CN101730575B - 过渡金属/沸石scr催化剂 - Google Patents

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Abstract

一种使气体中的氮氧化物转化成氮的方法，所述方法通过在含至少一种过渡金属的沸石催化剂存在下使氮氧化物与含氮还原剂接触进行，其中沸石为含8个四面体原子最大环尺寸的小孔沸石，其中至少一种过渡金属选自Cr、Mn、Fe、Co、Ce、Ni、Cu、Zn、Ga、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、In、Sn、Re、Ir和Pt。

Description

过渡金属/沸石SCR催化剂
本发明涉及使气体(如机动车贫油燃烧内燃机的排气)中的氮氧化物转化成氮的方法，所述方法通过在含过渡金属的沸石催化剂存在下使氮氧化物与含氮还原剂接触进行。
NOx由含氮化合物(如氨或尿素)选择性催化还原(SCR)首先开发用于处理工业固定应用。SCR技术首先在二十世纪七十年代后期在日本用于热电厂，并且自从二十世纪八十年代中期以来在欧洲已见到广泛应用。在美国，在二十世纪九十年代引入SCR系统用于燃气轮机，更近来已用于燃煤发电厂。除了燃煤热电联产发电厂和燃气轮机外，SCR应用还包括化学加工业中的工厂和精炼厂加热器和锅炉、加热炉、炼焦炉、城市废物处理厂和焚烧炉。更近来，基于SCR技术的NOx还原系统在欧洲、日本和美国正开发用于多种机动车(汽车)应用，例如用于处理柴油机排气。
在NH3SCR系统中发生多种化学反应，所有这些反应代表将NOx还原成氮的合乎需要的反应。主反应由反应(1)表示。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O    (1)
与氧的竞争非选择性反应可产生二级排放物，或者可能非生产性地消耗氨。这样的一种非选择性反应为反应(2)中所示的氨的完全氧化。
4NH3+5O2→4NO+6H2O    (2)
另外，副反应可产生不合乎需要的产物，如N2O，如反应(3)所示。
4NH3+5NO+3O2→4N2O+6H2O    (3)
硅铝酸盐沸石作为催化剂用于NOx与NH3的SCR。一种应用是利用可从氨前体(如尿素)或通过注入氨本身得到的还原剂，控制机动车柴油机的NOx排放物。为了提高催化活性，将过渡金属引入硅铝酸盐沸石。最普遍试验的过渡金属沸石为Cu/ZSM-5、Cu/β、Fe/ZSM-5和Fe/β，因为它们具有相对较宽的温度活性窗。通常，Cu基沸石催化剂显示比Fe基沸石催化剂更佳的低温NOx还原活性。
然而，在使用中，ZSM-5和β沸石有一些缺陷。它们易于在高温水热老化期间脱铝，导致酸性损失，尤其是利用Cu/β和Cu/ZSM-5催化剂。β基和ZSM-5基两种催化剂均受在相对较低温度变得吸附于催化剂上的烃影响，并且在催化系统的温度升高时氧化，产生显著放热，这可能热破坏催化剂。在冷起动期间在催化剂上可能吸附显著量烃并且β和ZSM-5沸石也倾向于被烃焦化的机动车柴油机应用中，这一问题特别尖锐。
通常，Cu基沸石催化剂比Fe基沸石催化剂更不耐热，并产生更高量的N2O。然而，它们有一个合乎需要的优点，与相应的Fe沸石催化剂相比，它们在使用中滑失更少的氨。
已报告，对于NOx用烃SCR，含过渡金属的磷铝酸盐沸石显示比硅铝酸盐沸石催化剂(也称为贫NOx催化或“DeNOx催化剂”(例如，Ishihara等人，Journal of Catalysis，169(1997)93))提高的催化活性和更好的热稳定性。在一个类似倾向中，WO 2006/064805公开一种用于处理柴油机排气的利用电晕放电的电处理技术。加入NOx还原剂(烃或燃料)和Cu-SAPO-34NOx还原催化剂的装置的组合可布置在电处理装置的下游。然而，据我们了解，至今在文献中还没有报告用含过渡金属的磷铝酸盐沸石利用NH3(或尿素)使NOx SCR的研究。
WO 00/72965公开经铁(Fe)交换的沸石，所述沸石用于通过氨选择性催化还原一氧化氮，从而控制来自矿物燃料发电厂和发动机的NOx排放物。所提出的铁交换和任选Fe-稀土交换(例如Fe-Ce-交换)的沸石包括ZSM-5、丝光沸石、SAPO、斜发沸石、菱沸石、ZK-4和ZK-5。其中未确定具体的SAPO沸石，也未公开利用SAPO沸石的试验。另外，WO′965教授公开应用一定范围孔径的沸石，即大(丝光沸石)、中(ZSM-5，斜发沸石)和小(菱沸石，ZK-4，ZK-5)孔沸石，其中Fe-ZSM-5是优选的。其中未教授或提出与中孔和大孔沸石相比使用小孔沸石的任何优点。另外，ZK-4沸石为潜在水热不稳定。
美国专利4,735,927公开一种对硫中毒具有稳定性的挤出型NH3-SCR催化剂，所述催化剂包含锐钛矿形式的高表面积二氧化钛和天然或合成沸石。沸石必须为酸形式，或者可在催化产物中热转化成酸形式。适合沸石的实例包括丝光沸石、天然斜发沸石、毛沸石、片沸石、镁碱沸石、天然八面沸石或其合成对应物沸石Y、菱沸石和钠菱沸石。优选的沸石为天然斜发沸石，这种沸石可与另一种酸稳定沸石混合，如菱沸石。催化剂可任选包含少量(至少0.1％元素重量)氧化钒、氧化铜、氧化钼或其组合的前体形式的助催化剂(例如0.2％重量Cu和最多1.6％重量V)。挤出型催化剂一般不太耐用，具有较低的化学强度，需要更多催化剂物质取得相同活性，并且比施加到惰性单片基质的催化剂涂层制备起来更为复杂。
美国专利5,417,949也公开一种挤出型NH3-SCR催化剂，所述催化剂包含具有最多12的约束指数的沸石和二氧化钛粘合剂。其中有意不存在过渡金属助催化剂。(“约束指数”为确定沸石形状选择性催化性质的试验。其比较在竞争条件下正己烷及其异构体3-甲基戊烷裂化的反应速率(见V.J.Frillette等人，J Catal.67(1991)218))。
