JP4714550B2 - 粉体収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、粉体収容容器、特に、粉体を搬送可能な粉体搬送部材が挿脱される粉体収容容器に関する。

粉体たとえばトナーを搬送可能なパイプ部材が挿脱されるトナー回収ボトルを有する従来の画像形成装置では、不要となった廃トナーがパイプ部材により搬送されトナー回収ボトルに回収される。トナー回収ボトルには不要となった廃トナーを取り込むための開口部が形成されおり、この開口部には廃トナーの外部漏れを防止するシャッター部材（シール部材）が装着されている。シャッター部材は、トナーの開口部からの飛散を抑制するためのものである。このシャッター部材は、弾性部材と弾性部材の片面に貼り付けられた両面粘着テープを備えている。この両面粘着テープは、トナー回収ボトルの開口寸法に合わせて円形形状に切り欠かれている。この切り欠かれた部分が開口部に重なるように、シャッター部材はトナー回収ボトルの開口部近傍に両面粘着テープによって接着される。シャッター部材は、パイプ部材（トナー搬送部材）の挿入時に屈曲しパイプ部材の取り出し時に復元する弾性部と、パイプ部材が挿入されるスリット部とを有している。このスリット部にパイプ部材が挿入されたときには、スリット部が開口して、廃トナーがパイプ部材からトナー回収ボトルに搬送されるようになっている。そして、スリット部にパイプ部材が挿入されていないときには、シャッター部材のスリット部のスリット面が互いに密着することによって廃トナーの開口部からの飛散が抑制されるようになっている。（特許文献１）
特開２００４−１９８７６５

図８に示すように、従来のシール部材１５５は、トナー回収ボトルの開口部近傍に両面粘着テープ１５６によって接着されている。このようなシール部材では、スリット部１５５ｂにパイプ部材が挿入されると、スリット部１５５ｂが開口して弾性部１５５ａが屈曲するようになっている。この場合、弾性部１５５ａとスリット部１５５ｂとの厚みが同じ厚みになっているので、スリット部１５５ｂが開口して弾性部１５５ａが屈曲すると、シール部材１５５の装着部分すなわち両面粘着テープ１５６の貼付部分には、弾性部の屈曲による反力がトナー回収ボトルから離反する方向（図８の矢印の方向）に発生する。このため、スリット部１５５ｂへのパイプ部材の挿入が繰り返し行われるにつれて、シール部材の装着部分の全体又は一部がトナー回収ボトルから剥離してしまうおそれがある。すると、シール部材の装着部分が剥離した部分からトナー漏れが生じてしまうおそれがある。

一方で、シール部材１５５のスリット部１５５ｂからのトナー漏れを確実に防止するためには、シール部材のスリット部の厚さは極力大きく設定されていることが望ましい。しかしながら、シール部材１５５の厚さが大きくなればなるほど、パイプ部材がシール部材のスリット部１５５に挿入されたときに弾性部１５５ａの屈曲による反力が大きくなり、シール部材１５５の装着部分の全体又は一部がトナー回収ボトルからより剥離しやすくなってしまう。すると、シール部材１５５の装着部分が剥離した部分からトナー漏れが生じやすくなってしまうおそれがある。

本発明の課題は、シール部材が屈曲してもシール部材が装着側本体から剥離しないようにすることにある。

請求項１に係る粉体収容容器は、粉体を搬送可能な粉体搬送部材が挿脱される粉体収容容器であって、粉体を収容可能なハウジングと、シール部材とを備えている。ハウジングは、粉体補給口を有している。シール部材は、ハウジングの粉体補給口から外部への粉体の漏れを防止するためにハウジングの粉体補給口の近傍に装着されている。シール部材は、粉体搬送部材が挿脱される挿脱部と、挿脱部への粉体搬送部材の挿入によって屈曲し挿脱部からの粉体搬送部材の取り出しによって復元する屈曲部とを有している。このシール部材の屈曲部は、屈曲部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みが挿脱部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みより小さくなるように形成されている。

この粉体収容容器では、シール部材の屈曲部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みがシール部材の挿脱部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みより小さくなっているので、粉体搬送部材を挿脱部に挿入したときに屈曲部が屈曲しやすくなる。これにより、屈曲部が屈曲しても、屈曲による反力が小さくなり、シール部材がハウジングから剥離しにくくなる。

