JPH01130159A - 感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、感光体の製造方法に関し、例えば電子写真用
感光体の製造方法に関する。

口、従来技術 電子写真用感光体にはドラム状の導電性基体上に感光層
を形成してなる感光体が広く使用されており、この導電
性基体の材料にはアルミニウム合金が広く採用されてい
る。このアルミニウム合金に要求される特性としては、
ドラム表面の仕上げ加工に際して切削性に優れているこ
と、切削仕上げ後の表面性状が良好で晶出相等に起因す
る表面欠陥が無いこと、更に感光層成膜時の寸法変化が
少ないこと等が挙げられる。特に近年、電子写真複写性
能は、感光層の特性だけではなく、基体ドラムに用いら
れるアルミニウム合金の材料特性や基体表面性状に太き
（影響されることが指摘されている。

例えば３００３合金は、切削性は良好であるものの、切
削後の表面性状は良好ではない。この合金は１．０〜１
．５重量％のマンガンを含有している。アルミニウムー
マンガン系の共晶点は１．８２重量％マンガンであり、
室温ではマンガンはアルミニウム（α相）には殆ど固溶
せず、粗大なＡ＃６Ｍｎ相が析出する。このような金属
間化合物は一般に硬度が高く、切削加工時にこれが税落
して表面に凹部を形成したり、これによる引掻き傷が表
面に生じたり、或いはこれが表面に島状に浮上がったり
して表面性状の悪化に繋がっている。上記Ａｌ３Ｍｎ相
のほか、アルミニウム合金には一般に、鉄、珪素、マグ
ネシウム、銅等が不純物として、或いは合金元素として
含有されていて、これらはＦｅＡ１３相、Ｓｉ相、β相
（Ａ１２３Ｍｇ２又はＡ　Ｉ　Ｂ　Ｍ　ｇ　ｓをベース
とする中間相であるとされている）、Ｍ　ｇ　２　Ｓ　
ｉ相、θ相（ＣｕＡｊ２２の固溶体）が粗大に析出又は
晶出し、これらは上記Ａ／ｅＭｎ相と同様な作用を有し
ている。これら金属間化合物のほか、鋳造時に溶湯中に
含有された水素に起因する気泡が表面近傍に生じ（ブリ
スタと呼ばれる）、切削加工後にこれが表面に現れて凹
部を形成し、表面性状を悪くすることがある。

上記のような問題を解決する基体ドラムとして、粗大品
出物の晶出を抑制した基体ドラム材料（特開昭６１−１
５９５４４号公報、同６１−１７７３４７号公報）や水
素による気泡発生を抑制した基体ドラム材料（特開昭６
１−１３９６３４号公報）が提案されている。

ところが、材料を選択して金属間化合物や気泡に起因す
る凹部や傷が表面に認められないようにした基体ドラム
上に感光層を設けた感光体であっても、得られた画像上
に画像欠陥が現れる。この画像欠陥は全面黒地とした画
像上に白ポチとして多数現れる。

本発晴１、検討を加えた結果、この画像欠陥の発生は、
基体ドラム表面に付着している有機物に起因するとの認
識を持つに至った。上記有機物は切削加工時に切削油が
基体ドラム表面に付着し、酸化変質して強く固着したも
のである。

この付着物の基体からの除去は、従来から、次のような
洗浄液に基体を浸漬する方法が採られていた。

（１１有機溶剤を使用しての超音波洗浄温媒槽中で超音
波洗浄−冷媒槽中でのすすぎ一蒸気槽中での蒸気洗浄に
よる仕上げ洗浄と乾燥。

必要に応じて温媒槽を更に追加したり、溶剤に界面活性
剤を添加する。

溶剤としては、次のものが使用される。

（ｉ）　　塩素系溶剤ニトリクロルエチレン、パークロ
ルエチレン、塩化メチレン、１．　１．　１トリクロル
エタン （ｉｉ）　　弗素系：フロン−１１３、フロン−１１２
、その化フロン系混合溶剤 （ｉｉｉ　）　　その他の系：ベンゼン、トルエン、イ
ソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、アセ
トン この方法では洗浄力が弱く、特に切削加工後に長時間放
置された基体では、前述した付着物に対して洗浄力が殆
ど無い上に、有機溶剤は人体に良くなく、作業環境を悪
くするという問題がある。

