JP5957551B2 - 記憶装置の作製方法 - Google Patents

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Description

記憶装置と、当該記憶装置を用いた半導体装置に関する。
近年、ポリシリコンや微結晶シリコンによって得られる高い移動度と、アモルファスシ
リコンによって得られる均一な素子特性とを兼ね備えた新たな半導体材料として、酸化物
半導体と呼ばれる、半導体特性を示す金属酸化物に注目が集まっている。金属酸化物は様
々な用途に用いられており、例えば、よく知られた金属酸化物である酸化インジウムは、
液晶表示装置において画素電極の材料として用いられている。半導体特性を示す金属酸化
物としては、例えば、酸化タングステン、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛などがあり
、このような半導体特性を示す金属酸化物をチャネル形成領域に用いるトランジスタが、
既に知られている（特許文献１及び特許文献２）。
特開２００７−１２３８６１号公報 特開２００７−９６０５５号公報
ところで、半導体記憶装置（以下、単に記憶装置とする）には、揮発性メモリに分類さ
れるＤＲＡＭ、ＳＲＡＭ、不揮発性メモリに分類されるマスクＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥ
ＰＲＯＭ、フラッシュメモリ、強誘電体メモリなどがあり、単結晶の半導体基板を用いて
形成されたこれらのメモリの多くは既に実用化されている。上記の記憶装置の中でも、Ｄ
ＲＡＭは、トランジスタと容量素子でメモリセルを構成する単純な構造を有しており、Ｓ
ＲＡＭ等の他の記憶装置に比べてメモリセルを構成するための半導体素子が少ない。よっ
て、他の記憶装置と比べて単位面積あたりの記憶容量を高めることができ、低コスト化に
優れている。
上述したように、ＤＲＡＭは大記憶容量化に適しているが、チップサイズの増大を抑え
つつ、集積度のより高い集積回路を実現するためには、他の記憶装置と同様にもっと単位
面積あたりの記憶容量を高めなくてはならない。そのためには、電荷を保持するために各
メモリセルに設けられた容量素子の面積を小さくし、各メモリセルの面積を縮小化せざる
を得ない。
しかし、容量素子の面積縮小化によりその容量値が小さくなると、各デジタル値どうし
の電荷量の差（例えば、”１”に対応する電荷量と、”０”に対応する電荷量との差）が
小さくなるため、トランジスタに微少なオフ電流が存在するとデータの正確さを維持する
のが難しく、保持期間が短くなる傾向にある。よって、リフレッシュ動作の頻度が増加し
、消費電力が嵩んでしまう。
上述の課題に鑑み、本発明は、データの保持期間を確保しつつ、単位面積あたりの記憶
容量を高めることができる記憶装置の提案を、目的の一とする。或いは、本発明は、上記
記憶装置を用いた半導体装置の提案を、目的の一とする。
開示する発明では、トランジスタのオフ電流を十分に小さくすることができる材料、例
えば、ワイドギャップ半導体である酸化物半導体材料を用いて記憶装置を構成する。酸化
物半導体材料としては、Ｉｎ、Ｇａ及びＺｎを含んでなる酸化物半導体材料が好ましい。
酸化物半導体をチャネル形成領域に用いたトランジスタはオフ電流が非常に小さい。そこ
で、当該トランジスタを用いてメモリセルを形成することによって、長期間にわたって情
報を保持することが可能である。
また、多層配線技術を用いて、記憶装置が有するメモリセルを複数重ねて配置し、更に
メモリセルとメモリセルを駆動する駆動回路とを重ねて配置する。
本発明の一態様は、基板に設けられた駆動回路と、駆動回路上に設けられ、駆動回路に
よって駆動される複数のメモリセルアレイと、を有し、複数のメモリセルアレイそれぞれ
は、マトリクス状に配置された複数のメモリセルを有し、複数のメモリセルそれぞれは、
酸化物半導体層と、ソース電極及びドレイン電極と、第１のゲート絶縁層と、第１のゲー
ト絶縁層を挟んで酸化物半導体層と重畳する第１のゲート電極と、を有する第１のトラン
ジスタと、ソース電極及びドレイン電極の一方と、第１のゲート絶縁層と、第１のゲート
絶縁層を挟んでソース電極及びドレイン電極の一方と重畳する導電層と、を有する容量素
子と、を有し、複数のメモリセルアレイは重ねて配置されることを特徴とする記憶装置で
ある。
複数のメモリセルアレイそれぞれは、第１のトランジスタのソース電極及びドレイン電
極の他方と電気的に接続されるビット線と、第１のトランジスタの第１のゲート電極と電
気的に接続されるワード線と、容量素子の導電層と電気的に接続される容量線とを有して
もよい。
複数のメモリセルアレイ間で、ビット線が電気的に接続されていてもよい。
複数のメモリセルアレイ間で、ワード線が電気的に接続されていてもよい。
複数のメモリセルアレイ間で、容量線が電気的に接続されていてもよい。
複数のメモリセルアレイのうち隣接するメモリセルアレイ間において、ビット線は重な
らないように配置されていてもよい。
複数のメモリセルアレイうち隣接するメモリセルアレイ間において、ワード線は重なら
ないように配置されていてもよい。
駆動回路は、第２のトランジスタを用いて形成することができる。第２のトランジスタ
は、酸化物半導体以外の半導体材料でなる基板に設けられたチャネル形成領域と、チャネ
ル形成領域を挟むように設けられた一対の不純物領域と、チャネル形成領域上の第２のゲ
ート絶縁層と、チャネル形成領域と重畳して第２のゲート絶縁層上に設けられた第２のゲ
ート電極と、を有する構成とすることができる。ここで、一対の不純物領域の一方がソー
スとなり他方がドレインとなる。
また別の例としては、第２のトランジスタは、絶縁表面上に形成され、酸化物半導体以
外の半導体材料でなる半導体層に設けられたチャネル形成領域と、チャネル形成領域を挟
むように設けられた一対の不純物領域と、チャネル形成領域と重なる第２のゲート絶縁層
と、第２のゲート絶縁層を挟んでチャネル形成領域と重畳するように設けられた第２のゲ
ート電極と、を有する構成とすることができる。ここで、一対の不純物領域の一方がソー
スとなり他方がドレインとなる。
なお、半導体材料を用いた基板は、単結晶半導体基板またはＳＯＩ基板とすることが好
ましい。また、酸化物半導体以外の半導体材料はシリコンであることが好ましい。
上記において、駆動回路は、ビット線を駆動するビット線駆動回路と、ワード線を駆動
するワード線駆動回路とを有し、ビット線駆動回路は第１の駆動回路及び第２の駆動回路
を有し、第１の駆動回路及び第２の駆動回路はそれぞれ、コラムデコーダ及びセンスアン
プ部を有し、ワード線駆動回路は第３の駆動回路及び第４の駆動回路を有し、第３の駆動
回路及び第４の駆動回路はそれぞれ、ローデコーダを有し、第１の駆動回路乃至第４の駆
動回路は、複数のメモリセルアレイの下に配置されることが好ましい。
なお、上記において、酸化物半導体を用いて第１のトランジスタを構成しているが、開
示する発明はこれに限定されない。酸化物半導体と同等のオフ電流特性が実現できる材料
、例えば、炭化シリコンをはじめとするワイドギャップ材料（より具体的には、例えば、
エネルギーギャップＥｇが３ｅＶより大きい半導体材料）などを適用しても良い。
酸化物半導体をチャネル形成領域に用いたトランジスタ（第１のトランジスタ）はオフ
電流が極めて小さいため、これを用いることにより極めて長期にわたり記憶内容を保持す
ることが可能である。つまり、リフレッシュ動作が不要となるか、または、リフレッシュ
動作の頻度を極めて低くすることが可能となるため、消費電力を十分に低減することがで
きる。また、電力の供給がない場合であっても、長期にわたって記憶内容を保持すること
が可能である。
また、開示する発明に係る記憶装置では、情報の書き込みに高い電圧を必要とせず、素
子の劣化の問題もない。例えば、従来の不揮発性メモリのように、フローティングゲート
への電子の注入や、フローティングゲートからの電子の引き抜きを行う必要がないため、
ゲート絶縁層の劣化といった問題が全く生じない。すなわち、開示する発明に係る半導体
装置では、従来の不揮発性メモリで問題となっている書き換え可能回数に制限はなく、信
頼性が飛躍的に向上する。さらに、トランジスタのオン状態、オフ状態によって、情報の
書き込みが行われるため、高速な動作も容易に実現しうる。
また、多層配線技術を用いて、記憶装置が有するメモリセルを複数重ねて配置し、更に
メモリセルとメモリセルを駆動する駆動回路とを重ねて配置する。こうして、単位面積あ
たりの記憶容量を高めることができる。
例えば、多層配線技術を用いず、メモリセルアレイが１つのみで記憶装置を形成した場
合、メモリセル面積は８〜１０Ｆ２となる（Ｆは設計ルールで定まるハーフピッチ）。一
方、メモリセルアレイを８〜１０層重ねて配置することによって、メモリセル面積を１Ｆ
２とすることが可能である。
なお、複数のメモリセルアレイのうち隣接するメモリセルアレイ間において、ビット線
が重ならないように配置することによって、ビット線の寄生容量を低減し、情報の読み出
しの精度を向上させることができる。情報の書き込み及び読み出しの速度を向上させるこ
とができる。ビット線を駆動する駆動回路の負荷を低減することができる。
複数のメモリセルアレイうち隣接するメモリセルアレイ間において、ワード線は重なら
ないように配置することができる。こうして、ワード線の寄生容量を低減し、情報の書き
込み及び読み出しの速度を向上させることができる。また、ワード線を駆動する駆動回路
の負荷を低減することができる。
また、酸化物半導体以外の材料をチャネル形成領域に用いたトランジスタ（第２のトラ
ンジスタ）は、十分な高速動作が可能であるため、これを、酸化物半導体をチャネル形成
領域に用いたトランジスタ（第１のトランジスタ）と組み合わせて用いることにより、記
憶装置の動作（例えば、情報の読み出し動作）の高速性を十分に確保することができる。
また、酸化物半導体以外の材料をチャネル形成領域に用いたトランジスタ（第２のトラン
ジスタ）により、高速動作が要求される各駆動回路を好適に実現することが可能である。
更に、ビット線駆動回路を第１の駆動回路と第２の駆動回路に分割し、ワード線駆動回
路を第３の駆動回路と第４の駆動回路に分割することによって、多層配線技術によって１
つあたりのメモリセルアレイの面積が小さくなっても、当該メモリセルアレイと重なる領
域に駆動回路の全てを配置することができる。こうして、記憶装置を小型化することがで
きる。
記憶装置の構成を示す図。 記憶装置の駆動回路等の配置の仕方を示す図。 記憶装置のメモリセルアレイの分割方法を示す模式図。 記憶装置の駆動回路等の配置の仕方を示す図。 記憶装置のメモリセルの構成を示す回路図。 記憶装置のメモリセルアレイ及び駆動回路の構成を示す回路図。 記憶装置の駆動回路の構成を示す回路図。 記憶装置の駆動方法を示す図。 記憶装置の構成を示す断面図。 メモリセルの構成を示す断面図及び上面図。 メモリセルの構成を示す断面図。 メモリセルの構成を示す断面図。 メモリセルの作製方法を示す図。 メモリセルの作製方法を示す図。 半導体装置を示す図。 記憶装置の構成を示す断面図。 メモリセルの構成を示す断面図。 メモリセルの構成を示す断面図。 記憶装置の構成を示す断面図。 酸化物材料の構造を説明する図。 酸化物材料の構造を説明する図。 酸化物材料の構造を説明する図。 計算によって得られた移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算によって得られたドレイン電流と移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算によって得られたドレイン電流と移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算によって得られたドレイン電流と移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算に用いたトランジスタの断面構造を説明する図。 酸化物半導体膜を用いたトランジスタ特性のグラフ。 試料１のトランジスタのＢＴ試験後のＶｇ−Ｉｄ特性を示す図。 試料２のトランジスタのＢＴ試験後のＶｇ−Ｉｄ特性を示す図。 試料Ａおよび試料ＢのＸＲＤスペクトルを示す図。 トランジスタのオフ電流と測定時基板温度との関係を示す図。 Ｉｄおよび電界効果移動度のＶｇ依存性を示す図。 基板温度としきい値電圧の関係および基板温度と電界効果移動度の関係を示す図。 半導体装置の上面図及び断面図。 半導体装置の上面図及び断面図。 記憶装置の構成を示す断面図。
以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明
は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及
び詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。したがって、本発
明は、以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。なお、図面
を用いて発明の構成を説明するにあたり、同じものを指す符号は異なる図面間でも共通し
て用いる。また、同様のものを指す際にはハッチパターンを同じくし、特に符号を付さな
い場合がある。また、便宜上、絶縁層は上面図には表さない場合がある。
なお、図面等において示す各構成の、位置、大きさ、範囲などは、理解の簡単のため、
実際の位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、開示する発明は、
必ずしも、図面等に開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。
なお、本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの序数は、構成要素の混
同を避けるために付すものであり、数的に限定するものではないことを付記する。
なお、本明細書等において「上」や「下」の用語は、構成要素の位置関係が「直上」ま
たは「直下」であることを限定するものではない。例えば、「ゲート絶縁層上のゲート電
極」の表現であれば、ゲート絶縁層とゲート電極との間に他の構成要素を含むものを除外
しない。
また、本明細書等において「電極」や「配線」の用語は、これらの構成要素を機能的に
限定するものではない。例えば、「電極」は「配線」の一部として用いられることがあり
、その逆もまた同様である。さらに、「電極」や「配線」の用語は、複数の「電極」や「
配線」が一体となって形成されている場合なども含む。
例えば、ワード線の一部が第１のトランジスタの第１のゲート電極として用いられても
よい。容量線の一部が容量素子の電極層として用いられてもよい。
また、「ソース」や「ドレイン」の機能は、異なる極性のトランジスタを採用する場合
や、回路動作において電流の方向が変化する場合などには入れ替わることがある。このた
め、本明細書等においては、「ソース」や「ドレイン」の用語は、入れ替えて用いること
ができるものとする。
なお、本明細書等において、「電気的に接続」には、「何らかの電気的作用を有するも
の」を介して接続されている場合が含まれる。ここで、「何らかの電気的作用を有するも
の」は、接続対象間での電気信号の授受を可能とするものであれば、特に制限を受けない
。
例えば、「何らかの電気的作用を有するもの」には、電極や配線をはじめ、トランジス
タなどのスイッチング素子、抵抗素子、インダクタ、キャパシタ、その他の各種機能を有
する素子などが含まれる。
（実施の形態１）
本発明の一態様に係る記憶装置の構成について、図１乃至図８を参照して説明する。
〈記憶装置の構成〉
図１は、記憶装置の構成の一例を示す概念図である。本発明の一態様に係る記憶装置は
、上部に複数のメモリセルアレイ（図１では、２つのメモリセルアレイを代表的に図示し
た）を有し、下部に複数のメモリセルアレイを駆動させるために高速動作が必要な駆動回
路や制御回路などの周辺回路を有する、積層構造の記憶装置である。なお、駆動回路や制
御回路は、論理回路を有していてもよいし、アナログ回路を有していても構わない。また
、演算回路を有していてもよい。
図１に示す記憶装置は、上部に複数のメモリセルを有するメモリセルアレイ２０１ａ、
複数のメモリセルを有するメモリセルアレイ２０１ｂを有し、下部に、第１の駆動回路２
１１、第２の駆動回路２１２、第３の駆動回路２１３、第４の駆動回路２１４、第５の駆
動回路２１５、コントローラ２１８、アドレスバッファ２２１、Ｉ／Ｏバッファ２２０、
などのメモリセルアレイ２０１ａ及びメモリセルアレイ２０１ｂを動作させるために必要
な周辺回路２１０を有する。第１の駆動回路２１１は、コラムデコーダ２１７ａ及びセン
スアンプ群２１６ａを有し、第２の駆動回路２１２は、コラムデコーダ２１７ｂ及びセン
スアンプ群２１６ｂを有する。
メモリセルアレイ２０１ａとメモリセルアレイ２０１ｂは重ねて配置される。よって、
単位面積あたりの記憶容量を高めることができる。なお、図１では、２つのメモリセルア
レイ（メモリセルアレイ２０１ａとメモリセルアレイ２０１ｂ）を重ねて配置する例を示
したが、本発明において重ねて配置するメモリセルアレイの数は２つに限定されない。
本発明の特徴は、多層配線技術を用いて複数のメモリセルアレイを重ねて配置する構成
にある。ここで、メモリセルアレイを１層とした場合（多層配線技術を用いない場合）に
対して、当該メモリセルアレイを分割し、多層に重ねて配置する方法について、模式図を
用いて説明する。
〈メモリセルアレイ分割及び重ね方〉
図３は、メモリセルアレイの分割、及び多層に重ねて配置する方法について模式的に示
した図である。
図３（Ａ）に示すとおり、メモリセルアレイ６０１は、ビット線駆動回路６１１と、ワ
ード線駆動回路６１２とによって駆動される。メモリセルアレイ６０１はマトリクス状に
配置された複数のメモリセルを有し、各メモリセルはビット線及びワード線と電気的に接
続されている。ここでは、ビット線は行方向（図面の左右の方向）に延びて配置されてい
るものとする。また、ワード線は列方向（図面の上下の方向）に延びて配置されているも
のとする。そして、ビット線はビット線駆動回路６１１によって駆動され、ワード線はワ
ード線駆動回路６１２によって駆動される。図３（Ａ）は、メモリセルアレイを１層とし
た場合（多層配線技術を用いない場合）の構成を示している。
本発明は、単位面積あたりの記憶容量を高めるために、メモリセルアレイ６０１を分割
し、分割したメモリセルアレイを重ねて配置することが特徴である。
メモリセルアレイ６０１を２つに分割する方法の例としては、図３（Ｂ）や図３（Ｃ）
に示す方法がある。図３（Ｂ）に示すように、メモリセルアレイ６０１の１列を２つに分
割する方法がある。また、図３（Ｃ）に示すようにメモリセルアレイ６０１の１行を２つ
に分割する方法がある。そして、メモリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂ
を重ねて配置する。更に、ビット線駆動回路６１１及びワード線駆動回路６１２も、メモ
リセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂに重ねて配置する。
ここで、図３（Ｂ）に示した分割方法では、重ね合わされたメモリセルアレイ６０１Ａ
とメモリセルアレイ６０１Ｂとでは、ワード線が電気的に接続された構成とすることがで
きる。図３（Ｃ）に示した分割方法では、重ね合わされたメモリセルアレイ６０１Ａとメ
モリセルアレイ６０１Ｂとでは、ビット線が電気的に接続された構成とすることができる
。この際、メモリセルアレイ６０１Ａのワード線とメモリセルアレイ６０１Ｂのワード線
とが互いに重ならないように配置するとよい。また、メモリセルアレイ６０１Ａのビット
線とメモリセルアレイ６０１Ｂのビット線とが互いに重ならないように配置するとよい。
こうして、ワード線及びビット線の寄生容量を低減することができる。
なお、メモリセルアレイを２分割する方法は、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示した方法
に限定されない。例えば、メモリセルアレイの奇数行目をメモリセルアレイ６０１Ａとし
、偶数行目をメモリセルアレイ６０１Ｂとすることができる。また、メモリセルアレイの
奇数列目をメモリセルアレイ６０１Ａとし、偶数列目をメモリセルアレイ６０１Ｂとする
こともできる。
メモリセルアレイ６０１を３つに分割する方法の例としては、図３（Ｄ）や図３（Ｅ）
に示す方法がある。図３（Ｄ）に示すように、メモリセルアレイ６０１の１列を３つに分
割する方法がある。また、図３（Ｅ）に示すようにメモリセルアレイ６０１の１行を３つ
に分割する方法がある。そして、メモリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂ
とメモリセルアレイ６０１Ｃを重ねて配置する。更に、ビット線駆動回路６１１及びワー
ド線駆動回路６１２も、メモリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂとメモリ
セルアレイ６０１Ｃに重ねて配置する。
ここで、図３（Ｄ）に示した分割方法では、重ね合わされたメモリセルアレイ６０１Ａ
とメモリセルアレイ６０１Ｂとメモリセルアレイ６０１Ｃとでは、ワード線が電気的に接
続された構成とすることができる。図３（Ｅ）に示した分割方法では、重ね合わされたメ
モリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂとメモリセルアレイ６０１Ｃとでは
、ビット線が電気的に接続された構成とすることができる。この際、メモリセルアレイ６
０１Ａのワード線とメモリセルアレイ６０１Ｂのワード線、メモリセルアレイ６０１Ｂの
ワード線とメモリセルアレイ６０１Ｃのワード線が互いに重ならないように配置するとよ
い。また、メモリセルアレイ６０１Ａのビット線とメモリセルアレイ６０１Ｂのビット線
、メモリセルアレイ６０１Ｂのビット線とメモリセルアレイ６０１Ｃのビット線が互いに
重ならないように配置するとよい。こうして、ワード線及びビット線の寄生容量を低減す
ることができる。
メモリセルアレイ６０１を４つに分割する方法の例としては、図３（Ｆ）や図３（Ｇ）
や図３（Ｈ）に示す方法がある。図３（Ｆ）に示すように、メモリセルアレイ６０１の一
列を２つに分割し、更に１行を２つに分割する方法がある。図３（Ｇ）に示すように、メ
モリセルアレイ６０１の１列を４つに分割する方法がある。また、図３（Ｈ）に示すよう
にメモリセルアレイ６０１の１行を４つに分割する方法がある。そして、メモリセルアレ
イ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂとメモリセルアレイ６０１Ｃとメモリセルアレイ
６０１Ｄを重ねて配置する。更に、ビット線駆動回路６１１及びワード線駆動回路６１２
も、メモリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂとメモリセルアレイ６０１Ｃ
とメモリセルアレイ６０１Ｄに重ねて配置する。
ここで、図３（Ｆ）に示した分割方法では、重ね合わされたメモリセルアレイ６０１Ａ
とメモリセルアレイ６０１Ｂとでは、ビット線が電気的に接続され、重ね合わされたメモ
リセルアレイ６０１Ｃとメモリセルアレイ６０１Ｄとでは、ビット線が電気的に接続され
、重ね合わされたメモリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｃとでは、ワード
線が電気的に接続され、重ね合わされたメモリセルアレイ６０１Ｂとメモリセルアレイ６
０１Ｄとでは、ワード線が電気的に接続された構成とすることができる。図３（Ｇ）に示
した分割方法では、重ね合わされたメモリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１
Ｂとメモリセルアレイ６０１Ｃとメモリセルアレイ６０１Ｄとでは、ワード線が電気的に
接続された構成とすることができる。図３（Ｈ）に示した分割方法では、重ね合わされた
メモリセルアレイ６０１Ａとメモリセルアレイ６０１Ｂとメモリセルアレイ６０１Ｃとメ
モリセルアレイ６０１Ｄとでは、ビット線が電気的に接続された構成とすることができる
。この際、メモリセルアレイ６０１Ａのワード線とメモリセルアレイ６０１Ｂのワード線
、メモリセルアレイ６０１Ｂのワード線とメモリセルアレイ６０１Ｃのワード線、メモリ
セルアレイ６０１Ｃのワード線とメモリセルアレイ６０１Ｄのワード線が互いに重ならな
いように配置するとよい。また、メモリセルアレイ６０１Ａのビット線とメモリセルアレ
イ６０１Ｂのビット線、メモリセルアレイ６０１Ｂのビット線とメモリセルアレイ６０１
Ｃのビット線、メモリセルアレイ６０１Ｃのビット線とメモリセルアレイ６０１Ｄのビッ
