CN107694768B - 卧式螺旋沉降碟片离心机 - Google Patents
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Abstract
卧式螺旋沉降碟片离心机的螺旋轮由高密封段、第一沉降段和碟片沉降段组成，所述的高密封段的中间通过定位销和定位螺栓设置有刮刀穿过，所述的刮刀右侧在转鼓内设置有出渣口，所述的出渣口正下方设置有出渣管；所述的碟片沉降段内设置有多个叠堆的碟片。本发明结构简单,设计合理,通过两次沉降分离,能在分离过程中使得液相中的固体颗粒沉降下来，能够大大提高固体的回收率。
Description
技术领域
本发明属于离心设备领域，特别涉及卧式螺旋沉降碟片离心机。
背景技术
卧式螺旋沉降离心机是一种高速运转、连续操作的自动离心机，利用离心力将固液比重不同的两相分离开来，可对悬浮颗粒的液体进行固液分离，广泛应用在环保、化工、制药等行业中进行固液分离。通常的这种卧式螺旋沉降离心机分离后的液相直接从端轴的出液口出并通过下机壳的排液口排出机外，固体物料从出渣管排出，但是由于固体颗粒较细比重较小，仍然有部分的固体颗粒随着液相排出机外，造成固体物料的损失。
发明内容
本发明提供卧式螺旋沉降碟片离心机，解决了以上技术问题。
本发明的目的是这样实现的：卧式螺旋沉降碟片离心机，包含电机，所述的电机通过螺栓固定在机座左侧，所述的机座上方设置有进料管，所述的进料管通过皮带轮与电机连接为一体，其特征在于：所述的进料管从左到右依次穿过带轮密封、带轮、左端轴、螺旋轮，所述的螺旋轮右端通过螺栓连接有端盖；所述的螺旋轮外端包裹有转鼓，所述的转鼓右端通过螺栓连接有右端轴，所述的右端轴右端通过连接盘连接有差速器，所述的差速器右端通过联轴器连接有差速电机。
优选的，所述的螺旋轮由高密封段、第一沉降段和碟片沉降段组成，所述的高密封段的中间通过定位销和定位螺栓设置有刮刀穿过，所述的刮刀右侧在转鼓内设置有出渣口，所述的出渣口正下方设置有出渣管；所述的刮刀左端从左至右依次有密封圈、滚动轴承、静环密封座穿过高密封段卡在左端轴内；所述的刮刀右端在高密封段、第一沉降段和碟片沉降段的上下端错开均匀分布有多个叶片；所述的第一沉降段设置为喇叭形，所述的喇叭形内壁设置有多个出料孔，所述的出料孔位于每两个叶片与第一沉降段连接处的中间；所述的碟片沉降段内设置有多个叠堆的碟片。
优选的，所述的刮刀设置为带有锥面的蝶形，所述的刮刀有表面均匀设置有六个槽，所述的刮刀的内部设置均匀设置有六个与槽错开布置的螺栓安装孔，所述的螺栓安装孔对应位置设置有沉孔。
优选的，所述的端盖内设置有倾斜的溢流孔，所述的端盖的左端设置有密封垫圈，所述的密封垫圈内设置有密封圈，所述的密封圈内设置有第一溢流孔，所述的右端轴内设置有出液孔，所述的端盖与右端轴间设置有流通间隙，所述的第一溢流孔、溢流孔和出液孔相通，所述的出液孔通过右端轴轴端的调节垫板调节溢流高度，所述的右端轴与转鼓的连接处的正下方包裹有排液口。
优选的，所述的碟片设置为圆锥形钣金，所述的圆锥形的小端设置有封头，所述的封头内设置有与安装内孔。
优选的，所述的第一沉降段右端焊接有螺旋轮密封盖，所述的螺旋轮密封盖设置为带有台阶的圆环，所述的圆环中心设置有凸起的曲面柱，所述的曲面柱设置在第一沉降段内正对进料管。
优选的，所述的进料管左端设置有法兰面，所述的进料管延伸至螺旋轮的第一沉降段内部的部分设置有退拔，所述的进料管外表面包裹有加强罩面。
本发明具有如下优点：
1、蝶形刮刀防止固体物料黏连在出渣口，且刮刀表面均匀分布有六个槽，在离心力作用可甩开排通顺畅,防止内部堵塞。
2、采用两次沉降装置，螺旋轮与转鼓形成的转速差，带动进料管内固液混合液在离心力的作用下分离，形成第一次沉降出料，通过多个叠堆的碟片的斜面实现第二次沉降，从而实现固液混合物的完全分离。
3、螺旋轮设置有高密封段，防止少部分液体进入螺旋轮旋转端，从而提高其使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中I放大结构示意图。
图3为刮刀结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为碟片结构示意图。
