CN101960394B - 墨粉盒 - Google Patents

Abstract

一种墨粉盒，其包含：墨粉容器，其包括开口并且被配置为在该墨粉容器中包含墨粉；以及接合元件，其包含设置在密封元件安装表面上的环形密封元件，并且与墨粉容器接合以覆盖开口并且可旋转地安装到墨粉容器，且开口的边在密封元件的表面上摩擦滑动，其中墨粉容器被配置为旋转时将墨粉通过开口输送到接合元件并将墨粉从接合元件中排放出来，密封元件包括在其面对安装表面的表面上的非接触部分，该非接触部分与安装表面没有任何接触，以使密封元件包括空间，该空间从密封元件的开口的边在其上摩擦滑动的表面延伸到非接触部分。

Description

墨粉盒

技术领域

本发明涉及用于将墨粉供应到成像设备例如打印机、传真机和复印机内的显影部件的墨粉盒。

背景技术

已经广泛使用成像设备例如复印机、传真机和打印机，这些设备使用电子照相系统从而在光导元件上形成静电潜像；使用作为显影剂的墨粉使静电潜像显影，并且将获得的墨粉图像转印到转印纸上。为了能够进行连续成像操作，这类成像设备具有一个机构，该机构以防止显影部件用光墨粉的方式将墨粉供应到显影部件。

作为将墨粉供应到成像设备的显影部件的方法，已知这样的方法，其中成像设备内设置有主体内包含有墨粉的墨粉供应容器，并且使该容器主体旋转从而通过该容器主体的墨粉供应口将墨粉传递到外面。

专利文献1中公开的墨粉供应容器由下述构成：其中包含有墨粉的圆柱形容器体，和墨粉排放单元，其具有用于将容器主体内包含的墨粉排放出墨粉供应容器的墨粉排放口。在容器主体的一个端表面内形成直径小于容器主体直径的开口，并且容器主体和墨粉排放单元以这样一种状态在接合部分互相接合，即开口的边与提供在墨粉排放单元内的密封元件安装部分的密封元件互相接触。容器体在其内外围表面上具有螺旋槽。当将墨粉供应容器基本水平地连接到成像设备，并且容器主体围绕其轴线相对于密封元件以摩擦滑动方式在预定的方向上旋转时，容器主体内所包含的墨粉通过螺旋槽连续向开口侧移动从而被供送到开口内。已经到达开口的墨粉被从开口中推出进入墨粉排放单元，并且然后通过墨粉排放单元的墨粉排放口被排放到外面。

在反复成像过程之后容器主体内的墨粉被消耗和用光时，将空的墨粉供应容器从成像设备卸除，并且将另外一个具有充满了墨粉的容器主体的墨粉供应容器连接到成像设备。从有效利用资源的角度来讲，优选重复利用卸除的墨粉供应容器。

在重复利用墨粉供应容器的情况下，优选使用新的密封元件代替因年久退化或变形的密封元件来保证密封性能。但是，在现有墨粉供应容器中，密封元件与密封元件安装部分的密封元件安装表面或墨粉供应容器的内壁紧密接触，使得当将密封元件从密封元件安装表面卸除时其难于夹捏该密封元件。因此，从密封元件安装表面卸除密封元件费时又费力。

为了更容易地将密封元件从密封元件安装部分卸除，可以考虑一种方法，在该方法中围绕密封元件安装部分的部分由多个零件组成从而能够被拆卸。但是，增加零件数量也增加了墨粉供应容器的成本。

【专利文献1】日本专利(JP-B)号3628539

发明内容

鉴于上述问题做出本发明，其一个目的是提供能容易地将密封元件从密封元件安装表面卸除而不增加成本的墨粉盒。

用于解决上述问题的装置如下：

<1>一种墨粉盒，其包含：墨粉容器，其形成有开口，并且被配置为在该墨粉容器中包含墨粉；以及接合元件，其包含设置在提供于该接合元件内的密封元件安装表面上的环形密封元件，该接合元件与所述墨粉容器接合以覆盖所述墨粉容器的所述开口并且可旋转地安装到所述墨粉容器，同时所述墨粉容器的所述开口的边在所述环形元件的表面上摩擦滑动；其中所述墨粉容器被配置为随着所述墨粉容器旋转将其中包含的墨粉通过所述开口输送到所述接合元件并将墨粉从所述接合元件中排放出来，并且其中所述密封元件包括设置在其面对所述密封元件安装表面的表面上的非接触部分，该非接触部分与所述密封元件安装表面没有任何接触，以使所述接合元件包括空间，该空间从所述密封元件的所述开口的所述边在其上摩擦滑动的表面延伸到所述接合元件的所述非接触部分。

