JP2003241496A - トナーボトル - Google Patents
トナーボトルInfo
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- toner bottle
- bottle
- support ring
- blow molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0816—Wall thickness of the flange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0829—Height, length
- B29C2949/0831—Height, length of the neck
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーボトルの成形・寸法精度を向上し、電
子写真装置への装着時に装置に密着し、トナー飛散を防
止したトナーボトルを提供する。 【解決手段】 トナーボトル６は２軸延伸ブロー成形に
より成形する。ボトル排出口２の同軸度を１ｍｍ以下と
設定し、２軸延伸ブロー成形用のサポートリング３外周
に、位置決め部１１として凸形状を３〜８ヶ所設ける。
サポートリング３の厚さは１〜３ｍｍ程度とし、外径は
ボトル排出口２の外径より３ｍｍ以上大きくし、ボトル
排出口２先端部からサポートリング３までの距離は１０
〜３０ｍｍと設定する。トナーボトル６の材質は、成形
収縮４／１０００〜６／１０００の樹脂を用いる。ま
た、ボトル排出口２先端部からサポートリング３までを
含む部分を、トナー収容部と別体に射出成形し、トナー
収容部を２軸延伸ブロー成形で成形しても良い。
子写真装置への装着時に装置に密着し、トナー飛散を防
止したトナーボトルを提供する。 【解決手段】 トナーボトル６は２軸延伸ブロー成形に
より成形する。ボトル排出口２の同軸度を１ｍｍ以下と
設定し、２軸延伸ブロー成形用のサポートリング３外周
に、位置決め部１１として凸形状を３〜８ヶ所設ける。
サポートリング３の厚さは１〜３ｍｍ程度とし、外径は
ボトル排出口２の外径より３ｍｍ以上大きくし、ボトル
排出口２先端部からサポートリング３までの距離は１０
〜３０ｍｍと設定する。トナーボトル６の材質は、成形
収縮４／１０００〜６／１０００の樹脂を用いる。ま
た、ボトル排出口２先端部からサポートリング３までを
含む部分を、トナー収容部と別体に射出成形し、トナー
収容部を２軸延伸ブロー成形で成形しても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置に用
いられる、粉体トナーを収容するトナーボトルに関する
ものである。
いられる、粉体トナーを収容するトナーボトルに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】光導電性感光体に静電潜像を形成し、こ
の潜像を帯電している着色粒子（トナー）よって現像
し、これを紙に転写する電子写真法を利用した電子写真
装置は、複写機、ファクシミリ、プリンターなどで具体
化され、現在では広く使用されている。トナーは、一般
的には、トナーボトルの中に収容された状態で電子写真
装置に装着され、このトナーボトルが空になると、新し
いトナーボトルと交換される。特開平７−２０７０５号
公報では、トナーボトル交換を簡便にするために、トナ
ーボトルの口部を封止するキャップ部材を電子写真装置
に内蔵したコレットチャックによって把持し、このキャ
ップ部材を取り外すと共にトナーボトルが空になった
ら、コレットチャックでキャップ部材をトナーボトルに
押し込んで施蓋する技術を教示している。このようなト
ナーボトルは、従来一般的に、プラスチックから作られ
ており、その製造はブロー成形法によっていた。
の潜像を帯電している着色粒子（トナー）よって現像
し、これを紙に転写する電子写真法を利用した電子写真
装置は、複写機、ファクシミリ、プリンターなどで具体
化され、現在では広く使用されている。トナーは、一般
的には、トナーボトルの中に収容された状態で電子写真
装置に装着され、このトナーボトルが空になると、新し
いトナーボトルと交換される。特開平７−２０７０５号
公報では、トナーボトル交換を簡便にするために、トナ
ーボトルの口部を封止するキャップ部材を電子写真装置
に内蔵したコレットチャックによって把持し、このキャ
ップ部材を取り外すと共にトナーボトルが空になった
ら、コレットチャックでキャップ部材をトナーボトルに
押し込んで施蓋する技術を教示している。このようなト
