从调色剂补给装置60拆卸时，可以防止调色剂掉落到成像设备内部或掉落到地板上，能够防止污物污染。

因此，可以防止调色剂进入到防止容器挡板的端部表面332h和传送喷嘴的前端611a表面之间的间隙。

顺便提及，执行后续处理以填满凹陷332v，而不是使用密封件350。例如，可以在凹陷332v注射树脂并固化树脂。另外，可以将对应部分与凹陷332v相适配或贴上胶带以封闭凹陷332v。采用这种配置，即使当没有提供密封件350时，仍可以防止调色剂在凹陷332v中累积，能够实现第二例中所述的相同的优势效果。

第六例

虽然与图1中所示的调色剂容器32相比组件成本会增加，还是会使用下述的配置，其中容器主体33形成为树脂制成的圆柱形部件(接下来，以容器主体1033来描述，以将其与其他例子中的容器主体区别开)，并且在内部传送器的一部分中提供舀取功能。接下来，将对配置予以解释，在该配置中，第一例的凝结防止机构(驱动传递机构)和第三例的凝结防止机构(凸起和密封件)被安装在上述结构上。

图34A是与对应于舀取壁表面304f的舀取肋条304g整合的喷嘴接收器330的透视图(在下文中，将喷嘴接收器称为作为喷嘴插入部件的喷嘴接收器1330)。图34B是示出了在容器主体1033内部图34中所示的喷嘴接收器1330的布局，以及相对于传送喷嘴611的关系的剖视图。图34C是整个调色剂容器1032的解释性侧面剖视图，该调色剂容器1032作为粉末容器以及在其上安装图34A中所示的喷嘴接收器1330。图34D是容器挡板1332的透视图，该容器挡板1332作为开/关部件以及调色剂容器1032的一部分。

在图34A至34D中所示的喷嘴接收器1330包括上述的舀取肋条304g，并且与传送板支架1330b整合，将由例如树脂膜等弹性材料制成的传送板1302固定到传送板支架1330b。旋转传送板1302和传送板支架1330b作为旋转传送器。

进一步而言，在图34A至34D中所示的喷嘴接收器1330包括作为密封部件的容器密封件1333，作为喷嘴插入开口的接收开口1331，容器挡板1332和作为偏压部件的容器挡板弹簧1336。容器密封件1333是包括前表面的密封件，当调色剂容器1032连接到复印机500的主体时，该前表面面对以及接触于由传送喷嘴611所支撑的喷嘴挡板612的喷嘴挡板凸缘612a。接收开口1331是传送喷嘴611插入的开口。容器挡板1332是打开和关闭接收开口1331的挡板部件。容器挡板弹簧1336是偏压部件，将容器挡板1332偏压到接收开口1331关闭的位置。

而且，在图34A至34D中所示的配置中，喷嘴接收器1330包括可滑动地适配于复印机500主体的容器安置部分615的内表面的外表面1330a。形成为独立体的容器齿轮1301与喷嘴接收器1330适配以能够传递驱动。

如上所示，可以整合以下结构，例如舀取内壁表面，桥接部分和作为挡板支撑部分的挡板侧面开口的开口1335b，以将调色剂引入到喷嘴孔610。

以下将解释用于安装喷嘴接收器1330和容器挡板1332的详细配置。

如图34D所示，容器挡板1332包括作为密闭件与传送喷嘴611接触的前圆柱形部分1332c，还包括具有与第一例的引导杆332e不同的形状的一对儿引导片1332b。引导片1332b在容器主体1033的纵向方向上从前圆柱形部分1332c延伸，并包括阻止容器挡板1332由于容器挡板弹簧1336的偏压而脱离喷嘴接收器1330的一对儿挡板钩子1332a。形成的引导片以包括在各自末端作为阻挡器(钩子)的挡板钩子1332a，其形成为圆柱体在轴向上被切割之后所剩下的那样。因此，引导片1332b的外表面和面对容器挡板弹簧1336的引导片1332b的内表面是曲线表面。

相反，作为图34A中所示的挡板后部分的挡板后支撑部分1335，包括作为通孔的后端开口1335d或凝结防止机构，使得引导片1332b能在纵向上移动。从轴向上观看，引导片1332b和后端开口1335d的形状与图20B中所示的形状近似相同。因此，引导片1332b能相对于挡板后支撑部分1335在纵向上移动，而不能相对于挡板后支撑部分1335旋转。因此，容器挡板1332随着喷嘴接收器1330的旋转而旋转，并且挡板后支撑部分1335和引导片1332b与第一例的驱动传递机构(第一凝结防止机构)起到相同的功能。

进一步而言，如图34D所示，作为凝结防止机构的凸起1342和密封件1350(它们与图25中所示的相同)被设置在容器挡板1332的容器前端侧。与第三例相同，这些结构能够进行相同的操作并实现相同的优势效果。

以下将详细描述包括舀取肋条304g的调色剂容器1032。

如图34C所示，调色剂容器1032包括作为容器盖子的容器前端盖子1034，容器主体1033，作为后罩(a rear cap)的后盖1035，喷嘴接收器1330等等。容器前端盖子1034在连接方向上相对于复印机500主体设置在调色剂容器1032的前端上。容器主体1033具有近似圆柱形的形状。后盖1035在连接方向上设置在调色剂容器1032的后端上。喷嘴接收器1330由上述近似圆柱形的容器主体1033可旋转地支撑。

齿轮暴露孔1034a(与齿轮暴露孔34a相似的孔)设置在容器前端盖子1034上，使得固定到喷嘴接收器1330的容器齿轮1301暴露出来。近似圆柱形的容器主体1033支撑喷嘴接收器1330，使得喷嘴接收器1330能够旋转。容器前端盖子1034和后盖1035固定到容器主体1033(通过熟知的方法，例如热焊接或粘结剂)。后盖1035包括支撑传送板支架1330b的一端的后侧轴承1035a，当他/她将调色剂容器1032连接到复印机500和从复印机500拆卸的时候，还包括用户能抓住的握把1303。

以下将解释在容器主体1033上组装容器前端盖子1034，后盖1035和喷嘴接收器1330的方法。

喷嘴接收器1330首先从容器后端侧插入到容器主体1033，并且执行定位使得喷嘴接收器1330由设置在容器主体1033前端上的前侧轴承1036可旋转地支撑。随后，执行定位，使得喷嘴接收器1330的传送板支架1330b的一端由设置在后盖1035上的后侧轴承1035a可旋转地支撑，并且后盖1035固定到容器主体1033。其后，容器齿轮1301从容器前端侧固定到喷嘴接收器1330。在容器齿轮1301固定之后，容器前端盖子1034固定到容器主体1033，以从容器前端侧覆盖容器齿轮1301。

顺便提及，容器主体1033和容器前端盖子1034之间的固定，容器主体1033和后盖1035之间的固定以及喷嘴接收器1330和容器齿轮1301之间的固定可以通过恰当地使用熟知的方法(例如，热焊接，粘结剂等等)来实施。

以下将解释用于将调色剂从调色剂容器1032传送到喷嘴孔610的配置。

舀取肋条304g突出以更靠近容器主体1033的内表面，使得肋条表面从作为挡板侧面部分的挡板侧面支撑部分1335a的下游端1335c而延续，该下游端在旋转方向的下游侧。肋条表面在中部弯曲一次，以像曲线表面。然而，该配置不限于依靠调色剂相容性的这种例子。例如，可以使用没有弯曲的简单平面肋条。采用这样的配置，没有必要在容器主体1033中形成凸出部分。此外，因为舀取肋条304g以一体的方式从挡板支撑部分的开口1335b竖立，可以获得桥接功能和优势效果，与通过适配挡板支撑部分335a和凸起304h所获得的那些相同。具体而言，调色剂容器1032连接到成像设备的主体的同时，当喷嘴接收器1330旋转时，传送板旋转，使得容纳在调色剂容器1032中的调色剂被从后端侧传送到设置有喷嘴接收器1330的前端侧。接着，舀取肋条304g接收由传送板1032传送的调色剂，随着旋转从底部到顶部舀起调色剂，并且通过使用作为滑动件的肋条表面将调色剂引入到喷嘴孔610。

虽然第一例和第二至第六例是分开来解释的，但本发明不限于这些例子，可用不同的形式来实施。例如，容器挡板可以通过组合第一例和第二至第五例中任意一个来配置，喷嘴插入部件可包括这个容器挡板，调色剂容器可包括这个喷嘴插入部件，并且成像设备可包括这个调色剂容器。

第二实施例

以下将参考附图来解释第二实施例。所有实施例共有的配置，以及与第一实施例相同的部件或实现相同功能的部件由相同的附图标号和标记来表示，并且这些解释不重复。以下的描述仅仅是例子而已，并不限制附加权利要求的范围。在附图中，Y，M，C和K是附在分别对应黄，品红，青色和黑色的组件上的标记，并将适当地省略。

首先，以下将解释所要解决的问题。

在日本专利申请未公开第2012-133349号中公开的调色剂容器，包括移动到调色剂容器内部和外部的挡板，其与从成像设备侧向内或向外移动的喷嘴相接触，以及包括支撑挡板的喷嘴接收器。当在成像设备中设置调色剂容器时，喷嘴进入到调色剂容器，然后旋转调色剂容器，使得将调色剂传送到调色剂容器内部。进而，当调色剂容器被单独留下时(例如，当调色剂容器从成像设备拆除或在连接到成像设备之前调色剂容器被留下时)，挡板位于调色剂容器的开口关闭的位置，并且作为密封部件的密封件设置在挡板的周围。

所期望的是，密封件能相对于挡板增加附着，防止当调色剂容器单独留下时调色剂泄露，并且当调色剂容器连接到成像设备时，密封件能降低由于和喷嘴的滑动而产生的热量。

第二实施例的目的是提供一种防止调色剂泄露并且降低由于和喷嘴的滑动而产生的热量的密封件，包括密封部件的粉末容器，以及包括粉末容器的成像设备。

以下将解释根据第二实施例的固定到调色剂容器32的喷嘴接收器330。

如图35至图37所示，形成多个喷嘴挡板定位肋条337a，使得在与容器密封件333的外圆周相接触的喷嘴接收器固定部分337的内表面上，放射状地延伸。如图35和图36所示，当容器密封件333固定到喷嘴接收器固定部分337时，在容器前端侧上(如以下所示的第一移动方向Q1)的容器密封件333的垂直表面(即，前表面3332b)在旋转轴方向上相对于喷嘴挡板定位肋条337a的前端稍微地突出。当调色剂容器32连接到调色剂补给装置60时，前表面3332b作为抵接喷嘴挡板凸缘612a的邻接表面，其中，所述喷嘴挡板凸缘612a作为喷嘴开/关部件的凸起。

