JP2001179059A - 病原性微生物のろ過装置 - Google Patents
病原性微生物のろ過装置Info
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Abstract
配置され、このフィルタにより原水をろ過することによ
って、病原性微生物をフィルタ14aの表面に捕捉す
る。フィルタ14aを洗浄する場合には、ろ過装置14
内の水をレベル計38のレベルまで抜き、残留する水中
のヒータ32に通電する。これによって、水が加熱さ
れ、蒸気がろ過装置14内に充満し、フィルタ14aに
捕捉されていた病原性細菌が殺滅される。その後フィル
タ14aを水洗浄する。
Description
よって原水室と処理水室に分離され、原水室に供給され
る原水内の病原性微生物をフィルタにより捕捉し、処理
水室に病原性微生物が除去された処理水を得るろ過処理
装置、特にフィルタに捕捉した病原性微生物の殺滅に関
する。
でも殺滅できない病原性微生物、特に寄生虫卵が問題に
なっている。その中でも、クリプトスポリジウムのオー
シスト(Cryptosporidium oocyst)、ジアルジアのシス
ト(Giardia cyst)、エキノコックスのシスト(Echino
coccus cyst)、サイクロスポーラのオーシスト(cyclo
spora oocyst)などの寄生虫卵は殻が強固であるため、
水中においては数ヶ月感染力を持ったまま存在すること
ができる。
に殺滅するためには、煮沸消毒が最も確実である。しか
し、上水処理などにおいてその全量を加熱して微生物を
殺滅するには、膨大なエネルギーが必要になり、現実的
ではない。
あり、病原性微生物を効果的に処理水から除去し、かつ
殺滅できる病原性微生物のろ過装置を提供することを目
的とする。
タによって原水室と処理水室に分離され、原水室に供給
される原水内の病原性微生物をフィルタにより捕捉し、
処理水室に病原性微生物が除去された処理水を得るろ過
処理装置であって、このろ過装置内の水を排出する水抜
き手段と、水抜き手段によって、水抜きされたろ過装置
内に病原性微生物を殺滅することができる殺滅性ガスを
供給し、フィルタに捕捉された病原性微生物を殺滅する
殺滅手段と、を有することを特徴とする。
微生物を殺滅するためにガスによる殺滅手段を有してい
る。従って、フィルタをガス中にさらした状態で、病原
性微生物を殺滅することができ、効果的な殺滅処理を行
うことができる。
ることが好適である。病原性微生物は、熱に弱く、高温
のガスにより病原性微生物の効率的な殺滅が行える。特
に、ガスの体積当たりの比熱は、液体の比熱にくらべ、
1/1000程度であり、水を加熱するのに比べ、エネ
ルギーを節約して、高温状態を得ることができる。
て、前記フィルタの表面温度を80℃±20℃に維持す
ることが好適である。この程度の温度において、効率的
な病原性微生物の殺滅を行うことができる。
セラミックフィルター、ガラスフィルター、あるいは有
機性の高分子膜等を用いることができるが、特に金属繊
維を不織布状に形成した金属フィルタであることが好適
である。金属フィルタは、高温状態などにおいても安定
であり、ガスにさらされた状態における病原性微生物の
殺滅処理を行っても、耐久性などの問題を生じにくい。
実施形態という)について、図面に基づいて説明する。
装置の全体構成を示す図である。河川水や、井水などの
原水は、まず原水槽10に導入貯留される。この原水槽
には、原水ポンプ12を介しろ過装置14が接続されて
おり、原水ポンプ12を駆動することによって、原水を
ろ過装置14に供給する。なお、逆止バルブ16は、原
水ポンプ12の駆動停止時にろ過装置14内の水が原水
槽10側に逆流するのを防止するためのものである。
原水室14bと、処理水室14cに区切られている。こ
こで、このフィルタ14aは、全体として、パイプの周
囲に所定孔径のろ過膜が配置されたもので、その内側が
処理水室14cに連通されている。また、このろ過膜と
しては、金属(例えば、ステンレス)繊維を不織布状に
形成したものが好ましい。また、このろ過膜をパイプ状
にする場合、パイプ状の基材の周囲に平膜を円筒状に形
成してもよいし、平膜を折り畳みプリーツ状に形成して
もよい。そして、このろ過膜は、その公称孔径が1〜数
μm程度に設定されており、クリプトスポリジウムオー
シストなどの寄生虫卵を確実に除去することが可能であ
る。
水バルブ18を介し処理水槽20が接続されており、ろ
過装置14でフィルタ14aにより病原性微生物などの
固形物が除去された処理水が処理水槽20に得られる。
が接続されており、この逆洗ポンプ22の他端は、逆止
バルブ24を介し、ろ過装置14の処理水室14cに接
続されている。逆洗ポンプ22を駆動することで、処理
水槽20内の処理水がろ過装置14の処理水室14c内
に圧送され、フィルタ14aを逆洗することができる。
排水バルブ26が設けられた排水管28が接続されてお
り、ろ過装置14の原水室上部には、空気バルブ30が
接続されている。そこで、排水バルブ26を開くことに
よって、ろ過装置14内の水が排出され、ろ過装置14
