CN100544892C - 搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌设备，该搅拌设备包括由研磨容器(2)的内壁(9)和转子(39)的外壁(40)限定的外研磨室(8a)以及由该转子(39)的内壁(41)和内部定子(22)的外壳(23)限定的内研磨室(8b)。所述研磨室(8a，8b)通过转向室(50)互连。外研磨室(8a)的径向间隙宽度g与内研磨室(8b)的径向间隙宽度h的关系为g＜h。

Description

搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种用于处理自由流动的磨料的搅拌设备，该搅拌设备包括：研磨容器，该研磨容器通过内壁限定基本封闭的研磨室以及可被旋转驱动地设置在该设备内并且相对于公用的纵向中心轴线为杯形的搅拌器，该搅拌器具有环形的柱状转子和内部定子，该转子具有闭合的壁，该定子设置在该转子内并固定地接合在研磨容器上。

背景技术

在从EP 0824964 B1(对应于美国专利5950943)已知的一般类型的搅拌设备内，内研磨室和外研磨室都具有光滑而无中断的壁，并且都没有搅拌件。外研磨室的间隙宽度-即径向延伸-明显超过内研磨室的间隙宽度。这意味着，自由流动的浆状磨料主要是通过剪切效应而被研磨和分散的，从而磨料的应变的局部强度在整个研磨路径上是基本恒定的。外研磨室和内研磨室的柱状边界壁设计成光滑壁就产生了一种流，在该流中辅助研磨体分层地彼此相对地移动。剪切梯度以及应变的局部强度在外研磨室和内研磨室内在相应研磨室高度上是恒定的。通过使内研磨室的间隙宽度小于外研磨室的间隙宽度，可使外研磨室和内研磨室内的剪切梯度相等，那么该剪切梯度实际上在整个研磨室中是恒定的。这样产生的问题是在高的辅助研磨体填充系数的情况下搅拌设备难以起动。由于起动问题，所以减少辅助研磨体填充物以使搅拌设备动作，这会导致磨料颗粒大小的不利的粗糙分布。由于减少辅助研磨体会减少通过辅助研磨体返回通道返回的辅助研磨体的量，所以出现所谓的磨料喷射穿过的危险会增加，所述的磨料喷射穿过就是提供给磨料供给室以便磨碎或分散的磨料通过辅助研磨体返回通道朝分离装置短接。

发明内容

本发明的一个目的是实现一种通用类型的搅拌设备，该搅拌设备容易起动并且可实现磨料颗粒大小的良好分布。

根据本发明的用于处理自由流动的磨料的搅拌设备包括：研磨容器，该研磨容器通过内壁限定基本封闭的研磨室；以及可被旋转驱动地设置在该设备内并且相对于公共的纵向中心轴线为杯形的搅拌器，该搅拌器具有环形的柱状转子和内部定子，该转子具有闭合的壁，该定子设置在该转子内并固定地接合在研磨容器上；其中，在研磨容器的内壁和转子的外壁之间形成有形式为环形间隙的环形柱状外研磨室，该外研磨室具有径向间隙宽度g；在转子的内壁和内部定子的外壳之间形成有形式为环形间隙的环形柱状内研磨室，该内研磨室与外研磨室同轴、经由转向室连接到该外研磨室并且具有径向间隙宽度h；该外研磨室、转向室和内研磨室构成该研磨室，该研磨室部分地填充有辅助研磨体；在研磨容器的同一侧设置有磨料供给区域和分离装置以使磨料通过，该磨料供给区域在磨料的流动方向上设置于外研磨室的上游并通入该外研磨室，该分离装置在磨料的流动方向上设置于内研磨室的下游；在搅拌器内设置有辅助研磨体返回通道以使辅助研磨体从分离装置区域返回到磨料供给区域，该返回通道使内研磨室的端部连接到外研磨室的起始端；研磨容器的内壁以及转子的外壁和内壁是无中断的；研磨容器的内壁和转子的外壁光滑且没有搅拌工具，通过使搅拌设备的外研磨室的径向间隙宽度g与内研磨室的径向间隙宽度h的关系满足g＜h来实现该目的。根据本发明的措施有助于确保在关闭搅拌设备时，向下沉积的辅助研磨体不会与尤其是内研磨室中的相邻壁粘在一起。因此，当搅拌设备起动时，辅助研磨体容易移动。根据本发明的措施还确保辅助研磨体不积聚在内研磨室前面的外研磨室内，这是因为内研磨室的间隙宽度大于外研磨室的间隙宽度。在外研磨室内通过剪切进行研磨。由于辅助研磨体趋向于避开所增加的剪切动作，所以它们通过朝内研磨室张大的转向室流入内研磨室。由于上述效果，搅拌设备可在高的辅助研磨体添加比率下运转，即不需要减少辅助研磨体的填充量。这样可进行特别强化的研磨，同时由于足够量的辅助研磨体通过辅助研磨体返回通道返回，所以可消除磨料的喷射流。

