WO2011108596A1 - リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池 - Google Patents

リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池 Download PDF

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健太郎 岡本
梶谷　芳男
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Definitions

  • the present invention relates to a positive electrode active material for a lithium ion battery, a positive electrode for a lithium ion battery, and a lithium ion battery.
  • Lithium-containing transition metal oxides are generally used as positive electrode active materials for lithium ion batteries. Specifically, lithium cobaltate (LiCoO 2 ), lithium nickelate (LiNiO 2 ), lithium manganate (LiMn 2 O 4 ), etc., improved characteristics (higher capacity, cycle characteristics, storage characteristics, reduced internal resistance) In order to improve the rate characteristics and safety, it is underway to combine them. Lithium-ion batteries for large-scale applications such as in-vehicle use and load leveling are required to have different characteristics from those used in conventional mobile phones and personal computers, and high capacity and rate characteristics are especially emphasized. .
  • Patent Document 1 discloses a lithium composed of a composite oxide represented by the general formula Li w Ni x Co y Al z O 2.
  • Patent Document 2 the negative electrode, positive electrode, the reversibly plurality of charging and discharging that can cell comprising the non-aqueous electrolyte containing a lithium salt, as the positive electrode active material, the general formula AwDvNi x Al y N z O 2 (However, A is at least one selected from alkali metals, D is at least one selected from Mg and B, and N is Si, Ca, Cu, P, In, Sn, Mo, Nb, Y, It represents at least one selected from Bi and Ga, and w, v, x, y, and z are 0.05 ⁇ w ⁇ 1.2, 0.001 ⁇ v ⁇ 0.2, and 0.5 ⁇ x ⁇ , respectively.
  • an object of the present invention is to provide a positive electrode active material for a lithium ion battery having high capacity and good rate characteristics.
  • the present inventor has focused on the relationship between the lattice constant a of the positive electrode active material and the composition ratio of the metal (M) other than Li and Li and the characteristics of the battery, and the x-axis is defined as the lattice constant a. If the lattice constant a and the composition ratio (Li / M) are within a predetermined region in the graph in which the y-axis is the composition ratio of Li and M (Li / M), the positive electrode active material is used. It has been found that the characteristics of the battery to be produced are good.
  • the present invention completed on the basis of the above knowledge has a composition formula: Li x (Ni y M 1-y ) O z (In the formula, M is at least one of Mn, Co, Al, Mg, Cr, Ti, Fe, Nb, Cu and Zr, x is 0.9 to 1.2, and y is 0.5.
  • M is Ni, Mn, or Co.
  • the present invention is a positive electrode for a lithium ion battery using the positive electrode active material for a lithium ion battery according to the present invention.
  • the present invention is a lithium ion battery using the positive electrode for a lithium ion battery according to the present invention.
  • lithium cobaltate LiCoO 2
  • lithium-containing transition metal oxides such as lithium nickelate (LiNiO 2 ) and lithium manganate (LiMn 2 O 4 ).
  • the positive electrode active material for a lithium ion battery of the present invention produced using such a material has a composition formula: Li x (Ni y M 1-y ) O z (In the formula, M is at least one of Mn, Co, Al, Mg, Cr, Ti, Fe, Nb, Cu and Zr, x is 0.9 to 1.2, and y is 0.5. ⁇ 0.6, and z is 1.9 or more.) It has a layer structure.
  • the ratio of lithium to all metals in the positive electrode active material for a lithium ion battery is 0.9 to 1.2. When the ratio is less than 0.9, it is difficult to maintain a stable crystal structure. This is because the high capacity cannot be secured.
  • the positive electrode active material for a lithium ion battery is composed of primary particles, secondary particles formed by aggregation of primary particles, or a mixture of primary particles and secondary particles.
  • the positive electrode active material for a lithium ion battery preferably has an average particle size of primary particles or secondary particles of 2 to 8 ⁇ m. When the average particle size is less than 2 ⁇ m, it becomes difficult to apply to the current collector. If the average particle size is more than 8 ⁇ m, voids are likely to occur during filling, and the filling property is lowered.