ト線が互いに重ならないように配置するとよい。こうして、ワード線及びビット線の寄生
容量を低減することができる。
なお、メモリセルアレイを分割する方法は、図３（Ｂ）乃至図３（Ｈ）に示した方法に
限定されない。メモリセルアレイを５以上に分割してもよい。
なお、分割された個々のメモリセルアレイの縦横比が１対１に近くなるように、メモリ
セルアレイ６０１を分割することが好ましい。また、分割された各メモリセルアレイに含
まれるメモリセルの数が同じになるようにメモリセルアレイ６０１を分割することが好ま
しい。こうして、単位面積あたりの記憶容量を更に高めることができる。
例えば、多層配線技術を用いず、メモリセルアレイが１つのみで記憶装置を形成した場
合（図３（Ａ）に対応）、メモリセル面積は８〜１０Ｆ２となる（Ｆは設計ルールで定ま
るハーフピッチ）。一方、メモリセルアレイを８〜１０層重ねて配置することによって、
メモリセル面積を１Ｆ２とすることが可能である。
次いで、各メモリセルの構成について説明する。
〈メモリセルの構成〉
図５に、メモリセルアレイ（図１のメモリセルアレイ２０１ａ、メモリセルアレイ２０
１ｂ、図３のメモリセルアレイ６０１、メモリセルアレイ６０１Ａ〜メモリセルアレイ６
０１Ｄ等）に適用することができるメモリセルの回路構成の一例を示す。メモリセル１７
０は、酸化物半導体をチャネル形成領域に用いたトランジスタ１６２と、容量素子１６４
によって構成される。
図５に示すメモリセル１７０において、ビット線ＢＬとトランジスタ１６２のソース電
極又はドレイン電極とは電気的に接続され、ワード線ＷＬとトランジスタ１６２のゲート
電極とは電気的に接続され、トランジスタ１６２のソース電極又はドレイン電極と容量素
子１６４の第１の端子とは電気的に接続されている。
酸化物半導体をチャネル形成領域に用いたトランジスタ１６２は、オフ電流が極めて小
さいという特徴を有している。このため、トランジスタ１６２をオフ状態とすることで、
容量素子１６４の第１の端子の電位（あるいは、容量素子１６４に蓄積された電荷）を極
めて長時間にわたって保持することが可能である。また、酸化物半導体をチャネル形成領
域に用いたトランジスタ１６２では、短チャネル効果が現れにくいというメリットもある
。
次に、図５に示すメモリセル１７０に、情報の書き込みおよび保持を行う場合について
説明する。
まず、ワード線ＷＬの電位を、トランジスタ１６２がオン状態となる電位として、トラ
ンジスタ１６２をオン状態とする。これにより、ビット線ＢＬの電位が、容量素子１６４
の第１の端子に与えられる（書き込み）。その後、ワード線ＷＬの電位を、トランジスタ
１６２がオフ状態となる電位として、トランジスタ１６２をオフ状態とすることにより、
容量素子１６４の第１の端子の電位が保持される（保持）。
トランジスタ１６２のオフ電流は極めて小さいから、容量素子１６４の第１の端子の電
位（あるいは容量素子１６４に蓄積された電荷）を長時間にわたって保持することができ
る。
次に、情報の読み出しについて説明する。トランジスタ１６２がオン状態となると、浮
遊状態であるビット線ＢＬと容量素子１６４とが導通し、ビット線ＢＬと容量素子１６４
の間で電荷が再分配される。その結果、ビット線ＢＬの電位が変化する。ビット線ＢＬの
電位の変化量は、容量素子１６４の第１の端子の電位（あるいは容量素子１６４に蓄積さ
れた電荷）によって、異なる値をとる。
例えば、容量素子１６４の第１の端子の電位をＶ、容量素子１６４の容量をＣ、ビット
線ＢＬが有する容量成分（以下、ビット線容量とも呼ぶ）をＣＢ、電荷が再分配される前
のビット線ＢＬの電位をＶＢ０とすると、電荷が再分配された後のビット線ＢＬの電位は
、（ＣＢ＊ＶＢ０＋Ｃ＊Ｖ）／（ＣＢ＋Ｃ）となる。従って、メモリセル１７０の状態と
して、容量素子１６４の第１の端子の電位がＶ１とＶ０（Ｖ１＞Ｖ０）の２状態をとると
すると、電位Ｖ１を保持している場合のビット線ＢＬの電位（＝（ＣＢ＊ＶＢ０＋Ｃ＊Ｖ
１）／（ＣＢ＋Ｃ））は、電位Ｖ０を保持している場合のビット線ＢＬの電位（＝（ＣＢ
＊ＶＢ０＋Ｃ＊Ｖ０）／（ＣＢ＋Ｃ））よりも高くなることがわかる。
そして、ビット線ＢＬの電位を所定の電位と比較することで、情報を読み出すことがで
きる。
このように、図５に示すメモリセルは、トランジスタ１６２のオフ電流が極めて小さい
という特徴から、容量素子１６４に蓄積された電荷は長時間にわたって保持することがで
きる。つまり、リフレッシュ動作が不要となるか、または、リフレッシュ動作の頻度を極
めて低くすることが可能となるため、消費電力を十分に低減することができる。また、ト
ランジスタ１６２をノーマリオフ（エンハンスメント型）のトランジスタとし、電力の供
給がない場合において、トランジスタ１６２のゲートには接地電位が入力される構成とす
ることができる。こうして、電力の供給が無い場合においても、トランジスタ１６２はオ
フ状態を維持することができ、容量素子１６４に蓄積された電荷を保持し続けることがで
きる。よって、電力の供給がない場合であっても、長期にわたって記憶内容を保持するこ
とが可能である。
〈メモリセルアレイの回路構成及び駆動方法〉
次に、図６に、メモリセルアレイ２０１と周辺回路の一部の回路図を示す。なお、図６
では、理解を容易にするために、回路図上では、メモリセルアレイ２０１と周辺回路の一
部とが同一平面に設けられているように示している。しかし実際の記憶装置では、メモリ
セルアレイ２０１以外の周辺回路の一部は、メモリセルアレイ２０１の下部に設けられて
いるものとする。また、メモリセルアレイ２０１は複数のメモリセルアレイに分割され、
それら複数のメモリセルアレイは互いに重なるように設けられているものとする。図６に
示すメモリセルアレイ２０１には、図５に示すメモリセル１７０が適用されている。
図６に示すメモリセルアレイ２０１は、ｍ本のワード線ＷＬと、ｎ本のビット線ＢＬａ
及びビット線ＢＬｂと、メモリセル１７０が縦ｍ個（行）×横ｎ個（列）のマトリクス状
に設けられた複数のメモリセル１７０を有する。ワード線ＷＬ（１）〜ＷＬ（ｉ）は、第
４の駆動回路２１４に電気的に接続され、ワード線ＷＬ（ｉ＋１）〜ＷＬ（ｍ）は、第３
の駆動回路２１３に電気的に接続されている。また、ビット線ＢＬａ（１）〜ＢＬａ（ｊ
）及びビット線ＢＬｂ（１）〜ＢＬｂ（ｊ）は、第２の駆動回路２１２に電気的に接続さ
れ、ビット線ＢＬａ（ｊ＋１）〜ＢＬａ（ｎ）及びビット線ＢＬｂ（ｊ＋１）〜ＢＬｂ（
ｎ）は、第１の駆動回路２１１に電気的に接続される。また、第１の駆動回路２１１及び
第２の駆動回路２１２は、それぞれ第５の駆動回路２１５に電気的に接続される。
第１の駆動回路２１１は、コラムデコーダ２１７ａ及びセンスアンプ群２１６ａを有し
、センスアンプ群２１６ａは、センスアンプ２２２（ｊ＋１）〜２２２（ｎ）を有する。
コラムデコーダ２１７ａは、センスアンプ２２２（ｊ＋１）〜２２２（ｎ）と、コラムア
ドレス線ＣＡ（ｊ＋１）〜ＣＡ（ｎ）を介して電気的に接続されており、センスアンプ２
２２（ｊ＋１）〜２２２（ｎ）は、メモリセルアレイ２０１と、ビット線ＢＬａ（ｊ＋１
）〜ＢＬａ（ｎ）及びビット線ＢＬｂ（ｊ＋１）〜ＢＬｂ（ｎ）を介して電気的に接続さ
れている。また、第２の駆動回路２１２も同様に、コラムデコーダ２１７ｂ及びセンスア
ンプ群２１６ｂを有し、センスアンプ群２１６ｂは、センスアンプ２２２（１）〜２２２
（ｊ）を有する。コラムデコーダ２１７ｂは、センスアンプ２２２（１）〜２２２（ｊ）
と、コラムアドレス線ＣＡ（１）〜ＣＡ（ｊ）を介して電気的に接続されており、センス
アンプ２２２（１）〜２２２（ｊ）は、メモリセルアレイ２０１と、ビット線ＢＬａ（１
）〜ＢＬａ（ｊ）及びビット線ＢＬｂ（１）〜ＢＬｂ（ｊ）を介して電気的に接続されて
いる。
図７に、センスアンプ群２１６ａ、２１６ｂに適用されるセンスアンプの回路構成を示
す。
図７に示すセンスアンプは、信号線φｐｃにトランジスタ４０１のゲート電極、トラン
ジスタ４０２のゲート電極、及びトランジスタ４０３のゲート電極が電気的に接続されて
いる。また、トランジスタ４０２のソース電極及びドレイン電極の一方と、トランジスタ
４０３のソース電極及びドレイン電極の一方は、信号線Ｖｐｃに電気的に接続されている
。トランジスタ４０２のソース電極及びドレイン電極の他方は、信号線ＢＬａと電気的に
接続されている。トランジスタ４０３のソース電極及びドレイン電極の他方は、信号線Ｂ
Ｌｂと電気的に接続されている。トランジスタ４０１のソース電極及びドレイン電極の一
方は、信号線ＢＬａと電気的に接続されており、トランジスタ４０１のソース電極及びド
レイン電極の他方は、信号線ＢＬｂと電気的に接続されている。また、トランジスタ４０
４のゲート電極と、トランジスタ４０５のゲート電極と、トランジスタ４０６のソース電
極及びドレイン電極の一方と、トランジスタ４０７のソース電極及びドレイン電極の一方
と、信号線ＢＬａとは電気的に接続されており、トランジスタ４０６のゲート電極と、ト
ランジスタ４０７のゲート電極と、トランジスタ４０４のソース電極及びドレイン電極の
一方と、トランジスタ４０５のソース電極及びドレイン電極の一方と、信号線ＢＬｂとは
電気的に接続されている。また、トランジスタ４０４のソース電極及びドレイン電極の他
方と、トランジスタ４０６のソース電極及びドレイン電極の他方と、トランジスタ４０８
のソース電極及びドレイン電極の一方とは電気的に接続されており、トランジスタ４０５
のソース電極及びドレイン電極の他方と、トランジスタ４０７のソース電極及びドレイン
電極の他方と、トランジスタ４０９のソース電極及びドレイン電極の一方とは電気的に接
続されている。また、トランジスタ４１０のソース電極及びドレイン電極の一方と、信号
線ＢＬａとは電気的に接続されており、トランジスタ４１０のソース電極及びドレイン電
極の他方と、信号線ＩＯａとは電気的に接続されている。また、トランジスタ４１１のソ
ース電極及びドレイン電極の一方と、信号線ＢＬｂとは電気的に接続されており、トラン
ジスタ４１１のソース電極及びドレイン電極の他方と、信号線ＩＯｂとは電気的に接続さ
れている。また、トランジスタ４１０のゲート電極と、トランジスタ４１１のゲート電極
と、信号線ＣＡｉとは電気的に接続されている。トランジスタ４０９のソース電極及びド
レイン電極の他方には電位ＶＨが与えられ、トランジスタ４０８のソース電極及びドレイ
ン電極の他方には電位ＶＬが与えられる。
なお、図７に示すセンスアンプにおいて、トランジスタ４０５、トランジスタ４０７及
びトランジスタ４０９は、ｐチャネル型トランジスタであり、トランジスタ４０１〜４０
４、トランジスタ４０６、トランジスタ４０８、トランジスタ４１０及びトランジスタ４
１１は、ｎチャネル型トランジスタである。
次に、メモリセルアレイ２０１に、情報の書き込み、保持、読み出しを行う場合につい
て図６、図７、及び図８を参照して説明する。なお、メモリセル１７０は、容量素子１６
４の第１の端子に電位ＶＤＤもしくは電位ＶＳＳの２状態を保持するとし、電位ＶＤＤを
保持している状態をデータ”１”、電位ＶＳＳを保持している状態をデータ”０”とする
。ここでは、図６に示すメモリセルアレイ２０１のメモリセル１７０（１，１）にデータ
”１”を書き込む場合、およびメモリセル１７０（１，１）からデータ”１”を読み出す
場合について説明する。つまり、メモリセルアレイ２０１に含まれるメモリセルのうち、
第１行第１列のメモリセル１７０（１，１）を選択してデータの書き込み及び読み出しを
行う場合について説明する。ここで、データの書き込みまたは読み出しを行う行を選択行
、データの書き込みまたは読み出しを行う列を選択列ともいう。よって以下では、１行目
を選択行とし、１列目を選択列とした場合について説明する。
図６に示すメモリセル１７０（１，１）にデータを書き込む場合は、１列目の信号線Ｃ
Ａ（１）に電位ＶＤＤを与える（信号線ＣＡ（１）をアクティブにするともいう）。その
結果、ビット線ＢＬａ（１）とビット線ＢＬｂ（１）が、信号線ＩＯａと信号線ＩＯｂと
それぞれ導通する。また、図７に示すセンスアンプにおいて、信号線φｎに与えられる電
位をＶＤＤ、信号線φｐに与えられる電位をＶＳＳとする。こうして、センスアンプに所
定の電源電圧（電位ＶＬと電位ＶＨの電位差）が入力される状態とする（センスアンプを
活性化するともいう）。このとき、信号線φｐｃに与えられる電位はＶＳＳとする。ここ
で、電位ＶＨをＶＤＤとし、電位ＶＬをＶＳＳとすることができる。
そして、図６に示す第５の駆動回路２１５が有する読み出し回路、書き込み回路および
ラッチ回路群は、信号線ＩＯａ及び信号線ＩＯｂに書き込むデータに対応した電位を与え
る。例えば、メモリセル１７０（１，１）にデータ”１”を書き込む場合には、信号線Ｉ
ＯａにＶＤＤを、信号線ＩＯｂにＶＳＳを与える。その結果、ビット線ＢＬａ（１）には
ＶＤＤが、ビット線ＢＬｂ（１）にはＶＳＳが与えられる。なお、ビット線ＢＬａ（１）
およびビット線ＢＬｂ（１）の電位は、センスアンプが活性化された状態であれば、信号
線ＣＡ（１）を非アクティブ（ここでは電位ＶＳＳを与える）としても、ＶＤＤもしくは
ＶＳＳに保たれる。
次に、選択行である１行目のワード線ＷＬ（１）をアクティブにして、メモリセル１７
０（１，１）のトランジスタ１６２をオン状態とする。ここでは、ワード線ＷＬ（１）に
電位ＶＤＤより高い電位ＶＤＤＨを与えることとする。その結果、メモリセル１７０（１
，１）の容量素子１６４の第１の端子にはＶＤＤが与えられる。その後、ワード線ＷＬ（
１）を非アクティブ（ここでは電位ＶＳＳを与える）にして、メモリセル１７０（１，１
）のトランジスタ１６２をオフ状態とする。このようにして、メモリセル１７０（１，１
）にデータ”１”を書き込むことができる。また、メモリセル１７０（１，１）のトラン
ジスタ１６２をオフ状態とすることで、容量素子１６４の第１の端子の電位（あるいは容
量素子１６４に蓄積された電荷）は保持される。
なお、ここでは、データ”１”を書き込む場合を説明したが、データ”０”を書き込む
場合も同様である。
次に、メモリセル１７０（１，１）からデータを読み出す場合について、図８に示すタ
イミングチャートを参照して説明する。
メモリセル１７０（１，１）からデータを読み出すためには、まず、信号線φｐｃに与
えられる電位をＶＤＤとし、ビット線ＢＬａ（１）およびビット線ＢＬｂ（１）をプリチ
ャージして、ビット線ＢＬａ（１）およびビット線ＢＬｂ（１）に電位Ｖｐｃを与えてお
く。ここでは、電位ＶｐｃをＶＤＤ／２とした。そして、信号線φｐｃに与えられる電位
をＶＳＳとし、プリチャージを終了する。
次に、選択行である１行目のワード線ＷＬ（１）をアクティブにして、メモリセル１７
０（１，１）が有するトランジスタ１６２をオン状態とする。ここでは、ワード線ＷＬ（
１）に電位ＶＤＤより高い電位ＶＤＤＨを与えることとする。その結果、ビット線ＢＬａ
（１）とメモリセル１７０（１，１）の容量素子１６４間で電荷が再分配され、ビット線
ＢＬａ（１）の電位はわずかに上昇する。
次に、センスアンプを活性化させる。ここでは、まず、信号線φｎに与えられる電位を
ＶＳＳからＶＤＤとすることで、センスアンプが有するｎチャネル型のトランジスタ４０
８に電位ＶＬを与える。その結果、ビット線ＢＬａ（１）の電位がビット線ＢＬｂ（１）
よりわずかに高くなっているため、センスアンプはこの差を増幅し、ビット線ＢＬｂ（１
）の電位を電位ＶＬまで低下させる。続いて、信号線φｐに与えられる電位をＶＤＤから
ＶＳＳとすることで、センスアンプが有するｐチャネル型のトランジスタ４０９に電位Ｖ
Ｈを与える。その結果、ビット線ＢＬｂ（１）の電位がビット線ＢＬａ（１）より低い電
位ＶＬとなっているため、センスアンプはこの差を増幅し、ビット線ＢＬａ（１）の電位
を電位ＶＨまで上昇させる。その結果、ビット線ＢＬａ（１）には電位ＶＨが、ビット線
ＢＬｂ（１）には電位ＶＬが、それぞれ与えられる。ここで図８では、電位ＶＨをＶＤＤ
とし、電位ＶＬをＶＳＳとした例を示す。
次に、選択列である１列目の信号線ＣＡ（１）をアクティブにする。ここでは、信号線
ＣＡ（１）に電位ＶＤＤを与えることとする。その結果、ビット線ＢＬａ（１）とビット
線ＢＬｂ（１）が、第５の駆動回路２１５が有する読み出し回路、書き込み回路およびラ
ッチ回路群と電気的に接続される信号線ＩＯａと信号線ＩＯｂとそれぞれ導通し、ビット
線ＢＬａ（１）とビット線ＢＬｂ（１）の電位が読み出される。
このようにして、メモリセル１７０（１，１）からデータが読み出される。
メモリセル１７０（１，１）に格納されたデータが、読み出し回路、書き込み回路およ
びラッチ回路群に読み出された後、信号線ＣＡ（１）を非アクティブ（ここでは電位ＶＳ
Ｓを与える）として、ビット線ＢＬａ（１）及びビット線ＢＬｂ（１）と、信号線ＩＯａ
及び信号線ＩＯｂとを非導通とする。そして、ワード線ＷＬ（１）を非アクティブ（ここ
では電位ＶＳＳを与える）として、メモリセル１７０（１，１）が有するトランジスタ１
６２をオフ状態とする。このとき、メモリセル１７０（１，１）には再びデータ”１”が
格納されることになる。その後、信号線φｎに与えられる電位をＶＤＤからＶＳＳとし、
信号線φｐに与えられる電位をＶＳＳからＶＤＤとすることで、センスアンプを非活性と
してもよい。また、信号線φｐｃに与えられる電位をＶＤＤとし、ビット線ＢＬａ（１）
およびビット線ＢＬｂ（１）をプリチャージしてもよい。
以上のようにして、メモリセル１７０（１，１）からデータ”１”を読み出すことがで
きる。
なお、ここでは、メモリセル１７０（１，１）からデータ”１”を読み出す場合を説明
したが、データ”０”を読み出す場合も、読み出し動作は同様である。その場合、ビット
線ＢＬａ（１）とメモリセル１７０（１，１）の容量素子１６４間で電荷が再分配され、
ビット線ＢＬａ（１）の電位はわずかに低下する。センスアンプはこの差を増幅し、ビッ
ト線ＢＬａ（１）の電位を電位ＶＬまで低下させ、ビット線ＢＬｂ（１）の電位を電位Ｖ
Ｈまで上昇させることになる。
以上が、メモリセルアレイの回路構成及び駆動方法である。
本発明では、多層配線技術を用いてメモリセルアレイ２０１を複数の層に重ねて形成す
ることが特徴である。例えば、図６に示した回路図において、メモリセルアレイ２０１の
うち、第１の駆動回路２１１と第３の駆動回路２１３で駆動される領域（第１のメモリセ
ルアレイ）、第１の駆動回路２１１と第４の駆動回路２１４で駆動される領域（第２のメ
モリセルアレイ）、第２の駆動回路２１２と第３の駆動回路２１３で駆動される領域（第
３のメモリセルアレイ）、第２の駆動回路２１２と第４の駆動回路２１４で駆動される領
域（第４のメモリセルアレイ）とに分割し、第１のメモリセルアレイ乃至第４のメモリセ
ルアレイを重ねて配置することができる。このようなメモリセルアレイ２０１の分割構成
は、図３（Ｆ）の模式図で示した構成に対応する。第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動
回路２１４のうち、同じ駆動回路の組み合わせによって駆動される領域を同じ層に形成す
る例を示したがこれに限定されず、同じ駆動回路の組み合わせによって駆動されるメモリ
セルを別の層に形成することもできる。
次に、メモリセルアレイと重ねて配置される周辺回路の配置方法の一例について説明す
る。
〈駆動回路の配置〉
図２（Ａ）に、図１に示す記憶装置の下部における周辺回路２１０のブロック図を示し
、図２（Ｂ）に、メモリセルアレイ２０１ａの中心点２５０に関する対称性について示す
。また、図２（Ａ）では、周辺回路２１０は、メモリセルアレイ２０１ａの直下に配置さ
れている場合について示す。
図２に示す周辺回路２１０は、第１の駆動回路２１１、第２の駆動回路２１２、第３の
駆動回路２１３、第４の駆動回路２１４、第５の駆動回路２１５、コントローラ２１８、
アドレスバッファ２２１、Ｉ／Ｏバッファ２２０を有する。第１の駆動回路２１１は、コ
ラムデコーダ２１７ａ及びセンスアンプ群２１６ａを有し、第２の駆動回路２１２は、コ
ラムデコーダ２１７ｂ及びセンスアンプ群２１６ｂを有する。また、第３の駆動回路２１
３及び第４の駆動回路２１４は、それぞれローデコーダ２２３ａ、及びローデコーダ２２
３ｂを有する。第５の駆動回路２１５は、書き込み回路と、読み出し回路と、ラッチ回路
群と、を有する。また、コントローラ２１８は、モードレジスタ２１９を有する。
図２に示す周辺回路２１０が設けられる基板としては、例えば、シリコンやゲルマニウ
ム、シリコンゲルマニウム、炭化シリコンなどの第１４族元素でなる半導体基板、また、
ガリウムヒ素やインジウムリン等の化合物半導体基板、ＳＯＩ基板などを適用することが
できる。なお、一般に「ＳＯＩ基板」とは、絶縁表面上にシリコン層が設けられた構成の
基板をいうが、本明細書等においては、絶縁表面上にシリコン以外の材料からなる半導体
層が設けられた構成の基板も含むものとする。また、ＳＯＩ基板には、ガラス基板などの
絶縁基板上に絶縁層を介して半導体層が設けられた構成のものが含まれるものとする。上
述の基板を用いて、周辺回路２１０を形成することにより、周辺回路２１０を高速動作さ
せることができるため、好ましい。
アドレスバッファ２２１は、外部よりアドレス信号ＡＤＲが入力されると、各種制御信
号に従って、ローデコーダ２２３ａおよびローデコーダ２２３ｂにローアドレス信号を出
力するか、コラムデコーダ２１７ａおよびコラムデコーダ２１７ｂにコラムアドレス信号
を出力する。ローデコーダ２２３ａおよびローデコーダ２２３ｂは、入力されたローアド
レス信号に基づいて、ローアドレスが指定する行を選択する。また、コラムデコーダ２１
７ａおよびコラムデコーダ２１７ｂは、入力されたコラムアドレス信号に基づいて、コラ
ムアドレスが指定する列を選択する。
センスアンプ群２１６ａ、２１６ｂはビット線ＢＬと電気的に接続され、ビット線ＢＬ
の電位を検出し、増幅する。
第５の駆動回路２１５は、読み出し回路、書き込み回路及びラッチ回路群を有し、セン
スアンプ群２１６ａ、２１６ｂと電気的に接続される。読み出し回路は、コラムアドレス
が指定する列のセンスアンプの出力信号を入力信号として、メモリセルに格納されたデー
タを読み出す。書き込み回路は、コラムアドレスが指定する列のビット線ＢＬへ書き込む
データに対応する信号を出力する。ラッチ回路群は、メモリセルから読み出したデータや
メモリセルへ書き込むデータを格納する。
Ｉ／Ｏバッファ２２０は、データ信号線を介して外部よりデータが入力され、第５の駆
動回路２１５が有する書き込み回路やラッチ回路群へデータを出力する。また、読み出し
回路からのデータやラッチ回路群が格納するデータが入力され、外部へデータを出力する
。
コントローラ２１８は、コマンドデコーダ、モードレジスタ２１９等を有し、各種制御
信号（／ＣＳ、／ＲＡＳ、／ＣＡＳ、／ＷＥなど）が入力される。コマンドデコーダは、
各種制御信号を介して入力されたコマンドをデコードする。モードレジスタ２１９は、半
導体装置の動作モードの設定を行うレジスタである。モードレジスタ２１９への書き込み
は、コマンドに従って行われ、書き込むデータはアドレス信号を介して与えられる。また
、コントローラ２１８は、コマンドデコーダの出力に基づいて、様々な制御信号を生成し
、各種回路に出力する。
ここで、第１の駆動回路２１１と、第２の駆動回路２１２とは、メモリセルアレイ２０
１ａの中心点２５０に対して点対称となるように配置されている。また、第３の駆動回路
２１３と、第４の駆動回路２１４とは、メモリセルアレイ２０１ａの中心点２５０に対し
て点対称となるように配置されている。このとき、第３の駆動回路２１３及び第４の駆動
回路２１４において異なる行に対応する回路部分が並んだ方向（図２（Ａ）では紙面左右
の方向に相当）と、第１の駆動回路２１１及び第２の駆動回路２１２において異なる列に
対応する回路部分が並んだ方向（図２（Ａ）では紙面上下の方向に相当）とは、交差する
、例えば直交するように配置されている。本発明の一態様において、点対称とは、図１及
び図２に示す第１の駆動回路２１１と第２の駆動回路２１２の配置のように、第１の駆動
回路２１１を中心点２５０に対して１８０度回転させることで、第２の駆動回路２１２と
重なる位置関係をいう。なお、点対称とは、完全な点対称ではなく、概ね点対称であれば
よい。
図１や図２に示すように、コラムデコーダ及びローデコーダをそれぞれ分割して、周辺
回路２１０に配置することで、周辺回路２１０の面積を縮小化することができる。また、
コラムデコーダ及びローデコーダをそれぞれ分割して周辺回路２１０に配置することで、
周辺回路２１０をメモリセルアレイ２０１ａの直下に設けることができ、記憶装置の小型
化を図ることができる。特に、メモリセルアレイ２０１ａの面積と、周辺回路２１０の面
積とをほぼ同じにすることで、無駄な領域をなくすことができるため、記憶装置の面積の
縮小化及び小型化を図ることができる。さらに、周辺回路２１０の面積をメモリセルアレ
