CN207430256U - 醋酸酯催化合成旋转床反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种醋酸酯催化合成旋转床反应器，包括罐体和设于罐体内的旋转床，在罐体外设有驱使旋转床转动的电机，旋转床包括形成有进液口和出液口的上筒体，上筒体内部形成有连通于进液口和出液口之间的空腔，旋转床还包括沿空腔的径向设置的芯板和设置在容置腔内的隔板组，在外力的驱使下芯板具有相对于上筒体的转动，空腔因芯板的分隔、而在进液口和出液口之间形成有密封的容置腔；所述隔板组将所述容置腔分隔成迷宫形的流体通道。本实用新型所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，通过设置芯板以将空腔封隔成容置腔可便于合成反应，而设置隔板组而使得容置腔形成迷宫形的流体通道，可增加反应液的反应时间，提高反应效果。

Description

醋酸酯催化合成旋转床反应器

技术领域

本实用新型涉及生物反应器技术领域，特别涉及一种醋酸酯催化合成旋转床反应器。

背景技术

目前，在生物催化合成醋酸酯时，多为采用旋转反应装置，其一般包括壳体，在壳体内设置有旋转床，旋转床由电机驱动旋转，在旋转床壁上设置有通孔。进行反应时，电机驱使旋转床转动，旋转床内的反应液在离心作用下从通孔进入壳体内，壳体内的反应液在中心负压力下又会进入旋转床中，以此循环而实现对反应液的搅拌混合。现有技术中的旋转反应装置虽能完成合成过程，但合成效果较差，实用性较低。此外，现有结构中的旋转床壁上出液孔孔径不变，因而对反应液混合程度的可控性不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种醋酸酯催化合成旋转床反应器，以避免现有技术中的不足，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种醋酸酯催化合成旋转床反应器，包括罐体和设于罐体内的旋转床，在罐体外设有驱使旋转床转动的电机，所述旋转床包括形成有进液口和出液口的上筒体，所述上筒体内部形成有连通于所述进液口和所述出液口之间的空腔，所述旋转床还包括

芯板，沿所述空腔的径向设置，并在外力的驱使下所述芯板具有相对于所述上筒体的转动，所述空腔因所述芯板的分隔、而在所述进液口和出液口之间形成有密封的容置腔；

隔板组，设置在所述容置腔内，以将所述容置腔分隔成迷宫形的流体通道。

进一步的，所述隔板组包括一端固定于所述上筒体内壁上并连通所述进液口的第一通料管，所述第一通料管的另一端与所述芯板呈间距设置；还包括一端固定于所述芯板上且包套于所述第一通料管外部的第二通料管，所述第二通料管的另一端与所述上筒体的内壁间距设置。

进一步的，环所述第二通料管的外部设置有多个隔板，相邻隔板之间形成有供物料流动的间隙，于所述间隙内设置有第一过滤网。

进一步的，在所述芯板和所述上筒体之间设有对所述芯板施加弹性顶推力，以将所述芯板压紧于上筒体上的弹性压紧机构。

进一步的，所述弹性压紧机构包括穿置于所述芯板和所述上筒体之间的螺杆，以及套设于所述螺杆上并分别抵置于所述芯板和所述螺杆之间的弹簧。

进一步的，在所述上筒体和所述芯板之间还设有对两者的相对转动进行定位的定位机构。

进一步的，所述定位机构包括分别设置于所述芯板和所述下筒体相对两端面上的齿条。

进一步的，沿所述出液口长度方向滑动插设有对出液口的大小进行调节的调节板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，通过设置芯板以将空腔封隔成容置腔可便于合成反应，而设置隔板组而使得容置腔形成迷宫形的流体通道，可增加反应液的反应时间，提高反应效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器的结构简图；

图2本实用新型实施例所述的旋转床的结构简图；

图3为本实用新型实施例所述的芯板及隔板组的结构简图；

图4为本实用新型实施例所述的旋转床的内部结构示意图；

附图标记说明：

1-罐体，2-旋转床，3-电机，4-转轴，5-进料口，6-阀门，7-阀门，8-上筒体，801-进液口，802-出液口，9-芯板，10-第一通料管，11-螺杆，12-弹簧，13-第二通料管，14-隔板，15-间隙，16-挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种醋酸酯催化合成旋转床反应器，如图1所示，其包括罐体1和设于罐体1内的旋转床2，在罐体1外设有驱使旋转床2转动的电机3，电机3通过穿设于罐体1上的转轴4带动旋转床2转动。本实施例中在罐体1的顶部设置有进料口5，在罐体1的底部则设置有带有阀门6的阀门7。反应液由进料口5进入罐体1，反应完成后由出料口7排出。