<2>根据<1>所述的墨粉盒，其中所述非接触部分存在于所述环形密封元件的外圆周侧。

<3>根据<1>所述的墨粉盒，其中所述非接触部分存在于所述环形密封元件的内圆周侧。

<4>根据<1>至<3>中任意一项所述的墨粉盒，其中所述空间被如此提供在所述接合元件中，以围绕所述密封元件的所述开口的所述边在其上摩擦滑动的所述表面、所述密封元件的设有所述非接触部分一侧的圆周边和所述密封元件的所述非接触部分。

<5>  根据<1>至<4>中任意一项所述的墨粉盒，其中设有粘合剂元件，并且所述粘合剂元件被配置为将所述密封元件粘结到所述密封元件安装表面。

<6>根据<5>所述的墨粉盒，其中在所述密封元件与所述粘合剂元件之间设有被配置为保持所述密封元件的形状的形状保持元件。

<7>根据<1>至<6>中任意一项所述的墨粉盒，其中所述接合元件包括突起和U形狭缝，该U形狭缝被提供到所述接合元件的邻近所述突起的壁以围绕所述突起。

<8>根据<7>所述的墨粉盒，其中在所述突起的底部设有凸起部分或凹入部分并且所述凸起部分或凹入部分被配置为允许从所述接合元件的外面控制所述突起。

<9>根据<7>或<8>中任意一项所述的墨粉盒，其中支持所述突起的所述壁的宽度大于所述突起的宽度。

根据本发明，在密封元件的面对密封元件安装表面的表面上形成不与密封元件安装表面接触的非接触部分，以使在已经将密封元件安装到密封元件安装表面的状态下在密封元件的表面上具有不与密封元件安装表面接触的部分。另外，在接合元件内提供空间以使该空间从密封元件的表面——嘴部的边在该表面上摩擦滑动——延伸到非接触部分。换言之，提供了具有用于允许夹捏不与密封元件安装表面接触的密封元件部分的空间。由此，当从密封元件安装表面卸除密封元件时，有可能通过该空间凭借夹具或手指容易地夹捏密封元件与密封元件安装表面没有任何接触的部分。由于可以以这种方式容易地保持密封元件的不与密封元件安装表面接触的部分，因此可以容易地从密封元件安装表面卸除密封元件，因此可以减少从密封元件安装表面卸除密封元件所需的时间和体力。

另外，不需要拆卸接合元件内用于容易地从密封元件安装表面卸除密封元件的与密封元件安装表面邻近的部分，因此不需要增加用于使接合元件易于拆卸的零件数量，借此抑制成本增加。