イ２０１ａの面積以下とすることで、周辺回路２１０による回路面積の増大を抑制するこ
とができ、記憶装置の面積の縮小化及び小型化を図ることができる。周辺回路２１０の面
積がメモリセルアレイ２０１ａの面積よりも大幅に小さい場合は、周辺回路２１０の規模
を増やして、記憶装置のインターフェースやコマンドの種類などにおいて、機能を向上さ
せてもよい。なお、コラムデコーダ及びローデコーダを用いて説明したが、コラムデコー
ダ及びローデコーダに限定されず、メモリセルアレイに沿って端から端まで設ける必要の
ある回路、つまり、メモリセルアレイの各行に対して設ける必要がある回路やメモリセル
アレイの各列に対して設ける必要がある回路において、同様の構成とすることによって上
述の効果が得られる。
なお、図２（Ａ）では、周辺回路２１０は、メモリセルアレイ２０１ａの直下に配置さ
れている場合について示したが、必ずしも直下に設ける必要はない。しかし、記憶装置の
面積の縮小化や小型化を図るためには、第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動回路２１４
などの周辺回路２１０がメモリセルアレイ２０１ａの直下に設けられていることが好まし
い。
図４に、第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動回路２１４の配置について示す。なお、
理解を容易にするために、図４においては、第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動回路２
１４以外の回路は省略する。
第１の駆動回路２１１とメモリセルアレイ（図１では、メモリセルアレイ２０１ａまた
はメモリセルアレイ２０１ｂ）とを電気的に接続する配線の数と、第２の駆動回路２１２
とメモリセルアレイ（図１では、メモリセルアレイ２０１ａまたはメモリセルアレイ２０
１ｂ）とを電気的に接続する配線の数は、異なっていてもよい（図４（Ａ）、図４（Ｂ）
参照）。つまり、第１の駆動回路２１１の面積と、第２の駆動回路２１２の面積は、異な
っていてもよい。
一方、第１の駆動回路２１１とメモリセルアレイ（図１では、メモリセルアレイ２０１
ａまたはメモリセルアレイ２０１ｂ）とを電気的に接続する配線の数と、第２の駆動回路
２１２とメモリセルアレイ（図１では、メモリセルアレイ２０１ａまたはメモリセルアレ
イ２０１ｂ）とを電気的に接続する配線の数は、等しいことが好ましい。これにより、第
１の駆動回路２１１や第２の駆動回路２１２と接続されたアドレス信号線を減らすことが
可能となる。その結果、回路規模を小さくすることができ、記憶装置の面積の縮小化及び
小型化を図ることができる。
また、第１の駆動回路２１１とメモリセルアレイ（図１では、メモリセルアレイ２０１
ａまたはメモリセルアレイ２０１ｂ）とを電気的に接続する配線の数と、第２の駆動回路
２１２とメモリセルアレイ（図１では、メモリセルアレイ２０１ａまたはメモリセルアレ
イ２０１ｂ）とを電気的に接続する配線の数を等しくし、第１の駆動回路２１１と第２の
駆動回路２１２とが、メモリセルアレイ２０１ａの中心点に対して概ね点対称となるよう
に配置することで、ビット線やワード線などの配線の寄生抵抗や寄生容量のばらつきを低
減することができ、安定に動作させることができる。
なお、第１の駆動回路２１１及び第２の駆動回路２１２について説明したが、第３の駆
動回路２１３及び第４の駆動回路２１４についても同様の効果が得られる。
図１及び図２において、第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動回路２１４が１つずつ配
置される場合について説明したが、図４（Ｃ）において、第１の駆動回路２１１乃至第４
の駆動回路２１４がそれぞれ分割され、２つずつ配置される場合について説明する。
図４（Ｃ）に示すように、第１の駆動回路２１１ａと、第２の駆動回路２１２ａとは、
メモリセルアレイ２０１ａの中心点２５０に対して点対称となるように配置されており、
第１の駆動回路２１１ｂと、第２の駆動回路２１２ｂとは、メモリセルアレイ２０１ａの
中心点２５０に対して点対称となるように配置されている。同様に、第３の駆動回路２１
３ａと、第４の駆動回路２１４ａとは、メモリセルアレイ２０１ａの中心点２５０に対し
て点対称となるように配置されており、第３の駆動回路２１３ｂと、第４の駆動回路２１
４ｂとは、メモリセルアレイ２０１ａの中心点２５０に対して点対称となるように配置さ
れている。
第１の駆動回路２１１及び第２の駆動回路２１２をそれぞれ分割して、分割された第１
の駆動回路２１１及び分割された第２の駆動回路２１２同士が、メモリセルアレイの２０
１ａの中心点に対して、点対称となるように配置する。また、第３の駆動回路２１３及び
第４の駆動回路２１４をそれぞれ分割して、分割された第３の駆動回路２１３及び分割さ
れた第４の駆動回路２１４同士が、メモリセルアレイ２０１ａの中心点に対して、点対称
となるように配置する。これにより、無駄な領域をなくすことができるため、周辺回路２
１０の面積を縮小化することができる。また、周辺回路２１０をメモリセルアレイ２０１
ａの直下に設けることができるため、記憶装置の小型化を図ることができる。さらに、メ
モリセルアレイ２０１ａの面積と、周辺回路２１０の面積とをほぼ同じにすることで、無
駄な領域をなくすことができるため、記憶装置の面積の縮小化及び小型化を図ることがで
きる。
なお、図４（Ｃ）においては、第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動回路２１４が分割
され、それぞれ２つずつ配置される場合について説明したが、本発明の一態様はこれに限
定されず、第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動回路２１４が、それぞれ３つ以上分割さ
れたものであってもよい。いずれにせよ、第１の駆動回路２１１乃至第４の駆動回路２１
４がメモリセルアレイ２０１ａの中心点２５０に対して点対称となるように配置すること
で、上述の効果が得られる。
本実施の形態は、他の実施の形態に記載した構成と適宜組み合わせて実施することが可
能である。
（実施の形態２）
本実施の形態では、本発明の一態様に係る記憶装置の構成及びその作製方法について、
図９乃至図１４、図１６を参照して説明する。
〈記憶装置の断面構成〉
図９（Ａ）及び図１６（Ａ）は、記憶装置の断面図である。図９（Ａ）において、Ｂ１
−Ｂ２は、トランジスタのチャネル長方向と平行な断面図である。図１６（Ａ）において
、Ｃ１−Ｃ２は、トランジスタのチャネル幅方向と平行な断面図である。図９（Ａ）及び
図１６（Ａ）に示す記憶装置は上部にメモリセルアレイ２０１ａ及びメモリセルアレイ２
０１ｂを有し、下部に周辺回路２１０を有する。メモリセルアレイ２０１ａ及びメモリセ
ルアレイ２０１ｂが有する複数のメモリセルのうち、メモリセルアレイ２０１ａに含まれ
るメモリセル１７０ａと、メモリセルアレイ２０１ｂに含まれるメモリセル１７０ｂを代
表で示す。図９（Ｂ）及び図１６（Ｂ）は、図９（Ａ）及び図１６（Ａ）におけるメモリ
セル１７０ａ及びメモリセル１７０ｂの構成（メモリセル１７０の構成という）を詳細に
示した図である。メモリセル１７０ａ及びメモリセル１７０ｂは同様の構成とすることが
できる。上部のメモリセルアレイ２０１ａ及びメモリセルアレイ２０１ｂでは、酸化物半
導体をチャネル形成領域として用いたトランジスタ１６２を有し、下部の周辺回路２１０
では、酸化物半導体以外の半導体材料をチャネル形成領域として用いたトランジスタ１６
０を有する。なお、記憶装置の上部に設けられるメモリセルアレイ２０１ａ及びメモリセ
ルアレイ２０１ｂおよび周辺回路２１０の詳細については、実施の形態１を参酌できる。
なお、図９（Ａ）、図１６（Ａ）では、２つのメモリセルアレイ（メモリセルアレイ２０
１ａ及びメモリセルアレイ２０１ｂ）が積層された構成を例として示したが、積層するメ
モリセルアレイの数はこれに限定されない。
トランジスタ１６０、トランジスタ１６２には、ｎチャネル型トランジスタ、ｐチャネ
ル型トランジスタのいずれも用いることができる。ここでは、トランジスタ１６０、トラ
ンジスタ１６２は、いずれもｎチャネル型トランジスタとして説明する。また、本発明の
一態様において、技術的な本質は、情報を保持するために酸化物半導体のようなオフ電流
を十分に低減することが可能な半導体材料をトランジスタ１６２のチャネル形成領域に用
いる点にあるから、記憶装置に用いられる材料や記憶装置の構造など、記憶装置の具体的
な構成をここで示すものに限定する必要はない。
トランジスタ１６０は、半導体材料（例えば、シリコンなど）を含む基板１００に設け
られたチャネル形成領域１１６と、チャネル形成領域１１６を挟むように設けられた不純
物領域１２０と、不純物領域１２０に接する金属化合物領域１２４と、チャネル形成領域
１１６上に設けられたゲート絶縁層１０８と、ゲート絶縁層１０８上に設けられたゲート
電極１１０と、金属化合物領域１２４と電気的に接続するソース電極又はドレイン電極１
３０ａ、１３０ｂと、を有する。また、トランジスタ１６０を覆うように、絶縁層１２８
が設けられている。ソース電極又はドレイン電極１３０ａ、１３０ｂは、絶縁層１２８に
形成された開口を通じて、金属化合物領域１２４と電気的に接続されている。また、絶縁
層１２８上には、ソース電極又はドレイン電極１３０ａに接して電極１３６ａが形成され
、ソース電極又はドレイン電極１３０ｂに接して電極１３６ｂが形成されている。
また、基板１００上にはトランジスタ１６０を囲むように素子分離絶縁層１０６が設け
られており、トランジスタ１６０上に絶縁層１２８が設けられている。なお、高集積化を
実現するためには、図９（Ａ）に示すようにトランジスタ１６０がサイドウォール絶縁層
を有しない構成とすることが望ましい。一方で、トランジスタ１６０の特性を重視する場
合には、ゲート電極１１０の側面にサイドウォール絶縁層を設け、そのサイドウォール絶
縁層と重畳する領域に形成された不純物濃度が異なる領域を含めて不純物領域１２０を設
けても良い。
トランジスタ１６２は、絶縁層１２８などの上に設けられた酸化物半導体層１４４と、
酸化物半導体層１４４と電気的に接続されている電極１４２ａ、および電極１４２ｂと、
酸化物半導体層１４４、電極１４２ａ、および電極１４２ｂ、を覆うゲート絶縁層１４６
と、ゲート絶縁層１４６上に酸化物半導体層１４４と重畳するように設けられた電極１４
８ａと、を有する。電極１４８ａは、トランジスタ１６２のゲート電極として機能する。
電極１４２ａおよび電極１４２ｂの一方はトランジスタ１６２のドレイン電極として機能
し、他方はソース電極として機能する。
ここで、酸化物半導体層１４４など、トランジスタに用いられる酸化物半導体層は水素
などの不純物が十分に除去され、その後、十分な酸素が供給されることにより、高純度化
されたものであることが望ましい。具体的には、例えば、酸化物半導体層の水素濃度は５
×１０１９ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以下、望ましくは５×１０１８ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以下、
より望ましくは５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以下とする。なお、上述の酸化物半導体
層中の水素濃度は、二次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ：Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍ
ａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）で測定されるものである。このように、水素濃度が
十分に低減され、十分な酸素の供給により酸素欠乏に起因するエネルギーギャップ中の欠
陥準位が低減された酸化物半導体層では、キャリア濃度が１×１０１２／ｃｍ３未満、望
ましくは、１×１０１１／ｃｍ３未満、より望ましくは１．４５×１０１０／ｃｍ３未満
となる。例えば、室温（２５℃）でのオフ電流（ここでは、単位チャネル幅（１μｍ）あ
たりの値）は１００ｚＡ（１ｚＡ（ゼプトアンペア）は１×１０−２１Ａ）以下、望まし
くは１０ｚＡ以下となる。このように、ｉ型化（真性化）または実質的にｉ型化された酸
化物半導体を用いることで、極めて優れたオフ電流特性のトランジスタ（トランジスタ１
６２）を得ることができる。
また、酸化物半導体層１４４は、アルカリ金属、及びアルカリ土類金属の濃度が充分に
低減されたものであることが望ましい。ＳＩＭＳ分析法により測定されるアルカリ金属又
はアルカリ土類金属の濃度は、例えば、Ｎａの場合、５×１０１６ｃｍ−３以下、好まし
くは１×１０１６ｃｍ−３以下、さらに好ましくは１×１０１５ｃｍ−３以下、Ｌｉの場
合、５×１０１５ｃｍ−３以下、好ましくは１×１０１５ｃｍ−３以下、Ｋの場合、５×
１０１５ｃｍ−３以下、好ましくは１×１０１５ｃｍ−３以下とする。
酸化物半導体は不純物に対して鈍感であり、膜中にはかなりの金属不純物が含まれてい
ても問題がなく、ナトリウムのようなアルカリ金属が多量に含まれる廉価なソーダ石灰ガ
ラスも使えると指摘されている（神谷、野村、細野、「アモルファス酸化物半導体の物性
とデバイス開発の現状」、固体物理、２００９年９月号、Ｖｏｌ．４４、ｐｐ．６２１−
６３３．）。しかし、このような指摘は適切でない。アルカリ金属、及びアルカリ土類金
属は酸化物半導体にとっては悪性の不純物であり、少ないほうがよい。特にアルカリ金属
のうち、Ｎａは酸化物半導体に接する絶縁膜が酸化物であった場合、その中に拡散し、Ｎ
ａ＋となる。また、酸化物半導体内において、金属と酸素の結合を分断し、あるいは結合
中に割り込む。その結果、トランジスタ特性の劣化（例えば、ノーマリオン化（しきい値
の負へのシフト）、移動度の低下等）をもたらす。加えて、特性のばらつきの原因ともな
る。このような問題は、特に酸化物半導体中の水素の濃度が十分に低い場合において顕著
となる。したがって、酸化物半導体中の水素の濃度が５×１０１９ｃｍ−３以下、特に５
×１０１８ｃｍ−３以下である場合には、アルカリ金属の濃度を上記の値にすることが強
く求められる。
なお、酸化物半導体層１４４に錫（Ｓｎ）等のｐ型を付与する不純物を添加することに
よって、酸化物半導体層１４４が若干（弱い）ｐ型の導電性を示すようにしてもよい。上
記のように高純度化された酸化物半導体層は、ｉ型化（真性化）または実質的にｉ型化さ
れているので、価電子制御をするための不純物を微量に添加することによって、弱いｐ型
の導電性を示す酸化物半導体層１４４を得ることができる。こうして、トランジスタ１６
２のしきい値を若干正へシフトさせることができる。そのため、トランジスタ１６２のノ
ーマリオン化を抑制し、オフ電流を更に低減することもできる。また、トランジスタ１６
２のノーマリオン化を防ぐには、トランジスタ１６２の酸化物半導体層１４４に対し、ゲ
ート電極（電極１４８ａ）と反対側の面にも絶縁層を介して第２のゲート電極を設け、当
該第２のゲート電極によってしきい値電圧を制御するようにしても良い。
なお、トランジスタ１６２には、微細化に起因して素子間に生じるリークを抑制するた
めに、島状に加工された酸化物半導体層を用いているが、島状に加工されていない構成を
採用しても良い。酸化物半導体層を島状に加工しない場合には、加工の際のエッチングに
よる酸化物半導体層の汚染を防止できる。
容量素子１６４は、電極１４２ｂ、ゲート絶縁層１４６、および導電層１４８ｂ、とで
構成される。すなわち、電極１４２ｂは、容量素子１６４の一方の電極として機能し、導
電層１４８ｂは、容量素子１６４の他方の電極として機能することになる。このような構
成とすることにより、十分な容量を確保することができる。また、酸化物半導体層１４４
とゲート絶縁層１４６とを積層させる場合には、電極１４２ｂと、導電層１４８ｂとの絶
縁性を十分に確保することができる。さらに、容量が不要の場合は、容量素子１６４を設
けない構成とすることもできる。
なお、トランジスタ１６２および容量素子１６４において、電極１４２ａ、および電極
１４２ｂの端部は、テーパー形状であることが好ましい。電極１４２ａ、電極１４２ｂの
端部をテーパー形状とすることにより、ゲート絶縁層１４６の被覆性を向上させ、段切れ
を防止することができる。ここで、テーパー角は、例えば、３０°以上６０°以下とする
。なお、テーパー角とは、テーパー形状を有する層（例えば、電極１４２ａ）を、その断
面（基板の表面に垂直な面）から観察した際に、当該層の側面と底面がなす傾斜角を示す
。
トランジスタ１６２および容量素子１６４の上には絶縁層１５０および絶縁層１５２が
設けられている。そして、ゲート絶縁層１４６、絶縁層１５０、絶縁層１５２などに形成
された開口には、電極１５４ａが設けられ、絶縁層１５２上には、電極１５４ａと電気的
に接続する配線１５６が形成される。配線１５６は、各メモリセルアレイ（同じ層に配置
されたメモリセルアレイ）において、メモリセルの一と他のメモリセルとを電気的に接続
する配線であり、例えば、ビット線とすることができる。また、電極１４８ａはＣ１−Ｃ
２の方向に延びて存在し、各メモリセルアレイ（同じ層に配置されたメモリセルアレイ）
において、メモリセルの一と他のメモリセルとを電気的に接続する配線であり、例えば、
ワード線とすることができる（図１６（Ａ）参照）。また図示しないが、導電層１４８ｂ
はＣ１−Ｃ２の方向に延びて存在し、各メモリセルアレイ（同じ層に配置されたメモリセ
ルアレイ）において、メモリセルの一と他のメモリセルとを電気的に接続する配線であり
、例えば、容量線とすることができる。
また、メモリセルアレイ２０１ａが有する配線１５６は、電極５０２ａと、電極５０１
ａと、電極１２６と、を介して電極１３６ｃと電気的に接続されている。これにより、下
層の周辺回路２１０と、上層のメモリセルアレイ２０１ａのビット線とを電気的に接続す
ることができる。なお、図９（Ａ）において、電極５０１ａは、電極１２６を介して電極
１３６ｃと電気的に接続する場合について示したがこれに限定されない。メモリセルアレ
イ２０１ａの直下の絶縁層１４０に電極１３６ｃに達する開口を設けた後、電極５０１ａ
を形成することによって、電極５０１ａと電極１３６ｃとが直接接する構造としてもよい
。
また、電極１４８ａは、電極５５７を介して電極５５６と電気的に接続されている。こ
れにより、下層の周辺回路２１０と、上層のメモリセルアレイ２０１ａのワード線とを電
気的に接続することができる。なお、図１６（Ａ）において、電極１４８ａは、電極５５
７を介して電極５５６と電気的に接続する場合について示したがこれに限定されない。メ
モリセルアレイ２０１ａの直下の絶縁層１４０に電極５５６に達する開口を設けた後、電
極１４８ａを形成することによって、電極１４８ａと電極５５６とが直接接する構造とし
てもよい。
また図示しないが、メモリセルアレイ２０１ａのワード線と同様に、容量線として機能
する導電層１４８ｂも下層の周辺回路２１０と電気的に接続することができる。
次いで、複数のメモリセルアレイ間の配線の電気的に接続方法について説明する。
メモリセルアレイ２０１ａの有するビット線と、メモリセルアレイ２０１ｂの有するビ
ット線とを電気的に接続する場合について、図９（Ａ）を用いて説明する。
メモリセルアレイ２０１ａの有するビット線として機能する配線１５６とメモリセルア
レイ２０１ｂの有するビット線として機能する配線１５６とは、電極５００、電極５０１
ｂ、電極５０２ｂ、を介して電気的に接続される。なお、図９（Ａ）において、メモリセ
ルアレイ２０１ｂの直下の絶縁層１４０にメモリセルアレイ２０１ａの配線１５６に達す
る開口を設けた後、電極５０１ｂを形成することによって、電極５０１ｂとメモリセルア
レイ２０１ａの配線１５６とが直接接する構造としてもよい。
なお、図９（Ａ）において、メモリセルアレイ２０１ａのビット線と周辺回路２１０と
の電気的接続を行う電極を形成する位置と、メモリセルアレイ２０１ａのビット線とメモ
リセルアレイ２０１ｂのビット線との電気的接続を行う電極を形成する位置とを、平面レ
イアウト上で大きく異ならせる例を示したがこれに限定されない。複数のメモリセルアレ
イ間でのビット線の接続位置は、様々な位置とすることができる。例えば、メモリセルア
レイ２０１ａのビット線と周辺回路２１０との電気的接続を行う電極と重ねて、メモリセ
ルアレイ２０１ａのビット線とメモリセルアレイ２０１ｂのビット線との電気的接続を行
う電極を形成してもよい。また例えば、３つ以上のメモリセルアレイを重ねて配置する場
合に、複数のメモリセルアレイ間でのビット線の接続位置を重ねてもよい。接続位置を重
ねる平面レイアウトを採用することにより、コンタクト領域に起因する素子面積の増大を
抑制することができる。つまり、記憶装置の集積度を高めることができる。
メモリセルアレイ２０１ａの有するワード線と、メモリセルアレイ２０１ｂの有するワ
ード線とを電気的に接続する場合について、図１６（Ａ）を用いて説明する。
メモリセルアレイ２０１ａの有するワード線として機能する電極１４８ａとメモリセル
アレイ２０１ｂの有するワード線として機能する電極１４８ａとは、電極５５１、電極５
５２、電極５５３を介して電気的に接続される。なお、図１６（Ａ）において、メモリセ
ルアレイ２０１ｂの直下の絶縁層１４０にメモリセルアレイ２０１ａの電極５５２に達す
る開口を設けた後、メモリセルアレイ２０１ｂの電極１４８ａを形成することによって、
メモリセルアレイ２０１ｂの電極１４８ａとメモリセルアレイ２０１ａの電極５５２とが
直接接する構造としてもよい。
なお、図１６（Ａ）において、メモリセルアレイ２０１ａのワード線と周辺回路２１０
との電気的接続を行う電極を形成する位置と、メモリセルアレイ２０１ａのワード線とメ
モリセルアレイ２０１ｂのワード線との電気的接続を行う電極を形成する位置とを、平面
レイアウト上で大きく異ならせる例を示したがこれに限定されない。複数のメモリセルア
レイ間でのワード線の接続位置は、様々な位置とすることができる。例えば、メモリセル
アレイ２０１ａのワード線と周辺回路２１０との電気的接続を行う電極と重ねて、メモリ
セルアレイ２０１ａのワード線とメモリセルアレイ２０１ｂのワード線との電気的接続を
行う電極を形成してもよい。また例えば、３つ以上のメモリセルアレイを重ねて配置する
場合に、複数のメモリセルアレイ間でのワード線の接続位置を重ねてもよい。接続位置を
重ねる平面レイアウトを採用することにより、コンタクト領域に起因する素子面積の増大
を抑制することができる。つまり、記憶装置の集積度を高めることができる。
また、図示していないが、複数のメモリセルアレイ間での容量線の電気的接続について
も、上記ワード線の接続と同様に行うことができる。
図９（Ａ）や図１６（Ａ）に示す記憶装置において、上部のメモリセルアレイ２０１ａ
と下部の周辺回路２１０との間に絶縁層１４０が設けられている。本発明は、複数のメモ
リセルアレイを積層することが特徴である。そのため、絶縁層１４０の表面、絶縁層１５
２の表面はＣＭＰ等を用いて平坦化されていることが望ましい。
トランジスタ１６０のチャネル形成領域には、酸化物半導体以外の半導体材料が用いら
れている。酸化物半導体以外の半導体材料としては、例えば、シリコン、ゲルマニウム、
シリコンゲルマニウム、炭化シリコン、またはガリウムヒ素等を用いることができ、単結
晶半導体を用いることが好ましい。他に、有機半導体材料などを用いてもよい。このよう
な半導体材料を用いたトランジスタは、十分な高速動作が可能である。したがって、酸化
物半導体以外の材料を用いたトランジスタにより、高速動作が要求される各種回路（論理
回路、駆動回路など）を好適に実現することが可能である。
一方で、トランジスタ１６２のチャネル形成領域には、酸化物半導体材料が用いられて
いる。本明細書等に開示される酸化物半導体材料を用いたトランジスタは、極めて小さい
オフ電流を実現できる。この特性により、メモリセル１７０において、極めて長期にわた
り記憶内容を保持することが可能である。つまり、リフレッシュ動作が不要となるか、ま
たは、リフレッシュ動作の頻度を極めて低くすることが可能となるため、消費電力を十分
に低減することができる。また、電力の供給がない場合であっても、長期にわたって記憶
内容を保持することが可能である。ここで、トランジスタ１６２をノーマリオフ（エンハ
ンスメント型）のトランジスタとし、電力の供給がない場合において、トランジスタ１６
２のゲートには接地電位が入力される構成とすることができる。こうして、電力の供給が
無い場合において、トランジスタ１６２はオフ状態を維持することができ、記憶内容を保
持し続けることができる。
また、メモリセル１７０では、情報の書き込みに高い電圧を必要とせず、素子の劣化の