美国专利5,589,147公开一种包含分子筛和金属的氨SCR催化剂，所述催化剂可涂覆于基质单片上。用于发明的分子筛不限于任何具体分子筛物质，一般包括所有金属硅酸盐、金属磷酸盐、硅磷铝酸盐和分层及柱状分层物质。金属一般选自至少一种周期表第IIIA、IB、IIB、VA、VIA、VIIA、VIIIA族的金属及其组合。这些金属的实例包括至少一种铜、锌、钒、铬、锰、钴、铁、镍、铑、钯、铂、钼、钨、铈及其混合物。
US 5,589,147的公开关于小孔沸石(如文中定义)是否在发明方法中应用是不明确的。例如，一方面虽然涵盖分子筛SAPO-34，但也提到某些小孔沸石作为可能的沸石用于发明中，即毛沸石和菱沸石。另一方面也提供表列出一些一般沸石的约束指数(CI)值，包括适合作为催化剂用于发明方法的一些沸石。表中的大部分CI值充分低于10，其中毛沸石(在316℃为38)和ZSM-34(在371℃为50)为值得注意的例外情况。然而，显然优选在发明的方法中使用中孔径沸石，例如具有约5至小于7埃孔径的那些沸石。具体地讲，公开解释中孔径沸石是优选的，因为它们允许约束出入晶内自由空间：“中孔径沸石...具有有效孔径例如以自由吸附正己烷...如果晶体中的唯一孔窗由氧原子8元环形成，则排除大于正己烷横截面的分子进入，并且此沸石不为中孔径物质”。其中只举例说明挤出的Fe-ZSM-5。
WO 2004/002611公开一种含二氧化铈掺杂的硅铝酸盐沸石的NH3-SCR催化剂。
US 6,514,470公开一种催化还原含氮氧化物和还原剂物质的排气流中的NOx的方法。催化剂包含铝硅酸盐物质和基于催化剂总重量最多约0.1％重量的金属。所有实例均使用镁碱沸石。
Long等人Journal of Catalysis 207(2002)274-285报告对用氨选择性催化还原NO的Fe3+-交换沸石的研究。研究的沸石为丝光沸石、斜发沸石、β沸石、镁碱沸石和菱沸石。已发现，在研究条件下SCR活性按以下次序降低：Fe-丝光沸石＞Fe-斜发沸石＞Fe-镁碱沸石＞Fe-β＞Fe-菱沸石。用于制备Fe-菱沸石的菱沸石为天然存在矿物。
美国专利4,961,917公开一种NH3-SCR催化剂，所述催化剂包含具有至少约10的二氧化硅∶氧化铝比率和在所有三个结晶维由具有至少约7埃平均动力学孔径的孔互连的孔结构的沸石和Cu或Fe助催化剂。据说这类催化剂具有高活性，降低的NH3氧化，和降低的硫中毒。沸石β和沸石Y为满足所需限定的两种沸石。
美国专利3,895,094公开一种利用至少6埃晶间孔径的沸石催化剂的NH3-SCR方法。其中未提到沸石与过渡金属交换。
美国专利4,220,632也公开一种NH3-SCR方法，这一次利用3-10埃孔径的Na或H式沸石。
WO 02/41991公开用于NH3-SCR的金属助催化的沸石β，其中沸石经预处理，以提高其水热稳定性。
在本领域需要SCR催化剂，所述催化剂具有相对较佳的低温SCR活性，具有相对较高的对N2的选择性，特别是低N2O生成，具有相对较佳的热耐受性，并且相对抗烃抑制。我们现在已发现满足或有助于此需要的一类含过渡金属的沸石。
一方面，本发明提供一种使气体中的氮氧化物转化成氮的方法，所述方法通过在含至少一种过渡金属的沸石催化剂存在下使氮氧化物与含氮还原剂接触进行，其中沸石为含8个四面体原子最大环尺寸的小孔沸石，其中至少一种过渡金属选自Cr、Mn、Fe、Co、Ce、Ni、Cu、Zn、Ga、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、In、Sn、Re、Ir和Pt。
“含至少一种过渡金属的沸石催化剂”是指已通过离子交换、浸渍或同晶取代等加上一种或多种金属的沸石结构。“含过渡金属的沸石催化剂”和“含至少一种过渡金属的沸石催化剂”及类似术语在本文中可互换使用。
应了解，由框架类型编号定义沸石旨在包括“类型物质”和任何及所有的同种型框架物质。(“类型物质”为首先用于确定框架类型的物质)。参考表1，表1列出用于本发明的一系列说明性沸石类沸石框架物质。为避免疑虑，除非另外澄清，本文由名称对沸石的引用(例如“菱沸石”)为沸石物质本身(在本实例中为天然存在类型物质菱沸石)，而非由单独沸石可能所属框架类型编号命名的任何其他物质，例如一些其他同种型框架物质。因此，例如，在附加权利要求不要求一种沸石催化剂的权利时，放弃者应被窄范围解释，以使“其中含过渡金属的小孔沸石不为Cu/菱沸石”旨在排除类型物质，而不排除任何同种型框架物质，如SAPO-34或SSZ-13。同样，本文所用FTC是指由FTC限定的类型物质和所有同种型框架物质。关于更多资料，请读者转向国际沸石协会的网站www.iza-online.org。
沸石类型物质(如天然存在(即矿物)菱沸石)和相同框架类型编号内的同种型的区别不仅任意，而且反映物质间性质的差异，这又可在本发明方法中产生活性差异。例如，除了以下参考Long等人Journal ofCatalysis 207(2002)274-285的注解外，天然存在的菱沸石具有比硅铝酸盐同种型(如SSZ-13)更低的二氧化硅∶氧化铝比率，天然存在的菱沸石具有比硅铝酸盐同种型(如SSZ-13)更低的酸性，并且在本发明的方法中这种物质的活性相对较低(见实施例13中Cu/天然存在菱沸石与Cu/SAPO-34的比较)。
用于本发明的沸石催化剂可涂覆于适合的基质单片上，或者可形成挤出型催化剂，但优选用于催化剂涂层。
虽然现有技术(如以上背景部分中讨论的文献)确实提到用于利用含氮还原剂使气体中的氮氧化物转化成氮的含至少一种过渡金属的几种小孔沸石，但在现有技术中没有我们能够发现使用含至少一种过渡金属的小孔沸石用于此用途的具体优点的认识。因此，现有技术无差别地提出使用含至少一种过渡金属的大、中和小孔沸石。因此，我们寻求排除已只在此环境涉及的含至少一种过渡金属的任何具体小孔沸石。
