JP6185938B2 - インクフィルム構築物 - Google Patents

Description

本発明は、インクフィルム構築物に、さらに特定的には、印刷基板に接着されるインクドットに関する。特に、インクフィルム構築物は、例として、インクジェット技法により得られる連続インクドットを含む。

一般に、石版印刷は、新聞および雑誌を作るための最も一般的使用における工程である。石版印刷は、印刷されるべき画像を保有するプレートの調製を伴い、このプレートは、版胴上に載せられる。版胴上に生成されるインク画像は、ラバーブランケットを保有するオフセットシリンダーに転写される。ブランケットから、画像は、基板と呼ばれる紙、カードまたは別の印刷媒体に適用され、これは、オフセットシリンダーと圧胴との間に供給される。広範な種々の周知の理由のため、長期印刷実行に関してだけは、オフセット石版印刷が適しており、経済的に実行可能である。

さらに近年、デジタル印刷技術が開発されてきたが、これは、印刷版を調製する必要なしに、コンピューターから直接、使用説明書を印刷装置に受け取らせる。これらの１つが、静電写真法を用いるカラー・レーザー・プリンターである。乾式トナーを用いるカラー・レーザー・プリンターはある種の用途に適しているが、しかしそれらは、雑誌のような出版物に許容可能な品質の画像を生じない。

短期高品質デジタル印刷に良好に適合される工程は、ＨＰ‐Ｉｎｄｉｇｏデジタル印刷機で用いられる。この工程では、レーザー光への曝露により、荷電画像保有シリンダ上に静電画像が生成される。静電電荷は、油性インクを引き付けて、画像保有シリンダ上にカラーインク画像を形成する。次に、インク画像は、ブランケットシリンダにより基板上に転写される。

間接的インクジェット印刷方法を用いる種々の印刷装置も従来提案されているが、これは、インクジェットプリントヘッドを用いて、中間転写成員の表面に画像を印刷し、次にこれを用いて、画像を基板上に転写する。中間転写成員は、剛性ドラムまたは柔軟性ベルトであり得るが、これは、本明細書中ではブランケットとも呼ばれ、ローラー上に誘導される。

間接印刷技術の使用は、基板上に直接印刷するインクジェット印刷に伴う多数の問題を克服する。例えば、多孔性紙または他の繊維性材料上に直接的に印刷するインクジェット印刷は、プリントヘッドと基板表面との間の距離の変動のため、そして芯として作用する基板のため、貧画像品質を生じる。繊維性基板、例えば紙は、一般的に、制御方式で液体インクを吸収するよう、あるいは基板の表面下のその浸透を防止するよう工学処理された特別なコーチングを要する。しかしながら、特別に被覆された基板を用いることは、ある種の印刷用途には適切でない出費のかさむ選択肢である。さらに、基板の表面は、湿ったままであり、基板が取り扱われているときに、後にそれが汚損されないよう、例えばローラー中に積重されたり、巻き込まれないよう、インクを乾燥するためには付加的な経費のかかるステップが必要とされる、という点で、被覆基板の使用はそれ自体の問題を作り出す。さらに、基板の過剰湿潤はコックリングを生じ、基板の両側での印刷（両面印刷とも呼ばれる）を、不可能でないとしても、困難にする。

他方で、間接技法の使用は、画像転写表面とインクジェットプリントヘッドとの間の距離を一定に保持させ、基板に適用される前に、画像転写表面でインクが乾燥され得るので、基板の湿潤を低減する。その結果、基板上のインクフィルムの最終画像品質は、基板の物理的特性による影響をあまり受けない。

種々の高品質のインクフィルム構築物にもかかわらず、インクジェット印刷構築物のようなインクフィルム構築物におけるさらなる改善が必要とされている、と考えられる。

本発明のいくつかの教示によれば、以下の：（ａ）印刷基板；ならびに（ｂ）印刷基板の表面に固定して接着される複数の連続インクフィルム（インクフィルムは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し；インクフィルムは、９０℃〜１９５℃の第一範囲内の少なくとも第一温度に関して１０^６ｃＰ〜３・１０^８ｃＰの範囲内の第一動的粘度を有し；インクフィルムは、５０℃〜８５℃の第二範囲内の少なくとも第二温度に関して少なくとも８・１０^７ｃＰの第二動的粘度を有する）を含むインクフィルム構築物が提供される。

本発明の別の態様によれば、以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板および汎用被覆繊維性印刷基板からなる群から選択される第一繊維性印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板の表面に固定的に接着される少なくとも１つの連続インクドット（インクドットは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、インクドットは、上表面の面積を被覆せず；インクドットは構造的条件を満たし（この場合、方向に関して、面積のすべてを覆う表面に対して直角をなす）、インクドットは、面積の上全体に配置され、単一インクドットの平均または特徴的厚みはせいぜい１，８００ｎｍである）を含むインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板および汎用被覆繊維性印刷基板からなる群から選択される第一繊維性印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板の第一表面に固定して接着される少なくとも１つの第一連続インクドット（ドットは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、ドットは、２，０００ｎｍ未満の平均厚を有し；ドットは、一般的に、表面の特定表面上に配置され；特定表面下のドットの浸透は、第一表面に対して垂直の方向に関して、１００ｎｍ未満であり；インクドットは、一般的に凸形状を有し、この場合、凸状性からの偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）は、次式により定義され：
（数１）
ＤＣ_ｄｏｔ＝１−ＡＡ／ＣＳＡ
（式中、ＡＡは、ドットの算定突出面積であり、前記面積は一般的に第一繊維性印刷基板と平行に配置され；そしてＣＳＡは、突出面積の外郭を最小限に境界する凸形状の表面積である）、凸状性からの偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）が、せいぜい０．０３であるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）印刷基板；ならびに（ｂ）印刷基板の上表面に固定して接着される少なくとも１つのインクフィルム（インクフィルムは、基板の上部表面に対して遠位の上部フィルム表面を有し、この場合、上部フィルム表面での窒素の表面濃度はフィルム内の窒素のバルク濃度を超え、バルク濃度は、上部フィルム表面下の少なくとも３０ナノメートル、少なくとも５０ナノメートル、少なくとも１００ナノメートル、少なくとも２００ナノメートルまたは少なくとも３００ナノメートルの深度で測定され、そして表面濃度対バルク濃度の比は少なくとも１．１：１である）を含むインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）印刷基板；ならびに（ｂ）印刷基板の上表面に固定して接着される少なくとも１つのインクフィルム（インクフィルムは、基板の上表面に対して遠位の上部フィルム表面を有し、この場合、上部フィルム表面での窒素の表面濃度はフィルム内の窒素のバルク濃度を超え、バルク濃度は、上部フィルム表面下の少なくとも３０ナノメートルの深度で測定され、そして表面濃度対バルク濃度の比は少なくとも１．１：１である）を含むインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板、汎用被覆繊維性印刷基板およびプラスチック印刷基板からなる群から選択される第一印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板上に突出する正方形の幾何学的突出部内に含有されるインクドット組（インクドット組は、第一印刷基板の表面に固定して接着される少なくとも１０個の異なるインクドットを含有し、正方形幾何学的突出部内のすべてのインクドットは前記組の個々の成員として計数され、インクドットの各々は、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、ドットの各々は、２，０００ｎｍ未満の平均厚および５〜３００マイクロメートルの直径を有する）を含むインクフィルム構築物であって、前記インクドットの各々は、一般的に凸形状を有し、この場合、凸状性からの偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）は、次式により定義され：
（数２）
ＤＣ_ｄｏｔ＝１−ＡＡ／ＣＳＡ
（式中、ＡＡは、ドットの算定突出面積であり、前記面積は一般的に第一繊維性印刷基板と平行に配置され；そしてＣＳＡは、突出面積の外郭を最小限に境界する凸形状の表面積である）、この場合、インクドット組の凸状性からの平均偏差（ＤＣ_{ｄｏｔ ｍｅａｎ}）が、せいぜい０．０５であるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、 以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板、汎用被覆繊維性印刷基板およびプラスチック印刷基板からなる群から選択される第一印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板上に突出する正方形の幾何学的突出部内に含有されるインクドット組（インクドット組は、第一印刷基板の表面に固定して接着される少なくとも１０個の異なるインクドットを含有し、正方形幾何学的突出部内のすべてのインクドットは前記組の個々の成員として計数され、インクドットの各々は、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、ドットの各々は、２，０００ｎｍ未満の平均厚および５〜３００マイクロメートルの直径を有する）
を含むインクフィルム構築物であって、インクドットの各々は、平滑円形状からの偏差（ＤＲ_ｄｏｔ）を有し、それは、次式：
（数３）
ＤＲ_ｄｏｔ＝［Ｐ^２／（４π・Ａ）］−１
（式中、Ｐは、インクドットの測定または算定周囲長であり；Ａは、周囲長に含有される最大測定または算定面積である）
で表され、インクドット組の平均偏差（ＤＲ_{ｄｏｔ ｍｅａｎ}）が、せいぜい０．６０であるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、 以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板および汎用被覆繊維性印刷基板からなる群から選択される第一印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板の表面に固定的に接着される少なくとも１つの第一インクドット（インクドットは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、ドットは、２，０００ｎｍ未満の平均厚および５〜３００マイクロメートルの直径を有する）を含むインクフィルム構築物であって、インクドットが一般的に凸形状を有し、この場合、凸状性からの偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）は、次式により定義され：
（数４）
ＤＣ_ｄｏｔ＝１−ＡＡ／ＣＳＡ

（式中、ＡＡは、ドットの算定突出面積であり、前記面積は一般的に第一繊維性印刷基板と平行に配置され；そしてＣＳＡは、突出面積の外郭を最小限に境界する凸形状の表面積である）；凸状性からの前記偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）が、前記非被覆基板に関してせいぜい０．０５であり；凸状性からの前記偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）が、前記汎用被覆基板に関してせいぜい０．０２５であるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板および汎用被覆繊維性印刷基板からなる群から選択される第一繊維性印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板の表面に固定して接着される少なくとも１つの第一インクドット（インクドットは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、前記ドットは、２，０００ｎｍ未満の平均厚を有する）を含むインクフィルム構築物であって、前記インクドットは、一般的に凸形状を有し、この場合、凸状性からの偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）は、次式により定義され：
（数５）
ＤＣ_ｄｏｔ＝１−ＡＡ／ＣＳＡ
（式中、ＡＡは、ドットの算定突出面積であり、前記面積は一般的に第一繊維性印刷基板と平行に配置され；そしてＣＳＡは、突出面積の外郭を最小限に境界する凸形状の表面積である）、この場合、凸状性からの偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）が、せいぜい０．０４であるインクフィルム構築物であって、さらに次式：
（数６）
ＤＣ_ｄｏｔ＜Ｋ・ＲＤＣ
（式中、Ｋは、係数であり；ＲＤＣは、参照インクフィルム構築物（例えば、第一繊維性印刷基板と実質的に同一である繊維性参照基板上に配置される参照インクフィルム）の凸状性からの参照偏差であって、参照偏差は、次式：
（数７）
ＲＤＣ＝１−ＡＡ_ｒｅｆ／ＣＳＡ_ｒｅｆ
（式中、ＡＡ_ｒｅｆは、参照ドットの算定突出面積であり、前記面積は参照基板と一般に平行に配置される；そしてＣＳＡ_ｒｅｆは、参照ドットの突出面積の外郭を最小限に境界する凸形状の表面積であって；前記係数（Ｋ）はせいぜい０．２５である）により定義されるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板、汎用被覆繊維性印刷基板およびプラスチック印刷基板からなる群から選択される第一印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板上に突出する正方形の幾何学的突出部内に含有されるインクドット組（インクドット組は、第一印刷基板の表面に固定して接着される少なくとも１０個の異なるインクドットを含有し、正方形幾何学的突出部内のすべてのインクドットは前記組の個々の成員として計数され、インクドットの各々は、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、前記ドットの各々は、２，０００ｎｍ未満の平均厚および５〜３００マイクロメートルの直径を有する）を含むインクフィルム構築物であって、前記インクドット（複数）の各インクドットは、平滑円形状からの偏差（ＤＲ_ｄｏｔ）を有し、それは、次式：
（数８）
ＤＲ_ｄｏｔ＝［Ｐ^２／（４π・Ａ）］−１
（式中、Ｐは、インクドットの測定または算定周囲長であり；Ａは、周囲長に含有される最大測定または算定面積である）で表され、この場合、インクドット組の平均偏差（ＤＲ_{ｄｏｔ ｍｅａｎ}）が、せいぜい０．６０であるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板および汎用被覆繊維性印刷基板からなる群から選択される第一繊維性印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板の表面に固定して接着される少なくとも１個の第一インクドット（インクドットは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、前記ドットは、２，０００ｎｍ未満の平均厚を有する）を含むインクフィルム構築物であって、インクドットは、平滑円形状からの偏差（ＤＲ_ｄｏｔ）を有し、それは、次式：
（数９）
ＤＲ_ｄｏｔ＝［Ｐ^２／（４π・Ａ）］−１
（式中、Ｐは、インクドットの測定または算定周囲長であり；Ａは、周囲長に含有される最大測定または算定面積である）で表され、前記偏差（ＤＲ_ｄｏｔ）が、非被覆繊維性印刷基板に関して、せいぜい１．５、せいぜい１．２５、せいぜい１．１、せいぜい１．０、せいぜい０．９、せいぜい０．８、せいぜい０．７、せいぜい０．６、せいぜい０．５、せいぜい０．４、せいぜい０．３またはせいぜい０．２５であり；前記偏差（ＤＲ_ｄｏｔ）が、汎用被覆繊維性印刷基板に関して、せいぜい０．５、せいぜい０．４、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２、せいぜい０．１５、せいぜい０．１０、せいぜい０．０８、せいぜい０．０６またはせいぜい０．０５であるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）非被覆繊維性印刷基板および汎用被覆繊維性印刷基板からなる群から選択される第一繊維性印刷基板；ならびに（ｂ）第一印刷基板の表面に固定して接着される少なくとも１個の第一インクドット（インクドットは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、前記ドットは、２，０００ｎｍ未満の平均厚を有し、前記平均厚は、少なくとも５０ｎｍ、少なくとも１００ｎｍ、少なくとも１５０ｎｍ、少なくとも１７５ｎｍ、少なくとも２００ｎｍ、少なくとも２２５ｎｍまたは少なくとも２５０ｎｍである）を含むインクフィルム構築物であって、前記インクドットは、平滑円形状からの偏差（ＤＲ_ｄｏｔ）を有し、それは、次式：
（数１０）
ＤＲ_ｄｏｔ＝［Ｐ^２／（４π・Ａ）］−１
（式中、Ｐは、インクドットの測定または算定周囲長であり；Ａは、周囲長に含有される最大測定または算定面積である）で表され；前記偏差（ＤＲ_ｄｏｔ）が、せいぜい０．５、せいぜい０．４、せいぜい０．３５、せいぜい０．３またはせいぜい０．２５であるインクフィルム構築物であって、前記インクフィルム構築物が、次式：
（数１１）
ＤＲ_ｄｏｔ＜Ｋ１・ＲＤＲ
（式中、Ｋ１は、係数であり；ＲＤＲは、参照インクフィルム構築物、例えば第一繊維性印刷基板と実質的に同一の繊維性参照基板上に配置される参照インクフィルムにおける参照インクドットの真円性からの参照偏差であって、参照偏差は、次式：
（数１２）
ＲＤＲ＝［Ｐ_ｒｅｆ ^２／（４π・Ａ_ｒｅｆ）］−１
（式中、Ｐ_ｒｅｆは、参照インクドットの測定または算定周囲長であり；Ａ_ｒｅｆは、Ｐ_ｒｅｆにより含有される最大測定または算定面積である）により定義され；前記係数（Ｋ１）は、せいぜい０．２５である）によりさらに定義されるインクフィルム構築物が提供される。

本発明のさらに別の態様によれば、以下の：（ａ）印刷基板；および（ｂ）印刷基板の表面に固定して接着される複数の連続インクフィルム（複数のフィルムは、少なくとも１つの有機高分子樹脂中に分散される複数の着色料を含有し、インクフィルムは前記表面の面積を被覆し、複数のフィルムは、せいぜい２，２００ｎｍ、せいぜい２，１００ｎｍ、せいぜい２，００ｎｍ、せいぜい１，９００ｎｍ、せいぜい１，８００ｎｍ、せいぜい１，７００ｎｍ、せいぜい１，６００ｎｍ、せいぜい１，５００ｎｍまたはせいぜい１，４００ｎｍの平均厚を有する）を含むインクフィルム構築物であって、この場合、前記面積内で、少なくとも４２５キロ（ΔＥ）^３、少なくとも４４０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも４６０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも４８０キロ（ΔＥ）^３または少なくとも５００キロ（ΔＥ）^３の色域体積を示すインクフィルム構築物が提供される。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、第一動的粘度は、せいぜい２５・１０^７ｃＰ、せいぜい２０・１０^７ｃＰ、せいぜい１５・１０^７ｃＰ、せいぜい１２・１０^７ｃＰ、せいぜい１０・１０^７ｃＰ、せいぜい９・１０^７ｃＰ、せいぜい８・１０^７ｃＰまたはせいぜい７・１０^７ｃＰである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、第一動的粘度は、１０^６ｃＰ〜２．５・１０^８ｃＰ、１０^６ｃＰ〜２．０・１０^８ｃＰ、１０^６ｃＰ〜１０^８ｃＰ、３・１０^６ｃＰ〜１０^８ｃＰ、５・１０^６ｃＰ〜３・１０^８ｃＰ、５・１０^６ｃＰ〜３・１０^８ｃＰ、８・１０^６ｃＰ〜３・１０^８ｃＰ、８・１０^６ｃＰ〜１０^８ｃＰ、１０^７ｃＰ〜３・１０^８ｃＰ、１０^７ｃＰ〜２・１０^８ｃＰ、１０^７ｃＰ〜１０^８ｃＰ、２・１０^７ｃＰ〜３・１０^８ｃＰ、２・１０^７ｃＰ〜２・１０^８ｃＰまたは２・１０^７ｃＰ〜１０^８ｃＰの範囲内である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、第一動的粘度は、少なくとも２・１０^６ｃＰ、少なくとも４・１０^６ｃＰ、少なくとも７・１０^６ｃＰ、少なくとも１０^７ｃＰ、少なくとも２．５・１０^７ｃＰまたは少なくとも４・１０^７ｃＰである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、第二動的粘度は、少なくとも９・１０^７ｃＰ、少なくとも１０^８ｃＰ、少なくとも１．２・１０^８ｃＰ、少なくとも１．５・１０^８ｃＰ、少なくとも２．０・１０^８ｃＰ、少なくとも２．５・１０^８ｃＰ、少なくとも３．０・１０^８ｃＰ、少なくとも３．５・１０^８ｃＰ、少なくとも４．０・１０^８ｃＰ、少なくとも５．０・１０^８ｃＰ、少なくとも７．５・１０^８ｃＰ、少なくとも１０^９ｃＰ、少なくとも２・１０^９ｃＰ、少なくとも４・１０^９ｃＰまたは少なくとも６・１０^９ｃＰである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、９０℃での第二動的粘度対６０℃での第一動的粘度の比は、少なくとも１．２、少なくとも１．３、少なくとも１．５、少なくとも１．７、少なくとも２、少なくとも２．５、少なくとも３、少なくとも４、少なくとも４．５、少なくとも５、少なくとも６、少なくとも７または少なくとも８である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、この粘度比は、せいぜい３０、せいぜい２５、せいぜい２０、せいぜい１５、せいぜい１２またはせいぜい１０である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、せいぜい５０℃、せいぜい４４℃、せいぜい４２℃、せいぜい３９℃、せいぜい３７℃、せいぜい３５℃、せいぜい３２℃、せいぜい３０℃またはせいぜい２８℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、複数のインクフィルムは、少なくとも１つの水溶性または水分散性材料を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、少なくとも１つの水溶性材料は、水性分散剤を含む。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％または少なくとも７０重量％の水溶性材料または水分散性材料を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、せいぜい５重量％、せいぜい３重量％、せいぜい２重量％、せいぜい１重量％またはせいぜい０．５重量％の無機充填剤粒子（例えば、シリカまたはチタニア）を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、印刷基板の表面上に積層される。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、少なくとも１．２重量％、少なくとも１．５重量％、少なくとも２重量％、少なくとも３重量％、少なくとも４重量％、少なくとも６重量％、少なくとも８重量％または少なくとも１０重量％の着色料を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、少なくとも５重量％、少なくとも７重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも４０重量％、少なくとも５０重量％、少なくとも６０重量％または少なくとも７０重量％の樹脂を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、着色料は、少なくとも１つの含量を含む。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、複数のインクフィルム内の樹脂対着色料の重量比は、少なくとも１：１、少なくとも１．２５：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１、少なくとも２：１、少なくとも２．５：１、少なくとも３：１、少なくとも３．５：１、少なくとも４：１、少なくとも５：１、少なくとも７：１または少なくとも１０：１である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、２０℃〜６０℃の温度範囲内で、８．５〜１０のｐＨ範囲内での、水中の樹脂の溶解度は、溶液の重量に対する溶解樹脂の重量が、少なくとも３％、少なくとも５％、少なくとも８％、少なくとも１２％、少なくとも１８％または少なくとも２５％である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、表面に固定して接着されるインクフィルムは、インクフィルムの各々と表面との間の物理的結合により、主として、あるいは実質的に単独で、接着される。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、表面へのインクフィルムの接着は実質的にイオン性を欠く。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、表面へのインクフィルムの接着は、実質的に化学結合性を欠く。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクドットは、せいぜい４７℃、せいぜい４０℃、せいぜい３５℃またはせいぜい３０℃のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクドットは、２％未満、１％未満、０．５％未満または０．１％未満の１つ以上の電荷誘導物を含有するか、または電荷誘導物を実質的に欠いている。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクドットは、５％未満、３％未満、２％未満または０．５％未満の１つ以上の炭化水素または湯を含有するか、あるいはこのような炭化水素または油を実質的に欠いている。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、繊維性印刷基板の繊維は、インクドットと直接接触する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、汎用被覆繊維性印刷基板は、１０重量％未満、５重量％未満、３重量％未満または１重量％未満の水吸収性ポリマーを有するコーチングを含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、第一繊維性印刷基板は神である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、繊維性印刷基板は、ボンド紙、非塗工オフセット紙、塗工オフセット紙、コピー紙、更紙、塗工更紙、フリーシート紙、塗工フリーシート紙およびレーザープリンター用紙からなる群から選択される紙である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、平均単一インクドットまたはインクフィルム厚は、せいぜい１，６００ｎｍ、せいぜい１，２００ｎｍ、せいぜい９００ｎｍ、せいぜい８００ｎｍ、せいぜい７００ｎｍ、せいぜい６５０ｎｍ、せいぜい６００ｎｍ、せいぜい５００ｎｍ、せいぜい４５０ｎｍまたはせいぜい４００ｎｍである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、平均単一インクドット厚は、１００〜８００ｎｍ、１００〜６００ｎｍ、１００〜５００ｎｍ、１００〜４５０ｎｍ、１００〜４００ｎｍ、１００〜３５０ｎｍ、１００〜３００ｎｍ、２００〜４５０ｎｍ、２００〜４００ｎｍまたは２００〜３５０ｎｍの範囲内である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、平均単一インクドット厚は、少なくとも５０ｎｍ、少なくとも１００ｎｍ、少なくとも１５０ｎｍ、少なくとも２００ｎｍ、少なくとも２５０ｎｍ、少なくとも３００ｎｍまたは少なくとも３５０ｎｍである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクドットは、印刷基板の表面上に積層される。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクドット内の着色料および樹脂の総濃度は、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８５％である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、フィルムの上部表面での窒素の表面濃度対フィルム内の窒素のバルク濃度の比は、少なくとも１．２：１、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１または少なくとも５：１であり、比は少なくとも１．２：１、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１または少なくとも５：１である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面での窒素対炭素（Ｎ／Ｃ）の原子表面濃度対深部での窒素対炭素（Ｎ／Ｃ）の原子バルク濃度比は、少なくとも１．１：１、少なくとも１．２：１、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１または少なくとも２：１である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面での第二級アミン、第三級アミンおよび／またはアンモニウム基の表面濃度は、フィルム表面の少なくとも３０ナノメートル下の深度でのそれらのそれぞれのバルク濃度を超える。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面は、少なくとも１つのポリエチレンイミン（ＰＥＩ）を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面は、４０２．０±０．４ｅＶ、４０２．０±０．３ｅＶまたは４０２．０±０．２ｅＶでＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）ピークを示す第二級アミンを含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面は、４０２．０±０．４ｅＶ、４０２．０±０．３ｅＶまたは４０２．０±０．２ｅＶでＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）ピークを示す。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面は、ポリクオタニウム・カチオン性グアーガムを含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、ポリクオタニウム・カチオン性グアーガムは、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドおよびヒドロキシプロピルグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドのうちの少なくとも１つを含む。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面は、少なくとも１つの第四級アミン基を有するポリマーを含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、アンモニウム基は第一級アミンの塩を含む。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、塩は、ＨＣｌ塩を含むかまたはそれからなる。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、上部フィルム表面は、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（４‐ビニルピリジン）、ポリアリルアミン、ビニルピロリドン‐ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドコポリマー、ビニルカプロラクタム‐ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドヒドロキシエチルメタクリレートコポリマー、ビニルピロリドンおよびジメチルアミノエチルメタクリレートとジエチルスルフェートとの第四級化コポリマーからなる群から選択されるポリマーまたは化合物を含有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、せいぜい５，０００ナノメートル、せいぜい４，０００ナノメートル、せいぜい３，５００ナノメートル、せいぜい３，０００ナノメートル、せいぜい２，５００ナノメートル、せいぜい２，０００ナノメートル、せいぜい１，５００ナノメートル、せいぜい１，２００ナノメートル、せいぜい１，０００ナノメートル、せいぜい８００ナノメートルまたはせいぜい６５０ナノメートルの平均厚を有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルムは、少なくとも１００ナノメートル、少なくとも１５０ナノメートルまたは少なくとも１７５ナノメートルの平均厚を有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、凸状性からの平均偏差は、せいぜい０．０４、せいぜい０．０３、せいぜい０．０２５、せいぜい０．０２２、せいぜい０．０２、せいぜい０．０１８、せいぜい０．０１７、せいぜい０．０１６、せいぜい０．０１５またはせいぜい０．０１４である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、正方形幾何学的突出部は、０．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内の辺長を有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、正方形幾何学的突出部は、約１０ｍｍ、５ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．８ｍｍまたは０．６ｍｍの辺長を有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクジェットドットの直径は、少なくとも７、少なくとも１０、少なくとも１２、少なくとも１５、少なくとも１８または少なくとも２０マイクロメートルである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、凸状性からの平均偏差は、せいぜい０．０１３、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１０、せいぜい０．００９またはせいぜい０・００８である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、プラスチック基板に関する凸状性からの平均偏差は、せいぜい０．０１３、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１０、せいぜい０．００９またはせいぜい０・００８である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、複数のインクドットは、標準テープ試験に付された場合、プラスチック印刷基板上で、せいぜい１０％またはせいぜい５％の接着破壊を示す。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、複数のインクドットは、標準テープ試験に付された場合、接着破壊を実質的に有さない。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクドット組は、少なくとも２０、少なくとも５０または少なくとも２００の異なるインクドットを有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、ＤＣ_{ｄｏｔ ｍｅａｎ}は、少なくとも０．０００５、少なくとも０．００１、少なくとも０．００１５、少なくとも０．００２、少なくとも０．００２５、少なくとも０．００３、少なくとも０．００４、少なくとも０．００５、少なくとも０．００６、少なくとも０．００８、少なくとも０．０１０、少なくとも０．０１２または少なくとも０．０１３である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、平均厚は、１００〜１，２００ｎｍ、２００〜１，２００ｎｍ、２００〜１，０００ｎｍ、１００〜８００ｎｍ、１００〜６００ｎｍ、１００〜５００ｎｍ、１００〜４５０ｎｍ、１００〜４００ｎｍ、１００〜３５０ｎｍ、１００〜３００ｎｍ、２００〜４５０ｎｍ、２００〜４００ｎｍまたは２００〜３５０ｎｍの範囲内である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、平均厚は、せいぜい１，８００ｎｍ、せいぜい１，５００ｎｍ、せいぜい１，２００ｎｍ、せいぜい１，０００ｎｍ、せいぜい８００ｎｍ、せいぜい５００ｎｍ、せいぜい４５０ｎｍまたはせいぜい４００ｎｍである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、平均厚は、少なくとも１００ｎｍ、少なくとも１５０ｎｍ、少なくとも１７５ナノメートル、少なくとも２００ｎｍ、少なくとも２５０ｎｍ、少なくとも３００ｎｍまたは少なくとも３５０ｎｍである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、真円性からの平均偏差（ＤＲ_{ｄｏｔ ｍｅａｎ}）は、せいぜい０・６０、せいぜい０．６０、せいぜい０．５０、せいぜい０．４５、せいぜい０．４０、せいぜい０．３５、せいぜい０．３０、せいぜい０．２５またはせいぜい０．２０である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、ＤＣ_ｄｏｔは、非被覆基板に関して、せいぜい０．０４、せいぜい０．０３、せいぜい０．０２５、せいぜい０．０２２、せいぜい０．０２、せいぜい０．０１８、せいぜい０．０１７、せいぜい０．０１６、せいぜい０．０１５、せいぜい０．０１４、せいぜい０．０１３、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１１またはせいぜい０．０１０である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、ＤＣ_ｄｏｔは、非被覆基板に関して、少なくとも０．０００５、少なくとも０．００１、少なくとも０．００１５、少なくとも０．００２、少なくとも０．００２５、少なくとも０．００３、少なくとも０．００４、少なくとも０．００５、少なくとも０．００６または少なくとも０．００８である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、ＤＣ_ｄｏｔは、汎用被覆基板に関して、せいぜい０．０２２、せいぜい０．０２、せいぜい０．０１８、せいぜい０．０１６、せいぜい０．０１４、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１０、せいぜい０．００８、せいぜい０．００６で、せいぜい０．００５またはせいぜい０．００４ある。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、ＤＣ_ｄｏｔは、汎用被覆基板に関して、少なくとも０．０００５、少なくとも０．００１、少なくとも０．００１５、少なくとも０．００２、少なくとも０．００２５、少なくとも０．００３または少なくとも０．００３５である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、非被覆印刷基板は、被覆または非被覆オフセット基板である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、繊維性印刷基板は、汎用被覆印刷基板である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、インクフィルム構築物により示される色域体積は、少なくとも５２０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも５４０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも５６０キロ（ΔＥ）^３または少なくとも５８０キロ（ΔＥ）^３である。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、複数の連続インクフィルムは、基板の面積上に配置される複数の単一インクドットを有し、インクドットは、せいぜい９００ナノメートル、せいぜい８００ナノメートル、せいぜい７００ナノメートル、せいぜい６５０ナノメートル、せいぜい６００ナノメートル、せいぜい５５０ナノメートルまたはせいぜい５００ナノメートルの平均厚を有する。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、複数の連続インクフィルムは、基板内に、前記面積上に配置される第一厚および前記面積下に配置される第二厚を有する複数の単一インクドットを含み、第一厚および第二厚の合計は、せいぜい９００ナノメートル、せいぜい８００ナノメートル、せいぜい７００ナノメートルまたはせいぜい６００ナノメートルである。