如图9所示，当调色剂容器32连接到调色剂补给装置60时，调色剂补给装置60的喷嘴挡板612的喷嘴挡板凸缘612a，通过被喷嘴挡板弹簧613所偏压，而在第一移动方向Q1上压住并且使容器密封件333的突出部分变形。喷嘴挡板凸缘612a进一步向内移动并且抵接喷嘴挡板定位肋条337a的容器前端，从而覆盖容器密封件333的前端表面并从外部来密封容器。因此，可以在连接状态下在接收开口331处能确保传送喷嘴611周围的密封性能，能够防止调色剂泄露。

接着，以下将详细解释根据第二实施例作为密封部件的容器密封件333。

如图38B所示，容器密封件333包括两层，特别是，采用不同发泡密度的材料制成的第一层3331和第二层3332。

如图38A所示，容器密封件333包括作为在其中心处的圆形穿透部分的环形通孔333h。容器密封件333的第一层3331侧面采用双面胶333g连接到喷嘴接收器330。就像将容器密封件333连接到喷嘴接收器330的方法，还可以恰当地使用所熟知的方法。顺便提及，在本实施例中，在第一层3331和第二层3332彼此连接之后，通过在厚度方向上(重叠方向)冲压第一层3331和第二层3332来形成通孔332h；然而，并不限于此。例如，在第一层3331和第二层3332二者中都形成具有相同直径的通孔，在此之后，可以将第一层3331和第二层3332彼此连接。

如图38C和图38D所示，作为喷嘴接收器330的邻接部分或凸起部分的多个喷嘴挡板定位肋条337a，在径向上与容器密封件333的外周接触。通过连接喷嘴挡板定位肋条337a的内表面EE(图36)而形成的虚拟圆的直径L，被设定为稍微小于容器密封件333的外径D。因此，当容器密封件333连接到喷嘴接收器330时，在径向会轻微地压缩容器密封件333。

图39A是在将调色剂容器32连接到成像设备的过程中，传送喷嘴611与容器挡板332接触之前，围绕容器密封件333的组件的剖视图。图39B是在将调色剂容器32连接到成像设备的过程中，传送喷嘴611与设置在容器挡板332的前端(容器前端侧)的密封件350接触时，围绕容器密封件333的组件的剖视图。图39C是在将调色剂容器32连接到成像设备的过程中，喷嘴挡板612的凸缘612a与容器密封件333的前端接触时，围绕容器密封件333的组件的剖视图。图39D是当调色剂容器32连接到成像设备时，围绕容器密封件333的组件的剖视图。

接下来，移动方向被称为第一移动方向并用Q1来表示。在该移动方向上，通过容器密封件333的孔333h，容器挡板332从如图39A和39B所示的容器密封件333的通孔333h所处的关闭位置，移动到如图39C所示的在调色剂容器32内侧的打开位置。

如图39A所示，采用喷嘴挡板612将接收开口331(即，容器密封件333的通孔333h)密封，直到传送喷嘴611连接到调色剂容器32。进而，作为容器密封件333内表面333a(该内表面333a是滑动接触表面或喷嘴插入开口的内表面)的通孔333h的直径，以及容器挡板332前圆柱形部分332c的外表面332r的直径设定为能够实现紧贴状态。具体而言，如图42所示，假设通孔333h的直径(内径)由W1表示，喷嘴挡板612的外表面612r的直径(内径)由W2表示，并且容器挡板332的前圆柱形部分332c的外表面332r的直径(外径)由W3表示，满足W1<W2<W3。

更具体而言，W1＝13.7mm，W2＝15mm，并且W3＝15.9mm。进而图40中的标记W4表示滑动区域332d的外表面332u的直径(外径)，该滑动区域332d从倾斜表面332t而延续，该倾斜表面332t从容器挡板332的前圆柱形部分332c向外延伸。

通孔333h作为接收开口331的至少一部分。容器密封件333的第一层3331连接到喷嘴接收器固定部分337(喷嘴接收器330)，使得第一层3331位于调色剂容器32的内侧(在第一移动方向Q1的下游侧)，并且第二层3332位于调色剂容器32的外侧。具体而言，容器密封件333包括在第一移动方向Q1下游侧的第一层3331，还包括在相同方向的上游侧的第二层3332。第一层3331包括内表面3331a，并且第二层3332包括内表面3332a。当第一层3331和第二层3332粘接并整合在一起时，内表面3331a和3332a形成容器密封件333的内表面333a。

作为容器密封件333的分层结构，如果具有较高发泡密度的第一层3331形成在下游侧，而不是在第一移动方向Q1的上游侧，与具有较低发泡密度的第二层3332形成在第一移动方向Q1的下游侧的结构相比，可以防止调色剂泄露和在存储调色剂的更内侧处的调色剂飞散。具体而言，当调色剂容器32未连接到成像设备，第一层3331的内表面3331a适配于容器挡板332的外表面332r，使得调色剂不会从第一层3331朝外移动(在附图中的箭头Q的方向上)。因此，例如，即使当调色剂容器32正被运送时调色剂容器32意外地掉落时，由于掉落撞击而产生的惯性力作用在容器挡板332上，引起容器挡板332从容器密封件333脱离，能防止调色剂飞散。

更具体而言，容器密封件333能在相对于调色剂容器而言内表面3331a的最内侧的位置处改善相对于外表面332r的附着，使得能进一步改善预防调色剂飞散的效果。

如图39A所示，在本实施例中，由例如发泡聚氨酯的弹性材料制成的密封件350，相对于传送喷嘴的前端611a设置在容器挡板332的端部表面332h的非接触区域R。如图39B所示，当传送喷嘴的前端611a与密封件350彼此接触时，密封件350被压缩并且变形，因此填充传送喷嘴的前端611a与容器挡板的端部表面332h之间的间隙。因此，在图39D中，可以降低调色剂进入到传送喷嘴的前端611a与容器挡板的端部表面332h之间间隙的可能性。

如图39C所示，当调色剂容器32进一步在将调色剂容器安装到成像设备的安装方向Q上移动时，容器挡板332与传送喷嘴611接触，并相对于调色剂容器向内移动(向着第一移动方向Q1的下游侧)。此时，传送喷嘴611与覆盖传送喷嘴611的外侧的喷嘴挡板612一起插入到调色剂容器。具体而言，随着容器挡板332的移动，将传送喷嘴611和喷嘴挡板612插入到容器密封件333的通孔333h中，同时保持了设置在容器挡板332的端部表面332h上的密封件350与传送喷嘴的前端611a之间的接触状态。进而，根据如图42所示的关系，喷嘴挡板612的外表面612r和容器密封件333的内表面333a相适配，使得调色剂不会从表面之间的间隙而泄露。

当调色剂容器32相对于成像设备在安装方向Q上进一步移动时，作为邻接部件的喷嘴挡板凸缘612a与喷嘴挡板定位肋条337a接触(在第一移动方向Q1的上游侧)。多个喷嘴挡板定位肋条337a设置在前端开口305的内表面上，该前端开口305是喷嘴接收器330的圆柱形内部空间。

当调色剂容器32相对于成像设备在安装方向Q上进一步移动时，因为端部表面332h与传送喷嘴611的前端611a通过密封件350而接触，容器挡板332相对于调色剂容器32进一步向内移动(向着第一移动方向Q1的下游侧)。进而，喷嘴挡板612的喷嘴挡板凸缘612a与喷嘴接收器330的喷嘴挡板定位肋条337a接触。因此，喷嘴挡板612随着调色剂容器32的移动而朝向传送喷嘴611的底座端(安装方向Q)移动。随着喷嘴挡板612的移动，传送喷嘴611的喷嘴孔610打开。接着，调色剂容器32的容器开口33a到达成像设备的容器安置部分615，并被可旋转地支撑，使得完成在成像设备上调色剂容器32的安装(图39D)。

相反，当从成像设备的安置部分拆卸调色剂容器32时，执行与连接操作相反的操作。即，图39D中的状态首先变为图39C中的状态，然后依次变为图39B和图39A中的状态，使得调色剂容器32从成像设备拆除。

具体而言，从图39D中的状态到图39C中的状态的变化中，调色剂容器32在安装方向Q的反方向上(第一移动方向Q1)移动，使得连接到固定在容器主体33的喷嘴接收器330的容器密封件333，在安装方向Q的反方向上(第一移动方向Q1)移动。随着这种移动，喷嘴挡板612也在安装方向Q的反方向上移动。然后，传送喷嘴611和容器挡板332相对于调色剂容器32在它们被拉出容器密封件333的通孔333h的方向上(拉出方向)而移动。

接着，从图39C中的状态到图39B中的状态的变化中，调色剂容器32在安装方向Q的反方向上进一步移动，使得连接到固定在容器主体33的喷嘴接收器330的容器密封件333，在安装方向Q的反方向上移动。当喷嘴挡板612在如上所述的拉出方向上移动时，喷嘴挡板的外表面612r和容器密封件333的内表面333a彼此滑动接触，使得在调色剂容器32已被安装在成像设备上之时，已经粘附到外表面612r的调色剂被容器密封件333擦除。特别地，容器密封件333的第二层3332的内表面3332a具有如上所述的清洁功能。容器挡板332然后到达容器密封件333的通孔333h被密封的关闭位置。

接着，从图39B中的状态到图39A中的状态的变化中，调色剂容器32在安装方向Q的反方向上进一步移动，使得设置在容器挡板端部表面332h的密封件350从传送喷嘴的前端611a分离。如上所述，调色剂容器32从成像设备的安置部分拆除。

顺便提及，如果调色剂容器32在完成调色剂容器32的安装的安装状态下被旋转，容器密封件333相对于喷嘴挡板612而旋转，使得容器密封件333的内表面333a和喷嘴挡板612的外表面612r彼此滑动接触。即，容器密封件333的内表面333a作为滑动接触表面。优选地是，即使当调色剂容器32正在旋转时，容器密封件333的内表面333a和喷嘴挡板612的外表面612r彼此相适配，以防止调色剂泄露。然而，在某些情况下，容器密封件333的内表面333a与喷嘴挡板612的外表面612r之间会由于滑动而产生热量。

