ES2886526T3 - Vidrios con intercambio de iones mediante perfiles de estrés compresivo con función sin error - Google Patents

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Abstract

Un vidrio (100) de aluminosilicato alcalino que tiene una superficie (110) y un espesor t, comprendiendo el vidrio (100): una primera región (120) bajo un esfuerzo de compresión, extendiéndose la primera región desde la superficie (110) hasta una profundidad de la capa DOL en el vidrio (100), donde el esfuerzo de compresión CS tiene un máximo de CS1 en la superficie (110) y varía con la distancia d desde la superficie (110) según una función distinta de una función de error complementaria; y una segunda región (130) bajo un esfuerzo de tracción CT, extendiéndose la segunda región desde la profundidad de la capa al interior del vidrio. en donde la primera región (120) comprende: un primer segmento (120a), extendiéndose el primer segmento (120a) desde la superficie (110) hasta una primera profundidad d1, donde la profundidad d1 es menor que la profundidad de la capa DOL, en donde la tensión de compresión CS en el primer segmento (120a) varía según una primera función de error complementaria; y un segundo segmento (120b), extendiéndose el segundo segmento (120b) desde la primera profundidad d1 hasta la profundidad de la capa DOL, en donde la tensión de compresión CS en el segundo segmento (120b) varía según una segunda función, en donde la primera función es diferente a la segunda función, en donde la segunda función es una segunda función de error complementaria o una cola de difusión, en donde el esfuerzo de tracción CT, expresado en MPa, es mayor o igual a - 36.7ln(t)(MPa) + 48.7(MPa) en donde t se expresa en milímetros.

Description

DESCRIPCIÓN
Vidrios con intercambio de iones mediante perfiles de estrés compresivo con función sin error
Antecedentes
El reforzamiento químico, también llamado de intercambio iónico (IOX), del vidrio se refiere al intercambio de un catión más pequeño (por ejemplo, cationes de metales alcalinos monovalentes como Li+ y Na+) en el vidrio por cationes monovalentes más grandes (por ejemplo, K) en un medio externo, como un baño de sales fundidas a temperaturas por debajo del punto de deformación del vidrio. El proceso de intercambio iónico se utiliza para impartir un perfil de tensión de compresión que se extiende desde la superficie del vidrio hasta una profundidad particular siguiendo una función de error complementaria. La alta tensión de compresión proporciona una alta resistencia a la flexión siempre que el defecto esté abarcado en la profundidad de la capa compresiva (profundidad de la capa o "DOL").
La tensión de compresión almacenada de ambas superficies del vidrio se equilibra con la tensión almacenada, cuyo límite permisible está establecido por el límite de frangibilidad para un espesor de vidrio dado. Los límites de la tensión de compresión y la profundidad de la capa están determinados por las diversas combinaciones permitidas que siguen la función de error complementaria y permanecen por debajo del límite de frangibilidad. La tensión de compresión almacenada está representada por el área bajo la función de error complementaria desde la superficie hasta la profundidad de la capa.
El documento US 2010/0009154 describe un vidrio de intercambio iónico múltiple. El documento WO2010/ 002477 da a conocer otro vidrio de intercambio iónico. Otro vidrio de intercambio iónico se describe en el documento WO2013/016157, publicado el 31 de enero de 2013 después de la fecha de prioridad del presente caso.
Resumen
La presente divulgación proporciona vidrios con perfiles de tensión compresiva que permiten una compresión superficial más alta y una profundidad de capa (DOL) más profunda que la permitida en vidrios con perfiles de tensión que siguen la función de error complementaria a un nivel dado de tensión almacenada. En algunos casos, una capa sepultada o un máximo local de mayor compresión, que puede alterar la dirección de los sistemas de agrietamiento, está presente dentro de la profundidad de la capa. Estos perfiles de tensión compresiva se logran mediante un proceso de tres pasos que incluye un primer paso de intercambio iónico para crear tensión compresiva y profundidad de capa que sigue la función de error complementaria, un tratamiento térmico a una temperatura por debajo del punto de deformación del vidrio para relajar parcialmente las tensiones en el vidrio y difundir iones alcalinos más grandes a una mayor profundidad, y un reintercambio de iones en tiempos cortos para restablecer una alta tensión de compresión en la superficie.
Por consiguiente, un aspecto de la divulgación es proporcionar un vidrio que tenga una superficie y un espesor t según la reivindicación 1.
Un segundo aspecto de la divulgación es proporcionar un método para proporcionar un vidrio con una tensión de compresión según la reivindicación 6.