記載された好ましい実施形態におけるさらなる特徴によれば、第一厚または合計厚は、せいぜい０．８マイクロメートル、せいぜい０．７マイクロメートル、せいぜい０．６５マイクロメートル、せいぜい０．６マイクロメートル、せいぜい０．５５マイクロメートル、せいぜい０．５マイクロメートル、せいぜい０．４５マイクロメートルまたはせいぜい０．４マイクロメートルである。

本発明を、ここで、例として添付の図面を参照しながらさらに説明する。
従来技術のインクジェット印刷技法による、紙基板上に配置される複数のインクジェットインク滴の拡大画像の上面図を示す。 本発明のインクジェット印刷技法による、紙基板上に配置される複数のインクジェットインク滴の拡大画像の上面図を示す。 図２Ａ〜２Ｃは種々の印刷技法を用いて得られる、紙基板上のインクの染みまたはフィルムの三次元レーザー顕微鏡獲得拡大画像を示す。ここで、図２Ａは、オフセット染みの拡大画像である；図２Ｂは、液体現像電子写真染み（ＬＥＰ）の拡大画像である；そして図２Ｃは、発明のインクジェットインクフィルム構築物の拡大画像である。 図２Ａ〜２Ｃは種々の印刷技法を用いて得られる、紙基板上のインクの染みまたはフィルムの三次元レーザー顕微鏡獲得拡大画像を示す。ここで、図２Ａは、オフセット染みの拡大画像である；図２Ｂは、液体現像電子写真染み（ＬＥＰ）の拡大画像である；そして図２Ｃは、発明のインクジェットインクフィルム構築物の拡大画像である。 図２Ａ〜２Ｃは種々の印刷技法を用いて得られる、紙基板上のインクの染みまたはフィルムの三次元レーザー顕微鏡獲得拡大画像を示す。ここで、図２Ａは、オフセット染みの拡大画像である；図２Ｂは、液体現像電子写真染み（ＬＥＰ）の拡大画像である；そして図２Ｃは、発明のインクジェットインクフィルム構築物の拡大画像である。 凸状性組の数学的特性を有する二次元形状を示す。 非凸状性組の数学的特性を有する二次元形状を示す。 細流および入江を有するインクフィルムの模式的上部突起であって、模式的突起はインク画像の平滑突起を示す。 図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃは図２Ａ〜２Ｃで提供されるオフセットインク染み構築物、ＬＥＰインク染み構築物および本発明のインクジェットインクフィルム構築物に関する表面粗さおよび表面高測定を示す。 図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃは図２Ａ〜２Ｃで提供されるオフセットインク染み構築物、ＬＥＰインク染み構築物および本発明のインクジェットインクフィルム構築物に関する表面粗さおよび表面高測定を示す。 図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃは図２Ａ〜２Ｃで提供されるオフセットインク染み構築物、ＬＥＰインク染み構築物および本発明のインクジェットインクフィルム構築物に関する表面粗さおよび表面高測定を示す。 図３Ｄおよび３Ｅは本発明のインクフィルム構築物および従来技術のインクジェットインクドット構築物のそれぞれの模式的横断面図を提供する。この場合、基板は繊維性紙基板である。 図３Ｄおよび３Ｅは本発明のインクフィルム構築物および従来技術のインクジェットインクドット構築物のそれぞれの模式的横断面図を提供する。この場合、基板は繊維性紙基板である。 従来技術のインクドット内および繊維性紙基板内の（深度の関数としての）、第一シアン着色インクジェットインクフィルム構築物内の銅の原子濃度をプロットするグラフを提供する。 従来技術のインクドット内および繊維性紙基板内の（深度の関数としての）、第二シアン着色インクジェットインクフィルム構築物内の銅の原子濃度をプロットするグラフを提供する。 本発明のインクドット内および繊維性紙基板内の（深度の関数としての）、シアン着色インクジェットインクフィルム構築物内の銅の原子濃度をプロットするグラフを提供する。 ４Ａおよび４Ｃは、各々、中間転写成員の外層の表面の画像を示す；図４Ｂおよび４Ｄは、本発明に従ってその外層を用いて生成されるインクフィルムの表面の対応する画像である。 塗工紙上で種々の印刷技法を用いて得られるインク染みまたはフィルムの画像を、対応する画像処理プロセッサコンピューター制御外郭およびその凸状突起とともに提供する。 非塗工紙上で種々の印刷技法を用いて得られるインク染みまたはフィルムの画像を、対応する画像処理プロセッサコンピューター制御外郭およびその凸状突起とともに提供する。 本発明のいくつかの実施形態による１９の繊維性基板上のインクドットに関する、ならびに従来技術のインクジェット印刷技法により生成されるインクドットに関する、真円性からの偏差の棒グラフを提供する。 本発明のいくつかの実施形態による１９の繊維性基板上のインクドットに関する、ならびに従来技術のインクジェット印刷技法により生成されるインクドットに関する、凸状性からの偏差の棒グラフを提供する。 １０繊維性基板の各々に関する、本発明のいくつかの実施形態により生成されるインクドット構築物、対参照インク処方物および印刷方法を用いて生成されるインクドットに関する真円性からの偏差の比較棒グラフを提供する。 １０繊維性基板の各々に関する、図５Ｅ‐１のインクドット構築物の凸状性からの偏差の比較棒グラフを提供する。 市販の水性ダイレクトインクジェットプリンタを用いて生成される汎用被覆繊維性基板上のインクドットの視野の拡大図を提供する。 本発明によるインクドット構築物を有する一視野の拡大図を提供する。この場合、汎用被覆基板は図５Ｆ‐１のものと同一である。 市販の水性ダイレクトインクジェットプリンタを用いて生成される非被覆繊維性基板上のインクドットの視野の拡大図を提供する。 本発明によるインクドット構築物の一視野の拡大図を提供する。この場合、非被覆基板は図５Ｇ‐１のものと同一である。 図５Ｈ‐１〜５Ｈ‐３は、本発明によるインクドット構築物の拡大図を提供する。この場合、インクドットは種々のプラスチック基板の各々の上に印刷される。 図５Ｈ‐１〜５Ｈ‐３は、本発明によるインクドット構築物の拡大図を提供する。この場合、インクドットは種々のプラスチック基板の各々の上に印刷される。 図５Ｈ‐１〜５Ｈ‐３は、本発明によるインクドット構築物の拡大図を提供する。この場合、インクドットは種々のプラスチック基板の各々の上に印刷される。 プラスチック基板上に配置されるインクドットを有する本発明のインクフィルム構築物の拡大上面図および横断面器具製図を提供する。 図５Ｈ‐５〜５Ｈ‐７は本発明によるインクドット構築物を有する一視野の拡大図を、各々、提供する。各視野は、それぞれのプラスチック基板上に印刷されるインクドットを含有する。 図５Ｈ‐５〜５Ｈ‐７は本発明によるインクドット構築物を有する一視野の拡大図を、各々、提供する。各視野は、それぞれのプラスチック基板上に印刷されるインクドットを含有する。 図５Ｈ‐５〜５Ｈ‐７は本発明によるインクドット構築物を有する一視野の拡大図を、各々、提供する。各視野は、それぞれのプラスチック基板上に印刷されるインクドットを含有する。 非塗工（６Ａ‐１〜６Ｅ‐１）および塗工（６Ｆ‐１〜６Ｊ‐１）紙上で種々の印刷技法を用いて得られるインク染みまたはフィルムの画像、ならびにその光学的不均一プロフィール（６Ａ‐２〜６Ｊ‐２）を提供する。 本発明のいくつかのインク処方物に関する、温度の一関数としての、動的粘度の下降温度スイーププロットである。 本発明のいくつかのインク処方物、対いくつかの市販インクジェットインクに関する、温度の一関数としての、動的粘度の下降温度スイーププロットである。 低粘度に関する図８のプロットの拡大図である。 本発明のインク処方物から生成される印刷済みフィルムから回収されたインク残渣に関する温度の一関数としての粘度をプロットする。 以下の：黒色の従来技術のインクジェット処方物の乾燥インク残渣；その従来技術インクジェット処方物の印刷画像から回収された乾燥インク残渣；本発明の黒色インク処方物の乾燥インク残渣；ならびにその本発明のインク処方物の印刷画像から回収された乾燥インク残渣に関する高温での動的粘度測定値のプロットを提供する。 特定のインク処方物に関する、光学密度測定値を、フィルム厚の一関数としての達成された光学密度の適合曲線（最も下の曲線）とともに提供する。 顔料含有量または算定顔料厚の一関数としてプロットされた図１２の光学密度測定値を提供する。 ＩＳＯ標準１５３３９による７つの色域表示を示すプロットを提供する。 ＩＳＯ標準１５３３９による色域表示＃６に対する本発明の一実施形態による色域表示をプロットする。

本発明によるインクフィルム構築物は、図面および添付の説明を参照すれば、良好に理解され得る。

本発明の少なくとも１つの実施形態を詳細に説明する前に、以下の説明に記述される、あるいは図面に図示される構築物の詳細ならびに構成成分の配合へのその適用に本発明は限定されない、と理解されるべきである。本発明は、種々の方法で他の実施形態を実施し、または実行され得るようにし得る。さらにまた、本明細書中で用いられる語句および用語は、説明のためであって、本発明を限定するものではない、と理解されるべきである。
印刷工程およびシステムの説明

本発明は、特に以下の印刷工程により、あるいはこのような工程を履行する任意の印刷システムを用いて得られるインクフィルム構築物に関する。本発明によるインクフィルムの調製に適した印刷工程は、インク画像を形成するために中間転写成員上にインクの小滴を向けることを包含し、インクは、有機高分子樹脂および着色料（例えば、顔料または染料）を水性担体中に含み、そして転写成員は疎水性外表面を有し、インク画像中の各インク小滴は中間転写成員上に衝突して拡がって、インクフィルム（例えば、衝突時に存在する小滴の平坦化および水平拡張の主要部分を保存する、あるいは小滴中のインクの質量によって面積を覆う薄いフィルム）を形成する。インク画像から水性担体を蒸発させることにより、インク画像が中間転写成員により運搬されている間、インクは乾燥されて、樹脂および着色料の残留フィルムをあとに残す。次に、残留フィルムは、基板に転写される（例えば、基板に対して中間転写成員を加圧して、残留フィルムをその上に押しつけることによる）。各小滴の外皮中の分子と中間転写成員の表面上の分子との間の分子間吸引力が、中間転写成員の表面を湿潤することにより、各小滴を広げることなく、水性担体の表面張力の作用下で数珠形になる各小滴により生成されるインクフィルムの傾向を相殺するよう、インクの、ならびに中間転写成員の化学組成は選択される。

中間転写成員（放出層とも呼ばれる）の表面に衝突時に、このような層の疎水性にもかかわらず、インク小滴の平坦化により引き起こされる各水性インク小滴の薄いパンケーキ形を保存するかまたは凍結するよう、印刷工程は試みる。この目的を達成するために、この新規の工程は、インク中の分子と、転写成員の外表面中の分子との間の静電的相互作用に依っており、分子は、それらのそれぞれの媒質中で荷電されるか、あるいは相互に荷電可能であり、インクおよび放出層間の相互作用時に逆に荷電されるようになる。本発明によるインク構築物の調製に適した印刷工程ならびに関連システムに関するさらなる詳細は、同時係属中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１６（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ ５／００１ ＰＣＴ）；ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１７（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ ５／００３ ＰＣＴ）；およびＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１８（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ ５／００６ ＰＣＴ）に開示されている。

例証のために、慣用的疎水性表面、例えばシリコーン被覆表面は、容易に電子を産生し、負に荷電されるとみなされる。したがって、付加的ステップの非存在下では、正味分子間力を必要とされることは、中間転写成員にインクをはじかせ、小滴は小球形に数珠形を形成する傾向がある。

本発明によるインクフィルム構築物の調製に適した新規の印刷工程では、中間転写成員の表面の化学組成は、正電荷を提供するよう改質される。これは、例えば、１つ以上のブレンステッド塩基性官能基を有する分子、特に窒素含有分子を中間転写成員の表面に含む（例えば放出層中に包埋される）ことにより達成され得る。適切な正荷電または荷電可能基としては、第一級アミン、第二級アミンおよび第三級アミンが挙げられる。このような基は、高分子主鎖と共有結合され得るし、例えば中間転写成員の外表面は、アミノシリコーンを含み得る。本発明によるインクフィルム構築物の調製に適した、それらの放出層中にブレンステッド塩基性官能基を含む中間転写成員に関するさらなる詳細は、同時係属中ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７５１（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ １０／００５ ＰＣＴ）に開示されている。

放出層の分子のこのような正荷電可能官能基は、インクの分子のブレンステッド酸性官能基と相互作用し得る。適切な負荷電または荷電可能基としては、例えば、カルボン酸基（‐ＣＯＯＨ）、アクリル酸基（‐ＣＨ_２＝ＣＨ‐ＣＯＯＨ）、メタクリル酸基（‐ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）‐ＣＯＯＨ）を有するカルボキシル化酸、ならびにスルホン酸基（‐ＳＯ_３Ｈ）を有するようなスルホネートが挙げられる。このような基は、高分子主鎖と共有結合され得るし、好ましくは水溶性または水分散性であり得る。適切なインク分子は、例えばアクリル系樹脂、例えばカルボン酸官能基を有するアクリル系ポリマーおよびアクリル‐スチレン系コポリマーを含む。本発明によるインクフィルム構築物を達成するために用いられ得るインク組成物に関するさらなる詳細は、同時係属中ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７５５（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ １１／００１ ＰＣＴ）に開示されている。

中間転写成員の負荷電疎水性表面によるインク小滴をはじくことを無効にするための代替方法は、その極性を陽性に逆転するために中間転写成員の表面に状態調節または前処理溶液を適用することである。転写成員のこのような処理は、それ自体は放出層の表面に吸着されるが、しかしその反対側に、インク中の負荷電分子が相互作用し得る正味正電荷を提示する正電荷の非常に薄い層を適用することとみなされ得る。例えばこのような処理が容易である中間転写成員は、それらの放出層中に、シアノール‐、シリル‐またはシラン‐修飾または末端化ポリジアルキル‐シロキサンシリコーンを含み得るし、適切なＩＴＭに関するさらなる詳細は、同時係属中ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７４３（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ １０／００２ ＰＣＴ）に開示されている。

このような状態調節溶液の調製に適した化学物質は、必要な場合、相対的に高い電荷密度を有し、複数の官能基中にアミン窒素を含有するポリマーであり得るが、これは同一物である必要はなく、組合せられ得る（例えば、第一、第二、第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩）。数百〜数千の分子量を有する高分子は適切な状態調節剤であり得るが、しかし、１０，０００ｇ／モルまたはそれ以上の高分子量を有するポリマーが好ましい、と考えられる。適切な状態調節剤としては、グアーヒドロキシルプロピルトリモニウムクロリド、ヒドロキシプロピルグアーヒドロキシプロピル‐トリモニウムクロリド、線状または分枝鎖ポリエチレンイミン、修飾化ポリエチレンイミン、ビニルピロリドンジメチルアミノプロピルメタクリルアミドコポリマー、ビニルカプロラクタムジメチルアミノプロピルメタクリルアミドヒドロキシエチルメタクリレート、第四級化ビニルピロリドンジメチルアミノエチルメタクリレートコポリマー、ポリ（ジアリルジメチル‐アンモニウムクロリド）、ポリ（４‐ビニルピリジン）およびポリアリルアミンが挙げられる。本発明によるインクフィルム構築物の調製に適した選択的状態調節溶液に関するさらなる詳細は、同時係属中ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０００７５７（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ １２／００１ ＰＣＴ）に開示されている。

同一出願人の前記出願の開示（これらの記載内容は参照により本明細書中で援用される）は、最新開示と重複し得るが、しかしそこに例示される中間転写成員、選択的状態調節溶液およびインク組成物を用いて、本発明はこのような工程に限定されない、ということが明らかにされるべきである。これらの出願の開示の関連部分は、読者の便利のために本明細書中に含まれる。
インクの説明

本発明のインクフィルム構築物は、例えば上記の印刷システムおよび工程により得られる場合、特定の化学的および物理的特性を有するインクまたはインクジェットインクを必要とし得る、ということを本発明人等は見出した。これらの物理的特性は、１つ以上の熱‐流動学特性を含み得る。

本発明の一実施形態によれば、以下のものを含有する例示的インクジェットインク処方物（実施例１）が提供される：
顔料：ジェット・マゼンタＤＭＱ（ＢＡＳＦ） ２％
Ｊｏｎｄｃｒｙｌ ＨＰＤ ２９６（３５．５％水溶液）（ＢＡＳＦ） ３０％
グリセロール（Ａｌｄｒｉｃｈ） ２０％
ＢＹＫ３４５（ＢＹＫ）ポリエーテル修飾化ポリジメチルシロキサン ０．５％
水（蒸留） 全体を１００％にする量

名目上は、樹脂溶液は、アクリルスチレンコポリマー（またはコ（エチルアクリレートメタクリル酸）溶液）であり得るし、あるいは含み得る。平均分子量は、２０，０００ｇ／モル未満であり得る。
調製手順：

顔料（１０％）、蒸留水（７０％）および樹脂、本発明の場合はＪｏｎｄｃｒｙｌ ＨＰＤ ２９６（２０％）を含有する顔料濃縮物を、上記構成成分から作製した。顔料、水および樹脂を混合し、手製粉砕機を用いて粉砕した。代替的には、粉砕は、当業者により適していると思われる多数の市販の粉砕機のいずれか１つを用いて実施され得る。粒子サイズ測定（Ｍａｌｖｅｒｎ，Ｎａｎｏｓｉｚｅｒ）により、粉砕の進行を制御した。平均粒子サイズ（ｄ_５０）が約７０ナノメートル（ｎｍ）に到達したら、粉砕を停止した。次に構成成分の残りを顔料濃縮物に付加して、上記例示的インクジェットインク処方物を生成した。混合後、インクを０．５マイクロメートル（μｍ）フィルターに通して濾過した。

溶液の粘度は、２５℃で約９ ｃＰであった。２５℃での表面張力は、約２５ｍＮ／ｍであった。

種々のその他の粉砕手順および粉砕装置は、当業者には明らかである。種々の市販のナノ顔料が、本発明のインク処方物中に用いられ得る。これらは、顔料調製物、例えばＨｏｓｔａｊｅｔ マゼンタ Ｅ５Ｂ‐ＰＴおよびＨｏｓｔａｊｅｔ ブラック Ｏ‐ＰＴ（ともにＣｌａｒｉａｎｔ）、ならびに顔料要求分散後工程、例えばＣｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ マゼンタ ＤＭＱおよびＩｒｇａｌｉｔｅ ブルー ＧＬＯ（ともにＢＡＳＦ）を包含する。

種々の既知の着色料および着色料処方物が本発明のインクまたはインクジェットインク処方物中に用いられ得る、と当業者は容易に理解し得る。一実施形態では、このような顔料および顔料処方物は、インクジェット着色料およびインクジェット着色料処方物を含むかまたは本質的にそれらからなり得る。

代替的には、または付加的には、着色料は染料であり得る。本発明のインク処方物中に用いるのに適した染料の例としては、以下のものが挙げられる：Ｄｕａｓｙｎ イエロー３ＧＦ‐ＳＦ液、Ｄｕａｓｙｎ 酸 イエロー ＸＸ‐ＳＦ、Ｄｕａｓｙｎ レッド ３Ｂ‐ＳＦ液、Ｄｕａｓｙｎ シアン ＦＲＬ‐ＳＦ液（すべてＣｌａｒｉａｎｔ製造）；Ｂａｓｏｖｉｔ イエロー １３３、Ｆａｓｔｕｓｏｌ イエロー ３０Ｌ、Ｂａｓａｃｉｄ レッド ４９５、Ｂａｓａｃｉｄ レッド ５１０液、Ｂａｓａｃｉｄ ブルー ７６２液、Ｂａｓａｃｉｄ ブラック Ｘ３４液、Ｂａｓａｃｉｄ ブラック Ｘ３８液、Ｂａｓａｃｉｄ ブラック Ｘ４０液（すべてＢＡＳＦ製造）。

