JPH10249171A

JPH10249171A - 中空糸膜モジュール

Info

Publication number: JPH10249171A
Application number: JP9064894A
Authority: JP
Inventors: Hideo Kitahashi; 秀雄北橋; Tamiyuki Eguchi; 民行江口
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】用途、ろ過方法に応じて多種多様な構造の中
空糸膜モジュールを作り分ける必要性を軽減し、モジュ
ール製造においても煩雑で高度な技術も必要なく、簡易
に製造した中空糸膜ユニットを組み立てることにより容
易に製造ができる様々な用途、ろ過方法に対応可能な中
空糸膜モジュールを開発することを目的としている。【解決手段】多数の中空糸膜を束ねた中空糸膜ユニッ
ト１の両端部が異なる２つの配置固定部材２，３にそれ
ぞれ２組以上直線状若しくは多角形状に配置され、両配
置固定部材間を支持接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密ろ過、限外ろ
過、透析などに用いられる中空糸膜モジュールに関する
ものであり、更に詳しくは２つ以上の中空糸膜ユニット
からなる中空糸膜モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】精密ろ過、限外ろ過などを行う中空糸膜
モジュールには多くの形態がある。市水など比較的除去
すべき物質が少ない液体のろ過に用いられるものとして
は加圧ろ過方式の集水管付きストレート及びループ型モ
ジュール（例えば特開昭６１−１０３５０３号公報、特
開昭６３−１４３９０５号公報）等が開発されている。
また、活性汚泥など除去すべき物質を多量に含む液体の
ろ過に用いられるものとしては中空糸膜をすだれ状に束
ねその一端若しくは両端を固定した吸引ろ過式のモジュ
ール（例えば特開平６−３４０号公報、特開平６−３４
２号公報、特開平７−９６１４９号公報）等が開発され
ている。

【０００３】以上のようにこれらのモジュールはその用
途、ろ過方式に応じて構造は実に多種多様であり、当然
のことながらこれらの多種のモジュールを作り分ける場
合にはそれぞれのモジュール構造、製造方法に対する設
備が必要となり、製造コスト、生産性などにおいて不利
となる。

【０００４】また、これらのモジュール１つあたりに用
いられる中空糸膜本数は１０００本以上と多く、そうい
った中空糸膜モジュール製造は中空糸膜本数が多い故に
煩雑で高度な製造技術が要求される。そして、製造工程
などでは中空糸膜本数が多いために中空糸膜が破損し易
く、破損した場合には中空糸膜モジュールそのものが不
良品となり、またろ過運転中及び運搬、設置等のろ過運
転以外において中空糸膜が破損した場合にはその破損箇
所の特定をし、修復を行うのは困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明で解決しようと
する課題は、用途、ろ過方法に応じて多種多様な構造の
中空糸膜モジュールを作り分ける必要性を軽減し、モジ
ュール製造においても煩雑で高度な技術も必要なく、簡
易に製造した中空糸膜ユニットを組み立てることにより
容易に製造ができる様々な用途、ろ過方法に対応可能な
中空糸膜モジュールを開発することを目的としている。
また、中空糸膜モジュールに組み立てる前に中空糸膜ユ
ニットの破損検査を行うことにより不良中空糸膜モジュ
ールの発生をなくすことも目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者はこれらの問題
点を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至っ
た。すなわち、中空糸膜の孔径、太さ、長さ、材質、本
数及び集束固定状態と中空糸膜ユニットの数、配置方法
を用途、ろ過方法に応じて考慮することにより最適な中
空糸膜ユニットを製造し、その中空糸膜ユニットを組み
立てることにより様々な用途、ろ過方法に対応する中空
糸膜モジュールを容易に作り分けることができた。ま
た、中空糸膜モジュールに組み立てる前に中空糸膜ユニ
ットの破損検査することにより不良モジュールの発生を
なくした。

【０００７】つまり、本発明は、多数の中空糸膜を束ね
た中空糸膜ユニットの両端部が異なる２つの配置固定部
材にそれぞれ２組以上直線状若しくは多角形状に配置さ
れ、両配置固定部材間を支持接続してなる中空糸膜モジ
ュールである。また、本発明において、中空糸膜ユニッ
トが、中空糸膜の束の両端が開口状態で集束固定された
もの、若しくは片端が開口及び他端が閉口状態で集束固
定されたものからなること、中空糸膜ユニットの開口端
の配置固定部材において各中空糸膜ユニットのろ過液の
通路が連結されており且つまたはこれらのユニットの近
傍に１つ以上の空気の散気孔若しくは排出孔があり、各
散気孔若しくは排出孔の空気の通路が互いに連結されて
おりこれら全てが一体に組み合わされており、該部材内
に１つ以上のろ過液出口及び１つ以上の空気の導入口若
しくは排出口が設けられていること、ろ過液通路の耐陽
圧、耐陰圧がともに１００ｋＰａ以上であることが好ま
しい。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の加圧ろ過
方式で使用する中空糸膜モジュールの１例を示す正面簡
略断面図及び側面簡略断面図である。図３、図５及び図
７は図１及び図２のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃ線断面図
を表す簡略図である。また、図４、図６及び図８はそれ
ぞれ図３のＤ−Ｄ線断面図、図５のＥ−Ｅ線断面図及び
図７のＦ−Ｆ線断面図を表すものである。図中１は中空
糸膜ユニット、２及び３は配置固定部材、７は支持棒、
１０は導入部材、１３はハウジング、１４はろ過液容器
をそれぞれ示している。

