JPS63294950A - 窒素酸化物還元触媒 - Google Patents
窒素酸化物還元触媒Info
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- JPS63294950A JPS63294950A JP62127921A JP12792187A JPS63294950A JP S63294950 A JPS63294950 A JP S63294950A JP 62127921 A JP62127921 A JP 62127921A JP 12792187 A JP12792187 A JP 12792187A JP S63294950 A JPS63294950 A JP S63294950A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は排気ガス中の窒素酸化物をアンモニアなどの還
元性ガス添加の下に還元除去するための触媒に関する。
元性ガス添加の下に還元除去するための触媒に関する。
［従来の技術］
従来、排気ガス中の窒素酸化物除去用触媒として、γ−
アルミナのように大きな比表面積を有するビーズ状もし
くはペレット状の担体、または５ｉ０２、Ａノ２０３、
アルカリ金属、アルカリ土類金属から成る天然種無機物
質を適当な粒度に粉砕または押し出し造粒した担体に、
触媒成分として白金、パラジウムなどの貴金属またはＣ
ｕ。
アルミナのように大きな比表面積を有するビーズ状もし
くはペレット状の担体、または５ｉ０２、Ａノ２０３、
アルカリ金属、アルカリ土類金属から成る天然種無機物
質を適当な粒度に粉砕または押し出し造粒した担体に、
触媒成分として白金、パラジウムなどの貴金属またはＣ
ｕ。
Ｏｒなどの金属酸化物を担持させたものが知られている
。
。
［発明が解決しようとする問題点コ
触媒形状がビーズ状またはベレット状の従来の触媒では
圧力損失が大きく、充填層の厚さを大きくとれなく、排
ガス中の煤塵またはダストの蓄積により触媒床の閉塞が
生ずる。また、触媒容器の振動などにより触媒が摩耗し
触媒性能の低下刃がおこる。γ−アルミナにＣｕ、Ｆｅ
ｓ Ｍｎ、Ｎｉ。
圧力損失が大きく、充填層の厚さを大きくとれなく、排
ガス中の煤塵またはダストの蓄積により触媒床の閉塞が
生ずる。また、触媒容器の振動などにより触媒が摩耗し
触媒性能の低下刃がおこる。γ−アルミナにＣｕ、Ｆｅ
ｓ Ｍｎ、Ｎｉ。
Ｃｒ５Ｃｏなどの金属の酸化物を担持した触媒は、窒素
酸化物の還元除去率が不十分である。
酸化物の還元除去率が不十分である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、窒素酸化物
の還元除去率にすぐれ、がっ圧力損失が小さいところの
すぐれた特性を有する窒素酸化物還元触媒を提供するべ
くなされたものである。
の還元除去率にすぐれ、がっ圧力損失が小さいところの
すぐれた特性を有する窒素酸化物還元触媒を提供するべ
くなされたものである。
しかして、本発明の窒素酸化物還元触媒は、窒素酸化物
を含有する各種排ガス中の窒素酸化物を、アンモニアの
添加の下に、還元して窒素に変換するための触媒におい
て、無機多孔性担体および金属性担体から選ばれた担体
上に、ゼオライトと、活性成分としてのＣｕ、Ｆｅ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、ＣｒおよびＣｏから選ばれた少くとも１種の
金属の酸化物とを担持してなるものである。
を含有する各種排ガス中の窒素酸化物を、アンモニアの
添加の下に、還元して窒素に変換するための触媒におい
て、無機多孔性担体および金属性担体から選ばれた担体
上に、ゼオライトと、活性成分としてのＣｕ、Ｆｅ、Ｍ
ｎ、Ｎｉ、ＣｒおよびＣｏから選ばれた少くとも１種の
金属の酸化物とを担持してなるものである。
［作 用］
本発明の触媒は、形状をとくにハニカム状又は三次元網
目構造状にすることによって圧力損失が従来のものに比
べ小さくなり、また排ガス中の煤塵やダストが蓄積しに
くい構造であるため触媒寿命も伸びることにつながる。
目構造状にすることによって圧力損失が従来のものに比
べ小さくなり、また排ガス中の煤塵やダストが蓄積しに
くい構造であるため触媒寿命も伸びることにつながる。
またゼオライト層に活性成分としてＣｕ、Ｆｅ。
Ｍｎ、Ｎｉ、ＣｒおよびＣｏから選ばれた少くとも１種
の金属の酸化物を用いることにより窒素酸化物を高能率
で浄化する作用がある。この理由は明らかではないが、
ＮＨ３がゼオライ層に吸着されることにより、被反応物
と活性成分との距離が近くなりＮＨ３と窒素酸化物（Ｎ
Ｏｘ）が反応すると考えられる。
の金属の酸化物を用いることにより窒素酸化物を高能率
で浄化する作用がある。この理由は明らかではないが、
ＮＨ３がゼオライ層に吸着されることにより、被反応物
と活性成分との距離が近くなりＮＨ３と窒素酸化物（Ｎ
Ｏｘ）が反応すると考えられる。
また還元反応は表面反応と考えられ、ガス通路であるハ
ニカム構造及び三次元網目構造の成形体上に触媒層を形
成することにより、とくに触媒成分が有効に使用される
と考えられる。
ニカム構造及び三次元網目構造の成形体上に触媒層を形
成することにより、とくに触媒成分が有効に使用される
と考えられる。
［実施例］
実施例１
無機多孔性担体であるコージェライト質（四角セル、セ
ル数１００個／１ｎＣｈ２、直径３０ｍｍ長さ５０１１
ｍ）のモノリス型基材に天然ゼオライト（秋田県板戸産
）をコーティングした。次に０．８Ｂモル／Ｉ！−溶液
の硝酸銅溶液に上記のゼオライトをコーティングした担
体を５分間浸漬した後、８０℃で３時間乾燥し、さらに
電気炉中において空気雰囲気下５００℃で１時間焼成し
て触媒Ａを得た。
ル数１００個／１ｎＣｈ２、直径３０ｍｍ長さ５０１１
ｍ）のモノリス型基材に天然ゼオライト（秋田県板戸産
）をコーティングした。次に０．８Ｂモル／Ｉ！−溶液
の硝酸銅溶液に上記のゼオライトをコーティングした担