图中：1.左端轴， 2.转鼓，3.出渣口，4.右端轴，5.轴承座，6.连接盘，7.差速器，8.联轴器，9.差速电机，10.轴承座，11.带轮，12.进料管，12-1、加强罩面，13.电机，14.螺旋轮，14-1、高密封段，14-2、第一沉降段，14-3、碟片沉降段，15.出料孔，16.端盖，16-1.溢流孔，17、密封圈，17-1第一溢流孔，18.调节板，19.出液孔，20.罩壳，21.机座，22.出渣管，23.排液口，24.碟片，25.刮刀，25-1、内孔，25-2、接头，26.槽，27、叶片，28、带轮密封，29、螺旋轮密封盖，30、碟片鼓，31密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
在附图中：卧式螺旋沉降碟片离心机，包含电机13，所述的电机13通过螺栓固定在机座21左侧，所述的机座21上方设置有进料管12，所述的进料管12通过皮带轮11与电机13连接为一体，其特征在于：所述的进料管12从左到右依次穿过带轮密封28、带轮11、左端轴1、螺旋轮14，所述的螺旋轮14右端通过螺栓连接有端盖16；所述的螺旋轮14外端包裹有转鼓2，所述的转鼓2右端通过螺栓连接有右端轴4，所述的右端轴4右端通过连接盘6连接有差速器7，所述的差速器7右端通过联轴器8连接有差速电机9。
所述的螺旋轮14由高密封段14-1、第一沉降段14-2和碟片沉降段14-3组成，所述的高密封段14-1的中间通过定位销和定位螺栓设置有刮刀25穿过，所述的刮刀25右侧在转鼓2内设置有出渣口3，所述的出渣口3正下方设置有出渣管22；所述的刮刀25左端从左至右依次有密封圈、滚动轴承、静环密封座穿过高密封段14-1卡在左端轴1内；所述的刮刀25右端在高密封段14-1、第一沉降段14-2和碟片沉降段14-3的上下端错开均匀分布有多个叶片27；所述的第一沉降段14-2设置为喇叭形，所述的喇叭形内壁设置有多个出料孔15，所述的出料孔15位于每两个叶片27与第一沉降段14-2连接处的中间；所述的碟片沉降段14-3内设置有多个叠堆的碟片24。
所述的刮刀25设置为带有锥面的蝶形，所述的刮刀25有表面均匀设置有六个槽26，所述的刮刀25的内部设置均匀设置有六个与槽26错开布置的螺栓安装孔25-1，所述的螺栓安装孔25-1对应位置设置有沉孔25-2, 防止固体物料粘连在出渣口3，排料更通畅。
所述的端盖16内设置有倾斜的溢流孔16-1，所述的端盖16的左端设置有密封垫圈31，所述的密封垫圈31内设置有密封圈17，所述的密封圈17内设置有第一溢流孔17-1，所述的右端轴4内设置有出液孔19，所述的端盖16与右端轴4间设置有流通间隙，所述的第一溢流孔17-1、溢流孔16-1和出液孔19相通，所述的出液孔19通过右端轴4轴端的调节垫板18调节溢流高度，所述的右端轴4与转鼓2的连接处的正下方包裹有排液口23。
所述的碟片24设置为圆锥形钣金，所述的圆锥形的小端设置有封头24-1，所述的封头24-1内设置有与安装内孔。
所述的第一沉降段14-2右端焊接有螺旋轮密封盖29，所述的螺旋轮密封盖29设置为带有台阶的圆环，所述的圆环中心设置有凸起的曲面柱，所述的曲面柱设置在第一沉降段14-2内正对进料管12。
所述的进料管12左端设置有法兰面，所述的进料管12延伸至螺旋轮14的第一沉降段14-2内部的部分设置有退拔，所述的进料管12外表面包裹有加强罩面12-1。
具体实施时，电机13通过皮带和带轮11带动转鼓2高速旋转，差速电机9通过联轴器8和差速器7带动螺旋轮14旋转，并使得螺旋轮14与转鼓2的转速存在一定速度差，进料管12通入固液混合液，混合液通过出料孔15甩到转鼓2的内壁，在离心力的作用下形成一个环形，固相由于比重大紧贴在转鼓2的内壁上，液相则在靠近中心侧，固相在螺旋轮14上的叶片27的推动作用下向左侧移动，从出料孔3排出并从出渣管22排出机外，液相在向右端移动的过程中通过若干个碟片24的斜板沉降作用，使得原液相里面残留的部分固相继续沉降至转鼓2的内壁上并排出，液相通过端盖16上的液流孔17流出，通过右端轴4端面的出液孔19排出并从排液口23排出机外，溢流液位的高度可以通过调节板18来调整。