CN207435414U - 酶促合成醋酸酯旋转反应机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酶促合成醋酸酯旋转反应机构，包括罐体和设于罐体内的旋转床，在罐体外设有驱使旋转床转动的电机，旋转床包括形成有进液口和出液口的上筒体，上筒体内部形成有连通于进液口和出液口之间的空腔，所述旋转床还包括沿空腔的径向设置的芯板，具有对应于各所述出液口设置的多个隔板的隔板组，所述隔板因具有与所述芯板的随动而构成对所述出液口大小的调节。本实用新型所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构，通过上筒体和芯板之间的可相对转动，并使得上筒体和隔板之间相对位置的不同，而由出液孔及隔板的出液孔对齐情况的不同，获得不同流通截面的出液孔，进而可提高反应液混合程度的可控性。

Description

酶促合成醋酸酯旋转反应机构

技术领域

本实用新型涉及生物反应器技术领域，特别涉及一种酶促合成醋酸酯旋转反应机构。

背景技术

目前，在生物催化合成醋酸酯时，多为采用旋转反应装置，其一般包括壳体，在壳体内设置有旋转床，旋转床由电机驱动旋转，在旋转床壁上设置有通孔。进行反应时，电机驱使旋转床转动，旋转床内的反应液在离心作用下从通孔进入壳体内，壳体内的反应液在中心负压力下又会进入旋转床中，以此循环而实现对反应液的搅拌混合。现有的旋转反应装置虽能完成合成过程，但由于旋转床壁上出液孔孔径不变，因而对反应液混合程度的可控性不高，有对其进行改进的可能。此外，虽然现有技术中的部分结构也可实现对出液孔孔径不变，但结构整体较为复杂，稳定性较差且制造成本较高，实用性不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种酶促合成醋酸酯旋转反应机构，以使旋转床壁上出液孔流通截面可变，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酶促合成醋酸酯旋转反应机构，包括罐体和设于罐体内的旋转床，在罐体外设有驱使旋转床转动的电机，所述旋转床包括形成有进液口和出液口的上筒体，所述上筒体内部形成有连通于所述进液口和所述出液口之间的空腔，所述旋转床还包括

芯板，沿所述空腔的径向设置，并在外力的驱使下所述芯板具有相对于所述上筒体的转动，所述空腔因所述芯板的分隔、而在所述进液口和出液口之间形成有密封的容置腔；

隔板组，包括对应于各所述出液口设置的多个隔板，所述隔板因具有与所述芯板的随动而构成对所述出液口大小的调节。

进一步的，在所述上筒体内的中部固连有连接轴，所述芯板转动套设于连接轴上，并在所述芯板和所述上筒体之间设有对所述芯板施加弹性顶推力，以将所述芯板压紧于上筒体上的弹性压紧机构。

进一步的，所述弹性压紧机构包括穿置于所述芯板和所述上筒体之间的螺杆，以及套设于所述螺杆上并分别抵置于所述芯板和所述螺杆之间的弹簧。

进一步的，在所述上筒体和所述芯板之间还设有对两者的相对转动进行定位的定位机构。

进一步的，所述定位机构包括分别设置于所述芯板和所述下筒体相对两端面上的齿条。

进一步的，在所述上筒体内固连有沿上筒体径向布置的多个分隔板，在相邻分隔板之间分别设有靠近于上筒体中部及上筒体内壁布置的第一过滤网和第二过滤网。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构，通过上筒体和芯板之间的可相对转动，并使得上筒体和隔板之间相对位置的不同，而由出液孔及隔板的出液孔对齐情况的不同，获得不同流通截面的出液孔，进而可提高反应液混合程度的可控性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的旋转床的结构简图；

图3为本实用新型实施例所述的旋转床的另一视角下的结构简图；

图4为本实用新型实施例所述的芯板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的隔板及第一过滤网和第二过滤网的结构简图；

附图标记说明：

1-罐体，2-旋转床，3-电机，4-转轴，5-进料口，6-阀门，7-出料口，8-上筒体，801-进液口，802-出液口，9-芯板，10-连接轴，11-螺杆，12-弹簧，13-隔板，14-分隔板，15-第一过滤网，16-第二过滤网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种酶促合成醋酸酯旋转反应机构，如图1所示，其包括罐体1和设于罐体1内的旋转床2，在罐体1外设有驱使旋转床2转动的电机3，电机3通过穿设于罐体1上的转轴4带动旋转床2转动。本实施例中在罐体1的顶部设置有进料口5，在罐体1的底部则设置有带有阀门6的出料口7。反应液由进料口5进入罐体1，反应完成后由出料口7排出。

