KR20100012884A - 펄스형 공기리프트 펌프를 이용한 막 세정 방법 및 장치 - Google Patents

펄스형 공기리프트 펌프를 이용한 막 세정 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

유체 유동으로 액체 매체 내에 침지된 막 표면을 세정하는 방법으로서, 막 표면으로부터 오염 재료를 제거하도록 막 표면을 따라 일정하지 않게 발생된 단속형 또는 펄스형 유체 유동을 제공하는 단계를 포함한다. 막 모듈은 또한 다수의 다공성 막(6) 또는 한 세트의 막 모듈(5) 및 사용 중, 상기 막(5)의 표면으로부터 부착 물질을 제거하기 위해 상기 유체 유동이 상기 막(6)의 표면을 지나 이동하도록 일반적으로 일정하지 않게 발생된, 펄스형 유체 유동을 제공하기 위한 장치를 포함한다.

Description

펄스형 공기리프트 펌프를 이용한 막 세정 방법 및 장치 {MEMBRANE CLEANING WITH PULSED AIRLIFT PUMP}
본 발명은 막 여과 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 펄스형 유체 유동에 의해 막 여과 시스템에서 이용되는 막을 효과적으로 세정하기 위한 장치 및 관련 방법에 관한 것이다.
폐수의 처리를 위한 막(memberane)의 중요성이 급속히 증가하고 있다. 막 공정은 오수의 효과적인 3차 처리로서 이용될 수 있으며 양질의 유출물(quality effluent)을 제공할 수 있는 것으로 널리 알려져 있다. 그러나, 자본 및 작업 비용이 과중할 수 있다. 잠수형 막 공정의 출연으로, 막 모듈이 대형 공급 탱크 내에 침지되고 여과액이 막의 여과액 측부로 인가되는 흡인을 통하여 또는 중력 이용 공급 장치(gravity feed)를 통하여 수집되어, 하나의 스테이지에서 생물학적 공정 및 물리적 공정을 조합하는 막 생물 반응기는 더욱 컴팩트하고 효과적이고 경제적으로 되는 것이 가능하게 되었다. 막 생물 반응기의 다기능에 의해, 막 생물 반응기의 크기는 가정(정화 탱크 시스템과 같은)으로부터 공중 및 대규모 오수 처리의 범위에 있을 수 있다.
막 여과 공정의 성공은 주로 효과적이고 능률적인 막 세정 방법의 적용에 달 려 있다. 통상적으로 이용된 물리적 세정 방법은 액체 유출 또는 가스 또는 이들의 조합을 이용하는 역류(역펄스(backpluse), 역세척)를 포함하며, 막 표면은 액체 내에 있는 거품 형태의 가스를 이용하여 스크럽(scrub)하거나 스카우어(scour)한다. 통상적으로, 가스 스카우어링(scouring) 시스템에서, 막 모듈이 기포를 형성하도록 잠수되어 있는, 가스가 보통 송풍기(blower)에 의해 액체 시스템 내로 주입된다. 기포는 이와 같이 형성되고 이어서 막 표면을 스크럽 작업하여 막 표면에 형성된 부착 물질(fouling material)을 제거하도록 상방으로 이동한다. 발생된 전단력은 주로 초기 기포 속도, 기포 크기 및 기포로 인가되는 합력에 의존한다. 스크러빙 효과를 강화하기 위하여, 더 많은 가스가 공급되어야 한다. 그러나, 이러한 방법은 많은 양의 에너지를 소모한다. 더욱이, 고체의 고 농도 환경에서, 가스 분배 시스템은 점차적으로 탈수된 고체에 의해 방해될 수 있거나 단순히 가스 유동이 갑자기 중지될 때 방해될 수 있다.
더욱이, 고체의 고 농도 환경에서, 세척 여과액이 막을 통과하여 지나가고 더 높은 고체 함량 보유액이 남아 있게 되는 곳에 해당하는 막 표면 근처에서의 고체 농도 극화(polarisation)는 여과 동안 중요하게 되어, 증가된 막 저항을 초래한다. 이러한 문제점들 중 일부는 막을 세정하기 위한 2상 유동의 이용에 의해 해결된다.
순환적 원리로 기포를 제공하는 순환적 폭기(aeration) 시스템은 여전히 막 표면을 효과적으로 스트럽하기에 충분한 가스를 제공하면서 에너지 소모를 감소시키기 위해 청구되었다. 이 같은 순환적 작업을 제공하도록, 순환적 폭기 시스템은 정상적으로 복잡한 밸브 배열체 및 제어 수단을 요구하며, 이는 복잡한 밸브 및 스위칭 배열체의 초기 시스템 비용 및 진행되는 보수 관리 비용을 증가시키는 경향이 있다. 반복 주기는 또한 대형 시스템 내에서 기계적 밸브 기능에 의해 제한된다. 더욱이, 순환적 폭기는 막 표면을 효과적으로 새롭게 하지 않는 것으로 알려졌다.
복잡한 밸브 스위칭 등에 의해 작업을 제어하기 위한 요구 없이 스카우어링 공정의 에너지 효율적인 작업을 제공하는 것이 바람직하다. 또한 이 같은 세정 공정에 대한 에너지 요구를 최소화하면서 더욱 효과적인 스카우어링 공정을 제공하도록 막 표면을 지나는 2상 액체 가스 유동을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은, 적어도 본 발명의 실시예들에서, 종래 기술의 단점들 중 일부를 극복하거나 적어도 개량하기 위하여 또는 적어도 공중에게 유용한 하나의 대안을 제공하기 위하여 발명된다.
하나의 양태에 따라, 본 발명은 유체 유동으로 액체 매체 내에 침지되는 막 표면을 세정하는 방법을 제공하며, 이는 막 표면으로부터 오염 재료를 제거하도록 상기 막 표면을 따라 일정하지 않게(randomly) 발생된 단속형(intermittent) 또는 펄스형 유체 유동을 제공하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 유체 유동은 가스 유동을 포함한다. 바람직하게는, 가스 유동은 기포의 형태이다. 더 바람직하게는, 유체 유동은 2상 가스/유체 유동을 포함한다. 바람직하게는, 상기 방법은 가압 가스의 유동이 공급되는 장치를 이용하여 펄스형 2상 가스/액체 유동을 생성하는 단계를 포함한다. 더 바람직하게는, 가압 가스 유동의 공급은 필수적으로 일정한다. 바람직하게는, 펄스형 유체 유동은 크기 및/또는 주기(frequency) 및/또는 지속 기간이 일정하지 않다.
본 발명의 하나의 형태에서, 펄스형 2상 가스/액체 유동은 필수적으로 일정한 2상 가스/액체 유동과 관련하여 이용된다.