問題もない。例えば、従来の不揮発性メモリのように、フローティングゲートへの電子の
注入や、フローティングゲートからの電子の引き抜きを行う必要がないため、ゲート絶縁
層の劣化といった問題が全く生じない。すなわち、メモリセル１７０では、従来の不揮発
性メモリで問題となっている書き換え可能回数に制限はなく、信頼性が飛躍的に向上する
。さらに、トランジスタ１６２のオン状態、オフ状態によって、情報の書き込みが行われ
るため、高速な動作も容易に実現しうる。また、情報を消去するための動作が不要である
というメリットもある。
このように、酸化物半導体以外の材料を用いたトランジスタ（換言すると、十分な高速
動作が可能なトランジスタ）を用いた駆動回路などの周辺回路と、酸化物半導体を用いた
トランジスタ（より広義には、十分にオフ電流が小さいトランジスタ）を用いた記憶回路
とを一体に備えることで、これまでにない特徴を有する記憶装置を実現することができる
。
また、図９に示す周辺回路２１０が有する駆動回路や制御回路は、図１又は図２に示す
ように配置されている。これにより、記憶装置の面積の縮小化及び小型化を図ることがで
きる。
〈メモリセルの断面構成及び平面構成〉
図１０は、メモリセルの構成の一例である。図１０（Ａ）には、メモリセルの断面を、
図１０（Ｂ）には、メモリセルの平面を、それぞれ示す。ここで、図１０（Ａ）は、図１
０（Ｂ）のＡ１−Ａ２における断面に相当する。図１０に示すメモリセルは、酸化物半導
体を用いたトランジスタ１６２を有する。酸化物半導体を用いたトランジスタ１６２は、
その特性により長時間の電荷保持を可能とする。なお、図１０に示すメモリセルは、図５
に示すメモリセルの回路図に相当する。
図１０に示したメモリセルの構成は、図９（Ｂ）や図１６（Ｂ）を用いて説明した構成
と同様であるので、同じ部分は同じ符号を用いて示し、説明は省略する。
図１１、図１２、図１７、及び図１８に、図１０とは異なるメモリセルの構成例を示す
。
図１１（Ａ）に示すトランジスタ１６２は、酸化物半導体層１４４と、電極１４２ａ、
電極１４２ｂとの間に、ソース領域又はドレイン領域として機能する酸化物導電層１４３
ａ、酸化物導電層１４３ｂが設けられている。酸化物半導体層１４４と、電極１４２ａ、
電極１４２ｂとの間に、ソース領域又はドレイン領域として機能する酸化物導電層１４３
ａ、酸化物導電層１４３ｂを設けることにより、ソース領域及びドレイン領域の低抵抗化
を図ることができ、トランジスタ１６２を高速動作させることができる。また、酸化物半
導体層１４４と、酸化物導電層と、ソース電極又はドレイン電極とを積層することにより
、トランジスタ１６２の耐圧を向上させることができる。また、容量素子１６４は、酸化
物導電層１４３ｂと、電極１４２ｂと、ゲート絶縁層１４６と、導電層１４８ｂと、で構
成されている。
図１１（Ｂ）に示すトランジスタ１６２は、酸化物半導体層１４４と、電極１４２ａ、
電極１４２ｂとの間に、ソース領域又はドレイン領域として機能する酸化物導電層１４３
ａ、酸化物導電層１４３ｂが設けられている点で、図１１（Ａ）と共通している。図１１
（Ａ）に示すトランジスタ１６２では、酸化物導電層１４３ａ、酸化物導電層１４３ｂが
酸化物半導体層１４４の上面及び側面で接しているのに対し、図１１（Ｂ）に示すトラン
ジスタ１６２では、酸化物導電層１４３ａ、酸化物導電層１４３ｂが酸化物半導体層１４
４の上面で接している。このような構成とする場合であっても、ソース領域及びドレイン
領域の低抵抗化を図ることができ、トランジスタ１６２を高速動作させることができる。
また、酸化物半導体層１４４と、酸化物導電層と、ソース電極又はドレイン電極とを積層
することにより、トランジスタ１６２の耐圧を向上させることができる。また、容量素子
１６４の構成については、図１０等の記載を参酌することができる。
図１２（Ａ）に示すトランジスタ１６２は、絶縁層１４０上に、電極１４２ａ、電極１
４２ｂ、酸化物半導体層１４４、ゲート絶縁層１４６、電極１４８ａを含む点で、図１０
に示すトランジスタ１６２と共通している。図１２（Ａ）に示すトランジスタ１６２と、
図１０に示すトランジスタ１６２との相違は、酸化物半導体層１４４と、電極１４２ａ、
電極１４２ｂと、が電気的に接続する位置である。すなわち、図１０（Ａ）に示すトラン
ジスタ１６２は、酸化物半導体層１４４を形成後に、電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成
することで、少なくとも酸化物半導体層１４４の上面の一部が、電極１４２ａ、電極１４
２ｂと接している。これに対して、図１２（Ａ）に示すトランジスタ１６２は、電極１４
２ａ、電極１４２ｂの上面の一部が、酸化物半導体層１４４と接している。また、容量素
子１６４の構成については、図１０等の記載を参酌することができる。
図１０、図１１及び図１２（Ａ）では、トップゲート構造のトランジスタを示したが、
ボトムゲート構造としてもよい。図１２（Ｂ）及び図１２（Ｃ）に、ボトムゲート構造の
トランジスタを示す。
図１２（Ｂ）に示すトランジスタ１６２は、絶縁層１４０上に、電極１４８ａが設けら
れ、電極１４８ａ上にゲート絶縁層１４６が設けられ、ゲート絶縁層１４６上に電極１４
２ａ、電極１４２ｂが設けられ、ゲート絶縁層１４６、電極１４２ａ、及び電極１４２ｂ
上に、電極１４８ａと重畳するように酸化物半導体層１４４が設けられている。また、容
量素子１６４は、絶縁層１４０上に設けられた導電層１４８ｂと、ゲート絶縁層１４６と
、電極１４２ｂとで、構成されている。
また、トランジスタ１６２及び容量素子１６４上に、絶縁層１５０及び絶縁層１５１が
設けられている。図１０（Ａ）における絶縁層１５２は、絶縁層１５１上に設けられる。
図１２（Ｃ）に示すトランジスタ１６２は、絶縁層１４０上に、電極１４８ａ、ゲート
絶縁層１４６、電極１４２ａ、電極１４２ｂ、酸化物半導体層１４４を含む点で、図１２
（Ｂ）に示すトランジスタ１６２と共通している。図１２（Ｃ）に示すトランジスタ１６
２と、図１２（Ｂ）に示すトランジスタ１６２との相違は、酸化物半導体層１４４と、電
極１４２ａ、電極１４２ｂと、が接する位置である。すなわち、図１２（Ｂ）に示すトラ
ンジスタ１６２は、電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成後に、酸化物半導体層１４４を形
成することで、少なくとも酸化物半導体層１４４の下面の一部が、電極１４２ａ、電極１
４２ｂと接している。これに対して、図１２（Ｃ）に示すトランジスタ１６２は、電極１
４２ａ、電極１４２ｂの下面の一部が、酸化物半導体層１４４と接している。また、容量
素子１６４の構成等については、図１２（Ｂ）の記載を参酌することができる。
また、トランジスタ１６２の構造は、チャネル形成領域の上下にゲート絶縁層を介して
配置された２つのゲート電極を有する、デュアルゲート構造としてもよい。図１２（Ｄ）
に、デュアルゲート構造のトランジスタを示す。
図１２（Ｄ）に示すトランジスタ１６２は、絶縁層１４０上に、電極１４８ａ、ゲート
絶縁層１４６、電極１４２ａ、電極１４２ｂ、酸化物半導体層１４４を含む点で、図１２
（Ｂ）に示すトランジスタ１６２と共通している。図１２（Ｄ）では、さらに、電極１４
２ａ、電極１４２ｂ、及び酸化物半導体層１４４を覆うように絶縁層１５０が設けられて
おり、絶縁層１５０上には、酸化物半導体層１４４と重畳するように導電層１５９が設け
られている。絶縁層１５０は、トランジスタ１６２の第２のゲート絶縁層として機能し、
導電層１５９は、トランジスタ１６２の第２のゲート電極として機能する。このような構
造とすることにより、トランジスタ１６２の信頼性を調べるためのバイアス−熱ストレス
試験（以下、ＢＴ試験という）において、ＢＴ試験前後におけるトランジスタ１６２のし
きい値電圧の変化量をより低減することができる。導電層１５９は、電位が電極１４８ａ
と同じでもよいし、異なっていても良い。また、導電層１５９の電位がＧＮＤ、０Ｖ、或
いはフローティング状態であってもよい。
また、図１１や、図１２では、導電層１４８ｂと、ゲート絶縁層１４６と、電極１４２
ｂとで容量素子１６４を形成する構成を例示したが、これに限定されない。容量素子１６
４と、トランジスタ１６２が重なるように容量素子１６４を設けることによって、メモリ
セルの面積を低減することができる。こうして、記憶装置の単位面積あたりの記憶容量を
高めることができる。また、配線間容量等で寄生容量が生じる場合、それを容量素子１６
４の代わりにすることもできる。
例えば、図１７（Ａ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層８４２
を挟んで重なる電極８４０によって形成することができる。なお、図１７（Ａ）において
その他の構成は図１２（Ａ）と同様である。
例えば、図１７（Ｂ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層１５０
及びゲート絶縁層１４６を挟んで重なる電極８４１によって形成することができる。なお
、図１７（Ｂ）においてその他の構成は図１２（Ａ）と同様である。なお、図１７（Ｂ）
において、電極８４１と電極１４８ａは、互いに重ならないように設けられることが望ま
しい。
例えば、図１７（Ｃ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層８４２
及びゲート絶縁層１４６を挟んで重なる電極８４０によって形成することができる。なお
、図１７（Ｃ）においてその他の構成は図１２（Ｂ）と同様である。なお、図１７（Ｃ）
において、電極８４０と電極１４８ａは、互いに重ならないように設けられることが望ま
しい。
例えば、図１７（Ｄ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層１５０
及び絶縁層１５１を挟んで重なる電極８４１によって形成することができる。なお、図１
７（Ｄ）においてその他の構成は図１２（Ｂ）と同様である。なお図１７（Ｄ）では、容
量素子１６４の誘電層として絶縁層１５０及び絶縁層１５１の両方を用いる例を示したが
これに限定されず、容量素子１６４の誘電層として絶縁層１５０のみを用いてもよい。
例えば、図１８（Ａ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層８４２
及びゲート絶縁層１４６を挟んで重なる電極８４０によって形成することができる。なお
、図１８（Ａ）においてその他の構成は図１２（Ｃ）と同様である。なお、図１８（Ａ）
において、電極８４０と電極１４８ａは、互いに重ならないように設けられることが望ま
しい。
例えば、図１８（Ｂ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層１５０
及び絶縁層１５１を挟んで重なる電極８４１によって形成することができる。なお、図１
８（Ｂ）においてその他の構成は図１２（Ｃ）と同様である。なお図１８（Ｂ）では、容
量素子１６４の誘電層として絶縁層１５０及び絶縁層１５１の両方を用いる例を示したが
これに限定されず、容量素子１６４の誘電層として絶縁層１５０のみを用いてもよい。
例えば、図１８（Ｃ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層８４２
及びゲート絶縁層１４６を挟んで重なる電極８４０によって形成することができる。なお
、図１８（Ｃ）においてその他の構成は図１２（Ｄ）と同様である。なお、図１８（Ｃ）
において、電極８４０と電極１４８ａは、互いに重ならないように設けられることが望ま
しい。
例えば、図１８（Ｄ）に示す様に、容量素子１６４は、電極１４２ｂと、絶縁層１５０
を挟んで重なる電極８４１によって形成することができる。なお、図１８（Ｄ）において
その他の構成は図１２（Ｄ）と同様である。
なお、図１７及び図１８で示したメモリセルの容量素子１６４の構成は、図１１で示し
たメモリセルの構成にも適用することができる。
また、図３７（Ａ）や図３７（Ｂ）に示すように、隣り合うメモリセル１７０ｃとメモ
リセル１７０ｄにおいて、電極１５４ａを共有することができる。電極１５４ａ（及び当
該電極が設けられた開口）を隣り合うメモリセルにおいて共有することによって、メモリ
セルアレイを高集積化することができる。
図３７（Ａ）は、図１２（Ａ）に示したトランジスタ１６２と同様の構成のトランジス
タ１６２と、図１２（Ａ）に示した容量素子１６４において酸化物半導体層１４４もその
誘電層とした構成の容量素子１６４とを有するメモリセル１７０ｃ及びメモリセル１７０
ｄにおいて、ビット線として機能する配線１５６と、トランジスタ１６２のソースまたは
ドレインとの電気的接続を行う電極１５４ａを共有した構成に相当する。
図３７（Ｂ）は、図１８（Ｂ）に示したトランジスタ１６２と同様の構成のトランジスタ
１６２と、図１８（Ｂ）に示した容量素子１６４と同様の構成の容量素子１６４とを有す
るメモリセル１７０ｃ及びメモリセル１７０ｄにおいて、ビット線として機能する配線１
５６と、トランジスタ１６２のソースまたはドレインとの電気的接続を行う電極１５４ａ
を共有した構成に相当する。
更に、図９で示した記憶装置の構成において、メモリセル１７０として、図１８（Ｂ）
で示したメモリセルを適用した例を、図１９に示す。図１９において、図９や図１８（Ｂ
）と同じ部分は同じ符号を用いて示し、説明は省略する。図１８（Ｂ）で示したメモリセ
ルでは、メモリセルの面積を低減することができる。そのため、図１９に示す記憶装置で
は、単位面積あたりの記憶容量を高めることができる。
なお、積層するメモリセルは、図１８（Ｂ）のみに限定されるものではなく、図１７、
図１８に示したいずれの構成のメモリセルであってもよい。また、図１７、図１８に示し
たメモリセルの構成とは別の容量素子の構成を有するメモリセルであってもよい。
〈メモリセルアレイの作製方法〉
次に、メモリセルアレイの作製方法について、図１３を参照して説明する。図１３では
、１つのメモリセルを例示するが、複数のメモリセルを同時に作製し、メモリセルアレイ
を作製することができる。また、図１３で示した方法と同様の方法を繰り返すことによっ
て、多層に積層された複数のメモリセルアレイを形成することができる。
まず、絶縁層１４０の上に酸化物半導体層を形成し、当該酸化物半導体層を加工して、
酸化物半導体層１４４を形成する（図１３（Ａ）参照）。
絶縁層１４０は、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シリコン
、酸化アルミニウム等の無機絶縁材料を含む材料を用いて形成する。絶縁層１４０に、誘
電率の低い（ｌｏｗ−ｋ）材料を用いることで、各種電極や配線の重なりに起因する容量
を十分に低減することが可能となるため好ましい。なお、絶縁層１４０には、上述の材料
を用いた多孔性の絶縁層を適用してもよい。多孔性の絶縁層では、密度の高い絶縁層と比
較して誘電率が低下するため、電極や配線に起因する容量をさらに低減することが可能で
ある。また、絶縁層１４０は、ポリイミド、アクリル等の有機絶縁材料を用いて形成する
ことも可能である。絶縁層１４０は、上述の材料を用いて単層構造または積層構造で形成
することができる。本実施の形態では、絶縁層１４０として、酸化シリコンを用いる場合
について説明する。
酸化物半導体層１４４に用いる酸化物半導体としては、少なくともインジウム（Ｉｎ）
あるいは亜鉛（Ｚｎ）を含むことが好ましい。特にＩｎとＺｎを含むことが好ましい。ま
た、該酸化物半導体を用いたトランジスタの電気特性のばらつきを減らすためのスタビラ
イザーとして、それらに加えてガリウム（Ｇａ）を有することが好ましい。また、スタビ
ライザーとしてスズ（Ｓｎ）を有することが好ましい。また、スタビライザーとしてハフ
ニウム（Ｈｆ）を有することが好ましい。また、スタビライザーとしてアルミニウム（Ａ
ｌ）を有することが好ましい。
また、他のスタビライザーとして、ランタノイドである、ランタン（Ｌａ）、セリウム
（Ｃｅ）、プラセオジム（Ｐｒ）、ネオジム（Ｎｄ）、サマリウム（Ｓｍ）、ユウロピウ
ム（Ｅｕ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、テルビウム（Ｔｂ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、ホ
ルミウム（Ｈｏ）、エルビウム（Ｅｒ）、ツリウム（Ｔｍ）、イッテルビウム（Ｙｂ）、
ルテチウム（Ｌｕ）のいずれか一種あるいは複数種を有してもよい。
例えば、酸化物半導体層１４４として、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、二元系
金属の酸化物であるＩｎ−Ｚｎ系酸化物、Ｓｎ−Ｚｎ系酸化物、Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｚ
ｎ−Ｍｇ系酸化物、Ｓｎ−Ｍｇ系酸化物、Ｉｎ−Ｍｇ系酸化物、Ｉｎ−Ｇａ系酸化物、三
元系金属の酸化物であるＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物（ＩＧＺＯとも表記する）、Ｉｎ−Ａ
ｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ系酸化物、Ｓｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物、Ａｌ−Ｇａ
−Ｚｎ系酸化物、Ｓｎ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｈｆ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｌａ−
Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｃｅ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｐｒ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｎｄ−Ｚ
ｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｓｍ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｅｕ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｇｄ−Ｚｎ
系酸化物、Ｉｎ−Ｔｂ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｄｙ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｈｏ−Ｚｎ系
酸化物、Ｉｎ−Ｅｒ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｔｍ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｙｂ−Ｚｎ系酸
化物、Ｉｎ−Ｌｕ−Ｚｎ系酸化物、四元系金属の酸化物であるＩｎ−Ｓｎ−Ｇａ−Ｚｎ系
酸化物、Ｉｎ−Ｈｆ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ａｌ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｓ
ｎ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｈｆ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｈｆ−Ａｌ−Ｚｎ系
酸化物を用いることができる。
なお、ここで、例えば、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物とは、ＩｎとＧａとＺｎを主成分と
して有する酸化物という意味であり、ＩｎとＧａとＺｎの比率は問わない。また、Ｉｎと
ＧａとＺｎ以外の金属元素が入っていてもよい。
また、酸化物半導体層１４４として、ＩｎＭＯ３（ＺｎＯ）ｍ（ｍ＞０、且つ、ｍは整
数でない）で表記される材料を用いてもよい。なお、Ｍは、Ｇａ、Ｆｅ、Ｍｎ及びＣｏか
ら選ばれた一の金属元素または複数の金属元素を示す。また、酸化物半導体として、Ｉｎ
３ＳｎＯ５（ＺｎＯ）ｎ（ｎ＞０、且つ、ｎは整数）で表記される材料を用いてもよい。
例えば、Ｉｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝１：１：１（＝１／３：１／３：１／３）あるいはＩｎ：
Ｇａ：Ｚｎ＝２：２：１（＝２／５：２／５：１／５）の原子数比のＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ系
酸化物やその組成の近傍の酸化物を用いることができる。あるいは、Ｉｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝
１：１：１（＝１／３：１／３：１／３）、Ｉｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝２：１：３（＝１／３：
１／６：１／２）あるいはＩｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝２：１：５（＝１／４：１／８：５／８）
の原子数比のＩｎ−Ｓｎ−Ｚｎ系酸化物やその組成の近傍の酸化物を用いるとよい。
しかし、これらに限られず、必要とする半導体特性（移動度、しきい値、ばらつき等）
に応じて適切な組成のものを用いればよい。また、必要とする半導体特性を得るために、
キャリア密度や不純物濃度、欠陥密度、金属元素と酸素の原子数比、原子間結合距離、密
度等を適切なものとすることが好ましい。
例えば、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ系酸化物では比較的容易に高い移動度が得られる。しかしな
がら、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物でも、バルク内欠陥密度を低減することにより移動度を
上げることができる。
なお、例えば、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎの原子数比がＩｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝ａ：ｂ：ｃ（ａ＋ｂ
＋ｃ＝１）である酸化物の組成が、原子数比がＩｎ：Ｇａ：Ｚｎ＝Ａ：Ｂ：Ｃ（Ａ＋Ｂ＋
Ｃ＝１）の酸化物の組成の近傍であるとは、ａ、ｂ、ｃが、
（ａ―Ａ）２＋（ｂ―Ｂ）２＋（ｃ―Ｃ）２≦ｒ２
を満たすことをいい、ｒは、例えば、０．０５とすればよい。他の酸化物でも同様である
。
酸化物半導体層１４４は、単結晶でも、非単結晶でもよい。後者の場合、アモルファス
でも、多結晶でもよい。また、アモルファス中に結晶性を有する部分を含む構造でも、非
アモルファスでもよい。
アモルファス状態の酸化物半導体は、比較的容易に平坦な表面を得ることができるため
、これを用いてトランジスタを作製した際の界面散乱を低減でき、比較的容易に、比較的
高い移動度を得ることができる。
また、結晶性を有する酸化物半導体では、よりバルク内欠陥を低減することができ、表
面の平坦性を高めればアモルファス状態の酸化物半導体以上の移動度を得ることができる
。表面の平坦性を高めるためには、平坦な表面上に酸化物半導体を形成することが好まし
く、具体的には、平均面粗さ（Ｒａ）が１ｎｍ以下、好ましくは０．３ｎｍ以下、より好
ましくは０．１ｎｍ以下の表面上に形成するとよい。
なお、Ｒａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されている中心線平均粗さを面に対して適用
できるよう三次元に拡張したものであり、「基準面から指定面までの偏差の絶対値を平均
した値」と表現でき、以下の式にて定義される。
なお、上記において、Ｓ０は、測定面（座標（ｘ１，ｙ１）（ｘ１，ｙ２）（ｘ２，ｙ
１）（ｘ２，ｙ２）で表される４点によって囲まれる長方形の領域）の面積を指し、Ｚ０
は測定面の平均高さを指す。Ｒａは原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ
Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）にて評価可能である。
また、酸化物半導体層１４４の厚さは、３ｎｍ以上３０ｎｍ以下とするのが望ましい。
酸化物半導体層を厚くしすぎると（例えば、膜厚を５０ｎｍ以上）、トランジスタがノー
マリーオンとなってしまう恐れがあるためである。
酸化物半導体層１４４は、水素、水、水酸基又は水素化物などの不純物が混入しにくい
方法で作製するのが望ましい。酸化物半導体層は、例えば、スパッタリング法などを用い
