CN101863529B - 模块、橇装、移动式含油污泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，包括：污泥预处理橇、调质橇和离心处理橇、进料箱、蒸汽管线、处理后油水管线、清水进系统管线，其特征在于：所述的污泥预处理橇为移动式污泥预处理橇、调质橇为移动式调质橇、离心处理橇为移动式离心处理橇，上述的各移动式橇均为橇装模块式，所述的移动式污泥预处理橇分筛下部通过流化污泥外输泵依次至移动式调质橇、移动式离心处理橇，移动式离心处理橇连通处理后油水管线、清水进系统管线；所述的移动式污泥预处理橇分筛上部通过大颗粒杂质提升螺旋至该橇外；上述移动式橇均为软管连接。它的结构紧凑、占地小，安装运输方便，设备重复利用率高。处理效果显著：原油回收率：95.2％。
Description
模块、橇装、移动式含油污泥处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针对边远油田、炼厂等产能低、区块分散、地面环境条件差的特点，以简单、适用、安全、可靠、满足生产为设计原则的含油污泥处理装置。具体是一种模块、 橇装、移动式含油污泥处理装置。
背景技术
[0002] 随着国家对环保要求的越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。带有有害物质和含油量较高的含油污泥，采用一定的回收处理技术，可将含油污泥中相当量的原油回收，在实现环境治理和防止污染的同时，可以取得一定的经济效益；另外将处理后的污泥再采用相应治理技术处理，达到国家排放的标准，或者回用铺路等综合利用，能够彻底实现含油污泥的无害化处理。
[0003] 目前国内含油污泥处理多是采用固定式建站的方式，这种方式适合于处理量大、 含油污泥来源比较集中的场合。但是在炼油厂和一些分散在油田边缘的小采油厂，由于含油污泥产生量比较小，如果建设大的固定式处理站相对成本较高；同时由于距离其他固定污泥处理站又有一段距离，将含油污泥运输到固定污泥处理站也会对周边环境带来一定危害。针对边远油田、炼厂等产能低、区块分散、地面环境条件差的特点，以简单、适用、安全、 可靠、满足生产为设计原则，HBP公司专门研制出模块橇装移动式含油污泥处理装置，该装置具备设备集中、整套撬装化，便于运输至各油泥分散点的特点，同时也能达到固定式污泥处理站的处理效果，为油泥产生量小、位置偏远的企业带来便利。因此，研制开发一种模块橇装移动式含油污泥处理装置势在必行。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服上述的不足，提供一种模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，它全部设备均为模块化、撬装化，其占地小，安装运输方便，单橇尺寸控制在 6000*2300*3000。结构紧凑，设备重复利用率高；采用组装化、模块化、橇装化设计，提高工厂预制化程度，减少现场施工量，方便现场生产组织。
[0005] 本发明目的是通过这样的技术方案实现的：一种模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，包括：污泥预处理橇、调质橇和离心处理橇、进料箱、蒸汽管线、处理后油水管线、清水进系统管线，所述的污泥预处理橇为移动式污泥预处理橇、调质橇为移动式调质橇、离心处理橇为移动式离心处理橇，上述的各移动式橇均为橇装模块式，所述的移动式污泥预处理橇分筛下部通过流化污泥外输泵依次至移动式调质橇、移动式离心处理橇，移动式离心处理橇连通处理后油水管线、清水进系统管线；所述的移动式污泥预处理橇分筛上部通过大颗粒杂质提升螺旋至该橇外；上述移动式橇均为软管连接。
[0006] 所述的移动式污泥预处理橇：由进料箱、进料提升螺旋、集料箱、转鼓分离系统、曝气沉砂池、污泥缓冲罐、大颗粒杂质提升螺旋、切割机、流化污泥提升泵、热水增压泵、鼓风机和加药装置组成，所述的进料箱出料口依次连通进料提升螺旋、集料箱，集料箱筛分的上