선택적으로, 거품의 부가 소스(source)는 송풍기 또는 유사 장치에 의해 상기 액체 매체에 제공될 수 있다. 이용된 가스는 공기, 산소, 기상 염소, 오존, 질소, 메탄 또는 특별한 용도에 적절한 소정의 다른 가스를 포함할 수 있다. 공기는 스크럽 작업(scrubing) 및/또는 폭기(aeration)를 위해 가장 경제적이다. 기상 염소는 스크럽 작업, 살균 및 막 표면에서의 화학 작용에 의한 세정 효율을 강화하기 우해 이용될 수 있다. 기상 염소에 대해 언급된 유사한 효과 외에, 오존의 이용은 DBP 전구체 산화 및 비-생물분해성 NOM을 생물분해성 용해 유기 탄소로 변환하는 것과 같은, 부가 특징을 가진다. 일부 용도, 예를 들면, 산소 또는 산화제가 바람직하지 않은 혐기성 생물학적 환경 또는 비 생물학적 환경에서, 특히 공급 탱크가 질소를 포획하여 재생할 수 있는 성능으로 폐쇄된 장소에서 질소가 이용될 수 있다.
제 2 양태에 따라, 본 발명은 다수의 다공성 막을 포함하는 막 모듈 또는 한 세트의 막 모듈 및 일정하지 않게 발생된 펄스형 유체 유동을 제공하기 위한 수단을 제공하여, 사용 중, 상기 유체 유동이 상기 막의 표면을 지나 이동하여 막의 표면으로부터 오염 재료를 제거하도록 한다. 바람직하게는, 유체 유동은 상기 막의 표면을 지나서 이동하는 기포를 발생시키는 가스 유동을 포함한다. 더 바람직하게는, 유체 유동은 2상 가스/액체 유동을 포함한다. 바람직하게는, 상기 펄스형 2상 가스 액체 유동은 필수적으로 일정한 가스 유동이 제공되는 장치에 의해 발생된다. 바람직하게는, 펄스형 유체 유동은 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않다.
한 세트의 막 모듈이 이용될 때, 막 모듈은 일반적으로 공급물 함유 용기 또는 탱크 내에 위치하는 배열체, 랙 또는 카세트에 조립된다. 막 모듈의 랙 또는 카세트를 세정하기 위하여, 펄스형 가스 및/또는 2상 가스/액체 유동을 제공하기 위한 장치는 분배기에 연결될 수 있고 발생된 펄스형 기포는 분배기를 통하여 모듈 내에 분배된다. 하나의 장치를 하나의 모듈 또는 작은 개수의 모듈들로 배치하는 것이 바람직하다. 따라서, 통상적으로 하나의 랙 또는 카세트에 대해 설치된 다수의 장치가 있다. 가스는 바람직하게는 랙으로 공급되어 랙 매니폴드를 따라 각각의 장치로 분배된다. 비록 가스가 연속 모드로 개별 장치로 공급되지만, 랙을 따라 장치로부터 기포의 분출은 일정하지 않은 시간에 발생된다. 막 탱크 공급을 비안정 상태에서 필수적으로 일정하게 유지한다. 이의 효과는 고체 농도 분극(polarisation) 및 이에 따른 여과 저항을 감소시킨다. 랙의 상부로부터 아래로 볼 때, 기포는 랙 내부의 상이한 모듈로부터 일정하지 않게 나타나서, 일정하지 않은 분배 패턴을 형성한다.
랙으로의 가스 공급이 연속적이고 동일한 유량인 경우 조차, 개별 모듈로의 용적 가스 유동은 일반적으로 작은 범위, 일반적으로 15% 보다 작게 변동된다. 이는 펄스형 가스-리프트 장치(gas-lift device) 내부의 배압의 변화에 기인한다.
바람직하게는, 막은 다공성의 중공형 섬유를 포함하며, 상기 섬유는 헤더(header) 내의 각각의 단부에서 고정되며, 하부 헤더는 내부에 형성된 하나 또는 그 초과의 구멍을 가지며 이 구멍을 통하여 2상 가스/액체 유동이 도입된다. 구멍은 원형, 타원형, 또는 슬롯의 형태일 수 있다. 섬유는 정상적으로 일단부(보통, 하단부)를 밀봉하고 여과액의 제거를 허용하도록 다른 단부에서 개방되지만, 일부 배열체에서, 섬유는 하나 또는 양 단부들로부터 여과액의 제거를 허용하도록 양 단부가 개방될 수 있다. 섬유의 밀봉된 단부는 포트처리된 헤드(potting head) 내에서 포트(pot)될 수 있거나 언포트(unpot)될 수 있다. 섬유는 매트, 원통형 어레이(array) 또는 묶음으로 배치되는 것이 바람직하다. 설명된 세정 공정은 평면형(flat) 또는 판형(plate) 막과 같은 다른 형태의 막에 동일하게 적용할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 막은 다공성 중공형 섬유를 포함하며, 섬유는 서브(sub)-모듈을 형성하도록 헤더 내의 각각의 단부에 고정된다. 한 세트의 서브-모듈은 모듈을 형성하도록 조립된다. 서브-모듈들 사이에는, 하나 또는 그 초과의 구멍이 서브-모듈 내로 가스/액체의 통과 또는 분배를 허용하기 위하여 형성된다.
하나의 바람직한 형태에 따라, 본 발명은 장착된 다수의 다공성 중공형 섬유 막의 표면으로부터 오염 재료를 제거하고 막 모듈을 형성하도록 하나의 배열체 내에서 종방향으로 연장하는 방법이 제공하며, 상기 막들은 서로 아주 근접하게 배치되고 상기 막들 사이의 과도한 이동을 방지하도록 장착되며, 상기 방법은 상기 막의 표면을 지나는 일반적으로 일정하지 않게, 균일하게 분배되는 펄스형 기포 유동을 제공하는 단계를 포함하며, 상기 분배는 상기 기포가 상기 배열체 내의 각각의 막 사이로 실질적으로 균일하게 유동하여 상기 막들의 표면을 벗겨내어 막 모듈 내로부터 축적된 고체를 제거하도록 한다.
바람직하게는, 기포 유동은 2상 가스/액체 유동을 포함한다. 바람직하게는, 상기 펄스형 2상 가스/액체 유동은 필수적으로 일정한 가스 공급을 제공하는 장치에 의해 발생된다. 바람직하게는, 펄스형 가스 유동은 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않다.
제 3 양태에 따라 본 발명은 다수의 다공성 중공형 섬유 막을 포함하며, 상기 섬유 막은 서로 근접하게 배치되고 막들 사이의 과도한 이동을 방지하도록 장착되며, 섬유 막은 헤더 내에서 각각의 단부에서 고정되고, 하나의 헤더는 내부에 형성되는 하나 또는 그 초과의 개구를 가지며 이 개구를 통하여 일반적으로 일정하지 않은 펄스형 유체 유동이 상기 중공형 섬유 막의 표면을 세정하기 위해 도입된다.
바람직하게는, 유체 유동은 가스 유동을 포함한다. 더 바람직하게는, 가스 유동은 기포의 형태이다. 바람직하게는, 가스 유동은 2상 가스/액체 유동을 포함한다. 바람직하게는, 상기 펄스형 2상 가스/액체 유동이 필수적으로 일정한 가스 공급이 제공되는 장치에 의해 발생된다. 바람직하게는, 펄스형 유체 유동은 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않다.