  • the average particle diameter is more preferably 3 to 6 ⁇ m.
  • the positive electrode for a lithium ion battery includes, for example, a positive electrode mixture prepared by mixing a positive electrode active material for a lithium ion battery having the above-described configuration, a conductive additive, and a binder from an aluminum foil or the like.
  • the current collector has a structure provided on one side or both sides.
  • the lithium ion battery which concerns on embodiment of this invention is equipped with the positive electrode for lithium ion batteries of such a structure.
  • a metal salt solution containing an oxidizing agent is prepared.
  • the metal salt is sulfate, chloride, nitrate, acetate, etc., and nitrate is particularly preferable. This is because even if it is mixed as an impurity in the firing raw material, it can be fired as it is, so that the washing step can be omitted, and nitrate functions as an oxidant, and promotes the oxidation of the metal in the firing raw material.
  • the metal contained in the metal salt is at least one of Ni and Mn, Co, Al, Mg, Cr, Ti, Fe, Nb, Cu, and Zr.
  • the metal nitrate for example, nickel nitrate, cobalt nitrate, manganese nitrate, and the like can be used.
  • each metal contained in the metal salt is adjusted to have a desired molar ratio. Thereby, the molar ratio of each metal in the positive electrode active material is determined.
  • lithium carbonate is suspended in pure water, and then the metal salt solution of the metal is added to prepare a lithium salt solution slurry. At this time, fine particles of lithium-containing carbonate precipitate in the slurry. If the lithium compound does not react during heat treatment such as sulfate or chloride as a metal salt, it is washed with a saturated lithium carbonate solution and then filtered off. When the lithium compound reacts as a lithium raw material during heat treatment, such as nitrate or acetate, it can be used as a calcining precursor without being washed, filtered off as it is, and dried. Next, the lithium-containing carbonate separated by filtration is dried to obtain a powder of a lithium salt complex (a precursor for a lithium ion battery positive electrode material).
  • a lithium salt complex a precursor for a lithium ion battery positive electrode material
  • a firing container having a predetermined capacity is prepared, and this firing container is filled with a precursor powder for a lithium ion battery positive electrode material.
  • the firing container filled with the precursor powder for the lithium ion battery positive electrode material is transferred to a firing furnace and fired. Firing is performed by heating and holding in an oxygen atmosphere for a predetermined time. Further, it is preferable to perform baking under a pressure of 101 to 202 KPa because the amount of oxygen in the composition further increases.
  • the firing temperature is 700 to 1100 ° C., preferably the firing temperature is 700 to 950 ° C. when 0 ⁇ y ⁇ 0.5 in the above formula, and 850 to 1100 ° C. when 0.5 ⁇ y ⁇ 0.7.
  • the crystallinity of the positive electrode active material is largely attributed to the relationship between the composition and the firing temperature. At this time, depending on the range of the firing temperature, even a slight difference may affect the crystallinity of the positive electrode active material. Thus, by performing baking at an appropriate baking temperature in an appropriate composition range, the crystallinity of the positive electrode active material is increased, and a high-performance positive electrode active material is obtained. In addition, the crystallinity of the positive electrode active material is also caused by the particle size of the precursor and the amount of lithium carbonate used as a raw material. When the amount of lithium carbonate is large and the positive electrode material precursor contains a large amount of lithium, firing proceeds better.
  • the lattice constant c decreases when the firing temperature is high, and increases when the firing temperature is low due to insufficient firing. Thereafter, the powder is taken out from the firing container and pulverized to obtain a positive electrode active material powder.
  • a positive electrode active material containing excessive oxygen in the composition formula is finally prepared. Further, the positive electrode active material containing excessive oxygen in the composition formula can be finally produced by firing the precursor for the positive electrode material not under atmospheric pressure but under a predetermined pressure. As described above, when the positive electrode active material contains excessive oxygen in the composition formula, various characteristics of the battery using the positive electrode active material are improved.
