KR20130033435A - 팬 어셈블리 - Google Patents

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KR20130033435A
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존 데이비드 월리스
창 힌 충
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다이슨 테크놀러지 리미티드
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Abstract

팬 어셈블리는 공기 유동을 발생시키기 위한 모터 구동식 임펠러와, 공기 유동을 받는 내부 통로를 포함하는 케이싱을 포함하고, 이 케이싱은 그 케이싱에서 공기 유동을 방출시키기 위한 복수의 공기 출구를 포함한다. 케이싱은 팬 어셈블리 외부의 공기가 공기 출구에서 방출되는 공기 유동에 의해 끌려 들어올 때 통과하게 되는 개구를 형성하고 그 개구 주위에 연장되어 있다. 팬 어셈블리는 공기 유동의 적어도 제 1 부분을 가열하기 위한 적어도 하나의 히터, 및 공기 유동의 적어도 제 2 부분을 상기 적어도 하나의 히터에서 멀어지게 방향 전환시키는 수단을 포함한다. 복수의 출구는 공기 유동의 제 1 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 1 공기 출구 및 공기 유동의 제 2 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 2 공기 출구를 포함한다. 공기 유동의 이 제 2 부분은 케이싱의 외부 표면 위로 보내져 히터의 사용 중에 그 표면을 저온으로 유지할 수 있다.

Description

팬 어셈블리{A FAN ASSEMBLY}
본 발명은 팬 어셈블리 및 팬 어셈블리용 노즐에 관한 것이다. 바람직한 실시 형태에 있어서, 본 발명은 방, 사무실 또는 다른 가정 환경에서 따뜻한 기류를 발생시키기 위한 팬 히터에 관한 것이다.
종래의 가정용 팬은 일반적으로 일 축선을 중심으로 회전할 수 있게 설치되는 한 세트의 날개 및 이 한 세트의 날개를 회전시켜 공기 유동을 발생시키기 위한 구동 장치를 포함한다. 공기 유동의 운동 및 순환에 의해 "풍속 냉각(wind chill)" 또는 미풍이 발생되며 그 결과, 열이 대류 및 증발로 소산됨에 따라 사용자는 냉각 효과를 경험하게 된다.
이러한 팬은 다양한 크기와 형상으로 이용가능하다. 예컨대, 천장 팬은 적어도 1 m 의 직경을 가질 수 있고, 보통 천장에 매달려 설치되어 하양 공기 유동을 제공해서 방을 시원하게 만든다. 다른 한편, 탁상용 팬은 종종 대략 30 cm 의 직경을 가질 수 있고 보통 자유롭게 직립하고 휴대가능하다. 바닥 직립형 타워 팬은 일반적으로 대략 1 m 의 높이로 수직 방향으로 기다랗게 연장된 케이싱을 포함하며, 이 케이싱은 공기 유동을 발생시키는 한 세트 이상의 회전 날개를 내장한다. 공기 유동이 넓은 면적의 방을 휩쓸도록 타워 팬의 출구를 회전시키기 위해 요동 기구를 채용할 수도 있다.
팬 히터는 일반적으로 사용자가 회전하는 날개에 의해 발생되는 공기 유동을 가열할 수 있도록 회전 날개의 뒤에 또는 그 앞에 위치되는 다수의 가열 요소를 포함한다. 이 가열 요소는 보통 방열 코일 핀(fin)의 형태로 되어 있다. 가변 서모스탯(thermostat) 또는 미리 정해진 다수의 출력 설정부가 일반적으로 제공되어 사용자가 팬 히터에서 배출되는 공기 유동의 온도를 제어할 수 있게 해준다.
이러한 구성 유형의 일 단점은 팬 히터의 회전하는 날개에 의해 발생되는 공기 유동이 일반적으로 균일하지 않다는 것이다. 이는 날개 표면 또는 팬 히터의 외향 표면의 변화로 인한 것이다. 이러한 변화의 정도는 제품 간에 다를 수 있고 심지어 일 개별적인 팬 히터 간에도 다를 수 있다. 이들 변화로 인해 난류성의 또는 "변동이 심한" 공기 유동이 발생하게 되는데, 이는 일련의 공기 맥동으로 느껴질 수 있고 사용자에게 불쾌감을 줄 수 있다. 공기 유동의 난류로 인한 다른 단점은 팬 히터의 가열 효과가 거리에 따라 급속히 감소될 수 있다는 것이다.
가정 환경에서는 공간적 제약 때문에 가전 제품은 가능한 한 작고 컴팩트한 것이 바람직하다. 가전 제품의 일 부분이 바깥으로 돌출되어 있거나 또는 사용자가 날개와 같이 움직이는 부분을 건드릴 수 있는 것은 바람직하지 않다. 팬 히터에서는, 사용자가 움직이는 날개 또는 뜨거운 방열 코일에 접촉하여 부상당하는 것을 방지하기 위해 블레이드 및 방열 코일을 케이지 또는 구멍 뚫린 케이싱 안에 내장하는 경향이 있는데, 하지만 이러한 내장되는 부품들은 정화하기가 어려울 수 있다. 따라서, 핀 히터의 사용 사이에 먼지나 부스러기가 케이싱 내부에 또는 방열 코일 상에 쌓일 수 있다. 방열 코일이 작동되면, 그 코일의 외부 표면의 온도가 급격히 올라갈 수 있는데, 특히 코일의 출력이 비교적 높을 때는 700℃ 이상까지 올라가게 된다. 따라서, 펜 히터의 사용 사이에 상기 코일에 쌓인 먼지의 일부가 연소될 수 있는데, 그 결과 어느 시간 동안 불쾌한 냄새가 펜 히터에서 날 수 있다.
본 출원인의 공동 계류중인 특허 출원 PCT/GB2010/050272 에는, 팬 히터에서 공기를 배출하는 내장형 날개를 사용하지 않는 팬 히터가 기재되어 있다. 대신에, 이 팬 히터는 주 공기 유동을 기부 안으로 끌어 들이기 위한 모터 구동식 임펠러를 내장하는 기부, 및 이 기부에 연결되어 있고 주 공기 유동이 팬에서 배출될 때 통과하는 환형 입구를 포함하는 환형 노즐을 포함한다. 이 노즐은 중앙 개구를 갖는데, 팬 어셈블리의 국부적인 환경내의 공기가 상기 입구에서 배출되는 주 공기 유동에 의해 상기 중앙 개구를 통해 끌려 들어와 그 주 공기 유동을 증가시켜 공기 흐름을 발생시키게 된다. 팬 히터에서 공기 흐름을 배출하는 날개식 팬을 사용하지 않고, 비교적 균일한 공기 흐름이 발생되어 방 안으로 또는 사용자 쪽으로 유도될 수 있다. 일 실시 형태에서, 주 공기 유동이 입구에서 배출되기 전에 그 주 공기 유동을 가열하기 위한 히터가 노즐 내부에 위치된다. 이 히터를 노즐 안에 내장함으로써 사용자는 히터의 뜨거운 외부 표면으로부터 차폐된다.
제 1 양태에서 본 발명은 기류를 발생시키는 팬 어셈블리용 노즐을 제공하는 바, 이 노즐은,
공기 유동을 받는 내부 통로; 및
노즐에서 공기 유동을 방출시키기 위한 복수의 공기 출구를 포함하며,
상기 노즐은 개구를 형성하고, 이 개구를 통해 노즐 외부의 공기가 공기 출구로부터 방출되는 공기 유동에 의해 끌려 들어오게 되며,
내부 통로는 개구 주위에 연장되어 있고, 또한 공기 유동의 제 1 부분을 가열하기 위한 수단 및 공기 유동의 제 2 부분을 그 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키기 위한 수단을 내장하며,
복수의 공기 출구는 공기 유동의 제 1 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 1 공기 출구 및 공기 유동의 제 2 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 2 공기 출구를 포함한다.
따라서 본 발명은 상이한 온도의 공기를 방출시키기 위한 복수의 공기 출구를 갖는 노즐을 제공한다. 내부 통로의 내부에 위치되어 있는 가열 수단으로 가열된 상대적으로 고온인 공기를 방출시키기 위한 하나 이상의 제 1 공기 출구가 제공되며, 내부 통로의 내부에 위치되어 있는 가열 수단을 우회한 상대적으로 저온인 공기를 방출시키기 위한 하나 이상의 제 2 공기 출구가 제공된다.
내부 통로는 바람직하게는 환형으로 되어 있다. 이 내부 통로는 바람직하게는 공기 유동을 개구 주위에서 서로 반대 방향으로 흐르는 두개의 공기 흐름으로 나누도록 형성되어 있다. 이 경우, 가열 수단은 각 공기 흐름의 제 1 부분을 가열하고 방향 전환 수단은 가열 수단 주위에서 각 공기 흐름의 제 2 부분을 방향 전환시키도록 되어 있다. 공기 흐름의 이들 제 1 부분은 노즐의 공통적인 제 1 공기 출구에서 방출될 수 있다. 예컨대, 단일의 제 1 공기 출구가 노즐의 개구 주위에 연장되어 있을 수 있다. 대안적으로, 각 공기 흐름의 제 1 부분은 노즐의 각각의 제 1 공기 출구에서 방출될 수 있으며, 공기 유동의 제 1 부분을 함께 형성할 수 있다. 예컨대, 이들 제 1 공기 출구는 개구의 양 상호 반대측에 위치될 수 있다. 유사하게, 두 공기 흐름의 제 2 부분은 노즐의 공통적인 제 2 공기 출구에서 방출될 수 있다. 이 경우에도, 이 단일의 제 2 공기 출구는 노즐의 개구 주위에 연장되어 있을 수 있다. 대안적으로, 각 공기 흐름의 제 2 부분은 노즐의 각각의 제 2 공기 출구에서 방출될 수 있으며, 공기 유동의 제 2 부분을 함께 형성할 수 있다. 이 경우에도, 이들 제 2 공기 출구는 개구의 양 상호 반대측에 위치될 수 있다.
