RU2570934C2 - Фильтр, содержащий объединенный катализатор для окисления сажи и nh3-scr катализатор - Google Patents

Фильтр, содержащий объединенный катализатор для окисления сажи и nh3-scr катализатор Download PDF

Info

Publication number
RU2570934C2
RU2570934C2 RU2012137280/04A RU2012137280A RU2570934C2 RU 2570934 C2 RU2570934 C2 RU 2570934C2 RU 2012137280/04 A RU2012137280/04 A RU 2012137280/04A RU 2012137280 A RU2012137280 A RU 2012137280A RU 2570934 C2 RU2570934 C2 RU 2570934C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
filter
extruded
catalyst
solid mass
Prior art date
Application number
RU2012137280/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012137280A (ru
Inventor
Джиллиан Элэйн КОЛЛИЕР
Ральф ДОТЦЕЛЬ
Сильви Сесиль ЛАРОЗ
Райнер ЛЕППЕЛЬТ
Пол Джеймс МИЛЛИНГТОН
Йорг Вернер МЮНХ
Радж Рао РАДЖАРАМ
Губерт ШЕДЕЛЬ
Original Assignee
Джонсон Мэтти Плс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Джонсон Мэтти Плс filed Critical Джонсон Мэтти Плс
Publication of RU2012137280A publication Critical patent/RU2012137280A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2570934C2 publication Critical patent/RU2570934C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/745—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B01D53/565—Nitrogen oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8643—Removing mixtures of carbon monoxide or hydrocarbons and nitrogen oxides
    • B01D53/8646—Simultaneous elimination of the components
    • B01D53/865—Simultaneous elimination of the components characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/10—Magnesium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B01J23/04—Alkali metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/888—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/7215—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/74—Noble metals
    • B01J29/7415—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/76—Iron group metals or copper
    • B01J29/7615—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J29/7815—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82—Phosphates
    • B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63488—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether, polyethylene glycol [PEG], polyethylene oxide [PEO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/82—Asbestos; Glass; Fused silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
    • F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20738—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/207—Transition metals
    • B01D2255/20776—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/915—Catalyst supported on particulate filters
    • B01D2255/9155—Wall flow filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9409—Nitrogen oxides
    • B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
    • B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/322—Transition aluminas, e.g. delta or gamma aluminas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6021—Extrusion moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/30—Exhaust treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтру с протеканием через стенки для фильтрования материала в виде частиц от протекающих отработанных газов и к способу его получения. Фильтр содержит катализатор для преобразования твердого углерода в материал в виде частиц с помощью кислорода и для селективного восстановления оксидов азота в отработанных газах с помощью азотистого восстановителя, причем катализатор содержит оксид церия и вольфрам. Изобретение также относится к выхлопной системе для транспортного средства, причем система содержит источник азотистого восстановителя, инжекционные средства для инжекции азотистого восстановителя в протекающих отработанных газах и фильтр с протеканием через стенки, расположенный после инжекционных средств. Технический результат заключается в уменьшении обратного давления в выхлопной системе, повышая эффективность двигателя. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 3 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к фильтру для отфильтровывания материала в виде частиц от отработанных газов, содержащих также оксиды азота, из двигателей внутреннего сгорания от стационарного источника и для мобильных применений, этот фильтр содержит катализатор для преобразования оксидов азота в N2 с использованием азотистого восстановителя.
Европейский патент EP 1739066 описывает сотовую структуру, содержащую множество ячеек сот, имеющую множество сквозных отверстий; и герметизирующий слой, который соединяет ячейки сот друг с другом с помощью соответствующих закрытых наружных лицевых сторон ячеек сот, где сквозные отверстия в них не являются открытыми. Ячейка сот содержит, по меньшей мере, неорганические частицы, неорганические волокна и/или усы. Иллюстративные неорганические частицы представляют собой оксид алюминия, оксид титана, диоксид кремния и диоксид циркония; иллюстративные неорганические волокна представляют собой волокна диоксида кремния - оксида алюминия и иллюстративные неорганические связующие вещества представляют собой золь диоксида кремния, золь оксида алюминия, сепиолит и аттапульгит. Компонент катализатора может быть нанесен на сотовую структуру. Компонент катализатора может включать, по меньшей мере, один тип, выбранный из благородных металлов, включая платину, палладий и родий, щелочных металлов, таких как калий и натрий, щелочноземельных металлов, например, барий, и оксиды. Сотовую структуру можно использовать в качестве каталитического преобразователя, например, тройного катализатора или катализатора для хранения NOx для преобразования отработанных газов транспортных средств.
WO 2009/093071 описывает монолитный носитель для фильтра с протеканием через стенки, имеющий пористость, по меньшей мере, 40%, сформированнный из селективного катализатора каталитического восстановления экструдированного типа.
Патент США № 7507684 описывает экструдированный монолитный каталитический преобразователь для преобразования оксидов азота в присутствии восстанавливающего агента и способ получения такого экструдированного монолитного каталитического преобразователя.
WO 2009/001131 описывает способ преобразования оксидов азота в газовом потоке в азот, включающий приведение в контакт оксидов азота с азотистым восстанавливающим агентом в присутствии металлического катализатора на нецеолитной основе, состоящего из: (a) по меньшей мере, одного переходного металла, диспергированного на смешанном оксиде или композитном оксиде, или их смеси в качестве материала носителя, состоящего из церия и циркония; или (b) оксида церия и оксида циркония в качестве отдельных оксидов или их композитного оксида или смеси отдельных оксидов и композитного оксида, диспергированных на материале носителя на основе инертного оксида, на этом инертном материале носителя также диспергируют, по меньшей мере, один переходной металл.
Патент США № 5552128 описывает каталитический способ преобразования оксидов азота в азот (то есть, N2), этот катализатор содержит кислотный твердый компонент, содержащий оксид металла Группы IVB, модифицированный с помощью оксианиона металла Группы VIB и дополнительно содержащий, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из Группы IB, Группы IVA, Группы VB, Группы VIIB, Группы VIII и их смесей. Приведенный пример этого катализатора представляет собой диоксид циркония, модифицированный с помощью вольфрамата и железа. Способ может быть использован для восстановления выбросов оксидов азота из отходящих газов, включая промышленные отработанные газы и автомобильные отработанные газы. В конкретном варианте осуществления, оксиды азота в отходящих газах могут взаимодействовать с аммиаком перед тем, как отходящие газы высвобождают в атмосферу.
Теперь авторы обнаружили очень неожиданно, что определенные катализаторы являются активными как при катализе реакции NH3-SCR, так и при окислении углеродной сажи в кислороде. Это обнаружение имеет конкретное применение при переработке отработанных газов от двигателей внутреннего сгорания. Такие отработанные газы могут возникать в результате выбросов стационарных источников, но они разрабатываются и для использования, в частности, для обработки мобильных источников выбросов, таких как легковые автомобили, грузовые автомобили и автобусы.
В соответствии с одним из аспектов, настоящее изобретение предусматривает фильтр с протеканием через стенки для отфильтровывания материала в виде частиц от протекающих отработанных газов, этот фильтр содержит катализатор для катализа преобразования твердого углерода в материале в виде частиц с помощью кислорода и для катализа селективного восстановления оксидов азота в отработанных газах с помощью азотистого восстановителя, этот катализатор содержит необязательно стабилизированный оксид церия и, по меньшей мере, один металл, выбранный из (i) вольфрама и (ii) как из вольфрама, так и из железа.
В одном из вариантов осуществления, катализатор наносят в виде покрытия на инертный носитель фильтра.
В другом варианте осуществления, катализатор содержит экструдированную твердую массу, содержащую: 10-90% масс., по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы и 5-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия, где, по меньшей мере, один металл: (i) присутствует в экструдированной твердой массе; (ii) его размещают в большей части на поверхности экструдированной твердой массы; (iii) присутствует в экструдированной твердой массе, а также присутствует в более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы; (iv) присутствует в экструдированной твердой массе, а также его наносят в виде одного или нескольких слоев покрытия на поверхности экструдированной твердой массы или (v) присутствует в экструдированной твердой массе, присутствует при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы, а также его наносят в виде одного или нескольких слоев покрытия на поверхности экструдированной твердой массы.
Одно из преимуществ настоящего изобретения заключается в том, что посредством удаления каталитических компонентов, которые часто используют в каталитических покрытиях, количество слоев покрытия может быть уменьшено, например, с двух слоев до одного слоя; или один слой может быть удален полностью, и каталитический металл может быть нанесен на поверхность экструдированной твердой массы сам по себе. Это имеет преимущество уменьшения обратного давления в выхлопной системе, повышая эффективность двигателя.
Кроме того, посредством получения возможности использования катализаторов без покрытия, экструдированную твердую массу можно изготавливать при более высокой плотности ячеек, увеличивая ее прочность и уменьшая толщину стенок ячеек, что может улучшить характеристики затухания катализатора и увеличить активность сквозного массопереноса.
Также можно увеличить объем активных компонентов в экструдированной твердой массе по отношению к покрытию на инертном монолитном носителе. Например, катализаторы, описанные в WO 2009/001131 авторов, описанном выше, могут наноситься в виде покрытия примерно при 2,7 г дюйм-3 (0,16 г/куб. см), в то время как эквивалентный материал можно экструдировать как твердую массу при 12 г дюйм-3 (0,72 г/куб. см). Эта повышенная плотность катализатора имеет преимущества долговременной износостойкости и производительности катализатора, которые являются важными для бортовой диагностики.
"Бортовая диагностика" (OBD) в контексте моторизованного транспортного средства представляет собой общий термин для описания самостоятельной диагностики и говорит о возможности систем транспортного средства, снабженного сетью сенсоров, соединенных с соответствующей электронной управляющей системой. Ранние примеры систем OBD могут просто высвечивать индикатор неправильного функционирования, если детектируются проблемы, но они не дают информации о природе проблемы. Более новые системы OBD используют стандартизированный порт цифрового соединения и способны давать информацию о стандартизованных кодах диагностических проблем и осуществлять выбор данных в реальном времени, что делает возможным быструю идентификацию и разрешение проблемы в системах транспортного средства.
Современные требования к OBD требуют, чтобы водитель обязательно информировался в случае неправильного функционирования или ухудшения работы выхлопной системы, которые могли бы вызвать превышение установленных пороговых значений выбросов. Так, например, пределы OBD для Евро 4: 98/69/EC для легковых автомобилей с дизельными двигателями (транспортные средства категории M согласно 70/156/EEC) представляют собой: монооксид углерода (CO) - 3,2 г/км; углеводороды (HC) - 0,4 г/км; оксиды азота (NOx) - 1,2 г/км; и материал в виде частиц (PM) - 0,18 г/км. Для легковых транспортных средств с бензиновыми (газолиновыми) двигателями, пределы Евро 4 представляют собой: CO - 3,2 г/км; HC - 0,4 г/км; NOx - 0,6 г/км; и PM - без ограничений.
Будущие законодательные ограничения выбросов транспортных средств, в особенности, в США и Европе, требуют более высокой чувствительности при осуществлении диагностики с тем, чтобы непрерывно отслеживать способность катализатора последующей обработки выхлопной системы к удовлетворению законодательных ограничений на выбросы. Например, современные примерные пределы OBD для Евро 5: 715/2007/EC для легковых автомобилей с компрессионным зажиганием (дизельных) представляют собой: CO - 1,9 г/км; углеводороды, отличные от метана (NMHC) - 0,25 г/км; NOx - 0,54 г/км; PM - 0,05 г/км; и для легковых транспортных средств с системой электрозажигания (с бензиновым двигателем): CO - 1,9 г/км; NMHC - 0,25 г/км; NOx - 0,54 г/км; и PM - без ограничений.
В США считается, что законодательные ограничения OBD II (Title 13, California Code Regulations, Section 1968.2. Malfunction and Diagnistic System Requirements for 2004 and Subsequent Model-Year Passenger Cars, Light-Duty Trucks and Medium-Duty Vehicle and Engines) для мониторинга катализатора для бензиновых двигателей/двигателей с системой электрозажигания требуют сигнала неправильного функционирования, когда средний результат исследования в соответствии Federal Test Procedure (FTP) для эффективности преобразования NMHC, подвергающего мониторингу части системы катализаторов, падает ниже 50%.
Экструдированные твердые массы в соответствии с настоящим изобретением, как правило, содержат унитарную структуру в форме сот, имеющую каналы с одинаковой формой и параллельные, простирающиеся от ее первого края до второго края. Каналы на первом, переднем краю можно блокировать, например, с помощью соответствующего керамического цемента, и каналы, не блокированные на первом, переднем краю, можно также блокировать на втором заднем краю, с образованием так называемого фильтра с протеканием через стенки. Как правило, расположение блокированных каналов на первом, переднем краю напоминает шахматную доску со сходным расположением блокированных и открытых каналов на задних краях каналов. Стенки каналов, определяющие каналы, являются пористыми. Как правило, некоторая внешняя "кожа" окружает множество каналов экструдированной твердой массы. Экструдированную твердую массу можно сформировать с любым желаемым поперечным сечением, таким как круговое, квадратное или овальное. Индивидуальные каналы во множестве каналов могут быть квадратными, треугольными, шестиугольными, круговыми, и тому подобное.
Ясно, что сотовая структура, описанная в Европейском патенте EP 1739066, имеет Thermal Shock Parameter (TSP) (параметр теплового удара), слишком низкий для использования в одинарном унитарном экструдате, поскольку сотовая структура содержит набор индивидуальных ячеек сот, цементированных вместе. Это расположение, также наблюдаемое в коммерчески доступных сотовых структурах на основе карбида кремния, сконструировано для предотвращения катастрофического отказа носителя катализатора, среди прочего, из-за теплового удара из-за относительно высокого коэффициента теплового расширения (CTE) экструдированного материала. Однако изготовление сотовой структуры из индивидуальных ячеек сот является сложным, трудоемким, требующим много времени и дорогостоящим и увеличивает количество возможных режимов физических отказов, например, на цементных связях, по сравнению с экструзией монолита. Более подробные пояснения относительно TSP и CTE можно найти в "Catalytic Air Pollution Control - Commercial Technology", Second Edition, R.M. Heck et al, John Wiley & Sons, Inc., New York, 2002 Chapters 7 (по отношению к проточным монолитам) и 9 (по отношению к фильтрам с протеканием через стенки).