关于这一点，在一个实施方案中，沸石催化剂不为Co、Ga、Mn、In或Zn之一或其两种或更多种的任何组合/柱沸石(见美国专利6,514,470)。在另一个实施方案中，含过渡金属的小孔沸石不为Cu/菱沸石、Mo/菱沸石、Cu-Mo/菱沸石、Cu/毛沸石、Mo/毛沸石或Cu-Mo/毛沸石(见美国专利4,735,927)。在另一个实施方案中，含过渡金属的小孔沸石不为Ce/毛沸石(见WO 2004/002611)。在另一个实施方案中，含过渡金属的小孔沸石不为Fe/菱沸石、Fe/ZK-5、Fe/ZK-4、Fe-稀土/菱沸石、Fe-稀土/ZK-5或Fe-稀土/ZK-4(见WO 00/72965)。另外，虽然WO 00/72965公开一般使用Ce/SAPO沸石和Ce-稀土/SAPO沸石，但未公开在发明中应用任何具体小孔SAPO沸石，如SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-39、SAPO-43和SAPO-56。在另一个实施方案中，含过渡金属的小孔沸石不为Fe/菱沸石(见Long等人Journal of Catalysis 207(2002)274-285)。虽然由于以上所给原因我们不相信美国专利5,589,147公开使用根据本发明方法的含至少一种过渡金属的小孔沸石，但为保险起见，根据另一个实施方案，沸石催化剂不为任何铜、锌、铬、锰、钴、铁、镍、铑、钯、铂、钼、铈之一或其混合物/任何硅铝酸盐菱沸石、硅铝酸盐毛沸石、硅铝酸盐ZSM-34和SAPO-34之一。在另一个实施方案中，含过渡金属的沸石催化剂不为LTA或Fe/CHA。
应了解，菱沸石为根据本文采用定义的小孔沸石，以上提到的Long等人的文章报告Fe/菱沸石具有任何试验催化剂的最差活性。不受任何理论限制，我们相信在此研究中Fe/菱沸石的不良性能是由于两个主要原因。首先，天然菱沸石可能包含碱性金属阳离子，包括钾、钠、锶和钙。为了得到活性物质，碱性金属阳离子需要以例如铁阳离子交换，因为碱性金属为沸石酸部位的已知毒物。在所报告的研究中，为了“洗出”现有的阳离子，天然矿物首先用NH4Cl溶液处理。然而，我们相信报告差活性的一个解释是此研究的菱沸石中酸性部位由于碱性金属阳离子保持中毒。
其次，铁离子可能在离子交换介质中与适合的配位体形成金属络合物(配位化合物)。关于这一点，我们注意到Long等人用FeCl2水溶液进行离子交换。由于沸石孔相对较小，大的配位化合物可能不能进入位于孔内的活性部位。
应了解，例如从以下表1了解，“MeAPSO”和“MeAlPO”是指用一种或多种金属取代的类沸石。适合取代金属包括但不限于一种或多种As、B、Be、Co、Fe、Ga、Ge、Li、Mg、Mn、Zn和Zr。
在一个具体实施方案中，用于本发明的小孔沸石可选自硅铝酸盐沸石、金属取代的硅铝酸盐沸石和磷铝酸盐沸石。
用于本发明的磷铝酸盐沸石包括磷铝酸盐(AlPO)沸石、金属取代的磷铝酸盐(MeAlPO)沸石、硅磷铝酸盐(SAPO)沸石和金属取代的硅磷铝酸盐(MeAPSO)沸石。
应了解，本发明扩展到催化剂涂层和挤出型基质单片，包括本发明的含过渡金属的小孔沸石和非小孔沸石(无论金属化与否)两者，如中孔、大孔和介孔沸石(无论含过渡金属与否)，因为此组合也得到使用小孔沸石本身的优点。还应了解，用于本发明的催化剂涂层和挤出型基质单片可包括含两种或更多种过渡金属的小孔沸石的组合。另外，在此组合中各小孔沸石可包含一种或多种过渡金属，各金属选自以上限定组，例如，第一小孔沸石可包含Cu和Fe两者，与第一小孔沸石组合的第二小孔沸石可包含Ce。
在本发明中，我们已发现含过渡金属的小孔沸石为用NH3SCRNOx的有利催化剂。与含过渡金属的中孔、大孔或介孔沸石催化剂比较，含过渡金属的小孔沸石催化剂显示显著改善的NOx还原活性，尤其在低温。它们也显示对N2的高选择性(例如低N2O生成)和优良的水热稳定性。另外，含至少一种过渡金属的小孔沸石比较大孔沸石更抗烃抑制，较大孔沸石如中孔沸石(含10最大环尺寸的沸石)，如ZSM-5，或大孔沸石(具有12最大环尺寸的沸石)，如β沸石。用于本发明的小孔磷铝酸盐沸石包括SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-39、SAPO-43和SAPO-56。
在一个实施方案中，小孔沸石选自由ACO、AEI、AEN、AFN、AFT、AFX、ANA、APC、APD、ATT、CDO、CHA、DDR、DFT、EAB、EDI、EPI、ERI、GIS、GOO、IHW、ITE、ITW、LEV、KFI、MER、MON、NSI、OWE、PAU、PHI、RHO、RTH、SAT、SAV、SIV、THO、TSC、UEI、UFI、VNI、YUG和ZON组成的框架类型编码。
用于本发明的沸石可包括经处理以提高水热稳定性的那些沸石。提高水热稳定性的说明性方法包括：
(i)脱铝：通过汽蒸，并用酸或络合剂(例如EDTA-乙二胺四乙酸)酸提取；用酸和/或络合剂处理；用SiCl4的气态流处理(用Si代替沸石框架中的Al)；
(ii)阳离子交换-使用多价阳离子，如La；和
(iii)使用含磷化合物(参阅例如美国专利5,958,818)。
我们相信，小孔沸石可通过分子筛效应使烃的有害影响减小到最低限度，其中小孔沸石允许NO和NH3扩散到孔内的活性部位，而烃分子扩散则受到限制。关于这一点，NO(
Figure G2008800217622D00091
)和NH3(
Figure G2008800217622D00092
)两者的动力学直径均小于例如在柴油机排气中存在的一般烃(
Figure G2008800217622D00094
)的直径。因此，在一个实施方案中，用于本发明的小孔沸石催化剂具有在至少一个维小于
Figure G2008800217622D00095
的孔径。适合小孔沸石的说明性实例阐明于表1。
表1：用于本发明的小孔沸石的详细资料
Figure G2008800217622D00096
Figure G2008800217622D00102
Figure G2008800217622D00122