제 2 양태에서 본 발명은 기류를 발생시키는 팬 어셈블리용 노즐을 제공하는데, 이 노즐은,
공기 유동을 받고 또한 받은 공기 유동을 복수의 공기 흐름으로 나누는 내부 통로; 및
노즐에서 공기 유동을 방출시키기 위한 복수의 공기 출구를 포함하고,
상기 노즐은 개구를 형성하고, 이 개구를 통해 노즐 외부의 공기가 공기 출구로부터 방출된 공기 유동에 의해 끌려 들어오게 되며,
내부 통로는 개구 주위에 연장되어 있고, 또한 각 공기 흐름의 제 1 부분을 가열하기 위한 수단 및 각 공기 흐름의 제 2 부분을 그 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키기 위한 수단을 내장하며,
복수의 공기 출구는 공기 흐름의 제 1 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 1 공기 출구 및 공기 흐름의 제 2 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 2 공기 출구를 포함한다.
내부 통로의 내부에 존재하는 상이한 공기 경로는 팬 어셈블리에서 방출되는 공기 유동의 온도를 변화시키기 위해 사용자에 의해 선택적으로 개폐될 수 있다. 노즐은 모든 공기 유동이 제 1 공기 출구(들) 또는 제 2 공기 출구(들)를 통해 노즐을 떠나도록, 그 노즐을 통과하는 공기 경로들 중의 하나를 선택적으로 폐쇄하기 위한 밸브, 셔터 또는 다른 수단을 포함할 수 있다. 예컨대, 셔터가 노즐의 외부 표면 위를 슬라이딩하거나 아니면 다르게 움직여서 제 1 공기 출구(들) 또는 제 2 공기 출구(들)를 선택적으로 폐쇄시켜 공기 유동이 가열 수단을 통과하게 하거나 또는 그 가열 수단을 우회하게 할 수 있다. 이렇게 해서, 사용자는 노즐에서 방출되는 공기 유동의 온도를 신속하게 변경할 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 노즐은 공기 유동의 제 1 및 2 부분을 동시에 방출시킬 수 있다. 이 경우, 적어도 하나의 제 2 공기 출구는 공기 유동의 제 2 부분의 적어도 일 부분을 노즐의 외부 표면 위로 보낼 수 있다. 공기 유동의 제 2 부분의 이 부분은 팬 어셈블리의 사용 중에 노즐의 그 외부 표면을 저온으로 유지시킬 수 있다. 노즐이 복수의 제 2 공기 출구를 포함하는 경우, 그 제 2 공기 출구는 공기 유동의 제 2 부분 전체를 실질적으로 노즐의 적어도 하나의 외부 표면 위로 보낼 수 있다. 제 2 공기 출구는 공기 유동의 제 2 부분을 노즐의 공통적인 외부 표면 위로 보내거나 또는 그 노즐의 전방 및 후방 표면과 같은 노즐의 복수의 외부 표면 위로 보낼 수 있다.
각각의 제 1 공기 출구는 바람직하게는 각각의 제 2 공기 출구에 인접하여위치된다. 예컨대, 각각의 제 1 공기 출구는 각각의 제 2 공기 출구 옆에 위치된다. 각각의 제 1 공기 출구는 바람직하게는 공기 유동의 제 1 부분을 그 공기 유동의 제 2 부분 위로 보내도록 되어 있고, 따라서 공기 유동의 상대적으로 저온인 제 2 부분이 그 공기 유동의 상대적으로 고온인 제 1 부분과 노즐의 외부 표면 사이에 방출되어, 공기 유동의 상대적으로 고온인 제 1 부분과 노즐의 외부 표면 사이에 열 절연층을 제공한다.
노즐의 외부에 있는 공기의 동반을 통해서 노즐에서 방출되는 공기 유동을 최대로 증가시키기 위해, 모든 공기 출구는 바람직하게는 개구를 통해 공기 유동을 방출시키도록 되어 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 제 2 공기 출구가 공기 유동의 제 2 부분의 적어도 일 부분을 개구에서 멀리 있는 노즐의 외부 표면 위로 보내도록 배치될 수 있다. 예컨대, 노즐이 환형으로 되어 있는 경우, 제 2 공기 출구들 중의 하나는 일 공기 흐름의 제 2 부문을 노즐의 내측 환형부의 외부 표면 위로 보낼 수 있으며 그래서 공기 유동의 그 부분은 개구를 통과하게 되며, 반면 제 2 공기 출구들 중의 다른 하나는 다른 공기 흐름의 제 2 부분을 노즐의 외측 환형부의 외부 표면 위로 보낼 수 있다.
제 2 공기 출구들 중의 적어도 하나에서 방출되는 공기 유동의 일 부분을 노즐의 외부 표면 위로 보내는 것에 추가하여 또는 그에 대한 대안으로, 내부 통로는 공기 유동의 제 2 부분을 노즐의 내부 표면들 중의 적어도 하나의 위에서 또는 그를 따라 전달하여 팬 어셈블리의 사용 중에 그 표면을 상대적으로 저온으로 유지할 수 있다. 대안적으로, 방향 전환 수단은 공기 유동의 제 2 부분과 제 3 부분 둘다를 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시킬 수 있다. 내부 통로는 노즐의 제 1 내부 표면, 예컨대 노즐의 내측 환형부의 내부 표면을 따라 공기 유동의 제 2 부분을 전달하고 또한 노즐의 제 2 내부 표면, 예컨대 노즐의 외측 환형부의 내부 표면을 따라 공기 유동의 제 3 부분을 전달할 수 있다.
이 경우, 공기 유동의 제 1 부분의 온도에 따라서 개별적인 공기 출구들을 통해 공기 유동의 제 2 및 3 부분 모두를 방출시킬 필요 없이 노즐 외부 표면의 충분한 냉각을 얻을 수 있음을 알 수 있을 것이다. 예컨대, 공기 유동의 제 1 및 3 부분은 가열 수단의 하류 또는 제 1 공기 출구(들)의 상류에서 재결합될 수 있다. 공기 유동의 제 2 부분은 따로 내측 환형 케이싱부의 외부 표면 위로 보내질 수 있다.
방향 전환 수단은 공기 유동의 제 2 부분을 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키기 위해 내부 통로 내에 위치되는 적어도 하나의 배플(baffle), 벽 또는 다른 공기 방향 전환 표면을 포함할 수 있다. 방향 전환 수단은 노즐의 케이싱부와 일체적으로 되거나 또는 그에 연결될 수 있다. 방향 전환 수단은 편리하게는 가열 수단을 내부 통로의 내부에 유지시키기 위한 샤시의 일 부분을 형성하거나 그 샤시에 연결될 수 있다. 방향 전환 수단이 공기 유동의 제 2 부분과 제 3 부분 모두를 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키도록 되어 있는 경우, 그 방향 전환 수단은 샤시의 서로 이격된 두 부분을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 내부 통로는 공기 유동의 제 1 부분을 상기 적어도 하나의 제 1 공기 출구에 전달하기 위한 제 1 채널과 공기 유동의 제 2 부분을 상기 적어도 하나의 제 2 공기 출구에 전달하기 위한 제 2 채널 및 이 제 2 채널로부터 제 1 채널을 분리시키기 위한 수단을 포함한다. 분리 수단은 공기 유동의 제 2 부분을 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키기 위한 방향 전환 수단과 일체적으로 될 수 있고, 또한 그래서 내부 통로의 내부에 가열 수단을 유지시키기 위한 샤시의 적어도 하나의 벽을 포함할 수 있다. 이리 하여, 노즐의 개별 구성품의 수를 줄일 수 있다. 또한 내부 통로는 공기 유동의 각각의 제 3 부분을 가열 수단에서 멀어지게 그리고 바람직하게는 노즐의 내부 표면을 따라 전달하기 위한 제 3 채널을 포함할 수 있다. 제 2 채널은 공기 유동의 제 2 부분을 노즐의 내부 표면을 따라 전달할 수도 있다. 제 1 및 제 3 채널은 가열 수단에서 하류에서 합쳐질 수 있다.
샤시는 제 1 벽 및 제 2 벽을 포함할 수 있는데, 이들 두 벽은 그들 사이에 가열 어셈블리를 유지시키도록 되어 있다. 제 1 및 2 벽은 그들 사이에 제 1 채널을 형성할 수 있으며, 이 채널은 가열 어셈블리를 포함하고 또한 공기 흐름의 제 1 부분을 노즐의 공기 출구들 중의 하나에 전달하게 된다. 상기 제 1 벽 및 노즐의 제 1 내부 표면은, 공기 흐름의 제 2 부분을 가열 수단에서 멀어지게 그리고 바람직하게는 제 1 내부 표면을 따라 노즐의 공기 출구들 중의 다른 하나에 전달하기 위한 제 2 채널을 형성할 수 있다. 상기 제 2 벽 및 노즐의 제 2 내부 표면은, 공기 흐름의 제 3 부분을 가열 수단에서 멀어지게 그리고 바람직하게는 제 2 내부 표면을 따라 전달하기 위한 제 3 채널을 선택적으로 형성할 수 있다. 이 제 3 채널은 제 1 또는 2 채널과 합쳐질 수 있고 또는 공기 흐름의 제 3 부분을 노즐의 별개의 공기 출구에 전달할 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 노즐은 내부 통로와 개구를 형성하는 내측 환형 케이싱부와 외측 환형 케이싱부를 포함할 수 있고, 그래서 분리 수단은 이들 케이싱부 사이에 위치될 수 있다. 각각의 케이싱부는 바람직하게는 각각의 환형 부재로 형성되는데, 하지만 각 케이싱부는 함께 연결되거나 또는 다른 식으로 결합되어 그 케이싱부를 형성하게 되는 복수의 부재로 제공될 수도 있다. 내측 케이싱부와 외측 케이싱부는 노즐의 외부 표면이 팬 어셈블리의 사용 중에 과도하게 뜨거워지는 것을 방지하기 위해 비교적 낮은 열전도율(1 Wm-1K-1 미만)을 갖는 플라스틱 재료 또는 다른 재료로 형성될 수 있다.