ナーボトルは、従来一般的に、プラスチックから作られ
ており、その製造はブロー成形法によっていた。
【０００３】図６は、従来のブロー成形法によるトナー
ボトルの製造工程を示す。トナーボトルの製造を工程順
に説明すると、先ず、ブローピン１２からパリソン１３
を押し出し（図６（ａ））、次いで、金型１４を型閉じ
した後に（図６（ｂ））、この金型１４を型開き（図６
（ｃ））して成型品であるボトル１５（図６（ｄ））を
取り出した後に、バリ１６の切断を行って、最終的なト
ナーボトル１７を作っている（図６（ｅ））。このよう
にして成形したトナーボトル１７は、その円筒状本体の
肉厚が１ｍｍを超えた厚みを有し、また、成形精度を厳
格に保つことが難しいという問題を有していた。このこ
とから、電子写真装置に装着したときに、トナーボトル
１７の製造誤差が原因となって、トナーボトル１７と電
子写真装置本体との不整合により、例えばボトル排出口
が、電子写真装置に内蔵されているシール材と完全に密
着しないで、トナーがこぼれてしまいトナー飛散等の問
題が生じる恐れがあった。
ボトルの製造工程を示す。トナーボトルの製造を工程順
に説明すると、先ず、ブローピン１２からパリソン１３
を押し出し（図６（ａ））、次いで、金型１４を型閉じ
した後に（図６（ｂ））、この金型１４を型開き（図６
（ｃ））して成型品であるボトル１５（図６（ｄ））を
取り出した後に、バリ１６の切断を行って、最終的なト
ナーボトル１７を作っている（図６（ｅ））。このよう
にして成形したトナーボトル１７は、その円筒状本体の
肉厚が１ｍｍを超えた厚みを有し、また、成形精度を厳
格に保つことが難しいという問題を有していた。このこ
とから、電子写真装置に装着したときに、トナーボトル
１７の製造誤差が原因となって、トナーボトル１７と電
子写真装置本体との不整合により、例えばボトル排出口
が、電子写真装置に内蔵されているシール材と完全に密
着しないで、トナーがこぼれてしまいトナー飛散等の問
題が生じる恐れがあった。
【０００４】また、図７はトナーボトル１７を電子写真
装置に装着する際の位置決め部１８を示す図である。ト
ナーボトル１７は位置決め部１８に基づき電子写真装置
本体の正位置へ装着されるが、位置決め部１８はブロー
成形により成形されると、寸法精度が低く、トナー飛散
を招く一因であった。
装置に装着する際の位置決め部１８を示す図である。ト
ナーボトル１７は位置決め部１８に基づき電子写真装置
本体の正位置へ装着されるが、位置決め部１８はブロー
成形により成形されると、寸法精度が低く、トナー飛散
を招く一因であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記問題点に鑑み、本
発明の課題は、トナーボトルの成形・寸法精度を向上し
て、電子写真装置への装着時に装置に密着し、トナーこ
ぼれやトナー飛散を防止したトナーボトルを提供するこ
とである。
発明の課題は、トナーボトルの成形・寸法精度を向上し
て、電子写真装置への装着時に装置に密着し、トナーこ
ぼれやトナー飛散を防止したトナーボトルを提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の本発明は、電子写真装置にトナー
を供給するためのトナーボトルであって、側壁に螺旋状
のリブを有し、回転してトナーを排出するトナーボトル
に於いて、前記トナーボトルは、２軸延伸ブロー成形に
より成形することを特徴するトナーボトルとする。請求
項２に記載の本発明は、前記トナーボトルに於いて、ト
ナー排出時のボトル排出口の同軸度が１ｍｍ以下である
ことを特徴とする、請求項１記載のトナーボトルとす
る。請求項３に記載の本発明は、前記トナーボトルに於
いて、２軸延伸ブロー成形用のサポートリングを、電子
写真装置に装着するための位置決め部として用いること
を特徴とする、請求項１または２に記載のトナーボトル
とする。請求項４に記載の本発明は、前記トナーボトル
に於いて、位置決め部として、サポートリング外周に凸
形状を３〜８ヶ所設けることを特徴とする、請求項１乃
至３のいずれかに記載のトナーボトルとする。
に、請求項１に記載の本発明は、電子写真装置にトナー
を供給するためのトナーボトルであって、側壁に螺旋状
のリブを有し、回転してトナーを排出するトナーボトル
に於いて、前記トナーボトルは、２軸延伸ブロー成形に
より成形することを特徴するトナーボトルとする。請求
項２に記載の本発明は、前記トナーボトルに於いて、ト
ナー排出時のボトル排出口の同軸度が１ｍｍ以下である
ことを特徴とする、請求項１記載のトナーボトルとす
