JP3908939B2 - 中空糸膜モジュールの製造方法 - Google Patents
中空糸膜モジュールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3908939B2 JP3908939B2 JP2001338152A JP2001338152A JP3908939B2 JP 3908939 B2 JP3908939 B2 JP 3908939B2 JP 2001338152 A JP2001338152 A JP 2001338152A JP 2001338152 A JP2001338152 A JP 2001338152A JP 3908939 B2 JP3908939 B2 JP 3908939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- fiber membrane
- potting resin
- filling
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の濾過等に好適に利用し得る中空糸膜モジュールの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高純度水等の製造、或いは空気の浄化等の広範囲の分野で使用されており、近年ではこれらの精密濾過用途に加えて下水処理場における二次処理、三次処理や、浄化槽における固液分離、産業廃水中のSS成分(懸濁物質)の固液分離等のように、高汚濁性水の処理用途への適用もなされつつある。
【0003】
前記高汚濁性水の濾過用途に好適に用いられる中空糸膜モジュールとしては、例えば特開平5−261253号公報、特開平6−342号公報、特開平6−340号公報等に示されるように、内部に集水用の中空部を具備する断面略矩形状の筒体からなる中空糸膜モジュール用ハウジング内に、中空糸膜の繊維軸方向の末端部を収容した後、ポッティング樹脂によって該末端部を封止、固定した後、この中空糸膜の固定端部をカットすることによって中空糸膜の繊維軸方向の端面を開口させてなる中空糸膜モジュールが挙げられる。
【0004】
この中空糸膜モジュールは、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部をハウジングに封止、固定した後に、該中空糸膜の固定端部を切断することによってその端面を開口させるものであるために、中空糸膜モジュール用ハウジングとして径の大きなハウジングを用いなければならなく、そのための経費が嵩むだけでなく、固定端部の切断に伴って中空糸膜の固定強度が低下するという欠点をも有する。
【0005】
又、前記中空糸膜モジュールは、ポッティング樹脂を樹脂注入部に注入するときに中空糸膜を安定した状態に保持するための治具を必要とすることがあり、そのための操作が煩雑である。
【0006】
更に、この中空糸膜モジュールは、径の大きな中空糸膜モジュール用ハウジングが用いられているために、該中空糸膜モジュールの複数個を結合させて中空糸膜モジュールユニットにすると、単一の中空糸膜モジュールの設置スペースが大きくなり、中空糸膜モジュールユニット内に設置できる中空糸膜モジュールの本数が制限されるという欠点もある。
【0007】
特開平10−57775号公報には、前記の問題を解決する中空糸膜モジュールとして、筒状の中空糸膜モジュール用ハウジングを用いた中空糸膜モジュールが説明されている。又、特開2000−84373号公報には、中空糸膜モジュールユニット内に設置できる中空糸膜モジュールの本数を増やすことのできる中空糸膜モジュールとして、断面略U字状の中空糸膜モジュール用ハウジングを用いた中空糸膜モジュールが説明されている。
【0008】
そして、前記特開平10−57775号公報や特開2000−84373号公報等に示される中空糸膜モジュールは、中空糸膜モジュール用ハウジングに設けたスリットに、繊維軸方向の端面を開口させてある中空糸膜の末端部を挿入して、該中空糸膜の開口端面をハウジング内の集水用の中空部に位置させた後、この中空糸膜で区画された両サイドの樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填し、これを固化させることによって得られるものであり、この中空糸膜モジュールの製造方法においては、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部をハウジングに封止、固定した後の固定端部の切断工程を設ける必要がなく、これによって径の小さなハウジングの使用が可能になっている。
【0009】
しかしながら、前記工程による中空糸膜モジュールの製造方法においては、樹脂注入部に注入、充填するポッティング樹脂の粘度が低いと、ハウジングに挿入した中空糸膜の密度等によっては、ハウジング内の中空糸膜を覆うような樹脂垂れが発生して中空糸膜の端面の開口部が閉塞されるために、透水量の低下した中空糸膜モジュールになるという問題を生じる。一方、樹脂注入部に注入、充填するポッティング樹脂の粘度が高いと、ポッティング樹脂が中空糸膜間に十分に回り込まないためにポッティング部に内部空隙が形成されてしまい、リークを生じる中空糸膜モジュールになるという問題がある。
【0010】
尚、ポッティング樹脂の注入、充填を、前段と後段との2段階に亙って行なう膜モジュール製造方法が提案されているが、ポッティング樹脂の注入、充填を2段階よって行なう従来のポッティング方法の目的は、膜と樹脂界面の保護、固定端部のカット性の向上、ハウジングと膜との間の剥離防止等であって、前記したポッティング樹脂の樹脂垂れやポッティング樹脂が中空糸膜間へ十分に回り込まない等の問題を解決するためのものではない。
【0011】
又、ポッティング樹脂の注入、充填を2段階に亙って行なうときの樹脂の一方は、上記の目的から、例えば特公平4−10374号公報に硬度65以下の樹脂が挙げられているように、比較的硬度の低い樹脂であり、かかるポッティング樹脂によって形成されるポッティング部は、特に断面略矩形の筒状の中空糸膜モジュール用ハウジングを用いたときには、耐圧性が不十分になることがある。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の課題は、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部をハウジングに封止、固定した後の固定端部の切断工程を設ける必要がなく、しかも中空糸膜をポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定するときに、使用する中空糸膜の密度等に関係無く、中空糸膜端面の開口部を閉塞する樹脂垂れを発生することがなく、又同時に、中空糸膜間にポッティング樹脂が十分に回り込まないことに起因する内部空隙を有するポッティング部が形成されるようなことがなく、ポッティング樹脂を樹脂注入部に良好な状態で的確に注入、充填して、品質の高いポッティング部を有する中空糸膜モジュールの製造方法を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、以下に記載する構成による本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によって解決することができる。