（２）　　酸、アルカリ等を用いる化学洗浄洗浄液とし
ては、次のものが使用される。

（−酸類：硫酸、塩酸、硝酸、燐酸、弗酸、クロム酸（
スケールの除去、酸化物の分解）（ｉｉ　）　　アルカ
リ類：　ＮａＯＨ，ＮａＣｏａ、ＮａＨＣＯ３、Ｎａ　
３　ＰＯ４、Ｎａ２ＨＰＯ４、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７（ピロ燐
酸ソーダ）（蛋白質の分解、脱脂作用） （ｉｉｉ　）　　過酸化物：過酸化水素、過硼酸ソーダ
（酸化分解作用） この方法では、基体表面を腐蝕させて表面状態を変化さ
せる虞があり、ときとして、感光体の電子写真特性の低
下をきたす。特に鏡面仕上げされた基体に悪影響が大き
い。この問題を回避しようとすると、洗浄が不完全にな
り易い。また、洗浄液の濃度によって洗浄能力が変化す
るので、洗浄液の管理が甚だ面倒になる。

ところが、上記のいずれの洗浄法によっても、基体に行
者した上記付着物を完全に除去することは困難で、付着
物が基体表面に残ってしまう。この付着物が感光体の電
子写真特性を局部的に変化させ、画像上に前記の画像欠
陥を発生させるものと考えられる。

このような問題は、アルミニウム合金製基体のほか、ニ
ッケル製、鉄製や銅製の基体にあっても同様に存する。

基体は、感光層を設けるに先立って、上記切削油による
表面の汚れを極力除去し、感光体の電子写真特性に悪影
響を及ぼさないようにすることと、感光体製造の歩留を
低下させないようにすることとが必要なのであるが、以
上のような次第で、従来の洗浄法ではこの要請、に十分
には応えることができない。

ハ０発明の目的 本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、
基体に悪影響を及ぼさずに基体に付着した不所望な付着
物を十分に除去して良質な像が得られ、かつ、操業上の
管理が容易で良好な作業環境性を可能とする、感光体の
製造方法を提供することを目的としている。

二６発明の構成 本発明は、基体上に感光層を形成して感光体を製造する
に際し、前記感光層を形成する前に流体の噴射によって
前記基体を洗浄する、感光体の製造方法に係る。

上記基体は、導電性材料、例えば金属からなる円筒形の
基体のほか、プラスチックシートや紙等に上記導電性材
料の層を被着させてなる例えばエンドレスベルト状の基
体であっても良い。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用する洗浄媒体には、０〜９０℃の純水、こ
の純水に界面活性剤を添加したもの、有機溶剤等が使用
できるが、作業環境の観点から前２者が好ましい。この
洗浄媒体をジェット（高圧噴射）して基体に当てて洗浄
し、基体の汚れを除去する。噴射ノズルに於ける洗浄媒
体の圧力は１０〜２００　ｋｇ／ａＪ、ノズルと基体洗
浄面との距離は５〜５０Ｍ＠、洗浄面に対する噴射角度
は０〜７０度（洗浄面が曲面である場合は、その接線に
対して０〜７０度）、ノズル形状はビーム形又は扇（フ
ラット）形とするのが好ましい。

洗浄媒体は高純度であることが望ましく、不純物の含有
量が多いと洗浄後にこの不純物が基体表面に付着するの
で好ましくない。

噴射ノズルに於ける洗浄媒体の圧力は、１０ｋｇ／ｄ未
満であると洗浄が確実にはなされず、２００　ｋｇ／ｄ
を越えるとアルミニウム合金製の基体にあっては基体が
傷つき易く、甚だしくは基体が切断されることがある。

