CN107844042A - 激光复印机的齿轮分离式送粉筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：包括粉筒、搅拌架、内壳体、外壳体、齿轮，所述内壳体与粉筒口部卡接固定，所述齿轮卡固于内壳体上，且外壳体与内壳体转动连接，所述搅拌架设置于内壳体上且位于粉筒内，所述搅拌架上设有密封杆，该密封杆的密封端能够与内壳体的出粉孔密封，且能够通过复位机构复位，所述粉筒的尾部设有加粉管，该加粉管通过密封盖密封。

Description

激光复印机的齿轮分离式送粉筒
技术领域
本发明涉及一种激光复印机，特别是一种激光复印机的齿轮分离式送粉筒。
背景技术
送粉筒是用于对例如激光复印机供应显影剂的储藏容器。通常，用于激光复印机的碳粉筒以可拆卸的形式安装在激光复印机的显影 装置中，通过把碳粉筒的出粉口对接到激光复印机显影装置的入粉口上，将碳粉筒中的碳粉供应到显影装置中的感光鼓上，完成感光鼓表面静电潜像向可视化图像的转化，并最终定影在纸张等记录介质上，送粉筒在送粉的过程中是需要旋转才能将粉送入，而其旋转的传动机构是通过齿轮来实现的，以前的送粉筒的齿轮是和内壳体一体注塑的，对于注塑工艺要求高，而且其送粉不够顺，粉容易堆积在送粉口。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种激光复印机的齿轮分离式送粉筒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：包括粉筒、搅拌架、内壳体、外壳体、齿轮，所述内壳体与粉筒口部卡接固定，所述齿轮卡固于内壳体上，且外壳体与内壳体转动连接，所述搅拌架设置于内壳体上且位于粉筒内，所述搅拌架上设有密封杆，该密封杆的密封端能够与内壳体的出粉孔密封，且能够通过复位机构复位，所述粉筒的尾部设有加粉管，该加粉管通过密封盖密封。
所述粉筒的内壁设有螺旋状的凸棱以便于送粉。
所述粉筒的内壁设有用于将粉打散的粉碎块。
所述复位机构为压缩弹簧，该压缩弹簧一端与密封端压触；且该压缩弹簧另一端与搅拌架压触，所述密封杆位于压缩弹簧中。
所述外壳体上设有与复印机相卡的主定位块及副定位块。
所述外壳体上设有芯片支撑架。
所述内壳体的外壁上设有凸环，所述外壳体的内壁上设有扣片及卡接件，所述扣片上设有折边，且折边与扣片围成一环形转槽，所述凸环嵌入转槽内且下方通过卡接件限制防止凸环脱出转槽。
所述齿轮的内壁设有凸沿，该凸沿的底面设有若干卡块及若干齿定位槽，所述内壳体的外壁上设有齿固定环及齿定位块，所述齿定位块嵌入齿定位槽中，且所述卡块上的钩部卡入齿固定环的底面。
所述搅拌架包括位于两侧的弧形侧支撑片及连接两支撑片底端的底板，所述侧支撑片的边沿设有搅拌片，
所述底板上设有卡孔，所述密封杆的端部设有若干弹性杆，该弹性杆的端部设有穿过卡孔且与卡孔相卡的杆卡块。
本发明的有益效果是：本发明包括粉筒、搅拌架、内壳体、外壳体、齿轮，所述内壳体与粉筒口部卡接固定，所述齿轮卡固于内壳体上，且外壳体与内壳体转动连接，上述结构都是分体设置，不仅出了故障容易更换，而且都是卡接的方式连接，便于安装，而且齿轮与壳体是分别制造组装的，不仅制造方便而且降低了制造难度，上述结构后期维护方便维护成本低，而且粉筒的端部设有搅拌架，因而粉在出粉孔被搅散不会堆积，而送粉快、均匀粉的流动性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构视图；
图2是图1的A处的放大视图；
图3是外壳体的整体结构视图；
图4是内壳体及搅拌架的整体结构视图；
图5是齿轮的结构视图；
图6是密封杆的结构视图；
图7是外壳体的另一方向整体结构视图。
具体实施方式
参照图1至图7，本发明公开了一种激光复印机的齿轮分离式送粉筒，包括粉筒1、搅拌架2、内壳体3、外壳体4、齿轮5，所述内壳体3与粉筒1口部卡接固定，所述齿轮5卡固于内壳体3上，且外壳体4与内壳体3转动连接，所述搅拌架2固定于内壳体3上且位于粉筒1内，所述搅拌架2上设有密封杆6，该密封杆6的密封端7能够与内壳体3的出粉孔密封，且能够通过复位机构复位，所述复位机构为压缩弹簧（图中未显示出），该压缩弹簧一端与密封端7压触，密封端7为一圆柱形壳体；且该压缩弹簧另一端与搅拌架2的底板压触，所述密封杆6位于压缩弹簧中。
如图所示，所述粉筒1的尾部设有加粉管（图中未显示出），该加粉管通过密封盖8密封，这样便于多次加粉，提高本部件的利用次数，而且加粉管容易拉出粉筒1。
如图所示，所述粉筒1的内壁设有螺旋状的凸棱9以便于在粉筒1旋转的时候将粉带动从粉筒1的底端带向粉筒1口部而送粉，作为进一步的优选结构，所述粉筒1的内壁设有用于将粉打散的粉碎块10，这样不会导致粉在口部堆积，而且有利于粉从出粉孔送出。
