JP4698694B2 - トナーカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置の現像部にトナーを補給するトナーカートリッジに関するものである。

光導電性感光体に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤であるトナーによって現像し、得られたトナー象を転写紙に転写する電子写真法を利用する複写機、ファクシミリ、プリンタなどの画像形成装置が広く使用されている。この種の画像形成装置においては、断続的な画像形成を可能にするために、現像部のトナーが途絶えないようにトナーが現像部へ補給される機構になっている。

画像形成装置の現像部にトナーを補給するための方法の一つとして、容器本体内にトナーを収容したトナー補給容器を画像形成装置内に設置し、容器本体を回転させてトナーを容器本体のトナー補給口を通して外部に送り出す方法が知られている。

特許文献１に記載のトナー補給容器は、内部にトナーを収容する円筒状の容器本体と容器本体内に収容されたトナーをトナー補給容器外部へ排出するトナー排出口を有するトナー排出部とからなっている。容器本体の一端面には、容器本体の直径よりも小さい直径の開口部が設けられており、その開口部の縁とトナー排出部に設けられたシール部材設置部に設置されたシール部材とを接触させた状態で、容器本体とトナー排出部とが係合部で係合している。また、容器本体の内周面には螺旋状の溝が設けられており、トナー補給容器を画像形成装置に略水平状態に配置して容器本体の軸線を中心に容器本体を所定の方向へシール部材に摺擦させながら回転させることで、容器本体内のトナーが上記螺旋状の溝により順次上記開口部側に移動して上記開口部内へと移行する。上記開口部に到達したトナーは上記開口部内からトナー排出部内に押し出され、トナー排出部のトナー排出口から外部へ排出される。

画像形成装置による画像形成を繰り返し行って、容器本体内のトナーが消費されて空になると、空になったトナー補給容器を画像形成装置から取り外し、容器本体内にトナーが収容された別のトナー補給容器を画像形成装置に取り付ける。また、画像形成装置から取り外したトナー補給容器は、資源の有効利用を図るという観点から再利用することが望ましい。

特許第３６２８５３９号公報

トナー補給容器を再利用する場合には、シール部材によるシール性を確保するために経時で劣化または変形したシール部材を交換するのが望ましい。しかしながら、現状のトナー補給容器においては、シール部材がシール部材設置部のシール部材設置面やトナー補給容器の内壁に密接しており、シール部材設置面からシール部材を取り外す際にシール部材が摘み難くい。そのため、シール部材設置面からシール部材を取り外すのに手間や作業時間などが掛かってしまうといった問題が生じる。

シール部材設置部からシール部材を取り外し易くするために、シール材設置部近傍を分解可能に複数の部品で構成することも考えられる。ところが、部品点数が増えるためトナー補給容器のコスト上昇に繋がってしまう。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、コスト上昇を抑えつつシール部材設置面からシール部材を容易に取り外すことができるトナーカートリッジを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、トナーを収容するためのトナー収容器と、該トナー収容器に形成された開口を覆うように該トナー収容器と係合しつつ、自身に設けられたシール部材設置面に設置された環状のシール部材の側面に該開口の縁を摺擦させながら該トナー収容器に回転自在に取り付けられる容器係合部材とを有し、前記トナー収容器の回転に伴って該トナー収容器内のトナーを前記開口から前記容器係合部材内に送り込んだ後、容器係合部材外に排出するトナーカートリッジにおいて、前記シール部材のシール部材設置面側の側面に前記シール部材設置面と接触しない非接触部を設け、前記シール部材の前記開口の縁が摺擦する側面側から該非接触部へ達し得る空間を前記容器係合部材内に有し、前記非接触部は、前記シール部材の環状外周側にあることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のトナーカートリッジにおいて、上記空間は、上記シール部材の上記開口の縁が摺擦する側の側面、該シール部材の上記非接触部が設けられた側の環状周端面、及び、該シール部材の該非接触部、を囲むように上記容器係合部材内に設けることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１または２のトナーカートリッジにおいて、上記シール部材と上記シール部材設置面とを接着する接着部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３のトナーカートリッジにおいて、上記シール部材と上記接着部材との間に該シール部材の形状を保持する形状保持部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４のトナーカートリッジにおいて、上記トナー収容器の上記開口の先端外周面には外側に突出した容器リングを有しており、前記容器リングと係合可能な上記容器係合部材の突起を囲むように突起近傍の壁面をＵ字型に切り抜いていることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５のトナーカートリッジにおいて、上記突起の底部に、上記容器係合部材の外側から該突起を保持できる凸形状または凹形状を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項５または６のトナーカートリッジにおいて、上記突起の幅よりも該突起を保持する壁の幅のほうが大きいことを特徴とするものである。