4部通过大颗粒杂质提升螺旋送至橇外；所述的集料箱底部设置水平螺旋，水平螺旋依次连接转鼓分离系统、曝气沉砂池，曝气沉砂池分两路：一路：分筛上部连大颗粒杂质提升螺旋至橇外；另一路分筛下部连通流化污泥外输泵、切割机）通过软管至移动式调质橇内；所述的转鼓分离系统、曝气沉砂池及污泥缓冲罐连通热水增压泵；曝气沉砂池连通鼓风机出风
[0007] 所述的移动式调质橇是整体橇装，由调质罐、框架、调质污泥提升泵、底部的群座和支架组成，所述的调质罐为圆柱形罐体，调质罐内搅拌装置，调质罐的顶部设置进液口、 溢流口、排气口 ；中间设补充水口，下部设置蒸汽进口、蒸汽出口 ；底部设置出料口 ；调质罐的上、下分别设置液位计口 ；底部的群座穿出与调质污泥提升泵相连。
[0008] 所述的移动式离心处理橇为整体橇装：由水罐、离心机、加药装置、中间罐、过滤器、板式换热器、螺旋板式换热器、水泵和油水混合物提升泵等组成，并分成上下两层布置； 所述的水罐、离心机、干粉加药装置的干粉进料斗和水泵在二层放置，所述的加药装置中的加药箱、中间罐、过滤器、板式换热器、螺旋板式换热器和油水混合物提升泵在一层放置；由移动式调质橇的污泥出管口连通至少两个并联的过滤器，过滤器经板式换热器至离心机； 加药装置为干粉加药装置连通离心机，所述的离心机分别设置三出口 ：固相出口至业主装泥设备；液相出口至中间罐，中间罐由油水提升泵至业主污水处理系统；中间罐进口为敞口，开口位置与二层离心机液相出口中心对齐，并进口直径大于液相出口直径，将离心机液相出口的软管直接放置在中间罐进口上方；所处理油出口至油管；所述的清水管连通板式换热器管道；所述的螺旋板式换热器连通调质污泥进管。
[0009] 所述的移动式污泥预处理橇的进料箱单独放置在橇外；所述的进料提升螺旋和大颗粒杂质提升螺旋为可拆卸式，卸下放置在曝气沉砂池侧面。
[0010] 所述的曝气沉砂池为棱台型，曝气沉砂池内部配有加热盘管和曝气头，所述的曝气头至少为6个。
[0011] 所述的过滤器为篮式过滤器。
[0012] 所述的中间罐进口采用敞口式，开口位置与二层离心机液相出口中心对齐，并进口直径大于液相出口直径，将离心机液相出口的软管直接放置在中间罐进口上方。
[0013] 本发明模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，它全部设备采用模块、橇装、移动式化设计，具有投资少、占地小，安装运输方便，单橇尺寸控制在600(^2300*3000。结构紧凑， 设备重复利用率高；提高工厂预制化程度，减少现场施工量，方便现场生产组织。
[0014] 本发明与现有的含油污泥处理装置相比较，具备有如下特点：
[0015] 一、充分重视设备撬装化，机动灵活性强，便于异地运输、场地适应性强。
[0016] 二、工艺部分结构紧凑，设备重复利用率高；采用组装化、模块化、橇装化设计，提高工厂预制化程度，减少现场施工量，方便现场生产组织。
[0017] 三、处理效果好：保证原油回收率达95%以上，处理后的污泥含油小于2%。
[0018] 四、自动化程度高，采用整套PLC控制，操作简便、运行费用低。
附图说明
[0019] 图1是本发明总橇设备示意图。
[0020] 图2是本发明橇间管线流程示意图。
5[0021] 图3是本发明移动式污泥预处理橇结构示意图。
[0022] 图4是图3的左视示意图。
[0023] 图5是图3俯视示意图。
[0024] 图6是移动式调质橇示意图。
[0025] 图7是移动式离心处理橇正视示意图。
[0026] 图8是图7的俯视示意图。
[0027] 编号（符号）说明：
[0028]在图 1-5 中：
[0029]
[0030] 1、移动式污泥预处理橇 2、移动式调质橇
[0031] 3、移动式离心处理橇
[0032] 001
含油污泥进调质罐管线
[0033] 002
清水线
[0034] 003
〉调质罐油溢流线
[0035] 004-
蒸汽管线
[0036] 005
调质污泥进离心机管线
[0037] 006
处理后油水管线
[0038] 007
清水进系统管线
[0039] 1-1、进料箱 1-2、进料提升螺旋 1-3、集料箱
[0040] 1-4、转鼓分离系统 1-5、曝气沉砂池 1-6、污泥缓冲罐