【０００９】図１、図２及び図３では配置固定部材２に
中空糸膜ユニット１の開口端を固定するための固定穴４
ａ、散気された空気を排出するための排出孔５、支持棒
７を差し込むための差込穴８ａ、ハウジング１３及びろ
過液容器１４と設置固定するための設置穴１５ａが設け
られている。固定穴４ａは、該部材２に貫通して３箇所
設けられているが、それ以外の数でも可能であり、その
相互配置位置は図以外の様式でも可能であり、その配置
間隔も任意であるが固定穴４ａの中心間距離は２〜１０
ｃｍが好ましい。固定穴４ａの形状、径は配置される中
空糸膜ユニット１に対応すれば良く特に限定されるもの
でないが、水平断面は円形が好ましく、その径は１〜５
ｃｍが好ましい。排出孔５は、図では該部材２に１箇所
設けられているが、それ以外の数でも可能であり、複数
箇所の場合その相互配置位置は任意であり、その配置間
隔も特に限定されないが排出孔の中心間距離は２〜１０
ｃｍが好ましい。排出孔５の形状及び径は特に限定され
ないがその水平断面は円形が好ましく、その径は１〜５
ｃｍが好ましい。更に具体的には図４（図３のＤ−Ｄ線
断面図）のように排出孔５は排出部６に配置固定部材２
内において連通しており、散気された空気は排出孔５か
ら入り、排出部６から出ることになる。支持穴８ａは、
図では該部材２に１箇所貫通して設けられているが、そ
れ以外の数でも可能であり、複数箇所の場合その相互配
置位置、配置間隔も任意である。支持穴８ａの形状及び
径は差し込まれる支持棒７に対応すればよく特に限定さ
れないが水平断面は円形が好ましく、その径は０．５〜
２ｃｍが好ましい。設置穴１５ａは、図では配置固定部
材２に８箇所設けられているが、ハウジング１３及びろ
過液容器１４としっかり設置固定できればそれ以外の数
でも可能であり、その相互配置位置、配置間隔も任意で
ある。設置穴１５ａの形状及び径は特に限定されない
が、ハウジング１３及びろ過液容器１４と配置固定部材
２とを設置固定するためのボルト、ナットなどの締め付
け固定具１６に対応すれば良く、その形状は水平断面が
円形、径は１〜３ｃｍが好ましい。

【００１０】配置固定部材２は、その形状、大きさは特
に限定されないが、円形、四角形、多角形状のものが良
く、大きさも配置される中空糸膜ユニット１の数、配置
間隔に対応して任意であるが、円形の場合はその直径が
５〜３０ｃｍ、四角形及び多角形の場合もその最大対角
線が５〜３０ｃｍが好ましい。またその材質は特に限定
されないが被処理液に対して耐性のあるものであれば良
く、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の汎用樹脂が好ましく、例えばＪＩＳ規格のポリ塩化ビ
ニル製のＡＶ溶接フランジ等を用いると良い。

【００１１】また図５及び図６において中空糸膜ユニッ
ト１の閉口端を固定するための配置固定部材３を貫通し
て設けられている固定穴４ｂは、その数、相互配置位
置、配置間隔、形状、径は配置固定部材２の固定穴４ａ
と同様で良く、支持棒７を差し込む為の支持穴８ｂに関
してもその数、相互配置位置、配置間隔、形状、径は配
置固定部材２の支持穴８ａと同様で良い。また、配置固
定部材３には散気された空気及び被処理液が通る為の通
過口９が貫通して３箇所設けられているが、それ以外の
数でも可能であり、その相互配置位置は図以外の様式で
も可能であり、その配置間隔も任意であるが通過口９の
中心間距離は２〜１０ｃｍが好ましい。通過口９の形
状、径は特に限定されるものでないが水平断面は円形が
好ましく、その径は１〜５ｃｍが好ましい。配置固定部
材３の形状、大きさは特に限定されないが円形、四角
形、多角形状のものが良く、大きさはハウジング１３内
に入れば良く円形の場合その直径は５〜２５ｃｍ、四角
形及び多角形の場合はその最大対角線が５〜２５ｃｍが
好ましい。材質に関しては配置固定部材２と同様でよ
い。支持棒７は、配置固定部材２及び３とを支持接続
し、丈夫で堅牢であれば良く、その形状、太さ、長さは
任意であるが、その形状は水平断面が円形が好ましく、
太さは０．５〜２ｃｍが好ましく、長さは中空糸膜ユニ
ット１の長さに対応するものであれば良く２０〜１２０
ｃｍが好ましい。その材質は特に限定されないが被処理
液に対して耐性があれば良く、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の汎用樹脂、ステンレス等の
金属製が好ましく、配置固定部材２及び３への支持接続
方法は特に限定されないが、ネジ式、接着式が好まし
い。

【００１２】図７及び図８において被処理液をハウジン
グ１３内に送り込むための被処理液導入口１１、散気用
の空気を導入するための空気導入口１２及びハウジング
１３と設置固定するための設置穴１５ｂが貫通して導入
部材１０に設けられている。図では被処理液導入口１１
が１箇所設けられているが、それ以外の数でも可能であ
り、複数箇所の場合その相互配置位置は任意であり、そ
の配置間隔も特に限定されないが被処理液導入口１１の
中心間距離は２〜１０ｃｍが好ましい。被処理液導入口
１１の形状、径は特に限定されないがその水平断面は円
形が好ましく、その径は１〜５ｃｍが好ましい。また、
該穴１１をネジ式で設けると被処理液を導入するための
配管類等との接続が容易になり更に好ましい。また空気
導入口１２も１箇所設けられているが、それ以外の数で
も可能であり、複数箇所の場合その相互配置位置は任意
であり、その配置間隔も特に限定されないが空気導入口
１２の中心間距離は２〜１０ｃｍが好ましい。更に詳し
くは空気導入口１２は、空気散気部１２ａと空気導入部
１２ｂからなり、空気導入部１２ｂにおいて形状、径は
特に限定されないがその水平断面は円形が好ましく、そ
の径は１〜５ｃｍが好ましい。また空気導入部１２ｂを
ネジ式で設けると空気を導入する配管類等との接続が容
易になり更に好ましい。空気散気部１２ａは、形状、径
は特に限定されないが、その水平断面は円形が好まし
く、径は０．５〜１０ｍｍが好ましい。また空気散気部
１２ａと空気導入部１２ｂの両中心は鉛直線上に一致し
ているのが好ましい。設置穴１５ｂは、その数、相互配
置位置、配置間隔、形状、径は配置固定部材２の設置穴
１５ａと同様で良い。導入部材１０は、その形状、大き
さは特に限定されないが、配置固定部材２と同様で、円
形、四角形、多角形状のものが良く、大きさは円形の場
合その直径が５〜３０ｃｍ、四角形及び多角形の場合も
その最大対角線が５〜３０ｃｍが好ましい。材質に関し
ては配置固定部材２及び３と同様でよく、例えばＪＩＳ
規格のポリ塩化ビニル製のＡＶ溶接フランジを用いると
良い。

