JP2014177707A - 薄膜蒸着装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蒸着物質を放射する蒸着源と、蒸着源の一側に配され、第1方向に沿って複数の第1スリットが形成される第1ノズルと、第1ノズルと対向するように配され、第1方向に沿って複数の第2スリットが形成される第2ノズルと、第1ノズルと第2ノズルとの間に第1方向に沿って配されて、第1ノズルと第2ノズルとの間の空間を複数の蒸着空間に区画する複数の遮断壁を備える遮断壁アセンブリーとを備える薄膜蒸着装置。
【選択図】図1
Description
一般的に、有機発光ディスプレイ装置は、アノードとカソードとから注入される正孔と電子とが発光層で再結合して発光する原理で色相を具現できるように、アノードとカソードとの間に発光層を挿入した積層型構造を持っている。しかし、このような構造では高効率発光を得難いため、それぞれの電極と発光層との間に電子注入層、電子輸送層、正孔輸送層及び正孔注入層などの中間層を選択的にさらに挿入して使用している。
これらの有機発光ディスプレイ装置は、互いに対向した第1電極と第2電極との間に発光層及びこれを含む中間層を備える。この時、前記電極及び中間層はいろいろな方法で形成できるが、そのうち一つの方法が蒸着である。蒸着方法を利用して有機発光ディスプレイ装置を製作するためには、薄膜などが形成される基板面に、形成される薄膜などのパターンと同じパターンを持つファインメタルマスク(FineMetal Mask:FMM)を密着させ、薄膜などの材料を蒸着して所定パターンの薄膜を形成する。
図1、図2及び図3を参照すれば、本発明の一実施形態に関する薄膜蒸着装置100は、蒸着源110、第1ノズル120、遮断壁アセンブリー130、第2ノズル150、及び基板160を備える。
詳細には、蒸着源110から放出された蒸着物質115を、第1ノズル120及び第2ノズル150を通過させて基板160に所望のパターンに蒸着させるためには、基本的に、チャンバ(図示せず)の内部は、FMM(FineMetal Mask)蒸着方法と同じ高真空状態を保持しなければならない。また、遮断壁131及び第2ノズル150の温度が蒸着源110温度より十分に低くなければならない(約100゜以下)。なぜなら、遮断壁131の温度が十分に低くて初めて遮断壁131に衝突した蒸着物質115が再び蒸発する現象を防止でき、第2ノズル150の温度が十分に低くて初めて温度による第2ノズル150の熱膨張問題を最小化できるためである。この時、遮断壁アセンブリー130は高温の蒸着源110に向かっており、蒸着源110と近い所は最大167℃ほど温度が上昇するため、必要な場合に部分冷却装置がさらに備えられうる。このために、遮断壁アセンブリー130には冷却部材が形成されうる。これについては後述する。
チャンバ内で前記基板160と対向する側には、蒸着物質115が収納されて加熱される蒸着源110が配される。前記蒸着源110内に収納されている蒸着物質115が気化することによって基板160に蒸着が行われる。さらに詳細には、蒸着源110は、その内部に蒸着物質115が満たされる坩堝111と、坩堝111を加熱させて坩堝111の内部に満たされた蒸着物質115を坩堝111の一側、さらに詳細には、第1ノズル120側に蒸発させるためのヒーター112とを備える。
すなわち、互いに隣接している二つの遮断壁131の間には、一つまたはそれ以上の第1スリット121が配される。同時に、互いに隣接している二つの遮断壁131の間には、複数の第2スリット151が配される。そして、互いに隣接している二つの遮断壁131によって、第1ノズル120と第2ノズル150との間の空間が区画されて、それぞれの第1スリット121別に蒸着空間が分離される。したがって、一つの第1スリット121から放射された蒸着物質は、ほとんど同じ蒸着空間にある第2スリット151を通過して基板160に蒸着されるようになる。
図4を参照すれば、第2ノズルフレーム155は、窓枠組のような格子形態に形成され、その内側に複数の第2スリット151が形成された第2ノズル150が結合される。ここで、本発明の一実施形態に関する薄膜蒸着装置100では、第2ノズル150と第2ノズルフレーム155とが結合する時、第2ノズルフレーム155が第2ノズル150に所定の引張力を付与できるように、第2ノズル150と第2ノズルフレーム155とが結合することを一特徴とする。
SH1=s*ds/h
(s=第2ノズルと基板との距離、ds=蒸着源開口部の幅、h=蒸着源と第2ノズルとの距離)
SH2=s*2d/h
(s=第2ノズルと基板との距離、d=隣接した第1スリット間の間隔、h=蒸着源と第2ノズルとの距離)
図6は、本発明の一実施形態に関する薄膜蒸着装置に、冷却部材などがさらに備えられている態様を示す図面である。
一方、第2ノズルフレーム155にも放熱フィン153がさらに備えられうる。また、蒸着源110と第2ノズルフレーム155との間には熱遮蔽板190がさらに備えられうる。