体を５分間浸漬した後、８０℃で３時間乾燥し、さらに
電気炉中において空気雰囲気下５００℃で１時間焼成し
て触媒Ａを得た。
上記方法で得た触媒Ａを、第１表に示す組成の８重油燃
焼ボイラー排ガスを用いて、大ガス温度３５０℃、空間
速度２０．０００ｈ’ 、Ｎ Ｈ３／ Ｎ Ｏｘ−１，
０５の条件で脱硝試験を行った。また０時間、１０００
時間後の触媒床の圧力損失の変化を測定その結果を第２
表に示した。
焼ボイラー排ガスを用いて、大ガス温度３５０℃、空間
速度２０．０００ｈ’ 、Ｎ Ｈ３／ Ｎ Ｏｘ−１，
０５の条件で脱硝試験を行った。また０時間、１０００
時間後の触媒床の圧力損失の変化を測定その結果を第２
表に示した。
実施例２
実施例１の硝酸鋼を、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ。
およびＣｏの硝酸塩水溶液にそれぞれ変えた以外は、実
施例１と同様にして触媒Ｂ、Ｃ，Ｄ、ＥおよびＦを得た
。
施例１と同様にして触媒Ｂ、Ｃ，Ｄ、ＥおよびＦを得た
。
実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失試験をおこな
い、その結果を第２表に示した。
い、その結果を第２表に示した。
実施例３
実施例１の硝酸銅溶液を硝酸銅と硝酸第２鉄がそれぞれ
０．８６モル／ノー溶液になるような混合溶液にした以
外は、実施例１と同様にして触媒Ｇを得た。実施例１と
同条件で脱硝試験と圧力損失の試験をおこない、その結
果を第２表に示した。
０．８６モル／ノー溶液になるような混合溶液にした以
外は、実施例１と同様にして触媒Ｇを得た。実施例１と
同条件で脱硝試験と圧力損失の試験をおこない、その結
果を第２表に示した。
実施例４
実施例１の硝酸銅溶液を、硝酸マンガン、硝酸コバルト
、硝酸クロムがそれぞれ０．８６モル／ｉ−溶液になる
ような混合溶液にした以外は、実施例１と同様にして触
媒Ｈを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失
試験をおこない、その結果を第２表に示した。
、硝酸クロムがそれぞれ０．８６モル／ｉ−溶液になる
ような混合溶液にした以外は、実施例１と同様にして触
媒Ｈを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失
試験をおこない、その結果を第２表に示した。
実施例５
コージェライト質のモノリス型基材のかわりに、金属製
モノリス基材（セル数８０個／１ｎｃｈ２、直径３０ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に
して触媒Ｉを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧
力損失試験をおこない、その結果を第２表に示した。
モノリス基材（セル数８０個／１ｎｃｈ２、直径３０ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に
して触媒Ｉを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧
力損失試験をおこない、その結果を第２表に示した。
実施例６
天然ゼオライトのかわりに人工ゼオライト［商品名：ミ
ズ力シーブス（水沢化学社製）］を用いた以外は、実施
例１と同様にして触媒Ｊを得た。実施例１と同じ条件で
脱硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表
に示した。
ズ力シーブス（水沢化学社製）］を用いた以外は、実施
例１と同様にして触媒Ｊを得た。実施例１と同じ条件で
脱硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表
に示した。
実施例７
モノリス型基材のかわりに、三次元網目構造担体［１３
メツシユ（１インチの長さの間に１３の穴がおいている
）］を用いた以外は、実施例１と同様にして触媒Ｋを得
た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失試験をお
こない、その結果を第２表に示した。
メツシユ（１インチの長さの間に１３の穴がおいている
）］を用いた以外は、実施例１と同様にして触媒Ｋを得
た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失試験をお
こない、その結果を第２表に示した。
比較例１
実施例１の無機多孔性担体であるコージェライト質モノ
リス型基材に天然ゼオライトをコーティングしたものを
、天然ゼオイラト（秋田県板戸産）を３〜８メツシユに
破砕したものに変えた以外は実施例１と同様にして触媒
りを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失試
験をおこない、その結果を第２表に示した。
リス型基材に天然ゼオライトをコーティングしたものを
、天然ゼオイラト（秋田県板戸産）を３〜８メツシユに
破砕したものに変えた以外は実施例１と同様にして触媒
りを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失試
験をおこない、その結果を第２表に示した。
比較例２
コージェライト質モノリス型基材に天然ゼオライトをコ
ーティングしたものを、天然ゼオライトを３〜８メツシ
ユに破砕したものに変えた以外は実施例３と同様にして
触媒Ｍを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損
失試験をおこない、その結果を第２表に示した。
ーティングしたものを、天然ゼオライトを３〜８メツシ
ユに破砕したものに変えた以外は実施例３と同様にして
触媒Ｍを得た。実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損
失試験をおこない、その結果を第２表に示した。