【００１３】図９において配置固定部材２及び導入部材
１０に設置固定するハウジング１３は、設置穴１７ａ及
び１７ｂが設けられている設置部１３ａ及び１３ｂとそ
の間にある容器１３ｃからなることを特徴としており、
設置部１３ａ及び１３ｂを貫通して設けられている設置
穴１７ａ及び１７ｂは、配置固定部材２の設置穴１５ａ
及び導入部材１０の設置穴１５ｂに穴数、相互配置位
置、配置間隔、形状、径がそれぞれ対応すれば良い。設
置部１３ａ及び１３ｂは、その形状、大きさは任意であ
るが、設置固定する配置固定部材２及び導入部材１０に
対応すれば良い。その材質は被処理液に耐性があれば良
く、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の汎用樹脂が好ましく、例えばＪＩＳ規格のポリ塩化ビ
ニル製のＡＶ溶接フランジ等を用いると良い。容器１３
ｃは、その形状、径、長さは特に限定されないが、形状
は水平断面は円形が好ましく、その径は５〜３０ｃｍが
好ましい。長さは中空糸膜ユニット１の長さに対応する
が３０〜１３０ｃｍが好ましい。材質は被処理液に耐性
があれば良く、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の汎用樹脂が好ましく、例えばＪＩＳ規格の
ポリ塩化ビニル製の水道管パイプ等を用いるとよい。ま
た該パイプが透明性であると中空糸膜の散気による揺動
を観察することも出来、好ましい。設置部１３ａ、１３
ｂ及び容器１３ｃが全てポリ塩化ビニル製である場合、
水道管用ビニルパイプの接着剤でこれらを接続すること
が出来る。また、これらがポリエチレンやポリプロピレ
ンの場合には熱溶着も可能である。

【００１４】図１０及び図１１においてろ過された液の
受け口となるろ過液容器１４は、設置部１４ａにおいて
配置固定部材２及びハウジング１３の設置部１３ａと設
置固定するための設置穴１８ａ及びろ過液出口１４ｂが
設けられている。設置穴１８ａの数、相互配置位置、配
置間隔、形状、径は配置固定部材２の設置穴１５ａ及び
設置部１３ａの設置穴１７ａに対応すればよい。ろ過液
出口１４ｂは、その形状、径は特に限定されないが、そ
の形状は水平断面が円形が好ましく、径は１〜３ｃｍが
好ましい。その材質は特に限定されないがポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の汎用樹脂が好ま
しく、例えばこのろ過液出口１４ｂはＪＩＳ規格のポリ
塩化ビニル製の給水栓ソケットや金属入給水栓ソケット
等を用いれば配管類等との接続が容易になり好ましい。
ろ過液はキャップ部１４ｃからろ過液出口１４ｂへ出て
いくことになる。またろ過液容器１４のキャップ部１４
ｃ及び設置部１４ａの形状、大きさは特に限定されない
が、配置固定部材２及びハウジング１３の設置部１３ａ
と対応すればよく、その材質は特に限定されないがポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の汎用樹
脂が好ましく、例えばＪＩＳ規格のポリ塩化ビニル製の
キャップとＡＶ溶接フランジとの組み合わせ加工をすれ
ば配置固定部材２及びハウジング１３との設置固定が容
易になり好ましい。

【００１５】図１２は、図１及び図２に示した中空糸膜
モジュールに用いる中空糸膜ユニット１を示す概略図で
ある。本図では数百本の中空糸膜１９からなるストレー
ト状の束の片端が開口、及び他端が閉口状態でリング２
０にエポキシ樹脂、ウレタン樹脂のような熱硬化性樹脂
２１により集束固定されている。中空糸膜ユニット１の
集束固定部分の太さは、例えば散気により効果的に揺動
するために、中空糸膜径にもよるが１〜５ｃｍが好まし
い。また、中空糸膜ユニット１のリング２０と配置固定
部材２及び３をポリ塩化ビニル製にした場合、水道管用
ポリ塩化ビニルパイプの接着剤でこれらを接続すること
が出来る。また、Ｏ−リング等を用い、該部材２及び３
にはめ込む様式も考えられる。これらが、ポリエチレン
やポリプロピレンの場合は熱溶着も可能である。

【００１６】中空糸膜ユニット１の製造方法としては、
遠心法、浸漬法のどちらでも良いが、例えば特願平８−
８２１８２号に示されるような浸漬法を利用することに
より１回のポッティングで多くの中空糸膜ユニットを製
造することが可能である。また、中空糸膜ユニット１に
おいて開口側から空気を送り込み、水中でのエアーの漏
れの有無を確認することでこれらのユニットがモジュー
ル組立に使用できるかどうか簡単に分かる。ろ過液の圧
力損失を考慮し、中空糸膜の内径が細い場合には中空糸
膜の長さを短く、太い場合には長くするべきである。本
発明では、内径が３００〜５００μｍの中空糸膜が使用
されるので、ユニットあたりの中空糸膜の長さはおよそ
２０〜１２０ｃｍである。また、中空糸膜の孔径は０．
１〜０．５μｍであり、公知のポリスルホン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等からなる中空糸膜を本発明に用
いることが出来る。

【００１７】本発明の中空糸膜モジュールは、例えば内
径５００μｍ、外径８００μｍ、孔径０．１μｍの中空
糸膜を６００本を束ねた有効長さ７０ｃｍのユニットを
３組、円形状の配置固定部材２及び３に配置されてお
り、約３ｍ²の有効膜面積を有し、加圧ろ過方式でのろ
過運転が考えられる。本発明の加圧ろ過方式で使用する
中空糸膜モジュールは図１３の回路で以下のようにろ過
運転を実施することが出来る。