Figure G2008800217622D00141
Figure G2008800217622D00151
Figure G2008800217622D00152
Figure G2008800217622D00161
Figure G2008800217622D00171
具体用于处理贫油燃烧内燃机排气(例如机动车排气)中的NOx的小孔沸石列于表2中。
表2：用于处理贫油燃烧内燃机排气的优选小孔沸石
  结构   沸石
  CHA   SAPO-34
  AlPO-34
  SSZ-13
  LEV   插晶菱沸石
  Nu-3
  LZ-132
  SAPO-35
  ZK-20
  ERI   毛沸石
  ZSM-34
  Linde T型
  DDR   Deca-dodecasil 3R
  σ-1
  KFI   ZK-5
  18-冠醚-6
  [Zn-Ga-As-O]-KFI
  EAB   TMA-E
  PAU   ECR-18
  MER   麦钾沸石
  AEI   SSZ-39
  GOO   古柱沸石
  YUG   汤河原沸石
  GIS   P1
  VNI   VPI-9
用于本发明的小孔硅铝酸盐沸石可具有2至300的二氧化硅∶氧化铝比率(SAR)，任选4至200，优选8至150。应了解，较高SAR比率优选提高热稳定性，但可能负面影响过渡金属交换。因此，在选择优选的物质中，可考虑SAR，以在这两种性质之间取得平衡。
含氮氧化物的气体可以5,000hr-1至500,000hr-1的气体时空间速度接触沸石催化剂，任选10,000hr-1至200,000hr-1。
在一个实施方案中，用于本发明的小孔沸石不包括本文限定的磷铝酸盐沸石。在另一个实施方案中，用于本发明的小孔沸石(如本文限定)限于磷铝酸盐沸石(如本文限定)。在另一个实施方案中，用于本发明的小孔沸石为硅铝酸盐沸石和金属取代的硅铝酸盐沸石(而不为本文限定的磷铝酸盐沸石)。
用于本发明的小孔沸石可具有三维维数(即，在所有三个结晶维互连的孔结构)或二维维数。在一个实施方案中，用于本发明的小孔沸石由具有三维维数的沸石组成。在另一个实施方案中，用于本发明的小孔沸石由具有二维维数的沸石组成。
在一个实施方案中，至少一种过渡金属选自Cr、Ce、Mn、Fe、Co、Ni和Cu。在一个优选的实施方案中，至少一种过渡金属选自Cu、Fe和Ce。在一个具体实施方案中，至少一种过渡金属由Cu组成。在另一个具体实施方案中，至少一种过渡金属由Fe组成。在另一个具体实施方案中，至少一种过渡金属为Cu和/或Fe。
可在含至少一种过渡金属的沸石中包含的至少一种过渡金属的总量可以为基于含至少一种过渡金属的沸石催化剂的总重量0.01至20％重量。在一个实施方案中，可包含的至少一种过渡金属的总量可以为0.1至10％重量。在一个具体实施方案中，可包含的至少一种过渡金属的总量为0.5至5％重量。
用于本发明的优选含过渡金属的二维小孔沸石由Cu/LEV组成，如Cu/Nu-3，而用于本发明的优选含过渡金属的三维小孔沸石/磷铝酸盐沸石由Cu/CHA组成，如Cu/SAPO-34或Cu/SSZ-13。在另一个实施方案中，特别在例如通过用适合的氧化催化剂(见下)将NO/NO2比率调节到约1∶1时，优选使用含铁的沸石催化剂，如Fe-CHA，例如Fe/SAPO-34或Fe/SSZ-13。初步分析表明Cu/SSZ-13和Cu/Nu-3比相当的Cu/SAPO-34更抗延时剧烈高温贫水热老化(在4.5％H2O/空气混合物中900℃经历3小时，参看实施例4)。
可通过任何可行方法在沸石中包含至少一种过渡金属。例如，可在沸石已合成后加入，例如通过初始湿润或交换方法；或者在沸石合成期间加入至少一种金属。
用于本发明的沸石催化剂可作为封闭底漆组分涂覆于适合的单片基质上，如金属或陶瓷流通单片基质或过滤器基质，如壁流过滤器或熔结的金属或部分过滤器(例如，公开于WO 01/80978或EP1057519，后面的文献描述一种基质，所述基质包括至少减缓油烟通过的回旋流路)。或者，用于本发明的沸石可直接合成于基质上。或者，可使本发明的沸石催化剂形成挤出型流通催化剂。
用于本发明的含至少一种过渡金属的小孔沸石催化剂可涂覆于适合的单片基质上。为制造挤出型基质单片涂覆于单片基质上的用于本发明的含沸石的封闭底漆组合物可包含选自氧化铝、二氧化硅、(非沸石)二氧化硅-氧化铝、天然存在的粘土、TiO2、ZrO2和SnO2的粘合剂。
在一个实施方案中，氮氧化物用还原剂在至少100℃温度还原。在另一个实施方案中，氮氧化物用还原剂在约150℃至750℃温度还原。后面的实施方案特别用于处理来自重型和轻型柴油机的排气，特别是发动机包括含(任选催化)柴油机微粒过滤器的排气系统，微粒过滤器例如通过将烃注入过滤器上游的排气系统主动再生，其中用于本发明的沸石催化剂位于过滤器的下游。
在一个具体实施方案中，温度为175至550℃。在另一个实施方案中，温度为175至400℃。
在另一个实施方案中，氮氧化物还原在氧存在下进行。在一个供选的实施方案中，氮氧化物还原在无氧存在下进行。
用于本申请的沸石包括天然和合成沸石，优选合成沸石，因为这种沸石可具有更均匀的二氧化硅∶氧化铝比率(SAR)、微晶大小、微晶形态学，并且没有杂质存在(例如碱土金属)。
含氮还原剂源可以为氨本身、肼或任何适合的氨前体，如尿素((NH2)2CO)、碳酸铵、氨基甲酸铵、碳酸氢铵或甲酸铵。
此方法可对得自燃料过程的气体进行，例如得自内燃机(无论是机动还是固定)、燃气轮机和燃煤或燃油发电厂。此方法也可用于处理来自工业过程(例如精炼)、来自精炼厂加热器和锅炉、加热炉、化学加工业、炼焦炉、城市废物处理厂和焚烧炉、咖啡烘烤设备等的气体。
在一个具体实施方案中，此方法用于处理来自机动车贫油燃烧内燃机(如柴油机、贫油燃烧汽油机或由液化石油气或天然气提供动力的发动机)的排气。