바람직하게는, 상기 장치는 가스리프트(gaslift) 펌프 장치를 포함하며, 가스리프트 펌프 장치는 가스리프트 펌프 장치에 연결된 상기 필수적으로 일정한 가압 가스의 공급에 반응하여 작동되어 가압 가스를 저장하고 일정하지 않게 배출하여 상기 펄스형 2상 가스/액체 유동을 생산하도록 액체의 저장부로부터 상기 다량의 액체를 가스리프트하기 위해 배출된 가압 가스를 이용한다.
바람직하게는, 상기 가스리프트 펌프 장치는 상기 가스 소스에 의해 제공된 상기 가스를 저장하기 위한 도립형(inverted) 가스 저장 챔버와, 상기 액체의 저장부와 유체 소통되는 유입구(inlet port) 및 상기 막 모듈과 유체 소통되는 유출구(outlet port)를 가지는 수직 라이저 튜브(vertical riser tube)를 포함하고, 상기 도립형 가스 저장 챔버는 상기 액체의 저장부 내에 위치되는 폐쇄된 상단부 및 개방된 하단부를 가지며, 상기 수직 라이저 튜브는 상기 챔버 내의 가스의 높이가 미리결정된 높이에 도달할 때 상기 챔버로부터 상기 저장된 가스를 수용하고 상기 모듈 내로 방출을 위해 상기 수직 라이저 튜브를 통하여 액체를 가스리프팅하기 위해 위치되는 상기 가스 저장 챔버와 유체 소통되는 개구를 가진다. 바람직하게는, 수직 라이저 튜브는 가스 저장 챔버 내에 위치된다.
본 발명의 일 실시예에서, 가스의 공급원이 가압 가스를 포함하는 외부 탱크에 의해 제공될 수 있으며, 상기 외부 탱크는 막 모듈과 유체 소통되고 막 표면을 세정하기 위해 2상 가스/액체 유동을 형성하도록 모듈로 가스의 일정하지 않게 발생된 펄스를 제공하기 위한 제어 수단을 가진다. 일 실시예에서, 제어 수단은 막 모듈로 가스/액체 입구(inlet) 내에 위치하고 외부 탱크로부터 가스를 제공하도록 입구 내의 액채의 높이에 따라 작동가능한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들면, 부유 장치는 액체 높이에 따라 제어 수단을 작동시키기 위해 이용된다.
바람직하게는, 섬유가 보호될 수 있고 섬유 운동은 모듈 지지 스크린에 의해 제한되며, 모듈 지지 스크린은 섬유를 통한 비제한된 유체 및 가스 유동을 제공하고 섬유 운동의 크기를 제한하여 섬유의 포트처리된 단부(potted end)에서 에너지 집중을 감소시키기 위해 적절히 이격된 두 개의 수직 및 수평 요소를 가진다.
바람직하게는, 모듈은 실질적으로 고체 또는 액체/가스 불침투성 튜브로 캡슐화되고 펄스형 가스-리프트 펌프 장치에 연결되어 모듈 내에 2상 가스/액체 유동을 유지하도록 한다.
바람직하게는, 상기 개구는 슬롯, 슬롯들 또는 일 열의 구멍을 포함한다. 바람직하게는, 섬유 묶음이 슬롯들 또는 일 열의 구멍들 사이의 포팅 헤드에 위치된다.
이용된 액체는 막 모듈로의 공급물일 수 있다.
바람직하게는, 일정하지 않게 발생되는 펄스의 펄스 주기는 일반적으로 0.1 내지 200 초의 범위에서 변화된다. 펄스 주기는 장치의 구조 및 특별한 구조에 관련되며, 펄스 주기는 약 10 내지 300 %의 범위에서 변화된다.
바람직하게는, 펄스형 가스-리프트 펌프 장치는 선택적으로 여과 모듈 또는 모듈들 내로 펄스형 기포를 실질적으로 균일하게 분배하기 위해 유체 분배기와 유체 소통되게 연결된다.
바람직하게는, 모듈 내의 섬유는 약 5 내지 약 80%, 더욱 바람직하게는 약 8 내지 약 55%의 실장 밀도(packing density)(상술된 바와 같이)를 가진다.
바람직하게는, 상기 구멍은 약 1 내지 40 mm 및 더욱 바람직하게는 약 1.5 내지 약 25 mm의 범위의 직경을 가진다. 슬롯 또는 일 열의 구멍의 경우, 개구 면적은 상기 구멍의 개구 면적에 대응한다.
통상적으로, 섬유 내경은 약 0.1 mm 내지 약 5mm의 범위이고 바람직하게는 약 0.25 mm 내지 약 2 mm의 범위이다. 섬유 벽 두께는 이용된 재료 및 요구되는 강도 대 여과 효율에 종속된다. 통상적으로 벽 구떼는 0.05 내지 2 mm이고 더욱 종종 0.1 mm 내지 1 mm이다.
또 다른 양태에 따라, 본 발명은 탱크를 포함하는 막 생물 반응기가 제공되는데, 탱크는 탱크로 공급물의 도입을 위한 수단, 상기 탱크 내로 활성 슬러지를 형성하기 위한 수단을 포함하며, 제 3 양태에 따른 막 모듈은 상기 탱크 내에 위치하여 상기 슬러지 내로 침지되도록 하고 상기 막 모듈에는 상기 막의 적어도 하나의 단부로부터 여과액을 철회하기 위한 수단이 제공된다.
또 다른 양태에 따라, 본 발명은 위의 양태에서 설명된 타입의 막 생물 반응기를 작동하는 방법에 제공되는데, 이 방법은 상기 탱크로 공급물을 도입하는 단계, 상기 섬유로부터 여과액을 철회하도록 상기 섬유에 진공을 도입하면서 사용 중, 상기 가스 유동이 상기 막 섬유의 표면을 지나 이동하여 상기 막 섬유의 표면으로부터 부착 재료를 제거하도록 상기 모듈 내에 폭기 개구(aeration opening)를 통하여 상기 펄스형 가스유동을 제공하는 단계를 포함한다.
요구되는 경우, 폭기의 추가 소스는 미생물 활동을 보조하도록 탱크 내에 제공될 수 있다. 바람직하게는, 막 모듈은 탱크 내에 수직으로 매달리고 상기 폭기의 추가 소스는 매달린 모듈 아래 제공될 수 있다. 바람직하게는, 폭기의 추가 소스는 하나의 그룹의 공기 투과 튜브를 포함한다. 막 모듈은 플럭스(flux) 및 공급 상태에 따라 역류로 또는 역류 없이 작동될 수 있다. 생물 반응기 내의 매달린 고체의 높은 혼합 액체(liquor)(5,000 내지 20,000 ppm)는 잔류 시간을 상당히 감소시키고 여과액 품질을 개선하는 것으로 알려졌다. 유기 물질의 저하 및 막 세정 모두의 폭기의 조합된 이용은 MLSS의 높은 농도를 설정하면서 막을 통한 압력에서의 상당한 증가 없이 일정한 여과 액 유동을 가능하게 한다.
또 다른 양태에 따라, 본 발명은 탱크, 탱크에 유체적으로 연결되는 액체 챔버, 액체 챔버에 유체적으로 연결되는 가스 챔버, 및 가스 챔버로 유체 연결되는 막 모듈을 포함하는 수(water) 처리 시스템을 제공한다.
