CN215480326U - 自灭菌过滤装置与废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自灭菌过滤装置与废水处理系统，自灭菌过滤装置包括罐体、固体过滤滤芯与排液管。当固体过滤滤芯被固体残渣堵塞时，进入到灭菌步骤，此时优先关闭进液开关阀再关闭排液开关阀，只开蒸汽开关阀，通入饱和蒸汽对罐体底部的固体残渣和少量废液进行灭菌，同时可以起到松动固体过滤滤芯表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀，排出固体残渣，并清洗罐体内部。如此可见，能实现固体残渣的自动排放、对罐体自动清洗，能够无需频繁拆卸清洗滤芯，操作较为方便，清洗效率较高；固体残渣在排放前可实现自动灭菌，避免对人员和环境的造成的传染风险，安全性较高。

Description

自灭菌过滤装置与废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种自灭菌过滤装置与废水处理系统。

背景技术

传统地，三级生物安全实验室和疫苗车间等，在生物制药的废液处理过程中，一般需要将活毒废水向外排放处理。排放的活毒废水中大部分会包含动物粪便、毛发、食品残渣等固体残渣废物。因此，通常采用自灭菌过滤装置，用于涉及活毒废水处理工艺中的活毒废水自灭菌处理与过滤处理。自灭菌处理方式是指利用物理或化学的方法将物质上或介质中的病原微生物全部杀死。此外，自灭菌过滤装置的滤芯可以对固体残渣废物过滤拦截处理，过滤拦截处理后的滤渣附着在滤芯表面不容易脱落，使用过程中需要人工频繁拆卸、清洗滤芯，此时的自灭菌过滤装置包含病原微生物时，会对拆卸人员有很高的传染风险，安全性较低。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种自灭菌过滤装置与废水处理系统，它能够无需频繁拆卸清洗滤芯，安全性较高。

其技术方案如下：一种自灭菌过滤装置，所述自灭菌过滤装置包括：罐体、固体过滤滤芯，所述固体过滤滤芯的过滤端设置于所述罐体内，所述固体过滤滤芯能过滤出废液中的固体残渣，所述固体过滤滤芯的出液端贯穿所述罐体伸出到所述罐体的外部；排液管，所述排液管与所述固体过滤滤芯的出液端相连通，所述排液管上设置有排液开关阀；所述罐体上设有用于将废液通入到所述罐体内的第一接口，以及控制所述第一接口打开或关闭的进液开关阀；所述罐体上还设有用于将固体残渣向外排放的第二接口，以及控制所述第二接口打开或关闭的残渣开关阀；所述罐体和/或所述排液管上设有用于通入蒸汽的蒸汽入口，以及控制所述蒸汽入口打开或关闭的蒸汽开关阀。

上述的自灭菌过滤装置，在进行工作时，进入到过滤步骤，即先打开进液开关阀与排液开关阀，待滤液体由第一接口进入到罐体底部，待滤液体经过固体过滤滤芯时，固体残渣被截留在罐体底部，去除残渣后的液体流入到排液管通过排液管向外流出。当固体过滤滤芯被固体残渣堵塞时，进入到灭菌步骤，此时优先关闭进液开关阀再关闭排液开关阀，只开蒸汽开关阀，通入饱和蒸汽对罐体底部的固体残渣和少量废液进行灭菌，同时可以起到松动固体过滤滤芯表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀，排出固体残渣，并清洗罐体内部。如此可见，能实现固体残渣的自动排放、对罐体自动清洗，能够无需频繁拆卸清洗滤芯，操作较为方便，清洗效率较高；固体残渣在排放前可实现自动灭菌，避免对人员和环境的造成的传染风险，安全性较高。

在其中一个实施例中，所述自灭菌过滤装置还包括温度探头，所述温度探头设置于所述罐体上；所述温度探头用于获取罐体在灭菌状态时的内部温度。

在其中一个实施例中，所述自灭菌过滤装置还包括液位开关；所述液位开关用于检测所述罐体内的液位高度。

在其中一个实施例中，所述固体过滤滤芯的过滤端端面设有封闭面，所述过滤端的端面及侧壁面上设有若干个滤孔；所述固体过滤滤芯的出液端的端面上设有第一法兰盘，所述排液管的一端端面上设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对接连接；所述排液开关阀设置于所述排液管的另一端。

在其中一个实施例中，所述自灭菌过滤装置还包括连通设置于所述第二接口的排渣管，所述残渣开关阀设置于所述排渣管上。

在其中一个实施例中，所述蒸汽开关阀包括第一蒸汽开关阀与第二蒸汽开关阀；所述排液管上设置有蒸汽入口，所述第一蒸汽开关阀设置于所述排液管的蒸汽入口处；所述排渣管上也设置有蒸汽入口，所述第二蒸汽开关阀设置于所述排渣管的蒸汽入口处。