【0014】
すなわち、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、繊維軸方向の少なくとも一方の端面を開口させてある中空糸膜の末端部を中空糸膜モジュール用ハウジング内に挿入した後、樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填することによって、前記中空糸膜の繊維軸方向の端面の開口状態を保持したまま該中空糸膜をポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する中空糸膜モジュールの製造方法において、前記樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との2段階で行なうとともに、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填よって注入するポッティング樹脂の粘度が2000〜10000mPa・sであり、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が500〜3000mPa・sであって、しかも第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低くなっているものである。
【0015】
更に、前記構成による本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、樹脂注入部に注入するポッティング樹脂の全容積の5〜50%のポッティング樹脂を注入することが好ましい。
【0016】
又、前記構成による本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の固化後の硬度が、JIS A硬度60以上であることが好ましい。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜モジュール用ハウジング内に中空糸膜の末端部を挿入した後、樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填することによってポッティング部を形成し、これによって前記中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定するものであって、前記樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との2段階で行なうものである。
【0018】
[図1]は、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によって得られた中空糸膜モジュールの1部分の1例を示す断面端面図であり、[図2]は、[図1]に示す中空糸膜モジュールの製造工程の途中の1部分を示す斜面図であって、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の第1工程では、これらの[図1]及び[図2]において、長さ方向に沿う解放部を有する筒状体からなる中空糸膜モジュール用ハウジング1内に、該ハウジング1の前記解放部から、その端面2を開口させてある中空糸膜3による中空糸膜束4の末端部を挿入する。
【0019】
前記中空糸膜モジュール用ハウジング1は、断面が略U字状をなしていて、その長さ方向に沿う解放部を有する横長の筒状体からなるものであり、その内周壁面に、該筒状体の長さ方向に走行する集水用の中空部5を形成するための突設部6が、前記集水用の中空部5に沿って開口するスリット7を有して設けられて構成されている。
【0020】
そして、前記集水用の中空部5を形成するための突設部6の上面とハウジング1の内周壁面とによって形成される凹部、すなわちスリット7からその末端部が挿入されている中空糸膜束4とハウジング1の内周壁面との間の凹部が、ポッティング樹脂の樹脂注入部8になっており、かつ断面が略U字状の壁部の上部が、ハウジング1の長さ方向において外側に拡開しており、スリット7に対して平行する堰堤部9になっている。
【0021】
この中空糸膜モジュール用ハウジング1のスリット7に、その端面2を開口させてある多数本の中空糸膜3による中空糸膜束4の末端部を挿入して、該中空糸膜束4の末端部の端末部、つまり中空糸膜3の端面2を、集水用の中空部5内に位置させると共に、スリット7によって中空糸膜束4の末端部を保持する。
【0022】
尚、前記工程においては、中空糸膜3の端部を切断してその端面2を予め開口させた多数の中空糸膜3を束ねて得られた中空糸膜束4を利用しているが、多数の中空糸膜3を束ねて中空糸膜束4にした後に、ハウジング1内に挿入する側の中空糸膜3の端部を切断して、その端面2を開口させてもよいことは勿論である。
【0023】
中空糸膜束4の末端部をスリット7に挿入した後に、断面が略U字状の横長の筒状体からなるハウジング2の長さ方向の端末部をなす側板に、[図3]において符号10で示される集水口を取り付ける。尚、この集水口10は外部の集水管に連通するものであって、後述する2段階に亙るポッティング樹脂の注入、充填によってポッティング部を形成した後に取り付けてもよい。
【0024】
続いて、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の第2工程では、スリット7にその末端部を挿入させた中空糸膜束4とハウジング1の内周壁面との間の凹部からなる樹脂注入部8、8に、ポッティング樹脂を注入、充填し、ポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジング1に中空糸膜束4を固定する。
【0025】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法においては、前記樹脂注入部8、8にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜3を中空糸膜モジュール用ハウジング1に仮固定する工程と、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、中空糸膜3を中空糸膜モジュール用ハウジング1に固定する工程との2段階で行なうものであり、前記第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、[図1]において符号11で示されるポッティング部になる樹脂層を形成し、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、[図1]において符号12で示されるポッティング部になる樹脂層を形成することにより、例えば[図3]に示されるようなタイプの中空糸膜モジュール13を得る。
【0026】