另一方面，本发明提供一种用于机动车贫油燃烧内燃机的排气系统，所述系统包括用于传送流动排气的导管、含氮还原剂源、在排气流路中布置的含至少一种过渡金属的沸石催化剂和用于使含氮还原剂计量进入位于沸石催化剂上游的流动排气的装置，其中沸石催化剂为含8个四面体原子最大环尺寸的小孔沸石，其中至少一种过渡金属选自Cr、Mn、Fe、Co、Ce、Ni、Cu、Zn、Ga、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、In、Sn、Re、Ir和Pt。
为避免疑虑，用于本发明排气系统方面的含过渡金属的小孔沸石包括如上所述用于本发明方法的任何沸石。
在一个实施方案中，沸石催化剂涂覆于流通单片基质(即，具有轴向通过整个部分的很多小的平行通道的蜂窝单片催化剂载体结构)或过滤器单片基质(如上所述的壁流过滤器等)上。在另一个实施方案中，使沸石催化剂形成挤出型催化剂。
系统可包括在使用时用于控制计量装置的装置，以便只在确定沸石催化剂能够在或高于所需效率(如在高于100℃、高于150℃或高于175℃)催化NOx还原时使含氮还原剂计量进入流动排气。控制装置确定可由一个或多个适合的传感器输入辅助，传感器输入指示选自排气温度、催化剂床温度、加速器位置、系统中排气的质量流量、歧管真空、点火定时、发动机速度、排气的λ值、注入发动机的燃料的量、排气循环(EGR)阀的位置和因此EGR的量及升压的发动机条件。
在一个具体实施方案中，控制计量响应直接(使用适合的NOx传感器)或间接测定的排气中氮氧化物的量，如使用在控制装置中储存的预相关查表或图-使指示发动机条件的任何一个或多个上述输入与排气的预测NOx含量相关。
控制装置可包括预程序化处理器，如电子控制装置(ECU)。
可布置含氮还原剂的计量，使得在进入SCR催化剂的排气中存在以1∶1NH3/NO和4∶3NH3/NO2计算的60％至200％的理论氨。
在另一个实施方案中，用于使排气中的一氧化氮氧化成二氧化氮的氧化催化剂可位于含氮还原剂计量进入排气的点的上游。在一个实施方案中，使氧化催化剂适应产生一种进入SCR沸石催化剂的气流，所述气流具有约4∶1至约1∶3的NO∶NO2体积比率，例如在250℃至450℃氧化催化剂入口的排气温度。此设想公开于S.Kasaoka等人“Efiect of Inlet NO/NO2 Molar Ratio and Contribution of Oxygen in theCatalytic Reduction of Nitrogen Oxides with Ammonia”(用氨催化还原氮氧化物中入口NO/NO2摩尔比率的影响和氧的作用)，Nippon KagakuKaishi，1978，No.6，pp.874-881和WO 99/39809。
氧化催化剂可包括在流通单片基质上涂覆的至少一种铂族金属(或这些的某种组合)，如铂、钯或铑。在一个实施方案中，至少一种铂族金属为铂、钯或铂和钯两者的组合。铂族金属可负载于高表面积封闭底漆组分上，如氧化铝、沸石(如硅铝酸盐沸石)、二氧化硅、非沸石二氧化硅-氧化铝、二氧化铈、二氧化锆、二氧化钛或含二氧化铈和二氧化锆两者的混合或复合氧化物。
在另一个实施方案中，适合的过滤器基质位于氧化催化剂和沸石催化剂之间。过滤器基质可选自任何以上所述基质，例如壁流过滤器。在催化过滤器时，例如利用以上讨论种类的氧化催化剂，优选含氮还原剂计量的点位于过滤器和沸石催化剂之间。或者，如果未催化过滤器，可使计量含氮还原剂的装置位于氧化催化剂和过滤器之间。应了解，此布置公开于WO 99/39809中。
在另一个实施方案中，用于本发明的沸石催化剂涂覆于位于氧化催化剂下游的过滤器上。在过滤器包含用于本发明的沸石催化剂时，含氮还原剂计量的点优选位于氧化催化剂和过滤器之间。
在一个实施方案中，控制装置只在排气温度为至少100℃时使含氮还原剂计量进入流动排气，例如只在排气温度为150℃至750℃时。
另一方面，本发明提供一种包括本发明的排气系统的机动车贫油燃烧发动机。
机动车贫油燃烧内燃机可以为柴油机、贫油燃烧汽油机或由液化石油气或天然气提供动力的发动机。
为了能够更充分地理解本发明，现在参考以下实施例，这些实施例只作为说明，并结合以下附图，其中：
图1为显示在实验室反应器上进行的相对缓和贫水热老化后含过渡金属的硅铝酸盐催化剂与含过渡金属的磷铝酸盐/小孔沸石催化剂比较的NOx转化率(气体时空间速度30,000hr-1)的曲线图；
图2为显示在图1所示试验中N2O生成的曲线图；
图3为显示在实验室反应器上进行的相对缓和贫水热老化后Cu/β沸石和Cu/SAPO-34催化剂与含过渡金属的磷铝酸盐/小孔沸石催化剂比较的NOx转化率(气体时空间速度100,000hr-1)的曲线图；
图4为显示在实验室反应器上进行的相对剧烈贫水热老化后含过渡金属的硅铝酸盐催化剂与含过渡金属的磷铝酸盐/小孔沸石催化剂比较的NOx转化率(气体时空间速度30,000hr-1)的曲线图；
图5为显示新Cu/沸石催化剂的NOx转化率的曲线图；
图6为显示老化Cu/沸石催化剂的NOx转化率的曲线图；
图7为显示图5的新Cu/沸石催化剂的N2O生成的曲线图；
图8为显示图6的老化Cu/沸石催化剂的N2O生成的曲线图；
图9为显示在300℃NH3SCR期间将HC物质加到Cu/沸石催化剂的影响的曲线图；
图10为显示在300℃NH3SCR期间将烃物质加到Cu/沸石催化剂后烃穿透的曲线图；
图11为显示在150℃流动通过Cu沸石催化剂的正辛烷的吸附分布的曲线图；
图12为显示在150℃HC吸附后HC物质对Cu/沸石催化剂的温度程序解吸(TPD)的曲线图；
图13为类似于图6的比较老化Cu/σ-1、Cu-SAPO-34、Cu/SSZ-13和Cu/β的NOx转化活性的曲线图；
图14为类似于图8的比较图13的老化Cu/沸石催化剂的N2O生成的曲线图；
图15为类似于图13的比较老化Cu/ZSM-34、Cu/SAPO-34、Cu/SSZ-13和Cu/β催化剂的NOx转化活性的曲线图；