【００１８】被処理液導入口１１から被処理液であるセ
ルロース誘導体／α−酸化鉄＝５００／５０ｐｐｍ水溶
液をバルブＶ１及びＶ３を開き、バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ
５及びＶ６を閉じた状態でハウジング１３内にポンプＶ
Ｐ１で送り込み、ハウジング内の空気を抜いた後、バル
ブＶ１及びＶ２を開き、バルブＶ３、Ｖ４、Ｖ５及びＶ
６が閉じた状態で引き続きポンプＶＰ１にてろ過流量５
Ｌ／ｍｉｎで３分間加圧ろ過を行った。ポンプＶＰ１を
停止し、加圧ろ過終了後、バルブＶ３、Ｖ５及びＶ６を
開きバルブＶ１、Ｖ２及びＶ４を閉じた状態でエアーポ
ンプＡＰ１でバルブＶ６から空気圧約１００ｋＰａで中
空糸膜モジュールに逆圧保持をしながら、同じくエアー
ポンプＡＰ１でバルブＶ５から空気流量２０Ｌ／ｍｉｎ
の散気を１分間行った。散気終了後、バルブＶ３及びＶ
４を開き、バルブＶ１、Ｖ２、Ｖ５及びＶ６が閉じた状
態でポンプＶＰ２でハウジング内の該被処理液を抜き出
した。ここまでを１サイクルとし、これを１ヶ月継続し
たがろ過流量５Ｌ／ｍｉｎ一定で、ろ過圧力はおよそ１
０ｋＰａで安定していた。また、この間中空糸膜の切断
はなかった。

【００１９】次に図１４及び図１５は、図１から図１２
で示す加圧ろ過方式で用いる中空糸膜モジュールとは異
なる浸漬吸引ろ過方式又は自然ろ過方式で用いる中空糸
膜モジュールの正面略図及び側面略図である。図中２３
は中空糸膜ユニット、２４及び２５は配置固定部材、２
６及び２７は連結固定部材、２９は接続固定棒、３１は
支持枠をそれぞれ示している。

【００２０】図では１０組の中空糸膜ユニット２３の両
端部が１列で直線状に配列された１組の配置固定部材２
４及び２５がそれぞれ２列で連結固定部材２６α、２６
β及び２７α及び２７βに挟み込まれ積層状に接続固定
されているが、それ以外の中空糸膜ユニット数及び配置
固定部材の列数でも可能である。

【００２１】図１６（図１４のＧ−Ｇ線断面簡略図）で
配置固定部材２４に設けた中空糸膜ユニット２３の固定
穴２４ａの相互配置位置は特に限定されないが、図以外
の様式でも可能であり、また配置間隔も任意であるがそ
の中心間距離は２〜１０ｃｍが好ましく、その形状、径
は配置される中空糸膜ユニット２３に対応すれば良く、
特に限定されるものではないが水平断面は円形が好まし
く、その径は１〜５ｃｍが好ましい。また、支持枠３１
と連結固定部材２６βとの間に正面板３２が挟み込まれ
ネジ式治具３０で固定されており、側面板３３は２６β
にネジ式治具３４で取付固定されているが、これらの該
板３２及び３３の固定方法は散気等による振動により外
れることなくしっかり固定されれば特に限定されず、ネ
ジ式以外では接着式が考えられる。正面板３２及び側面
板３３は、中空糸膜を揺動するための散気された空気を
効果的に導入し、中空糸膜モジュールを設置する槽内で
の被処理液の旋回流を生じ易くするためのものであり、
また同時にモジュール設置等における運搬工具等に接触
することによる中空糸膜の切断、破損を防ぐ役割も果た
す。また、正面板３２及び側面板３３のどちらか片方の
みを固定しても良い。正面板３２及び側面板３３の形状
は特に限定されないが、固定する中空糸膜モジュールの
形状に対応すれば良く、四角形状が好ましく、その大き
さも特に限定されないが長さはおよそ１００ｃｍを越え
ないもの、高さはおよそ２００ｃｍを越えないものが良
く、厚さは０．５〜２ｃｍが好ましい。また、材質は特
に限定されないが被処理液に対して耐性があればよく、
例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の汎用樹脂、ステンレス等の金属製が好ましい。ま
た、透明性の材質を用いると中空糸膜ユニット２３の揺
動等が観察することができ更に良い。支持枠３１は、丈
夫で堅牢である必要がありステンレス等の金属製の山形
鋼を溶接し、組み合わせ形成したもの等が好ましい。そ
の組み合わせた形状は特に限定されないが中空糸膜モジ
ュールの形状に対応し、固定出来るものであれば良く、
また大きさにおいて長さはおよそ１００ｃｍを越えない
もの、高さはおよそ２００ｃｍを越えないものが良く、
幅は配置固定部材２４、連結固定部材２６α及び２６β
の幅とその列数に対応するものであるが、およそ１００
ｃｍを越えないものが良い。

【００２２】図１７（図１６のＨ−Ｈ線断面簡略図）で
配置固定部材２４において各中空糸膜ユニット２３のろ
過液の通路２４ｂがそれぞれ連結されており、更にこの
通路２４ｂはろ過液の出口２４ｃに内部で連通してい
る。ここでろ過液通路２４ｂは各配置固定部材内で２箇
所で交差屈曲しているため、製造上、該部材２４に異な
る２方向から穴を一体成形又は穿設して交差状に形成す
る必要がある。また、前記通路２４ｂは、その形状、径
は特に限定されないがその水平断面は円形が好ましく、
その径は１〜５ｃｍが好ましい。ろ過液出口２４ｃも図
では２箇所設けられているがそれ以外の数でも良く、ま
たその形状、径は特に限定されないがろ過液通路２４ｂ
の形状、径と同様であることが好ましい。該出口２４ｃ
はネジ式で設けられるとろ過液の配管類との接続が容易
になり更に好ましく、また使用する該出口２４ｃは１箇
所若しくは複数箇所のどちらでも良い。１箇所しか使用
しない場合は他をろ過液栓で塞げば良い。連結固定部材
２６α及び２６βと接続固定するための接続固定穴２４
ｄが配置固定部材２４内に２箇所貫通して設けられてい
るが、それ以外の数でも可能であり、図以外の様式でも
可能である。接続固定穴２４ｄの形状、径は接続固定棒
２９に対応すれば良く、形状及び径は特に限定されない
がその水平断面は円形が好ましく、その径は４〜２０ｍ
ｍが好ましい。接続固定棒２９は、丈夫で堅牢であれば
良く、その形状、太さ、長さは任意であるが、その形状
は垂直断面は円形が好ましく、径は４〜２０ｍｍが好ま
しく、長さは配置固定部材の幅、列数等に対応するがお
よそ１５〜１００ｃｍが好ましい。また、材質は被処理
液に対して耐性があれば良く、例えばポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン等の汎用樹脂、ステンレ
ス等の金属製が好ましい。配置固定部材２４は、切削加
工あるいは熱可塑製樹脂を射出成形して作成される。熱
可塑性樹脂としてはポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の汎用樹脂が好ましい。また、接着等の
問題がなければステンレス等の金属製にすることも可能
である。また、その大きさは取り扱いを容易にするため
に長さ、幅ともにおよそ１００ｃｍを越えないものが好
ましい。

