JPS6123006B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、濾過を中断したくない例えば特に生
産工程に設置された槽液の濾過に関する。

従来、例えばめつき工程のめつき液の濾過にお
いては、前工程よりめつき物に付着して持込まれ
る固形懸濁物及び空気中より侵入する塵埃（以下
総称して単にケークと略称する。）が少量ずつめ
つき液に混入されるため、これ等を精密濾過しな
いと、めつきの仕上りに支障を来たし、めつき工
程作業中は常時連続濾過することが好ましい。

しかるに濾過機はケークの捕捉に従い、濾過抵
抗の暫増と共に濾過能力が逓減すると、槽液のケ
ークを濾過分離するのが不能となり、めつきの仕
上りに影響してくるため、濾材の洗浄を行つて復
元し、更にプレコート濾過においては、プレコー
ト操作によつてプレコート濾床を生成してから濾
過を行う手順となる。この洗浄工程は濾過機を運
転しながらでき得れば問題はないが、濾過を中断
してこれらの非濾過工程を完了してから濾過を再
開することになり、これに要する濾過中断時間は
濾過機型式によつて異なるが約30分〜１時間かか
る。

従つて、単機濾過では、この濾過中断によつて
製品の仕上りに影響を来たす。

そのため、従来、故障時等をも考慮して１機予
備をおき、同容量の濾過機を２機並列に設置する
ことも行われて来たが、各機毎に洗浄液で濾材を
洗浄するため、洗浄液導入管、洗浄排液槽、プレ
コート助剤混合槽等設備費も嵩み、据付面積も広
くなる上に操作が非常に煩雑となる欠点があり、
就中予備機は殆ど遊ばせておくという無駄があつ
た。

本発明は上記のような点に着目してなされたも
ので、２機以上の濾過機を並列に接続して使用す
る濾過方法において、従来各濾過機毎に装備され
た洗浄液導入管、洗浄排液槽、プレコート助剤混
合槽等の付帯設備に代えて、ただ１槽の洗浄排液
槽を備えて、上記のような欠点と無駄を省き、２
機以上の濾過機からなる濾過機系において濾過機
を並列として運転する濾過方法であつて、最初運
転に入つた第１の濾過機の濾過能力が低下した段
階で該第１の濾過機の運転を停止し、該第１の濾
過機内の液の実質的にすべてを濾液として回収し
たのち第２の濾過機の濾液の一部を該第１の濾過
機に逆方向から供給して充満させ、次いで該第１
の濾過機内に空気を泡出することにより濾材を洗
浄して洗浄液の実質的にすべてを排出し、濾過能
力を回復した該第１の濾過機を再び濾過運転に復
帰させる各操作からなる洗浄工程を実施している
間、該第２以降の濾過機においては通常の濾過運
転を継続実施し、以下この洗浄工程を該第２以降
の濾過機について順次反覆することにより、濾過
機系を連続して運転する、効率的かつ経済的な濾
過洗浄方法を提供しようとするものである。

次に本発明を図面を参照しながら説明する。先
ず、図面において、F₁およびF₂は、それぞれ第
１濾過機および第２濾過機を示し、同一の構成を
有し、後述する洗浄排液槽２およびめつき槽３に
対し並列に接続されている。

第１ないし第２濾過機F₁，F₂は、缶体１の内
部に、濾過体１１及び噴気孔１５を有する給気管
１４を備え、さらに缶底に上昇管１２を立設し、
該管１２と濾過体１１の上端部との間に分配器１
３が着脱自在に装着して構成する。

なお、濾過体１１又は濾過体１１に図示しない
濾布を覆着したものを、総称して、以下単に濾材
１１と略称する。

分配器１３は、濾過機に供給される濾過助剤を
含むプレコート液又は原液を、濾材１１に均一に
分散供給するためのものであり、金網又は多孔性
板材等を積層充填するか、バケツト型等の所望の
形状に加工して形成する。バケツト型の場合には
内部に各種の充填材を収納することもできる。