분리 수단은 또한 부분적으로 노즐의 제 1 공기 출구(들) 및/또는 제 2 공기 출구(들)를 형성할 수도 있다. 예컨대, 각각의 제 1 공기 출구는 외측 케이싱부의 내부 표면과 분리 수단의 일 부분 사이에 위치될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 각각의 제 2 공기 출구는 내측 케이싱부의 외부 표면과 분리 수단의 일 부분 사이에 위치될 수 있다. 분리 수단이 제 2 채널로부터 제 1 채널을 분리시키기 위한 벽을 포함하는 경우, 제 1 공기 출구는 외측 케이싱부의 내부 표면과 상기 벽의 제 1 옆 표면 사이에 위치될 수 있고, 제 2 공기 출구는 내측 케이싱부의 외부 표면과 상기 벽의 제 2 옆 표면 사이에 위치될 수 있다.
분리 수단은 내측 케이싱부와 외측 케이싱부 중의 적어도 하나와 결합하는 복수의 스페이서를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 스페이서와 내측 케이싱부 및 외측 케이싱부 중의 상기 적어도 하나 사이의 결합을 통해 제 2 및 3 채널 중의 적어도 한 채널의 폭을 그 채널의 길이를 따라 제어할 수 있게 된다.
공기가 공기 출구에서 방출되는 방향은 바람직하게는 공기 유동이 내부 통로의 적어도 일 부분을 통과하는 방향에 실질적으로 직각이다. 바람직하게는, 공기 유동은 실질적으로 수직인 방향으로 내부 통로의 적어도 일 부분을 통과하며 공기는 실질적으로 수평인 방향으로 공기 출구에서 방출된다. 내부 통로는 바람직하게는 노즐의 전방부 쪽에 위치되며, 공기 출구는 바람직하게는 그 노즐의 후방부 쪽에 위치되며 개구를 통해 공기를 노즐의 전방부 쪽으로 보내도록 되어 있다. 따라서, 제 1 및 2 채널 각각은 공기 유동의 각 부분의 유동 방향을 실질적으로 반전시키도록 형성될 수 있다.
가열 수단의 적어도 일 부분은 개구 주위에 연장되어 있도록 노즐의 내부에 배치될 수 있다. 노즐이 원형 개구를 형성하는 경우, 가열 수단은 그 개구 주위에 적어도 270°, 더 바람직하게는 적어도 300°로 연장되어 있을 수 있다. 노즐이 기다란 개구, 즉 폭 보다 더 큰 높이를 갖는 개구를 형성하는 경우에는, 가열 수단은 바람직하게는 적어도 그 개구의 양 상호 반대측에 위치된다.
가열 수단은 내부 통로의 내부에 위치되는 적어도 하나의 세라믹 히터를 포함할 수 있다. 이 세라믹 히터는 다공성일 수 있으며, 그래서 공기 유동의 제 1 부분은 제 1 공기 출구(들)에서 방출되기 전에 가열 수단의 세공(pore)을 통과하게 된다. 히터는 PTC(positive temperature coefficient) 세라믹 재료로 형성될 수 있는데, 이 재료는 활성화되면 공기 유동을 신속히 가열할 수 있다.
가열 수단의 작동 위해 팬 어셈블리내에 있는 제어기에 가열 수단을 쉽게 연결할 수 있도록 세라믹 재료는 적어도 부분적으로 금속 재료 또는 다른 전기 전도성 재료로 코팅될 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 비다공성(바람직하게는 세라믹) 히터가 내부 통로내의 금속 프레임의 내부에 설치될 수 있으며, 이 금속 프레임은 팬 어셈블리의 제어기에 연결될 수 있다. 금속 프레임은 바람직하게는 더 큰 표면적을 제공하여 더 양호한 열전달을 공기 유동에 제공하는 바람직하게는 복수의 핀(fin)을 포함하는데, 이 핀은 또한 가열 수단에 대한 전기적 연결의 수단을 제공한다.
가열 수단은 바람직하게는 적어도 하나의 히터 어셈블리를 포함한다. 공기 유동이 두개의 공기 흐름으로 나누어지는 경우, 가열 수단은 바람직하게는 각 공기 스트림의 제 1 부분을 각기 가열하기 위한 복수의 히터 어셈블리를 포함하고, 방향 전환 수단은 바람직하게는 각 공기 흐름의 제 2 부분을 각각의 히터 어셈블리에서 멀어지게 방향 전환시키기 위해 내부 통로의 내부에 위치되는 복수의 벽을 포함한다. 대안적으로, 단일의 히터 어셈블리가 각 공기 흐름의 제 1 부분을 가열하기 위해 개구 주위에 연장되어 있을 수 있고, 또한 방향 전환 수단은 각 공기 흐름의 제 2 부분을 히터 어셈블리에서 멀어지게 방향 전환시키기 위한 단일의 환형 벽을 포함할 수 있다.
각각의 공기 출구는 바람직하게는 슬롯의 형태로 되어 있고 바람직하게는 0.5 ～ 5 mm 의 폭을 갖는다. 제 1 공기 출구(들)의 폭은 바람직하게는 제 2 공기 출구(들)와 상이하다. 바람직한 실시 형태에서, 제 1 공기 출구(들)의 폭은 제 2 공기 출구(들)의 폭 보다 크게 되어 있어, 주 공기 유동의 대부분이 가열 수단을 통과하게 된다.
노즐은 공기 출구에 인접하여 위치되는 표면을 포함할 수 있고 공기 출구가 그로부터 방출된 공기 유동을 그 표면 위로 보내도록 되어 있다. 바람직하게는, 이 표면은 곡면이고, 더 바람직하게는 코안다면(Coanda surface)이다. 바람직하게는, 노즐의 내측 케이싱부의 외부 표면이 코안다면을 형성하도록 성형되어 있다. 이 코안다면은 그 면에 가까이 있는 출구 오리피스에서 나가는 유체 유동이 코안다 효과를 나타내는 공지된 유형의 면이다. 유체는 표면에 거의 "점착하거나" 또는 "들러 붙어" 그 표면위를 근접하여 흐르는 경향이 있다. 코안다 효과는 주 공기 유동이 코안다면 위로 향하는 이미 입증된 잘 기록된 동반(entrainment) 방법이다. 코안다면과 이 코안다면 위를 흐르는 유체 유동의 효과의 특징에 대한 설명은 Reba, Scientific American, Volume 214(1966년 6월, 84 ～ 92 면)와 같은 논문에서 찾아 볼 수 있다. 코안다면의 사용을 통해, 팬 어셈블리의 외부로부터 증가된 양의 공기가 공기 출구에서 방출된 공기에 의해 개구를 통해 끌려 들어오게 된다.
바람직한 실시 형태에서, 공기 유동은 팬 어셈블리의 노즐을 통해 발생된다. 이하의 설명에서, 공기 유동을 주 공기 유동이라고 할 것이다. 이 주 공기 유동은 노즐의 공기 출구에서 방출되어 바람직하게는 코안다면 위를 지나게 된다. 주 공기 유동은 노즐 주변의 공기를 동반하게 되는데, 이는 공기 증대기로서 작용하여 주 공기 유동 및 동반된 공기를 사용자에게 공급하게 된다. 동반된 공기는 여기서 이차 공기 유동이라고 할 것이다. 이 이차 공기 유동은 노즐의 입구 주변의 외부 환경 또는 방 공간 또는 영역으로부터 끌려 들어오며, 팬 어셈블리 주변의 다른 영역으로부터 이동하여 주로 노즐에 형성된 개구를 통과하게 된다. 동반된 이차 공기 유동과 함께 코안다면 위로 향하는 주 공기 유동은 노즐에 형성된 개구에서 방출되거나 앞으로 보내지는 전체 공기 유동과 같다.
바람직하게는, 노즐은 코안다면의 하류에 위치되는 디퓨저면을 포함한다. 이 디퓨저면은 매끄럽고 고른 출력을 유지하면서 방출된 공기 유동을 사용자의 위치쪽으로 보내게 된다. 바람직하게는, 노즐의 내측 케이싱부의 외부 표면은 디퓨저면을 형성하도록 성형되어 있다.
제 3 양태에서 본 발명은 전술한 노즐을 포함하는 팬 어셈블리를 제공한다. 이 팬 어셈블리는 바람직하게는 공기 유동을 발생시키기 위한 수단을 내장하는 기부를 포함하고, 노즐은 그 기부에 연결된다. 기부는 바람직하게는 일반적으로 원통형이고, 공기 유동이 팬 어셈블리에 들어갈 때 통과하게 되는 복수의 공기 입구를 포함한다.