る。請求項３に記載の本発明は、前記トナーボトルに於
いて、２軸延伸ブロー成形用のサポートリングを、電子
写真装置に装着するための位置決め部として用いること
を特徴とする、請求項１または２に記載のトナーボトル
とする。請求項４に記載の本発明は、前記トナーボトル
に於いて、位置決め部として、サポートリング外周に凸
形状を３〜８ヶ所設けることを特徴とする、請求項１乃
至３のいずれかに記載のトナーボトルとする。
【０００７】請求項５に記載の本発明は、前記トナーボ
トルに於いて、サポートリングの厚さが１〜３ｍｍ程度
であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに
記載のトナーボトルとする。請求項６に記載の本発明
は、前記トナーボトルに於いて、サポートリングの外径
が排出口の外径より３ｍｍ以上大きいことを特徴とす
る、請求項１乃至５のいずれかに記載のトナーボトルと
する。請求項７に記載の本発明は、前記トナーボトルに
於いて、ボトル排出口先端部からサポートリングまでの
距離が１０〜３０ｍｍであることを特徴とする、請求項
１乃至６のいずれかに記載のトナーボトルとする。
トルに於いて、サポートリングの厚さが１〜３ｍｍ程度
であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに
記載のトナーボトルとする。請求項６に記載の本発明
は、前記トナーボトルに於いて、サポートリングの外径
が排出口の外径より３ｍｍ以上大きいことを特徴とす
る、請求項１乃至５のいずれかに記載のトナーボトルと
する。請求項７に記載の本発明は、前記トナーボトルに
於いて、ボトル排出口先端部からサポートリングまでの
距離が１０〜３０ｍｍであることを特徴とする、請求項
１乃至６のいずれかに記載のトナーボトルとする。
【０００８】請求項８に記載の本発明は、前記トナーボ
トルに於いて、材質が成形収縮４／１０００〜６／１０
００の樹脂であることを特徴とする、請求項１乃至７の
いずれかに記載のトナーボトルとする。請求項９に記載
の本発明は、電子写真装置にトナーを供給するためのト
ナーボトルであって、側壁に螺旋状のリブを有し、回転
してトナーを排出するトナーボトルに於いて、ボトル排
出口先端部からサポートリングまでを含む部分は、トナ
ーボトルのトナー収容部とは別体に射出成形により成形
し、トナーボトルを２軸延伸ブロー成形により成形する
ことを特徴とする、請求項２乃至８のいずれかに記載の
トナーボトルとする。請求項１０に記載の本発明は、前
記トナーボトルに於いて、請求項２乃至７のいずれかに
記載のトナーボトルであることを特徴とする、請求項９
に記載のトナーボトルとする。請求項１１に記載の本発
明は、前記トナーボトルに於いて、ボトル排出口先端部
からサポートリングまでを含む部分の材質が、成形収縮
４／１０００〜６／１０００の樹脂であることを特徴と
する、請求項９または１０に記載のトナーボトルとす
る。
トルに於いて、材質が成形収縮４／１０００〜６／１０
００の樹脂であることを特徴とする、請求項１乃至７の
いずれかに記載のトナーボトルとする。請求項９に記載
の本発明は、電子写真装置にトナーを供給するためのト
ナーボトルであって、側壁に螺旋状のリブを有し、回転
してトナーを排出するトナーボトルに於いて、ボトル排
出口先端部からサポートリングまでを含む部分は、トナ
ーボトルのトナー収容部とは別体に射出成形により成形
し、トナーボトルを２軸延伸ブロー成形により成形する
ことを特徴とする、請求項２乃至８のいずれかに記載の
トナーボトルとする。請求項１０に記載の本発明は、前
記トナーボトルに於いて、請求項２乃至７のいずれかに
記載のトナーボトルであることを特徴とする、請求項９
に記載のトナーボトルとする。請求項１１に記載の本発
明は、前記トナーボトルに於いて、ボトル排出口先端部
からサポートリングまでを含む部分の材質が、成形収縮
４／１０００〜６／１０００の樹脂であることを特徴と
する、請求項９または１０に記載のトナーボトルとす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下より、本発明の実施の形態に
ついて図に基づき説明する。図１は、２軸延伸ブロー成
形法により本発明に従うトナーボトルを製造する工程を
示すものである。２軸延伸ブロー成形法は、従来のブロ
ー成形と比較して肉厚を薄く成形することができ、ま
た、成形精度を保つことができる。図１（ａ）は、射出
成形により予め成形されたプリフォーム１の延伸部分を
ヒータにより加熱する工程を示す。プリフォーム１は、