如图2至图4所示，本实施例中旋转床2包括形成有进液口801和出液口802的上筒体8，本实施例中上筒体8整体为内部形成空腔且一端开口的圆柱体结构，该空腔构成所述进液口801和所述出液口802之间的连通。本实施例中进液口801为相对于上筒体8的开口端而设于所述上筒体8的另一端，并为环上述转轴4设置的多个，而出液口802为设于所述上筒体8周壁上的多个，并可为条形孔或长圆孔。

本实施例中旋转床2还包括沿所述空腔的径向延伸的芯板9，该芯板9被定位于上筒体8的开口端处，并在外力的驱使下该芯板9具有相对于所述上筒体8的转动，且上述空腔因该芯板的封隔、而在所述进液口801和出液口802之间形成有密封的容置腔。为了保证芯板9与上筒体8抵靠的密封性，本实施例中在芯板9和上筒体8之间设有对芯板9施加弹性顶推力，以将芯板9压紧于上筒体8上的弹性压紧机构。

本实施例中弹性压紧机构包括穿置于所述芯板9和所述上筒体8之间的螺杆11，以及套设于所述螺杆11上并分别抵置于所述芯板9和所述螺杆11之间的弹簧12，为了对弹簧12形成限位，本实施例中在螺杆11的一端形成有挡板，而螺杆11的另一端可直接固定于上筒体8上，也可经由螺母固定。

本实施例中在容置腔内设置有隔板组，该隔板组将所述容置腔分隔成迷宫形的流体通道。本实施例中隔板组包括一端固定于上筒体8内壁上并连通所述进液口的第一通料管10，所述第一通料管10的另一端与所述芯板9呈间距设置；还包括一端固定于所述芯板9上且包套于所述第一通料管10外部的第二通料管13，所述第二通料管13的另一端与所述上筒体8的内壁间距设置。环第二通料管的外部还设置有多个隔板14，相邻隔板14之间形成有供物料流动的间隙15，并在该间隙15内设置有图中未示出的第一过滤网。

为了对上述的出液口802进行调节，本实施例中在芯板9上还设置有挡板16，该挡板组包括对应于各出液口802设置的多个，该挡板16因一端固定于芯板9上而具有与所述芯板9的随动而构成对所述出液口802大小的调节。如图1所示，本实施例中挡板16为随形于上筒体8的外周面设置的弧形，并与上筒体8内周面贴靠设置，当芯板9转动时，挡板16随芯板9环上筒体8转动，从而可根据芯板9的转动角度来实现对出液口802出口大小的调节。

本实施例中在上筒体8和芯板9之间还设有对两者的相对转动进行定位的定位机构，该定位机构包括分别设置于芯板9和下筒体1相对两端面上并可相互啮合的齿条。当需要转动芯板9时，可对芯板9施加外力以保证芯板9与上筒体8脱离啮合，转动合适角度后撤去外力，芯板9在弹簧12的顶推下与上筒体8形成啮合，完成定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种醋酸酯催化合成旋转床反应器，包括罐体和设于罐体内的旋转床，在罐体外设有驱使旋转床转动的电机，其特征在于：所述旋转床包括形成有进液口和出液口的上筒体，所述上筒体内部形成有连通于所述进液口和所述出液口之间的空腔，所述旋转床还包括

芯板，沿所述空腔的径向设置，并在外力的驱使下所述芯板具有相对于所述上筒体的转动，所述空腔因所述芯板的分隔、而在所述进液口和出液口之间形成有密封的容置腔；

隔板组，设置在所述容置腔内，以将所述容置腔分隔成迷宫形的流体通道。

2.根据权利要求1所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，其特征在于：所述隔板组包括一端固定于所述上筒体内壁上并连通所述进液口的第一通料管，所述第一通料管的另一端与所述芯板呈间距设置；还包括一端固定于所述芯板上且包套于所述第一通料管外部的第二通料管，所述第二通料管的另一端与所述上筒体的内壁间距设置。

3.根据权利要求2所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，其特征在于：环所述第二通料管的外部设置有多个隔板，相邻隔板之间形成有供物料流动的间隙，于所述间隙内设置有第一过滤网。

4.根据权利要求1所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，其特征在于：在所述芯板和所述上筒体之间设有对所述芯板施加弹性顶推力，以将所述芯板压紧于上筒体上的弹性压紧机构。

5.根据权利要求4所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，其特征在于：所述弹性压紧机构包括穿置于所述芯板和所述上筒体之间的螺杆，以及套设于所述螺杆上并分别抵置于所述芯板和所述螺杆之间的弹簧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，其特征在于：在所述上筒体和所述芯板之间还设有对两者的相对转动进行定位的定位机构。

7.根据权利要求6所述的醋酸酯催化合成旋转床反应器，其特征在于：所述定位机构包括分别设置于所述芯板和所述上筒体相对两端面上的齿条。