前記の第1回目のポッティング樹脂の注入、充填と第2回目のポッティング樹脂の注入、充填とに際しては、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度を2000〜10000mPa・sにし、かつ第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度を500〜3000mPa・sにして、しかも第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度を第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低くする。
【0027】
つまり、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填では、注入するポッティング樹脂の粘度を2000〜10000mPa・sの範囲内であって、しかも第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも高いものにすることにより、中空糸膜3同士の間へのポッティング樹脂の回り込みがある程度可能であって、しかも中空糸膜3の端面2の開口部を閉塞するような樹脂垂れを生じることがないようにする。
【0028】
次の第2回目のポッティング樹脂の注入、充填では、注入するポッティング樹脂の粘度を500〜3000mPa・sの範囲内であって、しかも第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低いものにすることにより、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填で回り込まなかった中空糸膜3同士の間の細部の空隙へのポッティング樹脂の回り込みを可能にして、かつ中空糸膜3同士の間でのポッティング樹脂の浸透による這い上がりを生じないようにすることが望ましい。
【0029】
尚、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填と、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填とにおいて、ポッティング樹脂として同一の樹脂を使用するときには、それぞれの工程での注入、充填時のポッティング樹脂の温度を変えることによって、第1回目と第2回目とのそれぞれのポッティング樹脂の注入、充填で注入されるポッティング樹脂の粘度に差を生じるようにしたり、或いはポッティング樹脂の調製後に注入、充填するまでの経過時間差をもたせて、第1回目と第2回目とのそれぞれのポッティング樹脂の注入、充填で注入されるポッティング樹脂の粘度に差を生じさせるようにすればよい。
【0030】
第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂は、これを固化させることによって得られる中空糸膜モジュールのモジュール形態を保持させるものであるから、注入、充填したポッティング樹脂の固化後に生じる中空糸膜の変形が小さくなるようにするために、耐圧性に大きな影響が出ることのないもの、例えば固化後の樹脂の硬度がJIS A硬度60以上、好ましくは70以上であることが望ましい。
【0031】
又、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、樹脂注入部8、8に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の5〜50%のポッティング樹脂を注入、充填するようにして、該第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜3の端面2の開口部を閉塞するような樹脂垂れを生じることなく、しかも中空糸膜3を中空糸膜モジュール用ハウジング1に確実に仮固定させることが好ましい。
【0032】
第1回目のポッティング樹脂の注入、充填の終了と、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填の開始との間の間隔については、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって充填したポッティング樹脂の固化が始まってその粘度が上昇してきた後に、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填を開始するようにすることが望ましい。
【0033】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法において、中空糸膜モジュール用ハウジングとしては、機械的強度及び耐久性を具備するものが好ましく、例えばポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、PVC、アクリル樹脂、ABS樹脂、変成PPE等による成形体が好適である。
【0034】
なお、前記中空糸膜モジュールの製造方法によって得られた中空糸膜モジュールをその使用後に焼却処理に付する必要があるときには、有毒ガスを出さずに完全燃焼させることのできる炭化水素系の樹脂による中空糸膜モジュール用ハウジングを使用することが望ましい。
【0035】
中空糸膜としては、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、PMMA系、ポリスルフォン系、フッ素系(PTFE、PVDF等)等の各種の材料からなるものを使用し得るが、ポリエチレン等の強伸度の高い材質による中空糸膜が好ましい。尚、中空糸膜は、濾過膜として使用可能な中空糸膜であれば、その孔径、空孔率、膜厚、中空糸の外径等は特に制限されるものではない。
【0036】
中空糸膜モジュール用ハウジングに挿入する中空糸膜は、中空糸膜を単に引き揃えたもの、中空糸膜を束ねたもの、中空糸膜を緯糸又は経糸にした編成布、或いは該編成布の数枚を積層した積層体等である。
【0037】
ポッティング樹脂は、中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定して該ハウジングと中空糸膜とを液密にするためのものであるから、粘弾性の比較的高い樹脂が好ましく、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種のホットメルト樹脂等が好適である。
【0038】
以上の通りの工程からなる本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜以外の例えば平膜等の濾過膜に対しても、該濾過膜の仕様或いはこれを使用したエレメント構造によっては、適用し得ることがある。
【0039】
【実施例】
以下、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の具体的な構成を、実施例に基づいて説明する。
【0040】
実施例1