Соответственно, теперь авторы предпочитают, чтобы экструдированная твердая масса катализатора в соответствии с настоящим изобретением имела аксиальный Thermal Shock Parameter (TSP) (параметр теплового удара) и радиальный TSP, достаточные для предотвращения появления радиальных трещин и кольцевых трещин в экструдированной твердой массе, когда ее используют для обработки отработанных газов из стационарных или мобильных источников выбросов. Таким образом, экструдированная твердая масса может быть сформирована из одного унитарного экструдата. Для экструдированных твердых масс, имеющих особенно большое поперечное сечение, может быть по-прежнему необходимо экструдировать сегменты экструдированной твердой массы для цементирования вместе. Однако это связано со сложностями обработки экструдатов такого большого поперечного сечения или связано с ограничениями в размерах оборудования головки экструдера. Если брать индивидуально, однако, каждый сегмент катализатора в целом должен удовлетворять тому функциональному ограничению, что аксиальный TSP и радиальный TSP являются достаточными для предотвращения радиальных трещин и кольцевых трещин в индивидуальных сегментах экструдированной твердой массы, когда их используют для обработки отработанных газов из стационарного или мобильного источника выбросов. В одном из вариантов осуществления радиальный TSP >0,4 при 750°C, например, >0,5, >0,6, >0,7, >0,8 >0,9 или >1,0. При 800°C, радиальный TSP желательно также >0,4 и при 1000°C предпочтительно >0,8.
CTE фильтров с протеканием через стенки предпочтительно составляет 20×10-7/°С, чтобы формировать их из цельного экструдата.
В вариантах осуществления, по меньшей мере, один компонент связующего вещества/матрицы может быть выбран из группы, состоящей из кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, шпинели, необязательно легированного оксида алюминия, источника диоксида кремния, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них.
Шпинели могут представлять собой MgAl2O4 или Mg может быть частично заменен металлом из группы, состоящей из Co, Zr, Zn или Mn.
Компонент оксида алюминия в связующем веществе/матрице предпочтительно представляет собой гамма оксид алюминия, но может представлять собой любую другую переходную форму оксида алюминия, то есть альфа оксид алюминия, бета оксид алюминия, хи оксид алюминия, эта оксид алюминия, ро оксид алюминия, каппа оксид алюминия, тэта оксид алюминия, дельта оксид алюминия, бета оксид алюминия - лантана и смеси любых двух или более из таких переходных форм оксида алюминия.
Является предпочтительным, чтобы оксид алюминия был легирован, по меньшей мере, одним элементом, иным, чем алюминий, для повышения термической стабильности оксида алюминия. Пригодные для использования легирующие добавки для оксида алюминия включают кремний, цирконий, барий, лантаноиды и смеси любых двух или более из них. Пригодные для использования лантаноидные легирующие добавки включают La, Ce, Nd, Pr, Gd и смеси любых двух или более из них.
Источники диоксида кремния могут включать диоксид кремния, золь диоксида кремния, кварц, коллоидный или аморфный диоксид кремния, силикат натрия, аморфный алюмосиликат, алкоксисилан, связующее вещество на основе силиконовой смолы, такой как метилфенилсиликоновая смола, глину, тальк или смесь любых двух или более из них.
В этом списке, диоксид кремния может представлять собой SiO2 как таковой, полевой шпат, муллит, диоксид кремния - оксид алюминия, диоксид кремния - оксид магния, диоксид кремния - диоксид циркония, диоксид кремния - оксид тория, диоксид кремния - оксид бериллия, диоксид кремния - оксид титана, тройной диоксид кремния - оксид алюминия - диоксид циркония, тройной диоксид кремния - оксид алюминия - оксид магния, тройной диоксид кремния - оксид магния - диоксид циркония, тройной диоксид кремния - оксид алюминия - оксид тория и смеси любых двух или более из них. Альтернативно, диоксид кремния может быть получен от кальцинирования тетраметилортосиликата (TMOS), добавляемого в экструдируемую композицию.
Пригодные для использования глины включают фуллерову землю, сепиолит, гекторит, смектит, каолин и смеси любых двух или более из них, где каолин может быть выбран из суббентонита, аноксита, галлуазита, каолинита, диктита, накрита и смеси любых двух или более из них; смектит может быть выбран из группы, состоящей из монтмориллонита, нонтронита, вермикулита, сапонита и смеси любых двух или более из них, и фуллерова земля может представлять собой монтмориллонит или палыгорскит (аттапульгит).
Неорганические волокна выбирают из группы, состоящей из углеродных волокон, стекловолокна, металлических волокон, волокон из бора, волокон из оксида алюминия, волокон из диоксида кремния, волокон из диоксида кремния - оксида алюминия, волокон из карбида кремния, волокон из титаната калия, волокон из бората алюминия и керамических волокон.
Компонент оксид церия может быть необязательно стабилизирован с помощью, по меньшей мере, элемента, иного, чем церий, для увеличения термической стабильности оксида церия. Соответствующие стабилизаторы оксида церия включают цирконий, лантаноиды и смеси любых двух или более из них. Лантаноидные стабилизаторы включают La, Nd, Pr, Gd и смеси любых двух или более из них. Массовое отношение CeO2:ZrO2 может находиться, например, в пределах между 80:20 и 20:80. Коммерчески доступные материалы содержат 30% масс. CeO2, 63% ZrO2, 5% Nd2O3, 2% La2O3; и 40% CeO2, 50% ZrO2, 4% La2O3, 4% Nd2O3 и 2% Y2O3.
В широком смысле, по меньшей мере, один металл может присутствовать: (a) в экструдированной твердой массе, то есть, по меньшей мере, один металл присутствует в композиции экструдата; (b) присутствовать при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы и/или (c) наноситься в виде одного или нескольких слоев покрытия на поверхность экструдированной твердой массы согласно пунктам (iii), (iv) и (v), он отличается от одного, по меньшей мере, металла, присутствующего в каждом из других положений (а), (b) и (c). Таким образом, по меньшей мере, один металл может присутствовать в положении (a), (b), (c), (a) плюс (b), (a) плюс (c) или (a) плюс (b) плюс (c). Когда, по меньшей мере, один металл присутствует в (a) и (b), (a) и (c) или (a), (b) и (с), по меньшей мере, один металл в каждом положении может быть одним и тем же или иным.
По меньшей мере, один металл, присутствующий: в экструдированной твердой массе, но не ассоциированный со всеми молекулярными ситами или каждым из них; в большей части, по меньшей мере, одного металла, находящегося на поверхности экструдированной твердой массы; в одном или нескольких слоях покрытия на поверхности экструдированной твердой массы или при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы, может быть выбран из группы, состоящей из щелочного металла, щелочноземельного металла, переходного металла, лантаноида или смеси любых двух или более из них.
Покрытия, пригодные для использования в качестве носителей каталитических металлов по настоящему изобретению, включают один или несколько материалов из оксида алюминия (Al2O3), в частности, γ-оксида алюминия, диоксида кремния (SiO2), оксида титана (TiO2), оксида церия (CeO2), диоксида циркония (ZrO2), оксида ванадия (V2O5), оксида лантана (La2O3) и цеолитов. Оксид церия и оксид алюминия могут быть необязательно стабилизированы с использованием таких же стабилизаторов, как используют для экструдированной твердой массы.
Технология распределения, по меньшей мере, одного металла при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы включает импрегнирование, предпочтительно, импрегнирование с загущением, то есть, с помощью импрегнирующей среды, загущаемой с помощью модификатора реологии. Способы сушки также могут быть использованы для концентрирования металлов на поверхности экструдированной твердой массы. Например, так называемая технология "яичной скорлупы", когда металлы концентрируют на поверхности, может быть получена с помощью относительно медленной сушки импрегнированной экструдированной твердой массы, так что металлы осаждают на поверхности посредством пропитки. Конкретный выбор солей и условий pH может также быть использован, чтобы направлять осаждение металла, например, посредством определения изоэлектрической точки экструдированной твердой массы, а затем использовать правильные сочетания pH и солей металлов для полезного использования электростатического притяжения между катионами или анионами солей металлов и экструдированной твердой массой.
Общее содержание металла в экструдированной твердой массе, который не является ассоциированным со всеми компонентами молекулярных сит или с каждым из них; находящегося на поверхности экструдированной твердой массы и/или при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы, может составлять от 0,1 до 20% масс., например, от 1 до 9% масс.
Общее содержание металла в экструдированной твердой массе, то есть, включая любой металл, ассоциированный со всеми молекулярными ситами или с каждым из них, может составлять от 0,1 до 25% масс., например, от 1 до 15% масс.
Общее содержание металла в катализаторе в целом, включая один или несколько слоев покрытия на поверхности экструдированной твердой массы, содержащих, по меньшей мере, один металл, может составлять от 0,1 до 30% масс., например, от 1 до 25% масс.
В конкретных примерах, катализатор в соответствии с настоящим изобретением содержит экструдированную твердую массу, содержащую:
10-90% масс. кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, необязательно легированного оксида алюминия, источника диоксида кремния, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них;
0-80% масс. шпинели;
5-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия и
0-25% масс. неорганических волокон.
Содержание, по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы может быть >15% масс., >20% масс., >30% масс., >35% масс., >40% масс., > 45% масс., >50% масс., >55% масс., >60% масс., >65% масс. или >70% масс., >75% масс., >80% масс. или >85% масс.
Содержание шпинели может составлять >10% масс., >15% масс., >20% масс., >30% масс., >35% масс., >40% масс., >45% масс., >50% масс., >55% масс., >60% масс., >65% масс. или >70% масс..
Содержание необязательно стабилизированного оксида церия может быть >10% масс., >15% масс., >20% масс., >30% масс., >35% масс., >40% масс., >45% масс., >50% масс., >55% масс., >60% масс., >65% масс. или >70% масс.
Содержание неорганических волокон может быть >5% масс., >10% масс., >15% масс. или >20% масс.
В одном из вариантов осуществления, экструдированная твердая масса может состоять в основном из: 10-90% масс кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, необязательно легированного оксида алюминия, шпинели, источника диоксида кремния, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них; 20-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия и 0-25% масс. неорганических волокон. Предпочтительные варианты осуществления содержат неорганические волокна.
В особенно предпочтительном варианте осуществления, экструдированная твердая масса состоит в основном из: 10-90% масс. кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, необязательно легированного оксида алюминия, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них; 0-20% масс. источника диоксида кремния; 0-50% масс. алюмината магния - шпинели; 20-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия и 0-20% масс. неорганических волокон. Предпочтительные варианты осуществления могут содержать алюминат магния - шпинель и неорганические волокна.
При параллельном исследовании, имеющем целью разработку экструдированных твердых масс для использования в ловушке для NOx, теперь авторы обнаружили отсутствие прочности для экструдированной твердой массы для композиции: 69% масс. CeO2, и 23% масс. γ-Al2O3 и 8% масс. стекловолокна. Современные предложения относительно увеличения прочности включают предварительное кальцинирование материала CeO2 для уменьшения потери поверхности во время кальцинирований "сырой" экструдированной твердой массы; увеличение содержания оксида алюминия до 50%+; изменение размера частиц оксида алюминия (например, от коммерчески доступного Pural™ до Disperal™) и/или необязательно стабилизированного оксида церия; добавление инертного связующего вещества для повышения механической стабильности, например, глины; использование другой формы оксида алюминия, например, золя оксида алюминия; исследование других систем связующих веществ, например, золей TiO2, золей CeO2; ацетата церия; ацетата циркония; оптимизацию pH; и добавление модификаторов поверхности, например, солей алюминия или других органических поверхностно-активных веществ. При предварительных исследованиях теперь авторы обнаружили, что присутствие диоксида кремния может влиять на рабочие характеристики ловушки для NOx. Однако исследования продолжаются, и эта возможность будет исследоваться дополнительно. Однако в одном из вариантов осуществления содержание источника диоксида кремния будет понижено или он вообще будет удален.
В другом варианте осуществления, экструдированная твердая масса состоит в основном из: 10-50% масс. кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, необязательно легированного оксида алюминия, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них; 0-10% масс. источника диоксида кремния; 20-50% масс. алюмината магния; 20-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия и 0-10% масс. неорганических волокон.
Когда указанные выше экструдированные твердые массы формируют в виде фильтра с протеканием через стенки, пористость фильтра с протеканием через стенки может составлять 30-80%, например, 40-70%.
В более конкретном примере в соответствии с настоящим изобретением, фильтр с протеканием через стенки для преобразования оксидов азота в присутствии восстанавливающего агента и для сжигания материала в виде частиц содержит экструдированную твердую массу катализатора, который состоит в основном из: 10-90% масс. кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, шпинели, необязательно легированного оксида алюминия, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них; 0-30% масс. источника диоксида кремния; 20-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия и 0-20% масс. неорганических волокон, эту экструдированную твердую массу катализатора импрегнируют вольфрамом, железом или вольфрамом и железом.
Одно из преимуществ настоящего изобретения заключается в том, что активный каталитический компонент на основе вольфрама ускоряет как восстановление оксидов азота с использованием азотистого восстановителя (например, NH3-селективное каталитическое восстановление (NH3-SCR)); так и сгорание сажи посредством понижения температуры для поджига реакции углерод/кислород (C-O2).
WO 2009/001131 описывает, что композитные катализаторы, содержащие Fe-W/CeO2-ZrO2, должны быть активными и селективными по отношению к NH3 SCR. Эти катализаторы могут быть сформированы посредством диспергирования Fe и W на оксидах CexZr1-xO2 (X=0,1-0,9) предпочтительно, в виде смешанных оксидов в твердых растворах. Авторы теперь разработали модификацию катализатора Fe-W/CeO2-ZrO2, чтобы сделать его способным осуществлять NH3-SCR, в то же время, понижая температуру поджига реакции C-O2. Авторы подтвердили, что CexZr1-xO2 (X=0,1-1,0) является активным при ускорении реакции C-O2, и что посредством легирования этих материалов W их активности по отношению к реакции SCR повышаются. Соответственно, настоящее изобретение охватывает ряд систем WO3-CeO2-ZrO2 со способностью к осуществлению как реакции восстановления NOx с помощью азотистого восстановителя, так и реакции окисления сажи с помощью O2. Нагрузка W и Zr на эти материалы может быть оптимизирована для достижения этой двойной функциональности. Будет понятно, что выигрыш от данного конкретного изобретения распространяется на покрытия из катализаторов, наносимые на инертные носители фильтров, таких как керамические фильтры с протеканием через стенки.
В соответствии с другим аспектом, настоящее изобретение предусматривает выхлопную систему для транспортного средства, эта система содержит источник азотистого восстановителя, средства инжектора для инжекции азотистого восстановителя в протекающие отработанные газы и фильтр с протеканием через стенки по любому из предыдущих пунктов формулы изобретения, расположенный после средств инжектора.
В предпочтительном варианте осуществления, выхлопная система содержит катализатор окисления, расположенный перед средствами инжектора, для окисления оксида азота до диоксида азота.
В другом аспекте в соответствии с настоящим изобретением предусматривают транспортное средство, например, автомобиль, содержащий двигатель внутреннего сгорания и выхлопную систему в соответствии с настоящим изобретением.