本発明においては、シール部材のシール部材設置面側の側面にシール部材設置面と接触しない非接触部を設けているので、シール部材をシール部材設置面に設置した状態で、シール部材に上記シール部材設置面側の側面とシール部材設置面とが接触していない部分がある。また、シール部材の上記開口の縁が摺擦する側面側から上記非接触部へ達し得る空間、言い換えれば、シール部材の上記接触していない部分を摘めるような空間、を容器係合部材内に設けている。これにより、シール部材設置面からシール部材を取り外す場合などに、上記空間を介してシール部材の上記接触していない部分を容易に指や工具などで保持することができる。このように、シール部材の上記接触していない部分を容易に保持することができることで、シール部材をシール部材設置面から取り外し易くなり、シール部材設置面からシール部材を取り外すときに手間や作業時間がかかるのを抑制することができる。
また、シール部材設置面からシール部材を取り外し易くするために、容器係合部材のシール部材設置面近傍を分解する必要が無いので、容器係合部材を分解可能にするために部品点数を増やすなどしてコストが上昇してしまうことが無い。

以上、本発明によれば、コスト上昇を抑えつつシール部材設置面からシール部材を容易に取り外すことができるという優れた効果がある。

［実施形態］
図１に示す本実施形態のトナーカットリッジであるトナー容器３０は、容器本体１と容器補給部２を有する。容器本体１は合成樹脂からなり、底部、側周部、肩部及び口部を有する。複写機などの画像形成装置の現像装置に装着する容器本体１の本体装着側の底部には、各現像部の駆動伝達手段に連結される被駆動伝達部８が設けられ、他方の端部である口部１６に容器補給部２が取り付けられている。容器本体１の側周部は内外周面に螺旋溝を有し、口部１６の先端外周面には外側に突出した容器リング６を有する。

容器補給部２は外スリーブ２ａと内スリーブ２ｂとからなる。外スリーブ２ａは円筒状に形成され側面にトナー補給口５を有し、容器本体１との連結部４側の内周面に複数の突起からなる突起を有する。内スリーブ２ｂは一方の端部がフランジで封止された円筒状に形成され、側面の外スリーブ２ａのトナー補給口５の位置にトナー補給口１５を有する。そして、内スリーブ２ｂを外スリーブ２ａ内に挿入し内スリーブ２ｂの外周面と外スリーブ２ａの内周面とを嵌合させる。

トナー容器３０を組み立てるときには、まず、容器補給部２内の内スリーブ２ｂに設けたシール材設置部９に専用の冶具などを用いてシール材３を設置する。ここで、シール材３はシール材設置部９に接着剤や両面テープで固定したり、容器補給部２の所定の位置に設けた溝に取り付けて固定しておいても良い。

シール材３をシール材設置部９に設置する際に用いる冶具１７の一例を図２に示す。この冶具１７を用いることによって、容器補給部２の軸に対してシール材３の内径とシール材設置部９の内径とが一致するように、シール材３をシール材設置部９に位置決めして設置することができる。このように、シール材３の内径をシール材設置部９の内径と一致させることで、容器本体１の開口から容器補給部２に送られるトナーの移動をシール材３によって妨げてしまうのを防ぐことができ、容器本体１から容器補給部２へのトナーの移送を良好に行うことができる。

次に、容器補給部２内のシール材設置部９にシール材３を設置した後、容器補給部２の外スリーブ２ａに設けられた突起のある端部側から容器本体１の口部１６を挿入し、口部１６の縁をシール材３に対し摺動可能に圧接させた状態で口部１６の先端に設けた容器リング６を容器補給部２の突起７に係止させ、容器本体１を容器補給部２に対して回転自在に取り付けてトナー容器３０を組み立てる。