  • Examples 1 to 29 First, after suspending lithium carbonate of the input amount shown in Table 1 in 3.2 liters of pure water, 4.8 liter of metal salt solution was charged. Here, the nitrate hydrate of each metal was adjusted so that each metal might become the composition ratio of Table 1, and the total metal mole number might be set to 14 mol.
  • the suspended amount of lithium carbonate was such that the product (lithium ion secondary battery positive electrode material, ie, positive electrode active material) was Li x (Ni y M 1-y ) O z and x was the value shown in Table 1. Are respectively calculated by the following equations.
  • W (g) 73.9 ⁇ 14 ⁇ (1 + 0.5X) ⁇ A
  • “A” is a numerical value to be multiplied in order to subtract the amount of lithium from the lithium compound other than lithium carbonate remaining in the raw material after filtration from the amount of suspension in addition to the amount necessary for the precipitation reaction. is there.
  • “A” is 0.9 when lithium salt reacts as a firing raw material such as nitrate or acetate, and “1” when lithium salt does not react as a firing raw material such as sulfate or chloride. 0.
  • fine particles of lithium-containing carbonate were precipitated in the solution, and this precipitate was filtered off using a filter press.
  • the precipitate was dried to obtain a lithium-containing carbonate (a precursor for a lithium ion battery positive electrode material).
  • a firing container was prepared, and this firing container was filled with a lithium-containing carbonate.
  • the baking vessel was put in an air atmosphere furnace, and the temperature was raised to 800 to 940 ° C. over 4 hours, then held at the holding temperature for 12 to 30 hours, and then allowed to cool for 3 hours to obtain an oxide. .
  • the obtained oxide was crushed to obtain a powder of a lithium ion secondary battery positive electrode material.
  • Example 30 Example 30 was carried out except that each raw material had a composition as shown in Table 1, the metal salt was chloride, the lithium-containing carbonate was precipitated, washed with a saturated lithium carbonate solution, and filtered. The same treatment as in Examples 1 to 29 was performed.
  • Example 31 Example 31 was carried out except that each raw material had a composition as shown in Table 1, the metal salt was sulfate, the lithium-containing carbonate was precipitated, washed with a saturated lithium carbonate solution, and filtered. The same treatment as in Examples 1 to 29 was performed.
  • Example 32 As Example 32, the same processing as in Examples 1 to 29 was performed, except that each metal of the raw material had a composition as shown in Table 1 and firing was performed under a pressure of 120 KPa instead of atmospheric pressure.
  • Comparative Examples 1 to 22 As Comparative Examples 1 to 22, the raw materials were made of the compositions shown in Table 1, and the same treatment as in Examples 1 to 29 was performed.
  • each positive electrode material, conductive material, and binder are weighed in a ratio of 85: 8: 7, and the positive electrode material and the conductive material are mixed with the binder dissolved in an organic solvent (N-methylpyrrolidone). Then, it was made into a slurry, applied onto an Al foil, dried and pressed to obtain a positive electrode. Subsequently, a 2032 type coin cell for evaluation with Li as the counter electrode was prepared, and 1M-LiPF 6 dissolved in EC-DMC (1: 1) was used as the electrolyte, and the current density was 0.2C. A rate characteristic was obtained by calculating a ratio of the battery capacity at a current density of 1 C with respect to the battery capacity. These results are shown in Table 2.
  • the y-axis is the composition ratio of Li and M (Li / M)
  • the above three straight lines are drawn, and the lattice constant a and the composition ratio (Li / M) are in the region surrounded by them. It is possible to evaluate the characteristics of the battery simply by determining whether it is contained. For this reason, the time required for battery characteristic evaluation is short, and the production efficiency and production cost of the battery are good. Further, when a straight line is drawn so as to surround a battery having better battery capacity and rate characteristics, the three straight lines in FIG.
  • Examples 1 to 29 and 32 nitrate is used as a metal salt to be charged when producing a lithium salt solution slurry, and a positive electrode active material containing excessive oxygen in the composition formula is finally produced. ing. For this reason, when Examples 30 and 31 using chloride and sulfate as the metal salt were compared with those having the same other conditions, the battery characteristics were better (for example, Example 3 and Example 30). And comparison with 31).