請求項２に係る粉体収容容器では、請求項１に記載の粉体収容容器において、シール部材が、シール部材をハウジングの粉体補給口の近傍に装着するための装着部を有している。このシール部材の装着部は、装着部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みが挿脱部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みより大きくなるように形成されている。この場合、装着部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みが挿脱部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みより大きくなっているので、粉体搬送部材を挿脱部に挿入しやすくなる。また、屈曲部が屈曲しても、屈曲による反力によって装着部がハウジングから離反する方向に反り返りにくくなり、シール部材がハウジングから剥離しにくくなる。

請求項３に係る粉体収容容器では、請求項１又は２に記載の粉体収容容器において、挿脱部がスリット部を有している。このスリット部は、１つのスリット又は互いに交差する複数のスリットにより構成されている。この場合、スリット部が１つのスリット又は互いに交差する複数のスリットにより構成されているので、シール性能の高いシール部材を提供することができる。これにより、スリット部からのトナー漏れを確実に防止することができる。

請求項４に係る粉体収容容器では、請求項３に記載の粉体収容容器において、屈曲部が凹部を有している。この屈曲部の凹部は、凹部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みがスリット部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みより小さくなるように形成されている。この場合、屈曲部の凹部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みがスリット部における粉体剤補給部材の挿入方向の厚みより小さくなっているので、粉体搬送部材を挿脱部に挿入したときに屈曲部が凹部において屈曲しやすくなる。これにより、屈曲部が屈曲しても、屈曲による反力が小さくなり、シール部材がハウジングから剥離しにくくなる。

請求項５に係る粉体収容容器では、請求項１から４のいずれかに記載の粉体収容容器において、粉体搬送部材が挿脱部に挿入されるときに粉体搬送部材がシール部材に当接する当接面と粉体搬送部材との摩擦抵抗を小さくするための処理が、当接面に施されている。この場合、シール部材の当接面と粉体搬送部材との摩擦抵抗を小さくするための処理が当接面に施されているので、粉体搬送部材を挿脱部にスムーズに挿入することができる。これにより、シール部材の当接面と粉体搬送部材との間の摩擦力に対する、反力すなわちシール部材をハウジングから離反させる方向に働く力を小さくすることができ、シール部材がハウジングから剥離しにくくなる。

本発明によれば、シール部材の屈曲部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みがシール部材の挿脱部における粉体搬送部材の挿入方向の厚みより小さくなっているので、粉体搬送部材を挿脱部に挿入したときに屈曲部が屈曲しやすくなる。これにより、屈曲部が屈曲しても、屈曲による反力が小さくなり、シール部材がハウジングから剥離しにくくなる。

図１は本発明の一実施形態が採用されたカラープリンタの概略構成を示す図である。カラープリンタ１００は、図１に示すように、主に、カラープリンタ本体１１と、画像形成部１０と、トナーコンテナ８と、トナー補給パイプ１３とを備えている。画像形成部１０は、カラープリンタ本体１１のほぼ中央に設けられている。

画像形成部１０は、感光体ドラム１、帯電装置２、ロータリ現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２を備えている。帯電装置２、ロータリ現像装置４、転写装置５、クリーニング装置６、およびレーザユニット１２は、感光体ドラム１の周囲に配設されている。なお、感光体ドラム１の用紙搬送方向下流側には、定着装置７が配設されている。定着装置７は、転写されたトナー像を転写材に定着させるための装置である。また、画像形成部１０の下部には給紙部２０が設けられており、給紙部からの給紙方向には給紙ローラ９が配設されている。

感光体ドラム１は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。感光体ドラム１の表面には、レーザユニット１２によって静電潜像が形成される。帯電装置２は、感光体ドラム１の上方に設置されており、感光体ドラム１を一様に帯電させるための装置である。

転写装置５は、感光体ドラム１のトナー像を用紙に転写するための装置であって、中間転写ベルト５１、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、二次転写対向ローラ５４、二次転写ローラ５６を備えている。中間転写ベルト５１は、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のそれぞれに巻きかけられている。この中間転写ベルト５１は、駆動ローラ５５の駆動力により、一次転写ローラ５２，５３、駆動ローラ５５、および二次転写対向ローラ５４のまわりを回転させられる。このような中間転写ベルト５１には、感光体ドラム１に形成されたトナー像が転写され、転写されたトナー像が一時的に保持される。二次転写ローラ５６は、中間転写ベルト５１の外周面において二次転写対向ローラ５４に対向する位置に配置されている。この二次転写ローラ５６では、トナー像が転写材に二次転写される。