上記のようにして清浄化された基体上に感光層を設けて
感光体とする。その感光層としては、アモルファスセレ
ン、酸化亜鉛、硫化カドミウム、インジウム−錫の酸化
物、アモルファス珪素等の無機質のもののほか、キャリ
ア発生物質とキャリア輸送物質とからなる機能分離型有
機質感光層が適用される。

次に、具体的な実施例について説明する。

第１図及び第２図は基体洗浄の要領を示す要部概略図で
、第１図は平面図、第２図は正面図である。矢印ａ方向
に回転する円筒状基体１に対して、矢印す方向に移動す
る噴射器２のノズル２ａから洗浄媒体３が基体１の外周
面の接線方向に噴射される。

洗浄の条件は次の通りである。

洗浄媒体：５０℃の純水（比抵抗１０ＭΩ・印の高純度
の水） ノズルに於ける洗浄媒体の圧カニ　１００　ｋｇ／ｃｄ
ノズルと洗浄面との距離：３０ｆｌ 洗浄面に対する洗浄媒体噴射角度：０度（基体表面の切
線方向） ノズル形状：フラット 基体形状寸法：外径６０１層、長さ２５０鶴の円筒体基
体材料ニアルミニウム合金 基体回転数：　１１００ｒｐ 噴射器移動速度：５Ｈ／ｓｅｃ 以上のようにして基体両端間を全周に亘って洗浄し、そ
の後窒素ガスを同様にして基体に吹付けて付着している
純水を吹き飛ばし、乾燥させた。

洗浄、乾燥済みのドラム状基体に、第３図に拡大図に示
す機能分離型の有機感光層を形成し、感光体とした。図
中、１は基体、４は中間層、５はキャリア発生層、６は
キャリア輸送層である。

比較のために、基体の洗浄を、温媒槽中でトリクロルエ
チレンに浸漬して超音波洗浄を行い、次いで冷媒槽、蒸
気槽で順次処理し、その他は前記実施例に於けると同様
にして製造された感光体について、同様の試験を行った
。

その結果、有機溶剤を使用しての従来の超音波洗浄の工
程を経た感光体を使用した場合は、記録紙に２０個／−
以上画像欠陥が現れた。これに対し、本例の感光体を使
用した場合は上記欠陥は、認められなかった。

上記の実施例のほか、本発明の技術思想に基づいて種々
の変形が可能である。例えば、基体材料。

はアルミニウム合金のほか、ニッケル、銅、鉄等の導電
性金属又はこれらの合金として良く、洗浄媒体も前述し
た純水その他のほか、適宜の流体であって良い。また、
噴射器の長さを基体のそれと路間じにし、噴射器を移動
させずに固定しても良い。更に、噴射器を基体を囲むよ
うに複゛数個配置して良い。この場合は基体を回転させ
ずに固定することもできる。

へ９発明の詳細 な説明したように、本発明は、流体の噴射によって基体
の洗浄を行うようにしているので、基体に付着している
不所望な付着物の除去が効果的かつ迅速になされ、洗浄
後に基体上に感光層を設けてなる感光体は、上記不所望
な付着物に起因する電子写真特性の局部的な変化が抑制
される。その結果、この感光体を使用して得られる画像
は、欠陥の少ない高品質なものとなる。

また、本発明は、流体の噴射という物理的な手段で洗浄
を行うので、流体選択の自由度が大きい。

従って、基体や人体に悪影響を及ぼさず、かつ濃度等の
条件の制御をシビャにする必要がない流体を選択でき、
このような選択によって、上記の効果に加えて、作業環
境を良好に保ち、操業管理を容易にすることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すものであって、 第１図及び第２図は基体洗浄の要領を示す要部概略図で
、第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は感光体の
拡大断面図 である。 なお、図面に示された符号において、 １・・・・・・・・・基体 ２・・・・・・・・・噴射器 ２ａ・・・・・・・・・ノズル ３・・・・・・・・・洗浄媒体（純水）４・・・・・・
・・・中間層 ５・・・・・・・・・キャリア発生層 ６・・・・・・・・・キャリア輸送層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基体上に感光層を形成して感光体を製造するに際し
   、前記感光層を形成する前に流体の噴射によって前記基
   体を洗浄する、感光体の製造方法。