Двигатель внутреннего сгорания может представлять собой двигатель с компрессионным зажиганием или двигатель с системой электрозажигания. Двигатель с системой электрозажигания, как правило, запитывают с помощью бензинового топлива, но могут быть использованы и другие топлива, включая бензиновое топливо, смешанное с оксигенатами, включая метанол и/или этанол, жидкий нефтяной газ или сжатый природный газ. Двигатели с компрессионным зажиганием могут запитываться дизельным топливом, смесями дизельного топлива и биодизельного топлива или топливами, полученными с помощью синтеза Фишера-Тропша, биодизельного топлива самого по себе или природного газа самого по себе. Современные двигатели с компрессионным зажиганием, включают двигатели, известные как Dilution Controlled Combustion System (DCCS), например, концепцию Toyota Smoke-less Rich Combustion. Можно также обрабатывать выбросы от двигателей Homogeneous Charge Compression Ignition (HCCI). В частности, могут быть рассмотрены современные двигатели, где по существу все топливо для сгорания инжектируют в камеру сгорания перед началом сгорания. В предпочтительном варианте осуществления, двигатель внутреннего сгорания представляет собой двигатель с компрессионным зажиганием.
В соответствии с другим аспектом, настоящее изобретение предусматривает способ получения фильтра с протеканием через стенки в соответствии с настоящим изобретением, этот способ включает стадии: формирования твердой экструдированной массы посредством смешивания порошкообразных исходных материалов: по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы или предшественника одного или нескольких из них; необязательно стабилизированного оксида церия и необязательной соли вольфрама и/или железа; с необязательными неорганическими волокнами; необязательного добавления органического вспомогательного агента; обработки посредством смешивания и/или замешивания в кислотном или щелочном водном растворе с образованием смеси; экструдирования смеси в виде массы катализатора, сушки массы катализатора и кальцинирования с формированием твердой экструдированной массы; и выбора количественных пропорций исходных материалов таким образом, что твердая экструдированная масса содержит 10-90% масс., по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы и 5-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия, и необязательного импрегнирования поверхности твердой экструдированной массы, по меньшей мере, одним элементом из вольфрама и железа и/или необязательного покрытия поверхности твердой экструдированной массы, по меньшей мере, одним слоем (слоями), содержащим, по меньшей мере, один элемент из вольфрама и железа.
В очень общем виде, при получении экструдированной твердой массы, связующее вещество, органическое вещество, повышающее вязкость, и жидкость для преобразования материала посредством замешивания в виде гомогенной пасты добавляют к компоненту связующего вещества/матрицы или к его предшественнику, необязательному молекулярному ситу, необязательному необязательно стабилизированному оксиду церия, необязательным неорганическим волокнам и необязательному, по меньшей мере, одному соединению металла, и смесь компактируют в устройстве для смешивания или для замешивания или в экструдере. Смеси содержат органические добавки, такие как связующие вещества, пластификаторы, поверхностно-активные вещества, смазывающие вещества, диспергаторы, в качестве технологических добавок, чтобы улучшить смачивание и тем самым получить однородную загрузку. Затем полученный пластичный материал формуют, в частности, с использованием экструзионного пресса или экструдера, содержащего головку экструдера, и полученные формованные изделия сушат и кальцинируют. Органические добавки "выжигают" во время кальцинирования экструдированной твердой массы.
По меньшей мере, один компонент связующего вещества/матрицы выбирают из группы, состоящей из кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, шпинели, необязательно легированного оксида алюминия, источника диоксида кремния, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них. Может быть использован предшественник оксида алюминия, который представляет собой гидроксид алюминия или бёмит. Когда используют оксид алюминия, чтобы обеспечить связывание с оксидом алюминия, является преимущественным добавление водного раствора водорастворимой соли металла к оксиду алюминия или к веществу-предшественнику оксида алюминия перед добавлением других исходных материалов.
В вариантах осуществления, источник диоксида кремния можно выбрать из группы, состоящей из диоксида кремния, золя диоксида кремния, кварца, коллоидного или аморфного диоксида кремния, силиката натрия, аморфного алюмосиликата, алкоксисилана, связующего вещества на основе силиконовой смолы, глины, талька или смеси любых двух или более из них.
В конкретном варианте осуществления, источник диоксида кремния представляет собой связующее вещество на основе силиконовой смолы и растворитель для связующего вещества на основе силиконовой смолы представляет собой изопропиловый спирт или сложный эфир двухосновной кислоты.
Органический вспомогательный агент для использования в способе в соответствии с настоящим изобретением может представлять собой один или несколько агентов, выбранных из группы, состоящей из производного целлюлозы, органического пластификатора, смазывающего вещества и водорастворимой смолы. Примеры пригодных для использования производных целлюлозы включают простые эфиры целлюлозы, выбранные из группы, состоящей из метилцеллюлозы, этилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы, этилгидроксиэтилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, гидроксипропилцеллюлозы, метилгидроксиэтилцеллюлозы, метилгидроксипропилцеллюлозы и сочетаний любых двух или более из них. Производные целлюлозы увеличивают пористость конечного продукта, что является преимущественным для каталитической активности твердой массы катализатора. Сначала целлюлоза набухает в водной суспензии, но, в конечном счете, ее удаляют в течение способа кальцинирования.
Органический пластификатор для использования в способе по настоящему изобретению выбирают из группы, состоящей из поливинилового спирта, поливинбутираля, иономера, акриловых полимеров, сополимера полиэтилена/акриловой кислоты, полиуретана, термопластичных эластомеров, относительно низкомолекулярного сложного полиэфира, льняного масла, рицинолеата и сочетаний любых двух или более из них.
Водорастворимая смола может представлять собой полиакрилат.
Смазывающее вещество для использования в способе в соответствии с настоящим изобретением выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, состоящей из этиленгликоля, стеариновой кислоты, стеарата натрия, глицерина и гликолей.
В зависимости от состава композиции экструдата, pH может быть кислотным или щелочным. Когда способ использует кислотный водный раствор, значение pH раствора может находиться в пределах между 3 и 4. Для подкисления раствора, желательно использовать уксусную кислоту.
Когда способ использует щелочной водный раствор, значение pH раствора может находиться в пределах между 8 и 9. Для сдвига pH в щелочную сторону, может быть использован аммиак.
Чтобы настоящее изобретение было понято полнее, приводятся следующие далее Примеры, только в качестве иллюстрации и со ссылками на прилагаемые чертежи, в которых:
Фиг. 1 представляет собой график, показывающий влияние концентрации вольфрама на окисление сажи в физической смеси сажи и катализатора в эксперименте по окислению с программированием температуры, где температуру смеси сажи с катализатором постепенно повышают в газовой смеси, содержащей 5% O2, и остальную часть составляет He;
Фиг. 2 представляет собой график, показывающий активность W-CeO2-ZrO2 при NH3-SCR;
Фиг. 3 представляет собой график, показывающий активность 10% масс. W-CeO2 и 10% масс. W-CeO2-ZrO2;
Фиг. 4 представляет собой график, сравнивающий объемы пор и пористости различных материалов фильтров на основе V2O5/WOx-TiO2, полученных с использованием различных модификаторов пор, по отношению к Эталонному продукту, используемому в проточной конфигурации; и
Фиг. 5 представляет собой график, показывающий объем пор как функцию радиуса пор для ряда модификаторов пор по отношению к Эталону V2O5/WOx-TiO2 и коммерчески доступному носителю для фильтра с протеканием через стенки.
ПРИМЕР 1 - Эксперименты с использованием порошкообразных катализаторов WO 3 -CeO 2 -ZrO 2
Порошкообразный коммерчески доступный CeO2-ZrO2, 50:50, импрегнируют раствором метавольфрамата аммония ((NH4)6W12O39xH2O) при концентрациях, достаточных для получения 5% масс. W и 15% масс. вольфрама на материале CeO2-ZrO2. Затем импрегнированные образцы сушат и кальцинируют.
Дизельную сажу собирают с использованием некаталитического фильтра с протеканием через стенки, соединенного с закрепленным на столе 2,4-литровым калиброванным двигателем Евро IV, запитываемым 50 м.д. дизельного топлива, доступного на любой заправочной станции Великобритании, этот двигатель работает в ездовом цикле, который, как известно, дает значительные количества сажи. Собранную сажу удаляют с фильтра с использованием сжатого воздуха.
Физическую смесь собранной дизельной сажи и 5% масс. W-CeO2-ZrO2 или 15% масс. W-CeO2-ZrO2 исследуют с использованием окисления с программированием температуры (TPO) - методики для характеризации твердых материалов, для нахождения наиболее эффективных условий окисления в газовой смеси, состоящей из 5% O2, остальную часть составляет He, газовая смесь протекает над образцом. Температуру поджига сажи измеряют по образованию CO2.
Фиг. 1 показывает влияние концентрации W на окисление сажи в физической смеси сажи и катализатора с CeO2-ZrO2 без вольфрама и с порошкообразным кордиеритом (получают посредством измельчения коммерчески доступного кордиеритного проточного носителя) в качестве контролей. Можно увидеть, что CexZr1-xO2 (X=0,5) ускоряет окисление сажи, и температура поджига понижается от T ~600°C в отсутствие катализатора до T ~450°C. Присутствие W слегка понижает химическую активность.
Порошкообразные образцы 5% масс. W-CeO2-ZrO2, 10% масс. W-CeO2-ZrO2 или 15% масс. W-CeO2-ZrO2, CeO2-ZrO2 и 10% масс. W-CeO2 (X=1,0) исследуют на активность при NH3 SCR в лабораторном устройстве для исследования активности синтетических катализаторов (SCAT) с использованием газовой смеси, содержащей 500 м.д. NO, 500 м.д. NH3, 5% CO2, 5% H2O, 10% O2 и 300 м.д. CO. Как можно увидеть на Фиг. 2, хотя CeO2-ZrO2 без присутствия вольфрама является неактивным и неселективным по отношению к взаимодействию NOx с NH3, катализаторы W-CeO2-ZrO2 показывают высокую химическую активность по отношению к реакции NH3-SCR. Можно также увидеть, что катализатор, содержащий 5% масс. W, является более активным при относительно более низких температурах, чем катализатор с 15% масс. W, при этом катализатор, содержащий 15% масс. W, сохраняет активность при более высоких температурах. В зависимости от преобладающей температуры отработанных газов, может быть выбран соответствующий катализатор.
Фиг. 3 сравнивает 10% масс. W-CeO2-ZrO2 и 10% масс. W-CeO2 и показывает, что оба материала являются активными по отношению к NH3-SCR.
ПРИМЕР 2 - Экструдированный фильтр из V 2 O 5 /WO x - TiO 2
Эталонную экструдированную твердую массу из V2O5/WOx-TiO2 приготавливают подобно Примерам 1 и 5 посредством смешивания компонентов A, B, F и S, как приведено в Таблице 1, с водой, с получением замешиваемой пасты. Добавляют добавки H (модификаторы пор), и материал замешивают в течение 10 мин для диспергирования модификаторов пор. Полученную композицию экструдируют, сушат и кальцинируют, как описано в Примерах 1 и 5. Необходимо отметить, что процентные количества неорганических твердых продуктов, присутствующих в готовом кальцинированном изделии, составляют 100%.
Количества добавок (здесь H и S), которые удаляют посредством выжигания во время кальцинирования, приводятся в % массовых по отношению к 100% содержания неорганических твердых продуктов.
Таблица 1
Активные компоненты Связующее вещество Стабилизатор Экструзионная добавка Дополнительные добавки
A1 A2 B1 B2 B3 F1 H1 H2 H3 S1 S2 S3
82,90 1,70 3,00 3,00 1,40 8,00 1,00 1,00 0,30 1,76 9,20 0,56
A1 = TiW (98,9%, MC 10/Cristal)
A2 = V2O5 от AMV (78% V2O5, GFE)
B1 = Бентонит (90%, ACE/Mizuka)
B2 = Каолин (97,9% TK0177/Thiele)
B3 = SiO2 (100%, Tixosil/Novus)
F1 = Стекловолокно (Vetrotex 4,5 mm/Saint Gobain)
H1 = Целлюлоза (QP10000H/Nordmann)
H2 = PEO (Alkox/Alroko)
H3 = Zusoplast (Zschimmer&Schwarz)
S1: = MEA (Imhoff & Stahl)
S2: = NH3
S3: = C3H6O3 (Fauth)
Следующие модификаторы пор используют вместо Экструзионных добавок H1, H2 и H3 в Таблице 1, в показанных количествах, которые приводят по отношению к общей массе неорганических твердых продуктов в составе Таблицы 1.
Таблица 2
Модификатор пор % масс., используемый в составе таблицы 1 Объем пор (мм3/г) Радиус пор (Ǻ) Пористость (%)
Эталон См. таблицу 1 310,1 1783,6 39,8
Целлюлоза CMC QP10000H (Nordmann) 20      
BC200 (Kremer Pigmente GmbH & Co. KG) 13      
Волокна PAN 13      
Рециклирование 9 333,6 1930,9 41,2
Arbocel (Schwarzwalder Textil-Werke) 10 427 2950 47,2
Волокно HOP (Osthoff-Petrasch
GmbH)		 10 426 2629 48,8
Arbocel (Schwarzwalder Textil-Werke) 15 524 5281 50,2
Волокно HOP (Osthoff-Petrasch
GmbH)		 15 543 3085 54,4
Пористость и объем пор и радиус пор можно измерить, например, с использованием ртутной интрузионной порометрии.
Результаты пунктов в Таблице 2, включая объем пор и пористость, представлены также на Фиг. 4. Из этих результатов можно увидеть, что пористость и объем пор Эталона могут быть повышены с помощью соответствующего выбора модификаторов пор, так что экструдированную твердую массу, полученную при использовании таких модификаторов пор, можно использовать при изготовлении фильтров с протеканием через стенки.
Эти результаты являются характерными для увеличения свойств пористости, объема пор, и тому подобное, независимо от активных компонентов твердой экструдированной массы. То есть, хотя увеличение пористости и объема пор и тому подобное настоящего Примера 6 иллюстрируют с использованием активных материалов V2O5/WOx-TiO2, принципы увеличения пористости и объема пор, и тому подобное, описанные в настоящем Примере 6, могут применяться к экструзии любого активного материала, например, экструдированной твердой массы для использования в фильтре для бензиновой сажи, содержащем тройной катализатор, поскольку модификаторы пор выжигаются в процессе кальцинирования, оставляя активные материалы и наполнители, и тому подобное, после себя как неорганические твердые продукты.
Фиг. 5 сравнивает объем пор другого Эталона с твердыми экструдированными материалами V2O5/WOx-TiO2, полученными с использованием других модификаторов пор, приведенных в Таблице 2, по сравнению также с коммерчески доступным фильтром с протеканием через стенки (NGK). Из графика можно увидеть, что включение модификаторов пор улучшает пористость и объем пор Эталонной экструдированной твердой массы, так что материалы имеют свойства, близкие к коммерчески доступным фильтрам с протеканием через стенки.
ПРИМЕР 3 - Экструдированный нецеолитный фильтр SCR с протеканием через стенки
Это пример возможного использования. Экструдированный монолитный носитель, содержащий катализатор WO3-CeO2-ZrO2 из Примера 12, может быть получен с использованием соответствующего количества смешанного оксида CeO2/ZrO2, смешанного со стекловолокном, порошкообразным синтетическим бомитом (Disperal) и метавольфраматом аммония, и с обработкой в водном растворе со значением pH примерно 4 в виде формуемой и текучей глинообразной массе, содержащей 4,5% масс. целлюлозы (CMC-QP10000H) и 3,5% масс. органического вспомогательного агента PEO Alkox (полиэтиленоксид), и в целом 13% масс. смеси модификаторов пор Rettenmaier BC200, природного целлюлозного материала и волокон PAN. Количественные пропорции исходных материалов выбирают таким образом, чтобы активный материал готовой твердой массы катализатора содержал 63,6% масс. CeO2/ZrO2, 15,9% масс. γ-Al2O3, 12,5 масс. вольфрамата (WO3) и 8% масс. стекловолокна. Полученный продукт, как правило, должен иметь средний размер пор приблизительно 10 мкм.
Экструдированный проточный монолитный носитель, содержащий множество каналов, может быть сформирован в виде системы фильтра с протеканием через стенки, при этом множество первых каналов закупоривают на переднем краю и множество вторых каналов, не закупоренных на переднем краю, закупоривают на заднем краю, где расположение первых и вторых каналов является таким, что латерально и вертикально соседствующие каналы закупориваются на противоположных краях в виде шахматной доски посредством вставки по существу непроницаемых для газа пробок на краях каналов в виде желаемой структуры в соответствии с Европейским патентом EP 1837063. Эта система фильтра также описана в SAE 810114.
Для устранения каких-либо сомнений, полное содержание любого документа, цитируемого в настоящем документе, и всех их включается в настоящий документ в качестве ссылок.