シール材３としては、環状に形成され厚さが２ｍｍから５ｍｍの発泡ポリウレタン（イノアック製 ＬＥ２０）や、これに相当するものなどを用いれば良い。

また、トナーのシール性においては、シール材３に容器本体１がシール材３の厚みに対して１０％〜７０％圧入されることで、通常取り扱い時にシール材３と容器本体１の開口の縁との間からトナーが漏れてしまうという不具合が無く望ましい。

トナーを充填したトナー容器３０を画像形成装置の現像装置に取り付けるときは、トナー容器３０を容器本体１の被駆動伝達部８から各現像部に挿入し、各現像部の駆動伝達手段に被駆動伝達部８を連結して、容器補給部２のトナー補給口５を位置決めして各現像部に固定する。

このトナー容器３０を装着した現像装置により、感光体に形成された潜像を現像するときに、各現像部の駆動伝達手段からの回転力がトナー容器３０の容器本体１に設けた被駆動伝達部８に伝えられることで容器本体１が回転する。容器本体１が回転すると、容器本体１の側周部に設けた螺旋溝の回転により、容器本体１に収納されたトナーは容器補給部２側に順次送られ、トナー補給口５を通って現像部に供給される。

次に、本実施形態に係るトナー容器３０の特徴部について説明する。図３に内スリーブ２ｂの斜視図を示す。図４にシール材設置部９にシール材３を設置した状態の内スリーブ２ｂの斜視図を示す。本実施形態で用いるシール材３の外径Ａは、図５に示すように容器補給部２のシール材設置部９の外径Ｂよりも大きくなっている。このようにシール材３の外径Ａをシール材設置部９の外径Ｂよりも大きくすることで、シール材３にシール材設置部９のシール材設置面１０と接触していない部分である非接触部２３をシール材３の環状外周側に設けている。また、図１や図５に示すように、シール材設置部９近傍に、シール材３を容易に掴めるような空間（図５中の少なくとも斜線で示す部分）、すなわち、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側の側面、シール材３の非接触部２３が設けられた側の環状周端面、及び、シール材３の非接触部２３、を囲むように空間を設けているので、その空間からシール材取り外し用の冶具や指などを容易にセットすることができる。これにより、上記空間を介して、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側の側面とシール材３の非接触部２３とから、シール取り外し用の冶具や指などによってシール材３のシール材設置面側の側面とシール材設置面１０とが接触していない部分を容易に掴むことができる。よって、シール材設置部９からシール材３を取り外すときに手間や作業時間がかかることなく、シール材３をシート材設置部９から容易に取り外すことができる。なお、シール材３とシール材設置部９との外径差は、シール材３を掴み易い１ｍｍ以上が望ましい。

また、図６に示すようにシール材３のシール材設置面１０と接触しない部分（非接触部）をシール材外周の特定の箇所だけに設けても良く、図６に示すように１箇所だけ設けたり、複数箇所設けても良い。

また、本実施形態においては、シール材３として厚さ２ｍｍから５ｍｍの環状の発泡ポリウレタンを用いたが、このように発泡ポリウレタンなどの弾性体からなるシール材３を用いた場合においては、シール材設置部９からシール材３を剥がすときにシール材３を引き千切ってしまうなどしてシール材３を破損させてしまい、シール材３を剥がす手間や時間が必要以上にかかってしまう恐れがある。

さらに、このようなシール材３だけではシール材３の形状を保持することができないことがある。このようにシール材３の形状を保持できないと、新しいシール材３をシール材設置部９に設置する際などにシール材３がシール材設置部９のシール材設置面１０以外の容器補給部２などの壁面に張り付いてしまい、シール材３をシール材設置部９に適切に設置することができない恐れがある。