以下では、基板全体の膜均一度を確保するための補正板190について詳細に説明する。
図8には、補正板190を備えていない薄膜蒸着装置によって蒸着された蒸着膜の分布形態が線Aで図示されており、補正板190を備えた薄膜蒸着装置によって蒸着された蒸着膜の分布形態が線Bで図示されている。
この場合、各蒸着空間Sの中心部からの距離と蒸着された膜の厚さとの関係は実験を通じて容易に導出することができ、大部分の場合、cosn(θ)の関数で表現できる。
このように、蒸着物質の移動経路に補正板を配することによって、薄膜蒸着装置によって蒸着された蒸着膜が、図8の線Bのような形態に補正されうる。すなわち、蒸着物質が多く蒸着される部分は、補正板の高さを大きくして蒸着物質を多く遮断し、蒸着物質が少なく蒸着される部分は、補正板の高さを小さくして蒸着物質を少なく遮断することによって、全体的な蒸着物質の厚さが均一になるように蒸着量を補正することである。
図9は、図7の薄膜蒸着装置により基板に蒸着された蒸着膜の分布形態を概略的に示す図面である。ここで、図9は、それぞれの開口部(すなわち、第1スリット)から放出される有機物放射量や放射係数が互いに異なる場合を示す図面である。図9で、Sは、それぞれの蒸着空間を意味し、dは、互いに隣接した遮断壁間の距離を意味する。
図9に示したように、真空での有機物放射は、コサイン法則によって第1スリット121に垂直する部分、すなわち、各蒸着空間Sの中心部分に最も多くの有機物が放射され、遮断壁131側へ近付くほど放射される有機物の量が減少する。ところが、本発明の一実施形態に関する薄膜蒸着装置のように、蒸着物質が放射される第1スリットが多く存在する場合、現実的に蒸着源110の内部温度が一定でなく、蒸着源110の中央部分とエッジ部分との幾何学的条件が異なるため、第1スリットごとに有機物放射量や放射係数が異なる。したがって、この場合、薄膜蒸着装置によって蒸着された蒸着膜は、図9の線Cのような形態で形成される。すなわち、各蒸着空間S内では中央部分が凸状になっており、全体的に見た時には、各蒸着空間Sの最大膜厚が蒸着空間Sごとに異なる。
ここで、本実施形態の一変形例では、補正板190’が遮断壁アセンブリー130の下端部ではなく中央部に形成されていることを一特徴とする。また、補正板190’の形状は、円弧ないしコサイン曲線を上下に結合させた形態で形成されうる。それ以外にも、図面には図示されていないが、補正板190’は、第1遮断壁アセンブリーだけではなく、後述する第2遮断壁アセンブリー側にも形成され、その形成位置も、遮断壁アセンブリーの下端部、中央部及び上端部に多様に形成できる。また、その形状も基板全体の膜均一度を確保できる形状ならば、円弧、コサイン曲線及びこれを上下に結合させた形状だけではなく、多様な形状に形成されうる。
図11は、本発明のさらに他の一実施形態による薄膜蒸着装置1100を概略的に図示した平面図であり、図12は、図11の蒸着装置をYZ平面でX軸方向に向けて眺めた断面図である。
詳細に、前記複数の遮断壁131はY軸方向に傾いて配されうる。ここで、Aは、第2スリット151の方向を意味し、A方向は、Z軸方向でありうる。また、A方向は、蒸着装置100の移動方向でありうる。Bは、第2スリット151が配列された一方向である。B方向は、Y軸方向でありうる。
遮断壁131は、それぞれA方向に対して所定の角度θ1で傾いて配されうる。前記 所定の角度θ1は鋭角であり、例えば、前記所定の角度θ1はほぼ1゜ないしほぼ10゜でありうる。
前述したように遮断壁131が傾いて配された場合、基板160に蒸着される薄膜の厚さ均一度が向上しうる。
図13の(a)は、遮断壁131が、第2スリット151が配列された方向、すなわち、Y軸方向と垂直の方向と一致する場合、蒸着された薄膜の均一度を示す。詳細には、隣接する遮断壁131により区画された領域を通じて蒸着された薄膜の厚さ均一度を示す。図13の(a)を参照すれば、第1スリット121に垂直に対応する第2スリット151を通過して蒸着された薄膜の厚さ157aは、その周辺で蒸着された薄膜の厚さよりさらに厚い。しかし、遮断壁131により区画された領域の外郭部に形成された薄膜の厚さ157b、157cは、その周辺に蒸着された薄膜の厚さより厚い。その理由は、隣接する第1スリットから放出された蒸着物質が混合されて蒸着されるためである。したがって、隣接する遮断壁131により区画された領域を通じて蒸着された薄膜の厚さは、図13の(a)のように示され、前記厚さ分布が反復的に示される。
図14は、本発明のさらに他の一実施形態による薄膜蒸着装置1400を概略的に示した斜視図であり、図15は、図14の薄膜蒸着装置の概略的な側面図であり、図16は、図14の薄膜蒸着装置の概略的な平面図である。