て作製することができる。
本実施の形態では、酸化物半導体層１４４を、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の酸化物ターゲ
ットを用いたスパッタリング法により形成する。
Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の酸化物ターゲットとしては、例えば、組成比として、Ｉｎ２
Ｏ３：Ｇａ２Ｏ３：ＺｎＯ＝１：１：１［ｍｏｌ数比］の酸化物ターゲットを用いること
ができる。なお、ターゲットの材料および組成を上述に限定する必要はない。例えば、Ｉ
ｎ２Ｏ３：Ｇａ２Ｏ３：ＺｎＯ＝１：１：２［ｍｏｌ数比］の組成比の酸化物ターゲット
を用いることもできる。
また、ＩＴＺＯと呼ばれるＩｎ−Ｓｎ−Ｚｎ系酸化物を形成する場合は、用いるターゲ
ットの組成比は、Ｉｎ：Ｓｎ：Ｚｎが原子数比で、１：２：２、２：１：３、１：１：１
、または２０：４５：３５などとなる酸化物ターゲットを用いる。
酸化物ターゲットの充填率は、９０％以上１００％以下、好ましくは９５％以上９９．
９％以下とする。充填率の高い金属酸化物ターゲットを用いることにより、成膜した酸化
物半導体層を緻密な膜とすることができるためである。
成膜の雰囲気は、希ガス（代表的にはアルゴン）雰囲気下、酸素雰囲気下、または、希
ガスと酸素の混合雰囲気下などとすればよい。また、酸化物半導体層への水素、水、水酸
基、水素化物などの混入を防ぐために、水素、水、水酸基、水素化物などの不純物が十分
に除去された高純度ガスを用いた雰囲気とすることが望ましい。
例えば、酸化物半導体層１４４は、次のように形成することができる。
まず、減圧状態に保持された成膜室内に基板を保持し、基板温度が、２００℃を超えて
５００℃以下、好ましくは３００℃を超えて５００℃以下、より好ましくは３５０℃以上
４５０℃以下となるように加熱する。
次に、成膜室内の残留水分を除去しつつ、水素、水、水酸基、水素化物などの不純物が
十分に除去された高純度ガスを導入し、上記ターゲットを用いて基板上に酸化物半導体層
を成膜する。成膜室内の残留水分を除去するためには、排気手段として、クライオポンプ
、イオンポンプ、チタンサブリメーションポンプなどの吸着型の真空ポンプを用いること
が望ましい。また、排気手段は、ターボポンプにコールドトラップを加えたものであって
もよい。クライオポンプを用いて排気した成膜室は、例えば、水素、水、水酸基または水
素化物などの不純物（より好ましくは炭素原子を含む化合物も）などが除去されているた
め、当該成膜室で成膜した酸化物半導体層に含まれる水素、水、水酸基または水素化物な
どの不純物の濃度を低減することができる。
成膜中の基板温度が低温（例えば、１００℃以下）の場合、酸化物半導体に水素原子を
含む物質が混入するおそれがあるため、基板を上述の温度で加熱することが好ましい。基
板を上述の温度で加熱して、酸化物半導体層の成膜を行うことにより、基板温度は高温と
なるため、水素結合は熱により切断され、水素原子を含む物質が酸化物半導体層に取り込
まれにくい。したがって、基板が上述の温度で加熱された状態で、酸化物半導体層の成膜
を行うことにより、酸化物半導体層に含まれる水素、水、水酸基または水素化物などの不
純物の濃度を十分に低減することができる。また、スパッタリングによる損傷を軽減する
ことができる。
成膜条件の一例として、基板とターゲットの間との距離を６０ｍｍ、圧力を０．４Ｐａ
、直流（ＤＣ）電源を０．５ｋＷ、基板温度を４００℃、成膜雰囲気を酸素（酸素流量比
率１００％）雰囲気とする。なお、パルス直流電源を用いると、成膜時に発生する粉状物
質（パーティクル、ごみともいう）が軽減でき、膜厚分布も均一となるため好ましい。
なお、酸化物半導体層をスパッタリング法により形成する前に、アルゴンガスを導入し
てプラズマを発生させる逆スパッタを行い、酸化物半導体層の被形成表面に付着している
粉状物質（パーティクル、ごみともいう）を除去することが好ましい。逆スパッタとは、
基板に電圧を印加し、基板近傍にプラズマを形成して、基板側の表面を改質する方法であ
る。なお、アルゴンに代えて、窒素、ヘリウム、酸素などのガスを用いてもよい。
また、酸化物半導体層を加工することによって、酸化物半導体層１４４を形成する。酸
化物半導体層の加工は、所望の形状のマスクを酸化物半導体層上に形成した後、当該酸化
物半導体層をエッチングすることによって行うことができる。上述のマスクは、フォトリ
ソグラフィなどの方法を用いて形成することができる。または、インクジェット法などの
方法を用いてマスクを形成しても良い。なお、酸化物半導体層のエッチングは、ドライエ
ッチングでもウェットエッチングでもよい。もちろん、これらを組み合わせて用いてもよ
い。
その後、酸化物半導体層１４４に対して、熱処理（第１の熱処理）を行ってもよい。熱
処理を行うことによって、酸化物半導体層１４４中に含まれる水素原子を含む物質をさら
に除去することができる。熱処理の温度は、不活性ガス雰囲気下、２５０℃以上７００℃
以下、好ましくは４５０℃以上６００℃以下、または基板の歪み点未満とする。不活性ガ
ス雰囲気としては、窒素、または希ガス（ヘリウム、ネオン、アルゴン等）を主成分とす
る雰囲気であって、水、水素などが含まれない雰囲気を適用するのが望ましい。例えば、
熱処理装置に導入する窒素や、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の希ガスの純度を、６Ｎ（
９９．９９９９％）以上、好ましくは７Ｎ（９９．９９９９９％）以上（すなわち、不純
物濃度が１ｐｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下）とする。
熱処理は、例えば、抵抗発熱体などを用いた電気炉に被処理物を導入し、窒素雰囲気下
、４５０℃、１時間の条件で行うことができる。この間、酸化物半導体層１４４は大気に
触れさせず、水や水素の混入が生じないようにする。
熱処理を行うことによって不純物を低減し、極めて優れた特性のトランジスタを実現す
ることができる。
なお、酸化物半導体層１４４に錫（Ｓｎ）等のｐ型を付与する不純物を添加することに
よって、酸化物半導体層１４４が若干（弱い）ｐ型の導電性を示すようにしてもよい。上
記のように高純度化された酸化物半導体層に、価電子制御をするための不純物を微量に添
加することによって、弱いｐ型の導電性を示す酸化物半導体層１４４を得ることができる
。こうして、トランジスタ１６２のしきい値を若干正へシフトさせることができる。その
ため、トランジスタ１６２のノーマリオン化を抑制し、オフ電流を更に低減することもで
きる。
ところで、上述の熱処理には水素や水などを除去する効果があるため、当該熱処理を、
脱水化処理や、脱水素化処理などと呼ぶこともできる。当該熱処理は、例えば、酸化物半
導体層を島状に加工する前、ゲート絶縁膜の形成後などのタイミングにおいて行うことも
可能である。また、このような脱水化処理、脱水素化処理は、一回に限らず複数回行って
も良い。
次に、酸化物半導体層１４４などの上に、ソース電極およびドレイン電極（これと同じ
層で形成される配線を含む）を形成するための導電層を形成し、当該導電層を加工して、
電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成する（図１３（Ｂ）参照）。
導電層は、ＰＶＤ法や、ＣＶＤ法を用いて形成することができる。また、導電層の材料
としては、アルミニウム、クロム、銅、タンタル、チタン、モリブデン、タングステンか
ら選ばれた元素や、上述した元素を成分とする合金等を用いることができる。マンガン、
マグネシウム、ジルコニウム、ベリリウム、ネオジム、スカンジウムのいずれか、または
これらを複数組み合わせた材料を用いてもよい。
導電層は、単層構造であっても良いし、２層以上の積層構造としてもよい。例えば、チ
タン膜や窒化チタン膜の単層構造、シリコンを含むアルミニウム膜の単層構造、アルミニ
ウム膜上にチタン膜が積層された２層構造、窒化チタン膜上にチタン膜が積層された２層
構造、チタン膜とアルミニウム膜とチタン膜とが積層された３層構造などが挙げられる。
なお、導電層を、チタン膜や窒化チタン膜の単層構造とする場合には、テーパー形状を有
する電極１４２ａ、電極１４２ｂへの加工が容易であるというメリットがある。
また、導電層は、導電性の金属酸化物を用いて形成しても良い。導電性の金属酸化物と
しては酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸
化インジウム酸化スズ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２、ＩＴＯと略記する場合がある）、酸化イ
ンジウム酸化亜鉛（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）、または、これらの金属酸化物材料にシリコン
若しくは酸化シリコンを含有させたものを用いることができる。
導電層のエッチングは、形成される電極１４２ａ、電極１４２ｂの端部が、テーパー形
状となるように行うことが好ましい。ここで、テーパー角は、例えば、３０°以上６０°
以下であることが好ましい。電極１４２ａ、電極１４２ｂの端部をテーパー形状となるよ
うにエッチングすることにより、後に形成されるゲート絶縁層１４６の被覆性を向上し、
段切れを防止することができる。
上部のトランジスタのチャネル長（Ｌ）は、電極１４２ａ、及び電極１４２ｂの下端部
の間隔によって決定される。なお、チャネル長（Ｌ）が２５ｎｍ未満のトランジスタを形
成する場合に用いるマスク形成の露光を行う際には、数ｎｍ〜数１０ｎｍと波長の短い超
紫外線（Ｅｘｔｒｅｍｅ Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）を用いるのが望ましい。超紫外線に
よる露光は、解像度が高く焦点深度も大きい。従って、後に形成されるトランジスタのチ
ャネル長（Ｌ）を、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ（１μｍ）以下とすることも可能であり、
回路の動作速度を高めることが可能である。また、微細化によって、記憶装置の消費電力
を低減することも可能である。
次に、電極１４２ａ、電極１４２ｂを覆い、かつ、酸化物半導体層１４４の一部と接す
るように、ゲート絶縁層１４６を形成する（図１３（Ｃ）参照）。
ゲート絶縁層１４６は、ＣＶＤ法やスパッタリング法等を用いて形成することができる
。また、ゲート絶縁層１４６は、酸化シリコン、窒化シリコン、酸窒化シリコン、酸化ガ
リウム、酸化アルミニウム、酸化タンタル、酸化ハフニウム、酸化イットリウム、ハフニ
ウムシリケート（ＨｆＳｉｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ＞０））、窒素が添加されたハフニウムシ
リケート（ＨｆＳｉｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ＞０））、窒素が添加されたハフニウムアルミネ
ート（ＨｆＡｌｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ＞０））、などを含むように形成するのが好適である
。ゲート絶縁層１４６は、単層構造としても良いし、上記の材料を組み合わせて積層構造
としても良い。また、その厚さは特に限定されないが、記憶装置を微細化する場合には、
トランジスタの動作を確保するために薄くするのが望ましい。例えば、酸化シリコンを用
いる場合には、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下とする
ことができる。
上述のように、ゲート絶縁層を薄くすると、トンネル効果などに起因するゲートリーク
が問題となる。ゲートリークの問題を解消するには、ゲート絶縁層１４６に、酸化ハフニ
ウム、酸化タンタル、酸化イットリウム、ハフニウムシリケート（ＨｆＳｉｘＯｙ（ｘ＞
０、ｙ＞０））、窒素が添加されたハフニウムシリケート（ＨｆＳｉｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ
＞０））、窒素が添加されたハフニウムアルミネート（ＨｆＡｌｘＯｙ（ｘ＞０、ｙ＞０
））、などの高誘電率（ｈｉｇｈ−ｋ）材料を用いると良い。ｈｉｇｈ−ｋ材料をゲート
絶縁層１４６に用いることで、電気的特性を確保しつつ、ゲートリークを抑制するために
膜厚を大きくすることが可能になる。なお、ｈｉｇｈ−ｋ材料を含む膜と、酸化シリコン
、窒化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化アルミニウムなどのいずれ
かを含む膜との積層構造としてもよい。
また、酸化物半導体層１４４に接する絶縁層（本実施の形態においては、絶縁層１４０
及びゲート絶縁層１４６）は、第１３族元素および酸素を含む絶縁材料としてもよい。酸
化物半導体材料には第１３族元素を含むものが多く、第１３族元素を含む絶縁材料は酸化
物半導体との相性が良く、これを酸化物半導体層に接する絶縁層に用いることで、酸化物
半導体層との界面の状態を良好に保つことができる。
ここで、第１３族元素を含む絶縁材料とは、絶縁材料に一または複数の第１３族元素を
含むことを意味する。第１３族元素を含む絶縁材料としては、例えば、酸化ガリウム、酸
化アルミニウム、酸化アルミニウムガリウム、酸化ガリウムアルミニウムなどがある。こ
こで、酸化アルミニウムガリウムとは、ガリウムの含有量（原子％）よりアルミニウムの
含有量（原子％）が多いものを示し、酸化ガリウムアルミニウムとは、ガリウムの含有量
（原子％）がアルミニウムの含有量（原子％）以上のものを示す。
例えば、ガリウムを含有する酸化物半導体層に接してゲート絶縁層を形成する場合に、
ゲート絶縁層に酸化ガリウムを含む材料を用いることで酸化物半導体層とゲート絶縁層の
界面特性を良好に保つことができる。また、酸化物半導体層と酸化ガリウムを含む絶縁層
とを接して設けることにより、酸化物半導体層と絶縁層の界面における水素のパイルアッ
プを低減することができる。なお、絶縁層に酸化物半導体の成分元素と同じ族の元素を用
いる場合には、同様の効果を得ることが可能である。例えば、酸化アルミニウムを含む材
料を用いて絶縁層を形成することも有効である。なお、酸化アルミニウムは、水を透過さ
せにくいという特性を有しているため、当該材料を用いることは、酸化物半導体層への水
の侵入防止という点においても好ましい。
また、酸化物半導体層１４４に接する絶縁層は、酸素雰囲気下による熱処理や、酸素ド
ープなどにより、絶縁材料を化学量論的組成比より酸素が多い状態とすることが好ましい
。酸素ドープとは、酸素をバルクに添加することをいう。なお、当該バルクの用語は、酸
素を薄膜表面のみでなく薄膜内部に添加することを明確にする趣旨で用いている。また、
酸素ドープには、プラズマ化した酸素をバルクに添加する酸素プラズマドープが含まれる
。また、酸素ドープは、イオン注入法またはイオンドーピング法を用いて行ってもよい。
例えば、酸化物半導体層１４４に接する絶縁層として酸化ガリウムを用いた場合、酸素
雰囲気下による熱処理や、酸素ドープを行うことにより、酸化ガリウムの組成をＧａ２Ｏ
ｘ（Ｘ＝３＋α、０＜α＜１）とすることができる。また、酸化物半導体層１４４に接す
る絶縁層として酸化アルミニウムを用いた場合、酸素雰囲気下による熱処理や、酸素ドー
プを行うことにより、酸化アルミニウムの組成をＡｌ２ＯＸ（Ｘ＝３＋α、０＜α＜１）
とすることができる。または、酸化物半導体層１４４に接する絶縁層として酸化ガリウム
アルミニウム（酸化アルミニウムガリウム）を用いた場合、酸素雰囲気下による熱処理や
、酸素ドープを行うことにより、酸化ガリウムアルミニウム（酸化アルミニウムガリウム
）の組成をＧａＸＡｌ２−ＸＯ３＋α（０＜Ｘ＜２、０＜α＜１）とすることができる。
酸素ドープ処理等を行うことにより、化学量論的組成比より酸素が多い領域を有する絶
縁層を形成することができる。このような領域を備える絶縁層と酸化物半導体層が接する
ことにより、絶縁層中の過剰な酸素が酸化物半導体層に供給され、酸化物半導体層中、ま
たは酸化物半導体層と絶縁層の界面における酸素不足欠陥を低減し、酸化物半導体層をｉ
型化またはｉ型に限りなく近い酸化物半導体とすることができる。
なお、化学量論的組成比より酸素が多い領域を有する絶縁層は、ゲート絶縁層１４６に
代えて、酸化物半導体層１４４の下地膜として形成する絶縁層１４０に適用しても良く、
ゲート絶縁層１４６および下地の絶縁層１４０の双方に適用しても良い。
ゲート絶縁層１４６の形成後には、不活性ガス雰囲気下、または酸素雰囲気下で第２の
熱処理を行うのが望ましい。熱処理の温度は、２００℃以上４５０℃以下、望ましくは２
５０℃以上３５０℃以下である。例えば、窒素雰囲気下で２５０℃、１時間の熱処理を行
えばよい。第２の熱処理を行うことによって、トランジスタの電気的特性のばらつきを軽
減することができる。また、ゲート絶縁層１４６が酸素を含む場合、酸化物半導体層１４
４に酸素を供給し、該酸化物半導体層１４４の酸素欠損を補填して、ｉ型（真性半導体）
またはｉ型に限りなく近い酸化物半導体層を形成することもできる。
なお、本実施の形態では、ゲート絶縁層１４６の形成後に第２の熱処理を行っているが
、第２の熱処理のタイミングはこれに限定されない。例えば、ゲート電極の形成後に第２
の熱処理を行っても良い。また、第１の熱処理に続けて第２の熱処理を行っても良いし、
第１の熱処理に第２の熱処理を兼ねさせても良いし、第２の熱処理に第１の熱処理を兼ね
させても良い。
上述のように、第１の熱処理と第２の熱処理の少なくとも一方を適用することで、酸化
物半導体層１４４を、その水素原子を含む物質が極力含まれないように高純度化すること
ができる。
次に、ゲート電極（これと同じ層で形成される配線を含む）を形成するための導電層を
形成し、当該導電層を加工して、電極１４８ａおよび導電層１４８ｂを形成する（図１３
（Ｄ）参照）。
電極１４８ａおよび導電層１４８ｂは、モリブデン、チタン、タンタル、タングステン
、アルミニウム、銅、ネオジム、スカンジウム等の金属材料またはこれらを主成分とする
合金材料を用いて形成することができる。なお、電極１４８ａおよび導電層１４８ｂは、
単層構造としても良いし、積層構造としても良い。
次に、ゲート絶縁層１４６、電極１４８ａ、および導電層１４８ｂ上に、絶縁層１５０
を形成する（図１３（Ｅ）参照）。絶縁層１５０は、ＰＶＤ法やＣＶＤ法などを用いて形
成することができる。また、酸化シリコン、酸窒化シリコン、窒化シリコン、酸化ハフニ
ウム、酸化ガリウム、酸化アルミニウム等の無機絶縁材料を含む材料を用いて形成するこ
とができる。なお、絶縁層１５０には、誘電率の低い材料や、誘電率の低い構造（多孔性
の構造など）を用いることが望ましい。絶縁層１５０の誘電率を低くすることにより、配
線や電極などの間に生じる容量を低減し、動作の高速化を図ることができるためである。
なお、本実施の形態では、絶縁層１５０の単層構造としているが、開示する発明の一態様
はこれに限定されず、２層以上の積層構造としても良い。
次に、絶縁層１５０上に、絶縁層１５２を形成する（図１３（Ｅ）参照）。なお、本発
明の特徴は、メモリセルを複数積層する点にある。そのため、絶縁層１５２の表面はＣＭ
Ｐ等で平坦化されていることが望ましい。
次に、ゲート絶縁層１４６、絶縁層１５０及び絶縁層１５２に、電極１４２ａにまで達
する開口を形成する。開口に電極１５４ａを形成する。その後、絶縁層１５２上に電極１
５４ａと接する配線１５６を形成する（図１３（Ｅ）参照）。なお、当該開口の形成は、
マスクなどを用いた選択的なエッチングにより行われる。
配線１５６は、ＰＶＤ法や、ＣＶＤ法を用いて導電層を形成した後、当該導電層をエッ
チング加工することによって形成される。また、導電層の材料としては、アルミニウム、
クロム、銅、タンタル、チタン、モリブデン、タングステンから選ばれた元素や、上述し
た元素を成分とする合金等を用いることができる。マンガン、マグネシウム、ジルコニウ
ム、ベリリウム、ネオジム、スカンジウムのいずれか、またはこれらを複数組み合わせた
材料を用いてもよい。
より具体的には、例えば、電極１５４ａは、絶縁層１５０及び絶縁層１５２の開口を含
む領域にＰＶＤ法によりチタン膜を薄く形成し、ＰＶＤ法によりチタン膜を薄く（５ｎｍ
程度）形成した後に、開口に埋め込むようにアルミニウム膜を形成する方法を適用して作
製することができる。ここで、ＰＶＤ法により形成されるチタン膜は、被形成面の酸化膜
（自然酸化膜など）を還元し、下部電極など（ここでは電極１４２ａ）との接触抵抗を低
減させる機能を有する。また、アルミニウム膜のヒロックを防止することができる。また
、チタンや窒化チタンなどによるバリア膜を形成した後に、メッキ法により銅膜を形成し
てもよい。
以上により、高純度化された酸化物半導体層１４４を用いたトランジスタ１６２、およ
び容量素子１６４が完成する（図１３（Ｅ）参照）。
ここで、図１３（Ｅ）に示したメモリセル上にメモリセルを積層する構成では、配線１
５６を覆うように絶縁層１４０を形成する。そして、絶縁層１４０に開口を形成し、図９
（Ａ）の電極５００や図１６（Ａ）の電極５５３を形成する。その後、図１３（Ａ）乃至
図１３（Ｅ）で示した作製工程を繰り返すことのよって、複数のメモリセルが積層された
構成を実現することができる。
絶縁層１４０は、ＰＶＤ法やＣＶＤ法などを用いて形成することができる。また、酸化
シリコン、酸窒化シリコン、窒化シリコン、酸化ハフニウム、酸化ガリウム、酸化アルミ
ニウム等の無機絶縁材料を含む材料、ポリイミド、アクリル等の有機材料を含む材料を用
いて、単層又は積層で形成することができる。
なお、図９（Ａ）に示した、電極５０１ａ及び電極５０１ｂは、電極１４２ａ及び電極
１４２ｂと同様に作製することができる。図９（Ａ）に示した、電極５０２ａ及び電極５
０２ｂは、電極１５４ａと同様に作製することができる。
なお、図１６（Ａ）に示した、電極５５２は、配線１５６と同様に作製することができ
る。図１６（Ａ）に示した、電極５５１は、電極１５４ａと同様に作製することができる
。
なお、図１２（Ａ）に示すトランジスタ１６２及び容量素子１６４を形成する場合、絶
縁層１４０上に電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成し、絶縁層１４０及び電極１４２ａ、
電極１４２ｂ上に酸化物半導体層１４４を形成する。次に、電極１４２ａ、電極１４２ｂ
、及び酸化物半導体層１４４上にゲート絶縁層１４６を形成する。その後、ゲート絶縁層
１４６上に、酸化物半導体層１４４と重畳するように電極１４８ａを形成し、電極１４２
ｂと重畳するように導電層１４８ｂを形成する。
また、図１２（Ｂ）に示すトランジスタ１６２及び容量素子１６４を形成する場合、絶
縁層１４０上に電極１４８ａ、導電層１４８ｂを形成し、絶縁層１４０、電極１４８ａ及
び導電層１４８ｂ上にゲート絶縁層１４６を形成する。次に、ゲート絶縁層１４６上に、
電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成する。その後、ゲート絶縁層１４６上に、電極１４８
ａと重畳するように酸化物半導体層１４４を形成することで、トランジスタ１６２及び容
量素子１６４が完成する。なお、トランジスタ１６２及び容量素子１６４を覆うように絶
縁層１５０及び絶縁層１５１を形成してもよい。例えば、絶縁層１５０は、酸素雰囲気下
による熱処理や、酸素ドープにより、絶縁材料を化学量論的組成比より酸素が多い状態と
することが好ましく、絶縁層１５１は、水や水素を透過しにくい状態とすることが好まし
い。絶縁層１５１は、水や水素を透過しにくい状態とすることで、酸化物半導体層１４４
に水や水素が浸入することを防止し、絶縁層１５０を化学量論的組成比より酸素が多い状
態とすることで、酸化物半導体層１４４の酸素欠損を補填して、ｉ型またはｉ型に限りな
く近い酸化物半導体層１４４を形成することができるからである。
また、図１２（Ｃ）に示すトランジスタ１６２及び容量素子１６４を形成する場合、絶
縁層１４０上に電極１４８ａ、導電層１４８ｂを形成し、絶縁層１４０、電極１４８ａ及
び導電層１４８ｂ上にゲート絶縁層１４６を形成する。次に、ゲート絶縁層１４６上に、
電極１４８ａと重畳するように酸化物半導体層１４４を形成する。その後、酸化物半導体
層１４４上に電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成することで、トランジスタ１６２及び容
量素子１６４が完成する。なお、絶縁層１５０及び絶縁層１５１については、図１２（Ｂ
）の記載を参酌できる。
また、図１２（Ｄ）に示すトランジスタ１６２及び容量素子１６４を形成する場合、絶
縁層１４０上に電極１４８ａ、導電層１４８ｂを形成し、絶縁層１４０、電極１４８ａ（