そのため、本実施形態においては、シール材３の形状を保持する形状保持部材としてＰＥＴフィルム１１をシール材３に設けている。本実施形態に係るシール材３の構造を図７に示す。シール材３としては上述したように厚さ２ｍｍから５ｍｍの環状の発泡ポリウレタン（イノアック製 ＬＥ２０）を用い、シール材３の片面に厚さ０．０２ｍｍから０．５ｍｍの環状の粘着付きＰＥＴフィルム１１を貼り付け、そのＰＥＴフィルム１１のシール材３が貼り付けられていない側の面に両面テープ１２（日東製 Ｎｏ５０００ＮＳ）を貼り付けている。なお、両面テープ１２を用いずに接着剤を塗布しても良い。この際、当然ながら接着剤の接着力が強すぎるとシール材設置部９からＰＥＴフィルム１１を剥がすのに手間がかかるため、それを考慮して接着剤を選定するのが望ましい。

このように、シール材３にＰＥＴフィルム１１を設けることで、シール材設置部９からシール材３を剥がすときにシール材３を引き千切ってしまうなどしてシール材３を破損させてしまうのを抑制することができる。また、シール材３のＰＥＴフィルム１１を設けることでシール材３の形状が保持されるので、シール材３の交換時等にシール材３をシール材設置部９に設置する際に、シール材３がシール材設置部９のシール材設置面１０以外に張り付いてしまうのを抑制でき、シール材３の設置作業性が向上するのでシール材３をシール材設置部９に適切に設置することができる。

また、シール材３の形状保持のために取り付ける部材としては、上記したＰＥＴフィルム１１に限るものではなく、シール材３よりも剛性が得られシール材３の形状を保持できるものであれば良い。

また、例えば、図８に示すようにシール材３を軟層３ａ（例えば発泡ポリウレタン）と硬層３ｂ（発泡ポリウレタンよりも高硬度、高剛性の部材）とで形成し、凹形状３ｃを設けることで、凹形状３ｃからシール材３の硬層３ｂを摘むことで、シール材３をシール設置部９から取り外し際にシール材３が引き千切れてしまうのを抑制することができる。さらに、硬層３ｂがあることでシール材３の形状を保持することが可能となり、シール材３をシール材設置部９に設置する際に、シール材３がシール材設置面１０以外の容器補給部２の壁面に張り付いてしまうのを抑制できる。

なお、図８に示すようにシール材設置部９とシール材３との外径を同じであっても、凹形状３ｃを設けることでシール材３にシール材設置面１０と接触しない部分を形成でき、凹形状３ｃにシール取り外し用の冶具や指などをセットしてシール材３を容易に摘むことができる。

ここで、シール材設置部９からシール材３を取り外すためには、まず容器本体１と容器補給部２との係合を解除して容器補給部２から容器本体１を取り外す必要がある。容器補給部２から容器本体１を取り外すために、容器補給部２の突起７と容器本体１の容器リング６との係合を解除する際には、その係合を力ずくで無理やり解除してしまうと容器本体１や容器補給部２が変形したり破損したりするといった不具合が生じ得る。

そのため、本実施形態においては、図９に示すように、突起７を囲むように突起７近傍の容器補給部２の壁面をＵ字型に切り抜いて切り抜き部１９を設けており、つまり、突起７近傍の容器補給部２の壁面がトナー容器軸方向の一方のみで繋がっている。これにより、突起７近傍の容器補給部２の壁面が上記トナー容器軸方向の一方のみで繋がっている箇所を起点に弾性変形可能となる。よって、突起７と容器リング６との係合を解除するときに突起７近傍の容器補給部２の壁面を弾性変形させることで、容器リング６と突起７との係合を力ずくで無理やり解除することなく容易に係合を解除することができ、分解時に容器本体１や容器補給部２の変形や破損を抑制することができる。

また、本実施形態においては、図１０に示すように突起７の底部に凸リブ１３が設けられている。このような凸リブ１３を設けることで図１０に示すように容器リング６と突起７との係合を解除する冶具１８を用いて容器本体１の容器リング６と容器補給部２の突起７との係合を解除する場合において、突起７の底部に設けた凸リブ１３に突起７の外側から冶具１８を引っ掛けて保持することができる。これにより、容器リング６と突起７との係合を冶具１８によってより容易に解除することができ、容器本体１と容器補給部２とを分解する分解性をより向上させることが可能となり、分解作業にかかる手間や時間をより低減できる。