本发明旨在获得的效果可通过使外研磨室的横截面面积Fa与所述内研磨室的横截面面积Fb的关系满足Fa≤Fb并优选1.2Fa≤Fb≤7Fa来实现。更有利的是，使外研磨室的间隙宽度g与研磨室中最大的辅助研磨体的直径i的关系满足g≥3i，其中，辅助研磨体的直径i为i≤3.0mm，优选地i≤1.5mm；外研磨室的间隙宽度g为g≤9.0mm，优选地g≤5.0mm。

通过突起来使内研磨室中的磨料变松并从而促进磨料和辅助研磨体的混合物的流动，所述突起至少设置在内部定子的外壳上并突出进入内研磨室，所述突起是工具，尤其是形式为钉状件的工具。连接在内部定子上的突起或工具使得辅助研磨体完全形成涡旋，从而加强磨料上的应变。这种加强的涡旋效果还能防止出现任何形成在研磨室边界壁上的静止边界层，从而改善对磨料的冷却。

将所述突起螺旋地设置在所述内部定子上以及使转子的内壁光滑且没有搅拌工具可防止辅助研磨体沉积在转子的内壁上；由于工具螺旋状地设置在内部转子的外壳上，所以可完全擦拭转子的内壁并从而没有沉积物。

在内研磨室之后连接朝向分离装置的形状为截头圆锥的排放通道可确保在内研磨室上实现一定的积聚效果，从而增加分散和研磨强度。此效果可尤其通过利用内部定子的与分离装置相邻的面和坝拦(阻挡，堆积)装置限定所述排放通道来实现。通过这种坝拦装置可在上端部内增加辅助研磨体的浓度，这尤其增强了研磨或分散效果，并从而使磨料颗粒的大小分布非常接近。可将该坝拦装置形成为搅拌器的独立构成部件，这种分离地结合的坝拦装置适合于任何具体应用。排放通道的间隙宽度可在朝向分离装置的方向上是恒定的，或者可朝向该分离装置增大。

基本上，当内部定子在排放通道的附近具有磨损保护部时尤其有利；如果排放通道的间隙宽度没有朝向分离装置-即沿径向向内-增加，并且因此如果磨料流的横截面减小同时磨料/辅助研磨体的流加速，则是特别有利的。

将辅助研磨体返回通道形成在独立的辅助研磨体返回模块内以及使辅助研磨体返回通道开口朝向该返回模块的前部，可使辅助研磨体返回通道的大小适合以简单方式研磨和分散的目的。在辅助研磨体返回模块内设置这些返回通道使得这些通道可沿横向结合进该模块，这在实现方面尤其简单。此设计还确保能通过简单的制造步骤使辅助研磨体返回通道具有任何预期的轮廓。这种简单的制造还确保辅助研磨体返回通道的流横截面在从内向外的路线上最优；辅助研磨体返回通道具有宽度为c的进口和宽度为d的出口，该进口的宽度c和该出口的宽度d的关系为d＞c优选d≥1.5c。由于辅助研磨体返回通道的高度在纵向中心轴线的方向上较小，所以可减小出现辅助研磨体喷射的危险而又不会影响辅助研磨体与磨料的非常好的分离。在此方面，最佳边界条件为：辅助研磨体返回通道的沿纵向中心轴线的方向的高度e与分离装置的沿纵向中心轴线的高度f的关系满足e≤f，优选地e＜0.5f。可通过在分离装置附近在辅助研磨体返回模块上设置无中断地连续进入辅助研磨体返回通道的擦拭件，以及使所述擦拭件沿辅助研磨体的分离装置的高度f延伸来进一步提高这些最优条件。