노즐을 통과하는 공기 유동을 발생시키기 위한 수단은 바람직하게는 모터로 구동되는 임펠러를 포함한다. 이 임펠러는 팬 어셈블리에 효율적인 공기 유동 발생을 제공할 수 있다. 공기 유동을 발생시키기 위한 수단은 바람직하게는 DC 브러시레스 모터를 포함한다. 이 모터는 전통적인 브러시 모터에서 사용되는 브러시에서 생기는 마찰 손실과 탄소 잔해를 피할 수 있다. 탄소 잔해 및 배출의 감소는 병원이나 알레르기가 있는 사람의 주변과 같이 청결하거나 오염물에 민감한 환경에서 유리하다. 일반적으로 날개형 팬에 사용되고 있는 유도 모터 역시 브러시를 갖고 있지 않지만, DC 브러시레스 모터가 유도 모터 보다 훨씬 더 넓은 작동 속도 범위를 줄 수 있다.
노즐은 바람직하게는 공기 유동을 받기 위한 케이싱(바람직하게는 환형 케이싱)의 형태로 되어 있다.
가열 수단은 노즐 내부에 위치될 필요가 없다. 예컨대, 가열 수단과 방향 전환 수단 모두는 기부 안에 위치될 수 있고, 노즐은 기부에서 오는 공기 유동의 상대적으로 고온인 제 1 부분과 상대적으로 저온인 제 2 부분을 받아서 공기 유동의 제 1 부분을 제 1 공기 출구(들)에 전달하고 또한 공기 유동의 제 2 부분을 제 2 공기 출구(들)에 전달하게 된다. 노즐은 제 1 및 2 채널 수단을 형성하기 위한 내부 벽 또는 배플(baffle)을 포함할 수 있다.
대안적으로, 상기 가열 수단은 노즐 안에 위치될 수 있고 하지만 방향 전환 수단은 기부 안에 위치될 수 있다. 이 경우, 제 1 채널 수단은 기부에서 오는 공기 유동의 제 1 부분을 제 1 공기 출구(들)에 전달하고 또한 공기 유동의 제 1 부분을 가열하기 위한 가열 수단을 내장할 수 있으며, 제 2 채널은 단순히 기부에서 오는 공기 유동의 제 2 부분을 제 2 공기 출구(들)에 전달할 수 있다.
그러므로, 제 4 양태에서 본 발명은 팬 어셈블리를 제공하는 바, 이 팬 어셈블리는,
공기 유동을 발생시키기 위한 수단;
노즐에서 공기 유동을 방출시키기 위한 복수의 공기 출구를 포함하며, 팬 어셈블리 외부의 공기가 공기 출구에서 방출되는 공기 유동에 의해 끌려 들어올 때 통과하게 되는 개구를 형성하는 케이싱;
공기 유동의 제 1 부분을 가열하기 위한 수단; 및
공기 유동의 제 2 부분을 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키는 수단을 포함하고,
상기 복수의 공기 출구는 공기 유동의 제 1 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 1 공기 출구 및 공기 유동의 제 2 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 2 공기 출구를 포함한다.
상기 팬 어셈블리는 바람직하게는 휴대용 팬 히터의 형태로 되어 있다.
본 발명의 제 1 양태와 관련하여 전술한 특징들은 본 발명의 제 2 ～ 4 양태 중 어느 것에도 동등하게 해당될 수 있고, 그 반대도 마찬가지다.
이제, 본 발명의 실시 형태를 첨부 도면을 참조하여 단지 예시적으로 설명하도록 한다.
도 1 은 팬 어셈블리를 상방에서 본 정면 사시도이다.
도 2 는 팬 어셈블리의 정면도이다.
도 3 은 도 2 의 선 B - B 을 따라 취한 단면도이다.
도 4 는 팬 어셈블리의 노즐의 분해도이다.
도 5 는 노즐의 히터 샤시의 정면 사시도이다.
도 6 은 노즐의 내측 케이싱부에 연결된 히터 샤시를 하방에서 본 정면 사시도이다.
도 7 은 도 6 에 도시된 부분 X 의 확대도이다.
도 8 은 도 1 에 도시된 부분 Y 의 확대도이다.
도 9 는 도 2 의 선 A - A 을 따라 취한 단면도이다.
도 10 은 도 9 에 도시된 부분 Z 의 확대도이다.
도 11 은 도 9 의 선 C - C 을 따라 취한 노즐의 단면도이다.
도 12 는 팬 어셈블리의 제어 시스템을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1 및 2 는 팬 어셈블리(10)의 외관을 도시한다. 이 팬 어셈블리(10)는 휴대용 팬 히터의 형태로 되어 있다. 팬 어셈블리(10)는 주 공기 유동이 팬 어셈블리(10)에 들어갈 때 통과하게 되는 공기 입구(14)를 포함하는 몸체(12) 및 이 몸체(12)에 설치되는 환형 케이싱 형태의 노즐(16)을 포함하며, 이 노즐은 팬 어셈블리(10)로부터 주 공기 융동을 방출하기 위한 적어도 하나의 출구(18)를 포함한다.
상기 몸체(12)는 실질적으로 원통형인 주 몸체부(20)를 포함하며, 이 몸체부는 실질적으로 원통형인 하측 몸체부(22) 위에 설치된다. 상기 주 몸체부(20) 및 하측 몸체부(22)는 바람직하게는 실질적으로 동일한 외경을 가지고 있으며, 따라서 상측 몸체부(20)의 외부 표면은ㅇ 하측 몸체부(22)의 외부 표면과 실질적으로 동일 면을 이루게 된다. 이 실시 형태에서, 몸체(12)는 100 ～ 300 mm 의 높이 및 100 ～ 200 mm 의 직경을 갖는다.
주 몸체부(20)는 주 공기 유동이 팬 어셈블리(10)에 들어갈 때 통과하게 되는 공기 입구(14)를 포함한다. 이 실시 형태에서, 공기 입구(14)는 주 몸체부(20)에 형성되어 있는 구멍의 배열을 포함한다. 대안적으로, 공기 입구(14)는 주 몸체부(20)에 형성되는 창(window) 내부에 설치되는 하나 이상의 그릴(grille) 또는 메쉬를 포함할 수도 있다. 주 몸체부(20)는 그의 상단부에서 열려 있어(도시된 바와 같이), 주 곰기 유동이 몸체(12)에서 배출될 때 통과하는 공기 출구(23)를 제공한다.
주 공기 유동이 팬 어셈블리(10)로부터 방출되는 방향을 조절하기 위해 상기 주 몸체부(20)는 하측 몸체부(22)에 대해 기울어질 수 있다. 예컨대, 하측 몸체부(22)의 상부 표면과 주 몸체부(20)의 하부 표면에는, 주 몸체부(20)가 하측 몸체부(22)에서 들리는 것을 방지하면서 주 몸체부(20)가 하측 몸체부(22)에 대해 움직일 수 있게 해주는 상호 연결 요소가 제공될 수 있다. 예컨대, 하측 몸체부(22)와 주 몸체부(20)는 연동(interlocking) L-형 부재를 포함할 수 있다.
하측 몸체부(22)는 팬 어셈블리(10)의 사용자 인터페이스를 포함한다. 도 12 를 또한 참조하면, 상기 사용자 인터페이스는 사용자가 팬 어셈블리(10)의 다양한 기능을 제어할 수 있게 해주는 복수의 사용자 조작 버튼(24, 26, 28, 30), 이들 버튼 사이에 위치되어 사용자에게 예컨대 팬 어셈블리(10)의 온도 설정을 시각적으로 나타내 주는 디스플레이(32) 및 상기 버튼(24, 26, 28, 30) 및 디스플레이(32)에 연결되어 있는 사용자 인터페이스 제어 회로(33)를 포함한다. 하측 몸체부(22)는 또한 창(34)을 포함하는데, 원격 제어기(35)(도 12 에 개략적으로 나타나 있음)에서 나온 신호가 그 창을 통해 팬 어셈블리(10)에 들어가게 된다. 하측 몸체부(22)는 팬 어셈블리(10)가 위치되는 표면과 접촉하는 기부(36) 위에 설치된다. 이 기부(36)는 선택적인 기부판(38)을 포함하는데, 이 기부판은 바람직하게는 200 ～ 300 mm 의 직경을 갖는다.
상기 노즐(16)은 환형으로 되어 있고 중심 축선(X)의 주위로 연장되어 있어 개구(40)를 형성한다. 팬 어셈블리(10)로부터 주 공기 유동을 방출하는 상기 공기 출구(18)는 노즐(16)의 후방부 쪽에 위치되며, 주 공기 유동을 개구(40)를 통해 노즐(16)의 전방부 쪽으로 보내도록 되어 있다. 이 실시예에서, 노즐(16)은 폭 보다 더 큰 높이를 갖는 기다란 개구(40)를 형성하며, 공기 출구(18)는 그 개구(40)의 기다른 상호 반대편 측들에 위치된다. 이 실시예에서, 개구(40)의 최대 높이는 300 ～ 400 mm 이고, 그 개구(40)의 최대 폭은 100 ～ 200 mm 이다.
노즐(16)의 내측 환형 둘레부는 공기 출구(18)에 인접하여 위치되어 있는 코안다면(42)(공기 출구(18) 중의 적어도 일부가 팬 어셈블리(10)에서 방출되는 공기를 그 코안다면 위로 보내게 됨), 코안다면(42)이 하류에 위치되어 있는 디퓨저면(44) 및 이 디퓨저면(44)의 하류에 위치되어 있는 안내면(46)을 포함한다. 디퓨저면(44)은 개구(38)의 중심 축선(X)으로부터 멀어지는 방향으로 테이퍼져 있다. 디퓨저(44)과 개구(40)의 주임 축선(X) 사이의 각도는 5 ～ 25°이고 이 실시예에서는 대략 75°이다. 상기 안내면(46)은 바람직하게는 개구(38)의 중심 축선(X)에 실질적으로 평행하여, 개구(40)에서 방출되는 공기 유동에 실질적으로 평평하고 또한 실질적으로 매끄러운 면을 주게 된다. 보기에 좋은 테이퍼형 면(48)이 안내면(46)의 하류에 위치되어 있고, 개구(40)의 중심 축선(X)에 실질적으로 수직한 선단면(50)에서 끝나 있다. 상기 테이퍼형 면(48)과 개구(40)의 중심 축선(X) 사이의 각도는 바람직하게는 대략 45°이다.