如上述，根据本发明，可以容易地从密封元件安装表面卸除密封元件而不增加成本。

附图说明

图1为示意性地示出根据本发明的第一实施方式的墨粉容器构造的示图；

图2A为用于安装密封元件的夹具的外视图；

图2B为示意性地示出已经使用夹具将密封元件安装到密封安装部分的状态的示图；

图3为内套的透视图；

图4为内套处于已经将密封元件安装到密封元件安装部分的状态下的透视图；

图5为围绕密封元件安装部分的部分的放大图；

图6为内套处于这样一种状态的透视图，即在该状态下已经将密封元件安装到密封安装部分，该密封元件具有在其外圆周上特定位置处不与密封元件安装表面接触的部分；

图7为示意性地示出密封元件结构的示图；

图8为示意性地示出由软层和硬层构成的密封元件结构和已经形成凹入处的状态的示图；

图9A为墨粉容器的外视图，其中在墨粉容器轴线方向上只在一端支撑供应部件邻近突起的壁；

图9B为示出供应部件内邻近突起的部分的横截面图；

图10为示出在突起的底部上形成凸起肋的情况下邻近供应部件内的突起的部分的横截面图；

图11为示出在突起的底部上形成凹入处的情况下邻近供应部件内的突起的部分的横截面图；

图12为示意性地示出将用于支持突起的壁宽度制造为大于该突起宽度的结构的示图；

图13为示出将用于支持突起的壁宽度制造为等于该突起宽度的结构的示图；

图14为根据第二实施方式的围绕墨粉容器的密封元件安装部分的部分的放大图。

具体实施方式

【第一实施方式】

图1中所示的墨粉容器单元30，其是根据本实施方式的墨粉盒，其包括容器主体1和供应部件2。容器主体1由合成树脂制成并且包括按钮部、圆周部、肩部和嘴部。在底部形成连接到各自的显影部件的驱动力传递装置的驱动力接收部8，该底部是容器主体1的连接到成像设备例如复印机的显影单元的连接侧端部，且供应部件2连接到嘴部16，该嘴部16为容器主体1的另一侧端部。在容器主体部分1的侧面外围部分的内外围表面和外外围表面形成螺旋槽。容器环6从嘴部16的前端外圆周表面向外突出。

供应部件2包括外套2a和内套2b。外套2a形成为圆柱形且在其侧表面上具有墨粉供应口5，并且在与容器主体1的连接端4上具有从其内外围表面延伸的多个突起。内套2b形成为圆柱形，其具有被凸缘密封的一个端部且在其侧表面上与外套2a的墨粉供应口5相应部分处具有墨粉供应口15。当装配供应部件2时，将内套2b插入外套2a从而实现内套2b的外外围表面与外套2a的内表面互相接合。

当装配墨粉容器单元30时，在供应部件2的内套2b中使用适当的夹具将密封元件3固定到密封元件安装部分9。可以使用粘合剂或双面胶带将密封元件3固定到密封元件安装部分9，或可以将该密封元件3连接到在供应部件2的预定位置内形成的凹槽。

图2A和图2B中示出用于安装密封元件安装部分9内的密封元件3的夹具17的示例。通过使用夹具17来安装密封元件3，有可能实现密封元件3相对于密封元件安装部分9的充分定位，以致密封元件3的内径与密封元件安装部分9的内径在供应部件2的轴线方向上彼此相符。密封元件3的内径与密封元件安装部分9的内径之间相符防止了密封元件3阻碍从容器主体1的开口向供应部件2输送的墨粉的移动，由此实现墨粉从容器主体1到供应部件2的令人满意的供给。

在将密封元件3安装到供应部件2内的密封元件安装部分9后，将容器主体1的嘴部16通过供应部件2的在其外套2a上形成突起的一侧的端部插入供应部件2。然后，在嘴部16的前端形成的容器环6以这样一种状态锁到供应部件2的突起7，即嘴部16的边与密封元件3压入接触以相对于密封元件3可滑动地运动，从而允许容器主体1以可自由旋转的方式连接到供应部件2，由此完成墨粉容器单元30的装配。

对于密封元件3，可以使用厚度为2mm到5mm的环形泡沫聚氨酯(由Inoac公司制造的LE20)或类似材料。

另外，容器主体1与密封元件3压入配合从而减小密封元件3厚度10％到70％，借此可以获得令人满意的墨粉密封性能。这理想地防止了墨粉从密封元件3与容器主体1的开口边之间的空间泄漏。

当将充满墨粉的墨粉容器单元30安装到成像设备的显影单元时，墨粉容器单元30插入到各自的显影部件，其中容器主体1的驱动力接收部8面对显影单元，驱动力接收部8连接到各自的显影部件的驱动力传递装置，供应部件2的墨粉供应口5被定位，然后墨粉容器单元30固定到各自的显影部件。

当使用已经安装了墨粉容器单元30的显影单元使在光导体上形成的潜像显影时，来自各自显影部件的驱动力传递装置的扭矩输出被传递到形成在墨粉容器单元30的容器主体1内的驱动力接收部8，使得容器主体1旋转。当容器主体1旋转时，形成在容器主体1的圆周部内的螺旋槽也旋转。因此，包含在容器主体1内的墨粉被连续地输送到供应部件2，然后通过墨粉供应口5被供应到显影部件。

