CN103189144B - 离心分离器 - Google Patents

Abstract

一种用于两种具有不同密度的相的液体的离心分离器包括具有限定在壳体中的第一后区域(111)的基部(103)的滚筒。至少两个出口通道(145,149)延伸穿过基部(103)。第一出口通道与将液体排放到第一后区域(111)中的第一出口开口连通，而第二出口通道(145)与将液体排放到所述第一后区域(111)后面的第二后区域(113)中的第二出口开口(158)连通。附连到滚筒的凸缘(107)和具有环形密封(175,179)的壳体的隔离部(35a)在中间隔开第一和第二后区域。

Description

离心分离器

技术领域

本发明涉及用于分离两种具有不同密度的液相的离心分离器，尤其是沉降式离心机，其包括：旋转主体，其在使用中沿旋转方向围绕优选的水平旋转轴线旋转，所述旋转轴线沿所述旋转主体的纵向方向延伸，径向方向垂直于纵向方向延伸；所述旋转主体包括滚筒(bowl)，所述滚筒包括设置在所述滚筒的后纵向端部处的基部，所述基部限定所述基部后方的离心分离器的第一后纵向区域，至少两个出口通道延伸穿过所述基部，所述出口通道与在相应的水平处的相应的堰(weir)边缘连通，所述堰边缘在使用中限定滚筒中的液体的水平和在滚筒中的两种液相之间的界面的水平，所述出口通道中的第一个轴向延伸至第一出口开口，该第一出口开口在使用中将来自旋转主体的液体排放到所述第一后纵向区域中，并且所述出口通道中的第二个包括延伸至第二出口开口的导管，该导管在使用中将来自旋转主体的液体排放到所述第一后纵向区域后方的第二后纵向区域中，所述第二出口开口定位成使远端边缘相对于旋转轴线置于不高于与所述第二出口开口连通的堰边缘的水平的水平处。

背景技术

FR-A- 2 120 537公开了一种该领域的离心机。

EP-A-1 480 754公开了一种离心分离器，其中基部包括内部环形空间，该环形空间在使用中接纳已经经过第一出口通道的堰的轻液相，在一个实施例(图2)中，来自该环形空间的液体被撇液盘(skimming disk)运送到围绕离心分离器的进入管设置的中央导管。在另一实施例(图3)中，内部环形空间与径向延伸至排放来自旋转主体的液体的出口开口的通道相连。在两个实施例中，第二出口通道包括在基部的内侧处的堰，并且第二出口通道以相对于旋转轴线发散的方式延伸至在基部的外侧中的出口开口，其中设置了可调整的节流装置，以用于控制重液相的溢流(run-off)量。

以引用方式并入本文的WO-A-2009/127212公开了一种离心分离器，其具有基部，基部带有分别用于轻液相和重液相的两个出口通道，其中一个出口通道轴向延伸穿过基部，而另一个出口通道经由基部内部的出口室沿径向离开基部延伸至喷嘴，该喷嘴将流出的液体沿与旋转方向相反的方向导向。

本发明的目的是提供以介绍方式提及的技术的离心分离器，其中重相和轻相两者从旋转主体以相对小的半径或距旋转轴线的距离排放，以便减小离心分离器的能耗。

应当理解，表达“水平”是指距旋转轴线的径向距离，并且类似于地球重力场，“上”是指朝旋转轴线的方向，而“下”是指相反的方向。

发明内容

根据本发明，旋转主体的轴部分与旋转轴线同轴地从基部延伸，所述轴部分承载凸缘，并且所述导管从基部并穿过凸缘延伸至所述第二出口开口，该凸缘将所述第一和所述第二后纵向区域分离。凸缘有利于防止两种相在从相应的出口开口排放之后再混合，并且凸缘可帮助支承导管。

此外，根据本发明，离心分离器包括容纳旋转主体的壳体，所述壳体包括用于接纳通过第一出口开口从旋转主体排放的液体的近端隔室，以及用于接纳通过第二出口开口从旋转主体排放的液体的远端隔室，所述隔室由隔离部(partition)分离。因此，近端隔室延伸第一后纵向区域，并且远端隔室延伸第二后纵向区域。从而有利于防止两种液相的再混合。包括隔离部的壳体被分成包括封盖(lid)的至少两部分，其中上述凸缘由环形密封包围并且隔离部接合环形密封，至少在封盖处于闭合位置时。从而进一步有利于防止两种液相的再混合。