また、容器補給部２の材質としてポリスチレンを用いた場合には、凸リブ１３の寸法を幅２ｍｍ以上、高さ２ｍｍ以上及び厚み１ｍｍ以上にすることで十分な強度が得られる。よって、容器補給部２を再利用する観点から十分な強度が得られるこのような寸法で凸リブ１３を設けることが望ましい。

なお、突起７の底部に凸リブ１３を設けるのではなく図１１に示すように突起７の底部から上部に向かって凹んだ凹形状１４を設けても良い。上述したように冶具を用いて容器本体１の容器リング６と容器補給部２の突起７との係合を解除する場合においては、突起７に設けた凹形状１４に突起７の外側から冶具を引っ掛けて突起７を保持することができる。これにより、突起７の底部に凸リブ１３を設けた場合と同じように、容器リング６と突起７との係合を冶具によってより容易に解除することができ、容器本体１と容器補給部２とを分解する分解性をより向上させることが可能となり、分解作業にかかる手間や時間をより低減できる。

また、本実施形態においては、図１２に示すように突起７の幅よりも突起７を保持する壁の幅のほうを大きくしている。これは、図１３に示すように突起７の幅と突起７を保持する壁の幅とが同じ場合においては、容器リング６と容器補給部２の突起７とを解除する際に図中Ｃ点に応力が集中し図中Ｄの範囲に亀裂が入り易いためである。このように亀裂が入ってしまうと容器補給部２を再利用した際に、容器リング６と突起７とが適切に係合できなかったり、上記保持する壁が破損し突起７が取れてしまったりするなどの不具合が生じ得るため、容器補給部２の再利用ができなくなる。

そのため、図１２に示すように、突起７の幅よりも突起７を保持する壁の幅を大きくすることで、図中Ｅ点に応力が集中してもその応力が壁面方向に分散されるので、上述したような亀裂が生じ上記保持する壁が破損してしまうのを抑制することができる。これにより、容器補給部２を再利用した際に、容器リング６と突起７とが適切に係合できなかったり、上記保持する壁が破損して突起７が取れてしまったりするなどの不具合が生じることなく、容器補給部２を再利用することができる。

なお、容器補給部２の材質としてポリスチレンを用いた場合には、突起７の幅と突起７を保持する壁の幅との比率（突起幅：壁幅）を１．１以上とするのが望ましい。

［参考構成例］
本参考構成例に係るトナー容器３０の構成は以下に特筆する特徴部以外について実施形態に係るトナー容器３０と略同じであるため、その説明は省略する。

本参考構成例においては、図１４に示すように、シール材３の内径Ｆが容器補給部２のシール材設置部２１の内径Ｇよりも小さくなっている。このようにシール材３の内径Ｆをシール材設置部２１の内径Ｇよりも小さくすることで、シール材３の面方向内側にシール材設置部２１のシール材設置面２２と接触していない部分である非接触部２４をシール材３の環状内周側に設けている。また、図１４に示すように、シール材設置部２１近傍に、シール材３を容易に掴めるような空間（図１４中の少なくとも斜線で示す部分）、すなわち、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側の側面、シール材３の非接触部２４が設けられた側の環状周端面である環状内周端面、及び、シール材３の非接触部２４、を囲むように空間を設けているので、その空間からシール材取り外し用の冶具や指などを容易にセットすることができる。これにより、上記空間を介して、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側の側面とシール材３の上記非接触部とからシール取り外し用の冶具や指などによってシール材３を容易に掴むことができる。よって、シール材設置部２１からシール材３を取り外すときに手間や作業時間がかかることなく、シール材３をシート材設置部２１のシール設置面２２から容易に取り外すことができる。なお、シール材３とシール材設置部２１との内径差は、シール材３を冶具などによって掴み易い１ｍｍ以上が望ましい。