도 3 은 몸체(12)의 단면도를 도시한다. 하측 몸체부(22)는 사용자 인터페이스 제어 회로(33)에 연결되어 있는 주 제어 회로(전체적으로 "52" 로 표시되어 있음)를 내장한다. 사용자 인터페이스 제어 회로(33)는 원격 제어기(35)로부터 신호를 받는 센서(54)를 포함한다. 이 센서(54)는 창(34) 뒤에 위치된다. 상기 버튼(24, 26, 28, 30) 및 원격 제어기(35)의 작동에 응답하여, 사용자 인터페이스 제어 회로(330는 적절한 신호를 주 제어 회로(52)에 전달하여 팬 어셈블리(10)의 다양한 작동을 제어하게 된다. 상기 디스플레이(32)는 하측 몸체부(22) 내에 위치되며 그 하측 몸체부(22)의 일 부분을 조명하도록 되어 있다. 하측 몸체부(22)는 디스플레이(32)가 사용자에게 보일 수 있도록 해주는 반투명 플라스틱 재료로 바람직하게 형성된다.
하측 몸체부(22)는 또한 기구(36)에 대해 하측 몸체부(22)를 요동시키기 위한 기구(전체적으로 "56"으로 나타나 있음)를 내장한다. 원격 제어기(35)로부터 적절한 제어 신호가 수신되면 요동 기구(56)의 작동이 주 제어 회로(52)에 의해 제어된다. 기부(36)에 대한 하측 몸체부(22)의 각 요동 사이클의 범위는 바람직하게는 60°～ 120°이며, 이 실시 형태에서는 대략 80°이다. 이 실시 형태에서, 상기 요동 기구(56)는 분당 대략 3 ～ 5 의 요동 사이클을 수행하게 된다. 팬 어셈블리(10)에 전력을 공급하기 위한 주 전력 케이블(58)이 기부(36)에 형성되어 있는 구멍을 통과해 있다. 그 케이블(58)은 플러그(60)에 연결된다.
주 몸체부(20)는 공기 입구(14)를 통해 주 공기 유동을 몸체(12) 안으로 끌어들이기 위한 임펠러964)를 내장한다. 바람직하게는, 이 임펠러(64)는 혼합 유동 임펠러의 형태로 되어 있다. 임펠러(64)는 모터(68)로부터 밖으로 연장되어 있는 회전축(66)에 연결된다. 이 실시 형태에서, 모터(68)는 DC 브러시레스 모터인데, 이 모터의 속도는 버튼(26)의 사용자 조작 및/또는 원격 제어기(35)로부터 수신되는 신호에 응답하여 주 제어 회로(52)에 의해 변할 수 있다. 모터(68)의 최대 속도는 바람직하게는 5,000 ～ 10,000 rpm 이다. 모터(68)는 하측부(72)에 연결되는 상측부(70)를 포함하는 모터 버킷 안에 내장된다. 모터 버킷의 상측누(70)는 나선형 블레이드를 갖는 정지 디스크의 형태로 되어 있는 디퓨저(74)를 포함한다.
상기 모터 버켓은 일반적으로 절두 원추형인 임펠러 하우징(76) 내부에 위치되어 그에 설치된다. 임펠러 하우징(76)은 복수의(이 실시예에서는 3개) 각도 이격된 지지부(77)에 설치되며, 이 지지부는 기부(12)의 주 몸체부(20) 내에 위치되어 그에 연결되어 있다. 임펠러(64)와 임펠러 하우징(76)은, 임펠러(64)가 임펠러 하우징(76))의 내부 표면에 근접해 있되 그 표면과 접촉하지 않도록 형성되어 있다. 실질적으로 환형인 입구 부재(78)가 임펠러 하우징(76)의 바닥에 연결되어 주 공기 유동을 그 임펠러 하우징(76) 안으로 안내하게 된다.
가요성 시일링 부재(80)가 임펠러 하우징(76)에 설치되어 있다. 이 가요성 시일링 부재는 공기가 임펠러 하우징의 외부 표면 주위를 지나 입구 부재(78)로 가는 것을 방지한다. 시일링 부재(80)는 바람직하게는 고무로 형성되는 환형 립 시일을 바람직하게 포함한다. 시일링 부재(80)는 전기 케이블(82)을 모터(68)에 안내하기 위한 그로밋(grommet) 형태의 안내부를 더 포함한다. 전기 케이블(82)은 주 제어 회로(52)에서부터, 몸체(12)의 주 몸체부(20)와 하측 몸체부(22) 및 임펠러 하우징(76)과 모터 버킷에 형성되어 있는 구멍들을 통과하여 모터(68)까지 이어져 있다.
바람직하게는, 상기 몸체(12)는 이 몸체(12)로부터의 소음 방출을 줄이기 위한 소음 발포체(silencing foam)를 포함한다. 이 실시 형태에서, 몸체(12)의 주 몸체부(20)는 공기 입구(14) 아래에 위치되는 제 1 환형 발포 부재(84) 및 모터 버켓 내부에 위치되는 제 2 환형 발포 부재(86)를 포함한다.
이제 도 4 ～ 11 을 참조하여 상기 노즐(16)을 더 자세히 설명하도록 한다. 먼저 도 4 를 참조하면, 노즐(16)은 환형 외측 케이싱부(88)를 포함하며, 이 외측 케이싱부는 환형 내측 케이싱부(90)의 주위에서 그에 연결되어 있다. 이들 케이싱부 각각은 서로 연결된 복수의 부분들로 형성될 수 있는데, 하지만 이 실시 형태에서는 각 케이싱부(88, 90)는 단일의 몰딩폼으로 각각 형성되어 있다. 내측 케이싱부(90)는 노즐(16)의 중앙 개구(40)를 형성하며 외부 표면(92)을 가지며, 이 외부 표면은 상기 코안다면(42), 디퓨저면(440, 안내면(46) 및 테이퍼형 면(48)을 형성하도록 성형되어 있다.
외측 케이싱부(88) 및 내측 케이싱부(90)는 함께 노즐(16)의 환형 내부 통로를 형성한다. 도 9 및 11 에 도시되어 있는 바와 같이, 그 내부 통로는 개구(40) 주위에 있으며, 따라서 각기 개구(40)의 각 기다란 측에 인접해 있는 비교적 곧은 두 부분(94a, 94b), 이 곧은 부분(94a, 94b)의 상단부와 연결되어 있는 상측 만곡부(94c) 및 곧은 부분(94a, 94b)의 하단부와 연결되어 있는 하측 만곡부(94d)를 포함한다. 상기 내부 통로는 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96) 및 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)으로 경계져 있다.
또한 도 1 ～ 3 에서 보는 바와 같이, 외측 케이싱부(88)는 기부(100)를 포함하며, 이 기부는 기부(12)의 주 몸체부(20)의 개방된 상단부 위에서 그에 연결되어 있다. 외측 케이싱부(88)의 기부(100)는 공기 입구(102)를 포함하며, 주 공기 유동이 기부(12)의 출구(23)로부터 그 공기 입구를 통해 상기 내부 통로의 하측 만곡부(94d)에 들어가게 된다. 이 하측 만곡부(94d) 내부에서 주 공기 유동은 두개의 공기 흐름으로 분할되는데, 각 공기 흐름은 내부 통로의 곧은 부분(94a, 94b) 중의 각각의 것 안으로 유입한다.
노즐(16)은 또한 한쌍의 히터 어셈블리(104)를 포함한다. 각 히터 어셈블리(104)는 나란히 배치된 일렬의 히터 요소(106)를 포함한다. 히터 어셈블리(106)는 바람직하게는 정 온도 계수(PTC) 세라믹 재료로 형성된다. 상기 히터 요소 열은 두개의 방열 요소(108) 사이에 있으며, 각 방열 요소는 프레임(112) 내부에 위치되어 있는 방열 핀(fin; 110) 배열체를 포함한다.
상기 방열핀 요소(108)는 바람직하게는 높은 열전도율(대략 200 ～ 400 W/mL)을 갖는 알루미늄 또는 다른 재료로 형성되며, 실리콘 접착제 비드를 사용하여 또는 클램핑 기구에 의해 상기 히터 요소(106) 열에 부착될 수 있다. 히터 요소(106)의 옆 표면은 적어도 부분적으로 금속 필름으로 덮여 있어 히터 요소(106)와 방열 요소(108) 사이에 전기적 접촉을 제공한다. 이 필름은 스크린 인쇄된 또는 스퍼터링된 알루미늄으로 형성될 수 있다. 도 3 및 4 를 참조하면, 히터 어셈블리(104)의 양 반대쪽 단부들에 위치되어 있는 전기 단자(114, 116)가 각각의 방열 요소(108)에 각기 연결되어 있다. 각 단자(114)는 히터 어셈블리(104)에 전력을 공급하기 위한 룸(loom)의 상측부(118)에 연결되어 있고, 각 단자(116)는 그 룸의 하측부(120)에 연결되어 있다. 룸은 기부(12)의 주 몸체부(20)에 위치되어 있는 히터 제어 회로(122)에 와이어(124)로 연결되어 있다. 히터 제어 회로(122)는 버튼928, 30)의 사용자 작동 및/또는 원격 제어기(35)의 사용에 응답하여 주 제어 회로(52)에 의해 히터 제어 회로에 공급되는 제어 신호로 제어된다.