の水抜きが行われる。また、逆洗時に排水バルブを開く
ことによって、逆洗排水がここから排出される。
ヒータ32が設けられており、また原水室14b内の上
部には、温度計34が配置されている。そして、この温
度計34の検出結果はコントローラ36に供給され、コ
ントローラ36は温度計34の検出結果などに基づき、
ヒータ32への供給電流を制御して加熱を制御する。さ
らに、原水室14b内のヒータ32より所定高さ上方に
は、水位を検出するレベル計38が設けられている。な
お、ヒータ32は、電気式のものに限定されるものでは
なく、各種のものが採用できる。
行う場合には、処理水バルブ18を開き、排水バルブ2
6および空気バルブ30を閉じ、原水ポンプ12を駆動
する。これによって、原水槽10内の原水がろ過装置1
4の原水室14bに圧送される。そして、フィルタ14
aを通過することによって、病原性微生物が除去され
る。そして、ろ過装置14の処理水室に得られた処理水
は、処理水槽20から配水される。
場合には、原水ポンプ12を停止し、排水バルブ26を
開く。これによってろ過装置14の内部の水が排水バル
ブ26を介し排出される。なお、この洗浄時期は、一定
期間ごとにタイマで制御してもよいし、フィルタ14a
における圧損が所定以上となった時点としてもよい。そ
して、レベル計38において、ヒータ32の上方の所定
水位に至ったことを検出した場合には、排水バルブ26
を閉じ水抜きを停止する。なお、水抜きした水は、例え
ば原水槽10に返送する。なお、この場合に、空気バル
ブ30を開放することで、水抜きが速やかに行われる。
その場合、処理水バルブ18は閉じるとよい。
32による原水室14b内に残留する水を加熱蒸発させ
る。これによって、ろ過装置14の原水室14b内に
は、加熱蒸気が充満する。これによって、フィルタ14
aの表面に捕捉されていた病原性微生物は殺滅される。
なお、コントローラ36は、温度計34の検出結果によ
り、フィルタ14aの表面温度(空間内温度の検出でこ
れに代えてもよい)が80℃程度に維持されるようにヒ
ータ32による加熱を制御する。そして、例えば80℃
に5分間維持した時点で、ヒータ32への電流供給を停
止し、加熱処理を終了する。
22を駆動するとともに、排水バルブ26を開く。これ
によって、処理水槽20内の処理水が、処理水室14
c、フィルタ14a、原水室14bの方向に流れ、フィ
ルタ14aの逆洗が行われ、フィルタ14の表面に付着
している固形物などが洗浄排除される。逆洗排水は、別
途処理するかまたは系外に排出される。
ば、フィルタ14aとして、病原性微生物を十分確実に
除去できるものを利用している。従って、病原性微生物
を除去した処理水を効率的に得ることができる。また、
フィルタ14aとして、金属製フィルタを用いたため、
蒸気によって処理した場合にもフィルタの破損などは生
じない。
たため、水をそのまま高温にするのに比べ、必要なエネ
ルギー量を大幅に減少することができる。例えば、水1
Lの温度を1℃上昇させるために必要な熱量は、400
0J程度であるが、水蒸気や窒素ガスなどのガス1Lを
1℃上昇させるにの必要な熱量は1〜2J程度である。
り、この装置では、ろ過装置14内に設けられ、水を加
熱するヒータ32に代えて、ろ過装置14の外部に設け
られたガス供給源40と、ガス供給源40からのガスを
加熱するヒータ42を有している。ここで、ガス供給源
40としては、例えば窒素ガスの供給源が考えられる。
これは、窒素ガスが過熱状態で供給しても、金属製のフ
ィルタ14aに対する腐食などの影響が少ないからであ
る。
た場合には、上述と同様にろ過装置14内の水抜きを行
う。この場合、ろ過装置14内の水をすべて抜いても、
フィルタ14aが露出されれば、所定量残っていてもか
まわない。そして、この状態で、ガス供給源40からの
ガスをヒータ42を介し、原水室14bに供給する。こ
れによって、フィルタ14aの表面が加熱ガスと接触
し、表面に捕捉されていた病原性微生物が殺滅される。
この高温の殺滅処理の温度や時間は上述の場合と同様で
ある。
は、一部をヒータ42に循環することで、熱の効率利用
が図られている。この例によって、上述の場合と同様に
病原性微生物の効果的な殺滅処理が行える。
ガスを用いたが、これに代えてアルゴンガスなどの希ガ
スを用いることも好適である。さらに、外部のガス供給
源40が蒸気発生源であることも好適である。
して、殺菌能力の高いガスを用いることもできる。すな
わち、水中において、塩素消毒などの化学処理を行って
病原性微生物の殺菌を十分に行うことは容易ではない
が、フィルタ14aをガス中にさらして、殺菌性のガス
で処理した場合には、病原性微生物を殺滅することがで
きる。この場合には、ヒータ42による加熱を省略でき
る。なお、殺菌性のガスとしては、酸化エチレンや、オ
ゾンなどが挙げられる。
理操作を行った。
5、濁度0.1〜0.5度、クリプトスポリジウムオー
シスト107個添加 (2)前処理:オートストレーナ、目開き200μm (3)処理水量:約3.5m3/d (4)フィルタ仕様:直径67mm×高さ1,800m
m、膜面積0.35m2使用膜:円筒状平膜、膜厚0.