Claims (13)

1. Фильтр с протеканием через стенки для фильтрования материала в виде частиц от протекающих отработанных газов, содержащий катализатор как для катализа преобразования твердого углерода в материал в виде частиц с помощью кислорода, так и для селективного восстановления оксидов азота в отработанных газах с помощью азотистого восстановителя, причем катализатор содержит оксид церия и вольфрам.
2. Фильтр с протеканием через стенки по п.1, в котором катализатор наносят в виде покрытия на инертный носитель фильтра.
3. Фильтр с протеканием через стенки по п.1, в котором катализатор содержит экструдированную твердую массу, содержащую:
10-90% масс., по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы и
5-80% масс. необязательно стабилизированного оксида церия,
где, по меньшей мере, один металл расположен в одном из следующих мест, так что по меньшей мере один металл:
(i) присутствует в экструдированной твердой массе;
(ii) размещен в большей части на поверхности экструдированной твердой массы;
(iii) присутствует в экструдированной твердой массе, а также присутствует в более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы;
(iv) присутствует в экструдированной твердой массе, а также нанесен в виде одного или нескольких слоев покрытия на поверхности экструдированной твердой массы или
(v) присутствует в экструдированной твердой массе, присутствует в более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы, а также нанесен в виде одного или нескольких слоев покрытия на поверхности экструдированной твердой массы.
4. Фильтр с протеканием через стенки по п.1 или 3, в котором, по меньшей мере, один компонент связующего вещества/матрицы выбран из группы, состоящей из кордиерита, нитридов, карбидов, боридов, интерметаллических соединений, лития алюмосиликата, шпинели, необязательно легированного оксида алюминия, источника диоксида кремния, оксида титана, диоксида циркония, оксида титана - диоксида циркония, циркона и смеси любых двух или более из них.
5. Фильтр с протеканием через стенки по п.4, где шпинель представляет собой MgAl2O4 или где Mg частично заменен металлом из группы, состоящей из Со, Zr, Zn или Мn.
6. Фильтр с протеканием через стенки по п.4, в котором источник диоксида кремния выбран из группы, состоящей из диоксида кремния, золя диоксида кремния, кварца, коллоидного или аморфного диоксида кремния, силиката натрия, аморфного алюмосиликата, алкоксисилана, связующего вещества на основе силиконовой смолы, глины, талька или смеси любых двух или более из них.
7. Фильтр с протеканием через стенки по п.4, в котором экструдированная твердая масса включает неорганические волокна, где неорганические волокна выбраны из группы, состоящей из углеродных волокон, стекловолокна, металлического волокна, волокон из бора, волокон из оксида алюминия, волокон из диоксида кремния, волокон из диоксида кремния - оксида алюминия, волокон из карбида кремния, волокон из титаната калия, волокон из бората алюминия и керамических волокон.
8. Фильтр с протеканием через стенки по п.1 или 3, в котором общее содержание металла находится в экструдированной твердой массе, в большей части вольфрам находится на поверхности экструдированной твердой массы, в одном или нескольких слоях покрытия на поверхности экструдированной твердой массы или при более высокой концентрации на поверхности экструдированной твердой массы, составляет от 0,1 до 20% масс.
9. Фильтр с протеканием через стенки по п.1 или 3, в котором один или несколько слоев покрытия на поверхности экструдированной твердой массы содержат вольфрам, где общее содержание металла катализатора составляет от 0,1 до 30% масс.
10. Фильтр с протеканием через стенки по п.1 или 3, где пористость фильтра с протеканием через стенки составляет от 30 до 80%.
11. Выхлопная система для транспортного средства, причем система содержит источник азотистого восстановителя, инжекционные средства для инжекции азотистого восстановителя в протекающих отработанных газах и фильтр с протеканием через стенки по любому из пп.1-10, расположенный после инжекционных средств.
12. Выхлопная система по п.11, содержащая катализатор окисления, расположенный перед средствами инжекции, для окисления оксида азота до диоксида азота.
13. Способ получения фильтра с протеканием через стенки по любому из пп.1 или 3-10, включающий стадии:
формирования твердой экструдированной массы посредством смешивания порошкообразных исходных материалов: по меньшей мере, одного компонента связующее вещество/матрица или предшественника одного или нескольких из них; оксида церия и вольфрама с необязательными неорганическими волокнами;
необязательного добавления органического вспомогательного агента;
обработки посредством смешивания и/или замешивания в кислотном или щелочном водном растворе с образованием смеси;
экструдирования смеси в виде массы катализатора, сушки массы катализатора и кальцинирования с формированием твердой экструдированной массы; и
выбора количественных соотношений исходных материалов таким образом, что твердая экструдированная масса содержит 10-90% масс., по меньшей мере, одного компонента связующего вещества/матрицы и 5-80% масс. оксида церия, и необязательного импрегнирования поверхности твердой экструдированной массы, по меньшей мере, вольфрамом и/или необязательного нанесения на поверхность твердой экструдированной массы, по меньшей мере, одного слоя (слоев) покрытия, содержащего вольфрам.
RU2012137280/04A 2010-02-01 2011-02-01 Фильтр, содержащий объединенный катализатор для окисления сажи и nh3-scr катализатор RU2570934C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30027910P 2010-02-01 2010-02-01
US61/300,279 2010-02-01
PCT/GB2011/050170 WO2011092525A1 (en) 2010-02-01 2011-02-01 Filter comprising combined soot oxidation and nh3-scr catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012137280A RU2012137280A (ru) 2014-03-10
RU2570934C2 true RU2570934C2 (ru) 2015-12-20

Family

ID=43629577

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012137278/05A RU2570883C2 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Катализаторы поглощения nox
RU2012137280/04A RU2570934C2 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Фильтр, содержащий объединенный катализатор для окисления сажи и nh3-scr катализатор
RU2015142478/05A RU2604231C1 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Экструдированный scr-фильтр
RU2012137282/05A RU2570454C2 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Экструдированный scr-фильтр
RU2012137238/04A RU2505355C1 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Окислительный катализатор

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012137278/05A RU2570883C2 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Катализаторы поглощения nox

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015142478/05A RU2604231C1 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Экструдированный scr-фильтр
RU2012137282/05A RU2570454C2 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Экструдированный scr-фильтр
RU2012137238/04A RU2505355C1 (ru) 2010-02-01 2011-02-01 Окислительный катализатор

Country Status (11)