比較例３
コージェライト質モノリス型基材に天然ゼオライトをコ
ーティングしたものを、天然ゼオライト（秋田県板戸産
）を３〜８メツシユに破砕したものに変えた以外は実施
例４と同様にして触媒Ｎを得た。実施例１と同じ条件で
脱硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表
に示した。
ーティングしたものを、天然ゼオライト（秋田県板戸産
）を３〜８メツシユに破砕したものに変えた以外は実施
例４と同様にして触媒Ｎを得た。実施例１と同じ条件で
脱硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表
に示した。
比較例４
天然ゼオライトをγ−アルミナに変えた以外は、実施例
１と同様にして触媒Ｐを得た。実施例１と同じ条件で脱
硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表に
示した。
１と同様にして触媒Ｐを得た。実施例１と同じ条件で脱
硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表に
示した。
比較例５
天然ゼオライトをγ−アルミナに変えた以外は、実施例
３と同様にして触媒Ｑを得た。実施例１と同じ条件で脱
硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表に
示した。
３と同様にして触媒Ｑを得た。実施例１と同じ条件で脱
硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表に
示した。
比較例６
コージェライト質のモノリス型基材に天然ゼオライトを
コーティングし触媒Ｒを得た。実施例１と同じ条件で脱
硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表に
示した。
コーティングし触媒Ｒを得た。実施例１と同じ条件で脱
硝試験と圧力損失試験をおこない、その結果を第２表に
示した。
比較例７
γ−アルミナベレット（３〜８メツシユ）に、実施例１
と同じ硝酸鋼を担持し触媒Ｓを得た。
と同じ硝酸鋼を担持し触媒Ｓを得た。
実施例１と同じ条件で脱硝試験と圧力損失試験をおこな
い、その結果を第２表に示した。
い、その結果を第２表に示した。
第１表
［発明の効果コ
第２表の試験結果から明らかなように、本発明の触媒は
、脱硝率および圧力損失において、従来の触媒に比べて
顕著な差異がみとめられた。
、脱硝率および圧力損失において、従来の触媒に比べて
顕著な差異がみとめられた。
なお、比較例１，２および３の触媒り、ＭおよびＮは初
期での性能は良好であるが、運転中圧力損失が太き（な
り通常の運転が困難となる。
期での性能は良好であるが、運転中圧力損失が太き（な
り通常の運転が困難となる。
Claims (1)
- 窒素酸化物を含有する各種排ガス中の窒素酸化物を、ア
ンモニアの添加の下に、還元して窒素に変換するための
触媒において、無機多孔性担体および金属性担体から選
ばれた担体上に、ゼオライトと、活性成分としてのＣｕ
、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、ＣｒおよびＣｏから選ばれた少く
とも１種の金属の酸化物とを担持してなる窒素酸化物還
元触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127921A JPS63294950A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 窒素酸化物還元触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127921A JPS63294950A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 窒素酸化物還元触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63294950A true JPS63294950A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=14971930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62127921A Pending JPS63294950A (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 窒素酸化物還元触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63294950A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010524677A (ja) * | 2007-04-26 | 2010-07-22 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 遷移金属／ゼオライトｓｃｒ触媒 |
| CN104888838A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-09 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种核壳型合成气直接制低碳烯烃的催化剂及制法和应用 |
| CN104888841A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 华东理工大学 | 一种分子筛涂层的整体式催化剂的制备方法 |
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1987
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