Estos y otros aspectos, ventajas y características destacadas resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La FIGURA 1 es una vista esquemática en sección transversal de un artículo de vidrio plano de intercambio iónico;
La FIGURA 2 es un gráfico de tensión en un vidrio de intercambio iónico en donde la tensión de compresión sigue una función de error complementaria;
La FIGURA 3 es un gráfico esquemático que compara ejemplos de perfiles de tensión de compresión que no siguen funciones de error complementarias con un perfil de tensión de compresión que sigue una función de error complementaria;
La FIGURA 4 es un gráfico del límite de frangibilidad CTumite para vidrio tradicionalmente reforzado que tiene un perfil de tensión de compresión que sigue una función de error complementaria en función del espesor t;
La FIGURA 5 es un gráfico de la tensión de compresión frente al espesor para muestras de vidrio que fueron 1) sometidas a intercambio iónico a 410°C durante 8 horas en sal de KNO3; 2) tratadas térmicamente a 500°C durante 90 minutos; y 3) reionizadas a 410°C durante 5 minutos en sal de KNO3;
La FIGURA 6 es un gráfico de la tensión de compresión frente al espesor para muestras de vidrio que fueron 1) sometidas a intercambio iónico a 410°C durante 8 horas en sal de KNO3 ; 2) tratadas térmicamente a 500°C durante 90 minutos; y 3) reionizadas a 410°C durante 30 minutos en sal de KNO3;
La FIGURA 7 es un gráfico de la tensión de compresión frente al espesor para muestras de vidrio que fueron 1) sometidas a intercambio iónico a 410°C durante 8 horas en sal de KNO3 ; 2) tratadas térmicamente a 500°C durante 90 minutos; y 3) reionizadas a 410°C durante 60 minutos en sal de KNO3;
La FIGURA 8 es un gráfico de la tensión de compresión frente al espesor para muestras de vidrio que fueron 1) sometidas a intercambio iónico a 410°C durante 16 horas en sal de KNO3; 2) tratadas térmicamente a 500°C durante 90 minutos; y 3) reionizadas a 410°C durante 60 minutos en sal de KNO3; y
La FIGURA 9 es un gráfico de ejemplos modelados de perfiles de tensión de compresión para un vidrio de intercambio iónico.
Descripción detallada
En la siguiente descripción, los mismos caracteres de referencia designan partes similares o correspondientes a lo largo de las diversas vistas mostradas en las figuras. También se entiende que, a menos que se especifique lo contrario, términos tales como "arriba", "abajo", "hacia afuera", "hacia adentro" y similares son palabras de conveniencia y no deben interpretarse como términos limitantes. Además, siempre que se describa un grupo como que comprende al menos uno de un grupo de elementos y combinaciones de los mismos, se entiende que el grupo puede comprender, consistir esencialmente en o consistir en cualquier número de los elementos enumerados, ya sea individualmente o en combinación. juntos. De forma similar, siempre que se describa un grupo como formado por al menos uno de un grupo de elementos o combinaciones de los mismos, se entiende que el grupo puede constar de cualquier número de los elementos enumerados, ya sea individualmente o en combinación entre sí. A menos que se especifique lo contrario, un rango de valores, cuando se enumeran, incluye los límites superior e inferior del rango, así como cualquier rango entre ellos. Como se usa en este documento, los artículos indefinidos "un", "una" y el artículo definido correspondiente "el/la" significan "al menos uno" o "uno o más", a menos que se especifique lo contrario.
Haciendo referencia a los dibujos en general ya la FIGURA 1 en particular, se entenderá que las ilustraciones tienen el propósito de describir realizaciones particulares y no pretenden limitar la divulgación o las reivindicaciones adjuntas a las mismas. Los dibujos no están necesariamente a escala, y ciertas características y ciertas vistas de los dibujos pueden mostrarse exageradas en escala o en forma esquemática en aras de la claridad y la concisión.
El reforzamiento químico, también llamado intercambio iónico (IOX), del vidrio se refiere al intercambio de un catión más pequeño (por ejemplo, cationes de metales alcalinos monovalentes como Li+ y Na+) en el vidrio por cationes monovalentes más grandes (por ejemplo, K+) en un medio externo, como un baño de sales fundidas, a temperaturas por debajo del punto de deformación del vidrio. El proceso de intercambio iónico se utiliza para impartir un perfil de tensión de compresión que se extiende desde la superficie del vidrio hasta una profundidad particular siguiendo una función de error complementaria. La alta tensión de compresión proporciona una alta resistencia a la flexión siempre que el defecto esté abarcado en la profundidad de la capa compresiva (profundidad de la capa o "DOL"). La tensión de compresión almacenada de ambas superficies del vidrio se equilibra con la tensión almacenada, cuyo límite permisible está establecido por el límite de frangibilidad para un espesor de vidrio dado.
En la FIGURA 1 se muestra una vista esquemática en sección transversal de un artículo de vidrio plano de intercambio iónico. El artículo 100 de vidrio tiene un grosor t, una primera superficie 110 y una segunda superficie 112. El artículo 100 de vidrio, en algunas realizaciones, tiene un grosor t en un intervalo de 0.05 mm hasta aproximadamente 4 mm. Aunque la realización mostrada en la FIGURA 1 representa el artículo 100 de vidrio como una hoja o placa plana plana, el artículo 100 de vidrio puede tener otras configuraciones, tales como formas tridimensionales o configuraciones no planas. El artículo 100 de vidrio tiene una primera capa 120 compresiva que se extiende desde la primera superficie 110 hasta una profundidad de la capa d1 en la mayor parte del artículo 100 de vidrio. En la realización mostrada en la FIGURA 1, el artículo 100 de vidrio también tiene una segunda capa 122 compresiva que se extiende desde la segunda superficie 112 hasta una segunda profundidad de la capa d2. El artículo 100 de vidrio también tiene una región 130 central que se extiende desde d1 hasta d2. La región 130 central está sometida a un esfuerzo de tracción o tensión central (CT), que equilibra o contrarresta los esfuerzos de compresión de la primera y segunda capas 120 y 122 compresivas. La profundidad d-i , d2 de la primera y segunda capas 120, 122 compresivas protege el artículo 100 de vidrio desde la propagación de defectos introducidos por impacto agudo a la primera y segunda superficies 110, 112 del artículo 100 de vidrio, mientras que la tensión de compresión minimiza la probabilidad de que un defecto penetre a través de la profundidad d1 , d2 de la primera y segunda capas 120, 122 compresivas.