[図1]及び[図2]において、長さ方向の全長1000mm、堰堤部9の高さ7mm、一方の堰堤部9の先端面と他方の堰堤部9の先端面との間の距離13mm、スリット7の幅0.8mmのABS樹脂製中空糸膜モジュール用ハウジング1を用いて、[図3]にて符号13で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【0041】
すなわち、前記中空糸膜モジュール用ハウジング1のスリット7に、端面2を開口させてある中空糸膜3による中空糸膜束4の末端部を、前記中空糸膜3の端面2がハウジング1の集水用の中空部5内に位置するようにして挿入した。
【0042】
尚、前記中空糸膜束4には、三菱レイヨン (株) 製のポリエチレン製中空糸膜3(分画性能0.4μm、外径540μm)の132本/吋とポリエステルフィラメント糸からなる拘束糸条とによる編成布を、1モジュールにつき1枚の割り合いで用いた。
【0043】
続いて、ハウジング1の長さ方向の端末部をなす両側の側板に、[図3]にて符号10、10で示される集水口を取り付けた後、スリット7にその末端部を挿入させてある中空糸膜束4とハウジング1の内周壁面との間の凹部からなる樹脂注入部8、8に、ポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン (株) 製)によるポッティング樹脂を注入、充填、固化させて、[図3]にて符号13で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【0044】
前記ポッティング樹脂の注入、充填は、常温での粘度3000mPa・sのポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン (株) 製)を常温で注入して、樹脂注入部8、8に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の25%を充填する第1回目のポッティング樹脂の注入、充填と、常温での粘度800mPa・sのポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン (株) 製)を常温で注入して、樹脂注入部8、8に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の75%を充填する第2回目のポッティング樹脂の注入、充填とを、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填を終えて充填したポッティング樹脂の固化が始まった後に、第2回目のポッティング樹脂の注入を開始して行なった。
【0045】
そして、前記ポッティング樹脂の注入、充填によって、[図1]にて符号11で示される第1回目のポッティング樹脂の注入によるポッティング部と、符号12で示される第2回目のポッティング樹脂の注入によるポッティング部とからなるポッティング部を形成した。
【0046】
以上の工程によって得られた10本の中空糸膜モジュール13に対しての繰り返し耐圧試験を行なったところ、10本の中空糸膜モジュール13のいずれも十分な耐圧性能を有していることが確認できた。又、前記10本の中空糸膜モジュール13のいずれにも、中空糸膜3の端面2の開口部を閉塞するような樹脂垂れは生じていなかった。
【0047】
実施例2
実施例1に説明した工程において、ポッティング樹脂の注入、充填を、常温での粘度2000mPa・sのポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン (株) 製)を常温で注入して、樹脂注入部8、8に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の25%を充填する第1回目のポッティング樹脂の注入、充填と、同じく常温での粘度2000mPa・sのポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン (株) 製)を加温して粘度800mPa・sにしたポリウレタン樹脂を、樹脂注入部8、8に注入、充填する予定のポッティング樹脂の全容積の75%を充填する第2回目のポッティング樹脂の注入、充填とを、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填を終えて充填したポッティング樹脂の固化が始まった後に、第2回目のポッティング樹脂の注入を開始して行ない、それ以外は全て前記実施例1に説明した手順と同様にして、[図3]にて符号13で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【0048】
以上の工程によって得られた10本の中空糸膜モジュールに対しての繰り返し耐圧試験を行なったところ、10本の中空糸膜モジュール13のいずれも十分な耐圧性能を有していることが確認できた。又、前記10本の中空糸膜モジュール13のいずれにも、中空糸膜3の端面2の開口部を閉塞するような樹脂垂れは生じていなかった。
【0049】
比較例1
実施例1に説明した工程において、ポッティング樹脂の注入、充填を、常温での粘度3000mPa・sのポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン (株) 製)を常温で注入することによって行ない、それ以外は全て前記実施例1に説明した手順と同様にして、[図3]にて符号13で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【0050】
得られた10本の中空糸膜モジュールを観察したところ、10本の中空糸膜モジュールのいずれにも、中空糸膜の端面の開口部を閉塞するような樹脂垂れは生じていなかったが、中空糸膜間にポッティング樹脂の回り込みの無い部分が発生しており、10本の中空糸膜モジュールのいずれにもリークが発生した。
【0051】
比較例2
実施例1に説明した工程において、ポッティング樹脂の注入、充填を、常温での粘度1000mPa・sのポリウレタン樹脂(日本ポリウレタン (株) 製)を常温で注入することによって行ない、それ以外は全て前記実施例1に説明した手順と同様にして、[図3]にて符号13で示されるタイプの中空糸膜モジュールを得た。
【0052】
得られた10本の中空糸膜モジュールを観察したところ、10本の中空糸膜モジュールのいずれにも、中空糸膜の端面の開口部を閉塞する樹脂垂れが生じており、透水量の低下した中空糸膜モジュールになった。
【0053】
【発明の効果】
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、中空糸膜の繊維軸方向の少なくとも一方の端面の開口状態を保持したまま該中空糸膜をポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定するときのポッティング樹脂の注入、充填工程を、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との2段階で行なうものである。
【0054】