以下の実施例は、本発明の実施形態に従っていくつかのインク組成物を例証する。同時係属中ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１６（Ａｇｅｎｔ参照番号 ＬＩＰ ５／００１ ＰＣＴ）に記載された方法においてこのようなインク組成物を用いる印刷試験は、種々の紙およびプラスチック基板への良好な転写を示す。
実施例２

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：
調製手順：

顔料（１４％）、水（７９％）およびＪｏｎｄｃｒｙｌ ＨＰＤ ２９６（７％）を含有する顔料濃縮物を混合し、粉砕した。粒子サイズ測定（Ｍａｌｖｅｒｎ，Ｎａｎｏｓｉｚｅｒ）に基づいて、粉砕の進行を制御した。平均粒子サイズ（ｄ_５０）が約７０ｎｍに到達したら、粉砕を停止した。次に、残りの材料を顔料濃縮物に付加して、混合した。混合後、インクを０．５μｍフィルターに通して濾過した。

２５℃で、このようにして得られたインクの粘度は約１３ ｃＰ、表面張力は約２７ｍＮ／ｍおよびｐＨ９〜１０であった。
実施例３

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：
調製手順：

顔料（１０％）、水（６９％）、ネオクリルＢＴ‐２６（２０％）およびものエタノールアミン（１％）を混合し、実施例２に記載したように、平均粒子サイズ（ｄ_５０）が約７０ｎｍに到達するまで粉砕した。次に、残りの材料を顔料濃縮物に付加して、混合した。混合後、インクを０．５μｍフィルターに通して濾過した。

２５℃で、このようにして得られたインクの粘度は約８ ｃＰ、表面張力は約２４ｍＮ／ｍおよびｐＨ９〜１０であった。
実施例４

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：
調製手順：

顔料（１２．３％）、Ｊｏｎｄｃｒｙｌ ６８３（３．３％）（ＫＯＨ（７．９％）の３０％溶液で完全に中和）および水（全量を１００とする量）を混合し、実施例２に記載したように、平均粒子サイズ（ｄ_５０）が７０ｎｍに到達するまで粉砕した。次に、残りの材料を顔料濃縮物に付加して、混合した。混合後、インクを０．５μｍフィルターに通して濾過した。

２５℃で、このようにして得られたインクの粘度は約７ｃＰ、表面張力は約２４ｍＮ／ｍおよびｐＨ７〜８であった。
実施例５

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：
調製手順：

顔料（１４．６％）、Ｊｏｎｄｃｒｙｌ ６７１（３．９％）（ＫＯＨ（９．４％）の３０％溶液で完全に中和）および水（全量を１００とする量）を混合し、実施例２に記載したように、平均粒子サイズ（ｄ_５０）が７０ｎｍに到達するまで粉砕した。次に、残りの材料を顔料濃縮物に付加して、混合した。混合後、インクを０．５μｍフィルターに通して濾過した。

２５℃で、このようにして得られたインクの粘度は約１０ｃＰ、表面張力は約２６ｍＮ／ｍおよびｐＨ９〜１０であった。

前記実施例に関して、種々の他の粉砕手順が当業者には明らかである。
実施例６

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：

上記処方物は、約９．６％のインク個体を含有し、そのうちの２５％（総処方物の２．４％）が顔料で、約７５％（４０％^＊１８％＝総処方物の７．２％）（重量で）が樹脂である。
実施例７

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：
Ｄｕａｓｙｎレッド３Ｂ‐ＳＦ液（Ｃｌａｒｉａｎｔ） ４％
Ｊｏｎｄｃｒｙｌ２９６ＨＰＤ（３５．５％水溶液） ２０％
ジエチレングリコール ２０％
Ｎ‐メチルピロリドン １０％
ＢＹＫ３３３ ０．５％
水（蒸留） 全体を１００％にする量

実施例８

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：
調製手順：

顔料（１４％）、水（７２％）およびＤｉｓｐｅｒｂｙｋ １９８（１４％）を混合し、粉砕した。粉砕の進行を、粒子サイズ測定値（Ｍａｌｖｅｒｎ，Ｎａｎｏｓｉｚｅｒ）に基づいて制御した。平均粒子サイズ（ｄ_５０）が７０ｎｍに到達したら、粉砕を停止した。次に、残りの材料を顔料濃縮物に付加して、混合した。混合後、インクを０．５μｍフィルターに通して濾過した。

２５℃で、このようにして得られたインクの粘度は約５．５ｃＰ、表面張力は約２５ｍＮ／ｍおよびｐＨ６．５であった。
実施例９

以下のものを含有するインクジェットインク処方物を調製した：
調製手順：

顔料（１４．６％）、Ｊｏｎｄｃｒｙｌ ６７１（３．９％）（ＫＯＨ（９．４％）の３０％溶液で完全に中和）および水（全量を１００とする量）を混合し、実施例２に記載したように、平均粒子サイズ（ｄ_５０）が７０ｎｍに到達するまで粉砕した。次に、残りの材料を顔料濃縮物に付加して、混合した。混合後、インクを０．５μｍフィルターに通して濾過した。

２５℃で、このようにして得られたインクの粘度は約９ｃＰ、表面張力は約２６ｍＮ／ｍおよびｐＨ９〜１０であった。
インクフィルム構築物

ここで、図面を参照すると、図１Ａは、従来技術による、繊維性（紙）基板の上面近くに配置される複数のインクジェットインク滴の拡大画像である。この従来技術のインクおよび基板構築物では、インクジェットインク滴は神の表面を通り抜けた。このような構築物は、非塗工紙を含めて、種々の型の紙の典型であり、この場合、紙は、紙繊維のマトリクス内にインク担体溶媒および顔料を吸い込み得る。

図１Ｂは、本発明の一実施形態による、複数の例示的インクフィルム構築物、例えばインクジェットインクフィルム構築物の拡大画像である。図１Ａで提供された従来技術インクおよび基板構築物と対比して、本発明のインクジェットインクフィルム構築物は、一般的に繊維性基板の上に、そして接着して配置される輪郭のはっきりした個々のインクフィルムにより特性化され得る。図１Ｂで示された単一滴インクジェットフィルムは、優れた光学密度を示す。これらの特質は、従来技術のインクおよび基板構築物の特質（不十分に形成されるインクジェットインク滴または低光学密度を有する染み）と比較した場合に特に顕著である。

レーザー顕微鏡を用いて、紙のシートの上面下に配置された従来技術のインク染みの比較高倍率画像を得た。図２Ａ、２Ｂおよび２Ｃは、それぞれ、本発明の実施形態により生成された、石版オフセットインク染み（図２Ａ）、ＨＰ‐インディゴインク染みの液体現像電子写真ＬＥＰ（図２Ｂ）、およびインクジェット単一滴フィルム（図２Ｃ）の三次元拡大画像である。

本明細書中で提供される本発明のインク処方物を用いて、本明細書中に記載される本発明のシステムおよび装置を用いて、インクジェット単一滴インクフィルム（または個々のインクドット）を生成した。

従来技術の上記参照インク染みは、市販されている。Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｉｇｅｒ（Ｔｏｋａ Ｓｈｉｋｉｓｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）によるＢｅｓｔＡＣＫ工程を用いて、Ｒｙｏｂｉ ７５５プレスにより、オフセット試料を生成した。ＨＰインディゴインクを用いて、ＨＰインディゴ７５００デジタルプレスにより、ＬＥＰ試料を生成した。基板に関して、非被覆基板はＭｏｎｄｙ １７０ｇｓｍ紙であり、被覆基板はＡＰＰ １７０ｇｓｍ紙であった。

オリンパスＬＥＸＴ ３Ｄ測定レーザー顕微鏡モデルＯＬＳ４０００を用いて、レーザー顕微鏡画像処理を実施した。各基板上のフィルム（ドット、滴または染み）高、ならびに分析される各フィルムまたは染みの表面粗さを、半自動式の顕微鏡系により算定した。

オフセットインク染みの周囲およびＬＥＰインク染みの周囲は、複数の突起または細流、および複数の入江または陥凹を有する。これらのインク形態は、不規則および／または不連続であり得る。それに対比して、本発明により生成されるインクジェットインクドット（図２Ｃ）は、明白に丸みのある、凸状の形状を有する。インクフィルムの周囲は、相対的に平滑で、規則的で連続し、輪郭が明確である。

さらに特定的には、基板表面に対する本発明のインクフィルムの突起（すなわち、上面図からの突起）は、丸みのある、凸状の突起である傾向を有し、すなわち、突起内の点のすべての対に関して、それらを繋ぐ直線背群面と上のすべての点も突起内にある。このような凸状組は、図２Ｄに示されている。これに明確に対比して、種々の従来技術の突起における細流および入江は、それらの突起を非凸状組として限定し、すなわち、特定の突起内の少なくとも１つの直線セグメントに関して、その直線セグメントの一部分は、図２Ｅに図示されるように、突起の外側に配置される。

インク画像は、非常に大きな複数の個々のまたは単独のインクフィルムを含有し得る、ということは強調されなければならない。例えば，５ｍｍ×５ｍｍのインク画像は、６００ｄｐｉでは、１０，０００より多いこのような単一インクフィルムを含有し得る。したがって、本発明のインクフィルム構築物を統計学的に限定することは適切であり得る；少なくとも１０％、少なくとも２０％または少なくとも３０％、さらに典型的には、少なくとも５０％、少なくとも７０％または少なくとも９０％の単一インクドットまたはその突起は凸状組であり得る。これらのインクドットは、好ましくは無作為に選択される。

インク画像は、特にその境界を高倍率で見る場合、くっきりした境界を有し得ない、ということもさらに強調されなければならない。したがって、凸状の定義を緩め、それにより、３，０００ｎｍまで、１，５００ｎｍまで、１，０００ｎｍまで、７００ｎｍまで、５００ｎｍまで、３００ｎｍまでまたは２００ｎｍまで、の半径長Ｌ_ｒ（図２Ｆに示されているような）を有する非凸状（細流または入江）が無視され、排除され、あるいは「平滑化」されて、それによりインクフィルムまたはインクフィルム突起が凸状組であるとみなされることが適切であり得る。半径長Ｌ_ｒは、特定の細流または入江を介して、インクフィルム画像の中心点Ｃから半径線Ｌを描くことにより測定される。半径長Ｌ_ｒは、細流または入江の実エッジと、その細流または入江を欠く、そしてインクフィルム画像の外郭と整合するインク画像の平滑化突起Ｐ_ｓとの間の距離である。

相対的に、凸状組の定義を緩め、それにより、フィルム／滴／染み直径または平均直径の１５％まで、１０％まで、さらに典型的には５％まで、３％まで、２％までまたは１％までの半径長を有する非凸状（細流または入江）は、上記と同様に無視され、排除され、または「平滑化」されて、それによりインクフィルムまたはインクフィルム突起が凸状組であるとみなされることは適切であり得る。

図３Ａ、３Ｂおよび３Ｃは、図２Ａ〜２Ｃで提供されるオフセットインク染み構築物、ＬＥＰインク染み構築物および本発明のインクジェットインクフィルム構築物に関する表面粗さおよび表面高測定を示す。３つの試料の計器測定高（Ｈ）は、オフセットインク滴に関しては７６２ｎｍ、ＬＥＰインク滴に関しては１１０４ｎｍであった。これとは明白に対比して、本発明のインクジェットインクフィルムの計器測定高（Ｈ_ｆｉｌｍ）は３５５ｎｍである。

付加的インクフィルム検体を用いて、上記の比較試験を数回反復することは、従来技術のインクフィルムに関するこれらの結果を確証することであるように見える。ＬＥＰ検体は、典型的には、９００〜１１５０ｎｍの範囲内の高さまたは厚みを有したが、一方、石版オフセット検体は、典型的には、７５０〜１２００ｎｍの範囲内の高さまたは厚みを有した。

ジェットインク滴から生成されるインクドットまたはフィルムに関して、インクドットの最大平均基板上厚は、以下の方程式から算定され得る、ということが判明した：
（数１３）
Ｔ_{ＡＶＧ（ＭＡＸ）}＝Ｖ_ＤＲＯＰ／［Ａ_ＦＩＬＭ ^＊Ｒ_ＶＯＬ］ （Ｉ）
（式中、Ｔ_{ＡＶＧ（ＭＡＸ）}は、最大平均基板上厚であり；
Ｖ_ＤＲＯＰは、射出滴の体積、あるいは射出滴の公称または特徴的体積（例えば、インクジェットヘッド・メーカーまたは供給元により提供される公称体積）であり；
Ａ_ＦＩＬＭは、インクドットの測定または算定面積であり；そして
Ｒ_ＶＯＬは、元のインクの体積対そのインクから生成された乾燥インク残渣の体積の無次元比である）。

例として、プラスチック印刷基板上に配置されるインクドットは、１０７５平方マイクロメートルの面積を有する。射出滴の公称サイズは、１０．０±０．３ピコリットルである。Ｒ_ＶＯＬを実験的に決定した：２０．０ｍｌのインクを含有する容器を、乾燥残渣が得られるまで、１３０℃で加熱した。残渣は、１．８ｍｌの体積を有した。方程式（Ｉ）に当てはめると、Ｔ_{ＡＶＧ（ＭＡＸ）}＝１０ピコリットル／［１０７５μｍ^２＊（２０．０／１．８）］＝８３７ナノメートル。

一般的に丸いインクドットに関しては、インクドットの面積は、インクドット直径から算定され得る。さらに、無次元体積比Ｒ_ＶＯＬは、一般的に、広範な種々のインクジェットインクに関して約１０である、ということが判明した。

基板中に浸透するインクに関しては、実平均厚はＴ_{ＡＶＧ（ＭＡＸ）}より多少低いが、一方、この算定は、平均厚に関する上限として確実に役立ち得る。さらに、種々のプラスチック基板の場合、そして種々の上質被覆基板の場合、最大平均基板上厚は、平均基板上厚と実質的に等価であり得る。種々の汎用被覆基板の場合、最大平均基板上厚は、平均基板上厚に近く、しばしば１００ナノメートル、２００ナノメートルまたは３００ナノメートル以内であり得る。

ジェットインク滴から生成されるインクドットまたはフィルムに関して、インクドットの最大平均基板上厚は、以下の方程式から算定され得る、ということが判明した：
（数１４）
Ｔ_{ＡＶＧ（ＭＡＸ）}＝［Ｖ_ＤＲＯＰ ^＊ρ_ＩＮＫ ^＊Ｆ_{ｎＲＥＳＩＤＵＥ}］／［Ａ_ＦＩＬＭ ^＊ρ_ＦＩＬＭ］ （ＩＩ）
（式中、ρ_ＩＮＫは、インクの比重であり；
Ｆ_{ｎＲＥＳＩＤＵＥ}は、乾燥インク残渣の重量をもとのインクの重量で割った値であり；そして
ρ_ＦＩＬＭは、インクの比重である）。

典型的には、ρ_ＩＮＫ対ρ_ＦＩＬＭの比は約１であり、したがって、方程式（ＩＩ）は、以下のように簡約され得る：
（数１５）
Ｔ_{ＡＶＧ（ＭＡＸ）}＝［Ｖ_ＤＲＯＰ ^＊Ｆ_{ｎＲＥＳＩＤＵＥ}］／Ａ_ＦＩＬＭ （ＩＩＩ）

広範な種々の水性インクジェットインクに関しては、Ｆ_{ｎＲＥＳＩＤＵＥ}は、インクジェットインク中の固体の重量分画とほぼ等しい。

上記のオリンパスＬＥＸＴ ３Ｄ測定レーザー顕微鏡を用いて、基板表面上の高さを、種々のインクドット構築物に関して測定した。

原子力顕微鏡（ＡＦＭ）は、基板上の高さを測定し、インクドット厚を決定するための、別の非常に精確な測定技法である。ＡＦＭ測定は、市販の装置、例えばＰａｒｋ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ・モデルＡｕｔｏｐｒｏｂｅ ＣＰ、走査プローブ顕微鏡（プロスキャン・バージョン１．３（またはそれ以後のバージョン）ソフトウェアを装備）を用いて実施され得る。ＡＦＭの使用は、例えば、Ｒｅｎｍｅｉ Ｘｕ， ｅｔ ａｌ．， ”Ｔｈｅ Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐａｐｅｒｓ Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｎ Ｐｒｉｎｔ Ｇｌｏｓｓ ａｎｄ Ｉｎｋ Ｆｉｌｍ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ”［Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｐａｐｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， ａｎｄ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｅｎｔｅｒ ｆｏｒ Ｉｎｋ ａｎｄ Ｐｒｉｎｔａｂｉｌｉｔｙ， Ｗｅｓｔｅｒｎ Ｍｉｃｈｉｇａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｋａｌａｍａｚｏｏ， ＭＩ）］により、文献中で徹底的に記載されている。

本発明のインクフィルム構築物に関して、基板上の乾燥インクフィルムの厚みは、インクジェットインク処方物を改質することにより調整され得る、ということを本発明人等は見出した。より低いドット厚を得るためには、このような改質は、以下のうちの少なくとも１つを伴い得る：
・樹脂対顔料比を低減すること；
・樹脂対顔料比低減を伴っても、適切なフィルム転写を可能にする単数または複数の樹脂を選択すること；
・より微細な顔料粒子を利用すること；
・顔料の絶対量を低減すること。

より厚いドットを得るためには、逆の改質のうちの１つ（例えば、樹脂対顔料比を増大すること）がなされ得る。

処方物におけるこのような変化は、工程操作条件における種々の改質を必要とするか、あるいはそれらを有益にし得る。樹脂対顔料比が低いほど、相対的に高い転写温度を必要とし得る、ということを、本発明人等は見出した。

所定のインクジェットインク処方物に関しては、転写温度が上がると、インクフィルム厚は低減し得る。圧部での基板への残留フィルムの転写中、圧胴方向への加圧ローラーまたは胴の圧力増大も、インクフィルム構築物を低減し得る。さらにまた、インクフィルム厚は、基板と中間転写成員（互換的に、本明細書中では「画像転写成員」とも呼ばれ、ともに略語はＩＴＭである）との間の接触の時間を増大することにより低減され得る。

すべてのこの種のことにもかかわらず、本発明により生成されるインクフィルムに関する実際の最小の特徴的（すなわち中央値）圧または平均厚は、約１００ｎｍであり得る。さらに典型的には、このようなインクフィルムは、少なくとも１２５ｎｍ、少なくとも１５０ｎｍ、少なくとも１７５ｎｍ、少なくとも２００ｎｍ、少なくとも２５０ｎｍ、少なくとも３００ｎｍ、少なくとも３５０ｎｍ、少なくとも４００ｎｍ、少なくとも４５０ｎｍまたは少なくとも５００ｎｍの厚みを有し得る。

上記のフィルム厚指針を用いて、少なくとも６００ｎｍ、少なくとも７００ｎｍ、少なくとも８００ｎｍ、少なくとも１，０００ｎｍ、少なくとも１，２００ｎｍまたは少なくとも１，５００ｎｍの特徴的厚みまたは平均厚を有する本発明のフィルム構築物を、本発明人等は獲得し得る。単一滴フィルム（または個々のインクドット）の特徴的厚みまたは平均厚は、せいぜい約２，０００ｎｍ、せいぜい１，８００ｎｍ、せいぜい１，５００ｎｍ、せいぜい１，２００ｎｍ、せいぜい１，０００ｎｍまたはせいぜい９００ｎｍであり得る。さらに典型的には、単一滴フィルムの特徴的厚みまたは平均厚は、せいぜい８００ｎｍ、せいぜい７００ｎｍ、せいぜい６５０ｎｍ、せいぜい６００ｎｍ、せいぜい５００ｎｍ、せいぜい４５０ｎｍせいぜい４００ｎｍまたはせいぜい３５０ｎｍであり得る。

本明細書中で上記下フィルム厚指針を用いて、インクフィルムの特徴的厚みまたは平均厚が１００ｎｍ、１２５ｎｍまたは１５０ｎｍから１，８００ｎｍ、１，５００ｎｍ、１，２００ｎｍ、１，０００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５５０ｎｍ、５００ｎｍ、４５０ｎｍ、４００ｎｍまたは３５０ｎｍまでの範囲内であり得る、本発明のフィルム構築物を、本発明人等は獲得できる。さらに典型的には、インクフィルムの特徴的厚みまたは平均厚は、１７５ｎｍ、２００ｎｍ、２２５ｎｍまたは２５０ｎｍから８００ｎｍ、７００ｎｍ、６５０ｎｍ、６００ｎｍ、５５０ｎｍ、５００ｎｍ、４５０ｎｍまたは４００ｎｍまでの範囲内であり得る。本発明のシステム、工程およびインク処方物を用いて、適切な光学密度および光学的均一性が得られる。
アスペクト比

本発明のインクフィルム構築物中の個々のインクドットの直径は、特に、ＩＴＭ上へのインクの適用（例えば射出）のための適切なインク送達システムにより、そして特定のインクヘッドの要件にインク処方物特性（例えば、表面張力）を調整することにより、調整され得る、ということを本発明人等は見出した。

このインクフィルム直径 Ｄ_ｄｏｔ、または基板表面の平均ドット直径 Ｄ_{ｄｏｔ ａｖｅｒａｇｅ}は、少なくとも１０マイクロメートル、少なくとも１５μｍまたは少なくとも２０μｍ、さらに典型的には、少なくとも３０μｍ、少なくとも４０μｍ、少なくとも５０μｍ、少なくとも６０μｍまたは少なくとも７５μｍであり得る。Ｄ_ｄｏｔまたはＤ_{ｄｏｔ ａｖｅｒａｇｅ}は、せいぜい３００マイクロメートル、せいぜい２５０μｍまたはせいぜい２００μｍ、さらに典型的には、せいぜい１７５μｍ、せいぜい１５０μｍ、せいぜい１２０μｍまたはせいぜい１００μｍであり得る。

一般的に、Ｄ_ｄｏｔまたはＤ_{ｄｏｔ ａｖｅｒａｇｅ}は、１０〜３００マイクロメートル、１０〜２５０μｍ、１５〜２５０μｍ、１５〜２００μｍ、１５〜１５０μｍ、１５〜１２０μｍまたは１５〜１００μｍの範囲であり得る。さらに典型的には、一般に用いられるインク処方物、および特定のインクヘッドに関しては、Ｄ_ｄｏｔまたはＤ_{ｄｏｔ ａｖｅｒａｇｅ}は、２０〜１２０μｍ、２５〜１２０μｍ、３０〜１２０μｍ、３０〜１００μｍ、４０〜１２０μｍ、４０〜１００μｍまたは４０〜８０μｍの範囲であり得る。

各単一滴インクフィルムまたは個々のインクドットは、次式により定義される無次元アスペクト比により特性化される：
（数１６）
Ｒ_{ａｓｐｅｃｔ}＝Ｄ_ｄｏｔ／Ｈ_ｄｏｔ
（式中、Ｒ_{ａｓｐｅｃｔ}はアスペクト比であり；Ｄ_ｄｏｔは、ドットの直径、特徴的直径、平均直径または最長直径であり；そしてＨ_ｄｏｔは、ドットの厚み、特徴的厚みまたは平均厚、あるいは基板に関するドットの上面の高さである）。

アスペクト比は、少なくとも１５、少なくとも２０、少なくとも２５または少なくとも３０、さらに典型的には、少なくとも４０、少なくとも５０、少なくとも６０、少なくとも７５であり得る。多くの場合、アスペクト比は、少なくとも９５、少なくとも１１０または少なくとも１２０であり得る。アスペクト比は、典型的には２００より下であるかまたは１７５より下である。
浸透

本発明のインクフィルム構築物では、インクドットは、本質的には、印刷基板の上面に積層され得る。本明細書中に記載されるように、ドットの形態は、転写操作の前に決定され得るし、大いに決定され、そしてドットは、基板に一体型ユニットとして転写される。この一体型ユニットは、実質的には溶媒を欠き、したがって、ブランケット転写成員から基板繊維への、または基板繊維間のいかなる種類の材料の浸透も認められ得ない。連続ドット（有機高分子樹脂および着色料を非常に含有し得る）は、繊維性印刷基板の上面に接着するかまたはその上に薄層状の層を形成する。

このような連続ドットは、典型的には、種々の射出技法、例えばドロップオンデマンドおよび連続射出技法により、産生される。

本発明とともに用いられる有機高分子樹脂は、典型的には、水溶性または水分散性である。

図３Ｄおよび３Ｅは、それぞれ、本発明のインクフィルム構築物３００および従来技術のインクジェットインク染みまたはフィルム構築物３７０の模式的横断面図を提供する。ここで、図３Ｅを参照すると、インクジェットインクフィルム構築物３７０は、繊維性印刷基板３５０の特定の連続区域中の複数の基板繊維３２０に接着するかまたは積層される単一滴インク染み３０５を包含する。繊維性印刷基板３５０は、例として、非塗工紙、例えばボンド紙、コピー紙またはオフセット紙であり得る。繊維性印刷基板３５０は、種々の汎用被覆繊維性印刷基板のうちの１つ、例えば塗工オフセット紙でもあり得る。

インク染み３０５の一部分は、繊維３２０間の基板３５０の上面の下に配置される。インクの種々の構成成分、例えば着色料の一部分は、インク担体溶媒とともに上面に浸透して、繊維３２０間に配置される容積３８０を少なくとも部分的に満たす。図に示したように、着色料の一部分は、繊維３２０の下層の繊維３２０の下に配置される体積３９０に拡散または移動し得る。いくつかの場合（示されていない）、着色料のいくつかは、繊維中に浸透し得る。

これと鮮明に対比して、本発明のインクフィルム構築物３００（図３Ｄ）は、繊維性印刷基板３５０の特定の連続区域における複数の基板繊維３２０の上面に配置され、固定して接着する（または積層される）一体型連続インクドット、例えば個々のインクドット３１０を包含する。接着または積層は、主にまたは実施して気に、物理的結合であり得る。接着または積層は、化学結合特質をほとんど、あるいは実質的には全く有し得ないし、さらに具体的にはイオン結合特質を全く有さない。

