CN208265772U - 一种低粘度流体的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低粘度流体的加料装置，本实用新型涉及一种液体加料设备，其技术方案要点是：包括出液管以及用于固定出液管的固定盘，所述固定盘与原液灌的出液口形状与大小相适配，刚好能密封出液口，所述出液管穿过固定盘延伸至原液灌下端，还包括空气泵，所述空气泵与原液灌之间通过进气管相连接，所述进气管穿过固定盘，所述进气管延伸至原液灌的液面上端，所述进气管与出液管的管径一致。本实用新型的一种低粘度流体的加料装置，不仅能够转移一般性溶剂，而且能够转移低浓度溶液，通过气压将液体压出，减少了人工操作，降低生产成本。

Description

一种低粘度流体的加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体加料设备，更具体地说，它涉及一种低粘度流体的加料装置。

背景技术

液体的高效转移时工业生产顺利进行的基础，在工业生产中普遍使用的液体容易分为两大类：一类是水等一般性溶剂，另一类是具有一定粘度的溶剂。目前市面上的注液机和水泵等设备能很好的完成第一类溶剂的加料。

另一类溶剂由于具有一定的粘度且易吸潮、腐蚀性等特点，加料一般采用从原液灌倾倒的手工加料方式，如此不仅会导致比较大的误差，而且需要大量的人力，导致生产成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低粘度流体的加料装置，不仅能够转移一般性溶剂，而且能够转移低浓度溶液，通过气压将液体压出，减少了人工操作，降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低粘度流体的加料装置，包括出液管以及用于固定出液管的固定盘，所述固定盘与原液灌的出液口形状与大小相适配，刚好能密封出液口，所述出液管穿过固定盘延伸至原液灌下端，还包括空气泵，所述空气泵与原液灌之间通过进气管相连接，所述进气管穿过固定盘，所述进气管延伸至原液灌的液面上端，所述进气管与出液管的管径一致。

通过采用上述技术方案，通过空气泵向原液灌内输入高压气体，进气管只伸入到原液灌的液面上端，所以高压气体向下压液体，液体在气压的作用下会沿延伸至原液灌下端的出液管流出原液灌，从而对需要加料的设备完成加料。通过气压将液体压出原液灌，不需要人工倾倒，节约了人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述进气管上设置有进气量控制开关。

通过采用上述技术方案，进气量控制开关能够控制进气量的大小，从而调整原液灌内的气压大小，从而来调整加料的量，并且使溶液能够更加精确的加入。

本实用新型进一步设置为：所述进气量控制开关包括转动设置在固定盘上表面的进气调节套筒，所述进气调节套筒套设在进气管外侧，且所述进气管在进气调节套筒内分为上进气管与下进气管，所述进气调节套筒与上进气管和下进气管均转动连接，所述上进气管的下端面设置有四个八分之一端面圆的进气固定扇叶，四个所述进气固定扇叶沿上进气管的下端面圆周方向均匀分布，所述进气调节套筒设置有四个八分之一进气调节套筒端面圆的进气开关扇叶，四个所述进气开关扇叶沿进气调节套筒的内侧圆周方向均匀分布；旋转进气开关扇叶，能使进气开关扇叶与进气固定扇叶刚好将进气管关闭。

通过采用上述技术方案，四个进气固定扇叶间隔分布，四个进气开关扇叶也间隔分布，旋转套设在进气管外侧的进气调节套筒，使其带动进气开关扇叶转动，从而调整进气开关扇叶将四个进气固定扇叶之间空隙覆盖的程度，以此来调节进气管的进气量大小，当四个进气开关扇叶将四个进气固定扇叶之间的空隙完全覆盖时，进气管关闭。

本实用新型进一步设置为：所述出液管上设置有出液量控制开关。

通过采用上述技术方案，出液量控制开关能够控制出液量的大小，当加料的量达到预定值时，关闭进气量控制开关与出液量控制开关；出液量控制开关还能够防止液体回流，造成加液量的不准确。