【００２３】図１８（図１６のＩ−Ｉ線断面簡略図）で
配置固定部材２４の間に接続固定される連結固定部材２
６αにおいて散気孔２６ａは直線状に配列され、空気の
通路２６ｂと連結している。直線状に配列された散気孔
２６ａの相互配置位置は特に限定されないが、その中心
間距離が２〜１０ｃｍで各中空糸膜ユニット２３が周囲
から均一に散気されるようになるものが好ましく、その
数も特に限定されないが１列の配置固定部材２４に配置
される中空糸膜ユニット２３の数以上が好ましい。散気
孔２６ａの方向は特に限定されないが、活性汚泥処理水
等で除去すべき物質が多量にある場合には鉛直下向きに
散気孔を設けるのが好ましく、散気孔の大きさは特に限
定されないが０．５〜５ｍｍが好ましい。図で空気の通
路２６ｂは連結固定部材２６α間で直線状であり、ポリ
塩化ビニル製のパイプ等を利用すると容易に形成するこ
とが可能となる。前記通路２６ｂの形状、径は特に限定
されないがその垂直断面は円形が好ましく、その径は
０．５〜５ｃｍが好ましい。空気の通路２６ｂは、空気
導入口２６ｃと内部で連通しており、連結固定部材２６
に２箇所設けられいるがそれ以外の数でも可能であり、
図以外の様式でも可能である。また、該導入口２６ｃの
形状、径は空気の通路２６ｂに対応すれば良く特に限定
されないがその垂直断面は円形が好ましく、径は０．５
〜２ｃｍが好ましい。該導入口２６ｃがネジ式で設けら
れると空気を導入する配管類との接続が容易になり更に
好ましい。また、使用する空気導入口２６ｃは１箇所若
しくは複数箇所のどちらでも良い。１箇所しか使用しな
い場合は他を空気栓で塞げば良い。また配置固定部材２
４のろ過液通路２４ｂ及び接続固定穴２４ｄとそれぞれ
連結するろ過液通路２６ｅ及び接続固定穴２６ｄが該部
材２６αに２箇所ずつ貫通して設けられているがその
数、様式、形状及び径は配置固定部材２４の該通路２４
ｂ及び該穴２４ｄに対応すれば良い。また、連結固定部
材２６αはその大きさは接続固定される配置固定部材と
対応するもので長さ、幅とも１００ｃｍを越えないもの
が好ましく、その材質は配置固定部材２４と同様で良
く、その形状は配置固定部材２４と接続固定穴２４ｄと
２６ｄとを接続固定棒２９により連通、接続固定した際
に散気孔２６ａを含む空気の通路２６ｂと中空糸膜ユニ
ット２３との最短距離がおよそ１０〜３０ｃｍとなるよ
うな構造で被処理液の流動性、散気された空気の均一性
が良くなる様なものであれば特に限定されないが、例え
ば図１８の様にその断面形状が凹型であると好ましい。

【００２４】配置固定部材２４の連結固定部材２６α及
び２６βとの接続固定方法においてろ過運転中にろ過液
が漏れることがなければ特に限定されないが、接着式、
Ｏ−リング等を用いた締め込み式が考えれる。具体的に
は図１９（図１６のＪ−Ｊ線断面簡略図）で連結固定部
材２６α及び２６βにおいてろ過液の通路２４ｂ、２６
ｅの連結部外周の位置に円形状の溝２６ｆを設け、そこ
にＯ−リング３５を嵌め込み配置固定部材２４と連結固
定部材２６α及び２６βとを接続固定棒２９、ネジ式治
貝３０及び支持枠３１によりしっかりと接続固定するこ
とが出来る。この溝２６ｆは配置固定部材２４に設けて
も良い。ここで用いられるＯ−リングの材質としては例
えばシリコン、ニトリル製等のものが考えられ、その径
はろ過液通路２４ｂ、２６ｅの径に対応するものでその
外径は１〜６ｃｍ、幅は１〜５ｍｍ、厚みは１〜５ｍｍ
が好ましい。また、Ｏ−リング以外でもろ過液が漏れな
いものであれば特に限定されない。また、連結固定部材
２６βは連結固定部材２６αのろ過液通路２６ｅに対応
するろ過液通路がない以外は散気機構、接続固定穴、大
きさ、材質、形状は該部材２６αと同様である。ここで
は連結固定部材２６α、２６βとを独立したものを使用
しているが、図２０の連結固定部材２６αと２６βが一
体で形成された２６γを用いることも可能である。

【００２５】図２１（図１４のｋ−ｋ線断面図）で配置
固定部材２５に設けた中空糸膜ユニット２３の固定穴２
５ａは、その相互配置位置、配置間隔、形状及び大きさ
は固定穴２４ａと同様で良く、正面板３２及び側面板３
３の支持枠３１と連結固定部材２７βへの取付固定方法
も図１６におけるものと同様でよい。

【００２６】図２２（図２１のＬ一Ｌ線断面簡略図）で
配置固定部材２５において各中空糸膜ユニット２３のろ
過液通路２５ｂ、ろ過液出口２５ｃ及び接続固定穴２５
ｄはそれぞれの数、様式、形状及び径は配置固定部材２
４のろ過液通路２４ｂ、ろ過液出口２４ｃ及び接続固定
穴２４ｄと同様で良く、該部材２５の材質、大きさも配
置固定部材２４と同様で良い。