トナーボトルが備えるべき最終形状のボトル排出口２
と、ボトル排出口２の基端側に位置するサポートリング
３とを備えている。サポートリング３は、圧縮空気をプ
リフォーム１の中に注入して後述する２軸延伸ブロー成
形をする際に、プリフォーム１を支持するためのもので
ある。２軸延伸ブロー成形法は、プリフォーム１がブロ
ーピン４にセットされた状態でヒータ加熱され、金型位
置へ搬送され金型を閉じた後、ボトル排出口２を通過し
てプリフォーム１の軸線に沿って進退可能なストレッチ
ピンＳＰでプリフォーム１の底を延伸しながら圧縮空気
を注入することによって行われる（図１（ｂ））。次い
で一対のサイド型ハーフ５ａ、５ｂを型開きすると共
に、成形されたトナーボトル６の底６ａからボトム型５
ｃが離れる方向に移動させ、トナーボトル６を取り出
す。
ついて図に基づき説明する。図１は、２軸延伸ブロー成
形法により本発明に従うトナーボトルを製造する工程を
示すものである。２軸延伸ブロー成形法は、従来のブロ
ー成形と比較して肉厚を薄く成形することができ、ま
た、成形精度を保つことができる。図１（ａ）は、射出
成形により予め成形されたプリフォーム１の延伸部分を
ヒータにより加熱する工程を示す。プリフォーム１は、
トナーボトルが備えるべき最終形状のボトル排出口２
と、ボトル排出口２の基端側に位置するサポートリング
３とを備えている。サポートリング３は、圧縮空気をプ
リフォーム１の中に注入して後述する２軸延伸ブロー成
形をする際に、プリフォーム１を支持するためのもので
ある。２軸延伸ブロー成形法は、プリフォーム１がブロ
ーピン４にセットされた状態でヒータ加熱され、金型位
置へ搬送され金型を閉じた後、ボトル排出口２を通過し
てプリフォーム１の軸線に沿って進退可能なストレッチ
ピンＳＰでプリフォーム１の底を延伸しながら圧縮空気
を注入することによって行われる（図１（ｂ））。次い
で一対のサイド型ハーフ５ａ、５ｂを型開きすると共
に、成形されたトナーボトル６の底６ａからボトム型５
ｃが離れる方向に移動させ、トナーボトル６を取り出
す。
【００１０】上記工程により作製されたトナーボトル６
は、トナーの流動性を向上させるために、側壁部分に螺
旋状のリブを備えている。リブはトナーボトル６の強度
を向上させる効果も備える。トナーボトル６は、横にし
た状態で電子写真装置に装着される。軸線を中心として
回転することにより、トナーボトル６内部のトナーが螺
旋状リブに促されてボトル排出口２へ搬送される。トナ
ーは、ボトル排出口２に近づくと迫り出し部分によって
トナーボトル６の軸線（中心側）に向けて移動し、最終
的には迫り出し部分から滑り落ちるように流下してボト
ル排出口２から電子写真装置に供給される。
は、トナーの流動性を向上させるために、側壁部分に螺
旋状のリブを備えている。リブはトナーボトル６の強度
を向上させる効果も備える。トナーボトル６は、横にし
た状態で電子写真装置に装着される。軸線を中心として
回転することにより、トナーボトル６内部のトナーが螺
旋状リブに促されてボトル排出口２へ搬送される。トナ
ーは、ボトル排出口２に近づくと迫り出し部分によって
トナーボトル６の軸線（中心側）に向けて移動し、最終
的には迫り出し部分から滑り落ちるように流下してボト
ル排出口２から電子写真装置に供給される。
【００１１】図２にトナーボトル回転時の同軸度測定方
法に関する図を示す。トナーボトル６をＶブロック等の
ブロック７に固定し、トナーボトル底６ａに設けられた
リブ６ｂに、ハイトゲージ８に備えられたスクライバー
を設定することで、トナーボトル６の基準となる部分を
水平にする。一方、ボトル排出口２にはダイヤルゲージ
９を設け、トナーボトル６を回転させて測定する。これ
らにより得た値から、Ｍａｘ−Ｍｉｎを同軸度として測
定する。本発明では、トナー排出時のボトル排出口２の
同軸度が１ｍｍ以下であることを特徴とする。本発明の
トナーボトル６はボトル排出口２を射出成形により成形
するため、寸法精度が高く、ボトル排出口２外周面はほ
ぼ真円、且つ外周面に段差がなくなる。また、トナー収
容部を２軸延伸ブロー成形により成形するため、トナー
ボトル底６ａに至るまで寸法精度が高く、トナーボトル
回転時に回転軸にズレが生じることを防ぐことができ
る。したがって、ボトル排出口２の同軸度を１ｍｍ以下
とすることが可能となり、ボトル排出口２と、電子写真
装置本体のシール部材との勘合部分に隙間が発生せず、
トナー飛散を防ぐことができる。
法に関する図を示す。トナーボトル６をＶブロック等の
ブロック７に固定し、トナーボトル底６ａに設けられた