インクドット３１０は、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有する。繊維性基板３５０の特定の連続区域内では、印刷基板３５０の上面と垂直の、少なくとも１つの方向（矢印３６０により示されるような ‐ 数個の方向）が存在する。ドット区域のすべてを覆うこの上面に垂直な方向すべてに関して、インクドット３１０は、当該区域上全体に配置される。繊維３２０間の体積３８０、および繊維３２０の下層の体積３９０は、着色料、樹脂ならびにインクの任意のおよびすべての構成成分を欠いているか、または実質的に欠いている。

単一滴インクフィルムまたは個々のインクドット３１０の厚み（Ｈ_ｄｏｔ）は、せいぜい１，８００ｎｍ、せいぜい１，５００ｎｍ、せいぜい１，２００ｎｍ、せいぜい１，０００ｎｍまたはせいぜい８００ｎｍであり、さらに典型的には、せいぜい６５０ｎｍ、せいぜい６００ｎｍ、せいぜい５５０ｎｍ、せいぜい５００ｎｍ、せいぜい４５０ｎｍまたはせいぜい４００ｎｍであり得る。単一滴インクドット３１０の厚み（Ｈ_ｄｏｔ）は、少なくとも５０ｎｍ、少なくとも１００ｎｍまたは少なくとも１２５ｎｍ、さらに典型的には、少なくとも１５０ｎｍ、少なくとも１７５ｎｍ、少なくとも２００ｎｍまたは少なくとも２５０ｎｍであり得る。印刷基板中へのインクの浸透の程度は、種々の分析技法（その多くは、当業者に既知である）を用いて定量的に確定され得る。種々の商業的分析実験室は、浸透の程度のこのような定量的確定を実施し得る。

これらの分析技法は、種々の染色技法、例えば四酸化オスミウム染色の使用を包含する（Ｐａｔｒｉｃｋ Ｅｃｈｌｉｎ， ”Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｓａｍｐｌｅ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ ａｎｄ Ｘ−Ｒａｙ Ｍｉｃｒｏａｎａｌｙｓｉｓ” Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＋ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｍｅｄｉａ， ＬＬＣ ２００９， ｐｐ．１４０−１４３参照）。

染色技法の代替技法は、銅のような金属を含有するインクに特に適している。ＴＯＦ‐ＳＩＭＳ Ｖ分光計［Ｉｏｎ‐ＴｏＦ（Ｍｕｎｓｔｅｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）］を用いて、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ‐ＳＩＭＳ）を実施した。この装置は、有機および無機表面の最上層に関する元素および分子情報を提供し、さらにまた、ナノメートル規模での深さ分解能を有する深さプロファイリングおよび画像処理、サブミクロン横方向分解能、および１ｐｐｍのオーダーでの化学的感受性も提供する。

ＴＯＦ‐ＳＩＭＳの生データの濃度への翻訳は、試料中で、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定される炭素（Ｃ＋）濃度に対して、得られたシグナルを正規化することにより、実施され得る。ＸＰＳデータを、Ｔｈｅｒｍｏ ＶＧ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｓｉｇｍａ Ｐｒｏｂｅ（Ｅｎｇｌａｎｄ）を用いて得た。微小焦点（１５〜４００μｍ）モノクロx線源を用いることにより、化学結合情報を有する個体表面の小域化学分析を得た。試料を傾けた場合と、傾けない場合とで、角度分解情報を得る。これにより、良好な深さ分解能を有する深度プロファイリングが可能になる。

基線として、繊維性紙基板内の銅の原子濃度を、深度の一関数として測定した。銅の原子濃度は、表面では実質的にゼロであり、数マイクロメートルの深さに下降することが判明した。従来技術の２つのシアン色インクジェットインクフィルム構築物に関して、そして本発明のシアン色インクフィルム構築物に関して、この手順を反復した。

図３Ｆは、従来技術のインクドット内および繊維性紙基板内の（深度の関数としての）、第一シアン着色インクジェットインクフィルム構築物内の銅［Ｃｕ］の原子濃度をプロットするグラフを提供する。シアン含有インクフィルム構築物の上面近くで測定された初期［Ｃｕ］は、約０．８原子％であった。約１００ｎｍの深度内では、［Ｃｕ］は着実に約０．１原子％に低下した。約１００ｎｍ〜１，０００ｎｍの深度範囲全体では、［Ｃｕ］は約０．１原子％から約ゼロに低下した。したがって、インクジェットインク含量が繊維性紙基板中に浸透し、おそらくは少なくとも７００ｎｍ、少なくとも８００ｎｍまたは少なくとも９００ｎｍの浸透深度を得た、ということは明白である。

図３Ｇは、従来技術のインクドット構築物内（およその深度の関数としての）、第二シアン着色インクジェットインクフィルム構築物内の銅の原子濃度をプロットするグラフを提供する。上面近くで測定されたインクドット構築物内の銅［Ｃｕ］の初期原子濃度は、約０．０２原子％であった。この濃度は、一般的に、約３，０００ｎｍの深さに亘って保持された。約３，０００ｎｍ〜約６，０００ｎｍの深度範囲に亘って、［Ｃｕ］は、約０．０１原子％に非常に段階的に低下した。この従来技術の構築物は、基板の表面にほとんどまたは全くインクフィルムを有さない、そして基板中への顔料の浸透は顕著である（少なくとも５〜６マイクロメートル）、と思われた。

図３Ｈは、本発明のインクドット内および繊維性紙基板内の（深度の関数としての）、シアン着色インクフィルム構築物内の銅の原子濃度をプロットするグラフを提供する。２つのグラフは、本発明のインクドット構築物に関して２つの異なる位置（「試料１」および「試料２」）でなされた測定を表す。上面近くで測定された銅［Ｃｕ］の初期原子濃度は、試料１および試料２に関して、それぞれ約０．２または０．４原子％であった。約７５〜約１００ｎｍの深度に亘って、［Ｃｕ］はそれぞれの試料に関して約０．５または０．７原子％に着実に増大した。約１００ｎｍ〜約１７５ｎｍの深度では、［Ｃｕ］は明確に下がり始め、両試料に関して、２００〜２５０ｎｍの深度で実質的にゼロの銅濃度を得た。本発明の構築物は基板の表面に単独で配置され、そして基板中への顔料浸透は、浸透深度に関して、ならびに浸透の量または分画に関して、無視可能であるかまたは実質的に無視可能であった、と思われる。

理論に縛られることなく考えると、７５〜１００ｎｍの深度に亘る［Ｃｕ］の初期上昇は、基板の微小外郭のためのインクドットの配向に、そしてインクドットそれ自体の表面粗さに起因し得る。同様に、２００〜２５０ｎｍの深度での実質的にゼロへの［Ｃｕ］の低下は、基板の微小外郭に起因し得る：基板内の、および一般的には基板の面または上面と平行な所定の横断面に関しては、インクドットのうちのいくつかが存在し得る（図３Ｄにおける破線参照）。これにもかかわらず、基板表面に垂直な方向に関して、存在するインクドットは、完全に基板の上に配置される。
表面粗さ

レーザー顕微鏡画像処理およびその他の技法を用いて、本発明のインクフィルム構築物中のインクドットの上面は、特に、それらの構築物の基板が高い紙（または基板）光沢を有する場合、低表面粗さにより特性化され得る、ということを本発明人等は観察した。

理論に縛られることなく考えると、本発明のインクフィルム構築物の相対的平坦性または平滑性は、ＩＴＭの表面における放出層の平滑性に、そして本発明のシステムおよび工程に大きく左右され得るが、この場合、出現するフィルム面はその表面層の面を実質的に補足し、そして発現するインクフィルム画像は、印刷基板上への転写によりその相補的断層写真法を実質的に保持するかまたは完全に保持し得る。

図４Ａをここで参照すると、本発明に従って用いられるＩＴＭまたはブランケットの放出層の表面の画像である。表面は名目上は平坦であり得るが、しかし典型的には１〜５μｍのオーダーの小さなへこみ（凹所）および突出部が観察され得る。これらの痕跡の多くは、鋭角の不規則な特徴を有する。図４Ｂで提供されるこのブランケットを用いて生成されるインクドット表面の画像は、図４Ａに示されたものと事実上非常によく似ている断層写真的特徴を示す。ドット表面は、鋭角の不規則な特徴を有する大きな複数の痕跡を伴って小さい傷をつけられ、これは、ブランケット表面における不規則痕跡と非常によく似ている（そして同一サイズ内である）。

より平滑なブランケットを取り付けた；図４Ｃは、このブランケットの放出層の画像を提供する。図４Ａの不規則なへこみは、目立って存在しない。高平滑面上に分散されるのは、高度に円形の表面傷で、おそらくは気泡により作られ、典型的には約１〜２μｍの直径を有する。図４Ｄで提供されるこのブランケットを用いて生成されたインクドット表面の画像は、図４Ｃに示されたものと事実上非常によく似た断層撮影的特徴を示す。この画像は、実際上、弁別的へこみを有さないが、しかしブランケット面について示されたものとサイズおよび継代が非常によく似た多数の高円形性表面傷を有する。
ドット外周特性化

従来技術の種々のインクドットまたはフィルムの周囲は、複数の突起または細流、ならびに複数の入江または凹所を特徴的に有し得る。これらのインク形態は、不規則で、および／または不連続であり得る。これとは明確に対比して、本発明により生成されるインクジェットインクドットは、明らかに丸い、凸状の円形を有する。本発明のインクドットの周囲は、相対的に平滑で、規則的で、連続しており、輪郭がはっきりしている。インクドット真円性、凸状性およびエッジがぎざぎざしていることは、形状を評価または特性化するために用いられる構造パラメーター、あるいはその光学的表示である。

図１Ａの従来技術インク形態と図１Ｂの本発明のインクドットの拡大画像を比較することにより、あるいは図２Ａおよび２Ｂの従来技術インク形態と図２Ｃの方法のインクドットの拡大画像を比較することにより、本発明のインクドットの外観がこれらの従来技術のインク形態と明らかに異なる、ということが容易に観察され得る。ヒトの目で容易に観察されるものは、画像処理技法を用いて定量され得る。インク形態の種々の特性化は、画像獲得方法の説明の後に、本明細書中で以下に記載される。
獲得方法

（１）試験で比較されるべき既知の印刷技法の各々に関して、塗工紙上に、ならびに非塗工紙上に印刷される単一ドット、染みまたはフィルム画像を用いた。初期試験では、用いられる塗工紙はＣｏｎｄａｔ Ｇｌｏｓｓ（登録商標）１３５ｇｍまたは類似物であった；用いられる非塗工紙は、Ｍｕｌｔｉ Ｆｉｎｅ Ｕｎｃｏａｔｅｄ、１３０ｇｓｍまたは類似物であった。その後、広範な種々の基板、例えば多数の被覆および非被覆繊維性基板、ならびに種々のプラスチック印刷基板を用いた。

（２）本出願人の本発明の印刷技法に関しては、単一滴ドット画像を塗工紙上におよび非塗工紙上に印刷した。（１）で用いられた既知のインクドット構築物の基板と類似の特質を有する基板を選択するよう注意した。

（３）ドット画像の獲得を、ＯＬＳ４０００（オリンパス）顕微鏡を用いて実施した。必要な焦点、明るさ、コントラストを達成するための顕微鏡の調整方法を当業者は既知であり、したがって、画像の詳細は高度に可視的である。これらの画像詳細は、ドット外郭、ドット区域内の色変異、ならびに基板表面の繊維性構造を包含する。

（４）１２９マイクロメートル×１２９マイクロメートルの解像度を有するＸ１００光学ズームレンズを用いて、画像を獲得した。この高解像度は、ドットの、ならびに基板表面の繊維性構造の微細詳細を得るには不可欠であり得る。

（５）１０２４×１０２４ピクセルの解像度を有する非圧縮フォーマット（Ｔｉｆｆ）で画像を保存した。圧縮フォーマットは、画像データを失い得る。

（６）一般的に、単一ドットまたは染みを、各印刷技法に関して評価した。しかしながら、統計学的観点から、分析されている各型のハードコピー印刷に関して１５ドット画像（少なくとも）を得ることが、そして画像処理のための１０（少なくとも）の最も代表的なドット画像を手動選択することが、有益である。選択ドット画像は、ドット形状、外郭およびドット区域内の色変異に関して代表的なものであるべきである。印刷ドットサンプリングの別のアプローチ（「視野」と呼ばれる）は、本明細書中で以下に記載される。
ドット外郭コンピューター処理

ドット画像を、画像処理ソフトウェア（ＩｍａｇｅＸｐｅｒｔ）にロードした。各画像を、レッド、グリーンおよびブルーチャネルの各々にロードした。最高視度判定基準に基づいて、プロセシングチャネルを選択した。例えば、シアンドットに関して、レッドチャネルが典型的には最良ドット特徴視度を生じ、したがって、画像処理ステップのために選択した;グリーンチャネルは典型的には、マゼンタドットに最も適していた。単一閾値に基づいて、ドットエッジ外郭を検出した（自動コンピューター処理）。２１．５インチ・ディスプレイでの「フルスクリーンビュー」モードを用いて、この閾値を、各画像に関して手動で選択し、したがって、コンピューター処理エッジ外郭は、実および可視ドットエッジを最良に整合させる。単一画像‐チャネルを処理したため、閾値はグレー値であった（０〜２５５；グレー値は、非色彩値である）。

コンピューター処理周囲値を、画像処理ソフトウェア（例えば、ＩｍａｇｅＸｐｅｒｔ）から得た。周囲値は、ドットまたは染みのエッジでの隣接連結ピクセル間の全距離の合計である。例えば、隣接ピクセルに関するＸＹ座標は（ｘ１，ｙ１）および（ｘ２，ｙ２）であり、距離は√［（ｘ２−ｘ１）^２＋（ｙ２−ｙ１）^２］であるが、一方、周囲はΣ｛√［（ｘ_ｉ＋１−ｘ_ｉ）^２＋（ｙ_ｉ＋１−ｙ_ｉ）^２］｝と等しい。

本発明の種々の実施形態では、インクドットの周囲の長さを測定することが望ましい。周囲長を測定するための代替的方法を、ここで記載する。第一ステップとして、インクドットを含む画像を、周囲長を出力するアルゴリズムのための入力として用いる。画像のピクセル寸法ＭｘＮは、２要素アレイまたは順序対画像ピクセルサイズ（image_pixel_size）で保存され得る。画像ピクセルサイズ（image_pixel_size）の一例は、１２８０，７６０である ‐ この例では、Ｍ＝１２８０およびＮ＝７６０である。これは、水平軸における画像１２８０ピクセルおよび垂直軸における７６０ピクセルに対応する。その後、画像倍率非またはスケールを得て、可変画像拡大（image_magnification）で保存する。可変画像拡大（image_magnification）の一例は、５００である。第一および第二画像間の周囲を比較する場合、２つの画像の変数画像ピクセルサイズ（image_pixel_size）および画像拡大（image_magnification）は等しい、ということが必須である。ここで、１つの正方形ピクセルの対応する長さ、すなわち、実世界長単位（例えば、ミクロン）またはピクセルでの辺長を算定することが可能である。この値は、可変ピクセルピッチ（pixel_pitch）で保存される。可変ピクセルピッチ（pixel_pitch）の一例は、０．０５μｍである。ここで、画像は、当業者に既知の方法により、グレースケールに変換される。提唱される一方法は、入力画像（典型的にはｓＲＧＢ色空間における画像）をＬ^＊ａ^＊ｂ色空間に変換することである。一旦画像がＬａｂ色空間にあると、変数ａおよびｂに関する値はゼロに変えられる。ここで、画像にエッジ検出オペレーターを適用し得る。好ましいオペレーターは、Ｃａｎｎｙエッジ検出オペレーターである。しかしながら、当該技術分野で既知の任意のオペレーターが適用され得る。オペレーターは、一次導関数、例えばｃａｎｎｙオペレーターに限定されないが、しかしむしろ二次導関数に同様に開いている。さらに、オペレーター間で比較され得る結果を得るために、オペレーターの組合せが用いられ、その後、「望ましくない」エッジが除去され得る。エッジ検出オペレーターを適用する前に、平滑化オペレーター、例えばＧａｕｓｓｉａｎ ｂｌｕｒを適用することが好ましい。エッジ検出オペレーターを適用する場合に適用される閾値レベルは、エンドレスループを形成するエッジが、前記最小外周インクドット巻き込み円と最大外周インクドット取り囲み円との間の区域で得られているようなレベルである。ここで、エンドレスループエッジを実質的に１ピクセル幅にさせるために、細いオペレーターが実行される。エンドレスループエッジの一部でない任意のピクセルは、ゼロへのそのＬ^＊値変化を有するが、一方、エンドレスループエッジの一部である任意のピクセルは、１００へのそのＬ^＊値変化を有する。エンドレスループエッジは、インクドットの周囲として定義される。ピクセルリンクは、ピクセルとの直線連結と定義される。周囲に沿った各ピクセルは、２つのピクセルリンク、すなわち第一ピクセルリンクおよび第二ピクセルリンクを組み入れる。これら２つのピクセルリンクは、単一ピクセル内のピクセルリンク経路を限定する。周囲長をコンピューター処理するこの方法では、各ピクセルは正方形ピクセルである。したがって、各ピクセルリンクは、ピクセルの中心から８つの考え得るノードのうちの１つに線を形成し得る。考え得るノードは、ピクセルの隅またはピクセルの２つの隣接隅間の中点である。ピクセルの隅でのノードは、node_1型を有し、２つの隅の間の中点での１つのノードはnode_2型を有する。このようなものとして、ピクセル内のピクセルリンク経路には６つの可能性が存在する。これらは、３つの群、すなわち群Ａ、ＢおよびＣに分類される。各軍は、それ自体の対応する係数、すなわち、係数Ａ、係数Ｂおよび係数Ｃを有する。係数Ａの値は１であり、係数Ｂの値はｓｑｒｔ（２）であり、係数Ｃの値は（１＋ｓｑｒｔ（２））／２である。群Ａは、そのピクセルリンク経路がnode_2型のノードと一致するピクセルを含有する。群Ｂは、そのピクセルリンク経路がnode_1型のノードと一致するピクセルを含有する。群Ｃは、そのピクセルリンク経路がnode_1型およびnode_2型のノードと一致するピクセルを含有する。ここで、周囲のピクセル長を算定することが可能である。周囲のピクセル長は、それらの対応する係数をかけた周囲におけるピクセルのすべてを合計することにより、算定される。この値は、可変周囲ピクセル長（perimeter_pixel_length）で保存される。ここで、インクドット周囲の実長を算定することが可能である。これは、周囲ピクセル長（perimeter_pixel_length）×ピクセルピッチ（pixel_pitch）により実行される。
真円性

無次元真円因子（ＥＲ）は、次式により定義され得る：
（数１７）
ＥＲ＝Ｐ^２／（４π・Ａ）
（式中、Ｐは、測定または算定周囲長であり、Ａは、インクフィルム、ドットまたは染み内の測定またはコンピューター処理面積である）。完全平滑および円形ドットに関しては、ＥＲは１である。

丸みのある平滑な形状からの偏差は、式（ＥＲ−１）により表される。完全円形理想的インクドットに関しては、この式はゼロである。

真円性因子のＲ‐正方形は、各型の印刷技法に関して選択される１０の最も代表的なドット画像の各々に関してコンピューター処理され、単一値に平均され得る。

繊維性基板（例えば、紙）が被覆されないインクフィルム構築物に関して、または繊維性基板がコーチング、例えば塗工オフセット紙における汎用コーチング（または例えば伝統的水ベースのインクジェットインクからの担体を紙繊維に到達させるコーチング）で被覆されるインクフィルム構築物に関しては、本発明のインクドットに関する丸い平滑円形形状からの偏差［（ＥＲ−１）、以後「偏差」］は、理想的でなく、０を超える。

被覆（図５Ａ）および非被覆（図５Ｂ）基板上に配置される例示的インクフィルム画像を、以下の印刷機：ＨＰ デスクジェット９０００（１）；デジタルプレス：ＨＰインディゴ７５００（２）；石版オフセット:リョービ７５５（３）；およびキセロックスＤＣ８０００（４）に関して、そして本発明のデジタル印刷技法（５）に関して提供する。一般的に、本明細書中に上記で詳述した画像獲得方法に従って、これらのインクフィルム画像を得た。各々の元の画像の次に、対応する処理済み白黒画像が提供されるが、この場合、インクドット、フィルムまたは染みの画像プロセッサー・コンピューター処理外郭は強調され、そしてコンピューター処理外郭は明らかに元の画像の外郭と類似している。

すべての試験済み被覆繊維性（紙）基板に関して、典型的な個々の本発明のインクドットは、０．１６〜０．２７という円形平滑形状からの偏差（ＥＲ−１）を示した。これと明確に対比して、種々の従来技術の被覆印刷の真円からの偏差は、１．６５〜７．１３の範囲であった。

すべての試験済み非被覆繊維性（紙）基板に関して、典型的な個々の本発明のインクドットは、０．２８〜０．８９という偏差（ＥＲ−１）を示した。これらの基板の各々において、本発明のインクドットのいくつかは、せいぜい０．７、せいぜい０．６、せいぜい０．５、せいぜい０．４、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５またはせいぜい０．２０の偏差（ＥＲ−１）を示した。

これと明確に対比して、種々の従来技術の非被覆印刷におけるインクフィルムの真円からの偏差は、２．９３〜１４．８７の範囲であった。

種々の物理的および化学的特性を有する１９の繊維性基板で、付加的試験を実施した。基板としては、被覆および非被覆基板、ならびに化学パルプおよび機械的基板が挙げられる。基板は、厚み、密度、粗さ（例えば、ベントセン数）または平滑性（光沢）等における差によって特性化される。

いくつかの基板の場合、本発明のインクドット構築物の真円からの偏差を、図５Ｃで提供される棒グラフにおいて、市販のインクジェット印刷機（メーカーにより提供される匹敵するインクカートリッジ使用）により生成される画像と比較する。

この付加的試験において、本発明の試験的半自動デジタル印刷機で本発明のインクフィルム構築物を生成したが、この場合、ＩＴＭから印刷基板へのインクドットの転写は手動で実施され、その結果として、前記の市販の原型の本発明の完全自動デジタル印刷機より多少低く、より可変的であり得る印刷圧を伴う、ということは強調されなければならない。

例えば、基板番号６、Ｃｏｎｄａｔ Ｇｌｏｓｓ１３５は、図５Ａに示された本発明のインクドットに関して上記で用いられた同一基板である。しかしながら、典型的インクドットにより達成される真円からの偏差は０．３６２で、これは、本発明のデジタル印刷機の市販の原型により印刷される本発明のインクドットのすべての偏差（０．１６〜０．２７）より大きい偏差を表す。しかしながら、試験的半自動デジタル印刷機で生成される本発明のインクドットの一部分（低くはあるが）は、低い、あるいは市販の原型デジタル印刷機で達成される最低の典型的偏差（０．１６）より低い偏差を得た。

被覆および非被覆繊維性（紙）基板を一緒に考察すると、本発明のインクドットの真円からの偏差はゼロより大きく、少なくとも０．０１、少なくとも０．０２または少なくとも０．０３であり得る。表１で提供された１９の試験済み繊維性基板の各々に関して、本発明のインクドットのうちの少なくともいくつかは、せいぜい０．３０、せいぜい０．２５、せいぜい０．２０、せいぜい０．１５またはせいぜい０．１２という（非被覆および被覆繊維性基板の両方における）真円からの偏差を示した。

本発明のインクドットは、被覆（または汎用被覆）繊維性基板と接着する場合、典型的には、せいぜい０．２０、せいぜい０．１８、せいぜい０．１６、せいぜい０．１４、せいぜい０．１２またはせいぜい０．１０の偏差を示した。表１に提供された被覆基板の各々に関して、本発明のインクドットのうちの少なくともいくつかは、せいぜい０．２５、せいぜい０．２０、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２、せいぜい０．１０、せいぜい０．０９、せいぜい０．０８、せいぜい０．０７またはせいぜい０．０６の真円からの偏差を示した。

上記のように、インク画像は非常に大きな複数の個々のインクドットまたは単一滴インクフィルムを含有し得るため、任意の非被覆または被覆（または汎用被覆）繊維性基板上に配置される、そして無作為に選択される少なくとも２０％、または少なくとも３０％、いくつかの場合には、少なくとも５０％、少なくとも７０％または少なくとも９０％の本発明のインクドット（または本発明の単一滴インクドット）が、少なくとも０．０１または少なくとも０．０２である、そしてせいぜい０．８、せいぜい０．６５、せいぜい０．５、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２またはせいぜい０．１０である真円からの偏差を示し得る本発明のインクフィルム構築物を統計学的に限定することは有意義であり得る。

単一インクドットまたは個々の単一滴インクドットに関しても同様に、任意の被覆（または汎用被覆）繊維性基板上に配置され、無作為に選択される本発明のインクドット（または本発明の単一滴インクドット）の少なくとも２０％または少なくとも３０％、さらに典型的には少なくとも５０％、少なくとも７０％または少なくとも９０％が、少なくとも０．０１または少なくとも０．０２である、そしてせいぜい０．８、せいぜい０．６５、せいぜい０．５、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２またはせいぜい０．１０、せいぜい０．０８、せいぜい０．０７またはせいぜい０．０６であり得る真円からの偏差を示し得る。

真円からの偏差に関する付加的特性化を、本明細書中で下記に提示する。
凸状性

本明細書中に上記したように、従来技術のインクドットまたはフィルムは、特徴的に、複数の突起または細流を、そして複数の入江または凹所を有し得る。これらのインクフィルムは、不規則および／または不連続であり得る。これと明確に対比して、本発明により生成されるインクジェットインクフィルムは、明白に丸い、凸状の円形形状を特徴的に有する。ドット凸状性またはそれからの偏差は、形状またはその光学的表示を評価するかまたは特性化するために用いられ得る構造パラメーターである。