바람직하게는, 수 처리 시스템은 액체 챔버에 연결되는 흡입 측부 및 가스 챔버에 연결되는 배출 측부를 가지는 가스 전달 시스템을 포함한다. 바람직하게는, 가스의 소스는 액체 챔버에 유체적으로 연결된다. 바람직하게는 시스템은 막 모듈을 포함하는 막 모듈 용기를 포함하며 막 모듈 용기는 탱크에 유압적으로 연결된다.
또 다른 양태에 따라 본 발명은 물의 소스source)에 유체적으로 연결되는 액체 저장부, 액체 저장부에 연결되는 제 1 구획부 및 제 2 구획부를 둘러싸는 가스/액체 챔버, 및 제 2 구획부에 유압적으로 연결되는 막 분리 용기를 포함하는 수 처리 시스템이 제공된다.
바람직하게는, 상기 시스템은 막 모듈로부터 유압적으로 격리되는 챔버 및 상기 챔버에 연결되는 가스 소스를 포함한다.
바람직하게는, 막 모듈은 막 탱크 내에 포함되는 고체를 포함하는 액체 공급물에 침지되고, 막 탱크는 챔버에 유압적으로 연결되는 폭기 존(aeration zone)으로 유압적으로 연결된다.
또 다른 양태에 따라 본 발명은 막 모듈의 스카우어링(scouring) 방법을 제공하는데, 제 1 구획부 및 제 2 구획부를 가지는 챔버를 제공하는 단계, 제 1 구획부와 막 모듈 사이에 유압 밀봉부를 설정하는 단계, 제 1 구획부를 액체 공급물로 적어도 부분적으로 채우는 단계 및 상기 챔버 내로 가스를 도입하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 유압 밀봉부를 터트리는 단계를 포함하며, 상기 유압 밀봉부를 터트리는 단계는 챔버 내에 포함된 가스의 적어도 일 부분을 막 모듈로 방출하고 이어서 제 1 구획부와 막 모듈 사이에 유압 밀봉부를 다시 설정하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 챔버 내에 포함된 가스의 적어도 일 부분의 펄스형 방출을 형성하도록 유압 밀봉부를 다시 터트리고 다시 설정하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 상기 방법은 액체 공급물을 제 2 구획부 내로 도입하는 단계를 포함한다. 상기 방법의 하나의 형태에서, 챔버 내로의 가스의 도입은 연속적으로 실행된다.
또 다른 양태에 따라, 본 발명은 용기 내에 다수의 위치에서 액체 내에 일반적으로 액체의 일정하지 않은 펄스를 제공함으로써 액체를 함유하는 용기 내에 위치하는 여과 막을 세정하는 방법을 제공한다. 바람직하게는, 유체의 펄스는 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않다. 바람직하게는 유체는 가스를 포함한다. 더 바람직하게는, 가스는 기포의 형태이다. 바람직하게는, 유체는 2상 가스/액체 혼합물을 포함한다. 바람직하게는, 상기 펄스형 2상 가스/액체 혼합물은 필수적으로 일정한 가스의 공급이 제공되는 장치에 의해 생산된다.
본 발명의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 단지 예시적으로 설명된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 막 모듈의 단순화되고 개략적인 측 단면도이며,
도 2는 펄스 활성화 단계 동안의 도 1의 모듈을 보여주며,
도 3은 펄스형 2상 가스/액체 유동 단계의 완료에 후속하는 도 1의 모듈을 보여주며,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 막 모듈의 단순화되고 개략적인 측 단면도이고,
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 막 모듈의 단순화되고 개략적인 측 단면도이고,
도 6은 도 1의 실시예에서 도시된 타입의 막 모듈의 배열체의 단순화되고 개략적인 측 단면도이고,
도 7A 및 도 7B는 펄스형 가스리프트 장치 내의 액체의 작동 높이를 도시하는 막 모듈의 단순화되고 개략적인 측 단면도이고,
도 8은 펄스 가스리프트 펌프 내의 슬러지 증강을 도시하는, 도 1의 실시예 에서 도시된 타입의 막 모듈의 단순화되고 개략적인 측 단면도이고,
도 9는 슬러지 제거 공정의 일 실시예를 도시하는 막 모듈의 단순화되고 개략적인 측 단면도이고,
도 10은 시간에 걸쳐 공급되는 공기 유량 및 펄스형 액체 유동 패턴의 그래프이며,
도 11은 본 발명에 따른 펄스형 가스리프트 장치 및 가스리프트 장치를 이용하여 세정 효율을 비교하는 시간에 걸친 막 투과도의 그래프이다.
도면을 참조하면, 도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 막 모듈 배열체를 보여준다.
막 모듈(5)은 하부의 포트처리된 헤드(lower potting head; 7)에 장착되어 이로부터 연장되는 다수의 투과성 중공형 섬유 막 묶음(6)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 상기 묶음은 상기 묶음들(6) 사이에 공간(8)을 제공하도록 분할된다. 모듈(5) 내의 막의 소정의 바람직한 배열이 이용될 수 있다. 다수의 개구(9)가 하부의 포트처리된 헤드(7)에 제공되어 하부의 포트처리된 헤드(7) 아래 위치하는 분배 챔버(10)로부터 개구를 통한 유체의 유동을 허용한다.
펄스형 가스-리프트(lift) 펌프 장치(11)는 분배 챔버(10) 아래 제공되어 분배 챔버와 유체 소통된다. 펄스형 가스-리프트 펌프 장치(11)는 하단부(13)에서 개방되고 상단부에 인접하여 가스 유입구(14)를 가지는 도립형(inverted) 가스 수집 챔버(12)를 포함한다. 중앙 라이저(riser) 튜브(15)는 가스 수집 챔버(12)를 통하여 연장하고 분배 챔버(10)의 바닥에 유체적으로 연결되고 하단부(16)에서 개방된다. 라이저 튜브(15)에는 길이를 따라 도중에 개구 또는 개구들이 제공된다. 관형 홈통(18)은 개구(17) 아래 위치에서 라이저 튜브(15) 주위에서 상방으로 연장한다.
사용 중, 모듈(5)은 액체 공급물(19) 내에 침지되고 가압 가스의 소스가 필수적으로 연속적으로 가스 유입구(14)로 인가된다. 공급 액체가 개구(17)의 높이에 도달할 때까지 가스는 도립형 가스 수집 챔버(12) 내에서 공급 액체(19)를 점차적으로 변위시킨다. 이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 가스는 개구(17)에 걸친 액체 밀봉부를 터트려서 개구(17)를 통하여 쇄도하고 중앙 라이저 튜브(15)를 통하여 상방으로 공급 액체와 기포의 펄스를 형성하는데, 상기 펄스는 분배 챔버(10)를 통하여 막 모듈(5)의 기부 내로 유동한다. 가스의 급속한 쇄도는 또한 라이저 튜브(15)의 기부 개구(16)를 통하여 액체를 흡입하여 높은 속도의 2상 가스/액체 유동을 초래한다. 2상 가스/액체 펄스는 이어서 개구(9)를 통하여 유동하여 막(6)의 표면을 스카우어링한다. 골(18)은 개구(17)가 중간에 다시 밀봉되는 것을 방지하여 초기 펄스 후 짧은 기간 동안 가스/액체 혼합물의 연속적인 유동을 허용한다.
