JP7400738B2 - 化学強化ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
CSB>CSA>0である化学強化ガラスを提供する。
SiO2を50~70%、
Al2O3を7~25%、
Li2Oを2~20%、
Na2Oを0~4%、
K2Oを2~8%、
B2O3を0~10%、
P2O5を0~10%、
MgO、ZnO、CaO、SrO、BaOのいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が15%以下、かつ
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が5%以下である化学強化用ガラスを
380~500℃のナトリウム含有塩に接触させ、
次に、380~500℃のカリウム含有塩に接触させ、
前記ナトリウム含有塩は、該ナトリウム含有塩中に含まれる金属イオンの質量を100%として、ナトリウムイオンを80%以上含有するものであり、
前記カリウム含有塩に接触させる時間は、前記ナトリウム含有塩に接触させる時間より短いことを特徴とする化学強化ガラスの製造方法を提供する。
SiO2を58~70%、
Al2O3を7~20%、
Li2Oを2~20%、
Na2Oを0~2%、
K2Oを2~6%、
B2O3を0~2%、
P2O5を0~2%、
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を合計で0.1~3%、
MgO、ZnO、CaO、SrOおよびBaOから選ばれる一種以上を含有する場合は、合計で0~15%含有する化学強化用ガラス、または
酸化物基準の質量%表示で
SiO2を45~70%、
Al2O3を10~25%、
Li2Oを2.5~10%、
Na2Oを0~4%、
K2Oを2~10%、
B2O3を0~10%、
P2O5を0~10%含有し、
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を合計で0.2~5%
MgO、ZnO、CaO、SrOおよびBaOから選ばれる一種以上を含有する場合は、合計で0~15%含有する化学強化用ガラスを提供する。
本発明の化学強化ガラス(以下、「本強化ガラス」ということがある。)は板状が好ましく、通常は、平坦な板状であるが、曲面状でもよい。
SiO2を50%以上、Al2O3を5%以上含有し、
Li2O、Na2OおよびK2Oの合計の含有量が5%以上であり、
Li2Oの含有量と、Li2O、Na2OおよびK2Oの合計の含有量とのモル比が0.5以上であることが好ましい。
また、厚さ方向の中央部分におけるガラス組成は、後述の化学強化用ガラスの組成が好ましい。
本強化ガラスは、後述の化学強化用ガラスにイオン交換処理を施して製造できる。化学強化用ガラスは、たとえば以下のような、一般的なガラス製造方法を用いて製造できる。
本発明にかかる化学強化用ガラス(以下、本強化用ガラスということがある。)は、リチウムアルミノシリケートガラスが好ましい。より具体的には、酸化物基準の質量%表示で SiO2を50%以上、Al2O3を5%以上含有し、
Li2O、Na2OおよびK2Oの合計の含有量が5%以上であり、
Li2Oの含有量と、Li2O、Na2OおよびK2Oの合計の含有量とのモル比が0.5以上であることが好ましい。
SiO2が50~80%、
Al2O3が5~25%、
Li2Oが2~20%、
Na2Oが1.5~10%、
K2Oが1~12%、
B2O3が0~10%、
P2O5が0~10%、
MgO、ZnO、CaO、SrO、BaOのいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が10%以下、かつ
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が5%以下であることが好ましい。
SiO2が45~75%、
Al2O3が10~25%、
Li2Oが2~10%、
Na2Oが0~4%、
K2Oが2~10%、
B2O3が0~10%、
P2O5が0~10%、
MgO、ZnO、CaO、SrO、BaOのいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が15%以下、かつ
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が5%以下であるガラスAが好ましい。
SiO2が50~75%、
Al2O3が7~25%、
Li2Oが2~20%、
Na2Oが0~4%、
K2Oが2~8%、
B2O3が0~10%、
P2O5が0~10%、