接下来将描述根据本实施方式的墨粉容器单元30的一些特征点。图3是内套2b的透视图。图4是内套2b处于已将密封元件3安装到密封元件安装部分9的状态的透视图。如图5所示，本实施方式中所使用的密封元件3的外径A大于供应部件2的密封安装部分9的外径B。当将具有大于密封元件安装部分9的外径B的外径A的密封元件3安装到密封元件安装部分9时，在环形密封元件3的外圆周侧形成非接触部分23，其是密封元件3不与密封元件安装部分9的密封元件安装表面10接触的部分。另外，如图1和图5所示，密封元件安装部分9周围具有用于容易地夹捏密封元件3的空间(至少图5中的阴影区域)。具体地，如此提供该空间以包围密封元件3的嘴部16的边在其上摩擦滑动的表面、密封元件3的具有非接触部分23一侧的圆周边表面和密封元件3的非接触部分23，使得可能容易地通过该空间放置用于卸除密封元件的夹具或手指。因此，通过用于卸除密封元件的夹具或手指，可能通过该空间从密封元件3的表面——嘴部16的边在其上摩擦滑动——和密封元件3的非接触部分23，容易地夹捏密封元件3的不与密封元件安装表面10接触的密封元件安装表面侧表面的部分，因此使得有可能从密封元件安装部分9容易地卸除密封元件3而不耗时和费力。注意，密封元件3的外径与密封元件安装部分9的外径之间的差距优选为1mm或更多以便容易地夹捏密封元件3。

可选地，如图6所示，可以只在密封元件3的外圆周上的特定位置提供不与密封元件安装表面10接触的部分(非接触部分)。在这种情况下，可以如图6的实例所示只具有一个非接触部分，或可以具有多个非接触部分。

在本实施方式中，使用具有2mm到5mm厚度的环形泡沫聚氨酯作为密封元件3。但是，在使用由弹性元件例如泡沫聚氨酯制成的密封元件3的情况下，当将密封元件3从密封元件安装部分9剥离时可能损坏(例如撕断)密封元件3，导致需要额外的时间和体力来剥离密封元件3。

另外，可能存在一种情况，即只有这样的密封元件3可能不足以保持密封元件3本身的形状。当不能保持密封元件3的形状时，将要被安装到密封元件安装部分9的新密封元件3可能被粘到供应部件2的壁，而不是被粘到密封元件安装部分9的密封元件安装表面10，导致不能将密封元件3恰当地安装到密封元件安装部分9。

鉴于以上所述，在本实施方式中，密封元件3中具有作为形状保持元件的PET膜11以便保持密封元件3的形状。图7中示出根据本实施方式的密封元件3的结构。如上所述，具有2mm到5mm厚度的环形泡沫聚氨酯(Inoac公司制造的LE20)被用作密封元件3。将具有厚度为0.02mm到0.5mm的粘合剂的环形PET膜11粘结到密封元件3的一个表面，并将双面胶带12(由Nitto Denko公司制造的5000NS号)在不粘结密封元件3的一侧粘结到PET膜11的表面。注意，粘合剂可以代替双面胶带12使用。自然地，当粘合剂的粘性太大时，就变得难以将PET膜11从密封元件安装部分9剥离，所以考虑到这一点优选选择适当的粘合剂。

通过如上所述将PET膜11提供到密封元件3，当将密封元件3从密封元件安装部分9剥离时可能防止损坏(例如撕断)密封元件3。另外，通过提供PET膜11可以保持密封元件3的形状。因此，当替换时或类似的情况下将密封元件3安装到密封元件安装部分9时，有可能防止密封元件3粘到除密封元件安装部分9的密封元件安装表面10之外的部分。这增加了安装密封元件3时的可工作性，因此实现了将密封元件3适当安装到密封元件安装部分9。

用于保持密封元件3的形状的元件不限于PET膜11，而是可以使用任何元件，只要其具有刚性且可以保持密封元件3的形状。

另外，如图8所示，密封元件3由软层3a(例如泡沫聚氨酯)和硬层3b(具有比泡沫聚氨酯更高硬度和更大刚性的材料)构成，并且具有凹入处3c。在这种构造下，有可能利用凹入处3c夹捏密封元件3的硬层3b，因此防止当从密封元件安装部分9卸除密封元件3时损坏密封元件3。另外，硬层3b的存在使得有可能保持密封元件3的形状，因此防止将密封元件3安装到密封元件安装部分9时密封元件3粘到供应部件2的壁而不是粘到密封元件安装表面10。