本实用新型进一步设置为：所述出液量控制开关包括转动设置在固定盘上表面的出液调节套筒，所述出液调节套筒套设在出液管外侧，且所述出液管在出液调节套筒内分为上出液管与下出液管，所述出液调节套筒与上出液管和下出液管均转动连接，所述下出液管的上端面设置有四个八分之一端面圆的出液固定扇叶，四个所述出液固定扇叶沿下出液管的上端面圆周方向均匀分布，所述出液调节套筒设置有四个八分之一出液调节套筒端面圆的出液开关扇叶，四个所述出液开关扇叶沿出液调节套筒的内侧圆周方向均匀分布；旋转出液开关扇叶，能使出液开关扇叶与出液固定扇叶刚好将出液管关闭。

通过采用上述技术方案，四个出液固定扇叶间隔分布，四个出液开关扇叶也间隔分布，旋转套设在出液管外侧的出液调节套筒，使其带动出液开关扇叶转动，从而调整出液开关扇叶将四个出液固定扇叶之间空隙覆盖的程度，以此来调节出液管的出液量大小，当四个出液开关扇叶将四个出液固定扇叶之间的空隙完全覆盖时，出液管关闭。

本实用新型进一步设置为：所述进气调节套筒与所述出液调节套筒的外壁均套设有齿轮，所述进气调节套筒与出液调节套筒的外侧共同套设有内部开设齿纹的旋转开关环，所述旋转开关环与进气调节套筒和出液调节套筒套设的齿轮均啮合，所述旋转开关环与固定盘转动连接。

通过采用上述技术方案，进气调节套筒与所述出液调节套筒外壁套设的齿轮能与旋转开关环相啮合，从而实现通过旋转开关环同步控制进气量控制开关与出液量控制开关。

本实用新型进一步设置为：所述进气管与出液管在齿轮与旋转开关环啮合处的上方沿竖直方向刻有基条，所述旋转开关环的侧壁设置有对照条，所述对照条从旋转开关环的侧壁指向圆心，且当基条与对照条位于同一平面内时，进气管和出液管刚好关闭。

通过采用上述技术方案，基条的设置为对照条提供对照基础，当基条与对照条位于同一平面内时，出液管与进气管刚好关闭，避免通过人眼观察是否完全关闭，这容易造成误差，可能造成出液管与进气管未完全关闭，而造成资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述旋转开关环的周长刚好是进气固定扇叶或出液固定扇叶圆弧长度的整数倍，所述对照条沿旋转开关环均匀设置多个，相邻对照条之间的距离为进气固定扇叶或出液固定扇叶圆弧长度的两倍。

通过采用上述技术方案，这样的设置使旋转开关环不管如何旋转，只要基条与对照条处于同一直线上，即是出液管与进气管完全关闭的情形。

本实用新型进一步设置为：所述旋转开关环下端面设置有T形条环，所述固定盘的上表面对应旋转开关环开设有T形槽环，所述T形条环插接与T形槽环，T形条环侧壁与T形槽环侧壁相抵触，限制旋转开关环与固定盘分离。

通过采用上述技术方案，T形条环插接于T形槽环，且T形条环的侧壁与T形槽的侧壁相抵触，限制T形条环脱离T形槽环，从而限制旋转开关环与固定盘分离，且T形条环可以在T形槽环内转动，所以旋转开关环可以与固定盘发生转动又不会脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过空气泵向原液灌内输入高压气体，进气管只伸入到原液灌的液面上端，所以高压气体向下压液体，液体在气压的作用下会沿延伸至原液灌下端的出液管流出原液灌，从而对需要加料的设备完成加料。通过气压将液体压出原液灌，不需要人工倾倒，节约了人工成本；