図１２（Ｄ）においては第１のゲート電極）及び電極層１４８上にゲート絶縁層１４６（
図１２（Ｄ）においては第１のゲート絶縁層）を形成する。次に、ゲート絶縁層１４６上
に、電極１４８ａと重畳するように酸化物半導体層１４４を形成し、酸化物半導体層１４
４上に電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成する。その後、酸化物半導体層１４４及び電極
１４２ａ、電極１４２ｂ上に絶縁層１５０（図１２（Ｄ）においては第２のゲート絶縁層
）を形成し、酸化物半導体層１４４と重畳するように導電層１５９（図１２（Ｄ）におい
ては第２のゲート電極）を形成することで、トランジスタ１６２及び容量素子１６４が完
成する。なお、導電層１５９の材料や作製方法は、電極１４８ａの材料や作製方法の記載
を参酌できる。
次に、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すトランジスタ１６２及び容量素子１６４の
作製方法について説明する。
図１１（Ａ）に示すトランジスタ１６２及び容量素子１６４の作製方法について説明す
る。
まず、絶縁層１４０上に酸化物半導体層１４４を形成し、絶縁層１４０及び酸化物半導
体層１４４上に、酸化物導電層及び導電層の積層を成膜する。
酸化物導電層の成膜方法は、スパッタリング法や真空蒸着法（電子ビーム蒸着法など）
や、アーク放電イオンプレーティング法や、スプレー法を用いる。酸化物導電層の材料と
しては、酸化亜鉛、酸化亜鉛アルミニウム、酸化窒化亜鉛アルミニウム、酸化亜鉛ガリウ
ム、インジウム錫酸化物などを適用することができる。また、上記の材料に酸化シリコン
を含ませてもよい。なお、導電層の成膜方法及び材料については、電極１４２ａ、電極１
４２ｂを形成するための導電層の記載を参酌できる。
次に、導電層上にマスクを形成し、導電層及び酸化物導電層を選択的にエッチングする
ことによって、電極１４２ａ、電極１４２ｂ、及び酸化物導電層１４３ａ、１４３ｂを形
成する。
なお、導電層及び酸化物導電層のエッチング処理の際、酸化物半導体層が過剰にエッチ
ングされないように、エッチング条件（エッチング材の種類、濃度、エッチング時間等）
を適宜調整する。
次に、電極１４２ａ、電極１４２ｂ、及び酸化物半導体層１４４上にゲート絶縁層１４
６を形成する。その後、ゲート絶縁層１４６上に、酸化物半導体層１４４と重畳するよう
に電極１４８ａを形成し、電極１４２ｂと重畳するように導電層１４８ｂを形成する。
以上により、トランジスタ１６２及び容量素子１６４が完成する（図１１（Ａ）参照）
。
図１１（Ｂ）に示すトランジスタ１６２及び容量素子１６４を作製する場合、酸化物半
導体層と酸化物導電層の積層を形成し、酸化物半導体層と酸化物導電層との積層を同じフ
ォトリソグラフィ工程によって形状を加工して、島状の酸化物半導体層及び酸化物導電層
を形成する。次に、島状の酸化物導電層上に電極１４２ａ、電極１４２ｂを形成した後、
電極１４２ａ、電極１４２ｂをマスクとして、島状の酸化物導電層をエッチングすること
で、ソース領域又はドレイン領域となる酸化物導電層１４３ａ、１４３ｂを形成する。
次に、電極１４２ａ、電極１４２ｂ、及び酸化物半導体層１４４上にゲート絶縁層１４
６を形成する。その後、ゲート絶縁層１４６上に、酸化物半導体層１４４と重畳するよう
に電極１４８ａを形成し、電極１４２ｂと重畳するように導電層１４８ｂを形成する。
以上により、トランジスタ１６２及び容量素子１６４が完成する（図１１（Ｂ）参照）
。
本実施の形態において示すトランジスタ１６２では、酸化物半導体層１４４が高純度化
されているため、その水素濃度は、５×１０１９ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以下、望ましくは５
×１０１８ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以下、より望ましくは５×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３以
下である。また、酸化物半導体層１４４のキャリア密度は、一般的なシリコンウェハにお
けるキャリア密度（１×１０１４／ｃｍ３程度）と比較して、十分に小さい値（例えば、
１×１０１２／ｃｍ３未満、より好ましくは、１．４５×１０１０／ｃｍ３未満）をとる
。そして、トランジスタ１６２のオフ電流も十分に小さくなる。例えば、トランジスタ１
６２の室温（２５℃）でのオフ電流（ここでは、単位チャネル幅（１μｍ）あたりの値）
は１００ｚＡ（１ｚＡ（ゼプトアンペア）は１×１０−２１Ａ）以下、望ましくは１０ｚ
Ａ以下となる。
また、酸化物半導体層１４４は、アルカリ金属、及びアルカリ土類金属の濃度が充分に
低減されており、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の濃度は、例えば、Ｎａの場合、５
×１０１６ｃｍ−３以下、好ましくは１×１０１６ｃｍ−３以下、さらに好ましくは１×
１０１５ｃｍ−３以下、Ｌｉの場合、５×１０１５ｃｍ−３以下、好ましくは１×１０１
５ｃｍ−３以下、Ｋの場合、５×１０１５ｃｍ−３以下、好ましくは１×１０１５ｃｍ−
３以下となる。
このように高純度化され、真性化された酸化物半導体層１４４を用いることで、トラン
ジスタ１６２のオフ電流を十分に低減することが容易になる。そして、このようなトラン
ジスタ１６２を用いることで、極めて長期にわたり記憶内容を保持することが可能な記憶
装置が得られる。
以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと
適宜組み合わせて用いることができる。
（実施の形態３）
上記実施の形態において、トランジスタ１６２のチャネル形成領域として用いることの
できる酸化物半導体層の一形態を、図１４を用いて説明する。
本実施の形態の酸化物半導体層は、第１の結晶性酸化物半導体層上に第１の結晶性酸化
物半導体層よりも厚い第２の結晶性酸化物半導体層を有する積層構造である。
次に、絶縁層１４０上に膜厚１ｎｍ以上１０ｎｍ以下の第１の酸化物半導体膜を形成す
る。
本実施の形態では、絶縁層１４０として、ＰＣＶＤ法またはスパッタリング法を用いて
、５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の膜厚の酸化物絶縁層を形成する。例えば、酸化シリコン
膜、酸化ガリウム膜、酸化アルミニウム膜、酸化窒化シリコン膜、酸化窒化アルミニウム
膜、または窒化酸化シリコン膜から選ばれた一層またはこれらの積層を用いることができ
る。
第１の酸化物半導体膜の形成は、スパッタリング法を用い、そのスパッタリング法によ
る成膜時における基板温度は２００℃以上４００℃以下とする。本実施の形態では、酸化
物半導体用ターゲット（Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系酸化物半導体用ターゲット（Ｉｎ２Ｏ３
：Ｇａ２Ｏ３：ＺｎＯ＝１：１：２［ｍｏｌ数比］）を用いて、基板とターゲットの間と
の距離を１７０ｍｍ、基板温度２５０℃、圧力０．４Ｐａ、直流（ＤＣ）電源０．５ｋＷ
、酸素のみ、アルゴンのみ、又はアルゴン及び酸素雰囲気下で膜厚５ｎｍの第１の酸化物
半導体膜を成膜する。
次いで、基板を配置するチャンバー雰囲気を窒素、または乾燥空気とし、第１の加熱処
理を行う。第１の加熱処理の温度は、４００℃以上７５０℃以下とする。第１の加熱処理
によって第１の結晶性酸化物半導体層１４５ａを形成する（図１４（Ａ）参照）。
第１の加熱処理の温度にもよるが、第１の加熱処理によって、膜表面から結晶化が起こ
り、膜の表面から内部に向かって結晶成長し、ｃ軸配向した結晶が得られる。第１の加熱
処理によって、亜鉛と酸素が膜表面に多く集まり、上平面が六角形をなす亜鉛と酸素から
なるグラフェンタイプの二次元結晶が最表面に１層または複数層形成され、これが膜厚方
向に成長して重なり積層となる。加熱処理の温度を上げると表面から内部、そして内部か
ら底部と結晶成長が進行する。
第１の加熱処理によって、酸化物絶縁層である絶縁層１４０中の酸素を第１の結晶性酸
化物半導体層１４５ａとの界面またはその近傍（界面からプラスマイナス５ｎｍ）に拡散
させて、第１の結晶性酸化物半導体層の酸素欠損を低減する。従って、第１の結晶性酸化
物半導体層の下地絶縁層として用いられる絶縁層１４０は、絶縁層１４０中（バルク中）
、第１の結晶性酸化物半導体層１４５ａと絶縁層１４０の界面、のいずれかには少なくと
も化学量論比を超える量の酸素が存在することが好ましい。
次いで、第１の結晶性酸化物半導体層１４５ａ上に１０ｎｍよりも厚い第２の酸化物半
導体膜を形成する。第２の酸化物半導体膜の形成は、スパッタリング法を用い、その成膜
時における基板温度は２００℃以上４００℃以下とする。成膜時における基板温度を２０
０℃以上４００℃以下とすることにより、第１の結晶性酸化物半導体層の表面上に接して
成膜する酸化物半導体膜にプリカーサの整列が起き、所謂、秩序性を持たせることができ
る。
本実施の形態では、酸化物半導体用ターゲット（Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系酸化物半導体
用ターゲット（Ｉｎ２Ｏ３：Ｇａ２Ｏ３：ＺｎＯ＝１：１：２［ｍｏｌ数比］）を用いて
、基板とターゲットの間との距離を１７０ｍｍ、基板温度４００℃、圧力０．４Ｐａ、直
流（ＤＣ）電源０．５ｋＷ、酸素のみ、アルゴンのみ、又はアルゴン及び酸素雰囲気下で
膜厚２５ｎｍの第２の酸化物半導体膜を成膜する。
次いで、基板を配置するチャンバー雰囲気を窒素、または乾燥空気とし、第２の加熱処
理を行う。第２の加熱処理の温度は、４００℃以上７５０℃以下とする。第２の加熱処理
によって第２の結晶性酸化物半導体層１４５ｂを形成する（図１４（Ｂ）参照）。第２の
加熱処理は、窒素雰囲気下、酸素雰囲気下、或いは窒素と酸素の混合雰囲気下で行うこと
により、第２の結晶性酸化物半導体層の高密度化及び欠陥数の減少を図る。第２の加熱処
理によって、第１の結晶性酸化物半導体層１４５ａを核として膜厚方向、即ち底部から内
部に結晶成長が進行して第２の結晶性酸化物半導体層１４５ｂが形成される。
また、絶縁層１４０の形成から第２の加熱処理までの工程を大気に触れることなく連続
的に行うことが好ましい。絶縁層１４０の形成から第２の加熱処理までの工程は、水素及
び水分をほとんど含まない雰囲気（不活性雰囲気、減圧雰囲気、乾燥空気雰囲気など）下
に制御することが好ましく、例えば、水分については露点−４０℃以下、好ましくは露点
−５０℃以下の乾燥窒素雰囲気とする。
次いで、第１の結晶性酸化物半導体層１４５ａと第２の結晶性酸化物半導体層１４５ｂ
からなる酸化物半導体積層を加工して島状の酸化物半導体積層からなる酸化物半導体層１
４５を形成する（図１４（Ｃ）参照）。図１４（Ｃ）では、第１の結晶性酸化物半導体層
１４５ａと第２の結晶性酸化物半導体層１４５ｂの界面を点線で示し、第１の結晶性酸化
物半導体層及び第２の結晶性酸化物半導体層の積層構造で示しているが、明確な界面が存
在しているのではなく、あくまで分かりやすく説明するために図示している。
酸化物半導体層の積層の加工は、所望の形状のマスクを酸化物半導体層の積層上に形成
した後、当該酸化物半導体層の積層をエッチングすることによって行うことができる。上
述のマスクは、フォトリソグラフィなどの方法を用いて形成することができる。または、
インクジェット法などの方法を用いてマスクを形成しても良い。
なお、酸化物半導体層の積層のエッチングは、ドライエッチングでもウェットエッチン
グでもよい。もちろん、これらを組み合わせて用いてもよい。
また、上記作製方法により、得られる第１の結晶性酸化物半導体層及び第２の結晶性酸
化物半導体層は、ｃ軸配向を有していることを特徴の一つとしている。ただし、第１の結
晶性酸化物半導体層及び第２の結晶性酸化物半導体層は、単結晶構造ではなく、非晶質構
造でもない構造であり、ｃ軸配向を有した結晶（Ｃ Ａｘｉｓ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｃｒｙ
ｓｔａｌ； ＣＡＡＣとも呼ぶ）を含む酸化物を有する。なお、第１の結晶性酸化物半導
体層及び第２の結晶性酸化物半導体層は、一部に結晶粒界を有している。
ここで、ｃ軸配向し、かつａｂ面、表面または界面の方向から見て三角形状または六角
形状の原子配列を有し、ｃ軸においては金属原子が層状または金属原子と酸素原子とが層
状に配列しており、ａｂ面においてはａ軸またはｂ軸の向きが異なる（ｃ軸を中心に回転
した）結晶（ＣＡＡＣ；Ｃ Ａｘｉｓ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｃｒｙｓｔａｌともいう）を含
む酸化物について説明する。
ＣＡＡＣを含む酸化物とは、広義に、非単結晶であって、そのａｂ面に垂直な方向から
見て、三角形、六角形、正三角形または正六角形の原子配列を有し、かつｃ軸方向に垂直
な方向から見て、金属原子が層状、または金属原子と酸素原子が層状に配列した相を含む
酸化物をいう。
ＣＡＡＣは単結晶ではないが、非晶質のみから形成されているものでもない。また、Ｃ
ＡＡＣは結晶化した部分（結晶部分）を含むが、１つの結晶部分と他の結晶部分の境界を
明確に判別できないこともある。
ＣＡＡＣに酸素が含まれる場合、酸素の一部は窒素で置換されてもよい。また、ＣＡＡ
Ｃを構成する個々の結晶部分のｃ軸は一定の方向（例えば、ＣＡＡＣを支持する基板面、
ＣＡＡＣの表面などに垂直な方向）に揃っていてもよい。または、ＣＡＡＣを構成する個
々の結晶部分のａｂ面の法線は一定の方向（例えば、ＣＡＡＣを支持する基板面、ＣＡＡ
Ｃの表面などに垂直な方向）を向いていてもよい。
ＣＡＡＣは、その組成などに応じて、導体であったり、半導体であったり、絶縁体であ
ったりする。また、その組成などに応じて、可視光に対して透明であったり不透明であっ
たりする。
このようなＣＡＡＣの例として、膜状に形成され、膜表面または支持する基板面に垂直
な方向から観察すると三角形または六角形の原子配列が認められ、かつその膜断面を観察
すると金属原子または金属原子および酸素原子（または窒素原子）の層状配列が認められ
る結晶を挙げることもできる。
ＣＡＡＣに含まれる結晶構造の一例について図２０乃至図２２を用いて詳細に説明する
。なお、特に断りがない限り、図２０乃至図２２は上方向をｃ軸方向とし、ｃ軸方向と直
交する面をａｂ面とする。なお、単に上半分、下半分という場合、ａｂ面を境にした場合
の上半分、下半分をいう。また、図２０において、丸で囲まれたＯは４配位のＯを示し、
二重丸で囲まれたＯは３配位のＯを示す。
図２０（Ａ）に、１個の６配位のＩｎと、Ｉｎに近接の６個の４配位の酸素原子（以下
４配位のＯ）と、を有する構造を示す。ここでは、金属原子が１個に対して、近接の酸素
原子のみ示した構造を小グループと呼ぶ。図２０（Ａ）の構造は、八面体構造をとるが、
簡単のため平面構造で示している。なお、図２０（Ａ）の上半分および下半分にはそれぞ
れ３個ずつ４配位のＯがある。図２０（Ａ）に示す小グループは電荷が０である。
図２０（Ｂ）に、１個の５配位のＧａと、Ｇａに近接の３個の３配位の酸素原子（以下
３配位のＯ）と、近接の２個の４配位のＯと、を有する構造を示す。３配位のＯは、いず
れもａｂ面に存在する。図２０（Ｂ）の上半分および下半分にはそれぞれ１個ずつ４配位
のＯがある。また、Ｉｎも５配位をとるため、図２０（Ｂ）に示す構造をとりうる。図２
０（Ｂ）に示す小グループは電荷が０である。
図２０（Ｃ）に、１個の４配位のＺｎと、Ｚｎに近接の４個の４配位のＯと、を有する
構造を示す。図２０（Ｃ）の上半分には１個の４配位のＯがあり、下半分には３個の４配
位のＯがある。または、図２０（Ｃ）の上半分に３個の４配位のＯがあり、下半分に１個
の４配位のＯがあってもよい。図２０（Ｃ）に示す小グループは電荷が０である。
図２０（Ｄ）に、１個の６配位のＳｎと、Ｓｎに近接の６個の４配位のＯと、を有する
構造を示す。図２０（Ｄ）の上半分には３個の４配位のＯがあり、下半分には３個の４配
位のＯがある。図２０（Ｄ）に示す小グループは電荷が＋１となる。
図２０（Ｅ）に、２個のＺｎを含む小グループを示す。図２０（Ｅ）の上半分には１個
の４配位のＯがあり、下半分には１個の４配位のＯがある。図２０（Ｅ）に示す小グルー
プは電荷が−１となる。
ここでは、複数の小グループの集合体を中グループと呼び、複数の中グループの集合体
を大グループ（ユニットセルともいう。）と呼ぶ。
ここで、これらの小グループ同士が結合する規則について説明する。図２０（Ａ）に示
す６配位のＩｎの上半分の３個のＯは、下方向にそれぞれ３個の近接Ｉｎを有し、下半分
の３個のＯは、上方向にそれぞれ３個の近接Ｉｎを有する。図２０（Ｂ）に示す５配位の
Ｇａの上半分の１個のＯは下方向に１個の近接Ｇａを有し、下半分の１個のＯは上方向に
１個の近接Ｇａを有する。図２０（Ｃ）に示す４配位のＺｎの上半分の１個のＯは下方向
に１個の近接Ｚｎを有し、下半分の３個のＯは上方向にそれぞれ３個の近接Ｚｎを有する
。この様に、金属原子の上方向の４配位のＯの数と、そのＯの下方向にある近接金属原子
の数は等しく、同様に金属原子の下方向の４配位のＯの数と、そのＯの上方向にある近接
金属原子の数は等しい。Ｏは４配位なので、下方向にある近接金属原子の数と、上方向に
ある近接金属原子の数の和は４になる。従って、金属原子の上方向にある４配位のＯの数
と、別の金属原子の下方向にある４配位のＯの数との和が４個のとき、金属原子を有する
二種の小グループ同士は結合することができる。例えば、６配位の金属原子（Ｉｎまたは
Ｓｎ）が下半分の４配位のＯを介して結合する場合、４配位のＯが３個であるため、５配
位の金属原子（ＧａまたはＩｎ）または４配位の金属原子（Ｚｎ）のいずれかと結合する
ことになる。
これらの配位数を有する金属原子は、ｃ軸方向において、４配位のＯを介して結合する
。また、このほかにも、層構造の合計の電荷が０となるように複数の小グループが結合し
て中グループを構成する。
図２１（Ａ）に、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ系の層構造を構成する中グループのモデル図を
示す。図２１（Ｂ）に、３つの中グループで構成される大グループを示す。なお、図２１
（Ｃ）は、図２１（Ｂ）の層構造をｃ軸方向から観察した場合の原子配列を示す。
図２１（Ａ）においては、簡単のため、３配位のＯは省略し、４配位のＯは個数のみ示
し、例えば、Ｓｎの上半分および下半分にはそれぞれ３個ずつ４配位のＯがあることを丸
枠の３として示している。同様に、図２１（Ａ）において、Ｉｎの上半分および下半分に
はそれぞれ１個ずつ４配位のＯがあり、丸枠の１として示している。また、同様に、図２
１（Ａ）において、下半分には１個の４配位のＯがあり、上半分には３個の４配位のＯが
あるＺｎと、上半分には１個の４配位のＯがあり、下半分には３個の４配位のＯがあるＺ
ｎとを示している。
図２１（Ａ）において、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ系の層構造を構成する中グループは、上
から順に４配位のＯが３個ずつ上半分および下半分にあるＳｎが、４配位のＯが１個ずつ
上半分および下半分にあるＩｎと結合し、そのＩｎが、上半分に３個の４配位のＯがある
Ｚｎと結合し、そのＺｎの下半分の１個の４配位のＯを介して４配位のＯが３個ずつ上半
分および下半分にあるＩｎと結合し、そのＩｎが、上半分に１個の４配位のＯがあるＺｎ
２個からなる小グループと結合し、この小グループの下半分の１個の４配位のＯを介して
４配位のＯが３個ずつ上半分および下半分にあるＳｎと結合している構成である。この中
グループが複数結合して大グループを構成する。
ここで、３配位のＯおよび４配位のＯの場合、結合１本当たりの電荷はそれぞれ−０．
６６７、−０．５と考えることができる。例えば、Ｉｎ（６配位または５配位）、Ｚｎ（
４配位）、Ｓｎ（５配位または６配位）の電荷は、それぞれ＋３、＋２、＋４である。従
って、Ｓｎを含む小グループは電荷が＋１となる。そのため、Ｓｎを含む層構造を形成す
るためには、電荷＋１を打ち消す電荷−１が必要となる。電荷−１をとる構造として、図
２０（Ｅ）に示すように、２個のＺｎを含む小グループが挙げられる。例えば、Ｓｎを含
む小グループが１個に対し、２個のＺｎを含む小グループが１個あれば、電荷が打ち消さ
れるため、層構造の合計の電荷を０とすることができる。
具体的には、図２１（Ｂ）に示した大グループが繰り返されることで、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚ
ｎ−Ｏ系の結晶（Ｉｎ２ＳｎＺｎ３Ｏ８）を得ることができる。なお、得られるＩｎ−Ｓ
ｎ−Ｚｎ−Ｏ系の層構造は、Ｉｎ２ＳｎＺｎ２Ｏ７（ＺｎＯ）ｍ（ｍは０または自然数。
）とする組成式で表すことができる。
また、このほかにも、四元系金属の酸化物であるＩｎ−Ｓｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物や、
三元系金属の酸化物であるＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物（ＩＧＺＯとも表記する。）、Ｉｎ
−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｓｎ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物、Ａｌ−Ｇａ−Ｚｎ系酸化物、Ｓｎ−
Ａｌ−Ｚｎ系酸化物や、Ｉｎ−Ｈｆ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｌａ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−
Ｃｅ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｐｒ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｎｄ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｓ
ｍ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｅｕ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｇｄ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｔｂ
−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｄｙ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｈｏ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｅｒ−
Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｔｍ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｙｂ−Ｚｎ系酸化物、Ｉｎ−Ｌｕ−Ｚ
ｎ系酸化物や、二元系金属の酸化物であるＩｎ−Ｚｎ系酸化物、Ｓｎ−Ｚｎ系酸化物、Ａ
ｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｇ系酸化物、Ｓｎ−Ｍｇ系酸化物、Ｉｎ−Ｍｇ系酸化物や、
Ｉｎ−Ｇａ系酸化物、などを用いた場合も同様である。
例えば、図２２（Ａ）に、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の層構造を構成する中グループのモ
デル図を示す。
図２２（Ａ）において、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の層構造を構成する中グループは、上
から順に４配位のＯが３個ずつ上半分および下半分にあるＩｎが、４配位のＯが１個上半
分にあるＺｎと結合し、そのＺｎの下半分の３個の４配位のＯを介して、４配位のＯが１
個ずつ上半分および下半分にあるＧａと結合し、そのＧａの下半分の１個の４配位のＯを
介して、４配位のＯが３個ずつ上半分および下半分にあるＩｎと結合している構成である
。この中グループが複数結合して大グループを構成する。
図２２（Ｂ）に３つの中グループで構成される大グループを示す。なお、図２２（Ｃ）
は、図２２（Ｂ）の層構造をｃ軸方向から観察した場合の原子配列を示している。
ここで、Ｉｎ（６配位または５配位）、Ｚｎ（４配位）、Ｇａ（５配位）の電荷は、そ
れぞれ＋３、＋２、＋３であるため、Ｉｎ、ＺｎおよびＧａのいずれかを含む小グループ