【００２７】図２３（２１のＭ−Ｍ線断面簡略図）で連
結固定部材２７αにおいて配置固定部材２５のろ過液通
路２５ｂ及び接続固定穴２５ｄとそれぞれ連結するため
のろ過液通路２７ｅ及び接続固定穴２７ｄが２箇所ずつ
設けられているが、その数、様式、形状、大きさは配置
固定部材２５の該通路２５ｂ及び該穴２５ｄに対応すれ
ば良い。連結固定部材２７αは散気機構を持たず、材質
は該部材２６αと同様で良い。また、大きさは特に限定
されないが長さ、幅とも２０ｃｍを越えないものが良
く、形状も特に限定されないがその垂直断面が四角形状
のものが好ましい。

【００２８】配置固定部材２５の連結固定部材２７α及
び２７βとの接続固方法においては該部材２４の連結固
定部材２６α及び２６βに対するものと同様でよい。具
体的には図２４（図２１のＮ−Ｎ線断面簡略図）で連結
固定部材２７α及び２７βにおいてろ過液の通路２５
ｂ、２７ｅの出口外周の位置に円形状の溝２７ｆを設
け、そこにＯ−リングを嵌め込み配置固定部材２５と連
結固定部材２７α及び２７βとを接続固定棒２９、ネジ
式治具３０及び支持枠３１によりしっかりと接続固定す
ることが出来る。この溝２７ｆは配置固定部材２５に設
けても良い。また、連結固定部材２７βは連結固定部材
２７αのろ過液通路２７ｅに対応するろ過液通路がない
以外は接続固定穴、大きさ、材質、形状は該部材２７α
と同様で良い。また、図２５の連結固定部材２７αと２
７βが一体に形成された２７γを用いることも可能であ
る。

【００２９】本発明の中空糸膜モジュールが、除去すべ
き物質を多量に含む活性汚泥処理水などの浸漬吸引ろ過
に使用される場合、散気と吸引ろ過を併用しても長時間
使用すると目詰まりが避けられない。このような場合に
ろ過性能を回復させるためには高圧空気による逆洗が効
果的であるが、本発明のモジュールでは中空糸膜ユニッ
ト２３は逆洗圧力に耐えるユニットになっており、ろ過
液の通路も一体成形した配置固定部材２４、２５及び接
続固定部材２６α及び２７αは高い耐圧構造になってい
る。従って高圧空気、ろ過液による逆洗も可能である。

【００３０】図２６は図１４及び図１５の中空糸膜モジ
ュールに使用される中空糸膜ユニット２３を示す概略図
である。本図では数百本の中空糸膜１９からなるストレ
ート状の束の両端を開口状態で中空糸膜ユニット１と同
様に集束固定している。また、集束固定部分の太さ、接
続方法、製造方法等は中空糸膜ユニット１と同様であ
り、中空糸膜ユニット２３に使用する中空糸膜は中空糸
膜ユニット１に対応するものと同様である。また、中空
糸膜ユニット２３において片端を密閉し、他端から空気
を送り込むことにより、中空糸膜ユニット１と同様に水
中でのエアー漏れの有無を確認することで、これらのユ
ニットがモジュール組立に使用出来るかどうか簡単に分
かる。

【００３１】また、場合により中空糸膜ユニット２３の
代わりに中空糸膜ユニット１をモジュール組立に使用す
ることは可能であり、その際閉口端に対応する配置固定
部材２５におけるろ過液の通路２５ｂ、連結固定部材２
７αのろ過液の通路２７ｅを設ける必要はない。

【００３２】本発明の中空糸膜モジュールは内径５００
μｍ、外径８００μｍ、孔径０．１μｍの中空糸膜を６
００本束ねた有効長７０ｃｍのユニットを幅４ｃｍ，長
さ７０ｃｍの配置固定部材に５ｃｍ間隔で１０組配置し
たものを２列、連結固定部材に接続固定したもので約２
０ｍ²の有効膜面積を有し、主に活性汚泥等の高汚濁液
における浸漬吸引ろ過若しくは浸漬自然ろ過方式でのろ
過運転が考えられる。

【００３３】本発明の自然ろ過方式で使用する中空糸膜
モジュールは図２７の回路で以下のようにろ過運転を実
施することが出来る。中空系膜モジュールを高さ約１．
５ｍに設置した縦、横、高さ共に約ｌｍの曝気槽３６に
浸漬し、ろ過液出口２４ｃ、２５ｃに内径３８ｍｍのコ
イル入り耐圧軟質ポリ塩化ビニルチューブ３７、空気の
入り口２６ｃに内径１５ｍｍの軟質ポリ塩化ビニルチュ
ーブ３８を接続した。該チューブ３７及び３８にはそれ
ぞれ吸引ポンプ３９及び送風ポンプ４０がバルブ４１及
び４２を介して接続されている。流量調整槽４３から曝
気槽３６へは送液するための配管とポンプが設置されて
いる。被処理液としては家庭総合排水の活性汚泥処理水
（ＭＬＳＳが約６０００ｍｇ）を用いた。

【００３４】バルブ４１及び４２を開き、それぞれのポ
ンプ３９及び４０にてろ過流量が０．２ｍ²／ｈｒ、散
気量が１２０Ｌ／ｍｉｎになる様に吸引、送風をはじ
め、吸引ポンプ３９のみ吸引開始３分で運転を停止し、
自然ろ過方式での運転に切り替えた。この運転を１年間
継続したがろ過流量は０．２ｍ²／ｈｒで変化せず、ろ
過圧力も１０〜１５ｋＰａで安定していた。また、この
間中空糸膜の切断はなかった。

【００３５】

【実施例】次に実施例で本発明の加圧ろ過方式の中空糸
膜モジュール及び浸漬吸引ろ過若しくは自然ろ過方式の
中空糸膜モジュールを具体的に説明するが、本発明はそ
れらの実施例に限定されるものではない。

【００３６】（実施例１）中心間距離が３０ｍｍで、内
径２８ｍｍの貫通した固定穴４ａが３つ正三角形状に設
けられた直径１８５ｍｍ、厚さ２５ｍｍのポリ塩化ビニ
ルの円形状の配置固定部材２の中心に貫通した支持穴８
ａに太さ８ｍｍのステンレス製の支持棒７を片端をさし
込み、ネジにより固定した。また支持棒７の他端を同じ
く内径２８ｍｍの貫通した固定穴４ｂが３つ正三角形状
に設けられた直径７０ｍｍ、厚さ１５ｍｍの円形状のポ
リ塩化ビニルの配置固定部材３の中心に貫通した支持穴
８ｂに差し込み、ネジにより固定した。この際、該部材
２及び３の各固定穴４ａ及び４ｂの中心間を結ぶ軸が支
持棒７に平行な直線になるように固定した。