  • Example 32 in which the precursor for the positive electrode material was baked not under atmospheric pressure but under a predetermined pressure, the positive electrode active material further containing oxygen in the composition formula was finally produced.
  • the battery characteristics were better (for example, comparison between Example 3 and Example 32).

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Abstract

　高容量で良好なレート特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供する。リチウムイオン電池用正極活物質は、組成式：Ｌｉx（ＮｉyＭ1-y）Ｏz （式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＺｒの少なくとも１種であり、ｘは０．９～１．２であり、ｙは０．５～０．６であり、ｚは１．９以上である。） で表される層構造を有するリチウムイオン電池用正極活物質であり、ｘ軸を格子定数ａとし、ｙ軸をＬｉとＭとの組成比（Ｌｉ／Ｍ）としたグラフにおいて、格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）が、ｙ＝－２０．１８６ｘ＋５９．０７９、ｙ＝３５ｘ－９９．３９３及びｙ＝－３２．９４６ｘ＋９５．７８の３つの直線で囲まれた領域内にあり、格子定数ｃが１４．２～１４．２５である。

Description

リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池
　本発明は、リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池に関する。
　リチウムイオン電池の正極活物質には、一般にリチウム含有遷移金属酸化物が用いられている。具体的には、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）等であり、特性改善（高容量化、サイクル特性、保存特性、内部抵抗低減、レート特性）や安全性を高めるためにこれらを複合化することが進められている。車載用やロードレベリング用といった大型用途におけるリチウムイオン電池には、これまでの携帯電話用やパソコン用とは異なった特性が求められており、特に高容量、及び、レート特性が重要視されている。
　高容量化及びレート特性の改善には、従来、種々の方法が用いられており、例えば特許文献１には、一般式ＬｉwＮｉxＣｏyＡｌz０2で示される複合酸化物よりなるリチウム電池正極材（但し、ｗ＝０．９０～１．１０、ｘ＝０．８０～０．９５、ｙ＝０．０４～０．１９、ｚ＝０．０１～０．１６、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１．０）が開示され、これによれば、放電量が大きく且つ充電／放電の繰り返しによる電池特性の低下が少なくサイクル特性が優れていると共に、充電後正極材分解によるガス発生が抑えられ、保存性／安全性が向上したリチウム電池正極材を提供することができる、と記載されている。
　また、特許文献２には、負極、正極、リチウム塩を含む非水電解質からなる可逆的に複数回の充放電が可能な電池において、正極活物質として、一般式ＡｗＤｖＮｉxＡｌyＮzＯ2（但しＡはアルカリ金属から選ばれた少なくとも一種であり、ＤはＭｇ、Ｂから選ばれた少なくとも１種であり、ＮはＳｉ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｐ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｙ、Ｂｉ、Ｇａから選ばれた少なくとも１種を表わし、ｗ、ｖ、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ０．０５≦ｗ≦１．２、０．００１≦ｖ≦０．２、０．５≦ｘ≦０．９、０．１＜ｙ≦０．５、０．００１≦ｚ≦０．２の数を表す）で示される複合酸化物が開示されている。そして、これによれば、二次電池用正極材料の高容量化、長寿命化、レート特性や、高温特性、安全性の改善のあらゆる電池特性の面で優れた特性を得ることができる、と記載されている。
