KR20020000201A - 레이저와 기상을 이용한 엘씨디 세정 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판 디스플레이의 일종인 LCD 제조공정 중 LCD를 세정하는 공정에 있어서, LCD를 세정 공간으로 자동 이송시키는 단계와, 상기 이송된 LCD에 기상화 시킨 세정액 가스를 분사하여 식각하는 단계와, 레이저를 방사하여 LCD에 흡착된 오염물질을 분리시키는 단계, 및 상기 분리된 오염물질에 불활성가스를 분사하여 외부로 토출 시키는 단계를 수행하여 세정함으로써, 본 발명에서는 기존과는 다르게 LCD 제조공정 중 세정공정에서 레이저만으로 세정이 불가능한 산화막과 중금속류의 세정에 순수와 화학약품을 소량 사용하여, 화학약품의 구매 비용과 폐수처리 비용을 줄여 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 유해물질 배출로 인한 환경오염을 감소시킬 수 있고, 아울러 화학공정을 위한 저장조 및 배관설비의 소형화로 작업 공간을 축소시킬 수 있는 건식 세정 방법인 레이저와 기상을 이용한 LCD 세정 방법에 관한 것이다.

Description

레이저와 기상을 이용한 엘씨디 세정 방법{Method cleaning Liquid Chrystal Display using Laser and Vapor Phase}

본 발명은 평판 디스플레이의 한 종류인 LCD의 세정 방법에 관한 것으로서, 특히 LCD 제조 공정 중 LCD 처리 공정에서 각 공정을 수행한 후 LCD의 불량률을 줄이기 위하여 LCD에 흡착된 오염물질을 제거하게 되는 데, 이 공정을 기상화 시킨 세정액 가스 및 레이저와 질소가스를 이용하여 세정함으로써, 세정 장비의 단순화와 세정 비용의 감소 및 세정 소요시간의 단축 등을 이룰 수 있는 레이저와 기상을 이용한 LCD 세정 방법에 관한 것이다.

LCD 제조 공정 중 LCD를 처리하는 각 공정에서 입자, 유기물, 중금속 및 이온성 불순물, 산화막, 금속 등의 오염물질이 LCD 표면에 흡착되고, 이 오염물질로 인하여 LCD 칩의 불량이 발생되므로 각 공정 후 오염물질을 제거해야 한다.

LCD 표면상에 흡착된 오염물질을 세정하는 방법으로는 크게 습식과 건식으로 분류할 수 있는데, 현재 건식 세정은 오염물질을 충분히 제거할 수 없기 때문에 액체 및 기체 세정제의 화학작용으로 오염물질을 제거하는 습식 세정이 주류를 이루고 있다.

상기 습식 세정은 LCD를 반송 로봇이 순차적으로 이동해서 LCD를 약액(산 또는 암모니아)조나 수세조에 담구어 세척한 후 LCD를 회전시켜 건조한다.

개략적으로 상기와 같이 세정하는 장비는 까다로운 조건하에서 작동되며, 로봇의 저발진성, 반송신뢰성, 고속성, 내약품성 등이 필요하며, 반송의 신뢰성이나 고속 반송을 위하여 고기능의 모터를 사용하고 있고, 내약품성에 대해서도 특수한 재질을 선택하여 불소수지에 의한 이중의 봉인(Seal) 등을 하고 있다.

LCD를 세정하는 장비로는 통상, 습식장치(Wet Station)이라고 불리는 장비를 사용하는 데, LCD를 회전시키며 그 표면에 순수한 세정액을 분출하여 입자를 브러시로 세척하는 방식을 사용하기도 하며, 고압에서 순수를 분사하여 입자를 제거하는 방식을 사용하기도 하며, 고주파의 초음파를 발진시켜 그 진동력으로 입자를 떨어뜨리는 방식을 사용하기도 한다.

따라서, 상기와 같은 종래의 LCD 세정 장비는, LCD에 있는 오염물질을 제거하기 위하여 순수나 화학물질을 사용하고 있는 바, 그 공정에 있어서 비효율적인 순수의 사용(1,000 gallon/100㎟)이나 화학물질을 사용함으로써, 다량의 VOC류(IPA, Aceton), 산류(불산, 황산), 솔벤트 류가 발생 및 폐수 처리 등의 문제를 야기할 수 있고, 공정의 복잡함에 따른 부수적인 비용이 많이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 LCD 제조 공정 중 LCD 처리공정에서 각 공정을 수행 한 후 LCD의 불량율을 줄이기 위하여 LCD에 흡착된 오염물질을 제거하게 되는데, 이 공정을 기상화된 세정액 가스와 레이저와 질소 가스를 이용하여 세정함으로써, 세정장비의 단순화와 세정 비용의 감소 및 세정 소요시간의 단축 등을 이룰 수 있는 레이저와 기상을 이용한 LCD 세정방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 방법은, LCD 제조 공정 중 LCD를 세정하는 공정에 있어서, 상기 LCD를 세정공간으로 자동 이송시키는 단계와; 상기 이송된 LCD에 기상화된 세정액 가스를 분사하여 식각하는 단계와; 깎인 오염물질을 진공펌프를 통하여 외부로 토출하는 단계와; 레이저를 방사하여 LCD에 흡착된 오염물질을 분리시키는 단계; 및 상기 분리된 오염물질에 불활성 가스를 분사하여 외부로 토출 시켜 세정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 습식 세정 공정을 완전히 대체할 수 있는 건식 공정으로서, 종래 기술에 언급한 화학물질의 발생 및 폐수처리 등의 사용량을 획기적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 기존의 오염물질 제거를 위한 다단계 처리공정을 한 단계 공정으로 줄일 수 있고, 화학물질을 제거하는 공정에서 발생하는 물질을 통한 오염을 최소화 할 수 있는 것이다.