在一个实施例中，所述远端边缘构成与所述第二出口开口连通的所述堰边缘。

在一个实施例中，环形密封包括与凸缘滑动接合的内部环形密封构件和外部柔性构件，当封盖处于闭合位置时，外部柔性构件提供与隔离部的非滑动接合。

在另一个实施例中，环形密封包括附连到隔离部的两部分中任一个的两个半圆形部分，该半圆形部分优选地固定安装到隔离部的相应部分，以便在通过使封盖处于其闭合位置而将壳体的两部分和因此隔离部的两部分放在一起时形成环形密封。

优选地，出口外壳置于第二后纵向区域中，所述出口外壳构成所述导管的一部分，所述出口外壳可围绕调整轴线旋转，并且所述出口外壳包括与调整轴线偏离的侧壁，第二出口开口置于所述侧壁中。在实际实施例中，带有出口外壳的导管是具有可旋转地连接到基部的连接件的出口元件的部分。在又一实际实施例中，出口构件为管状并且具有与调整轴线同轴的管轴线。优选地，调整轴线平行于旋转轴线。通过在这样的可旋转出口外壳的侧壁中设置出口开口获得以下效果：由所述出口开口排放的液体可沿与旋转方向相反的方向排放，从而从排放的液体回收能量。此外，当出口开口的远端边缘提供所关注的出口通道的堰边缘时，旋转出口外壳将调整堰边缘的水平。

通常，对于在例如尤其是沉降式离心机的离心机的包括滚筒的旋转主体的诸如凸缘的旋转构件与尤其是壳体的分段的隔离部之间需要密封的情况来说，根据本发明，环形密封包括与凸缘滑动接合的内部环形密封构件和外部柔性构件，当通过使承载隔离部的部段的封盖处于闭合位置而将隔离部的部段放在一起时，外部柔性构件提供与隔离部的非滑动接合。

根据本发明也可能的是，堰边缘中的至少一个在平行于基部的平面中延伸。

附图说明

在下文中，将参照示意图以实施例为例更详细地描述本发明，在附图中：

图1示出现有技术沉降式离心机的旋转主体的纵向截面，

图2示出现有技术沉降式离心机的出口，

图3示出沿图2中的线III-III的截面，

图4示出带有开口封盖的现有技术沉降式离心机，

图5示出可用于本发明的出口布置的实施例的局部纵向截面，

图6示出沿图5的线VI-VI的截面，

图7示出根据本发明的旋转主体的局部纵向截面，示出了第一出口，

图8示出图7的旋转主体的局部纵向截面，示出了第二出口，

图9示出图7和图8中的旋转主体的局部透视图，

图10a示出如由图10b中的线Xa-Xa指示的、在第二实施例中的沉降式离心机的基部的端视图，

图10b示出沿图10a中的线Xb-Xb的截面，

图10c示出沿图10a中的线Xc-Xc的截面，

图11示出在图10a-10c中所示实施例的变型的对应于图10b的截面，

图12类似于图8，示出了旋转主体和壳体的隔离部的局部纵向截面，以及

图13是密封构件的平面图。

具体实施方式

图1中示意性地示出的现有技术的离心分离器或沉降式离心机的旋转主体1包括滚筒2和螺旋输送机3，滚筒2和螺旋输送机3安装在轴4上，使得它们在使用中可被带动以围绕水平旋转轴线5旋转，旋转轴线5沿滚筒2的纵向方向延伸。此外，旋转主体1具有垂直于纵向方向延伸的径向方向5a。

为简单起见，方向“上”和“下”在本文中分别用来表示朝向旋转轴线5和远离旋转轴线5的径向方向。

滚筒2包括设置在滚筒2的一个纵向端处的基板6，该基板6具有内侧7和外侧8。基板6设有具有在基板的外侧8中的外部开口的多个液相出口通道9。此外，滚筒2在与基板6相对的端部处设有固相排放口10。