図19、図20及び図21を参照すれば、本発明のさらに他の実施形態に関する薄膜蒸着装置1900は、第1蒸着源111’、第2蒸着源116、第1ノズル120、遮断壁アセンブリー130、第2ノズル150及び基板160を備える。本実施形態では、第1蒸着源111’、第2蒸着源116の二つの蒸着源が平行に配されるという点で、前述した第1実施形態と区別される。
前述したように、本発明のさらに他の一実施形態に関する薄膜蒸着装置1900は、ホスト物質114を蒸着する第1蒸着源111’とドーパント物質119を蒸着する第2蒸着源116とを備えて、基板160上にホスト物質114とドーパント物質119とを同時に蒸着させることを一特徴とする。すなわち、ホスト物質114とドーパント物質119との昇華温度が互いに異なるため、ホスト物質114とドーパント物質119とを同時に蒸着するために、蒸着源及び第1ノズルを複数で構成するのである。この場合、ホスト物質114を気化させる第1蒸着源111’と、ドーパント物質119を気化させる第2蒸着源116との間には断熱処理を行って、昇華温度の低い蒸着源が昇華温度の高い蒸着源によって加熱されることを防止しなければならない。
図22及び図23を参照すれば、ホスト物質114を蒸着する第1蒸着源111’と、ドーパント物質119を蒸着する第2蒸着源116とを備える薄膜蒸着装置1900全体が、基板に対してZ軸に沿って矢印A方向に移動しつつ蒸着が行われる。もちろん、図面には、薄膜蒸着装置100が移動すると図示されているが、薄膜蒸着装置1900は固定されていて基板160が移動することも可能である。
一方、図23には、第1薄膜H、第2薄膜M及び第3薄膜Dが順次積層されている構造に図示されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、第3薄膜D、第2薄膜M及び第1薄膜Hが順次積層されている構造も可能であるといえる。
これらのチャンバ(図示せず)内には被蒸着体である基板160が配される。そして、チャンバ(図示せず)内で基板160と対向する側には、蒸着物質115が収納及び加熱される蒸着源110が配される。蒸着源110は坩堝111と、ヒーター112とを備える。
第1遮断壁アセンブリー130の一側には、第2遮断壁アセンブリー140が備えられる。前記第2遮断壁アセンブリー140は、複数の第2遮断壁141と、第2遮断壁141の外側に備えられる第2遮断壁フレーム142とを備える。
次いで、チャンバ(図示せず)内で第2ノズル150を分離する場合、第2ノズル150と第2遮断壁アセンブリー140とを共に分離することが、第2ノズル150のみ分離することより容易である。したがって、第2遮断壁アセンブリー140を第2ノズル150と共にチャンバから分離するためには、第1遮断壁アセンブリー130と第2遮断壁アセンブリー140とが互いに離隔することが望ましい。
最後に、一枚の基板を蒸着して次の基板を蒸着する前の状態で、蒸着物質が第2ノズル150に蒸着されることを防止してノズルの取り替え周期を長くするためには、仕切り(図示せず)がさらに備えられうる。この時、仕切り(図示せず)は、第1遮断壁131と第2遮断壁141との間に設置することが容易であり、このために、第1遮断壁アセンブリー130と第2遮断壁アセンブリー140とが互いに離隔することが有利である。
図27及び図28を参照すれば、本発明のさらに他の実施形態に関する薄膜蒸着装置2700は、蒸着源110、第1ノズル120、第1遮断壁アセンブリー130、第2遮断壁アセンブリー140、第2ノズル150及び基板160を備える。本実施形態では、第1遮断壁131の厚さが第2遮断壁141の厚さより大きく形成されるという点で、前述した実施形態と区別される。
図29及び図30を参照すれば、本発明のさらに他の一実施形態による薄膜蒸着装置2900は、蒸着源110、第1ノズル120、遮断壁アセンブリー130、第2ノズル150及び基板160を備える。また、本発明のさらに他の一実施形態による薄膜蒸着装置2900は、互いに離隔した第1遮断壁131と第2遮断壁141との間に形成されたバリア170をさらに備えるという点で、前述した実施形態と区別される。
図31を参照すれば、一部バリア170は、第1遮断壁131の端部に密着して配されているが、他の一部バリア171は、第1遮断壁131の端部と所定間隔離隔して配される。バリア170、171は相異なる第1スリット121から噴出する蒸着物質を互いに混合させないためのものであるため、必ずしも第1遮断壁131の端部に密着して配される必要はない。したがって、第1遮断壁131と第2遮断壁141との間のいかなる位置にも配されうる。また、前記図面には図示されていないが、バリアは、第1遮断壁に対向する第2遮断壁の端部に配されることもある。
ここで、第1遮断壁131の端部所定間隔離隔したバリア171の1/2幅b1は、次の数式3で記述できる。
b1<(h−hw1)tanθ=(h−hw1)(d−ds)/2h
ここで、hは、第1ノズルと第2ノズルとの距離、hw1は、第1ノズルとバリアとの距離、dは、隣接した遮断壁間の間隔、dsは、第1スリットの幅を表す。