LCD에 포토레지스트를 도포하거나 현상, 식각 및 전극을 형성하는 각 공정을 실시한 후에 LCD를 세정하는 공정을 실행하게 되는데, 상술한 바와 같이 종래에는순수나 화학물질 및 브러시를 이용하여 LCD에 흡착된 오염물질을 제거하는데 반해, 본 발명은 LCD에 기상화된 세정액 가스를 이용하여 LCD를 식각하는 1차 세정과 레이저를 방사하여 정전기로 인해 결합된 오염물질을 LCD 상에서 분리시킨 후 강한 질소 가스등의 불활성 가스를 노즐을 통하여 분출하여 세정하는 2차 세정을 한 공정에서 하게 되므로서 LCD의 제조 공정 상에서 발생되는 모든 오염물질을 제거하게 된다.

아울러, 레이저의 다양한 파장과 주파수를 이용하면 특정 오염물질에 대해 선택적으로 제거할 수 있어 한 가지 공정으로도 모든 오염물질을 제거할 수 있는 것이다.

LCD에 흡착된 입자(Paticle), 유기물(Organic) 및 이온성 불순물 등은 레이저를 이용하여 세정되며, 중금속류(Metals)와 산화막(Natrium/Chemical Oxide)은 HCl, HF/H₂O 또는 HF/alcohol의 기상화된 가스상태로 LCD 표면을 미세 식각하여 세정되는 것이다.

이러한 세정을 통하여 오염물질을 제거할 때 LCD상의 전자회로에 손상이 없어야 하고, LCD 공정에 적합한 세정액과 레이저 파장을 이용해야 한다.

또한, 기상화된 세정액 가스는 LCD의 특정 부분에만 분사되는 것이 아니고 LCD 전체 면에 분사되어 LCD 표면의 산화막과 금속류의 원자 결합 부분을 깎아내고, 레이저는 LCD의 전체 면으로 방사하여 정전기에 의해 결합된 이물질을 LCD로부터 분리시킨 후 강한 질소가스를 LCD 전면에 분출하여 이물질을 외부로 토출시킨다.

이물질에 레이저를 방사하면 레이저 어블레이션(Laser Ablation)효과에 의해 LCD와 이물질간의 정전기 현상이 제거되어, 이물질이 LCD의 표면에서 분리되는 것이다.

상기와 같이 세정액 기상과 레이저를 이용하면 제거할 수 있는 최소 입자의 크기가 0.09㎛까지 가능하고, 세정시간은 200㎟당 25초(25sec/200㎟)이내에 가능하여 분당 LCD의 세척량을 늘릴 수 있고, 레이저의 파장은 248nm를 사용하는 것이 가장 바람직하며, 세정 대상 오염물질에 따라 세정액으로는 HCl, HF/H₂O 또는 HF/alcohol을, 레이저로는 불화 크립톤 엑사이머(KrF Excimer)레이저를 이용하거나 불화 아르곤 엑사이머(ArF Excimer)레이저를 이용할 수 있다.

상기와 같은 방법으로 LCD를 세정하면, 화학공정을 위한 저장조 및 배관설비의 규모를 획기적으로 줄일 수가 있어 세정공간의 50% 정도나 감소하는 것이 가능하고, 기본 작업 공간의 50% 정도나 줄일 수 있어 작업공간을 혁신적으로 축소시킬 수 있다.

또한, 기존 세정에 필요한 순수와 화학물질의 최소량 사용으로 인해 생산원가뿐만 아니라 폐수처리 등의 환경 정화 비용을 절감하여 가격에 있어 경쟁력 있는 LCD를 생산할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명에서는 기존과 다르게 LCD 제조 공정 중 세정공정에서 순수와 화학약품을 최소량을 사용하여, 화학약품의 구매비용과 폐수처리비용의 절감에따른 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 유해물질의 최소배출로 환경오염에 드는 비용을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 화학공정을 위한 저장조 및 배관설비가 축소되어 작업 공간을 혁신적으로 축소 시킬 수 있어 일정 공간내 작업 생산량을 늘릴 수 있는 효과가 있다.

또한 LCD 제조 공정내의 세정부문의 건식화에 성공함으로서 LCD 제조공정의 건식공정화를 100% 이룰 수 있다.

Claims (4)

1. LCD 제조 공정 중 LCD를 세정하는 공정에 있어서,

   상기 LCD를 세정 공간으로 자동 이송시키는 단계;

   상기 이송된 LCD에 중금속류와 산화막은 HCl, HF/H₂O 또는 HF/alcohol의 기상화된 가스상태로 분사하여 LCD 표면을 미세 식각하여 오염물질을 분리시키는 단계;

   및 진공펌프를 이용하여 오염물질을 외부로 토출시키는 단계;

   및 레이저를 방사하여 LCD에 흡착된 입자(Paticle), 유기물(Organic) 및 이온성 불순물 등의 마이크로 콘테미네이션(Micro-contamination)과 같은 오염물질을 분리시키는 단계;

   및 상기 분리된 오염물질에 불활성 가스를 분사하여 외부로 토출 시켜 세정하는 단계를 구비한 레이저와 기상을 이용한 LCD 세정방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 레이저가 동작하는 진공 챔버와 세정액의 기상화된 가스상태로 분사가 가능한 진공 챔버를 공용으로 이용하는 것을 특징으로 하는 레이저와 기상을 이용한 LCD 세정방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 레이저는 불화 크립톤 엑사이머(KrF Excimer)레이저를 이용하는 것을 특징으로 하는 레이저와 기상을 이용한 LCD 세정방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 레이저는 불화 아르곤 엑사이머(ArF Excimer)레이저를 이용하는 것을 특징으로 하는 레이저와 기상을 이용한 LCD 세정방법.