图16为比较新和老化Cu-SAPO-34和Cu/SSZ-13催化剂的NOx转化活性的曲线图；
图17为比较Cu-SAPO-34新样品与Cu/天然存在菱沸石类型物质的NOx转化活性的曲线图；
图18为比较新Cu/SAPO-34与两种新Cu/天然存在菱沸石类型物质在两个温度数据点的NOx转化活性的条形图；
图19为比较老化Cu/β、Cu/SAPO-34、Fe/SAPO-34和Fe/SSZ-13催化剂在两个温度数据点的NOx转化活性的条形图；
图20为对新Fe/β和Fe/SSZ-13催化剂比较将正辛烷引入原料气的烃抑制效果的条形图；
图21为显示在图20的试验中引入正辛烷后烃穿透的曲线图；
图22为比较新Fe/SSZ-13催化剂用100％NO作为原料气组分利用1∶1NO∶NO2对NOx转化活性影响的条形图；
图23为本发明的排气系统的一个实施方案的示意图。
图23为本发明的排气系统的一个实施方案的示意图，其中柴油机12包括本发明的排气系统10，排气系统10包括排气线14，用于将来自发动机的排出气体通过尾管15输送到大气。在排气的流路中布置铂或铂/钯NO氧化催化剂16，氧化催化剂涂覆于陶瓷流通基质单片上。陶瓷壁流过滤器18位于排气系统中氧化催化剂16的下游。
同样涂覆于陶瓷流通基质单片上的铁/小孔沸石SCR催化剂20布置于壁流过滤器18的下游。NH3氧化清除或滑失(slip)催化剂21涂覆于SCR催化剂单片基质的下游端上。或者NH3滑失催化剂可涂覆在位于SCR催化剂下游的单独基质上。提供装置(注射器22)用于将含氮还原剂流体(尿素26)从储器24注入在排气线14中传送的排气。注射器22用阀28控制，此阀又由电子控制装置30控制(阀控制由虚线表示)。电子控制装置30接收来自位于SCR催化剂下游的NOx传感器32的闭合回路反馈控制输入。
在使用时，氧化催化剂16使NO被动氧化成NO2，微粒物质被捕获于过滤器18上，并在NO2中燃烧。在由注射器22注入的尿素得到的氨存在下，从过滤器排出的NOx在SCR催化剂20上还原。也应了解，进入SCR催化剂的排气的全部NOx内含物中NO和NO2的混合物(约1∶1)合乎需要地用于NOx在SCR催化剂上还原，因为它们更容易被还原成N2。NH3滑失催化剂21将NH3氧化，另外排到大气中。类似布置描述于WO 99/39809。
实施例
实施例1-制备新5％重量Fe/ββ或SAPO-34或3％重量SSZ-13沸石催化剂的方法
使市售β沸石、SAPO-34或SSZ-13在NH4NO3溶液中进行NH4 +离子交换，然后过滤。在搅拌下将所得物质加到Fe(NO3)3的水溶液。将浆料过滤，然后洗涤并干燥。重复此过程，以得到所需金属负载。将最终产物煅烧。
实施例2-制备新3％重量Cu/沸石的方法
使市售SAPO-34、SSZ-13、σ-1、ZSM-34、Nu-3、ZSM-5和β沸石在NH4NO3溶液中进行NH4 +离子交换，然后过滤。在搅拌下将所得物质加到Cu(NO3)2的水溶液。将浆料过滤，然后洗涤并干燥。重复此过程，以得到所需金属负载。将最终产物煅烧。
实施例3-贫水热老化
在4.5％H2O/空气混合物中，使通过实施例1和2得到的催化剂在750℃贫水热老化24小时。
实施例4-剧烈贫水热老化
在4.5％H2O/空气混合物中，使通过实施例1和2得到的催化剂在900℃剧烈贫水热老化1小时。
实施例5-延时剧烈贫水热老化
在4.5％H2O/空气混合物中，使通过实施例1和2得到的催化剂在900℃剧烈贫水热老化3小时。
实施例6-试验条件
根据实施例3和4，使根据实施例1制备的Fe/ββ和根据实施例2制备的Cu/ββ、Cu/ZSM-5和Cu/SAPO-34的单独样品老化，并在实验室装置中用以下气体混合物进行试验：350ppm NO、350ppm NH3、14％O2、4.5％H2O、4.5％CO2、余量N2。结果显示于图1至4中。
同样对根据实施例2制备的Cu/ββ、Cu/ZSM-5、Cu/SAPO-34和Cu/Nu-3进行试验，并根据实施例3老化，在实验室装置中用与上述相同的气体混合物进行试验，不同之处在于使用12％O2。结果显示于图5至8中。
实施例7-正辛烷吸附试验条件
利用载入实验室装置的催化剂，在300℃NH3SCR期间(350ppmNO、350ppm NH3、12％O2、4.5％H2O、4.5％CO2，余量N2)注入1000ppm(作为C1当量)丙烯、正辛烷或甲苯。在12％O2、4.5％H2O、4.5％CO2、余量N2中，通过使温度以10℃/分钟坡升测定烃解吸。
实施例8-图1至4所示试验的结果
图1比较温和老化后Cu/SAPO-34催化剂与一系列硅铝酸盐沸石负载的过渡金属催化剂(Cu/ZSM-5、Cu/β和Fe/β)的NOx还原效率。结果清楚地显示Cu/SAPO-34对于NOx用NH3SCR具有提高的低温活性。
图2比较在催化剂上的N2O生成。显然，与另外两种含Cu催化剂相比，Cu/SAPO-34催化剂产生较低量的N2O。含Fe的催化剂也显示低N2O生成，但如图1所示，Fe催化剂在较低温度具有较小活性。
图3比较Cu/SAPO-34催化剂与Cu/β催化剂在较高气体时空间速度试验的NOx还原效率。在低反应温度，Cu/SAPO-34催化剂具有比Cu-β催化剂显著更高的活性。
图4显示强烈贫水热老化后Cu/SAPO-34催化剂和一系列硅铝酸盐沸石负载的过渡金属催化剂(Cu/ZSM-5、Cu/β和Fe/β)的NOx还原效率。结果清楚地显示Cu/SAPO-34催化剂具有优良的水热稳定性。
实施例9-图5至12所示试验的结果
在图5中比较新(即，未老化)Cu负载于小孔沸石SAPO-34和Nu-3的NH3SCR活性与Cu负载于较大孔沸石的活性。在强烈贫水热条件老化的相同催化剂的相应活性显示于图6中。比较新和老化活性分布显示，在Cu负载于小孔沸石上时只对硅铝酸盐沸石取得水热稳定性。
对新和老化催化剂测定的N2O生成分别显示于图7和8中。结果清楚地显示，通过使Cu负载于没有大孔的沸石，N2O生成显著减少。