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.卧式螺旋沉降碟片离心机，包含电机（13），所述的电机（13）通过螺栓固定在机座（21）左侧，所述的机座（21）上方设置有进料管（12），所述的进料管（12）通过皮带轮（11）与电机（13）连接为一体，其特征在于：所述的进料管（12）从左到右依次穿过带轮密封（28）、皮带 轮（11）、左端轴（1）、螺旋轮（14），所述的螺旋轮（14）右端通过螺栓连接有端盖（16）；所述的 螺旋轮（14）外端包裹有转鼓（2），所述的转鼓（2）右端通过螺栓连接有右端轴（4），所述的右 端轴（4）右端通过连接盘（6）连接有差速器（7），所述的差速器（7）右端通过联轴器（8）连接 有差速电机（9）；
所述的螺旋轮（14）由高密封段（14-1）、第一沉降段（14-2）和碟片沉降段（14-3）组成，所述的高密封段（14-1）的中间通过定位销和定位螺栓设置有刮刀（25）穿过，所述的刮刀（25）右侧在转鼓（2）内设置有出渣口（3），所述的出渣口（3）正下方设置有出渣管（22）；所述的刮刀（25）左端从左至右依次有密封圈、滚动轴承、静环密封座穿过高密封段（14-1）卡在左端轴（1）内；所述的刮刀（25）右端在高密封段（14-1）、第一沉降段（14-2）和碟片沉降段（14-3）的上下端错开均匀分布有多个叶片（27）；所述的第一沉降段（14-2）设置为喇叭形，所述的喇叭形内壁设置有多个出料孔（15），所述的出料孔（15）位于每两个叶片（27）与第一沉降段（14-2）连接处的中间；所述的碟片沉降段（14-3）内设置有多个叠堆的碟片（24）；
所述的刮刀（25）设置 为带有锥面的蝶形，所述的刮刀（25）有表面径向均布设置有六个槽（26），所述的刮刀（25）的内部均匀设置有六个与槽（26）错开布置的螺栓安装孔（25-1），所述的螺栓安装孔（25-1） 对应位置设置有沉孔（25-2）。
2.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述的端盖（16）内设置有倾斜的溢流孔（16-1），所述的端盖（16）的左端设置有密封垫圈（31），所述的密封垫圈（31）内设置有密封圈（17），所述的密封圈（17）内设置有第一溢流孔（17-1），所述的右端轴（4）内设置有出液孔（19），所述的端盖（16）与右端轴（4）间设置有流通间隙，所述的第一溢流孔（17-1）、溢流孔（16-1）和出液孔（19）相通，所述的出液孔（19）通过右端轴（4）轴端的调节垫板（18）调节溢流高度，所述的右端轴（4）与转鼓（2）的连接处的正下方包裹有排液口（23）。
3.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述的碟片（24）设置为圆锥形钣金，所述的圆锥形的小端设置有封头（24-1），所述的封头（24-1）内设置有安 装内孔。
4.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述的第一沉降段（14-2）右端焊接有螺旋轮密封盖（29），所述的螺旋轮密封盖（29）设置为带有台阶的圆环，所述的圆环中心设置有凸起的曲面柱，所述的曲面柱设置在第一沉降段（14-2）内正对进料管（12）。
5.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降碟片离心机，其特征在于：所述的进料管（12）左端设置有法兰面，所述的进料管（12）延伸至螺旋轮（14）的第一沉降段（14-2）内部的部分设置有退拔，所述的进料管（12）外表面包裹有加强罩面（12-1）。
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| "几种高速沉降离心机的发展及应用";牟富君;《化工机械》;第44卷(第3期);第256-260、301页 * |
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