在其中一个实施例中，所述罐体包括顶部与底部均设为开口的壳体，设置于所述壳体底部的底盖，以及设置于所述壳体顶部的顶盖；所述底盖上设有所述第二接口，所述顶盖上设有所述第一接口。

在其中一个实施例中，所述罐体上还设有与外部环境相通的第三接口，以及控制所述第三接口打开或关闭的排空开关阀。

在其中一个实施例中，所述罐体上还设有用于与清洗水源相通的第四接口，以及控制所述第四接口打开或关闭的清洗开关阀。如此，在打开残渣开关阀步骤之前，先打开清洗开关阀，清洗水源将清洗水通过第四接口输送到罐体内，进入到罐体内的清洗水起到降温作用，避免烫伤，同时还起到对罐体的清洗作用。

一种废水处理系统，所述废水处理系统包括所述的自灭菌过滤装置。

上述的废水处理系统，在进行工作时，进入到过滤步骤，即先打开进液开关阀与排液开关阀，待滤液体由第一接口进入到罐体底部，待滤液体经过固体过滤滤芯时，固体残渣被截留在罐体底部，去除残渣后的液体流入到排液管通过排液管向外流出。当固体过滤滤芯被固体残渣堵塞时，进入到灭菌步骤，此时优先关闭进液开关阀再关闭排液开关阀，只开蒸汽开关阀，通入饱和蒸汽对罐体底部的固体残渣和少量废液进行灭菌，同时可以起到松动固体过滤滤芯表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀，排出固体残渣，并清洗罐体内部。如此可见，能实现固体残渣的自动排放、对罐体自动清洗，能够无需频繁拆卸清洗滤芯，操作较为方便，清洗效率较高；固体残渣在排放前可实现自动灭菌，避免对人员和环境的造成的传染风险，安全性较高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的自灭菌过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的自灭菌过滤装置的结构示意图。

10、罐体；101、壳体；102、底盖；103、顶盖；11、第一接口；12、进液开关阀；13、第二接口；14、残渣开关阀；15、第一蒸汽开关阀；16、第二蒸汽开关阀；17、第三接口；18、第四接口；20、固体过滤滤芯；21、过滤端；22、出液端；221、第一法兰盘；30、排液管；31、排液开关阀；32、第二法兰盘；40、温度探头；50、液位开关；60、排渣管；70、排空开关阀；80、清洗开关阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例的自灭菌过滤装置的结构示意图，本实用新型一实施例提供的一种自灭菌过滤装置，自灭菌过滤装置包括：罐体10、固体过滤滤芯20与排液管30。固体过滤滤芯20的过滤端21设置于罐体10内，固体过滤滤芯20能过滤出废液中的固体残渣，固体过滤滤芯20的出液端22贯穿罐体10伸出到罐体10的外部。排液管30与固体过滤滤芯20的出液端22相连通，排液管30上设置有排液开关阀31。罐体10上设有用于将废液通入到罐体10内的第一接口11，以及控制第一接口11打开或关闭的进液开关阀12。罐体10上还设有用于将固体残渣向外排放的第二接口13，以及控制第二接口13打开或关闭的残渣开关阀14。罐体10和/或排液管30上设有用于通入蒸汽的蒸汽入口(图中未标示)，以及控制蒸汽入口打开或关闭的蒸汽开关阀。

上述的自灭菌过滤装置，在进行工作时，进入到过滤步骤，即先打开进液开关阀12与排液开关阀31，待滤液体由第一接口11进入到罐体10底部，待滤液体经过固体过滤滤芯20时，固体残渣被截留在罐体10底部，去除残渣后的液体流入到排液管30通过排液管30向外流出。当固体过滤滤芯20被固体残渣堵塞时，进入到灭菌步骤，此时优先关闭进液开关阀12再关闭排液开关阀31，只开蒸汽开关阀，通入饱和蒸汽对罐体10底部的固体残渣和少量废液进行灭菌，同时可以起到松动固体过滤滤芯20表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀14，排出固体残渣，并清洗罐体10内部。如此可见，能实现固体残渣的自动排放、对罐体10自动清洗，能够无需频繁拆卸清洗滤芯，操作较为方便，清洗效率较高；固体残渣在排放前可实现自动灭菌，避免对人员和环境的造成的传染风险，安全性较高。

请参阅图2，图2示出了本实用新型另一实施例的自灭菌过滤装置的结构示意图。进一步地，自灭菌过滤装置还包括温度探头40。温度探头40设置于罐体10上。温度探头40用于获取罐体10在灭菌状态时的内部温度。如此，当温度探头40检测到罐体10在灭菌状态时的内部温度高于预设值时，相应控制蒸汽开关阀减小开度或者关闭，停止对罐体10进行灭菌处理；当温度探头40检测到罐体10在灭菌状态时的内部温度低于预设值，维持蒸汽开关阀为开启状态，持续向罐体10中通入蒸汽进行灭菌。

