JP2721787B2 - 中空糸膜モジュールの逆洗方法 - Google Patents
中空糸膜モジュールの逆洗方法Info
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Description
逆洗方法に関するものである。
を長時間にわたって濾過処理すると、中空糸膜の表面に
次第に原水中の懸濁物等が付着し、濾過機能が低下して
くる。そこで従来から中空糸膜モジュールをガス逆洗す
ることが行われている。このような従来の中空糸膜の洗
浄方法としては、まずモジュールの内部を空にしたうえ
で、透過水側から中空糸膜の内側に高圧空気等の高圧ガ
スを導入し、同時にモジュールの内部に原水を供給する
ことにより中空糸膜を振動させつつその表面の付着物を
中空糸膜の外側の原水側へ移行させる方法が取られる。
また中空糸の原水側に空気と原水とを同時に送り込んで
中空糸を振動させ、中空糸の表面の付着物を原水側に移
行させる方法を取ることもある。
モジュールの上端部に空気溜まり部が発生し易く、モジ
ュールの上端部の中空糸膜は原水と接触しないため、空
気圧入を行ってもその表面に堆積している付着物を原水
側へ移行させることがほとんどできないという問題があ
った。そこで従来は逆洗時間を長くすることによりこの
欠点を解決しようとしているが、原水や高圧ガスの使用
量が多くなり、多大なエネルギーを要すること、ランニ
ングコストが高くなること、原水量に対する透過水の回
収率が低下すること等の問題があった。
の問題点を解決し、逆洗に要する原水量や高圧ガス量を
削減することができ、しかもモジュールの空気溜まりが
生じやすい上端部まで完全に逆洗することができる中空
糸膜モジュールの逆洗方法を提供するためになされたも
のである。
めになされた本発明の中空糸膜モジュールの逆洗方法
は、中空糸膜モジュールの内部に原水を供給しつつ中空
糸膜の内側又は外側に高圧ガスを導入し、中空糸膜を振
動させつつその表面の付着物を原水側へ移行させて洗浄
する中空糸膜モジュールの逆洗方法において、濾過操作
を停止して逆洗した後、まず新たな原水をモジュールの
内部に十分に満たした後に原水の供給を継続しながら所
定時間高圧ガスを導入して洗浄を行い、その後再び新た
な原水をモジュールの内部に十分に満たした後に原水の
供給を継続しながら所定時間高圧ガスを導入して洗浄す
る工程を繰り返してから、濾過操作を再開することを特
徴とするものである。
ば、新たな原水をモジュールの内部に十分に満たした後
に所定時間高圧ガスを中空糸膜の内側又は外側に導入し
て洗浄を行い、これによるモジュールの内部の水位低下
を補うために、再び新たな原水をモジュールの内部に十
分に満たしたうえで高圧ガスを導入する工程を繰り返す
ので、モジュールの上部に空気溜まりができることが防
止され、モジュールの上端部の中空糸膜の付着物をも十
分に除去することができる。しかも実施例のデータに示
すように、逆洗に要する原水量や高圧ガス量を削減する
ことが可能となる。次に本発明方法の実施例を比較例と
ともに挙げる。
り、２はその内部の多数本の中空糸膜、３はモジュール
上部の原水導入口、４は下部の原水導入口、５は上部の
原水排出口、６は下部の原水排出口、７は上部の透過水
排出口、８は下部の透過水排出口である。図１に示す濾
過状態においては、原水導入口３、４の一方又は双方か
らモジュールの内部に原水を導入して中空糸膜２により
濾過を行い、濾過された透過水は中空糸膜２の内部に入
り、透過水排出口７、８から取り出されている。このよ
うな濾過を継続することにより中空糸膜２の表面に付着
物が堆積した場合には、次の手順により逆洗を行う。
を停止したうえ、図２に示すごとくモジュール上部の透
過水排出口７から１kg/cm2の低圧空気を５〜20秒間導入
し、中空糸膜２内の透過水を押し出し、モジュールの下
部の透過水排出口８からモジュール外へ排出する。この
ようにして透過水がモジュールの内部から排出された
ら、図３に示すごとく下部の透過水排出口８を閉じる。
上部の透過水排出口７から６kg/cm2の高圧空気を２〜10
秒間圧入する。この状態では中空糸膜２の内外両側とも
に６kg/cm2の等圧となる。そこで図４のように原水排出
口５、６を開くと、高圧空気が中空糸膜２の膜面を激し
く透過し、膜面に溜まった付着物を剥離するとともに付
着物を原水側に移行させ洗浄してモジュール外に排出す
る。
５に示すごとく新たな原水を上下の原水導入口３、４の
一方または双方を介してモジュール内に導入し、モジュ
ールの内部全体を新たな原水で満たす。その後、原水排
出口５、６の一方または双方を開いた状態で６kg/cm2の
高圧空気をモジュール１上部の透過水排出口７から所定
時間（0.5 〜５秒程度）圧入し、中空糸膜２の内部に導