Los límites de la tensión de compresión y la profundidad de la capa están determinados típicamente por las diversas combinaciones permitidas que siguen la función de error complementaria y permanecen por debajo del límite de frangibilidad. La tensión de compresión almacenada está representada por el área bajo la función de error complementaria desde la superficie hasta la profundidad de la capa. Como se usa en el presente documento, los términos "profundidad de capa" y "DOL" se refieren al punto de tensión cero en donde la capa compresiva superficial pasa por primera vez a tensión. La FIGURA 2 es un gráfico de tensión en un vidrio de intercambio iónico en donde la tensión de compresión sigue una función 200 de error complementaria en la primera capa 120 compresiva. La tensión de compresión tiene un valor máximo en la superficie del vidrio (profundidad = 0 pm) y disminuye constantemente a través de la primera capa 120 compresiva hasta que se alcanza la profundidad de la capa d Ol , en cuyo punto la tensión de compresión pasa a tensión y la tensión total es igual a cero.
Una capa compresiva profunda proporciona resistencia al daño; es decir, la capacidad de retener la fuerza a medida que la profundidad de los defectos se hace más grande con contactos más severos con el vidrio. Si bien puede ser deseable lograr tanto un esfuerzo de compresión alto como una profundidad profunda de la capa compresiva, la transición al comportamiento frangible establece un límite cuando la energía almacenada excede un límite seguro, al que aquí se hace referencia como "límite de frangibilidad". La tensión de compresión almacenada está representada por el área A bajo la función 200 de error complementaria desde la superficie hasta la profundidad de la capa. La tensión de compresión almacenada de ambas superficies se equilibra mediante la tensión central CT almacenada, cuyo límite permisible está establecido por el límite de frangibilidad para un espesor de vidrio dado. Los límites de la tensión de compresión y la profundidad de la capa están determinados por las diversas combinaciones permisibles que siguen a la función 200 de error complementaria y permanecen por debajo del límite de frangibilidad.
Como se describe en este documento, se proporciona un vidrio reforzado químicamente, es decir, de intercambio iónico, que es resistente a daños para aplicaciones tales como, entre otros, cubreobjetos para dispositivos electrónicos portátiles y estacionarios, vidrios/ventanas arquitectónicas y automotrices y contenedores de vidrio. El vidrio tiene una primera región bajo tensión compresiva (por ejemplo, primera y segunda capas 120, 122 compresivas en la FIGURA 1) que se extiende desde la superficie hasta una profundidad de la capa DOL del vidrio y una segunda región (por ejemplo, la región 130 central en la FIGURA1). 1) bajo un esfuerzo de tracción o tensión central CT que se extiende desde la profundidad de la capa hasta la región central o interior del vidrio.
El esfuerzo de compresión CS tiene un esfuerzo de compresión máximo CS1 en su superficie y un esfuerzo de compresión que varía con la distancia d desde la superficie según una función que es diferente de (es decir, distinta de) una función de error complementaria. Se muestran esquemáticamente ejemplos de tales funciones 310, 320 de tensión de compresión de posibles perfiles de tensión de compresión de los vidrios aquí descritos y se comparan con la función 200 de error complementaria en la FIGURA 3. Con referencia a la función 320 de esfuerzo de compresión en particular, la región 120 (FIGURA 1) comprende un primer segmento 120a en donde la función 320 de esfuerzo de compresión es una primera función de error complementaria, y un segundo segmento 120b, ubicado entre el primer segmento 120a y la región 130 central, en el cual la tensión de compresión sigue una segunda función que difiere de la primera función de error complementaria.
Como se usa en este documento, los términos "función de error" y "Erf' se refieren a la función que es el doble de la integral de una función gaussiana normalizada entre 0 y x/aV2, y los términos "función de error complementaria" y " Erfc "son iguales a uno menos la función de error; es decir, Erfc(x) = 1 - Erf(x).
El primer segmento 120a se extiende desde la primera superficie 110 hasta una profundidad di20a y define la compresión superficial o el esfuerzo de compresión CS del vidrio 100. En algunas realizaciones, el esfuerzo de compresión es de al menos 400 MPa, en otras realizaciones, de al menos aproximadamente 600 MPa. y en otras realizaciones más, al menos aproximadamente 800 MPa. La profundidad de la capa DOL de cada una de las capas 120, 122 compresivas primera y segunda es de al menos aproximadamente 50 pm y, en algunas realizaciones, de al menos aproximadamente 100 pm.
La función o funciones en el segundo segmento 120b incluye una segunda función de error complementaria, una cola de difusión o similar. El segundo segmento 120b está ubicado entre di20a y la profundidad de la capa DOL. Las funciones 310, 320 de tensión de compresión en la FIGURA 3 tienen cada uno al menos un punto de inflexión y la tensión de compresión alcanza un máximo local CS2 y/o un mínimo local CS3 por debajo de la superficie 110 del vidrio. En algunas realizaciones, la primera capa 120 compresiva puede comprender más de dos segmentos, teniendo cada segmento un esfuerzo de compresión que sigue a una función distinta a la función que caracteriza al segmento o segmentos adyacentes.