MgO、ZnO、CaO、SrO、BaOのいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が15%以下、かつ
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が5%以下であるガラスBが好ましい。
SiO2 58~70%、
Al2O3 7~20%、
B2O3 0~2%、
P2O5 0~2%、
Li2O 2~20%、
Na2O 0~2%、
K2O 2~6%、
ZrO2+TiO2 0.1~3%、
TiO2 1%以下、
MgO+ZnO+CaO+SrO+BaO 0~15%、
SrO 1%以下、BaO 1%以下含有するガラスCが好ましい。
モル%表示では、50モル%以上が好ましく、58モル%以上がより好ましく、60モル%以上がさらに好ましく、63モル%以上が特に好ましい。
SiO2の含有量は、また、75モル%以下が好ましく、72モル%以下がより好ましく、70モル%以下がさらに好ましい。
Al2O3は、7モル%以上が好ましく、10モル%以上がより好ましく、12モル%以上がさらに好ましい。
また25モル%以下が好ましく、20モル%以下がより好ましく、15モル%以下がさらに好ましい。
また、2モル%以上が好ましく、6モル%以上がより好ましく、9モル%以上がさらに好ましい。
ガラスの表面抵抗率を下げるためには、Na2Oの含有量は、4質量%以下が好ましく、2質量%以下がより好ましい。また、4モル%以下が好ましく、2モル%以下がより好ましく、1モル%以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。
また、4モル%以上が好ましく、6モル%以上がより好ましく、8モル%以上がさらに好ましい。
また20モル%以下が好ましく、18モル%以下がより好ましい。
PNa=[Na2O]/([Li2O]+[Na2O]+[K2O])
PK=[K2O]/([Li2O]+[Na2O]+[K2O])
ただし[Li2O]、[Na2O]、[K2O]はそれぞれLi2O、Na2O、K2Oのモル%表示での含有量を表す。
エントロピー関数S値は、0.30以下がより好ましく、0.28以下がさらに好ましく、0.27以下が特に好ましい。
後述の方法で測定されるガラスの表面抵抗率は1013.5Ω以下が好ましく、より好ましくは1013Ω以下、さらに好ましくは1012.5Ω以下である。
また15モル%以下が好ましく、10モル%以下がより好ましく、5モル%以下がさらに好ましい。
MgO、CaO、SrO、BaOおよびZnOのいずれかを含有する場合は、化学強化ガラスの強度を高くするためにMgOを含有することが好ましい。
B2O3は、化学強化後の応力緩和を生じやすくする成分なので、応力緩和による表面圧縮応力の低下を防止するために、10質量%以下が好ましく、より好ましくは8質量%以下、さらに好ましくは5質量%以下、最も好ましくは3質量%以下である。また10モル%以下が好ましく、5モル%以下がより好ましく、2モル%以下がさらに好ましく、1モル%以下が特に好ましい。
化学強化ガラスの反りを抑制するためには、平均熱膨張係数(α)は小さい程好ましいが、通常は60×10-7/℃以上である。
表1A~表1Cに酸化物基準のモル百分率表示で示した組成となるようにガラス原料を調合し、ガラスとして400gになるように秤量した。ついで、混合した原料を白金るつぼに入れ、1500~1700℃の電気炉に投入して3時間程度溶融し、脱泡し、均質化した。
(基板洗浄)
メタ珪酸ナトリウム九水和物4質量%、ポリオキシエチレンアルキルエーテル20質量%と純水を混ぜたアルカリ洗剤で5分洗浄後、中性洗剤で5分洗浄し、室温、50℃、65℃の純水でそれぞれ5分洗浄し、65℃の熱風を6分間当て基板表面を乾燥させ、ガラス板(50mm×50mm)を洗浄した。
次に、ガラス基板の表面にマグネトロンスパッタコーター(Quorum Techbiologies社製 Q300TT)を用いて、Ar雰囲気下でPt膜を30nm成膜し、図5および図6に示す櫛型の電極パターンを作製した。図5において、櫛型電極1は、第1櫛型電極11と第2櫛型電極12が櫛型形状の歯の部分で互い違いに組み合うように対向配置された形状を有する。図6において、各幅の長さを示す数値の単位はいずれもmmである。
測定はデジタル超高抵抗/微少電流計(ADVANTEST R830A ULTRA HIGH RESISTANCE METER)を用いて実施した。
銅基板上にガラス板を設置し、得られた電極に銅線をつないだ後、50℃まで加熱し、温度が安定するまで30分間静置した。温度安定後、50Vの電圧をかけて電圧が安定するまで3分おき、電流測定を開始し、3分後の電流値を読み取って、以下のようにして表面抵抗率を算出した。