クリーニング装置６は、感光体ドラム１に残留した残留現像剤などの付着物を除去するための装置であって、本カラープリンタ１００ではクリーニングブレードが設けられている。

レーザユニット１２は、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。このレーザユニット１２は、コントローラ（図示しない）で処理された画像情報に基づいて、感光ドラム１上を走査し感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。レーザユニット１２は、半導体レーザ、各種のレンズ、ポリゴンミラー、ミラー回転モータなどから構成されている。

トナーコンテナ８は、ロータリ現像装置４にトナーを供給するための容器である。トナーコンテナ８は、図１に示すように、イエロー用コンテナ８Ｙ、マゼンタ用コンテナ８Ｍ、シアン用コンテナ８Ｃ、およびブラック用コンテナ８Ｂのような複数のコンテナからなっている。これら複数のコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂは、感光体ドラム１の上方（図１の上方）において、感光体ドラム１の回転軸方向すなわちロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されており、カラープリンタ本体１１の内部に装着されている。

複数のトナー補給パイプ１３は、後述する現像器本体４ａのトナー補給口４０ａから現像器本体４ａの内部にトナーを搬送し補給するためのものである。トナー補給パイプ１３は、トナー補給チューブ１３ａを有している。複数のトナー補給パイプ１３は、トナー補給チューブ１３ａを介してトナーコンテナ８に装着されており、レーザユニット１２と感光体ドラム１との間に配置されている。ここでは、４つのトナー補給パイプ１３それぞれが、複数のトナー補給チューブ１３ａそれぞれを介して複数のコンテナ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂそれぞれに装着されており、ロータリ現像装置４の回転軸４１方向に並べて配置されている。

４つのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂはそれぞれがロータリ現像装置４の所定の回転位置でロータリ現像装置４に挿入されることにより、ロータリ現像装置４に各色トナーが補給される。たとえば、コンテナ８Ｙに装着されたトナー補給パイプ１３Ｙは、後述するロータリ現像装置４のイエロー現像器４Ｙにイエロー用トナーを補給する。コンテナ８Ｍに装着されたトナー補給パイプ１３Ｍは、後述するロータリ現像装置４のマゼンタ現像器４Ｍにマゼンダ用トナーを補給する。コンテナ８Ｃに装着されたトナー補給パイプ１３Ｃは、後述するロータリ現像装置４のシアン現像器４Ｃにシアン用トナーを補給する。コンテナ８Ｂに装着されたトナー補給パイプ１３Ｂは、後述するロータリ現像装置４のブラック現像器４Ｂにブラック用トナーを補給する。

ロータリ現像装置４は、静電潜像が形成された感光体ドラム１表面にトナーを供給してトナー像を感光体ドラム１に形成する装置である。ロータリ現像装置４は、カラープリンタ本体１１の内部に回転自在に装着されている。このロータリ現像装置４は、ロータリラック４０と複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂとを有している。

ロータリラック４０は、回転軸４１を有しており、この回転軸４１を介してカラープリンタ本体１１に回転自在に装着される。このロータリラック４０は、図示しない回転手段により回転軸４１を中心に回転しながら、複数の現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれを感光体ドラム１に対向する現像位置に順次移動させる。

４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、回転軸４１まわりに隣接して配置されており、ロータリラック４０に保持されている。ここでは、イエロー現像器４Ｙ、マゼンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ、およびブラック現像器４Ｂが、４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂの順にロータリラック４０の円周方向すなわち回転軸４１まわりの円周方向に並べて配置されており、ロータリラック４０に保持されている。これら４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、円周方向に約９０度の間隔で配置されている。

４つの現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂそれぞれは、図２に示すように、現像器本体４ａと、トナー攪拌部材４ｂと、トナー供給ローラ４ｃと、現像ローラ４ｄと、シール部材４ｅとを備えている。

現像器本体４ａは、トナー補給口４０ａを有している。このトナー補給口４０ａは、４つのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂそれぞれをロータリ現像装置４の所定の回転位置で各現像器本体ａに挿入するための開口である。

トナー攪拌部材４ｂは、現像器本体４ａの内部に収容されたトナーを攪拌するためものであり、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー攪拌部材４ｂが、感光体ドラム１および現像ローラ４ｃから離反した側すなわちロータリラック４０の回転軸４１側において、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。

トナー供給ローラ４ｃは、トナー攪拌部材４ｂによって攪拌されたトナーを現像ローラ４ｄに供給するためのものであり、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、トナー供給ローラ４ｃは、トナー攪拌部材４ｂと現像ローラ４ｄとの間で、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。