如图8所示，通过提供凹入处3c，即使当密封元件安装部分9与密封元件3具有同样的外径时，仍有可能在密封元件3的表面上形成不与密封元件安装表面10接触的部分。因此，有可能通过凹入处3c放置用于卸除密封元件的夹具或手指，从而借此容易地夹捏密封元件3。

当将密封元件3从密封元件安装部分9卸除后，需要放松容器主体1与供应部件2之间的接合以便从容器主体1拆掉供应部件2。当通过用力从供应部件2放松供应部件2的突起7与容器主体1的容器环6之间的接合以便卸除容器主体1时，容器主体1或供应部件2可能变形或损坏。

有鉴于此，在本实施方式中，如图9A和图9B所示，通过在供应部件2的壁上邻近突起7处切割出类似于U的形状以环绕各自突起7，形成狭缝19。即，只在墨粉容器轴线方向上的一端支撑邻近突起7的供应部件2的壁，使得邻近突起7的供应部件2的壁可以有弹性地变形，其中在墨粉轴线方向上的一端作为支撑点。因此，通过使邻近突起7的供应部件2的壁弹性变形，有可能容易地放松突起7与容器环6之间的接合，而不用用力放松它们之间的接合。因此，拆卸时有可能防止容器主体1或供应部件2变形或损坏。

另外，在本实施方式中，如图10所示，在每个突起7的底部形成凸出肋13。如图10所示，当使用夹具18放松容器主体1的容器环6与供应部件2的突起7之间的接合时，夹具18可以从每个突起7的外部套住并控制在每个突起7的底部上的凸出肋13。因此，通过使用夹具18有可能容易地放松容器环6与突起7之间的接合。这增加了容器主体1与供应部件2之间拆卸的容易性，由此减少了该拆卸工作所需的时间和体力。

在将聚苯乙烯用作供应部件2的材料的情况下，将凸出肋13的尺寸设定为宽2mm或更多，高2mm或更多并且厚1mm或更多，从而可以获得令人满意的机械强度。凸出肋13优选该尺寸也是考虑到重新利用供应部件2这一方面。

如图11所示，形成从每个突起7的底部向上部凹入的凹入处14来代替凸出肋13。当使用夹具来放松容器主体1的容器环6与供应部件2的突起7之间的接合时，夹具可以从每个突起7的外面套住并控制提供在每个突起7内的凹入处14。因此，在凸出肋13形成于每个突起7的底部上的情况下，有可能通过使用夹具容易地放松容器环6与突起7之间的接合。这增加了容器主体1与供应部件2之间拆卸的容易性，因此减少了拆卸工作所需的时间和体力。

另外，在本实施方式中，如图1 2所示，将用于支持每个突起7的壁的宽度制造为大于突起7的宽度。这是由于当如图13所示将用于支持每个突起7的壁的宽度制造为等于突起7的宽度时，容器环6与供应部件2的突起7接合时压力集中于图中的C点，这可能导致在区域D内形成裂缝。裂缝的存在可能妨碍容器环6与突起7之间的适当接合或可能导致支持壁被损坏并且因此导致突起脱落，因此使供应部件2不能再利用。

有鉴于此，如图12所示，将用于支持每个突起7的壁的宽度制造为大于突起7的宽度。因此，即使压力集中于点E，该压力也会被分散到壁面上。这防止出现裂缝从而因此防止支持壁被损坏。因此，可以消除上述容器环6与突起7不能适当接合或支持壁被损坏从而导致突起7脱落的问题，因此使得供应部件能够被再利用。