La tensión de compresión almacenada de ambas superficies principales (110, 112 en la FIGURA 1) se equilibra mediante la tensión almacenada en la región central (130) del vidrio, cuyo límite permisible está fijado por el límite de frangibilidad para un determinado espesor de vidrio. El límite de frangibilidad y la frangibilidad se describen en la Patente Estadounidense 8,075,999 de Kristen L. Barefoot et al., titulada "Strengthened Glass Articles and Method of Making," presentada el 7 de agosto de 2009, y reivindicando la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional Estadounidense No. 61/087,324, presentada el 8 de Agosto de 2008. Como se describe en la Patente de Estados Unidos 8,075,999, la frangibilidad o el comportamiento frangible se caracteriza por al menos uno de: rotura del artículo de vidrio reforzado (por ejemplo, una placa o hoja) en múltiples piezas pequeñas (por ejemplo, < 1 mm); el número de fragmentos formados por unidad de área del artículo de vidrio; ramificación de múltiples fisuras a partir de una fisura inicial en el artículo de vidrio; y expulsión violenta de al menos un fragmento a una distancia especificada (por ejemplo, aproximadamente 5 cm o aproximadamente 2 pulgadas) de su ubicación original; y combinaciones de cualquiera de los comportamientos de rotura (tamaño y densidad), agrietamiento y expulsión anteriores. Los términos "comportamiento frangible" y "frangibilidad" se refieren a aquellos modos de fragmentación violenta o enérgica de un artículo de vidrio reforzado sin restricciones externas, tales como revestimientos, capas adhesivas o similares. Aunque se pueden usar revestimientos, capas adhesivas y similares junto con los vidrios reforzados descritos en este documento, tales restricciones externas no se usan para determinar la frangibilidad o el comportamiento frangible de los artículos de vidrio.
Los límites de la tensión de compresión CS y la profundidad de la capa DOL están determinados por las diversas combinaciones permitidas que siguen la función de error complementaria y permanecen por debajo del límite de frangibilidad. La FIGURA 4 es un gráfico del límite de frangibilidad CTumite para vidrio tradicionalmente reforzado que tiene un perfil de tensión de compresión que sigue una función de error complementaria en función del espesort, como se enseña en la Patente de Estados Unidos 8,075,999. Los artículos de vidrio son frangibles por encima de la línea mostrada en la FIGURA 4. La tensión central CT se puede determinar a partir del esfuerzo de compresión CS, la profundidad de la capa DOL y el espesor t del vidrio usando la ecuación:
CT = (CS-DOL)/(t - 2-DOL) , (1)
la cual representa el límite superior de la tensión central CT con respecto a una aproximación triangular del perfil de la función de error. El CTumite para vidrio tradicionalmente reforzado (es decir, vidrios en los que el perfil de tensión de compresión se caracteriza por una única función de error complementaria) para un espesor dado t de vidrio se puede determinar mediante la ecuación
CTl[mite(MPa) = -37.6(MPa/mm>ln(t)(mm) 48.7(MPa) , (2)
donde CTumite, el espesor del vidrio t se expresa en milímetros (mm), donde t < 1 mm, y ln (t) es el logaritmo natural (base e) del espesor t.
Por lo tanto, para permanecer por debajo del límite de frangibilidad para vidrio tradicionalmente reforzado que tiene un perfil de tensión de compresión de función de error complementaria, se requiere lo siguiente para CS y d Ol como se muestra en la Ecuación 3:
(CS-DOL)/(t-2 DOL) < CT„m¡te . (3)
Los vidrios y los métodos descritos en este documento proporcionan perfiles de tensión de compresión que permiten una combinación de tensión de compresión superficial más alta y una profundidad de capa más profunda de lo que sería permisible de otra manera cuando se usa un perfil de función de error complementaria. Como se muestra en la Ecuación 3, CTumite todavía se calcula a partir de una aproximación triangular de un perfil de función de error complementaria tradicional, pero la tensión central CT de los vidrios descritos aquí puede exceder CTumite:
(CS DOL)/(t-2-DOL) > CTllmite . (4)
Los vidrios descritos en este documento pueden comprender o consistir en cualquier vidrio que esté químicamente reforzado por intercambio iónico. En algunas realizaciones, el vidrio es un vidrio de aluminosilicato alcalino.
En una realización, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende: de aproximadamente 64% en moles a aproximadamente 68% en moles de SO2; de aproximadamente 12% en moles a aproximadamente 16% en moles de Na2O; de aproximadamente 8% en moles a aproximadamente 12% en moles de A^Os; de 0% en moles a aproximadamente 3% en moles de B2O3; de aproximadamente 2% en moles a aproximadamente 5% en moles de K2O; de aproximadamente 4% en moles a aproximadamente 6% en moles de MgO; y de 0% en moles a aproximadamente 5% en moles de CaO; en donde: 66% en moles < SiO2 B2O3 CaO < 69% en moles; Na2O K2O B2O3 MgO CaO SrO > 10% en moles; 5% en moles < MgO CaO SrO < 8% en moles; (Na2O B2O3) - AhO3 > 2% en moles; 2% en moles < Na2O - AhO3 < 6% en moles; y 4% en moles < (Na2O K2O) - AhO3 < 10% en moles. El vidrio se describe en la Patente de Estados Unidos 7,666,511 de Adam J. Ellison et al., titulada "Down-Drawable, Chemically Strengthened Glass for Cover Plate," filed July 27, 2007, y reivindicando la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 60/930,808, presentada el 18 de mayo de 2007.
En otra realización, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende: al menos uno de alúmina y óxido de boro, y al menos uno de un óxido de metal alcalino y un óxido de metal alcalinotérreo, en donde -15% en moles < (R2O R'O -Al2O3 - ZrO2) - B2O3 < 4% en moles, donde R es uno de Li, Na, K, Rb y Cs, y R' es uno de Mg, Ca, Sr y Ba. En algunas realizaciones, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende: de aproximadamente 62% en moles a aproximadamente 70% en moles de SO2; de 0% en moles a aproximadamente 18% en moles de A^Os; de 0% en moles a aproximadamente 10% en moles de B2O3; de 0% en moles a aproximadamente 15% en moles de Li2O; de 0% en moles a aproximadamente 20% en moles de Na2O; de 0% en moles a aproximadamente 18% en moles de K2O; de 0% en moles a aproximadamente 17% en moles de MgO; de 0% en moles a aproximadamente 18% en moles de CaO; y de 0% en moles a aproximadamente 5% en moles de ZrO2. El vidrio se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 12/277,573 de Matthew J. Dejneka et al., titulada "Glasses Having Improved Toughness And Scratch Resistance," presentada el 25 de noviembre de 2008, y reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 61/004,677, radicado el 29 de Noviembre de 2008.
