CN201329298Y - 搅拌研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌研磨机，搅拌研磨机包括一个研磨主体，该研磨体具有一个需要使用研磨介质或者待研磨材料进行充填(至少部分充填)的研磨腔，和一个研磨原料的入口，一个用于研磨后材料的出口，内轴一端位于研磨腔中的一根搅拌轴，以及一种可使研磨后材料从研磨腔流到出口，但将研磨介质留下的分离工具。本实用新型中分离工具安置在搅拌轴末端的开放空腔内，搅拌轴直接带动研磨介质，几乎没有机会碰撞到分离工具。而搅拌轴的旋转则避免了分离工具的阻塞。

Description

搅拌研磨机

技术领域

本实用新型是关于一种搅拌研磨机，搅拌研磨机包括一个研磨主体，该研磨体具有一个需要使用研磨介质或者待研磨材料进行充填(至少部分充填)的研磨腔，和一个研磨原料的入口，一个用于研磨后材料的出口，内轴一端位于研磨腔中的一根搅拌轴，以及一种可使研磨后材料从研磨腔流到出口，但将研磨介质留下的分离工具。

背景技术

一种已知的搅拌研磨机，参考专利号为DE-PS No.2037358，设计为直立式，并包含一个垂直搅拌轴的此类搅拌研磨机，分离工具由放置于研磨腔上部区域的多个筛分滤芯组成。在一种具体的实施方式中，见其图1和图2，三根平行直管，连接研磨腔与侧安装在研磨体上的研磨后材料出口。通过每根直管，筛分滤芯被引进研磨腔，以致一个分滤芯完全伸向搅拌轴，因缺少足够的同样的筛分滤芯而终止，另外两根稍长的直管置于搅拌轴两端。

另一个具体的实施方式中，见其图3所示，两个筛分滤芯互相偏置，与搅拌轴平行，与置于研磨腔上部区域的研磨后材料出口相通。以上两种情况下，研磨介质和待研磨材料流，在筛分滤芯周围循环，因此不会淤塞。但在操作中，筛分滤芯不断地被研磨介质碰撞，被搅拌轴带动，影响筛分滤芯的动能，因此筛分滤芯必须快速研磨。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供一种搅拌研磨机，其分离工具中，大部分与搅拌轴直接搅拌的研磨介质分离，因而不会淤塞。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种搅拌研磨机上，包括：研磨体，包括一个用研磨介质和将待研磨材料至少部分充填的研磨腔，一个待研磨材料入口和一个研磨后材料出口；一个内轴端位于研磨腔的搅拌轴；一个分离工具，允许研磨后材料流出研磨腔至出口而研磨介质留下来；搅拌轴，有一端头，由在内轴端敞开的空腔组成；搅拌轴的端头包含凹槽，凹槽分布在空腔周围，并与内轴端隔开，经端头，上述研磨介质从研磨腔可轴向流入空腔，并经内轴端，回流至研磨腔；分离工具至少大部分安排在空腔内部。因为搅拌轴具有一个由内轴末端空腔形成的尾端，而搅拌轴尾端包括，几个分布在空腔周围与内轴末端分开的凹槽，允许研磨介质通过内轴末端，进入空腔，再回流至研磨腔，分离工具至少大部分安置在空腔内。

这一实用新型有分离工具的优点，不管它的特殊结构怎样，分离工具安置在搅拌轴末端的开放空腔内，搅拌轴直接带动研磨介质，几乎没有机会碰撞到分离工具。而搅拌轴的旋转则避免了分离工具的阻塞。

进一步的，至少一个运输构件固定在搅拌轴上，用于将研磨介质和待研磨材料流，经内轴末端，通过空腔，提高到凹槽。这个运输构件由空腔墙体构成，比如，与轴内端分开的锥形扩大空腔。

进一步的，分离工具约与搅拌轴同轴安装。使分离工具与搅拌轴轴线平行或成角度也很方便，这需要视搅拌轴的空间位置、材料种类和性能而定。

进一步的，分离工具可以安装在一根管道上，管道经研磨腔，从内轴末端伸至空腔。实用新型的具体化特别设计，使分离工具和管道能自如地分离和集合。

所述管道可被轻易拉出，进入管状插口，插口从研磨体端面伸至空腔。如果牵引该管的目的，是将其拉至外部的安装在研磨体端壁上的套筒上，同样很方便。套筒用于，正常操作位置，与分离工具替换位置的调整：正常操作位置，大体位于研磨腔外部；而套筒在分离工具替换位置上，突入空腔，沿搅拌轴填充，因此研磨介质留下。