当然，也可在其中外研磨室的径向间隙宽度g与内研磨室的径向间隙宽度h的关系不是g＜h的一般类型的搅拌设备中有利地将转子设计成光滑且不带搅拌工具。

附图说明

从下面结合附图对示例性实施例的说明中可清楚地看到本发明的其它特征和优点，在附图中：

图1是搅拌设备的示意性侧视图；

图2是搅拌设备的研磨容器第一实施例的纵向剖视图；

图3是研磨容器沿图2中的线III-III的横截面图；

图4是搅拌设备的内部定子的纵向侧视图；

图5是根据图2到4的搅拌设备中的辅助研磨体返回模块的透视图；

图6是搅拌设备的研磨容器第二实施例的纵向剖视图；

图7是根据图6的搅拌设备中的辅助研磨体返回模块的透视图；

图8是搅拌设备的研磨容器第三实施例的纵向剖视图；

图9是搅拌设备的研磨容器第四实施例的纵向剖视图；

图10是搅拌设备的研磨容器第五实施例的纵向剖视图；

图11是搅拌设备的研磨容器第六实施例的纵向剖视图；

图12是图11的搅拌设备中的辅助研磨体返回模块的侧视图；以及

图13是根据图12的辅助研磨体返回模块的仰视图。

具体实施方式

图1中可见的搅拌设备通常包括台架1，该台架上附装有柱状研磨容器2。在台架1内容纳有电驱动马达3，该驱动马达配备有V带带轮4，通过该V带带轮4旋转地驱动与轴6相对旋转地固定的V带带轮7。

如图2和3中具体示出的，研磨容器2包括柱状内壁9，该内壁包围研磨室8并被基本为柱形的外壳10包围。内壁9和外壳10在彼此之间限定了冷却室11。研磨室8的底部由圆形底板12封闭，该底板通过螺杆13紧固在研磨容器2上。

研磨容器2具有上部环形凸缘14，该研磨容器通过该凸缘14由螺杆16固定在支承壳体15的下侧，该支承壳体安装在搅拌设备的台架1上。研磨室8由盖17封闭。支承壳体15具有与研磨容器2的纵向中心轴线19同轴的中心承载及密封壳体18。轴6穿过该承载及密封壳体18，该轴6也与轴线19同轴地延伸，并且该轴上设置有搅拌器20。磨料供给管线21通到该承载及密封壳体18的与研磨室8相邻的区域。

在圆形底板12上固定有近似为杯形的柱状内部定子22，该定子突出进入研磨室8；该定子包括与轴线19同轴并且限定研磨室8的柱状外壳23以及与轴线19同轴的柱状内壳24。在所述内外壳之间限定了冷却室25。冷却室25与底板12中的冷却室26相连，冷却水经由冷却水供给连接器27供应到冷却室26并经由冷却水排放连接器28排出。冷却水经由冷却水供给连接器29供应到研磨容器2的冷却室11，并经由冷却水排放连接器30排出。

在内部定子22的位于研磨室8之上的上部环形面31上设置有磨料/辅助研磨体分离装置32，该分离装置与磨料排出管线33相连。在分离装置32和排出管线33之间设置有磨料收集漏斗34。在底板12附近，排出管线33具有柄35，该柄通过螺杆36可拆卸地接合到底板12以及固定在该底板12上的内部定子22上。分离装置32相对于内部定子22的环形面31由密封件37密封，并且在已经松开螺杆36后，该分离装置32可与排出管线33和收集漏斗24一起被朝下推出内部定子22。可在不必从研磨室8去除该研磨室8内的辅助研磨体38的情况下将分离装置32从该研磨室8除去，这是因为在未驱动搅拌器20时，研磨室8内填充的这些辅助研磨体38的高度未延伸到表面31。

搅拌器20的基本结构是杯形的，即该搅拌器具有基本为圆形的柱状转子39。转子39具有柱状外壁40和柱状内壁41，该内壁与该外壁同轴并与轴线19同轴。外壁40和内壁41光滑且形成闭合面，并因此没有任何中断。在转子39的外壁40和内壁41之间形成有冷却室42。

搅拌器20的顶端具有盖式封闭件43、固定在该封闭件的朝向转子39的下侧部的封闭板44。封闭件43和封闭板44安装在轴6上。

在转子39和搅拌器20的封闭板44之间设置有辅助研磨体返回模块45。转子39、返回模块45和封闭板44通过拉杆46可分离地合成一体。通过形成在轴6和返回模块45内的冷却水管道47、48对冷却室42进行冷却水的供应和排放。