[0041] 1-7、大颗粒杂质提升螺旋 1-8、切割机 1-9、流化污泥提升泵
[0042] 1-10、热水增压泵 1-11、鼓风机 1-12、加药装置
[0043] 在图6中：
[0044] 201、蒸汽进口 202、出料口 203、溢流口
[0045] 204、补充水口 205、冲洗口 206、蒸汽出口
[0046] 207、进液口 208、排气口
[0047] 209、210液位计口 211、搅拌器
[0048]在图 7-8 中：[0049] 3-1、水罐 3-2、离心机 3-3、加药装置
[0050] 3-4、中间罐 3-5、过滤器 3-6、板式换热器
[0051] 3-7、螺旋板式换热器 3-8水泵 3-9、油水混合物提升泵
[0052] 下面结合是实施例对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
[0053] 实施例
[0054] 一种模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，如图1-7所示，包括：污泥预处理橇1、 调质橇2和离心处理橇3、进料箱、蒸汽管线、处理后油水管线、清水进系统管线，所述的污泥预处理橇为移动式污泥预处理橇1、调质橇为移动式调质橇2、离心处理橇为移动式离心处理橇3，上述的各移动式橇均为橇装模块式，所述的移动式污泥预处理橇1分筛下部的污泥通过流化污泥外输泵1-9依次至移动式调质橇2、移动式离心处理橇3，移动式离心处理橇3连通处理后油水管线、清水进系统管线；所述的移动式污泥预处理橇1分筛上部分离出的大颗粒杂质通过大颗粒杂质提升螺旋1-7至该橇外；上述移动式橇均为软管连接。
[0055] 所述的移动式污泥预处理橇1 ：由进料箱1-1、进料提升螺旋1-2、集料箱1-3、转鼓分离系统1-4、曝气沉砂池1-5、污泥缓冲罐1-6、大颗粒杂质提升螺旋1-7、切割机1-8、流化污泥提升泵1-9、热水增压泵1-10、鼓风机1-11和加药装置1-12等组成，所述的进料箱 1-1出料口依次连通进料提升螺旋1-2、集料箱1-3筛分上部连通大颗粒杂质提升螺旋1-7 送至橇外；所述的集料箱1-3底部设置水平螺旋，水平螺旋依次连接转鼓分离系统1-4、曝气沉砂池1-5分两路：一路：分筛上部连大颗粒杂质提升螺旋1-7至橇外；另一路分筛下部连通流化污泥外输泵1-9、切割机1-8通过软管至移动式调质橇2内；所述的转鼓分离系统 1-4、曝气沉砂池1-5及污泥缓冲罐1-6连通热水增压泵1-10 ；曝气沉砂池1-5连通鼓风机 1-11出风口。
[0056] 所述的移动式污泥预处理橇的尺寸控制在650(^2300*3000，分为上下两层布置， 方便异地运输。所述的集料箱1-3、转鼓分离系统1-4、加药装置1-12放置在二层平台；所述的曝气沉砂池1-5、污泥缓冲罐1-6、切割机1-8、流化污泥提升泵1-9、热水增压泵1-10 和鼓风机1-11放在一层；所述的进料箱1-1单独放置在橇外；所述的进料提升螺旋1-2和大颗粒杂质提升螺旋1-7为可拆卸式，卸下放置在曝气沉砂池1-5侧面。它实现了卧式运输，立式安装使用。
[0057] 所述的曝气沉砂池1-5为棱台型，曝气沉砂池1-5内部配有加热盘管和曝气头，所述的曝气头至少为6个。
[0058] 所述的移动式调质橇2为整体橇装，也称调质罐，如图6所示：由调质罐、框架、 调质污泥提升泵、底部的群座和支架组成，所述的调质罐为圆柱形罐体，调质罐内搅拌装置 211，调质罐的顶部设置进液口 207、溢流口 203、排气口 208 ；中间设补充水口 204，中下部设置蒸汽进口 201、蒸汽出口 206 ；底部设置出料口 202 ；调质罐的上、下分别设置液位计口 209、液位计口 210 ；底部群座穿出与调质污泥提升泵相连。