其二，设置有进气量控制开关以及出液量控制开关，从而对进气量与出液量进行控制，达到精确加料的目的，且出液量控制开关能够防止液体回流；

其三，基条的设置为对照条提供对照基础，当基条与对照条位于同一直线时，出液管与进气管刚好关闭，避免通过人眼观察是否完全关闭，这容易造成误差，可能造成出液管与进气管未完全关闭，而造成资源浪费。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中齿轮与旋转开关环的部分结构示意图；

图3是本实施例中进气量控制开关的装配结构示意图；

图4是本实施例中出液量控制开关的装配结构示意图；

图5是本实施例中固定盘与旋转开关环的装配结构示意图。

图中：11、出液管；12、固定盘；13、原液灌；14、空气泵；15、进气管；21、进气调节套筒；22、进气固定扇叶；23、进气开关扇叶；31、出液调节套筒；32、出液固定扇叶；33、出液开关扇叶；41、齿轮；42、旋转开关环；51、基条；52、对照条；61、T形条环；62、T形槽环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种低粘度流体的加料装置，如图1所示，包括出液管11和用于固定出液管11的固定盘12，还包括空气泵14以及连接空气泵14和原液灌13的进气管15，出液管11与进气管15均穿过固定盘12进入原液灌13中，出液管11与进气管15的管径大小一致，不同的是，出液管11延伸到原液灌13的底部，而进气管15延伸至原液灌13的上端，且在液面的上端；固定盘12的形状与原液灌13出液口的形状相同，且固定盘12能刚好密封出液口，本实施例中，出液口与固定盘12的形状均为圆形。

如图1所示，本设备通过空气泵14向原液灌13内输入高压气体，进气管15只伸入到原液灌13的液面上端，所以高压气体向下压液体，液体在气压的作用下会沿延伸至原液灌13下端的出液管11流出原液灌13，从而对需要加料的设备完成加料。通过气压将液体压出原液灌13，不需要人工倾倒，节约了人工成本。

如图1所示，进气管15上设置有进气量控制开关，用于控制进气量的大小，从而调整原液灌13内的气压大小，以此来调整加料的量，并且使溶液加入量更加精准。

如图2所示，进气量控制开关包括转动设置在固定盘12上表面的进气调节套筒21，进气调节套筒21套设在进气管15外侧，且进气管15在进气调节套筒21内分为上进气管与下进气管，进气调节套筒21与上进气管和下进气管均转动连接，结合图3，上进气管的下端面设置有四个八分之一端面圆的进气固定扇叶22，四个进气固定扇叶22沿上进气管的下端面圆周方向均匀分布，且四个进气固定扇叶22的顶点聚于一点，还包括设置在进气调节套筒21圆面上的四个八分之一端面圆的进气开关扇叶23，四个进气开关扇叶23沿进气调节套筒21的内侧圆周方向均匀分布，且四个进气开关扇叶23的顶点聚于一点；进气固定扇叶22与进气开关扇叶23的形状和大小一致，旋转进气开关扇叶23，能使进气开关扇叶23与进气固定扇叶22刚好将进气管15关闭。

如图3所示，四个进气固定扇叶22间隔分布，四个进气开关扇叶23也间隔分布，旋转套设在进气管15外侧的进气调节套筒21，使其带动进气开关扇叶23转动，从而调整进气开关扇叶23将四个进气固定扇叶22之间空隙覆盖的程度，以此来调节进气管15的进气量大小，当四个进气开关扇叶23将四个进气固定扇叶22之间的空隙完全覆盖时，进气管15关闭。

如图2所示，出液管11上设置有出液量控制开关，用于控制出液量的大小，当加料的量达到预定值时，关闭进气量控制开关与出液量控制开关；出液量控制开关还能够防止液体回流，造成加液量的不准确。