ここで、b1は、バリアの1/2幅を最大にする値であって、一般的に前記バリア1/2幅は、次のような関係式を満たす。
0<<バリアの1/2幅<b1
前記図面を参照すれば、第1遮断壁131と第2遮断壁141との距離Δw1、Δw2、Δw3が変われば、各バリア171、172、173の1/2幅の長さb1、b2、b3が変わる。例えば、第1遮断壁131と第2遮断壁141との距離が増加するほど(Δw1<Δw2<Δw3)、各バリア171、172、173の1/2幅の長さb1、b2、b3も長くなることが分かる(b1<b2<b3)。
110 蒸着源
111 坩堝
112 ヒーター
115 蒸着物質
120 第1ノズル
130 遮断壁アセンブリー
131 遮断壁
132 遮断壁フレーム
150 第2ノズル
151 第2スリット
155 第2ノズルフレーム
160 基板
Claims (74)
- 基板上に薄膜を形成するための薄膜蒸着装置において、
蒸着物質を放射する蒸着源と、
前記蒸着源の一側に配され、第1方向に沿って複数の第1スリットが形成される第1ノズルと、
前記第1ノズルと対向するように配され、前記第1方向に沿って複数の第2スリットが形成される第2ノズルと、
前記第1ノズルと前記第2ノズルとの間に前記第1方向に沿って配されて、前記第1ノズルと前記第2ノズルとの間の空間を複数の蒸着空間に区画する複数の遮断壁を備える遮断壁アセンブリーと、を備え、
前記第2ノズルは、前記基板から、所定間隔をおいて離隔して形成され、
前記蒸着源、前記第1ノズル、前記第2ノズル、前記遮断壁アセンブリーは、前記基板に対して相対的に移動可能に形成され、
前記蒸着源で気化した蒸着物質は、前記第1ノズル及び前記第2ノズルを通過して前記基板に蒸着され、
前記複数の第2スリットは前記基板上に蒸着される前記薄膜のパターンに対応するように形成されることを特徴とする薄膜蒸着装置。 - 前記複数の遮断壁それぞれは、前記第1方向と実質的に垂直の方向に形成されて、前記第1ノズルと前記第2ノズルとの間の空間を区画することを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁のうち、互いに隣接した二つの遮断壁の間には、一つ以上の前記第1スリットが配されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁のうち、互いに隣接した二つの遮断壁間には、複数の前記第2スリットが配されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁のうち、互いに隣接した二つの遮断壁間に配された前記第1スリットの数より、前記第2スリットの数がさらに多いことを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第1スリットの総数より、前記第2スリットの総数がさらに多いことを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁は、等間隔で配されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記遮断壁と前記第2ノズルとは、所定間隔をおいて離隔して形成されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記遮断壁アセンブリーには、冷却部材がさらに備えられることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記冷却部材は、前記遮断壁アセンブリーの外周面から突設された冷却フィンであることを特徴とする請求項9に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記薄膜蒸着装置は、前記第2ノズルと結合して、前記第2ノズルを支持する第2ノズルフレームをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2ノズルフレームは、前記第2ノズルに所定の引張力を出させることを特徴とする請求項11に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2ノズルには引張力が加えられ、前記第2ノズルフレームには、前記引張力に対応する圧縮力が加えられた状態で、前記第2ノズルと前記第2ノズルフレームとが結合された後、前記第2ノズルと前記第2ノズルフレームとに平衡をなすように作用する前記引張力と前記圧縮力とを除去して、前記第2ノズルに引張力が加えられることを特徴とする請求項12に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2ノズルフレームの温度は、蒸着過程中に実質的に均一に維持されることを特徴とする請求項11に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