注意，在将聚苯乙烯用作供应部件2的材料的情况下，优选将每个突起7的宽度与用于支持突起7的壁的宽度之间的比例(突起宽度∶壁宽度)设定为1∶1.1或更多。

【第二实施方式】

根据本实施方式的墨粉容器单元30的构造基本与根据第一实施方式的墨粉容器单元30的构造相同，因此将只描述特征点。

在本实施方式中，如图14所示，将密封元件3的内径F制造为小于密封元件安装部分21的内径G。当将密封元件3的内径F制造为小于密封元件安装部分21的内径G时，非接触部分24形成在环形密封元件3的内圆周侧，该非接触部分24为在该处密封元件3不与密封元件安装部分21的密封元件安装表面22接触的一部分。另外，如图14所示，在密封元件安装部分21的周围提供用于易于夹捏密封元件3的空间(至少为图14中的阴影区域)。具体地，如此提供该空间以包围密封元件3的嘴部16的边在其上摩擦滑动的表面、为密封元件3具有非接触部分24一侧的周周边的内圆周边和密封元件3的非接触部分24，以便可能容易地通过空间放置用于卸除密封元件的夹具或手指。因此，通过用于卸除密封元件的夹具或手指，可能通过空间从密封元件3的表面——嘴部16的边在其上摩擦滑动——和密封元件3的非接触部分容易地夹捏密封元件3，因此使得有可能容易地从密封元件安装表面22卸除密封元件3而不费时和费力。注意，密封元件3的内径与密封元件安装部分21的内径之间的差距优选为1mm或更多，以便通过夹具或类似物容易地夹捏密封元件3。

如上所述，根据上述的第一实施方式和第二实施方式，提供了墨粉容器单元30即墨粉盒，其包括作为用于在其中包含墨粉的墨粉容器的容器主体1和作为接合元件的供应部件2。该供应部件2与容器主体1接合从而覆盖嘴部16，该嘴部16是在容器主体1内形成的开口，同时也被容器主体1可旋转地支撑，而作为安装到设置在供应部件2本身内的密封元件安装表面10、22的环形密封元件的密封元件3在容器主体1的嘴部16的边上摩擦滑动。在该构造下，包含在容器主体1内的墨粉借助于容器主体1的旋转通过嘴部16被输送到供应部件2，然后被排放到供应部件2外。在供应部件2内，在面对密封元件安装表面10、22的密封元件3的表面上形成不与密封元件安装表面10、22接触的非接触部分23、24，从而提供从密封元件3的嘴部16的边在其上摩擦滑动的表面延伸到非接触部分23、24的空间。由于在面对密封元件安装表面10、22的密封元件3的表面上形成不与密封元件安装表面10、22接触的非接触部分23、24，当处于密封元件3已经被安装到密封元件安装表面10、22的状态下时，存在与密封元件3表面上的密封元件安装表面10、22不接触的部分。另外，供应部件2具有从密封元件3的嘴部16的边在其上摩擦滑动的表面延伸到非接触部分23、24的空间。因此，有可能通过该空间从密封元件3的表面——嘴部16的边在该表面上摩擦滑动——和密封元件3的非接触部分23、24夹捏密封元件3，因此使得有可能容易地从密封元件安装部分9、21的密封元件安装表面10、22卸除密封元件3，这减少了从密封元件安装表面10、22卸除密封元件3所需的时间和体力。另外，不需要拆卸供应部件2内与密封元件安装表面邻近的部分，因此不需要增加用于使供应部件2易于拆卸的零件数量，借此抑制成本增加。因此，获得了可以容易地从密封元件安装表面10、22卸除密封元件3而不增加成本的构造。

因此，根据第一实施方式，在环形密封元件3的外圆周侧形成非接触部分23，从而有可能防止容器主体1的嘴部16的开口的尺寸减小。

另外，根据第二实施方式，在环形密封元件3的内圆周侧形成非接触部分24，从而有可能通过插入密封元件3使其外圆周边表面沿着供应部件2的侧壁容易地将密封元件3安装到密封元件安装表面22。

另外，根据第一实施方式和第二实施方式，在供应部件2内提供空间以包围密封元件3的嘴部16的边在其上摩擦滑动的表面、在提供非接触部分的一侧的密封元件3的圆周边和密封元件3的非接触部分，从而有可能通过该空间容易地放置用于卸除密封元件的夹具或类似物。由此，有可能通过夹具或类似物容易地夹捏密封元件3，因此使得有可能容易地从密封元件安装部分9、21卸除密封元件3而不费时和费力。