Country Link
US (7) US8263032B2 (ru)
EP (5) EP2531280B1 (ru)
JP (10) JP6312361B2 (ru)
KR (8) KR20120125337A (ru)
CN (6) CN102821836B (ru)
BR (5) BR112012019020A2 (ru)
DE (6) DE102011010103A1 (ru)
GB (7) GB2477630B (ru)
HU (4) HUE027335T2 (ru)
RU (5) RU2570883C2 (ru)
WO (5) WO2011092519A1 (ru)

Families Citing this family (231)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8142619B2 (en) 2007-05-11 2012-03-27 Sdc Materials Inc. Shape of cone and air input annulus
US8481449B1 (en) 2007-10-15 2013-07-09 SDCmaterials, Inc. Method and system for forming plug and play oxide catalysts
US9149797B2 (en) 2009-12-15 2015-10-06 SDCmaterials, Inc. Catalyst production method and system
US8803025B2 (en) 2009-12-15 2014-08-12 SDCmaterials, Inc. Non-plugging D.C. plasma gun
US8557727B2 (en) 2009-12-15 2013-10-15 SDCmaterials, Inc. Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material
US8652992B2 (en) 2009-12-15 2014-02-18 SDCmaterials, Inc. Pinning and affixing nano-active material
US9119309B1 (en) 2009-12-15 2015-08-25 SDCmaterials, Inc. In situ oxide removal, dispersal and drying
US9126191B2 (en) 2009-12-15 2015-09-08 SDCmaterials, Inc. Advanced catalysts for automotive applications
KR20120125337A (ko) * 2010-02-01 2012-11-14 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 ＮＯｘ 흡수제 촉매
CN102741515B (zh) 2010-03-15 2014-10-01 丰田自动车株式会社 内燃机排气净化装置
RU2480592C1 (ru) 2010-03-15 2013-04-27 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Система очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания
KR101321294B1 (ko) 2010-04-01 2013-10-28 도요타지도샤가부시키가이샤 내연 기관의 배기 정화 장치
EP3403722A1 (en) * 2010-06-10 2018-11-21 Basf Se Nox storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity
FR2962923B1 (fr) * 2010-07-22 2015-01-02 Peugeot Citroen Automobiles Sa Composition catalytique et dispositif de traitement des gaz comprenant une telle composition
US9108153B2 (en) 2010-07-28 2015-08-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification system of internal combustion engine
DE102010032576A1 (de) * 2010-07-28 2012-02-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung zur motornahen Abgasbehandlung
US9121325B2 (en) 2010-08-30 2015-09-01 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification system of internal combustion engine
CA2752774C (en) 2010-08-30 2014-02-18 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification system of internal combustion engine
EP2610450B1 (en) * 2010-09-02 2016-08-17 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha NOx PURIFICATION METHOD OF AN EXHAUST PURIFICATION SYSTEM OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
EP3103979B1 (de) * 2010-09-13 2018-01-03 Umicore AG & Co. KG Katalysator zur entfernung von stickoxiden aus dem abgas von dieselmotoren
WO2012046332A1 (ja) 2010-10-04 2012-04-12 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の排気浄化装置
JP5120498B2 (ja) 2010-10-04 2013-01-16 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の排気浄化装置
US9010090B2 (en) 2010-10-18 2015-04-21 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification system of internal combustion engine
EP2484876B8 (en) 2010-12-06 2016-09-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust gas purification method for internal combustion engine
WO2012086093A1 (ja) 2010-12-20 2012-06-28 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の排気浄化装置
GB201021887D0 (en) * 2010-12-21 2011-02-02 Johnson Matthey Plc Oxidation catalyst for a lean burn internal combustion engine
US9028761B2 (en) 2010-12-24 2015-05-12 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification system of internal combustion engine
WO2012108059A1 (ja) 2011-02-07 2012-08-16 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の排気浄化装置
EP2503120B1 (en) 2011-02-10 2016-09-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Nox purification method of an exhaust-gas purifying system for internal-combustion engine
US8669202B2 (en) 2011-02-23 2014-03-11 SDCmaterials, Inc. Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts
CN103502590B (zh) 2011-03-17 2016-03-16 丰田自动车株式会社 内燃机的排气净化装置
JP5218672B2 (ja) 2011-04-15 2013-06-26 トヨタ自動車株式会社 内燃機関の排気浄化装置
US8763364B2 (en) * 2011-04-18 2014-07-01 Chevron U.S.A. Inc. Treatment of cold start engine exhaust
GB2493449B (en) * 2011-08-03 2014-01-15 Johnson Matthey Plc Extruded honeycomb catalyst
WO2013024548A1 (ja) * 2011-08-18 2013-02-21 イビデン株式会社 ハニカム構造体及びその製造方法、排ガス浄化装置並びにシリコアルミノホスフェート粒子
WO2013024547A1 (ja) * 2011-08-18 2013-02-21 イビデン株式会社 ハニカム構造体及びその製造方法、排ガス浄化装置並びにシリコアルミノホスフェート粒子
JP2014524352A (ja) 2011-08-19 2014-09-22 エスディーシーマテリアルズ， インコーポレイテッド 触媒作用および触媒コンバータに使用するための被覆基材ならびにウォッシュコート組成物で基材を被覆する方法
WO2013047908A1 (ja) * 2011-09-29 2013-04-04 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ、及びその製造方法
CN103958033B (zh) * 2011-09-30 2016-06-15 皮雷利&C.环境有限责任公司 废气后处理系统、用于所述系统的催化剂及其制备方法
JP5938819B2 (ja) 2011-10-06 2016-06-22 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 排気ガス処理用酸化触媒
ES2633727T3 (es) 2011-11-07 2017-09-25 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Dispositivo de limpieza de gases de escape para motor de combustión interna
EP2626529B1 (en) 2011-11-09 2015-10-21 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification device for internal combustion engine
CN103228883B (zh) 2011-11-30 2015-08-19 丰田自动车株式会社 内燃机的排气净化装置
US9175590B2 (en) 2011-11-30 2015-11-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification system of internal combustion engine
GB201200781D0 (en) 2011-12-12 2012-02-29 Johnson Matthey Plc Exhaust system for a lean-burn ic engine comprising a pgm component and a scr catalyst
GB201200783D0 (en) 2011-12-12 2012-02-29 Johnson Matthey Plc Substrate monolith comprising SCR catalyst
GB201200784D0 (en) 2011-12-12 2012-02-29 Johnson Matthey Plc Exhaust system for a lean-burn internal combustion engine including SCR catalyst
GB2497597A (en) 2011-12-12 2013-06-19 Johnson Matthey Plc A Catalysed Substrate Monolith with Two Wash-Coats
JP2015515429A (ja) 2011-12-22 2015-05-28 ユーオーピー エルエルシー ゼオライトの層状転化合成
WO2013096075A2 (en) 2011-12-22 2013-06-27 Uop Llc Aromatic transformation using uzm-39 aluminosilicate zeolite
WO2013096069A2 (en) 2011-12-22 2013-06-27 Uop Llc Uzm-39 aluminosilicate zeolite
JP5635488B2 (ja) * 2011-12-28 2014-12-03 本田技研工業株式会社 排気浄化触媒
US8701392B2 (en) * 2012-01-30 2014-04-22 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification system of internal combustion engine
EP2639419B1 (en) 2012-02-07 2017-05-03 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Exhaust purification device for internal combustion engine
EP2819781A4 (en) * 2012-03-02 2016-01-27 Basf Se POROUS INORGANIC BODY
JP5926593B2 (ja) * 2012-03-28 2016-05-25 日本碍子株式会社 多孔質材料及びその製造方法、並びにハニカム構造体
US8668890B2 (en) 2012-04-26 2014-03-11 Basf Corporation Base metal catalyst composition and methods of treating exhaust from a motorcycle
US8765085B2 (en) 2012-04-26 2014-07-01 Basf Corporation Base metal catalyst and method of using same
KR101535088B1 (ko) * 2012-06-12 2015-07-08 희성촉매 주식회사 고성능 ｓｃｒ 촉매 시스템
US20140044625A1 (en) * 2012-08-08 2014-02-13 Ford Global Technologies, Llc Hydrocarbon trap having improved adsorption capacity
US8568674B1 (en) 2012-08-10 2013-10-29 Basf Corporation Diesel oxidation catalyst composites
WO2014038690A1 (ja) * 2012-09-10 2014-03-13 東ソー株式会社 シリコアルミノリン酸塩及びこれを含む窒素酸化物還元触媒
US9511352B2 (en) 2012-11-21 2016-12-06 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US9156025B2 (en) 2012-11-21 2015-10-13 SDCmaterials, Inc. Three-way catalytic converter using nanoparticles
US8623321B1 (en) 2012-12-12 2014-01-07 Uop Llc UZM-44 aluminosilicate zeolite
US8609921B1 (en) 2012-12-12 2013-12-17 Uop Llc Aromatic transalkylation using UZM-44 aluminosilicate zeolite
US8618343B1 (en) 2012-12-12 2013-12-31 Uop Llc Aromatic transalkylation using UZM-39 aluminosilicate zeolite
WO2014093416A1 (en) 2012-12-12 2014-06-19 Uop Llc Dehydrocyclodimerization using uzm-39 aluminosilicate zeolite
US8609919B1 (en) 2012-12-12 2013-12-17 Uop Llc Aromatic transformation using UZM-44 aluminosilicate zeolite
US8609910B1 (en) 2012-12-12 2013-12-17 Uop Llc Catalytic pyrolysis using UZM-39 aluminosilicate zeolite
WO2014093467A1 (en) 2012-12-12 2014-06-19 Uop Llc Conversion of methane to aromatic compounds using a catalytic composite
US8609911B1 (en) 2012-12-12 2013-12-17 Uop Llc Catalytic pyrolysis using UZM-44 aluminosilicate zeolite
US8921634B2 (en) 2012-12-12 2014-12-30 Uop Llc Conversion of methane to aromatic compounds using UZM-44 aluminosilicate zeolite
US8889939B2 (en) 2012-12-12 2014-11-18 Uop Llc Dehydrocyclodimerization using UZM-44 aluminosilicate zeolite
KR101438953B1 (ko) * 2012-12-18 2014-09-11 현대자동차주식회사 저온에서의 NOx 흡장성능이 개선된 LNT촉매
US9266092B2 (en) 2013-01-24 2016-02-23 Basf Corporation Automotive catalyst composites having a two-metal layer
EP2969206A4 (en) 2013-03-14 2016-07-06 Basf Corp CATALYTIC ARTICLE HAVING A SEPARATE LAVIS LAYER, AND METHODS OF MAKING THE SAME
CN104043330B (zh) 2013-03-15 2017-03-01 通用电气公司 氧化含碳物质的方法、柴油颗粒捕集器和排气装置
CN105073687B (zh) 2013-03-29 2017-04-12 日本碍子株式会社 磷酸铝‑金属氧化物接合体及其制造方法
CN103406139A (zh) * 2013-06-04 2013-11-27 东南大学 一种高机械稳定性的分子筛整体式催化剂的制备方法
US9586179B2 (en) 2013-07-25 2017-03-07 SDCmaterials, Inc. Washcoats and coated substrates for catalytic converters and methods of making and using same
CA2919752C (en) * 2013-07-31 2023-10-03 Research Triangle Institute Mixed metal iron oxides and uses thereof
JP5922629B2 (ja) * 2013-09-27 2016-05-24 日本碍子株式会社 多孔質材料及びその製造方法、並びにハニカム構造体
CN106061600A (zh) 2013-10-22 2016-10-26 Sdc材料公司 用于重型柴油机的催化剂设计
CA2926135A1 (en) 2013-10-22 2015-04-30 SDCmaterials, Inc. Compositions of lean nox trap
JP6208540B2 (ja) * 2013-10-29 2017-10-04 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化触媒
WO2015066312A1 (en) 2013-10-30 2015-05-07 Johnson Mathew Public Limited Comapny Three-way catalyst comprising a silver-containing extruded zeolite substrate and its use in exhaust systems
US9713805B2 (en) 2013-12-04 2017-07-25 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification catalyst structure
JP6662778B2 (ja) * 2013-12-06 2020-03-11 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ コールドスタート触媒、及び排気システム中でのそれの使用
US10864502B2 (en) 2013-12-16 2020-12-15 Basf Corporation Manganese-containing diesel oxidation catalyst
US10335776B2 (en) 2013-12-16 2019-07-02 Basf Corporation Manganese-containing diesel oxidation catalyst
RU2544241C1 (ru) 2014-01-22 2015-03-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" Способ получения ароматических углеводородов из природного газа и установка для его осуществления
RU2544017C1 (ru) 2014-01-28 2015-03-10 Ольга Васильевна Малова Катализатор и способ ароматизации с3-с4 газов, легких углеводородных фракций алифатических спиртов, а также их смесей
RU2550354C1 (ru) 2014-03-28 2015-05-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" Способ получения концентрата ароматических углеводородов из легких алифатических углеводородов и установка для его осуществления
RU2558955C1 (ru) 2014-08-12 2015-08-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" Способ получения концентрата ароматических углеводородов из жидких углеводородных фракций и установка для его осуществления
DE102014201263A1 (de) * 2014-01-23 2015-07-23 Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh Katalysator
GB201401115D0 (en) 2014-01-23 2014-03-12 Johnson Matthey Plc Diesel oxidation catalyst and exhaust system
WO2015126025A1 (ko) * 2014-02-18 2015-08-27 한국생산기술연구원 바나듐 및 텅스텐 담지 탄소재료가 포함된 scr 촉매 및 그 제조방법
US9687811B2 (en) 2014-03-21 2017-06-27 SDCmaterials, Inc. Compositions for passive NOx adsorption (PNA) systems and methods of making and using same
DE102014205783A1 (de) * 2014-03-27 2015-10-01 Johnson Matthey Public Limited Company Katalysator sowie Verfahren zum Herstellen eines Katalysator
DE102014205760A1 (de) * 2014-03-27 2015-10-01 Johnson Matthey Public Limited Company Verfahren zum Herstellen eines Katalysator sowie Katalysator
WO2015156301A1 (ja) * 2014-04-10 2015-10-15 三菱瓦斯化学株式会社 メタクリル酸メチル製造用触媒成型体及びそれを用いたメタクリル酸メチルの製造方法
KR101575327B1 (ko) * 2014-04-24 2015-12-21 현대자동차 주식회사 질소산화물 저감 촉매, 이의 제조 방법, 및 질소산화물 저감 촉매 시스템
RU2561638C1 (ru) * 2014-05-21 2015-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" (ФГБОУ ВПО "Дальрыбвтуз") Способ изготовления формованных керамических мембран
US9267409B2 (en) 2014-06-18 2016-02-23 Ford Global Technologies, Llc Reverse flow hydrocarbon trap
DE102014215112A1 (de) 2014-07-31 2016-02-04 Johnson Matthey Public Limited Company Verfahren zur Herstellung eines Katalysators sowie Katalysator-Artikel
JP6248011B2 (ja) * 2014-08-08 2017-12-13 株式会社デンソー ハニカム構造体及びその製造方法
GB2587723B8 (en) 2014-12-31 2021-08-25 Cummins Emission Solutions Inc Single module integrated aftertreatment module