En otra realización, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende: de aproximadamente 60% en moles a aproximadamente 70% en moles de SO 2 ; de aproximadamente 6% en moles a aproximadamente 14% en moles de AhO3 ; de 0% en moles a aproximadamente 15% en moles de B2O3 ; de 0% en moles a aproximadamente 15% en moles de U2O; de 0% en moles a aproximadamente 20% en moles de Na2O; de 0% en moles a aproximadamente 10% en moles de K2O; de 0% en moles a aproximadamente 8% en moles de MgO; de 0% en moles a aproximadamente 10% en moles de CaO; de 0% en moles a aproximadamente 5% en moles de ZrO2 ; de 0% en moles a aproximadamente 1% en moles de SnO2 ; de 0% en moles a aproximadamente 1% en moles de CeO2 ; menos de aproximadamente 50 ppm de As2O3 ;y menos de aproximadamente 50 ppm de Sb2O3 ; donde 12% en moles < U2O Na2O K2O < 20 en moles y 0% en moles < MgO CaO < 10% en moles. El vidrio se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 12/392,577 de Sinue Gomez et al., titulada "Fining Agents for Silicate Glasses," presentada el 25 de febrero de 2009, y reivindicando prioridad sobre la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No. 61/067,130, presentada el 26 de Febrero de 2008.
En otra realización, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende SiO2 y Na2O, en donde el vidrio tiene una temperatura T35kp a la cual el vidrio tiene una viscosidad de 35 kilopoise (kpoise), en donde la temperatura Truptura a la cual el zirconio se descompone para formar ZrO2 y S O es mayor que T35kp. En algunas realizaciones, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende: de aproximadamente 61% en moles a aproximadamente 75% en moles de S O ; de aproximadamente 7% en moles a aproximadamente 15% en moles de A^O 3 ; de 0% en moles a aproximadamente 12% en moles de B2O3 ; de aproximadamente un 9% en moles a aproximadamente un 21% en moles de Na2O; de 0% en moles a aproximadamente 4% en moles de K2O; de 0% en moles a aproximadamente 7% en moles de MgO; y de 0% en moles a aproximadamente 3% en moles de CaO. El vidrio se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 12/856,840 de Matthew J. Dejneka et al., titulada "Zircon Compatible Glasses for Down Draw," presentada el 10 de agosto de 2010, y reivindicando la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos No.
61/235,762, presentada el 29 de Agosto de 2009.
En otra realización, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende al menos 50% en moles de SiO2 y al menos un modificador seleccionado del grupo que consiste en óxidos de metales alcalinos y óxidos de metales alcalinotérreos, donde [(A^O3 (% en moles) B2O3(mol%))/(£ modificadores de metales alcalinos (% en moles))] > 1. En algunas realizaciones, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende: de 50% en moles a aproximadamente 72% en moles de SiO2 ; de aproximadamente un 9% en moles a aproximadamente un 17% en moles de A^O 3; de aproximadamente 2% en moles a aproximadamente 12% en moles de B2O3 ; de aproximadamente 8% en moles a aproximadamente 16% en moles de Na2O; y de 0% en moles a aproximadamente 4% en moles de K2O. El vidrio se describe en la Solicitud de Patente de Estados Unidos No. 12/858,490 de Kristen L. Barefoot et al., titulada "Crack And Scratch Resistant Glass and Enclosures Made Therefrom," presentada el 18 de agosto de 2010, y reivindicando la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos 61/235,767, presentada el 21 de Agosto de 2009.
En otra realización, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende SiO2 , A^O 3, P2O5 , y al menos un óxido de metal alcalino (R2O), en donde 0.75 < [(P2Os (% en moles) R2O(% en moles))/M2O3 (en moles %)] < 1.2, donde M2O3 = Al2O3 + B2O3. En algunas realizaciones, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende: de aproximadamente 40% en moles a aproximadamente 70% en moles de S O ; de 0% en moles a aproximadamente 28% en moles de B2O3; de 0% en moles a aproximadamente 28% en moles de A^O 3; de aproximadamente 1% en moles a aproximadamente 14% en moles de P2O5 ; y de aproximadamente 12% en moles a aproximadamente 16% en moles de R2O; y, en determinadas realizaciones, de aproximadamente 40 a aproximadamente 64% en moles de SiO2 ; de 0% en moles a aproximadamente 8% en moles de B2O3 ; de aproximadamente 16% en moles a aproximadamente 28% en moles de A ^ O3; de aproximadamente 2% en moles a aproximadamente 12% de P2O5 ; y de aproximadamente 12% en moles a aproximadamente 16% en moles de R2O. El vidrio se describe en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No.
13/305,271 de Dana C. Bookbinder et al., titulada "Ion Exchangeable Glass with Deep Compressive Layer and High Damage Threshold," presentada el 28 de noviembre de 2011, y reivindicando la prioridad de la Patente Provisional de los Estados Unidos. Solicitud No. 61/417,941, presentada el 30 de Noviembre de 2010.