従って、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、使用する中空糸膜の密度によって中空糸膜間にポッティング樹脂の回り込みの無い部分が生じたり、或いは中空糸膜の端面の開口部を閉塞するような樹脂垂れが生じたりすることが無く、適用する中空糸膜の密度に関係なく良質のポッティング部を的確に形成することができるので、歩留の高い中空糸膜モジュールの製造を行なえる。
【0055】
又、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、ポッティング樹脂によって中空糸膜の末端部を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定した後に、該中空糸膜の固定端部の切断工程を設ける必要がないために、ハウジングの径を細く設計することが可能である。
【0056】
従って、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によって得られた中空糸膜モジュールをモジュールユニットにするときには、単位体積あたりの積層率を高く設定して高い濾過能力を実現することができるために、下水処理や産業排水処理の固液分離等を効率よく行なうことのできる中空糸膜モジュールユニットにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法によって得られた中空糸膜モジュールの1例を、ハウジングの端末部をなす側板を取り外して示した斜面図である。
【図2】図1に示す中空糸膜モジュールを得るときのポッティング樹脂の注入、充填工程の前の断面端面図である。
【図3】本発明方法によって得られた中空糸膜モジュールの1例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1・・・・中空糸膜モジュール用ハウジング
2・・・・中空糸膜3の開口させてある端面
3・・・・中空糸膜
4・・・・中空糸膜束
5・・・・集水用の中空部
6・・・・集水用の中空部5を形成するための突設部
7・・・・スリット
8・・・・樹脂注入部
9・・・・堰堤部
10・・・・ハウジング1の長さ方向の端末部をなす側板に取り付けた集水口
11・・・・第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって形成されるポッティング部
12・・・・第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって形成されるポッティング部
13・・・・中空糸膜モジュール
Claims (3)
- 繊維軸方向の少なくとも一方の端面を開口させてある中空糸膜の末端部を中空糸膜モジュール用ハウジング内に挿入した後、樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填することによって、前記中空糸膜の繊維軸方向の端面の開口状態を保持したまま該中空糸膜を前記ポッティング樹脂によって中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する中空糸膜モジュールの製造方法において、前記樹脂注入部にポッティング樹脂を注入、充填する工程を、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに仮固定する工程と、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって中空糸膜を中空糸膜モジュール用ハウジングに固定する工程との2段階で行なうとともに、第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が2000〜10000mPa・sであり、第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が500〜3000mPa・sであって、しかも第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度が第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の粘度よりも低くなっていることを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
- 第1回目のポッティング樹脂の注入、充填によって、樹脂注入部に注入するポッティング樹脂の全容積の5〜50%のポッティング樹脂を注入することを特徴とする請求項1記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
- 第2回目のポッティング樹脂の注入、充填によって注入するポッティング樹脂の固化後の硬度が、JIS A硬度60以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001338152A JP3908939B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001338152A JP3908939B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003135935A JP2003135935A (ja) | 2003-05-13 |
JP3908939B2 true JP3908939B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=19152687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001338152A Expired - Fee Related JP3908939B2 (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3908939B2 (ja) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4804599B2 (ja) | 1996-12-20 | 2011-11-02 | シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレイション | 洗浄方法 |
AUPR421501A0 (en) | 2001-04-04 | 2001-05-03 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Potting method |
AUPR692401A0 (en) | 2001-08-09 | 2001-08-30 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Method of cleaning membrane modules |
AUPS300602A0 (en) | 2002-06-18 | 2002-07-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules |
JP4282598B2 (ja) | 2002-10-10 | 2009-06-24 | シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション | 濾過装置及び該濾過装置を洗浄する方法 |
AU2002953111A0 (en) | 2002-12-05 | 2002-12-19 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Mixing chamber |
US8268176B2 (en) | 2003-08-29 | 2012-09-18 | Siemens Industry, Inc. | Backwash |
CA2544626C (en) | 2003-11-14 | 2016-01-26 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Closed aeration and backwash device for use with membrane filtration module |
WO2005092799A1 (en) | 2004-03-26 | 2005-10-06 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis |
EP1747058A4 (en) | 2004-04-22 | 2009-09-30 | Siemens Water Tech Corp | FILTRATION APPARATUS COMPRISING A MEMBRANE BIOREACTOR AND A TREATMENT TANK FOR THE DIGESTION OF ORGANIC MATERIALS |
AU2005274614B2 (en) * | 2004-08-20 | 2010-11-18 | Evoqua Water Technologies Llc | Square MBR manifolding system |
CN101052457B (zh) * | 2004-08-20 | 2012-07-04 | 西门子工业公司 | 正方形mbr歧管系统 |
EP1807180B1 (en) | 2004-09-07 | 2013-02-13 | Siemens Industry, Inc. | Reduction of backwash liquid waste |
CN101039739B (zh) | 2004-09-14 | 2014-10-08 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 从薄膜组件上去除固体的方法和设备 |
US8377305B2 (en) | 2004-09-15 | 2013-02-19 | Siemens Industry, Inc. | Continuously variable aeration |
JP2008525167A (ja) | 2004-12-24 | 2008-07-17 | シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション | 簡易ガス洗浄方法および当該技術分野の装置 |
CA2591408C (en) | 2004-12-24 | 2015-07-21 | Siemens Water Technologies Corp. | Cleaning in membrane filtration systems |
NZ562786A (en) | 2005-04-29 | 2010-10-29 | Siemens Water Tech Corp | Chemical clean for membrane filter |
MY146286A (en) | 2005-08-22 | 2012-07-31 | Siemens Industry Inc | An assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash |
WO2007044415A2 (en) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Siemens Water Technologies Corp. | Method and apparatus for treating wastewater |
JP2007185593A (ja) | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Kureha Corp | 中空糸モジュール及びその製造方法 |
US8293098B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-10-23 | Siemens Industry, Inc. | Infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
EP2129629A1 (en) | 2007-04-02 | 2009-12-09 | Siemens Water Technologies Corp. | Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor |
US9764288B2 (en) | 2007-04-04 | 2017-09-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane module protection |
CA2688455C (en) | 2007-05-29 | 2019-12-03 | Siemens Water Technologies Corp. | Pulsed random two phase gas/liquid flow for cleaning membrane surfaces |
JP2013500144A (ja) | 2008-07-24 | 2013-01-07 | シーメンス インダストリー インコーポレイテッド | 濾過システムにおける濾過膜モジュールアレイに対して構造的支持を施すための方法および濾過システム |
WO2010142673A1 (en) | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Siemens Water Technologies Corp. | Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane |
WO2011136888A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Siemens Industry, Inc | Fluid flow distribution device |
CN103118766B (zh) | 2010-09-24 | 2016-04-13 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 膜过滤系统的流体控制歧管 |
