JP5582385B2 - トナー収容器、画像形成装置、トナー収容器製造方法、及びトナー収容器再生方法。 - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、請求項1のトナー収容器において、前記シーリング部材としてリング状のものを用い、前記シール受け面としてリング状の形状のものを設け、且つ、前記シール受け面から立ち上がる内壁を前記シール受け面の内周縁部に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2のトナー収容器において、リング状の前記シーリング部材の外径D1よりも自らの外径D3が小さく、且つ前記シーリング部材の内径D2よりも自らの内径D4が大きいリング状の突起を、前記シール受け面に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項3のトナー収容器において、リング状の前記シーリング部材の外径D1よりも自らの外径D5が小さく、且つ前記シーリング部材の内径D2よりも自らの内径D6が大きいリング状の突起を、前記キャップ部における前記シール受け面との対向面に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項2乃至4の何れかのトナー収容器において、法線方向に段差のある凹凸パターンを円状の前記外壁の内周面に設けるとともに、前記凹凸パターンに係合可能な係合凹凸パターンをリング状の前記シーリング部材の外縁部に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、トナーを用いて画像を作像する作像手段と、これに補給するためのトナーを収容し且つ画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたトナー収容器とを備える画像形成装置において、前記トナー収容器として、請求項1乃至5の何れかのトナー収容器を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、トナーを収容する円筒状収容器と、前記円筒状収容器の先端部を自らの内部に受け入れた状態で、前記円筒状収容器を円方向に回転可能に保持するキャップ部と、前記先端部とこれを受け入れた前記キャップ部の内面との間に介在するシーリング部材とを有し、前記円筒状収容器の回転に伴って、前記円筒状収容器内のトナーを前記先端部に設けられた開口から前記キャップ部の内側に排出し、前記キャップ部内のトナーを前記キャップ部に設けられたトナー排出口から外部に排出し、且つ画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたトナー収容器を製造するトナー収容器製造方法において、前記円筒状収容器として、前記シーリング部材を固定するためのシール受け面を設け且つ前記シール受け面から立ち上がる外壁を前記シール受け面の外周縁部に設けたものを用い、そのシール受け面に前記シーリング部材を固定した前記円筒状収容器の先端部を前記キャップ部に係合させて、前記トナー収容器を製造し、前記外壁の高さを前記シーリング部材の厚みよりも大きくすることを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、トナーを収容する円筒状収容器と、前記円筒状収容器の先端部を自らの内部に受け入れた状態で、前記円筒状収容器を円方向に回転可能に保持するキャップ部と、前記先端部とこれを受け入れた前記キャップ部の内面との間に介在するシーリング部材とを有し、前記円筒状収容器の回転に伴って、前記円筒状収容器内のトナーを前記先端部に設けられた開口から前記キャップ部の内側に排出し、前記キャップ部内のトナーを前記キャップ部に設けられたトナー排出口から外部に排出し、且つ画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたトナー収容器を使用済みの状態から再生するトナー収容器再生方法において、使用済みのトナー収容器の前記キャップ部から前記円筒状収容器を引き抜く工程と、引き抜いた前記円筒状収容器に設けられたシール受け面から前記シーリング部材を取り外す工程と、前記シール受け面の外周縁部に前記シール受け面から立ち上がる外壁を具備する前記円筒状収容器の前記シール受け面に新たな前記シーリング部材であって且つその厚みが前記外壁の高さよりも小さな前記シーリング部材を固定する工程と、前記円筒状収容器内にトナーを充填する工程と、トナー充填済みの前記円筒状収容器を前記キャップ部に係合させる工程とを実施して、再生トナー収容器を得ることを特徴とするものである。