En otras realizaciones más, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende al menos aproximadamente 4% en moles de P2O5 , en donde (M2O3(% en moles)/RxO(% en moles)) <1, en donde M2O3 = A^ O3 + B2O3 , y en donde RxO es la suma de óxidos catiónicos monovalentes y divalentes presentes en el vidrio de aluminosilicato alcalino. En algunas realizaciones, los óxidos catiónicos monovalentes y divalentes se seleccionan del grupo que consiste en Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O, MgO, CaO, SrO, BaO, y ZnO. En algunas realizaciones, el vidrio comprende 0% en moles de B2O3. El vidrio se describe en la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos No. 61/560,434 de Timothy M. Gross, titulada "Ion Exchangeable Glass with High Crack Initiation Threshold," presentada el 16 de, 2011.
En otra realización más, el vidrio de aluminosilicato alcalino comprende al menos aproximadamente 50% en moles de SiO2 y al menos aproximadamente 11% en moles de Na2O, y la tensión de compresión es de al menos aproximadamente 900 MPa. En algunas realizaciones, el vidrio comprende además Al2O3 y al menos uno de B2O3, K2O, MgO y ZnO, en donde -340 27.1A h O3 - 28.7B 2O3 + 15.6Na2O - 61.4K 2O 8.1(MgO ZnO)> 0% en moles. En realizaciones particulares, el vidrio comprende: de aproximadamente un 7% en moles a aproximadamente un 26% en moles de A ^ O3; de 0% en moles a aproximadamente 9% en moles de B2O3; de aproximadamente 11% en moles a aproximadamente 25% en moles de Na2O; de 0% en moles a aproximadamente 2,5% en moles de K2O; de 0% en moles a aproximadamente 8.5% en moles de MgO; y de 0% en moles a aproximadamente 1.5% en moles de CaO. El vidrio se describe en la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos 61/503,734 de Matthew J. Dejneka et al., titulada "Ion Exchangeable Glass with High Compressive Stress," presentada el 01 de julio de 2011.
En algunas realizaciones, los vidrios de aluminosilicato alcalino descritos anteriormente están sustancialmente libres de (es decir, contienen 0% en moles de) de al menos uno de litio, boro, bario, estroncio, bismuto, antimonio y arsénico.
En algunas realizaciones, los vidrios de aluminosilicato alcalino descritos anteriormente se pueden estirar hacia abajo mediante procesos conocidos en la técnica, tales como estiramiento por ranuras, estiramiento por fusión, reestirado y similares, y tienen una viscosidad líquida de al menos 130 kilopoise.
También se proporciona un método para proporcionar un vidrio con un perfil de tensión de compresión que no sigue una función de error complementaria, como los vidrios descritos anteriormente. El vidrio primero se intercambia iones con un medio de intercambio iónico. El medio de intercambio iónico puede ser un baño de sal fundida, un gel, una pasta o similar, y comprende una sal que comprende un primer catión. El primer catión reemplaza un segundo catión más pequeño en el vidrio a una primera profundidad de capa, creando una primera tensión de compresión dentro de la primera profundidad de capa. El primer esfuerzo de compresión varía con la distancia dentro del vidrio de acuerdo con una función de error complementaria. Este paso se puede modificar para fijar el esfuerzo de compresión inicial y la profundidad de la capa en cualquier nivel deseable, y no necesita estar limitado por el límite de frangibilidad CTnmite.
Después del intercambio de iones, la tensión de compresión superficial se relaja y los primeros iones se difunden más profundamente en el vidrio hasta una segunda profundidad de capa que es mayor que la primera profundidad de capa. En algunas realizaciones, este paso comprende calentar el vidrio a una temperatura que es menor que el punto de deformación del vidrio. El paso de calentar el vidrio de intercambio iónico a esta temperatura da como resultado un máximo local de esfuerzo de compresión a una profundidad por debajo de la superficie, es decir, un máximo de esfuerzo de compresión que está "sepultado" debajo de la superficie del vidrio.
Después de la etapa en donde se relaja la tensión de compresión superficial del vidrio, el vidrio vuelve a intercambiar iones para restablecer la tensión de compresión superficial. Al igual que en el primer paso de intercambio iónico, el intercambio iónico se lleva a cabo poniendo el vidrio en contacto con un medio, que puede ser un baño de sales fundidas, un gel, una pasta o similar, y comprende una sal que comprende un primer catión para crear una segunda tensión de compresión superficial en el vidrio. En algunas realizaciones, el segundo intercambio iónico se lleva a cabo durante un período de tiempo más corto que el primer intercambio iónico.
El perfil de tensión de compresión (es decir, la variación de la tensión de compresión CS) obtenido después del segundo intercambio iónico del vidrio varía de acuerdo con una función distinta de -y diferente de- una función de error complementaria, y puede tomar la forma de las siguientes funciones descritas anteriormente y mostradas en las figuras adjuntas.
Los vidrios y el método descritos en este documento logran mayores combinaciones de CS y DOL mientras permanecen por debajo del límite de frangibilidad. Los casos en los que se logra un aumento sepultado o un máximo local de esfuerzo de compresión pueden resultar en el redireccionamiento de los sistemas de agrietamiento. Una mayor tensión de compresión también permite que el vidrio pase las pruebas de manipulación, la caída de bola y resistencia de anillo sobre anillo. La profundidad más profunda de la capa de tensión compresiva también proporciona resistencia al daño; es decir, la capacidad de retener la fuerza a medida que las profundidades de los defectos se hacen más grandes con contactos más severos.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos ilustran las características y ventajas del vidrio y los métodos descritos en este documento y de ninguna manera pretenden limitar la divulgación o las reivindicaciones adjuntas a los mismos.