画像取得方法は上記に記載されているものと本質的に同一であってもよい。
凸状性測定

ドット画像を、画像処理ソフトウェア（ＩｍａｇｅＸｐｅｒｔ）にロードした。各画像を、レッド、グリーンおよびブルーチャネルの各々にロードした。最高視度判定基準に基づいて、プロセシングチャネルを選択した。例えば、シアンドットに関して、レッドチャネルが典型的には最良ドット特徴視度を生じ、したがって、画像処理ステップのために選択した;グリーンチャネルは典型的には、マゼンタドットに最も適していた。単一閾値に基づいて、ドットエッジ外郭を検出した（自動コンピューター処理）。２１．５”インチ・ディスプレイでの「フルスクリーンビュー」モードを用いて、この閾値を、各画像に関して手動で選択し、したがって、コンピューター処理エッジ外郭は、実および可視ドットエッジを最良に整合させる。単一画像‐チャネルを処理したため、閾値はグレー値であった（０〜２５５；グレー値は、非色彩値である）。

ＭＡＴＬＡＢスクリプトを作成して、ドット外郭を境界する最小凸形状の面積とドットの実面積との間の比をコンピューター処理した。各インクドット画像に関して、ＩｍａｇｅＸｐｅｒｔにより作成されたドットエッジ外郭の点の（Ｘ，Ｙ）組を、ＭＡＴＬＡＢにロードした。

ノイズに対する測定の感度を低減するために、ドットエッジをサビツキー・ゴーレイフィルター（画像処理低域通過フィルター）に通して、エッジ外郭をわずかに平滑にしたが、しかしそのぎざぎざ特質を容易に感知できるほど改質しなかった。５ピクセルのウィンドウ枠サイズは、一般的に適切であることが判明した。

その後、最小区域凸形状を生成して、平滑エッジ外郭を境界した。次いで、凸形状面積（ＣＳＡ）と実（算定）ドットまたはフィルム面積（ＡＡ）との間の凸状比を、以下のようにコンピューター処理した：
（数１８）
ＣＸ＝ＡＡ／ＣＳＡ
この凸状比からの偏差、または「非凸状性」は、１−ＣＸまたはＤＣ_ｄｏｔにより表される。

被覆（図５Ａ）および非被覆（図５Ｂ）基板上に配置される上記の例示的インクドット画像に関して、凸形状面積（ＣＳＡ）は、実ドット面積（ＡＡ）周囲に示され、そして凸状性比はパーセンテージ形態で提供される。

被覆基板上に配置される図５Ａのインクフィルム画像において、種々の従来技術の印刷画像の凸度は、８７．９１％〜９４．９７％（分数形態で〜０．８７９〜０．９５０）の範囲であり、０．０５０〜０．１２１の凸状からの偏差に対応する。これに明確に対比いて、本発明のインクドットは、９９．４８％（〜０．９９５）の凸度を示し、約０．００５の凸度からの偏差に対応する。この偏差は、樹種の従来技術により示される偏差の約１／１０〜１／２５である。絶対項では、偏差は、種々の従来技術により示される偏差より少なくとも０．０４少ない。

本発明のドット画像と種々の従来技術のものとの間の差は、非被覆基板に関してより顕著であり得る。非被覆基板上に配置される図５Ｂのインクフィルム画像では、種々の従来技術の印刷画像の凸度は、６５．５８％〜９０．１９％（分数形態で〜０．６５６〜０．９０２）の範囲で、０．３４４〜０．９８という凸状からの偏差に対応した。これと明確に対比して、本発明のインクドットは、９８．４５％（〜０．９８５）の凸度を示し、約０．０１５という凸状からの偏差に対応した。この偏差は、種々の従来技術により示される偏差の少なくとも１／６〜１／２０である。絶対項では、偏差は、種々の従来技術によりしめされる偏差より少なくとも０．０８低い。

本明細書中に上記された別の試験を実施し、本発明のインクフィルム構築物を１９の異なる繊維性基板上で生成した。表１において、典型的本発明のドットの非凸状性が提供される。インクフィルム構築物中のインクドットの非凸状性は、図５Ｄで提供される棒グラフにグラフで示されている。

真円性試験からの偏差におけると同様に、本発明の印刷ドットは、被覆または非被覆の任意の所定の基板に関して、従来技術画像について優れた凸状性を示す。

１９の試験済み繊維性基板すべてに関して、典型的な本発明のインクドットは、０．００４〜０．０２１という非凸度を示した。１９の試験済み繊維性基板の各々に関しては、本発明のインクドットのうちの少なくともいくつかは、せいぜい０．０１８、せいぜい０．０１６、せいぜい０．０１５、せいぜい０．０１４またはせいぜい０．０１３の非凸度を示した。

試験済み汎用被覆繊維性基板すべてに関して、典型的な本発明のインクドットは、０．００４〜０．０１５という非凸度を示した。これらの被覆繊維性基板の各々に関しては、本発明のインクドットのうちの少なくともいくつかは、せいぜい０．０１４、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１０、せいぜい０．００９、せいぜい０．００８またはせいぜい０．００７の非凸度を示した。

非被覆基板の各々に関しては、本発明のインクドットのうちの少なくともいくつかは、せいぜい０．０３、せいぜい０．０２５、せいぜい０．０２２、せいぜい０．０２０、せいぜい０．０１８、せいぜい０．０１６、せいぜい０．０１５、せいぜい０．０１４またはせいぜい０．０１３の非凸度を示した。

上記のように、インク画像は非常に大きな複数の個々のドットまたは単一滴インクフィルム（少なくとも２０、少なくとも１００または少なくとも１，０００）を含有し得るため、任意の非被覆または被覆（または汎用被覆）繊維性基板上に配置される、そして無作為に選択される少なくとも１０％、少なくとも２０％または少なくとも３０％、いくつかの場合には、少なくとも５０％、少なくとも７０％または少なくとも９０％の本発明のインクドット（または本発明の単一滴インクドット）が、せいぜい０．０４、せいぜい０．０３５、せいぜい０．０３、せいぜい０．０２５、せいぜい０．０２０、せいぜい０．０１７、せいぜい０．０１４、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１０、せいぜい０．００９、せいぜい０．００８またはせいぜい０．００７の非凸度を示し得る本発明のインクフィルム構築物を統計学的に限定することは有意義であり得る。

本発明のインクドット（または本発明の単一滴インクドット）の少なくとも１０％、少なくとも２０％または少なくとも３０％、いくつかの場合には、少なくとも５０％、少なくとも７０％または少なくとも９０％が、少なくとも０．００１、少なくとも０．００２または少なくとも０．００２５の非凸度を示し得る。

単一インクドットまたは個々の単一滴インクドットに関しても同様に、任意の非被覆または被覆（または汎用被覆）繊維性基板上に配置される、そして無作為に選択される少なくとも１０％、少なくとも２０％または少なくとも３０％、さらに典型的には、少なくとも５０％、少なくとも７０％または少なくとも９０％の本発明のインクドット（または本発明の単一滴インクドット）が、０．００１〜０．００２から０．０５まで、０．００１〜０．００２から０．０４まで、０．００１〜０．００２から０．０３５まで、０．００１〜０．００２から０．０３０まで、０．００１〜０．００２から０．０２５まで、０．００１〜０．００２から０．０２０まで、０．００１〜０．００２から０．０１５まで、０．００１〜０．００２から０．０１２までまたは０．００１〜０．０１０の範囲内の非凸度を示し得る。

任意の被覆または「汎用被覆」繊維性印刷基板に関しては、これらの同一ドットは、０．００１〜０．００２から０．０２０まで、０．００１〜０．００２から０．０１５まで、０．００１〜０．００２から０．０１２まで、０．００１〜０．００２から０．０１０まで、０．００１〜０．００８、０．００１〜０．００７、０．００１〜０．００６、０．００１〜０．００５または０．００１〜０．００４の範囲内の低非凸度を示し得る。

任意の非被覆繊維性印刷基板に関しては、これらの同一ドットは、０．００１〜０．００２から０．０５まで、０．００１〜０．００２から０．０４まで、０．００１〜０．００２から０．０３５まで、０．００１〜０．００２から０．０３０まで、０．００１〜０．００２から０．０２５まで、０．００１〜０．００２から０．０２０まで、０．００１〜０．００２から０．０１５まで、０．００１〜０．００２から０．０１２まで、または０．００１〜０．０１０の範囲内の非凸度を示し得る。

インクドット凸度に関する付加的特性化は、本明細書中に以下で提供される。
参照インク

本発明のインクドット構築物中のインクドットは、基板の特定の局所地勢学的特徴とは大いに関係なく、そして印刷基板の型（例えば、汎用被覆または非被覆印刷基板）とはある程度関係なく、一貫して良好な形状特性を示し得る。しかしながら、本発明のインクドット構築物中のインクドットの形状特性は、図５Ａ（被覆繊維性基板）の最下部枠対図５Ｂ（非被覆繊維性基板）の最下部枠により立証されるように、印刷基板の型と完全に無関係であるというわけではない。種々の既知の印刷技法における、そしてとくに直接水性インクジェット技法におけるインクドットの質は、印刷基板の型に伴ってより実質的に変わり得る。

参照インクジェットインクは、その参照印刷方法とともに、印刷基板に対するそれらの特性を正規化することにより、基板基部に対する基板上のインクドット構築物の種々の光学的特性を構造的に明示するために用いられ得る。

参照インクは、１５％ＢａｓａｃｉｄブラックＸ３４液（ＢＡＳＦ）、６０％プロピレングリコールおよび２５％蒸留水を含有した。染料を水およびプロピレングリコールの混合物に付加した。５分間撹拌後、インクを０．２マイクロメートルフィルターに通した。参照インク組成物は単純であり、その構成成分は一般名商品であるか、または少なくとも市販されている。ＢａｓａｃｉｄブラックＸ３４液（ＢＡＳＦ）が入手可能でない場合、類似のブラックインクジェット着色料がそれに置換され得る。いずれにしても、参照インクの供給は、Ｌａｎｄａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＰＯＢ２４１８，Ｒｅｈｏｖｏｔ ７６１２３０１，Ｉｓｒａｅｌから得られる。

富士フィルムＤｉｍａｔｉｘ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｉｎｔｅｒ、ＤＭＰ‐２８００（１０ｐＬプリントヘッド、ＤＭＣ‐１１６１０を装備）を用いて、参照インクを印刷した。印刷パラメーターを、以下のように設定した：
インク温度： ２５℃
基板温度： ２５℃
放電開始電圧： ２５Ｖ
メニスカス・セットポイント： ２．０（水のインチ数）
プリントヘッドから基板までの距離：１ｍｍ

印刷装置は、市販されている。入手可能でない場合、機能的に等価の（または実質的に機能的等価の）印刷機が用いられ得る。代替的には、このような印刷装置は、Ｌａｎｄａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＰＯＢ２４１８，Ｒｅｈｏｖｏｔ ７６１２３０１，Ｉｓｒａｅｌの好意により入手可能であり得る。

参照インクジェットインクを調製し、本明細書中に上記したような種々の印刷基板上に印刷した。印刷ドットを、真円性および凸状性の特性化のために画像処理に付した。

図５Ｅ‐１は、本発明のいくつかの実施形態により生成されるインクドット、対上記の参照インク処方物および印刷方法を用いて生成されるインクドットに関する真円性からの偏差の比較棒グラフを提供する。種々の物理的および化学的特性を有する１０繊維性基板を用いて、比較試験を実行した;これらは、被覆および非被覆基板の両方を包含した。基板は、同定され、表２において部分的に特性化されるが、これはさらに、１０繊維性基板の各々に関する比較試験の真円からの偏差結果を提供する。

（汎用）被覆および非被覆されたすべての繊維性基板に関して、本発明のドット構築物が真円からのより低い偏差（ＥＲ‐１またはＤＲ_ｄｏｔ）を示すことは明白である。非被覆基板（Ｈａｄａｒ Ｔｏｐ）に関して得られたＤＲ_ｄｏｔの最高値０．１９は、依然として、被覆「シルク」基板（Ｓａｐｐｉ Ｍａｇｎｏ Ｓａｔｉｎ）に関して得られた参照インクドットの最低真円偏差値（ＲＤＲ）１．１６の１／５未満である。

基板当たりを基礎にして、ＤＲ_ｄｏｔおよびＲＤＲ間の差はより顕著でさえある。ＤＲ_ｄｏｔ／ＲＤＲの比（係数「Ｋ１」としても言及される）は、約０．０２〜約０．０７の範囲であり、基板当たりを基礎にして、１４:１〜５０:１の因数に対応する。

したがって、本発明のいくつかの実施形態によれば、係数Ｋ１は、被覆（汎用被覆）および非被覆基板の両方に関して、せいぜい０．２５、せいぜい０．２２、せいぜい０．２０、せいぜい０．１７、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２、せいぜい０．１０、せいぜい０．０９またはせいぜい０．０８、いくつかの場合には、せいぜい０．０７０、せいぜい０．０６５、せいぜい０．０６０、せいぜい０．０５５、せいぜい０．０５０、せいぜい０．０４５またはせいぜい０．０４であり得る。

係数Ｋ１は、少なくとも０．０１０、少なくとも０．０１５、少なくとも０．０１８または少なくとも０．０２０であり得る。いくつかの場合、係数Ｋ１は、少なくとも０．０３、少なくとも０．０４、少なくとも０．０５、少なくとも０．０６、少なくとも０．０７、少なくとも０．０７５、少なくとも０．０８、少なくとも０．０９、少なくとも０．１０であり得る。

被覆基板に関しては、係数Ｋ１は、せいぜい０．０７０、せいぜい０．０６５、せいぜい０．０６０またはせいぜい０．０５５、いくつかの場合には、せいぜい０．０５０、せいぜい０．０４５、せいぜい０．０４０、せいぜい０．０３５、せいぜい０．０３０、せいぜい０．０２５またはせいぜい０．０２２であり得る。

図５Ｅ‐２は、１０繊維性基板の各々に関する、図５Ｅ‐１のインクドット構築物のインクドット凸状性の比較棒グラフを提供する。表３は、１０の繊維性基板の各々に関する比較試験の非凸状性結果を提供する。

（汎用）被覆および非被覆されたすべての繊維性基板に関して、本発明のドット構築物がより低い非凸度（１‐ＣＸまたはＤＣ_ｄｏｔ）を示すことは明白である。非被覆基板（Ｈａｄａｒ Ｔｏｐ）に関して得られたＤＣ_ｄｏｔの最高値０．０１０は、依然として、被覆光沢基板（Ａｒｊｏｗｉｇｇｉｎｓ Ｇｌｏｓｓ）に関して得られた参照インクドットの最低真円偏差値（ＲＤＲ）０．０２６の２／５未満である。

基板当たりを基礎にして、ＤＣ_ｄｏｔおよびＲＤＣ間の差はより顕著でさえある。ＤＣ_ｄｏｔ／ＲＤＣの比（係数「Ｋ」としても言及される）は、約０．０４〜約０．１７の範囲であり、基板当たりを基礎にして、６:１〜２５:１の因数に対応する。

したがって、本発明のいくつかの実施形態によれば、係数Ｋは、被覆（汎用被覆）および非被覆基板の両方に関して、せいぜい０．３５、せいぜい０．３２、せいぜい０．３０、せいぜい０．２７、せいぜい０．２５、せいぜい０．２２、せいぜい０．２０、せいぜい０．１９またはせいぜい０．１８であり得る。係数Ｋは、少なくとも０．０１０、少なくとも０．０２、少なくとも０．０３または少なくとも約０．０４であり得る。いくつかの場合、係数Ｋは、少なくとも０．０５、少なくとも０．０７、少なくとも０．１０、少なくとも０．１２、少なくとも０．１５、少なくとも０．１６、少なくとも０．１７、少なくとも０．１８、少なくとも０．１９または少なくとも０．２０であり得る。

非被覆基板に関しては、係数Ｋは、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２、せいぜい０．１０、せいぜい０．０９、せいぜい０．０８またはせいぜい０．０７５、いくつかの場合には、せいぜい０．０７０、せいぜい０．０６５、せいぜい０．０６０またはせいぜい０．０５５、いくつかの場合には、せいぜい０．０５０、せいぜい０．０４５またはせいぜい０．０４０であり得る。

係数Ｋは、少なくとも０．０２０、少なくとも０．０３、少なくとも０．０４、少なくとも０．０６、少なくとも０．０７または少なくとも０．０８であり得る。いくつかの場合、特に種々の汎用被覆基板に関しては、係数Ｋは、少なくとも０．１０、少なくとも０．１２、少なくとも０．１４、少なくとも０．１６、少なくとも０．１８または少なくとも０．２０であり得る。
視野

本発明のインクドット構築物中のインクドットは、基板の特定の局所地勢学的特徴とは大いに関係なく、そして印刷基板の型（被覆または非被覆印刷基板、プラスチック印刷基板等）とはある程度関係なく、一貫して良好な形状特性（例えば、凸状性、真円性、エッジぎざぎざ性等）を示し得る。種々の既知の印刷技法における、そしてとくに直接水性インクジェット技法におけるインクドットの質は、印刷基板の型に伴って、ならびに基板の特定の局所的地政学的特徴に伴って、より実質的に変わり得る。例として、インク滴が、相対的に均質な基板表面（例えば広幅繊維）を有する特に平坦な局所的外郭に射出される場合、得られるインクドットは、他のものに関して、あるいは基板上の他の場所に配置される平均インクドットに関連して、有意に良好な形状特性を示し得る。

しかしながら、さらなる統計学的アプローチを用いて、当該技術分野のインクドット構築物と関連して、本発明のインクドット構築物間を良好に区別し得る。したがって、本発明のいくつかの実施形態では、インクドット構築物は、代表的視野内で、基板上に配置される複数のインクドットとして特性化され得る。ドットの特性化が画像処理により得られると考えると、視野は、複数のドット画像を含有し、このうち、少なくとも１０個のドット画像が画像処理に適している。分析のために選択される視野およびドット画像はともに、好ましくは、（ドット形状に関して）基板上のインクドットの総集団の代表的なものである。

本明細書中で、ならびに下記の特許請求の範囲において用いる場合、「幾何学的突出部」という用語は、印刷基板の印刷面上に突出される画像幾何学的構造物を指す。

本明細書中で、ならびに下記の特許請求の範囲において用いる場合、「異なるインクドット」という用語は、「幾何学的突出部」内に少なくとも部分的に配置される任意のインクドットまたはインクドット画像を指し、すなわち、「サテライト」でなく、重複ドットでもドット画像でもない。

本明細書中で、ならびに下記の特許請求の範囲において用いる場合、複数の「異なるインクドット」の「平均偏差」という用語は、真円性、凸状性等に関連して、個々の別個のインクドット偏差を個々の別個のインクドットの数で割った合計を指す。
手順

好ましくは高出現率の単一インクドットを含有する印刷試料を、２０倍の倍率を用いて、ＬＥＸＴ顕微鏡で手動で走査して、単一枠中に少なくとも１０個の単一ドットを含む視野を得る。そのインクドットの質が印刷試料の全体のインクドット質を適正に代表するものであるべきである。

選択枠内の各ドットは、別々に分析される。枠の縁（正方形の基が学的突出部とみなされ得る）により「切断」されるドットは、枠の一部であるとみなされ、分析される。任意のサテライトおよび重複ドットは、分析から除外される。「サテライト」は、一般的に均質なドットサイズを有する枠に関しては、その面積が枠内のドットの平均面積の２５％未満であるインクドットとして、あるいは非均質枠に関しては、その面積が最も近い隣接ドットの２５％未満であるインクドットとして定義される。

各別個のインクドットは、その後、１００倍ズームで拡大されて、凸状性および真円性手順に関連して、本明細書中の上記で提供された手順に従って、画像処理を実行し得る。
結果

図５Ｆ‐１は、汎用被覆繊維性基板（Ａｒｊｏｗｉｇｇｉｎｓ被覆再生グロス、１７０ｇｓｍ）上のインクドットの小視野の拡大図を提供するが、当該視野は、市販の水性ダイレクトインクジェットプリンタを用いて生成される。インク画像Ａはサテライトであり、分析から除外される。ドットＢは、枠の縁により切断されており、分析に含まれる（すなわち、完全インクドットが分析される）。尾部または突出部Ｃは、その左に配置されるインクドットの一部であるとみなされる。したがって、視野は、画像処理のための６つのインクドットを含有する。

図５Ｆ‐２は、本発明によるインクドット構築物を有する一視野の拡大図を提供するが、この場合、汎用被覆基板は図５Ｆ‐１のものと同一である。例として、インク画像Ｄは、サテライトであり、分析から除外される。したがって、視野は、画像処理のための１２のインクドットを含有する。

図５Ｆ‐１で表示されるインクドットの視野が、図５Ｆ‐２で表示されるインクドットの視野に関連して、優れたドット形状および平均ドット形状を示す、ということは視野の比較から明白である。

図５Ｇ‐１は、非被覆繊維性基板（Ｈａｄａｒ Ｔｏｐ 非被覆‐オフセット １７０ｇｓｍ）上のインクドットまたは染みの視野の拡大図を提供するが、この場合、当該視野は、市販の水性ダイレクトインクジェットプリンタを用いて生成される。より高倍率では、ドットＥおよびＦは異なる個々のドットである、ということが明らかになる。いくつかの染みは合理的に円形で、形がよいが、染みの大半は不十分な真円性および凸状性を示し、輪郭のはっきりしないエッジを有し、そして関連するかまたは関連性が薄い多数のインク中心を含有するように見える。

これとは明確に対比して、図５Ｇ‐２は、本発明によるインクドット構築物の一視野の拡大図を提供するが、この場合、非被覆基板は図５Ｇ‐１のものと同一である。各インクドットは、良好な真円性および凸状性を示し、輪郭のはっきりしたエッジを有する。さらに、各インクドットは、粗い非被覆繊維性基板の上部に配置される。

視野の各々に関する真円性および凸状性データからの偏差を、表４Ａ〜４Ｄに提示する。

本発明によるインクドット構築物の視野は、Ａｒｊｏｗｉｇｇｉｎｓ被覆基板に関しては０．００３、Ｈａｄａｒ Ｔｏｐ非被覆基板に関しては０．０１３の（平均）非凸度を示した。これらの平均値は、これらの基板上の本発明の個々のインクドットにより示される非凸度（それぞれ０．００４および０．０１０）と非常によく似ている。同様に、本発明によるインクドット構築物の視野は、Ａｒｊｏｗｉｇｇｉｎｓ被覆基板に関しては０．０５９、Ｈａｄａｒ Ｔｏｐ非被覆基板に関しては０．２７３の真円からの（平均）偏差を示した。これらの平均値は、これらの基板上で本発明の個々のインクドットにより示される真円からの偏差（それぞれ、０．０２６および０．２３９）より高いが、しかしかなり類似している。本明細書中の上記で明確に示されたように、そして図５Ｆ‐２および５Ｇ‐２から目で見て明らかであるように、本発明のインクドット構築物中のインクドットは、基板の特定の局所的地勢学的特徴とは大いに関係なく、一貫して良好な形状特性（例えば、凸状性および真円性）を示す傾向がある。

これらの例示的結果は、汎用被覆および非被覆の両方のいくつかの付加的繊維性基板に関して確証されている。

試験した汎用被覆繊維性基板すべてに関して、本発明によるインクドット構築物の視野は、せいぜい０．０５、せいぜい０．０４、せいぜい０．０３、せいぜい０．０２５、せいぜい０．０２０、せいぜい０．０１５、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１０、せいぜい０．００９またはせいぜい０．００８の平均非凸度を示した。

試験した非被覆繊維性基板すべてに関して、本発明によるインクドット構築物の視野は、せいぜい０．０８５、せいぜい０．０７、せいぜい０．０６、せいぜい０．０５、せいぜい０．０４、せいぜい０．０３、せいぜい０．０２５、せいぜい０．０２０、せいぜい０．０１８またはせいぜい０．０１５の平均非凸度を示した。

いくつかの実施形態では、視野非凸度は、少なくとも０．０００５、少なくとも０．００１、少なくとも０．００２、少なくとも０．００３または少なくとも０．００４である。いくつかの場合、そして特に非被覆繊維性基板に関しては、視野または平均非凸度は、少なくとも０．０５、少なくとも０．０７、少なくとも０．１０、少なくとも０．１２、少なくとも０．１５、少なくとも０．１６、少なくとも０．１７または少なくとも０．１８であり得る。

試験した汎用被覆繊維性基板すべてに関して、本発明によるインクドット構築物の視野は、せいぜい０．６０、せいぜい０．５０、せいぜい０．４５、せいぜい０．４０、せいぜい０．３５、せいぜい０．３０、せいぜい０．２５、せいぜい０．２０、せいぜい０．１７、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２またはせいぜい０．１０の真円からの平均偏差を示した。

試験した非被覆繊維性基板すべてに関して、本発明によるインクドット構築物の視野は、せいぜい０．８５、せいぜい０．７、せいぜい０．６、せいぜい０．５、せいぜい０．４、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２２またはせいぜい０．２０の真円からの平均偏差を示した。

いくつかの実施形態では、真円からの平均偏差は、少なくとも０．０１０、少なくとも０．０２、少なくとも０．０３または少なくとも０．０４である。いくつかの場合、真円からの偏差は、少なくとも０．０５、少なくとも０．０７、少なくとも０．１０、少なくとも０．１２、少なくとも０．１５、少なくとも０．１６、少なくとも０．１７または少なくとも０．１８であり得る。