表面抵抗率ρは、櫛型電極を用いて測定される電流値Iと電圧VからR=V/Iとして求められる抵抗値Rと電極係数rとからρ=R×rとして求められる。電極係数rは各辺の電極の長さと電極間の長さの比から算出される。図5の櫛型電極1について、電極係数はr=(W3/W2)×8+(W1/W4)×7で算出される。
折原製作所社製の光導波表面応力計FSM-6000及び複屈折応力計Abrioを用いて応力値を測定した。結果を表3A~表3Dに示す。CS0は光導波表面応力計を用いて測定された値であり、CSA、DA、CSB、DB、DOL、CS50は複屈折応力計による値である。SΔは光導波表面応力計と複屈折応力計を合わせて算出した応力プロファイルから計算できる値である。例4の応力プロファイルを図1に、例19の応力プロファイルを図2に示す。図3は、例23の応力プロファイル、図4の実線は例34、点線は例36の応力プロファイルである。
落下試験は、得られた120×60×0.6mmtのガラスサンプルを現在使用されている一般的なスマートフォンのサイズに質量と剛性を調節した構造体にはめ込み、疑似スマートフォンを用意した上で#180SiCサンドペーパーの上に自由落下させた。落下高さは、5cmの高さから落下させて割れなかった場合は5cm高さを上げて再度落下させる作業を割れるまで繰り返し、初めて割れたときの高さの10枚の平均値を表3A~表3Dに示す。
化学強化ガラスを一辺が30mmの正方形状に加工し、得られたガラスに対して先端角度が90度のダイヤモンド圧子を打ち込む破砕試験を行った。ガラスが破壊しなかった場合は、圧子に加える荷重を徐々に大きくしながら試験を繰り返し、破壊が生じた最小の荷重における破片の個数を破砕数として表3A~表3Dに示す。破砕数が10を超えた場合は、内部引張応力CTが過剰であると判断できる。
化学強化処理後、表面の状態を光学顕微鏡にて観察した結果を表3A~表3Dに示す。ガラスの表面にクラックが入っていた場合には、×と記した。
K2Oを多量に含有するガラス8を化学強化した例18は1回目の化学強化後のサンプルにクラックが発生しており、落下強度も低い。また、応力測定のための加工時にガラスが割れてしまったので、複屈折応力計による応力測定ができなかった。
例16、17、19はガラス表面からDOLまでの全範囲で、深さが大きくなるほどCSが小さくなる比較例である。点Aと点Bの位置が一致しており、落下強度が低かった。
例14、15は高強度であるが、CTが大きく、破砕数が大きかった。
また、例31~33は高強度であるが、CTが大きく、破砕数が大きかった。
11 第1櫛型電極
12 第2櫛型電極
Claims (9)
- 化学強化ガラスの製造方法であって、
表面抵抗率が10 13.5 Ω以下であり、且つ酸化物基準のモル%表示で、Na 2 Oを1%以下、K 2 Oを2~6%含有するリチウムアルミノシリケートガラスからなるガラス板を
380℃~500℃のナトリウム含有塩に1~8時間浸漬し、
前記ナトリウム含有塩は、溶融塩中の金属イオンの質量を100質量%としてナトリウムイオンを50質量%以上含有するものであり、
その後、カリウム含有塩に浸漬する、下記化学強化ガラスの製造方法。
化学強化ガラス:ガラス表面に圧縮応力層を有する、板状の化学強化ガラスであって、
ガラス表面の圧縮応力値(CS 0 )が800MPa以上であり、
板厚(t)が100μm以上であり、
圧縮応力層深さ(DOL)が(t×0.14)μm以上であり、
ガラス表面からの深さが10μm以上でDOLより小さい範囲で圧縮応力値が最大となる深さをD B 、深さD B における圧縮応力値をCS B 、
ガラス表面からの深さがD B 以下の範囲で、圧縮応力値が最少となる深さをD A 、深さD A における圧縮応力値をCS A としたとき、
CS B >CS A >0
である、化学強化ガラス。 - 前記リチウムアルミノシリケートガラスは、酸化物基準のモル%表示で
SiO2を58~70%、
Al2O3を7~20%、
Li2Oを2~20%、
B 2O3を0~2%、
P2O5を0~2%、
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を合計で0.1~3%、
MgO、ZnO、CaO、SrOおよびBaOから選ばれる一種以上を含有する場合は、合計で0~15%含有する、請求項1に記載の化学強化ガラスの製造方法。 - 化学強化ガラスの製造方法であって、
表面抵抗率が10 13.5 Ω以下であり、且つ酸化物基準の質量%表示でNa 2 Oを0%、K 2 Oを2.7~9.0%含有するリチウムアルミノシリケートガラスからなるガラス板を380℃~500℃のナトリウム含有塩に1~8時間浸漬し、