가스의 초기 쇄도(surge)는 2상 액체의 전달, 배출 및 흡입을 제공한다. 배출 단계는 기포 슬러그(slug)가 초기에 라이저 튜브(15) 내로 방출될 때 발생하며, 이는 가스 및 액체를 라이저 튜브(15)를 통하여 배출하고 후속적으로 막 모듈(5)을 통하여 막 표면 상에 효과적인 세정 작용을 형성하도록 하는 강한 부양력을 형성한다. 배출 단계 다음에 흡입 또는 사이펀(siphon) 단계가 후속하는데, 흡입 또는 사이펀 단계에서 라이저 튜브(15)로부터의 가스의 신속한 유동이 밀도 차이에 의한 압력의 임시적 감소를 형성하여, 액체가 라이저 튜브(15)의 바닥(16)을 통하여 흡입된다. 따라서, 초기의 신속한 2상 가스/액체 유동 다음에 개구(17)를 통하여 추가 가스를 인입할 수 있는 감소된 액체 유동이 후속된다.
가스 수집 챔버(12)는 이어서 도 3에 도시된 바와 같이 공급 액체로 재충전되고, 상기 공정은 모듈(5) 내의 막(6)의 2상 가스/액체 세정의 또다른 펄싱을 다시 초래하기를 시작한다. 공정의 상대적으로 제어되지 않은 특성에 의해, 펄스는 일반적으로 주기 및 지속 시간이 일정하지 않다.
도 4는 도 1 내지 3의 실시예의 추가 변형예를 보여준다. 이러한 실시예에서, 혼합형(hybrid) 배열체가 제공되는데, 혼합형 배열체는 펄스형 2상 가스/액체 유동에 부가하여, 가스의 정상 상태 공급은 포트(20)에서 라이저 튜브(15)의 상부 또는 하부 부분으로 공급되어 단속적인 펄스형 2상 가스/액체 유동에 의해 보충되는 모듈(5)을 통하여 일정한 가스/액체 유동을 발생하도록 한다.
도 5는 도 1 내지 도 3의 실시예와 관련하여 설명되는 타입의 펌프 장치(11) 및 모듈(35)의 배열체를 보여준다. 모듈(5)은 공급 탱크(36) 내에 위치된다. 작동 중, 각각의 펌프 장치(11)에 의해 형성된 기포의 펄스는 각각의 모듈(5)에 대해 일정하지 않게 발생되어 공급 탱크(36) 내의 펄스형 기포 발생의 전체적으로 일정하지 않은 분포를 초래한다. 이는 공급 탱크(36) 내의 액체 공급물의 일정하지만 일정하지 않게 또는 무질서하게 변화하는 교반(agitation)을 형성한다.
도 6은 막 생물 반응기를 이용하여 수 처리 시스템에서 본 발명의 이용을 위 한 배열체를 보여준다. 이러한 실시예에서, 펄스형 2상 가스 액체 유동은 생물 반응기 탱크(21)와 막 탱크(22) 사이에 제공된다. 탱크는 생물 반응기 탱크(21) 내에 위치되는 하나의 수직 연장 벽(24) 및 막 탱크(22) 내에 위치되는 제 2 수직 연장 벽(25)을 가지는 도립형 가스 수집 챔버(23)에 의해 결합된다. 벽(24)은 막 탱크(22) 내에서 벽(25)이 연장하는 것 보다 생물 반응기 탱크(21) 내에서 더 낮은 깊이로 연장한다. 가스 수집 챔버(23)는 생물 반응기 탱크(21)와 막 탱크(22) 사이에서 연결 벽(26)에 의해 분할되어 두 개의 구획부(27 및 28)를 형성한다. 가스, 통상적으로 공기가 포트(29)를 통하여 가스 수집 챔버(23)로 제공된다. 막 여과 모듈 또는 장치(30)는 수직 벽(25)의 하부 말단 위의 막 탱크(22) 내에 위치된다.
사용 중, 가스는 압력 하에서 포트(29)를 통하여 가스 수집 챔버(23)로 제공되어 물이 벽(25)의 하단부(31)에 도달할 때까지 챔버(23) 내의 물의 높이가 낮아진다. 이 단계에서, 가스는 구획부(27)로부터 벽(25)을 지나 신속하게 배출되어 막 모듈(30)을 통한 2상 가스/액체 유동을 형성하는 기포로서 막 탱크(22)를 통하여 상승한다. 가스의 쇄도는 또한 가스 수집 챔버(23)의 구획부(28) 내에서의 가스의 신속한 감소를 형성하여 추가의 물이 생물 반응기 탱크(21)로부터 막 탱크(22) 내로 흡수된다. 포트(29)를 통한 가스의 유동은 가스의 소스(도시안됨)로 연결되는 밸브(도시안됨)에 의해 제어될 수 있다. 밸브는 제어기 장치(도시안됨)에 의해 작동될 수 있다.
위의 실시예에서 설명된 펄스형 유동 발생 세정 장치가 다양한 공지된 막 구 성과 함께 이용될 수 있으며 도시된 특별한 배열체로 제한되지 않는다는 것이 인정될 것이다. 상기 장치는 막 모듈 또는 모듈의 조립체로 직접 연결될 수 있다. 가스, 통상적으로 공기는 상기 장치로 연속적으로 공급되고 펄스형 2상 가스/액체 유동은 막 세정 및 표면 재생을 위해 발생된다. 펄스형 유동은 가스의 연속적인 공급을 이용하여 상기 장치를 통하여 발생되지만, 가스의 비 연속적인 공급이 펄스형 유동을 이용하는 곳에서 상이한 패턴의 펄싱을 발생할 수 있다.
일부 용도에서, 펄스형 가스-리프트 펌프 장치(11) 내부의 액체 높이가 도 7A 및 도 7B에서 도시된 바와 같이 변동될 수 있다는 것을 알 수 있다. 가스-리프트 펌프 장치(11) 내부의 상 단부 근처에서, 가스 포켓 형성에 의해 액체 상태가 도달할 수 없는 공간(37)이 남아 있게 된다. 이 같은 펌프 장치(11)가, 막 생물 반응기에서와 같이, 높은 고체 환경에서 작동되는 경우, 찌꺼기 및/또는 탈수 슬러지(39)는 펌프 장치(11)의 상부의 공간(37)에 점차적으로 축적될 수 있으며 이는 궁극적으로 가스 유동 채널(40)의 차단을 초래할 수 있어, 펄싱이 감소되거나 펄스 효과가 전혀 없게 된다. 도 8은 이러한 과정을 설명한다.