WO2016109323A1 (en) 2014-12-31 2016-07-07 Cummins Emission Solutions, Inc. Close coupled single module aftertreatment system
US10830117B2 (en) 2014-12-31 2020-11-10 Cummins Emission Solutions Inc. Compact side inlet and outlet exhaust aftertreatment system
JP2016131918A (ja) * 2015-01-19 2016-07-25 大塚化学株式会社 排ガス浄化フィルタの製造方法、排ガス浄化フィルタ及び排ガス浄化装置
US20160207840A1 (en) * 2015-01-21 2016-07-21 The Boeing Company Extrudable ceramic composition and method of making
EP3253488A1 (en) 2015-02-06 2017-12-13 Johnson Matthey Public Limited Company Three-way catalyst and its use in exhaust systems
GB201504986D0 (en) 2015-02-13 2015-05-06 Johnson Matthey Plc Oxidation catalyst for treating a natural gas emission
EP3265212A4 (en) * 2015-03-03 2019-02-13 BASF Corporation NOX MEMORY CATALYST, METHOD AND SYSTEMS
CN106031861A (zh) * 2015-03-19 2016-10-19 上海融熠投资管理有限公司 复合吸附剂
CN104826395A (zh) * 2015-04-21 2015-08-12 蚌埠德美过滤技术有限公司 一种抗静电吸附过滤剂及其制作方法
CN104826385A (zh) * 2015-04-29 2015-08-12 安徽天诚环保机械有限公司 一种新型环保改性活性炭过滤材料及其制备方法
EP3307997B1 (en) * 2015-06-12 2020-03-18 BASF Corporation Exhaust gas treatment system
KR20180020215A (ko) * 2015-06-18 2018-02-27 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 단일 또는 이중 층 암모니아 슬립 촉매
CN114308033A (zh) * 2015-06-29 2022-04-12 康宁股份有限公司 减少排放物的多孔陶瓷体
US10267199B2 (en) 2015-07-28 2019-04-23 Cummins Emission Solutions Inc. Angled sensor mount for use with a single module aftertreatment system or the like
DE112016002717T5 (de) 2015-08-03 2018-03-08 Cummins Emission Solutions Inc. Sensorkonfiguration für ein Nachbehandlungssystem umfassend einen SCR mit Filter
KR102360435B1 (ko) * 2015-09-21 2022-02-09 한국전력공사 배기가스 정화 장치 및 배기가스 정화 방법
USD794100S1 (en) 2015-09-28 2017-08-08 Cummins Emission Solutions Inc. Aftertreatment system housing
DK3356039T3 (da) * 2015-09-30 2021-04-06 Vito Nv Vlaamse Instelling Voor Tech Onderzoek Nv Fremgangsmåde til fremstilling af en katalytisk bulkstruktur og dets anvendelse i methanol til olefiner-reaktioner
CN106608637B (zh) * 2015-10-27 2019-02-01 中国石油化工股份有限公司 一种合成stt结构分子筛的方法
CN105214706B (zh) * 2015-10-28 2018-07-31 杭州正清环保科技有限公司 一种用于废气处理的催化陶瓷烧结环及制备方法
US10058819B2 (en) 2015-11-06 2018-08-28 Paccar Inc Thermally integrated compact aftertreatment system
US9764287B2 (en) * 2015-11-06 2017-09-19 Paccar Inc Binary catalyst based selective catalytic reduction filter
US10188986B2 (en) 2015-11-06 2019-01-29 Paccar Inc Electrochemical reductant generation while dosing DEF
US9757691B2 (en) 2015-11-06 2017-09-12 Paccar Inc High efficiency and durability selective catalytic reduction catalyst
GB2545747A (en) * 2015-12-24 2017-06-28 Johnson Matthey Plc Gasoline particulate filter
JP6578938B2 (ja) * 2015-12-25 2019-09-25 株式会社デンソー 排ガスフィルタ
EP3205398A1 (en) 2016-02-12 2017-08-16 Hyundai Motor Company Method for preparing zeolite catalyst
WO2017155424A1 (en) 2016-03-09 2017-09-14 Limited Liability Company "New Gas Technologies-Synthesis" (Llc "Ngt-Synthesis") Method and plant for producing high-octane gasolines
CN107042122A (zh) * 2016-04-11 2017-08-15 北京为康环保科技有限公司 一种光催化致霾气体净化喷剂的制备方法
WO2017184496A1 (en) * 2016-04-21 2017-10-26 Rohm And Haas Company Methods for using macroporous inert materials in monomer production
CN105797744B (zh) * 2016-04-27 2018-02-27 柳州申通汽车科技有限公司 一种汽车尾气三元催化剂的制备工艺
CN105797737B (zh) * 2016-04-27 2018-04-24 柳州申通汽车科技有限公司 一种三元催化剂的制备方法
CN105817230B (zh) * 2016-04-27 2018-04-24 柳州申通汽车科技有限公司 三元尾气催化剂的制备方法
CN105797745A (zh) * 2016-04-27 2016-07-27 柳州申通汽车科技有限公司 浸渍法制备汽车尾气三元催化剂的方法
CN105688905B (zh) * 2016-04-27 2018-03-16 柳州申通汽车科技有限公司 汽车尾气催化剂的制备工艺
CN105688933B (zh) * 2016-04-27 2018-03-20 柳州申通汽车科技有限公司 球磨法制备三元催化剂的工艺
CN105772025B (zh) * 2016-04-27 2018-03-16 柳州申通汽车科技有限公司 汽车尾气三元催化剂的制备方法
CN105903467B (zh) * 2016-04-27 2018-03-16 柳州申通汽车科技有限公司 单钯汽车尾气催化剂的制备方法
CN105772026B (zh) * 2016-04-27 2018-04-24 柳州申通汽车科技有限公司 一种汽车尾气催化剂的制备方法
CN105797708B (zh) * 2016-04-27 2018-02-16 柳州申通汽车科技有限公司 一种三元尾气催化剂的制备工艺
WO2017187419A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 Johnson Matthey Public Limited Company Exhaust system
US10253669B2 (en) * 2016-05-12 2019-04-09 CDT Advanced Materials, Inc. Application of synergized-PGM with ultra-low PGM loadings as underfloor three-way catalysts for internal combustion engines
US10533472B2 (en) * 2016-05-12 2020-01-14 Cdti Advanced Materials, Inc. Application of synergized-PGM with ultra-low PGM loadings as close-coupled three-way catalysts for internal combustion engines
KR101795404B1 (ko) * 2016-05-18 2017-11-08 현대자동차 주식회사 촉매 및 촉매의 제조 방법
DE102017115378A1 (de) 2016-07-12 2018-01-18 Johnson Matthey Public Limited Company Oxidationskatalysator für einen stöchiometrischen Erdgasmotor
WO2018012566A1 (ja) * 2016-07-14 2018-01-18 イビデン株式会社 ハニカム構造体及び該ハニカム構造体の製造方法
CN106238032A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 浙江三龙催化剂有限公司 氧化铈基scr烟气脱硝催化剂的制作方法
CN106238031A (zh) * 2016-07-26 2016-12-21 浙江三龙催化剂有限公司 氧化铈基scr烟气脱硝催化剂
CN106345515B (zh) * 2016-07-31 2018-07-06 合肥学院 一种Ce-Zn-Co-Cu混合掺杂ZSM-5沸石分子筛的制备方法
EP3519354A1 (en) 2016-09-30 2019-08-07 Johnson Matthey Public Limited Company A novel zeolite synthesis with a fluoride source
GB201616812D0 (en) * 2016-10-04 2016-11-16 Johnson Matthey Public Limited Company NOx adsorber catalyst
WO2018075923A1 (en) * 2016-10-21 2018-04-26 Cummins Emission Solutions Inc. Catalyst substrate and filter structure including plates and method of forming same
JP7408392B2 (ja) * 2016-10-24 2024-01-05 ビーエーエスエフ コーポレーション ＮＯｘ削減のための一体化ＳＣＲ触媒およびＬＮＴ
CN110072619A (zh) * 2016-10-31 2019-07-30 庄信万丰股份有限公司 用于处理排气的具有骨架外铁和/或锰的lta催化剂
CN107051466B (zh) * 2016-12-30 2019-06-18 浙江大学 高效脱除碳烟的船舶柴油机scr脱硝催化剂及其制备方法
EP3579970B1 (en) 2017-02-08 2022-04-06 BASF Corporation Catalytic article
MX2019009464A (es) * 2017-02-08 2019-10-15 Basf Corp Composiciones cataliticas.
EP3363540B1 (en) * 2017-02-17 2019-07-24 Umicore Ag & Co. Kg Copper containing moz zeolite for selective nox reduction catalysis
JP2018143956A (ja) * 2017-03-06 2018-09-20 イビデン株式会社 ハニカムフィルタ
JP2018143955A (ja) * 2017-03-06 2018-09-20 イビデン株式会社 ハニカムフィルタ
GB2560942A (en) * 2017-03-29 2018-10-03 Johnson Matthey Plc NOx Adsorber catalyst
GB2560941A (en) * 2017-03-29 2018-10-03 Johnson Matthey Plc NOx Adsorber catalyst
GB2560940A (en) * 2017-03-29 2018-10-03 Johnson Matthey Plc Three layer NOx Adsorber catalyst
GB201705158D0 (en) 2017-03-30 2017-05-17 Johnson Matthey Plc Catalyst article for use in a emission treatment system
GB201705279D0 (en) 2017-03-31 2017-05-17 Johnson Matthey Plc Selective catalytic reduction catalyst
GB201705289D0 (en) 2017-03-31 2017-05-17 Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh Selective catalytic reduction catalyst
CN106984148A (zh) * 2017-04-24 2017-07-28 河北工业大学 一种低温等离子体协同催化氧化烟气中多种污染物的方法
JP6408062B1 (ja) * 2017-04-28 2018-10-17 株式会社キャタラー 排ガス浄化用触媒
CN108862294A (zh) * 2017-05-08 2018-11-23 上海大学 一种纳米镨锆黄色料及其制备方法
WO2018206531A1 (en) 2017-05-11 2018-11-15 Rhodia Operations Mixed oxide with enhanced resistance and no x storage capacity
US10835866B2 (en) 2017-06-02 2020-11-17 Paccar Inc 4-way hybrid binary catalysts, methods and uses thereof
US10675586B2 (en) 2017-06-02 2020-06-09 Paccar Inc Hybrid binary catalysts, methods and uses thereof
JP7177143B2 (ja) 2017-09-27 2022-11-22 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 排気ガス浄化用途のための低ウォッシュコート充填量単層触媒
JP2019084482A (ja) * 2017-11-03 2019-06-06 株式会社デンソー 排ガス浄化装置
US10220376B1 (en) * 2017-12-05 2019-03-05 James G. Davidson Catalytic composition and system for exhaust purification
EP3721990A4 (en) 2017-12-08 2021-09-01 Johnson Matthey (Shanghai) Chemicals Limited NEW MULTI-REGION TWC FOR TREATMENT OF EXHAUST GAS FROM A PETROL ENGINE
JP2021505367A (ja) 2017-12-08 2021-02-18 ジョンソン マッセイ （シャンハイ） ケミカルズ リミテッド ガソリン排ガス用途における新規３ゾーン２層ｔｗｃ触媒
US10634078B2 (en) 2017-12-11 2020-04-28 Ford Global Technologies, Llc Methods and systems for an exhaust aftertreatment device
GB2572396A (en) * 2018-03-28 2019-10-02 Johnson Matthey Plc Passive NOx adsorber
GB201805312D0 (en) 2018-03-29 2018-05-16 Johnson Matthey Plc Catalyst article for use in emission treatment system
KR102456482B1 (ko) 2018-04-04 2022-10-19 유니프랙스 아이 엘엘씨 활성화된 다공성 섬유 및 이를 포함하는 제품
CN108855207B (zh) * 2018-06-17 2021-04-27 复旦大学 含碱金属的杂原子Beta沸石催化剂及其制备方法和应用
CN108855132B (zh) * 2018-06-26 2020-06-05 中国石油大学(北京) 多级孔铈锆氧化物担载尖晶石型钯钴复合氧化物催化剂
CN113302170A (zh) * 2018-08-31 2021-08-24 康宁股份有限公司 制造具有无机过滤沉积物的蜂窝体的方法
CN112996763A (zh) * 2018-08-31 2021-06-18 康宁股份有限公司 制造具有无机过滤沉积物的蜂窝体的方法
JP6764451B2 (ja) * 2018-09-12 2020-09-30 イビデン株式会社 ハニカム構造体の製造方法
JP6771005B2 (ja) * 2018-09-12 2020-10-21 イビデン株式会社 ハニカム構造体の製造方法
KR102193496B1 (ko) * 2018-09-21 2020-12-21 (주) 세라컴 열 내구성이 우수한 디젤 산화촉매 및 그의 제조 방법
US20200102868A1 (en) 2018-09-28 2020-04-02 Johnson Matthey Public Limited Company Novel twc catalysts for gasoline exhaust gas applications
CN111001434B (zh) * 2018-10-08 2021-03-16 中自环保科技股份有限公司 一种当量燃烧天然气车集成催化剂体系及其制备方法
CN109225317A (zh) * 2018-10-29 2019-01-18 钟祥博谦信息科技有限公司 一种在afi磷酸铝分子筛膜上负载贵金属钯的合成工艺
CN112672811B (zh) * 2018-11-16 2023-07-14 优美科股份公司及两合公司 低温氮氧化物吸附剂
KR102150081B1 (ko) * 2018-11-19 2020-09-02 한국화학연구원 제올라이트 기반 scr 촉매, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 배기가스의 처리방법
US20220001370A1 (en) * 2018-12-19 2022-01-06 Basf Corporation Layered catalysts composition and catalytic article and methods of manufacturing and using the same
KR102021420B1 (ko) * 2019-02-27 2019-09-16 우태영 광촉매 프리코트를 이용한 유리 및 알루미늄 구조체 공기필터 및 이의 제조방법
GB201903006D0 (en) * 2019-03-06 2019-04-17 Johnson Matthey Plc Lean nox trap catalyst
US10906031B2 (en) 2019-04-05 2021-02-02 Paccar Inc Intra-crystalline binary catalysts and uses thereof
US11007514B2 (en) 2019-04-05 2021-05-18 Paccar Inc Ammonia facilitated cation loading of zeolite catalysts
EP3741449A1 (en) * 2019-05-21 2020-11-25 Haldor Topsøe A/S A process for the removal of dinitrogen oxide in process off-gas
CN110270341B (zh) * 2019-06-19 2021-01-01 福州大学 一种催化剂及其制备方法和应用
EP4010113A1 (en) * 2019-08-07 2022-06-15 Chevron U.S.A. Inc. Potassium-merlinoite zeolite, its synthesis and use
KR20210034783A (ko) * 2019-09-23 2021-03-31 희성촉매 주식회사 저온 NOx 흡장 조성물 및 이를 함유한 디젤산화촉매
CN110639608A (zh) * 2019-09-24 2020-01-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于苯吸收高浓度乙烯液相烷基化催化剂及其制备方法和应用
GB2588518B (en) 2019-09-27 2022-06-22 Johnson Matthey Catalysts Germany Gmbh Multi-function catalyst article for treating both CO and NOx in stationary emission source exhaust gas
US10934918B1 (en) 2019-10-14 2021-03-02 Paccar Inc Combined urea hydrolysis and selective catalytic reduction for emissions control
US11291976B2 (en) 2019-10-18 2022-04-05 Carus Llc Mixed valent manganese-based NOx adsorber
JP2023502363A (ja) * 2019-11-12 2023-01-24 ビーエーエスエフ コーポレーション 微粒子フィルター
GB201917634D0 (en) 2019-12-03 2020-01-15 Johnson Matthey Catalysts Germany Gmbh Element frame assemblies containing monoliths
CN113582193B (zh) * 2020-04-30 2022-10-21 中国石油化工股份有限公司 一种改性β沸石、催化裂化催化剂及其制备方法和应用
JP2023523123A (ja) 2020-04-30 2023-06-02 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 触媒物品を形成する方法
US11766662B2 (en) 2020-09-21 2023-09-26 Unifrax I Llc Homogeneous catalytic fiber coatings and methods of preparing same
CN112206766A (zh) * 2020-10-23 2021-01-12 湖北群有长物环保科技有限公司 一种蜂窝状高温550℃的scr脱硝催化剂及其制备方法
CN113325042B (zh) * 2021-06-11 2022-11-15 吉林大学 一种钠型mtw分子筛及其制备方法和应用、氨气气体传感器及其制备方法和应用
KR102478940B1 (ko) * 2021-11-30 2022-12-19 주식회사 마이크로원 Ptfe 파이버 제조 방법 및 이를 이용한 ptfe 멤브레인 촉매필터
TW202330102A (zh) 2021-12-20 2023-08-01 英商強生麥特公司 用於處理天然氣引擎產生之廢氣的催化性材料
TW202330101A (zh) 2021-12-20 2023-08-01 英商強生麥特公司 用於處理天然氣引擎產生之廢氣的催化性材料
CN114917920A (zh) * 2022-04-20 2022-08-19 山东亮剑环保新材料有限公司 一种高效VOCs催化剂及其生产方法
GB2621175A (en) * 2022-08-05 2024-02-07 Johnson Matthey Plc Coated filters
CN115382543A (zh) * 2022-08-30 2022-11-25 惠州市瑞合环保科技有限公司 一种含锶和钨的柴油氧化催化剂及其制备方法
CN115385353A (zh) * 2022-09-14 2022-11-25 青岛惠城环保科技集团股份有限公司 一种绿色低模板剂制备Beta分子筛的方法
CN115845891B (zh) * 2022-12-21 2024-06-21 赞宇科技集团股份有限公司 一种复合催化剂合成二聚酸的方法
CN116212944B (zh) * 2023-03-23 2023-09-22 北方稀土华凯高科技河北有限公司 一种稀燃甲醇燃料汽车尾气净化催化剂及其制备方法
CN118080021A (zh) * 2024-04-23 2024-05-28 广东银牛环境信息科技有限公司 一种超低温脱硝催化剂及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6488903B2 (en) * 1998-05-29 2002-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Method for cleaning diesel engine exhaust gas
EP1338322A1 (en) * 2000-09-29 2003-08-27 Ibiden Co., Ltd. Catalyst-carrying filter
EP1493484A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-05 Haldor Topsoe A/S Diesel particulate filter
RU2259228C2 (ru) * 2000-03-01 2005-08-27 Умикоре Аг Унд Ко.Кг Катализатор для нейтрализации отработавших газов дизельных двигателей и способ его получения
WO2008049491A1 (de) * 2006-10-23 2008-05-02 Umicore Ag & Co. Kg Vanadiumfreier katalysator zur selektiven katalytischen reduktion und verfahren zu seiner herstellung