螺旋输送机3包括用于将诸如浆料的进料进给至旋转主体1的入口开口11，浆料包括轻相或液相12和重相或固相13。在如前所述的旋转主体1的旋转期间，实现液相12和固相13的分离。液相12通过基板6中的出口通道9排放，同时螺旋输送机3朝固相排放口10输送固相13，固相13通过固相排放口10最终排放。

参照图2，每个液相出口通道9的外部开口可根据现有技术部分地由堰板14覆盖。堰板14决定滚筒中的液体的水平15(参见图3)，该水平大致不能超出堰板的溢流边缘17，因为堰板14上方的开口的区域16从液体的实际角度来看是无限制的。堰板14由呈例如螺栓形式的紧固装置(未示出)牢固地固定到基板6，该螺栓突出通过支承装置21的周边部分19中的孔18。在固定状态，周边部分19覆盖液相出口通道9的外部开口的边沿20的至少一部分，并且支承装置21部分地覆盖堰板14至由图2的22指示的水平。

图3示出沿图2中的线III-III穿过液相出口开口9的横截面，指示出液体的水平15，该水平大致与堰板14的溢流边缘17重合。

图4出于例证而示出现有技术的沉降式离心机，其包括安装在壳体31中的旋转主体30，壳体31包括下部32和借助于铰链34铰接到下部32的封盖33。封盖示出为处于打开位置。壳体包括若干隔离部，隔离部被分段，其中隔离部的上半圆部段35附连到封盖33，以便在使封盖处于闭合位置时与壳体的下部32中的隔离部的下部段36配合。这些隔离部将在壳体31的内壁和旋转主体30之间的空间分成隔室37，一些隔室用于收集在旋转主体30内分离的进料的相应的相。因此，重相隔室37a收集重固相，而轻相隔室37b收集轻液相。

图5和图6示出了包括滚筒41、基板或基部42、以及连接到基部42的轴部分43的旋转主体40的一部分。旋转主体具有水平旋转轴线45。到目前为止，旋转主体40可类似于分别在图1和图4中示出的旋转主体1和30。然而，为了示出可用于本发明的出口布置，延伸穿过基部42的液相出口通道47容纳带有盲端53的管状出口元件51的圆形连接件49。管状出口元件51因此延伸出口通道47。

盲端53提供了具有圆柱形侧壁57的出口外壳55。出口元件51具有平行于旋转轴线45延伸且构成调整轴线59的轴线，如下文将更详细解释的。在操作中，旋转主体40在如图6指示的旋转方向61上旋转。出口外壳55的侧壁57包括具有堰边缘65和相对边缘67的出口开口63，堰边缘65和相对边缘67均沿圆柱形侧壁57的圆柱形表面的相应母线(generator)延伸。堰边缘65和相对边缘67在它们之间延伸角度α，该角度在优选地在30°至75°、更优选地45°至60°的范围内。

在所示实施例中，除了容纳O形环密封69的凹槽之外，连接件49类似于出口外壳55大致为圆柱形的。另一个O形环密封件71容纳在包围出口通道47的凹部中。出口元件51包括周向箍(collar)73，周向箍73部分地容纳在包围出口通道47的另一个凹部中。由于是圆形的，连接件49和因此出口元件51的剩余部分可围绕调整轴线59旋转。

带有垫圈77的螺钉75设置在出口元件51旁边，使得紧固螺钉75将垫圈77挤压在箍73上，从而将箍夹紧，因而防止了出口元件51的旋转，螺钉75和垫圈77构成紧固件的一个实施例。

此外，在容纳箍73的凹部旁边的基部42的表面上设有刻度79，并且在箍上设有标记81，该标记给出了对出口元件51的角向位置的指示，刻度79和标记81一起构成指示器的实施例。

虽然在图5和图6中仅示出一个出口通道47，但应当理解，多个出口通道可存在并围绕旋转轴线均匀地分布，因为这对于这样的离心分离器来说是正常的。

出口外壳55按以下方式工作：

在使用中，滚筒41沿方向61旋转，从而使滚筒41内部的进料分离成重固相(未示出)和具有在水平83处的液面的轻液相，该水平略高于堰边缘65的水平，从而提供了驱使液相通过出口元件51和出口开口63离开滚筒的压头。出口开口63应足够大，以使得在离心分离器的正常使用期间开口不会充满，而是在流动的液体的自由表面和相对边缘67之间将存在自由空间或排气口。