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図3は、本プリンタを示す概略構成図である。同図において、本プリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック(以下、Y、M、C、Kと記す)のトナー像を生成するための4つのプロセスカートリッジ1Y,M,C,Kを備えている。これらは、画像を形成する画像形成物質として、互いに異なる色のY,M,C,Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Yトナー像を生成するためのプロセスカートリッジ1Yを例にすると、図4に示すように、ドラム状の感光体2Y、ドラムクリーニング装置3Y、除電装置(不図示)、帯電装置4Y、現像装置5Y等を備えている。このプロセスカートリッジ1Yは、プリンタ本体に一体的に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。
図8は、円筒収容器101Yの先端部を示す拡大斜視図である。円筒収容器101Yの外周突起104Yは、従来とは異なり、円筒収容器101Yの最先端に設けられている。そして、円筒収容器101Yの外周面からの法線方向の突出量が、従来よりも大きくなっている。このように突出量を大きくしたことで、外周突起104Yの側面をリング状のシール部材190Yよりも大きな面積のリングにして、シール受け面を構成している。シール部材190Yの片面には、同じ大きさのリング形状に加工した両面テープ191Yを貼り付けている。そして、その両面テープ191Yにより、シール部材190Yを外周突起104Yの側面であるシール受け面に貼り付けている。
[第1実施例]
図12は、第1実施例に係るプリンタの円筒状収容器101Yの先端部を示す斜視図である。また、図13は、円筒状収容器101Yの先端部を示す断面図である。この円筒状収容器101Yにおいては、外周突起104Yの側面からなるリング状のシール受け面から立ち上がる外壁106Yを、シール受け面の外周縁部に設けている。このように外壁106Yを設けることで、シーリング部材190Yをシール受け面に貼り付ける際の位置合わせ作業を容易に行うことができる。
図14は、第2実施例に係るプリンタの円筒状収容器101Yの先端部を示す斜視図である。また、図15は、円筒状収容器101Yの先端部を示す断面図である。この円筒状収容器101Yは、外周突起104Yの側面であるシール受け面の外周縁部で立ち上がる外壁106Yに加えて、リング状のシール受け面の内周縁部で立ち上がる内壁107Yを設けている。そして、外壁106Yと内壁107Yとの間に、シーリング部材190Yを挿入して、シール受け面上に保持させている。シーリング部材190Yの外側を外壁106Yで囲むとともに、シーリング部材190Yの内側を内壁107Yで囲むことにより、シーリング部材190Yをシール受け面や図示しないキャップ部に摺擦させても、シーリング部材190Yを位置ズレさせることがなくなる。このため、シーリング部材190Yをシール受け面に貼り付けずに、シール受け面上に保持させている。本願の請求項に係る発明において、「シーリング部材を固定する」とは、このように保持させている態様も含む概念である。
図16は、第3実施例に係るプリンタにおけるY用のトナーカートリッジ100Yの先端部を示す分解断面図である。同図に示す円筒状収容器101Yにおいて、外壁106Yと内壁107Yとに囲まれるシール受け面には、リング状突起108Yが設けられている。このリング状突起108Yの外径D3は、シーリング部材190Yの外径D1よりも小さい。また、リング状突起108Yの内径D4は、シーリング部材190Yの内径D2よりも大きい。
20:光書込ユニット(作像手段の一部)
100Y,M,C,K:トナーカートリッジ(トナー収容器)
101Y:円筒状収容器
104Y:外周突起
150Y:キャップ部
151Y:大径円筒構造部
152Y:フック部
153Y:リング状頂壁
154Y:型抜き穴
161Y:小径円筒構造部
190Y:シーリング部材
Claims (8)
- トナーを収容する円筒状収容器と、前記円筒状収容器の先端部を自らの内部に受け入れた状態で、前記円筒状収容器を円方向に回転可能に保持するキャップ部と、前記先端部とこれを受け入れた前記キャップ部の内面との間に介在するシーリング部材とを有し、
前記円筒状収容器の回転に伴って、前記円筒状収容器内のトナーを前記先端部に設けられた開口から前記キャップ部の内側に排出し、前記キャップ部内のトナーを前記キャップ部に設けられたトナー排出口から外部に排出し、