2ノズルフレームには、放熱フィンがさらに備えられることを特徴とする請求項11に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記蒸着源と前記第2ノズルフレームとの間には、熱遮蔽板が配されることを特徴とする請求項11に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記遮断壁アセンブリーは、前記薄膜蒸着装置から分離自在に形成されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記薄膜蒸着装置は、真空チャンバ内に備えられることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記蒸着源、前記第1ノズル、前記第2ノズル、前記遮断壁アセンブリーは、前記基板に対して相対的に移動しつつ、前記基板に前記蒸着物質を蒸着することを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記蒸着源、前記第1ノズル、前記第2ノズル、前記遮断壁アセンブリーは、前記基板と平行な面に沿って相対的に移動することを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記薄膜蒸着装置は、前記第1ノズルと前記第2ノズルとの間に配されて、前記蒸着源から放射される前記蒸着物質のうち少なくとも一部を遮断する補正板をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記補正板は、前記各蒸着空間内での薄膜の厚さが実質的に同一に形成されるように備えられることを特徴とする請求項21に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記補正板は、前記各蒸着空間の中心から遠ざかるほど高さが低く形成されることを特徴とする請求項21に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記補正板は、円弧またはコサイン曲線の形状に形成されることを特徴とする請求項23に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記補正板は、前記各蒸着空間の中心での高さが、各蒸着空間の端部での高さより低く 形成されることを特徴とする請求項21に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記補正板は、前記各蒸着空間の中心での前記蒸着物質の遮断量が、前記各蒸着空間の端部での前記蒸着物質の遮断量より多く形成されることを特徴とする請求項21に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記補正板は、互いに隣接した前記遮断壁間にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項21に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記補正板は前記各蒸着空間ごとに形成され、
前記各蒸着空間に配された前記第1スリットから放射される前記蒸着物質の特性によって、前記それぞれの補正板のサイズまたは形状が変更可能なことを特徴とする請求項21に記載の薄膜蒸着装置。 - 複数の前記蒸着空間ごとに蒸着される薄膜の厚さが同一になるように、前記それぞれの補正板のサイズまたは形状が変更可能なことを特徴とする請求項28に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記蒸着源、前記第1ノズル、前記第2ノズル及び前記遮断壁アセンブリーは、前記基板に対して相対的に移動しつつ蒸着を行い、
前記複数の遮断壁は、前記薄膜蒸着装置の移動方向に対して傾いて配されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。 - 前記移動方向に対する前記複数の遮断壁の傾斜角度は鋭角であることを特徴とする請求項30に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記移動方向に対する前記複数の遮断壁の傾斜角度は、ほぼ1゜ないし10゜であることを特徴とする請求項30に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁は、前記第1方向に傾いて配されることを特徴とする請求項30に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁それぞれの縦端面の方向と前記第1方向とは互いに直交しないことを特徴とする請求項33に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁それぞれの縦端面の方向と前記第1方向との間の角度は、鋭角であることを特徴とする請求項33に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の遮断壁それぞれの縦端面の方向と前記第1方向との間の角度は、ほぼ80゜ないしほぼ89゜であることを特徴とする請求項35に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記遮断壁の熱を冷却させる放熱部材をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記放熱部材は、前記遮断壁の外部面上に配されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記遮断壁は、内部に空洞を備えることを特徴とする請求項37に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記放熱部材は、前記空洞の内部に配されることを特徴とする請求項39に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記放熱部材は、前記空洞の内部面に接するように配されることを特徴とする請求項40に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記放熱部材は、前記第1遮断壁の外部面と内部面とに配されることを特徴とする請求項39に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記放熱部材は、冷却パイプであることを特徴とする請求項37に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記蒸着源は、
ホスト物質を放射する第1蒸着源と、
前記第1蒸着源と平行に配され、ドーパント物質を放射する第2蒸着源と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。 - 前記第1蒸着源から放射される前記ホスト物質の少なくとも一部と、前記第2蒸着源から放射される前記ドーパント物質の少なくとも一部とが混合されることを特徴とする請求項44に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第1蒸着源と前記第2蒸着源との間には、前記第1蒸着源と前記第2蒸着源とから放射される蒸着物質の放射範囲を制限する制限部材がさらに配されることを特徴とする請求項44に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記制限部材の長さを制御して、前記第1蒸着源から放射される前記ホスト物質と、前記第2蒸着源から放射される前記ドーパント物質との混合量を制御することを特徴とする請求項46に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記基板上には、前記ホスト物質のみ蒸着されるホスト蒸着領域、前記ホスト物質と前記ドーパント物質とが混合して蒸着される重畳領域、及び前記ドーパント物質のみ蒸着されるドーパント蒸着領域がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項44に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第1蒸着源及び前記第2蒸着源が前記基板に対して相対的に移動しつつ、前記基板上には、前記ホスト物質のみで備えられた第1薄膜と、前記ホスト物質と前記ドーパント物質との混合層で備えられた第2薄膜と、前記ドーパント物質のみで備えられた第3薄膜とが積層されることを特徴とする請求項44に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第1ノズルには、前記第1方向に沿って複数の第1スリットが2行に形成されていることを特徴とする請求項44に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記遮断壁アセンブリーは、複数の第1遮断壁を備える第1遮断壁アセンブリーと、複数の第2遮断壁を備える第2遮断壁アセンブリーとを備えることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の第1遮断壁及び前記複数の第2遮断壁それぞれは、前記第1方向と実質的に垂直である第2方向に形成されて、前記第1ノズルと前記第2ノズルとの間の空間を複数の蒸着空間に区画することを特徴とする請求項51に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の第1遮断壁及び前記複数の第2遮断壁それぞれは、互いに対応するように配されることを特徴とする請求項51に