前記ナトリウム含有塩は、溶融塩中の金属イオンの質量を100質量%としてナトリウムイオンを50質量%以上含有するものであり、
その後、カリウム含有塩に浸漬する、下記化学強化ガラスの製造方法。
化学強化ガラス:ガラス表面に圧縮応力層を有する、板状の化学強化ガラスであって、
ガラス表面の圧縮応力値(CS 0 )が800MPa以上であり、
板厚(t)が100μm以上であり、
圧縮応力層深さ(DOL)が(t×0.14)μm以上であり、
ガラス表面からの深さが10μm以上でDOLより小さい範囲で圧縮応力値が最大となる深さをD B 、深さD B における圧縮応力値をCS B 、
ガラス表面からの深さがD B 以下の範囲で、圧縮応力値が最少となる深さをD A 、深さD A における圧縮応力値をCS A としたとき、
CS B >CS A >0
である、化学強化ガラス。 - 前記リチウムアルミノシリケートガラスは、酸化物基準の質量%表示で
SiO2を45~70%、
Al2O3を10~25%、
Li2Oを2.5~10%、
B 2O3を0~10%、
P2O5を0~10%含有し、
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を合計で0.2~5%
MgO、ZnO、CaO、SrOおよびBaOから選ばれる一種以上を含有する場合は、合計で0~15%含有する請求項2に記載の化学強化ガラスの製造方法。 - 酸化物基準のモル%表示で
SiO2を50~70%、
Al2O3を7~25%、
Li2Oを2~20%、
Na2Oを1%以下、
K2Oを2~6%、
B2O3を0~10%、
P2O5を0~10%、
MgO、ZnO、CaO、SrO、BaOのいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が15%以下、かつ
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を含有する場合はその合計の含有量が5%以下、かつ
表面抵抗率が1013.5Ω以下である化学強化用ガラスを
380~500℃のナトリウム含有塩に接触させ、
次に、380~500℃のカリウム含有塩に接触させ、
前記ナトリウム含有塩は、該ナトリウム含有塩中に含まれる金属イオンの質量を100%として、ナトリウムイオンを80%以上含有するものであり、
前記カリウム含有塩に接触させる時間は、前記ナトリウム含有塩に接触させる時間より短いことを特徴とする化学強化ガラスの製造方法。 - 前記化学強化用ガラスは酸化物基準のモル%表示で
SiO2 58~70%、
Al2O3 7~20%、
B2O3 0~2%、
P2O5 0~2%、
Li2O 2~20%、
Na2O 1%以下、
K2O 2~6%、
ZrO2+TiO2 0.1~3%、
TiO2 1%以下、
MgO+ZnO+CaO+SrO+BaO 0~15%、
SrO 1%以下、BaO 1%以下含有する請求項5に記載の化学強化ガラスの製造方法。 - 酸化物基準のモル%表示で
SiO2を58~70%、
Al2O3を7~20%、
Li2Oを2~20%、
Na2Oを1%以下、
K2Oを2~6%、
B2O3を0~2%、
P2O5を0~2%、
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を合計で0.1~3%、
MgO、ZnO、CaO、SrOおよびBaOから選ばれる一種以上を含有する場合は、合計で0~15%含有し、
表面抵抗率が1013.5Ω以下である化学強化用ガラス。 - 酸化物基準の質量%表示で
SiO2を45~70%、
Al2O3を10~25%、
Li2Oを5~10%、
Na2Oを0%、
K2Oを2.7~9.0%、
B2O3を0~10%、
P2O5を0~10%含有し、
ZrO2およびTiO2のいずれか一種以上を合計で0.2~5%
MgO、ZnO、CaO、SrOおよびBaOから選ばれる一種以上を含有する場合は、合計で0~15%含有し、
表面抵抗率が1013.5Ω以下である化学強化用ガラス。 - 次式で求められるエントロピー関数S値が0.35以下である請求項7または8に記載の化学強化用ガラス。
S=-PLi×log(PLi)-PNa×log(PNa)-PK×log(PK)
ここでPLi=[Li2O]/([Li2O]+[Na2O]+[K2O])
PNa=[Na2O]/([Li2O]+[Na2O]+[K2O])
PK=[K2O]/([Li2O]+[Na2O]+[K2O])
ただし[Li2O]、[Na2O]、[K2O]はそれぞれLi2O、Na2O、K2Oのモル%表示での含有量を表す。
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