且つ画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたトナー収容器において、
前記シーリング部材を固定するためのシール受け面を前記円筒状収容器に設け、
前記シール受け面から立ち上がる外壁を前記シール受け面の外周縁部に設け、
前記シーリング部材を前記シール受け面に固定し、
且つ、前記外壁の高さを前記シーリング部材の厚みよりも大きくしたことを特徴とするトナー収容器。 - 請求項1のトナー収容器において、
前記シーリング部材としてリング状のものを用い、前記シール受け面としてリング状の形状のものを設け、且つ、前記シール受け面から立ち上がる内壁を前記シール受け面の内周縁部に設けたことを特徴とするトナー収容器。 - 請求項2のトナー収容器において、
リング状の前記シーリング部材の外径D1よりも自らの外径D3が小さく、且つ前記シーリング部材の内径D2よりも自らの内径D4が大きいリング状の突起を、前記シール受け面に設けたことを特徴とするトナー収容器。 - 請求項3のトナー収容器において、
リング状の前記シーリング部材の外径D1よりも自らの外径D5が小さく、且つ前記シーリング部材の内径D2よりも自らの内径D6が大きいリング状の突起を、前記キャップ部における前記シール受け面との対向面に設けたことを特徴とするトナー収容器。 - 請求項2乃至4の何れかのトナー収容器において、
法線方向に段差のある凹凸パターンを円状の前記外壁の内周面に設けるとともに、前記凹凸パターンに係合可能な係合凹凸パターンをリング状の前記シーリング部材の外縁部に設けたことを特徴とするトナー収容器。 - トナーを用いて画像を作像する作像手段と、これに補給するためのトナーを収容し且つ画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたトナー収容器とを備える画像形成装置において、
前記トナー収容器として、請求項1乃至5の何れかのトナー収容器を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - トナーを収容する円筒状収容器と、前記円筒状収容器の先端部を自らの内部に受け入れた状態で、前記円筒状収容器を円方向に回転可能に保持するキャップ部と、前記先端部とこれを受け入れた前記キャップ部の内面との間に介在するシーリング部材とを有し、
前記円筒状収容器の回転に伴って、前記円筒状収容器内のトナーを前記先端部に設けられた開口から前記キャップ部の内側に排出し、前記キャップ部内のトナーを前記キャップ部に設けられたトナー排出口から外部に排出し、
且つ画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたトナー収容器を製造するトナー収容器製造方法において、
前記円筒状収容器として、前記シーリング部材を固定するためのシール受け面を設け且つ前記シール受け面から立ち上がる外壁を前記シール受け面の外周縁部に設けたものを用い、そのシール受け面に前記シーリング部材を固定した前記円筒状収容器の先端部を前記キャップ部に係合させて、前記トナー収容器を製造し、
前記外壁の高さを前記シーリング部材の厚みよりも大きくすることを特徴とするトナー収容器製造方法。 - トナーを収容する円筒状収容器と、前記円筒状収容器の先端部を自らの内部に受け入れた状態で、前記円筒状収容器を円方向に回転可能に保持するキャップ部と、前記先端部とこれを受け入れた前記キャップ部の内面との間に介在するシーリング部材とを有し、
前記円筒状収容器の回転に伴って、前記円筒状収容器内のトナーを前記先端部に設けられた開口から前記キャップ部の内側に排出し、前記キャップ部内のトナーを前記キャップ部に設けられたトナー排出口から外部に排出し、
且つ画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたトナー収容器を使用済みの状態から再生するトナー収容器再生方法において、
使用済みのトナー収容器の前記キャップ部から前記円筒状収容器を引き抜く工程と、引き抜いた前記円筒状収容器に設けられたシール受け面から前記シーリング部材を取り外す工程と、前記シール受け面の外周縁部に前記シール受け面から立ち上がる外壁を具備する前記円筒状収容器の前記シール受け面に新たな前記シーリング部材であって且つその厚みが前記外壁の高さよりも小さな前記シーリング部材を固定する工程と、前記円筒状収容器内にトナーを充填する工程と、トナー充填済みの前記円筒状収容器を前記キャップ部に係合させる工程とを実施して、再生トナー収容器を得ることを特徴とするトナー収容器再生方法。
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