通过将研磨容器2的内壁9设计成不带任何工具的光滑壁并将转子39的外壁40设计成同样的光滑壁而形成了外研磨室8a。转子39的同样不带工具的光滑内壁41以及内部定子22的外壳23的光滑壁限定了内研磨室8b。安装在内部定子22的外壳23上的形式为钉型工具49的突起延伸到内研磨室8b内；如图4具体地示出的，所述突起沿外壳23的圆周和长度螺旋地设置。如图4具体地示出的，在内部定子22的周向方向上相邻的工具49沿纵向中心轴线19的方向相互重叠，从而当转子39旋转时，该转子39的内壁41完全被工具49擦拭。

如上文可见，研磨室8分成柱状外研磨室8a和柱状内研磨室8b，这些室在底板12附近通过从外部向内稳定地张大的转向室50互连。

从图2和4可见，柱状分离装置32包括一堆环形的盘状件51，在各盘状件之间留有分离间隙52，该间隙的宽度小于所使用的最小辅助研磨体38的直径；当然，该宽度也可大于该直径，在到达分离装置32之前对辅助研磨体38进行分离。环形盘状件51的堆叠在正面-即朝向封闭板44的一侧-被封闭板53封闭。分离装置32设置在返回模块45内。

从图2和5可见，辅助研磨体返回模块45具有辅助研磨体返回通道54。它们各自的进口55直接邻接分离装置32。它们各自的出口56通向形成在返回模块45和研磨容器2的内壁9之间的环形柱状磨料供给区域57。返回通道54在进口55处具有最小宽度c，在出口56处具有最大宽度d，宽度c和d是分别沿周向方向测量的。从进口55朝出口56，返回通道54与搅拌器20的旋转方向58相反地弯曲-即从内向外形成凸圆。宽度c和宽度d关系为d＞c，优选地d≥1.5c。

在图2到5所示的实施例中，返回通道54沿轴线19的方向几乎在返回模块45的整个高度上延伸，它们的轴向高度e超过分离装置32的轴向高度f。在本实施例中，返回通道54除了沿轴线19的方向延伸过分离装置32之外，还伸过排放通道59，该排放通道从内研磨室8b的顶端向上并向内倾斜地通向分离装置32-即沿朝封闭板44的方向成截锥形。在本实施例中，如图2中可见的，返回通道54还开口朝向排放通道59。因此，排放通道59向上无空间限定。此外，排放通道59沿纵向中心轴线19的方向朝内研磨室8b开口，从而漏出辅助研磨体38并使磨料朝向分离装置32流过排放通道59。

磨料按流动方向60的箭头流过研磨室8，即从磨料供给管线21流过位于搅拌器20的封闭件43与盖17之间以及与内壁9的相邻区域之间的磨料供给室61、通过磨料供给区域57、向下通过外研磨室8a、沿径向向内通过稳定地张大的转向室50、从该转向室通过内研磨室8b向上到达排放通道59、并从那里到达分离装置32。在磨料通过外研磨室8a、转向室50和内研磨室8b的途中，磨料被旋转驱动的搅拌器20和相配合的辅助研磨体38磨碎。磨料经由分离装置32离开内研磨室8b，并从该分离装置通过磨料排放管线33流出。

具体地从图2可见，外研磨室8a的径向间隙宽度g明显小于内研磨室8b的径向间隙宽度h。间隙宽度g和h相互之间的关系为内研磨室8b的横截面面积Fb大于或等于外研磨室8a的横截面面积Fa。外研磨室8a以及内研磨室8b设计成研磨间隙。外研磨室8a的间隙宽度g与搅拌设备内的最大的辅助研磨体38的直径i的关系为：

g≥3i，

其中i≤3.0mm，优选地i≤1.5mm；

对于外研磨室8a的间隙宽度g：

g≤9.0mm，优选地g≤5.0mm。

外研磨室8a的横截面面积Fa与内研磨室8b的横截面面积Fb的关系为Fa≤Fb，优选1.2Fa≤Fb≤7Fa。

图6和7所示实施例与图2到5所示实施例的不同之处主要是，除了辅助研磨体返回模块45’之外，还在封闭板44和转子39之间设置有坝拦装置62以作为搅拌器20’的一部分。排出通道59’限定在内部定子22的面31和该坝拦装置62之间，从而作为图2到5所示实施例的变型，该排出通道59’不仅在下侧被面31限定，而且在顶部被坝拦装置62限定。与图2到5的实施例不同，内研磨室8b没有通过其顶端直接排放到返回通道54’，而是由坝拦装置62强制磨料和辅助研磨体的混合物朝分离装置32’向上并向内倾斜地偏离。在本实施例中，排放通道59’的间隙宽度j是恒定的。