为了解决这样问题，容器密封件333配置为使得作为滑动接触表面的内表面333a在第一移动方向Q的上游侧具有比下游侧更低的摩擦力。在这种配置中，可以解决由于滑动而产生的热量。因此，在本实施例中，容器密封件333形成为如上所述的两层，即，由具有不同摩擦系数的材料制成的第一层3331和第二层3332，使得第一层的内表面3331a和第二层的内表面3332a与喷嘴挡板612的外表面612r滑动接触。顺便提及，当调色剂容器在图39D中状态下旋转时，如图51A所示，基于通过使用扭矩仪来测量负载扭矩而获得的测量结果能具体说明摩擦力。

同时，通过如图51B的测量可以获得测量结果。具体而言，首先采用与喷嘴挡板612相同的材料来形成平的表面(例如，将与喷嘴挡板612相同的材料连接到板或类似物)。然后，容器密封件333的第一层3331或第二层3332被放置在平的表面上，并且将合适量(例如100克(g))的重物放置并粘合到第一层3331或第二层3332上。

随后，张力计(tension gauge)连接到重物上，通过张力计在平的表面上拉拽第一层3331和第二层3332，并且粘合到重物的第一层3331或第二层3332开始在平的表面上移动(滑动)，测量此时的张力(千克重(kilogram-weights)(kgw))。

优选地，第一层3331由例如PORON(注册商标)(由INOAC公司制造)的微孔聚合物制成，该微孔聚合物为具有极细微和同类的孔结构以及优异滑动性的高密度聚氨酯泡沫。第一层3331形成滑动层。PORON具有低膨胀率(例如高发泡密度)，每一个孔独立于其他的孔，使得能确保对于调色剂的密封性能，但是热量不容易被释放。顺便提及，膨胀率表示一定量泡沫塑料的体积与相同量实心塑料的体积相比(通过发泡塑料的表观密度(apparentdensity)除以非膨胀涂料的密度而得出)。

第二层3332优选地由例如Moltpren(注册商标)(INOAC公司制造)的发泡聚氨酯(所谓的海绵材料，包括例如聚酯聚氨酯泡沫)制成，其具有比第一层更低的摩擦系数。第二层3332形成低摩擦层。Moltpren具有高膨胀率(例如低发泡密度)，每一个孔与其他的孔相连，使得热量容易释放。进而，因为与喷嘴挡板612的小接触区域，Moltpren在热量方面具有优势。第一层3331和第二层3332通过恰当地使用熟知的方法能彼此相连。例如，在实施例中，第一和第二层采用粘合剂相连。

因此，与单层密封结构制成相比较，可以在滑动接触表面处降低热量的产生，在该单层密封结构中容器密封件333的整个宽度(整个层厚度)由例如只是第一层3331(PORON层)。具体而言，通过减小容器密封件333的整个宽度(整个层厚度)中的的第一层3331(层厚度)的宽度，可以在作为滑动接触表面的内表面333a处降低热量的产生，使得第一层3331的内表面3331a与喷嘴挡板612的外表面612r之间的滑动区域减少。

顺便提及，为了在调色剂容器32旋转的同时，进一步在容器密封件333的内表面333a(滑动接触表面)处降低热量的产生，进一步减小容器密封件333的第一层3331宽度(厚度)和第二层3332宽度(厚度)是有效的。然而，如果第一层3331的宽度(厚度)减小的太多，就很难充分发挥通过在装配过程中容器挡板332的外表面332r与第一层3331的内表面3331a之间的配合而防止调色剂飞散的效果。

因此，关于第一层3331的宽度(厚度)，第二层3332的宽度(厚度)，容器密封件333的变形量以及容器密封件333的密封形式，开展进一步的研究和检验。检验的结果如图40所示。

图40是对以不同参数配置的调色剂容器实施掉落试验的评价表格，该不同参数包括容器密封件333的密封形式，容器密封件333的变形量，以及第一层3331和第二层3332的厚度(比率)。图40中，以每一行中所列的各自系列的参数而形成十四种调色剂容器。如图41所示实施掉落试验，每一种调色剂容器32被装在存储盒中，评价调色剂泄露。作为掉落试验的掉落条件，调色剂容器32放入存储盒中，其中容器挡板332侧部从90厘米(cm)的高度面朝下，每一个调色剂容器掉落十次，使得存储盒的一角碰撞撞击对象，并且靠视觉来检查由碰撞产生的调色剂泄露。当容器主体33被装入存储盒时，容器前端盖34连接到容器主体33。

图40中的密封形式

图40中，密封形式是沿着图35中X-X而呈现的横截面，并且表示喷嘴接收器固定部分337的内表面GG与容器挡板332的滑动区域332d之间的接触状态。进而，每一个密封形式的X-X横截面的外圆圈都代表内表面GG。

横截面下方所加上的说明“整个表面接触”表示喷嘴接收器固定部分337的内表面GG和容器挡板332的滑动区域332d，在圆周方向上的整个区域处于彼此表面接触的状态。顺便提及，邻接代表内表面GG的外圆圈的内圆圈，代表滑动区域332d的外圆周。现实中，内表面GG和滑动区域332d以滑动的方式几乎彼此重叠；然而，为了便于解释，示出了在径向上的空间。顺便提及，在整个表面接触的情况下，滑动区域332d与图37中所示的相同。沿着内表面GG形成滑动区域332d。

横截面下方所加上的说明“点接触”表示横截面的形状和容器挡板332滑动区域332d的外径不同于整个表面接触的状态，并且如图所示设置在滑动区域332d外圆周上的四个肋条与喷嘴接收器固定部分337的内表面GG，在四个点处(表格中用“·”标记)彼此点接触。每一个肋条具有近似半圆的横截面，并被设置在正交于附图纸张的方向上。顺便提及，假设滑动区域332d的外圆周小于整个表面接触的滑动区域332d的外部形状。

横截面下方所加上的说明“部分表面接触”表示容器挡板332的滑动区域332d的形状不同于整个表面接触和点接触的状态，并且如图所示设置在滑动区域332d外圆周上的两个扇形肋条的外表面与喷嘴接收器固定部分337的内表面GG彼此表面接触。具体而言，两个扇形肋条的外表面沿着内表面GG而形成。顺便提及，假设在滑动区域332d中未形成外表面的部分，其外部形状小于整个表面接触的滑动区域332d的外部形状。

如上所述，容器挡板332的滑动区域332d与喷嘴接收器固定部分337的内表面GG之间的接触区域的关系，变为如此，“整个表面接触”>“部分表面接触”>“点接触”。

图40中密封件的内径

如图42A和42B所示，图40中所示密封件的内径是容器密封件333的通孔333h的直径(内径)W1。如果在第一层3331和第二层3332如上所述彼此连接之后，通过在厚度方向(重叠方向)上穿透第一层3331和第二层3332而形成通孔333h，则内表面333a如图42B所示而弯曲。在这种情况下，以W1当作内表面的最小直径。

图40中挡板的前端直径

挡板的前端直径是图42A中所示的容器挡板332的前圆柱形部分332c外表面332r的直径(外径)W3。

图40中密封件的变形量

图40中所示的密封件的变形量是通孔333h的直径(内径)W1和挡板的前端直径W3之间的差值，并且表示容器密封件333相对于通孔333h在容器密封件径向上的变形量。

图40中PORON厚度和Moltpren厚度

图40中所示的PORON厚度是用作第一层3331的PORON的厚度(图42A中在Q方向上的厚度)。图40中所示的Moltpren厚度是用作第二层3332的Moltpren的厚度(图42A中在Q方向上的厚度)。在本例中，容器密封件333在轴向上的总厚度设为7mm，第一层3331和第二层3332在轴向上的厚度在7mm厚度范围内变化。采用两种组合来作为厚度的组合。一种是第一层3331设为2mm，第二层3332设为5mm；另一种是第一层3331设为3mm，第二层3332设为4mm。

图40中调色剂泄露

图40中，作为调色剂泄露的评价，◎(双圈)表示没有调色剂泄露发生；○(圆圈)表示在掉落试验中未发生调色剂泄露，但当例如温度或湿度的环境条件改变时(经过一段时间)发生轻微的调色剂泄露，△(三角)表示在掉落试验中发生轻微的调色剂泄露，以及×(交叉符号)表示在掉落试验中调色剂从容器前端盖34泄露出来。作为评价结果，◎，○，△是可接受的，×是不可接受的。

图40中滑动热量

作为滑动热量的评价，热电偶放置在传送喷嘴611的内部，用100秒来重复旋转操作，该旋转操作时用0.9秒来旋转调色剂容器32以及然后用0.1秒来停止调色剂容器32；检测那时的温度。如果温度低于调色剂固化或熔化的温度，以○来评价该状态。在评价时，传送喷嘴611内的传送螺杆不旋转并且调色剂容器32中不包含调色剂。

检验结果

如图40所示，当第二层(Moltpren层)3332比第一层(PORON层)3331厚时，例如厚度是在从2mm：5mm到3mm：4mm的范围内，由于滑动热量而导致的失败没有发生。这可能是因为通过对比仅由第一层(PORON层)3331而形成的容器密封件333来降低第一层(PORON层)3331的比例，降低了滑动阻力。

以下将参考图43到46给出解释，以验证基于图40中检验结果的预设参数之间的关系。

图43是采用从图40中检验结果所提取的密封件的不同变形量，第一层3331和第二层3332的厚度与调色剂泄露之间相关性的绘制图。在绘制点处所示的数字是密封件的变形量。

如图43所示，关于调色剂泄露，当第一层(PORON层)3331的厚度和第二层(Moltpren层)3332的厚度之间的关系是在从2mm：5mm到3mm：4mm的范围内时，如果密封件的变形量是除了0.6mm和1.0mm，则结果是可接受的。当密封件的变形量是0.6mm或者1.0mm时，当容器密封件333由于掉落的影响而移动时，因为在通孔333h和容器挡板332之间出现了间隙，则可能发生调色剂泄露。

虽然图40的表格中未示出，图43中的“3.0”表示密封件的变形量设为3mm。在这种情况下，调色剂泄露未发生，但是抵靠容器挡板332的外表面332r的容器密封件333的滑动阻力增加，容器挡板332无法靠自己而关闭。如上所述，当调色剂容器32独自留下时，容器挡板弹簧336的偏压力作用在容器挡板332上，并且当调色剂容器32连接到设备时，除了容器挡板弹簧336的偏压力之外，用于偏压喷嘴挡板612的喷嘴挡板弹簧613的偏压力也作用在容器挡板332上。为了在成像设备中在安装位置(连接状态)来保持调色剂容器32，成像设备包括补给装置接合部件609，该接合部件609具有抵抗容器挡板弹簧336和喷嘴挡板弹簧613的两个偏压力而作用的保持力。