通过使出口元件55围绕调整轴线59旋转而将其置于角向位置，以使堰边缘65处于对应于滚筒内部的液体的所需水平83的所需水平。如果需要调整液体的水平，则通过围绕调整轴线59旋转出口元件55而对应地调整堰边缘65的水平。由于升高堰边缘65的调整的圆周移动将处于给定点处，使得相对边缘67需要降低到接近或低于堰边缘65的水平的位置处，并且在该点处，液体将流过相对边缘67，这是不期望的。因此，对于堰边缘的水平可调整的范围存在限制。角度α越大，堰边缘的水平可调整的范围就越小，同时实现预期功能。然而，角度α越小，出口开口63的尺寸也越小。这些是技术人员在决定角度α的大小时将考虑的因素。

当调整出口元件51的角向位置时，应当小心的是，如图6中所示，出口开口63相对于旋转方向61面向后方，以便沿相对于旋转方向61相反的方向排放液相，从而从排放液体回收能量。

为了调整出口元件51的角向位置，螺钉75被拧松，以从垫圈77的夹紧动作释放箍73。利用用来控制调整角度的刻度79和标记81围绕调整轴线转动出口元件，并且再次紧固螺钉，以防止出口元件51的意外旋转。

图7至图9示出了根据本发明的旋转主体101的一个实施例的一部分。未示出的部分可类似于图1至图6中所示实施例的对应部分。然而，本实施例适于分离进料，其中液相包括具有不同密度的两种液相的混合物。因此，滚筒内部的元件(未示出)可类似于WO 2009/127212中公开的滚筒的实施例内部的元件，该专利以引用方式并入本文中。旋转主体101具有旋转轴线102并且包括与承载凸缘107的轴部分105相连的基部103，并且提供了同轴屏障109。基部103和凸缘107在它们之间限定了离心分离器的第一后纵向区域111，并且凸缘107和屏障109在它们之间限定了离心分离器的第二后纵向区域113。通过定义，第一后纵向区域111在基部103的后方，并且第二后纵向区域113在第一后纵向区域111的后方。

未详细示出但对应于图4中所示壳体的壳体的隔离部在图8和图9中由它们的上部段35a、35b和35c指示。上部段35a和凸缘107与上部段35b一起限定了在第一后纵向区域111中的近端隔室，并且上部段35a和凸缘107与上部段35c和屏障109一起限定了在第二后纵向区域113中的远端隔室。

为了适于包含两种液相的进料，基部103包括相对于旋转轴线102设置在不同角向位置处的两个出口通道。

因此，图7示出带有凹部117的第一出口通道115，凹部117容纳延伸第一出口通道的第一圆柱体出口元件121的连接件119。出口元件121的盲端形成为容纳在凸缘107中的开口125中的连接件123。因此，出口元件121由基部103和凸缘107保持。O形环密封127设置在连接件119和123中的相应凹槽中。在连接件119和123之间的出口元件121的部分构成带有第一出口开口128的出口外壳126的圆柱形侧壁，第一出口开口128具有第一堰边缘129和相对边缘131。第一出口外壳126可围绕调整轴线133旋转，因为连接件119和123是圆形的。在基部的内表面中，在出口通道115处设有凹部135。凹部135容纳带有贯穿通道139的槽构件137，贯穿通道139通向出口通道115从而延长出口通道115。

因此在使用中，带有其堰边缘129的出口外壳126类似于参照图5和图6所描述的出口外壳55那样工作，堰边缘129限定了滚筒内部的液体的水平141。因此，在使用中，来自滚筒的轻液相将从第一出口开口128排放到第一后纵向区域111中的近端隔室内。