【００３７】別に内径５００μｍ、外径８００μｍ、長
さが約８０ｃｍ、孔径０．１μｍのポリスルホン製中空
糸膜１９を６００本束ね、内径２５ｍｍ、外径２８ｍ
ｍ、長さ５ｃｍのポリ塩化ビニル製リング２０に挿入
し、片端を開口及び他端を閉口状態を保持するようにウ
レタン樹脂２１にて集束固定を行った。この中空糸膜ユ
ニット１を３組、準備した。前記ユニット３組で有効膜
面積は約３ｍ²である。

【００３８】これらの中空糸膜ユニット１の中空糸膜が
開口状態にあるリング２０を水道管用ポリ塩化ビニルパ
イプ用接着剤で配置固定部材２の固定穴４ａに約２０ｍ
ｍさし込み、接着固定した。また、該ユニット１の閉口
状態にあるリング２０を同様に配置固定部材３の固定穴
４ｂに接着固定した。更に、ポリ塩化ビニル製のＪＩＳ
１０Ｋ、呼び径８０の溶接フランジ（１３ａと１３
ｂ）及び透明性ポリプロピレンの内径７５ＡＶＰパイ
プ（１３ｃ）とを溶接加工したハウジング１３、ポリ塩
化ビニル製の呼び径１６の給水栓ソケット（１４ｂ）、
ポリ塩化ビニル製の呼び径６５のキャップ（１４ｃ）及
びポリ塩化ビニル製のＪＩＳ１０Ｋ、呼び径８０の溶
接フランジとを溶接加工したろ過液容器１４及びポリ塩
化ビニル製のＪＩＳ１０Ｋ、呼び径８０の溶接フラン
ジを加工した導入部材１０をボルト、ナット類の締め付
け締め付け具１６にて組み立てた。

【００３９】（実施例２）長さ、幅、厚さがそれぞれ７
０、４および１０ｃｍのポリ塩化ビニル製のプレートに
内径約１８ｍｍのろ過液の通路２４ｂ及び２５ｂが１
列、ろ過液通路２４ｂ、２５ｂに繋がる５ｃｍ間隔で並
んだ１０個の直径２８ｍｍの中空糸膜ユニット２３の装
着穴２４ａ、２５ａが１列及び連結固定部材と接続固定
するための貫通された接続固定穴２４ｄ及び２５ｄが設
けられた配置固定部材２４及び２５を２つずつ用意し
た。

【００４０】別に内径５００μｍ、外径８００μｍ、孔
径０．１μｍ、長さが約８０ｃｍのポリスルホン製中空
糸膜１９を６００本束ね、内径２５ｍｍ、外径２８ｍ
ｍ、長さ５ｃｍのポリ塩化ビニル製リング２０に挿入
し、両端が開口状態を保持するようにウレタン樹脂２１
にて集束固定を行った。この中空糸膜ユニット２３を２
０組準備した。前記ユニット２０組で有効膜面積は約２
０ｍ²である。これらの中空支膜ユニット２３のリング
２０を水道管用ポリ塩化ビニルバイプ用接着剤で配置固
定部材２４、２５の固定穴２４ａ及び２５ａにさし込
み、接着固定した。

【００４１】また、長さ６０ｃｍの１３Ａのポリ塩化ビ
ニルパイプを利用した５ｃｍ間隔で並んだ１１個の鉛直
下向きの直径２ｍｍの散気孔２６ａが繋がる空気の通路
２６ｂの両端を貫通したろ過液の通路２６ｅを１箇所、
接続固定穴２６ｄを１箇所及びＯ−リング用円形溝２６
ｆを２箇所設けた長さ、幅、厚さがそれぞれ５、３及び
１８ｃｍの２つのポリ塩化ビニル製の部材に接着した連
結固定部材２６αを１つ、ろ過液通路がなく溝２５ｆが
１箇所である以外は２６αと同様である連結固定部材２
６βを２つ用意した。また、貫通したろ過液通路２７
ｅ、接続穴２７ｄがそれぞれ１箇所及びＯ−リング用溝
２７ｆが２箇所設けられた長さ、幅、厚さが５、３及び
１０ｃｍの連結固定部材２７αを１つ、貫通した接続固
定穴２７ｄが１箇所、滝２７ｆが１箇所設けられた大き
さが２７αと同じ連結固定部材２７βを２つ用意した。
更に材質が透明ポリ塩化ビニルで長さ、高さ、厚さがそ
れぞれ７０、１００及び０．５ｃｍの正面板３２、４０
×４０×５ｍｍのステンレス製の山形鋼を溶接した長
さ、高さ、幅がそれぞれ７０、１１０及び１９ｃｍの支
持枠３１を用意した。これらを接続固定棒２９、ネジ式
治具３０及びＯ−リング３５を用いて組み合わせ、最後
に長さ、高さ、厚さがそれぞれ１８、１００及び０．５
ｃｍの側面板３３をネジ式治具３４にて固定した。

【００４２】（中空糸膜ユニット１、加圧ろ過方式及び
浸漬吸引ろ過若しくは自然ろ過方式の中空糸膜モジュー
ルの製造例１）浸漬ポッテイング法により内径５００μ
ｍ、外径８００μｍ、孔径０．１μｍ、長さが約８０ｃ
ｍのポリスルホン製中空糸膜６００本の片端を開口及び
他端を閉口状態で集束固定した中空糸膜ユニット１を１
バッチで１００個製造し、２００ｋＰａの空気を開口側
から送り込むエアー漏れ試験で９８個がエアー漏れが無
く合格品であった。配置固定部材２、３と及び支持棒７
を組立て、合格した中空糸膜ユニット１を３個ずつ接着
固定し、主に低汚濁液における加圧ろ過方式に使用され
る中空糸膜モジュール（図１及び図２記載のもの）を１
６個を収率１００％で製造した。