이러한 결과를 극복하기 위한 수 개의 방법이 취급된다. 하나의 방법은 작동 동안 도달하는 상부 액체 높이 아래 지점, 도 7A 및 도 7B의 높이 A에 가스 주입 지점(38)을 위치시키는 것이다. 액체 높이가 가스 주입 지점(38)에 도달할 때, 가스는 펌프 장치(11)의 상단부 근처에 가능한 찌꺼기 또는 슬러지 축적을 파괴하는 액체 스프레이(41)를 발생시킨다. 도 9는 이 같은 작용을 개략적으로 도시한다. 스프레이(41)의 세기는 가스 주입 위치(38)와 가스의 속도와 관련된다. 이러 한 방법은 펌프 장치(11) 내부의 소정의 슬러지의 장기간 축적을 방지할 수 있다.
또 다른 방법은 펌프 장치(11) 내의 가스를 주기적으로 벤딩하여 액체 높이가 작동 동안 펌프 장치(11) 내부의 상단부 공간(37)에 도달하도록 하는 것이다. 이러한 경우, 가스는 펌프 장치(11) 내부의 가장 높은 지점 또는 가장 높은 지점 근처에서 주입되어야 한다. 도 7에 도시된 가스 연결 지점(38)이 하나의 예이다. 슬러지 품질에 따라, 벤팅은 펌프 장치 내부에 소정의 영구적으로 건조된 환경의 형성을 방지하도록 변화되는 주기로 주기적으로 수행될 수 있다.
또한, 펌프 장치(11)의 작동에서 도 7에서 액체 높이(A)은 가스 유량에 따라 변화될 수 있다는 것에 주목하여야 한다. 가스 유량이 높을 수록, 펌프 장치(11) 내부의 가스 포켓 형성이 감소된다. 따라서, 이용될 수 있는 또 다른 방법은 탈수 슬러지를 파괴하도록 작동 동안 펌프 장치(11) 내로 매우 더 높은 공기 유동을 주기적으로 주입시키는 것이다. 장치의 설계에 따라, 이러한 작용을 위해 요구되는 가스 유량은 정상적으로 작동하는 가스 유량 보다 약 30% 또는 그 초과 만큼 더 높다. 이는 탈수 슬러지를 파괴하도록 짧고 매우 많은 가스 유량을 임시적으로 형성하도록 다른 막 탱크로부터 선택된 탱크로 가스를 전환함으로써 일부 플랜트 작동에서 가능하게 된다. 선택적으로, 대기 송풍기(도시안됨)는 짧은 지속 시간 동안 더 많은 가스 유동을 공급하도록 주기적으로 이용될 수 있다.
상술된 방법은 긴 기간의 안정 작동을 얻고 펌프 장치(11) 내부의 소정의 찌꺼기/슬러지 축적을 제거하도록 개별적으로 또는 조합된 모드로 적용될 수 있다.
예
하나의 통상적인 막 모듈은 중공형 섬유 막으로 이루어지며, 1.6 m의 총 길이 및 38 m2의 막 표면적을 가진다. 펄스형 유동 발생 장치는 통상적인 막 모듈로 연결되었다. 패들 휠(paddle wheel) 유량계는 가스에 의해 상승되는 펄스형 액체 유량을 모니터링하도록 라이저 튜브의 하단부에 위치되었다. 도 10은 7.8 Nm3/hr에서 가스 유량의 일정한 공급에서 펄스형 액체 유량의 스냅 사진을 보여준다. 스냅 사진은 모듈로 들어가는 액체 유동이 고저 사이에서 일정하지 않은 또는 무질서적인 패턴을 가진다. 낮은 액체 유량 내지 높은 액체 유량의 주기는 약 1 내지 4.5초의 범위에 있게 된다. 모듈에 관련된 실제 가스 유량은 이 가스 유량이 액체와 혼합되기 때문에 측정되지 않지만, 유동 패턴은 무질서 특성으로 고저 사이의 범위를 가지는, 액체 유동에 유사하게 기대되었다.
펄스형 및 정상 에어리프트 장치를 경유하여 막 세정 효과의 비교는 막 생물 반응기 내에서 수행된다. 막 여과 사이클은 12분 여과 다음에 1분 완화가 후속된다. 각각의 공기 유량에서, 두번 반복된 사이클이 테스트되었다. 두 세트의 테스트의 유일한 차이는 모듈로 연결된 장치-정상 가스리프트 장치 대 펄스형 가스리프트 장치이다. 막 세정 효율은 여과 동안 투과도 저하에 따라 평가되었다. 도 11은 상이한 공기 유량에서 두 개의 상이한 가스리프트 장치가 가진 투과도 프로파일들을 보여준다. 이러한 그래프들로부터, 펄스형 가스리프트 펌프가 정상 가스리프트 펌프 보다 시간에 대해 더 안정된 투과도를 제공하기 때문에, 막 부착율은 펄스형 가스리프트 펌프가 작다.
추가의 비교는 본 발명의 펄스형 가스 리프트 폭기와 통상적인 주기적 폭기 배열체의 성능 사이에서 수행되었다. 공기유량은 펄스형 공기리프트에 대해 3m3/h이고, 주기적 폭기에 대해 6m3/h이었다. 10초 온(on)/10초 오프(off)의 주기적 폭기는 더 큰 스케일의 플랜트의 실제 작업을 모방하기 위하여 선택되었으며, 밸브의 가장 빠른 개방 및 폐쇄는 10초이다. 3초 온(on)/3초 오프(off)의 주기적 폭기는 펄스형 공기리프트 장치의 작동의 범위 내의 주기를 모방하도록 선택되었다. 성능은 약 30LMH의 정상화 플럭스에서 테스트되었으며, 30분의 긴 여과 사이클을 포함하였다.
아래의 표 1은 펄스형 공기리프트 작업 및 두 개의 상이한 주기의 주기적 폭기 작업 모두의 테스트 결과를 요약한다. 펄스형 공기리프트 작업에 의한 짧은 여과 및 긴 여과 사이클 동안 투과도 저하는 강하는 주기적 폭기 작업에 비해 그 다지 중요하지 않다. 비록 높은 주기의 주기적 폭기는 막 성능을 약간 개선하지만, 펄스형 공기 리프트 작업은 상당히 많이 안정된 막 투과도를 유지하며, 펄스형 공기리프트 배열체로 더 효과적인 세정 공정이 확인된다.
표 1 막 성능 상의 공기 스카우어링 모드의 효과
작업 모드 펄스형 공기리프트 10초 온/10초 오프 주기적 폭기 3초 온/3초 오프 주기적 폭기
12분 여과 동안 막 투과도 저하 1.4 - 2.2 lmh/bar 3.3 - 6 lmh/bar 3.6 lmh/bar
30분 여과 동안 막 투과도 저하 2.8 - 4.8 lmh/bar 10 - 12 lmh/bar 7.6 lmh/bar
상기 예는 펄스형 유동 발생 장치에 의한 효과적인 막 세정 방법을 증명한다. 펄스형 유동 발생 장치로의 가스의 연속적인 공급으로, 일정하지 않은 또는 무질서적인 유동 패턴이 막을 효과적으로 세정하기 위해 형성된다. 유동의 각각의 주기적 패턴은 지속 시간/주기, 고 유량 및 저 유량의 세기 및 유동 변화 프로파일에서 다른 유동의 주기적 패턴과 상이하다. 각각의 사이클 내에서, 유동은 무질서적인 방식으로 하나의 값으로부터 다른 값으로 연속적으로 변화한다.