然而应当指出的是，出口开口128的取向表明，旋转主体的旋转方向在该实施例中与图5和图6中所示实施例的旋转主体的旋转方向相反。

图8示出带有凹部147的第二出口通道145，凹部147容纳延伸第二出口通道的第二圆柱形出口元件151的连接件149。出口元件151的盲端形成为具有圆柱形侧壁156的第二出口外壳154，圆柱形侧壁156包括第二出口开口158，第二出口开口158具有远离旋转轴线102的远端边缘160和靠近旋转轴线102的相对边缘161，这两个边缘均沿圆柱形侧壁156的圆柱体表面的相应的母线延伸。在本实施例中，远端边缘160构成第二堰边缘159。出口元件151设有中间连接件153，其容纳在带有在凸缘107中的凹进肩部的开口155中。因此，出口元件151由基部103和凸缘107保持。O形环密封件157设置在连接件149和153中的相应凹槽中。在连接件149和153之间的出口元件151的部分构成管状导管162。第二出口外壳154可围绕调整轴线163旋转，因为连接件149和153是圆形的。在基部的内表面中，在第二出口通道145处设有凹部165。凹部165容纳带有通道169的第二槽构件167，通道169将第二出口通道145延伸至滚筒中的更低水平，在这里存在重液相。因此，第二槽构件167在使用中为第二出口通道145阻挡在滚筒中的轻液相。

在使用中，带有其堰边缘159的第二出口外壳154类似于参照图5和图6所描述的出口外壳55那样工作，并且类似于参照图7描述的出口外壳126。然而，堰边缘159不限定滚筒内部的液体的水平141，而是与第一堰边缘129一起限定在滚筒中的给定的轻液相和重液相之间的界面的水平171。技术人员将理解，所述界面的实际水平171还取决于在轻液相和重液相的密度之间的比率。因此，在使用中，来自滚筒的重液相将从第二出口开口158排放到第二后纵向区域113中的远端隔室内。

作为在本实施例中一体元件的部分，第二出口外壳154和管状导管162构成具有第一轴向长度的细长出口外壳，并且第二出口开口158延伸小于第一轴向长度的一半的第二轴向长度。由此，第二出口开口158远离基部103布置。这有利于将液相中的一种排放到紧靠第一后纵向区域111的第二后纵向区域113中，同时在接近滚筒内部的液体的水平的水平处排放所述液相，这有助于最小化能量的损失。沿与旋转方向相反的方向排放液体有助于进一步最小化能量的损失或导致从滚筒中的液体的旋转主体回收能量。

为了调整水平141和171，通过使用用于控制旋转的未示出的指示器并拧松未示出的紧固件以允许旋转，使第一出口元件121和第二出口元件151围绕它们相应的调整轴线133和163旋转。这类似于参照图5和图6中所示的实施例描述的调整。

虽然在参照图7至图9所示出和讨论的实施例中轻相排入近端隔室并且重相排入远端隔室，但通过交换槽构件137和167并通过第一堰边缘129和第二堰边缘159的水平的相应再调整可改变这种情况，从而使重相排入近端隔室，而轻相排入远端隔室。

为了防止两种液相在从相应的出口开口128和158排放之后再混合，在凸缘107和与之配合的壳体的隔离部之间设有密封件。图8和图9示出了所述隔离部的上部段35a，其包括底脚部分(foot portion)173。凸缘107承载借助于附连到凸缘107的环形保持元件177安装的内部环形密封构件175。环形密封构件175与凸缘107滑动接合，并且优选地由相对硬的塑性材料制成。环形密封构件175具有容纳呈O形环密封件179形式的外部柔性构件的凹槽。当壳体的封盖处于其闭合位置时，如在图8和图9中所示，通过隔离部的上部段35a的位置，底脚部分173压靠O形环密封件179并防止环形密封构件175的旋转，同时环形密封构件175与凸缘107的滑动接合允许旋转主体101旋转。这种密封构造也可在其它隔离部和旋转主体的对应部分之间使用。

应该指出，虽然在图7至图9所示的优选实施例利用图5和图6中所示的出口布置，但在本发明的范围内，可省略第一出口外壳126和/或第二出口外壳156并相反地例如提供类似图2和图3所示堰的堰，以将来自第一出口通道115的一种液相直接经过堰边缘17排入近端隔室，和/或将来自管状导管162的另一种液相直接例如经过堰边缘17排入远端隔室。