在获得连接状态之后，当调色剂容器32拆卸时，在容器挡板弹簧336的偏压力帮助下，容器挡板332需要靠自身而关闭。

如果只是简单地假设调色剂容器32处在分离状态，增加容器挡板弹簧336的偏压力就足够了。然而，如果容器挡板弹簧336的偏压力增加，当在沿安装方向Q移动调色剂容器32的连接操作期间，容器挡板弹簧336被压缩时，由于在第一移动方向Q1上所产生的反作用力，回缩力增加。因此，用以在成像设备中在安装位置(连接状态)来保持调色剂容器32的、在成像设备侧所需的保持力也增加。因此，考虑到容器连接性和容器保持性，不希望增加容器挡板弹簧336的偏压力。

鉴于以上所述，期望将密封件在容器密封件333径向上的变形量上限设为小于3mm。

在本实施例中，容器挡板弹簧336的偏压力是5±0.5牛顿(N)，并且喷嘴挡板弹簧613的偏压力是3.8±0.4N。

接着，图44是从图40中评价结果所提取的容器密封件333的变形量与调色剂泄露之间相关性的绘制图。

图44中，当容器密封件333的变形量是2.2mm时，结果是表示最少调色剂泄露的◎。当变形量是1.6mm或1.8mm时，结果是○，当变形量是1.8mm或2mm时，结果是△。进而，当变形量是0.6mm，1.0mm或3.0mm时，结果是表示不可接受的变形量的×。

顺便提及，如果假设密封件的变形量和调色剂泄露具有比例关系，期望的是，在变形量2.2mm所对应的由表示最少调色剂泄露的◎所代表的状态与变形量3.0mm所对应的由表示不可接受的量的×所代表的状态之间，满足由△所代表的调色剂泄露状态的数值*3是存在的。因此，可以将密封件变形量的最大可接受值设为值*3。

进而，与以上类似，期望的是，在变形量2.2mm所对应的由表示较少调色剂泄露的○所代表的状态与变形量3.0mm所对应的由表示不可接受的量的×所代表的状态之间，满足由△所代表的调色剂泄露状态的数值*2是存在的。因此，可以将密封件变形量的最大可接受值设为值*2。

而且，图44中，期望的是，在密封件的变形量1.6mm所对应由表示较少调色剂泄露的○所代表的状态与变形量1.0mm对应于由表示调色剂泄露发生的×所代表的状态之间，满足由△所代表的调色剂泄露状态的数值*1是存在的。因此，可以将密封件变形量的最小可接受值设为值*1。即，变形量的范围是从*1或更大到小于*2或*3(即，等于或大于1.0mm和小于3.0mm)，更优选地，从1.6mm或更大到小于2.2mm。

进而，如果第一层3331的层厚度过厚，滑动阻力增加，并且如果层厚度过薄，很难确保密封性能。因此，第一层3331的密封件的合适变形量是1到4mm。如图39C所示，当安装在成像设备时，容器密封件333连接到喷嘴挡板612；因此，期望设定容器密封件333的长度使得在连接状态中不关闭喷嘴孔610。在本实施例中，假设基于以上考虑，对于容器密封件333的长度而言，从4到30mm的范围是合适的。

接着，图45是从图40中检验结果所提取的由第一层3331和第二层3332形成的容器密封件333的层结构与调色剂泄露之间相关性的绘制图。图45中，“单个”表示传统的由单一种类材料制成的单层容器密封件，“双2：5”表示由2mm的第一层3331和5mm的第二层而形成的实施例的容器密封件333，“双3：4”表示由3mm的第一层3331和4mm的第二层3332而形成的实施例的容器密封件333。

从图45可见，作为容器密封件的结构，与单结构(单层)相比较采用双结构，对于调色剂的密封性能会改善，当在双结构中增加第一层3331的层厚时，进一步会改善密封性能。

接着，图46是从图40中检验结果所提取的密封形式和变形量之间相关性的绘制图。图46中，“整个圆周”表示整个表面接触的密封形式，“部分(表面)”表示部分表面接触的密封形式，“部分(点)”表示点接触的密封形式。

图46中，如果容器密封件333的变形量等于或大于1.6mm，不考虑密封形式，调色剂泄露的等级是可接受的等级(△，○或◎)。进而，采用整个表面接触的密封形式的调色剂泄露的评价等级高于(调色剂较不容易泄露)部分表面接触的密封形式。因此，整个表面接触的密封形式比部分接触的密封形式是更优选的。

鉴于上述情况，因为反冲(backlash)或滑动几乎不能发生，调色剂密封件333的优选密封形式是整个表面接触；优选变形量是在从1.6mm或更大到小于3mm的范围内。更加优选的变形量是在从1.9mm或更大到小于2.2mm的范围内。关于第一层3331和第二层3332的厚度，3mm:4mm的关系优于2mm:5mm。

如上所述，作为本实施例的容器密封件333的分层结构，在第一移动方向Q1下游侧的调色剂容器的内侧，由具有较高发泡密度和优异滑动性能的第一层3331组成，在第一移动方向Q1上游侧的调色剂容器的外侧，由具有和第一层3331相比较低发泡密度和较低摩擦系数的第二层3332组成。因此，调色剂容器32正被运送的同时，即使当调色剂容器32意外地掉落，并且由于掉落影响而产生的惯性力作用在容器挡板332上以引起容器挡板332从容器密封件332脱离时，仍可以防止调色剂飞散；当调色剂容器32旋转时，还可以降低在作为滑动接触表面的内表面333a处所产生的热量。

以下将参考图48和49来解释容器密封件333经过一段时间温度的增加。

为了评价滑动热量，形成了三种类型的(T-1，T-2和T-3)容器密封件333，每一种都安装在调色剂容器32的喷嘴接收器330上以获得三种类型的调色剂容器32。图48示出了，当热电偶放置在传送喷嘴611的内部，并且用100秒来重复旋转操作(该旋转操作用0.9秒来旋转调色剂容器32然后用0.1秒来停止调色剂容器32)时所获得的结果。T-1是由用Moltpren制成7mm厚度的第一层3331和用Mylar片材(注册商标)制成0.1mm厚度的第二层3332所组成的容器密封件，并且以1mm的变形量来使用。T-2是具有和图40中的密封形式7相同结构的容器密封件，并且是由用PORON制成2mm厚度的第一层3331和用Moltpren制成5mm厚度的第二层3332所组成的。T-3是具有和图40中的密封形式3相同结构的容器密封件，并且是由用PORON制成3mm厚度的第一层3331和用Moltpren制成4mm厚度的第二层3332所组成的。T-2和T-3的每一个都以1.8mm的变形量来使用。T-1至T-3的密封形式是图40中所示的整个表面接触。在评价时，传送喷嘴611中的传送螺杆不旋转，并且调色剂容器32中不容纳有调色剂。

从图48可见，T-2和T-3的容器密封件的温度经过一段时间会变得高于T-1的温度。进而，可见T-2的温度趋向变得高于T-3的温度。还可见，当采用PORON时，温度会增加，并且会与PORON的厚度成比例地增加。

随后，调色剂容器安装在实体装置上，温度已最大地增加的T-3容器密封件连接到该调色剂容器，并且该调色剂容器中填充有调色剂；而且评价由于实际的调色剂排出操作所产生的温度增加。具体而言，热电偶设置在传送喷嘴611的外表面，并且在32℃的温度和54％的湿度环境下，来评价由于以20％图像面积率的每项任务100页的连续打印所产生的温度增加。在评价中，当由热电偶检测的温度变得稳定时，用空瓶替换调色剂容器，并且执行耗尽停止控制(end stop control)。然后，成像设备的前盖在100秒期间打开和关闭，直到调色剂耗尽(toner-end)恢复控制失败，然后用新的容器来替换调色剂容器32并且执行恢复控制。接着，重新开始以20％图像面积率的每项任务100页的连续打印，关闭电源大约300秒以引起过冲(overshoot)，并且再次重新开始以20％图像面积率的每项任务100页的连续打印。

如图49所示，即使当使用温度已最大地增加的T-3容器密封件时，温度只是增加到大约40℃。因此可见，当使用T-2的容器密封件或T-1的容器密封件时，温度变得低于T-1的温度。因此，可以假设温度的增加变得低于图49中所示温度的增加。

以下将参考图47A和47B来解释，图39A中所示的用于适配容器挡板332的外表面332r和容器密封件333的第一层的内表面3331a的结构的修改。

如图47A所示，根据修改的容器密封件333被如此配置，使得在第一移动方向Q1下游侧的第一层3331内表面3331a的端部，以大约t3(mm)与容器挡板332的倾斜表面332t(倾斜表面332t是锥形表面)接触，并且沿着倾斜表面332t被压缩和变形。在修改中，t3＝0.1mm。

图47B是图47A所示的区域α的放大图。容器密封件333的第一层3331的内表面3331a包括适配于容器挡板332的外表面332r的内表面部分3331a1，该内表面部分3331a1并且包括适配于容器挡板332的倾斜表面332t的内表面部分3331a2。容器挡板332的倾斜表面332t在容器挡板332的外径增加的方向上而形成，因此满足tanθ＝t3/t4。采用这种配置，第一层的内表面部分3331a2沿着倾斜表面332t被压缩和变形，使得其密度对比于第一层的内表面部分3331a1的密度进一步增加，能改善相对于调色剂挡板332而言的粘附。

如上所述，通过在内表面部分3331a1与类似于如上所述实施例的容器挡板的外表面332r之间适配，容器密封件333能实现防止调色剂飞散的效果，并且进一步通过在内表面3331a2与容器挡板332的倾斜表面332t之间的适配，来实现防止调色剂飞散的效果，使得能进一步防止调色剂飞散。

进一步而言，因为内表面部分3331a2是在第一移动方向Q1上第一层3331的最下游的部分，即使当容纳在调色剂容器32中的调色剂移动到内表面部分3331a2的位置，仍可以防止调色剂向外移动。而且，内表面部分3331a2沿着容器挡板332的倾斜表面332t而变形进入到倾斜表面，与内表面部分3331a2形成为沿着第一移动方向类似于内表面部分3331a1的表面的配置相比，使得与容器挡板332接触的区域能增加。因此，可以防止调色剂容器32中所容纳的调色剂从内表面部分3331a2向外移动，能够进一步改善防止调色剂飞散的效果。

根据检验结果，优选地设置在第一移动方向Q1上作为内层的第一层3331的宽度(厚度)为1mm至4mm，并且设置在第一移动方向Q1上作为外层的第二层3332的宽度(厚度)为1mm至2.6mm，以实现有益的效果。进而优选地，当容器挡板332的第一层3331在径向上的变形量由L3代表，第二层332的变形量由L4代表时，满足L3/L4＝1。具体而言，作为变形量(换句话说，压缩量)，当L3设为1.6mm至2.2mm，L4设为1.9mm至2.2mm时，能实现有益的效果。