请参阅图2，进一步地，自灭菌过滤装置还包括液位开关50。液位开关50用于检测罐体10内的液位高度。如此，通过液位开关50来实时检测罐体10内的液位高度，当检测到的罐体10内的液位高度高于预设高度时，则表明固体残渣堵塞了固体过滤滤芯20的过滤端21表面，相应进入到灭菌步骤；当检测到的罐体10内的液位高度低于预设高度时，则表明固体残渣还未堵塞固体过滤滤芯20的过滤端21表面，维持过滤步骤。

请参阅图2，进一步地，固体过滤滤芯20的过滤端21端面设有封闭面，过滤端21的端面及侧壁面上设有若干个滤孔(图中未示意出)。滤孔具体例如均匀地设置于过滤端21端面及侧壁面上。

需要说明的是，滤孔的形状例如为圆形孔、方形孔、三角形孔、椭圆形孔等等，在此不进行限定。滤孔的尺寸根据实际需求进行设置，只要孔径足够小能滤除液体中的固体残渣即可，被滤孔滤除的固体残渣位于过滤端21的外表面上。

请参阅图2，进一步地，固体过滤滤芯20的出液端22的端面上设有第一法兰盘221，排液管30的一端端面上设有第二法兰盘32，第一法兰盘221与第二法兰盘32对接连接。此外，排液开关阀31设置于排液管30的另一端。

需要说明的是，固体过滤滤芯20的出液端22与排液管30的端部对接连接方式不限于采用法兰盘的方式，还可以采用其它方式相互组装连接在一起，例如通过粘接、卡接、螺栓连接等等，在此不进行限定。

请参阅图2，进一步地，自灭菌过滤装置还包括连通设置于第二接口13的排渣管60，残渣开关阀14设置于排渣管60上。如此，在过滤步骤中，经过固体过滤滤芯20滤除的固体残渣均会逐步掉落到排渣管60中，由排渣管60聚集后向外排放。

请参阅图2，在一个实施例中，蒸汽开关阀包括第一蒸汽开关阀15与第二蒸汽开关阀16。排液管30上设置有蒸汽入口，第一蒸汽开关阀15设置于排液管30的蒸汽入口处。排渣管60上也设置有蒸汽入口，第二蒸汽开关阀16设置于排渣管60的蒸汽入口处。如此，在灭菌步骤时，第一蒸汽开关阀15与第二蒸汽开关阀16均同时开启，即排液管30上的蒸汽入口通入高温蒸汽到罐体10中进行灭菌操作，同时排渣管60上的蒸汽入口通入高温蒸汽到罐体10中进行灭菌操作，灭菌效果较好，工作效率较高。

请参阅图2，在一个实施例中，罐体10包括顶部与底部均设为开口的壳体101，设置于壳体101底部的底盖102，以及设置于壳体101顶部的顶盖103。底盖102上设有第二接口13，顶盖103上设有第一接口11。

请参阅图2，在一个实施例中，罐体10上还设有与外部环境相通的第三接口17，以及控制第三接口17打开或关闭的排空开关阀70。如此，当灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀，相应打开排空开关阀70，使得罐体10内的蒸汽通过第三接口17排放到外部环境中，减小罐体10内的压力。

请参阅图2，在一个实施例中，罐体10上还设有用于与清洗水源相通的第四接口18，以及控制第四接口18打开或关闭的清洗开关阀80。如此，在打开残渣开关阀14步骤之前，以及在打开排空开关阀70步骤之后，作为一个示例，先打开清洗开关阀80，清洗水源将清洗水通过第四接口18输送到罐体10内，进入到罐体10内的清洗水对固体残渣起到降温作用，同时还起到对罐体10的清洗作用。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀14，排出固体残渣，并清洗罐体10内部。

在另一个示例中，罐体10上也可以不进行设置第四接口18，例如通过自然冷却的方式来进行降温。

可选地，排液开关阀31、进液开关阀12、残渣开关阀14、第一蒸汽开关阀15、第二蒸汽开关阀16、排空开关阀70与清洗开关阀80均为气动控制阀、电动控制阀等等，在此处不进行限定。

在一个具体的实施例中，自灭菌过滤装置还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与排液开关阀31、进液开关阀12、残渣开关阀14、第一蒸汽开关阀15、第二蒸汽开关阀16、排空开关阀70、清洗开关阀80、温度探头40以及液位开关50电性连接。