以上、本実施形態によれば、トナーを収容するためのトナー収容器である容器本体１と、容器本体１に形成された開口である口部１６を覆うように容器本体１と係合しつつ、自身に設けられたシール部材設置面であるシール材設置面１０，２２に設置された環状のシール部材であるシール材３に口部１６の縁を摺擦させながら容器本体１に回転自在に支持される容器係合部材である容器補給部２とを有し、容器本体１の回転に伴って容器本体１内のトナーを口部１６から容器補給部２内に送り込んだ後、容器補給部２外に排出するトナーカートリッジであるトナー容器３０において、シール材３のシール材設置面側の側面にシール材設置面１０，２２と接触しない非接触部２３，２４を設け、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側面側から非接触部２３，２４へ達し得る空間を容器補給部２内に有している。シール材３のシール材設置面側の側面にシール材設置面１０と接触しない非接触部２３，２４を設けているので、シール材３をシール材設置面１０，２２に設置した状態でシール材３にシール設置面１０，２２と接触していない部分がある。そして、容器補給部２内には、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側面側から非接触部２３，２４へ達し得る空間を有しているので、上記空間を介して、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側面とシール材３の非接触部２３，２４とからシール材３を摘むことができる。このように、シール材３を摘むことができることで、シール材３をシール材設置部９，２１のシール材設置面１０，２２から取り外し易くなり、シール材設置面１０，２２からシール材３を取り外すときに手間や作業時間がかかるのを抑制することができる。また、シール材設置面１０，２２からシール材３を取り外し易くするために、容器補給部２のシール材設置面近傍を分解する必要が無いので、容器補給部２を分解可能にするために部品点数を増やすなどしてコストが上昇してしまうことが無い。したがって、コスト上昇を抑えつつシール材設置面１０からシール材３を容易に取り外すことができる。
また、本実施形態によれば、非接触部２３が、シール材３の環状外周側にあることで、容器本体１の口部１６の開口の大きさをシール材３によって狭めてしまうのを抑制することができる。
また、本実施形態によれば、上記空間は、シール材３の口部１６の縁が摺擦する側の側面、シール材３の上記非接触部が設けられた側の環状周端面、及び、シール材３の上記非接触部、を囲むように容器補給部２内に設けられている。これにより、上記空間からシール材取り外し用の冶具などを容易にセットすることができるので、冶具などによりシール材３を容易に掴むことができる。よって、シール材設置部９，２１からシール材３を取り外すときに、より手間や作業時間がかかることなくシール材３をシート材設置部９，２１からより容易に取り外すことができる。
また、本実施形態によれば、シール材３とシール材設置面１０，２２とを接着する接着部材を設けることで、容器本体１がシール材３に摺擦しながら回転したときに、シール材３の位置がずれるのを抑制することができ、シール材３によるシール性を維持することができる。
また、本実施形態によれば、シール材３と接着部材との間にシール材３の形状を保持する形状保持部材であるＰＥＴフィルム１１を設けることで、シール材３の形状保持が可能となり、シール材３の交換時等にシール材３がシール材設置部９，２１のシール設置面１０，２２以外に張り付いてしまったり、シール材３が破損してしまうのを抑制することできる。
また、本実施形態によれば、突起７を囲むように突起７近傍の壁面をＵ字型に切り抜いている つまり、突起７近傍の容器補給部２の壁面がトナー容器軸方向の一方のみで繋がっている。これにより、突起７近傍の容器補給部２の壁面が上記トナー容器軸方向の一方のみで繋がっている箇所を起点に弾性変形可能となる。よって、突起７と容器リング６との係合を解除するときに突起７近傍の容器補給部２の壁面を弾性変形させることで、容器リング６と突起７との係合を力ずくで無理やり解除することなく容易に係合を解除することができ、分解時に容器本体１や容器補給部２の変形や破損を抑制することができる。
また、本実施形態によれば、突起７の底部に、容器補給部２の外側から突起７を保持できる凸形状である凸リブ１３または凹形状１４を設けている。容器リング６と突起７との係合を解除する冶具を用いて容器本体１の容器リング６と容器補給部２の突起７との係合を解除する場合においては、突起７の底部に設けた凸リブ１３または凹形状１４に突起７の外側から冶具を引っ掛けて保持することができる。これにより、容器リング６と突起７との係合を冶具によってより容易に解除することができ、容器本体１と容器補給部２とを分解する分解性をより向上させることが可能となり、分解作業にかかる手間や時間をより低減できる。
また、本実施形態によれば、突起７の幅よりも突起７を保持する壁の幅のほうが大きいことで、組立及び分解時などに加わる応力が壁面方向に分散されるので部品強度が上がり、壁面に亀裂が生じたり破損してしまうのを抑制することができる。