如图所示，外壳体4上设有与复印机相卡的主定位块11及副定位块12，通过主定位块11及副定位块12便于本粉筒1于激光复印机定位连接，而且所述外壳体4上设有芯片支撑架，用于安装控制芯片。
如图所示，所述内壳体3的外壁的下方设有凸环13，所述内壳体3的外壁上方设有齿固定环14及齿定位块15，齿固定环14的直径小于凸环13，这样便于外壳体4先套入内壳体3，所述外壳体4的内壁上设有扣片16及卡接件，所述扣片16上设有折边17，且折边17与扣片16围成一环形转槽，所述凸环13嵌入转槽内通过转槽定位安装且下方通过卡接件限制防止凸环13脱出转槽，所述卡接件包括一与外壳体4壁连接的连接片18及一与连接片18垂直的卡片19，且该卡片19位于环形转槽下方，从而上述的结构不仅使内壳体3与外壳体4能够相互转动，而且两者不能互相脱开，而且卡接件的设置结构便于具有弹性，从而在外壳体4套上内壳体3时能够被凸环13挤开形变而卡入凸环13下。
所述齿轮5的内壁设有凸沿，该凸沿的底面设有若干卡块20及若干齿定位槽21，所述内壳体3的外壁上方设有齿固定环14及齿定位块15，所述齿定位块15嵌入齿定位槽21中，且所述卡块20上的钩部卡入齿固定环14的底面，通过上述结构齿轮5能够与内壳体3卡紧而不会转动，而且卡块20单独设置便于卡接时能够受齿固定环14挤压形变而卡入。
如图所示，所述搅拌架2包括位于两侧的弧形侧支撑片22及连接两支撑片底端的底板23，所述侧支撑片22的边沿设有搅拌片24，上述结构有利于粉在出粉孔被搅散不会堆积，而送粉快、均匀粉的流动性好。
底板23上设有卡孔，所述密封杆6的端部设有若干弹性杆25，该弹性杆25的端部设有穿过卡孔且与卡孔相卡的杆卡块26，上述结构密封效果好，而且杆卡块26内有密封棉，密封性更提高了。
本结构的原理简述，安装时将粉筒1插入激光复印机中，通过主定位块11及副定位块12定位连接，同时激光复印机中有部件插入外壳体4及内壳体3的出粉孔处将密封杆6压下，而且激光复印机中的齿轮5与粉筒1上的齿轮5啮合，从而通过内壳体3带动粉筒1转动，外壳体4是不转动的，从而出粉孔与激光复印机的入粉处联通，工作时，旋转粉筒1，粉筒1内的粉就会源源从出粉孔送出。
以上对本发明实施例所提供的一种激光复印机的齿轮分离式送粉筒，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：包括粉筒、搅拌架、内壳体、外壳体、齿轮，所述内壳体与粉筒口部卡接固定，所述齿轮卡固于内壳体上，且外壳体与内壳体转动连接，所述搅拌架设置于内壳体上且位于粉筒内，所述搅拌架上设有密封杆，该密封杆的密封端能够与内壳体的出粉孔密封，且能够通过复位机构复位，所述粉筒的尾部设有加粉管，该加粉管通过密封盖密封。
2.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述粉筒的内壁设有螺旋状的凸棱以便于送粉。
3.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述粉筒的内壁设有用于将粉打散的粉碎块。
4.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述复位机构为压缩弹簧，该压缩弹簧一端与密封端压触；
且该压缩弹簧另一端与搅拌架压触，所述密封杆位于压缩弹簧中。
5.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述外壳体上设有与复印机相卡的主定位块及副定位块。
6.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述外壳体上设有芯片支撑架。
7.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述内壳体的外壁上设有凸环，所述外壳体的内壁上设有扣片及卡接件，所述扣片上设有折边，且折边与扣片围成一环形转槽，所述凸环嵌入转槽内且下方通过卡接件限制防止凸环脱出转槽。
8.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述齿轮的内壁设有凸沿，该凸沿的底面设有若干卡块及若干齿定位槽，所述内壳体的外壁上设有齿固定环及齿定位块，所述齿定位块嵌入齿定位槽中，且所述卡块上的钩部卡入齿固定环的底面。
9.根据权利要求1所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述搅拌架包括位于两侧的弧形侧支撑片及连接两支撑片底端的底板，所述侧支撑片的边沿设有搅拌片。
10.根据权利要求9所述的激光复印机的齿轮分离式送粉筒，其特征在于：所述底板上设有卡孔，所述密封杆的端部设有若干弹性杆，该弹性杆的端部设有穿过卡孔且与卡孔相卡的杆卡块。
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