在实用新型的另一具体表现中，分离工具，不管它的特殊结构怎样，经中空搅拌轴，通往位于外轴端的，研磨后材料出口。

如先前描述的已知搅拌研磨机，此实用新型主题，分离工具，包括一个管状筛分滤芯。这种情况下，分离工具可以固定在搅拌轴上，并与搅拌轴一同旋转。

在实用新型的另一具体化中，分离工具由两个分离圆盘组成，圆盘与搅拌轴同轴，确定一个环隙，一个分离盘旋转，另一个静置。

附图说明

图1是水平搅拌研磨机的侧面图；

图2是水平搅拌研磨机的局部放大图；

图3是图2的横截面图；

图4到图9是对图一的改进。

具体实施方式

如图1所示，图一到三中的水平搅拌研磨机，包括一个盒状框10，盒状框上固定了一个圆柱研磨体12，和一个与研磨体轴向相邻的轴承套14。框架10中设置有一个发动机(图中未标示)，经变速箱16与轴承套14相连。变速箱16内通过齿轮(图中未标示)，可调节传动比。

所述研磨体12，具有一个圆柱研磨腔18，研磨腔18中容纳一个搅拌器20。搅拌器20包括一个搅拌轴22，搅拌轴由变速箱14支撑，与研磨体12同轴延伸，几乎整个研磨腔18内，设置有大量固定在搅拌轴22上的杆状搅拌构件24，以相等的轴向间距，突入固定在研磨体12上的计数杆26之间。

将待研磨材料入口28，安装在研磨体12的左端。在操作中，将悬浮体、待研磨的材料和液体，不间断地经入口，泵送至研磨腔18。

研磨后材料出口30，安装在研磨体12的右端。远离入口28，位于图1的右端面。研磨后材料，经这一出口不断被送出。出口30，由一个位于管道32末端的螺纹插口形成，并由所述凹缘34固定。凹缘34与远离变速箱16的一侧构成研磨体12端壁36的覆盖物相连。

管道32经端壁36，与搅拌轴22同轴，经研磨腔18的毗邻区，往上至搅拌轴22的末端38。末端38，与搅拌轴22的主体部分固定在一起，包括空腔40，所述空腔40在端面敞开，内部安装有分离工具42。

如在图1至图3，分离工具42由一个圆柱筛分滤芯形成，圆柱筛分滤芯直径与管道32的直径相等，并与其形成整体。分离工具42，与穿过空腔40的搅拌轴22主体部分，同轴延伸，分离工具42有一个封闭端44，空腔40的轴心内端间隙，筛分滤芯的圆柱部分和端头38内壁间环隙的径向宽度，约相当于空腔40直径的15-20％。

狭缝状凹槽46，与端头38内的轴平行，每个都有一个圆环扇形横截面。它们穿过空腔40的主体部分，因此筛分滤芯42几乎全长都被凹槽包围。横截面上，如图3所示，凹槽形成的圆环扇形，向轴心延伸呈45度的角，使网48在两相邻的凹槽之间，网有同样的横截面，因此端头38作为一个整体与圆柱网箱相似，圆柱网箱在一个端面敞开。三个杆状的搅拌构件24，固定在每个网48上，因此就与搅拌构件相关的设备而言，端头38完全比得上搅拌轴22主体部分。

在操作中，搅拌轴22以搅拌研磨机平常的速度，也就是在200至300r.p.m的速度范围内旋转，速度取决于，搅拌轴的直径和待研磨材料的性质。因此，研磨腔18内的研磨介质50混合物和待研磨材料，活动起来。泵送工具(图中未标示)在管道内产生低压，使研磨介质和待研磨材料52，可以从研磨腔流出，进入空腔40内。研磨后材料，经筛分滤芯42，进入管道32，研磨介质留下，然后经凹槽46，回流至研磨腔18。回流因网48影响产生的离心力带动，搅拌构件24固定在同样的位置，作用于研磨介质50。

图2表示一个简化的轴。其中分离工具42，具体是一个筛分滤芯，安装在搅拌轴22端头38的空腔内。但是，这里分离工具42，安装在管道54的末端，在中空搅拌轴22内，经轴承套14(见图1)延伸，轴承套与一个研磨后材料出口相连，这一出口取代了图上的研磨后材料出口30。