3mm、公称孔径2μm、外圧タイプ、ステンレス製 (5)ろ過方式:全量ろ過、処理速度10m/d (6)殺滅処理:図1に示す実施形態の装置により、ヒ
ータによりろ過装置内の水を加熱し、蒸気を発生した。
そして、80℃になったときから5分後、加熱を終了
し、逆洗工程に入った。 (7)洗浄:処理水による水逆洗(LV(線速度)12
m/d)5分
プトスポリジウムオーシストは検出されなかった。これ
より、フィルタによって、クリプトスポリジウムオーシ
ストが確実に除去されることが確認された。また、逆洗
排水中のオーシストを回収し、脱嚢試験で生育活性を測
定したところ生育は認められなかった。これより、水蒸
気による処理で、効果的な殺滅処理が行えることが確認
された。
は実施例1と同じで、(6)の殺滅処理を次の通りとし
た。
置により、ヒータにより80℃に加熱した窒素ガスをろ
過装置内に導入した。そして、70℃になったときから
10分後、ガスの流入を終了し、逆洗工程に入った。
クリプトスポリジウムオーシストは検出されず、逆洗排
水中のオーシストを回収し、脱嚢試験で生育活性を測定
したところ生育は認められなかった。これより、加熱し
た窒素ガスによる処理で、効果的な殺滅処理が行えるこ
とが確認された。
フィルタに捕捉された病原性微生物を殺滅するためにガ
スによる殺滅手段を有している。従って、フィルタをガ
ス中にさらした状態で、病原性微生物を殺滅することが
でき、効果的な殺滅処理を行うことができる。
を利用することで、病原性微生物の効率的な殺滅が行え
る。また、ガスの体積当たりの比熱は、液体の比熱にく
らべ、1/1000程度であり、水を加熱するのに比
べ、エネルギーを節約して、高温状態を得ることができ
る。
面温度を80℃±20℃に維持することで効率的な病原
性微生物の殺滅を行うことができる。
状に形成した金属フィルタを採用すれば、ガスにさらさ
れた状態における病原性微生物の殺滅処理を行っても、
耐久性などの問題を生じにくい。
る。
である。
4b 原水室、14c処理水室、20 処理水槽、3
2,42 ヒータ、36 コントローラ。
Claims (4)
- 【請求項1】 内部がフィルタによって原水室と処理水
室に分離され、原水室に供給される原水内の病原性微生
物をフィルタにより捕捉し、処理水室に病原性微生物が
除去された処理水を得るろ過処理装置であって、 このろ過装置内の水を排出する水抜き手段と、 水抜き手段によって、水抜きされたろ過装置内に病原性
微生物を殺滅することができる殺滅性ガスを供給し、フ
ィルタに捕捉された病原性微生物を殺滅する殺滅手段
と、 を有することを特徴とする病原性微生物のろ過装置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の装置において、 前記殺滅性ガスは、高温のガスであることを特徴とする
病原性微生物のろ過装置。 - 【請求項3】 請求項2に記載の装置において、 前記殺滅手段による殺滅処理において、前記フィルタの
表面温度を80℃±20℃に維持することを特徴とする
病原性微生物のろ過装置。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1つに記載の装
置において、 前記フィルタは、金属繊維を不織布状に形成した金属フ
ィルタであることを特徴とする病原性微生物のろ過装
置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP37139999A JP2001179059A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 病原性微生物のろ過装置 |
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JP37139999A JP2001179059A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 病原性微生物のろ過装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2001179059A true JP2001179059A (ja) | 2001-07-03 |
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JP37139999A Pending JP2001179059A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 病原性微生物のろ過装置 |
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