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記互いに対応する第1遮断壁及び第2遮断壁は、実質的に同じ平面上に位置するように配されることを特徴とする請求項53に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記複数の第1遮断壁及び前記複数の第2遮断壁は、等間隔で配されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第1遮断壁と前記第2遮断壁とは、所定間隔をおいて離隔するように形成されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2遮断壁と前記第2ノズルとは、所定間隔をおいて離隔するように形成されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第1ノズルには、前記一方向に沿って複数の第1スリットが形成され、
前記第2ノズルには、前記一方向に沿って複数の第2スリットが形成されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。 - 前記複数の第1遮断壁及び前記複数の第2遮断壁は、前記第1ノズルと前記第2ノズルとの間の空間を区画するように、前記一方向に沿って配されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記蒸着源、前記第1ノズル、前記第2ノズル、前記第1遮断壁アセンブリー及び前記第2遮断壁アセンブリーは、前記基板に対して相対的に移動しつつ前記基板に前記蒸着物質を蒸着することを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記蒸着源、前記第1ノズル、前記第2ノズル、前記第1遮断壁アセンブリー及び前記第2遮断壁アセンブリーは、前記基板と平行な面に沿って相対的に移動することを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第1遮断壁の前記一方向への幅は、前記第2遮断壁の前記一方向への幅より大きく形成されることを特徴とする請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2遮断壁の前記一方向への幅は、互いに隣接した二つの前記第2スリット間の間隔より小さなことを特徴とする請求項62に記載の薄膜蒸着装置。
- 互いに隣接した二つの前記第2スリット間の間隔は、前記第2遮断壁の前記一方向への幅より大きく、前記第1遮断壁の前記一方向への幅より小さなことを特徴とする請求項62に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2遮断壁それぞれは、互いに隣接した二つの前記第2スリット間に配されることを特徴とする請求項62に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記第2遮断壁それぞれは、互いに隣接した二つの前記第2スリット間の中央に配されることを特徴とする請求項65に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記一方向に沿って、前記第1遮断壁と前記第2遮断壁との間に配されたバリアを備える請求項1に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記バリアは、第2遮断壁に対向する前記第1遮断壁の端部に配されることを特徴とする請求項67に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記バリアの幅は、前記第1遮断壁の長さに比例することを特徴とする請求項67に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記バリアは、前記第1遮断壁に対向する前記第2遮断壁の端部に配されることを特徴とする請求項67に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記バリアは、前記第1遮断壁及び第2遮断壁と所定間隔離隔して配されることを特徴とする請求項67に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記バリアの幅は、前記第1遮断壁及び第2遮断壁の分離間隔に比例することを特徴とする請求項71に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記バリアは、前記第1遮断壁と実質的に垂直に配されることを特徴とする請求項67に記載の薄膜蒸着装置。
- 前記バリアは、前記第1遮断壁と一体に形成されることを特徴とする請求項67に記載の薄膜蒸着装置。
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