Cuatro ejemplos de vidrios que tienen la composición nominal: 69% en moles de SO2; 10% en moles de AhOa; 14% en moles de Na2O; 1% en moles de K2O; 6% en moles de MgO; 0.5% en moles de CaO; 0.01% en moles de ZrO2; 0.2% en moles de SnO2; y 0.01% en moles de Fe2O3 y se intercambiaron iones de acuerdo con los métodos descritos en este documento para lograr perfiles de tensión que no siguen una única función de error complementaria. Se realizaron mediciones de tensión y perfiles de profundidad usando interferometría en varillas de 650 pm de diámetro del vidrio de intercambio iónico. El método se limitó a medir tensiones dentro de los primeros 5-10 pm de las varillas. Las correcciones para la compresión de la superficie se realizaron utilizando mediciones FSM en muestras de vidrio plano de 1.3 mm de espesor.
El método constaba de tres pasos. El primer paso fue intercambiar iones en el vidrio para que contuviera un perfil de tensión de función de error complementaria estándar. El Paso 1 de intercambio iónico para las muestras mostradas en las Figuras 4-6 fue un tratamiento de inmersión de 8 horas en un baño de sal de KNO3 a 410°C, que resultó en un perfil de función de error complementaria típico con una DOL de 44 micrones y un CS de 595 MPa para cada muestra. Este tratamiento dio como resultado una profundidad de capa (DOL) de aproximadamente 44 pm y una tensión de compresión (CS) de aproximadamente 595 MPa, aunque el Paso 1 puede modificarse para fijar el CS y DOL iniciales en cualquier nivel deseable y no es necesario restringido por la tensión central CTiímite establecida por la prueba de frangibilidad.
En el Paso 2, las muestras de vidrio con intercambio iónico se trataron térmicamente a una temperatura por debajo del punto de deformación del vidrio durante un período de tiempo deseado para promover la difusión de potasio para extender la profundidad de la DOL, mientras que al mismo tiempo se relajaba la tensión de compresión superficial en las muestras. Este paso da como resultado una tensión de compresión máxima "sepultada" debajo de la superficie del vidrio en lugar de en la superficie. Las muestras mostradas en las Figuras 5-7, fueron tratadas térmicamente a 500°C durante 90 minutos en una atmósfera de N2, lo que resultó en una extensión de la DOL más allá de la DOL lograda en el Paso 1. La elección de la temperatura y el tiempo del tratamiento térmico depende de la velocidad de relajación de la tensión y la velocidad de difusión para una composición de vidrio dada a una temperatura dada.
En el Paso 3, un segundo intercambio iónico durante breves períodos de tiempo restablece la tensión de compresión superficial. En la FIGURA 5, el segundo intercambio iónico a 410°C durante 5 minutos dio como resultado un pico de CS en la superficie y una región sepultada de CS creciente debido a la superposición de perfiles de los pasos 2 y 3. El paso 3 también resultó en una capa compresiva sepultada total DOL de aproximadamente 64 pm y una CS de aproximadamente 684 MPa.
En la Figura 6, el segundo intercambio iónico a 410°C durante 30 minutos dio como resultado un CS más alto en la superficie y aparece un hombro por la superposición de perfiles de los Pasos 2 y 3. El Paso 3 también resultó en una capa compresiva sepultada que tiene una DOL de aproximadamente 59 micrómetros y una CS de aproximadamente 744 MPa.
En la Figura 7, el segundo intercambio iónico a 410°C durante 60 minutos dio como resultado un perfil con la punta de CS de la superficie que se extendía más profundamente en el vidrio. El paso 3 también dio como resultado una capa compresiva sepultada que tenía una DOL de aproximadamente 55 micrómetros y una CS de aproximadamente 749 MPa.
Las muestras de vidrio mostradas en la FIGURA 8 se sometieron a intercambio iónico en el Paso 1 durante 16 horas en sal de KNO3 a 450°C, lo que dio como resultado un perfil de función de error complementaria típico. En el Paso 2, las muestras de vidrio se trataron térmicamente a 500°C durante 90 minutos para relajar la tensión de compresión en la superficie e impulsar la difusión de iones de potasio a una mayor profundidad, lo que da como resultado una profundidad más profunda de la capa compresiva. En el Paso 3, las muestras se sometieron a reintercambio de iones durante 60 minutos en sal de KNO3 a una sal de 410°C para restablecer la alta compresión de la superficie. El Paso 3 también dio como resultado una capa compresiva sepultada que tenía una DOL de aproximadamente 90 pm y una CS de aproximadamente 740 MPa.
En la FIGURA 9 se muestran ejemplos modelados de perfiles de tensión de compresión para vidrio plano. La tensión total A, expresada como una función A (L) de la profundidad L se puede describir como
A(L) -(Al-Erf(L/bl) - CTl>(l-Exp(-(L/b2)L2)) A2-Erf(L/b3) - CT2 . (5)
El término A1 es el esfuerzo de compresión máximo después del primer paso de intercambio iónico sin considerar una contribución al efecto de relajación del esfuerzo, CT1 es el esfuerzo de compresión después del primer paso de intercambio iónico y el paso de relajación posterior, y b1 y Erf(L/bl) son la profundidad de la capa de intercambio iónico y la función de error del perfil de tensión, respectivamente, asociada con el primer paso de intercambio iónico. El término b2 es la profundidad de la relajación de la tensión después del primer paso de intercambio iónico. A2 es la tensión de compresión máxima después del paso de relajación de la tensión, que sigue al primer paso de intercambio iónico. Los términos b3 y CT2 son la profundidad de la capa de intercambio iónico y el ajuste de tensión central, respectivamente, después del segundo paso de intercambio iónico.