く。この高圧空気の供給の間も原水の導入は継続する。
その結果、図６に示すように高圧空気は中空糸膜２の壁
面を通過して気泡となり、この気泡により原水はバブリ
ングされ、中空糸膜２は激しく振動されると同時に、剥
離した付着物は原水側へ移行する。なおこの工程を長く
行うと次第にモジュールの上部の空気溜まりが大きくな
るので、0.5 〜５秒程度の短い時間で高圧空気の導入を
停止する。
入は継続するが、それでもモジュールの上部にわずかな
がら空気溜まりが形成される。そこで再び図５に示すご
とく新たな原水を上下の原水導入口３、４の一方または
双方を介してモジュール内に導入し、モジュールの内部
全体を新たな原水で満たしたうえで、高圧空気の供給を
供給を行う。以上の工程を１〜10回程度繰り返す。最後
に、高圧空気の供給を停止して原水によりモジュールの
内部から剥離した付着物を排出させる。
ック株式会社製の中空糸膜モジュール（商品名Ｍ10モジ
ュール）を使用した場合、本発明によれば中空糸膜単位
面積当たりの空気消費量は18.8NL/m2 、原水使用量５L/
m2と少なく、35日間の連続濾過処理が可能であった。
又、原水使用量に対する透過水回収率は90％と大幅に向
上し、高圧空気製造用コンプレッサ−の電気使用量を25
％減少してコストを低下することができた。
水の導入と高圧空気の導入とを並列して行う逆洗工程を
15秒間連続したところ、中空糸膜単位面積当たりの空気
消費量は25NL/m2 、原水使用量は7.５L/m2であり、連続
濾過処理日数は25日、原水使用量に対する透過水回収率
は80％にとどまった。
逆洗時にモジュールの内部に空気溜まりが形成されるこ
とが防止できるので、モジュールの上部まで中空糸膜の
洗浄が確実にできる。その結果モジュールを長時間連続
使用ができるので、濾過処理の稼働率を向上することが
できる。又、洗浄のための原水、空気使用量を軽減で
き、洗浄コストを低減することができるとともに、原水
使用量に対する透過水回収率を向上することができる。
更に、洗浄のための特別な設備投資も必要とせず、確実
にしかも短時間で中空糸膜の洗浄ができる等の優れた効
果が得られる。
図である。
水導入口、４ 下部の原水導入口、５ 上部の原水排出
口、６ 下部の原水排出口、７上部の透過水排出口、８
下部の透過水排出口
Claims (1)
- 【請求項１】中空糸膜モジュールの内部に原水を供給し
つつ中空糸膜の内側又は外側に高圧ガスを導入し、中空
糸膜を振動させつつその表面の付着物を原水側へ移行さ
せて洗浄する中空糸膜モジュールの逆洗方法において、
濾過操作を停止して逆洗した後、まず新たな原水をモジ
ュールの内部に十分に満たした後に原水の供給を継続し
ながら所定時間高圧ガスを導入して洗浄を行い、その後
再び新たな原水をモジュールの内部に十分に満たした後
に原水の供給を継続しながら所定時間高圧ガスを導入し
て洗浄する工程を繰り返してから、濾過操作を再開する
ことを特徴とする中空糸膜モジュールの逆洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221117A JP2721787B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 中空糸膜モジュールの逆洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221117A JP2721787B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 中空糸膜モジュールの逆洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768139A JPH0768139A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2721787B2 true JP2721787B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16761747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221117A Expired - Lifetime JP2721787B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 中空糸膜モジュールの逆洗方法 |
Country Status (1)
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-
1993
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