現像ローラ４ｄは、現像器本体４ａに収容されたトナーを感光体ドラム１表面の静電潜像に付着させるためのものである。現像ローラ４ｄは、現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。ここでは、現像ローラ４ｄが、ロータリラック４０の外周面側において現像器本体４ａの内部に回転自在に装着されている。

シール部材４ｅは、現像器本体４ａの内部から外部への現像剤の漏れを防止するために現像器本体４ａのトナー補給口４０ａの近傍に装着されている。ここでは、シール部材４ｅは、図２に示すように、トナー補給口４０ａを覆うように現像器本体４ａの外周面に装着されている。

シール部材４ｅは、図３から図５に示すように、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂが挿脱される挿脱部４１ａと、挿脱部４１ａへのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入によって屈曲し挿脱部４１ａからのトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの取り出しによって復元する屈曲部４１ｂと、シール部材４ｅが現像器本体４ａのトナー補給口４０ａの近傍に装着される部分である装着部４１ｃとを有している。

なお、シール部材４ｅの材質としては、たとえば、ウレタンフォーム、ゴム、および熱可塑性エラストマー等が用いられる。たとえば、ウレタンフォームを用いる場合には、高密度ウレタンフォームが用いられることが望ましい。また、ゴムおよび熱可塑性エラストマーが用いられる場合には、ＪＩＳ−Ａ硬度（Ｈｓ）が２０度から８０度の範囲にあるものが用いられることが望ましい。

挿脱部４１ａはスリット部１４１ａを有している。スリット部１４１ａは、シール部材４ｅの中央部に設けられている。このスリット部１４１ａは互いに交差する複数のスリットにより構成されている。ここでは、スリット部１４１ａは、十字状に形成されている。

屈曲部４１ｂは、挿脱部４１ａすなわちスリット部１４１ａの近傍に形成されている。ここでは、屈曲部４１ｂは、挿脱部４１ａと後述する装着部４１ｃとの間に形成されている。屈曲部４１ｂは、屈曲部４１ｂにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ２が挿脱部４１ａにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ１より小さくなるように形成されている。ここでは、屈曲部４１ｂは凹部１４１ｂを有しており、この凹部１４１ｂは、凹部１４１ｂにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ２がスリット部１４１ａにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ１より小さくなるように形成されている。

たとえば、挿脱部４１ａすなわちスリット部１４１ａの厚みｔ１は、２ｍｍから４ｍｍまでの範囲内に設定される。また、屈曲部４１ｂすなわち凹部１４１ｂの厚みｔ２は０．０５ｍｍから１．０ｍｍまでの範囲内に設定される。ここでは、スリット部１４１ａの厚みｔ１は３ｍｍに設定されており、凹部１４１ｂの厚みｔ２は０．３ｍｍに設定されている。

装着部４１ｃは、シール部材４ｅの外周部に設けられている。この装着部４１ｃには、シール部材４ｅを現像器本体４ａの外周面に装着するための接着部材たとえば両面粘着テープが貼付されている。

現像器本体４ａに装着されたシール部材４ｅの外面、すなわちトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂが挿脱部４１ａに挿入されるときにトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂがシール部材４ｅに当接する当接面４１ｄには、当接面４１ｄとトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂとの摩擦抵抗を小さくするための処理が施されている。たとえば、当接面４１ｄには、フッ素樹脂コーティング処理、シリコンコーティング処理、ウレタンコーティング処理、フッ素樹脂テープ処理、グリス処理、および速乾性グリス処理等が施されている。

上記のようなシール部材４ｅが装着される現像器４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂでは、屈曲部４１ｂの凹部１４１ｂにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ２がスリット部１４１ａにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ１より小さくなっているので、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを挿脱部４１ａに挿入したときに屈曲部４１ｂが凹部１４１ｂにおいて屈曲しやすくなる。これにより、屈曲部４１ｂが屈曲しても、屈曲による反力が小さくなり、シール部材４ｅが現像器本体４ａから剥離しにくくなる。

また、スリット部１４１ａが互いに交差する十字状のスリットにより構成されているので、シール性能の高いシール部材４ｅを提供することができる。これにより、スリット部１４１ａからのトナー漏れを確実に防止することができる。