도 12 는 팬 어셈블리(10)의 제어 시스템을 개략적으로 도시하는 것으로, 이 제어 시스템은 제어 회로(33, 52, 1220, 버튼(24, 26, 28, 30) 및 원격 제어기(350를 포함한다. 제어 회로(33, 52, 122) 중의 두개 이상은 결합되어 단일의 제어 회로를 형성한다. 팬 어셈블리(10)에 들어가는 주 공기 유동의 온도를 나타내는 서미스터(126)가 히터 제어기(122)에 연결되어 있다. 이 서미스터(126)는 도 3 에서 보는 바와 같이 공기 입구(14) 바로 뒤에 위치될 수 있다. 상기 주 제어 회로(52)는 사용자 인터페이스 제어 회로(33), 요동 기구(560, 모터(68) 및 히터 제어 회로(124)에 제어 신호를 공급하고, 히터 제어 회로(124)는 히터 어셈블리(104)에 제어 신호를 공급한다. 히터 제어 회로(124)는 또한 서미스터(126)에 의해 검출된 온도를 나타내는 신호를 주 제어 회로(52)에 공급할 수 있는데, 예컨대 주 공기 유동의 온도가 사용자 선택 온도에 있거나 그 보다 높으면, 상기 주 제어 회로(52)는 상기 신호에 응답하여 사용자 인터페이스 제어 회로(33)에 제어 신호를 출력하여 디스플레이(32)를 교체해야 함을 알려줄 수 있다. 히터 어셈블리(104)는 공통적인 제어 신호로 동시에 제어될 수 있으며 또는 각각의 제어 신호로도 제어될 수 있다.
히터 어셈블리(104)는 샤시(128)에 의해 상기 내부 통로의 각각의 곧은 부분(94a, 94b) 내에 각기 유지된다. 샤시(1280는 도 5 에 보다 자세히 도시되어 있다. 샤시(128)는 일반적으로 한형 구조를 갖는다. 샤시(128)는 한쌍의 히터 하우징(130)을 포함하며, 이 히터 하우징에 상기 히터 어셈블리(104)가 삽입된다. 각각의 히터 하우징(130)은 외부벽(132) 및 내부벽(134)을 포함한다. 내부벽(134)은 히터 하우징(130)이 그의 전방 및 후방 단부에서 열려 있도록 그 히터 하우징(130)의 상하 단부(138, 140)에서 외부벽(132)에 연결되어 있다. 이렇게 해서 벽(132, 134)은 히터 하우징(130) 내부에 위치되는 히터 어셈블리(104)를 통과하는 제 1 공기 유동 채널(136)을 형성하게 된다.
히터 하우징(130)은 샤시(128)의 상하측 만곡부(142, 144)에 의해 함께 연결된다. 각각의 만곡부(142, 144)는 또한 안쪽으로 만곡된 일반적으로 U 형의 단면을 갖는다. 샤시(128)의 만곡부(142, 144)는 히터 하우징(130)의 내부벽(134)에 연결되고 바람직하게는 그와 일체로 된다. 히터 하우징(130)의 내부벽(134)은 전방 단부(146)와 후방 단부(148)를 갖는다. 또한 도 6 ～ 9 를 참조하면, 내부벽(134)의 후방 단부(148)가 샤시(128)의 만곡부(142, 144)와 실질적으로 연속적으로 되도록 각 내부벽(134)의 후방 단부(148) 역시 인접한 외부벽(132)으로부터 멀어지게 안쪽으로 만곡되어 있다.
노즐(16)의 조립 중에, 샤시(128)를 내측 케이싱부(90)의 후방 단부 위로 밀면, 그 샤시(128)의 만곡부(142, 144)와 히터 하우징(130)의 내부벽(134)의 후방 단부(148)는 내측 케이싱부(90)의 후방 단부(150) 주위에 둘러싸이게 된다. 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)은 제 1 세트의 융기형 스페이서(152)를 포함하는데, 이 스페이서는 히터 하우징(130)의 내부벽(134)과 결합하여 그 내부벽(134)을 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)으로부터 이격시키게 된다. 내부벽(134)의 후방 단부(148)는 또한 제 2 세트의 스페이서(154)를 포함하는데, 이 스페이서는 내측 케이싱부(90)의 외부 표면(92)과 결합하여 내부벽(134)의 후방 단부를 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)으로부터 이격시키게 된다.
이렇게 해서 상기 샤시(128)의 히터 하우징(130)의 내부벽(134) 및 내측 케이싱부(90)는 두개의 제 2 공기 유동 채널(156)을 형성하게 된다. 제 2 공기 유동 채널(156) 각각은 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)을 따르고 또한 내측 케이싱부(90)의 후방 단부(150)의 주위를 따른다. 제 2 공기 유동 채널(156) 각각은 히터 하우징(130)의 내부벽(134)에 의해 각각의 제 1 유동 채널(136)로부터 분리되어 있다. 제 2 공기 유동 채널(156) 각각은 내측 케이싱부(90)의 외부 표면(92)과 내부벽(134)의 후방 단부(148) 사이에 위치되는 공기 출구(158)에서 끝난다. 따라서 각각의 공기 출구(158)는 조립된 노즐(16)의 개구(40)의 각 측에 위치되는 수직 방향 슬롯의 형태로 되어 있다. 각 공기 출구(158)는 바람직하게는 0.5 ～ 5 mm 의 폭을 갖는데, 이 실시예에서 공기 출구(158)는 대략 1 mm 의 폭을 갖고 있다.
샤시(128)는 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)에 연결된다. 도 5 ～ 7 을 참조하면, 히터 하우징(130)의 각 내부벽(134)은 한쌍의 구멍(160)을 포함하며, 각각의 구멍(160)은 내부벽(134)의 상하 단부들의 각 단부에 또는 그 쪽에 위치된다. 샤시(128)를 내측 케이싱부(90)의 후방 단부 위로 밀 때, 히터 하우징(130)의 내부벽(134)은, 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)에 설치되어 있고 바람직하게는 그 표면과 일체적으로 되어 있는 탄성 캐치(162) 위로 슬라이딩하게 되며, 그 탄성 캐치는 구멍(160)을 통해 돌출된다. 그래서, 내부벽(134)이 캐치(162)에 잡히도록 내측 케이싱부(90)에 대한 샤시(128)의 위치를 조정할 수 있다. 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)에 설치되어 있고 바람직하게는 그 표면과 일체적으로 되어 있는 스탑 부재(164)가 또한 내측 케이싱부(90)에 샤시(128)를 유지시키는 역할을 할 수 있다.
샤시(128)가 내측 케이싱부(90)에 연결된 상태에서, 히터 어셈블리(104)는 샤시(128)의 히터 하우징(130) 안으로 삽입되고 상기 룸은 히터 어셈블리(104)에 연결된다. 물론, 히터 어셈블리(104)는 샤시(128)가 내측 케이싱부(90)에 연결되기 전에 샤시(128)의 히터 하우징(130) 안으로 삽입될 수 있다. 그런 다음, 도 9 에서 보는 바와 같이, 외측 케이싱(88)의 전방 단부(166)가 내측 케이싱부(90)의 전방에 위치되는 슬롯(168)에 들어가도록 노즐(16)의 내측 케이싱부(90)를 노즐(16)의 외측 케이싱부(88) 안으로 삽입한다. 외측 및 내측 케이싱부(88, 90)는 슬롯(168)에 도입되는 접착제를 사용하여 함께 연결될 수 있다.
외측 케이싱부(88)는 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96)의 일 부분이 샤시(128)의 히터 하우징(130)의 외부벽(132) 주위에서 그에 실질적으로 평행하도록 형성된다. 히터 하우징(130)의 외부벽(1320은 전방 단부(170), 후방 단부(172) 및 외부벽(132)의 외측 표면에 위치하는 한 세트의 리브(174)를 가지며, 이들 리브는 외부벽(132)의 단부(170, 172) 사이에 있다. 이들 리브(174)는 외측 케이싱부(88)이 내부 표면(96)과 결합하여 외부벽(132)을 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96)으로부터 이격시키도록 되어 있다. 따라서 샤시(128)의 히터 하우징(130)의 외부벽(132) 및 외측 케이싱부(88)는 두개의 제 3 공기 유동 채널(176)을 형성한다. 이들 제 3 유동 채널(176) 각각은 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96)에 인접하여 그 내부 표면을 따라 있다. 각각의 제 3 유동 채널(176)은 히터 하우징(130)의 외부벽(132)에 의해 각각의 제 1 유동 채널(136)로부터 분리되어 있다. 각각의 제 3 유동 채널(176)은 상기 내부 통로 안에 있는 공기 출구(178)에서 끝나며, 이 공기 출구는 히터 하우징(130)의 외부벽(132)의 후방 단부(172)와 외측 케이싱부(88) 사이에 있다. 각 공기 출구(178)는 노즐(16)의 내부 통로 내에 위치되는 수직 방향 슬롯의 형태로 되어 있고 바람직하게는 0.5 ～ 5 mm 의 폭을 갖는다. 이 실시예에서, 공기 출구(178)는 대략 1 mm 의 폭을 갖는다.