图5和图6中所表示的，整体上与图二相似。同样，分离工具42，安装在管道32上，该管道32经研磨腔18延伸。但是，分离工具42，置于与搅拌轴22同轴的环形分离盘56和58内，确定了分离盘之间的一个圆柱环形隙60。分离盘56固定在搅拌轴22上，与其一同旋转；分离盘58固定在管道32上，从而被静置。

根据图5，静置的分离盘58完全内侧安装，旋转分离盘56也内侧安装，其对立面在图6中表示。

图4是对该实用新型的改进，它不同于图5和图6，因为两个分离盘56和58大小相当，同轴相对，因此确定了一个平面径向环形隙60。此外分离盘56和58还可为锥形，在二者之间确定类似的锥形环形隙。

图6表示的是进一步的具体化，由分离盘56和58组成的分离工具42，不包括与搅拌轴22一同旋转的工具构件。这个可旋转的分离盘56，固定在轴62上，轴62在管道32内，与搅拌轴22同轴，可适应电机传动，电机64侧安装于端壁36。静置的分离盘58固定在管道32上，图6中旋转盘56的径向外部。

当搅拌研磨机运转，而泵送工具处于停止状态，没有任何研磨介质50流出时，分离工具42的交换，应根据图7，由端壁36上的管状插口68，或类似的研磨体12的关闭构件提供。在管状插口68中，分离工具42，又一次以筛分滤芯的形式被拉出。管状插口68，伸向空腔40的扩大体70，但在凹槽46开始时或开始之前终止，所以在正常的操作中，不会妨碍研磨介质流经空腔40和凹槽46。

图7中的静置管状插口68，可以用套筒72替换，如图8和9所示，用于在端壁36的轴向位移，或用固定在端壁的夹持器74替换。在图8中，在正常的操作位置上，套筒72不会突入研磨腔18，或仅突入一点点。如图9所示，套筒72可以移至固定在端头38的中空处76。从而，套筒72内部与周围空腔40分开，与研磨腔18分开。套筒72可固定在这一位置上，让分离工具42在搅拌轴运转时也可更换，而没有研磨介质50或待研磨材料52流出。

Claims (10)

1.一种搅拌研磨机，其特征在于：包括

研磨体(12)：包括一个用研磨介质(50)和将待研磨材料(52)至少部分充填的研磨腔(18)，一个待研磨材料入口(28)和一个研磨后材料出口(30)；

一个内轴端位于研磨腔(18)的搅拌轴(22)；

一个分离工具(42)，允许研磨后材料(52)流出研磨腔(18)至出口(30)而研磨介质(50)留下来；

搅拌轴(22)，有一端头，由在内轴端敞开的空腔(40)组成；

搅拌轴(22)的端头(38)包含凹槽(46)，凹槽分布在空腔(40)周围，并与内轴端隔开，经端头，上述研磨介质(50)从研磨腔(18)可轴向流入空腔(40)，并经内轴端，回流至研磨腔(18)；

分离工具(42)至少大部分安排在空腔(40)内部。

2.根据权利要求1所述的搅拌研磨机，其特征在于：搅拌研磨机，至少一个输送构件(66)置于搅拌轴(22)上，使研磨介质(50)和待研磨材料(52)，从内轴端，经空腔(40)，轴向流往凹槽(46)。

3.根据权利要求2所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述分离工具(42)与搅拌轴(22)同轴。

4.根据权利要求3所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述分离工具(42)位于管道(32)上，该管道经研磨腔(18)，从内轴端，通往空腔(40)。

5.根据权利要求4所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述分离工具(42)经中空搅拌轴(22)与外轴端的粉碎物出口(30)相通。

6.根据权利要求4所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述管道(32)位于拉出位置时，至于外部管状插口(68)内，管状插口从研磨体(12)的端面(36)伸入空腔(40)。

7.根据权利要求1所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述管道(32)位于拉出位置时，至于研磨体(12)端壁(36)上的外部套筒(72)，能够在正常操作位置与分离工具替换位置间调整：所述正常操作位置，大部分位于研磨腔(18)外部；而套筒(72)在分离工具(42)替换位置上，突入空腔(40)，并能够沿搅拌轴(22)填充，使研磨介质(50)留下来。

8.根据权利要求7所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述空腔(40)截顶锥型偏离内轴端。

9.根据权利要求2所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述空腔(40)截顶锥型偏离内轴端。

10.根据权利要求9所述的搅拌研磨机，其特征在于：所述分离工具(42)，经中空搅拌轴(22)与固定在外轴端的研磨后材料出口(30)相通。

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