图9比较SAPO-34和Nu-3用作小孔沸石物质的实例时HC对Cu/沸石催化剂的影响。为了比较，分别用ZSM-5和β沸石作为中孔和大孔沸石的实例。在300℃NH3SCR反应期间，使样品暴露于不同的HC物质(丙烯、正辛烷和甲苯)。图10显示HC加入后相应的HC穿透。
图11显示正辛烷在150℃流动通过不同的Cu/沸石催化剂的吸附分布。利用Cu负载于小孔沸石SAPO-34和Nu-3，几乎立即观察到HC穿透，而利用Cu负载于β沸石和ZSM-5观察到显著HC吸收。图12显示作为升温函数的随后HC解吸分布，并且证明，在Cu负载于较大孔沸石上时储存大量HC，而在利用小孔沸石时储存很少HC。
实施例10-图13和14所示试验的结果
使根据实施例2制备的Cu/SSZ-13、Cu/SAPO-34、Cu/σ-1和Cu/β以类似于实施例4所述的方式老化，并根据实施例6试验。结果显示于图13中，从这些结果可以看到，强烈贫水热老化Cu/SSZ-13、Cu/SAPO-34和Cu/σ-1各样品的NOx转化活性显著优于相应的大孔沸石Cu/β。另外，从图14可以看到，Cu/β比Cu/小孔沸石催化剂产生显著更多的N2O。
实施例11-图15所示试验的结果
使根据实施例2制备的Cu/ZSM-34、Cu/SAPO-34、Cu/SSZ-13和Cu/β以类似于实施例3所述的方式老化，并根据实施例6试验。结果显示于图15中，从这些结果可以看到，贫水热老化Cu/SSZ-13、Cu/SAPO-34和Cu/ZSM-34各样品的NOx转化活性显著优于相应的大孔沸石Cu/β。
实施例12-图16所示试验的结果
根据实施例2制备Cu/SSZ-13和Cu/SAPO-34的新样品，各样品以类似于实施例5所述的方式老化。根据实施例6试验新(即，未老化)和老化样品，结果显示于图16中，从这些结果可以看到，即使在延时强烈贫水热老化后也保持Cu/SSZ-13的NOx转化活性。
实施例13-图17和18所示试验的结果
根据实施例2制备Cu/SAPO-34和Cu/SAR约4的天然存在菱沸石类型物质，并根据实施例6试验新物质。结果显示于图17中，从这些结果可以看到，天然存在Cu/菱沸石的NOx转化活性显著低于Cu/SAPO-34。图18为比较根据实施例2制备的两种新Cu/天然存在菱沸石类型物质在两个温度数据点(200℃和300℃)的NOx转化活性的条形图，第一菱沸石物质具有约4的SAR，第二菱沸石物质具有约7的SAR。可以看到，虽然SAR 7菱沸石的NOx转化活性优于SAR 4菱沸石物质，但SAR 7菱沸石物质的活性仍显著低于新Cu/SAPO-34。
实施例14-图19所示试验的结果
根据实施例2制备Cu/SAPO-34和Cu/β。根据实施例1制备Fe/SAPO-34和Fe/SSZ-13。根据实施例4使样品老化，并根据实施例6试验老化的样品。在350℃和450℃数据点的NOx活性显示于图19中，从图19可以看到，Cu/SAPO-34、Fe/SAPO-34和Fe/SSZ-13样品显示可与Cu/β参比相比或比Cu/β参比更佳的性能。
实施例15-图20和21所示试验的结果
如实施例7所述新鲜试验根据实施例1制备的Fe/SSZ-13和Fe/β，其中将正辛烷(重复排气中未燃烧柴油燃料的影响)在8分钟引入试验。图20中所示结果比较在正辛烷引入原料气(HC-)之前8分钟和在正辛烷引入原料气(HC+)之后8分钟引入试验的NOx转化活性。可以看到，与Fe/SSZ-13相比，在正辛烷引入后Fe/β活性显著降低。我们相信，此影响是由于催化剂的焦化。
Fe/β催化剂焦化造成NOx转化活性显著降低这一假设可由图21所示结果支持，其中几乎直接在8分钟将正辛烷引入原料气之后在Fe/SSZ-13催化剂下游检测到C1烃。比较起来，对于Fe/β样品在流出物中观察到显著较低量的C1烃。由于对Fe/β样品在流出物中存在显著较少的C1烃，并且正辛烷必然已去了某处，结果表明它已在Fe/β催化剂上焦化，这促使NOx转化活性损失。
实施例16-图22所示试验的结果
以类似于实施例6所述的方式新鲜(即，未老化)试验根据实施例1制备的Fe/SSZ-13。然后用相同条件重复试验，不同之处在于350ppmNO用175ppm NO和175ppm NO2代替，即350ppm总量NOx。两个试验的结果显示于图22中，从这些结果可以看到，可通过原料气中NOx的NO2含量增加到1∶1得到显著改善。实际上，可使用位于NH3-SCR催化剂上游的适合氧化催化剂，通过使例如柴油机排气中的NO氧化调节NO∶NO2比率。
为避免疑虑，本文提到的任何和所有现有技术文献的全部内容通过引用结合到本文中。

Claims (49)

1.一种使气体中的氮氧化物转化成氮的方法，所述方法通过在含至少一种过渡金属的沸石催化剂存在下使氮氧化物与含氮还原剂接触进行，其中沸石为含8个四面体原子最大环尺寸的小孔沸石，其中所述至少一种过渡金属选自Cr、Mn、Fe、Co、Ce、Ni、Cu、Zn、Ga、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、In、Sn、Re、Ir和Pt，其中含8个四面体原子最大环尺寸的小孔沸石选自CHA、LEV、ERI和DDR的框架类型编号。
2.权利要求1的方法，其中沸石为含一种或多种取代框架金属的同种型。
3.权利要求2的方法，其中所述取代框架金属选自As、B、Be、Co、Fe、Ga、Ge、Li、Mg、Mn、Zn和Zr。
4.权利要求1、2或3的方法，其中小孔沸石不为具有框架类型编号LTA的框架类型物质或其任何同种型沸石。
5.权利要求1、2或3的方法，其中含过渡金属的小孔沸石不为Ce/毛沸石。
6.权利要求1、2或3的方法，其中含过渡金属的小孔沸石不为Cu/菱沸石、Mo/菱沸石、Cu-Mo/菱沸石、Cu/毛沸石、Mo/毛沸石或Cu-Mo/毛沸石。