请参阅图2，在一个实施例中，一种废水处理系统，废水处理系统包括上述任一实施例的自灭菌过滤装置。

上述的废水处理系统，在进行工作时，进入到过滤步骤，即先打开进液开关阀12与排液开关阀31，待滤液体由第一接口11进入到罐体10底部，待滤液体经过固体过滤滤芯20时，固体残渣被截留在罐体10底部，去除残渣后的液体流入到排液管30通过排液管30向外流出。当固体过滤滤芯20被固体残渣堵塞时，进入到灭菌步骤，此时优先关闭进液开关阀12再关闭排液开关阀31，只开蒸汽开关阀，通入饱和蒸汽对罐体10底部的固体残渣和少量废液进行灭菌，同时可以起到松动固体过滤滤芯20表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀14，排出固体残渣，并清洗罐体10内部。如此可见，能实现固体残渣的自动排放、对罐体10自动清洗，能够无需频繁拆卸清洗滤芯，操作较为方便，清洗效率较高；固体残渣在排放前可实现自动灭菌，避免对人员和环境的造成的传染风险，安全性较高。

需要说明的是，该“第一法兰盘221”可以为“固体过滤滤芯20的一部分”，即“第一法兰盘221”与“固体过滤滤芯20的其他部分”一体成型制造；也可以与“固体过滤滤芯20的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一法兰盘221”可以独立制造，再与“固体过滤滤芯20的其他部分”组合成一个整体。一实施例中，“第一法兰盘221”为“固体过滤滤芯20”一体成型制造的一部分。

需要说明的是，该“第二法兰盘32”可以为“排液管30的一部分”，即“第二法兰盘32”与“排液管30的其他部分”一体成型制造；也可以与“排液管30的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第二法兰盘32”可以独立制造，再与“排液管30的其他部分”组合成一个整体。一实施例中，“第二法兰盘32”为“排液管30”一体成型制造的一部分。

请参阅图2，具体而言，排渣管60设置于底盖102上。

需要说明的是，该“排渣管60”可以为“底盖102的一部分”，即“排渣管60”与“底盖102的其他部分”一体成型制造；也可以与“底盖102的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“排渣管60”可以独立制造，再与“底盖102的其他部分”组合成一个整体。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种自灭菌过滤装置，其特征在于，所述自灭菌过滤装置包括：

罐体、固体过滤滤芯，所述固体过滤滤芯的过滤端设置于所述罐体内，所述固体过滤滤芯能过滤出废液中的固体残渣，所述固体过滤滤芯的出液端贯穿所述罐体伸出到所述罐体的外部；

排液管，所述排液管与所述固体过滤滤芯的出液端相连通，所述排液管上设置有排液开关阀；

所述罐体上设有用于将废液通入到所述罐体内的第一接口，以及控制所述第一接口打开或关闭的进液开关阀；所述罐体上还设有用于将固体残渣向外排放的第二接口，以及控制所述第二接口打开或关闭的残渣开关阀；所述罐体和/或所述排液管上设有用于通入蒸汽的蒸汽入口，以及控制所述蒸汽入口打开或关闭的蒸汽开关阀。

2.根据权利要求1所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述自灭菌过滤装置还包括温度探头，所述温度探头设置于所述罐体上；所述温度探头用于获取罐体在灭菌状态时的内部温度。

3.根据权利要求1所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述自灭菌过滤装置还包括液位开关；所述液位开关用于检测所述罐体内的液位高度。

4.根据权利要求1所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述固体过滤滤芯的过滤端端面设有封闭面，所述过滤端的端面及侧壁面上设有若干个滤孔；所述固体过滤滤芯的出液端的端面上设有第一法兰盘，所述排液管的一端端面上设有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘对接连接；所述排液开关阀设置于所述排液管的另一端。

5.根据权利要求1所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述自灭菌过滤装置还包括连通设置于所述第二接口的排渣管，所述残渣开关阀设置于所述排渣管上。

6.根据权利要求5所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述蒸汽开关阀包括第一蒸汽开关阀与第二蒸汽开关阀；所述排液管上设置有蒸汽入口，所述第一蒸汽开关阀设置于所述排液管的蒸汽入口处；所述排渣管上也设置有蒸汽入口，所述第二蒸汽开关阀设置于所述排渣管的蒸汽入口处。

7.根据权利要求5所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述罐体包括顶部与底部均设为开口的壳体，设置于所述壳体底部的底盖，以及设置于所述壳体顶部的顶盖；所述底盖上设有所述第二接口，所述顶盖上设有所述第一接口。

8.根据权利要求1所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述罐体上还设有与外部环境相通的第三接口，以及控制所述第三接口打开或关闭的排空开关阀。

9.根据权利要求1所述的自灭菌过滤装置，其特征在于，所述罐体上还设有用于与清洗水源相通的第四接口，以及控制所述第四接口打开或关闭的清洗开关阀。

10.一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括如权利要求1至9任意一项所述的自灭菌过滤装置。

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