对于与根据图2到5的实施例相同的部分，使用相同标号。功能相同且结构类似的部分具有相同标号但带有“’”。这也适用于其它实施例，但带有数量更多的“’”。返回通道54’的高度e’明显小于图2到5所示实施例中的高度e。此外，高度e’明显小于分离装置32’的轴向高度f’。这以简单的方式确保返回通道54’的高度e’可适合于较小的磨料吞吐量，此外还可降低磨料颗粒形成喷射流的危险，尤其在磨料吞吐量很小或者搅拌器10速度较低的情况下。其中：

e’≤f’，

特别地e’≤0.8f’，

尤其特别地e’≤0.5f’。

此外，分离装置32’未延伸超过面31的整个区域。而且，在面31和分离装置32’之间设置有封闭的环形段以作为磨损保护部63；磨损保护部63和分离装置32’形成一体。排放通道59’在该磨损保护部63之前或在该磨损保护63处终止，从而从排放通道59’漏出的并转向成平行于轴线19的任何辅助研磨体38都不会撞击分离装置32’。

图8所示实施例与图6和7所示实施例的不同之处仅为辅助研磨体返回通道54”具有可在低的磨料吞吐量下无故障运行所需的最小高度e”。在这种情况下，辅助研磨体返回模块45”也通过返回通道54”与坝拦装置62相接合，在本实施例以及上述两个实施例中，该返回通道在顶部由封闭板44限定。但是，返回模块45’和45”的轴向高度k相同。

返回通道54”的最小轴向高度e”为：e”≥3i并且至少e”≥4mm。

图9所示实施例对应于图6所示实施例，不同之处在于图9的实施例未设置磨损保护部63，并且排放通道59’”朝向辅助研磨体分离装置32’”张大-即排放通道59’”的间隙宽度j’”向内增大以使该通道59’”的总横截面面积未朝分离装置32减小，从而磨料和辅助研磨体不会在排放通道59’”中朝分离装置32加速。为此，由于辅助研磨体38不撞击分离装置32，所以分离装置32可一直延伸到面31。

图10所示实施例基本对应于图9所示实施例，只是辅助研磨体返回模块45””没有一直通到分离装置32。辅助研磨体返回通道54””的进口55””与分离装置32具有明显的径向距离。在由此形成的环形室64内设置有多个擦拭件65，所述擦拭件安装在封闭板44上并与搅拌器20””一起旋转。

图11到13所示的实施例包括辅助研磨体返回模块45’””，该模块朝向坝拦装置62并支靠在中间环66上。模块45’””朝研磨室8-即朝前部67-向下开口。轴向高度e’””从各进口55’””到出口56’””是恒定的，并且明显小于分离装置32’的高度f’。擦拭件65’””直接邻接返回通道54’””，从而如图13内具体地示出的，从这些擦拭件65’””到返回通道54’””是连续过渡的。这可产生最佳流动状态。从图11可见，擦拭件65’””沿轴线19的方向基本在分离装置32’的高度f’上延伸。

Claims (23)

1.一种用于处理自由流动的磨料的搅拌设备，该搅拌设备包括：

研磨容器(2)，该研磨容器(2)通过内壁(9)限定基本封闭的研磨室(8)；以及

可旋转驱动地设置在该设备内并且相对于公共的纵向中心轴线(19)为杯形的搅拌器(20)，该搅拌器具有环形的柱状转子(39)和内部定子(22)，该转子具有闭合的壁(40，41)，该定子设置在该转子(39)内并固定地接合在研磨容器(2)上；

其中，在研磨容器(2)的内壁(9)和转子(39)的外壁(40)之间形成有形式为环形间隙的环形柱状外研磨室(8a)，该外研磨室(8a)具有径向间隙宽度g；

在转子(39)的内壁(41)和内部定子(22)的外壳(23)之间形成有形式为环形间隙的环形柱状内研磨室(8b)，该内研磨室(8b)与外研磨室(8a)同轴地布置在该外研磨室内、经由转向室(50)连接到该外研磨室并且具有径向间隙宽度h；