特開平１０－３２１２２４号公報 特開平１０－２０８７４４号公報
　しかしながら、高容量性及びレート特性は電池に求められる重要な特性であり、高品質のリチウムイオン電池用正極活物質としてはなお改善の余地がある。
　そこで、本発明は、高容量で良好なレート特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供することを課題とする。
　本発明者は、鋭意検討した結果、正極活物質の格子定数ａ及びＬｉとＬｉ以外の金属（Ｍ）との組成比と、電池の特性との関係に着目し、ｘ軸を格子定数ａとし、ｙ軸をＬｉとＭとの組成比（Ｌｉ／Ｍ）としたグラフにおいて、格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）が、所定の領域内にあれば、当該正極活物質を用いて作製される電池の特性が良好となることを見出した。
　上記知見を基礎にして完成した本発明は一側面において、組成式：Ｌｉx（ＮｉyＭ1-y）Ｏz
（式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＺｒの少なくとも１種であり、ｘは０．９～１．２であり、ｙは０．５～０．６であり、ｚは１．９以上である。）
で表される層構造を有するリチウムイオン電池用正極活物質であり、
　ｘ軸を格子定数ａとし、ｙ軸をＬｉとＭとの組成比（Ｌｉ／Ｍ）としたグラフにおいて、格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）が、ｙ＝－２０．１８６ｘ＋５９．０７９、ｙ＝３５ｘ－９９．３９３及びｙ＝－３２．９４６ｘ＋９５．７８の３つの直線で囲まれた領域内にあるリチウムイオン電池用正極活物質である。
　本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は一実施形態において、格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）が、ｙ＝－１５ｘ＋４４．１８、ｙ＝３３．３３ｘ－９４．６６５、ｙ＝－２００ｘ＋５７５．９２の３つの直線で囲まれた領域内にあり、格子定数ｃが１４．２～１４．２５である。
　本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質は更に別の実施形態において、Ｍが、Ｎｉ、Ｍｎ、又は、Ｃｏである。
　本発明は、別の側面において、本発明に係るリチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池用正極である。
　本発明は、更に別の側面において、本発明に係るリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池である。
　本発明によれば、高容量で良好なレート特性を有するリチウムイオン電池用正極活物質を提供することができる。
実施例に係る「格子定数ａ」－「ＬｉとＭとの組成比」のグラフである。
（リチウムイオン電池用正極活物質の構成）
　本発明のリチウムイオン電池用正極活物質の材料としては、一般的なリチウムイオン電池用正極用の正極活物質として有用な化合物を広く用いることができるが、特に、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ2）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）等のリチウム含有遷移金属酸化物を用いるのが好ましい。このような材料を用いて作製される本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、組成式：Ｌｉx（ＮｉyＭ1-y）Ｏz
（式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＺｒの少なくとも１種であり、ｘは０．９～１．２であり、ｙは０．５～０．６であり、ｚは１．９以上である。）
で表され、層構造を有している。
　リチウムイオン電池用正極活物質における全金属に対するリチウムの比率が０．９～１．２であるが、これは、０．９未満では、安定した結晶構造を保持し難く、１．２超では電池の高容量が確保できなくなるためである。