Family Cites Families (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3181231A (en) 1963-08-06 1965-05-04 Union Carbide Corp Molecular sieve-metal agglomerates and their preparation
US4510261A (en) * 1983-10-17 1985-04-09 W. R. Grace & Co. Catalyst with high geometric surface area
US4735930A (en) * 1986-02-18 1988-04-05 Norton Company Catalyst for the reduction of oxides of nitrogen
JPS6372342A (ja) 1986-09-13 1988-04-02 Sakai Chem Ind Co Ltd 窒素酸化物除去用触媒
US5244852A (en) 1988-11-18 1993-09-14 Corning Incorporated Molecular sieve-palladium-platinum catalyst on a substrate
DE3940758A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-13 Degussa Verfahren zur reinigung der abgase von dieselmotoren
US6869573B2 (en) 1990-11-09 2005-03-22 Ngk Insulators, Ltd. Heater and catalytic converter
EP0593898B1 (en) * 1992-10-20 1997-01-29 Corning Incorporated Exhaust gas conversion method and apparatus using thermally stable zeolites
US6248684B1 (en) * 1992-11-19 2001-06-19 Englehard Corporation Zeolite-containing oxidation catalyst and method of use
US5552128A (en) 1993-08-03 1996-09-03 Mobil Oil Corporation Selective catalytic reduction of nitrogen oxides
US6667018B2 (en) * 1994-07-05 2003-12-23 Ngk Insulators, Ltd. Catalyst-adsorbent for purification of exhaust gases and method for purification of exhaust gases
US5589147A (en) 1994-07-07 1996-12-31 Mobil Oil Corporation Catalytic system for the reducton of nitrogen oxides
US5772972A (en) 1995-01-09 1998-06-30 Ford Global Technologies, Inc. Catalyst/hydrocarbon trap hybrid system
EP0756891A1 (en) * 1995-07-26 1997-02-05 Corning Incorporated Iron zeolite for conversion of NOx
DE19614540A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Degussa Dieselkatalysator
JPH09276703A (ja) 1996-04-19 1997-10-28 Honda Motor Co Ltd 排気ガス浄化用触媒
US5897846A (en) 1997-01-27 1999-04-27 Asec Manufacturing Catalytic converter having a catalyst with noble metal on molecular sieve crystal surface and method of treating diesel engine exhaust gas with same
DE19714536A1 (de) * 1997-04-09 1998-10-15 Degussa Autoabgaskatalysator
CN1179357A (zh) * 1997-08-18 1998-04-22 秦建武 一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法
DE19753738A1 (de) * 1997-12-04 1999-06-10 Degussa Verfahren zur Herstellung eines Katalysators
GB9805815D0 (en) 1998-03-19 1998-05-13 Johnson Matthey Plc Manufacturing process
US6110862A (en) 1998-05-07 2000-08-29 Engelhard Corporation Catalytic material having improved conversion performance
JP4012320B2 (ja) 1998-10-15 2007-11-21 株式会社アイシーティー 希薄燃焼エンジン用排気ガス浄化用触媒
JP2000176298A (ja) * 1998-12-11 2000-06-27 Mazda Motor Corp 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
GB9919013D0 (en) * 1999-08-13 1999-10-13 Johnson Matthey Plc Reactor
CN1171676C (zh) * 1999-12-28 2004-10-20 康宁股份有限公司 沸石/氧化铝催化剂载体组合物及其制备方法
WO2001049409A1 (en) * 1999-12-29 2001-07-12 Corning Incorporated High strength and high surface area catalyst, catalyst support or adsorber compositions
US6569392B1 (en) * 2000-02-02 2003-05-27 Ford Global Technologies Llc Three-way rare earth oxide catalyst
DE60138984D1 (de) * 2000-06-27 2009-07-30 Ict Co Ltd Abgasreinigungskatalysator
JP4573320B2 (ja) * 2000-09-08 2010-11-04 昭和電工株式会社 亜酸化窒素分解触媒、その製造方法及び亜酸化窒素の分解方法
DE10063220A1 (de) 2000-12-19 2002-06-20 Basf Ag NOx-Speicher-Katalysator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
RU2199389C1 (ru) * 2001-09-17 2003-02-27 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН Катализатор, носитель катализатора, способ их приготовления (варианты) и способ очистки отходящих газов от оксидов азота
JP3936238B2 (ja) 2002-05-20 2007-06-27 株式会社デンソー 触媒体および触媒体の製造方法
JP2004060494A (ja) 2002-07-26 2004-02-26 Toyota Motor Corp 内燃機関の排気浄化装置
JP4228623B2 (ja) * 2002-08-23 2009-02-25 トヨタ自動車株式会社 ディーゼル排ガス浄化用装置
US7229597B2 (en) 2003-08-05 2007-06-12 Basfd Catalysts Llc Catalyzed SCR filter and emission treatment system
DE10340653B4 (de) 2003-09-03 2006-04-27 Hte Ag The High Throughput Experimentation Company Katalysator für die Entfernung von Schadstoffen aus Abgasen von Mager-Motoren mit Ruthenium als Aktiv-Metall
DE102004005997A1 (de) 2004-02-06 2005-09-01 Hte Ag The High Throughput Experimentation Company Mit Eisenoxid stabilisierter Edelmetall-Katalysator zur Entfernung von Schadstoffen aus Abgasen von Mager-Motoren
US8087235B2 (en) 2004-04-16 2012-01-03 Hte Aktiengesellschaft The High Throughput Experimentation Company Process for the removal of harmful substances from exhaust gases of combustion engines and catalyst for carrying out said process
WO2006068256A1 (ja) 2004-12-22 2006-06-29 Hitachi Metals, Ltd. ハニカムフィルタの製造方法及びハニカムフィルタ
US20060179825A1 (en) 2005-02-16 2006-08-17 Eaton Corporation Integrated NOx and PM reduction devices for the treatment of emissions from internal combustion engines
JP4686553B2 (ja) * 2005-02-28 2011-05-25 田中貴金属工業株式会社 炭化水素またはアルコールにより排気流中の窒素酸化物を還元するための触媒および方法
DE102005024108A1 (de) 2005-05-25 2006-11-30 Süd-Chemie AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Katalysatoren und deren Verwendung bei der Reinigung von Abgasen
CN101076404B (zh) * 2005-06-27 2010-05-12 揖斐电株式会社 蜂窝结构体
US7389638B2 (en) * 2005-07-12 2008-06-24 Exxonmobil Research And Engineering Company Sulfur oxide/nitrogen oxide trap system and method for the protection of nitrogen oxide storage reduction catalyst from sulfur poisoning
JP2007196146A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Babcock Hitachi Kk 排ガス浄化用触媒
CN102527428B (zh) 2006-02-14 2014-11-26 埃克森美孚化学专利公司 制备分子筛组合物的方法
JP2007296514A (ja) * 2006-04-07 2007-11-15 Ngk Insulators Ltd 触媒体とその製造方法
DE102006020158B4 (de) 2006-05-02 2009-04-09 Argillon Gmbh Extrudierter Vollkatalysator sowie Verfahren zu seiner Herstellung
FR2905371B1 (fr) 2006-08-31 2010-11-05 Rhodia Recherches & Tech Composition a reductibilite elevee a base d'un oxyde de cerium nanometrique sur un support, procede de preparation et utilisation comme catalyseur
US7759280B2 (en) 2006-09-20 2010-07-20 Basf Corporation Catalysts, systems and methods to reduce NOX in an exhaust gas stream
CN100998941B (zh) * 2007-01-04 2012-09-05 华东理工大学 一种前置催化剂及其制备方法
JP4889807B2 (ja) 2007-03-26 2012-03-07 ピーキュー コーポレイション ８員環細孔開口構造を有するモレキュラーシーブまたはゼオライトを含んで成る新規マイクロポーラス結晶性物質およびその製法およびその使用
RU2506989C2 (ru) * 2007-04-26 2014-02-20 Джонсон Мэттей Паблик Лимитед Компани Катализаторы скв: переходный металл/цеолит
CN101322941A (zh) * 2007-06-13 2008-12-17 曾庆琳 节能型汽车尾气净化纳米催化剂
CA2690965A1 (en) 2007-06-18 2008-12-24 Valorbec Societe En Commandite Co-catalysts for hybrid catalysts, hybrid catalysts comprising same, monocomponent catalysts, methods of manufacture and uses thereof
GB2450484A (en) 2007-06-25 2008-12-31 Johnson Matthey Plc Non-Zeolite base metal catalyst
CN201050105Y (zh) 2007-06-26 2008-04-23 郭太成 自动座便器
KR101513887B1 (ko) 2007-07-26 2015-04-21 삼성전자주식회사 정보 서버의 위치 검색 방법 및 장치, 그리고 정보 서버의위치를 이용한 핸드오버 정보 수신 방법 및 장치
CN101952224B (zh) * 2007-11-30 2013-08-21 康宁股份有限公司 沸石基蜂窝体
DE102007061776A1 (de) 2007-12-20 2009-06-25 Argillon Gmbh Verfahren zur Trocknung von keramischen Wabenkörpern
GB2457651A (en) * 2008-01-23 2009-08-26 Johnson Matthey Plc Catalysed wall-flow filter
US7695703B2 (en) 2008-02-01 2010-04-13 Siemens Energy, Inc. High temperature catalyst and process for selective catalytic reduction of NOx in exhaust gases of fossil fuel combustion
JP2009255030A (ja) * 2008-03-27 2009-11-05 Ibiden Co Ltd ハニカム構造体
JPWO2009118868A1 (ja) 2008-03-27 2011-07-21 イビデン株式会社 ハニカム構造体
JP2009255034A (ja) * 2008-03-27 2009-11-05 Ibiden Co Ltd ハニカム構造体および排ガス処理装置
WO2009141889A1 (ja) * 2008-05-20 2009-11-26 イビデン株式会社 ハニカム構造体
JP5356065B2 (ja) 2008-05-20 2013-12-04 イビデン株式会社 ハニカム構造体
JPWO2009141895A1 (ja) 2008-05-20 2011-09-22 イビデン株式会社 排ガス浄化装置
JP5379678B2 (ja) * 2008-05-20 2013-12-25 イビデン株式会社 ハニカム構造体
JP2010000499A (ja) 2008-05-20 2010-01-07 Ibiden Co Ltd ハニカム構造体
WO2009141884A1 (ja) 2008-05-20 2009-11-26 イビデン株式会社 ハニカム構造体
KR100997579B1 (ko) 2008-07-08 2010-11-30 임재주 구명로프
US20100050604A1 (en) 2008-08-28 2010-03-04 John William Hoard SCR-LNT CATALYST COMBINATION FOR IMPROVED NOx CONTROL OF LEAN GASOLINE AND DIESEL ENGINES
CN101485980B (zh) 2009-02-27 2012-09-05 中国科学院大连化学物理研究所 沸石和氧化还原氧化物组合催化剂结构体
US8703636B2 (en) 2009-02-27 2014-04-22 Corning Incorporated Method of manufacturing a catalyst body by post-impregnation
GB2482094B (en) 2009-04-17 2014-05-14 Johnson Matthey Plc Small pore molecular sieve supported copper catalysts durable against lean/rich ageing for the reduction of nitrogen oxides
US20100296992A1 (en) 2009-05-22 2010-11-25 Yi Jiang Honeycomb Catalyst And Catalytic Reduction Method
DE102009040352A1 (de) 2009-09-05 2011-03-17 Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh Verfahren zur Herstellung eines SCR aktiven Zeolith-Katalysators sowie SCR aktiver Zeolith-Katalysator
US8557203B2 (en) * 2009-11-03 2013-10-15 Umicore Ag & Co. Kg Architectural diesel oxidation catalyst for enhanced NO2 generator
GB201000019D0 (en) 2010-01-04 2010-02-17 Johnson Matthey Plc Coating a monolith substrate with catalyst component
KR20120125337A (ko) 2010-02-01 2012-11-14 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 ＮＯｘ 흡수제 촉매
US8529853B2 (en) * 2010-03-26 2013-09-10 Umicore Ag & Co. Kg ZrOx, Ce-ZrOx, Ce-Zr-REOx as host matrices for redox active cations for low temperature, hydrothermally durable and poison resistant SCR catalysts