上記の非凸度および真円からの偏差値は、少なくとも１０ドットを有する視野に関しては、評価のために適切であるが、それらはさらに、少なくとも２０、少なくとも５０または少なくとも２００のこのような適切なドットを有する視野に適用する。さらに、本発明のインクドット構築物対従来技術のインクドット構築物の非凸度値および真円からの偏差値の両方の間の区別が、視野サイズの増大に伴ってさらに統計学的に有意になる、ということを本発明人等は見出した。

本明細書中に以下でさらに詳細に記載される試験したプラスチック基板すべてに関して、本発明によるインクドット構築物の視野は、せいぜい０．０７５、せいぜい０．０６、せいぜい０．０５、せいぜい０．０４、せいぜい０．０３、せいぜい０．０２５、せいぜい０．０２０、せいぜい０．０１５、せいぜい０．０１２、せいぜい０．０１０、せいぜい０．００９またはせいぜい０．００８の平均非凸度を示した；本発明によるインクドット構築物の視野は、せいぜい０．８、せいぜい０．７、せいぜい０．６、せいぜい０．５、せいぜい０．４、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２０、せいぜい０．１８またはせいぜい０．１５の真円からの平均偏差を示した。平滑プラスチック、例えばアタクチックポリプロピレンおよび種々のポリエステルは、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２０、せいぜい０．１８、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２、せいぜい０．１０、せいぜい０．０８、せいぜい０．０６、せいぜい０．０５、せいぜい０．０４またはせいぜい０．０３５のしんえんからの平均偏差を示した。
プラスチック基板

図５Ｈ‐１〜５Ｈ‐３は、本発明によるインクドット構築物の拡大上面図を提供するが、この場合、インクドットは、種々の例示的プラスチック印刷基板、例えば二軸配向ポリプロピレン ‐ ＢＯＰＰ（図５Ｈ‐１）；静電防止ポリエステル（図５Ｈ‐２）;およびアタクチックポリプロピレン（図５Ｈ‐３）の各々の上に印刷される。

用いられる種々のプラスチック印刷基板のすべてに関して、そして図５Ｈ‐１〜５Ｈ‐３で例示的に示されているように、本発明のインクドットは、スクレ多光学および形状特性、例えば真円性、凸状性、エッジぎざぎざ性および表面粗さを示した。

図５Ｈ‐４は、本発明に従った、ポリエステル基板上に印刷されるインクドットの拡大上面図を提供する。図５Ｈ‐４はさらに、インクドットおよび基板の表面粗さを示す横断面表示を提供する。インクドットは、約６００ｎｍの高さを有する。高さの偏差は、ドット直径の中間８０％に関しては±５０ｎｍ未満を超え、ドット直径の中間６０％に関して±２５ｎｍ未満である。

真円および非凸状性からの偏差を、表５に提示する。

広範な種々のプラスチック印刷基板上に印刷されるインクドットに関する非凸度または凸状性からの偏差は、せいぜい０．０２０、せいぜい０．０１８、せいぜい０．０１６、せいぜい０．０１４、せいぜい０．０１２またはせいぜい０．０１０であった。ＢＯＰＰを含めてこれらの基板すべての上のインクドットの少なくともいくつかは、せいぜい０．００８、せいぜい０．００６、せいぜい０．００５、せいぜい０．００４、せいぜい０．００３５、せいぜい０．００３０、せいぜい０．００２５またはせいぜい０．００２０の非凸度を示した。ポリエステルおよびアタクチックポリプロピレン基板に関して、典型的インクドットは、せいぜい０．００６、せいぜい０．００４、せいぜい０．００３５、さらに典型的には、せいぜい０．００３０、せいぜい０．００２５またはせいぜい０．００２０を示した。

試験したプラスチック基板すべてに関して、本発明によるインクドット構築物中の個々のインクドットは、せいぜい０．８、せいぜい０．７、せいぜい０．６、せいぜい０．５、せいぜい０．４、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２０、せいぜい０．１８またはせいぜい０．１５の真円からの典型的偏差を示した。種々の平滑プラスチック、例えばアタクチックポリプロピレンおよび種々のポリエステルに関して、個々のインクドットは、せいぜい０．３５、せいぜい０．３、せいぜい０．２５、せいぜい０．２０、せいぜい０．１８、せいぜい０．１５、せいぜい０．１２、せいぜい０．１０、せいぜい０．０８、せいぜい０．０６、せいぜい０．０５、せいぜい０．０４またはせいぜい０．０３５の真円からの典型的偏差を示した。

図５Ｈ‐５〜５Ｈ‐７は、各々、本発明によるインクドット構築物を有する視野の拡大図を提供し、各視野は、それぞれのプラスチック基板上に印刷されるインクドットを含有する。図５Ｈ‐５では、基板は静電防止ポリエステルであり、図５Ｈ‐６では、基板はポリプロピレン（ＢＯＰＰ ＷＢＩ ３５ミクロン（Ｄｏｒ，Ｉｓｒａｅｌ））である；図５Ｈ‐７では、印刷基板は、アタクチックポリプロピレンである。これらの視野すべてにおいて、各インクドットは、良好な真円性および凸状性を示し、輪郭のはっきりしたエッジを有し、特定のプラスチック基板の上部に配置される。本発明のプラスチック上インクドット構築物のインクドットは、特に真円性、凸状性、エッジぎざぎざ性およびその他の光学的形状特性に関して、汎用被覆基板上のインクドットと密接に類似し得る。広範な種々のプラスチック基板に関しては、本発明のプラスチック上インクドット構築物は、汎用被覆基板のものと等しいかまたはそれより優れた光学的形状特性（例えば、真円からの偏差、非凸度）を示す。
光学的均一性

図５Ａおよび５Ｂで提供される元のインクフィルムは、光学的に均一でない。一般的に、非塗工紙上に配置されるインクフィルム画像は、塗工紙上に配置される対応するインクフィルム画像より光学的均一性が低い。

さらに、本発明のインクドットは、種々の従来技術のインク形態と比較して、優れた光学的均一性を示す、ということが観察され得る。これは、非被覆および被覆印刷基板の両方に関して保持されると思われる。ヒトの眼で容易に観察されるものは、画像処理技法を用いて定量され得る。インクドット均一性の測定方法を、以下で提供する。
光学的均一性測定

好ましくは、本明細書中の上記で提供された統計学的規則を用いて、ドット画像をＩｍａｇｅＸｐｅｒｔソフトウェアにロードする。各画像を、レッド、グリーンおよびブルーチャネルの各々にロードする。画像処理のために選択されるチャネルは、最高視度詳細を示すチャネルであって、これは、ドット区域内にドット外郭および色変動、ならびに基質表面繊維構造を含む。例えば、レッドチャネルは典型的にはシアンドットに関して最も適しているが、一方、グリーンチャネルは典型的には、マゼンタドットに最も適している。

選択ドットの各々に関して、線プロフィール（好ましくは少なくとも１０の最も代表的なドットの各々に関して３つの線プロフィール）を、ドットの中心を通って横断してドット区域全体で測定する。線プロフィールは単一チャネルに関して測定されるため、グレー値（０〜２５５；非色彩値）が測定される。ドットの中心を横断し、ドット直径の内側３分の２のみにかぶさる線プロフィールを得て、エッジ効果を回避する。試料採取頻度に関する標準は、線プロフィールに沿った約８光学測定（各マイクロメートルに沿って等間隔での８測定グレー値、または線プロフィールに沿った１２５ナノメートル＋／−２５ナノメートル／測定）であり、これは、ＩｍａｇｅＸｐｅｒｔソフトウェアの自動頻度であったし、手動に適していて、確固不動であることが判明した。

線プロフィールの各々の標準偏差（ＳＴＤ）をコンピューター計算し、印刷画像の各型に関する多重線プロフィールＳＴＤを単一値に平均化する。

図６Ａ‐１〜６Ｊ‐２は、種々の印刷技法を用いて得られるインク染みまたはドットの画像、ならびにその光学的不均一プロフィールを提供する。さらに具体的には、図６Ａ‐１〜６Ｅ‐１は、以下の印刷技法のための：ＨＰ デスクジェット９０００（図６Ａ‐１）；デジタルプレス：ＨＰインディゴ７５００（図６Ａ‐２）；オフセット:リョービ７５５（図６Ａ‐３）；キセロックスＤＣ８０００（図６Ａ‐４）;ならびに本発明の印刷技法の具体化のための（図６Ａ‐５）、非塗工紙上に配置されるインクドット画像を提供する。同様に、図６Ｆ‐１〜６Ｊ‐１は、それらの印刷技法のための、汎用塗工紙上に配置されるインクドット画像を提供する。

図６Ａ‐２〜６Ｊ‐２は、それぞれ、図６Ａ‐１〜６Ｅ‐１（非塗工紙上）により、および６Ｆ‐１〜６Ｊ‐１（塗工紙上）により提供されるインクドット画像の各々に関する、インクドット画像の中心を通る線上の位置の一関数としてグレー相対値をプロットするグラフを提供する。特定のインクドット画像に関する相対的に平坦な線状プロフィールは、線に沿った高い光学的均一性を示す。

印刷画像の各型の線プロフィールの各々のＳＴＤを、非被覆および被覆基板の両方に関して表６に提示する。結果は、非被覆繊維性印刷基板上に配置されるインクドットが、被覆繊維性印刷基板上に配置される対応するインクドットと関連して、貧均一性を示す、ということを確証するように見える。

さらに、非被覆基板に関しては、本発明のシステムおよび工程により生成される本発明のインクフィルムの線プロフィールは、４．７のＳＴＤを有したが、これは、種々の従来技術を用いて達成されるＳＴＤ（１３．７〜１９．１）に比べてひけをとらない。被覆基板に関しては、本発明のシステムおよび工程により生成される本発明のインクドットの線プロフィールは、２．５のＳＴＤを有したが、これは、顕著に低いが、種々の従来技術の技法を用いて達成されるＳＴＤ（４〜１１．６）に比べてひけをとらない。

塗工紙上のフィルムまたはドット間を比較すると、本発明のドットプロフィールの標準偏差（ＳＴＤ）の各々の平均は常に３より低かった。さらに一般的には、本発明のドットプロフィールのＳＴＤは、４．５未満、４未満、３．５未満、３未満または２．７未満である。

これとは明確に対比して、オフセットドット均一性プロフィールのＳＴＤは５．７５で、ＬＥＰ（インディゴ）ドット均一性プロフィールは１１．６であった。

したがって、本発明のドットに関するＳＴＤは、塗工および非塗工紙上の両方において、従来技術の例示的印刷ドットのＳＴＤ値とは明らかに区別される。

非塗工紙上のフィルムまたはドット間の比較に際しては、本発明のドットプロフィールの標準偏差（ＳＴＤ）は、常に５より低かった。さらに一般的には、本発明のドットプロフィールのＳＴＤは、１０未満、８未満、７未満または６未満である。

上記のように、インク画像は非常に大きい複数の個々のまたは単一のインクドット（少なくとも２０、少なくとも１００、少なくとも１，０００、少なくとも１０，０００または少なくとも１００，０００）を含有し得るため、本発明のインクドット構築物を統計学的に限定することは有意義であり得るが、この場合、任意の非被覆または被覆（または汎用被覆）繊維性基板上に配置される本発明のインクドット（または本発明の単一滴インクドット）の少なくとも１０％、少なくとも２０％または少なくとも３０％、いくつかの場合には、少なくとも５０％、少なくとも７０％または少なくとも９０％が、非塗工紙に関して、そして汎用塗工紙に関して、上記の標準偏差を示す。
光学密度

１:３比の顔料（Ｃｌａｒｉａｎｔ ＨｏｓｔａｊｅｔブラックＯ‐ＰＴナノ分散液）対樹脂を含有するインク処方物を、実施例６に従って調製した。種々のコーチングロッドを用いて処方物をコンダトグロス（登録商標）塗工紙（１３５ｇｓｍ）に適用して、４〜５０マイクロメートルの特徴的厚みを有する湿潤層を生じた。

上記で提供された処方物は、約９．６％のインク固形分を含有するが、このうち２５重量％は顔料で、約７５重量％は樹脂である。試験のすべてにおいて、樹脂対顔料の比を、３:１に保持した。インク処方物中のインク固形分画は、重量で０．０５〜０．１２間で変化した（５％〜１２％）。紙上に直接、標準方式で、ドローダウンを実施した。得られた各インクフィルムの厚みを算定した。

状態「Ｔ」モード（絶対）を用いて、Ｘ‐Ｒｉｔｅ（登録商標）５２８分光濃度計で、光学密度を測定した。結果を、表７に提示する。図１２は、得られた光学密度点を、フィルム厚の一関数として達成される光学密度の適合曲線（最下部曲線）とともに提供する。従来技術の処方物であるべき処方物は分からないが、しかし適合曲線は、従来技術の光学密度可能性を表し得る。

本発明のインクフィルム構築物の光学密度は、図１２で得られ、プロットされた光学密度点のいずれかよりも、および／または以下の関数により表される適合曲線上の任意の点よりも、少なくとも５％、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも１８％、少なくとも２０％、少なくとも２２％、少なくとも２５％、少なくとも２８％、少なくとも３０％、少なくとも３５％または少なくとも４０％高いことがある：
（数１９）
ＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}＝０．５３２１４２５６７３＋１．８７４２１５３７３６７^＊Ｈ_ｆｉｌｍ−０．８４１０１２６４３１７５４^＊（Ｈ_ｆｉｌｍ）^２＋０．１７１６６８５９４１２７３^＊（Ｈ_ｆｉｌｍ）^３−０．０１２８３６４４５４３３２^＊（Ｈ_ｆｉｌｍ）^４
（式中、ＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}は、適合曲線により提供される光学密度であり、そして
Ｈ_ｆｉｌｍは、繊維性印刷基板のような印刷基板上に配置されるインクフィルムの平均厚または平均高である）。

図１２における適合曲線上に配置される例示的曲線は、本発明のインクフィルム構築物の光学密度曲線であって、この場合、光学密度は、ＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}より、それぞれ７％高いかまたは１５％高い。

絶対項では、本発明のインクフィルム構築物の光学密度（ＯＤ_{ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ}）は、図１２で得られ、プロットされた光学密度点のいずれかよりも、および／または上記の関数（ＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}）により表される適合曲線上の任意の点よりも、少なくとも０．０８、少なくとも０．１０、少なくとも０．１２、少なくとも０．１５、少なくとも０．１８、少なくとも０．２０、少なくとも０．２５、少なくとも０．３０、少なくとも０．３５または少なくとも０．４０高いことがある。さらに、少なくとも１．５ミクロンのフィルム厚に関しては、ＯＤ_{ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ}は、図１２で得られ、プロットされた光学密度点のいずれかよりも、および／または上記の関数により表される適合曲線上の任意の点よりも、少なくとも０．４５、少なくとも０．５０、少なくとも０．５５、少なくとも０．６０、少なくとも０．７０、少なくとも０．８０、少なくとも０．９０、少なくとも１．００、少なくとも１．１０または少なくとも１．２５高いことがある。

図１３は、顔料含有量または算定平均顔料厚（Ｔ_ｐｉｇ）の関数としてプロットされる図１２の光学密度測定値を提供する。図１３の光学密度（Ｙ軸）は、図１２に示されたものと同一であるが、しかしＸ軸の変数は、平均測定または算定インクフィルム厚の代わりに、顔料含有量または算定平均顔料厚である。したがって、
（数２０）
ＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}＝０．５３２１４２５６７３＋７．４９６８６１４９４６８^＊Ｔ_ｐｉｇ−３．３６４０５０５７２７０１６^＊（Ｔ_ｐｉｇ）^２＋０．６８６６７４３７６５０９２^＊（Ｔ_ｐｉｇ）^３−０．０５１３４４５７８１７３２８^＊（Ｔ_ｐｉｇ）^４

ブラック顔料、例えばカーボンブラックを含むかまたは実質的にカーボンブラックからなるブラック顔料の場合、算定平均顔料厚は、インク固形物厚×インク固形分画内の顔料の重量分画にほぼ等しい（例として、上記参照処方物では、顔料の重量分画は０．２５である）。

本発明のインクフィルム構築物の光学密度は、図１３で得られ、プロットされた光学密度点のいずれかよりも、および／または算定平均顔料厚の一関数としてＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}の適合曲線上の任意の点よりも、少なくとも５％、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも１８％、少なくとも２０％、少なくとも２２％、少なくとも２５％、少なくとも２８％、少なくとも３０％、少なくとも３５％または少なくとも４０％高いことがある。

絶対項では、本発明のインクフィルム構築物の光学密度（ＯＤ_{ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ}）は、図１３で得られ、プロットされた光学密度点のいずれかよりも、および／または上記の関数（ＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}）により表される適合曲線上の任意の点よりも、少なくとも０．０８、少なくとも０．１０、少なくとも０．１２、少なくとも０．１５、少なくとも０．１８、少なくとも０．２０、少なくとも０．２５、少なくとも０．３０、少なくとも０．３５または少なくとも０．４０高いことがある。さらに、少なくとも１．５ミクロンのフィルム厚に関しては、ＯＤ_{ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ}は、図１３で得られ、プロットされた光学密度点のいずれかよりも、および／または算定平均顔料厚の一関数としてＯＤ_{ｂａｓｅｌｉｎｅ}の適合曲線上の任意の点よりも、少なくとも０．４５、少なくとも０．５０、少なくとも０．５５、少なくとも０．６０、少なくとも０．７０、少なくとも０．８０、少なくとも０．９０、少なくとも１．００、少なくとも１．１０または少なくとも１．２５高いことがある。
色域体積

特定の印刷技法の色域は、印刷技法が再現し得るすべての色の総計として定義され得る。色域は種々の方法で表され得るが、全色域は一般的に三次元色空間で表される。

ＩＣＣ（国際色彩コンソーシアム）プロフィールは、しばしば、色域体積を評価するために市販のソフトウェアにより利用される。

ＩＳＯ標準１２６４７‐２（改訂標準バージョン）（本明細書中に完全に記述されているかのように、すべての目的のために参照により援用される）は、５つの典型的オフセット基板に関するＣＩＥＬＡＢ座標、グロスおよびＩＳＯ白色度を含めたオフセット石版工程のための種々の印刷パラメーターに関する。

ＩＳＯ改訂標準１２６４７‐２は、５つの典型的オフセット基板の各々に関して、印刷手順 ブラック‐シアン‐マゼンタ‐イエローに関する色のＣＩＥＬＡＢ座標をていぎし、そしてそれに基づいて、これらの基板の各々に関して、オフセット石版印刷のその結果生じる色域を定義する。

実際、従来技術の色域体積能力は、オフセット石版印刷における基板として利用される塗工上質紙（例えばＩＳＯ改訂標準１２６４７‐２のタイプ１および、おそらくはタイプ２）に関して、せいぜい約４００キロ（ΔＥ）^３であり得る。

従来技術の色域体積能力は、タイプ３基板（せいぜい約３８０キロ（ΔＥ）^３）に関しては、ならびに他の型のオフセット石版印刷基板、例えば非塗工紙、例えば種々の非塗工オフセット紙、例えばＩＳＯ改訂標準１２６４７-2のタイプ４およびタイプ５に関しては、多少低いことがある。従来技術の色域体積能力は、このような非塗工オフセット紙に関してはせいぜい約３５０キロ（ΔＥ）^３であり得る。

これらの色域体積に関連した印刷画像厚（単一ドットまたはフィルム）は、少なくとも０．９〜１．１マイクロメートルである。

これとは明確に対比して、例えばＩＣＣプロフィールにより確定した場合の、本発明のインクフィルム構築物の色域体積は、上記の色域体積を超えるかまたはかなりの程度超え得る。各特定基板型に関しては、本発明のインクフィルム構築物の色域体積は、それぞれの現存する色域体積能力を、少なくとも７％、少なくとも１０％、少なくとも１２％、少なくとも１５％、少なくとも１８％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３０％または少なくとも３５％超え得る。

本発明のインクフィルム構築物の色域体積は、提供されるそれぞれの色域体積能力を、少なくとも２５キロ（ΔＥ）^３、少なくとも４０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも６０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも８０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも１００キロ（ΔＥ）^３、少なくとも１２０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも１４０キロ（ΔＥ）^３または少なくとも１６０キロ（ΔＥ）^３超え得る。

絶対項では、本発明のインクフィルム構築物の色域体積は、少なくとも４２５キロ（ΔＥ）^３、少なくとも４４０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも４６０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも４８０キロ（ΔＥ）^３または少なくとも５００キロ（ΔＥ）^３の色域体積により特性化され得る。タイプ１およびタイプ２基板等に関しては、本発明のインクフィルム構築物は、少なくとも５２０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも５４０キロ（ΔＥ）^３、少なくとも５６０キロ（ΔＥ）^３または少なくとも５８０キロ（ΔＥ）^３の色域体積によりさらに特性化され得る。

理論に縛られることなく考えると、本明細書中で上記下色域体積増強ならびに光学密度増強は、少なくとも部分的には、または大いに、印刷基板の上面上の本発明のインクフィルムの積層に起因し得る。フィルムの形態は、基板への転写の前に大部分は確定され得るため、フィルムは、ＩＴＭから基板に完全に転写され得る。この一体型連続ユニットは、実質的に溶媒を欠き、したがって、ブランケットから基板繊維へのまたは基板繊維間の任意の種類の物質の浸透は認められ得ない。一体化フィルムは、繊維性印刷基板の上面の完全に上に配置される薄層状の層を形成し得る。

本発明のインクフィルム構築物は、０．９〜１．１マイクロメートルフィルム厚範囲内だけでなく、意外にも、０．９〜１．１より低いかまたはかなりの程度低い平均フィルム厚または高さでも、種々の既述の色域体積を達成し得る。本発明のインクフィルム構築物は、０．８μｍ未満、０．７μｍ未満、０．６５μｍ未満、０．６μｍ未満、０．５５μｍ未満、０．５μｍ未満、０．４５μｍ未満または０．４μｍ未満のインクフィルム厚に関して、これらの色域体積により特性化され得る。

本発明のインクフィルム構築物は、さらにまた、せいぜい４マイクロメートル、せいぜい３．５μｍ、せいぜい３μｍ、せいぜい２．６μｍ、せいぜい２．３μｍ、せいぜい２μｍ、せいぜい１．７μｍ、せいぜい１．５μｍ、せいぜい１．３μｍまたはせいぜい１．２μｍである平均フィルム厚で種々の既述の色域体積を達成し得る。

さらに、本発明のインクフィルム構築物は、本明細書中で上記されたフィルム厚のいずれかの範囲内で、上記のＩＳＯ標準により定義される色域の全適用範囲も達成し得る。

開発中の新規の標準であるＩＳＯ標準１５３３９を、表８に提示する。

１２００ｄｐｉの公称解像度を有し、９ｐＬの平均滴体積を提供するＤｉｍａｔｉｘ ＳＡＭＢＡシングルパス方式インクジェットプリントヘッドを用いて、色域印刷を作製した。

プリントヘッド中のインクを２２℃に保持し、ブランケットを７０℃に保持した。手動感想を、１６ＣＦＭの体積流量で約４５０℃で実行した。転写温度は、約１３０℃であった。実施例２、５、８および９に関連して、上記と実質的に同様に、インク処方物を調製した。

各実行に関して、１７０パッチの異なる色組合せを印刷し、分光光度計を用いて測定して、色域を作成した。各々の色分解を加熱ブランケット上で逐次的に印刷して、約２秒間、手動で乾燥した。分解の順序は、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックであった。分解をすべて印刷後、筒状重錘を用いて加圧することにより、画像を紙に転写した。

各々の個々の色分解は、６００ｎｍまで、６５０ｎｍまでまたは７００ｎｍまでの厚みを有した。総厚みは、せいぜい２，０００ｎｍ、平均で約１，７００ｎｍ、１，８００ｎｍまたは１，９００ｎｍであった。いくつかの実行に際しては、各々の個々の色分解は、４５０ｎｍまで、５００ｎｍまで、または５５０ｎｍまでの厚みを有し、対応する平均総厚は約１，３００ｎｍ、１，４００ｎｍまたは１，５００ｎｍであった。

比較はすべて、まるで同一媒体上に印刷されるように、正規化白色で実行した。

印刷からの色プロフィールを作成するために用いられるソフトウェアは、ｉｌＰｒｏｆｉｌｅｒ、バージョン１．４．２（Ｘ‐Ｒｉｔｅ（登録商標）Ｉｎｃ．，Ｇｒａｎｄ Ｒａｐｉｄｓ，ＭＩ）であった。ｉｌＰｒｏ２分光光度計（Ｘ‐Ｒｉｔｅ（登録商標）Ｉｎｃ．）を用いて測定を実行し、標準技法（ｉｌＰｒｏｆｉｌｅｒのものと同様）を用いて、チャートをプロットし、色域体積を算定した。
耐摩耗性

印刷インクフィルムの重要な一特質は、耐摩耗性である。耐摩耗性は、印刷画像が長期摩耗、引っ掻きおよび磨滅下でその表面および構造一体性を保持し得る程度を説明する印刷インクの一特性である。輸送および取扱い中に、印刷インクフィルムの曝露表面は容易に感知できるほどすり減らされ、それにより、印刷の質が減損され得る。その結果、広範な種々の印刷製品（例えば、雑誌およびパンフレット）は、優れた耐摩耗性を有するインクフィルム構築物を必要とし得る。

耐摩耗性は、典型的には、良好な耐摩耗特性を有する樹脂を含む適切な処方物を用いることにより、増強され得る。代替的には、または付加的には、蝋および／または難乾燥性油のような特別な構成成分が処方物中に導入され得る。

インク処方物中への蝋または油の導入は、インクの全体的属性に影響を及ぼし得るし、その他の工程関連または印刷関連問題ももたらし得る。したがって、耐摩耗性樹脂により必要な耐摩耗性だけを提供することが、少なくともこの点では有益であり得る。