在实施例中，所解释的例子是，在容器前端侧的容器密封件333的垂直表面相对于喷嘴挡板定位肋条337a的前端稍微突出；然而并不限于此。例如，在容器前端侧的容器密封件333的垂直表面相对于喷嘴挡板定位肋条337a的前端不突出。在这种情况下，喷嘴挡板凸缘612a不会压着容器密封件333和使其变形，以降低了传送喷嘴611的外圆周与容器密封件333的内表面333a之间的粘附。为了处理这样的情况，如果容器密封件333的通孔333h的内径W1降低，容器密封件333的变形量增加，则可以由喷嘴挡板凸缘612a来补偿容器密封件333的压力和变形的不足。

接着，以下将参考图50A至50D来解释，将第二实施例的密封部件应用到第一实施例第六例的粉末容器的配置。

图50A是与对应于舀取壁表面304f(在下文中，以喷嘴接收器1330来代表喷嘴接收器)的舀取肋条304g一体形成的喷嘴接收器330的透视图。图50B是示出了在容器主体1033中图50A中所示的喷嘴接收器1330的布局以及相对于传送喷嘴611的关系的剖视图。图50C是整个调色剂容器1032的解释性侧面剖视图，其上安装有图50A中所示的喷嘴接收器1330。图50D是作为调色剂容器1032一部分的容器挡板1332的透视图。

图50A至50D中所示的喷嘴接收器1330包括如上所述的舀取肋条304g，喷嘴接收器1330与传送板支架1330b一体形成，由例如树脂膜的弹性材料制成的传送板1302固定到传送板支架1330b。旋转传送板1302和传送板支架1330b作为旋转传送器。

进而，图50A至50D中所示的喷嘴接收器1330包括容器密封件1333，接收开口1331，容器挡板1332和容器挡板弹簧1336。作为容器密封件1333，采用上述实施例中所解释的容器密封件333。接收开口1331是传送喷嘴611插入的开口。容器挡板1332是打开和关闭接收开口1331的挡板部件。容器挡板弹簧1336是偏压部件，将容器挡板1332偏压到接收开口1331关闭的位置。

另外，在图50A至50D中所示的配置中，喷嘴接收器1330包括外表面1330a，该外表面1330a可滑动地适配于复印机500主体的容器安置部分615的内表面615a。形成为独立体的容器齿轮1301被固定到喷嘴接收器1330，以能够传递驱动。

如上所述，可以整合以下结构，例如舀取内壁表面，桥接部分和挡板支撑部分的开口1335b，以将调色剂引入到喷嘴孔610。顺便提及，与以上实施例中所解释的相同配置可应用到修改的容器密封件1333。

如图50D所示，容器挡板1332包括与传送喷嘴611接触的前圆柱形部分1332c，以及具有与以上实施例的引导杆332e不同的形状的一对儿引导片1332b。引导片1332b在容器主体1033的纵向方向上从前圆柱形部分1332c延伸，并包括一对儿挡板钩子1332a，该一对儿挡板钩子1332a防止容器挡板1332由于容器挡板弹簧1336的偏压而脱离喷嘴接收器1330。

形成引导片1332b以包括在各自末端作为阻挡器(例如钩子)的一对儿挡板钩子1332a，其形成为圆柱体在轴向上被切割之后所剩下的那样。因此，引导片1332b的外表面和面对容器挡板弹簧1336的引导片1332b的内表面是曲线表面。

相反，图50A中所示的挡板后支撑部分1335，包括作为通孔的后端开口1335d或凝结防止机构，使得引导片1332b能在纵向上移动。引导片1332b能相对于挡板后支撑部分1335在纵向上移动，而不能相对于挡板后支撑部分1335旋转。因此，容器挡板1332随着喷嘴接收器1330的旋转而旋转。

进一步而言，如图50D所示，密封件1350被设置在容器挡板1332的容器前端侧。

以下将详细描述包括舀取肋条304g的调色剂容器1032。

如图50C所示，调色剂容器1032包括容器前端盖子1034，容器主体1033，后盖1035，喷嘴接收器1330等等。容器前端盖子1034在连接方向上相对于复印机500主体设置在调色剂容器1032的前端上。容器主体1033具有近似圆柱形的形状。后盖1035在连接方向上设置在调色剂容器1032的后端上。喷嘴接收器1330由上述近似圆柱形的容器主体1033可旋转地支撑。

齿轮暴露孔1034a(与齿轮暴露孔34a相似的孔)设置在容器前端盖子1034上，使得固定到喷嘴接收器1330的容器齿轮1301暴露出来。近似圆柱形的容器主体1033支撑喷嘴接收器1330，使得喷嘴接收器1330能够旋转。容器前端盖子1034和后盖1035固定到容器主体1033(通过熟知的方法，例如热焊接或粘结剂)。后盖1035包括支撑传送板支架1330b的一端的后侧轴承1035a，当他/她将调色剂容器1032连接到复印机500和从复印机500拆卸的时候，还包括用户能抓住的握把1303。

在容器主体1033上组装容器前端盖子1034，后盖1035和喷嘴接收器1330的方法。

喷嘴接收器1330首先从容器后端侧插入到容器主体1033，并且执行定位，使得喷嘴接收器1330由设置在容器主体1033前端上的前侧轴承1036可旋转地支撑。随后，执行定位，使得喷嘴接收器1330的传送板支架1330b的一端由设置在后盖1035上设置的后侧轴承1035a可旋转地支撑，并且后盖1035固定到容器主体1033。其后，容器齿轮1301从容器前端侧固定到喷嘴接收器1330。在容器齿轮1301固定之后，容器前端盖子1034固定到容器主体1033，以从容器前端侧覆盖容器齿轮1301。

顺便提及，容器主体1033和容器前端盖子1034之间的固定，容器主体1033和后盖1035之间的固定以及喷嘴接收器1330和容器齿轮1301之间的固定可以通过恰当地使用熟知的方法(例如，热焊接，粘结剂等等)来实施。

以下将解释用于将调色剂从调色剂容器1032传送到喷嘴孔610的配置。

舀取肋条304g突出以更靠近容器主体1033的内表面，使得肋条表面在旋转方向上从挡板侧面支撑部分1335a的下游端1335c而延续。肋条表面在中部弯曲一次，以像曲线表面。然而，该配置不限于依靠调色剂相容性的这种例子。例如，可以使用没有弯曲的简单平面肋条。采用这样的配置，没有必要在容器主体1033中形成凸出部分。此外，因为舀取肋条304g以一体的方式从挡板支撑部分的开口1335b竖立，可以获得与通过适配挡板支撑部分335a和凸起304h所获得的那些相同的桥接功能和优势效果。

具体而言，调色剂容器1032连接到成像设备的主体的同时，当喷嘴接收器1330旋转时，传送板旋转，使得容纳在调色剂容器1032中的调色剂被从后端侧传送到设置有喷嘴接收器1330的前端侧。接着，舀取肋条304g接收由传送板1032传送的调色剂，从底部到顶部随着旋转而舀起调色剂，并且通过使用作为滑动件的肋条表面将调色剂引入到喷嘴孔610。

如上所述，即使在将第二实施例的密封部件应用到第一实施例第六例的粉末容器的配置中，能实现相同的优势效果。

根据本发明的至少一个实施例，凝结防止机构能防止粉末凝结随着粉末存储仓的旋转而形成。因此，可以将粉末上的负载降低到最小，能防止凝结。

尽管为了完整和清楚的公开，关于具体实施例来描述本发明，但附带的权利要求并不限于此，而被构造为对于本领域技术人员而言所作的所有修改和替代，其全部落入这里所作的基本教导中。

本发明进一步包括以下的方面。

方面A

一种喷嘴插入部件，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括插入传送喷嘴的喷嘴插入开口，该传送喷嘴用于传送从成像设备内部的粉末容器所供给的粉末，喷嘴插入部件包括：

开/关部件，移动到打开位置，以便通过由如此被插入的传送喷嘴进行施压而打开喷嘴插入开口，并且移动到关闭位置，以便当传送喷嘴从喷嘴插入部件分离时关闭喷嘴插入开口；

支撑部件，支撑开/关部件，以便引导开/关部件到打开位置和关闭位置；以及

偏压部件，设置到支撑部件，并且朝向关闭位置偏压开/关部件，其中，

当开/关部件位于打开位置时，至少在围绕开/关部件纵轴的旋转方向上，限制形成在支撑部件上的开口与设置在开/关部件上的并且插入到开口的伸长部件之间的相对旋转。

方面B

一种粉末容器包括：

粉末存储仓，其中存储粉末以被供给到粉末补给装置，并由设置在粉末存储仓内部的旋转传送器将粉末从旋转传送器的旋转轴方向上的一端传送到设置有开口的另一端；以及

根据方面A的喷嘴插入部件，其中

喷嘴插入部件连接到粉末存储仓。

方面C

一种喷嘴插入部件，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括传送喷嘴插入的喷嘴插入开口，该传送喷嘴用于传送从成像设备内部的粉末容器所供给的粉末，喷嘴插入部件包括：

开/关部件，移动到打开位置，以便通过由如此被插入的传送喷嘴进行施压而打开喷嘴插入开口，并且移动到关闭位置，以便当传送喷嘴从喷嘴插入部件分离时关闭喷嘴插入开口；

支撑部件，支撑开/关部件，以便引导开/关部件到打开位置和关闭位置；

偏压部件，设置到支撑部件，并且朝向关闭位置偏压开/关部件，其中，

在粉末容器的前端侧上，开/关部件包括从其端部表面突出的凸起。

方面D

一种粉末容器包括：

粉末存储仓，其中存储粉末以被供给到粉末补给装置，并由设置在粉末存储仓内部的旋转传送器将粉末从旋转传送器的旋转轴方向上的一端传送到设置有开口的另一端；

根据方面D的喷嘴插入部件，其中

喷嘴插入部件连接到粉末存储仓。

方面E

一种喷嘴插入部件，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括传送喷嘴插入的喷嘴插入开口，该传送喷嘴用于传送从粉末容器所供给的粉末，喷嘴插入部件包括：