Usando la ecuación (1), la tensión central CT1 después del primer intercambio iónico y el paso de relajación subsiguiente viene dada por la ecuación
CT1 = (CSl-DOLl)/(t - 2-DOL1) , (6)
donde el esfuerzo de compresión CS1 es el valor pico o máximo local (X en la FIGURA 9) del esfuerzo de compresión que está "sepultado (es decir, ubicado debajo de la superficie del vidrio)" en DOL2 en la capa compresiva. Después del segundo paso de intercambio iónico, la tensión central disminuye a un segundo valor CT2, CS1 y DOL1 disminuyen a CS1-1 y DOL1-1, respectivamente, y se logra un esfuerzo de compresión máximo CS2 en la superficie (espesor = 0):
CT2 = (CS2DOL2)/(t - 2DOL2) . (7)
En algunas realizaciones, el esfuerzo de tracción total CT = CT1+ CT2 debe ser menor o igual que el límite de frangibilidad CTumite (ecuación (3)). El esfuerzo de tracción total CT se obtiene sumando las ecuaciones (6) y (7): CT -(CSl DOLl)/(t - 2 D0L1)+ (CS2 DOL2)/(t - 2 DOL2) .(8) Aunque se han establecido realizaciones típicas con el propósito de ilustrar, la descripción anterior no debe considerarse como una limitación del alcance de la divulgación o de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un vidrio (100) de aluminosilicato alcalino que tiene una superficie (110) y un espesor t, comprendiendo el vidrio (100):
una primera región (120) bajo un esfuerzo de compresión, extendiéndose la primera región desde la superficie (110) hasta una profundidad de la capa DOL en el vidrio (100), donde el esfuerzo de compresión CS tiene un máximo de CS1 en la superficie (110) y varía con la distancia d desde la superficie (110) según una función distinta de una función de error complementaria; y
una segunda región (130) bajo un esfuerzo detracción CT, extendiéndose la segunda región desde la profundidad de la capa al interior del vidrio.
en donde la primera región (120) comprende:
un primer segmento (120a), extendiéndose el primer segmento (120a) desde la superficie (110) hasta una primera profundidad d-i, donde la profundidad d1 es menor que la profundidad de la capa DOL, en donde la tensión de compresión CS en el primer segmento (120a) varía según una primera función de error complementaria; y un segundo segmento (120b), extendiéndose el segundo segmento (120b) desde la primera profundidad d1 hasta la profundidad de la capa DOL, en donde la tensión de compresión CS en el segundo segmento (120b) varía según una segunda función, en donde la primera función es diferente a la segunda función, en donde la segunda función es una segunda función de error complementaria o una cola de difusión,
en donde el esfuerzo de tracción CT, expresado en MPa, es mayor o igual a - 36.7ln(t)(MPa) 48.7(MPa) en donde t se expresa en milímetros.
2. El vidrio de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el esfuerzo de compresión tiene un máximo local CS2 en el segundo segmento (120b).
3. El vidrio de la Reivindicación 1 o 2, en donde CS1 > CS2.
4. El vidrio de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el esfuerzo de compresión máximo CS1 es de al menos 400 MPa.
5. El vidrio de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la profundidad de la capa DOL es de al menos 40 pm.
6. Un método para proporcionar un vidrio (100) de aluminosilicato alcalino con una tensión de compresión en una capa que se extiende desde una superficie (110) del vidrio (100) hasta una profundidad de capa en el vidrio (100), comprendiendo el método:
intercambio de iones del vidrio (100) con una sal que comprende primeros cationes hasta un primer esfuerzo de compresión y una primera profundidad de capa, en donde el primer esfuerzo de compresión varía con la distancia en el vidrio (100) según una función de error complementaria;
relajar las tensiones dentro del vidrio (100) y difundir los primeros cationes más profundamente en el vidrio (100); e intercambio de iones del vidrio (100) por segunda vez con la sal que comprende los primeros cationes a una segunda tensión de compresión en la superficie (110), para proporcionar una primera región (120) bajo tensión de compresión en donde la tensión de compresión varía con la distancia de acuerdo con una función distinta de la función de error complementaria, extendiéndose la primera región (120) desde la superficie (110) hasta una profundidad de la capa DOL en el vidrio, en donde el esfuerzo de compresión CS tiene un máximo CS1 en la superficie (110) y varía con la distancia d desde la superficie (110), y una segunda región (130) bajo un esfuerzo detracción CT, extendiéndose la segunda región (130) desde la profundidad de la capa al interior del vidrio (100),
en donde la primera región (120) comprende:
un primer segmento (120a), extendiéndose el primer segmento (120a) desde la superficie (110) hasta una primera profundidad d1, donde la profundidad d1 es menor que la profundidad de la capa DOL, en donde la tensión de compresión CS en el primer segmento (120a) varía según una primera función de error complementaria; y un segundo segmento (120b), extendiéndose el segundo segmento (120b) desde la primera profundidad d1 hasta la profundidad de la capa DOL, en donde la tensión de compresión CS en el segundo segmento (120b) varía según una segunda función, en donde la primera función es diferente de la segunda función, en donde la segunda función es una segunda función de error complementaria o una cola de difusión;
en donde el esfuerzo de tracción CT, expresado en MPa, es mayor o igual a - 36.7ln(t)(MPa) 48.7(MPa) donde t se expresa en milímetros.
7. El método de la Reivindicación 6, en donde relajar las tensiones dentro del vidrio (100) y difundir los primeros cationes más profundamente en el vidrio (100) comprende calentar el vidrio (100) a una temperatura por debajo del punto de deformación del vidrio (100).
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