因此，图10a、图10b和图10c示出了具有旋转轴线202且包括基部203的旋转主体201的实施例。轴部分205连接到基部203并承载凸缘207。第一出口通道215通过基部203延伸至第一出口开口228，在第一出口开口228处设有具有第一堰边缘229的第一堰板229a。在基部的内表面处，屏蔽(shielding)槽构件267将第一出口通道215延伸至低于在轻液相和重液相之间的界面271的滚筒中的水平。因此，屏蔽槽构件267在使用中为第一出口通道215阻挡在旋转主体201的滚筒中的轻液相。因此，在使用中，滚筒中的重液相将从第一出口开口228排放到第一后纵向区域211中的近端隔室内。

图10b示出带有凹部247的第二出口通道245，凹部247容纳出口元件251的连接件，该连接件延伸穿过凸缘207并提供管状导管262，管状导管262将第二出口通道245延伸至第二出口开口258，第二出口开口258由具有第二堰边缘259的第二堰板259a定界，第二堰边缘259构成第二出口开口258的远端边缘260。第二堰边缘259限定滚筒内部的液体的水平241。因此，在使用中，来自滚筒的轻液相将从第二出口开口258排放到第二后纵向区域213中的远端隔室内。

在该实施例中，堰板229a和259a以及因此堰边缘229和259分别平行于基部203和凸缘207延伸，并且在该实施例中，基部203和凸缘207还均在垂直于旋转轴线202的相应平面中延伸。

图11是对应于图10b的图10a、图10b和图10c中所示实施例的变型的视图。因此，相同的元件用相同的附图标记表示。在图11的实施例中，已从第二出口开口258除去与第二出口通道245连通的包括堰边缘的堰板。相反，设置了具有第二堰边缘359的第二堰板359a，以限制在基部的内表面处的第二出口通道245的入口。第二堰边缘359限定旋转主体201的滚筒内部的液体的水平241。在这种情况下，第二出口开口258的下部构成所述第二出口开口的远端边缘360。因此，远端边缘360设置在低于堰边缘359的水平的水平处，从而允许已经经过堰边缘359的液体自由地流到第二出口开口258并流出该出口进入第二后纵向区域213中的远端隔室内，而不会使在管状导管262中流动的液体的水平延伸超出堰边缘359，这将破坏所述堰边缘359作为控制滚筒内部的液体的水平241的装置的功能。

应该指出，例如有可能的是将上述实施例结合，从而使图10和图11的实施例的出口中的一个将设有如结合图5至图8中描述的出口外壳。

图12和图13示出了在附连到旋转主体的凸缘和隔离部之间的环形密封的另一个实施例。类似于或可能类似于图8中所示元件的元件用与图8中所用相同的附图标记表示。

因此，图12示出了旋转主体的一部分，其包括基部103、轴部分105、旋转轴线102、屏障109、具有第二出口开口158的第二圆形出口元件151。轴部分105承载凸缘107a，第二圆形出口元件151延伸穿过凸缘107a。图12还示出壳体的隔离部的上部段35a'、35b和35c。应当理解，上部段35a'、35b和35c附连到如图4所示的壳体的封盖。由上部段35a'和凸缘107a表示的隔离部一起将第一后纵向区域111和第二后纵向区域113分离。

上部段35a'具有底脚部分173a，其具有足够的尺寸以接纳用于安装半圆形密封元件175a的螺钉401(仅示出其中一个)。图13是半圆形密封元件175a的平面图，示出了其至少在安装后的位置的形状。应当理解，类似的半圆形密封元件175a安装在对应于隔离部的上部段35a'的下部段上，所述下部段安装在壳体的下部中与上部段35a'相对处，上部段35a'如上所述安装在壳体的封盖中。

技术人员应理解，在图12和图13的实施例中，当旋转主体安装在如图4所示的壳体中并且封盖关闭时，两个半圆形密封元件175a将形成分段的环形密封件，该密封件与凸缘107a的圆周表面滑动接合以执行与图8中所示环形密封构件175的功能类似的功能。

Claims (10)