开/关部件，移动到打开位置，以便通过由如此被插入的传送喷嘴进行施压而打开喷嘴插入开口，并且移动到关闭位置，以便当传送喷嘴从喷嘴插入部件分离时关闭喷嘴插入开口；

支撑部件，支撑开/关部件，以便引导开/关部件到打开位置和关闭位置；

偏压部件，设置到支撑部件，并且朝向关闭位置偏压开/关部件，其中，

当随着设置在粉末容器内部的旋转传送器的旋转，将粉末容器中的粉末供给到被插入喷嘴插入开口的传送喷嘴时，支撑部件随着旋转传送器的旋转而旋转，以及

开/关部件随着支撑部件的旋转而旋转，并且包括凝结防止单元，以防止由于开/关部件的旋转而产生的粉末凝结。

方面F

根据方面E的喷嘴插入部件，其中凝结防止单元作为驱动传递机构，以从支撑部件到开/关部件来传递旋转力。

方面G

根据方面F的喷嘴插入部件，其中，

支撑部件形成为其上有开口，以及

驱动传递机构，包括

伸长部件，设置在开/关部件上，以在传送喷嘴的纵向上延伸，穿透形成在支撑部件上的开口；

驱动被传递部分，形成在伸长部件上；以及

驱动传递部分，形成在开口的内表面上，与驱动被传递部分接触。

方面H

根据方面G的喷嘴插入部件，其中驱动被传递部分是肋条、平的表面和曲线表面之一，其与伸长部件的中心轴近似平行地延伸。

方面I

根据方面E至H的中任一项的喷嘴插入部件，其中

开/关部件包括封闭件，适配于喷嘴插入开口的内表面以在关闭位置处关闭喷嘴插入开口，以及

支撑部件包括

侧面部分，在打开位置面对封闭件的一部分；

侧面开口，以邻接侧面部分设置，当将调色剂供给到传送喷嘴时调色剂穿过该开口。

方面J

根据方面E的喷嘴插入部件，其中，凝结防止机构是凸起，从在粉末容器的前端侧上的开/关部件的端部表面朝向传送喷嘴的前端而突出，并且当粉末容器连接到成像设备时，与传送喷嘴的前端接触。

方面K

根据方面J的喷嘴插入部件，其中大体上位于在开/关部件的旋转轴上来设置凸起。

方面L

根据方面J至K的喷嘴插入部件，其中密封件设置在非接触区域，在该区域中开/关部件的端部表面上的凸起不与传送喷嘴接触。

方面M

根据方面L的喷嘴插入部件，其中

多个凹部设置在非接触区域中，并且

密封件覆盖凹部。

方面N

根据方面L或M的喷嘴插入部件，其中当开/关部件位于打开位置以由于传送喷嘴的插入而打开喷嘴插入开口时，密封件在厚度方向上被压缩。

方面O

根据方面M或N的喷嘴插入部件，其中面对传送喷嘴前端的密封件的表面与密封件的其他部分相比具有较低的摩擦力。

方面P

一种喷嘴插入部件，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括传送喷嘴插入的喷嘴插入开口，该传送喷嘴用于传送从成像设备内部的粉末容器所供给的粉末，喷嘴插入部件包括：

开/关部件，移动到打开位置，以便通过由如此被插入的传送喷嘴进行施压而打开喷嘴插入开口，并且移动到关闭位置，以便当传送喷嘴从喷嘴插入部件分离时关闭喷嘴插入开口；

支撑部件，支撑开/关部件，以便引导开/关部件到打开位置和关闭位置；以及

偏压部件，设置到支撑部件，并且朝向关闭位置偏压开/关部件，其中，

随着设置在粉末容器内部的旋转传送器的旋转，将粉末容器中的粉末供给到插入喷嘴插入开口的传送喷嘴，

支撑部件随着旋转传送器的旋转而旋转，

开/关部件随着支撑部件的旋转而旋转，开/关部件包括

第一凝结防止单元，以防止由于开/关部件的旋转而产生的粉末凝结；和

第二凝结防止单元，以防止由于开/关部件的旋转而产生的粉末凝结，其中

第一凝结防止单元是根据方面F至H中任一项的驱动传递机构，以及

第二凝结防止单元是根据方面J至O中任一项的凸起。

方面Q

一种粉末容器包括：

粉末存储仓，其中存储粉末以被供给到粉末补给装置，并由设置在粉末存储仓内部的旋转传送器将粉末从旋转传送器的旋转轴方向上的一端传送到设置有开口的另一端；以及

根据方面E至P中任一项的喷嘴插入部件，其中

喷嘴插入部件连接到粉末存储仓。

方面R

一种成像设备包括：

根据方面Q的粉末容器；和

成像单元，以通过使用从粉末容器所传送的粉末而在图像承载体上形成图像。

方面A1

一种喷嘴接收器，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括传送喷嘴插入的接收开口，该传送喷嘴用于传送从粉末容器所供给的粉末，喷嘴接收器部件包括：

容器挡板，移动到打开位置，以便通过由如此被插入的传送喷嘴进行施压而打开接收开口，并且移动到关闭位置，以便当传送喷嘴从喷嘴接收器分离时关闭接收开口；

容器挡板支撑件，支撑容器挡板，以便引导容器挡板到打开位置和关闭位置，容器挡板支撑件形成为在其上有开口；

容器挡板弹簧，设置到容器挡板支撑件，并且朝向关闭位置偏压容器挡板，其中，

当随着设置在粉末容器内部的旋转传送器的旋转，将粉末容器中的粉末供给到被插入接收开口的传送喷嘴时，容器挡板支撑件随着旋转传送器的旋转而旋转，

随着容器挡板支撑件的旋转，由驱动传递机构来旋转容器挡板，

驱动传递机构包括

杆部件，设置在容器挡板上，以在传送喷嘴的纵向上延伸，穿透形成在容器挡板支撑件上的开口；

驱动被传递部分，形成在杆部件上；以及

驱动传递部分，形成在开口的内表面上，与驱动被传递部分接触。

方面A2

根据方面A1的喷嘴接收器，其中驱动被传递部分是肋条，平的表面和曲线表面之一，其与杆部件的中心轴近似平行地延伸。

方面A3

根据方面A1的喷嘴接收器，其中容器挡板弹簧设置在容器挡板支撑件之内。

方面A4

一种粉末容器包括：

粉末存储仓，其中存储粉末以被供给到粉末补给装置，并由设置在粉末存储仓内部的旋转传送器将粉末从旋转传送器的旋转轴方向上的一端传送到设置有开口的另一端；

根据方面A1的喷嘴接收器，其中

喷嘴接收器连接到粉末存储仓。

方面A5

一种成像设备包括：

根据方面A4的粉末容器；和

成像单元，以通过使用从粉末容器所传送的粉末而在图像承载体上形成图像。

方面A6

一种喷嘴接收器，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括传送喷嘴插入的接收开口，该传送喷嘴用于传送从粉末容器所供给的粉末，喷嘴接收器部件包括：

容器挡板，移动到打开位置，以便通过由如此被插入的传送喷嘴进行施压而打开接收开口，并且移动到关闭位置，以便当传送喷嘴从喷嘴接收器分离时关闭接收开口；

容器挡板支撑件，支撑容器挡板，以便引导容器挡板到打开位置和关闭位置；

容器挡板弹簧，设置到容器挡板支撑件，并且朝向关闭位置偏压容器挡板，其中，

凸起，从在粉末容器的前端侧上的容器挡板的端部表面朝向传送喷嘴的前端而突出，并且当粉末容器连接到成像设备时，与传送喷嘴的前端接触，其中

当随着设置在粉末容器内部的旋转传送器的旋转，将粉末容器中的粉末供给到被插入接收开口的传送喷嘴时，容器挡板支撑件随着旋转传送器的旋转而旋转，并且

容器挡板随着容器挡板支撑件的旋转而旋转。

方面A7

根据方面A6的喷嘴接收器，其中大体上位于在容器挡板的旋转轴上来设置凸起。

方面A8

根据方面A6的喷嘴接收器，其中密封件设置在非接触区域，在该区域中容器挡板的端部表面上的凸起不与传送喷嘴接触。

方面A9

根据方面A8的喷嘴接收器，其中

多个凹部设置在非接触区域中，并且

密封件覆盖凹部。

方面A10

根据方面A8的喷嘴接收器，其中当容器挡板位于打开位置以由于传送喷嘴的插入而打开接收开口时，密封件在厚度方向上被压缩。

方面A11

根据方面A8的喷嘴接收器，其中面对传送喷嘴前端的密封件的表面与密封件的其他部分相比具有较低的摩擦力。

方面A12

根据方面A6的喷嘴接收器，其中容器挡板弹簧设置在容器挡板支撑件之内。

方面A13

一种粉末容器包括：

粉末存储仓，其中存储粉末以被供给到粉末补给装置，并由设置在粉末存储仓内部的旋转传送器将粉末从旋转传送器的旋转轴方向上的一端传送到设置有开口的另一端；

根据方面A6的喷嘴接收器，其中

喷嘴接收器连接到粉末存储仓。

方面A14

一种成像设备包括：

根据方面A13的粉末容器；和

成像单元，以通过使用从粉末容器所传送的粉末而在图像承载体上形成图像。

方面A15

根据方面A6的喷嘴接收器，其中随着容器挡板支撑件的旋转，由驱动传递机构来旋转容器挡板。

方面A16

根据方面A15的喷嘴接收器，其中

容器挡板支撑件形成为其上有开口，

驱动传递机构包括

驱动被传递部分，形成在杆部件上，并穿透形成在容器挡板支撑件的开口；以及

驱动传递部分，形成在开口的内表面上，与驱动被传递部分接触。

方面A17

一种喷嘴插入部件，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括传送喷嘴插入的喷嘴插入开口，该传送喷嘴用于传送从粉末容器所供给的粉末，喷嘴插入部件包括：