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6488903B2 (en) * 1998-05-29 2002-12-03 Siemens Aktiengesellschaft Method for cleaning diesel engine exhaust gas
RU2259228C2 (ru) * 2000-03-01 2005-08-27 Умикоре Аг Унд Ко.Кг Катализатор для нейтрализации отработавших газов дизельных двигателей и способ его получения
EP1338322A1 (en) * 2000-09-29 2003-08-27 Ibiden Co., Ltd. Catalyst-carrying filter
EP1493484A1 (en) * 2003-07-02 2005-01-05 Haldor Topsoe A/S Diesel particulate filter
WO2008049491A1 (de) * 2006-10-23 2008-05-02 Umicore Ag & Co. Kg Vanadiumfreier katalysator zur selektiven katalytischen reduktion und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018118248A (ja) 2018-08-02
WO2011092521A1 (en) 2011-08-04
RU2012137282A (ru) 2014-03-27
JP2016064411A (ja) 2016-04-28
US20140072490A1 (en) 2014-03-13
US8641993B2 (en) 2014-02-04
GB201101655D0 (en) 2011-03-16
GB2479807B (en) 2012-12-05
BR112012019030A2 (pt) 2018-03-13
RU2012137242A (ru) 2014-03-10
CN102821836A (zh) 2012-12-12
JP2015077597A (ja) 2015-04-23
US20120122660A1 (en) 2012-05-17
GB2477630B (en) 2014-11-12
KR101940329B1 (ko) 2019-01-18
US9040003B2 (en) 2015-05-26
EP2531280A1 (en) 2012-12-12
EP2539050A1 (en) 2013-01-02
KR20120130327A (ko) 2012-11-30
GB2477630A (en) 2011-08-10
EP2531277B1 (en) 2016-01-13
BR112012019020A2 (pt) 2018-03-27
CN102811797B (zh) 2017-02-15
EP2531279A1 (en) 2012-12-12
JP2013518703A (ja) 2013-05-23
GB2479807A (en) 2011-10-26
KR20120125336A (ko) 2012-11-14
GB201101719D0 (en) 2011-03-16
GB2511706B (en) 2014-12-10
GB2477626B (en) 2012-05-30
DE102011010106A1 (de) 2011-08-04
BR112012019018A2 (pt) 2020-08-04
JP2015077598A (ja) 2015-04-23
RU2012137280A (ru) 2014-03-10
KR20180077344A (ko) 2018-07-06
DE102011010104A1 (de) 2011-08-04
KR20170094462A (ko) 2017-08-17
US9283519B2 (en) 2016-03-15
GB2477628A (en) 2011-08-10
JP2013517934A (ja) 2013-05-20
US20120117952A1 (en) 2012-05-17
RU2570883C2 (ru) 2015-12-10
WO2011092519A1 (en) 2011-08-04
HUE027305T2 (en) 2016-10-28
KR102040863B1 (ko) 2019-11-06
GB2477626A (en) 2011-08-10
BR112012019009A2 (pt) 2016-04-12
US20140065042A1 (en) 2014-03-06
RU2604231C1 (ru) 2016-12-10
EP2531278B1 (en) 2016-01-13
US8815190B2 (en) 2014-08-26
JP6582078B2 (ja) 2019-09-25
RU2012137278A (ru) 2014-03-10
HUE026281T2 (en) 2016-05-30
JP2013517935A (ja) 2013-05-20
JP5784042B2 (ja) 2015-09-24
CN104759275B (zh) 2018-11-09
KR102014664B1 (ko) 2019-08-26
DE102011010105A1 (de) 2011-08-04
CN104759275A (zh) 2015-07-08
CN107008261B (zh) 2020-05-19
CN102834165A (zh) 2012-12-19
HUE027335T2 (en) 2016-09-28
US20120121486A1 (en) 2012-05-17
RU2505355C1 (ru) 2014-01-27
BR112012019036A2 (pt) 2018-03-13
CN102811798A (zh) 2012-12-05
EP2531280B1 (en) 2014-12-24
JP2015145008A (ja) 2015-08-13
EP2531278A1 (en) 2012-12-12
BR112012019018B1 (pt) 2021-01-19
BR112012019030B1 (pt) 2021-05-25
EP2539050B1 (en) 2015-09-02
JP5847094B2 (ja) 2016-01-20
KR101922734B1 (ko) 2019-02-20
US8609047B2 (en) 2013-12-17
EP2531277A1 (en) 2012-12-12
KR101800699B1 (ko) 2017-11-23
CN107008261A (zh) 2017-08-04
CN102869429A (zh) 2013-01-09
KR101922733B1 (ko) 2018-11-27
BR112012019036B1 (pt) 2021-03-30
KR20120139726A (ko) 2012-12-27
US8603423B2 (en) 2013-12-10
US20120110988A1 (en) 2012-05-10
JP6383683B2 (ja) 2018-08-29
GB2511706A (en) 2014-09-10
GB201101691D0 (en) 2011-03-16
KR101922828B1 (ko) 2018-11-27
JP6123095B2 (ja) 2017-05-10
CN102821836B (zh) 2015-11-25
EP2531279B1 (en) 2015-10-07
JP6312361B2 (ja) 2018-04-18
CN102811797A (zh) 2012-12-05
GB201411517D0 (en) 2014-08-13
RU2570454C2 (ru) 2015-12-10
CN102869429B (zh) 2016-07-13
KR20120125337A (ko) 2012-11-14
KR20180027618A (ko) 2018-03-14
JP5847095B2 (ja) 2016-01-20
HUE026104T2 (en) 2016-05-30
DE102011010107A1 (de) 2011-08-04
WO2011092517A1 (en) 2011-08-04
WO2011092523A1 (en) 2011-08-04
GB2477628B (en) 2014-11-12
US8263032B2 (en) 2012-09-11
GB2479808A (en) 2011-10-26
JP2013517936A (ja) 2013-05-20
DE202011110610U1 (de) 2015-07-02
GB201101674D0 (en) 2011-03-16
DE102011010103A1 (de) 2011-08-04
US20120117953A1 (en) 2012-05-17
KR20120125307A (ko) 2012-11-14
GB201101730D0 (en) 2011-03-16
JP5782050B2 (ja) 2015-09-24
GB2479808B (en) 2014-11-12
GB201410311D0 (en) 2014-07-23
CN102811798B (zh) 2015-11-25
WO2011092525A1 (en) 2011-08-04
JP2013521996A (ja) 2013-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570934C2 (ru) Фильтр, содержащий объединенный катализатор для окисления сажи и nh3-scr катализатор
RU2574404C2 (ru) Тройной катализатор, содержащий экструдированную твердую массу