本発明のインク処方物およびインクフィルム構築物において、相対的に貧機械的または「バルク」耐摩耗特性を有する種々の樹脂は、それらのインク処方物の熱‐流動学的行動に有益に寄与し、それにより、以下の:インクフィルムの開発、中間転写成員またはブランケットからの転写、および印刷基板への接着の少なくとも１つが、容易に感知できるほど増強され得る、ということを本発明人等は発見した。樹脂の貧機械的特性は、低硬度値を含み得る。

このような樹脂を含有する本発明のインク処方物で印刷されるプリント画像の耐摩耗性は、それらの樹脂の「バルク」耐摩耗特性に関連して以外にも高い、ということを本発明人等は発見した。

各試料の上で多数回、研磨材ブロックを引きずり、摩耗試験前にそれらの試料に関して確立された基線と比較した場合の試料の光学密度を測定することにより、耐摩耗性を測定した。試料をＴＭＩ（Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）インク摩擦試験機（モデル＃１０‐１８‐０１）に入れて、その上に配置されるコンダトグロス（登録商標）紙（１３５ｇｓｍ）の小片を有する１．８ｋｇ試験ブロックを用いて、乾性インク摩擦試験を実施した。試験の前、および１００回摩耗御に、試料の光学密度を測定した。この耐摩耗性測定手順は、ＴＭＩ使用説明書マニュアルにより推奨されており、ＡＳＴＭ手法Ｄ５２６４に基づいている。

例として、ジョンクリル（登録商標）２１７８フィルム形成乳濁液中の高分子量ポリマーを耐摩耗性に関して試験して、優れた耐摩耗特性を有することを見出した。ジョンクリル（登録商標）２１７８を含有するインク処方物を調製し、１２マイクロメートルコーチングロッドを用いて、コンダトグロス（登録商標）紙（１３５ｇｓｍ）上に適用した。このインク処方物に関して、１２μｍ湿潤厚は、１．２μｍのフィルム厚を有する乾性フィルムにほぼ対応する。標準方式で、ドローダウンを実施した。次に、乾性インクフィルム試料を、耐摩耗性に関して試験した。光学密度損失は１００回摩耗後は１８％に過ぎなかったが、これは、種々の印刷用途のための優れた結果とみなされる。

ジョンクリル（登録商標）２１７８フィルム形成乳濁液を、本発明の工程との熱‐流動学的互換性に関してさらに試験して、貧転写特性を有することが判明した。

第二の低分子量樹脂（ネオクリル（登録商標）ＢＴ‐２６）を、耐摩耗性に関して試験して、相対的に不十分な耐摩耗特性を有することが判明した。第一の樹脂と同様に、上記樹脂を含有する第二インク処方物を調製し、１２μｍコーチングロッドを用いて、コンダトグロス（登録商標）紙（１３５ｇｓｍ）上に適用した。約１．２μｍのフィルム厚を有する得られた乾性フィルムを、上記の耐摩耗性試験に付した。光学密度損失は１００回摩耗後には５３％で、試料１により生じた損失のほぼ３倍であった。

本発明の工程との熱‐流動学的互換性に関して本発明のインク処方物をさらに試験し、適切な転写特性を有することが判明した。

次に、本発明の印刷システムおよび加工処理方法で、相対的に貧耐摩耗特性を有する樹脂を含有するこの第二のインク処方物を、本発明人等は試験した。再び、コンダトグロス（登録商標）紙（１３５ｇｓｍ）を印刷基板として用いた。生成されるインクフィルム構築物のいくつかを評価して、種々の印刷およびインクフィルム構築物特性、例えば耐摩耗性を査定した。第二インク処方物を用いて得られた印刷済み基板を、ドローダウン試料に関して実施されたものと同一の耐摩耗試験に付した。意外にも、光学密度損失は１６．６％で、これは、第一の高耐摩耗性乾性インクフィルム試料の耐摩耗性に匹敵したが、これは、広範な種々の印刷用途のための十分に良好な結果である。

別の例示的耐摩耗試験において、実施例８で提供された組成物に従って、インク処方物を調製した。１２μｍコーチングロッドを用いて、コンダトグロス（登録商標）紙（１３５ｇｓｍ）上にインクを適用した。次に、熱風によりインクを乾燥させて、上記のように耐摩耗性を試験した。光学密度損失は、１００回摩耗後には３０％であった。

別の例示的耐摩耗試験において、上記インク処方物を用いて、本発明の工程により乾性フィルムを生成した。熱い（１３０℃）［シラノール末端化ポリジメチル‐シロキサン］シリコーンブランケット上に湿性インク（上記と同様に１２μｍ）を適用し、フィルムを乾燥して、乾燥フィルムをコンダトグロス（登録商標）紙（１３５ｇｓｍ）に転写することにより、約１マイクロメートルの厚みを有する乾性フィルムを得た。光学密度損失は、１００回摩耗後には１９％であった。
接着破壊

本発明のインクフィルム構築物（特に、実施例４）の接着特性を評価して、従来技術のインクドットまたはインクフィルム構築物の接着特性に対して比較した。用いた標準試験手法:ＦＩＮＡＴの定量的インク接着試験ＦＴＭ２１（Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ ｄｅｓ Ｆａｂｒｉｃａｎｔｓ ｅｔ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｅｕｒｓ ｄ’Ａｄｈｅｓｉｆｓ ｅｔ Ｔｈｅｒｍｏｃｏｌｌａｎｔｓ ｓｕｒ Ｐａｐｉｅｒｓ ｅｔ Ａｕｔｒｅｓ Ｓｕｐｐｏｒｔｓ）（下記）。
ＦＩＮＡＴ ＦＴＭ２１
インク接着‐基本

範囲 この方法は、印刷用粘着シートへの印刷インクまたはラッカーの接着の程度の迅速査定を可能にする。

定義 印刷インクまたはラッカーは、基板に適用され、印刷機上で硬化されるか、あるいはインクの型に適した標準方法を用いて適用される。次に、接着テープが適用され、剥がされた場合に除去され得るインクの量により、インク接着が概算される。インクを引っ掻くことにより、そして圧力下での変形により、機械的除去に対するインクの耐性も測定される。

試験装備 インクを適用し、硬化する手段。高引きはがし粘着力（「攻撃的」）の接着テープ、例えばＴｅｓａ ７４７５（アクリル系）、Ｔｅｓａ ７４７６（ゴム系）または３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ ８１０．試験片全体に亘ってテープを平滑にするためのＦＩＮＡＴローラー。金属ヘラ。手袋。

試験片 必要なインクが印刷工程の一部として基板にすでに適用されていない場合、均一厚にインクをコーチングし（例えば、低粘性インクのためのメイヤー・バーを用いる）、供給元に推奨されたようにコーチングを硬化することにより、試験のための試料を調製する。Ａ‐４シートは、この試験のための便利なサイズの試料である。試験条件：２３℃±２℃、相対湿度（ＲＨ）５０％±５％ＲＨ。実際には、試験前に少なくとも４時間、試験片は状態調節される必要がある。

テープ試験 平滑平坦な硬質表面上に検体を置き、接着テープを適用し、試験片に固定されていないテープの小部分を残して、テープ下に気泡が閉じ込められないことを確実にする。ＦＩＮＡＴローラーを用いて、検体上で各方向に２回、ローラーを通してテープを押しつけて、次に、１８０°の角度でテープの非付着部分をそれ自体に折り曲げる。テープを巻き下ろした後、２０分以内に、枠に検体を載せるか、または検体を片手でしっかり握って用い、次いで、他方の手で自身に向けてテープの遊離片を引く:最初は一定速度で徐々に、次いで、極度に迅速に、加速して操作する（速度が速いほど、より攻撃的試験になる）。ＦＩＮＡＴ テクニカルハンドブック第６版、２００１年 ５３。

あらかじめ測定されていた対照試料との比較により、または以下の等級分けを参照することにより、検体の性能を記録する：
等級１ インクの除去なし
等級２ インクのわずかな除去（＜１０％）
等級３ インクの中等度の除去（１０〜３０％）
等級４ インクの重度の除去（３０〜６０％）
等級５ インクのほぼ完全な除去（＞６０％）

例示的結果を表９に提示する。

ダイレクト（ドロップ・オン・デマンド型）インクジェット技法は、種々のプラスチック基板への貧インク接着を示した。ＸＥＲＯＸ Ｐｈａｓｅｒ８５６０により例示される固形インク技法、ならびにＨＰ Ｄｅｓｉｇｎｊｅｔ Ｚ６２００により例示されるラテックス印刷技法も、種々のプラスチック基板に対して貧インク接着を示した。石版オフセット印刷、グラビアならびにいくつかのＬＥＰおよびＤＥＰ技法は、試験したプラスチック基板上で強力な接着特性を示した。

種々のプラスチック基板に関しては、ポリプロピレンシート（例えば、二軸配向ポリプロピレン‐ＢＯＰＰ）、ポリエチレンシートおよびポリエチレンテレフタレートシートを含めて、本発明のインクフィルム構築物は強力な接着特性を示した。

本発明のいくつかの実施形態では、プラスチックインク構築物上のインクドットは、標準テープ試験（ＦＩＮＡＴ ＦＴＭ２１、基礎インク接着試験）に付された場合、せいぜい１０％、さらに典型的にはせいぜい５％の接着破壊を示した。ほとんどの場合、プラスチックインク構築物上インクドットは、このテープ試験に付された場合、接着破壊を有さないかまたは実質的に有さなかった。
樹脂のガラス転移温度

本発明のインクフィルム構築物を支持する処方物内で用いるための樹脂を選択するに際して、軟化温度（または少なくとも部分的に非晶質の樹脂に関してはガラス転移温度）は、樹脂適合性の有用な指標であり得る、ということを本発明人等は見出した。具体的には、インク処方物中に用いられる（そして本発明のインクフィルム中に配置される）樹脂は、４７℃より低いまたは４５℃より低い、さらに典型的には４３℃より低い、４０℃より低い、３５℃より低い、３０℃より低い、２５℃より低いまたは２０℃より低いＴ_ｇを有し得る。

さらに一般的には、工程の見地から、ＩＴＭ上に配置されるインク処方物は、水を欠くように、または実質的に欠くようになった後、任意の共溶媒および、工程条件下で気化される任意のその他の気化物質、例えばｐＨ調節剤（「インク固形物」および「インク残渣」等を生じる）および／またはその樹脂は、４７℃より低いまたは４５℃より低い、さらに典型的には４３℃より低い、４０℃より低い、３５℃より低い、３０℃より低い、２５℃より低いまたは２０℃より低いＴ_ｇを有し得る。
熱‐流動学的特性

本発明の工程は、画像転写成員の表面での転写中、インクフィルムまたは画像を加熱して、インク画像から水性担体を蒸発させることを包含し得る。加熱は、さらにまた、インク粘度の低減を助長して、ＩＴＭから基板への転写状態を可能に知る。インク画像は、水性担体の蒸発後に残存する有機高分子樹脂および着色料の残留フィルムが粘着性にされる温度に加熱され得る（例えば、樹脂の軟化により）。

画像転写成員の表面の残渣フィルムは、乾性であるかまたは実質的に乾性であり得る。フィルムは、インク処方物からの樹脂および着色料を含む。残渣フィルムは、少量の１つ以上の界面活性剤または分散剤をさらに含み、これは、典型的にはインクのｐＨで可溶性である（すなわち、射出前）。残渣フィルムはさらに、１つ以上の可塑剤を含み得る。

インク残渣フィルムは、それが圧胴に到達する前に粘着性にされ得る。この場合、フィルムは、基板とのその接触、および環境への曝露により、インプレッション・ステーションで冷却し得る。既に粘着性のフィルムは、それが圧力下で押しつけられる基板に直ちに接着し得るし、フィルムの冷却は、基板への接着を危うくすることなく、画像転写成員からフィルムが手際よく剥げ落ちる点に画像転写面へのフィルム接着を低減するのに十分であり得る。

粘性（または粘着性）は、軽圧力下で直ちに接触して表面と結合させる材料の特性と定義される。粘着性能は、材料（高分子樹脂またはインク固形物）の種々の粘弾性と非常に関連し得る。粘性および弾性特性はともに、重要であると思われる：粘性特性は、少なくとも部分的に、表面全体に広がり、密な接触を形成する材料の能力を特性化するが、一方、弾性特性は、少なくとも部分的に、材料の結合強度を特性化する。これらのおよびその他の熱‐流動学的特性は、速度および温度依存性である。

残渣フィルムの熱‐流動学的特質の適切な選択により、冷却の作用は、残渣フィルムの凝集を増大することであり得るし、それにより、その凝集は転写成員へのその接着を上回り、したがって、残渣フィルムのすべてまたは実質的にすべてが画像転写成員から分離されて、基板上にフィルムとして押しつけられる。このようにして、フィルムにより被覆される面積に対してもその厚みに対しても有意の修正を伴わずに、残渣フィルムが、基板上に押しつけられる、ということを保証することが可能である。

ＴＭ‐ＰＥ‐Ｐペルチェ・プレート温度モジュールおよびＰ２０ Ｔｉ Ｌ測定幾何学的構造（紡錘）を有するＴｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＨＡＡＫＥ ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ（登録商標）６０００流量計を用いて、粘度温度スイープ ‐ ランプ・アンド・ステップ ‐ を実施した。

直径２ｃｍのモジュール中の深さ１ｍｍの乾燥インク残渣の試料を、試験した。試料を、１００℃の操作温度で、オーブン中で一晩乾燥した。試料体積（ペレット）を直径２ｃｍのモジュール中に挿入して、徐々に加熱することにより軟化させた。次に、紡錘を下げることにより試料体積を所望のサイズに低減して、試料体積を１ｍｍの所望の深度に低減した。

温度傾斜方式で、試料温度を低温（典型的には２５℃〜４０℃）に安定させた後、約０．３３℃／秒の割合で高温（典型的には、１６０℃〜１９０℃）に上げた。約１０秒間隔で、粘度測定を行なった。次に、試料温度を高温で１２０秒間安定させた後、約０．３３℃／秒の割合で低温に下げた。再び、粘度測定を約１０秒間隔で実行した。０．００１のガンマおよび０．１Ｈｚの周波数で、振動温度スイープを実施した。

明細書中および以下の特許請求の節では、単に、本明細書中で上記下温度上昇および下降方法によって、動的粘度に関する値は、定量的に確定され得る。

図７は、本発明のインクフィルム処方物に適したいくつかの乾燥インク処方物に関する、温度の一関数としての、動的粘度の下降温度スイーププロットを提供する。約１６０℃の最大温度に到達し、１２０秒間待った後、温度を記載通りに下げた。

最低粘度曲線は、約２％の顔料固形物を含有し、本明細書中に上記した手順に従って生成された本発明のイエローインク処方物の乾燥残渣のものである。約１６０℃で、流量計は、約６．７・１０^６ｃＰの粘度を測定した。温度を下げると、粘度は着実に且つ単調に、９５℃で約６・１０^７ｃＰに、５８℃で約４８・１０^７ｃＰに増大した。

中間粘度曲線は、約２％の顔料固形物を含有し、本明細書中に上記した手順に従って生成された本発明のシアンインク処方物の乾燥残渣のものである。約１５７℃で、流量計は、約８６・１０^６ｃＰの粘度を測定した。温度を下げると、粘度は、９４℃で約１８７・１０^６ｃＰに、５７℃で約８・１０^８ｃＰに増大した。

最高粘度曲線は、約２％の顔料固形物を含有し、本明細書中に上記した手順に従って生成された本発明のブラックインク処方物の乾燥残渣のものである。約１６０℃で、流量計は、約１９６・１０^６ｃＰの粘度を測定した。温度を下げると、粘度は着実に且つ単調に、９５℃で約７６３・１０^６ｃＰに、５９℃で約３０２・１０^７ｃＰに増大した。

図８は、本発明のいくつかの乾燥インク処方物、対従来技術インク処方物のいくつかのインク残渣に関する、温度の一関数としての、動的粘度の下降温度スイーププロットである。従来技術処方物の粘度曲線は標識１〜５であり、破線により表されている;本発明の処方物の粘度曲線は標識Ａ〜Ｅであり、実践により表されている。本発明のインク処方物は、図７と一緒に前記の３つのインク処方物（Ａ＝ブラック;Ｃ＝シアン;およびＥ＝イエロー）、ならびにマゼンタ水性顔料調製物［］の約２重量％の固形物を、約６重量％の種々のスチレン‐アクリル乳濁液とともに含有する２つのインク処方物（「Ｂ」、「Ｄ」）を包含する。従来技術インクの残渣を、異なる色の種々の市販のインクジェットインクから調製した。

図８のプロットの拡大図を、３６・１０^８未満の粘度に関して、図９に提示する。本発明の処方物Ａ〜Ｅ、ならびに従来技術処方物５の粘度曲線のみが、図９で観察され得る。

種々の従来技術インク処方物の乾燥インク残渣は、少なくとも１６０℃までの、温度の全測定範囲に及ぶ流動行動を全く示さないかまたは実質的に全く示さない、ということが、プロットから、そして粘度の拡大から、明らかである。従来技術処方物のいくつかのプロットにおいて非常に高い粘度で観察されたピークは、物理的意味を有さないと思われる。従来技術残渣フィルムの各々に関する最低測定粘度は、少なくとも１３５・１０^７ｃＰ〜少なくとも３３・１０^８ｃＰの範囲内であった。この範囲内の最低値１３５・１０^７ｃＰは、１６０℃で、本発明のインク処方物の残渣のいずれかの最高粘度値の６倍を十分に超えている。

さらに、実験の下降相中に、従来技術の試料１〜５は、約１６０℃で測定された粘度を超える粘度値を示したし、および／またはフィルムの転写を妨げるには十分に高いと思われる。実際、本発明の発明人等は、本発明のインクフィルムの５つ全部を印刷基板に首尾よく転写したが、しかし１６０℃以上に加熱後でさえ、印刷基板への５つの従来技術フィルムのいずれかを転写することはできなかった。

「コールド」動的粘度（５０℃〜８５℃の範囲内の少なくとも１つの温度）対「ホット」動的粘度（１２５℃〜１６０℃の範囲内の少なくとも１つの温度）の割合を、本発明人等は算定した。この比は、本発明の工程の多数の要件を満たすインク処方物と、本発明の抗体の多数の要件を満たすことができないインク処方物との間を区別するのに重要であり得る、と本発明人等は考える。
印刷済み基板上のインクフィルムの分析
基本手順：

本発明のインク処方物（マゼンタ、イエロー、シアンおよびブラック）を用いて、同時係属中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１６（エージェント参照番号ＬＩＰ ５／０１１ ＰＣＴ）に従って、デジタル印刷機でコンダトグロス（登録商標）紙（１３５ｇ／ｃｍ^２、Ｂ２、７５０×５３０ｍｍ）の３つのシートを印刷した。１週間後、シートを３×３ｃｍ片に切断し、種々の水溶性インクを用いて印刷されたインク画像を十分に溶解し得る水中に溶解した１％ ２‐アミノ‐２‐メチル‐１‐プロパノールを含有する溶液３００ｇ中に導入した。この脱インク手法において、溶液を室温（例えば約２３℃）で１０分間撹拌し、その後、混合物を１０ミクロンフィルターに通して濾過した。濾液（主に溶解インクおよび顔料粒子を含有する）を、回転蒸発器を用いて乾燥した。次に、濾液残渣を、５グラムのジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）中に溶解し、次に、１１０℃で１２時間、オーブン中で乾燥して、「回収残渣」を得た。

脱インク工程から得られた回収残渣の熱‐流動学的硬度を、昇温および降温スイープ（上記）での粘度測定により特性化した。得られた結果を、図１０にプロットする。

図１０から、印刷画像から抽出されるインク固形物の熱‐流動学的行動は、本発明のインク処方物を直接乾燥することにより生成される乾燥インク残渣に特徴的な熱‐流動学的行動と類似する、ということは明らかである。さらに、回収残渣の熱‐流動学的行動は、種々の水溶性インクジェット処方物、例えば試料１〜５（図８に示したような）の乾燥残渣の熱‐流動学的行動とは顕著に異なる、ということは明らかであると思われる。

別の試験では、カートリッジからのＨＰブラックインクジェットインク（ＨＰ デスクジェット９８０３で用いるために供給される）を乾燥して、残渣を生成した。残渣を、５グラムのジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）中に溶解し、次に、１１０℃で１２時間、オーブン中で乾燥した。１００ｍｇの乾燥試料を０．５ｍｌの蒸留水（または適切な溶媒、例えばＤＭＳＯ）中に溶解／分散した。撹拌後、液体材料をシリコンゴム鋳型中に導入した。その後、鋳型をプレート（２５０℃に加熱）上に１０分間載せた。得られた乾燥タブレットを室温に冷まして、次に、高温（〜１９０℃）で動的粘度測定に付した。粘度（ｃＰで）を、図１１にプロットする。

同一ブラックインクジェットインクを、さらにまた、前記のＨＰインクジェットプリンターを用いて、コンダトグロス（登録商標）紙のいくつかのシート上に印刷した。１週間後、シートを小片に切断し、実質的に上記と同様に、蒸留水中の２‐アミノ‐２‐メチル‐１‐プロパノールの１％溶液中に導入した。フラスコを室温で１０分間撹拌し、その後、混合物を１０ミクロンフィルターを通して濾過した。濾液を、回転蒸発器を用いて乾燥した。残渣を５グラムのジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）中に溶解し、次に、１１０℃で１２時間、オーブン中で乾燥した。１００ｍｇの乾燥試料を０．５ｍｌの蒸留水（または適切な溶媒、例えばＤＭＳＯ）中に溶解した。撹拌後、液体材料をシリコンゴム鋳型中に導入した。その後、鋳型をプレート（２５０℃に加熱）上に１０分間載せた。ＨＰインクジェット印刷試料の脱インクから得られた乾燥タブレットを室温に冷まして、次に、高温（〜１９０℃）で動的粘度測定に付した。粘度（ｃＰで）を、図１１にプロットする。

ＨＰ試料の脱インクにより得られたインクジェットインク残渣は、同一ＨＰインクジェットインクの乾燥残渣により示される動的粘度と類似する動的粘度を示した。

本発明のブラックインク処方物に関し得、同様の試験を実施した。乾燥インク残渣および上記手順に従って回収されたインク残渣の両方に関して、高温（〜１９０℃）で、動的粘度測定を実行した。各試料の粘度（ｃＰで）を、図１１にプロットする。

さらにまた、本発明のインクフィルム構築物の脱インクにより得られた回収インクジェットインク残渣は、同一の本発明のインクジェットインクの乾燥残渣により示される動的粘度と類似する動的粘度を示した。

さらに進歩した手法では、本明細書中に記載されるようなインクを用いる同時係属中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７１６に記載された、そして同時係属中ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＩＢ２０１３／０５１７５５（エージェント参照番号ＬＩＰ １１／０１１ ＰＣＴ）にさらに詳述されたような印刷システムで、コンダト紙（１３５ｇ／ｃｍ^２、Ｂ２、７５０×５３０ｍｍ）の３つのシートを印刷し、以下の手順に付した：１週間後、シートを３×３ｃｍ片に切断し、種々の水溶性インクを用いて印刷されたインク画像を十分に溶解し得る水中に溶解した１％ ２‐アミノ‐２‐メチル‐１‐プロパノールを含有する溶液３００ｇ中に導入した。しかしながら、溶液が無色のままである場合には、水を取り出して、同重量の低極性溶媒、メチルエチルケトンを導入する。低極性溶媒:酢酸エチル、トルエンおよびイソパール（商標）（イソパラフィンの合成混合物）を用いて、手順を継続する。最も適した溶媒とともに室温で５時間撹拌後、混合物を５ミクロンフィルターに通して濾過した。単数または複数の濾液（溶解インクを含有）を、回転蒸発器を用いて乾燥した。次に、残渣を、５グラムのＤＭＳＯ（または上記溶媒のうちの１つ）中に溶解し、１１０℃で１２時間、オーブン中で乾燥して、「回収残渣」を得た。回収残渣の熱‐流動学的行動を特性化し、利用可能な場合は、元のインクの乾燥試料と比較した。

滞留時間増大および付加的溶媒の使用の両方のため、この手順の改良された熱‐流動学的結果（すなわち、インクジェットインクの直接乾燥により得られる結果とかなり近い）は、印刷インクの溶解増大に起因すると本発明人等は考える。したがって、この進歩した手法は、雑誌およびパンフレットのような印刷物から回収されるインク残渣からの乾燥インクの熱‐流動学的特性を確定するために有益に用いられ得る。

従来技術のインクジェットインク残渣の絶対動的粘度値は、本発明のインクジェットインク残渣の動的粘度値を３０〜４０より大きい因数だけ超えている。

従来技術および本発明のインクジェットインク残渣の絶対動的粘度値は、印刷画像から回収される対応するインクジェットインク残渣の絶対動的粘度値を測定することにより実質的に再現され得る、ということは明白である。さらに、この方法は、印刷済み基板からのインクを再構成することにより、インクジェットインク残渣を特性化するために利用され得る、ということは明白である。

その他の、潜在的に優れた手法を用いて、印刷済み基板を脱インクして、流動学的、熱‐流動学的および／または化学的分析のための回収インク残渣を生成し得る、と当業者は容易に理解する。
インク処方物およびインクフィルム組成物

中でも、本発明のインクジェットインクは、水性インクであり、その場合、それらは通常は少なくとも３０重量％、さらに一般的には約５０重量％以上の水;任意に１つ以上の水混和性共溶媒;水および任意の共溶媒中に分散されるかまたは少なくとも部分的に溶解される少なくとも１つの着色料;ならびに水および任意の共溶媒中に分散されるかまたは少なくとも部分的に溶解される有機高分子樹脂結合剤を含有する。