リブ６ｂに、ハイトゲージ８に備えられたスクライバー
を設定することで、トナーボトル６の基準となる部分を
水平にする。一方、ボトル排出口２にはダイヤルゲージ
９を設け、トナーボトル６を回転させて測定する。これ
らにより得た値から、Ｍａｘ−Ｍｉｎを同軸度として測
定する。本発明では、トナー排出時のボトル排出口２の
同軸度が１ｍｍ以下であることを特徴とする。本発明の
トナーボトル６はボトル排出口２を射出成形により成形
するため、寸法精度が高く、ボトル排出口２外周面はほ
ぼ真円、且つ外周面に段差がなくなる。また、トナー収
容部を２軸延伸ブロー成形により成形するため、トナー
ボトル底６ａに至るまで寸法精度が高く、トナーボトル
回転時に回転軸にズレが生じることを防ぐことができ
る。したがって、ボトル排出口２の同軸度を１ｍｍ以下
とすることが可能となり、ボトル排出口２と、電子写真
装置本体のシール部材との勘合部分に隙間が発生せず、
トナー飛散を防ぐことができる。
【００１２】また、本発明は、電子写真装置本体にトナ
ーボトルを装着する際の位置決め部を、２軸延伸ブロー
用のサポートリングに設けることを特徴とする。サポー
トリングは射出成形で成形されるため、寸法精度が高
く、トナーボトル排出口と本体ユニットシール部材との
勘合を精度良く行うことができる。図３に位置決め部及
びサポートリングを示す側面図、図４に斜視図を示す。
位置決め部１１はサポートリング３の円周方向に設け
る。何ヶ所設けてもよいが、位置合わせ精度と外周とを
考慮すると、３〜８ヶ所程度設けるのが好ましい。これ
らにより、位置合わせが容易となり、回転駆動時にも電
子写真装置との密着性を損なわないトナーボトル６を提
供することができる。
ーボトルを装着する際の位置決め部を、２軸延伸ブロー
用のサポートリングに設けることを特徴とする。サポー
トリングは射出成形で成形されるため、寸法精度が高
く、トナーボトル排出口と本体ユニットシール部材との
勘合を精度良く行うことができる。図３に位置決め部及
びサポートリングを示す側面図、図４に斜視図を示す。
位置決め部１１はサポートリング３の円周方向に設け
る。何ヶ所設けてもよいが、位置合わせ精度と外周とを
考慮すると、３〜８ヶ所程度設けるのが好ましい。これ
らにより、位置合わせが容易となり、回転駆動時にも電
子写真装置との密着性を損なわないトナーボトル６を提
供することができる。
【００１３】図５は本発明のトナーボトルに係る、サポ
ートリングの寸法を示す図である。サポートリング３の
厚さは１〜３ｍｍ程度が好ましい。適度な厚みを持たせ
ることで、射出成形によるヒケ、反り等を防止し、か
つ、２軸延伸ブロー成形時の変形も防止することができ
る。また、サポートリング３の外径は、ボトル排出口２
の外径よりも３ｍｍ以上大きくすることが好ましい。こ
れにより、２軸延伸ブロー成形時のガイド及び製品機能
上の位置決めを両立することが可能となり、位置決め部
１１のための製造工程を別に設ける必要がなくなる。さ
らに、ボトル排出口２先端部からサポートリング３まで
の距離が１０〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。ト
ナーボトル６を密閉するためには、ボトル排出口２外周
にネジ部を設けるだけの幅が必要となり、また、電子写
真装置本体と勘合させる際にもある程度の密着幅が必要
となる。しかし、ボトル排出口２の幅を大きくしすぎる
と、トナーがボトル排出口２に残留してしまう。本発明
の構成にすることで、電子写真装置本体との密着性を保
ち、かつ、トナー残量を低減することができる。
ートリングの寸法を示す図である。サポートリング３の
厚さは１〜３ｍｍ程度が好ましい。適度な厚みを持たせ
ることで、射出成形によるヒケ、反り等を防止し、か
つ、２軸延伸ブロー成形時の変形も防止することができ
る。また、サポートリング３の外径は、ボトル排出口２
の外径よりも３ｍｍ以上大きくすることが好ましい。こ
れにより、２軸延伸ブロー成形時のガイド及び製品機能
上の位置決めを両立することが可能となり、位置決め部
１１のための製造工程を別に設ける必要がなくなる。さ
らに、ボトル排出口２先端部からサポートリング３まで
の距離が１０〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。ト
ナーボトル６を密閉するためには、ボトル排出口２外周
にネジ部を設けるだけの幅が必要となり、また、電子写
真装置本体と勘合させる際にもある程度の密着幅が必要
となる。しかし、ボトル排出口２の幅を大きくしすぎる
と、トナーがボトル排出口２に残留してしまう。本発明