【００４３】また、同時に合格した中空糸膜ユニットを
１０個ずつ接着固定した配置固定部材２４及び２５、連
結接続部材２６α、２６β、２７α及び２７β、正面板
３２、側面板３３、及び支持枠３１を接続固定棒２９、
ネジ式治具３０、３４により組み合わせ、固定した主に
活性汚泥水等の高汚濁液における浸漬吸引若しくは浸漬
自然ろ過に用いられる中空糸膜モジュール（図１４及び
図１５記載のもの）を２個を収率１００％で製造した。

【００４４】（中空糸膜ユニット２３及び浸漬吸引ろ過
又は自然ろ過方式の中空糸膜モジュールの製造例２）浸
漬ポッティング法により内径５００μｍ、外径８００μ
ｍ、孔径０．１μｍ、長さか約８０ｃｍのポリスルホン
製中空糸膜６００本の両端を開口状態で集束固定した中
空糸膜ユニット２３を１バッチで１００個製造し、片端
を密閉し他端から２００ｋＰａの空気を送り込むエアー
漏れ試験で９９個がエアー漏れが無く合格品であった。
合格した中空糸膜ユニット２３を１０個ずつ接着固定し
た配置固定部材２４、２５、連結接続部材２６α、２６
β、２７α及び２７β、正面板３２、側面板３３及び支
持枠３１を接続固定棒２９、ネジ式治貝３０、３４によ
り組み合わせ、固定し主に高汚濁液における浸漬吸引若
しくは自然ろ過に用いられる中空糸膜モジュール（図１
４及び図１５記載のもの）を４個を収率１００％で製造
した。

【００４５】

【発明の効果】本発明の中空糸膜ユニットを２個以上用
いた様々な用途、ろ過方法に対応可能な中空糸膜モジュ
ールを容易に、且つ高収率で製造することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧ろ過方式で使用する中空糸膜モジュールの
正面簡略断面図である。

【図２】同じく側面簡略断面図である。

【図３】図１及び図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図３のＤ−Ｄ線断面図である。

【図５】図１及び図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】図１及び図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】図７のＦ−Ｆ線断面図である。

【図９】ハシジングの簡略斜視図である。

【図１０】ろ過液容器の簡略斜視図である。

【図１１】ろ過液容器の簡略断面図である。

【図１２】中空糸膜ユニットを示し、(a) は正面図、
(b) は一端部の断面図、(c) は他端部の断面図である。

【図１３】本発明の中空糸膜モジュールを用いて加圧ろ
過運転する場合の配管回路図である。

【図１４】浸漬吸引ろ過方式又は自然ろ過方式で使用す
る中空糸膜モジュールの簡略正面図である。

【図１５】同じく簡略側面図である。

【図１６】図１４のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１７】図１６のＨ−Ｈ線拡大断面図である。

【図１８】図１６のＩ−Ｉ線拡大断面図である。

【図１９】図１６のＪ−Ｊ線拡大断面図である。

【図２０】他の構造例を示す拡大断面図である。

【図２１】図１４のＫ−Ｋ線断面図である。

【図２２】図２１のＬ−Ｌ線拡大断面図である。

【図２３】図２１のＭ−Ｍ線拡大断面図である。

【図２４】図２１のＮ−Ｎ線拡大断面図である。

【図２５】他の構造例を示す拡大断面図である。

【図２６】中空糸膜ユニットを示し、(a) は正面図、
(b) は一端部の断面図、(c) は他端部の断面図である。

【図２７】本発明の中空糸膜モジュールを用いて自然ろ
過運転する場合の配管回路図である。

【符号の説明】

１中空糸膜ユニット２、３配置固定部材４ａ、４ｂ固定穴５排出孔６排出部７支持棒８ａ、８ｂ支持穴９通過口１０導入部材１１被処理液導入口１２空気導入口１２ａ空気散気部１２ｂ空気導入部１３ハウジング１３ａ、１３ｂ設置部１３ｃ容器１４ろ過液容器１４ａ設置部１４ｂろ過液出口１４ｃろ過液キャップ部１５ａ、１５ｂ、１７ａ、１７ｂ、１８ａ設置穴１６締め付け固定具１９中空糸膜２０リング２１熱硬化性樹脂ＡＰ１エアーポンプＶＰ１、ＶＰ２ポンプＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６バルブ２３中空糸膜ユニット２４、２５配置固定部材２４ａ、２５ａ固定穴２４ｂ、２５ｂ、２６ｅ、２７ｅろ過液通路２４ｃ、２５ｃろ過液出口２４ｄ，２５ｄ、２６ｄ、２７ｄ．接続固定穴２６α、２６β、２７α、２７β、２６γ、２７γ 連
結固定部材２６ａ散気孔２６ｂ空気通路２６ｃ空気導入口２７ｆ溝２９接続固定棒３０、３４ネジ式治具３１支持枠３２正面板３３側面板３５Ｏ−リング３６曝気槽３７耐圧軟質ポリ塩化ビニルチューブ３８軟質ポリ塩化ビニルチューブ３９吸引ポンプ４０送風ポンプ４１、４２バルブ４３流量調整槽

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の中空糸膜を束ねた中空糸膜ユニッ
トの両端部が異なる２つの配置固定部材にそれぞれ２組
以上直線状若しくは多角形状に配置され、両配置固定部
材間を支持接続することを特徴とする中空糸膜モジュー
ル。
【請求項２】中空糸膜ユニットが、中空糸膜の束の両
端が開口状態で集束固定されたもの、若しくは片端が開
口及び他端が閉口状態で集束固定されたものからなるこ
とを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】中空糸膜ユニットの開口端の配置固定部
材において各中空糸膜ユニットのろ過液の通路が連結さ
れており且つまたはこれらのユニットの近傍に１つ以上
の空気の散気孔若しくは排出孔があり、各散気孔若しく
は排出孔の空気の通路が互いに連結されておりこれら全
てが一体に組み合わされており、該部材内に１つ以上の
ろ過液出口及び１つ以上の空気の導入口若しくは排出口
が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
の中空糸膜モジュール。
【請求項４】ろ過液通路の耐陽圧、耐陰圧がともに１
００ｋＰａ以上である請求項１、２又は３記載の中空糸
膜モジュール。