비록 상술된 실시예가 펄스형 가스/액체 유동을 이용하지만, 본 발명은 가스, 기포 및 액체를 포함하는 다른 일정하지 않은 펄스형 유체 유동을 이용할 때 효과적이다.
본 발명의 추가의 실시예 및 사례는 설명된 본 발명의 사상 또는 범위로부터 이탈하지 않고 가능하다.

Claims (56)

  1. 유체 유동하는 액체 매체 내에 침지되는 막 표면의 세정 방법으로서,
    상기 막 표면으로부터 부착 물질(fouling material)을 제거하도록 상기 막 표면을 따라 일정하지 않게 발생되는 단속형(intermittent) 또는 펄스형 유체 유동을 제공하는 단계를 포함하는,
    막 표면의 세정 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 유동은 가스 유동을 포함하는,
    막 표면의 세정 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 가스 유동은 기포를 포함하는,
    막 표면의 세정 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 유동은 2상 가스/액체 유동을 포함하는,
    막 표면의 세정 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 방법은 가압 가스의 유동을 공급하는 장치를 이용하여 상기 펄스형 2상 가스/액체 유동을 생성하는 단계를 포함하는,
    막 표면의 세정 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가압 가스의 유동은 필수적으로 일정한,
    막 표면의 세정 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은 필수적으로 일정한 2상 가스/액체 유동과 관련하여 상기 펄스형 2상 가스/액체 유동을 이용하는 단계를 더 포함하는,
    막 표면의 세정 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 액체 매체 내에 기포의 부가 소스(source)를 제공하는 단계를 더 포함하는,
    막 표면의 세정 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 펄스형 유체 유동은 크기 및/또는 주기(frequency) 및/또는 지속 시간이 일정하지 않은,
    막 표면의 세정 방법.
  10. 다수의 다공성 막을 포함하는 막 모듈 또는 막 모듈들의 세트 및 일반적으로 일정하지 않게 발생되는 펄스형 유체 유동을 제공하기 위한 장치를 포함하여, 사용 중, 상기 막의 표면으로부터 부착 물질을 제거하도록 상기 유체 유동이 상기 막의 표면을 지나서 이동하도록 하는,
    막 모듈.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 유체 유동은 가스 유동을 포함하는,
    막 모듈.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 가스 유동은 기포를 포함하는,
    막 모듈.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 펄스형 가스 유동은 가스의 공급을 제공하는 상기 장치에 의해 생성되는,
    막 모듈.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 펄스형 유체 유동은 2상 가스/액체 유동을 포함하는,
    막 모듈.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 펄스형 유체 유동은 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않은,
    막 모듈.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 펄스형 유체 유동을 제공하기 위한 장치는 상기 장치와 유체 소통되는 분배기를 더 포함하고 상기 펄스형 유체 유동은 상기 분배기를 통하여 상기 모듈 내로 분배되는,
    막 모듈.
  17. 제 10 항에 있어서,
    각각의 모듈을 위한 장치가 제공되는,
    막 모듈.
  18. 제 10 항에 있어서,
    다수의 모듈을 위한 장치가 제공되는,
    막 모듈.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    상기 펄스형 유체 유동은 일정하지 않은 분배 패턴을 형성하는 상기 장치들 중에서 일정하지 않게 발생되는,
    막 모듈.
  20. 막 모듈을 형성하도록 어레이(array) 내에 장착되어 종방향으로 연장되는 다수의 다공성 중공형 섬유 막의 표면으로부터 부착 물질을 제거하는 방법으로서,
    상기 막은 서로에 대해 아주 근접하게 배치되고 상기 막들 사이의 과도한 이동을 방지하도록 장착되며,
    상기 방법은 상기 막의 표면을 지나서 일반적으로 일정하지 않고, 균일하게 분배되는 펄스형 가스를 제공하는 단계를 포함하며,
    상기 분배는 상기 기포가 상기 막의 표면을 스카우어링(scouring)하도록 상기 어레이 내에서 각각의 막들 사이로 실질적으로 균일하게 유동하여 상기 막 모듈 내로부터 축적된 고형체를 제거하도록 하는,
    다수의 다공성 중공형 섬유 막의 표면으로부터 부착 물질을 제거하는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 기포 유동은 2상 가스/액체 유동을 포함하는,
    다수의 다공성 중공형 섬유 막의 표면으로부터 부착 물질을 제거하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 펄스형 2상 가스/액체 유동은 필수적으로 일정한 가스 공급이 제공되는 장치에 의해 발생되는,
    다수의 다공성 중공형 섬유 막의 표면으로부터 부착 물질을 제거하는 방법.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서,
    상기 펄스형 기포 유동은 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않은,
    다수의 다공성 중공형 섬유 막의 표면으로부터 부착 물질을 제거하는 방법.
  24. 다수의 다공성 중공형 섬유 막들을 포함하는 막 모듈로서,
    상기 섬유 막들은 서로 아주 근접하게 배치되고 상기 섬유 막들 사이의 과도한 이동을 방지하도록 장착되고, 상기 섬유 막들은 각각의 단부가 헤더 내에 고정되고, 하나의 헤더는 상기 헤더 내에 형성된 하나 또는 그 초과의 개구를 가지며, 상기 개구를 통하여 일반적으로 일정하지 않은 펄스형 가스 유동이 상기 중공형 섬유 막들의 표면을 세정하기 위해 도입되는,
    막 모듈.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 펄스형 가스 유동은 기포의 형태인,
    막 모듈.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 펄스형 가스 유동은 2상 가스/액체 유동을 포함하는,
    막 모듈.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 펄스형 2상 가스/액체 유동은 가스의 공급을 제공하는 장치에 의해 생성되는,
    막 모듈.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 가스의 공급은 필수적으로 일정한,
    막 모듈.
  29. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 펄스형 가스 유동은 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않은,
    막 모듈.
  30. 제 14 항 또는 제 27 항에 있어서,
    상기 장치는 가스리프트(gaslift) 펌프 장치를 포함하며,
    상기 가스리프트 펌프 장치는 상기 가스리프트 펌프 장치에 연결된 가스 소스로부터의 가압 가스의 공급에 반응하여 작동되어 가압 가스를 저장하고 단속적으 로 배출하여 상기 펄스형 2상 가스/액체 유동을 생성하여 액체의 저장부로부터 상기 다량의 액체를 가스리프트하도록 상기 배출된 가스를 이용하도록 하는,
    막 모듈.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 가스리프트 펌프 장치는 상기 가스 소스에 의해 제공된 상기 가스를 저장하기 위한 도립형(inverted) 가스 저장 챔버, 상기 가스 저장 챔버 내에 위치하고 상기 액체의 저장부와 유체 소통되는 유입구(inlet port) 및 상기 막 모듈과 유체 소통되는 유출구(outlet port)를 가지는 수직 라이저 펌프를 포함하며, 상기 도립형 가스 저장 챔버는 상기 액체의 저장부 내에 위치하는 폐쇄된 상단부 및 개방된 하단부를 가지며, 상기 라이저 펌프는 상기 챔버 내의 상기 가스의 높이가 미리결정된 높이에 도달할 때 상기 챔버로부터 상기 저장된 가스를 수용하기 위해 위치되는 상기 가스 저장 챔버와 유체 소통되는 개구를 가지며 상기 모듈 내로의 방출을 위해 상기 라이저 튜브를 통하여 상기 액체를 가스리프팅하는,
    막 모듈.