외측 케이싱부(88)는 히터 하우징(130)의 내부벽(134)의 후방 단부(148)의 일 부분 주위에서 안쪽으로 만곡되도록 형성된다. 내부벽(134)의 후방 단부(148)는 제 2 세트의 스페이서(154)에 대한 내부벽(134)의 반대측에 위치되는 제 3 세트의 스페이서(182)를 포함하는데, 이 스페이서는 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96)과 결합하여 내부벽(134)의 후방 단부를 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96)으로부터 이격시킨다. 따라서, 외측 케이싱부(88)와 내부벽(134)의 후방 단부(148)는 다른 두개의 공기 출구(184)를 형성한다. 각 공기 출구(184)는 각각의 공기 출구(158)에 인접하여 위치되며, 각 공기 출구(158)는 각 공기 출구(184)와 내측 케이싱부(90)의 외부 표면(92) 사이에 위치된다. 공기 출구(158)과 유사하게, 각 공기 출구(184)는 조립된 노즐(16)의 개구(40)의 각 측에 위치되는 수직 방향 슬롯의 형태로 되어 있다. 공기 출구(184)는 바람직하게는 공기 출구(158)와 동일한 길이를 갖는다. 각 공기 출구(184)는 바람직하게는 0.5 ～ 5 mm 의 폭을 가지며, 이 실시예에서 공기 출구(184)는 2 ～ 3 mm 의 폭을 갖는다. 따라서, 팬 어셈블리(10)로부터 쥬 공기 유동을 방출하는 공기 출구(18)는 두개의 공기 출구(158) 및 두개의 공기 출구(184)를 포함한다.
도 3 및 4 를 참조하면, 노즐(16)은 바람직하게는 두개의 만곡된 시일링 부재(186, 188)를 포함하는데, 이 각각의 시일링 부재는 노즐(16)의 내부 통로의 만곡부(94c, 94d)로부터 실질적으로 공기 누출이 없도록 외측 케이싱부(88)와 내측 케이싱부(90) 사이의 시일을 형성한다. 각각의 시일링 부재(186, 188)는 내부 통로의 만곡부(94c, 94d) 내에 위치되어 있는 두 플랜지(190, 192) 사이에 개재된다. 플랜지(190)는 내측 케이싱부(90)에 설치되며 바람직하게는 그와 일체적으로 되며, 플랜지(192)는 외측 케이싱부(88)에 설치되며 바람직하게는 그와 일체적으로 된다. 내부 통로의 상측 만곡부(94c)로부터 공기 유동이 누출되는 것을 방지하는 것에 대안 대안으로, 노즐(16)은 공기가 이 만곡부(94c)에 들어가는 것을 방지할 수도 있다. 예컨대, 내부 통로의 곧은 부분(94c, 94b)의 상단부는 샤시(128) 에 의해 또는 조립 중에 내외측 케이싱부(88, 90)에 도입되는 인서트에 의해 차단될 수 있다.
팬 어셈블리(10)를 작동시키기 위해, 사용자는 사용자 인터페이스의 버튼(24)을 누르거나 원격 제어기(35)의 대응하는 버튼을 눌러, 사용자 인터페이스 회로(33)의 센서에 수신되는 신호를 전달하게 된다. 사용자 인터페이스 제어 회로(33)는 이 동작을 주 제어 회로(52)에 알려 주고, 이에 응하여 주 제어 회로(52)는 모터(68)를 작동시켜 임펠러(64)를 회전시키게 된다. 임펠러(64)가 회전하면 주 공기 유동이 공기 입구(14)를 통해 몸체(12) 안으로 끌려 들어가게 된다. 사용자는 사용자 인터페이스의 버튼(26) 또는 원격 제어기(35)의 대응하는 버튼을 눌러, 모터(68)의 속도를 제어할 수 있고, 또한 이에 따라, 공기 입구(14)를 통해 공기가 몸체(12) 안으로 끌려 들어가는 양을 제어할 수 있다. 모터(68)의 속도에 따라, 임펠러(64)에 의해 발생되는 주 공기 유동은 초당 10 ～ 30 리터이다. 주 공기 유동은 임펠러 하우징(76)과 주 몸체부(22)의 개방된 상단부를 차례 대로 통과하여 노즐(16)의 내부 통로의 하측 만곡부(94d)에 들어가게 된다. 몸체(12)의 출구(23)에서 주 공기 유동의 압력은 적어도 150 Pa 일 수 있고, 바람직하게는 250 ～ 1.5 kPa 이다.
사용자는 노즐(16) 내부에 위치되어 있는 히터 어셈블리(104)를 선택적으로 작동시켜, 주 공기 유동이 팬 어셈블리(10)를 통해 방출되기 전에 그 주 공기 유동의 제 1 부분의 온도를 올릴 수 있고 그래서 팬 어셈블리(10)에 의해 방출되는 주 공기 유동의 온도 및 팬 어셈블리(10)가 위치되어 있는 방 또는 다른 환경 내의 주변 공기의 온도 둘다를 증가시킬 수 있다. 이 실시예에서, 히터 어셈블리(104)들은 동시에 작동 및 작동 해제되는데, 대안적으로 히터 어셈블리(104)들은 개별적으로 작동 및 작동 해제될 수도 있다. 히터 어셈블리(104)를 작동시키기 위해, 사용자는 사용자 인터페이스의 버튼(30)을 누르거나 또는 원격 제어기(35)의 대응하는 버튼을 눌러, 사용자 인터페이스 회로(33)의 센서에 수신되는 신호를 전달한다. 사용자 인터페이스 제어 회로(33)는 이 동작을 주 제어 회로(52)에 알려 주고, 이에 응하여 주 제어 회로(52)는 히터 어셈블리(104)를 작동시키라는 명령을 히터 제어 회로(124)에 발하게 된다. 사용자는 사용자 인터페이스의 버튼(28) 또는 원격 제어기(35)의 대응하는 버튼을 눌러 원하는 실내 온도를 설정할 수 있다. 사용자 인터페이스 회로(33)는 버튼(28) 또는 원격 제어기(35)의 대응하는 버튼의 작동에 응하여 디스플레이(34)에 표시되는 온도를 변경하게 된다. 이 실시예에서, 디스플레이(34)는 사용자에 의해 설정된 온도(원하는 실내 공기 온도에 상당할 수 있음)를 표시하도록 되어 있다. 대안적으로, 디스플레이(34)는 사용자에 의해 설정된 다수의 상이한 온도 설정 중의 하나를 표시할 수도 있다.
노즐(16)의 내부 통로의 하측 만곡부(94d) 내부에서 주 공기 유동은 노즐(16)의 개구(40) 주위를 서로 반대 방향으로 지나가는 두개의 공기 흐름으로 나누어진다. 일 공기 흐름은 개구(40)의 일 측에 위치되어 있는 내부 통로의 곧은 부분(94a)에 들어가며, 다른 공기 흐름은 개구(40)의 다른 측에 위치되어 있는 내부 통로의 곧은 부분(94b)에 들어가게 된다. 공기 흐름이 상기 곧은 부분(94a, 94b)를 통과할 때, 그 공기 흐름은 대략 90°방향 전환하여 노즐(16)의 공기 출구(18) 쪽으로 가게 된다. 곧은 부분(94a, 94b)의 길이를 따라 공기 흐름을 공기 출구(18) 쪽으로 고르게 보내기 위해, 노즐(16)은 곧은 부분(94a, 94b)의 내부에 위치되는 다수의 정지 안내 베인을 포함할 수 있는데, 이들 베인 각각은 공기 흐름의 일부를 공기 출구(18) 쪽으로 보낸다. 상기 안내 베인은 바람직하게는 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(98)와 일체적으로 되어 있다. 안내 베인은 바람직하게는 공기 유동이 공기 출구(18) 쪽으로 갈 때 그 공기 유동의 속도의 상당한 손실이 일어나지 않도록 만곡되어 있다. 각각의 곧은 부분(94a, 94b)의 내부에서 안내 베인들은 바람직하게는 실질적으로 수직 방향으로 정렬되어 있으며 또한 고르게 서로 이격되어 있어 안내 베인 사이에 복수의 통로가 형성되며, 이 통로를 통해 공기가 비교적 고르게 공기 출구(18) 쪽으로 가게 된다.
공기 흐름이 공기 출구(18) 쪽으로 갈 때, 주 공기 유동의 제 1 부분은 샤시(128)의 벽(132, 134) 사이에 위치하는 제 1 공기 유동 채널(136)에 들어간다. 주 공기 유동이 내부 통로내에서 두개의 공기 흐름으로 분할되므로, 각각의 제 1 공기 유동 채널(136)은 각 공기 흐름의 제 1 부분을 받는다고 생각할 수 있다. 주 공기 유동의 각 제 1 부분은 각각의 가열 어셈블리(104)를 통과한다. 작동된 가열 어셈블리에 의해 발생되는 열은 대류로 주 공기 유동의 제 1 부분에 전달되어 그 주 공기 유동의 제 1 부분의 온도를 상승시키게 된다.
주 공기 유동의 제 2 부분은 히터 하우징(130)의 내부벽(134)의 단부(146)의 전방 단부(146)에 의해 제 1 공기 유동 채널(136)로부터 멀어지게 방향 전환되며, 따라서 주 공기 유동의 이 제 2 부분은 내측 케이싱부(90)와 히터 하우징(130)의 내부벽 사이에 위치되어 있는 제 2 공기 유동 채널(156)에 들어가게 된다. 여기서도, 주 공기 유동이 내부 통로내에서 두개의 공기 흐름으로 분할되므로, 각각의 제 2 공기 유동 채널(156)은 각 공기 흐름의 제 2 부분을 받는다고 생각할 수 있다. 주 공기 유동의 각 제 2 부분은 내측 케이싱부(90)의 내부 표면(92)을 따라 가며, 그래서 비교적 고온인 주 공기 유동과 내측 케이싱부(90) 사이의 열 장벽으로 작용하게 된다. 제 2 공기 유동 채널(156)은 내측 케이싱부(90)의 후방벽(150) 주변에 연장되어 있어 공기 유동의 제 2 부분의 유동 방향을 역전시키게 되며, 따라서 그 제 2 부분은 공기 출구(158)를 통해 팬 어셈블리(10)의 전방으로 가서 개구(40)를 통해 배출된다. 공기 출구(158)는 주 공기 유동의 제 2 부분을 노즐(16)의 내측 케이싱부(90)의 외부 표면(92) 위로 보내도록 되어 있다.