　本発明のリチウムイオン電池用正極活物質は、ｘ軸を格子定数ａとし、ｙ軸をＬｉとＭとの組成比（Ｌｉ／Ｍ）としたグラフにおいて、その格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）が、ｙ＝－２０．１８６ｘ＋５９．０７９、ｙ＝３５ｘ－９９．３９３及びｙ＝－３２．９４６ｘ＋９５．７８の３つの直線で囲まれた領域内にあり、格子定数ｃが１４．２～１４．２５である。格子定数ｃが１４．２～１４．２５であって、且つ、格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）がこのような領域にあれば、当該正極活物質を用いた電池の容量が大きくなり、レート特性が良好となる。
　また、格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）は、さらに狭められた領域であるｙ＝－１５ｘ＋４４．１８、ｙ＝３３．３３ｘ－９４．６６５、ｙ＝－２００ｘ＋５７５．９２の３つの直線で囲まれた領域内にあるのがより好ましい。さらに、格子定数ｃは１４．２２～１４．２５であるのがより好ましい。
　リチウムイオン電池用正極活物質は、一次粒子、一次粒子が凝集して形成された二次粒子、又は、一次粒子及び二次粒子の混合物で構成されている。リチウムイオン電池用正極活物質は、その一次粒子又は二次粒子の平均粒径が２～８μｍであるのが好ましい。
　平均粒径が２μｍ未満であると集電体への塗布が困難となる。平均粒径が８μｍ超であると充填時に空隙が生じやすくなり、充填性が低下する。また、平均粒径は、より好ましくは３～６μｍである。
（リチウムイオン電池用正極及びそれを用いたリチウムイオン電池の構成）
　本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極は、例えば、上述の構成のリチウムイオン電池用正極活物質と、導電助剤と、バインダーとを混合して調製した正極合剤をアルミニウム箔等からなる集電体の片面または両面に設けた構造を有している。また、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池は、このような構成のリチウムイオン電池用正極を備えている。
（リチウムイオン電池用正極活物質の製造方法）
　次に、本発明の実施形態に係るリチウムイオン電池用正極活物質の製造方法について詳細に説明する。
　まず、酸化剤を含有する金属塩溶液を作製する。また、金属塩は硫酸塩、塩化物、硝酸塩、酢酸塩等であり、特に硝酸塩が好ましい。これは、焼成原料中に不純物として混入してもそのまま焼成できるため洗浄工程が省けることと、硝酸塩が酸化剤として機能し、焼成原料中の金属の酸化を促進する働きがあるためである。金属塩に含まれる金属は、Ｎｉ、及び、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＺｒの少なくとも１種以上である。金属の硝酸塩としては、例えば、硝酸ニッケル、硝酸コバルト、及び、硝酸マンガン等を用いることができる。また、このとき、金属塩に含まれる各金属を所望のモル比率となるように調整しておく。これにより、正極活物質中の各金属のモル比率が決定する。
　次に、炭酸リチウムを純水に懸濁させ、その後、上記金属の金属塩溶液を投入してリチウム塩溶液スラリーを作製する。このとき、スラリー中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出する。なお、金属塩として硫酸塩や塩化物等熱処理時にそのリチウム化合物が反応しない場合は飽和炭酸リチウム溶液で洗浄した後、濾別する。硝酸塩や酢酸塩のように、そのリチウム化合物が熱処理中にリチウム原料として反応する場合は洗浄せず、そのまま濾別し、乾燥することにより焼成前駆体として用いることができる。
　次に、濾別したリチウム含有炭酸塩を乾燥することにより、リチウム塩の複合体（リチウムイオン電池正極材用前駆体）の粉末を得る。
　次に、所定の大きさの容量を有する焼成容器を準備し、この焼成容器にリチウムイオン電池正極材用前駆体の粉末を充填する。次に、リチウムイオン電池正極材用前駆体の粉末が充填された焼成容器を、焼成炉へ移設し、焼成を行う。焼成は、酸素雰囲気下で所定時間加熱保持することにより行う。また、１０１～２０２ＫＰａでの加圧下で焼成を行うと、さらに組成中の酸素量が増加するため、好ましい。焼成温度は、７００～１１００℃、好ましくは、前記式で０＜ｙ≦０．５では焼成温度が７００～９５０℃であり、０．５＜ｙ≦０．７では８５０～１１００℃で行う。また、正極活物質の結晶性は、組成と焼成温度との関係に大きく起因する。このとき、焼成温度の範囲によって、少しの違いであっても正極活物質の結晶性に影響を与えることもある。このように、適正な組成範囲でそれに対応した適切な焼成温度で焼成を行うことにより、正極活物質の結晶性が上がり、高性能の正極活物質となる。また、正極活物質の結晶性は、他にも、前駆体の粒度や原料として用いる炭酸リチウムの量にも起因する。炭酸リチウムの量が多く、正極材用前駆体にリチウムが多く含まれていると、より良好に焼成が進行する。なお、格子定数ｃは、焼成温度が高いと小さくなり、焼成温度が低いと焼成が不十分となり大きくなる。