1.一种用于分离具有不同密度的两种液相的离心分离器，包括：

旋转主体(101; 201)，其在使用中沿旋转方向围绕旋转轴线(102; 202)旋转，所述旋转轴线沿所述旋转主体的纵向方向延伸，

垂直于所述纵向方向延伸的径向方向；

所述旋转主体(101; 201)包括滚筒，

所述滚筒包括设置在所述滚筒的后纵向端部处的基部(103; 203)，所述基部面向所述基部后面的所述离心分离器的第一后纵向区域(111; 211)，

至少两个出口通道(115,139, 145,169; 215, 245)，其延伸穿过所述基部(103; 203)，所述出口通道与在相应的水平处的相应的堰边缘(129, 159; 229, 259; 359)连通，所述堰边缘(129, 159; 229, 259; 359)在使用中限定所述滚筒的液体的水平(141; 241)和在所述滚筒中的所述两种液相之间的界面的水平(171; 271)，所述出口通道中的第一个(115, 139; 215)轴向延伸至第一出口开口(128; 228)，所述第一出口开口(128; 228)在使用中将来自所述旋转主体的液体排放到所述第一后纵向区域(111; 211)中，并且所述出口通道中的第二个(145,169; 245)包括延伸至第二出口开口(158; 258)的导管(162; 262)，所述第二出口开口(158; 258)在使用中将来自所述旋转主体的液体排放到所述第一后纵向区域(111; 211)后面的第二后纵向区域(113; 213)中，所述第二出口开口(158; 258)定位成将远端边缘(160; 260; 360)相对于所述旋转轴线(102; 202)置于不高于与所述第二出口开口(158; 258)连通的所述堰边缘(159; 259; 359)的水平的水平处，

所述旋转主体(101; 201)的轴部分(105; 205)与所述旋转轴线(102; 202)同轴地从所述基部(103; 203)延伸，所述轴部分承载凸缘(107; 207)，并且所述导管(162; 262)从所述基部(103; 203)并穿过所述凸缘(107; 207)延伸至所述第二出口开口(158; 258)，所述凸缘将所述第一和第二后纵向区域(111和113; 211和213)分离，

壳体(31)，其容纳所述旋转主体(101)，所述壳体包括用于接纳通过所述第一出口开口(128)从所述旋转主体排放的液体的近端隔室以及用于接纳通过所述第二出口开口(158)从所述旋转主体排放的液体的远端隔室，所述隔室由隔离部(35a)分离，

其中，包括所述隔离部的所述壳体被分成包括封盖(33)的至少两部分，所述凸缘(107)由环形密封(175, 179)包围并且所述隔离部(35a)接合所述环形密封，至少在所述封盖处于闭合位置时。

2.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述远端边缘(160; 260)构成与所述第二出口开口(158; 258)连通的所述堰边缘(159; 259)。

3.根据权利要求1或2所述的离心分离器，其特征在于，所述环形密封包括与所述凸缘(107)滑动接合的内部环形密封构件(175)和外部柔性构件(179)，当所述封盖处于所述闭合位置时，所述外部柔性构件(179)提供与所述隔离部(35a)的非滑动接合。

4.根据权利要求1或2所述的离心分离器，其特征在于，所述环形密封包括两个半圆形部分(175a)，当通过使所述封盖处于其闭合位置而将所述壳体的两部分和因此所述隔离部的两部分(35a', 36)放在一起时，所述两个半圆形部分(175a)附连到所述隔离部的所述两部分(35a', 36)中的任何一个以形成所述环形密封。

5.根据权利要求4所述的离心分离器，其特征在于，所述半圆形部分固定地安装到所述隔离部的相应部分。

6.根据权利要求1或2所述的离心分离器，其特征在于，置于所述第二后纵向区域(113)中的出口外壳(154)，所述出口外壳构成所述导管的一部分，所述出口外壳可围绕调整轴线(163)旋转，并且所述出口外壳包括与所述调整轴线错开的侧壁(156)，所述第二出口开口(158)置于所述侧壁中。

7.根据权利要求6所述的离心分离器，其特征在于，带有所述出口外壳的所述导管是具有可旋转地连接到所述基部(103)的连接件(149)的出口元件(151)的部分。

8.根据权利要求7所述的离心分离器，其特征在于，所述出口元件为管状并且具有与所述调整轴线同轴的管轴线。

9.根据权利要求6所述的离心分离器，其特征在于，所述调整轴线与所述旋转轴线平行。

10.根据权利要求1或2所述的离心分离器，其特征在于，所述堰边缘(229, 259)中的至少一个在平行于所述基部(203)的平面中延伸。