は、電荷が０となる。そのため、これらの小グループの組み合わせであれば中グループの
合計の電荷は常に０となる。
また、Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の層構造を構成する中グループは、図２２（Ａ）に示し
た中グループに限定されず、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎの配列が異なる中グループを組み合わせた
大グループも取りうる。
いずれにしても、ＣＡＡＣを得るには酸化物半導体膜の堆積初期段階において六方晶の
結晶が形成されるようにすることと、当該結晶を種として結晶が成長されるようにするこ
とが肝要である。そのためには、基板加熱温度を１００℃〜５００℃、好適には２００℃
〜４００℃、さらに好適には２５０℃〜３００℃にすると好ましい。また、これに加えて
、成膜時の基板加熱温度よりも高い温度で、堆積された酸化物半導体膜を熱処理すること
で膜中に含まれるミクロな欠陥や、積層界面の欠陥を修復することができる。
従って、第１及び第２の結晶性酸化物半導体層は、少なくともＺｎを有する酸化物材料
であり、四元系金属酸化物であるＩｎ−Ａｌ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の材料や、Ｉｎ−Ｓｎ−
Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の材料や、三元系金属酸化物であるＩｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の材料、Ｉ
ｎ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｏ系の材料、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ系の材料、Ｓｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系
の材料、Ａｌ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の材料、Ｓｎ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｏ系の材料や、二元系金属
酸化物であるＩｎ−Ｚｎ−Ｏ系の材料、Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ系の材料、Ａｌ−Ｚｎ−Ｏ系の材
料、Ｚｎ−Ｍｇ−Ｏ系の材料や、Ｚｎ−Ｏ系の材料などがある。また、Ｉｎ−Ｓｉ−Ｇａ
−Ｚｎ−Ｏ系の材料や、Ｉｎ−Ｇａ−Ｂ−Ｚｎ−Ｏ系の材料や、Ｉｎ−Ｂ−Ｚｎ−Ｏ系の
材料を用いても良い。また、上記の材料にＳｉＯ２を含ませてもよい。ここで、例えば、
Ｉｎ−Ｇａ−Ｚｎ−Ｏ系の材料とは、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）を有する酸化物膜、という意味であり、その組成比は特に問わない。また、ＩｎとＧ
ａとＺｎ以外の元素を含んでいてもよい。
また、第１の結晶性酸化物半導体層上に第２の結晶性酸化物半導体層を形成する２層構
造に限定されず、第２の結晶性酸化物半導体層の形成後に第３の結晶性酸化物半導体層を
形成するための成膜と加熱処理のプロセスを繰り返し行って、３層以上の積層構造として
もよい。
その後、電極１４２ａ、電極１４２ｂ、ゲート絶縁層１４６、電極１４８ａ、導電層１
４８ｂを形成することにより、トランジスタ１６２及び容量素子１６４が完成する（図１
４（Ｄ）参照）。電極１４２ａ、電極１４２ｂ、ゲート絶縁層１４６、電極１４８ａ、導
電層１４８ｂの材料及び形成方法は、実施の形態２を参酌できる。
上記作製方法で形成された酸化物半導体積層からなる酸化物半導体層１４５を、実施の
形態２に示すトランジスタ１６２に、適宜用いることができる。
また、酸化物半導体層１４４として本実施の形態の酸化物半導体積層を用いたトランジ
スタ１６２においては、酸化物半導体層の一方の面から他方の面に電界が印加されること
はなく、また、電流が酸化物半導体積層の厚さ方向に流れる構造ではない。電流は、主と
して、酸化物半導体積層の界面を流れるトランジスタ構造であるため、トランジスタ１６
２に光照射が行われ、またはＢＴストレスが与えられても、トランジスタ特性の劣化は抑
制される、または低減される。
酸化物半導体層１４５のような第１の結晶性酸化物半導体層と第２の結晶性酸化物半導
体層の積層をトランジスタ１６２に用いることで、安定した電気的特性を有し、且つ、信
頼性の高いトランジスタを実現できる。
本実施の形態は、他の実施の形態に記載した構成と適宜組み合わせて実施することが可
能である。
（実施の形態４）
本実施の形態では、上述の実施の形態で説明した記憶装置を電子機器等の半導体装置に
適用する場合について、図１５を用いて説明する。本実施の形態では、コンピュータ、携
帯電話機（携帯電話、携帯電話装置ともいう）、携帯情報端末（携帯型ゲーム機、音響再
生装置なども含む）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、電子ペーパー、テレビジ
ョン装置（テレビ、またはテレビジョン受信機ともいう）などの電子機器に、上述の記憶
装置を適用する場合について説明する。
図１５（Ａ）は、ノート型のパーソナルコンピュータであり、筐体７０１、筐体７０２
、表示部７０３、キーボード７０４などによって構成されている。筐体７０１と筐体７０
２の少なくとも一には、先の実施の形態に示す記憶装置が設けられている。そのため、情
報の書き込みおよび読み出しが高速で、長期間の記憶保持が可能で、且つ消費電力が十分
に低減されたノート型のパーソナルコンピュータが実現される。
図１５（Ｂ）は、携帯情報端末（ＰＤＡ）であり、本体７１１には、表示部７１３と、
外部インターフェイス７１５と、操作ボタン７１４等が設けられている。また、携帯情報
端末を操作するスタイラス７１２などを備えている。本体７１１内には、先の実施の形態
に示す記憶装置が設けられている。そのため、情報の書き込みおよび読み出しが高速で、
長期間の記憶保持が可能で、且つ消費電力が十分に低減された携帯情報端末が実現される
。
図１５（Ｃ）は、電子ペーパーを実装した電子書籍７２０であり、筐体７２１と筐体７
２３の２つの筐体で構成されている。筐体７２１および筐体７２３には、それぞれ表示部
７２５および表示部７２７が設けられている。筐体７２１と筐体７２３は、軸部７３７に
より接続されており、該軸部７３７を軸として開閉動作を行うことができる。また、筐体
７２１は、電源スイッチ７３１、操作キー７３３、スピーカー７３５などを備えている。
筐体７２１、筐体７２３の少なくとも一には、先の実施の形態に示す記憶装置が設けられ
ている。そのため、情報の書き込みおよび読み出しが高速で、長期間の記憶保持が可能で
、且つ消費電力が十分に低減された電子書籍が実現される。
図１５（Ｄ）は、携帯電話機であり、筐体７４０と筐体７４１の２つの筐体で構成され
ている。さらに、筐体７４０と筐体７４１は、スライドし、図１５（Ｄ）のように展開し
ている状態から重なり合った状態とすることができ、携帯に適した小型化が可能である。
また、筐体７４１は、表示パネル７４２、スピーカー７４３、マイクロフォン７４４、操
作キー７４５、ポインティングデバイス７４６、カメラ用レンズ７４７、外部接続端子７
４８などを備えている。また、筐体７４０は、携帯電話機の充電を行う太陽電池セル７４
９、外部メモリスロット７５０などを備えている。また、アンテナは、筐体７４１に内蔵
されている。筐体７４０と筐体７４１の少なくとも一には、先の実施の形態に示す記憶装
置が設けられている。そのため、情報の書き込みおよび読み出しが高速で、長期間の記憶
保持が可能で、且つ消費電力が十分に低減された携帯電話機が実現される。
図１５（Ｅ）は、デジタルカメラであり、本体７６１、表示部７６７、接眼部７６３、
操作スイッチ７６４、表示部７６５、バッテリー７６６などによって構成されている。本
体７６１内には、先の実施の形態に示す記憶装置が設けられている。そのため、情報の書
き込みおよび読み出しが高速で、長期間の記憶保持が可能で、且つ消費電力が十分に低減
されたデジタルカメラが実現される。
図１５（Ｆ）は、テレビジョン装置７７０であり、筐体７７１、表示部７７３、スタン
ド７７５などで構成されている。テレビジョン装置７７０の操作は、筐体７７１が備える
スイッチや、リモコン操作機７８０により行うことができる。筐体７７１およびリモコン
操作機７８０には、先の実施の形態に示す記憶装置が搭載されている。そのため、情報の
書き込みおよび読み出しが高速で、長期間の記憶保持が可能で、且つ消費電力が十分に低
減されたテレビジョン装置が実現される。
以上のように、本実施の形態に示す電子機器には、先の実施の形態に係る記憶装置が搭
載されている。このため、消費電力を低減した電子機器が実現される。
（実施の形態５）
酸化物半導体に限らず、実際に測定される絶縁ゲート型トランジスタの電界効果移動度
は、さまざまな理由によって本来の移動度よりも低くなる。移動度を低下させる要因とし
ては半導体内部の欠陥や半導体と絶縁膜との界面の欠陥があるが、Ｌｅｖｉｎｓｏｎモデ
ルを用いると、半導体内部に欠陥がないと仮定した場合の電界効果移動度を理論的に導き
出せる。そこで、本実施の形態では、半導体内部に欠陥がない理想的な酸化物半導体の電
界効果移動度を理論的に導き出すとともに、このような酸化物半導体を用いて微細なトラ
ンジスタを作製した場合の特性の計算結果を示す。
半導体本来の移動度をμ０、測定される電界効果移動度をμとし、半導体中に何らかの
ポテンシャル障壁（粒界等）が存在すると仮定すると、以下の式で表現できる。
ここで、Ｅはポテンシャル障壁の高さであり、ｋがボルツマン定数、Ｔは絶対温度であ
る。また、ポテンシャル障壁が欠陥に由来すると仮定すると、Ｌｅｖｉｎｓｏｎモデルで
は、以下の式で表現できる。
ここで、ｅは電気素量、Ｎはチャネル内の単位面積当たりの平均欠陥密度、εは半導体
の誘電率、ｎは単位面積当たりのチャネルに含まれるキャリア数、Ｃｏｘは単位面積当た
りの容量、Ｖｇはゲート電圧、ｔはチャネルの厚さである。なお、厚さ３０ｎｍ以下の半
導体層であれば、チャネルの厚さは半導体層の厚さと同一として差し支えない。
線形領域におけるドレイン電流Ｉｄは、以下の式で表現できる。
ここで、Ｌはチャネル長、Ｗはチャネル幅であり、ここでは、Ｌ＝Ｗ＝１０μｍである
。また、Ｖｄはドレイン電圧である。
上式の両辺をＶｇで割り、更に両辺の対数を取ると、以下のようになる。
数５の右辺はＶｇの関数である。この式からわかるように、縦軸をｌｎ（Ｉｄ／Ｖｇ）
、横軸を１／Ｖｇとして実測値をプロットして得られるグラフの直線の傾きから欠陥密度
Ｎが求められる。すなわち、トランジスタのＩｄ―Ｖｇ特性から、欠陥密度を評価できる
。酸化物半導体としては、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）の比率が、
Ｉｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝１：１：１のものでは欠陥密度Ｎは１×１０１２／ｃｍ２程度である
。
このようにして求めた欠陥密度等をもとに数２および数３よりμ０＝１２０ｃｍ２／Ｖ
ｓが導出される。欠陥のあるＩｎ−Ｓｎ−Ｚｎ酸化物で測定される移動度は３５ｃｍ２／
Ｖｓ程度である。しかし、半導体内部および半導体と絶縁膜との界面の欠陥が無い酸化物
半導体の移動度μ０は１２０ｃｍ２／Ｖｓとなると予想できる。
ただし、半導体内部に欠陥がなくても、チャネルとゲート絶縁層との界面での散乱によ
ってトランジスタの輸送特性は影響を受ける。すなわち、ゲート絶縁層界面からｘだけ離
れた場所における移動度μ１は、以下の式で表現できる。
ここで、Ｄはゲート方向の電界、Ｂ、Ｇは定数である。ＢおよびＧは、実際の測定結果
より求めることができ、上記の測定結果からは、Ｂ＝４．７５×１０７ｃｍ／ｓ、Ｇ＝１
０ｎｍ（界面散乱が及ぶ深さ）である。Ｄが増加する（すなわち、ゲート電圧が高くなる
）と数６の第２項が増加するため、移動度μ１は低下することがわかる。
半導体内部の欠陥が無い理想的な酸化物半導体をチャネルに用いたトランジスタの移動
度μ２を計算した結果を図２３に示す。なお、計算にはシノプシス社製デバイスシミュレ
ーションソフト、Ｓｅｎｔａｕｒｕｓ Ｄｅｖｉｃｅを使用し、酸化物半導体のバンドギ
ャップ、電子親和力、比誘電率、厚さをそれぞれ、２．８電子ボルト、４．７電子ボルト
、１５、１５ｎｍとした。これらの値は、スパッタリング法により形成された薄膜を測定
して得られたものである。
さらに、ゲート、ソース、ドレインの仕事関数をそれぞれ、５．５電子ボルト、４．６
電子ボルト、４．６電子ボルトとした。また、ゲート絶縁層の厚さは１００ｎｍ、比誘電
率は４．１とした。チャネル長およびチャネル幅はともに１０μｍ、ドレイン電圧Ｖｄは
０．１Ｖである。
図２３で示されるように、ゲート電圧１Ｖ強で移動度１００ｃｍ２／Ｖｓ以上のピーク
をつけるが、ゲート電圧がさらに高くなると、界面散乱が大きくなり、移動度が低下する
。なお、界面散乱を低減するためには、半導体層表面を原子レベルで平坦にすること（Ａ
ｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｆｌａｔｎｅｓｓ）が望ましい。
このような移動度を有する酸化物半導体を用いて微細なトランジスタを作製した場合の
特性を計算した結果を図２４乃至図２６に示す。なお、計算に用いたトランジスタの断面
構造を図２７に示す。図２７に示すトランジスタは酸化物半導体層にｎ＋の導電型を呈す
る半導体領域８１０３ａおよび半導体領域８１０３ｃを有する。半導体領域８１０３ａお
よび半導体領域８１０３ｃの抵抗率は２×１０−３Ωｃｍとする。
図２７（Ａ）に示すトランジスタは、下地絶縁層８１０１と、下地絶縁層８１０１に埋
め込まれるように形成された酸化アルミニウムよりなる埋め込み絶縁物８１０２の上に形
成される。トランジスタは半導体領域８１０３ａ、半導体領域８１０３ｃと、それらに挟
まれ、チャネル形成領域となる真性の半導体領域８１０３ｂと、ゲート８１０５を有する
。
ゲート８１０５と半導体領域８１０３ｂの間には、ゲート絶縁層８１０４を有し、また
、ゲート８１０５の両側面には側壁絶縁物８１０６ａおよび側壁絶縁物８１０６ｂ、ゲー
ト８１０５の上部には、ゲート８１０５と他の配線との短絡を防止するための絶縁物８１
０７を有する。側壁絶縁物の幅は５ｎｍとする。また、半導体領域８１０３ａおよび半導
体領域８１０３ｃに接して、ソース８１０８ａおよびドレイン８１０８ｂを有する。なお
、このトランジスタにおけるチャネル幅を４０ｎｍとする。
図２７（Ｂ）に示すトランジスタは、下地絶縁層８１０１と、酸化アルミニウムよりな
る埋め込み絶縁物８１０２の上に形成され、半導体領域８１０３ａ、半導体領域８１０３
ｃと、それらに挟まれた真性の半導体領域８１０３ｂと、幅３３ｎｍのゲート８１０５と
ゲート絶縁層８１０４と側壁絶縁物８１０６ａおよび側壁絶縁物８１０６ｂと絶縁物８１
０７とソース８１０８ａおよびドレイン８１０８ｂを有する点で図２７（Ａ）に示すトラ
ンジスタと同じである。
図２７（Ａ）に示すトランジスタと図２７（Ｂ）に示すトランジスタの相違点は、側壁
絶縁物８１０６ａおよび側壁絶縁物８１０６ｂの下の半導体領域の導電型である。図２７
（Ａ）に示すトランジスタでは、側壁絶縁物８１０６ａおよび側壁絶縁物８１０６ｂの下
の半導体領域はｎ＋の導電型を呈する半導体領域８１０３ａおよび半導体領域８１０３ｃ
であるが、図２７（Ｂ）に示すトランジスタでは、真性の半導体領域８１０３ｂである。
すなわち、図２７（Ｂ）に示す半導体層において、半導体領域８１０３ａ（半導体領域８
１０３ｃ）とゲート８１０５がＬｏｆｆだけ重ならない領域ができている。この領域をオ
フセット領域といい、その幅Ｌｏｆｆをオフセット長という。図から明らかなように、オ
フセット長は、側壁絶縁物８１０６ａ（側壁絶縁物８１０６ｂ）の幅と同じである。
その他の計算に使用するパラメータは上述の通りである。計算にはシノプシス社製デバ
イスシミュレーションソフト、Ｓｅｎｔａｕｒｕｓ Ｄｅｖｉｃｅを使用した。図２４は
、図２７（Ａ）に示される構造のトランジスタのドレイン電流（Ｉｄ、実線）および移動
度（μ、点線）のゲート電圧（Ｖｇ、ゲートとソースの電位差）依存性を示す。ドレイン
電流Ｉｄは、ドレイン電圧（ドレインとソースの電位差）を＋１Ｖとし、移動度μはドレ
イン電圧を＋０．１Ｖとして計算したものである。
図２４（Ａ）はゲート絶縁層の厚さを１５ｎｍとしたものであり、図２４（Ｂ）は１０
ｎｍとしたものであり、図２４（Ｃ）は５ｎｍとしたものである。ゲート絶縁層が薄くな
るほど、特にオフ状態でのドレイン電流Ｉｄ（オフ電流）が顕著に低下する。一方、移動
度μのピーク値やオン状態でのドレイン電流Ｉｄ（オン電流）には目立った変化が無い。
ゲート電圧１Ｖ前後で、ドレイン電流はメモリセル等で必要とされる１０μＡを超えるこ
とが示された。
図２５は、図２７（Ｂ）に示される構造のトランジスタで、オフセット長Ｌｏｆｆを５
ｎｍとしたもののドレイン電流Ｉｄ（実線）および移動度μ（点線）のゲート電圧Ｖｇ依
存性を示す。ドレイン電流Ｉｄは、ドレイン電圧を＋１Ｖとし、移動度μはドレイン電圧
を＋０．１Ｖとして計算したものである。図２５（Ａ）はゲート絶縁層の厚さを１５ｎｍ
としたものであり、図２５（Ｂ）は１０ｎｍとしたものであり、図２５（Ｃ）は５ｎｍと
したものである。
また、図２６は、図２７（Ｂ）に示される構造のトランジスタで、オフセット長Ｌｏｆ
ｆを１５ｎｍとしたもののドレイン電流Ｉｄ（実線）および移動度μ（点線）のゲート電
圧依存性を示す。ドレイン電流Ｉｄは、ドレイン電圧を＋１Ｖとし、移動度μはドレイン
電圧を＋０．１Ｖとして計算したものである。図２６（Ａ）はゲート絶縁層の厚さを１５
ｎｍとしたものであり、図２６（Ｂ）は１０ｎｍとしたものであり、図２６（Ｃ）は５ｎ
ｍとしたものである。
いずれもゲート絶縁層が薄くなるほど、オフ電流が顕著に低下する一方、移動度μのピ
ーク値やオン電流には目立った変化が無い。
なお、移動度μのピークは、図２４では８０ｃｍ２／Ｖｓ程度であるが、図２５では６
０ｃｍ２／Ｖｓ程度、図２６では４０ｃｍ２／Ｖｓ程度と、オフセット長Ｌｏｆｆが増加
するほど低下する。また、オフ電流も同様な傾向がある。一方、オン電流もオフセット長
Ｌｏｆｆの増加にともなって減少するが、オフ電流の低下に比べるとはるかに緩やかであ
る。また、いずれもゲート電圧１Ｖ前後で、ドレイン電流はメモリセル等で必要とされる
１０μＡを超えることが示された。
本実施の形態は、上記実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
（実施の形態６）
Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体をチャネル形成領域とするトランジスタ
は、該酸化物半導体を形成する際に基板を加熱して成膜すること、或いは酸化物半導体膜
を形成した後に熱処理を行うことで良好な特性を得ることができる。なお、主成分とは組
成比で５ａｔｏｍｉｃ％以上含まれる元素をいう。そこで、本実施の形態では、酸化物半
導体膜の成膜後に基板を意図的に加熱することで、トランジスタの電界効果移動度を向上
させた場合について、図２８乃至図３４を用いて説明する。
Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体膜の成膜後に基板を意図的に加熱するこ
とで、トランジスタの電界効果移動度を向上させることが可能となる。また、トランジス
タのしきい値電圧をプラスシフトさせ、ノーマリ・オフ化させることが可能となる。
例えば、図２８（Ａ）〜（Ｃ）は、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とし、チャネル長Ｌが３
μｍ、チャネル幅Ｗが１０μｍである酸化物半導体膜と、厚さ１００ｎｍのゲート絶縁膜
を用いたトランジスタの特性である。なお、Ｖｄは１０Ｖとした。
図２８（Ａ）は基板を意図的に加熱せずにスパッタリング法でＩｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成
分とする酸化物半導体膜を形成したときのトランジスタ特性である。このとき電界効果移
動度は１８．８ｃｍ２／Ｖｓｅｃが得られている。一方、基板を意図的に加熱してＩｎ、
Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体膜を形成すると電界効果移動度を向上させること
が可能となる。図２８（Ｂ）は基板を２００℃に加熱してＩｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とす
る酸化物半導体膜を形成したときのトランジスタ特性を示すが、電界効果移動度は３２．
２ｃｍ２／Ｖｓｅｃが得られている。
電界効果移動度は、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体膜を形成した後に熱
処理をすることによって、さらに高めることができる。図２８（Ｃ）は、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚ
ｎを主成分とする酸化物半導体膜を２００℃でスパッタリング成膜した後、６５０℃で熱
処理をしたときのトランジスタ特性を示す。このとき電界効果移動度は３４．５ｃｍ２／
Ｖｓｅｃが得られている。
基板を意図的に加熱することでスパッタリング成膜中の水分が酸化物半導体膜中に取り
込まれるのを低減する効果が期待できる。また、成膜後に熱処理をすることによっても、
酸化物半導体膜から水素や水酸基若しくは水分を放出させ除去することができ、上記のよ
うに電界効果移動度を向上させることができる。このような電界効果移動度の向上は、脱
水化・脱水素化による不純物の除去のみならず、高密度化により原子間距離が短くなるた
めとも推定される。また、酸化物半導体から不純物を除去して高純度化することで結晶化
を図ることができる。このように高純度化された非単結晶酸化物半導体は、理想的には１
００ｃｍ２／Ｖｓｅｃを超える電界効果移動度を実現することも可能になると推定される
。
Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体に酸素イオンを注入し、熱処理により該
酸化物半導体に含まれる水素や水酸基若しくは水分を放出させ、その熱処理と同時に又は
その後の熱処理により酸化物半導体を結晶化させても良い。このような結晶化若しくは再
結晶化の処理により結晶性の良い非単結晶酸化物半導体を得ることができる。
基板を意図的に加熱して成膜すること及び／又は成膜後に熱処理することの効果は、電
界効果移動度の向上のみならず、トランジスタのノーマリ・オフ化を図ることにも寄与し
ている。基板を意図的に加熱しないで形成されたＩｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物
半導体膜をチャネル形成領域としたトランジスタは、しきい値電圧がマイナスシフトして
しまう傾向がある。しかし、基板を意図的に加熱して形成された酸化物半導体膜を用いた
場合、このしきい値電圧のマイナスシフト化は解消される。つまり、しきい値電圧はトラ
ンジスタがノーマリ・オフとなる方向に動き、このような傾向は図２８（Ａ）と図２８（
Ｂ）の対比からも確認することができる。
なお、しきい値電圧はＩｎ、Ｓｎ及びＺｎの比率を変えることによっても制御すること
が可能であり、組成比としてＩｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝２：１：３とすることでトランジスタの
ノーマリ・オフ化を期待することができる。また、ターゲットの組成比をＩｎ：Ｓｎ：Ｚ
ｎ＝２：１：３とすることで結晶性の高い酸化物半導体膜を得ることができる。
意図的な基板加熱温度若しくは熱処理温度は、１５０℃以上、好ましくは２００℃以上
、より好ましくは４００℃以上であり、より高温で成膜し或いは熱処理することでトラン
ジスタのノーマリ・オフ化を図ることが可能となる。
また、意図的に基板を加熱した成膜及び／又は成膜後に熱処理をすることで、ゲートバ
イアス・ストレスに対する安定性を高めることができる。例えば、２ＭＶ／ｃｍ、１５０
℃、１時間印加の条件において、ドリフトがそれぞれ±１．５Ｖ未満、好ましくは１．０
Ｖ未満を得ることができる。
実際に、酸化物半導体膜成膜後に加熱処理を行っていない試料１と、６５０℃の加熱処
理を行った試料２のトランジスタに対してＢＴ試験を行った。
まず基板温度を２５℃とし、Ｖｄｓを１０Ｖとし、トランジスタのＶｇ−Ｉｄ特性の測
定を行った。なお、Ｖｄｓはドレイン電圧（ドレインとソースの電位差）を示す。次に、