移动部件，随着传送喷嘴的插入，在传送喷嘴被插入的插入方向上移动；

支撑部件，支撑移动部件，以便在插入方向上引导移动部件，支撑部件形成为在其上有开口，其中，

当随着设置在粉末容器内部的旋转传送器的旋转，将粉末容器中的粉末供给到被插入喷嘴插入开口的传送喷嘴时，支撑部件随着旋转传送器的旋转而旋转，以及

移动部件随着支撑部件的旋转，由驱动传递机构来旋转移动部件，

驱动传递机构，包括

伸长部件，设置在移动部件上，以在传送喷嘴的纵向上延伸，穿透形成在支撑部件上的开口；

驱动被传递部分，形成在伸长部件上；以及

驱动传递部分，形成在开口的内表面上，与驱动被传递部分可接触。

方面A18

根据方面A17的喷嘴插入部件，进一步包括偏压部件，设置到支撑部，朝向被插入的传送喷嘴而偏压移动部件。

方面A19

根据方面A4的粉末容器，其中粉末存储仓含有调色剂。

方面A20

根据方面A13的粉末容器，其中粉末存储仓含有调色剂。

方面A21

根据方面A4的粉末容器，其中粉末存储仓含有包括调色剂和载体颗粒的显影剂。

方面A22

根据方面A13的粉末容器，其中粉末存储仓含有包括调色剂和载体颗粒的显影剂。

方面S

一种密封部件，设置在开/关部件的圆周上，由于和成像设备的传送喷嘴接触，而从关闭粉末容器的喷嘴插入开口的关闭位置移动到打开喷嘴插入开口的打开位置，其中，

密封部件形成为在第一移动方向的下游侧的发泡密度高于上游侧的发泡密度，在该第一移动方向上开/关部件从关闭位置移动到打开位置，

密封部件形成有穿透部分，开/关部件和设置在传送喷嘴外侧的喷嘴开/关部件在第一移动方向上穿透该穿透部分，

由于开/关部件从关闭位置到打开位置的移动，作为滑动接触表面的穿透部分的内圆周与开/关部件的外圆周滑动接触，并且与喷嘴开/关部件的外圆周在打开位置处滑动接触的同时，相对于喷嘴开/关部件的外圆周而旋转，以及

滑动接触表面，形成为在第一移动方向上游侧的摩擦力低于下游侧的摩擦力。

方面Sa

一种密封部件，设置在开/关部件的圆周上，由于和成像设备的传送喷嘴接触，从关闭粉末容器的喷嘴插入开口的关闭位置移动到打开喷嘴插入开口的打开位置，其中，

密封部件形成为在第一移动方向的下游侧的发泡密度高于上游侧的发泡密度，在该第一移动方向上开/关部件从关闭位置移动到打开位置，

密封部件形成有穿透部分，开/关部件和设置在传送喷嘴外侧的喷嘴开/关部件在第一移动方向上穿透该穿透部分。

方面Sb

根据方面Sa的密封部件，进一步包括作为滑动接触表面的穿透部分的内圆周，由于开/关部件从关闭位置到打开位置的移动，该内圆周与开/关部件的外圆周滑动接触，并且与喷嘴开/关部件的外圆周在打开位置处滑动接触的同时，相对于喷嘴开/关部件的外圆周而旋转，以及

方面Sc

根据方面Sb的密封部件，其中滑动接触表面形成为在第一移动方向上游侧的摩擦力低于下游侧的摩擦力。

方面Sd

根据方面Sb的密封部件，其中满足W1<W2<W3，W1是穿透部分的内径，W2是喷嘴开/关不见的外径，并且W3是开/关部件的外径。

方面T

根据方面S的密封部件，其中

在第一移动方向下游侧的第一层用微孔聚合物制成，

在第一移动方向上游侧的第二层用发泡聚氨酯制成。

方面U

根据方面S或T的密封部件，其中

密封部件由两层而制成，其中的一层是在第一移动方向上游侧的第二层，和在第一移动方向下游侧的第一层，

第一层和第二层的总厚度在从4毫米到30毫米的范围内，

第一层的厚度在1毫米到4毫米的范围内。

方面V

根据方面S，T和U中任一项的密封部件，其中

在第一移动方向下游侧的第一层的变形量在从1.6毫米到2.2毫米的范围内，

在第一移动方向上游侧的第二层的变形量，在从1.9毫米到2.2毫米的范围内。

方面W

根据方面S，T，U和V中任一项的密封部件，其中满足W1<W2<W3，W1是穿透部分的内径，W2是喷嘴开/关部件的外径，W3是开/关部件的外径。

方面X

根据方面S，T，U，V和W的密封部件，其中第一移动方向下游侧的第一层与倾斜表面接触，该倾斜表面从开/关部件的外圆周向外延伸。

方面Y

根据方面S，T，U，V，W和X中任一项的密封部件，其中第一移动方向上游侧的密封部件的垂直表面作为抵接喷嘴开/关部件的凸起的邻接表面，凸起从喷嘴开/关部件的外表面向外突出。

方面Z

根据方面Y的密封部件，其中当喷嘴开/关部件的凸起抵接接触表面时，在第一移动方向上压着密封部件并使其变形。

方面AA

一种粉末容器，包括：

粉末存储仓，其中存储粉末以被供给到粉末补给装置；

喷嘴插入部件，包括成像设备的传送喷嘴插入的喷嘴插入开口，其被设置在喷嘴插入开口的内部；

开/关部件，设置在喷嘴插入部件上，朝向关闭喷嘴插入开口的关闭位置而偏压，随着传送喷嘴的插入而打开喷嘴插入开口；以及

根据方面S，T，U，V，W，X，Y和Z中任一项的密封部件。

方面AB

根据方面AA的粉末容器，其中，

喷嘴插入部件包括具有在其中设置了密封部件的内圆柱空间的部分，

该部分包括多个凸起，该凸起与密封部件的外圆周接触，并且沿着密封部件的外圆周而设置，以及

相对于第一移动方向上游侧的凸起的端部，第一方向上游侧的密封部件的垂直表面朝着第一移动方向的上游侧而突出。

方面AC

根据方面AA的粉末容器，其中，

喷嘴插入部件包括具有在其中设置了密封部件的内圆柱空间的部分，

该部分包括多个凸起，该凸起与密封部件的外圆周接触，并且沿着密封部件的外圆周而设置，以及

密封部件的外径大于由凸起而形成的圆周的内径。

方面AD

根据方面AA的粉末容器，其中，

开/关部件包括与密封部件的滑动接触表面接触的前圆柱形部分，而且包括滑动区域，该滑动区域形成于在第一移动方向上相对于前圆柱形部分的下游侧，并且形成于前圆柱形部分的外侧，

滑动区域的外圆周的一部分作为与喷嘴插入部件的内表面并沿着该内表面接触的接触表面。

方面AE

根据方面AA的粉末容器，其中粉末存储仓包括旋转传送器，随着粉末容器的旋转，从旋转轴的一端将粉末容器中所含有的粉末传送到设置有开口的另一端。

方面AF

根据方面AA的粉末容器，其中粉末存储仓包括相对于粉末存储仓而旋转的传送器，以及从旋转轴的一端将粉末容器中所含有的粉末传送到设置有开口的另一端。

方面AG

一种成像设备包括：

根据方面AA，AB，AC，AD，AE和AF中任一项的粉末容器；

传送喷嘴，将粉末容器中的调色剂传送到成像设备；以及

成像单元，使用由传送喷嘴所传送的调色剂而在图像载体上形成图像。

方面S1

一种容器密封件，设置在容器挡板的圆周上，由于和成像设备的传送喷嘴接触，而从关闭粉末容器的接收开口的关闭位置移动到打开接收开口的打开位置，其中，

容器密封件形成为在第一移动方向的下游侧的发泡密度高于上游侧的发泡密度，在该第一移动方向上容器挡板从关闭位置移动到打开位置，

容器密封件形成有穿透部分，容器挡板和设置在传送喷嘴外侧的喷嘴挡板在第一移动方向上穿透该穿透部分，

由于容器挡板从关闭位置到打开位置的移动，作为滑动接触表面的穿透部分的内圆周与容器挡板的外圆周接触，并且同时与喷嘴挡板的外圆周在打开位置处接触，相对于喷嘴挡板的外圆周而旋转，以及

滑动接触表面，形成为在第一移动方向上游侧的摩擦力低于下游侧的摩擦力。

方面T1

根据方面S1的容器密封件，其中

在第一移动方向下游侧的第一层用微孔聚合物制成，

在第一移动方向上游侧的第二层用发泡聚氨酯制成。

方面U1

根据方面S1或T1的容器密封件，其中

容器密封件由两层而制成，其中的一层是在第一移动方向上游侧的第二层，和在第一移动方向下游侧的第一层，

第一层和第二层的总厚度在从4毫米到30毫米的范围内，

第一层的厚度在1毫米到4毫米的范围内。

方面V1

根据方面S1，T1和U1中任一项的容器密封件，其中

在第一移动方向下游侧的第一层的变形量在从1.6毫米到2.2毫米的范围内，

在第一移动方向上游侧的第二层的变形量，在从1.9毫米到2.2毫米的范围内。

方面W1

根据方面S1，T1，U1和V1中任一项的容器密封件，其中满足W1<W2<W3，W1是穿透部分的内径，W2是喷嘴挡板的外径，W3是容器挡板的外径。

方面X1

根据方面S1，T1，U1，V1和W1的容器密封件，其中第一移动方向下游侧的第一层与倾斜表面接触，该倾斜表面从容器挡板的外圆周向外延伸。

方面Y1

根据方面S1，T1，U1，V1，W1和X1的容器密封件，其中第一移动方向上游侧的容器密封件的垂直表面作为抵接喷嘴挡板的凸起的邻接表面，凸起从喷嘴挡板的外表面向外突出。

方面Z1

根据方面Y1的容器密封件，其中当喷嘴挡板的凸起抵接接触表面时，在第一移动方向上压着容器密封件并使其变形。

方面AA1

一种粉末容器，包括：

粉末存储仓，其中存储粉末以被供给到粉末补给装置；

喷嘴接收器，包括成像设备的传送喷嘴插入的接收开口，其被设置在接收开口的内部；

容器挡板，设置在喷嘴接收器上，朝向关闭接收开口的关闭位置而偏压，随着传送喷嘴的插入而打开接收开口；以及

根据方面S1，T1，U1，V1，W1，X1，Y1和Z1中任一项的容器密封件。

方面AB1

根据方面AA1的粉末容器，其中，

喷嘴接收器包括具有在其中设置了容器密封件的内圆柱空间的部分，

该部分包括多个凸起，该凸起与容器密封件的外圆周接触，并且沿着容器密封件的外圆周而设置，以及

相对于第一移动方向上游侧的凸起的端部，在第一方向上游侧的容器密封件的垂直表面朝着第一移动方向的上游侧而突出。

方面AC1

根据方面AA1的粉末容器，其中，

喷嘴接收器包括具有在其中设置了容器密封件的内圆柱空间的部分，

该部分包括多个凸起，该凸起与容器密封件的外圆周接触，并且沿着容器密封件的外圆周而设置，以及

容器密封件的外径大于由凸起而形成的圆周的内径。

方面AD1

根据方面AA1的粉末容器，其中，

容器挡板包括与容器密封件的滑动接触表面接触的前圆柱形部分，，而且包括滑动区域，该滑动区域形成于在第一移动方向上相对于前圆柱形部分的下游侧，并且形成于前圆柱形部分的外侧，