２はプレコート助剤混合槽兼用の洗浄排液槽
で、上部に多孔性濾材よりなるスラツジバツグ２
１が着脱自在に取付けられている。

３はめつき槽、４，４′はポンプ、５，５′は排
気管、５１，５１′はそれぞれ該管５，５′に接続
された溢流管、５２，５２′は空気供給管、５
３，５３′は濾過機のドレン排出管、５４，５
４′は濾材１１に接続された濾液抜出管、５５，
５５′は缶体１とめつき槽３を結ぶ原液供給管、
５６，５６′はそれぞれ洗浄排液槽２と原液供給
管５５，５５′に介設したポンプ４，４′の吸引側
とを結ぶ連通管、５７は開閉弁６７を介設した濾
液抜出管５４と５４′とを結ぶ連通管、５８，５
８′は該開閉弁６７の前後に位置して連通管５７
に接続された分岐管、５９は洗浄排液槽２に工業
用水等の洗浄液を供給するための洗浄液供給管、
５９′は洗浄排液槽２のドレン排出管を示し、ま
た、６，６′，６１，６１′，６２，６２′，６
３，６３′，６４，６４′，６５，６５′，６６，
６６′，６７，６８，６８′，６９および６９′は
それぞれ各管に介設した開閉弁を示す。なお、７
はフロート弁である。

通常のめつき工程においては、第１および第２
濾過機F₁，F₂とめつき槽３の間で、循環操作に
よりめつき液の精密濾過を行つている（なお、第
１および第２濾過機F₁，F₂の順に時間をずらし
て濾過操作に入るものとする。）。

即ち、開閉弁６４，６５および６４′，６５′を
開いて、他の開閉弁を閉じ、ポンプ４，４′によ
りめつき液を原液供給管５５，５５′からそれぞ
れ第１濾過機F₁、第２濾過機F₂の上昇管１２、
分配器１３を介して缶体１内に強制的に送入し、
濾材１１ないしプレコート層（図示せず）を通し
てケークを捕捉し、濾液は濾液抜出管５４，５
４′によりめつき槽３に戻す。

そして、第１濾過機F₁の濾過圧力が所定の値
に達したら、ポンプ４を止め、開閉弁６５を閉じ
て濾過操作を停止し、排気管５の開閉弁６を開け
て自然濾過するか、又は空気を圧送して加圧濾過
して操作時間を短縮し、濾液はめつき槽３へ戻
す。

以上は公知の濾過操作方法であるが、本発明で
は、濾過運転操作中の第２濾過機F₂の濾液を濾
過機F₁の濾材洗浄に使用し、また場合によつて
は、活性炭、ケイソウ土等の濾過助剤のプレコー
ト操作にも使用し得るように構成する。

即ち、上記のように第１濾過機F₁の濾過運転
を停止した時点で、開閉弁６４を閉じて開閉弁６
７を開き、第２濾過機F₂の濾液を濾材洗浄液と
して連通管５７により第１濾過機F₁の濾材１１
の内部側から送液し、缶体１を満たす。

この際、濾過運転中にある第２濾過機F₂につ
いての開閉弁６４′と前記弁６７の開度を調節し
て濾材１１へ供給される濾液の流量を絞り、濾材
１１の外周に捕捉されたケークないし濾過助剤
（図示せず）ができるだけ剥離しないように徐々
に供給する。このようにして濾材１１内へ供給さ
れた濾液は、濾材１１ないしケーク層を通過して
外側へ流出するが、その通過抵抗により外部液面
即ち缶体１と濾材１１間の液面が内部液面より僅
かに低くなる程度にするのが好ましい。

次いで、缶体１内に濾液が充満した状態で、開
閉弁６２を開き、濾材１１下部に装備した給気管
１４の噴気孔１５より空気を供給し、気泡の上昇
力を利用して液を騒乱し、前記ケーク層ないしプ
レコート層を剥離させる。この剥離操作を行つた
後、ドレン排出管５３の開閉弁６３を開き、洗浄
液スラリーを洗浄排液槽２のスラツジバツグ２１
上に抜出す。この際、開閉弁６３の開度を調節し
て、濾材１１の内部液面が前記外部液面より僅か
に高くなるように徐々に抜出し、上昇気泡による
液の騒乱および液面での破裂現象を利用してなお
濾材１１に付着残存しているケーク等を剥離して
完全に洗浄することができる。

一方、洗浄液スラリーは、スラツジバツグ２１
により、ケークないし濾過助剤と濾液に分離さ
れ、この濾液は洗浄排液槽２に貯液される。この
濾液は、開閉弁６５，６６を開けて直接めつき槽
３へ返送するか或は開閉弁６６，６４を開けて第
１濾過機F₁により再度濾過してめつき槽３に返
送するが、更に、濾過助剤のプレコート操作にも
使用することが出来る。