アクリル系ポリマーは、アルカリ性ｐＨで負に荷電され得る、と理解される。その結果として、いくつかの実施形態では、樹脂結合剤は、ｐＨ８またはそれ以上で負電荷を有し、または、ｐＨ９またはそれ以上で負電荷を有する。さらに、水中の樹脂結合剤の溶解性または分散性は、ｐＨにより影響を及ぼされ得る。したがって、いくつかの実施形態では、処方物は、ｐＨ上昇化合物、例えばジエチルアミン、モノエタノールアミンおよび２‐アミノ‐２‐メチルプロパノール（これらに限定されない）を含む。このような化合物は、インク中に含まれる場合、一般的に、少量で、例えば処方物の約１重量％、通常は処方物の約２重量％以下の量で含まれる。

カルボン酸基を有するアクリル系ポリマーは、それらの電荷密度、または同等に、酸価、すなわち１グラムの乾燥ポリマーを中和するために必要とされるＫＯＨのミリグラム数に関して特性化され得る、ということも理解される。したがって、いくつかの実施形態では、アクリル系ポリマーは、７０〜１４４の範囲の酸価を有する。

本発明のインクフィルム構築物のインクフィルムは、少なくとも１つの着色料を含有する。インクフィルム内の少なくとも１つの着色料の濃度は、完全インク処方物の重量の少なくとも２％、少なくとも３％、少なくとも４％、少なくとも６％、少なくとも８％、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％または少なくとも２２％であり得る。典型的には、インクフィルム内の少なくとも１つの着色料の濃度は、せいぜい４０％、せいぜい３５％、せいぜい３０％またはせいぜい２５％である。

さらに典型的には、インクフィルムは、２〜３０％、３〜２５％または４〜２５％の少なくとも１つの着色料を含有し得る。

着色料は、顔料または染料であり得る。顔料の粒子サイズは、顔料の種類に、そして顔料の調整に用いられるサイズ低減方法によって決まり得る。一般的には、顔料粒子のｄ_５０は、１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内であり得る。異なる色を生じるために利用される種々の粒子サイズの顔料は、同一印刷のために用いられ得る。

インクフィルムは、少なくとも１つの樹脂または樹脂結合剤、典型的には有機高分子樹脂を含有する。インクフィルム内の少なくとも１つの樹脂の濃度は、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも２５％、少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％または少なくとも８０％（重量で）であり得る。

インクフィルム内の着色料および樹脂の総濃度は、少なくとも１０％、少なくとも１５％、少なくとも２０％、少なくとも３０％または少なくとも４０％（重量で）であり得る。しかしながら、さらに典型的には、インクフィルム内の着色料と樹脂の総濃度は、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％または少なくとも８５％であり得る。多くの場合、インクフィルム内の着色料と樹脂の総濃度は、インクフィルム重量の少なくとも９０％、少なくとも９５％または少なくとも９７％であり得る。

インクフィルム内で、樹脂対着色料の重量比は、少なくとも１：１、少なくとも２:１、少なくとも２．５：１、少なくとも３：１、少なくとも４：１、少なくとも５:１または少なくとも７：１であり得る。

本発明のインクフィルム構築物内の樹脂対着色料の重量比は、せいぜい１５:１、せいぜい１２:１またはせいぜい１０:１であり得る。
いくつかの用途では、特に印刷基板上に積層される超薄インクフィルムを有することが望ましい場合、樹脂対着色料の重量比は、せいぜい７：１、せいぜい５：１、せいぜい３：１、せいぜい２．５：１、せいぜい２：１、せいぜい１．７：１、せいぜい１．５：１、せいぜい１．２：１、せいぜい１：１、せいぜい０．７５：１またはせいぜい０．５：１であり得る。

本発明のインク処方物、システムおよび本発明の工程中に用いるために適切であり得る具体的樹脂としては、分子量の特定範囲内の、ならびに低ガラス転移温度（Ｔ_ｇ）の水溶性アクリル酸・スチレンコポリマーを含む。このようなコポリマーの市販例としては、ジョンクリル（登録商標）ＨＰＤ２９６、ジョンクリル（登録商標）１４２Ｅ、ジョンクリル（登録商標）６３７、ジョンクリル（登録商標）６３８およびジョンクリル（登録商標）８００４；ネオクリル（登録商標）ＢＴ‐１００、ネオクリル（登録商標）ＢＴ‐２６、ネオクリル（登録商標）ＢＴ‐９およびネオクリル（登録商標）ＢＴ‐１０２が挙げられ得る。

名目上、樹脂の溶液または分散液は、アクリル酸・スチレンコポリマー（またはコ（エチルアクリレートメタクリル酸））溶液または分散液であるか、または含み得る。インク処方物からのアクリル酸・スチレンコポリマーは、最終的には、印刷基板に接着するインクフィルム中に残存する。

アクリル酸・スチレンコポリマー（またはコ（エチルアクリレートメタクリル酸））の平均分子量は、１００，０００未満、８０，０００未満、７０，０００未満、６０，０００未満、４０，０００未満または２０，０００ｇ／モル未満であり得る。

アクリル酸・スチレンコポリマーの平均分子量は、少なくとも１０，０００、少なくとも１２，０００、少なくとも１３，０００または少なくとも１４，０００であり得るし、いくつかの場合、少なくとも１６，０００または少なくとも１８，０００ｇ／モルであり得る。

一実施形態では、本発明によるインクフィルム構築物中のインクフィルムは、蝋を欠くかまたは実質的に欠いている。典型的には、本発明によるインクフィルムは、３０％未満の蝋、２０％未満の蝋、１５％未満の蝋、１０％未満の蝋、７％未満の蝋、５％未満の蝋、３％未満の蝋、２％未満の蝋または１％未満の蝋を含有する。

一実施形態では、本発明によるインクフィルムは、油、例えば鉱油および植物油（例えば亜麻仁油およびダイズ油）、またはオフセットインク処方物中に用いられる種々の油を欠くかまたは実質的に欠いている。典型的には、本発明によるインクフィルムは、せいぜい２０％、せいぜい１２％、せいぜい８％、せいぜい５％、せいぜい３％、せいぜい１％、せいぜい０．５％またはせいぜい０．１％（重量で）の１つ以上の油、架橋脂肪酸または脂肪酸誘導体（風乾時に生成される）を含有する。

一実施形態では、本発明によるインクフィルムは、１つ以上の塩、例えば転写成員上で、または基板上でインクを凝固または沈殿させるために用いられる塩（例えば、塩化カルシウム）を欠くかまたは実質的に欠いている。典型的には、本発明によるインクフィルムは、せいぜい８％、せいぜい５％、せいぜい４％、せいぜい３％、せいぜい１％、せいぜい０．５％、せいぜい０．３％またはせいぜい０．１％の１つ以上の塩を含有する。

一実施形態では、本発明によるインクフィルムは、１つ以上の光開始剤を欠くかまたは実質的に欠いている。典型的には、本発明によるインクフィルムは、せいぜい２％、せいぜい１％、せいぜい０．５％、せいぜい０．３％、せいぜい０．２％またはせいぜい０．１％の１つ以上の光開始剤を含有する。

一実施形態では、本発明のインクフィルム構築物の印刷基板は、基板上で、１つ以上の可溶性塩、例えばインクを凝固または沈殿させるために用いられるかまたはそれに適した塩（例えば、塩化カルシウム）、あるいはその構成成分を欠くかまたは実質的に欠いている。一実施形態では、本発明のインクフィルム構築物の印刷基板は、紙１ｍ^２当たりで、せいぜい１００ｍｇの可溶性塩、せいぜい５０ｍｇの可溶性塩またはせいぜい３０ｍｇの可溶性塩、さらに典型的には、せいぜい２０ｍｇの可溶性塩、せいぜい１０ｍｇの可溶性塩、せいぜい５ｍｇの可溶性塩またはせいぜい２ｍｇの可溶性塩を含有する。

一実施形態では、本発明によるインクフィルム構築物中のインクフィルムは、せいぜい５％、せいぜい３％、せいぜい２％、せいぜい１％またはせいぜい０．５％（重量で）の無機充填剤粒子、例えばシリカを含有する。

一実施形態では、本発明のインクフィルム中に存在する乾燥樹脂は、８〜１０の範囲内の、または８〜１１の範囲内のｐＨで、２０℃〜６０℃の温度範囲内の少なくとも１つの特定温度で、水中の少なくとも３％、少なくとも５％または少なくとも１０％の溶解度を有し得る。

一実施形態では、本発明の回収インクフィルムは、８〜１０の範囲内の、または８〜１１の範囲内のｐＨで、２０℃〜６０℃の温度範囲内の少なくとも１つの特定温度で、水中の少なくとも３％、少なくとも５％または少なくとも１０％の溶解度を有し得る。
印刷画像の耐水性

ＡＳＴＭ標準Ｆ２２９２‐０３（２００８）“Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ Ｗａｔｅｒｆａｓｔｎｅｓｓ ｏｆ Ｉｍａｇｅｓ Ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｐｒｉｎｔｅｒｓ Ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ Ｆｏｕｒ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄｓ‐Ｄｒｉｐ， Ｓｐｒａｙ， Ｓｕｂｍｅｒｓｉｏｎ ａｎｄ Ｒｕｂ”を用いて、種々の基板上に印刷されるインクドットおよびフィルムの耐水性を査定し得る。これらの試験方法のうちの３つ:滴下、噴霧および浸水を用いて、耐水性を評価した。

３つの試験すべてにおいて、本発明のインクフィルム構築物は、完全な耐水性を示した;インクブリージング、インク汚れ、または転写は観察されなかった。
基板上の印刷画像中の窒素系状態調節剤の同定

印刷前に、少なくとも１つの窒素系状態調節剤、例えばポリエチレンイミン（ＰＥＩ）であるかまたはそれを含有する化学物質でＩＴＭの外表面が前処理されるかまたは状態調節される場合、基板への印刷画像の転写は、典型的には、同様に転写されている窒素系状態調節剤のうちの少なくともいくつかを生じ得る。この状態調節剤は、Ｘ線光電子分光計（ＸＰＳ）を用いて、あるいはポリマー分析またはポリマーまたは有機窒素含有種の化学分析の当業者に既知であるその他の手段により、検出され得る。

一例示的実証において、実質的に同一条件下で（例えば、転写成員上にナノ顔料粒子を有する水性インクジェットインクを射出すること;転写成員上のインクを乾燥すること;そして生成されたインクフィルムを特定基板に転写すること）、２つの印刷紙基板を調製したが、但し、第一基板は転写成員を前状態調節せずに印刷したが、一方、第二基板に関しては、ＩＴＭをポリエチレンイミンで状態調節した。ＶＧ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｓｉｇｍａ Ｐｒｏｂｅおよび単色Ａ１ Ｋα ｘ線（１４８６．６ｅＶ;ビームサイズ：４００μｍ）を用いて、印刷画像のＸＰＳ分析を実行した。調査スペクトルを、１５０ｅＶの通過エネルギーで記録した。窒素の化学状態同定に関しては、５０ｅＶの通過エネルギーで、Ｎ１ｓの高エネルギー分解能測定を実施した。Ｃ１ｓに関する結合エネルギーを２８５．０ｅＶに設定することにより、異なるピークのコアレベル結合エネルギーを正規化した。観察ピークのデコンボルーションは、ＰＥＩ前処理試料が約４０２ｅＶで独特のピークを含有するが、これはＣ‐ＮＨ_２ ^＋‐Ｃ基に対応する、ということを明示した。

したがって、本発明のいくつかの実施形態では、４０２．０±０．４ｅＶ、４０２．０±０．３ｅＶまたは４０２．０±０．２ｅＶでＸＰＳピークを有する印刷インク画像が提供される。

基板の上面に遠位のフィルムの上面または上部面で、窒素の表面濃度は、フィルムの嵩内の窒素の濃度をかなりの程度超え得る、ということを本発明人等は見出した。フィルムの嵩内の窒素の濃度は、上部フィルム面の下、少なくとも３０ナノメートル、少なくとも５０ナノメートル、少なくとも１００ナノメートル、少なくとも２００ナノメートルまたは少なくとも３００ナノメートルの深度で測定され得る。

いくつかの実施形態では、表面窒素濃度対フィルムの嵩内の窒素濃度の比は、少なくとも１．１：１、少なくとも１．２：１、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１または少なくとも５：１である。

いくつかの実施形態では、上部フィルム表面での窒素対炭素比（Ｎ／Ｃ）対フィルムの嵩内の窒素対炭素比（Ｎ／Ｃ）は、少なくとも１．１：１、少なくとも１．２：１、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１または少なくとも２：１である。

いくつかの実施形態では、上部フィルム面での第二級アミン基の濃度は、フィルムの嵩内の第二級アミン基の濃度を上回る。

いくつかの実施形態では、上部フィルム面での第三級アミン基の濃度は、フィルムの嵩内の第三級アミン基の濃度を上回る。

いくつかの実施形態では、上部フィルム面での第二級および第三級アミン基の濃度は、フィルムの嵩内の第二級および第三級アミン基の濃度を上回る。

いくつかの実施形態では、上部フィルム面は、少なくとも１つのＰＥＩを含有する。

いくつかの実施形態では、上部フィルム面は、少なくとも１つのポリクオタニウム陽イオン性グアー、例えばグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドおよびヒドロキシプロピルグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドを含有する。

いくつかの実施形態では、上部フィルム面は、第四級アミン基、例えば種々の第一級アミンのＨＣｌ塩を有するポリマーを含有する。

本明細書中および以下の特許請求の範囲の節で用いる場合、「着色料」という用語は、印刷業界において着色料であるとみなされるかまたは着色料であるべきとみなされる物質を指す。

本明細書中および以下の特許請求の範囲の節で用いる場合、「顔料」という用語は、せいぜい３００ｎｍの平均粒子サイズ（Ｄ_５０）を有する微粉砕固形着色料を指す。典型的には、平均粒子サイズは、１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内である。顔料は、有機および／または無機組成物を有し得る。典型的には、顔料は、それらが組み入れられるビヒクルまたは媒質中で不溶性であり、本質的に、それらによる物理的および化学的影響を受けない。顔料は、着色性、蛍光性、金属性、磁気性、透明または不透明であり得る。

顔料は、光の選択的吸収、干渉および／または散乱により、外観を変え得る。それらは、通常は、種々の系における分散により組み入れられ、色素沈着工程を通してそれらの血漿または粒子性を保持し得る。

本明細書中および以下の特許請求の範囲の節で用いる場合、「染料」という用語は、適用工程で可溶性であるかまたは溶液になる、そして光の選択的吸収により色を付与する少なくとも１つの着色物質を指す。

本明細書中および以下の特許請求の範囲の節で用いる場合、「平均粒子サイズ」または「ｄ_５０」という用語は、顔料の粒子サイズに関連して、標準実施方法を用いて、レーザー回析粒子サイズ分析器（例えば、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ（商標）２０００；Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｅｎｇｌａｎｄ）により確定した場合の、体積での平均粒子サイズを指す。

繊維性印刷基板に関しては、印刷のために用いられる塗工紙は、機能的および／または化学的に、２つの群、すなわち、非インクジェット印刷法（例えば、オフセット印刷）とともに用いるために設計される塗工紙と、水性インクを用いるインクジェット印刷方法とともに用いるために具体的に設計される塗工紙に、一般的に分類される、と印刷業界の当業者は理解する。当該技術分野で既知であるように、前者の型の塗工紙は、コストを低減するために紙繊維のいくつかを取り替えるだけでなく、紙に特別な特性、例えば改良された印刷性、明度、不透明度および平滑性を付与するために、無機充填剤を利用する。紙コーチングに際しては、無機物を白色顔料として用いて繊維を制御し、それにより明度、白色度、不透明度および平滑性を改良する。この目的のために一般に用いられる無機物は、カオリン、焼成粘土、粉砕炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、タルク、石膏、アルミナ、繻子白、沈降硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛およびプラスチック顔料（ポリスチレン）である。

非インクジェット印刷法に用いるために設計される塗工紙は、今まで、水性インクジェットインクとともに用いるのに適していなかったか、あるいは本発明の印刷インクフィルム構築物とは明らかに異なり得るプリントドットまたは染みを生じる。

これに対比して、インクジェットインクとともに用いるために設計された特殊塗工紙（いくつかの場合、他の型の塗工紙を持ちる場合と同様の充填剤顔料の層を有し得る）は、高多孔性無機物、通常はシリカの層を、インクが印刷される時点で結合剤として作用する水溶性ポリマー、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）またはポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）と組み合わせて含み得る。このような塗工インクジェット紙は、印刷インクから水を迅速に除去して、良好な均一性およびエッジ粗さを有するインク小滴の印刷を助長するために設計される。本発明は、非塗工紙上に印刷されるインク小滴、ならびにインクジェット使用のために設計されない塗工紙を包含するが、しかし本発明のいくつかの実施形態は、特殊塗工インクジェット紙上に印刷されるインク小滴を包含するよう意図されない。

したがって、いくつかの実施形態では、基板は非塗工紙である。他の実施形態では、基板は、インクが印刷される時に層中に水溶性ポリマー結合剤を含有しない塗工紙である。

本明細書中および以下の特許請求の範囲の節で用いる場合、「汎用被覆繊維性印刷基板」という用語は、特殊および高性能塗工紙、例えば写真紙および塗工インクジェット紙を排除するよう意図される。

汎用被覆繊維性印刷基板の典型的紙コーチングでは、コーチング処方物は、顔料、例えばカオリン粘土および炭酸カルシウムを水中に分散し、次いで、結合剤中に、例えばポリスチレンブタジエンコポリマーおよび／または加工デンプンの水溶液中に付加することにより、調製され得る。他の紙コーチング成分、例えば流動学的改質剤、殺生物剤、滑剤、消泡性化合物、架橋剤およびｐＨ調節剤も、コーチング中に少量で存在し得る。

コーチング処方物中に用いられ得る顔料の例は、カオリン、炭酸カルシウム（チョーク）、陶土、非晶質シリカ、ケイ酸塩、硫酸バリウム、繻子白、アルミニウム三水和物、タルク、二酸化チタンおよびその混合物である。結合剤の例は、デンプン、カゼイン、ダイズタンパク質、ポリビニルアセテート、スチレンブタジエンラテックス、アクリレートラテックス、ビニルアクリルラテックスおよびその混合物である。紙コーチング中に存在し得るその他の成分は、例えば分散剤、例えばポリアクリレート、滑剤、例えばステアリン酸塩、防腐剤、消泡剤（油系、例えば炭化水素油中の分散シリカ、あるいは水系、例えばヘキサレングリコール）、ｐＨ調節剤、例えば水酸化ナトリウム、流動学的改質剤、例えばアルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、デンプン、タンパク質、高粘性ヒドロキシエチルセルロースおよびアルカリ可溶性格子である。

本明細書中および以下の特許請求の範囲の節で用いる場合、本発明の「繊維性印刷基板」という用語は、具体的には、以下のものを含むよう意図される：
・新聞紙、例えば標準新聞、電話帳、書籍用紙、およびスーパー仕上げ紙；
・塗工機械パルプ紙、あと軽量塗工紙、中重量塗工紙、重量塗工紙、機械仕上げ塗工紙、フィルム塗工オフセット；
・上質非塗工紙、例えばオフセット紙、軽量紙；
・上質塗工紙、例えば標準塗工上質紙、低コート重量紙、アート紙；
・特殊上質紙、例えばコピー紙、デジタル印刷紙、連続帳票；
・ボール紙、カートン用板紙；ならびに
・段ボール原紙。

本明細書中および以下の特許請求の範囲の節で用いる場合、本発明の「繊維性印刷基板」という用語は、具体的には、ＩＳＯ １２６４７‐２に記載された５つの型の繊維性オフセット基板すべてを含むよう意図される。

特許または出願ファイルは、彩色した少なくとも１つの図面を含有する。彩色図面（ｇ単数または複数）を伴うこの特許または特許出願公告のコピーは、請求し、必要料金を支払うと、特許庁により提供される。

分かり易くするために、別個の実施形態の状況で記載される本発明のある特徴は、単一実施形態において組合せても提供され得る、と理解される。逆に、簡略にするために、単一実施形態の状況で記載される本発明の種々の特徴は、別々に、または任意の適切な副組合せでも提供され得る。

本発明を、その具体的実施形態とともに記載してきたが、多数の代替物、修正および変更は、当業者に明らかになる、ということは明白である。したがって、添付の特許請求の範囲の精神および広範な範囲内であるこのような代替物、修正および変更すべてを包含するよう意図される。付録を含めてこの明細書中に記述された出版物、特許および特許出願はすべて、各々個々の出版物、特許または特許出願が、具体的に、そして独立して、参照により本明細書中で援用されるのと同程度に、それらの記載内容は参照により本明細書中で援用される。さらに、この出願中の任意の参考文献の引用または同定は、このような参考文献が本発明に対して従来技術として利用可能であるということの承認として意図されるものではない。

Claims (11)

1. （ａ）非被覆繊維性印刷基板及び汎用被覆繊維性印刷基板からなる群から選択される第一印刷基板と、
   （ｂ）前記第一印刷基板上に突出する正方形の幾何学的突出部内に含有されるインクドット組と
   を備えるインクフィルム構築物において、
   前記インクドット組は、前記第一印刷基板の表面に固定して接着される少なくとも１０個の異なるインクドットを含有し、前記正方形幾何学的突出部内のすべての前記インクドットは前記組の個々の成員として計数され、前記インクドットの各々は構造的条件を満たし、前記インクドットにより覆われる前記表面との垂線方向に対して、前記インクドットが、前記インクドットにより覆われる前記表面上に全体的に配置され、前記インクドットの各々は、有機高分子樹脂中に分散される少なくとも１つの着色料を含有し、前記ドットの各々は、少なくとも１００ｎｍであって且つ２，０００ｎｍ未満の平均厚および５〜３００マイクロメートルの直径を有し、
   前記インクドット（複数）の各インクドットは、一般的に凸形状を有し、この場合、凸状性からの偏差（ＤＣ_ｄｏｔ）は、次式により定義され：
   ＤＣ_ｄｏｔ＝１−ＡＡ／ＣＳＡ
   式中、ＡＡは、前記ドットの算定突出面積であり、前記面積は一般的に前記第一繊維性印刷基板と平行に配置され、
   ＣＳＡは、前記突出面積の外郭を最小限に境界する凸形状の表面積であり、前記インクドット組の凸状性からの平均偏差（ＤＣ_{ｄｏｔ ｍｅａｎ}）が、最大０．０５である、インクフィルム構築物。
2. 前記平均偏差が、最大０．０２、最大０．０１８、最大０．０１７、最大０．０１６、最大０．０１５または最大０．０１４であって、前記インクドットが、最大５０℃、最大４４℃、最大４２℃、最大３９℃、最大３７℃、最大３５℃、最大３２℃、最大３０℃、又は最大２８℃のガラス転移温度（Ｔ _ｇ ）を有し、また前記着色料に対し前記樹脂の重量比は、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１、少なくとも２：１、少なくとも２．５：１、少なくとも３：１、少なくとも３．５：１、少なくとも４：１、少なくとも５：１、少なくとも７：１、又は少なくとも１０：１である、請求項１記載のインクフィルム構築物。
3. 前記第一印刷基板が非被覆繊維性印刷基板である請求項１又は請求項２に記載のインクフィルム構築物。
4. 前記第一印刷基板が汎用被覆繊維性印刷基板であり、前記平均偏差が任意で、最大０．０１３、最大０．０１２、最大０．０１０、最大０．００９または最大０．００８である請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクフィルム構築物。
5. 前記インクドットは負に荷電する又は荷電可能な官能基を含有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクフィルム構築物。
6. 前記負に荷電する又は荷電可能な官能基は、カルボキシル化酸及びスルホネートからなる群から選択される官能基を含有する、請求項５記載のインクフィルム構築物。
7. 前記カルボキシル化酸は、カルボン酸基（−ＣＯＯＨ）、アクリル酸基（−ＣＨ _２ ＝ＣＨ−ＣＯＯＨ）、及びメタクリル酸基（−ＣＨ _２ ＝Ｃ（ＣＨ _３ ）−ＣＯＯＨ）からなる群から選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクフィルム構築物。
8. 前記カルボキシル化酸は、アクリル系ポリマー及びアクリル−スチレン系コポリマーからなる群から選択される、請求項７に記載のインクフィルム構築物。
9. 前記ＤＣ_{ｄｏｔ ｍｅａｎ}が、少なくとも０．０００５、少なくとも０．００１、少なくとも０．００１５、少なくとも０．００２、少なくとも０．００２５、少なくとも０．００３、少なくとも０．００４、少なくとも０．００５、少なくとも０．００６、少なくとも０．００８、少なくとも０．０１０、少なくとも０．０１２または少なくとも０．０１３である請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクフィルム構築物。
10. 前記平均厚が、１００〜１，２００ｎｍ、２００〜１，２００ｎｍ、２００〜１，０００ｎｍ、１００〜８００ｎｍ、１００〜６００ｎｍ、１００〜５００ｎｍ、１００〜４５０ｎｍ、１００〜４００ｎｍ、１００〜３５０ｎｍ、１００〜３００ｎｍ、２００〜４５０ｎｍ、２００〜４００ｎｍまたは２００〜３５０ｎｍの範囲内である請求項１〜９のいずれか一項に記載のインクフィルム構築物。
11. 前記インクドットの各々は、無次元アスペクト比（Ｒ _{ａｓｐｅｃｔ} ）により以下の様に特定され、
    Ｒ _{ａｓｐｅｃｔ} ＝Ｄ _ｄｏｔ ／Ｈ _ｄｏｔ
    前記Ｄ _ｄｏｔ は、前記直径であり、前記Ｈ _ｄｏｔ は、前記平均厚であり、前記アスペクト比は、少なくとも５０、少なくとも６０、少なくとも７５、少なくとも９５、少なくとも１１０又は少なくとも１２０であって、最大２００又は最大１７５である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインクフィルム構築物。