如图2所示，出液量控制开关包括转动设置在固定盘12上表面的出液调节套筒31，出液调节套筒31套设在出液管11外侧，且出液管11在出液调节套筒31内分为上出液管与下出液管，出液调节套筒31与上出液管和下出液管均转动连接，结合图4，下出液管的上端面设置有四个八分之一端面圆的出液固定扇叶32，四个出液固定扇叶32沿下出液管的上端面圆周方向均匀分布，且四个出液固定扇叶32的顶点聚于一点，还包括设置在出液调节套筒31圆面上的四个八分之一截面圆的出液开关扇叶33，四个出液开关扇叶33沿出液调节套筒31的内侧圆周方向均匀分布，且四个出液开关扇叶33的顶点聚于一点；旋转出液开关扇叶33，能使出液开关扇叶33与出液固定扇叶32刚好将出液管11关闭。

如图4所示，四个出液固定扇叶32间隔分布，四个出液开关扇叶33也间隔分布，旋转套设在出液管11外侧的出液调节套筒31，使其带动出液开关扇叶33转动，从而调整出液开关扇叶33将四个出液固定扇叶32之间空隙覆盖的程度，以此来调节出液管11的出液量大小，当四个出液开关扇叶33将四个出液固定扇叶32之间的空隙完全覆盖时，出液管11关闭。

如图5所示，进气调节套筒21与出液调节套筒31的外壁均套设有齿轮41，进气调节套筒21与出液调节套筒31的外侧共同套设有内部开设齿纹的旋转开关环42，旋转开关环42与进气调节套筒21和出液调节套筒31套设的齿轮41均相啮合，旋转开关环42与固定盘12转动连接；旋转开关环42的直径小于固定盘12的直径，且进气管15与出液管11与固定盘12的连接点关于固定盘12圆心对称，使得旋转开关环42与固定盘12同轴线设置。进气调节套筒21与所述出液调节套筒31的外壁套设的齿轮41与旋转开关环42相啮合，从而实现通过旋转开关环42同步控制进气量控制开关与出液量控制开关。

如图5所示，进气管15与出液管11在齿轮41与旋转开关环42啮合处的上方沿竖直方向刻有基条51，旋转开关环42的侧壁设置有对照条52，对照条52从旋转开关环42的侧壁指向圆心，且当基条51与对照条52位于同一平面内时，进气管15与出液管11刚好关闭；旋转开关环42的周长刚好是进气固定扇叶22或者出液固定扇叶32圆弧长度的整数倍，使得对照条52可以在旋转开关环42上均匀设置多个，且相邻对照条52之间的距离为进气固定扇叶22或出液固定扇叶32圆弧长度的两倍，这使得不管如何调整旋转开关环42，只要基条51与对照条52处于同一平面上，即是出液管11与进气管15处于同时关闭状态。

如图5所示，旋转开关环42下端面设置有T形条环61，固定盘12的上表面对应旋转开关环42开设有T形槽环62，T形条环61插接与T形槽环62，T形条环61侧壁与T形槽环62侧壁相抵触，限制旋转开关环42与固定盘12分离。

如图5所示，T形条环61插接于T形槽环62，且T形条环61的侧壁与T形槽的侧壁相抵触，限制T形条环61脱离T形槽环62，从而限制旋转开关环42与固定盘12分离，且T形条环61可以在T形槽环62内转动，所以旋转开关环42可以与固定盘12发生转动又不会脱离。

工作过程：将固定盘12覆盖原液灌13的出液口，使进气管15与出液管11伸入原液灌13中，然后转动旋转开关环42，带动进气调节套筒21与出液调节套筒31转动，从而带动进气开关扇叶23与出液开关扇叶33旋转，使进气管15与出液管11处于连通状态，然后启动空气泵14，高压气体通过进气管15进入原液灌13中，液体在气压的作用下沿出液管11流出原液灌13，从而完成加料；当达到加料的量后，转动旋转开关环42，同时关闭进气管15与出液管11，然后再关闭空气泵14，这样流出的液体不会沿着出液管11回流到原液灌13中，也不会再进行加料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：包括出液管(11)以及用于固定出液管(11)的固定盘(12)，所述固定盘(12)与原液灌(13)的出液口形状与大小相适配，刚好能密封出液口，所述出液管(11)穿过固定盘(12)延伸至原液灌(13)下端，还包括空气泵(14)，所述空气泵(14)与原液灌(13)之间通过进气管(15)相连接，所述进气管(15)穿过固定盘(12)，所述进气管(15)延伸至原液灌(13)的液面上端，所述进气管(15)与出液管(11)的管径一致。

2.根据权利要求1所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述进气管(15)上设置有进气量控制开关。

3.根据权利要求2所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述进气量控制开关包括转动设置在固定盘(12)上表面的进气调节套筒(21)，所述进气调节套筒(21)套设在进气管(15)外侧，且所述进气管(15)在进气调节套筒(21)内分为上进气管与下进气管，所述进气调节套筒(21)与上进气管和下进气管均转动连接，所述上进气管的下端面设置有四个八分之一端面圆的进气固定扇叶(22)，四个所述进气固定扇叶(22)沿上进气管的下端面圆周方向均匀分布，还包括设置在进气调节套筒(21)圆面上的四个八分之一截面圆的进气开关扇叶(23)，四个所述进气开关扇叶(23)沿进气调节套筒(21)的内侧圆周方向均匀分布；旋转进气开关扇叶(23)，能使进气开关扇叶(23)与进气固定扇叶(22)刚好将进气管(15)关闭。

4.根据权利要求3所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述出液管(11)上设置有出液量控制开关。

5.根据权利要求4所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述出液量控制开关包括转动设置在固定盘(12)上表面的出液调节套筒(31)，所述出液调节套筒(31)套设在出液管(11)外侧，且所述出液管(11)在出液调节套筒(31)内分为上出液管(11)与下出液管(11)，所述出液调节套筒(31)与上出液管和下出液管均转动连接，所述下出液管的上端面设置有四个八分之一端面圆的出液固定扇叶(32)，四个所述出液固定扇叶(32)沿下出液管的上端面圆周方向均匀分布，还包括设置在出液调节套筒(31)圆面上的四个八分之一截面圆的出液开关扇叶(33)，四个所述出液开关扇叶(33)沿出液调节套筒(31)的内侧圆周方向均匀分布；旋转出液开关扇叶(33)，能使出液开关扇叶(33)与出液固定扇叶(32)刚好将出液管(11)关闭。

6.根据权利要求5所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述进气调节套筒(21)与所述出液调节套筒(31)的外壁均套设有齿轮(41)，所述进气调节套筒(21)与出液调节套筒(31)的外侧共同套设有内部开设齿纹的旋转开关环(42)，所述旋转开关环(42)与进气调节套筒(21)和出液调节套筒(31)套设的齿轮(41)均啮合，所述旋转开关环(42)与固定盘(12)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述进气管(15)与出液管(11)在齿轮(41)与旋转开关环(42)啮合处的上方沿竖直方向刻有基条(51)，所述旋转开关环(42)的侧壁设置有对照条(52)，所述对照条(52)从旋转开关环(42)的侧壁指向圆心，且当基条(51)与对照条(52)位于同一平面内时，进气管(15)和出液管(11)刚好关闭。

8.根据权利要求7所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述旋转开关环(42)的周长刚好是进气固定扇叶(22)或出液固定扇叶(32)圆弧长度的整数倍，所述对照条(52)沿旋转开关环(42)均匀设置多个，相邻对照条(52)之间的距离为进气固定扇叶(22)或出液固定扇叶(32)圆弧长度的两倍。

9.根据权利要求8所述的一种低粘度流体的加料装置，其特征在于：所述旋转开关环(42)下端面设置有T形条环(61)，所述固定盘(12)的上表面对应旋转开关环(42)开设有T形槽环(62)，所述T形条环(61)插接与T形槽环(62)，T形条环(61)侧壁与T形槽环(62)侧壁相抵触，限制旋转开关环(42)与固定盘(12)分离。