滑动区域的外圆周的一部分作为与喷嘴接收器的内表面并沿着该内表面接触的接触表面。

方面AE1

根据方面AA1的粉末容器，其中粉末存储仓包括旋转传送器，随着粉末容器的旋转，从旋转轴的一端将粉末容器中所含有的粉末传送到设置有开口的另一端。

方面AF1

根据方面AA1的粉末容器，其中粉末存储仓包括相对于粉末存储仓而旋转的传送器，以及从旋转轴的一端将粉末容器中所含有的粉末传送到设置有开口的另一端。

方面AG1

一种成像设备包括：

根据方面AA1，AB1，AC1，AD1，AE1和AF1中任一项的粉末容器；

传送喷嘴，将粉末容器中的调色剂传送到成像设备；以及

成像单元，使用由传送喷嘴所传送的调色剂而在图像载体上形成图像。

方面BB1

一种喷嘴插入部件，设置在成像设备内所用的粉末容器中，并且包括传送喷嘴插入的喷嘴插入开口，该传送喷嘴用于传送从成像设备内部的粉末容器所供给的粉末，喷嘴插入部件包括：

开/关部件，移动到打开位置，以便通过由如此被插入的传送喷嘴进行施压而打开喷嘴插入开口，并且移动到关闭位置，以便当传送喷嘴从喷嘴插入部件分离时关闭喷嘴插入开口；

支撑部件，支撑开/关部件，以便引导开/关部件到打开位置和关闭位置；

偏压部件，设置到支撑部件，并且朝向关闭位置偏压开/关部件，以及

凸起，从在粉末容器的前端侧上的容器挡板的端部表面朝向传送喷嘴的前端而突出，并且当粉末容器连接到成像设备时，与传送喷嘴的前端接触，其中

当随着设置在粉末容器内部的旋转传送器的旋转，将粉末容器中的粉末供给到被插入喷嘴插入开口的传送喷嘴时，支撑部件随着旋转传送器的旋转而旋转，并且

开/关部件随着支撑部件的旋转而旋转。

方面BB2

根据方面BB1的喷嘴插入部件，其中

随着支撑部件的旋转，由驱动传递机构来旋转开/关部件。

方面BB3

根据方面BB2的喷嘴插入部件，其中

支撑部件形成为其上有开口，

驱动传递机构包括

驱动被传递部分，形成在伸长部件上，并穿透形成在支撑部件的开口；以及

驱动传递部分，形成在开口的内表面上，与驱动被传递部分接触。

方面BB4

根据方面BB1或BB2的喷嘴插入部件，其中大体上位于在开/关部件的旋转轴上来设置凸起。

方面BB5

根据方面BB1，BB2和BB4中任一项的喷嘴插入部件，其中密封件设置在非接触区域，在该区域中开/关部件的端部表面上的凸起不与传送喷嘴接触。

方面BB6

根据方面BB5的喷嘴插入部件，其中

多个凹部设置在非接触区域中，并且

密封件覆盖凹部。

方面BB7

根据方面BB5或BB6的喷嘴插入部件，其中当开/关部件位于打开位置以由于传送喷嘴的插入而打开喷嘴插入开口时，密封件在厚度方向上被压缩。

方面BB8

根据方面权利要求7或8的喷嘴插入部件，其中面对传送喷嘴前端的密封件的表面与密封件的其他部分相比具有较低的摩擦力。

附图标记列表

27 供给辊

28 对齐辊对

29 排出辊对

30 堆叠部分

32(Y，M，C，K) 调色剂容器(粉末容器)

33(Y，M，C，K) 容器主体(粉末存储仓)

33a 开口(容器开口)

34(Y，M，C，K)，1034 容器前端盖(容器盖)

34a 齿轮暴露孔

34b 特定颜色肋条(颜色确认凸起)

41(Y，M，C，K) 感光体(图像载体)

42(Y，M，C，K) 感光体清洁装置

42a 清洁板

44(Y，M，C，K) 充电辊(充电单元)

46(Y，M，C，K) 成像部分

47 曝光装置(潜像形成装置)

48 中间转印带(中间转印媒介)

49(Y，M，C，K) 初级转印偏压辊

50(Y，M，C，K) 显影装置(显影单元)

51(Y，M，C，K) 显影辊(显影剂载体)

52(Y，M，C，K) 刮板(显影剂调节板)

53(Y，M，C，K) 第一显影剂容纳部分

54(Y，M，C，K) 第二显影剂容纳部分

55(Y，M，C，K) 显影剂传送螺杆

56(Y，M，C，K) 调色剂密度传感器

60(Y，M，C，K) 调色剂补给装置(粉末补给装置)

64(Y，M，C，K) 调色剂掉落通道

70 调色剂容器支架(容器支撑部分)

71 插入孔部

72 容器接收部分

73 容器盖接收部分

82 次级转印支撑辊

85 中间转印装置

86 定影装置

91(Y，M，C，K) 容器驱动部分

100 打印机

200 供纸器

301(Y，M，C，K) 容器齿轮

302 螺旋肋条(旋转传送器)

303，1303 握把

304 舀取部分

304h 凸起

304f 舀取壁表面

304g 舀取肋条

305 前端开口

306 盖子挂钩阻挡器(盖子挂钩调节器)

331，1331 接收开口(喷嘴插入开口)

330，1330 喷嘴接收器(喷嘴插入部件)

332，1332 容器挡板(开/关部件)

332a，1332a 挡板钩子

332c，1332c 前圆柱形部分(封闭件)

332d 滑动区域

332e，2332e，3332e 引导杆

332f 悬臂

332g，2332g 平面引导部分(凝结防止机构)

332h 容器挡板的端部表面

332i 圆柱形部分

332r 前圆柱形部分的外表面

332t 倾斜表面

332u 滑动区域的外表面

332v 凹陷

333 容器密封件(密封部件)

333a 内表面(滑动接触表面，喷嘴插入开口的内表面)

333g 双面胶

333h 通孔(圆形穿透部分)

335，1335 挡板后支撑部分(挡板后部)

335a，1335a 挡板侧面支撑部分(挡板侧部)

335b，1335b 挡板支撑部分的开口(挡板侧面开口)

335d，1335d，2335d，3335d 后端开口(通孔)(凝结防止机构)

336，1336 容器挡板弹簧(偏压部件)

337 喷嘴接收器固定部分

337a 喷嘴挡板定位肋条(邻接部分)(凸起)

337b 密封件堵塞防止空间

339 容器接合部分

339a 引导凸起

339b 引导凹槽

339c 突起部(BUMP)

339d 接合开口

340 容器挡板支撑件(支撑部件)

342，342B，1342 凸起(凝结防止机构)

350，1350，3501b，3502b 密封件

350a，1350a，3501a，3502a 密封件的前表面

351 片材

361 滑动引导件

361a 滑动沟(滑动槽)

400 扫描仪(扫描部分)

500 复印机(成像设备)

601(Y，M，C，K) 容器驱动齿轮

602 框架

603a 蜗轮

604 驱动传递齿轮

607 喷嘴支架

608(Y，M，C，K) 安置盖

609 补给装置接合部件

610 喷嘴孔

611 传送喷嘴

611a 传送喷嘴的前端(端部表面)

612 喷嘴挡板(喷嘴开/关部件)

612a 喷嘴挡板凸缘(邻接构件，喷嘴开/关部件的凸起)

612h 环形喷嘴挡板密封件

612f 喷嘴挡板凸缘的偏压表面

612r 喷嘴挡板的外表面

613 喷嘴挡板弹簧(偏压部件)

614 传送螺杆(主体传送器)

615 容器安置部分

700 IC标签(IC芯片)

1035 后盖(后罩)

1035a 后侧轴承

1036 前侧轴承

1302 传送板

1330a 喷嘴接收器的外表面

1330b 传送板支架

1332b 引导片

3331 第一层(内层)

3332 第二层(外层)

3332b 垂直表面(前表面)

G 显影剂

P 记录介质

R 非接触区域

X 凸起的高度

T 密封件的厚度

T1 密封件的变形量

S1 圆柱形空间(支撑部分侧面之间的空间)

L 虚拟圆的直径

D 容器密封件的外径

Q1 第一移动方向

W1 通孔的内径

W2 喷嘴挡板的外径

W3 容器挡板的外径

Claims (8)

1.一种容器密封件，该容器密封件配置于粉末容器的接收开口上，该粉末容器包括容器挡板，该容器挡板从关闭该接收开口的关闭位置移动至由于与成像设备的传送喷嘴的接触而打开该接收开口的打开位置，其中：

该容器密封件形成有一穿透部分，配置于该传送喷嘴外侧的喷嘴挡板沿着第一移动方向穿过该穿透部分，其中该容器挡板从该关闭位置移动至该打开位置；

该穿透部分的内圆周当作一滑动接触表面，该滑动接触表面当在该打开位置处与该喷嘴挡板的外圆周滑动接触时，相对于该喷嘴挡板的外圆周旋转；并且

该滑动接触表面形成为使得该第一移动方向的上游侧的该滑动接触表面与该喷嘴挡板之间的摩擦力低于下游侧的该滑动接触表面与该喷嘴挡板之间的摩擦力。

2.根据权利要求1的容器密封件，其中：

该第一移动方向的下游侧的第一层用微孔聚合物制成，并且

该第一移动方向的上游侧的第二层用发泡聚氨酯制成。

3.根据权利要求1或2的容器密封件，其中：

该容器密封件由两层形成，其中一层为该第一移动方向的上游侧的该第二层，另一层为该第一移动方向的下游侧的该第一层，

该第一层及该第二层的总厚度在4毫米至30毫米的范围内，并且

该第一层的厚度在1毫米至4毫米的范围内。

4.根据权利要求2或3的容器密封件，其中：

该第一移动方向的下游侧的该第一层的变形量在1.6毫米至2.2毫米的范围内，以及

该第一移动方向的上游侧的该第二层的变形量在1.9毫米至2.2毫米的范围内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的容器密封件，其中：

满足W1＜W2＜W3的条件，其中W1为该穿透部分的内径，W2为该喷嘴挡板的外径，以及W3为该容器挡板的外径。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的容器密封件，其中：

该第一移动方向的下游侧的该第一层与一倾斜表面接触，该倾斜表面从该容器挡板的外圆周向外延伸。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的容器密封件，其中：

该第一移动方向的上游侧的该容器密封件的一垂直表面当作一邻接表面，该邻接表面抵接该喷嘴挡板的一凸起，该凸起从该喷嘴挡板的外表面向外突出。

8.根据权利要求7的容器密封件，其中：

当该喷嘴挡板的该凸起抵接该邻接表面时，该容器密封件在该第一移动方向上受到挤压并变形。