如图2和图3所示，本实施例中旋转床2包括形成有进液口801和出液口802的上筒体8，本实施例中上筒体8整体为内部形成空腔且一端开口的圆柱体结构，该空腔构成所述进液口801和所述出液口802之间的连通。本实施例中进液口801为相对于上筒体8的开口端而设于所述上筒体8的另一端，并为环上述转轴4设置的多个，而出液口802为设于所述上筒体8周壁上的多个，并可为条形孔或长圆孔。

由图2和图3并结合图4所示，本实施例中旋转床2还包括沿所述空腔的径向延伸的芯板9，该芯板9被定位于上筒体8的开口端处，并在外力的驱使下该芯板9具有相对于所述上筒体8的转动，且上述空腔因该芯板的封隔、而在所述进液口801和出液口802之间形成有密封的容置腔；为了保证芯板9转动的稳定性，本实施例中在所述上筒体8内的中部固连有连接轴10，并将芯板9转动套设于连接轴10上，且在芯板9和上筒体8之间设有对芯板施加弹性顶推力，以将芯板9压紧于上筒体8上的弹性压紧机构。

本实施例中弹性压紧机构包括穿置于所述芯板9和所述上筒体8之间的螺杆11，以及套设于所述螺杆11上并分别抵置于所述芯板9和所述螺杆11之间的弹簧12，为了对弹簧12形成限位，本实施例中在螺杆11的一端形成有挡板，而螺杆11的另一端可直接固定于上筒体8上，也可经由螺母固定。

为了对上述的出液口802进行调节，本实施例中在芯板9上还设置有隔板组，该隔板组包括对应于各出液口802设置的多个隔板13，该隔板13因一端固定于芯板9上而具有与所述芯板9的随动而构成对所述出液口802大小的调节。如图1所示，本实施例中隔板13为随形于上筒体8的内周面设置的弧形，并与上筒体8内周面贴靠设置，当芯板9转动时，隔板13随芯板9环上筒体8转动，从而可根据芯板9的转动角度来实现对出液口802出口大小的调节。

本实施例中在上筒体8和芯板9之间还设有对两者的相对转动进行定位的定位机构，该定位机构包括分别设置于芯板9和下筒体1相对两端面上并可相互啮合的齿条。当需要转动芯板9时，可对芯板9施加外力以保证芯板9与上筒体8脱离啮合，转动合适角度后撤去外力，芯板9在弹簧12的顶推下与上筒体8形成啮合，完成定位。

如图5所示，本实施例中在上筒体8内还固连有沿上筒体8的径向布置的多个分隔板14，各分隔板14即与位于上筒体8中部的连接轴10固连，在相邻分隔板14之间分别设有靠近于上筒体8中部及上筒体8内壁布置的第一过滤网15和第二过滤网16。此时，进液口对应于第一过滤网15的内部区域，由此可通过第一过滤网和第二过滤网16实现对反应液的两次过滤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种酶促合成醋酸酯旋转反应机构，包括罐体和设于罐体内的旋转床，在罐体外设有驱使旋转床转动的电机，其特征在于：所述旋转床包括形成有进液口和出液口的上筒体，所述上筒体内部形成有连通于所述进液口和所述出液口之间的空腔，所述旋转床还包括

芯板，沿所述空腔的径向设置，并在外力的驱使下所述芯板具有相对于所述上筒体的转动，所述空腔因所述芯板的分隔、而在所述进液口和出液口之间形成有密封的容置腔；

隔板组，包括对应于各所述出液口设置的多个隔板，所述隔板因具有与所述芯板的随动而构成对所述出液口大小的调节。

2.根据权利要求1所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构，其特征在于：在所述上筒体内的中部固连有连接轴，所述芯板转动套设于连接轴上，并在所述芯板和所述上筒体之间设有对所述芯板施加弹性顶推力，以将所述芯板压紧于上筒体上的弹性压紧机构。

3.根据权利要求2所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构，其特征在于：所述弹性压紧机构包括穿置于所述芯板和所述上筒体之间的螺杆，以及套设于所述螺杆上并分别抵置于所述芯板和所述螺杆之间的弹簧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构，其特征在于：在所述上筒体和所述芯板之间还设有对两者的相对转动进行定位的定位机构。

5.根据权利要求4所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构，其特征在于：所述定位机构包括分别设置于所述芯板和所述上筒体相对两端面上的齿条。

6.根据权利要求1所述的酶促合成醋酸酯旋转反应机构，其特征在于：在所述上筒体内固连有沿上筒体径向布置的多个分隔板，在相邻分隔板之间分别设有靠近于上筒体中部及上筒体内壁布置的第一过滤网和第二过滤网。