　その後、焼成容器から粉末を取り出し、粉砕を行うことにより正極活物質の粉体を得る。
　なお、リチウム塩溶液スラリーの作製の際に、投入する金属塩として硝酸塩を用いると、組成式において酸素を過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製される。また、正極材用前駆体の焼成を大気圧下ではなく所定の加圧下で行うことでも、組成式において酸素を過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製される。このように、正極活物質が組成式において酸素を過剰に含んでいると、当該正極活物質を用いた電池の各種特性が良好となる。
　以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例を提供するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
（実施例１～２９）
　まず、表１に記載の投入量の炭酸リチウムを純水３．２リットルに懸濁させた後、金属塩溶液を４．８リットル投入した。ここで、金属塩溶液は、各金属の硝酸塩の水和物を、各金属が表１に記載の組成比になるように調整し、また全金属モル数が１４モルになるように調整した。
　なお、炭酸リチウムの懸濁量は、製品（リチウムイオン二次電池正極材料、すなわち正極活物質）をＬｉx（ＮｉyＭ1-y）Ｏzでｘが表１の値となる量であって、それぞれ次式で算出されたものである。
　Ｗ（ｇ）＝７３．９×１４×（１＋０．５Ｘ）×Ａ
　上記式において、「Ａ」は、析出反応として必要な量の他に、ろ過後の原料に残留する炭酸リチウム以外のリチウム化合物によるリチウムの量をあらかじめ懸濁量から引いておくために掛ける数値である。「Ａ」は、硝酸塩や酢酸塩のように、リチウム塩が焼成原料として反応する場合は０．９であり、硫酸塩や塩化物のように、リチウム塩が焼成原料として反応しない場合は１．０である。
　この処理により溶液中に微小粒のリチウム含有炭酸塩が析出したが、この析出物を、フィルタープレスを使用して濾別した。
　続いて、析出物を乾燥してリチウム含有炭酸塩（リチウムイオン電池正極材用前駆体）を得た。
　次に、焼成容器を準備し、この焼成容器内にリチウム含有炭酸塩を充填した。次に、焼成容器を空気雰囲気炉に入れて、８００～９４０℃まで４時間で昇温させ、次いで当該保持温度で１２～３０時間保持した後、３時間で放冷して酸化物を得た。次に、得られた酸化物を解砕し、リチウムイオン二次電池正極材の粉末を得た。
（実施例３０）
　実施例３０として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、金属塩を塩化物とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例１～２９と同様の処理を行った。
（実施例３１）
　実施例３１として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、金属塩を硫酸塩とし、リチウム含有炭酸塩を析出させた後、飽和炭酸リチウム溶液で洗浄し、濾過する以外は、実施例１～２９と同様の処理を行った。
（実施例３２）
　実施例３２として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、焼成を大気圧下ではなく１２０ＫＰａの加圧下で行った以外は、実施例１～２９と同様の処理を行った。
（比較例１～２２）
　比較例１～２２として、原料の各金属を表１に示すような組成とし、実施例１～２９と同様の処理を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（評価）
　各正極材中のＬｉ、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏ含有量は、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＡＥＳ）で測定し、各金属の組成比（モル比）を算出した。また、Ｘ線回折により、結晶構造は層状構造であることを確認した。
　さらに、各正極材を粉末ＸＲＤにて測定し、回折パターンにより格子定数を求めた。また、このうち、格子定数ａをｘ軸にとり、ＭＳ分析から求めたＬｉとＭ（Ｌｉを除いた全ての金属）との組成比（Ｌｉ／Ｍ）をｙ軸にとって、図１に示すグラフを描いた。