该外研磨室(8a)、转向室(50)和内研磨室(8b)构成该研磨室(8)，该研磨室部分地填充有辅助研磨体(38)；

在研磨容器(2)的同一侧设置有磨料供给区域(57)和分离装置(32)以便使磨料通过，该磨料供给区域(57)在磨料的流动方向(60)上设置于外研磨室(8a)的上游并通入该外研磨室(8a)，该分离装置(32)在磨料的流动方向(60)上设置于内研磨室(8b)的下游；

在搅拌器(20)内设置有辅助研磨体返回通道(54)以使辅助研磨体(38)从分离装置(32)区域返回到磨料供给区域(57)，该返回通道(54)使内研磨室(8b)的端部连接到外研磨室(8a)的起始端；

研磨容器(2)的内壁(9)以及转子(39)的外壁(40)和内壁(41)是无中断的；研磨容器(2)的内壁(9)和转子(39)的外壁(40)光滑且没有搅拌工具；

其特征在于，外研磨室(8a)的径向间隙宽度g与内研磨室(8b)的径向间隙宽度h的关系为g＜h。

2.根据权利要求1的搅拌设备，其特征在于，所述外研磨室(8a)的横截面面积Fa与所述内研磨室(8b)的横截面面积Fb的关系为：

Fa≤Fb。

3.根据权利要求2的搅拌设备，其特征在于，1.2Fa≤Fb≤7Fa。

4.根据权利要求1的搅拌设备，其特征在于，所述外研磨室(8a)的间隙宽度g与所述研磨室(8)中最大的辅助研磨体(38)的直径i的关系为：g≥3i；

其中，辅助研磨体(38)的直径i为i≤3.0mm；外研磨室(8a)的间隙宽度g为g≤9.0mm。

5.根据权利要求4的搅拌设备，其特征在于，i≤1.5mm。

6.根据权利要求4的搅拌设备，其特征在于，g≤5.0mm。

7.根据权利要求1的搅拌设备，其特征在于，所述内部定子(22)的外壳(23)上设有突出进入内研磨室(8b)的突起。

8.根据权利要求7的搅拌设备，其特征在于，所述突起是形式为钉状件的工具(49)。

9.根据权利要求7的搅拌设备，其特征在于，所述突起螺旋形地设置在所述内部定子(22)上。

10.根据权利要求1的搅拌设备，其特征在于，所述转子(39)的内壁(41)是光滑且没有搅拌工具的。

11.根据权利要求1的搅拌设备，其特征在于，所述内研磨室(8b)之后连接有朝向所述分离装置(32)的形状为截头圆锥的排放通道(59)。

12.根据权利要求11的搅拌设备，其特征在于，所述排放通道(59)由所述内部定子(22)的与分离装置(32)相邻的面(31)和坝拦装置(62)限定。

13.根据权利要求12的搅拌设备，其特征在于，所述坝拦装置(62)是所述搅拌器(20)的独立构成部件。

14.根据权利要求11的搅拌设备，其特征在于，所述排放通道(59)的间隙宽度j朝向所述分离装置(32)增大。

15.根据权利要求11的搅拌设备，其特征在于，所述内部定子(22)在所述排放通道(59)区域具有磨损保护部(63)。

16.根据权利要求11的搅拌设备，其特征在于，所述辅助研磨体返回通道(54)形成在独立的辅助研磨体返回模块(45)内。

17.根据权利要求16的搅拌设备，其特征在于，所述辅助研磨体返回通道(54)开口朝向该返回模块(45)的前部(67)。

18.根据权利要求1的搅拌设备，其特征在于，所述辅助研磨体返回通道(54)具有宽度为c的进口(55)和宽度为d的出口(56)；该进口(55)的宽度c和该出口(56)的宽度d的关系为d＞c。

19.根据权利要求18的搅拌设备，其特征在于，d≥1.5c。

20.根据权利要求1的搅拌设备，其特征在于，所述辅助研磨体返回通道(54)在纵向中心轴线(19)的方向上具有高度e，所述分离装置(32)在纵向中心轴线(19)的方向上具有高度f，高度e与高度f的关系为e≤f。

21.根据权利要求20的搅拌设备，其特征在于，e＜0.5f。

22.根据权利要求16的搅拌设备，其特征在于，所述辅助研磨体返回模块(45)在所述分离装置(32)区域设置有擦拭件(65)，所述擦拭件无中断地连续进入辅助研磨体返回通道(54)。

23.根据权利要求22的搅拌设备，其特征在于，所述擦拭件(65)沿辅助研磨体的分离装置(32)的高度f延伸。

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