の構成にすることで、電子写真装置本体との密着性を保
ち、かつ、トナー残量を低減することができる。
【００１４】本発明のトナーボトル６の材質としては、
成形収縮が４／１０００〜６／１０００であることが好
ましい。成形収縮が４／１０００〜６／１０００の材質
としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、Ｐ
Ｃ（ポリカーボネート）、ＳＴ（スチレン）系等のもの
が好ましい。上記材質は単体で用いてもよいし、混合し
て用いてもよい。上記材質を用いることで、成形収縮の
大きいＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）
（１５／１０００〜２０／１０００）等を用いるより
も、寸法精度が高くなる。また、トナーボトル６の使用
状態において、残留するトナーが静電力によってボトル
内壁面に付着しやすいことから、トナーボトル６の材料
の中に静電防止剤を添加してもよい。
成形収縮が４／１０００〜６／１０００であることが好
ましい。成形収縮が４／１０００〜６／１０００の材質
としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、Ｐ
Ｃ（ポリカーボネート）、ＳＴ（スチレン）系等のもの
が好ましい。上記材質は単体で用いてもよいし、混合し
て用いてもよい。上記材質を用いることで、成形収縮の
大きいＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）
（１５／１０００〜２０／１０００）等を用いるより
も、寸法精度が高くなる。また、トナーボトル６の使用
状態において、残留するトナーが静電力によってボトル
内壁面に付着しやすいことから、トナーボトル６の材料
の中に静電防止剤を添加してもよい。
【００１５】さらに、本発明のトナーボトル６は、ボト
ル排出口２先端部からサポートリング３を含む部分まで
を、トナーボトル６のトナー収容部とは別体に、射出成
形により成形してもよい。この場合、トナー収容部は２
軸延伸ブロー成形がよい。ボトル排出口２先端部からサ
ポートリング３を含む射出成形部とトナー収容部の２軸
延伸ブロー成形部とは、それぞれネジ部を設けて着脱可
能としてもよいし、上述のように同軸度が１ｍｍ以下で
かつトナーがこぼれない方法であれば、他の着脱方法で
あっても構わない。またこのとき、射出成形部は成形収
縮４／１０００〜６／１０００の樹脂で成形することが
好ましく、２軸延伸ブロー成形部は従来のトナーボトル
用の樹脂で成形することができる。このように別部品と
することで、電子写真装置に対して高い寸法精度を満足
しつつ、トナーボトル６の再利用若しくは再使用が容易
になる。
ル排出口２先端部からサポートリング３を含む部分まで
を、トナーボトル６のトナー収容部とは別体に、射出成
形により成形してもよい。この場合、トナー収容部は２
軸延伸ブロー成形がよい。ボトル排出口２先端部からサ
ポートリング３を含む射出成形部とトナー収容部の２軸
延伸ブロー成形部とは、それぞれネジ部を設けて着脱可
能としてもよいし、上述のように同軸度が１ｍｍ以下で
かつトナーがこぼれない方法であれば、他の着脱方法で
あっても構わない。またこのとき、射出成形部は成形収
縮４／１０００〜６／１０００の樹脂で成形することが
好ましく、２軸延伸ブロー成形部は従来のトナーボトル
用の樹脂で成形することができる。このように別部品と
することで、電子写真装置に対して高い寸法精度を満足
しつつ、トナーボトル６の再利用若しくは再使用が容易
になる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボトル排出口を射出成形してトナー収容部を２軸延伸ブ
ロー成形し、寸法精度を高く設定することで、ボトル排
出口と電子写真装置本体のシール材との隙間発生を防止
し、また、トナーボトル回転時に回転軸がズレるのを防
止してトナー飛散を抑制するトナーボトルを提供するこ
とができる。また、ボトル排出口とトナー収容部とを別
体に成形する場合であっても、寸法精度を損なわず、ト
ナー飛散を抑制することが可能であり、かつ再利用し易
いトナーボトルを提供することができる。
ボトル排出口を射出成形してトナー収容部を２軸延伸ブ
ロー成形し、寸法精度を高く設定することで、ボトル排
出口と電子写真装置本体のシール材との隙間発生を防止
し、また、トナーボトル回転時に回転軸がズレるのを防
止してトナー飛散を抑制するトナーボトルを提供するこ
とができる。また、ボトル排出口とトナー収容部とを別