　また、各正極材と、導電材と、バインダーとを８５：８：７の割合で秤量し、バインダーを有機溶媒（Ｎ－メチルピロリドン）に溶解したものに、正極材料と導電材とを混合してスラリー化し、Ａｌ箔上に塗布して乾燥後にプレスして正極とした。続いて、対極をＬｉとした評価用の２０３２型コインセルを作製し、電解液に１Ｍ－ＬｉＰＦ6をＥＣ－ＤＭＣ（１：１）に溶解したものを用いて、電流密度０．２Ｃのときの電池容量に対する電流密度１Ｃのときの、電池容量の比を算出してレート特性を得た。これらの結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２の結果を図１に描き、電池の容量及びレート特性が良好なものを囲むように直線を描くと、図１の３つの直線（１）ｙ＝－２０．１８６ｘ＋５９．０７９（２）ｙ＝３５ｘ－９９．３９３及び（３）ｙ＝－３２．９４６ｘ＋９５．７８で囲まれる領域内に収まることがわかる。
　一般に、正極活物質を電池に用いた場合の電池特性の評価にはかなりの時間とを要するが、本発明によれば、所定の格子定数ｃを有する正極活物質において、ｘ軸を格子定数ａとし、ｙ軸をＬｉとＭとの組成比（Ｌｉ／Ｍ）としたグラフにおいて、上記の３つの直線を描き、それらに囲まれた領域内に格子定数ａ及び組成比（Ｌｉ／Ｍ）が入っているかを判定するだけで電池の特性を評価することができる。このため、電池の特性評価に要する時間が短く、電池の製造効率及び製造コストが良好となる。
　さらに、電池の容量及びレート特性がより良好なものを囲むように直線を描くと、図１の３つの直線１：ｙ＝－１５ｘ＋４４．１８、２：ｙ＝３３．３３ｘ－９４．６６５、３：ｙ＝－２００ｘ＋５７５．９２で囲まれる領域内に収まることがわかる。
　また、実施例１～２９及び３２は、リチウム塩溶液スラリーの作製の際に、投入する金属塩として硝酸塩を用いており、組成式において酸素を過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製されている。このため、金属塩として塩化物及び硫酸塩を用いた実施例３０及び３１と、その他の条件が同じものを比較すると、電池特性がより良好となった（例えば、実施例３と、実施例３０及び３１との比較）。
　さらに、正極材用前駆体の焼成を大気圧下ではなく所定の加圧下で行った実施例３２では、組成式において酸素をさらに過剰に含んだ正極活物質が最終的に作製されたため、その他の条件が同じものと比較すると、電池特性がより良好となった（例えば、実施例３と実施例３２との比較）。
　比較例１～２０は、図１の３つの直線（１）ｙ＝－２０．１８６ｘ＋５９．０７９（２）ｙ＝３５ｘ－９９．３９３及び（３）ｙ＝－３２．９４６ｘ＋９５．７８の範囲外であり、電池特性が不良であった。また、比較例２１及び２２は、図１の３つの直線（１）ｙ＝－２０．１８６ｘ＋５９．０７９（２）ｙ＝３５ｘ－９９．３９３及び（３）ｙ＝－３２．９４６ｘ＋９５．７８で囲まれる領域内に収まるものの、格子定数ｃが１４．２～１４．２５の範囲外であったため、電池特性が不良であった。

Claims (5)

  1. 　組成式：Ｌｉx（ＮｉyＭ1-y）Ｏz
    （式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｃｕ及びＺｒの少なくとも１種であり、ｘは０．９～１．２であり、ｙは０．５～０．６であり、ｚは１．９以上である。）
    で表される層構造を有するリチウムイオン電池用正極活物質であり、
    　ｘ軸を格子定数ａとし、ｙ軸をＬｉとＭとの組成比（Ｌｉ／Ｍ）としたグラフにおいて、前記格子定数ａ及び前記組成比（Ｌｉ／Ｍ）が、ｙ＝－２０．１８６ｘ＋５９．０７９、ｙ＝３５ｘ－９９．３９３及びｙ＝－３２．９４６ｘ＋９５．７８の３つの直線で囲まれた領域内にあり、
    　格子定数ｃが１４．２～１４．２５であるリチウムイオン電池用正極活物質。
  2. 　前記格子定数ａ及び前記組成比（Ｌｉ／Ｍ）が、ｙ＝－１５ｘ＋４４．１８、ｙ＝３３．３３ｘ－９４．６６５、ｙ＝－２００ｘ＋５７５．９２の３つの直線で囲まれた領域内にある請求項１に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
  3. 　Ｍが、Ｎｉ、Ｍｎ、又は、Ｃｏである請求項１又は２に記載のリチウムイオン電池用正極活物質。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載のリチウムイオン電池用正極活物質を用いたリチウムイオン電池用正極。
  5. 　請求項４に記載のリチウムイオン電池用正極を用いたリチウムイオン電池。
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