[0059] 所述的调质罐的上部为筒体和下部为圆形封头，罐体的顶部开设有放气口 208、人孔和进液口 207，通过进液口向罐内加入高效化学药剂，对污泥中的吸附油解吸和破乳。筒体靠近顶部的开设有进液口 207和溢流口 203，含油污泥在罐内沉降一段时间后，调质罐上部的浮油会从溢流口流出，直接进油水分离装置进行分离。筒体上还安装有加热夹套，在加热夹套分别连通蒸汽进口 201、蒸汽出口 206。在筒体上安装有测温装置，即温度计，温度计的测温数据被传到温度控制装置，可将含油污泥加热并恒温控制，增强油和泥的分离效果。 底部设置有连接到螺杆泵的出料口，底部的部位设置有冲洗口 205，冲洗口连接到冲洗装置，含油污泥在罐内沉降撇油后，启动搅拌外输；当出料口出现堵塞，需要先启动自动冲洗系统，然后外输。调质罐顶部安装有搅拌装置211，搅拌装置211位于调质罐的中部，搅拌装置为三叶片，用于对水、污泥、药剂的充分混合、传热等。从预处理装置过来的流化污泥首先经过破碎机，将其中的杂质破碎，然后进入调质罐；调质罐顶部设有搅拌器，罐壁采用导热油夹套加热，通过加水、加药、加热、搅拌、澄清等工序，撇出上层的浮油，罐体上部的浮油从溢流口流出，经过滤器直接进油水分离器沉降室进行分离。经过调质的污泥加热至一定温度，通过罐底部出料阀进入调质污泥提升泵入口，在搅拌状态下连续外输给离心处理装置， 满足离心机连续进料要求。加料到溢流口处停止，搅拌一段时间静置澄清后，通过补充水口 204加水将分离出的油从溢流口 203顶出。
[0060] 所述的补充水口 205的位置在罐内中间水层，可以有效防止扰动泥层和油层。补充水口伸进罐体内后向下延伸加Φ168*200的布液管，管壁开Φ25的孔，开孔率40%。
[0061] 所述的移动式离心处理橇的尺寸控制在650(^2300*3000，由水罐3_1、离心机 3-2、加药装置3-3、中间罐3-4、过滤器3-5、板式换热器3_6、螺旋板式换热器3_7、水泵3_8 和油水混合物提升泵3-9等组成，并分成上下两层布置；所述的水罐3-1、离心机3-2、干粉加药装置3-3的干粉进料斗和水泵3-8在二层放置，所述的加药装置3-3中的加药箱、中间罐3-4、过滤器3-5、板式换热器3-6、螺旋板式换热器3-7和油水混合物提升泵3_9在一层放置；由移动式调质橇2的污泥出管口连通至少两个并联的过滤器3-5，过滤器3-5经板式换热器3-6至离心机3-2 ；加药装置3-3为干粉加药装置连通离心机3-2，所述的离心机3_2 分别设置三出口 ：固相出口至业主装泥设备；液相出口至中间罐3-4，中间罐3-4由油水提升泵3-9至业主污水处理系统；中间罐3-4进口为敞口，开口位置与二层离心机3-2液相出口中心对齐，并进口直径大于液相出口直径，将离心机3-2液相出口的软管直接放置在中间罐3-4进口上方；所述的处理油出口至油管；所述的清水管连通板式换热器3-6管道；所述的螺旋板式换热器3-7连通调质污泥进管。所述的过滤器3-5为篮式过滤器。
[0062] 所述的中间罐3-4进口采用敞口式，开口位置与二层离心机3-2液相出口中心对齐，并进口直径大于液相出口直径，将离心机3-2液相出口的软管直接放置在中间罐3-4进口上方。
[0063] 所述的板式换热器3-6用来对清水进行加热，为各橇提供热水用，所述的螺旋板式换热器3-7用来对调质污泥进行再次加热，增强分离效果。所述的过滤器3-5采用两个篮式过滤器并联使用，当一个需要清理，进料切换至另外一个篮式过滤器过滤。所述的中间罐3-4进口采用敞口设计，口径250mm，口高50mm，开口位置与二层离心机3-2液相出口中心对齐，进口直径大于液相出口直径，将离心机3-2液相出口的软管直接放置在中间罐3-4 进口上方。这样便于观察液相状态及中间罐3-4内液相高度，同时设置一定高度的口高，也有利于防止液相外溅。
[0064] 所述的清水管线007用来为整个系统提供清水，与移动污泥离心橇上的水罐3-1 相连接，水罐出口与水泵3-8相连，清水由泵送至板式换热器3-6分别为移动污泥调质橇和移动污泥预处理橇提供热水。
[0065] 所述的蒸汽管线004用来为整个系统提供蒸汽，分别与移动污泥预处理橇的蒸汽进口、调质罐蒸汽进口 201和移动污泥离心橇上的板式换热器3-6、螺旋板式换热器3-7蒸汽进口相连。
[0066] 工作过程：