  32. 제 14 항 또는 제 27 항에 있어서,
    상기 가스의 공급은 가압 가스를 포함하는 외부 탱크에 의해 제공되며, 상기 탱크는 상기 막 모듈과 유체 소통되고 상기 막 표면을 세정하기 위한 기포 유동을 형성하도록 상기 모듈로 일정하지 않게 발생되는 가스의 펄스를 제공하기 위한 제어 수단을 가지는,
    막 모듈.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 제어 수단은 상기 막 모듈로의 가스/액체 입구(inlet)에 위치설정되고 상기 외부 탱크로부터 가스를 제공하도록 상기 입구 내의 액체의 높이에 따라 작동가능한 유체 유동 제어 장치를 포함하는,
    막 모듈.
  34. 제 24 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 모듈 내로 상기 펄스형 기포를 실질적으로 균일하게 분배하도록 유체 분배기와 유체 소통되게 연결되는,
    막 모듈.
  35. 내부에 공급물을 도입하기 위한 수단을 가지는 탱크, 상기 탱크 내로 활성화 된 슬러지를 형성하기 위한 수단, 상기 슬러지 내에 침지되도록 상기 탱크 내에 위치되는 제 24 항에 따른 막 모듈을 포함하며,
    상기 막 모듈은 상기 막의 하나 이상의 단부로부터 여과액을 철회하기 위한 수단이 제공되는,
    막 생물 반응기.
  36. 제 35 항에 따른 막 생물 반응기의 작동 방법으로서,
    상기 방법은 상기 탱크로 공급물을 도입하는 단계,
    사용 중, 상기 가스 유동이 상기 막 섬유로부터 부착 물질을 제거하도록 상기 막 섬유의 표면을 지나서 이동하도록 상기 모듈 내의 폭기 개구(aeration opening)를 통하여 상기 펄스형 가스 유동을 제공하는 동안 상기 섬유로부터 여과액을 철회하도록 상기 섬유로 진공을 인가하는 단계를 포함하는,
    막 생물 반응기의 작동 방법.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 탱크 내에 제공될 수 있는 폭기의 추가 소스를 제공하는 단계를 더 포함하는,
    막 생물 반응기의 작동 방법.
  38. 제 36 항에 있어서,
    상기 막 모듈은 상기 탱크 내에 수직으로 매달리고 상기 추가의 폭기 소스가 상기 매달린 모듈 아래 제공되는,
    막 생물 반응기의 작동 방법.
  39. 제 33 항에 있어서,
    상기 추가의 폭기 소스는 공기 투과성 튜브의 그룹을 포함하는,
    막 생물 반응기의 작동 방법.
  40. 탱크;
    상기 탱크에 유체적으로 연결되는 액체 챔버;
    상기 액체 챔버에 유체적으로 연결되는 가스 챔버; 및
    상기 가스 챔버에 유체적으로 연결되는 막 모듈을 포함하는,
    수(water) 처리 시스템.
  41. 제 40 항에 있어서,
    상기 액체 챔버에 연결되는 흡입 측부 및 상기 가스 챔버에 연결되는 방출 측부를 가지는 가스 이송 챔버를 더 포함하는,
    수 처리 시스템.
  42. 제 40 항 또는 제 41 항에 있어서,
    상기 액체 챔버로 유체적으로 연결되는 가스의 소스를 더 포함하는,
    수 처리 시스템.
  43. 제 40 항에 있어서,
    상기 막 모듈을 포함하는 막 모듈 용기를 더 포함하고 상기 막 모듈 용기는 상기 탱크로 유압 연결되는,
    수 처리 시스템.
  44. 물의 소스에 유체적으로 연결되는 액체 저장부;
    제 1 구획부 및 제 2 구획부를 둘러싸는 가스/액체 챔버로서, 상기 제 1 구획부가 상기 액체 저장부로 유체적으로 연결되는, 가스/액체 챔버; 및
    상기 제 2 구획부에 유압적으로 연결되는 막 분리 용기를 포함하는,
    수 처리 시스템.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 막 모듈로부터 유압적으로 격리되는 챔버 및 상기 챔버에 연결되는 가스 소스를 더 포함하는,
    수 처리 시스템.
  46. 제 44 항 또는 제 45 항에 있어서,
    상기 막 모듈은 막 탱크 내에 포함되는 혼합 리커(liquor)에 침지되고 상기 막 탱크는 상기 챔버에 유체적으로 연결되는 상기 폭기 존(aeration zone)으로 유압적으로 연결되는,
    수 처리 시스템.
  47. 막 모듈의 스카우어링(scouring) 방법으로서,
    제 1 구획부 및 제 2 구획부를 가지는 챔버를 제공하는 단계,
    상기 제 1 구획부와 상기 막 모듈 사이에 유압 밀봉부를 설정하는 단계,
    액체로 상기 제 1 구획부를 적어도 부분적으로 채우는 단계, 및
    상기 챔버 내로 가스를 도입하는 단계를 포함하는,
    막 모듈의 스카우어링 방법.
  48. 제 47 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 유압 밀봉부를 터트리는(break) 단계, 및
    상기 제 1 구획부와 상기 막 모듈 사이의 상기 유압 밀봉부를 다시 설정하는 단계를 더 포함하며,
    상기 유압 밀봉부를 터트리는 단계는 상기 챔버 내에 포함된 상기 가스의 적어도 일 부분을 상기 막 모듈로 배출하는,
    막 모듈의 스카우어링 방법.
  49. 제 47 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 챔버 내에 포함된 상기 가스의 적어도 일 부분의 펄스형 배출을 형성하도록 상기 유압 밀봉부를 다시 터트리고 다시 설정하는 단계를 더 포함하는,
    막 모듈의 스카우어링 방법.
  50. 제 47 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 제 2 구획부 내로 액체를 도입하는 단계를 포함하는,
    막 모듈의 스카우어링 방법.
  51. 제 47 항에 있어서,
    상기 챔버 내로 상기 가스의 도입이 필수적으로 연속적으로 수행되는,
    막 모듈의 스카우어링 방법.
  52. 용기 내의 다수의 위치에서 액체 내에 일반적으로 일정하지 않은 유체 펄스를 제공함으로써 액체를 포함하는 용기 내에 위치하는 여과 막을 세정하는,
    여과 막의 세정 방법.
  53. 제 52 항에 있어서,
    상기 유체의 펄스는 크기 및/또는 주기 및/또는 지속 시간이 일정하지 않은,
    여과 막의 세정 방법.
  54. 제 52 항에 있어서,
    상기 유체는 가스를 포함하는,
    여과 막의 세정 방법.
  55. 제 54 항에 있어서,
    상기 가스는 기포를 포함하는,
    여과 막의 세정 방법.
  56. 제 52 항에 있어서,
    상기 유체는 2상 가스/액체 혼합물을 포함하는,
    여과 막의 세정 방법.
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