実施形態に係るトナー容器の概略構成図。 （ａ）シール材設置用の冶具の外観図。（ｂ）シール材設置用の冶具を用いてシール材をシール設置部に設置した状態を示す模式図。 内スリーブの斜視図。 シール材設置部にシール材を設置した状態における内スリーブの斜視図。 シール材設置部近傍の拡大図。 シール材外周の特定の箇所にシール材設置面と接触しない部分を有するシール材をシール設置部に設置した状態における内スリーブの斜視図。 シール材の構造を示す模式図。 軟層、硬層及び凹形状を設けたシール材の構造を示す模式図。 （ａ）突起近傍の容器補給部の壁面がトナー容器軸方向の一方のみで繋がらせて構成したトナー容器の外観図。（ｂ）容器補給部の突起近傍の断面図。 突起の底部に凸リブを設けた容器補給部の突起近傍の断面図。 突起の底部に凹形状を設けた容器補給部の突起近傍の断面図。 突起の幅よりも突起を保持する壁の幅のほうを大きくした場合の模式図。 突起の幅と突起を保持する壁の幅とが同じ場合の模式図。 参考構成例に係るトナー容器のシール材設置部近傍の拡大図。

符号の説明

１ 容器本体
２ 容器補給部
３ シール材
４ 連結部
５ トナー補給口
６ 容器リング
７ 突起
８ 被駆動伝達部
９ シール材設置部
１０ シール材設置面
１１ ＰＥＴフィルム
１２ 両面テープ
１３ 凸リブ
１４ 凹形状
１５ トナー補給口
１６ 口部
１７ 冶具
１８ 冶具
１９ 切り抜き部
２１ シール材設置部
２２ シール材設置面
２３ 非接触部
２４ 非接触部
３０ トナー容器

Claims (7)

1. トナーを収容するためのトナー収容器と、
   該トナー収容器に形成された開口を覆うように該トナー収容器と係合しつつ、自身に設けられたシール部材設置面に設置された環状のシール部材の側面に該開口の縁を摺擦させながら該トナー収容器に回転自在に取り付けられる容器係合部材とを有し、
   前記トナー収容器の回転に伴って該トナー収容器内のトナーを前記開口から前記容器係合部材内に送り込んだ後、容器係合部材外に排出するトナーカートリッジにおいて、
   前記シール部材のシール部材設置面側の側面に前記シール部材設置面と接触しない非接触部を設け、前記シール部材の前記開口の縁が摺擦する側面側から該非接触部へ達し得る空間を前記容器係合部材内に有し、
   前記非接触部は、前記シール部材の環状外周側にあることを特徴とするトナーカートリッジ。
2. 請求項１のトナーカートリッジにおいて、
   上記空間は、上記シール部材の上記開口の縁が摺擦する側の側面、該シール部材の上記非接触部が設けられた側の環状周端面、及び、該シール部材の該非接触部、を囲むように上記容器係合部材内に設けることを特徴とするトナーカートリッジ。
3. 請求項１または２のトナーカートリッジにおいて、
   上記シール部材と上記シール部材設置面とを接着する接着部材を設けたことを特徴とするトナーカートリッジ。
4. 請求項３のトナーカートリッジにおいて、
   上記シール部材と上記接着部材との間に該シール部材の形状を保持する形状保持部材を設けたことを特徴とするトナーカートリッジ。
5. 請求項１、２、３または４のトナーカートリッジにおいて、
   上記トナー収容器の上記開口の先端外周面には外側に突出した容器リングを有しており、前記容器リングと係合可能な上記容器係合部材の突起を囲むように突起近傍の壁面をＵ字型に切り抜いていることを特徴とするトナーカートリッジ。
6. 請求項５のトナーカートリッジにおいて、
   上記突起の底部に、上記容器係合部材の外側から該突起を保持できる凸形状または凹形状を設けたことを特徴とするトナーカートリッジ。
7. 請求項５または６のトナーカートリッジにおいて、
   上記突起の幅よりも該突起を保持する壁の幅のほうが大きいことを特徴とするトナーカートリッジ。

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