7.权利要求1、2或3的方法，其中含过渡金属的小孔沸石不为Fe/菱沸石、Fe/ZK-5、Fe/ZK-4、Fe-稀土/菱沸石、Fe-稀土/ZK-5或Fe-稀土/ZK-4。
8.权利要求1、2或3的方法，其中含过渡金属的小孔沸石不为Fe/菱沸石。
9.权利要求1、2或3的方法，其中小孔沸石选自硅铝酸盐沸石、金属取代的硅铝酸盐沸石和磷铝酸盐沸石。
10.权利要求9的方法，其中所述磷铝酸盐沸石选自AlPO沸石、MeAlPO沸石、SAPO沸石和MeAPSO沸石。
11.权利要求1的方法，其中CHA框架类型编号沸石为SAPO-34或SSZ-13。
12.权利要求1的方法，其中LEV框架类型编号沸石为Nu-3。
13.权利要求1的方法，其中ERI框架类型编号沸石为ZSM-34。
14.权利要求1的方法，其中DDR框架类型编号沸石为σ-1。
15.权利要求1、2或3的方法，其中沸石已经过处理以提高水热稳定性。
16.权利要求1、2或3的方法，其中沸石在至少一个维的孔径小于
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17.权利要求1、2或3的方法，其中沸石具有三维维数。
18.权利要求1、2或3的方法，其中沸石具有二维维数。
19.权利要求1、2或3的方法，其中所述至少一种过渡金属选自Cr、Ce、Mn、Fe、Co、Ni和Cu。
20.权利要求1、2或3的方法，其中所述至少一种过渡金属选自Fe、Ce和Cu。
21.权利要求1、2或3的方法，其中所述至少一种过渡金属为Fe和/或Cu。
22.权利要求1、2或3的方法，其中催化剂中存在的全部所述至少一种过渡金属为基于沸石催化剂总重量0.01至20％重量。
23.权利要求1、2或3的方法，其中催化剂中存在的全部所述至少一种过渡金属为基于沸石催化剂总重量0.1至10％重量。
24.权利要求23的方法，其中催化剂中存在的全部所述至少一种过渡金属为基于沸石催化剂总重量0.5至5％重量。
25.权利要求1、2或3的方法，其中沸石催化剂由Fe/CHA组成，具体为Fe/SAPO-34或Fe/SSZ-13。
26.权利要求1、2或3的方法，其中沸石催化剂由Cu/CHA组成，具体为Cu/SAPO-34或Cu/SSZ-13。
27.权利要求1、2或3的方法，其中氮氧化物用还原剂在至少100℃温度还原。
28.权利要求27的方法，其中温度为150℃至750℃。
29.权利要求1、2或3的方法，其中氮氧化物还原在氧存在下进行。
30.权利要求1、2或3的方法，其中控制含氮还原剂加入，以便将在沸石催化剂入口的NH3控制为以1∶1NH3/NO和4∶3NH3/NO2计算的理论氨的60％至200％。
31.权利要求1、2或3的方法，其中用位于沸石催化剂上游的氧化催化剂使气体中的一氧化氮氧化成二氧化氮，然后在混合物加入沸石催化剂之前使所得气体与含氮还原剂混合，其中氧化催化剂适应产生进入沸石催化剂的气流，所述气流具有4∶1至1∶3的NO∶NO2体积比率。
32.权利要求1、2或3的方法，其中沸石为合成沸石。
33.权利要求1、2或3的方法，其中含氮还原剂为氨本身、肼或选自尿素((NH2)2CO)、碳酸铵、氨基甲酸铵、碳酸氢铵和甲酸铵的氨前体。
34.权利要求1、2或3的方法，其中含氮氧化物的气体来源于燃烧过程。
35.权利要求34的方法，其中燃烧过程为机动车贫油燃烧内燃机中燃料的燃烧。
36.一种用于机动车贫油燃烧内燃机的排气系统，所述系统包括用于传送流动排气的导管、含氮还原剂源、在排气流路中布置的含至少一种过渡金属的沸石催化剂和用于使含氮还原剂计量进入位于沸石催化剂上游的流动排气的装置，其中沸石催化剂为含8个四面体原子最大环尺寸的小孔沸石，其中所述至少一种过渡金属选自Cr、Mn、Fe、Co、Ce、Ni、Cu、Zn、Ga、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、In、Sn、Re、Ir和Pt，其中含8个四面体原子最大环尺寸的小孔沸石选自CHA、LEV、ERI和DDR的框架类型编号。
37.权利要求36的排气系统，其中沸石催化剂涂覆于流通基质上。
38.权利要求36或37的排气系统，所述系统包括在使用时用于控制计量装置的装置，以便只在确定沸石催化剂能够在或高于所需效率催化NOx还原时使含氮还原剂计量进入流动排气。
39.权利要求38的排气系统，其中控制装置在使用时布置成响应指示发动机条件的接收输入，所述条件选自排气温度、催化剂床温度、加速器位置、系统中排气的质量流量、歧管真空、点火定时、发动机速度、排气的λ值、注入发动机的燃料的量、排气循环(EGR)阀的位置和因此EGR的量及升压。
40.权利要求38的排气系统，其中控制装置在使用时响应测定的排气中氮氧化物的量控制含氮还原剂计量。
41.权利要求38的排气，其中控制装置在使用时适应使含氮还原剂计量进入排气，使得在进入沸石催化剂的排气中存在以1∶1NH3/NO和4∶3NH3/NO2计算的理论氨的60％至200％。
42.权利要求38的排气系统，其中控制装置包括预程序化处理器。
43.权利要求38的排气系统，其中用于使一氧化氮氧化成二氧化氮的氧化催化剂位于用于使含氮还原剂计量进入流动排气的装置的上游。
44.权利要求43的排气系统，其中氧化催化剂包含至少一种铂族金属。
45.权利要求43的排气系统，其中氧化催化剂包含铂。
46.权利要求43或44的排气系统，其中催化剂在使用时适应在150℃至750℃氧化催化剂入口的排气温度产生4∶1至1∶3的NO∶NO2体积比率。
47.权利要求36的排气系统，其中过滤器基质位于氧化催化剂和沸石催化剂之间。
48.一种装置，所述装置包括机动车贫油燃烧发动机和权利要求36至47中任一项的排气系统。
49.权利要求48的装置，其中发动机为柴油机、贫油燃烧汽油机或由液化石油气或天然气提供动力的发动机。
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