另外，根据第一和第二实施方式，提供了将密封元件3粘结到密封元件安装表面10、22的粘合剂元件。这防止容器主体1旋转且在密封元件3上摩擦滑动时密封元件3被移置离开适当位置，借此保证密封元件3的密封性能。

另外，根据第一实施方式和第二实施方式，由于在密封元件3与粘合剂元件之间设有作为用于保持密封元件3形状的形状保持元件的PET膜11，所以可以保持密封元件3的形状。因此，当替换或在类似的情况下安装密封元件3时，有可能防止密封元件3被粘在密封元件安装部分9、21的密封元件安装表面10、22之外的部分或被损坏。

另外，根据第一实施方式和第二实施方式，邻近突起7的壁以包围各自突起7的方式具有U形狭缝。即，在墨粉容器轴线方向上只在一端支撑邻近突起7的供应部件2的壁，以使邻近突起7的供应部件2的壁可以弹性变形，其中在墨粉容器轴线方向上的一端作为支撑点。因此，通过使邻近突起7的供应部件2的壁弹性变形，有可能容易放松突起7与容器环6之间的接合而不用用力放松该接合。由此，当拆卸时，有可能防止容器主体1或供应部件2变形或损坏。

另外，根据第一实施方式和第二实施方式，在突起7的底部上形成用于能从供应部件2的外面控制每个突起7的凸起肋13或凹入处14。当使用夹具放松容器环6与突起7之间的接合时，夹具可以从其外面套住并可以控制在每个突起7的底部形成的凸起肋13或凹入处14。因此，通过使用夹具有可能容易地放松容器环6与突起7之间的接合。这增加了容器主体1与供应部件2之间拆卸的容易性，因此减少了拆卸工作所需的时间和体力。

另外，根据第一实施方式和第二实施方式，将用于支持每个突起7的壁的宽度制造为大于突起7的宽度。因此，装配或拆卸时所施加的压力被分散到壁面。这增加了机械强度以防止壁内出现裂缝或出现对壁的损坏。

Claims (7)

1.一种墨粉盒，其包含：

墨粉容器，其形成有开口，并且被配置为在该墨粉容器中包含墨粉；以及

接合元件，其包含设置在提供于所述接合元件内的密封元件安装表面上的环形密封元件，所述接合元件与所述墨粉容器接合以覆盖所述墨粉容器的所述开口并且可旋转地安装到所述墨粉容器，且所述墨粉容器的所述开口的边在所述环形密封元件的表面上摩擦滑动；

其中所述墨粉容器被配置为随着所述墨粉容器旋转将其中包含的墨粉通过所述开口输送到所述接合元件并将墨粉从所述接合元件中排放出来，

其中所述密封元件包括设置在该密封元件的面对所述密封元件安装表面的表面上的非接触部分，所述非接触部分与所述密封元件安装表面没有任何接触，以使所述密封元件包括空间，该空间从所述密封元件的所述开口的所述边在其上摩擦滑动的表面延伸到所述接合元件中的所述非接触部分，和

其中所述非接触部分存在于所述环形密封元件的外圆周侧。

2.根据权利要求1所述的墨粉盒，其中所述空间被如此提供在所述接合元件中，以围绕所述密封元件的所述开口的所述边在其上摩擦滑动的所述表面、所述密封元件的具有所述非接触部分的一侧的圆周边和所述密封元件的所述非接触部分。

3.根据权利要求1所述的墨粉盒，其中具有粘合剂元件，并且所述粘合剂元件被配置为将所述密封元件粘结到所述密封元件安装表面。

4.根据权利要求3所述的墨粉盒，其中在所述密封元件与所述粘合剂元件之间设有被配置为保持所述密封元件的形状的形状保持元件。

5.根据权利要求1所述的墨粉盒，其中所述接合元件包括突起和U形狭缝，所述U形狭缝被提供到所述接合元件的邻近所述突起的壁以围绕所述突起。

6.根据权利要求5所述的墨粉盒，其中在所述突起的底部设有凸起部分或凹入部分并且所述凸起部分或凹入部分被配置为允许从所述接合元件的外面控制所述突起。

7.根据权利要求5所述的墨粉盒，其中支持所述突起的所述壁的宽度大于所述突起的宽度。

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