体に成形する場合であっても、寸法精度を損なわず、ト
ナー飛散を抑制することが可能であり、かつ再利用し易
いトナーボトルを提供することができる。
【図１】２軸延伸ブロー成形の工程を示す図である。
【図２】トナーボトルの同軸度測定方法を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の位置決め部を示す側面図である。
【図４】本発明の位置決め部を示す斜視図である。
【図５】本発明のトナーボトルの寸法を示す概略図であ
る。
る。
【図６】ブロー成形の工程を示す図である。
【図７】従来の位置決め部を示す図である。
１ プリフォーム
２ ボトル排出口
３ サポートリング
４ ブローピン
５ 金型
５ａ、５ｂ サイド型ハーフ
５ｃ ボトム型
６ トナーボトル
６ａ 底
６ｂ リブ（底）
６ｃ リブ（側壁）
７ ブロック
８ ハイトゲージ
９ ダイヤルゲージ
１０ 迫り出し部分
１１ 位置決め部
１２ ブローピン
１３ パリソン
１４ 金型
１５ ボトル
１６ バリ
１７ トナーボトル
１８ 位置決め部
ＳＰ ストレッチピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
31:00 31:00
(72)発明者 中山 正宏
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 鈴木 雅人
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
Ｆターム(参考） 2H077 AA03 AA05 AB06 AB12 FA00
3E033 AA02 BA18 BA22 BA26 CA19
DA04 DA05 DC03 DD01 FA03
4F208 AA13 AA24 AA28 AG23 AG24
AG28 AH81 LA02 LA04 LB01
LG16 LG28
Claims (11)
- 【請求項１】 電子写真装置にトナーを供給するための
トナーボトルであって、 側壁に螺旋状のリブを有し、回転してトナーを排出する
トナーボトルに於いて、 前記トナーボトルは、２軸延伸ブロー成形により成形す
ることを特徴するトナーボトル。 - 【請求項２】 前記トナーボトルは、トナー排出時のボ
トル排出口の同軸度が１ｍｍ以下であることを特徴とす
る請求項１記載のトナーボトル。 - 【請求項３】 前記トナーボトルは、２軸延伸ブロー成
形時に用いるサポートリングを、電子写真装置に装着す
るための位置決め部として用いることを特徴とする請求
項１または２に記載のトナーボトル。 - 【請求項４】 前記トナーボトルは、位置決め部とし
て、サポートリング外周に凸形状を３〜８ヶ所設けるこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナ
ーボトル。 - 【請求項５】 前記トナーボトルは、サポートリングの
厚さが１〜３ｍｍ程度であることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載のトナーボトル。 - 【請求項６】 前記トナーボトルは、サポートリングの
外径が排出口の外径より３ｍｍ以上大きいことを特徴と
する請求項１乃至５のいずれかに記載のトナーボトル。 - 【請求項７】 前記トナーボトルは、ボトル排出口先端
部からサポートリングまでの距離が１０〜３０ｍｍであ
ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の
トナーボトル。 - 【請求項８】 前記トナーボトルは、材質が成形収縮４
／１０００〜６／１０００の樹脂であることを特徴とす
る請求項１乃至７のいずれかに記載のトナーボトル。 - 【請求項９】 電子写真装置にトナーを供給するための
トナーボトルであって、 側壁に螺旋状のリブを有し、回転してトナーを排出する
トナーボトルに於いて、 ボトル排出口先端部からサポートリングまでを含む部分
は、トナーボトルのトナー収容部とは別体に射出成形に
より成形し、トナー収容部を２軸延伸ブロー成形により
成形することを特徴とするトナーボトル。 - 【請求項１０】 前記トナーボトルは、請求項２乃至７
のいずれかに記載のトナーボトルであることを特徴とす
る請求項９に記載のトナーボトル。 - 【請求項１１】 前記トナーボトルは、ボトル排出口先
端部からサポートリングまでを含む部分の材質が、成形
収縮４／１０００〜６／１０００の樹脂であることを特