基板温度を１５０℃とし、Ｖｄｓを０．１Ｖとした。次に、ゲート絶縁膜に印加される電
界強度が２ＭＶ／ｃｍとなるようにＶｇに２０Ｖを印加し、そのまま１時間保持した。次
に、Ｖｇを０Ｖとした。次に、基板温度２５℃とし、Ｖｄｓを１０Ｖとし、トランジスタ
のＶｇ−Ｉｄ測定を行った。これをプラスＢＴ試験と呼ぶ。
同様に、まず基板温度を２５℃とし、Ｖｄｓを１０Ｖとし、トランジスタのＶｇ−Ｉｄ
特性の測定を行った。次に、基板温度を１５０℃とし、Ｖｄｓを０．１Ｖとした。次に、
ゲート絶縁膜に印加される電界強度が−２ＭＶ／ｃｍとなるようにＶｇに−２０Ｖを印加
し、そのまま１時間保持した。次に、Ｖｇを０Ｖとした。次に、基板温度２５℃とし、Ｖ
ｄｓを１０Ｖとし、トランジスタのＶｇ−Ｉｄ測定を行った。これをマイナスＢＴ試験と
呼ぶ。
試料１のプラスＢＴ試験の結果を図２９（Ａ）に、マイナスＢＴ試験の結果を図２９（
Ｂ）に示す。また、試料２のプラスＢＴ試験の結果を図３０（Ａ）に、マイナスＢＴ試験
の結果を図３０（Ｂ）に示す。
試料１のプラスＢＴ試験およびマイナスＢＴ試験によるしきい値電圧の変動は、それぞ
れ１．８０Ｖおよび−０．４２Ｖであった。また、試料２のプラスＢＴ試験およびマイナ
スＢＴ試験によるしきい値電圧の変動は、それぞれ０．７９Ｖおよび０．７６Ｖであった
。
試料１および試料２のいずれも、ＢＴ試験前後におけるしきい値電圧の変動が小さく、信
頼性が高いことがわかる。
熱処理は酸素雰囲気中で行うことができるが、まず窒素若しくは不活性ガス、または減
圧下で熱処理を行ってから酸素を含む雰囲気中で熱処理を行っても良い。最初に脱水化・
脱水素化を行ってから酸素を酸化物半導体に加えることで、熱処理の効果をより高めるこ
とができる。また、後から酸素を加えるには、酸素イオンを電界で加速して酸化物半導体
膜に注入する方法を適用しても良い。
酸化物半導体中及び該酸化物半導体と接する膜との界面には、酸素欠損による欠陥が生
成されやすいが、かかる熱処理により酸化物半導体中に酸素を過剰に含ませることにより
、定常的に生成される酸素欠損を過剰な酸素によって補償することが可能となる。過剰酸
素は主に格子間に存在する酸素であり、その酸素濃度は１×１０１６／ｃｍ３以上２×１
０２０／ｃｍ３以下とすれば、結晶に歪み等を与えることなく酸化物半導体中に含ませる
ことができる。
また、熱処理によって酸化物半導体に結晶が少なくとも一部に含まれるようにすること
で、より安定な酸化物半導体膜を得ることができる。例えば、組成比Ｉｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝
１：１：１のターゲットを用いて、基板を意図的に加熱せずにスパッタリング成膜した酸
化物半導体膜は、Ｘ線回折（ＸＲＤ：Ｘ−Ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）でハローパ
タンが観測される。この成膜された酸化物半導体膜を熱処理することによって結晶化させ
ることができる。熱処理温度は任意であるが、例えば６５０℃の熱処理を行うことで、Ｘ
線回折により明確な回折ピークを観測することができる。
実際に、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ膜のＸＲＤ分析を行った。ＸＲＤ分析には、Ｂｒｕｋｅ
ｒ ＡＸＳ社製Ｘ線回折装置Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥを用い、Ｏｕｔ−ｏｆ−Ｐｌａｎｅ法
で測定した。
ＸＲＤ分析を行った試料として、試料Ａおよび試料Ｂを用意した。以下に試料Ａおよび
試料Ｂの作製方法を説明する。
脱水素化処理済みの石英基板上にＩｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ膜を１００ｎｍの厚さで成膜し
た。
Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ膜は、スパッタリング装置を用い、酸素雰囲気で電力を１００Ｗ
（ＤＣ）として成膜した。ターゲットは、原子数比で、Ｉｎ：Ｓｎ：Ｚｎ＝１：１：１の
Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏターゲットを用いた。なお、成膜時の基板加熱温度は２００℃とし
た。このようにして作製した試料を試料Ａとした。
次に、試料Ａと同様の方法で作製した試料に対し加熱処理を６５０℃の温度で行った。
加熱処理は、はじめに窒素雰囲気で１時間の加熱処理を行い、温度を下げずに酸素雰囲気
でさらに１時間の加熱処理を行っている。このようにして作製した試料を試料Ｂとした。
図３１に試料Ａおよび試料ＢのＸＲＤスペクトルを示す。試料Ａでは、結晶由来のピー
クが観測されなかったが、試料Ｂでは、２θが３５ｄｅｇ近傍および３７ｄｅｇ〜３８ｄ
ｅｇに結晶由来のピークが観測された。
この基板加熱や熱処理は、酸化物半導体にとって悪性の不純物である水素や水酸基を膜
中に含ませないようにすること、或いは膜中から除去する作用がある。すなわち、酸化物
半導体中でドナー不純物となる水素を除去することで高純度化を図ることができ、それに
よってトランジスタのノーマリ・オフ化を図ることができ、酸化物半導体が高純度化され
ることによりオフ電流を１ａＡ／μｍ以下にすることができる。ここで、上記オフ電流値
の単位は、チャネル幅１μｍあたりの電流値を示す。
図３２に、トランジスタのオフ電流と測定時の基板温度（絶対温度）Ｔの逆数との関係
を示す。ここでは、簡単のため測定時の基板温度の逆数に１０００を掛けた数値（１００
０／Ｔ）を横軸としている。
具体的には、図３２に示すように、オフ電流は、基板温度が１２５℃の場合には１ａＡ
／μｍ（１×１０−１８Ａ／μｍ）以下、８５℃の場合には１００ｚＡ／μｍ（１×１０
−１９Ａ／μｍ）以下、室温（２７℃）の場合には１ｚＡ／μｍ（１×１０−２１Ａ／μ
ｍ）以下にすることができる。オフ電流は、好ましくは、１２５℃において０．１ａＡ／
μｍ（１×１０−１９Ａ／μｍ）以下に、８５℃において１０ｚＡ／μｍ（１×１０−２
０Ａ／μｍ）以下に、室温において０．１ｚＡ／μｍ（１×１０−２２Ａ／μｍ）以下に
することができる。これらのオフ電流値は、Ｓｉを半導体膜として用いたトランジスタに
比べて、極めて低いものであることは明らかである。
もっとも、酸化物半導体膜の成膜時に水素や水分が膜中に混入しないように、成膜室外
部からのリークや成膜室内の内壁からの脱ガスを十分抑え、スパッタガスの高純度化を図
ることが好ましい。例えば、スパッタガスは水分が膜中に含まれないように露点−７０℃
以下であるガスを用いることが好ましい。また、ターゲットそのものに水素や水分などの
不純物が含まれていていないように、高純度化されたターゲットを用いることが好ましい
。Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体は熱処理によって膜中の水分を除去する
ことができるが、Ｉｎ、Ｇａ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体と比べて水分の放出温度
が高いため、好ましくは最初から水分の含まれない膜を形成しておくことが好ましい。
また、酸化物半導体膜成膜後に６５０℃の加熱処理を行った試料Ｂを用いたトランジス
タにおいて、基板温度と電気的特性の関係について評価した。
測定に用いたトランジスタは、チャネル長Ｌが３μｍ、チャネル幅Ｗが１０μｍ、Ｌｏ
ｖが０μｍ、ｄＷが０μｍである。なお、Ｖｄｓは１０Ｖとした。なお、基板温度は−４
０℃、−２５℃、２５℃、７５℃、１２５℃および１５０℃で行った。ここで、トランジ
スタにおいて、ゲート電極と一対の電極との重畳する幅をＬｏｖと呼び、酸化物半導体膜
に対する一対の電極のはみ出しをｄＷと呼ぶ。
図３３に、Ｉｄ（実線）および電界効果移動度（点線）のＶｇ依存性を示す。また、図
３４（Ａ）に基板温度としきい値電圧の関係を、図３４（Ｂ）に基板温度と電界効果移動
度の関係を示す。
図３４（Ａ）より、基板温度が高いほどしきい値電圧は低くなることがわかる。なお、
その範囲は−４０℃〜１５０℃で１．０９Ｖ〜−０．２３Ｖであった。
また、図３４（Ｂ）より、基板温度が高いほど電界効果移動度が低くなることがわかる
。なお、その範囲は−４０℃〜１５０℃で３６ｃｍ２／Ｖｓ〜３２ｃｍ２／Ｖｓであった
。従って、上述の温度範囲において電気的特性の変動が小さいことがわかる。
上記のようなＩｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体をチャネル形成領域とする
トランジスタによれば、オフ電流を１ａＡ／μｍ以下に保ちつつ、電界効果移動度を３０
ｃｍ２／Ｖｓｅｃ以上、好ましくは４０ｃｍ２／Ｖｓｅｃ以上、より好ましくは６０ｃｍ
２／Ｖｓｅｃ以上とし、ＬＳＩで要求されるオン電流の値を満たすことができる。例えば
、Ｌ／Ｗ＝３３ｎｍ／４０ｎｍのＦＥＴで、ゲート電圧２．７Ｖ、ドレイン電圧１．０Ｖ
のとき１２μＡ以上のオン電流を流すことができる。またトランジスタの動作に求められ
る温度範囲においても、十分な電気的特性を確保することができる。このような特性であ
れば、Ｓｉ半導体で作られる集積回路の中に酸化物半導体で形成されるトランジスタを混
載しても、動作速度を犠牲にすることなく新たな機能を有する集積回路を実現することが
できる。
このように、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎを主成分とする酸化物半導体は成膜時に意図的に加熱す
ること及び／又は成膜後に熱処理することによりトランジスタの特性を向上させることが
できる。
本実施の形態は、上記実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
本実施例では、Ｉｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ膜を酸化物半導体膜に用いたトランジスタの一例
について、図３５などを用いて説明する。
図３５は、コプラナー型であるトップゲート・トップコンタクト構造のトランジスタの
上面図および断面図である。図３５（Ａ）にトランジスタの上面図を示す。また、図３５
（Ｂ）に図３５（Ａ）の一点鎖線Ａ−Ｂに対応する断面Ａ−Ｂを示す。
図３５（Ｂ）に示すトランジスタは、基板１１０１と、基板１１０１上に設けられた下
地絶縁層１１０２と、下地絶縁層１１０２の周辺に設けられた保護絶縁膜１１０４と、下
地絶縁層１１０２および保護絶縁膜１１０４上に設けられた高抵抗領域１１０６ａおよび
低抵抗領域１１０６ｂを有する酸化物半導体膜１１０６と、酸化物半導体膜１１０６上に
設けられたゲート絶縁膜１１０８と、ゲート絶縁膜１１０８を介して酸化物半導体膜１１
０６と重畳して設けられたゲート電極１１１０と、ゲート電極１１１０の側面と接して設
けられた側壁絶縁膜１１１２と、少なくとも低抵抗領域１１０６ｂと接して設けられた一
対の電極１１１４と、少なくとも酸化物半導体膜１１０６、ゲート電極１１１０および一
対の電極１１１４を覆って設けられた層間絶縁膜１１１６と、層間絶縁膜１１１６に設け
られた開口部を介して少なくとも一対の電極１１１４の一方と電気的に接続して設けられ
た配線１１１８と、を有する。
なお、図示しないが、層間絶縁膜１１１６および配線１１１８を覆って設けられた保護
膜を有していても構わない。該保護膜を設けることで、層間絶縁膜１１１６の表面伝導に
起因して生じる微小リーク電流を低減することができ、トランジスタのオフ電流を低減す
ることができる。
本実施例は、上記実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
本実施例では、上記とは異なるＩｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ膜を酸化物半導体膜に用いたトラ
ンジスタの他の一例について示す。
図３６は、本実施例で作製したトランジスタの構造を示す上面図および断面図である。
図３６（Ａ）はトランジスタの上面図である。また、図３６（Ｂ）は図３６（Ａ）の一点
鎖線Ａ−Ｂに対応する断面図である。
図３６（Ｂ）に示すトランジスタは、基板６００と、基板６００上に設けられた下地絶
縁層６０２と、下地絶縁層６０２上に設けられた酸化物半導体膜６０６と、酸化物半導体
膜６０６と接する一対の電極６１４と、酸化物半導体膜６０６および一対の電極６１４上
に設けられたゲート絶縁膜６０８と、ゲート絶縁膜６０８を介して酸化物半導体膜６０６
と重畳して設けられたゲート電極６１０と、ゲート絶縁膜６０８およびゲート電極６１０
を覆って設けられた層間絶縁膜６１６と、ゲート絶縁膜６０８および層間絶縁膜６１６に
設けられた開口部を介して一対の電極６１４と電気的に接続する配線６１８と、層間絶縁
膜６１６および配線６１８を覆って設けられた保護膜６２０と、を有する。
基板６００としてはガラス基板を、下地絶縁層６０２としては酸化シリコン膜を、酸化
物半導体膜６０６としてはＩｎ−Ｓｎ−Ｚｎ−Ｏ膜を、一対の電極６１４としてはタング
ステン膜を、ゲート絶縁膜６０８としては酸化シリコン膜を、ゲート電極６１０としては
窒化タンタル膜とタングステン膜との積層構造を、層間絶縁膜６１６としては酸化窒化シ
リコン膜とポリイミド膜との積層構造を、配線６１８としてはチタン膜、アルミニウム膜
、チタン膜がこの順で形成された積層構造を、保護膜６２０としてはポリイミド膜を、そ
れぞれ用いた。
なお、図３６（Ａ）に示す構造のトランジスタにおいて、ゲート電極６１０と一対の電
極６１４との重畳する幅をＬｏｖと呼ぶ。同様に、酸化物半導体膜６０６に対する一対の
電極６１４のはみ出しをｄＷと呼ぶ。
本実施例は、上記実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
１００ 基板
１０６ 素子分離絶縁層
１０８ ゲート絶縁層
１１０ ゲート電極
１１６ チャネル形成領域
１２０ 不純物領域
１２４ 金属化合物領域
１２６ 電極
１２８ 絶縁層
１４０ 絶縁層
１４４ 酸化物半導体層
１４５ 酸化物半導体層
１４６ ゲート絶縁層
１４８ 電極層
１５０ 絶縁層
１５１ 絶縁層
１５２ 絶縁層
１５６ 配線
１５９ 導電層
１６０ トランジスタ
１６２ トランジスタ
１６４ 容量素子
１７０ メモリセル
２０１ メモリセルアレイ
２１０ 周辺回路
２１１ 駆動回路
２１２ 駆動回路
２１３ 駆動回路
２１４ 駆動回路
２１５ 駆動回路
２１８ コントローラ
２１９ モードレジスタ
２２０ Ｉ／Ｏバッファ
２２１ アドレスバッファ
２２２ センスアンプ
２５０ 中心点
４０１ トランジスタ
４０２ トランジスタ
４０３ トランジスタ
４０４ トランジスタ
４０５ トランジスタ
４０６ トランジスタ
４０７ トランジスタ
４０８ トランジスタ
４０９ トランジスタ
４１０ トランジスタ
４１１ トランジスタ
５００ 電極
５５１ 電極
５５２ 電極
５５３ 電極
５５６ 電極
５５７ 電極
６０１ メモリセルアレイ
６１１ ビット線駆動回路
６１２ ワード線駆動回路
６００ 基板
６０２ 下地絶縁層
６０４ 一対の電極
６０６ 酸化物半導体膜
６０８ ゲート絶縁膜
６１０ ゲート電極
６１４ 一対の電極
６１６ 層間絶縁膜
６１８ 配線
６２０ 保護膜
７０１ 筐体
７０２ 筐体
７０３ 表示部
７０４ キーボード
７１１ 本体
７１２ スタイラス
７１３ 表示部
７１４ 操作ボタン
７１５ 外部インターフェイス
７２０ 電子書籍
７２１ 筐体
７２３ 筐体
７２５ 表示部
７２７ 表示部
７３１ 電源スイッチ
７３３ 操作キー
７３５ スピーカー
７３７ 軸部
７４０ 筐体
７４１ 筐体
７４２ 表示パネル
７４３ スピーカー
７４４ マイクロフォン
７４５ 操作キー
７４６ ポインティングデバイス
７４７ カメラ用レンズ
７４８ 外部接続端子
７４９ 太陽電池セル
７５０ 外部メモリスロット
７６１ 本体
７６３ 接眼部
７６４ 操作スイッチ
７６５ 表示部
７６６ バッテリー
７６７ 表示部
７７０ テレビジョン装置
７７１ 筐体
７７３ 表示部
７７５ スタンド
７８０ リモコン操作機
８４０ 電極
８４１ 電極
８４２ 絶縁層
１３０ａ ドレイン電極
１３０ｂ ドレイン電極
１３６ａ 電極
１３６ｂ 電極
１３６ｃ 電極
１４２ａ 電極
１４２ｂ 電極
１４３ａ 酸化物導電層
１４３ｂ 酸化物導電層
１４５ａ 結晶性酸化物半導体層
１４５ｂ 結晶性酸化物半導体層
１４８ａ 電極
１４８ｂ 導電層
１５４ａ 電極
１７０ａ メモリセル
１７０ｂ メモリセル
１７０ｃ メモリセル
１７０ｄ メモリセル
２０１ａ メモリセルアレイ
２０１ｂ メモリセルアレイ
２１１ａ 駆動回路
２１１ｂ 駆動回路
２１２ａ 駆動回路
２１２ｂ 駆動回路
２１３ａ 駆動回路
２１３ｂ 駆動回路
２１４ａ 駆動回路
２１４ｂ 駆動回路
２１６ａ センスアンプ群
２１６ｂ センスアンプ群
２１７ａ コラムデコーダ
２１７ｂ コラムデコーダ
２２３ａ ローデコーダ
２２３ｂ ローデコーダ
５０１ａ 電極
５０１ｂ 電極
５０２ａ 電極
５０２ｂ 電極
６０１Ａ メモリセルアレイ
６０１Ｂ メモリセルアレイ
６０１Ｃ メモリセルアレイ
６０１Ｄ メモリセルアレイ
１１０１ 基板
１１０２ 下地絶縁層
１１０４ 保護絶縁膜
１１０６ａ 高抵抗領域
１１０６ｂ 低抵抗領域
１１０６ 酸化物半導体膜
１１０８ ゲート絶縁膜
１１１０ ゲート電極
１１１２ 側壁絶縁膜
１１１４ 一対の電極
１１１６ 層間絶縁膜
１１１８ 配線
８１０１ 下地絶縁層
８１０２ 埋め込み絶縁物
８１０３ａ 半導体領域
８１０３ｂ 半導体領域
８１０３ｃ 半導体領域
８１０４ ゲート絶縁層
８１０５ ゲート
８１０６ａ 側壁絶縁物
８１０６ｂ 側壁絶縁物
８１０７ 絶縁物
８１０８ａ ソース
８１０８ｂ ドレイン

Claims (4)

  1. 駆動回路と、
    前記駆動回路上に設けられ、前記駆動回路によって駆動されるメモリセルアレイと、を有し、
    前記メモリセルアレイは、複数のメモリセルを有し、
    前記複数のメモリセルの少なくとも一つは、第１のトランジスタと、容量素子と、を有し、
    前記第１のトランジスタは、酸化物半導体層と、第１の電極及び第２の電極と、第１のゲート絶縁層と、前記第１のゲート絶縁層を挟んで前記酸化物半導体層と重畳する第１のゲート電極と、を有し、
    前記容量素子は、前記第１の電極又は前記第２の電極の一方と電気的に接続され、
    前記駆動回路は、第２のトランジスタを有し、
    前記第２のトランジスタは、シリコン基板に設けられたチャネル形成領域と、第３の電極及び第４の電極と、第２のゲート絶縁層と、前記第２のゲート絶縁層を挟んで前記チャネル形成領域と重畳する第２のゲート電極と、を有する記憶装置の作製方法であって、
    前記酸化物半導体層は、
    被形成面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第１の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜上に接して、前記第１の結晶性酸化物半導体膜よりも膜厚が大きく、前記第１の結晶性酸化物半導体膜の表面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第２の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜と前記第２の結晶性酸化物半導体膜とを島状に加工して形成されることを特徴とする記憶装置の作製方法。
  2. 駆動回路と、
    前記駆動回路上に設けられ、前記駆動回路によって駆動されるメモリセルアレイと、を有し、
    前記メモリセルアレイは、複数のメモリセルを有し、
    前記複数のメモリセルの少なくとも一つは、第１のトランジスタと、容量素子と、を有し、
    前記第１のトランジスタは、酸化物半導体層と、第１の電極及び第２の電極と、第１のゲート絶縁層と、前記第１のゲート絶縁層を挟んで前記酸化物半導体層と重畳する第１のゲート電極と、を有し、
    前記容量素子は、前記第１の電極又は前記第２の電極の一方と電気的に接続され、
    前記駆動回路は、第２のトランジスタを有し、
    前記第２のトランジスタは、シリコン基板に設けられたチャネル形成領域と、第３の電極及び第４の電極と、第２のゲート絶縁層と、前記第２のゲート絶縁層を挟んで前記チャネル形成領域と重畳する第２のゲート電極と、を有する記憶装置の作製方法であって
    前記酸化物半導体層は、酸化物絶縁層上に形成され、
    前記酸化物半導体層は、
    被形成面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第１の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜上に接して、前記第１の結晶性酸化物半導体膜よりも膜厚が大きく、前記第１の結晶性酸化物半導体膜の表面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第２の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜と前記第２の結晶性酸化物半導体膜とを島状に加工して形成されることを特徴とする記憶装置の作製方法。
  3. 駆動回路と、
    前記駆動回路上に設けられ、前記駆動回路によって駆動されるメモリセルアレイと、を有し、
    前記メモリセルアレイは、複数のメモリセルを有し、
    前記複数のメモリセルの少なくとも一つは、第１のトランジスタと、容量素子と、を有し、
    前記第１のトランジスタは、酸化物半導体層と、第１の電極及び第２の電極と、第１のゲート絶縁層と、前記第１のゲート絶縁層を挟んで前記酸化物半導体層と重畳する第１のゲート電極と、を有し、
    前記容量素子は、前記第１の電極又は前記第２の電極の一方と電気的に接続され、
    前記駆動回路は、第２のトランジスタを有し、
    前記第２のトランジスタは、シリコン層に設けられたチャネル形成領域と、第３の電極及び第４の電極と、第２のゲート絶縁層と、前記第２のゲート絶縁層を挟んで前記チャネル形成領域と重畳する第２のゲート電極と、を有する記憶装置の作製方法であって、
    前記酸化物半導体層は、
    被形成面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第１の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜上に接して、前記第１の結晶性酸化物半導体膜よりも膜厚が大きく、前記第１の結晶性酸化物半導体膜の表面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第２の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜と前記第２の結晶性酸化物半導体膜とを島状に加工して形成されることを特徴とする記憶装置の作製方法。
  4. 駆動回路と、
    前記駆動回路上に設けられ、前記駆動回路によって駆動されるメモリセルアレイと、を有し、
    前記メモリセルアレイは、複数のメモリセルを有し、
    前記複数のメモリセルの少なくとも一つは、第１のトランジスタと、容量素子と、を有し、
    前記第１のトランジスタは、酸化物半導体層と、第１の電極及び第２の電極と、第１のゲート絶縁層と、前記第１のゲート絶縁層を挟んで前記酸化物半導体層と重畳する第１のゲート電極と、を有し、
    前記容量素子は、前記第１の電極又は前記第２の電極の一方と電気的に接続され、
    前記駆動回路は、第２のトランジスタを有し、
    前記第２のトランジスタは、シリコン層に設けられたチャネル形成領域と、第３の電極及び第４の電極と、第２のゲート絶縁層と、前記第２のゲート絶縁層を挟んで前記チャネル形成領域と重畳する第２のゲート電極と、を有する記憶装置の作製方法であって、
    前記酸化物半導体層は、酸化物絶縁層上に形成され、
    前記酸化物半導体層は、
    被形成面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第１の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜上に接して、前記第１の結晶性酸化物半導体膜よりも膜厚が大きく、前記第１の結晶性酸化物半導体膜の表面に垂直にｃ軸が配向した結晶を含む第２の結晶性酸化物半導体膜を形成し、
    前記第１の結晶性酸化物半導体膜と前記第２の結晶性酸化物半導体膜とを島状に加工して形成されることを特徴とする記憶装置の作製方法。
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