[0067] 将含油污泥首先送入所述的移动式污泥预处理橇1的进料箱1-1，通过进料提升螺旋1-2将其送至集料箱内1-3。在集料箱处筛分出大块物料后，由集料箱1-3底部水平螺旋将污泥送至转鼓分离系统1-4。污泥再通过转鼓分离系统1-4进入下层曝气沉砂池1-5 内，经曝气后颗粒粒径大于3〜5mm的杂质全部由大颗粒杂质提升螺旋1_7送至橇外，处理后的流化污泥由流化污泥外输泵1-9通过金属的软管输送至下一处理橇——移动式调质橇内。其中水泵1-10用来为转鼓分离系统1-4、曝气沉砂池1-5及污泥缓冲缓冲罐1-6提供工艺用水。鼓风机1-11用来为曝气沉砂池1-5提供曝气用的空气。
[0068] 由移动式污泥预处理橇输送来的流化污泥和化学药剂通过金属软管被送至移动式调质橇2的进液口 207，经搅拌后，静置澄清，罐内分层油、水、泥三层。此时打开补充水口 204的电磁阀，油将通过溢流口 203溢流到金属软管内，送至移动离心分离橇。溢流线设有视窗，可观察溢流油的颜色，当颜色变淡含水较多时，关闭溢流处阀门，同时关闭补充水口阀门。开启搅拌，打开出料口 202处阀门，调质好的污泥由调质污泥提升泵输送至移动离心分离橇3中。
[0069] 由移动式调质橇2输送来的调质污泥通过金属软管被送至移动式离心处理橇3， 首先为了确保去除污泥中可能残存的大颗粒杂质，调质污泥先经过过滤器3-5过滤。过滤器3-5采用两个篮式过滤器并联使用，当一个需要清理，进料切换至另外一个篮式过滤器过滤。经过滤后的调质污泥再次经螺旋板式换热器3-7升温至70。C〜80°C后送进离心机 3-2进口进行离心分离处理，同时通过干粉加药装置3-3加药。经离心分离后，调质污泥被分离为含水约60%，含油约2%的固相和含固约的液相，固相由固相出口送至业主装泥设备内运走，液相由液相出口进入下层的中间罐3-4，由油水提升泵3-9送至业主污水处理系统。中间罐3-4进口采用敞口设计，口径250mm，口高50mm，开口位置与二层离心机3-2 液相出口中心对齐，进口直径大于液相出口直径，将离心机3-2液相出口的软管直接放置在中间罐3-4进口上方。这样便于观察液相状态及中间罐3-4内液相高度，同时设置一定高度的口高，也有利于防止液相外溅。橇上的水罐及板式换热器用来给各橇提供工艺热水， 加药装置用来给离心机加药，增强分离效果。所述的离心处理装置的名称：两相离心机是采用型号：LW400*1750ND，供应商：上海离心机研究所。
[0070] 其技术参数为：
[0071] 移动式污泥预处理橇的尺寸：6500*2300*3000
[0072] 移动式调质橇的尺寸：6500*2300*3000
[0073] 移动离心处理橇的尺寸：6500*2300*3000
[0074] 含油污泥原样：含固相27%，含水45%，含油
[0075] 处理后含油污泥固相：含固相38%，含水60. 1%，含油1.9%
[0076] 处理后含油污泥液相：含固相0. 94%
[0077] 原油回收率：95. 2%。[0078] 处理效果显著。
[0079] 实验证明：本发明与以往的含油污泥处理装置相比较，本发明具备如下特点：
[0080] 一、充分重视设备撬装化，机动灵活性强，便于异地运输、场地适应性强。
[0081] 二、工艺部分结构紧凑，设备重复利用率高；采用组装化、模块化、橇装化设计，提高工厂预制化程度，减少现场施工量，方便现场生产组织。
[0082] 三、处理效果好：保证原油回收率达95%以上，处理后的污泥含油小于2%。
[0083] 四、自动化程度高，采用整套PLC控制，操作简便、运行费用低。
Claims (4)
1. 一种模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，包括：污泥预处理橇（1)、调质橇（2)和离心处理橇（3)、进料箱、蒸汽管线、处理后油水管线、清水进系统管线，其特征在于：所述的污泥预处理橇为移动式污泥预处理橇（1)、调质橇为移动式调质橇O)、离心处理橇为移动式离心处理橇（3)，上述的各移动式橇均为橇装模块式，所述的移动式污泥预处理橇（1) 分筛下部通过流化污泥外输泵（1-9)依次至移动式调质橇O)、移动式离心处理橇（3)，移动式离心处理橇（3)连通处理后油水管线、清水进系统管线；所述的移动式污泥预处理橇 (1)分筛上部通过大颗粒杂质提升螺旋（1-7)至该橇外；上述移动式橇均为软管连接；所述的移动式污泥预处理橇（1)：由进料箱（1-1)、进料提升螺旋（1-2)、集料箱（1-3)、 转鼓分离系统（1-4)、曝气沉砂池（1-5)、污泥缓冲罐（1-6)、大颗粒杂质提升螺旋（1-7)、切割机（1-8)、流化污泥提升泵（1-9)、热水增压泵（1-10)、鼓风机（1-11)和加药装置（1-12) 组成，所述的进料箱（1-1)出料口依次连通进料提升螺旋（1-2)、集料箱（1-3)，集料箱 (1-3)筛分的上部通过大颗粒杂质提升螺旋（1-7)送至橇外；所述的集料箱（1-¾底部设置水平螺旋，水平螺旋依次连接转鼓分离系统（1-4)、曝气沉砂池（1-5)，曝气沉砂池（1-5) 分两路：一路：分筛上部连大颗粒杂质提升螺旋（1-7)至橇外；另一路分筛下部连通流化污泥外输泵（1-9)、切割机（1-8)通过软管至移动式调质橇O)内；所述的转鼓分离系统 (1-4)、曝气沉砂池（1-¾及污泥缓冲罐（1-6)连通热水增压泵（1-10)；曝气沉砂池（1-5) 连通鼓风机（1-11)出风口 ；所述的移动式调质橇（¾是整体橇装，由调质罐、框架、调质污泥提升泵、底部的群座和支架组成，所述的调质罐为圆柱形罐体，调质罐内搅拌装置011)，调质罐的顶部设置进液口 007)、溢流口 003)、排气口（208)；中间设补充水口 004)，下部设置蒸汽进口 001)、蒸汽出口（206)；底部设置出料口（202)；调质罐的上、下分别设置液位计口 009、 210)；底部的群座穿出与调质污泥提升泵相连；所述的移动式离心处理橇为整体橇装：由水罐（3-1)、离心机（3-2)、加药装置（3-3)、 中间罐（3-4)、过滤器（3-5)、板式换热器（3-6)、螺旋板式换热器（3-7)、水泵(3-8)和油水混合物提升泵（3-9)组成，并且分成上下两层布置；所述的水罐（3-1)、离心机（3-2)、干粉加药装置（3-3)的干粉进料斗和水泵（3-8)在二层放置，所述的加药装置（3-3)中的加药箱、中间罐（3-4)、过滤器（3-5)、板式换热器（3-6)、螺旋板式换热器（3-7)和油水混合物提升泵（3-9)在一层放置；由移动式调质橇O)的污泥出管口连通至少两个并联的过滤器（3-5)，过滤器（3-¾经板式换热器（3-6)至离心机（3-2)；加药装置（3-¾为干粉加药装置连通离心机（3-2)，所述的离心机（3-¾分别设置三出口 ：固相出口至业主装泥设备； 液相出口至中间罐（3-4)，中间罐（3-4)由油水提升泵（3-9)至业主污水处理系统；中间罐 (3-4)进口为敞口，开口位置与二层离心机（3-2)液相出口中心对齐，并且进口直径大于液相出口直径，将离心机（3-¾液相出口的软管直接放置在中间罐（3-4)进口上方；所处理油出口至油管；所述的清水管连通板式换热器（3-6)管道；所述的螺旋板式换热器（3-7)连通调质污泥进管。
2.根据权利要求1所述的模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，其特征在于：所述的移动式污泥预处理橇的进料箱（1-1)单独放置在橇外；所述的进料提升螺旋（1-¾和大颗粒杂质提升螺旋（1-7)为可拆卸式，卸下放置在曝气沉砂池（1-5)侧面。
3.根据权利要求1所述的模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，其特征在于：所述的曝气沉砂池（1-¾为棱台型，曝气沉砂池（1-5)内部配有加热盘管和曝气头，所述的曝气头至少为6个。·3、根据权利要求1所述的模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，其特征在于：所述的过滤器（3-¾为篮式过滤器。
4.根据权利要求1所述的模块、橇装、移动式含油污泥处理装置，其特征在于：所述的中间罐（3-4)进口采用敞口式，开口位置与二层离心机（3-2)液相出口中心对齐，并且进口直径大于液相出口直径，将离心机（3-¾液相出口的软管直接放置在中间罐（3-4)进口上方。
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