徴とする請求項９または１０に記載のトナーボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002043072A JP2003241496A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | トナーボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002043072A JP2003241496A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | トナーボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003241496A true JP2003241496A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27782980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002043072A Pending JP2003241496A (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | トナーボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003241496A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7130566B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-10-31 | Sharp Kabusiki Kaisha | Developer container and image forming apparatus |
| JP2006335425A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 容器及び容器の位置決め方法 |
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| US8019235B2 (en) * | 2005-12-21 | 2011-09-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Toner cartridge and image forming apparatus |
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| US9465317B2 (en) | 2013-02-25 | 2016-10-11 | Ricoh Company, Ltd. | Nozzle insertion member, powder container, and image forming apparatus |
| US9482988B2 (en) | 2011-11-25 | 2016-11-01 | Ricoh Company, Limited | Powder container and image forming apparatus |
| US9482987B2 (en) | 2010-12-03 | 2016-11-01 | Ricoh Company, Ltd. | Powder container, powder supply device and image forming apparatus |
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| US9740139B2 (en) | 2012-06-03 | 2017-08-22 | Ricoh Company, Ltd. | Powder container including a container portion to be engaged with a powder replenishing device |
| WO2018051779A1 (en) | 2016-09-15 | 2018-03-22 | Ricoh Company, Ltd. | Powder container and image forming apparatus incorporating same |
-
2002
- 2002-02-20 JP JP2002043072A patent/JP2003241496A/ja active Pending
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