さらに、シール部材４ｅの当接面４１ｄとトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂとの摩擦抵抗を小さくするための処理が当接面４１ｄに施されているので、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂを挿脱部４１ａにスムーズに挿入することができる。これにより、シール部材４ｅの当接面４１ｄとトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂとの間の摩擦力に対する、反力すなわちシール部材４ｅをトナー回収ボトルから離反させる方向に働く力を小さくすることができ、シール部材４ｅが現像器本体４ａから剥離しにくくなる。

〔他の実施形態〕
（ａ）本発明は、カラー印刷機能を有する、複写機やプリンタやファクシミリ等の画像形成装置に対しても適用することができる。

（ｂ）前記実施形態では、図５に示すように、シール部材４ｅの装着部４１ｃにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ３が挿脱部４１ａすなわちスリット部１４１ａにおけるトナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂの挿入方向の厚みｔ１と同じ場合の例を示したが、装着部４１ｃの厚みｔ３がスリット部１４１ａの厚みｔ１より大きくなるようにシート部材４ｅを形成しても良い。たとえば、図６および図７に示すように、シート部材４ｅの当接面４１ｄの中央部に円形状の凹部１４１ｄを形成することによって装着部４１ｃの厚みｔ３がスリット部１４１ａの厚みｔ１より大きくなるようにシート部材４ｅが形成されると、トナー補給パイプ１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂをスリット部１４１ａに挿入しやすくなる。また、屈曲部４１ｂが屈曲しても、屈曲による反力によって装着部４１ｃが現像器本体４ａから離反する方向に反り返りにくくなり、シール部材４ｅが現像器本体４ａから剥離しにくくなる。

本発明の一実施形態によるカラープリンタの概略断面図。 前記カラープリンタのロータリ現像装置の断面図。 前記ロータリ現像装置の現像器に装着されるシート部材の上面図。 前記現像器に装着されるシート部材の下面図。 前記現像器に装着されるシート部材のＡ−Ａ断面図。 他の一実施形態による現像器に装着されるシート部材の上面図。 他の一実施形態による前記現像器に装着されるシート部材のＢ−Ｂ断面図。 従来のシール部材の断面図。

符号の説明

１００ カラープリンタ
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｂ トナー補給パイプ
４ ロータリ現像装置
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ 現像器
４０ ロータリラック
４１ ロータリラックの回転軸
４ａ 現像器本体
４０ａ トナー補給口
４ｅ シール部材
４１ａ挿脱部
１４１ａ スリット部
４１ｂ 屈曲部
１４１ｄ 凹部
４１ｃ 装着部
４１ｄ 当接面
ｔ１ 挿脱部の厚み
ｔ２ 屈曲部の厚み
ｔ３ 装着部の厚み

Claims (5)

1. 粉体を搬送可能な粉体搬送部材が挿脱される粉体収容容器であって、
   粉体補給口を有し粉体を収容可能なハウジングと、
   前記粉体搬送部材が挿脱される挿脱部と前記挿脱部への前記粉体搬送部材の挿入によって屈曲し前記挿脱部からの前記粉体搬送部材の取り出しによって復元する屈曲部とを有し、前記ハウジングの前記粉体補給口から外部への粉体の漏れを防止するために前記ハウジングの前記粉体補給口の近傍に装着されるシール部材と、
   を備え、
   前記屈曲部における前記粉体搬送部材の挿入方向の厚みが前記挿脱部における前記粉体搬送部材の挿入方向の厚みより小さくなるように、前記屈曲部は形成される、
   粉体収容容器。
2. 前記シール部材は、前記シール部材を前記ハウジングの前記粉体補給口の近傍に装着するための装着部を有しており、
   前記装着部における前記粉体搬送部材の挿入方向の厚みが前記挿脱部における前記粉体搬送部材の挿入方向の厚みより大きくなるように、前記装着部は形成されている、
   請求項１に記載の粉体収容容器。
3. 前記挿脱部はスリット部を有しており、前記スリット部は１つのスリット又は互いに交差する複数のスリットにより構成されている、
   請求項１又は２に記載の粉体収容容器。
4. 前記屈曲部は凹部を有しており、前記凹部における前記粉体搬送部材の挿入方向の厚みが前記スリット部における前記粉体搬送部材の挿入方向の厚みより小さくなるように前記凹部は形成されている、
   請求項３に記載の粉体収容容器。
5. 前記粉体搬送部材が前記挿脱部に挿入されるときに前記粉体搬送部材が前記シール部材に当接する当接面と前記粉体搬送部材との摩擦抵抗を小さくするための処理が前記当接面に施されている、
   請求項１から４のいずれかに記載の粉体収容容器。

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