即ち、プレコート操作は、先ず、開閉弁６１，
６６を開き、ポンプ４により洗浄排液槽２内の濾
液を送液して缶体１内に液を満たす。溢流管５１
に接続した図示しない戻管より洗浄排液槽２に溢
流してくる時点で、開閉弁６１を閉じ、同時に分
岐管５８の開閉弁６８の開度を適宜調節して、第
１濾過機F₁と洗浄排液槽２間で液を循環する。

次いで、スラツジバツグ２１を取外し、洗浄排
液槽２に、ケイソウ土、活性炭等の濾過助剤を投
入してプレコート液を調製する。

プレコート液は、連通管５６および原液供給管
５５を介してポンプ４により、上昇管１２下部か
ら缶体１内に強制送液され、該管１２上端より溢
流するが、分配器１３により助剤が均一に分散さ
れて、缶体１と濾材１１との間に流下する。この
分散液は濾材１１を通じて、分岐管５８により、
洗浄排液槽２に返送され、同様にして以下循環さ
れる。

このプレコート液の循環操作においては、濾過
助剤の沈降方向と液の流れ方向とが一致するの
で、均一な分散状態を保持したまま、濾材１の内
部に向けて流入し、全周に亘つて一様な厚みのプ
レコート層を形成することができる。

分岐管５８により排出される液中に、濾過助剤
の混入が無くなつた時点で、プレコート操作は終
了するので、開閉弁６８および６６を閉じると共
に開閉弁６５を開ければ、直に第１濾過機F₁は
通常の精密濾過操作に復帰させることができる。

なお、スラツジバツグ２１上に分離されたケー
ク、濾過助剤等は工業用水やめつき槽３に併設さ
れる洗浄回収槽（図示せず）内の液等で適宜洗浄
して有効成分を回収する。

以上は、第１濾過機F₁の濾過および濾材洗浄
方法について説明したが、第１濾過機F₁が復帰
し、第２濾過機F₂の濾過圧が上昇した時点で、
上記と同様に運転を停止し、洗浄操作およびプレ
コート操作等を行つて、濾過運転に復帰させ、以
下この操作を順次繰返す。また濾過機を３機以上
並列に接続した場合も同様に操作できる他、めつ
き工程に限らず一般の濾過操作に適用することが
できる。

本発明は以上説明したように、２機以上並列に
接続した濾過機の各濾液抜出管を接続する連通管
により、停止した濾過機の濾材洗浄を運転中の他
の濾過機の濾液で洗浄するようにすると共に、各
濾過機に兼用できる洗浄排液槽を１槽だけ設け、
各濾過機は濾材洗浄ないしプレコート操作時を除
いて全機連続してフル稼動し得るように構成され
ているので、従来のように予備機は遊ばせておく
等の無駄がなく、有効に使用できる。

また、従来各機毎に装備された洗浄液導入管や
プレコート助剤混合槽等の付帯設備を省略するこ
とが可能となるので、濾過機廻りの配管が簡素化
され、設備費が安くなる他、濾過、洗浄、プレコ
ート操作等が簡単なバルブ操作で容易にできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するための濾過系統の
一例を示す説明図である。 F₁……第１濾過機、F₂……第２濾過機、１…
…缶体、１１……濾過体、２……洗浄排液槽、３
……めつき槽、５４，５４′……濾液抜出管、５
７……連通管、５８，５８′……分岐管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２機以上の濾過機からなる濾過機系において
   濾過機を並列として運転する濾過方法であつて、
   最初運転に入つた第１の濾過機の濾過能力が低下
   した段階で該第１の濾過機の運転を停止し、該第
   １の濾過機内の液の実質的にすべてを濾液として
   回収したのち第２の濾過機の濾液の一部を該第１
   の濾過機に逆方向から供給して充満させ、次いで
   該第１の濾過機内に空気を泡出することにより濾
   材を洗浄して洗浄液の実質的にすべてを排出し、
   濾過能力を回復した該第１の濾過機を再び濾過運
   転に復帰させる各操作からなる洗浄工程を実施し
   ている間、該第２以降の濾過機においては通常の
   濾過運転を継続実施し、以下この洗浄工程を該第
   ２以降の濾過機について順次反覆することによ
   り、濾過機系を連続して運転することを特徴とす
   る濾過洗浄方法。