또한 주 공기 유동의 제 3 부분은 히터 하우징(130)의 외부벽(132)의 전방 단부(170)에 의해 제 1 공기 유동 채널(136)로부터 멀어지게 방향 전환되며, 따라서 주 공기 유동의 제 3 부분은 외측 케이싱부(88)와 히터 하우징(130)의 외부벽(132) 사이에 위치되어 있는 제 3 공기 유동 채널(176)에 들어가게 된다. 여기서도, 주 공기 유동이 내부 통로내에서 두개의 공기 흐름으로 분할되므로, 각각의 제 3 공기 유동 채널(176)은 각 공기 흐름의 제 3 부분을 받는다고 생각할 수 있다. 주 공기 유동의 각 제 3 부분은 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96)을 따라 가며, 그래서 비교적 고온인 주 공기 유동과 외측 케이싱부(88) 사이의 열 장벽으로 작용하게 된다. 제 3 공기 유동 채널(176)은 주 공기 유동의 제 3 부분을 내부 통로내에 위치된 공기 출구(178)에 전달하도록 되어 있다. 주 공기 유동의 3 부분은 공기 출구(178)에서 배출될 때 주 공기 유동의 이 제 1 부분과 합쳐지게 된다. 주 공기 유동의 이들 합쳐진 부분은 외측 케이싱부(88)의 내부 표면(96)과 히터 하우징의 내부벽(134) 사이를 지나 공기 출구(184)로 가게 되며, 그래서 주 공기 유동의 이들 부분의 유동 방향 역시 내부 통로내에서 역전된다. 공기 출구(184)는 주 공기 유도의 상대적으로 고온인 합쳐진 제 1 및 3 부분을 공기 출구(158)에서 배출되는 주 공기 유동의 상대적으로 저온인 제 2 부분 위로 보내게 되며, 이는 내측 케이싱부(90)의 외부 표면(92)과 공기 출구(184)에서 배출되는 상대적으로 고온인 공기 사이의 열 장벽으로 작용한다. 따라서, 노즐(16)의 내외부 표면의 대부분은 팬 어셈블리(10)에서 배출되는 비교적 고온인 공기로부터 차폐된다. 이리하여, 노즐(16)의 외부 표면은 팬 어셈블리(10)의 사용 중에 70℃ 이하의 온도로 유지될 수 있다.
공기 출구(18)에서 배출되는 주 공기 유동은 노즐(16)의 상기 코안다면(42) 위를 지나게 되는데, 그래서 외부 환경, 구체적으로는 공기 출구(18) 주변의 영역 및 노즐 후방부의 주변으로부터 공기가 동반되어 이차 공기 유동이 발생하게 된다. 이 이차 공기 유동은 노즐(16)의 개구(40)를 통과하며 그 개구에서 주 공기 유동과 결합되어, 팬 어셈블리(10)에서 앞으로 나아가는 전체적인 공기 유동을 생성하게 되며, 이 전체적인 공기 유동은 공기 출구(18)에서 배출되는 주 공기 유동 보다 낮지만 외부 환경으로부터 동반된 공기 보다는 높은 온도를 갖는다. 따라서, 따뜻한 공기 흐름이 팬 어셈블리(10)에서 배출된다.
외부 환경의 공기의 온도가 높아짐에 따라, 공기 입구(14)를 통해 팬 어셈블리(10) 안으로 끌려 들어온 주 공기 유동의 온도도 높아지게 된다. 주 공기 유동의 온도를 나타내는 신호가 서미스터(126)로부터 히터 제어 회로(124)에 출력된다. 주 공기 유동의 온도가 사용자에 의해 설정된 온도 또는 사용자 온도 설정과 관련된 온도 보다 약 1℃ 높으면, 히터 제어 회로(124)는 히터 어셈블리(104)의 작동을 중단시키게 된다. 주 공기 유동의 온도가 사용자에 의해 설정된 온도 보다 약 1℃ 낮은 온도로 떨어지면, 히터 제어 회로(124)는 히터 어셈블리(104)를 다시 작동시킨다. 이렇게 해서, 팬 어셈블리(10)가 있는 방 또는 다른 환경내에서 비교적 일정한 온도를 유지할 수 있다.

Claims (29)

  1. 기류를 발생시키는 팬 어셈블리용 노즐로서,
    공기 유동을 받고 또한 받은 공기 유동을 복수의 공기 흐름으로 나누는 내부 통로; 및
    노즐에서 공기 유동을 방출시키기 위한 복수의 공기 출구를 포함하며,
    노즐은 개구를 형성하고, 이 개구를 통해 노즐 외부의 공기가 공기 출구로부터 방출되는 공기 유동에 의해 끌려 들어오게 되며,
    내부 통로는 개구 주위에 연장되어 있고, 또한 각 공기 흐름의 제 1 부분을 가열하기 위한 수단 및 각 공기 흐름의 제 2 부분을 그 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키기 위한 수단을 내장하며,
    복수의 공기 출구는 공기 흐름의 제 1 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 1 공기 출구 및 공기 흐름의 제 2 부분을 방출시키기 위한 적어도 하나의 제 2 공기 출구를 포함하는 팬 어셈블리용 노즐.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각 공기 흐름의 제 1 및 2 부분을 동시에 방출시키도록 되어 있는 노즐.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    공기 출구는 개구를 통해 공기 유동을 방출시키는 노즐.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방향 전환 수단은 내부 통로의 내부에 위치되는 적어도 하나의 벽을 포함하는 노즐.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    내부 통로의 내부에 가열 수단을 유지시키기 위한 샤시를 포함하고, 이 샤시는 상기 방향 전환 수단을 포함하는 노즐.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 공기 흐름을 위해 내부 통로는 공기 흐름의 제 1 부분을 복수의 공기 출구들 중의 하나에 전달하기 위한 제 1 채널과 공기 흐름의 제 2 부분을 복수의 공기 출구들 중의 다른 하나에 전달하기 위한 제 2 채널 및 이 제 2 채널로부터 제 1 채널을 분리시키기 위한 수단을 포함하는 노즐.
  7. 제 6 항에 있어서,
    분리 수단은 방향 전환 수단과 일체적으로 되어 있는 노즐.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    내부 통로와 개구를 형성하는 내측 환형 케이싱부와 외측 환형 케이싱부를 포함하고, 분리 수단은 이들 케이싱부 사이에 위치되는 노즐.
  9. 제 8 항에 있어서,
    분리 수단은 케이싱부들 중의 하나에 연결되어 있는는 노즐.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 공기 출구는 외측 케이싱부의 내부 표면과 분리 수단 사이에 위치되는 노즐.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 2 공기 출구는 내측 케이싱부의 외부 표면과 분리 수단 사이에 위치되는 노즐.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 채널은 케이싱부들 중의 하나의 내부 표면을 따라 공기 흐름의 제 2 부분을 전달하도록 되어 있는 노즐,
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    분리 수단은 내측 케이싱부와 외측 케이싱부 중의 적어도 하나와 결합하는 복수의 스페이서를 포함하는 노즐.
  14. 제 6 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 및 2 채널 각각은 공기 흐름의 각 부분의 유동 방향을 실질적으로 반전시키도록 형성되어 있는 노즐.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 공기 출구는 상기 적어도 하나의 제 2 공기 출구에 인접하여 위치되는 노즐.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 공기 출구는 상기 적어도 하나의 제 2 공기 출구의 옆에 위치되는 노즐.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가열 수단은 공기 유동의 각각의 제 1 부분을 가열하기 위한 복수의 히터 어셈블리를 포함하는 노즐.
  18. 제 17 항에 있어서,
    히터 어셈블리는 개구의 양 상호 반대측에 위치되는 노즐.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    방향 전환 수단은 공기 유동의 각각의 제 2 부분을 히터 어셈블리에서 멀어지게 방향 전환시키기 위해 내부 통로의 내부에 위치되는 복수의 벽을 포함하는 노즐.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 1 공기 출구는 개구의 양 상호 반대측에 위치되는 복수의 제 1 공기 출구를 포함하는 노즐.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제 2 공기 출구는 개구의 양 상호 반대측에 위치되는 복수의 제 2 공기 출구를 포함하는 노즐.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 공기 출구는 슬롯의 형태로 되어 있는 노즐.
  23. 제 22 항에 있어서,
    각각의 공기 출구는 0.5 ～ 5 mm 의 폭을 갖는 노즐.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가열 수단은 적어도 하나의 세라믹 히터를 포함하는 노즐.
  25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    방향 전환 수단은 각 공기 흐름의 제 3 부분을 가열 수단에서 멀어지게 방향 전환시키도록 되어 있는 노즐.
  26. 제 25 항에 있어서,
    내부 통로는 상기 적어도 하나의 제 1 공기 출구의 상류에서 공기 흐름의 제 1 부분과 제 3 부분을 재결합시키도록 형성되어 있는 노즐.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 따른 노즐을 포함하는 팬 어셈블리.
  28. 제 27 항에 있어서,
    공기 유동을 발생시키기 위한 수단을 내장하는 기부를 포함하고, 노즐은 그 기부에 연결되는 팬 어셈블리.
  29. 실질적으로 본 명세서에서 첨부 도면을 참조하여 설명되어 있는 바와 같은 팬 어셈블리용 노즐 또는 팬 어셈블리.
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