JP2014528352A (ja) | 2011-09-30 | 2014-10-27 | エヴォクア ウォーター テクノロジーズ エルエルシーEvoqua Water Technologiesllc | 改良したマニホルド構造 |
HUE058060T2 (hu) | 2011-09-30 | 2022-07-28 | Rohm & Haas Electronic Mat | Szigetelõ szelep |
AU2013280452B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-07-20 | Evoqua Water Technologies Llc | A potting method |
US9962865B2 (en) | 2012-09-26 | 2018-05-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane potting methods |
WO2014052071A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Membrane securement device |
EP2900356A1 (en) | 2012-09-27 | 2015-08-05 | Evoqua Water Technologies LLC | Gas scouring apparatus for immersed membranes |
EP3052221B1 (en) | 2013-10-02 | 2022-12-14 | Rohm & Haas Electronic Materials Singapore Pte. Ltd | Device for repairing a membrane filtration module |
WO2017011068A1 (en) | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Evoqua Water Technologies Llc | Aeration device for filtration system |
CN113769590B (zh) * | 2021-11-15 | 2022-04-08 | 上海威德环保有限公司 | 一种一体成型的mbr膜单元及其成型方法 |
-
2001
- 2001-11-02 JP JP2001338152A patent/JP3908939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003135935A (ja) | 2003-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3908939B2 (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
JP2004000984A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法 | |
KR100515534B1 (ko) | 중공사막 모듈, 그 제조 방법 및 중공사막 모듈용 하우징 | |
AU2003232518B2 (en) | Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules | |
TWI450758B (zh) | 過濾用平膜元件及平膜過濾模組 | |
WO2015199161A1 (ja) | 浄水器用カートリッジ | |
KR20160078358A (ko) | 분리막 엘리먼트 | |
WO2011105495A1 (ja) | ヘッダ部材、膜モジュール、及び膜モジュールの製造方法 | |
JP2009292152A (ja) | 管状フィルタ作用媒体にキャップを施すための熱可塑性樹脂射出成型方法 | |
US7950528B2 (en) | Hollow fiber membrane and method for manufacturing the same | |
KR101785318B1 (ko) | 중공사막 모듈 | |
JP5023430B2 (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
JP2009018283A (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
JPH0796149A (ja) | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 | |
JP4498557B2 (ja) | 中空糸膜モジュール、その製造方法および中空糸膜モジュールユニット | |
KR101961113B1 (ko) | 패키지화 수처리용 막모듈 | |
JP2000288357A (ja) | 中空糸膜モジュールの製造方法、中空糸膜モジュールおよびこれを用いた中空糸膜モジュールユニット | |
JP3213882U (ja) | 中空糸膜モジュール及び中空糸膜モジュールの取付構造 | |
JPH1057775A (ja) | 中空糸膜モジュール及びこれを用いた中空糸膜モジュールユニット | |
KR20080028022A (ko) | 중공사막 모듈의 제조 방법 | |
JP4629884B2 (ja) | 中空糸膜モジュール | |
JP3628383B2 (ja) | 熱水の濾過処理用中空糸膜モジュール及びその製造方法 | |
JP4955855B2 (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
JP2012210553A (ja) | 中空糸膜モジュール | |
JP4147041B2 (ja) | 中空糸膜モジュール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041022 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060907 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061124 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070119 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3908939 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 6 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 6 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |